KOMET KUB® Drillmax / KOMET KUB® Drillmax XL Richtwerte für das Vollbohren Werkstoff-Gruppe Material Group Festigkeit · Strength Rm (N/mm²) Härte HB · Hardness HB Werkstoff Material Werkstoff-Bsp. Stoffbezeichnung / DIN Material example, material code/DIN Guideline Values for Solid Drilling Schnittgeschwindigkeit Cutting speed vc (m/min) 5×D / 7-8×D Vorschub f (mm/U) Feed f (mm/rev) x 3,0-5,0 x 5,1-8,0 min opt. max min opt. max min opt. max 1.0 # 500 unlegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, Stahlguss non-alloy steels St37-2 / 1.0037; 9SMn28 / 1.0715; St44-2 / 1.0044 95 115 135 0,08 0,14 0,20 0,15 0,20 0,25 2.0 500- 900 unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss C55 / 1.0525, St52-2 / 1.0050, non-alloy / low alloy steels 16MnCr5 / 1.7131 70 85 100 0,06 0,12 0,18 0,12 0,17 0,22 P 2.1 3.0 bleilegierte Automatenstähle < 500 9SMnPb28 / 1.0718 lead alloys > 900 - 1200 unlegierte / niedriglegierte Stähle: warmfeste Bau-, Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle 42CrMo4 / 1.7225, non alloy / low alloy steels: heat resistant CK60 / 1.1221 structural, heat treated, nitride and tools steels 70 85 100 0,06 0,12 0,18 0,10 0,18 0,25 70 75 80 0,05 0,10 0,15 0,10 0,15 0,20 4.0 > 1200 hochlegierte Stähle: Werkzeugstähle high alloy steels X6CrMo4 / 1.2341, X165CrMoV12 / 1.2601 45 60 75 0,05 0,09 0,13 0,10 0,14 0,18 4.1 HSS S 5.0 5.1 250 Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic, usw. Inconel 718 / 2.4668, special alloys: Inconel, Hastelloy, Nimonic, stc. Nimonic 80A / 2.4631 Titan, Titanlegierungen 400 TiAl5Sn2 / 3.7114 titanium, titanium alloys 6.0 # 600 rostfreie Stähle stainless steels X2CrNi189 / 1.4306, X5CrNiMo1810 / 1.4401 40 55 70 0,06 0,12 0,18 0,12 0,17 0,22 M 6.1 < 900 rostfreie Stähle stainless steels X8CrNb17 / 1.4511, X10CrNiMoTi1810 / 1.4571 25 45 65 0,05 0,08 0,10 0,09 0,15 0,20 7.0 > 900 rostfreie / hitzebeständige Stähle stainless / fireproof steels X10CrAl7 / 1.4713, X8CrS-38-18 / 1.4862 15 30 40 0,05 0,08 0,10 0,06 0,10 0,14 8.0 180 Grauguss gray cast iron GG-25 / 0.6025, GG-35 / 0.6035 90 115 140 0,10 0,18 0,25 0,15 0,23 0,30 8.1 9.0 250 legierter Grauguss alloy gray cast iron GG-NiCr202 / 0.6660 # 600 130 Sphäroguss ferritisch spheroidal graphite cast iron, ferritic GGG-40 / 0.7040 70 95 120 0,10 0,18 0,25 0,15 0,23 0,30 100 120 140 0,08 0,14 0,20 0,15 0,20 0,25 K 9.1 10.0 230 > 600 250 Sphäroguss ferritisch/perlitisch spheroidal graphite cast iron, ferritic/perlitic Sphäroguss perlitisch, Temperguss spheroidal graphite cast iron, perlitic malleable iron GGG-50 / 0.7050 GGG-55 / 0.7055 GTW-55 / 0.8055 GGG-60 / 0.7060 GTS-65 / 0.8165 80 100 120 0,06 0,12 0,18 0,10 0,15 0,20 70 90 110 0,06 0,12 0,18 0,10 0,15 0,20 12.1 12.0 10.2 10.1 legierter Sphäroguss 200 GGG-NiCr20-2 / 0.7661 alloyed spheroidal graphite cast iron 300 90 100 Vermikularguss vermicular cast iron Kupferleg., Messing, bleileg. Bronze, Bleibronze: gut zerspanbar copper