und Filteraggregat - Kemper

Art-Nr. 150 0153
Suction and Filter Unit
3-Phase
Zuig- en Filteraggregaat
3-fasen draaistroom
Groupe aspirant et filtrant
Triphasé
Saug- und Filteraggregat
3-Phasen Drehstrom

A. Warum Absaugung
Lötmittel enthält je nach Legierung unterschiedliche Mengen an Blei, Zinn, Zink, Arsen, Cadmium,
Antimon und kolophonium- oder hydrazinhaltigen Flussmitteln. Das beim Lötvorgang verflüssigte
Material setzt Rauche, Gase und Aerosole frei. Die Luft wird verunreinigt und das in Größenordnungen,
die in den meisten Fällen, wie zum Beispiel bei Cadmium, die zulässigen MAK– Werte
(MAK = Maximale Arbeitsplatz – Konzentration) überschreiten. Die Flussmittel bilden zusätzlich
Formaldehyd und Hydrazin. Diese beiden Schadstoffe werden nach der Gefahrenstoffverordnung
als krebserregend eingestuft. Das Einatmen der Schadtstoffe führt zu erheblichen gesundheitlichen
Beeinträchtigungen. Darum müssen sie abgesaugt werden und zwar bevor sie in den Atembereich
gelangen.
Das KEMPER – Absaugsystem wurde speziell für den Einsatz an Lötplätzen konzipiert. Es saugt
die Schadstoffe punktförmig ab und trägt so dazu bei, bessere und gesündere Arbeitsbedingungen
zu schaffen.
B. Wirkungsweise
Die schadstoffhaltige Luft wird mittels Absaugarmen, die an dem Arbeitstisch bzw. an der Wand
befestigt werden, aus dem Atembereich entfernt. Über Verbindungsschläuche gelangt sie ins
Saug- und Filteraggregat.
Die Filterung erfolgt in drei Stufen:
1. Vorfilter zum Abfangen grober Partikel
2. Schwebstoff-Filter zur Abscheidung feinster Partikel bis zu einem Durchmesser von unter
0,1 Mikron (Abscheidegrad > 99,997% DOP-Test)
3. Aktivkohlefilter zur Adsorption der Gase und Geruchsstoffe
Die nun folgenden Saugturbinen fördern die Luft über ein Ausblasgitter wieder in den Arbeitsraum
zurück. Die so gereinigte Luft kann in jedem Fall dem Raum wieder zugeführt werden. Soll trotz
des hohen Abscheidegrades, die gereinigte Luft nicht in den Arbeitsraum zurückgeführt werden,
so kann sie mittels eines Übergangstückes und eines entsprechenden Schlauches nach draußen
geleitet werden.
C. Sicherheitshinweise
Achtung:
Beim Gebrauch von Elektrogeräten sind zum Schutz gegen elektrischen Schlag,
Verletzungs- und Brandgefahr folgende grundsätzliche Sicherheitsmaßnahmen
zu beachten!
Lesen und beachten Sie diesen Hinweise, bevor Sie das Gerät benutzen.
• Bewahren Sie diese Betriebs- und Wartungsanleitung gut auf
• Setzen Sie das Gerät nicht zum Absaugen von leicht entzündlichen bzw. explosiven Gasen ein
• Setzen Sie das Gerät nicht zum Absaugen von aggressiven Medien ein
• Schützen Sie das Anschlusskabel vor Hitze, Öl und scharfen Kanten
• Achten Sie darauf, dass das Gerät sicher steht
• Verwenden Sie nur Original-Ersatzfilter
• Betreiben Sie das Gerät nicht ohne Filtereinsatz
• Verunreinigungen in der angesaugten Luft führen zur Zerstörung der Turbinen!
• Vor dem Öffnen des Gerätes Netzstecker ziehen
• Die Belüftungs- und Ausblasschlitze dürfen nicht verdeckt werden
• Schützen Sie das Gerät vor Feuchtigkeit
1

C-2 Thermischer Überlastschutz
Die beiden Saugturbinen sind serienmäßig über einen thermischen Überlastschutz abgesichert,
der die Aggregate bei Überhitzung automatisch abschaltet und so zuverlässig ein Durchbrennen
der Motorabwicklungen verhindert.
Achtung:
Nach dem Abkühlen schalten sich die Saugturbinen wieder ein!
D. Inbetriebnahme
D-1 Aufbau und Anschluss
• Montage der Absaugarme mittels entsprechender Konsolen am Tisch bzw. an der Wand
(siehe Bedienungsanleitung für Mini - Absaugarme)
• Anbringen der Absaughauben
• Nur für Absaughauben mit Beleuchtung: Das Kabel für Beleuchtung am Absaugarm
entlangführen, mittels der Klebeschellen befestigen und an die Trafoeinheit anschließen.
ACHTUNG: Angaben auf dem Typenschild beachten!
• Anschluss der Absaugarme über Verbindungsschläuche an das
Oberteil des Saug- und Filteraggregates
• Absaughaube so positionieren, dass sie sich schräg oberhalb der Lötstelle befindet
• Gegebenenfalls Beweglichkeit der Absaugarme mittels der schwarzen
Rändelschrauben an den Gelenken nachjustieren
• Bei Verwendung eines Umluftschlauches ist der beiliegende Adapter
über dem Ausblasgitter anzuschrauben
• Saug- und Filteraggregat an das Stromnetz anschließen
ACHTUNG: Angaben auf dem Typenschild beachten!
• Nur bei Verwendung eines externen Steuergerätes:
Stecker des Steuergerätes in die Buchse links auf der Bedientafel einstecken und
durch leichtes Verdrehen sichern
2

