Bedienungsanleitung Steuerung STE 325-200 - TOX ...

Bedienungsanleitung 

Steuerung STE 325-200 

• Zweihand-Sicherheitssteuerung 

Stand: V 1.0 BA50.0701.01 

TOX ® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG • Riedstraße 4 • D - 88250 Weingarten 

Tel. +49 (0) 751/5007-0 • Fax +49 (0) 751/52391 • www.tox-de.com • E-Mail: info@tox-de.com

TOX ® -Steuerung STE 325-200 

Inhalt 

TOX ® -Zweihand-Sicherheitssteuerung 

STE 325-200-1/4“,1/2", ¾“, 1“ 

1 Sicherheit 2 

2 Eigenschaften der Steuerung 6 

3 Transport, Montage und Inbetriebnahme 7 

4 Bedienelemente 11 

5 Steuerspannung und Schutzkreis einschalten 13 

6 Betriebsarten 14 

7 Fehler und Fehlerbehebung 17 

8 Prüfungen / Wartung 18 

9 Besondere Hinweise Zubehör 19 

1 Sicherheit 

Not-Aus 

Die Steuerung ist mit einem Not-Aus-Schlagtaster ausgerüstet, der bei Betätigung 

gesperrt wird. 

Bei Gefahr: Not-Aus-Taster 

In jeder gefährlichen Situation, insbesondere wenn 

Gesundheit oder Leben eines Menschen bedroht sind, 

muss sofort dieser Not-Aus-Taster betätigt werden. 

Die Anlage wird unverzüglich einen sicheren Zustand 

gebracht. 

Option: Sicherheitslichtgitter (BWS) 

Ist die Anlage mit einem Sicherheitslichtgitter ausgerüstet (Option), wirkt ein 

Eingreifen in den Sicherheitsbereich wie ein Betätigen des Not-Aus-Tasters. 

Verwendung als Anlagenkomponente 

Sicherheitsvorschriften bei Einbau und Fertigstellung 

Wird die Anlage in einem nicht gebrauchsfertigen Zustand 

geliefert (z.B. ohne Werkzeug), muss der Betreiber die 

Einhaltung der landesspezifischen Sicherheitsvorschriften 

bei Einbau und Fertigstellung der Anlage sicherstellen. 

STE 325_200 BA50.0701.01 2


Hinweise zur Auslegung von Maschinen mit pneumatischem Antrieb 

Zu den vom Betreiber durchzuführenden Sicherheitsmaßnahmen bzw. Prüfungen 

bei Lieferung einer Maschine ohne eingebautes Werkzeug gehören 

insbesondere: 

• Absinksicherung im Normalbetrieb 

TOX ® -Standard: Herion-Sicherheitsventil und gesteuertes Rückschlagventil 

direkt am Zylinder. 

Bei Einbau eines kundenseitigen Werkzeuges muss der Betreiber nach 

der Montage einen Test durchführen: Das obere Werkzeug darf nach Abschalten 

der Druckluft nur sehr langsam absinken, sonst müssen zusätzliche 

Maßnahmen getroffen werden, z.B.: 

– mechanische Absinksicherung. 

• Abstützvorrichtung für die Instandsetzung 

Bei Instandsetzungsarbeiten muss eine Abstützvorrichtung in das Werkzeug 

eingesetzt werden, welche die volle Presskraft aufnehmen kann. 

• Werkzeuggewicht 

Das kundenseitige Werkzeug darf das vorgesehene Gewicht nicht überschreiten. 

• Arbeitsdruck an der Wartungseinheit 

Der Arbeitsdruck muss innerhalb der auf dem Typenschild bzw. den 

technischen Daten angegebenen Werten liegen. 

• Sicherheitsabstand zur nächstgelegenen Quetschkante 

im Werkzeugraum 

Der Abstand zwischen dem Mittelpunkt des Zweihandtasters bzw. dem 

Mittelpunkt des Lichtvorhangs und der nächstgelegenen Quetschkante im 

Werkzeugraum darf nicht kleiner sein als auf dem Warnschild angegeben 

(dieser Punkt gilt nicht bei einem vollständig geschlossenen Werkzeugraum 

mit normgerechter Spalt- bzw. Lochöffnung zur Werkstückeinführung 

oder Hub ≤ 6mm oder einem anderen sicheren Werkzeug). 

