prosonic M FMU 40/41/42/43 mit Foundation Fieldbus Ultraschall ...

BA 239F/00/de/02.04 

52010987 

gültig ab Software-Version: 

V 01.02.00 (Messverstärker) 

V 1.0 (Kommunikation) 

prosonic M 

FMU 40/41/42/43 

mit Foundation Fieldbus 

Ultraschall-Füllstandmessung 

Betriebsanleitung 

FMU 42 




TM 

F 

TM

Prosonic M FMU 40/41/42/43 mit Foundation Fieldbus 

Kurzanleitung 

KA 183F/00/a2/02.02 

52010993 

Prosonic M - Kurzanleitung 

+ 

- 

000 

Messwert 

- + E 

Gruppenauswahl 

00 

Grundabgleich 

01 

Sicherheitseinst. 

03 

Temperatur 

04 

Linearisierung 

05 

erweit. Abgleich 

06 

Ausgang (HART, FF) 

Profibus Param.(PA) 

0E 

Hüllkurve 

09 

Anzeige 

0A 

Diagnose 

0C 

System 

Parameter 

002 

Tankgeometrie 

- Klöpperdeckel/ 

- zylindr. 

liegend 

- Bypass 

… 

0E1 

Darstellungsart 

092 

Sprache 

0A0 

aktueller 

Fehler 

0C0 

Messstelle 

- 

Kontrast einstellen: + oder + 

+ 

003 

Medium 

Eigensch. 

- unbek. 

- Flüssigk. 

- > 4 mm 

- < 4 mm 

0E2 

Kurve lesen 

… … 

0A1 

letzter 

Fehler 

… … 

004 

Messbedingungen 

- Standard 

- Oberfl. 

ruhig 

- Rührw. 

… 

… … 

005 

Abgleich 

leer 

E eingeben 

(s. Skizze) 

0A3 

Rücksetzen 

333 (HART) 

33333 (PA,FF) 

059 

Blockdistanz 

Anzeige 

von BD 

(s. Skizze) 

0A4 

Freigabecode 

006 

Abgleich 

voll 

F eingeben 

(s. Skizze) 

100 (HART) 

2457 (PA,FF) 

… … 

008 

Distanz/ 

Messwert 

E 

BD 

E 

Anzeige von - ok 

D und L - zu klein 

(s. Skizze) - zu groß 

- unbekannt 

- manuell 

F 

051 

Distanz 

prüfen 

BD: Blockdistanz 

E 

E 

052 

Bereich 

Ausblend. 

Vorschlag 

bestätigen 

oder Bereich 

angeben 

008 

Distanz/ 

Messwert 

053 

Starte 

Ausblend. 

D 

L 

100% 

0% 

52010993 

L00-FMU4xxx-05-00-00-de-001 

Umfang dieser Betriebsanleitung 

Diese Betriebsanleitung beschreibt Installation und Inbetriebnahme des Ultraschall- 

Füllstandmessgerätes Prosonic M. Es sind dabei alle Funktionen berücksichtigt, die 

man für eine gewöhnliche Messaufgabe benötigt. Darüber hinaus stellt der Prosonic M 

viele weitere Funktionen zur Optimierung der Messstelle und zur Umrechnung des 

Messwertes zur Verfügung, die nicht Bestandteil dieser Betriebsanleitung sind. 

Einen Überblick über das Bedienmenü finden Sie im Anhang. 

Eine ausführliche Beschreibung aller Gerätefunktionen gibt die Betriebsanleitung 

BA 240F/00/de "Prosonic M - Beschreibung der Gerätefunktionen", die Sie auf der mitgelieferten 

Dokumentations-CD-ROM finden. 

2


Inhaltsverzeichnis 

1 Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . 4 

1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . . . . . 4 

1.2 Montage, Inbetriebnahme, Bedienung . . . . . . 4 

1.3 Explosionsgefährdeter Bereich . . . . . . . . . . . . 4 

1.4 Sicherheitszeichen und -symbole . . . . . . . . . . 5 

2 Identifizierung. . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

2.1 Typenschild . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

2.2 Lieferumfang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

2.3 Zertifikate und Zulassungen . . . . . . . . . . . . . . 7 

2.4 Registrierte Warenzeichen . . . . . . . . . . . . . . . . 7 

3 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 

3.1 Einbaumaße . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 

3.2 Einbauvarianten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 

3.3 Einbaubedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 

3.4 Messbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 

3.5 Einbauhinweis für FMU 40/41 . . . . . . . . . . . . 15 

3.6 Gehäuse drehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 

3.7 Einbaukontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 

4 Verdrahtung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 

4.1 Elektrischer Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 

4.2 Klemmenbelegung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 

4.3 Kabelspezifikationen Foundation Fieldbus . . 19 

4.4 Versorgungsspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 

4.5 Anschlussempfehlung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 

4.6 Anschlusskontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 

8.3 Reparatur von Ex-zertifizierten Geräten . . . . . 58 

8.4 Austausch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 

8.5 Ersatzteile (Gehäusetyp F12) . . . . . . . . . . . . . 59 

8.6 Ersatzteile (Gehäusetyp T12) . . . . . . . . . . . . . 60 

8.7 Rücksendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 

8.8 Entsorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 

8.9 Software-Historie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 

8.10 Kontaktadressen von Endress+Hauser . . . . . 61 

9 Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 

9.1 Wetterschutzhaube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 

9.2 Montagewinkel für FMU 40/41 . . . . . . . . . . . . 62 

9.3 Adapterflansch für FMU 40/41 . . . . . . . . . . . . 63 

9.4 Ausleger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 

9.5 Montageständer für Ausleger . . . . . . . . . . . . . 65 

9.6 Wandhalter für Ausleger . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 

9.7 Montagebügel für FMU 43 . . . . . . . . . . . . . . . 66 

9.8 Service-Interface FXA 193 . . . . . . . . . . . . . . . 66 

9.9 Abgesetzte Anzeige und Bedienung FHX 40 . 67 

10 Technische Daten. . . . . . . . . . . . . . . 68 

10.1 Technische Daten auf einen Blick . . . . . . . . . 68 

11 Anhang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 

11.1 Bedienmenü . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 

11.2 Messprinzip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 

Stichwortverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . 76 

5 Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

5.1 Anzeige- und Bedienelemente . . . . . . . . . . . 21 

5.2 Kennzeichnung der Funktionen . . . . . . . . . . . 23 

5.3 Foundation Fieldbus-Schnittstelle . . . . . . . . . 24 

5.4 Bedienung über Vor-Ort-Display VU 331 . . . 42 

5.5 Parametrierung sperren/freigeben . . . . . . . . 43 

5.6 Rücksetzen (Reset) der Kundenparameter . . 43 

5.7 Rücksetzen (Reset) einer Störechoausblendung 

44 

6 Inbetriebnahme. . . . . . . . . . . . . . . . 45 

6.1 Messgerät einschalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 

6.2 Grundabgleich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 

6.3 Hüllkurve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 

7 Störungsbehebung . . . . . . . . . . . . . 54 

7.1 Systemfehlermeldungen . . . . . . . . . . . . . . . . 54 

7.2 Anwendungsfehler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 

8 Wartung und Reparatur . . . . . . . . . 58 

8.1 Außenreinigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 

8.2 Reparatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 

3

Sicherheitshinweise 


1 Sicherheitshinweise 

1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung 

Der Prosonic M ist ein kompaktes Meßgerät für die kontinuierliche, berührungslose Füllstandmessung. 

Je nach Sensor beträgt der Messbereich bis zu 15m für Flüssigkeiten 

und bis zu 7m für Schüttgüter. Mithilfe der Linearisierungsfunktion kann der Prosonic M 

auch für Durchflussmessungen an offenen Gerinnen und Messwehren eingesetzt werden. 

1.2 Montage, Inbetriebnahme, Bedienung 

Der Prosonic M ist nach dem Stand der Technik betriebssicher gebaut und berücksichtigt 

die einschlägigen Vorschriften und EG-Richtlinien. Wenn er jedoch unsachgemäß 

oder nicht bestimmungsgemäß eingesetzt wird, können von ihm applikationsbedingte 

Gefahren ausgehen, z. B. Produktüberlauf durch falsche Montage bzw. Einstellung. 

Deshalb darf Montage, elektrischer Anschluss, Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung 

der Messeinrichtung nur durch ausgebildetes Fachpersonal erfolgen, das vom 

Anlagenbetreiber dazu autorisiert wurde. Das Fachpersonal muss diese Betriebsanleitung 

gelesen und verstanden haben und die Anweisungen befolgen. Veränderungen 

und Reparaturen am Gerät dürfen nur vorgenommen werden, wenn dies die 

Betriebsanleitung ausdrücklich zulässt. 

1.3 Explosionsgefährdeter Bereich 

Bei Einsatz des Messsystems in explosionsgefährdeten Bereichen sind die entsprechenden 

nationalen Normen einzuhalten. Dem Gerät liegt eine separate Ex-Dokumentation 

bei, die ein fester Bestandteil dieser Dokumentation ist. Die darin aufgeführten 

Installationsvorschriften, Anschlusswerte und Sicherheitshinweise sind zu beachten. 

• Stellen Sie sicher, daß das Fachpersonal ausreichend ausgebildet ist. 

• Die messtechnischen und sicherheitstechnischen Auflagen an die Messstellen sind 

einzuhalten. 

4



1.4 Sicherheitszeichen und -symbole 

Um sicherheitsrelevante oder alternative Vorgänge hervorzuheben, haben wir die folgenden 

Sicherheitshinweise festgelegt, wobei jeder Hinweis durch ein entsprechendes 

Piktogramm gekennzeichnet wird. 

Symbol 

Bedeutung 

# Warnung! 

Warnung deutet auf Aktivitäten oder Vorgänge hin, die - wenn sie nicht ordnungsgemäß 

durchgeführt werden - zu ernsthaften Verletzungen von Personen, 

zu einem Sicherheitsrisiko oder zur Zerstörung des Gerätes führen. 

" 

Achtung! 

Achtung deutet auf Aktivitäten oder Vorgänge hin, die - wenn sie nicht ordnungsgemäß 

durchgeführt werden - zu Verletzungen von Personen oder zu 

fehlerhaftem Betrieb des Gerätes führen können. 

! Hinweis! 

Hinweis deutet auf Aktivitäten oder Vorgänge hin, die - wenn sie nicht ordnungsgemäß 

durchgeführt werden - einen indirekten Einfluß auf den Betrieb 

haben oder eine unvorhergesehene Gerätereaktion auslösen können. 

0 

- 

. 

% 

& 

Explosionsgeschützte, baumustergeprüfte Betriebsmittel 

Befindet sich dieses Zeichen auf dem Typenschild des Gerätes, kann das 

Gerät entsprechend der Zulassung im explosionsgefährdeten Bereich oder im 

nichtexplosionsgefährdeten Bereich eingesetzt werden 

Explosionsgefährdeter Bereich 

Dieses Symbol in den Zeichnungen dieser Bedienungsanleitung kennzeichnet 

den explosionsgefährdeten Bereich. 

– Geräte, die sich im explosionsgefährdeten Bereich befinden oder Leitungen 

für solche Geräte müssen eine entsprechende Zündschutzart haben. 

Sicherer Bereich (nicht explosionsgefährdeter Bereich) 

Dieses Symbol in den Zeichnungen dieser Bedienungsanleitung kennzeichnet 

den nicht explosionsgefährdeten Bereich. 

– Geräte im nicht explosionsgefährdeten Bereich müssen auch zertifiziert 

sein, wenn Anschlußleitungen in den explosionsgefährdeten Bereich führen. 

Gleichstrom 

Eine Klemme, an der Gleichspannung anliegt oder durch die Gleichstrom 

fließt. 

Wechselstrom 

Eine Klemme, an der (sinusförmige) Wechselspannung anliegt oder durch die 

Wechselstrom fließt. 

) Erdanschluß 

Eine geerdete Klemme, die vom Gesichtspunkt des Benutzers schon über ein 

Erdungssystem geerdet ist. 

* 

+ 

Schutzleiteranschluß 

Eine Klemme, die geerdet werden muß, bevor andere Anschlüsse hergestellt 

werden dürfen. 

Äquipotentialanschluß 

Ein Anschluß, der mit dem Erdungssystem der Anlage verbunden werden 

muß: dies kann z.B. eine Potentialausgleichsleitung oder ein sternförmiges 

Erdungssystem sein, je nach nationaler bzw. Firmenpraxis. 

5

Identifizierung 


2 Identifizierung 

2.1 Typenschild 

5 

ENDRESS+HAUSER 

PROSONIC-M 

Order Code: 1 

Ser.-No.: 

2 

Profibus PA 

Foundation Fieldbus 

90 … 253 V AC 4VA 

10,5 …32 V DC 1W 

14 … 36 V DC 0,8W 

4…20mA HART 

TA > 70°C : t >85°C 

2-wire 

4-wire 

4 

if modification 

X= Patents 

see sep. label 

Dat./Insp.: 

3 

Made in Germany 

D-79689 Maulburg 

IP68 / NEMA 6P 

D01345-B 

L00-FMU4xxxx-18-00-00-yy-001 

1: Bestellcode; 2: Sereiennummer; 3: Kennzeichnung nach Richtlinie 94/9/EG und Kennzeichnung der Zündschutzart 

(nur für zertifizierte Gerätevarianten); 4: Verweis auf zusätzliche sicherheitsrelevante Dokumentation 

(nur für zertifizierte Gerätevarianten); 5: Kommunikationsvariante und Versorgungsspannung (das zutreffende 

ist markiert) 

2.2 Lieferumfang 

2.2.1 Gerät und Zubehör 

• Gerät in der bestellten Ausführung 

• 2 ToF Tool - FieldTool ® Package CD-Roms: 

– CD 1: ToF Tool - FieldTool ® Programm 

Programm inklusive Device Descriptions (Gerätetreiber) und Dokumentationen für 

alle Endress+Hauser-Geräte, die mit ToF Tool bedient werden können 

– CD 2: ToF Tool - FieldTool ® - Utilities 

Hilfsprogramme (z.B. Adobe Acrobat Reader, MS Internet Explorer) 

• bei FMU 40/41 in den Ausprägungen FMU 40 *R**** und FMU 41 *R****: 

Gegenmutter aus PA 

• bei FMU 40/41: Prozessdichtung aus EPDM 

2.2.2 Mitgelieferte Dokumentation 

Kurzanleitung (KA 183F, im Gerät) 

dient als Erinnerungsstütze für Anwender, die mit dem Bedienkonzept der Laufzeitmessgeräte 

von Endress+Hauser bereits vertraut sind. 

Betriebsanleitung (BA 239F, dieses Heft) 

beschreibt Installation und Inbetriebnahme des Prosonic M. Aus dem Bedienmenü sind 

dabei alle Funktionen berücksichtigt, die man für eine gewöhnliche Messaufgabe benötigt. 

Darüber hinaus gehende Funktionen sind nicht enthalten. 

Beschreibung der Gerätefunktionen (BA 240F) 

enthält eine detaillierte Beschreibung aller Funktionen des Prosonic M. Dieses Dokument 

finden Sie als pdf-Datei auf der mitgelieferten ToF-Tool - FieldTool CD-ROM 1. 

6


Identifizierung 


Bei zertifizierten Geräteausführungen werden zusätzliche Sicherheitshinweise (XA, ZE, 

ZD) mitgeliefert. Dem Typenschild können Sie entnehmen, welche Sicherheitshinweise 

für Ihre Gerätevariante relevant sind. 

2.3 Zertifikate und Zulassungen 

CE-Kennzeichen, Konformitätserklärung 

Das Gerät ist nach dem Stand der Technik betriebsicher gebaut und geprüft und hat 

das Werk in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen. Das Gerät berücksichtigt 

die einschlägigen Normen und Vorschriften nach EN 61010 "Sicherheitsbestimmungen 

für elektrische Mess-, Steuer-, Regel- und Laborgeräte". Das Gerät erfüllt somit 

die gesetzlichen Anforderungen der EG-Richtlinien. Endress+Hauser bestätigt die 

erfolgreiche Prüfung des Gerätes mit der Anbringung des CE-Kennzeichens. 