D-2 Bedientafel
1
2
3
Geräteschalter
An diesem Schalter wird das Gerät eingeschaltet.
Filterüberwachung
Der Sättigungsgrad des Hauptfilters wird elektronisch überwacht und
über die Kontrollleuchten angezeigt.
Grüne Lampe: Filter in Ordnung
Orange Lampe: Sättigungsgrad des Filters 50 %
Rote Lampe: Filter gesättigt, Filterwechsel erforderlich
Buchse(n) für Start-Stop-Zange (Zubehör)
Stecker des Steuergerätes in diese Buchse einstecken und durch
leichtes Verdrehen sichern. Durch Einstellen des Drehknopfes am Steuergerät lässt sich nun
die Saugleistung des Gerätes regulieren.
E. Wartung
E-1 Filterwechsel
Aufgrund des mechanischen Filtereinsatzes ist gewährleistet, dass mehr als 99,997 % der
abgesaugten Schadstoffe (Partikel) im Filter verbleiben. Das gilt auch dann, wenn der
Filtereinsatz ganz oder teilweise gesättigt ist.
Mit zunehmender Sättigung des Filtereinsatzes sinkt jedoch
die Absaugleistung des Saug- und Filteraggregates.
Vorgehen beim Filterwechsel:
• Netzstecker ziehen.
• Die seitlichen Druckknöpfe am Gehäusedeckel mit den Handballen
zusammendrücken und so den Deckel öffnen.
• Vorfiltereinsatz und Schwebstoff-/Aktivkohle- Kombifilter entnehmen.
• Neues Schwebstoff-/Aktivkohle- Kombifilter einsetzen.
Achtung:
Filter nicht reinigen! Ausklopfen oder Ausblasen mit Druckluft führt zur
Zerstörung des Filtermediums. Schadstoffe gelangen in die Raumluft.
3

E-2 Vorfiltereinsatz
Der Vorfiltereinsatz ist mit einer auswechselbaren Filtermatte ausgerüstet.
Durch regelmäßigen Wechsel dieser Filtermatte lässt sich die Standzeit
des nachfolgenden Hauptfilters erheblich verlängern. Sie sollte deshalb
in regelmäßigen Zeitabständen (z.B. wöchentlich) gewechselt werden.
Hierbei wie folgt vorgehen:
• Drahtbügel herausnehmen. (Abb. 3)
• Gebrauchte Filtermatte entfernen und neue Filtermatte einsetzen.
• Filtermatte mit dem Drahtbügel sichern.
Abbildung 3
E-3 Wechsel des Antriebsriemens
Die Saugturbine wird über einen Flachriemen durch einen Kurzschlussankermotor angetrieben.
Als Grundpplatte dient eine abgewinkelte Stahlplatte mit 6 Befestigungsbohrungen.
Die riemengetriebene Saugturbine benötigt grundsätzlich keine Wartung. Bei Ausfall des
Flachriemens (Lebensdauer je nach Einsatzbedingung und Belastung ca. 3000 bis 8000
Betriebsstunden), ist darauf zu achten, dass der neue Flachriemen mit der erforderlichen
Vorspannung von 2 % aufgezogen wird. Zu diesem Zweck markiert man auf dem Riemen
im ungespannten Zustand eine Strecke von 100 mm und zieht ihn auf die Riemenscheibe auf.
Ist diese Markierung dann um 2 %, d.h. auf 102 mm auseinandergezogen, so ist die
Riemenspannung in Ordnung. Andernfalls ist der Achsenabstand durch Lösen der
Befestigungsschrauben vom Motor und Turbineneinheit entsprechend zu verändern.
4

F. Technische Daten
Anschlussspannung
Stromart
Stromaufnahme
Motorleistung
Volumenstrom
Max. stat. Pressung
Vorfiltermatte
Schwebstofffilter
Gehäuseabmessungen
Gewicht
G. Ersatzteil-Liste
Pos.
1
2
3
4a
4b
5
6
7
8
9
10
11
12
13a
13b
Bezeichnung
Vorfiltermatten (10er-Set)
Schwebstoff- / Aktivkohle-Kombifilter
Standfuß
Saugturbine
230 V, Wechselstrom
115 V, Wechselstrom
Satz Kohlebürsten
Kontrollleuchte, grün
Kontrollleuchte, orange
Kontrollleuchte, rot
Geräteschalter
Temperaturüberwacher
Steuereinheit
Blindstopfen
Umluft bzw. Abluftschlauch
Mit zwei Ansaugstutzen
2,5 m
5,0 m
10,0 m
Stutzen für Schlauch
Kupplung für Schlauch
3 x 400 V / 50 Hz
3 Phasen-Drehstrom
2,6 A
1,1 kW
260 m3 /h
11.000 Pa
305 x 305 mm
305 x 305 x 210 mm
Breite 340 mm
Tiefe 450 mm
Höhe 660 mm
50 kg
5
Artikel-Nr.
109 0034
109 0002
48 500
19 502 102
19 500 01
360 1194
360 0017
360 0560
360 0015
360 0144
360 0613
917 30 000 02
106 0070
93 070 004
93 070 005
93 070 006
106 0076
106 0077