• Rückhubsicherung 

Der Rückhub des Kraftpaket-Arbeitskolbens muss generell mechanisch 

gegen einen Eingriff gesichert werden (bei Verwendung von federrückgestellten 

Ventilen, z.B. bei TOX ® -Standard mit Herion-Sicherheitsventil). 

• Drei-Seiten-Schutz 

Wird die Vorderseite einer Maschine durch eine Lichtschranke gesichert, 

ist generell ein Drei-Seiten-Schutz erforderlich. 

Bei einer Zweihand-Sicherheitssteuerung ist ein Drei-Seiten-Schutz vorgeschrieben, 

wenn der Werkzeugraum der Maschine breiter oder tiefer 

oder breiter und tiefer als 550 mm ist. Überschreitet der Werkzeugraum 

weder in der Breite noch in der Tiefe 550 mm, ist bei einer Zweihand- 

Sicherheitssteuerung ein geeigneter Rückwandschutz anzubringen. 



Hinweise zu speziellen Ausführungen der Steuerung 

Einkontaktauslösung 

Wird die Anlage mit einer Einkontaktauslösung betrieben, 

müssen vom Betreiber Schutzmaßnahmen gegen den 

Eingriff in den Werkzeugbereich getroffen werden (z.B. 

trennende Schutzeinrichtung). 

Öffnungsspalt des Werkzeuges größer als 6 mm 

(nur für Zweihand-Steuerung mit Selbsthaltung) 

Soll kundenseitig ein Werkzeug mit einem Öffnungsspalt größer 

als 6 mm eingebaut werden, muss der Sensor "Werkzeug 

geschlossen" an den vorgesehenen Klemmen angeschlossen 

und so eingestellt sein, dass er bei der Schließbewegung frühestens 

dann eingeschaltet wird, wenn das Werkzeug an keiner 

Stelle einen Spalt > 6mm aufweist. 

Ist der Spalt der Werkzeugöffnung kleiner oder gleich 

6 mm oder ist der Werkzeugbereich durch andere Maßnahmen 

(z.B. trennende Schutzeinrichtung) gesichert, 

kann der Sensor "Werkzeug geschlossen" entfallen. 

Warn- und Hinweisschilder an der Steuerung 

Typenschild Steuerung: 

(am Versorgungsschrank) 

Typ 

type 

Serien-Nr. 

Serial-No. 

Leistung 

power 

max. Geschwindigkeit 

max. speed 

Netzanschluss 

mains supply 

Netzform 

mains type 

Steuerspannung 

control voltage 

Vorsicherung 

pre-fuse 

Schutzart 

system of protection 

Baujahr 

year of construction 

DIN EN 60204 

TOX ® 

xxx 

xxxxxx.x 

xxx kW 

xxx mm/s 

xxx / xx / xx-xx V/A/Hz 

TN-S 

3P+N+PE 

xx VDC 

xx A 

IP xx 

xxxx 

PRESSOTECHNIK 

Riedstraße 4 D-88250 Weingarten 

Tel. +49(0)751/5007-0 

Made in Germany www.tox-de.com 

279212 

Angaben auf dem Typenschild beachten 

Die auf dem Typenschild angegebenen Betriebsdaten dürfen 

keinesfalls überschritten werden, da die Betriebssicherheit 

des Gerätes sonst nicht mehr gewährleistet ist. 



2 Eigenschaften der Steuerung 

Bestimmungsgemäße Verwendung 

Bestimmungsgemäßer Betrieb 

Diese Steuerung dient in Verbindung mit dem vorgesehenen 

Zubehör zur Steuerung der Arbeitsprozesse von 

Pressen laut den Angaben von TOX ® PRESSOTECHNIK. 

Eine andere oder darüber hinausgehende Anwendungen 

gilt als nicht bestimmungsgemäßer Betrieb. 

Für daraus resultierende Schäden haftet der Hersteller 

nicht, das Risiko trägt in diesem Fall der Benutzer. 

Die Steuerung ist ausschließlich für den gewerblichen Einsatz vorgesehen. 

