BA EWZ 211S deutsch 1 - METRA Energie

Messsystem „autarkon ® “
Kombinierter Wärme-/ Kältezähler
EWZ 211S
Montage-, Inbetriebnahme- und Wartungsvorschrift
Bedienungsanleitung
EWZ 211S / 0106
Messwertgeber
WZ 200
Messwertumformer
E 11S
Technische Änderungen vorbehalten 1

Inhaltsverzeichnis
1 Allgemeine Angaben
1.1 Beschreibung
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung
1.3 Unzulässige Betriebsweisen
1.4 Leistungsmerkmale
1.5 Herstellerdaten
1.6 Ursprungsland
1.7 Typenschilder
1.8 Lagerung, Transport und Verpackung
1.9 Lagerung und Transport demontierter Geräte
1.10 Zusatzgeräte / Leitungen
1.11 Gewährleistung
1.12 Technische Daten
2 Montage
2.1 Hinweis zur Arbeitssicherheit
2.2 Sicherheitsmaßnahmen vor Ort
2.3 Vorbereitung der Messstrecke
2.4 Platzbedarf Messwertgeber
2.5 Einbau Messwertgeber
2.6 Einbaulage
2.7 Durchflussrichtung
2.8 Ein- und Auslaufstrecke
2.9 Montage Messwertumformer
2.10 Elektrischer Anschluss
3 Inbetriebnahme
3.1 Funktion
3.2 Erstinbetriebnahme
4 Programmierung
4.1 Funktionen der einzelnen Programmierebenen
4.2 Anzeige- und Programmierebenen
4.2.1 Anzeigemenü
4.2.2 Usermenü
4.2.2.5.7 Uhr-Zeit
4.2.2.5.8 Uhr-Datum
4.2.2.5.9 Uhr-Start/Stopp
4.2.2.8 Programmier-Beispiel
5 Wartung
5.1 Störungshinweise
5.2 Reparaturanweisung
5.3 Schleichmenge
5.4 Wartungsvorschriften
5.5 Ersatzteilliste
5.6 Hinweise zur Ersatzteilbestellung
6 Verplombung
7 Sonderausgang Optokoppler
8 EMV
9 Montageanleitung für Swagelok-Rohrverschraubung
10 Konformitätserklärung
Technische Änderungen vorbehalten 2

1 Allgemeine Angaben
1.1 Beschreibung
Der kombinierte Wärmezähler / Kältezähler EWZ 211S besteht aus:
– Messwertgeber mit Differenzdruckaufnehmer
– Messwertumformer in Mikroprozessortechnik
– Temperaturfühlerpaar Pt 1000
Durch das angewandte Stau-/Sogdruck Messverfahren befinden sich keine beweglichen Teile im
Strömungsbereich. Dadurch ist der Wärmezähler verschleißfrei und unempfindlich gegenüber Verschmutzung.
Die temperaturabhängigen Änderungen der spezifischen Stoffgrößen sind kompensiert.
Der Wärmezähler verfügt standardmäßig über potentialfreie Kontakte für die Schleichmenge sowie die
Störmeldung. Optional kann das Gerät mit bis zu 4 galvanisch getrennten Stromausgängen, 2 zusätzlichen
potentialfreie Kontakten für Energie E und Volumen V sowie 2 Grenzkontakten aufgerüstet
werden. Eine Multifunktionsanzeige zeigt die Werte von Q, P, tw, tk, ∆t, E und V alphanumerisch an.
Die Stromausgänge sind den Momentanwerten jeweils frei zuordenbar.
1.2 Bestimmungsgemäße
Verwendung
Der EWZ 211S dient der Erfassung von Wärme- und Kältemenge in Abhängigkeit der gemessenen
Temperaturdifferenzen für die Medien Kalt-, Warm-, Heißwasser, Wärmeträgeröle und Glykolsolen.
Die max. Messtofftemperatur beträgt standardmäßig 140°C. Höhere Temperaturen auf Anfrage. Des
weiteren ist die DIN 2401 zu beachten.
1.3 Unzulässige Betriebsweisen
Der EWZ 211S darf nur in der vorgeschriebenen Einbaulage betrieben werden. Falsche Einbaulage
kann zu Messfehlern und zur Zerstörung des Gerätes führen.
1.4 Leistungsmerkmale
Der EWZ 211S arbeitet nach dem Prinzip des Stau-/Sogdruckverfahrens.
Die dafür speziell entwickelten Staudrucksonden in Verbindung mit der automatischen Nullpunktkorrektur
gewährleisten eine langzeitstabile Messgenauigkeit. Durch den geringen Druckverlust sowie die
Verwendung von Edelstählen im Strömungsbereich ergeben sich universelle Einsatzmöglichkeiten.
1.5 Hersteller
METRA Energie-Messtechnik GmbH
Am Neuen Rheinhafen 4
D-67346 Speyer
1.6 Ursprungsland
Bundesrepublik Deutschland
Technische Änderungen vorbehalten 3

1.7 Typenschilder
am Rechenwerk
am Messwertgeber
Technische Änderungen vorbehalten 4

1.8 Lagerung, Transport und
Verpackung
Die Sendung ist nach Erhalt auf Vollständigkeit zu prüfen. Eventuell festgestellte Transportschäden
sind der Spedition und dem Hersteller mitzuteilen. Bei einer eventuellen Zwischenlagerung bzw. beim
Transport wird empfohlen, die Originalverpackung zu benutzen. Der Lagerort muss sauber und trocken
sein. Umgebungstemperaturen: -10°C bis +50°C
1.9 Lagerung und Transport
demontierter Geräte
Erfolgen Lagerung und Versand, nachdem das System in Betrieb war, bei Umgebungstemperaturen
unter 0° C, sind die Schrauben (a,b,c,d Bild Entlüftungsanleitung) am Messkopf zu lösen, damit eventuell
vorhandenes Medium abfließen und nicht einfrieren kann. Bei Trocknung mit Druckluft ist darauf
zu achten, dass die Messzelle nicht einseitig mit Druck höher als 1,5 bar beaufschlagt wird. Nichtbeachten
führt zur Zerstörung des Messkopfes (keine Garantieleistung).
1.10 Zusatzgeräte/Leistungen
Fernzählwerk 8-stellig, Ansteuerung mit potentialfreiem Kontakt; Fernanzeige; Messprotokoll für 10
Durchflussmesspunkte auf Basis Wasservolumen, Systemprüfung; Inbetriebnahme und Einweisung
des Personals durch Kundendiensttechniker. Kosten nach Aufwand (siehe Geschäftsbedingungen /
Kundendienstleistungen).
1.11 Gewährleistung
Ein Gewährleistungsanspruch setzt eine fachgerechte Montage und Inbetriebnahme voraus. Die erforderlichen
Montage- und Inbetriebnahmearbeiten dürfen nur von autorisierten Personen durchgeführt
werden. Nehmen Sie keine Reparaturversuche oder Veränderungen an den Geräten vor (keine
Garantieleistung). Gerät nur für den bestimmten Verwendungszweck einsetzen. Die Haftung für Installation
und fachgemäße Handhabung des Messgerätes geht auf den Eigentümer oder Betreiber über.
Zubehör nur verwenden, wenn eine sicherheitstechnische unbedenkliche Verwendungsfähigkeit vorliegt.
Technische Änderungen vorbehalten 5