2.4 Registrierte Warenzeichen 

ToF ® 

Registriertes Warenzeichen der Firma Endress+Hauser GmbH+Co.KG, Maulburg, 

Deutschland 

PulseMaster ® 

Registriertes Warenzeichen der Firma Endress+Hauser GmbH+Co.KG, Maulburg, 

Deutschland 


Registriertes Warenzeichen der Fieldbus Foundation Austin, Texas, USA 

7

Montage 


3 Montage 

3.1 Einbaumaße 

ca. 86 

Gehäuse F12 

65 78 

68 94 

Gehäuse T12 

65 

32 

78 


Prosonic M 

Ø 129 

150 


Prosonic M 

Ø 129 

162 

85 

85 

FMU 40 FMU 41 

FMU 42 mit Universalflansch 

SW 60 

G1½” 

1½ NPT 

22 

~87 

~148 

SW 60 

G2” 

2 NPT 

22 

~83 

~148 

Flansch: 

DN80/ANSI3"/JIS10K80 


Ø 70 

~ 88 

Ø 39 

Ø 50 

FMU 42 mit Montagebügel 

FMU 43 mit Montagebügel 


Prosonic M 

F12/ 

T12 


Prosonic M 

F12 

30 

M8 

75 

90 

75 

119 

158 

~86 

FMU 43 mit Universalüberwurfflansch 

65 78 

Montagebügel für FMU 42/43 

119 

25 

2 x M8 


Prosonic M 

Ø 129 

150 

~248 

120 

~123 

85 

Ø 230 

ANSI 4” DN 100 

Es kann auch ein getrennter Flansch verwendet werden. 

40 40 

11 

2 

25 

L00-FMU4xxxx-06-00-00-de-003 

8


Prosonic M 


Montage 

3.2 Einbauvarianten 

3.2.1 Einbauvarianten FMU 40, FMU 41 

Montage mit Gegenmutter 

Montage mit Einschweißmuffe 

Dichtungsring 

(EPDM) 

beiliegend 

Gegenmutter (PA) 

liegt 

bei G 1½” und 

G 2” Geräten bei 

Montage mit Montagewinkel 

Montage mit Adapterflansch 

Adapterflansch 

Dichtungsring 

(EPDM) 

beiliegend 

Sensor 

Stutzen 


3.2.2 Einbauvarianten FMU 42 

Montage mit Universalflansch 

Montage mit Montagebügel 

Flansch: 




Prosonic M 

L00-FMU42xxxx-17-00-00-de-001 

9

Montage 


3.2.3 Einbauvarianten FMU 43 

Montage mit 

Universalüberwurfflansch 

Montage mit Montagebügel 


Prosonic M 

Überwurfflansch 

Stutzen 

z.B. 

Zone 20 Sensor 

Żone 20 

L00-FMU43xxxx-17-00-00-de-001 

10


Montage 

3.3 Einbaubedingungen 

3.3.1 Einbaubedingungen für Füllstandmessungen 

2 3 4 

1 

5 

7 

1/6D 

D 

6 

α 

L 

r 


• Montieren Sie den Sensor nicht in der Mitte des Behälters (3). Der empfohlene 

Abstand zur Behälterwand liegt bei 1/3 des Behälterradius (1). 

• Verwenden Sie eine Wetterschutzhaube, um das Gerät gegen Sonneneinstrahlung 

und Regen zu schützen (2). 

• Vermeiden Sie Messungen durch den Befüllstrom hindurch (4). 

• Vermeiden Sie, dass sich Einbauten (5) wie Grenzschalter, Temperatursensoren usw. 

innerhalb des Abstrahlwinkels α befinden. Insbesondere symmetrische Einbauten (6) 

wie z.B. Heizschlangen, Strömungsbrecher etc. können die Messung beeinträchtigen. 

• Richten Sie den Sensor senkrecht zur Füllgutoberfläche aus (7). 

• Montieren Sie niemals zwei Ultraschallmessgeräte in einem Behälter, weil die beiden 

Signale sich gegenseitig beeinflussen können. 

• Zur Abschätzung des ausgesendeten Schallstrahls und dessen Detektionsbereichs 

kann der 3-dB-Abstrahlwinkel α verwendet werden: 

Sensor α L r 

FMU 40 11° 5 m 0,48 m 




11


Prosonic M 


Prosonic M 

Montage 


3.3.2 Einbau in engen Schächten mit stark unebenen Schachtwänden 

In engen Schächten mit starken Störechos 

empfiehlt sich die Verwendung eines 

Schallführungsrohres (z.B. PE- oder PVC- 

Abwasserrohr) mit einem Mindestdurchmesser 

von 100 mm. 

Es ist darauf zu achten, dass das Rohr 

nicht durch anhaftenden Schmutz verunreinigt 

wird. Gegebenenfalls ist das Rohr 

regelmäßig zu reinigen. 

Entlüftungsöffnung 


3.3.3 Einbaubedingungen für Durchflussmessungen 

• Montieren Sie den Prosonic M auf der Oberwasserseite möglichst dicht über dem 

maximalen Oberwasserpegel H max plus der Blockdistanz BD. 

• Positionieren Sie den Prosonic M in der Mitte des Gerinnes bzw. Wehrs. 

• Richten Sie die Sensormembran parallel zur Wasseroberfläche aus. 

• Halten Sie den Montageabstand des jeweiligen Gerinnes bzw. Wehrs ein. 

• Die Linearisierungskurve „Durchfluss - Pegel“ („Q/h-Kurve“) können Sie über das ToF- 

Tool oder manuell über das Vor-Ort-Display eingeben. 

Beispiel: Khafagi-Venturi-Rinne 

Oberwasserseite 

Unterwasserseite 

Khafagi - Venturi - Rinne 

Abgleich leer 

BD 

H max 

Fließrichtung 

1 x b 0 

b 0 


12


Montage 

Beispiel: Dreieckswehr 

min. 2 H 

max 

α 

H 

max 

(= Abgleich voll) 

min. 2 H 

max 

BD 

min. 3 H 

max 

Abgleich leer 


13

Montage 


3.4 Messbereich 

3.4.1 Blockdistanz, Stutzenmontage 

Montieren Sie den Prosonic M so hoch, dass auch bei maximaler Befüllung die Blockdistanz 

BD nicht unterschritten wird. Verwenden Sie einen Rohrstutzen, falls die Blockdistanz 

auf andere Weise nicht einzuhalten ist. Die Stutzeninnenseite muss glatt sein 

und darf keine Kanten oder Schweißnähte enthalten. Insbesondere das tankseitige Stutzenende 

darf keinen Grat auf der Innenseite aufweisen. Beachten Sie die angegebenen 

Grenzen für Durchmesser und Länge des Stutzens. Um Störeinflüsse zu minimieren, 

empfiehlt es sich, das tankseitige Stutzenende schräg auszuführen (ideal 45°). 


FMU 40/41 


BD 

SD 

E 

F 

L 

L 

L 

D 

D 

D 


BD: Blockdistanz; SD: Sicherheitsabstand; E: Leerabgleich; F: Messspanne; D: Stutzendurchmesser; 

L: Stutzenlänge 

Sensor 

BD 

Max. Reichweite 

Flüssigkeiten 

Max. Reichweite 

Schüttgüter 

Stutzendurchmesser 

D 

max. 

Stutzenlänge L 

50 mm ca. 80 mm 

FMU 40 0,25 m 5 m 2 m 

80 mm ca. 240 mm 

100 mm ca. 300 mm 

FMU 41 0,35 m 8 m 3,5 m 

80 mm ca. 240 mm 

100 mm ca. 300 mm 



min. 100 mm 

ca. 300 mm 

" Achtung! 

Unterschreiten der Blockdistanz kann zu einer Fehlfunktion des Gerätes führen. 

14

60 


Montage 

3.4.2 Sicherheitsabstand 

Wenn der Füllstand in den Sicherheitsabstand SD gelangt, geht das Gerät in Warnoder 

Alarmzustand. 

Die Größe von SD ist in der Funktion "Sicherheitsabst." (015) frei einstellbar.In der 

Funktion "im Sicherheitsabst." (016) wird definiert, wie das Gerät auf Unterschreiten 

des Sicherheitsabstandes reagiert. 

Es gibt drei Möglichkeiten: 

• Warnung: Das Gerät gibt eine Fehlermeldung aus, misst aber weiter. 

• Alarm: Das Gerät gibt eine Fehlermeldung aus. Das Ausgangssignal nimmt den in 

der Funktion "Ausg. bei Alarm" (011) definierten Wert an (MAX, MIN, anwenderspezifischen 

Wert oder Halten des letzten Wertes). Sobald der Füllstand wieder unter den 

Sicherheitsabstand sinkt, misst das Gerät weiter. 

• Selbsthalten: Das Gerät reagiert wie beim Alarm. Der Alarmzustand bleibt aber auch 

dann erhalten, wenn der Füllstand wieder unter den Sicherheitsabstand sinkt. Das 

Gerät misst erst dann weiter, wenn der Anwender den Alarm mit der Funktion "Reset 

Selbsthalt" (017) aufhebt. 

3.4.3 Reichweite 

Die Reichweite des Sensors hängt von den Messbedingungen ab. Für eine Abschätzung 

siehe Technische Information TI 365F/00/de. In nachfolgender Tabelle ist die 

maximale Reichweite (gültig bei günstigen Bedingungen) angegeben. 

Sensor 





maximale Reichweite 

5 m 

8 m 

10 m 

15 m 

3.5 Einbauhinweis für FMU 40/41 

Schrauben Sie den Prosonic M mit einem 

Schlüssel SW 60 am Einschraubstück ein. 

Maximales Drehmoment: 20 Nm. 

Gehäuse F12 oder T12 

Achtung! 

Gerät nur am 

Einschraubstück 

einschrauben 

SW 60 

max. Drehmoment: 

20 Nm 


15

Montage 


3.6 Gehäuse drehen 

Nach der Montage können Sie das Gehäuse um 350° drehen, um den Zugang zur 

Anzeige und zum Anschlussraum zu erleichtern. Um das Gehäuse in die gewünschte 

Position zu drehen gehen Sie wie folgt vor: 

• Befestigungsschraube (1) lösen 

• Gehäuse (2) in die entsprechende Richtung drehen 

• Befestigungsschraube (1) fest anziehen. Maximales Drehmoment von 0,5 Nm beachten! 

Gehäuse F12 

Gehäuse T12 

2 2 

1 

1 

Innensechskant 

4 mm 

max. Drehmoment 0,5 Nm 


3.7 Einbaukontrolle 

Führen Sie nach dem Einbau des Messgerätes folgende Kontrollen durch: 

• Ist das Gerät beschädigt (Sichtkontrolle)? 

• Entspricht das Gerät den Messstellenspezifikationen wie Prozesstemperatur, -druck, 

Umgebungstemperatur, Messbereich usw. 

• Falls vorhanden: Sind Messstellennummer und Beschriftung korrekt (Sichtkontrolle)? 

• Ist das Messgerät gegen Niederschlag und direkte Sonneneinstrahlung ausreichend 

geschützt? 

• Sind die Kabelverschraubungen korrekt angezogen? 

• Überprüfen Sie nach der Ausrichtung des Gehäuses die Prozessdichtung am Stutzen 

oder Flansch. 

16


Verdrahtung 

4 Verdrahtung 

4.1 Elektrischer Anschluss 

" Achtung! 

Vor dem Anschluss bitte folgendes beachten: 

• Die Busspannung muss dem Foundation Fieldbus-Standard und dem gewählten 

Sicherheitskonzept (z.B. FISCO) entsprechen. 

• Potentialausgleichsleitung an der Erdungsklemme des Transmitters anschließen, 

bevor Sie das Gerät anschließen (s. Abschnitt "Anschlussempfehlung"). 

# 

Warnung! 

Beim Einsatz des Gerätes im explosionsgefährdeten Bereich sind die entsprechenden 

nationalen Normen und die Angaben in den Sicherheitshinweisen (XAs) einzuhalten. 

Die spezifizierte Kabelverschraubung muss benutzt werden. 

4.1.1 Verdrahtung im Gehäuse F12 

1. Gehäusedeckel (1) abschrauben. 

2. Evtl. vorhandenes Display entfernen. 

Displaystecker (2) abziehen. 

3. Abdeckplatte (3) des Anschlussraums 

entfernen. 

4. Klemmenmodul (4) an der Zugschlaufe 

etwas herausziehen. 

5. Kabel (5) durch die Verschraubung 

(6) einführen. 

6. Kabelschirm mit der Erdungsklemme 

(7) im Anschlussraum verbinden. 

7. Anschluss entsprechend der Klemmenbelegung 

(s.u.) herstellen. 

8. Klemmenmodul (4) wieder einschieben. 

9. Kabelverschraubung (6) festdrehen. 

10. Abdeckplatte (3) festschrauben. 

11. Evtl. Display einstecken (2). 

12. Gehäusedeckel (1) aufschrauben. 

13. Hilfsenergie einschalten. 

5 

6 

4 

7 

1 

2 


3 

1 2 3 4 


17

Verdrahtung 


4.1.2 Verdrahtung im Gehäuse T12 

1. Deckel (1) des Anschlussraums 

abschrauben. 

2. Kabel (2) durch die Verschraubung 

(3) einführen. 

3. Kabelschirm mit der Erdungsklemme 

(4) im Anschlussraum verbinden. 

4. Anschluss entsprechend der Klemmenbelegung 

(s.u.) herstellen. 

5. Kabelverschraubung (3) festdrehen. 

6. Gehäusedeckel (1) aufschrauben. 

7. Hilfsenergie einschalten. 

3 

1 

2 

4 

1 2 3 4 


4.1.3 Verdrahtung mit Foundation Fieldbus-Stecker 

1. Stecker (1) in die Buchse (2) stecken. 

2. Rändelschraube fest anziehen. 

3. Gerät gemäß ausgewähltem Sicherheitskonzept 

erden. 

2 

1 


18


Verdrahtung 

4.2 Klemmenbelegung 

L00-FMR2xxxx-04-00-00-de-007 

4.3 Kabelspezifikationen Foundation Fieldbus 

Verwenden Sie immer verdrilltes, abgeschirmtes Zweiaderkabel. Die 

Kabelspezifikationen können der FF Spezifikation oder IEC 61158-2 entnommen 

werden. Folgende Kabeltypen sind zum Beispiel geeignet: 

Nicht-Ex-Bereich: 

• Siemens 6XV1 830-5BH10, 

• Belden 3076F, 

• Kerpen CEL-PE/OSCR/PVC/FRLA FB-02YS(ST)YFL. 

Ex-Bereich: 

• Siemens 6XV1 830-5AH10, 

• Belden 3076F, 

• Kerpen CEL-PE/OSCR/PVC/FRLA FB-02YS(ST)YFL. 

4.4 Versorgungsspannung 

Alle folgenden Spannungen sind Klemmenspannungen direkt am Gerät: 

Variante 

minimale 

Klemmenspannung 

maximale 

Klemmenspannung 

Standard 9 V 32 V 

EEx ia (FISCO-Modell 9 V 17,5 V 

EEx ia (Entity-Konzept) 9 V 24 V 

Die Stromaufnahme beträgt über den gesamten Spannungsbereich ca. 13 mA. 

19

Verdrahtung 


4.5 Anschlussempfehlung 

1 

1 

1: äußere Erdungsklemme des Transmitters 

L00-FMP4xxxx-17-00-00-yy-043 

Für maximalen EMV-Schutz beachten Sie bitte folgende Punkte: 

• Gerät über die externe Erdungsklemme erden. 

• Die Abschirmung des Buskabels darf nicht unterbrochen sein. 

• Bei vorhandenem Potentialausgleich zwischen den einzelnen Erdungspunkten die 

Abschirmung an jedem Kabelende erden bzw. mit Gerätegehäuse verbinden (möglichst 

kurz). 

• Bei großen Potentialunterschieden zwischen den einzelnen Erdungspunkten wird nur 

ein Punkt mit der Bezugserde verbunden. Alle anderen Schirmenden werden über 

einen HF-tauglichen Kondensator mit Bezugspotential verbunden (z. B. Keramikkondensator 

10 nF/250 V&). 

" Achtung! 

Anwendungen, die dem Explosionsschutz unterliegen, lassen nur unter besonderen 

Bedingungen die mehrfache Erdung des Schutzschirms zu, siehe EN 60 079-14. 

4.6 Anschlusskontrolle 

Führen Sie nach der Verdrahtung des Messgerätes folgende Kontrollen durch: 

• Ist die Klemmenbelegung richtig? 

• Ist die Kabelverschraubung dicht? 

• Ist der Foundation Fieldbus-Stecker fest zugeschraubt? 

• Ist der Gehäusedeckel zugeschraubt? 

• Wenn Hilfsenergie vorhanden: Erscheint eine Anzeige auf dem Anzeigemodul? 