Aus diesem Grund darf diese Steuerung ausschließlich von autorisierten, geschulten 

und eingewiesenen Fachkräften eingesetzt und instandgehalten 

werden. 

Ausführung der Steuerung 

Diese Anlage verfügt über eine Hardware-Steuerung (Relaissteuerung). 

Alle Sicherheitskreise wie beispielsweise Not-Aus, Hubfreigabe und – wenn 

vorhanden – Schutzgitter, sind mit zwangsgeführten Kontakten ausgeführt. 

Weiterhin ist optional eine Bauteilüberwachung möglich. 

Weitere Komponenten der Steuerung 

• Druckschalter ZDO: 

Grundeinstellungen und benötigte Parameter: 

− Rückschaltpunkt = SP1 (programmierbar) 

− Ausgangsfunktion Out1 = HNC 

− Selbsthaltung = SP2 (fest eingestellt auf 20 bar, nicht verändern!) 

− Ausgangsfunktion Out2 = HNO 

• Wartungseinheit mit Filter und Wasserabscheider 

• Öldruck-Anzeige zur Kontrolle der eingestellten Preßkraft 

• Hand-Absperrventil für die Druckluft 

• Druckluftregler mit Manometer 

• Geschwindigkeits-Regulierventil für den Vor- und Rückhub 

Lieferbares Zubehör 

Über das lieferbare Zubehör informieren Sie sich bitte im 

Typenblatt 'TOX ® -Kraftpaket-Pressen' unter 'Steuerungen'. 



Einsatzbedingungen 

Schutzeinrichtungen 

Betreiben Sie die Steuerung nur, wenn sämtliche Schutzeinrichtungen 

der Maschine / der Anlage vollständig montiert 

und wirksam sind. Diese Einrichtungen dürfen nicht 

umgangen oder unwirksam gemacht werden. 

Besondere Arbeitsumgebung 

Wollen Sie die Steuerung in einer besonderen Arbeitsumgebung 

einsetzen (z.B. im Freien, in einer staubigen oder 

feuchten Umgebung, im Lebensmittelbereich oder unter 

besonderen chemischen oder physikalischen Belastungen), 

fragen Sie bitte bei unserer Service-Abteilung nach, 

unter welchen Bedingungen dies möglich ist. 

Anschlüsse Rückseite Bedienpult STE 325-200 / STE 336-200 

Erweiterung 

Lichtvorhang 

(Option) 

Erweiterung 

Automatik extern 

(Option) 

Anschluss Bezeichnung 

Ausführung 

24VDC Stromversorgung 24 V DC Einbaustecker 3 pol, Binder 581 

–X 12 Verteiler: Anschlüsse Versorgungsschrank Einbaustecker 19 pol, M 23 

–X 13 Verteiler: Anschlüsse Werkzeugraum Einbaustecker 19 pol, M 23 

–X 11 Prozessüberwachung (nur STE 336) Einbaubuchse 12 pol, Binder 581 

* –X ST Lichtvorhang: Taster Einkontaktauslösung Einbaustecker 4 pol, M 12 

* –X 14 Lichtvorhang: Sender Einbaubuchse 5 pol, Binder 581 

* –X 15 Lichtvorhang: Empfänger Einbaubuchse 8 pol, Binder 581 

* –X EXT Betriebsart 'Automatik extern' 

mit Not-Aus-Kopplung 

* Option, nicht im Standard eingebaut 

Einbaustecker 17 pol, M 23 



Maße Steuerpult und Bohrungen Rückwand [mm] 

Maße Versorgungsschrank [mm] 

Maße Schutzschrank (Option) und Basisplatte Pneumatik (Option) [mm] 



Übersicht Versorgungsschrank 

GND IN EXT OUT 

230VAC 24VDC 

3 Transport, Montage und Inbetriebnahme 

Transport 

Werkzeug beim Transport sichern 

(gesteuertes Rückschlagventil) 

Ist die Maschine mit einem gesteuerten Rückschlagventil 

ausgerüstet, sollte der Pneumatikzylinder vor dem Transport 

entlüftet werden. 

Montage 

Der Arbeitsbereich muss festliegen und den geltenden landesspezifischen 

Vorschriften entsprechend gestaltet sein (insbesondere Ergonomie und 

Sicherheit). 