1.12 Technische Daten
Eingänge:
– 2 x Pt 100 / Pt 1000 Temperatur
– Sensorsignal (Messbrücke) Differenzdruck
Die Eingangssignale werden mit einer Auflösung von ca. 14 1/2 Bit gemessen.
Ausgänge Relaiskontakte:
– Schleichmenge Standard
– Störmeldung Standard
– Volumen- und Wärme- optional
menge Impuls für
Fernzählwerk
(Impulsbreite ca. 100 ms)
– 2 Grenzwertkontakte optional
Die Kontakte sind mit 48 V/1 A belastbar. Induktive Lasten dürfen nur dann angeschlossen werden,
wenn sie mit geeigneter Schutzbeschaltung versehen werden.
Stromausgang (Option):
0 (4)-20 mA für Q, P, tw, tk, Auflösung ca. 0,001 mA; mit galvanischer Trennung. Die maximale Bürde
beträgt bei 20 mA 500 Ohm. Stromausgänge sind den Momentanwerten jeweils frei zuordenbar.
Sonderausgänge:
Nullabgleichsignal für den Messkopf und Versorgung der Kopfelektronik ca. 24 V.
Leistungsaufnahme:
ca. 25 VA
Spannungsversorgung:
230 V, 50/60 Hz; Absicherung 0,2 A mT.
24 V DC (Option)
Betriebs-Umgebungstemperatur +4°C bis +50°C
Schutzart:
IP 54
Bestimmungsgemäße Verwendung:
Die technischen Daten auf dem Typenschild sind für den Einsatz maßgebend.
Technische Änderungen vorbehalten 6

2 Montage
2.1 Hinweis zur Arbeitssicherheit
Vor der Montage und Inbetriebnahme ist diese Montage-, Inbetriebnahme- und Wartungsvorschrift
genau zu lesen und zu beachten. Vor Ausführen von Schweißarbeiten sind die allgemeinen sowie die
örtlichen Sicherheitsbestimmungen zu beachten. Die angewendeten Schweißelektroden sind auf die
zu verbindenden Teile abzustimmen. Die Technischen Regeln für Dampfkessel (TRD) und die Druckbehältervorschriften
(AD) sind zu beachten, ebenso die Richtlinien der Süddeutschen Edel- und Unedelmetallberufsgenossenschaft
sowie die DIN/VDE und TAB-Bestimmungen.
2.2 Sicherheitsmaßnahmen vor Ort
Die Rohrleitung, in die das Gerät einzubauen ist, muss drucklos und ausgekühlt sein. Die Absperrorgane
vor und hinter dem Einbauort sind gegen unbefugtes Öffnen zu sichern. Vor Ausführung von
Schweißarbeiten sind entsprechende Brandschutzmaßnahmen zu treffen.
2.3 Vorbereitung der Messstrecke
2.3.1. Allgemeine Berücksichtigungen
Die Messgeräte werden standardmäßig in der Nennweite DN 15 bis DN 125 mit fest montiertem
Messkopf geliefert. Ab DN 150 und größer erfolgt die Lieferung standardmäßig mit abgesetztem
Messkopf. Die Lage der Messstelle ist so zu wählen, dass eine genügend gerade Strecke für die erforderliche
Ein- und Auslaufstrecke in der Gerätenennweite zur Verfügung steht. Bei einer notwendigen
Nennweitenreduzierung der vorhandenen Rohrleitung ist diese Reduzierung vor bzw. nach den
Ein- und Auslaufstrecken vorzunehmen. Die Reduzierung muss konzentrisch durchgeführt werden. Im
Vor- und Rücklauf ist jeweils eine Temperaturmessstelle vorzusehen. Weiter sind Absperrorgane, bevorzugt
Kugelhähne, Keilschieber oder Klappen vor und nach dem Messgerät außerhalb der Ein- und
Auslaufstrecke vorzusehen.
Technische Änderungen vorbehalten 7

2.3.2 Einbauort
Der Messwertgeber wird entsprechend der Aufschrift auf dem Messwertumformer in der wärmeren
bzw. kälteren Rohrleitung eingebaut). Durchflussrichtung beachten.
Einbau Messwertgeber
Vor dem Einbau des Messwertgebers ist die Sauberkeit der Rohrleitung zu überprüfen. Dabei ist besonders
auf vorstehende Teile (Schweißnasen, Dichtungen) im Bereich der Ein- und Auslaufstrecken
sowie der Rohreinzüge zu achten.
2.3.3 Temperaturfühler
Die Tauchhülsen der Temperaturfühler werden in die vorgesehenen Einschweißmuffen R 1/2 (DIN
2999) eingeschraubt. Bei Verwendung von Einschweißtauchhülsen dürfen diese nur am Schweißbund
mit der Einschweißmuffe verschweißt werden.
Einbau falsch
Einbau richtig
Auf die vorgeschriebene Eintauchtiefe, ca. Rohrmitte, ist zu achten. Die Temperaturfühler sind in die
Tauchhülsen einzusetzen und mittels der Überwurfmutter der Tauchhülsen zu befestigen. Die Temperaturfühler
sind außerhalb der Ein- und Auslaufstrecke, vorzugsweise nach der Auslaufstrecke zu
montieren.
Kältezähler
Bei Kältezählern sind die Temperaturfühler seitlich oder unterhalb der Rohrleitung anzuordnen, um eine
Kondensatansammlung im Fühlerkopf zu verhindern. Der Fühlerkopf ist vor der Inbetriebnahme mit
Harz oder Wachs auszugießen.
Technische Änderungen vorbehalten 8