20

ENDRE S+HAUSER 

MICROPILOT I 

Order Code: 

Ser.-No.: 

Me sbereich 

Measuring range 

max. 20 m 

U 16 .36 V DC 

4 .20 mA 

T >70°C : 

IP 65 

A t >85°C 

Made in Germany Maulburg 


Bedienung 

5 Bedienung 

5.1 Anzeige- und Bedienelemente 

5.1.1 Vor-Ort-Display VU 331 

Das LCD-Modul VU 331 zur Anzeige und Bedienung befindet sich unterhalb des 

Gehäusedeckels. Der Messwert kann durch das Glas des Deckels ausgelesen werden. 

Zur Bedienung muss der Deckel geöffnet werden. 

Flüssigkristallanzeige 

ENDRESS + HAUSER 

– 

+ 

E 

Symbole 

3 Tasten 

L00-FMxxxxxx-07-00-00-de-001 

21

Bedienung 


5.1.2 Anzeigedarstellung 

Position im Menü 

Label 

Messwertdarstellung 

Symbol 

Wert 

Bargraph 

Einheit 

Auswahlliste 

Gruppenauswahl 

Position im Menü 

Label 

Hilfetexte 

Funktion mit 

freiem Parameter 

Hüllkurve 

Hüllkurvendarstellung 

L00-FMxxxxxx-07-00-00-de-002 

In der Messwertdarstellung entspricht der Bargraph dem Messwert. 

Der Bargraph ist in 10 Balken eingeteilt. Jeder vollständig gefüllte Balken entspricht 

10% der eingestellten Messspanne. 

5.1.3 Anzeigesymbole 

Folgende Tabelle beschreibt die in der Flüssigkristallanzeige dargestellten Symbole: 

Symbol 

Bedeutung 

ALARM_SYMBOL 

Dieses Alarm Symbol wird angezeigt, wenn sich das Gerät in einem Alarmzustand befindet. 

Wenn das Symbol blinkt handelt es sich um eine Warnung. 

LOCK_SYMBOL 

Dieses Verriegelungs Symbol wird angezeigt, wenn das Gerät verriegelt ist, d.h. wenn keine 

Eingabe möglich ist. 

COM_SYMBOL 

Dieses Kommunikations Symbol wird angezeigt wenn eine Datenübertragung über z.B. HART, 

PFOFIBUS-PA oder Foundation Fieldbus stattfindet. 

SIMULATION_SWITCH_ENABLE 

Dieses Kommunikations Symbol wird angezeigt, wenn die Simulation in FF mit dem DIP Schalter 

aktiviert ist. 

22


Bedienung 

5.1.4 Funktion der Tasten 

Taste(n) 

O oder V 

S oder V 

X oder Z 

F 

O und F 

oder 

S und F 

O und S und F 

Bedeutung 

Navigation in der Auswahlliste nach oben 

Editieren der Zahlenwerte innerhalb einer Funktion 

Navigation in der Auswahlliste nach unten 

Editieren der Zahlenwerte innerhalb einer Funktion 

Navigation innerhalb einer Funktionsgruppe nach links 

Navigation innerhalb einer Funktionsgruppe nach rechts, Bestätigung 

Kontrasteinstellung der Flüssigkristallanzeige 

Hardware-Verriegelung / Entriegelung 

Nach einer Hardware-Verriegelung ist eine Bedienung über Display und Kommunikation 

nicht möglich! 

Die Entriegelung kann nur über das Display erfolgen. Es muss dabei ein Freigabecode 

eingegeben werden. 

5.2 Kennzeichnung der Funktionen 

Zur leichten Orientierung innerhalb der Funktionsmenüs wird im Display zu jeder Funktion 

eine Position angezeigt. 

 

Funktionsgruppe 

Funktion 


Die ersten beiden Ziffern bezeichnen die Funktionsgruppe: 

• Grundabgleich 00 

• Sicherheitseinst. 01 

• Linearisierung 04 

. . . 

Die dritte Ziffer numeriert die einzelnen Funktionen innerhalb der Funktionsgruppe: 

• Grundabgleich 00 → • Tankgeometrie 002 

• Medium Eigensch. 003 

• Messbedingungen 004 

. . . 

Im folgenden wird die Position immer in Klammern (z.B. "Tankgeometrie" (002)) hinter 

der beschriebenen Funktion angegeben. 

23

Bedienung 


5.3 Foundation Fieldbus-Schnittstelle 

5.3.1 Systemarchitektur 

Es gibt zwei Möglichkeiten,einen Foundation Fieldbus anzuschließen: 

Direkter Anschluss an eine FF/H1-Karte 

CO: 

H1: 

AI: 

AO: 

DI: 

Controller 

H1 interface 

Analog input 

Analog output 

Digital input 

CO H1 AI AO DI 

CO H1 AI AO DI 

FF/H1 

Feldgeräte (z.B. Micropilot M, 

Levelflex M, Prosonic M) 

L00-FMR2xxxx-14-00-06-de-025 

Indirekter Anschluss über ein Linking Device 

CO 

CN AI AO DI 

CO: 

CN: 

AI: 

AO: 

DI: 

Controller 

ControlNet Interface 

Analog input 

Analog output 

Digital input 

ControlNet oder HSE 

I/O FC LD 

Linking device 

Input/ 

output 

Frequenzwandler 

FF/H1 

Feldgeräte (z.B. Micropilot M, 

Levelflex M, Prosonic M) 

L00-FMR2xxxx-14-00-06-de-026 

24

ENDRE S+HAUSER 

MICROPILOT I 

Order Code: 

Ser.-No.: 

Me sbereich 


max. 20 m 

U 16 .36V DC 

4 .20 mA 

T >70°C : 

IP 65 

A t >85°C 



Bedienung 

5.3.2 Hardware-Einstellungen 

Ein DIP-Schalter im Anschlussraum des Gerätes ermöglicht die Hardware-Einstellung 

des Schreibschutzes und der Simulationsfunktion. 

• Wenn "SIM" ausgeschaltet ist, kann im Konfigurationstool nicht auf die 

Simulationsfunktion zugegriffen werden. 

• Wenn "WP" eingeschaltet ist, sind die Parameter schreibgeschützt und können nur 

gelesen werden. 

Werkseinstellung: 

Schreibschutz OFF 

Simulation ON (d.h. Simulation ist im 

Konfigurationswerkzeug erlaubt) 

on 

off 

SIM WP 

Schreibschutz 

on 

off 

SIM WP 

Simulation 

L00-FMxxxxxx-19-00-00-de-002 

Geräteidentifikation 

Foundation Fieldbus erkennt das Gerät aufgrund seiner physikalischen Gerätekennung 

(Device ID) und weist ihm automatisch eine entsprechende Feldadresse zu. Die 

Adresse wird nicht über Hardware-Schalter eingestellt. 

25

Bedienung 


5.3.3 Netzwerkkonfiguration 

Vor der Konfiguration des FF-Netzwerkes muss die Gerätebeschreibung (DD) des 

Prosonic M in das dafür vorgesehene Verzeichnis geladen werden. 

• Starten Sie das Tool für die Konfiguration der Schnittstelle. 

• Konfigurieren Sie die Schnittstelle. 

• Rufen Sie die DD-Download-Routine auf. 

• Laden Sie die Gerätebeschreibungen (Dateien mit der Erweiterung .ffo und .sym) in 

das vorgeschlagene Verzeichnis. 

• Nach Abschluss der Konfiguration schließen Sie das Tool und den FF-stack (falls 

geöffnet). 

Die Gerätebeschreibungen des Prosonic M können direkt bei Endress+Hauser bestellt 

oder von unserer Website "www.endress.com" heruntergeladen werden. Sie enthalten 

alle für den Betrieb der Foundation Fieldbus Geräte von Endress+Hauser erforderlichen 

Daten. 

Beispiel: Konfiguration über den NI Fieldbus Configurator 

Starten Sie den NI Fieldbus Configurator. Nach dem Start zeigt er die 

Netzwerkkonfiguration in Form eines erweiterbaren Baumdiagramms. Wenn der 

Prosonic M korrekt angeschlossen wurde, wird er nun erkannt: 

E+H_PROSONIC_M_XXXXXXXX 

Durch Doppelklick auf den Namen werden die Gerätedaten angezeigt. 

PD_TAG 

DEVICE_ID 

NODE_ADDRESS 

physischer Name des Geräts 

die eindeutige Gerätekennung 

Feldbus-Knoten, an den das Gerät angeschlossen ist (wird automatisch vom Configurator 

zugewiesen) 

Die Gerätekennung besteht aus den folgenden Teilen: 

wobei: 

Device_ID = 452B48100F-XXXXXXXX 

452B48 

ID-Code für Endress+Hauser 

1011 ID-Code für Prosonic M 

XXXXXXXX 

Seriennummer des Geräts, wie sie auf dem Typenschild angebracht ist. 

Durch Klicken mit der rechten Maustaste auf den Namen öffnet sich ein Menü, in dem 

PD_TAG und NODE_ADDRESS geändert werden können. 

26


Bedienung 

Durch Anklicken des Namens öffnet sich das Baumdiagramm für das jeweilige Gerät 

und seine Funktionsblöcke werden angezeigt: 


RESOURCE_XXXXXX (RB2) 

TRANSDUCER_XXXXXX (TBRL) 

ANALOG_INPUT_1_XXXXXX (AI) 


PID_XXXXXX(PID) 

AR_XXXXXX (AR) 

IS_XXXXXX (IS) 

SC_XXXXXX (SC) 

IT_XXXXXX (IT) 

27

Bedienung 


5.3.4 Blockmodell des Prosonic M 

Der Prosonic M enthält folgende Blöcke: 

• Resource Block (RB2) 

s. Betriebsanleitung BA 013S: "Foundation Fieldbus - Overview" 

• Transducer Block (TB) 

Enthält alle messtechnisch relevanten Parameter des Micropilot M 

• Analog-Input-Block 1 bzw. 2 (AI) 

Skalieren die Ausgangssignale des Transducer Blockes und geben sie an die SPS 

aus 

• PID Block (PID) 


• Arithmetic Block (AR) 


• Input Selector Block (IS) 


• Signal Characterizer Block (SC) 


• Integrator Block (IT) 


Blockkonfiguration im Auslieferungszustand 

Die Eingangs- und Ausgangsvariablen einzelner Blöcke lassen sich durch ein 

Netzkonfigurationstool (z.B. NI-Fieldbus Configurator) verbinden. Das unten 

abgebildete Blockmodell zeigt, wie diese Verbindungen bei Auslieferung eingestellt 

sind. 

Sensor 

Signalauswertung 

Display 

Physical Block 

gerätespezifische 

Eigenschaften, z.B. 

Messtellenbezeichnung 

PID Block 

Automatisierungsfunktionen 

Transducer Block 

Gerätebeschreibende 

Parameter, 

z.B. Kalibrierung, 

Linearisierung etc. 

Primary value 

(Hauptmesswert) 

Analog Input Function Block 1 

Parameter zur Verarbeitung der 

Messgröße, z.B. Skalierung, 

Status 

OUT 

Secondary value 

(Distanz) 

Third value 

(Temperatur) 

Analog Input Function Block 2 

Parameter zur Verarbeitung der 

Messgröße, z.B. Skalierung, 

Status 

OUT 

L00-FMU4XXXX-02-00-00-de-003 

28


Bedienung 

5.3.5 Resource Block 



TRANSDUCER_XXXXXX (TBUL) 


Bedienung 

Der Resource Block enthält die Parameter, die die physikalischen Resourcen des 

Geräts beschreiben. Er hat keinen Ein- und Ausgang. 

Der Resource Block wird durch Mausklick auf die Zeile "Resource" geöffnet. 

Bei Verwendung des NI-FBUS Configurator erscheint nun eine Liste von Dateien, in 

denen die Parameter eingesehen und editiert werden können. Außerdem wird eine 

Beschreibung der Parameter angezigt. Eine Parameteränderung lässt sich durch Anklicken 

der Schaltfläche WRITE CHANGES abspeichern, wenn der Block nicht in Betrieb 

(Automode) ist. Wenn Sie alle im Gerät gespeicherten Werte prüfen möchten, klicken 

Sie auf die Schaltfläche READ ALL. 

Parameter 

Parameter 

TAG_DESC 

MODE_BLK 

RS_STATE 

WRITE_LOCK 

RESTART 

BLOCK_ERROR 

BLOCK_ALM 

Beschreibung 

Anwenderbeschreibung der beabsichtigten Verwendung des Blocks. 

Listet die aktuellen, beabsichtigten, zulässigen und normalen Betriebsarten 

des Blocks auf. 

– Target: ändert den Betriebsmodus des Blocks 

– Actual: zeigt den aktuellen Betriebsmodus des Blocks 

– Permitted: zeigt die zulässigen Betriebsarten an 

– Normal: zeigt den normalen Betriebsmodus des Blocks 

Die möglichen Betriebsarten des Resource Blocks: 

– AUTO: Der Block arbeitet im Normalbetrieb 

– OOS: Der Block ist außer Betrieb. 

Ist der Resource Block außer Betrieb, werden alle anderen Blöcke des Gerätes 

auch in diese Betriebsart gesetzt. 

Zeigt den Zustand der Resource Block application state machine an 

– On-line: Block befindet sich im AUTO-Modus 

– Standby: Block befindet sich im OOS-Modus 

Zeigt den Zustand des DIP-Schalters WP an 

– LOCKED: Gerätedaten können nicht geändert werden 

– NOT LOCKED: Gerätedaten können geändert werden 

Ermöglicht einen manuellen Neustart 

– UNINITIALISED: kein Status 

– RUN: normaler Betriebszustand 

– RESOURCE: Zurücksetzen der Parameter des Resource Blocks 

– DEFAULTS: Setzt alle Foundation-Fieldbus-Parameter im Gerät zurück, 

allerdings nicht die herstellerspezifischen Parameter 

– PROCESSOR: Warmstart des Prozessors 

Zeigt den Fehlerstatus der Software- und Hardware-Komponenten an 

– Out-of-Service: Der Block steht im OOS-Modus 

– Simulation active: Zeigt den Zustand des DIP-Schlters SIM an 

Zeigt alle Probleme bezüglich Konfiguration, Hardware, Anschluss und System 

im Block. Die Ursache des Alarms wird im Feld Subcode angezeigt. 

Die hier nicht beschriebenen Funktionen des Resource Blocks entnehmen Sie bitte der 

Spezifikation zu Foundation Fieldbus, siehe "www.fieldbus.org". 

29

Bedienung 


5.3.6 Transducer Block 





Bedienung 

Der Transducer Block enthält die Parameter, die für den Abgleich des Geräts erforderlich 

sind. Diese Parameter können auch über das Anzeigemodul VU 331 ausgelesen 

und editiert werden. Der Abgleich des Geräts ist in Kapitel 5.5.5 - Kapitel 5.5.7 

beschrieben. 

Der Transducer Block wird durch Mausklick auf die Zeile "Transducer" geöffnet 

Änderungen der Parameter mittels des Tools werden offline vorgenommen, das Gerät 

kann dabei in Betrieb bleiben. Die Änderungen werden in das Gerät geladen, indem 

zunächst MODE_BLK = OOS gesetzt und dann die Schaltfläche WRITE CHANGES 

gedrückt wird. Wenn Sie alle im Gerät gespeicherten Werte prüfen möchten, klicken Sie 

auf die Schaltfläche READ ALL. Um den Betrieb wieder aufzunehmen, setzen Sie 

anschließende MODE_BLK auf AUTO 1 . 

Parameter zur Blockverwaltung 

Parameter 

MODE_BLK 

TAG_DESC 

BLOCK_ERROR 

Beschreibung 

Siehe Beschreibung Resource Block. Die möglichen Betriebsarten des Transducer 

Blocks: 

– AUTO: Der Block arbeitet im Normalbetrieb. 



Zeigt den Fehlerstatus in Verbindung mit den Blockkomponenten. 

– Out-of-Service: Der Block steht im OOS-Modus. 

Ausgangswerte 

Parameter 

PRIMARY_VALUE 

SECONDARY_VALUE 

THIRD_VALUE 

Beschreibung 

Hauptwert (Füllstand, Volumen oder Durchfluss). 

Gemessene Distanz 

Gemessene Temperatur 

Konfigurationsparameter 

Der Transducer Block enthält auch die Konfigurationsparameter, die für die Inbetriebnahme 

und Eichung des Geräts verwendet werden. Mit Ausnahme der Service-Parameter, 

auf die über den Bus nicht zugegriffen werden kann, sind sie mit den Funktionen 

des Betriebsmenüs identisch. Somit gilt das Konfigurationsverfahren mittels des Anzeigemoduls 

(Kapitel "Inbetriebnahme") auch für die Eichung über ein Netzkonfigurationstool. 