Sicherheitsvorschriften bei Einbau und Fertigstellung 

Der Betreiber muss die Einhaltung der landesspezifischen 

Sicherheitsvorschriften bei Einbau und Fertigstellung der 

Anlage sicherstellen. 



Ist die Steuerung noch nicht an die Maschine angebaut, montieren Sie 

das Steuerpult sowie das Zubehör entsprechend der Planungsunterlagen 

der Gesamtanlage. 

Fachpersonal 

Die elektrische Anlage arbeitet mit lebensgefährlichen 

Spannungen. 

Sind Montage-, Reparatur- oder Wartungsarbeiten an der 

elektrischen Anlage notwendig, müssen diese Arbeiten 

von autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden. 

Prüfen Sie, ob die technischen Daten der Steuerung mit den Werten der 

bauseits vorhandenen Spannungsversorgung übereinstimmen. 

Schließen sie die Steuerung an die Versorgungsspannung an. 

Wird der Sensor "Werkzeug geschlossen" benötigt (Sicherheitssteuerung 

mit Selbsthaltung für ein Werkzeug mit einem Öffnungsspalt > 6 mm), konfigurieren 

Sie den Jumper 3 auf der Platine der Steuerung. 

Konfigurieren der Jumper auf der Platine 

Konfiguration ab Werk 

Jumper 2 und Jumper 4 sind bereits ab Werk nach den 

Angaben der Kunden konfiguriert (vergleiche auch Stromlaufplan). 

Änderungen nur nach Rücksprache mit TOX ® 

PRESSOTECHNIK ! 

Von der Auslegung des Werkzeuges bzw. der Maschine 

hängt ab, wie Jumper 3 gesetzt wird: 

Variante 1: 

Öffnungsspalt größer als 6 mm: Sensor "Werkzeug geschlossen" 

notwendig, Aktivieren der Selbsthaltung mit Sensor 17-B2 

Variante 2: 

Öffnungsspalt kleiner/gleich 6 mm: kein Sensor notwendig, 

Aktivieren der Selbsthaltung ohne Sensor 17-B2 . 

Variante 1: Variante 2: 

Aktivieren d. Selbsthaltung 

Aktivieren d. Selbsthaltung 

mit Sensor 17-B2 ohne Sensor 17-B2 

(= Werkseinstellung, wenn Maschine (Öffnungsspalt ≤ 6 mm) 

ohne Werkzeug ausgeliefert wird) 



Inbetriebnahme 

Führen Sie vor der Abnahme der Maschine bzw. der Anlage eine Probelauf 

unter den späteren Betriebsbedingungen durch. Dabei müssen sämtliche 

Schutzeinrichtungen vollständig montiert und wirksam sein. 

4 Bedienelemente 

Hauptschalter 

Abb. 1 

Hauptschalter (Versorgungsschrank, Stirnseite) 

Schalterstellung 0 off Steuerung aus 

Schalterstellung 1 on Steuerung ein 

Hauptschalter sichern 

Der Hauptschalter lässt sich durch Einhängen eines Vorhängeschlosses 

in die Aussparungen im Rand des Drehschalters 

gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern. 



Übersicht Bedienpult 

3 4 5 6 * 7 8 9* 10* 11 * 

1 2 

Abb. 2 Bedienpult Steuerung STE 325-200 

1 Taster '2-Hand- 

Steuerung links' 

2 Taster '2-Hand- 

Steuerung rechts' 

3 Leuchtmelder (rot) 

'Störung Not-Aus' 

4 Drucktaster (blau) 

'Störung quittieren / 

Rückhub' 

5 Leuchtmelder (weiß) 

'Steuerung ein' 

6 * Schlüsselschalter 

'Betriebsart' 

7 Schlagschalter (rot) 

'Not-Aus' 

8 Leuchtmelder (weiß) 

'Selbsthaltung aktiv' 

9 * Leuchtmelder (gelb) 

'Stückzahl erreicht' 

10 * Leuchtmelder (rot) 

'Ölstandsüberwachung' 

11 * Leuchtmelder (weiß) 

'Bauteile vorhanden' 

Einleiten eines Arbeitszyklus: 