2.4. Platzbedarf Messwertgeber
Ausführung Wärme
Nennweite DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125
Baulänge [mm] 300 300 300 300 300 300 300 300 350 400
A [mm] 60 60 60 60 60 80 80 80 80 130
B [mm] 245 245 245 245 245 265 265 265 265 315
C [mm] 110 110 110 110 110 110 110 110 110 160
D [mm] 110 110 110 110 110 110 110 110 110 140
E [mm] 260 260 260 260 260 260 260 260 260 260
Messrohr Innendurchm. d [mm] 17,3 22,3 28,5 37,2 43,1 54,5 70,3 82,5 107,1 131,7
Gewicht PN 16 ca.[kg] 7 8 9 10,5 12 13 15 17 20 26
PN 25/40 ca.[kg] 7 8 9 10,5 12 14,5 17 21 25 34
Technische Änderungen vorbehalten 9

2.4.1 Platzbedarf Messwertgeber
Ausführung Kälte
bei Mediumstemperaturen ≤ 15° C
Schmutzfänger
Dem Messwertgeber sollte ein Schmutzfänger vorgeschaltet werden. (Verschmutzungsgefahr z.B. bei
nicht gespülten Rohrleitungen bei Inbetriebnahme siehe Abschnitt Entlüftungsanleitung).
Tauchhülsen und Temperaturfühler
Typ 75 Anschluss R 1/2 (DIN 2999)
Typ 160 Anschluss R 1/2 (DIN 2999)
(Standardausführung).
Typ 200 Anschluss R 1/2 (DIN 2999)
Typ 200 Anschluss R 1/2 (DIN 2999)
Einschweißtauchhülse
aus Vollmaterial
Technische Änderungen vorbehalten 10

2.5 Einbau des Messwertgebers
Einbau-Hinweis
Im Normalfall bilden Messrohr und Messkopf eine Einheit, bei Temperaturen größer 140° C, und bei
starken Vibrationen der Rohrleitung, empfehlen wir jedoch eine abgesetzte Montage des Messkopfes.
Bei Messwertgeber ≥ 150 wird in der Ausführung ohne Rohrgehäuse geliefert. Die Wirkdruckleitungen
sind bauseits zu verlegen und mit den mitgelieferten Absperrhähnen zu versehen. Der Messkopf wird
separat montiert.
Nennweite DN 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250
Maß L [mm] 300 300 300 300 300 300 350 400 500 500 500
Innendurchm. D [mm] 28,5 37,2 43,1 54,5 70,3 82,5 107,1 131,7 159,3 206,3 258,8
* ≥ DN 300: Daten auf Anfrage
Bei Temperaturen ≥ 140° C ist der Messkopf, unabhängig von der Nennweite, grundsätzlich abzusetzen.
2.5 Messstellenschema
a ) Vorhandene Rohrleitung
b ) Reduzierung bzw. Erweiterung
c ) Einlaufstrecke
d ) Auslaufstrecke
e ) Messwertgeber
f ) Temperaturmessung
Die Frontseite und der Anschlusskasten des Messwertgebergehäuses müssen zugänglich und nach
dem Einbau abnehmbar sein. Bei der Montage mit abgesetztem Messkopf ist darauf zu achten, dass
die Impulsleitungen nicht vertauscht und mit stetigem Gefälle von mindestens 6% verlegt werden.
Technische Änderungen vorbehalten 11

2.6 Einbaulage
Der Messwertgeber ist in einer der dargestellten Einbaulagen zu montieren, um eine sichere Entlüftung
der Wirkdruckleitungen und des Messkopfes zu gewährleisten; andere Einbaulagen sind nicht
zulässig.
Vorderansicht
Waagrechte Rohrleitung
Vorderansicht
Senkrechte Rohrleitung
Unbedingt beachten
Bei Montage im Freien sind Maßnahmen gegen das Einfrieren des Mediums in den Wirkdruckleitungen
und im Transmitter vorzusehen. Bei Nichtbeachtung kann der Transmitter zerstört werden.
Keine Garantieleistung
Technische Änderungen vorbehalten 12

2.7 Durchflussrichtung
Durchflussrichtung überprüfen
Die werkseitig vorgesehene Durchflussrichtung ist bei Draufsicht am Durchflussrichtungspfeil zu erkennen,
im Normalfall von links nach rechts.
Durchflussrichtungsänderung
(nur nach Rücksprache mit dem Hersteller)
Sollte die geräteseitige Durchflussrichtung mit der bauseitigen nicht übereinstimmen, so ist diese geräteseitig
durch Wechseln der Leitungsstücke zwischen den beiden Absperrventilen und der Differenzdruckmesszelle
gem. Abb. vorzunehmen. Der Durchflussrichtungspfeil ist danach ebenfalls umzudrehen.
Achtung: Bei geeichten Geräten nicht zulässig.
Isolierung
Die Rohrleitungsisolierung ist, um Wärmestrahlung auf den Messkopf zu verhindern, bis an das Rohrgehäuse
zu führen. (siehe Abb.). Hierdurch wird gewährleistet, dass der Messkopf nicht durch Strahlungswärme
(≥ 50°C) belastet wird. Bei Nichtbeachtung kann es zu Messfehlern oder Zerstörung des
Messwertgebers kommen. Keine Garantieleistung!
2.8 Ein- und Auslaufstrecken
DN = Nennweite des Messrohres
Störung: Einlaufstrecke Auslaufstrecke
Schmutzfänger; Klappe voll geöffnet; 8 x DN 5 x DN
Bogen 8 x DN 5 x DN
zwei Bögen in einer Ebene 10 x DN 5 x DN
zwei Bögen in verschiedenen Ebenen 18 x DN 5 x DN
Regel- oder Stellventil, T-Stück 18 x DN 5 x DN
Bei einer notwendigen Nennweitenreduzierung der vorhandenen Rohrleitung ist diese Reduzierung
vor bzw. nach den Ein- und Auslaufstrecken vorzunehmen. Die Reduzierung muss konzentrisch
durchgeführt werden. Die Ein- und Auslaufstrecken sind in der Gerätenennweite auszuführen.
Technische Änderungen vorbehalten 13

2.9 Montage des Messwertumformers (Rechenwerk)
Rechenwerk
Wandmontage
Das Gehäuse ist mit beiliegenden Dübeln und Schrauben an einer gut zugänglichen Stelle (Ablesemöglichkeit/
Lichtverhältnisse) außerhalb des Wärmebereichs der Rohrleitungen erschütterungsfrei zu
befestigen.
Die Entfernung des Befestigungsortes vom Messwertgeber richtet sich nach der Länge des Verbindungskabels
(max. 200 m).
168
100
250
250
192
Bild: Wandmontage
Montagesatz, bestehend aus:
- Haltebügel
- 4 Dübeln S6
- 4 Holzschrauben
150
Bild: Platzbedarf
Schalttafelmontage
162
40*
186
175*
*Mindestabstand beim
Einbau mehrerer Geräte
Einbausatz für
Schalttafeleinbau,
bestehend aus
2 Befestigungs-
bügeln
Bild: Schalttafelmontage
Bild: Einbausatz
Technische Änderungen vorbehalten 14