Eine vollständige Liste der Konfigurationsparameter entnehmen Sie bitte der "Beschreibung 

der Gerätefunktionen", BA 240F. 

1) Wenn sich MODE_BLK nicht auf AUTO setzen lässt, liegt ein Fehler vor. Kontrollieren Sie in diesem Fall alle Parameter, führen Sie die nötigen 

Änderungen durch und versuchen Sie dann erneut, MODE_BLK auf AUTO zu setzen. 

30


Bedienung 

Methoden 

Die Foundation-Fieldbus-Spezifikation sieht den Einsatz sogenannter Methoden zur 

Vereinfachung der Gerätebedienung vor. Eine Methode ist eine Abfolge interaktiver 

Schritte, die der Reihenfolge nach auszuführen sind, um bestimmte Gerätefunktionen 

zu parametrisieren. 

Für den Prosonic M gibt es die folgenden Methoden: 

• Rücksetzen auf Werkseinstellungen 

• Grundabgleich 

• Sicherheitseinstellungen 

• Alarm bestätigen 

• Temperatur 

• Linearisierung 

• Erweiterter Abgleich 

• Ausgang 

• Anzeige 

• Diagnose 

• Systemparameter 

• Verriegeln der herstellerspezifischen Parameter des Transducer Blocks. 

Die meisten dieser Methoden sind mit der entsprechenden Funktionsgruppe im 

Betriebsmenü identisch. Eine detaillierte Beschreibung entnehmen Sie bitte der 

"Beschreibung der Gerätetenfunktionen", BA 240F. 

31

Bedienung 


Profilnummer 

Die aktuelle Profilnummer des Prosonic M Transucer Blocks ist 0x8010 

Parameterliste des Prosonic M Transducer Blocks 

Parameter 

Position 

Indicator 

rel. 

Index 

Variable Name 

Size 

[bytes] 

Type Read Write Storage 

Class 

0 EH_USONICLEVEL_CAL_BASIC 

Standard Parameter 

ST_REV 1 ST_REV 2 UNSIGNED16 X non-vol. 

TAG_DESC 2 TAG_DESC 32 OCTET_STRING X X static 

STRATEGY 3 STRATEGY 2 UNSIGNED16 X X static 

ALERT_KEY 4 ALERT_KEY 1 UNSIGNED8 X X static 

MODE_BLK 5 MODE_BLK 4 DS-69 X X static 

BLOCK_ERROR 6 BLOCK_ERROR 2 BIT_STRING X dynamic 

UPDATE_EVT 7 UPDATE_EVT 16 DS-73 X X dynamic 

BLOCK_ALM 8 BLOCK_ALM 18 DS-72 X X dynamic 

Transducer Directory Entry 9 TRANSDUCER_DIRECTORY 2 UNSIGNED16 X non-vol. 

Transducer Type 10 TRANSDUCER_TYPE 2 UNSIGNED16 X non-vol. 

Transducer Error 11 XD_ERROR 1 UNSIGNED8 X dynamic 

Collection Directory 12 COLLECTION_DIRECTORY 4 UNSIGNED32 X non-vol. 

Primary Value Type 13 PRIMARY_VALUE_TYPE 2 UNSIGNED16 X static 

Primary Value 14 PRIMARY_VALUE 5 DS-65 X dynamic 

Primary Value Range 15 PRIMARY_VALUE_RANGE 11 DS-68 X non-vol. 

Secondary Value 15 SECONDARY_VALUE 5 DS-65 X dynamic 

Secondary Value Unit 17 SECONDARY_VALUE_UNIT 2 UNSIGNED16 X X static 

Third Value 18 THIRD_VALUE 5 DS-65 X dynamic 

Third Value Unit 19 THIRD_VALUE_UNIT 2 UNSIGNED16 X X static 

E+H Parameter 

Messwert 000 20 PARMEASUREDVALUE 4 FLOAT X dynamic 

Tankgeometrie 002 21 PARTANKSHAPE 1 UNSIGNED8 X X static 

MediumEigensch. 003 22 PARMEDIUMCONDITION 1 UNSIGNED8 X X static 

Messbedingungen 003 23 PARPROCESSCONDITION 1 UNSIGNED8 X X static 

Abgleich leer 004 24 PAREMPTYCALIBRATION 4 FLOAT X X static 

Abgleich voll 005 25 PARFULLCALIBRATION 4 FLOAT X X static 

Echoqualität 056 26 PARECHOQUALITY 1 UNSIGNED8 X dynamic 

Distanz prüfen 051 27 PARCHECKDISTANCE 1 UNSIGNED8 X X static 

Bereich Ausblend 052 28 PARSUPPRESIONDISTANCE 4 FLOAT X X static 

Starte Ausblend. 053 29 PARSTARTMAPPINGRECORD 1 UNSIGNED8 X X static 

akt. Ausbl.dist. 054 30 PARPRESMAPRANGE 4 FLOAT X X static 

Ausblendung 055 31 PARCUSTTANKMAP 1 UNSIGNED8 X X static 

Füllhöhenkorrekt 057 32 PAROFFSETOFMEASUREDDISTANCE 4 FLOAT X X static 

Integrationszeit 058 33 PAROUTPUTDAMPING 4 FLOAT X X static 

Blockdistanz 059 34 PARHIGHBLOCKINGDISTANCE 4 FLOAT X X static 

Ausg. b. Alarm 010 35 PAROUTPUTONALARM 1 UNSIGNED8 X X static 

32


Bedienung 

Parameter 

Position 

Indicator 

rel. 

Index 

Variable Name 

Size 

[bytes] 

Type Read Write Storage 

Class 

Ausg.Echoverlust 012 36 PARREACTIONLOSTECHO 1 UNSIGNED8 X X static 

Rampe %MB/min 013 37 PARRAMPINPERCENTPERMIN 4 FLOAT X X static 

Verzögerung 014 38 PARDELAYTIMEONLOSTECHO 2 UNSIGNED16 X X static 

Sicherheitsabst. 015 39 PARLEVELWITHINSAFETYDISTANCE 4 FLOAT X X static 

im Sicherh.abst. 016 40 PARINSAFETYDISTANCE 1 UNSIGNED8 X X static 

Reset Selbsthalt 017 41 PARACKNOWLEDGEALARM 1 UNSIGNED8 X X static 

Ist-Temperatur 030 42 PARMEASUERDTEMERATURE 4 FLOAT X dynamic 

Max. Temp. Limit 031 43 PARMAXTEMPLIMIT 4 FLOAT X dynamic 

Max. Temperatur 032 44 PARMAXMEASUREDTEMPERATURE 4 FLOAT X dynamic 

Reakt. Übertemp. 033 45 PARONHIGHTEMPERATURE 1 UNSIGNED8 X X static 

Def. Temp. Sensor 034 46 PARDEFECTTEMPERATURESENSOR 1 UNSIGNED8 X X static 

Füllst./Restvol. 040 47 PARLEVELULLAGEMODE 1 UNSIGNED8 X X static 

Linearisierung 041 48 PARLINEARISATION 1 UNSIGNED8 X X static 

Kundeneinheit 042 49 PARCUSTOMERUNIT 2 UNSIGNED16 X X static 

Tabellen Nummer 043 50 PARTABLENUMBER 1 UNSIGNED8 X X non-vol. 

Eingabe Füllst. halbautomatisch 

044 51 PARINPUTLEVELHALFAUTOMATIC 4 FLOAT X dynamic 

Eingane Füllst. 044 52 PARINPUTLEVELMANUAL 4 FLOAT X X static 

Eingabe Volumen 045 53 PARINPUTVOLUME 4 FLOAT X X static 

Endwert Messber. 046 54 PARMAXVOLUME 4 FLOAT X X static 

Zyl.-durchmesser 047 55 PARCYLINDERVESSEL 4 FLOAT X X static 

Simulation 065 56 PARSIMULATION 1 UNSIGNED8 X X static 

Simulationswert Füllstand 066 57 PARSIMULATIONVALUELEVEL 4 FLOAT X X non-vol. 

Simulationswert Volumen 066 58 PARSIMULATIONVALUEVOLUME 4 FLOAT X X non-vol. 

Sprache 092 59 PARALANGUAGE 1 UNSIGNED8 X X non-vol. 

Zur Startseite 093 60 PARBACKTOHOME 2 UNSIGNED16 X X non-vol. 

Anzeigeformat 094 61 PARFORMATDISPLAYFT 1 UNSIGNED8 X X non-vol. 

Nachkommast. 095 62 PARNOOFDECIMALS 1 UNSIGNED8 X X non-vol. 

Trennungszeichen 096 63 PARSEPARATIONCHARACTER 1 UNSIGNED8 X X non-vol. 

aktueller Fehler 0A0 64 PARACTUALERROR 2 UNSIGNED16 X dynamic 

letzter Fehler 0A1 65 PARLASTERROR 2 UNSIGNED16 X dynamic 

Lösche let.Fehler 0A2 66 PARCLEARLASTERROR 1 UNSIGNED8 X X static 

Rücksetzen 0A3 67 PARRESET 2 UNSIGNED16 X X static 

Freigabecode 0A4 68 PAROPERATIONCODE 2 UNSIGNED16 X X static 

gemessene Dist. 0A5 69 PARMEASUREDDISTANCE 4 FLOAT X dynamic 

gemess. Füllst. 0A6 70 PARMEASUREDLEVEL 4 FLOAT X dynamic 

Anwendungsparam. 0A8 71 PARAPPLICATIONPARAMETER 1 UNSIGNED8 X dynamic 

Protokoll+SW-Nr. 0C2 72 PARPROTSOFTVERSIONSTRING 16 OCTET_STRING X dynamic 

Längeneinheit 0C5 73 PARDISTANCEUNIT 1 UNSIGNED8 X X static 

Temperatureinheit 0C6 74 PARTEMPERATUREUNIT 1 UNSIGNED8 X X static 

Download Mode 0C8 75 PARDOWNLOADMODE 1 UNSIGNED8 X X static 

max. meas. dist. 0D84 76 PARABSMAXMESSDIST 4 FLOAT X dynamic 

max sample dist. 0D88 71 PAREDITRANGEMAXSAMPLEDIST 4 FLOAT X dynamic 

33

Bedienung 


5.3.7 Analog-Input-Block 





Der Analog-Input-Block verarbeitet das Ausgangssignal des Transducer Blocks und 

gibt es an die SPS oder andere Funktionsblöcke weiter. 

L00-FMR2xxxx-05-00-00-de-008 

Bedienung 

Der Analog-Input-Block wird durch Mausklick auf die Zeile "Analog_Input" geöffnet. 

Änderungen der Parameter mittels des Tools werden offline vorgenommen, das Gerät 

kann dabei in Betrieb bleiben. Die Änderungen werden in das Gerät geladen, indem 

zunächst MODE_BLK = OOS gesetzt und dann die Schaltfläche WRITE CHANGES 

gedrückt wird. Wenn Sie alle im Gerät gespeicherten Werte prüfen möchten, klicken Sie 

auf die Schaltfläche READ ALL. Normalerweise wird der Betrieb wieder aufgenommen, 

sobald MODE_BLK auf AUTO gesetzt wird. 

Parameter zur Blockverwaltung 

Parameter 

MODE_BLK 

TAG_DESC 

BLOCK_ERROR 

Beschreibung 

Siehe Beschreibung Resource Block. Die möglichen Betriebsarten des Transducer 

Blocks: 

– AUTO: Der Block arbeitet im Normalbetrieb. 

– MAN: Der Block wird mit einem manuell eingegebenen Hauptwert betrieben. 



Zeigt den Fehlerstatus in Verbindung mit den Blockkomponenten. 

– Out-of-Service: Der Block steht im OOS-Modus. 

– Simulation active: Zeigt den Zustand des DIP-Schalters SIM. Eingangsstörung/Prozessvariable 

in Zustand BAD. 

– Konfigurationsfehler 

34


Bedienung 

Ausgangswerte 

Parameter 

PV 

OUT 

FIELD_VALUE 

Beschreibung 

Entweder der primäre bzw. sekundäre Ausgangswert des Transducer Blocks 

oder ein damit verbundener Wert. Umfasst Wert und Status. 

Primärwertausgabe als Ergebnis der Ausführung des Analog Input Blocks. 

Umfasst Wert und Zustand. 

Unaufbereiteter Wert des Feldgeräts in % des PV-Bereichs mit einer Statusangabe, 

die den Zustand des Messumformers wiedergibt: vor der Signalcharakterisierung 

(L_type) oder Filterung (PV_TIME). Umfasst Wert und Status. 

Skalierungsparameter 

Parameter 

CHANNEL 

XD_SCALE 

OUT_SCALE 

L_TYPE 

Beschreibung 

Wählt aus, welcher Wert in den Analog-Input-Block eingegeben wird. 

– 0 = kein Kanal definiert 

– 1 = primary value: gemessener Füllstand/gemessene Menge 

– 2 = secondary value: gemessene Entfernung. 

Skaliert den Wert des Transducer Blocks in die gewünschte Einheit (engineering 

units, EU). 

Skaliert den Ausgangswert in die gewünschte Einheit (engineering unit, EU). 

Stellt den Linearisierungstyp ein: 

– DIRECT: Transducer Block umgeht die Skalierfunktionen 

– INDIRECT: Transducer Block wird linear skaliert 

– INDIRECT SQRT: Transducer Block wird über eine Wurzelfunktion skaliert. 

Die Beziehung zwischen den Ausgangswerten und den Skalierparametern für den Micropilot 

M lautet wie folgt: 

CHANNEL _ VALUE − XD _ SCALE _ MIN 

FIELD _ VAL = 100 × 

XD _ SCALE _ MAX − XD _ SCALE _ MIN 

Der Parameter L_TYPE wirkt sich auf die Linearisierung aus: 

• Direct: 

PV = CHANNEL_VALUE 

• Indirect: 

FIELD _ VALUE 

PV = 

× 

+ 

100 

( OUT _ SCALE _MAX − OUT _ SCALE _MIN) OUT _ SCALE _ MIN 

• Indirect square root: 

FIELD _ VALUE 

PV = 

× 

+ 

100 

( OUT _ SCALE _ MAX − OUT _ SCALE _ MIN) OUT _ SCALE _ MIN 

35

Bedienung 


Parameter zur Steuerung des Ausgangsverhaltens 

Parameter 

LOW_CUT 

PV_FTIME 

Beschreibung 

Für Füllstandmessung nicht relevant! 

Legt einen Schwellenwert für die Quadratwurzelliniearisierung fest, unterhalb 

dessen der Ausgangswert Null gesetzt wird. 

Legt die Zeitkonstante für die Dämpfung des Ausgangswertes fest. 

Alarmparameter 

Parameter 

ACK_OPTION 

ALARM_HYS 

HI_HI_PRI 

HI_HI_LIM 

HI_PRI 

HI_LIM 

LO_PRI 

LO_LIM 

LO_LO_PRI 

LO_LO_LIM 

Beschreibung 

Legt fest, wie Alarme und Warnungen zu bestätigen sind. 

Legt die Hysterese (in egineering units) für alle konfigurierten Alarme fest. 

Eine Hysterese von beispielsweise 2% auf einem HI_HI_LIMIT von 95% würde 

den Alarm auslösen, wenn der Füllstand 95% erreicht und ihn deaktivieren, 

wenn der Füllstand unter 93% sinkt. 

Eine Hysterese von beispielsweise 2% auf einem LO_LO_LIMIT von 5% würde 

den Alarm auslösen, wenn der Füllstand unter 5% sinkt und ihn deaktivieren, 

wenn er auf 7% steigt. 

Priorität (1 - 15) des HI_HI-Alarms. 

Legt die HI_HI-Warngrenze fest (in engineering units). 

Priorität (1 - 15) des HI-Alarms. 

Legt die HI-Alarmgrenze fest (in engineering units). 

Priorität (1 - 15) des LO-Alarms. 

Legt die LO-Warngrenze fest (in engineering units). 

Priorität (1 - 15) des LO_LO-Alarms. 

Legt die LO_LO-Alarmgrenze fest (in engineering units). 

Alarmprioritäten 

Parameter 

Beschreibung 

0 Alarm wird unterdrückt. 

1 Wird von System erkannt, aber nicht mitgeteilt. 

2 Wird dem Bediener mitgeteilt, erfordert jedoch nicht dessen Aufmerksamkeit. 

3 - 7 Hinweisende Alarme steigender Priorität. 

8 - 15 Kritische Alarme steigender Priorität. 