Beide Taster müssen hierzu gleichzeitig betätigt werden 

(innerhalb von 0,5 Sekunden) 

leuchtet auf, 

– wenn der Not-Aus-Taster betätigt wurde 

– Quittieren von Störungen und Not-Aus 

(zuerst Fehler beseitigen und wenn nötig Not-Aus-Taster 

entriegeln) 

– Der Antrieb wird während des Betriebes sofort bei 

Betätigen auf Rückhub geschaltet 

leuchtet auf, 

– wenn die Steuerung am Hauptschalter eingeschaltet ist 

Auswahl der Betriebsart: 

Schalterstellung 0 Zweihandbetrieb 

Schalterstellung I Einkontaktauslösung 

bringt die Anlage sofort in einen sicheren Zustand 

leuchtet auf, 

– wenn die Steuerung in die Selbsthaltung schaltet 

leuchtet auf, 

– wenn die vorgegebene Stückzahl erreicht ist 

leuchtet auf, 

– wenn der Ölstand zu niedrig ist 

leuchtet auf, 

– wenn Bauteile vorhanden sind 

* Option, nicht im Standard eingebaut 



Not-Aus (2/7) 

Die Anlage ist mit einem Not-Aus-Schlagschalter ausgerüstet, der bei Betätigung 

gesperrt wird. 

Bei Gefahr: Not-Aus-Taster 

In jeder gefährlichen Situation, insbesondere wenn 

Gesundheit oder Leben eines Menschen bedroht sind, 

muss sofort dieser Not-Aus-Taster betätigt werden. 

Die Anlage wird unverzüglich einen sicheren Zustand gebracht. 

Alle sich bewegenden Anlagenteile werden sofort gestoppt und der Kraftpaket-Antrieb 

aus jeder Betriebsart heraus auf Rückhub geschaltet (Rückhub 

durch trennende Schutzeinrichtung gesichert). 

Der Leuchtmelder 'Störung Not-Aus' (2/3) blinkt. 

Start nach Not-Aus: 

Zuerst Fehler beheben, 

dann den Not-Aus-Taster entriegeln (durch Drehen und Ziehen), 

dann die Störung mit dem Taster (2/4) quittieren; die Anlage wird dann 

automatisch in Grundstellung gefahren. 

Sicherheitslichtgitter 

Ist die Anlage mit einem Sicherheitslichtgitter ausgerüstet 

(Option), wirkt ein Eingreifen in den Sicherheitsbereich wie 

ein "Not-Aus" und wird auch ebenso angezeigt und quittiert. 

5 Steuerspannung und Schutzkreis einschalten 

Anlage einschalten 

Hauptschalter (am Schaltschrank) in Stellung I (on) drehen. 

Die Steuerung wird mit Spannung versorgt. 

Bedingung: zuvor kein Not-Aus betätigt, Sicherungen sind i.O. 

Sicherheitskreise nach Einschalten quittieren 

Der Not-Aus-Kreis muss immer nach jedem Einschalten 

der Steuerung quittiert werden. 

Drücken Sie auf dem Bedienpult den Taster 'Störung quittieren' (2/4). 

Erst damit wird die Anlage bereit geschaltet. 

Ausschalten der Steuerung 

Anlage herunterfahren 

Schalten Sie die Steuerspannung wenn möglich erst aus, 

wenn sich die Anlage in Grundstellung befindet. 

Zum Ausschalten der Anlage drehen Sie den Hauptschalter in die Position 0 (off). 



6 Betriebsarten 

Die Anlage kann – soweit vorgesehen – in mehreren Betriebsarten gefahren 

werden. 

Umschalten der Betriebsarten 

Um Schäden an der Maschine oder den Werkstücken zu 

vermeiden, sollte die Betriebsart nur umgeschaltet werden, 

wenn sich die Anlage in Grundstellung befindet. 

Betriebsart I: Zweihandbetrieb 

Beschreibung eines Arbeitszyklus 

Die Maschine ist eingeschaltet und in Grundposition. 

Alle Bauteile sind eingelegt. 

Leiten Sie einen Arbeitszyklus mit den Tastern der 2-Hand-Sicherheitssteuerung 

ein: betätigen Sie beide Taster gleichzeitig (innerhalb von 0,5 

Sekunden). 