2.10 Elektrischer Anschluss
Achtung
Gefahr durch Stromschlag!
Bei unsachgemäßer Handhabung besteht Lebens-
oder Verletzungsgefahr.
Vor dem Anschluss der Leitungen unbedingt Spannungsversorgung abschalten.
Durchführung des elektrischen Anschlusses nur durch Elektrofachkraft.
Allgemeine Hinweise
Bei der elektrischen Installation sind die einschlägigen Vorschriften von VDE und EVU zu beachten.
Sämtliche Leitungen sind ggf. mit einem entsprechenden mechanischen Schutz zu versehen.
Anschluss des Rechenwerkes
Zunächst ist die Abdeckung des Anschlussraumes zu öffnen.
Die Kabel werden am Messwertumformer durch die Pg-Verschraubung eingeführt und entsprechend
dem Anschlussplan – siehe Bild Anschlussplan – angeschlossen:
• Die Versorgungsspannung überprüfen
• Leitungen für Stromausgangsignale mit mitgelieferten Ferritringen abschirmen.
Bild: Abschirmung
Bild: Ferritring
Netzanschluss
Die Speisespannung beträgt 230 V, 50 Hz. Querschnitt der Anschlussleitung 1,5 mm².
Die allgemeinen Hinweise sind zu beachten. Der Anschluss erfolgt gemäß Anschlussplan (andere
Spannung siehe technische Daten).
Der Netzanschluss ist durch die linke Pg-Verschraubung zu führen und auf dem kürzesten Weg ohne
Schleife anzuschließen, um Induktionen und Falschkontaktierungen zu vermeiden.
Anschluss Analogausgänge und potentialfreie Kontakte
Zu verwenden sind abgeschirmte Kabel, Mindestquerschnitt 0,5 mm², z.B. Typ 0,5 LIYCY.
Die Abschirmung ist einseitig an den Verschraubungen anzubringen.
Der Anschluss der Analogausgänge und potentialfreien Kontakte erfolgt nach dem Anschlussplan. Die
maximale Bürde von 500 Ohm der Analogausgänge ist zu beachten. Die Kontakte dürfen mit max. 48
V/1A beaufschlagt werden. Bei induktiven Lasten sind die Ausgänge zu beschalten (weitere Daten
siehe technisches Datenblatt).
Technische Änderungen vorbehalten 15

Anschlussplan des Rechenwerks
Anschluss des Messwertgebers
Nach Öffnen der Frontabdeckung sind die Kabel durch die vorhandenen Pg-Verschraubungen einzuführen
und durch Festdrehen der Verschraubungen abzudichten. Der Anschluss der Leitungen erfolgt
nach dem Anschlussplan. Das Verbindungskabel zum Messwertumformer darf nicht verlängert oder
zwischengeklemmt werden (durchgehende Abschirmung). Die maximale Länge des Verbindungskabels
beträgt 200 m. Die Anschlussleitung muss mindestens dem Typ LIYCY 16 x 0,5 mm² entsprechen.
Anschlussplan des Messwertumformers
Anschlussplan des Messwertgebers
Technische Änderungen vorbehalten 16

Anschlussplan des Rechenwerks
Anschluss der Fühlerleitung
Die abgeschirmten Fühlerleitungen werden am Messwertgeber durch die kleinen Pg- Verschraubungen
eingeführt und gemäß dem Anschlussplan angeschlossen. Die Abschirmung muss an den Klemmen
des Messwertumformer angeschlossen werden. Die Anschlussleitung muss mindestens dem Typ
LIYCY 4x0,5 entsprechen.
Pt 100/1000-Temperaturfühler
Bild : Anschluss Temperaturfühler
Verlegungshinweis
Um Einstreuungen in die Messleitung zu verhindern, sind alle Steuerleitungen getrennt von Starkstromleitungen
zu verlegen (siehe hierzu die VDE-Bestimmungen). Sämtliche Messleitungen müssen
abgeschirmt sein. Bei PTB-Zulassung beträgt die Standard-Fühlerleitungslänge 5 m. Bei Überschreitungen
bis zu 25 m muss der Leitungsquerschnitt mindestens 0,5 mm² betragen. Die Fühlerleitungen
sind dabei in einem geerdeten Stahlpanzerrohr zu verlegen.
Der Schirm darf grundsätzlich nur an einer Stelle geerdet werden (siehe Anschlussplan).
Die Verlegungshinweise sind zu beachten.
Technische Änderungen vorbehalten 17

3 Inbetriebnahme
3.1 Funktion
In dem Messrohr aus Edelstahl befinden sich zwei Sonden, mit denen der Stau- und Sogdruck der
Strömung gemessen werden. Beide Drucksignale werden auf die piezoresistive Halbleitermessbrücke
des Druckwandlers geführt und in ein dazu proportionales elektrisches Signal umgesetzt. Der Nullpunkt
des Differenzdruckmesskopfes wird in Abhängigkeit von dessen Belastung automatisch abgeglichen.
Dadurch wird eine hohe Genauigkeit und Langzeitstabilität gewährleistet. Das im Messwertumformer
radizierte Differenzdrucksignal ist proportional zum Volumenstrom.
3.2 Erstinbetriebnahme
Vorbereitung
Die Gerätenummer auf dem Typenschild des Messwertgebers muss mit der am Messwertumformer
übereinstimmen, da die Anpassung an das Messrohr werkseitig im Messwertumformer erfolgte. Bei
vom Messrohr getrennter Montage des Messwertgebers (Kundenwunsch) muss auch die am Eingangsflansch
angebrachte Gerätenummer hierzu identisch sein. Die Anschlüsse am Messwertgeber,
Messwertumformer sowie den Temperaturmessstellen sind anhand des Anschlussplanes auf Vollständigkeit
und Festigkeit zu prüfen.
Hinweis
Vor jeder Betätigung der Absperr- und Entlüftungsventile ist das Kurzschlussventil (1) (Bild Entlüftungsanleitung)
im Messwertgebergehäuse als erstes zu öffnen und als letztes zu schließen. Nichtbeachtung
führt zu Schäden, die nicht unter Gewährleistung fallen.
Achtung !!!
Auf keinen Fall darf der Messkopf mit mehr als 1,5 bar einseitig beaufschlagt werden.
Technische Änderungen vorbehalten 18

