Erfolgreiche ePaper selbst erstellen
Machen Sie aus Ihren PDF Publikationen ein blätterbares Flipbook mit unserer einzigartigen Google optimierten e-Paper Software.
DIHART® Duomax<br />
Wendeschneidplatten-Technolgie<br />
verändert den Takt beim Reiben<br />
In die neue DIHART ® Schneidring Generation<br />
Duomax haben wir unseren gesamten<br />
Erfahrungsschatz einfließen lassen.<br />
Der DIHART® Schneidring zum Reiben von<br />
Grund- und Durchgangsbohrungen ist etabliert<br />
und aufgrund seiner Wirtschaftlichkeit oft kopiert.<br />
Dieser zählt zu den modularen mehrschneidigen<br />
Werkzeugsystemen, die den Vorteil bieten, dass<br />
der DIHART® Schneidring auf den Haltern einfach<br />
austauschbar ist. Der Anwender erhält ein fertig<br />
auf Maß geschliffenes Werkzeug, das keinen Einstell-<br />
und Justageaufwand der einzelnen Schneiden<br />
erfordert.<br />
Die Wendeschneidplatten zum Reiben haben<br />
zwei voll verwendbare Schneiden. Dies spart mit<br />
jedem Satz Wendeschneidplatten einen Nachbestückungszyklus<br />
und damit Werkzeugkosten<br />
und Zeit sowie Logistikaufwand. Kommt es dann<br />
nach doppelter Standzeit zur Neubestückung,<br />
ist auch dies im Vergleich zu dem gelöteten<br />
DIHART® Schneidring viel schneller erledigt, weil<br />
der Prozess der Bearbeitungssteps verringert wird.<br />
Aus diesem Zusammenhang ergibt sich auch<br />
eine längere Lebensdauer für die Grundkörper,<br />
die nun nicht mehr thermisch belastet werden.<br />
Außerdem wurden die Präzision und Stabilität der<br />
Grundkörper durch Optimierung der Grundform<br />
weiter verbessert.<br />
Vielfältige Schneidstoff- und Beschichtungsvarianten<br />
ermöglichen die individuelle Anpassung der<br />
Reibwerkzeuge an Bearbeitungsaufgaben und die<br />
perfekte Bearbeitung unterschiedlichster Materialien.<br />
Hierfür sind künftig auch Beschichtungsvarianten<br />
denkbar, die auf gelöteten Werkzeugen<br />
nicht eingesetzt werden können. Insgesamt schafft<br />
die Flexibilität im Hinblick auf die Schneidstoffund<br />
Beschichtungswahl bei Reibprozessen eine<br />
deutliche Erhöhung der Produktivität. Außerdem<br />
lassen sich Toleranz- und Geometrieänderungen<br />
schnell und mit wenig Aufwand bewerkstelligen.<br />
So können Anwender auf Produktänderungen<br />
oder neue Produkte in neuem Rhythmus reagieren.<br />
Indexable Insert Technology Changes<br />
the Cycle when Reaming<br />
We have put our entire wealth of<br />
experience into the new generation of<br />
DIHART ® Cutting Ring, called Duomax.<br />
The DIHART® Cutting Ring for reaming basic and<br />
through holes is established and often copied due<br />
to its cost-effectiveness. This is one of the modular<br />
multi-blade tooling systems that features the<br />
easily replaceable DIHART® Cutting Ring on the<br />
holder. The user gets a finish-ground tool which<br />
does not require any time-consuming setting and<br />
adjustment work to the individual cutters.<br />
The indexable inserts for reaming have two fully<br />
utilisable cutting edges. Each set of indexable<br />
inserts saves you a retipping cycle and thereby<br />
reduces tool costs and time as well as effort spent<br />
on logistics. When retipping is required after<br />
delivering double the tool life, this is also much<br />
easier to do in comparison with the soldered<br />
DIHART® Cutting Ring, because the number of<br />
machining steps in the process has been reduced.<br />
In connection with this, the tool life of the basic<br />
body is also longer, because it is no longer subjected<br />
to thermal stress. In addition, the precision<br />
and stability of the basic body has been further<br />
improved through optimisation of the basic shape.<br />
A variety of cutting tool materials and coatings<br />
enable the individual adaptation of reamers to<br />
machining assignments and perfect processing of<br />
a wide variety of materials. In the future, a variety<br />
of coatings for this will be conceivable that cannot<br />
be used on soldered tools. Overall the flexibility<br />
with regard to selecting the cutting material and<br />
coating for reaming processes will significantly<br />
increase productivity. Moreover, tolerance and<br />
geometry changes can be accomplished quickly<br />
and with little effort. This allows users to react to<br />
product modifications or new products in a new<br />
rhythm.<br />
Ausführung:<br />
- 10 Durchmesser von 62 bis 110 mm<br />
- Bohrungstoleranzen von M IT5<br />
- Anwendung in Guss, Lösungen für Stahl, rostfreie<br />
Stähle, Aluminium und andere Materialien<br />
folgen<br />
Variant:<br />
- 10 diameter from 62 -110 mm<br />
- Hole tolerances of M IT5<br />
- Use with cast metal, solutions for steel, stainless<br />
steels, aluminium and other materials to follow<br />
96
Change language