Der Hersteller: KEMPER GmbH
Von-Siemens-Str. 20
48691 Vreden
6
EG-Konformitätserklärung
nach Maschinenrichtlinie 98/37/EG, Anhang II A
erklärt, daß die nachfolgende Maschinen (oder Baugruppe, Maschinenteil usw.):
(Bezeichnung, Name) Saug- und Filteraggregat
(Typ) 91 830 200
(Seriennummer)
(usw.) 3-Phasen Drehstrom
mit den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 98/37/EG, inklusiv deren Änderung übereinstimmt;
ebenfalls mit den Bestimmungen folgender europäischer Richtlinien übereinstimmt:
89/392/EWG, 91/368/EWG und 93/44/EWG Maschinensicherheits-Richtlinie
89/336/EWG und 92/31/EWG EMV-Richtlinie
87/404/EWG und 90/488/EWG einfache Druckbehälterverordnung
73/23/EWG Niederspannungs-Richtlinie
93/68/EWG Kennzeichnungs-Richtlinie
mit den Bestimmungen folgender harmonisierten Normen übereinstimmt:
EN 292 Teil 1 und Teil 2 Sicherheit von Maschinen
EN 50081 Teil 2 Fachgrundnorm Störaussendung
EN 61000-6 Teil 2 Fachgrundnorm Störfestigkeit
Ebenfalls mit folgender europäischen Normen, nationalen Normen und technischen Vorschriften
übereinstimmt:
VDE 0100 Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V
VDE 0113 Elektrische Ausrüstung von Industriemaschinen
UVV VBG 1 Allgemeine Vorschriften
Ausgefertigt in: VREDEN
am: 04. April 2003
Unterzeichner: Dipl.-Ing. Manfred Könning
Unterschrift:

A. Why Fume Extraction
Solder material contains different quantities of lead, tin, sinc, arsenic, cadmium, antimony and
colophonic or hydrazine fluxes, despending upon the alloy used. During the soldering process,
the liquified material releases smoke, gases and aerosols. The air is contaminated to such an
extent that in most cases the maximum concentrations allowed for substances such as cadmium
are exceeded. In addition, the fluxes crate formaldehyde and hydrazine – two substances classified
as carcinogenic. Breathing these harmful substances has a negative impact on the worker´s
health. Therefore they must be removed from the air before they reach the worker´s
breathing zone. The KEMPER – Purification System is specially designet for use at soldering
workplaces. It extracts the harmful substances at their source, and contributes to a better and
healthier work environment.
B. Function
The contamindated air is extracted by exhaust arms mounted to the work table or the wall, away
from the worker´s breathing zone. Hose then transfer the air into the extraction and filter unit.
Filtering is accomplished in three stages:
1. The pre-filter removes coarse particles
2. The particulate filter removes even the smallest particles, down to under 0,1 micron
in diameter (efficiency greater than 99,997 % DOP-Test)
3. The activated charcoal filter adsorbs gases and odors
Blowers then direct the air through an exhaust grid, which returns it to the workplace.
The cleaned air can be returned directly to the workplace.
However, in spite of the high efficieny, if you do not want to return the cleandes air to the
workplace, it can be exhausted outside using an adapter and the respective hose.
C. Safety Precautions
Caution:
When using electrical devices, the following basic safety measures must be followed
to prevent shock, inury or fire.
Read and follow these instruction before using the filter unit.
• Keep this Installation and Operating Manual handy
• Do not use the unit to extract easily flammable or explosive gases
• Do not use the unit to extract crrosive substances
• Do not expose the connecting cable to heat, oil or sharp edges
• Make sure the unit stands stable and secure
• Use only original equipment filters
• Do not operate the unit without filter inserts
• Contaminants in the extracted air will destroy the blower!
• Always unplug unit before opening it
• Never cover intake or exhaust openings
• Protect the unit from dampness
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C-2 Thermal Overload Protection
Both blowers are equipped with factory-installed thermal overload protection.
This automatically switches the unit off in case of overheating, thereby
preventing burn-out of the motor windings.
Caution:
After cooling down, the blowers will switch on again automatically!
D. Start Up Instructions
D-1 Installation and Connection
• Mount the exhaust arm on the table or wall using the appropriate brackets
(see user manual for Mini-Exhaust Arms).
• Attach the exhaust hood
Only for extraction units with lighting:
• Run the lighting cable along the exhaust arm, using the adhesive strips to fasten it and
connect it to the transformer unit.
Caution:
Comply with information on the unit´s nameplate!
• Join the exhaust arms with the connecting hoses to the top of the extraction and filter unit
• Position the exhaust hood so that it is at an angle above the soldering location
• If required, readjust the movable exhaust arm using the black thumb screw on the joint
• When using an exhaust hose, screw the supplied adapter into the exhaust grid
• Reconnect the extraction and filter unit to the power supply
Caution:
Comply with information on the unit´s nameplate!
Only when using on extern control unit
• Insert the plug of the speed control into the socket on the
left side of the control panel. Turn slightly to secure it.
8