3.2.1. Inbetriebnahme
(mechanisch/hydraulisch)
Entlüftungsanleitung
Schrauben
abcd
Bild: Entlüftungsanleitung
Entlüftungsanleitung
Die Entlüftungsanleitung befindet sich im abgenommenen Unterteil des Messwertgeber- Gehäuses.
Es ist in angegebener Reihenfolge vorzugehen (Ventil bei Linksdrehung = Auf; Rechtsdrehung = zu).
Die Entlüftung des Messwertgebers darf nur bis zu einer max. Mediumstemperatur von 80°C vorgenommen
werden.
Die Reihenfolge der Arbeiten von (a) bis (k) ist beim Entlüftungsvorgang unbedingt einzuhalten. Der
Entlüftungsvorgang ist in der angegebenen Reihenfolge ohne Unterbrechung durchzuführen, um Ü-
berhitzungs- und Verschmutzungsgefahr auszuschließen!
Außerbetriebnahme
Bei der Außerbetriebnahme jeweils zuerst das Kurzschlussventil (1) öffnen und danach die Absperrventile
(3+4) schließen. (Bild Entlüftungsanleitung)
Bei Lagerung und Versand bei Umgebungstemperaturen unter 0 ° C sind die Schrauben a, b, c, d am
Messkopf zu lösen und die Verschlussplatten anzuheben, damit das dahinter befindliche Medium abfließen
und nicht einfrieren kann. Nichtbeachtung führt zur Zerstörung des Messkopfes (keine Garantieleistung).
Technische Änderungen vorbehalten 19

3.2.2 Inbetriebnahme
(elektrisch)
Inbetriebnahme, Einspeisung und
Schirmung
Die Hilfsenergie ist zu überprüfen und mit den Angaben des Typenschildes zu vergleichen. Der
Schirm zum Messen vom Anschlusspunkt zu trennen. Alle Abschirmungen müssen gegen Erde ca. 2
Megaohm Isolationswiderstand aufweisen. Danach sind die Schirme wieder an dieser Stelle anzuschließen.
Die Anschlüsse sind nach dem Anschlussplan zu prüfen. Grundsätzlich werden die Geräte
in der Stellung 230 V ausgeliefert. Vor Inbetriebnahme des Gerätes ist durch geeignete Maßnahmen
eine eventuelle Betauung zu verhindern.
Inbetriebnahme des Messwertumformers
(Rechner) und Messwertgebers
Die Spannungsversorgung des Messwertumformers wird eingeschaltet. Das Anzeigedisplay leuchtet.
Das Gerät führt automatisch einen Selbsttest durch (Display zeigt für ca. 3s. 1-2-3-4 an). Es darf keine
Störsignalisierung erfolgen, d.h., die Volumenstromanzeige zeigt einen Wert innerhalb des angegebenen
Messbereiches an. Ist dies nicht der Fall, siehe unter 5.1 (Störungshinweise).
Uhrfunktion starten
Bei Erstinbetriebnahme kommt Fehlermeldung 10 „RTC steht“. Es ist entsprechend Uhrfunktion (Seite
22) vorzugehen.
Prüfen des automatischen Nullabgleichs
Durch Drücken der Taste „A” bzw. nach Loslassen der Taste erscheint im Display die Anzeige „1 2 3
4, Abgleich/Test”, das Magnetventil wird für ca. 3 Sekunden aktiviert. Die vor der Prüfung vorhandenen
Ausgangswerte von „Q” bleiben erhalten. Ist dies nicht der Fall, liegt eine Störung im Ansteuerkreis
des Magnetventils vor (siehe 5.1, Störungshinweise).
Ein automatischer Nullabgleich erfolgt:
alle 3 Minuten, wenn Q kleiner 8% ist,
alle 5 Minuten, wenn Q kleiner 20% ist,
alle 10 Minuten, wenn Q kleiner 50% ist,
alle 20 Minuten, wenn Q kleiner 100% ist,
alle 20 Minuten im Schleichmengenbetrieb.
Prüfen der Temperaturfühlerleitungen
Die Anschlussklemmen am jeweiligen Temperaturfühler werden, ohne die Anschlüsse zu lösen, überbrückt.
Im Display wird die Störung als Fehler 3 oder 4, Warm- oder Kaltfühler, angezeigt. Zusätzlich
wird der Störmeldekontakt geschlossen.
Technische Änderungen vorbehalten 20

4 Programmierung
4.1 Funktionen der einzelnen Programmiertasten
Dem Betreiber stehen 3 Programmebenen zur Verfügung
Anzeigeebene *
Userebene **
Werksebene ***
* Anzeige der Momentanwerte bzw. Zählerwerkstände
** Konfiguration der Ausgänge
*** Grundeinstellung (durch Plombierung gesichert)
Nach Öffnen des Gehäusedeckels des Rechenwerkes
werden 5 Tasten sichtbar (Bild ):
E-Taste (Doppelbelegung)
- Fortschalten der Anzeige
- Übernahme eines geänderten Wertes in den Speicher
Minus-Taste (Doppelbelegung)
- Anwählen der Menüspalten
- Verkleinern der eingestellten Werte
Plus-Taste (Doppelbelegung)
- Anwählen der Menüspalten
- Vergrößern der eingestellten Werte
A-Taste
- nicht belegt
P-Taste
- Freigabe der Programmierung in der User-ebene
W-Taste
- Freigabe der Programmierung in der Werksebene
(bei beglaubigten Geräten nicht möglich, ansonsten durch Herstellerplombe geschützt)
Technische Änderungen vorbehalten 21

4.2 Anzeige- und Programmierebenen
4.2.1 Anzeigemenü
↓ E
**Displaytest**
**Displaytest**
↓ E
Energie_+
↓ E
Volumen_+
↓ E
Energie_-
↓ E
Volumen_-
↓ E
Waermeleistung
↓ E
Durchfluss
↓ E
MessSignal
↓ E
↓ E
Druck
↓ E
Spez.Volumen
↓ E
Warmfuehler
↓ E
Enthalpie-Diff.
↓ E
Kaltfuehler
↓ E
Service
Mode
Version
↓ E
Das Anzeigemenü enthält die Mess- und Rechenwerte, die für den Betreiber von Interesse sind. Um
die zusätzlichen Servicewerte zu erhalten, muss an einem beliebigen Menüpunkt die E-Taste für mindestens
3 Sekunden gedrückt werden.
Die Energie+ bzw. das Volumen+ bedeuten die Wärmeenergie bzw. das Volumen im Modus Wärmezähler
Die Energie- bzw. das Volumen- bedeuten die Kälteenergie bzw. das Volumen im Modus Kältezähler.
Technische Änderungen vorbehalten 22