− Der Arbeitskolben fährt zunächst im Eilhub aus, bis er an beliebiger 

Stelle auf Widerstand trifft. Diese Gegenkraft bewirkt das Umschalten 

des Krafthubventils auf Krafthub. 

Unterbrechen des Arbeitszyklus 

Werden während des Eilhubes einer oder beide Taster der 

2-Hand-Steuerung losgelassen, wird aus Sicherheitsgründen 

der Rückhub immer sofort eingeleitet. 

− Sobald der Krafthub eingeleitet ist, schaltet die Steuerung in Selbsthaltung 

(Übernahme des Steuerbefehls) und die 2-Hand-Sicherheitstaster 

werden außer Funktion gesetzt. 

Hierfür ist am Öldruckschalter (ZDO) die Einstellung SP2 mit einem 

festen Wert programmiert, der nicht verändert werden darf! Wenn vorhanden 

muß zur Übernahme des Steuerbefehls zusätzlich der wegabhängige 

Sensor “Werkzeug geschlossen“ betätigt sein. 

− Ist die Kraft erreicht, die proportional zu dem am Öldruckschalter eingestellten 

Wert SP1 ist, leitet die Steuerung den Rückhub ein – unabhängig 

davon, ob die Sicherheitstaster noch gedrückt sind oder bereits 

losgelassen wurden. 

− Der Arbeitskolben des Antriebes fährt dann wieder in seine Ausgangsstellung 

zurück. 

Nach einem abgeschlossenen Zyklus lässt sich ein neuer Arbeitszyklus nur 

starten, wenn beim vorherigen Zyklus die 2-Hand Sicherheitstaster während 

des Rückhubes oder danach einmal losgelassen wurden. 



Betriebsart II: Einkontaktauslösung (optional) 

Beschreibung eines Arbeitszyklus 

Verletzungsgefahr 

Ist diese Betriebsart vorgesehen, müssen Schutzmaßnahmen 

gegen den Eingriff in den Werkzeugbereich 

getroffen werden (z.B. trennende Schutzeinrichtung). 

Die Maschine ist eingeschaltet und in Grundposition. 

Alle Bauteile sind eingelegt. 

Leiten Sie mit der Einkontaktauslösung von einem externen Gerät (mit 

potentialfreiem Kontakt) aus einen Arbeitszyklus ein. 

− Der Arbeitskolben fährt zunächst im Eilhub aus, bis er an beliebiger 

Stelle auf Widerstand trifft. Diese Gegenkraft bewirkt das Umschalten 

des Krafthubventils auf Krafthub. 

Unterbrechen des Arbeitszyklus 

Wird während des Eilhubes die Einkontaktauslösung 

abgeschaltet, wird aus Sicherheitsgründen der Rückhub 

immer sofort eingeleitet. 

− Sobald der Krafthub eingeleitet ist, schaltet die Steuerung in Selbsthaltung 

(Übernahme des Steuerbefehls) und Einkontaktauslösung wird 

außer Funktion gesetzt. 

Hierfür ist am Öldruckschalter (ZDO) die Einstellung SP2 mit einem 

festen Wert programmiert, der nicht verändert werden darf. Wenn vorhanden 

muß zur Übernahme des Steuerbefehls zusätzlich der wegabhängige 

Sensor “Werkzeug geschlossen“ betätigt sein. 

− Ist die Kraft erreicht, die proportional zu dem am Öldruckschalter eingestellten 

Wert SP1 ist, leitet die Steuerung den Rückhub ein – unabhängig 

davon, ob die Einkontaktauslösung noch betätigt ist oder bereits 

abgeschaltet wurde. 

− Der Arbeitskolben des Antriebes fährt dann wieder in seine Ausgangsstellung 

zurück. 

Nach einem abgeschlossenen Zyklus lässt sich ein neuer Arbeitszyklus nur 

starten, wenn beim vorherigen Zyklus die Einkontaktauslösung während des 

Rückhubes oder danach einmal abgeschaltet wurden. 



Störungen während des Betriebes 

Druckluftausfall 

Erreicht die Maschine aufgrund einer zu niedrigen Druckluftversorgung 

oder einer anderen Störung nicht den 

erforderlichen Arbeitsdruck, bleibt die Maschine im ausgefahrenen 

Zustand stehen. Es wird kein Rückhub eingeleitet 

(der Druckschalter schaltet nicht auf Rückhub). 