D-2 Control Panel
1
2
3
Main Switch
This switch is used to turn the unit on.
Filter Monitor
The saturation level of the main filter is electronically monitored and displayed by control lights.
Green light: Filter OK
Amber light: Saturation of filter exceeds 50 %
Red light: Filter saturated, Filter must be changed
Socket for Control box (Accessory)
Put the plug of the control box into the socket and scure by a slight turn. Now, the suction
perfomance can be adjusted by turning device the control knob.
E. Maintenance
E-1 Replacing Filters
The mechanical filter insert assures that more than 99,997 % of the extracted pollutants
(particles) remain trapped in the filter. This is also true whether the filter insert is completely
or partially saturated. However, as the filter insert becomes increasingly saturated,
the exhaust capacity of the filter unit decreases.
Filter changing procedures:
• Unplug unit from power supply
• Press the side press buttons of the housing cover with the thenar and open the cover.
• Remove pre-filter insert and particulate/activated charcoal filter combination.
• Insert new particulate activated charcoal filter combination.
Caution:
Do not clean filter. Cleaning the filter by shaking or by using compressed air destroys
the filter. The contaminants reenter the work place air!
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E-2 Pre-filter Insert
The pre-filter is equipped with a replaceable filter insert mat.
Changing this filter mat at regular intervals greatly increases the operation life
of the subsequent main filter.
Therefore it should be changed at regular intervals (for example, weekly).
To change the mat, follow these steps:
• Pull out the wire fasteners (see illustration 3)
• Take out the old filter mat and replace it with the new one.
• Secure the new filter mat with the wire fasteners.
Illustration 3
E-3 Change of Drive Belt
The blower unit is driven by a flat transmission belt from a squirrel cage induction motor. Both are
mounted to an angular steel bracket with six mounting holes.
The belt driven blower unit generally does not need maintenance. When the flat belt breaks (usually
not until after 3000 to 8000 hours of operation). The new belt must be mounted with an initial
tension of 2%. To archieve the correct tension, mark the new belt at a distance of 100mm before
you mount it. Then mount it on the pulley. If the distance marked increases to 102mm (2%), then
the belt tenesion is correct. If not, the axial distance can be changed by loosing the mounting screw
of either the motor or the blower, as required.
10

F. Technical Data
Voltage
Current Type
Power Consumption
Motor Power
Exhaust Capacity
Max. static Pressure
Pre-filter mat
Particulate filter
Housing
Weight
G. Spare Parts List
Pos.
1
2
3
4a
4b
5
6
7
8
9
10
11
12
13a
13b
Description
Pre-Filter mats (10 per set)
Particulate filter
Foot
Blower
230 V, AC operated
115 V, AC operated
Carbon Brush Set
Monitor light, green
Monitor light, amber
Monitor light, red
Main unit switch
Temperature monitor
Speed control
Blind cover
Exhaust hose with
two connector stubs
2,5 m
5 m
10 m
Connection piece
Coupler for hose
3 x 400 V / 50 Hz
3-phase
2,6 A
1,1 kW
260 m3 /h
11.000 Pa
305 x 305 mm
305 x 305 x 150 mm
Width 340 mm
Depth 450 mm
Height 660 mm
50 kg
11
Part No.
109 0034
109 0002
48 500
19 502 102
19 500 01
360 1194
360 0017
360 0560
360 0015
360 0144
360 0613
917 30 000 02
106 0070
93 070 004
93 070 005
93 070 006
106 0076
106 0077

Der Hersteller: KEMPER GmbH
Von-Siemens-Str. 20
48691 Vreden
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EG-Konformitätserklärung
nach Maschinenrichtlinie 98/37/EG, Anhang II A
erklärt, daß die nachfolgende Maschinen (oder Baugruppe, Maschinenteil usw.):
(Bezeichnung, Name) Saug- und Filteraggregat
(Typ) 91 830 200
(Seriennummer)
(usw.) 3-Phasen Drehstrom
mit den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 98/37/EG, inklusiv deren Änderung übereinstimmt;
ebenfalls mit den Bestimmungen folgender europäischer Richtlinien übereinstimmt:
89/392/EWG, 91/368/EWG und 93/44/EWG Maschinensicherheits-Richtlinie
89/336/EWG und 92/31/EWG EMV-Richtlinie
87/404/EWG und 90/488/EWG einfache Druckbehälterverordnung
73/23/EWG Niederspannungs-Richtlinie
93/68/EWG Kennzeichnungs-Richtlinie
mit den Bestimmungen folgender harmonisierten Normen übereinstimmt:
EN 292 Teil 1 und Teil 2 Sicherheit von Maschinen
EN 50081 Teil 2 Fachgrundnorm Störaussendung
EN 61000-6 Teil 2 Fachgrundnorm Störfestigkeit
Ebenfalls mit folgender europäischen Normen, nationalen Normen und technischen Vorschriften
übereinstimmt:
VDE 0100 Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V
VDE 0113 Elektrische Ausrüstung von Industriemaschinen
UVV VBG 1 Allgemeine Vorschriften
Ausgefertigt in: VREDEN
am: 04. April 2003
Unterzeichner: Dipl.-Ing. Manfred Könning
Unterschrift:

A. Functie
Soldeermateriaal bevat naar samenstelling verschillene hoeveeheden aan lood, tin, zink, arsenen,
cadiumantimoon en kolofon of hydrazine bevattende vloeimiddelen.
Het bji het soldeerproces vloeibaar geworden materiaal zorgt ervoor dat er rook, gassen en drijfgas
vrijkommen. De lucht wordt hierdoor verontreinigd en wel in zulke hoeveelheden dat b.v. bij cadium
de toegestane MAK (Maximale Arbeitsplatz Konzentration) wordt overschreden. De vloeimiddelen
bevatten tevens formaldehyde en hydrazine die als kankerverwekkend aangeduid worden.
Het inademen van deze stoffen is schadelijk voor de gezondheid. Daroom moeten deze stoffen
worden afgezogen voordat ze binnen het adembereik komen.
Het KEMPER zuig- en filteraggregaat is speciaal ontworpen voor de inzet bij soldeerplaatsen. Het
zuigt de schadelijke stoffen bij de bron af. Op deze manier wordt een betere en gezondere arbeidsomgeving
gecreëerd.
B. Werking
De schadelijke dampen die tijdens het lasproces ontstaan worden door middel van afzuigarmen die
aan de tafel c.q. aan den wand bevestigd zihn, uit het adembereik afgezogen en gefilterd in het
apparaat.
De filtering geschiedt als volgt:
1. De grove partikels worden opgevangen in het voorfilter
2. De kleinere partikels tot een doorsnede van 0,1 Micron (afscheidingsgraad > 99,997 %
DOP-test) worden opgevangen in het hierop volgende partikelfilter
3. Het aktiefkoolfilter zorgt voor de adsorbtie van gassen en geurstoffen
De gereinigte lucht wordt aangezogen door turbines en via een uitblaasrooster in de ruimte
teruggeblazen. Hierbij wordt stof en gruis van de koolborstels opgevangen in een enveloppen filter.
De gereinigde lucht wordt in de ruimte teruggeblazen. Wilt u, ondanks de hoge afscheidingsgraad,
de lucht niet in de werkruimte terugvoeren, dan kunt u door middels een overgangsstuk en overenenkomstige
slang de lucht naar buiten voeren.
C. Veiligheidsvoorzieningen
Attentie:
Bij gebruik van electrische apparaten dienen de volgende veiligheidsvoorzieningen in acht
genomen te worden!
Gelieve de volgende instructies te lezen alvorens de installatie in gebruik te nemen.
• Deze handleiding goed bewaren
• Het apparat mag niet worden ingezet voor het afzuigen van licht ontvlambare resp.
explosieve gassen, zoals b.v. oplosmiddelen
• Bescherm de aansluitkabel tegen oververhitting, olie en scherpe kanten
• Let erop dat de installatie stevig staat
• Uitsluitend originele filters gebruiken
• De installatie mag nooit zonder filters gebruikt worden
Verontreinigingen in de lucht orgen voor een verstoring van de turbines!
• Eerst de stekker uit het stopcontact verwijderen alvorens het apparaat te openen
• De ventilatie- en uitblaasopenngen mogen niet afgedekt worden
• Installatie beschermen tegen vocht
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C-2 Bescherming tegen overhitting
De beide turbines zijn uitgerust met een bescherming tegen overhitting. Het apparaat wordt automatisch
uitgeschakeld bij overhittng en voorkomt hierdoor het doorbranden van de motor.
Overhitting van de motor kan geschieden in de volgende vallen:
· Als de filters zijn verzadigd verandert de luchtweerstand zo dat, met dezelfde motorsnelheid, de
hoeveelheid lucht afneemt. Hierdor ontvangt de motor niet genoeg koele lucht en wordt te warm
OPLOSSING: Wissel de filters!
· Het luchtvolume kan afnemen door andere redenen, bijvoorbeld, als de zuig- of blasslang is
verstopft of geknikt.
OPLOSSING: Maak de slangen schoon en voorkom knikken en de slang.
· Allen bij apparaaten met een besturingseenheid:
Als het apparaat voor langere tijd wordt gebruikt met slechts 30 % van zijn capaciteit, is de hoeveelheid
koele lucht niet toereikend om het apparaat voor langere tijd koel te houden.
OPLOSSING: Stel een hogere snelheid in.
Attentie:
Na het afkoelen worden de turbinesweer ingeschakeld!
D. Inbedrijfstelling
D-1 Montage en aansluiting
• Monteer de afzuigarm met de bijpassende console aan de tafel resp. aan de muur
• Monteer de afzuigkappen
• Alleen voor afzuigkappen met verlichting:
De kabel voor het verlichting langs de arm voeren, vastplakken en op de trafo-eenheid aansluiten
ATTENTIE: Let op de gevens van het machineplaatje!
• Sluit de afzuigarm via de verbindingsslangen op het bovenste deel van het
zuig- en filteraggregaat an
• Stel de afzuigkap zo in dat de kap zich schuin boven de soldeerplaats bevindt
• Stel eventueel de beweeglijkheid van de afzuigarmen door middel van de zwarte schroeven bij
de scharnierdelen bij
Bij het gebruik van de afvoerslang moet de bijgevoegde adapter op het uitblaasrooster worden
geschroefd
• Sluit het zuig- en filteraggregaat aan op het stoomnet
ATTENTIE: Let op de gevens van het machineplaatje!
• Alleen bij gebruik van een besturingsapparaat:
Sluit de stekker van het besturingsapparaat links op het bedieningspaneel van
de filterinstallatie aan en borg deze door de borgmoer aan te draaien.
14