4.2.2 Usermenü
Das Usermenü dient der Einstellung der Parameter, die dem Betreiber des Gerätes zugänglich sein
sollen.
4.2.2.1 ***Userebene***
Parameter
4.2.2.1.2 Daempfung
Dämpfungsfaktor für die Momentanwerte und die Stromausgänge. Der Dämpfungsfaktor entspricht
der Zeitkonstante eines digitalen Filters 1. Ordnung. Tau = 0.18s*D= 0,18-23s.
Auswahl: 1, 2, 4, 8, 16, 32, 64, 128
Diese Werte unterliegen nicht der Eichfähigkeit, sollten aber nur von geschultem Personal verändert
werden.
4.2.2.1.3 Kundennummer
Vom Kunden einstellbare Kunden-/Gerätenummer.
Bereich: 0 bis 65535
Technische Änderungen vorbehalten 23

4.2.2.1.4 Sprache
Auswahl der Menüsprache. Nicht für alle Menüpunkte sind die Übersetzungen vorhanden. Es wird
dann unabhängig von der eingestellten Sprache der deutsche Text angezeigt.
Auswahl:
deutsch, englisch, französisch, polnisch, tschechisch
4.2.2.2 ***Userebene***
Stroeme
Die Menüpunkte 1.2.2.1 bis 1.2.2.3 sind jeweils für die Ströme 1 bis 4 verfügbar.
Aktivierung der Ströme im Abgleichmenü.
4.2.2.2.1 AuswahlStrom
Zuordnung der Momentanwerte zu dem Stromausgang. Gleichzeitig wird der Nullpunkt
(0 mA oder 4 mA) festgelegt.
Auswahl:
Kalib.Strom 0mA, Kalib.Strom 4mA, Kalib.Strom 20mA,
Durchfluss 0mA, Durchfluss 4mA,
Wärmeleist 0mA, Wärmeleist 4mA,
Warmtemp 0mA, Warmtemp 4mA,
Kalttemp 0mA, Kalttemp 4mA,
Difftemp 0mA, Difftemp 4mA,
Druck 0mA, Druck 4mA,
Diffdruck 0mA, Diffdruck 4mA
4.2.2.2.2 StartwertStrom
Wert, der auf den Nullpunkt des Stromausgangs abgebildet wird.
Die Einheit entspricht der des zugeordneten Momentanwertes.
Bereich: -50.00 bis 50000.00
4.2.2.2.3 EndwertStrom
Wert, der auf den Endwert des Stromausgangs abgebildet wird.
Die Einheit entspricht der des zugeordneten Momentanwertes.
Bereich: -50.00 bis 50000.00
Technische Änderungen vorbehalten 24

4.2.2.3 ***Userebene***
Grenzwerte
Die Menüpunkte 1.2.3.1 bis 1.2.3.2 sind jeweils für die Grenzkontakte 1 und 2 verfügbar.
Aktivierung der Grenzkontakte im Abgleichmenü.
4.2.2.3.1 AuswahlGrenz
Bei dem EWZ 211S sind die Grenzkontakte den Fernzählwerken zugeordnet. Einheit, Pulswertigkeit
und Pulsbreite entsprechen denen der zugeordneten Zählwerke.
Bei dem EWZ 211S entsprechen die ZLW Menge2 der Menge - und ZLW Energie 2 der Energie - in
den Kältezählwerken.
4.2.2.3.2 Grenzwert
Wert, bei dem der Grenzkontakt schaltet. Überschreitet der zugeordnete Momentanwert den Grenzwert,
so wird der Kontakt geschlossen.
Die Einheit entspricht der des zugeordneten Momentanwerts.
Hysterese ca. ±2% um den eingestellten Grenzwert.
Bereich: 0.00 bis 50000.00
4.2.2.4 ***Userebene***
Fernzaehlwerke
Die Impulswertigkeit muss so gewählt werden, dass die Ausgabefrequenz unter 5Hz liegt. Eine höhere
Ausgabefrequenz führt zum Überlauf des internen Zählwerkspuffers und zu einer Fehlermeldung.
4.2.2.4.1 Fernzlw-Menge
Impulswertigkeit der Mengenimpulse am Fernzählwerksausgang.
Die Einheit der Impulse entspricht der Einheit der Mengenzählwerke.
Bereich:
0.1 bis 10000 in dekadischen Schritten
4.2.2.4.2 Fernzlw-Energie
Impulswertigkeit der Energieimpulse am Fernzählwerksausgang.
Die Einheit der Impulse entspricht der Einheit der Energiezählwerke.
Bereich:
0.1 bis 10000 in dekadischen Schritten
4.2.2.4.3 Min. Pulsbreite
Minimale Impuls- und Pausendauer für die Fernzählwerksausgänge. Pulsbreiten unterhalb von 100
ms sollten nur dann programmiert werden, wenn die Rechenwerke mit elektronischen Relais ausgestattet
sind.
Bereich:
10 ms bis 500 ms mit einer Schrittweite von 10 ms.
Technische Änderungen vorbehalten 25

4.2.2.5 ***Userebene***
Uhr
4.2.2.5.1 Betriebsstunden
Anzeige der Gesamtbetriebsstunden.
Bereich:
00000.00 h bis 99999.99 h
4.2.2.5.2 Mess-Stunden
Anzeige der Stunden, in denen der Durchfluss oberhalb der Schleichmenge lag.
Bereich:
00000.00 h bis 99999.99 h
4.2.2.5.3 Ausfallstunden
Anzeige der Stunden, in denen die Elektronik ohne Versorgungsspannung war. Die Berechnung erfolgt
nur, wenn die Echtzeituhr läuft.
Bereich:
00000.00 h bis 99999.99 h
4.2.2.5.4 Sattdampfstunden
Unabhängig vom aktivierten Sattdampfwächter werden die Stunden aufaddiert, in denen die Sattdampflinie
unterschritten ist.
Bereich:
00000.00 h bis 99999.99 h
4.2.2.5.5 Fehlerstunden
Anzahl der Stunden, in denen eine Fehlermeldung anstand. Ist der Sattdampfwächter aktiviert, so
werden auch die Sattdampfstunden mitgezählt.
Bereich:
00000.00 h bis 99999.99 h
4.2.2.5.6 Fehlerspeicher
Anzeige der letzten 16 Fehlermeldungen mit dem Stand des Betriebsstundenzählers.
Es werden nur die 10er- und 1er-Betriebsstun-den incl. Nachkommastellen abgespeichert. In Verbindung
mit dem Betriebsstundenzähler kann dann innerhalb von 100 Stunden die Fehlerzeit exakt bestimmt
werden.
Beispiele:
Technische Änderungen vorbehalten 26