Alarmstatus 

Parameter 

HI_HI_ALM 

HI_ALM 

LO_ALM 

LO_LO_ALM 

Beschreibung 

Status des HI_HI-Alarms. 

Status des HI-Alarms. 

Status des LO-Alarms. 

Status des LO_LO-Alarms. 

36


Bedienung 

Simulation 

Der Parameter SIMULATE ermöglicht eine Simulation des Ausgangwerts des Transducer 

Blocks, sofern die Simulation auch am DIP-Schalter des Geräts aktiviert wurde. Die 

Simulation muss aktiviert sein, ferner müssen der Wert und/oder Zustand eingegeben 

sein, und der Block muss im Modus AUTO stehen. Bei der Simulation wird der Ausgangswert 

des Transducer Blocks durch den simulierten Wert ersetzt. 

Eine Simulation ist auch dann möglich, wenn MODE_BLK auf "MAN" umgeschaltet und 

ein Wert für OUT eingegeben wird. 

Parameter 

SIMULATE 

Beschreibung 

Aktiviert, setzt und zeigt einen simulierten Wert an; Optionen: 

– aktivieren/deaktivieren 

– simulierter Wert 

– Ausgangswert 

37

Bedienung 


5.3.8 Checkliste für die Inbetriebnahme 

Die folgende Checkliste bezieht sich auf die Konfiguration mittels des NI Fieldbus 

Configurator. Im allgemeinen ist der Vorgang bei den anderen Netzwerk- 

Konfigurations-Tools aber ziemlich ähnlich. 

1. Netz konfigurieren und Gerät integrieren. 

– Gerät durch Geräte-ID und Seriennummer kennzeichnen. 

– Gegebenenfalls einen neuen PD_TAG zuweisen. 

2. Resource Block konfigurieren. 

– Position des Hardware-Schalters in WRITE_LOCK prüfen. 

– Wird "locked" angezeigt, Position des DIP-Schalters ändern. 

– Gegebenenfalls Block-Tag ändern (Klick mit der rechten Maustaste auf das 

Baumdiagramm). 

– MODE_BLK_TARGET auf Out-of-Service setzen. 

– Gerät wieder auf die werkseitigen Einstellungen mit der Funktion RESTART => 

Defaults zurücksetzen (diese Funktion kann auch durch Klicken mit der rechten 

Maustaste auf den Gerätenamen aufgerufen werden) 

– Gegebenenfalls eine neue Tag-Beschreibung zuweisen (TAG_DESC). 

– MODE_BLK_TARGET auf AUTO setzen. 

3. Transducer Block konfigurieren, 





– Gerät wie in Kapitel "Grundabgleich" beschrieben konfigurieren. 


4. Analog-Input-Block konfigurieren. 





– Kanal auf gemessenen Wert oder Entfernung einstellen. 

– L_TYPE auf "DIRECT" setzen, wenn der Wert OUT in technischen Einheiten 

angegebenwerden soll, z.B. ft; L_TYPE auf "INDIRECT" setzen, wenn der Wert 

OUT skaliert werden soll. 

– Gewünschte Ausgangsdämpfung in PV_TIME einstellen. 

– Gegebenenfalls die hinweisenden und kritischen Alarme einstellen. 


5. Funktionsblöcke im Funktionsblockeditor verbinden. 

6. Konfiguration herunterladen (Menü Configure). 

7. Gegebenenfalls die Konfiguration mittels der Funktion SIMULATE prüfen. 

38


Bedienung 

5.3.9 Start-Index-Liste 

Die folgende Liste gibt die Start-Indizes der jeweiligen Blöcke und Objekte an: 

Objekt 

Start Index 

Object Dictionary 298 

Objekt 

Start Index 

Resource Block 300 

Analog Input 1 Function Block 350 

Analog Input 2 Function Block 390 

PID Function Block 430 

Arithmetic Function Block 500 

Input Selector Function Block 550 

Signal Characterizer Function Block 600 

Integrator Function Block 650 

Transducer Block 700 

Objekt 

Start Index 

Link Objects 1000 

Alert Objects 1030 

Trend Objects 1040 

Objekt 

Start Index 

View Objects Resource Block 1500 

View Objects Analog Input 1 Function Block 1505 

View Objects Analog Input 2 Function Block 1510 

View Objects PID Function Block 1515 

View Objects Arithmetic Function Block 1520 

View Objects Input Selector Function Block 1525 

View Objects Signal Characterizer Function Block 1530 

View Objects Integrator Function Block 1535 

View Objects Transducer Block 1540 

39

Bedienung 


! 

Hinweis! 

! 

Hinweis! 

5.3.10 Parameterzugriff über ToF Tool 

Das ToF Tool ist ein grafisches Bedienprogramm für Messgeräte von Endress+Hauser. 

Es dient zur Unterstützung der Inbetriebnahme, Datensicherung, Signalanalyse und 

Dokumentation der Messstelle. Unterstützt werden die Betriebssysteme: Win95, Win98, 

WinNT4.0, Win2000 und WinXP. 

Das ToF Tool unterstützt folgende Funktionen: 

• Parametrierung von Messumformern im On-line-Betrieb 

• Signalanalyse durch Hüllkurve 

• Laden und Speichern von Gerätedaten (Upload/Download) 

• Dokumentation der Messstelle 

Die Parameter des Analog-Input-Blocks sind bei der Bedienung über ToF Tool zur Zeit 

nicht zugänglich. 

ToF-Tool Bedienung des Prosonic M ist über Foundation Fieldbus nicht möglich. Stattdessen 

muss der PC oder Laptop über das Interface FXA 193 mit dem Service-Adapter 

verbunden werden, an den normalerweise das Display angeschlossen ist. 

Menügeführte Inbetriebnahme 


• Die Funktionsgruppen und Funktionen des Gerätes finden Sie in der Navigationsleiste. 

• Eingabefelder für die Parameter finden Sie im Eingabefenster. 

• Wenn Sie auf einen Parameternamen klicken, öffnen sich die Hilfeseiten mit genauen 

Erklärungen zur erforderlichen Eingabe. 

40


Bedienung 

Hüllkurvendarstellung 

Über das Menü "Hüllkurve" bietet das ToF Tool komfortable Möglichkeiten zur Analyse 

der Hüllkurve: 


Verbindungsmöglichkeiten 

• Service-Schnittstelle mit Adapter FXA 193 

41

Bedienung 


5.4 Bedienung über Vor-Ort-Display VU 331 

ENDRESS + HAUSER 

– 

+ 

E 

X 

O 

F 

X 

F 

O 

2x 

X 

X 

F 

O 

... 

>3 s 

S 

S 

S 


1. Aus der Messwertdarstellung mit F in die Gruppenauswahl wechseln. 

2. Mit S oder O die gewünschte Funktionsgruppe auswählen und mit F bestätigen. 

Die aktive Wahl ist durch ein ✓ vor dem Menütext gekennzeichnet. 

3. Mit O oder S wird der Editiermodus aktiviert. 

Auswahlmenüs 

a. In der ausgewählten Funktion mit S oder O den gewünschte Parameter wählen. 

b. F bestätigt die Wahl; ✓erscheint vor dem gewählten Parameter. 

c. F bestätigt den editierten Wert; Editiermodus wird verlassen. 

d. O und S (= Q) bricht die Auswahl ab; Editiermodus wird verlassen. 

Zahlen- / Texteingabe 

a. Durch O oder S kann die erste Stelle der Zahl (des Textes) editiert werden. 

b. F setzt die Eingabemarke an die nächste Stelle; weiter mit a. bis der Wert komplett 

eingegeben ist. 

c. Wenn ↵ an der Eingabemarke erscheint, wird mit F der eingegebene Wert 

übernommen; Editiermodus wird verlassen. 

d. Wenn ← an der Eingabemarke erscheint, kann man mit F auf die vorherige 

Stelle zurückspringen. 

e. O und S (= Q) bricht die Eingabe ab; Editiermodus wird verlassen. 

4. Mit F wird die nächste Funktion angewählt. 

5. 1 x Eingabe von O und S (= Q): zurück zur letzten Funktion. 

2 x Eingabe von O und S (= Q): zurück zur Gruppenauswahl. 

6. mit O und S (= Q) zurück zur Messwertdarstellung. 

42


Bedienung 

5.5 Parametrierung sperren/freigeben 

5.5.1 Software-Verriegelung 

Geben Sie in der Funktionsgruppe "Diagnose" (0A) in die Funktion 

"Freigabecode" (0A4) eine Zahl ≠2457 ein. 

Das Symbol erscheint auf dem Display. Eingaben sind nicht mehr möglich. 

Bei dem Versuch, einen Parameter zu ändern, springt das Gerät in die Funktion "Freigabecode" 

(0A4). Geben Sie "2457" ein. 

Parameter können wieder geändert werden. 

5.5.2 Hardware-Verriegelung 

Drücken Sie gleichzeitig S, O und F. 

Eingaben sind nicht mehr möglich. 

Bei dem Versuch, einen Parameter zu ändern, erscheint: 

L00-fmrxf0a4-20-00-00-de-001 

! 

Hinweis! 

Drücken Sie gleichzeitig S, O und F. Es erscheint die Funktion "Freigabecode" (0A4). 

Geben Sie "2457" ein. 

Parameter können wieder geändert werden. 

Eine Hardware-Verriegelung kann nur über das Display durch erneutes gleichzeitiges 

Drücken der Tasten O, S und F entriegelt werden. Eine Entriegelung über Kommunikation 

ist hier nicht möglich. 

5.6 Rücksetzen (Reset) der Kundenparameter 

Ein Reset der Kundenparameter empfiehlt sich immer, wenn ein Gerät mit unbekannter 

Historie eingesetzt werden soll. 

Wirkungen des Reset: 

• Alle Kunden-Parameter werden auf ihre Default-Werte zurückgesetzt. 

• Eine kundenseitige Störechoausblendung wird nicht gelöscht. 

• Die Linearisierung wird auf "linear" umgeschaltet, die Tabellenwerte bleiben jedoch 

erhalten. Die Tabelle kann in der Funktionsgruppe "Linearisierung" (04) in der Funktion 

"Linearisierung" (041) wieder eingeschaltet werden. 

Um einen Reset durchzuführen, geben Sie in der Funktionsgruppe "Diagnose" (0A) in 

die Funktion "Rücksetzen" (0A3) die Zahl "33333" ein. 

! 

Hinweis! 

" Achtung! 

Durch den Reset kann es zu einer Beeinträchtigung der Messung kommen. Im Allgemeinen 

ist nach einem Reset ein erneuter Grundabgleich notwendig. 

Die Default-Werte der jeweiligen Parameter sind in der Menü-Übersicht (im Anhang) 

durch Fettdruck gekennzeichnet. 

43

Bedienung 


5.7 Rücksetzen (Reset) einer Störechoausblendung 

Ein Reset der Störechoausblendung empfiehlt sich immer dann 

• wenn ein Gerät mit einer unbekannten Historie eingesetzt werden soll 

• wenn eine fehlerhafte Ausblendung aufgenommen wurde. 

Gehen Sie folgendermaßen vor: 

1. Gehen Sie in der Funktionsgruppe "erweit. Abgleich" (05) in die Funktion "Auswahl" 

(050). 

2. Wählen Sie "erweit. Ausbl." 

3. Gehen Sie weiter in die Funktion "Ausblendung" (055) 

4. Wählen Sie 

– "löschen", um die vorhandene Störechoausblendung zu löschen (Reset). 

– "inaktiv", um eine vorhandene Störechoausblendung auszuschalten. Die Ausblendung 

bleibt dabei aber gespeichert. 

– "aktiv", um eine vorhandene Störechoausblendung wieder einzuschalten. 

44


Inbetriebnahme 

6 Inbetriebnahme 

Die Inbetriebnahme des Prosonic M besteht aus folgenden Schritten: 

• Installationskontrolle 

• Messgerät einschalten 

• Grundabgleich 

• Kontrolle des Messignals anhand der Hüllkurve 

Dieses Kapitel beschreibt die Inbetriebnahme anhand des Vor-Ort-Displays. Die Inbetriebnahme 

über das ToF Tool erfolgt ganz analog. Ausführliche Hinweise finden Sie in 

der Bedienungsanleitung zum ToF Tool (BA 224F/00/de) auf der mitgelieferten CD- 

ROM. 

6.1 Messgerät einschalten 

Nach dem Einschalten der Versorgungsspannung 

wird das Gerät zunächst initialisiert. 

L00-fmp-fxxx-20-00-00-en-003 

Anschließend wird für etwa fünf Sekunden 

angezeigt: 

• Gerätetyp 

• Softwareversion 

• Art des Kommunikationssignals 

L00-fmuxfxxx-20-00-00-de-001 

Beim ersten Einschalten werden Sie aufgefordert, 

die Sprache für die Display- 

Texte auszuwählen. 

L00-fmrxf092-20-00-00-de-001 

Anschließend werden Sie aufgefordert, 

die Längeneinheit für Ihre Messungen 

auszuwählen. 

L00-fmrxf0c5-20-00-00-de-001 

Danach wird ein Messwert angezeigt, der 

aber noch nicht den Füllstand in Ihrem 

Behälter angibt. Zunächst müssen Sie den 

Grundabgleich durchführen. 

Drücken Sie F, um in die Gruppenauswahl 

zu gelangen. 

Drücken Sie noch einmal F, um den 

Grundabgleich zu starten. 

L00-fmrxf000-20-00-00-de-002 

L00-fmrxfg00-20-00-00-de-001 

45


Prosonic M 



6.2 Grundabgleich 

In der Funktionsgruppe "Grundabgleich" (00) sind alle Funktionen zusammengefasst, 

die Sie bei einer gewöhnlichen Messaufgabe für die Inbetriebnahme des Prosonic M 

benötigen. Wenn Sie Ihre Eingabe für eine Funktion beendet haben, erscheint automatisch 

die nächste Funktion. Auf diese Weise werden Sie durch den gesamten Abgleich 

geführt. 

6.2.1 Einstellungen zur Messstelle 

Funktion "Tankgeometrie" (002) 

Wählen Sie in dieser Funktion eine der folgenden Möglichkeiten: 

Klöpperdeckel 

zyl. liegend 

Bypass 

Schwallrohr/ 

Schallführungsrohr 

offene Behälter 

z.B.: Halden, Pegel, 

Becken, Gerinne 

Kugeltank 

Flachdeckel 


Funktion "Medium Eigenschaften" (003) 

In dieser Funktion legen Sie die Art des Messgutes fest. 

Sie haben folgende Möglichkeiten: 

• unbekannt (z.B. pastöse Medien wie Fette, Cremes, Gele usw.) 

• Flüssigkeit 

• Schüttgut, Korngröße < 4mm (pulverförmig) 

• Schüttgut, Korngröße > 4mm (grobkörnig) 

46



Funktion "Messbedingungen" (004) 

Wählen Sie in dieser Funktion eine der folgenden Möglichkeiten: 

Standard flüssig Oberfl. ruhig Oberfl.unruhig 

Für alle Flüssigkeits-Anwendungen, 

die in keine der folgenden 

Gruppen passen. 

Lagertanks mit Tauchrohr- oder 

Bodenbefüllung 

Lager- / Puffertanks mit unruhiger 

Oberfläche durch freie Befüllung, 

Mischdüsen oder kleinen Bodenrührer 

Die Filter und Integrationszeit werden 

auf durchschnittliche Werte 

gesetzt. 

L00-FMU4xxxx-14-00-00-xx-001 

Die Mittelungs-Filter und Integrationszeit 

werden auf grosse Werte 

gesetzt. 

-> ruhiger Messwert 

-> genaue Messung 

-> langsamere Reaktionszeit 


Spezielle Filter zur Beruhigung 

des Eingangssignals werden 

betont. 

-> ruhiger Messwert 

-> mittelschnelle Reaktionszeit 

zus. Rührwerk schnelle Änderung Standard Schüttgüter 

bewegte Oberflächen (evtl. mit 

Trombenbildung) durch Rührwerke 

schnelle Füllstandänderung, 

besonders in kleinen Tanks 

Für alle Schüttgut-Anwendungen, 

die in keine der folgenden Gruppen 

passen. 

L00-FMU4xxxx-14-00-00-xx-003 L00-FMU4xxxx-14-00-00-xx-004 L00-FMU4xxxx-14-00-00-xx-006 

Spezielle Filter zur Beruhigung 

des Eingangssignals werden auf 

grosse Werte gesetzt. 

-> beruhigter Messwert 

-> mittelschnelle Reaktionszeit 

Die Mittelungs-Filter werden auf 

kleine Werte gesetzt. 