D. Inbedrijfstelling
D-1 Montage en aansluiting
• Monteer de afzuigarm met de bijpassende console aan de tafel resp. aan de muur
• Monteer de afzuigkappen
• Alleen voor afzuigkappen met verlichting:
De kabel voor het verlichting langs de arm voeren, vastplakken en op de trafo-eenheid aansluiten
ATTENTIE: Let op de gevens van het machineplaatje!
• Sluit de afzuigarm via de verbindingsslangen op het bovenste deel van het
zuig- en filteraggregaat an
• Stel de afzuigkap zo in dat de kap zich schuin boven de soldeerplaats bevindt
• Stel eventueel de beweeglijkheid van de afzuigarmen door middel van de zwarte schroeven bij
de scharnierdelen bij
Bij het gebruik van de afvoerslang moet de bijgevoegde adapter op het uitblaasrooster worden
geschroefd
• Sluit het zuig- en filteraggregaat aan op het stoomnet
ATTENTIE: Let op de gevens van het machineplaatje!
• Alleen bij gebruik van een besturingsapparaat:
Sluit de stekker van het besturingsapparaat links op het bedieningspaneel van
de filterinstallatie aan en borg deze door de borgmoer aan te draaien.
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D-2 Bedieningspaneel
Schakalaar
Door deze schakelaar wordt het apparaat in de gewenste gebruiksstand gezet.
normale werking: maximale afzuigcapaciteit
regelbare werking: regelen van de afzuigcapaciteit via het besturingsapparaat
Filterbewaking
De verzadigingsgraad van het hoofdfilte wordt electronisch bewaakt en via
controlelampjes aangeduid.
Groene lamp: filter OK
Oranje lamp: verzadigingsgraad van het filter 50 %
rode lamp: filter verzadigd, filtervervanging vereist
Aansluiting voor volumeregeling
· Sluit de stekker van het besturingsapparaat links op het bediningspaneel van de
filterinstallatie aan en borg deze.
· Het apparaat werkt nu afhankelijk van het instellen van de volumeknop.
E. Onderhoud
E-1 Filtervervanging
Op basis van het mechanische filterdeel is gewaarborgd dat meer dan 99,997 % von de afgezogen
schadelijke stoffen (partikels) door het filter worden opgevangen. Dit geldt tevens wanneer het filterdeel
geheel of gedeeltelijk verzadigd is. Echter, naarmate de verzadingsgraad stijgt vermindert de
afzuigcapaciteit van het zuig- en filteraggregaat.
Te volgen procedures:
• Stekker uit het stopcontact halen.
• De twee zware sluitingen op het deksel van het filter naar achteren schuiven en het deksel van
voren omhoog tillen.
• De zwarte opvangplaat voor grove partikels eruit nemen
• Nieuw partikel/gas-combifilter in de behuizing plaatsen.
ATTENTIE:
Filtercel niet reinigen! Uitkloppen of uitblazen met perslucht heeft beschading van het
filtermedieum ten gevolg; schadelijke stoffen worden de ruimte ingeblazen.
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E-2 Voorfilterdeel
Het voorfilterdeel is uitgerust met een verwisselbare filtermat. Door regelmatige vervanging van
deze filtermat wordt de levensduur van het daaropvolgende hoofdfilter aanzijnlijk velengd. Het is
daarom raadzam het filter met regelmatige tijdsintervallen (bijvoorbeld elke week) te vervangen.
Te volgen procedures:
• Draadbeugel verwijderen.
• Gebruikte filtermat verwijderen en nieuwe filtermat plaatsen.
• Filtermat met draadbeugel vastzetten.
• Zwarte opvangplaat voor grove partikels plaatsen en deksel sluiten.
E-3 Het vervangen van de aandrijfriem
De zuigturbine wordt door een platte riem aangedreven. De aandrijfmotor en zuigturbine zijn beiden
onderhoudsvrij. De aandrijfriem heeft een levensduur van ca. 3.000 tot 8.000 uur.
Bij het vervangen van een versleten riem moet men er op letten dat deze na het monteren de juiste
spanning heeft. De riem moet een spanning van 2% hebben. Hiervoor de riem in ongespannen
toestand met 2 verticale streepjes met een afstand van exact 100 mm markeren.
Na het monteren en opspannen moet men een maat van exact 102 mm meten, draai de motor met
de hand rond en meet nogmaals. Na het bereiken van de juiste riemspanning de motor en turbine
wederom goed vastzetten.
17

F. Technische gegevens
Spanning
Wisselstroom
Stroomopname
Motorcapaciteit
Afzuigcapaciteit
Max. statische persing
Voorfiltermat
Hoofdfilter
Afmetingen
Gewicht
G. Reservedelen
Pos.
1
2
3
4
5a
5b
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Omschrijving
Voorfiltermatten (set á 10 st.)
Hoofdfilter
Enveloppenfilter
Onderstel
Turbine
230 V, Wisselstroom
115 V, Wisselstroom
Set koolborstels (set á 2 st.)
Filterbewaking
Controlelamp, groen
Controlelamp, oranje
Controlelamp, rood
Aan uit schakelaar
Temperatuurbewaaking
Bestuuringseenheid
Deksel
Zuigslang incl. 2 aansluitstukken
2,5 m
5 m
10 m
Verbindingsstuk voor slang
Koppeling voor slang
Snelspansluiting
18
230 V / 50 Hz
1 ph
2 x 3,4 A
2 x 0,8 kW
340 m3 /h
18.000 Pa
305 x 305 mm
305 x 305 x 150 mm
Breedte 340 mm
Diepte 450 mm
Hoogte 660 mm
39 kg
Art.-Nr.
109 0034
109 0002
1090052
48 500
19 502
19 500 001
197 01
918 100 0004
360 0017
360 0560
360 0015
360 0580
360 0001
918 100 0005
106 0070
93 070 004
93 070 005
93 070 006
106 0076
106 0077
146 0035