Darstellung: #1 1 13h00 In der 13h00. Betriebsstunde trat Fehler 1 auf.
Darstellung: #2 16 14h00 In der 14h00. Betriebsstunde trat Fehler 16 (Netzausfall) auf.
Auswahl: Auswahl mit +/-, #0 bis #15
4.2.2.5.7 Uhr-Zeit
Anzeige und Einstellung der Uhrzeit.
Bereich: 00:00:00 bis 23:59:59
4.2.2.5.8 Uhr-Datum
Anzeige und Einstellung des Datums.
Bereich: 01.01.00 bis 31.12.99
4.2.2.5.9 Uhr-start/stop
Steuerung und Korrektur der Echtzeituhr.
Auswahl:
keine Änderung, Uhr starten, Uhr stoppen, Uhr +5s/mon, Uhr -5s/mon
Technische Änderungen vorbehalten 27

4.2.2.6 ***Userebene***
Tarif
4.2.2.6.1 Tarifart
Einstellen der Tarifintervalle.
Auswahl:
Tarif 1/4h, Tarif 1/2h, Tarif 1h
4.2.2.6.2 Tarif Maxima
Anzeige der Tarif Maxima des aktuellen und der letzten 13 Monate mit Datum und Uhrzeit. Beim E-
nergiezähler werden die Leistungs-Maxima und beim Mengenzähler die Durchfluss-Maxima gespeichert.
Der aktuelle Monat hat die #0. Die Maximalwerte können nur durch das Serviceprogramm wieder
gelöscht werden.
Auswahl: Auswahl mit +/-, #0 bis #13
4.2.2.6.3 AbrechnungsZeit
Festlegung des Zeitpunkt, an dem der Zählwerksstand abgespeichert werden soll. Durch jede Änderung
der Abrechnungszeit wird gleichzeitig der Abrechnungswert gelöscht.
Bereich:
01.JAN. 00h00 bis 31.DEZ. 23h00
4.2.2.6.4 AbrechnungsWert
Zählwerksstand zum letzten Abrechnungszeitpunkt. Die Einheit entspricht der des Energie- bzw.
Mengenzählwerks. Der Wert wird bis zum nächsten Abrechnungszeitpunkt gespeichert und dann mit
dem neuen Wert überschrieben.
Bereich: 0000000000 bis 9999999999
Die M-Bus-Ausführung enthält einen zusätzlichen Menüast zur Einstellung der Protokollparameter.
Technische Änderungen vorbehalten 28

4.2.2.7 ***Userebene***
Kommunikation
4.2.2.7.1 Datenformat
Auswahl des Protokolls.
Auswahl:
Autoselekt
4.2.2.7.2 M-Bus Baudrate
Selektion der Übertragungsgeschwindigkeit.
Auswahl: 300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600
4.2.2.7.3 M-Bus Adresse
Primäre M-Bus-Adresse.
Bereich: 0-250
4.2.2.7.4 M-Bus Daten
Umfang der übertragenen Daten.
Auswahl:
Standard
4.2.2.7.5 M-Bus Error
Anzeige eines Übertragungsfehlers. Obwohl im Programmiermenü hinterlegt, handelt es sich hierbei
nur um einen Anzeigewert. Weitere Informationen: siehe M-Bus-Beschreibung.
Technische Änderungen vorbehalten 29

4.2.2.8 Programmierbeispiel
4.2.2.8.1 Beispiel zur Einstellung der Ausgangsströme
Zuordnung Strom 1 zu Durchfluss mit einem Anfangswert von 4 mA.
Startwert 4 mA = 1 m 3 /h
Endwert 20mA= 20 m 3 /h
1 von der Anzeigeebene mittels P-Taste in Betreiberprogrammierebene (Userebene)
2 mit „+“ bzw.„-“ Taste in die Betreiberspalte Ströme
3 mit E-Taste quittieren
4 mit E-Taste zum Auswahlstrom 1
5 mit „+“ bzw. „-“-Taste bis zum Durchfluss (Startwert 4 mA)
6 mit E-Taste quittieren
7 mit E-Taste zum Startwert Strom 1
8 mit „+“ bzw. „-“-Taste 1 m 3 /h einstellen
9 mit E-Taste quittieren
10 mit E-Taste zum Endwert Strom 1
11 mit „+“ bzw. „-“ Taste 20 m 3 /h einstellen
12 mit E-Taste quittieren
Mit der Programmierung aller anderen zur Verfügung stehenden Ströme ist ebenso zu verfahren.
Durch Drücken der P-Taste kommt man wieder in die Anzeigeebene.
4.2.2.8.2 Einstellen der Grenzwerte
Das Rechenwerk verfügt optional über 2 Grenzkontakte, die sich wahlweise jedem Momentanwert zuordnen
lassen. Jede Einstellung ist mit der Enter-Taste zu quittieren.
4.2.2.8.3 Einstellen der pot.-freien Ausgangskontakte für Fernzählwerke E und Q
Die Wertigkeiten der pot.-freien Ausgänge können folgendermaßen eingestellt werden:
Durch Drücken der Tasten „+“ bzw. „–“ wird die Impulswertigkeit angewählt.
Die möglichen Stufungen sind:
0,1 pro Impuls
1 „
10 „
100 „ (z. B. kg/ Imp. bzw. kWh/ Imp.)
1000 „
10000 „
Die angewählte Impulswertigkeit wird durch Drücken der Enter-Taste gespeichert.
Die Impulswertigkeit sollte so gewählt werden, dass die Zeit zwischen 2 Impulsen >= 5 Sekunden bei
max. Menge ist (0,2 Hz).
Technische Änderungen vorbehalten 30