Betätigen Sie in diesem Fall die Taste 'Störung quittieren / 

Rückhub' (2/4), um den Rückhub manuell auszulösen. 

Geschieht dies während der Produktion, prüfen Sie das 

zuletzt bearbeitete Werkstück sowie die Luftzufuhr. 

Verletzungsgefahr! Arbeitskolben kann absinken 

Bei Druckluftausfall wird kein Rückhub eingeleitet. Abhängig 

von der Größe des Antriebes und des Gewichtes des 

verwendeten Werkzeuges kann der Arbeitskolben langsam 

absinken. 

Dies kann bei großen Werkzeuggewichten durch eine 

Absturzsicherung Typ PAS (Zubehör) verhindert werden. 

Funktionsstörung an der elektrischen Anlage 

Stellen Sie eine Funktionsstörung fest, schalten Sie die 

Maschine aus und trennen Sie das Anschlusskabel von 

der Stromversorgung. 

Option Sicherheitslichtgitter (BWS) 

Der Ablauf entspricht der Beschreibung der Betriebsart I bzw. Betriebsart II. 

Allerdings dienen die Taster der 2-Hand-Steuerung hier ausschließlich zum 

Starten der Anlage und stellen keine die Sicherheitselemente dar. Der sichere 

Betrieb wird über das Sicherheitslichtgitter gewährleistet. Bei dieser Ausführung 

müssen die Starttaster nur kurz betätigt werden, die Steuerung übernimmt 

sofort den Steuerbefehl und fährt selbsttätig weiter wie oben beschrieben. 

Der Sensor “Werkzeug geschlossen“ ist hier generell nicht notwendig. 



7 Fehler und Fehlerbehebung 

Zuerst Fehler beheben, 

dann ggf. den NOT-AUS-Taster entriegeln (durch Drehen und Ziehen), 

dann die Störung mit dem Taster (2/4) quittieren; die Anlage wird dann 

automatisch in Grundstellung gefahren. 

Fachpersonal 

Die elektrische Anlage arbeitet mit lebensgefährlichen 

Spannungen. 

Sind Montage-, Reparatur- oder Wartungsarbeiten an der 

elektrischen Anlage notwendig, müssen diese Arbeiten 

von autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden. 

STE 325-200 

Störung Ursache Beseitigung Sicherheit 

Rückhub wird 

nicht eingeleitet 

Anlage lässt sich 

nicht starten 

– Druckschalter 

defekt 

– Relais defekt 

(EL-Schaltplan 

01-K1) 

– Stromversorgung 

ausgefallen oder 

Sicherung hat 

ausgelöst (alle 

Signallampen aus) 

☺ Druckschalter auswechseln 

☺ Relais mit Multimeter 

prüfen, ggf. austauschen 

☺ Netzteil prüfen, 

ggf. austauschen 

☺ Sicherungen prüfen, ggf. 

austauschen 

☺ elektrische Anlage auf 

Kurzschluss prüfen 

– Relais 01-K1 ☺ Ruhelagekontrolle nach 

Schaltplan Gruppe 'Antrieb', 

Relais K1 mit Multimeter 

prüfen, ggf. Relais 

austauschen 

– Taster 2-Hand- 

Bedienung defekt 

(dürfen nicht betätigt 

sein) 

☺ Kontakte der Taster 

prüfen 

Anlage drucklos 

machen und gegen 

Wiedereinschalten 

sichern 

Fachpersonal 

Fachpersonal 

Fachpersonal 

Fachpersonal 



8 Prüfungen / Wartung 

Generell gilt: EN 13736 Pneumatische Pressen 

Vorgeschriebene Sicherheitsprüfungen 

Beachten Sie bitte die landesspezifischen Vorschriften zur 

Durchführung von Sicherheitsprüfungen. 

Beachten Sie ebenfalls die jeweiligen Prüfanforderungen 

der verschiedenen Komponenten-Hersteller. Die Hersteller 

der Komponenten werden in der Stückliste aufgeführt. 