Der Hersteller: KEMPER GmbH
Von-Siemens-Str. 20
48691 Vreden
EG-Konformitätserklärung
nach Maschinenrichtlinie 98/37/EG, Anhang II A
erklärt, daß die nachfolgende Maschinen (oder Baugruppe, Maschinenteil usw.):
(Bezeichnung, Name) Saug- und Filteraggregat
(Typ) 91 830 105
(Seriennummer)
(usw.) 1-Phasen Wechselstrom
mit den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 98/37/EG, inklusiv deren Änderung übereinstimmt;
ebenfalls mit den Bestimmungen folgender europäischer Richtlinien übereinstimmt:
89/392/EWG, 91/368/EWG und 93/44/EWG Maschinensicherheits-Richtlinie
89/336/EWG und 92/31/EWG EMV-Richtlinie
87/404/EWG und 90/488/EWG einfache Druckbehälterverordnung
73/23/EWG Niederspannungs-Richtlinie
93/68/EWG Kennzeichnungs-Richtlinie
mit den Bestimmungen folgender harmonisierten Normen übereinstimmt:
EN 292 Teil 1 und Teil 2 Sicherheit von Maschinen
EN 50081 Teil 2 Fachgrundnorm Störaussendung
EN 61000-6 Teil 2 Fachgrundnorm Störfestigkeit
Ebenfalls mit folgender europäischen Normen, nationalen Normen und technischen Vorschriften
übereinstimmt:
VDE 0100 Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V
VDE 0113 Elektrische Ausrüstung von Industriemaschinen
UVV VBG 1 Allgemeine Vorschriften
Ausgefertigt in: VREDEN
am: 04. April 2003
Unterzeichner: Dipl.-Ing. Manfred Könning
Unterschrift:
19

A. Pourquoi aspiration?
Les metériaux de brasage contiennent, selon les alliages, diverses quantités de plomb, étain,
zinc, arsenic, cadmium, antimoine et de flux de colophone et hydrazine. Ces matériaux, se
liquidifiant lors du brasage, dégagent des fumées, des gaz et aérosols. L‘air est pollué dans un
grade dépassant souvent les valeurs maximales autorisées, comme par ex pour le cadmium.
Les flux forment en plus du fomaldéhyde et de l‘hydrazine. Ces deux éléments polluants sont
considérés comme cancérigènes.
L‘inhalation des polluants provoque de graves troubles de santé. De ce fait, ils doivent être
aspirés avant d‘atteindre les organes respiratoires.
Le systéme d´aspirationKEMPER est spécialement concu pour les postes de brasage. Il aspire
les substances nocives à la source et favorise l‘amélioration des conditions de travail.
B. Fonctionnement
L‘air pollué est éliminé du rayon respiratoire à l´aide de bras fixés à la table ou au mur.
Il est mené au groupe aspirant et filtrant par des conduites de raccordement.
La filtration se fait en trois étapes:
1. Préfiltre pour la réception des particules grossières
2. Filtre à particules pour retenir les particules trés fines, jusqu´en dessous de 0,1 micron de
diamètre (degré de séparation supérieur à 99,997% Test DOP)
3. Filtre à charbon activé pour l´adsorption des gaz et odeurs.
Les turbines d‘aspiration reconduisent l´air purifié dans l´atelier.
L‘air purifié peut donc être rejeté dans l‘atelier. Dans le cas ou l‘air devrait être évacué à l‘exterieur,
il existe la possiblitité de brancher un tuyau de refoulement à cet effet.
C. Consignes de sécurité
Attention:
Lors de l'utilisation d'appareils électriques, il est nécessaire de prendre les Mesures
de sécurité suivantes, afin d'éviter les blessures ou brûlures.
Lisez et suives ces indications avant d'utiliser l'appareil.
• Conservez cette notice d'emploi et d'entretien
• N'utilisez pas ces appareils pour l'aspiration de gaz facilement inflammables ou explosifs
• N'utilisez pas ces appareils pour l'aspiration des émanations agressives
• Préservez le câble de la chaleur, de l'huile ou d'objets coupants
• Assurez-vous que l'appreil soit posé stablement
• N'utilisez que des filtres de rechange d'origine
• Ne faites pas fonctionner l'appareil sans filtres
• Les impuretés contenues dans l'air aspiré abiment les turbines!
• Débrancher l'appreil avant ouverture
• Ne pas boucher les ouvertures d'aération ou les fentes de rejet
• Protéger l'appareil de l'humitdité
20

C-2 Protection de surcharge thermique
Les deux turbines sont protégées de série par un détecteur de surcharge thermique, les arrêtant
automatiquement en cas de surchauffe, évitant ainsi de griller les bobinages du moteur.
Attention:
Après refroidissement les turbines se mettent automatiquement en marche!
D. Mise en marche
D-1 Montage et branchement
• Fixation des ras sur la table ou au mur à l’aide des
consoles adéquates (Voir notice de service pour les Mini-bras)
• Montage des hottes
• Pour les hottes avec èclairage seulement:
Longer le bras avec le câble, le fixer à l’aide du collier adhésif et le relier au transformateur
Attention:
Tenir compte des indications protées sur la plaque signalétique!
• Raccorder les bras à la partie supérieure du groupe à l’aide de tuyaux
• Mettre les hottes en position inclinée au-dessus du point de brasage
• Si nécessaire, règler la mobilité du bras à l’aide des vis moletées noires
se trouvant aux articulations
• En cas d’utilisation d’un tuyau de refoulement, l’adaptateur joint est à
fixer au-dessus de la grille de rejet
• Raccorder le groupe aspirant et filtrant au réseau électrique
• Uniquement en cas d’utilisation d’ un appareil de commande externe
Brancher le régulateur sur la prise se trouvant à gauche sur le tableau de commande
et la bloquer.
21