alloy, brass, lead-alloy bronze, lead bronze: good cut Kupferleg., Messing, Bronze: mäßig zerspanbar copper alloy, brass, bronze: average cut GGV Ti < 0,2 GGV Ti > 0,2 CuZn36Pb3 / 2.1182, G-CuPb15Sn / 2.1182 CuZn40Al1 / 2.0550, E-Cu57 / 2.0060 60 70 80 0,06 0,12 0,18 0,10 0,15 0,20 60 70 80 0,06 0,12 0,18 0,10 0,15 0,20 N 13.0 60 Alu-Knetlegierung wrought aluminium alloys AlMg1 / 3.3315, AlMnCu / 3.0517 13.1 75 Alu-Gussleg.: Si-Gehalt < 10%, Magnesiumleg. G-AlMg5 / 3.3561, cast alum. alloy: Si-content 10% 100 G-AlSi10Mg / 3.2381 cast alum. alloy: Si-content >10% gehärtete Stähle < 45 HRC hardened steels < 45 HRC gehärtete Stähle > 45 HRC hardened steels > 45 HRC 14 Angegebene Schnittwerte sind bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen. Cutting values shown are relating to the basic recommendations for cutting materials given.
Richtwerte für das Vollbohren KOMET KUB® Drillmax / KOMET KUB® Drillmax XL Guideline Values for Solid Drilling 5×D / 7-8×D 20×D / 30×D Vorschub f (mm/U) Schnittgeschwindigkeit Vorschub f (mm/U) Feed f (mm/rev) Feed f (mm/rev) Cutting speed x 8,1-10,0 x 10,1-12,0 x 12,1-14,0 x 14,1-16,0 vc (m/min) x 3,0-4,0 x 4,1-6,0 x 6,1-10,0 min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max 0,15 0,23 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 0,30 0,38 0,45 40 85 100 0,06 0,10 0,15 0,10 0,20 0,30 0,15 0,25 0,35 0,15 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,30 0,44 0,48 40 75 100 0,06 0,09 0,12 0,10 0,17 0,25 0,15 0,20 0,25 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 0,30 0,38 0,45 0,35 0,44 0,52 40 85 100 0,06 0,10 0,15 0,15 0,25 0,30 0,15 0,25 0,35 0,12 0,19 0,25 0,15 0,23 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 35 60 80 0,06 0,09 0,12 0,10 0,15 0,20 0,15 0,20 0,25 0,12 0,18 0,23 0,15 0,22 0,28 0,18 0,25 0,32 0,20 0,28 0,35 0,15 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,22 0,31 0,40 0,11 0,17 0,22 0,14 0,20 0,25 0,16 0,23 0,30 0,20 0,28 0,35 0,08 0,13 0,18 0,12 0,17 0,22 0,14 0,20 0,26 0,16 0,23 0,30 0,20 0,30 0,40 0,25 0,33 0,40 0,25 0,35 0,45 0,30 0,40 0,50 40 70 85 0,07 0,11 0,15 0,18 0,24 0,30 0,20 0,25 0,35 0,20 0,30 0,40 0,25 0,33 0,40 0,25 0,35 0,45 0,30 0,40 0,50 40 70 85 0,07 0,11 0,15 0,18 0,24 0,30 0,20 0,25 0,35 0,15 0,23 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 0,30 0,38 0,45 35 65 80 0,06 0,10 0,15 0,15 0,20 0,25 0,15 0,25 0,30 0,14 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 35 65 80 0,06 0,10 0,15 0,15 0,20 0,25 0,15 0,25 0,30 0,14 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 35 65 80 0,06 0,10 0,15 0,15 0,20 0,25 0,15 0,25 0,30 0,14 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 0,14 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 35 65 80 0,06 0,09 0,12 0,15 0,20 0,25 0,15 0,25 0,30 Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 159. Please follow the further user and safety instructions on page 159. 15
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