1) 

2) 

3) 

Prüfungsart Gerät Prüfung Intervall 

Sicherheit 

Einstellung 

Not-Aus-Taster und 

Sicherheitsmodul 

– Herion Pressen-Sicherheitsventil 

1) zusammen mit 

– Gesteuertes Rückschlagventil 

auf der abstützenden 

Seite des Arbeitszylinders 

(direkt auf der 

Rückseite des Zylinders 

angeschraubt) 

– 2-Hand-Starttaster 

Option: 

Sicherheitslichtgitter (BWS) 2) 

Druckabschalttest 

(Luftversorgung) 

Öldruckschalter SP2 

(nicht bei Option BWS) 

– Funktion 

– Funktion durch beliebigen 

Sachverständigen 

– Funktion 1) 

– Funktion und Dichtigkeit 2) : 

1. Steuerleitung (Anschluss 

21) abnehmen 

2. Steuerleitung mit Stopfen 

verschließen 

3. Testlauf: Vorhub manuell 

auslösen 

Der Kolben muss durch das 

Ventil in Position gehalten 

werden (Bewegung durch 

leichte Komprimierung der 

Luft ist möglich) 

– Funktion durch beliebigen 

Sachverständigen 

– Funktion 3) mit Prüfstab 

– Funktion 3) durch Sachverständigen 

des BWS-Herstellers 

– Oberwerkzeug darf nur sehr 

langsam absinken 

täglich (empfohlen) 

jährlich 


½ jährlich 

jährlich 


jährlich 

½ jährlich 

– 20 bar ½ jährlich 

Eingangsdruckregler – Druck laut Typenschild ½ jährlich 

Stößelnachlauftest 

(Ermittlung Mindestsicherheitsabstand 

mit Spezialgerät) 

Druckregler für Luftfeder 

am Kraftpaket 

– Mindestabstand laut Warnschild 

durch Sachverständigen 

½ jährlich 

– 0,7- 0,8 bar jährlich 

Öldruckschalter SP1 – kundenspezifisch: ____ bar ½ jährlich 

siehe Bedienungsanleitung Herion-Sicherheitsventil 

vergleiche auch die Bedienungsanleitung des Herstellers 

siehe Bedienungsanleitung Sick-Sicherheitslichtgitter 



Wartung 

Bei den Komponenten von TOX ® PRESSOTECHNIK sind keine festgelegten 

Wartungsintervalle vorgesehen. Von den Herstellern der zugekauften Ventile 

und Elektroteile sind keine Wartungsintervalle angegeben. 

Informationen zu den elektrischen Komponenten sind in den Stücklisten EL 

und PN in den Unterlagen zur Steuerung und Prozeßüberwachung zu finden. 

9 Besondere Hinweise Zubehör 

• ZST FS – Fremdimpuls Signal (Einkontaktauslösung) 

Startfreigabe oder Startsignal durch potentialfreien Kontakt (Schließer). 

Kontaktbelastung: 24 V DC / 0,1 A. 

Gefahren durch Auslegung der Steuerung 

In dieser Betriebsart ist der Kunde für die Absicherung des 

Werkzeugraumes selber verantwortlich! 

• ZST FT – Fußtaster 

Fußtaster, mit integriertem NOT-AUS-Taster. Zur Hubauslösung. 




• ZST HT – Handtaster 

Einhandtaster zur Hubauslösung. 




• ZST 2-Hand – Sicherheits-Zweihandtaster 

Berührungslos wirkende Sicherheits-Zweihandtaster. 

• ZST NS – Näherungsschalter 

Näherungsschalter für Bauteil- oder Werkzeugabfrage. Die Hubfreigabe 

wird blockiert wenn kein Bauteil eingelegt oder das Werkzeug nicht oder 

falsch montiert ist. 

• ZST Z-01 – Stückzähler 

Elektronischer Impulszähler mit manueller Rückstellung. 

• ZST Z-02 – Stückzähler mit Vorwahl 

Addierender Vorwahlzähler (elektronisch) mit manueller Rückstellung. 

Bei Erreichen der eingestellten Stückzahl wird die Hubfreigabe durch den 

Stückzähler blockiert und durch eine Lampe angezeigt. Ein Neustart ist 

nur nach Quittierung der Meldung möglich.

Bedienungsanleitung Steuerung STE 325-200 - TOX ...

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?