D-2 Tableau de commande
1 Interrupteur
Sur cet interrupteur, l'appareil est mis en marche.
2 Contrôle de saturation des filtres
Le degré de saturation du filtre principal est surveillé électroniquement
et iniqué par des témoins lumineux.
Témoin vert: Filtre en bon état
Témoin orange Filtre saturé à 50 %
Témoin rouge: Filtre saturé, remplacement nécessaire
3
Douille pour potentiomètre (accessoire)
Mettrela prise du potentiométre dans la douille et la bloquer en la tournant légèrement. En
actionnant le bouton du potentiomètre, il est possible de règuler la capacité, s’aspiration
de l’appareil.
E. Entretien
E-1 Remplacement des filtres
En raison de la filtration mécanique, il est garanti que 99,997 % des substances nocives aspirées
(particules) restent dans le filtre. Il en est de même quand le filtre est partiellement ou totalement
saturé. Toutefois, au fur et à mesure de la saturation des filtres, la capacité d'aspiration
du groupe baisse.
March à suivre:
• Débrancher
• Poussez les boutons-poussoir situés au côté du chapeau du carter avec votre main
et ouvrez le chapeau.
• Oter le préfiltre et le filtre à deux étages (à particules et à charbon).
• Remplacer par de nouveaux.
Attention:
Le nettoyage du filtre n'est pas possible. Il risquerait d'être abîmé et perdrait
donc son efficacité. Ceci entraînerait le retour de l'air pollué dans l'atelier.
22

E-2 Cadre de préfiltre
Les nattes de préfiltre sont placées dans un cadre métallique. Par un remplacement régulier
de cette natte, la durée de vie du filtre principal est considérablement augementée.
Il est donc recommandé de la changer régulièrement (par ex. toutes les semaines).
Marche à suivre:
• Oter les baleines métalliques (voir illustration 3).
• Enlever la natte usagée et y remettre une nouvelle.
• La fixer par les baleines.
Illustration 3
E-3 Cpurroie de transmission
La turbine est entrainee par moteur a courroie plate. La plaque de base est une plaque d’acier avec
6 hours trours de fixation.
La turbine entrainee par courroie ne necessite pas d’entretien. En cas de rupture de la courroie
(duree de vie selon utilisation: 3000 - 8000 h env.) il est necessaire de monter la nouvelle couroie
avec une pretension de 2%. Pour ce faire, il faut marquer une distance de 100mm sur la poulie.
Si, apres montage, le marquage est allonge de 2%, soit a 102mm, la tension est bonne. Dans cas
contraire, il est necessaire d’augmenter en consequence la distance entre axes en defainsaintles
vis de fixation du moteur et de la turbine.
23

F. Données Techniques
Tension d’alimentation
Courant
Intensité
Puissance moteur
Capacité d’aspiration
Pression statique max.
Préfiltre
Filtre à particules
Dimensions de l’appareil
Poids
G. Liste de piéces de rechange
Pos.
1
2
3
4a
4b
5
6
7
8
9
10
11
12
13a
13b
Article
Nattes de préfiltre (carton de 10)
Filtre à particules
Pieds
Turbine
230 V, mono
115 V, mono
Paire de balais de charbon
Témoin de contrôle, vert
Témoin de contrôle, orange
Témoin de contrôle, rouge
Interrupteur
Contrôleur de température
Unité de commande
Couvercle
Flexible d’aspiration ou de
refoulement avec 2 manchos
2,5 m
5,0 m
10,0 m
Manchon pour tuyau
Accoplement pour tuyau
24
3 x 400 V, / 50 Hz
triphasé
2,6 A
1,1 kW
260 m3 /h
11.000 Pa
305 x 305 mm
305 x 305 x 210 mm
Largeur 340 mm
Profondeur 450 mm
Hauteur 660 mm
50 kg
Réf.
109 0034
109 0002
48 500
19 502 102
19 500 01
360 1194
360 0017
360 0560
360 0015
360 0144
360 0613
917 30 000 02
106 0070
93 070 004
93 070 005
93 070 006
106 0076
106 0077

Der Hersteller: KEMPER GmbH
Von-Siemens-Str. 20
48691 Vreden
EG-Konformitätserklärung
nach Maschinenrichtlinie 98/37/EG, Anhang II A
erklärt, daß die nachfolgende Maschinen (oder Baugruppe, Maschinenteil usw.):
(Bezeichnung, Name) Saug- und Filteraggregat
(Typ) 91 830 200
(Seriennummer)
(usw.) 3-Phasen Drehstrom
mit den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 98/37/EG, inklusiv deren Änderung übereinstimmt;
ebenfalls mit den Bestimmungen folgender europäischer Richtlinien übereinstimmt:
89/392/EWG, 91/368/EWG und 93/44/EWG Maschinensicherheits-Richtlinie
89/336/EWG und 92/31/EWG EMV-Richtlinie
87/404/EWG und 90/488/EWG einfache Druckbehälterverordnung
73/23/EWG Niederspannungs-Richtlinie
93/68/EWG Kennzeichnungs-Richtlinie
mit den Bestimmungen folgender harmonisierten Normen übereinstimmt:
EN 292 Teil 1 und Teil 2 Sicherheit von Maschinen
EN 50081 Teil 2 Fachgrundnorm Störaussendung
EN 61000-6 Teil 2 Fachgrundnorm Störfestigkeit
Ebenfalls mit folgender europäischen Normen, nationalen Normen und technischen Vorschriften
übereinstimmt:
VDE 0100 Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V
VDE 0113 Elektrische Ausrüstung von Industriemaschinen
UVV VBG 1 Allgemeine Vorschriften
Ausgefertigt in: VREDEN
am: 04. April 2003
Unterzeichner: Dipl.-Ing. Manfred Könning
Unterschrift:
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Schaltpläne / Wiring diagram / Schéma de câblage / Esquemas de Cableado
Unidad de mando
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Schaltpläne / Wiring diagram / Schéma de câblage / Esquemas de Cableado
Panel de mando
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