5 Wartung
5.1 Störungshinweise
Der Wärmezähler EWZ 211S besitzt eine automatische Fehlererkennung. Im Fehlerfall werden im
LCD-Display abwechselnd zur aktuellen Anzeige die Fehler-Nummern eingeblendet, das Alarm-Relais
fällt ab. Nach Beheben der Störung wird die Fehlanzeige wieder gelöscht, und der Störmeldekontakt
geht in seine Ausgangslage zurück.
Folgende Fehler werden gemeldet:
Art der Störung
Anzeige im Display mögliche Ursache Maßnahmen
keine Anzeige
Netzversorgung ausgefallen
Gerätesicherung defekt
Versorgungsspannung überprüfen
Feinsicherung im Klemmenraum
des Messwertumformers überprüfen
Fehler 1 - Durchfluss Differenzdruck > 1000 mbar Durchfluss verringern
Fehler 2 - Messkopf
Fehler 3 - Warmfühler
Fehler 4 - Kaltfühler
Fehler 5 - Nullabgleich
Fehler 6 - Impulswertigkeit
Fehler 7 - Elektronische
Zählwerk
Messkopf defekt oder falsche
Durchflussrichtung
Kurzschluss od. Drahtbruch im Pt-
Fühler
oder in dessen Anschlussleitung
Unterbrechung der weißen Ader
des Verbindungskabels
Magnetventil defekt
Wertigkeit der Mengen- bzw.
Energieimpuls zu klein
Zählung gestört
Messkopf tauschen
Fühlerelement ohmisch prüfen
Verbindungsleitungen überprüfen
Verbindungsleitung prüfen
Messkopf tauschen
Impulswertigkeit erhöhen
Messwertumformer tauschen
Fehler 10 - RTC steht Echtzeituhr nicht aktiv siehe 4.2.2.5.7 bis 4.2.2.5.9
Fehler 13 – System
Grenzwertfehler: wenn Programmierwerte
außerhalb der vorgegebenen
Grenzen liegen. Dies
kann z.B. beim Tauschen der
EPROM’s geschehen oder durch
defekte Speicher verursacht werden.
Mathematikfehler: Dieser kann
kurzzeitig beim Umschalten einer
Betriebsart auftreten oder dauerhaft,
wenn unzulässige Parameter
eingestellt sind.
Fehler 16 - Netzausfall Die Versorgungsspannung war
ausgefallen. Dieser Fehler erscheint
nicht in der Anzeige, wird
aber im Fehlerspeicher abgelegt.
Hilfsenergie kurz unterbrechen. Auf keinen Fall durch die
Feinsicherung!
5.2 Reparaturanweisung
Es dürfen nur die als Ersatzteile aufgeführten Teile von Fachpersonen ausgebaut und durch Original-
METRA- Ersatzteile ersetzt werden. Weiterführende Reparaturen können nur im Werk ausgeführt
werden. Nehmen Sie keine Reparaturversuche oder Veränderungen an den Geräten vor.
Technische Änderungen vorbehalten 31

5.3 Schleichmenge
Schleichmenge liegt vor, wenn der Volumenstrom Q kleiner als 2% wird. Bei diesem Betriebszustand
gehen die Leistungsanzeigen im Display auf 0.
5.4 Wartungsvorschriften
Der Wärmezähler EWZ 211S ist wartungsfrei. Im Falle einer Störung setzen Sie sich bitte mit unserem
Kundendienst 0 6232 / 657-206, möglichst mit genauer Fehlerangabe und unter Angabe der am Gerät
vorhandenen Fabrik-Nr. in Verbindung. Unsere Mitarbeiter stehen Ihnen mit Beratung und Service
gerne zur Verfügung.
5.5 Ersatzteilliste
Bezeichnung
Pt 1000
Tauchhülse 75 mm
Tauchhülse 160
mm Tauchhülse 200
mm Einschweiß
Tauchhülse 200
mm
Teilenummer
5.6 Hinweise zur Ersatzteilbestellung
Bei Bestellung von Ersatzteilen sind unbedingt die vollständigen Angaben der Ersatzteilliste zu verwenden.
Bestelladresse:
METRA Energie-Messtechnik GmbH
Am Neuen Rheinhafen 4
67346 Speyer
Bitte Fabrikats-Nr. des Gerätes angeben!
Bei Rückfragen wenden Sie sich bitte an
METRA Energie-Messtechnik,
Telefon 0 6232 / 657-519.
Technische Änderungen vorbehalten 32

6 Verplombung
Technische Änderungen vorbehalten 33

7 Sonderausgang Optokoppler (Option)
Schema
Bild:
Optokoppler
Min. Pulsbreite : 10 ms
Min. Pausendauer : 10 ms
Max. Frequenz : 50 Hz
Max. Spannung : 30 VDC
Max. Strom : 100 mA
Max. Innenwiderstand :
20 Ohm
Technische Änderungen vorbehalten 34

8 EMV
Die Geräteverschraubungen sind in Metallverschraubungen ausgeführt, um eine EMV-gerechte
Schirmkontaktierung zu ermöglichen. Es sind Ferritringe zur Abschirmung von HF-Einstrahlungen vorzusehen.
Diese Ferritringe sind lose im Anschlussraum beigelegt und entsprechend nachstehender
Zeichnung anzubringen.
Technische Änderungen vorbehalten 35

9 Montageanleitung für Swagelok Rohrverschraubung
Technische Änderungen vorbehalten 36

10 KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
Hersteller
METRA Energie-Messtechnik GmbH
Am Neuen Rheinhafen 4
D-67346 Speyer
erklärt hiermit, dass die Produkte der Typen
- Durchfluss- und Wärmemengenzähler -
EBR 1xx, EWZ 100/2xx/3xx, EDZ 37x/47x, VMT 1xx
mit den nachfolgenden EG-Richtlinien übereinstimmen:
EG- Niederspannungsrichtlinie 73 / 23 / EG
EG-EMV-Richtlinie 89 / 336 / EG
EG-Druckgeräterichtlinie 97 / 23 / EG ( Modul H )
DN

________________________________________________________________
METRA Energie-Messtechnik GmbH Tel.: +49 (0)6232 / 657 - 519
Am Neuen Rheinhafen 4 Fax: +49 (0)6232 / 657 - 200
67346 Speyer
_________________________________________________________________
Die in Katalogen, Prospekten und anderen schriftlichen Unterlagen, wie z. B. Zeichnungen und Angebote, enthaltenen Angaben und technischen Daten sind vom
Käufer vor Übernahme und Anwendung zu prüfen. Der Käufer kann aus diesen Unterlagen und zusätzlichen Diensten keinerlei Ansprüche gegenüber Metra oder
Metra - Mitarbeitern ableiten; es sei denn, dass diese vorsätzlich oder grob fahrlässig gehandelt haben. Metra behält sich das Recht vor, ohne vorherige Mitteilung
im Rahmen des Angemessenen und Zumutbaren Änderungen an ihren Produkten – auch an bereits in Auftrag genommenen – vorzunehmen.
Alle in dieser Publikation enthaltenen Warenzeichen sind Eigentum der jeweiligen Firmen. Metra und das Metra - Logo sind Warenzeichen der Metra A/S.
Alle Rechte vorbehalten
Technische Änderungen vorbehalten 38