-> schnelle Reaktionszeit 

-> evtl. unruhiger Messwert 

Die Filter und Integrationszeit werden 

auf durchschnittliche Werte 

gesetzt. 

47


Prosonic M 



staubig Bandbelegung Test:Filt. aus 

staubige Schüttgüter 

Schüttgüter mit schneller Füllstandänderung 

Für Service- / Diagnosezwecke 

können alle Filter ausgeschaltet 

werden. 



Filter werden so eingestellt, dass 

auch noch relativ schwache Nutzsignale 

erkannt werden. 

Die Mittelungs-Filter werden auf 

kleine Werte gesetzt. 

-> schnelle Reaktionszeit 

-> evtl. unruhiger Messwert 

Alle Filter aus. 

48



6.2.2 Leer- und Vollabgleich 

BD 

SD 

20 mA 

100% 

D 

E 

F 

L 

4mA 

0% 


Funktion "Abgleich leer" (005) 

In dieser Funktion geben Sie den Abstand E von der Sensormembran zum minimalen 

Füllstand (Nullpunkt) an. 

" Achtung! 

Bei Klöpperböden oder konischen Ausläufen sollte der Nullpunkt nicht tiefer als der 

Punkt gelegt werden, an dem die Ultraschallwelle auf den Tankboden trifft. 

Funktion "Blockdistanz" (059) 

In dieser Funktion wird die Blockdistanz (BD) des Sensors angezeigt. 

" Achtung! 

Beachten Sie bei der Eingabe der Volldistanz, dass der maximale Füllstand nicht in die 

Blockdistanz gelangt. 

! 

Hinweis! 

Nach dem Grundabgleich können Sie in der Funktion "Sicherheitsabst." (015) einen 

Sicherheitsabstand (SD) eingeben. Wenn sich der Füllstand in diesen Sicherheitsabstand 

befindet, meldet der Prosonic M eine Warnung oder einen Alarm, je nachdem, 

was Sie in der Funktion "im Sicherheitsabst." (016) ausgewählt haben 

Funktion "Abgleich voll" (006) 

In dieser Funktion geben Sie die Messpanne F an, d.h. den Abstand vom minimalen bis 

zum maximalen Füllstand. 

49



6.2.3 Störechoausblendung 

Funktion "Distanz/Messwert" (008) 

In dieser Funktion werden die gemessene Distanz D von der Sensormembran zur Füllgutoberfläche 

und der Füllstand L angezeigt. Überprüfen Sie, ob die angezeigten 

Werte mit der tatsächlichen Distanz/dem tatsächlichen Füllstand übereinstimmen. 

Funktion "Distanz prüfen" (051) 

Mit dieser Funktion wird die Ausblendung von Störechos eingeleitet. 

L00-FMR2xxxx-14-00-06-de-010 

Wählen Sie 

• "Distanz=ok", wenn die richtige Distanz angezeigt wird. Alle näher am Sensor liegenden 

Echos werden dann durch die nachfolgenden Störechoausblendung unterdrückt. 

• "Dist. zu klein", falls die angezeigte Distanz zu klein ist. Das Signal stammt in diesem 

Fall von einem Störecho, und wird durch die nachfolgende Ausblendung unterdrückt. 

• "Dist. zu gross", falls die angezeigte Distanz zu gross ist. Dieser Fehler kann durch 

eine Störechoausblendung nicht behoben werden. Die beiden folgenden Funktionen 

werden darum übersprungen. Überprüfen Sie die Anwendungsparameter "Tankgeometrie" 

(002), "Medium Eigenschaften" (003) und "Messbedingungen" (004) 

sowie den "Abgleich leer " (005) in der Funktionsgruppe "Grundabgleich" (00) 

• "Dist. unbekannt", falls Sie die wirkliche Distanz nicht kennen. Die beiden folgenden 

Funktionen werden dann übersprungen. 

• "manuell", falls Sie den auszublendenden Bereich in der nachfolgenden Funktion 

selbst bestimmen wollen. 

Funktion "Bereich ausblenden" (052) 

In dieser Funktion wird der vorgeschlagene Bereich der Ausblendung angezeigt. 

Bezugspunkt ist immer die Sensormembran. Der Wert kann vom Bediener noch editiert 

werden. Bei manueller Ausblendung ist der Defaultwert 0 m. 

" Achtung! 

Der Bereich der Ausblendung muss 0,5 m vor dem Echo des tatsächlichen Füllstandes 

enden. Bei leerem Tank nicht E sondern E – 0,5m eingeben. 

50



! 

Hinweis! 

Funktion "Starte Ausblend." (053) 

In dieser Funktion haben Sie folgende Optionen: 

• aus: es wird keine Ausblendung durchgeführt 

• an: die Ausblendung wird gestartet. 

Eine bereits bestehende Ausblendung wird bis zur in "Bereich ausblend." (052) angegebenen 

Entfernung überschrieben. Über diese Entfernung hinaus bleibt die alte Ausblendung 

erhalten. 

Funktion Distanz/Messwert (008) 

Nach erfolgter Ausblendung wird noch einmal die gemessene Distanz D von der Sensormembran 

zur Füllgutoberfläche und der Füllstand angezeigt. Überprüfen Sie ob die 

Werte dem tatsächlichen Füllstand bzw. der tatsächlichen Distanz entsprechen. 

Es können hier folgende Fälle auftreten: 

• Distanz richtig – Füllstand richtig -> Der Grundabgleich ist beendet 

• Distanz falsch – Füllstand falsch -> Es muss eine weitere Störechoausblendung 

durchgeführt werden. Gehen Sie noch einmal in die Funktion "Distanz prüfen" (051). 

• Distanz richtig – Füllstand falsch -> Überprüfen Sie den Wert der Funktion 

"Abgleich leer" (005) . 

Rücksprung zur Gruppenauswahl 

Nach der Störechoausblendung ist der Grundabgleich beendet und das Gerät springt 

automatisch in die Gruppenauswahl zurück. 

6.3 Hüllkurve 

Nach dem Grundabgleich empfiehlt sich eine Beurteilung der Messung mit Hilfe der 

Hüllkurve (Funktionsgruppe "Hüllkurve" (0E)). 

! 

Hinweis! 

6.3.1 Funktion "Darstellungsart" (0E1) 

Hier kann ausgewählt werden, welche Informationen auf dem Display angezeigt werden: 

• nur die Hüllkurve 

• die Hüllkurve und die Echobewertungslinie FAC 

• die Hüllkurve und die Störechoausblendung 

Zur Bedeutung der FAC und der Störechoausblendung siehe BA 240 F, "Prosonic M - 

Beschreibung der Gerätefunktionen". 

6.3.2 Funktion "Kurve lesen" (0E2) 

Diese Funktion bestimmt, ob die Hüllkurve als 

• einzelne Kurve oder 

• zyklisch 

gelesen wird. 

51



6.3.3 Funktion "Hüllkurvendarstellung" (0E3) 

Der Hüllkurvendarstellung in dieser Funktion können Sie folgende Informationen entnehmen: 

Vollabgleich 

Qualtität des 

ausgewerteten Echos 

Markierung des 


Nur Hüllkurve 

Leerabgleich 

Anfangswert 

der Darstellung 

Distanz des 


Endwert 

der Darstellung 

Störerchoausblendung 

Störercho 

Füllstandecho 

Hüllkurve und 

Störechoausblendung 

(map) 


! 

Hinweis! 

Prüfen Sie, ob folgende Bedingungen erfüllt sind: 

• Die Echoqualität sollte am Messbereichsende wenigstens 10dB betragen. 

• Vor dem eigentlichen Füllstandsignal sollten möglichst keine Störechos auftreten. 

• Falls Störechos nicht zu vermeiden sind, müssen sie unterhalb der Ausblendungskurve 

liegen. 

Ist die zyklische Hüllkurvendarstellung auf dem Display aktiv, erfolgt die Messwertaktualisierung 

in einer langsameren Zykluszeit. Es ist daher empfehlenswert, nach der Optimierung 

der Messtelle die Hüllkurvendarstellung wieder zu verlassen. Drücken Sie 

dazu F. (Das Gerät verlässt die Hüllkurvendarstellung nicht automatisch.) 

6.3.4 Navigation in der Hüllkurvendarstellung 

Mit Hilfe der Navigation kann die Hüllkurve horizontal und vertikal skaliert, sowie nach 

rechts oder links verschoben werden. Der jeweils aktive Navigationsmodus wird durch 

ein Symbol in der linken oberen Displayecke angezeigt. 

Horizontal-Zoom-Modus: 

 

- vergrößern 

- verkleinern 

Move-Modus: 

- Verschiebung nach links 

- Verschiebung nach rechts 

… 

Vertical-Zoom-Modus: 

- vergrößern/verkleinern (4 Stufen) 

L00-FMxxxxxx-07-00-00-de-004 

52



Horizontal-Zoom-Modus 

Drücken Sie O oder S, um in die Hüllkurvennavigation zu gelangen. Sie befinden sich 

dann im Horizontal-Zoom-Modus. Es wird oder angezeigt.Sie haben jetzt folgende 

Möglichkeiten: 

• O vergrößert den horizontalen Maßstab. 

• S verkleinert den horizontalen Maßstab. 

S 

O 

L00-FMxxxxxx-07-00-00-yy-007 

Move-Modus 

Drücken Sie anschließend F, um in den Move-Modus zu gelangen. Es wird 

angezeigt.Sie haben jetzt folgende Möglichkeiten: 

• O verschiebt die Kurve nach rechts. 

• S verschiebt die Kurve nach links. 

oder 

S 

O 

L00-FMxxxxxx-07-00-00-yy-008 

Vertical-Zoom-Modus 

Drücken Sie noch einmal F, um in den Vertical-Zoom-Modus zu gelangen. Es wird 

angezigt. 

• O vergrößert den vertikalen Maßstab. 

• S verkleinert den vertikalen Maßstabs. 

Das Display-Symbol zeigt den jeweils aktuellen Vergrößerungszustand an ( bis 

). 

S 

O 

L00-FMxxxxxx-07-00-00-yy-009 

Beenden der Navigation 

• Durch wiederholtes drücken von F wechseln Sie zyklisch zwischen den verschiedenen 

Modi der Hüllkurven-Navigation. 

• Durch gleichzeitiges Drücken von O und Sverlassen Sie die Navigation. Die eingestellten 

Vergrößerungen und Verschiebungen bleiben erhalten. Erst wenn Sie die 

Funktion "Kurve lesen" (0E2) erneut aktivieren, erscheint wieder die Standard-Darstellung. 

53

Störungsbehebung 


7 Störungsbehebung 

7.1 Systemfehlermeldungen 

7.1.1 Aktueller Fehler 

Fehler, die während der Inbetriebnahme oder während des Messbetriebs auftreten, 

werden folgendermaßen angezeigt: 

• durch das Fehlersymbol in der "Messwertdarstellung" (000) 

• in der Funktionsgruppe "Diagnose" (0A) in der Funktion "aktueller Fehler" (0A0) 

Angezeigt wird nur der Fehler mit der höchsten Priorität; bei mehreren aktuell anstehenden 

Fehlern kann mit O und S zwischen den Fehlermeldungen geblättert werden. 

• durch den Statuscode des Hauptmesswertes im zyklischen Datentelegramm 

7.1.2 Letzter Fehler 

Der letzte Fehler wird in der Funktionsgruppe "Diagnose" (0A) in der Funktion "letzter 

Fehler" (0A1) angezeigt. Diese Anzeige kann in der Funktion "Lösche let. Fehler" 

(0A2) gelöscht werden. 

7.1.3 Fehlerarten 

Fehlerart Symbol Bedeutung 

Das Ausgangssignal nimmt einen Wert an, der durch die Funktion 

"Ausg. bei Alarm" (010) festgelegt werden kann: 

Alarm (A) 

dauerhaft 

• MAX: +99999 

• MIN: -99999 

• Halten: Letzter Wert wird gehalten 

• anwenderspezifischer Wert 

Warnung (W) 

blinkt 

Das Gerät misst weiter. Eine Fehlermeldung wird angezeigt. 

Alarm/Warnung (E) 

Der Anwender kann festlegen, ob sich der Fehler als Alarm oder als Warnung verhält. 

54



7.1.4 Fehlercodes 

Code Fehlerbeschreibung Abhilfe 

A102 

A110 

A152 

A160 

Prüfsummenfehler 

Reset durchführen; 

Falls Alarm nach Reset noch ansteht, Elektronik tauschen 

W103 Initialisierung Falls die Meldung nicht nach einigen Sekunden verschwindet, Elektronik 

tauschen 

A106 Download läuft warten; Meldung verschwindet nach dem Ladevorgang 

A111 

A113 

A114 

A115 

A121 

A125 

A155 

A164 

A171 

Elektronik defekt 

Reset; 

Anlage EMV-technisch überprüfen, ggfs. verbessern 

Falls Alarm nach Reset noch ansteht, Elektronik tauschen 

A116 Downloadfehler Steckverbindung überprüfen; Download neu starten 

W153 Initialisierung einige Sekunden warten; falls weiterhin Fehler angezeigt wird, Spannung 

Aus - Ein schalten 

A231 Sensor defekt Verbindung prüfen; ggfs. Sensor tauschen 

A281 

Leitungsunterbruch zum 

Temperatursensor 

Sensor und/oder Elektronik tauschen 

A502 Sensortyp nicht erkannt Sensor und/oder Elektronik tauschen 

A512 Aufnahme Ausblendung Alarm verschwindet nach wenigen Sekunden 

A521 

W601 

W611 

Neuer Sensortyp 

erkannt 

Linearisierungskurve 

nicht monoton 

Linearisierungspkt. 

Anzahl < 2 

Reset durchführen 

Tabelle korrigieren (monoton steigende Tabelle eingeben) 

Weitere Wertepaare eingeben 

W621 Simulation eingeschaltet Simulationsmodus ausschalten [Funktionsgruppe "Ausgang" (06), 

Funktion "Simulation" (065)] 

E641 kein auswertbares Echo Grundabgleich überprüfen 

E651 

A661 

A671 

W681 

W691 

Sicherheitsabst. erreicht 

Überfüllgefahr 

max. Temperatur am 

Sensor überschritten 

Linearisation nicht vollständig, 

unbrauchbar 

Strom ausserhalb des 

Messbereichs 

Befüllgeräusch 

Fehler verschwindet, wenn der Füllstand den Sicherheitsabstand verlässt. 

Eventuell Reset der Selbsthaltung durchführen. [Funktionsgruppe 

"Sicherheitseinst." (01), Funktion "Reset Selbsthalt" (017)] 

Grundabgleich durchführen; 

Grundabgleich durchführen; 

Linearisierung überprüfen 

55



7.2 Anwendungsfehler 

Fehler Beispiel Behebung 

Messwert (000) ist 

falsch, aber gemessene 

Distanz (008) ist in 

Ordnung 

D m/ft (008) 

F m/ft 

100% 

erwartet 

1. Agleich leer (005) und Abgleich voll (006) prüfen und ggfs. korrigieren. 

2. Linearisierung prüfen und ggfs. korrigieren: 

– Füllst./Restvo. (040) 

– Endwert Messber. (046) 

– Zyl.-Durchmesser (047) 

– Linearisierungstabelle 

Messwert (000) und 

gemessene Distanz 

(008) sind falsch 

E m/ft 

eingetreten 

0% t → 

1. Bei Messungen in Bypass oder Schallfürhungsrohr: Entsprechende 

Option in der Funktion "Tankgeometrie" (002) auswählen. 

2. Störechoausblendung durchführen 

L00-FMR2xxxx-19-00-00-de-019 

Keine Messwertänderung 

beim Befüllen/Entleeren 

100% 


2. ggf. Sensor reinigen 

3. ggf. bessere Einbauposition wählen. 

eingetreten 

erwartet 

0% t → 

L00-FMR2xxxx-19-00-00-de-014 

Bei unruhiger Oberfläche 

(z.B. Befüllen, Entleeren, 

laufendes Rührwerk) 

springt der 

Messwert sporadisch 

auf höhere Füllstände 

100% 

eingetreten 

erwartet 


2. "Messbedingungen" (004 auf "Oberfl- unruhig oder "zus. Rührwerk" 

stellen 

3. Integrationszeit (058) erhöhen. 

4. ggf. andere Einbauposition und/oder größeren Sensor wählen 

0% t → 

L00-FMR2xxxx-19-00-00-de-015 

100% 

eingetreten 

erwartet 

0% t → 

L00-FMR2xxxx-19-00-00-de-016 

Beim Befüllen/Entleeren 

springt der Messwert 

nach unten 

100% 

1. Tankgeometrie prüfen und ggfs. korrigieren auf "Klöpperdeckel" 

bzw. zyl. liegend" 

2. Wenn möglich: nicht mittige Einbauposition wählen 

erwartet 

3. Evtl. Schwallrohr/Schallführungsrohr einsetzen 

eingetreten 

0% t → 

L00-FMR2xxxx-19-00-00-de-017 

56



Fehler Beispiel Behebung 

Echoverlust (E641) 

100% 

eingetreten 

1. Anwendungsparameter (002), (003) und (004) prüfen 

2. Ggfs. andere Einbauposition und/oder größeren Sensor wählen 

3. Sensor parallel zur Füllgutoberfläche ausrichten (insbesondere 

bei Schüttgutanwendungen) 

E 641 

erwartet 

0% t → 

L00-FMR2xxxx-19-00-00-de-018 

57

Wartung und Reparatur 


8 Wartung und Reparatur 

8.1 Außenreinigung 

Bei der Außenreinigung ist darauf zu achten, dass das verwendete Reinigungsmittel die 

Gehäuseoberfläche und die Dichtungen nicht angreift. 

8.2 Reparatur 

Das Endress+Hauser Reparaturkonzept sieht vor, dass die Messgeräte modular aufgebaut 

sind und Reparaturen durch den Kunden durchgeführt werden können. 

Ersatzteile sind jeweils zu sinnvollen Kits mit einer zugehörigen Austauschanleitung 

zusammengefasst. 

Im Abschnitt "Ersatzteile" sind alle Ersatzteil-Kits mit Bestellnummern aufgeführt, die Sie 

zur Reparatur bei Endress+Hauser bestellen können. 

Für weitere Informationen über Service und Ersatzteile wenden Sie sich bitte an den 

Endress+Hauser Service. 

8.3 Reparatur von Ex-zertifizierten Geräten 

Bei Reparaturen von Ex-zertifizierten Geräten ist zusätzlich folgendes zu beachten: 

• Eine Reparatur von Ex-zertifizierten Geräten darf nur durch sachkundiges Personal 

oder durch den Endress+Hauser Service erfolgen. 

• Die entsprechenden einschlägigen Normen, nationalen Ex-Vorschriften sowie die 

Sicherheitshinweise (XA) und Zertifikate sind zu beachten. 

• Es dürfen nur Original-Ersatzteile von Endress+Hauser verwendet werden. 

• Bitte beachten Sie bei der Bestellung des Ersatzteiles die Gerätebezeichnung auf 

dem Typenschild. Es dürfen nur Teile durch gleiche Teile ersetzt werden. 

• Reparaturen sind gemäß Anleitung durchzuführen. Nach einer Reparatur muss die für 

das Gerät vorgeschriebene Stückprüfung durchgeführt werden. 

• Ein Umbau eines zertifizierten Gerätes in eine andere zertifizierte Variante darf nur 

durch den Endress+Hauser Service erfolgen. 

• Jede Reparatur und jeder Umbau ist zu dokumentieren. 

8.4 Austausch 

Nach dem Austausch eines kompletten Gerätes bzw. eines Elektronikmoduls können 

die Parameter über die Kommunikationsschnittstelle wieder ins Gerät gespielt werden 

(Download). Voraussetzung ist, daß die Daten vorher mit Hilfe von ToF Tool oder 

Commuwin II auf dem PC abgespeichert wurden (Upload). 

Es kann weiter gemessen werden, ohne einen neuen Abgleich durchzuführen. Nur eine 

Linearisierung und Störechoausblendung müssen neu durchgeführt werden. 

58



8.5 Ersatzteile (Gehäusetyp F12) 

Gehäuse F12 

Standard, komplett vormontiert, inkl. Typenschild, 

Kabel-Durchführung und Teflon-Filter 

543 120 - 0022 G ½"-Einführung 

543 120 - 0023 NPT ½"-Einführung 

543 120 - 0024 M20 x 1,5 Verschraubung 

5200 1992 M12 Gewindestecker PROFIBUS PA 

5200 8556 7/8 UNC Fieldbus Foundation 

5201 3348 4-Draht, G ½"-Einführung 

5201 3550 4-Draht, M20 x 1,5 Verschraubung 

Netzteil für 4draht-Elektronik 

10... 32 V DC 5201 3304 

90...253 V AC 5201 3305 

Die aufgeführten Ersatzteile sind generell 

geeignet für den Einsatz in einem Ex-Gerät 

O-Ring 

C 

O-Ring 

C 

Klemmenmodul mit Verbindungskabel 

• Version HART (2draht) 5200 6197 

• Version PROFIBUS PA und 

Foundation Fieldbus 5201 2156 

Abdeckhaube F12 komplett 

5200 6026 

Terminal 

Anschlagschraube 

Feststellschraube 

B 


A 

1 2 3 4 

Elektronikmodul komplett 

HART (2draht) 5201 0511 

HART (4draht) 5201 2819 

PROFIBUS PA 5201 0512 

Foundation Fieldbus 5201 2818 

Deckel mit O-Ring für Gehäuse F12 

• mit Schauglas (nicht für ATEX II 1/2D) 

5200 5936 

• ohne Schauglas 517 391-0011 

O-Ring 

E 

O-Ring 

D 

Sensor FMU 40 

komplett mit O-Ring 

und Mutter 1,5" 

G1½" 5201 0509 

NPT1½" 5201 0507 



D 



und Mutter 2" 

G 2" 5201 0510 

NPT 2" 5201 0508 

Bedien- und Anzeigemodul VU 331 

5200 5585 

(Deckel mit Schauglas erforderlich) 

Dichtung G 

D 

Mutter G1,5" 

5200 0599 

Dichtung H 

Dichtungsset 5201 0526 

bestehend aus: 

2 Dichtringe 25 x 20,5 x 2 FA; Pos. C 

1 O-Ring 49,21 x 3,53 EPDM; Pos. D 

1 O-Ring 113,9 x 3,53 NBR; Pos. E 

1 O-Ring 72,0 x 3,0 NBR; Pos. F 

1 Dichtung 58 x 47 x 2 EPDM; Pos. G 

1 Dichtung 68 x 59 x 2,5 EPDM; Pos. H 

Schraubenset 535 720 - 9020 


1 Anschlagschraube M5x10;Pos. A 

1 Feststellschraube M8x10; Pos. B 

Bitte jeweils die Montagevorschrift 

beachten! 

Mutter G2" 

5200 0598 


in Vorbereitung 


59



8.6 Ersatzteile (Gehäusetyp T12) 

Gehäuse T12 

komplett vormontiert mit Deckel für Anschlussraum 

Kabel- 

Verschraub./ 

Einführung 

G½ 

NPT½ 

M20 x 1,5 

EEx d (ia) 

5200 6204 

543180-1023 

5200 6205 

Zertifikate 

FM XP 

CSA XP 

543180-1023 543180-1023 

Die aufgeführten Ersatzteile sind generell 

geeignet für den Einsatz in einem Ex-Gerät 

0 

2 

1 

Kabelverschraubungen 

an Ex-Geräten sind nur 

durch den gleichen Typ 

zu ersetzen (Kennzeichnung 

auf der Verpackung 

beachten und zulässigen 

Temperaturbereich einhalten, 

T>75° C). 

Klemmenmodul T12 

HART (2-Draht) 5201 3302 

PA/FF 5201 3303 

F 

O-Ring 

Deckel 518 710 - 0020 

(Deckel ist bei Bestellung 

eines Gehäuses enthalten) 

O-Ringe 

C 


Abdeckhaube T12 

5200 5643 

Elektronikmodul komplett 

HART (2draht) 5201 0511 

PA 5201 0512 

FF 5201 2818 

Anschlagschraube 

Feststellschraube 

B 

A 

Bedien- und Anzeigemodul VU 331 

5200 5585 

(Deckel mit Schauglas erforderlich) 


D 

O-Ring 

E 


D 

Deckel mit O-Ring für Gehäuse F12/T12 

• mit Schauglas (nicht für ATEX II 1/2D) 

5200 5936 

• ohne Schauglas 517 391-0011 



und Mutter 1,5" 

G1/2" 5201 0509 

NPT1/2" 5201 0507 



und Mutter 2" 

G 2" 5201 0510 

NPT 2" 5201 0508 


Schraubenset 535 720 - 9020 


1 Anschlagschraube M5 x 10; Pos. A 

1 Feststellschraube M8 x 10; Pos. B 

Bitte jeweils die Montagevorschrift 

beachten! 

Mutter G1,5" 

5200 0599 

Mutter G2" 

5200 0598 

Dichtungsset 5201 0526 


2 Dichtringe 25 x 20,5 x 2 FA; Pos. C 

1 O-Ring 49,21 x 3,53 EPDM; Pos. D 

1 O-Ring 113,9 x 3,53 NBR; Pos. E 

1 O-Ring 72,0 x 3,0 NBR; Pos. F 

1 Dichtung 58 x 47 x 2 EPDM; Pos. G 

1 Dichtung 68 x 59 x 2,5 EPDM; Pos. H 


60



8.7 Rücksendung 

Folgende Maßnahmen müssen ergriffen werden, bevor Sie ein Messgerät an Endress+Hauser 

zurücksenden, z.B. für eine Reparatur oder Kalibrierung: 

• Entfernen Sie alle anhaftenden Messstoffreste. Beachten Sie dabei besonders Dichtungsnuten 

und Ritzen, in denen Messstoffreste haften können. Dies ist besonders 

wichtig, wenn der Messstoff gesundheitsgefährdend ist, z.B. brennbar, giftig, ätzend, 

krebserregend, usw. 

• Legen Sie dem Gerät in jedem Fall eine vollständig ausgefüllte “Erklärung zur Kontamination” 

bei (eine Kopiervorlage der "Erklärung zur Kontamination” befindet sich am 

Schluss dieser Betriebsanleitung). Nur dann ist es Endress+Hauser möglich, ein 

zurückgesandtes Gerät zu prüfen oder zu reparieren. 

• Legen Sie der Rücksendung spezielle Handhabungsvorschriften bei, falls dies notwendig 

ist, z.B. ein Sicherheitsdatenblatt gemäß EN 91/155/EWG. 

Geben Sie außerdem an: 

• Die chemischen und physikalischen Eigenschaften des Messstoffes 

• Eine Beschreibung der Anwendung 

• Eine Beschreibung des aufgetretenen Fehlers (ggf. den Fehlercode angeben) 

• Betriebsdauer des Gerätes 

8.8 Entsorgung 

Bei der Entsorgung ist auf eine stoffliche Trennung und Verwertung der Gerätekomponenten 

zu achten. 

8.9 Software-Historie 

Sortware-Version / Datum Änderungen Software Änderungen Dokumentation 

V 01.02.00 / 01.2002 

V 01.02.02 / 03.2003 

V 01.02.04/02.2004 

Original-Software 

Bedienbar über: 

• ToF Tool 

• Commuwin II (ab Version 2.05.03 

• HART Communicator DXR 275 (ab 

OS 4.6) mit Rev. 1, DD 1 

• FMU 42 hinzugefügt 

• bedienbar über HART 

Communicator DXR 375 

FMU 42 hinzugefügt 

8.10 Kontaktadressen von Endress+Hauser 

Auf der Rückseite dieser Betriebsanleitung finden Sie Kontaktadressen von 

Endress+Hauser, an die Sie sich bei Fragen wenden können. 

61

Zubehör 


9 Zubehör 

9.1 Wetterschutzhaube 

Für die Außenmontage steht eine Wetterschutzhaube aus Edelstahl (Bestell-Nr.: 

543199-0001) zur Verfügung. Die Lieferung beinhaltet Schutzhaube und Spannschelle. 

Gehäuse F12 / T12 


L00-FMxxxxxx-00-00-06-de-001 

9.2 Montagewinkel für FMU 40/41 

G 

400 

120 

A 

ø16 

250 

120 

3 

30 

L00-FMU4x-00-00-00-de-001 

• für FMU 40, G1½: Best.-Nr. 942669-0000 

• für FMU 41, G2: Best.-Nr. 942669-0001 

auch für NPT 1½" und 2" geeignet 

62


Zubehör 

9.3 Adapterflansch für FMU 40/41 

EPDM- 

Prozessdichtung 

(mitgeliefert) 

Adapterflansch 

Sensor 

Stutzen 

L00-FMUX3XXX-00-00-00-DE-001 

9.3.1 Variante mit metrischem Gewinde (FAU 70 E) 

Ausführung 

12 DN 50 PN 16 

14 DN 80 PN 16 

15 DN 100 PN 16 

Gewinde 

3 G 1½, ISO 228 

4 G 2, ISO 228 

Material 

2 1.4435 

7 PPs (Polypropylen) 

FAU 70 E 

Produktbezeichnung 

9.3.2 Variante mit konischem Gewinde (FAU 70 A) 

Ausführung 

22 ANSI 2" 150 psi 

24 ANSI 3" 150 psi 

25 ANSI 4" 150 psi 

Gewinde 

5 NPT 1½ - 11,5 

6 NPT 2 - 11,5 

Material 

2 1.4435 

7 PPs (Polypropylen) 

FAU 70 A 

Produktbezeichnung 

63

Zubehör 


9.4 Ausleger 

A 

20 

C 

20 

35 

50 

100 

25 

D 

M8 

75 75 100 

B 

35 

105 

50/ 

62 

22 

C 

6.5 

15 


A B C D für Sensor Werkstoff Bestell-Nr. 

585 mm 250 mm 2 mm 200 mm FMU 40 1.4301 52014132 

Stahl, feuerverzinkt 52014131 

FMU 41 1.4301 52014136 


1085 mm 750 mm 3 mm 300 mm FMU 40 1.4301 52014134 


FMU 41 1.4301 52014138 


• Die 50 mm bzw. 62 mm-Öffnungen dienen für den Sensor FMU 40 bzw. FMU 41. 

• Die 22 mm-Öffnung kann für einen beliebigen zusätzlichen Sensor verwendet werden. 

64


Zubehör 

9.5 Montageständer für Ausleger 

13 

100 

25 

55 

3.2 

45 

6.5 

Ø 33.7 

20 

700/1400 

60 

4 

76 

100 

200 

100 

130 150 

L00-FMU4x-00-00-00-yy-005 

Höhe Werkstoff Bestell-Nr. 

700 mm Stahl, verzinkt 919791-0000 

700 mm 1.4301 919791-0001 

1400 mm Stahl, verzinkt 919791-0002 

1400 mm 1.4301 919791-0003 

9.6 Wandhalter für Ausleger 

5 

3.2 

ø 33.7 

6.5 

180 

213 

25 

110 

150 

13 

88 

110 

150 

L00-FMU4x-00-00-00-yy-006 

Werkstoff 

Bestell-Nr. 

Stahl, verzinkt 919792-0000 

1.4301 919792-0001 

65

Zubehör 


9.7 Montagebügel für FMU 43 

119 

25 

120 

~123 

Werkstoff: 1.4301 

Bestell-Nr.: 942666-0000 

2 

25 

11 

L00-FMU4x-00-00-00-de-003.eps 

9.8 Service-Interface FXA 193 

Für die Kommunikation mit ToF Tool über den Display-Stecker. 

Bestellinformationen: 

• FXA 193-A: für die Verwendung im Ex-freien Bereich 

• FXA 193-B: für die Verwendung im Ex-Bereich (ATEX, CSA, FM) 

Für den Anschluss an ein ToF-Gerät benötigen Sie zusätzlich ein FXA-Verbindungskabel 

(Bestell-Nr.: 50101787). 

66

Order Code: 

Ser.-No.: 

Messbereich 

Order Code: 

U 16 .36 V DC 

4 .20 mA 

max. 20 m 


Zubehör 

9.9 Abgesetzte Anzeige und Bedienung FHX 40 

9.9.1 Abmessungen 

F12-/F23-Gehäuse (IP 68) 

Wandmontage 

(ohne Montagebügel) 

B 

Separatgehäuse 

FHX 40 (IP 65) 

Rohrmontage 

(Montagebügel und -platte 

optional mitgeliefert, 

s. Produktstruktur) 

8,5 




Ser.-No.: 

Messbereich 


U 16 .36 V DC 

4 .20 mA 

max. 20 m 

T >70°C : 

T >70°C : 

IP 65 

A t >85°C 

IP 65 

A t >85°C 


H 

180 

160 

T 

6,3 

120 

82 

Kabel 

88 

118 

96 

max. 80 

min. 30 

106 

122 

Rohr 

L00-FMxxxxxx-00-00-06-de-003 

9.9.2 Technische Daten und Produktstruktur 

Max. Kabellänge 

20 m 

Temperaturbereich -30 °C...+70 °C 

Schutzart IP65 nach EN 60529 

Gehäusematerial Aluminiumlegierung AL Si 12 

Abmessungen [mm] 

122x150x80 (HxBxT) 

Zertifikate 

A Variante für Ex-freien Bereich 

1 ATEX II 2 G EEx ia IIC T6, ATEX II 3D 

S FM IS Class I Div. 1, Groups A,B,C,D 

U CSA IS Class I, Div. 1, Groups A,B,C,D 

N CSA General Purpose 

Kabellänge 

1 20 m Kabel 

Zusatzausstattung 

A 

B 

ohne Zusatzausstattung 

Montagebügel für 1" oder 2" Rohr 

FHX 40 - 

vollständige Produktbezeichnung 

67

Technische Daten 


10 Technische Daten 

10.1 Technische Daten auf einen Blick 

10.1.1 Eingangskenngrößen 

Messgröße 

Gemessen wird der Abstand D zwischen Sensormembran und Füllgutoberfläche. 

Daraus kann das Gerät mithilfe der Linearisierungsfunktion berechnen: 

• Füllstand L in beliebigen Einheiten 

• Volumen V in beliebigen Einheiten 

• Durchfluss Q über Messwehren oder offenen Gerinnen in beliebigen Einheiten 

Maximale Reichweite/ 

Blockdistanz 

Sensor 

Maximale Reichweitein in 

Flüssigkeiten 1 

Maximale Reichweite in 

Schüttgütern 1 

Blockdistanz 

FMU 40 5 m 2 m 0,25 m 

FMU 41 8 m 3,5 m 0,35 m 



1 Die tatsächliche Reichweite hängt von den Messbedingungen ab. Für eine Abschätzung 

s. Technische Information TI 365F/00/de. 

10.1.2 Ausgangskenngrößen 

Ausgangssignal 


Ausfallsignal 

• Fehlersymbol, Fehlercode und Klartextbeschreibung auf dem Vor-Ort-Display 

• Statusbyte des digitalen Ausgangssignals (im zyklischen Datentelegramm) 

10.1.3 Hilfsenergie 

Kabeleinführung 

• Kabelverschraubung M20x1,5 (empfohlener Kabeldurchmesser 6 ... 10 mm) 

• Kabeleinfürhung G½ oder ½ NPT 

• 7/8" Foundation Fieldbus-Stecker 

Versorgungsspannung 

9 V ... 32 V 

Für Geräte mit Explosionsschutz-Zertifikat ist der zulässige Spannungsbereich eingeschränkt. 

Beachten Sie die zugehörigen Sicherheitshinweise (XA) 

Stromaufnahme 

ca. 12 mA über den gesamten Spannungsbereich 

68



10.1.4 Messgenauigkeit 

Reaktionszeit 

hängt von den eingestellten Anwendungsparametern ab (min. 2 s). 

Referenzbedingungen • Temperatur = +20 °C 

• Druck = 1013 mbar abs. 

• Luftfeuchte = 50 % 

• Ideal reflektierende Oberfläche (z.B. ruhige,ebene Flüssigkeitsoberfläche) 

• Keine Störreflexionen innerhalb des Strahlkegels 

• Eingestellte Anwendungsparameter: 

– Tankgeometrie = Flachdeckel 

– Medium Eigensch. = Flüssig 

– Messbedingungen = Oberfl. ruhig 

Messwertauflösung 

Sensor 





Messwertauflösung 

1 mm 

1 mm 

2 mm 

2 mm 

Messabweichung 

Typische Angaben unter Referenzbedingungen (beinhalten Linearität, Reproduzierbarkeit 

und Hysterese): 

Sensor 

Messabweichung 

FMU 40 ± 2 mm oder 0,2% des eingestellten Messbereichs 1 




1 Es gilt jeweils der größere Wert. 

10.1.5 Umgebungsbedingungen 

Umgebungstemperatur -40 °C ... +80 °C 

Bei Tu+60 °C ist die Funktionalität der LCD-Anzeige eingeschränkt. 

Bei Betrieb im Freien mit starker Sonneneinstrahlung sollte eine Wetterschutzhaube vorgesehen 

werden. 

Lagerungstemperatur -40 °C ... +80 °C 

Klimaklasse 

DIN EN 60068-2-38 (Prüfung Z/AD) DIN/IEC 68 T2-30Db 

Schutzart 

• bei geschlossenem Gehäuse getestet nach 

– IP 68, NEMA 6P (24h bei 1,83 m unter Wasser) 

– IP 66, NEMA 4x 

• bei geöffnetem Gehäuse: IP 20, NEMA 1 (auch Schutzart des Displays) 

69



Schwingungsfestigkeit 

DIN EN 60068-2-64 / IEC 68-2-64: 20…2000 Hz, 1 (m/s 2 ) 2 /Hz; 3 x 100 min 

Elektromagnetische Verträglichkeit 

(EMV) 

• Störaussendung nach EN 61326, Betriebsmittel der Klasse B. 

• Störfestigkeit nach EN 61326, Anhang A (Industriebereich) und NAMUR-Empfehlung 

NE 21 (EMV) 

10.1.6 Prozessbedingungen 

Prozesstemperatur 

-40°C ... +80°C 

Zur temperaturabhängigen Laufzeitkorrektur ist ein Temperaturfühler im Sensor integriert. 

Prozessdruck 

• FMU 40/41: 3bar abs. 

• FMU 42/43: 2,5bar abs. 

70



71

Anhang 


11 Anhang 

11.1 Bedienmenü 

Grundabgleich 

00 

Tankgeometrie 

Klöpperdeckel 

zyl. liegend 

Bypass 

Schwallrohr 

Flachdeckel 

Kugeltank 

offene Behälter 

002 

Medium Eigensch. 

Flüssig 

Feststoff < 4mm 

Feststoff > 4mm 

unbekannt 

003 

Messbedingungen 

Standard flüssig 

Oberfl. ruhig 

Oberfl. unruhig 

zus. Rührwerk 

schnelle Änder. 

Staubig 

Standard fest 

Bandbelegung 

Test: Filt. aus 

004 

Abgleich leer 

Abstand Membran 

zu min. Füllstand 

Default: 

FMU 40: 5 m 




005 

Abgleich voll 006 

Messspanne 

Max.: Abgl. leer - BD 

Default: 

FMU 40: 4,75 m 




Sicherheitseinst. 

01 

Ausg. B. Alarm 010 

MAX 110% 22 mA 

Halten 

MIN - 10% 3,6 mA 

Ausg. Echoverlust 

Halten 

Alarm 

Rampe %MB/min 

012 

Rampe %MB/min 

Wert eingeben 

013 

Verzögerung 014 

Zeit bei Echoverlust 

max. 4000 sec. 

Default: 30 s 

Temperatur 

03 

Ist-Temperatur 

wird angezeigt 

030 

Max. Temp. Limit 


031 

Max. Temperatur 


032 

Reakt. Übertemp. 

Warnung 

Alarm 

033 

Def. Temp. Sens. 

Alarm 

Warnung 

034 


04 

Füllst./Restvol. 

Füllst. TE 

Restvol. TE 

Füllst. m/ft/in 

Restvol. M/ft/in 

040 


Lösche Tabelle 

Tabelle ein 

manuell 

halbautomat. 

zyl. liegend 

linear 


Kundeneinheit 

Kundeneinheit 

Kundeneinheit 





Tab.Nr. 

Füllst. 

Volumen 


044 

045 

nächster Punkt 

ja 

nein 

045 

erweit. Abgleich 

05 

Auswahl 

Ausbl. 

Allgemein 

050 

Distanz/Messwert 008 

Es wird angezeigt: 

- Distanz Membran 

zu Füllstand 

- Messwert 

Distanz prüfen 

manuell 

Distanz = ok 

Dist. zu klein 

Dist. unbekannt 

Dist. zu groß 

051 

Bereich Ausblend. 

Vorgeschlagenen 

Wert bestätigen 

oder 

Ausblendungsbereich 

angeben 

052 

Starte Ausblend. 

aus 

an 

053 

erweit. Ausbl. 

akt. Ausbl. dist. 


054 

Ausblendung 

inaktiv 

aktiv 

löschen 

055 

Ausgang 

06 

Hüllkurve 

0E 

Darstellungsart 

Hüllkurve 

Hüllkurve+FAC 

Hüllkurve+Ausbl. 

0E1 

Kurve lesen 

einzelne Kurve 

zyklisch 

0E2 

Anzeige 

09 

Sprache 

092 

Zur Startseite 

Zeit eingeben 

Default: 100 s 

093 

Anzeigeformat 

dezimal 

1/16” 

094 

Nachkommast. 

x 

x.x 

x.xx 

x.xxx 

095 

Diagnose 

0A 

aktueller Fehler 

0A0 

letzter Fehler 

0A1 

Lösche let. Fehl. 

beibehalten 

löschen 

0A2 

Rücksetzen 

Zur Codeeingabe 

siehe Betriebsanl. 

0A3 

Freigabecode 

Zur Codeeingabe 

siehe Betriebsanl. 

0A4 

System Parameter 

0C 

device tag 

0C0 

Protokoll + SW-Nr. 

0C2 

device id 

0C4 

Hinweis! Die Default-Werte der jeweiligen Parameter sind durch Fettdruck gekennzeichnet. 


72


Anhang 

Distanz/Messwert 

008 

Distanz prüfen 

051 

Bereich Ausblend. 

052 

Starte Ausblend. 

053 

Distanz/Messwert 

008 



zu Füllstand 

- Messwert 

manuell 

Distanz = ok 

Dist. zu klein 

Vorgeschlagenen 

Wert bestätigen 

oder 

Ausblendungsbereich 

angeben 

aus 

an 



zu Füllstand 

- Messwert 

Dist. unbekannt 

Dist. zu groß 

Sicherheitsabst. 

ab Blockdistanz 

Default: 0,1m 

015 

im Sicherh. abst. 

Warnung 

Selbsthaltung 

Alarm 

016 

Reset Selbsthalt 

nein 

ja 

017 

Endwert Messber. 046 

Endwert Messber. 046 

Distanz/Messwert 008 



zu Füllstand 

- Messwert 

Zyl.-durchmesser 

Echoqualität 


047 

056 

Füllhöhenkorrekt 

wird zum gemess. 

Füllstand addiert 

057 

Integrationszeit 

Wert eingeben 

Default: 2 s 

058 

Blockdistanz 


059 

Rücksprung zur Gruppenauswahl 

Simulation 

065 

Sim. aus 

Sim. Füllstand 

Sim. Volumen 

Sim. Strom 

Simulationswert 

066 

Trennungszeichen 

. Punkt 

, Komma 

096 

Anzeigetest 

aus 

an 

097 

gemessene Dist. 

0A5 

gemess. Füllst. 

0A6 

Anwendungsparam. 0A8 

nicht geändert 

geändert 

Längeneinheit 

0C5 

Temperatureinheit 

0C6 

Download Mode 

0C8 

nur Parameter 

Param.+Ausblen. 

Ausblendung 


73

Anhang 


11.2 Messprinzip 

BD 

20 mA 

100% 

D 

E 

F 

L 

4mA 

0% 

L00-FMU4x-15-00-00-de-001 

E: Leerdistanz; F: Messspanne (Volldistanz); D: Abstand Sensormembran - Füllgutoberfläche; L: Füllstand; 

BD: Blockdistanz 

Sensor BD Max. Reichweite Flüssigkeiten Max. Reichweite Schüttgüter 


FMU 41 0,35 m 8 m 3,5 m 



11.2.1 Laufzeitverfahren 

Der Sensor des Prosonic M sendet Ultraschallimpulse in Richtung der Füllgutoberfläche. 

Dort werden sie reflektiert und anschließend vom Sensor wieder empfangen. Der 

Prosonic M misst die Zeit t zwischen Senden und Empfangen eines Impulses. Aus ihr 

berechnet er (mithilfe der Schallgeschwindigkeit c) die Distanz D zwischen der Sensormembran 

und der Füllgutoberfläche: 

D = c ⋅ t/2 

Da dem Gerät die Leerdistanz E durch Eingabe bekannt ist, kann es den Füllstand 

berechnen zu: 

L = E - D 

Ein integrierter Temperaturfühler sorgt dafür, dass temperaturbedingte Änderungen der 

Schallgeschwindigkeit kompensiert werden. 

11.2.2 Störechoausblendung 

Die Störechoausblendung des Prosonic M gewährleistet, dass Störechos (z.B. von Kanten, 

Schweißnähten und Einbauten) nicht als Füllstandecho interpretiert werden. 

11.2.3 Abgleich 

Zum Abgleich des Gerätes müssen die Leerdistanz E und die Messspanne F angegeben 

werden. 

74


Anhang 

11.2.4 Blockdistanz 

Die Messspanne F darf nicht in die Blockdistanz BD hineinreichen. Füllstandechos aus 

der Blockdistanz können wegen des Ausschwingverhaltens des Sensors nicht ausgewertet 

werden. 

75


Stichwortverzeichnis 

A 

Abgleich leer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 

Abgleich voll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 

Adapterflansch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 

Aktueller Fehler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 

Alarm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 

Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 

Anwendungsfehler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 

Anzeigedarstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 

Anzeigesymbole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 

Ausleger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 

Außenreinigung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 

B 

Bedienmenü . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 

Blockdistanz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14, 49 

C 

CE-Kennzeichen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 

S 

Schächte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 

Service Adapter FXA 193. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 

Sicherheitsabstand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 

Software-Verriegelung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 

Störechoausblendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 

Stutzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 

Systemfehlermeldungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 

T 

Tankgeometrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 

ToF Tool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 

V 

Vor-Ort-Display. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 

W 

Warnung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 

Wetterschutzhaube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 

D 

Darstellungsart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 

Dreieckswehr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 

Durchflussmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 

E 

Erklärung zur Kontamination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 

Explosionsgefährdeter Bereich. . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 

F 

Fehlerarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 

Fehlercodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 

Freigabecode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 

Füllstandmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 

H 

Hardware-Verriegelung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 

K 

Khafagi-Venturi-Rinne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 

Konformitätserklärung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 

M 

Mediumeigenschaften. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 

Messbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 

Messbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 

Messprinzip. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 

Montagebügel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 

Montagewinkel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 

R 

Reichweite. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 

Reparatur von Ex-zertifizierten Geräten . . . . . . . . . . 58 

Reset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 

Rücksendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 

76

(UNOlUXQJ]XURQWDPLQDWLRQ 

Lieber Kunde, 

Aufgrund der gesetzlichen Bestimmungen und zum Schutz unserer Mitarbeiter und Betriebseinrichtungen 

benötigen wir die unterschriebene »Erklärung zur Kontamination«, bevor Ihr Auftrag bearbeitet werden kann. 

Legen Sie diese vollständig ausgefüllte Erklärung unbedingt den Versandpapieren bei. Dies gilt auch für 

zusätzliche Sicherheitsdatenblätter und/oder spezielle Handhabungsvorschriften. 

Geräte- / Sensortyp: __________________________________ Seriennummer: _____________________________ 

Medium / Konzentr.: __________________________________ Temperatur: ________ Druck: _______ 

Gereinigt mit: __________________________________ Leitfähigkeit: ________ Viskosität: _______ 

:DUQKLQZHLVH]XP0HGLXP 

o 

radioaktiv 

o 

explosiv 

o 

ätzend 

Kreuzen Sie bitte zutreffende Warnhinweise an. 

o 

giftig 

o 

gesundheitsschädlich 

o 

biogefährlich 

o 

brandfördernd 

SAFE 

o 

unbedenklich 

*UXQGGHU(LQVHQGXQJ 

________________________________________________________________________ 

________________________________________________________________________ 

$QJDEHQ]XU)LUPD 

Firma: _________________________ Ansprechpartner: _______________________ 

_________________________ 

_______________________ 

_________________________ Abteilung: _______________________ 

Adresse: _________________________ Telefon-Nummer: _______________________ 

_________________________ Fax / E-Mail: _______________________ 

_________________________ Ihre Auftrags-Nr.: _______________________ 

Hiermit bestätigen wir, dass die zurückgesandten Teile gereinigt wurden und frei sind von jeglichen Gefahr- oder 

Giftstoffen entsprechend den Gefahren-Schutzvorschriften. 

BBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBB 

BBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBB 

(Ort, Datum) (Firmenstempel und rechtsverbindliche Unterschrift) 

Allgemeine Informationen zu Service und Reparaturen: 

www.services.endress.com

prosonic M FMU 40/41/42/43 mit Foundation Fieldbus Ultraschall ...

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