Le rn fe ld 5 - Christiani

72 5.2 Handlungssituation Erstellen eines Prüfungsplans
Handlungssituation
5.2 Handlungssituation
Erstellen eines Prüfungsplans
Bei der Fertigung von Werkstücken müssen
alle festgelegten Qualitätsmerkmale
erreicht werden. Dazu sind viele verschiedenartige
Prüfvorgänge erforderlich.
Das Prüfen beginnt mit einer Rohteilprüfung
vor der Fertigung, setzt sich fort
mit den Einzelprüfungen bei den Arbeitsgängen
während der Fertigung und
schließt mit einer umfassenden Endkontrolle
des fertigen Werkstücks ab.
Prüfungen innerhalb der Fertigung
beschränken sich meist auf wichtige Maße.
Umfangreichere Prüfungen, wie z. B. Formund
Lagegenauigkeiten, werden meist nur
bei der Endkontrolle durchgeführt.
Die Prüfplanung einer vollständigen Endkontrolle
erstreckt sich auf alle einzuhaltenden
Qualitätsmerkmale.
Beispiel: Erstellen des Prüfplans für einen Winkelhebel
Für eine Verriegelungseinrichtung sind Winkelhebel nach Zeichnung gefertigt worden.
Am Gussteil wurden Mittenabstände, Winkligkeit der Tragarme und die Bearbeitungszugaben
überprüft. Alle Maße lagen innerhalb der Grenzen, die für Werkstücke
aus in Formsand gegossenem Gusseisen zulässig sind. Am bearbeiteten Fertigteil sind
nun alle Maße, die in der Endfertigung beachtet werden mussten, zu überprüfen. Die
Endprüfung ist zu planen.

Lernfeld 5 Herstellen von Dreh- und Frästeilen 73
1. Prüfauftrag analysieren
Der Fachmann
� ermittelt aus der Zeichnung die Lage des Bezugssystems, von dem der Konstrukteur
ausging;
� bestimmt die im augenblicklichen Fertigungszustand zu prüfenden Maße und Eigenschaften
aus der Zeichnung;
� ermittelt Sonderanforderungen, indem er für die Funktion wichtige Eigenschaften
aus der Zeichnung herausfindet.
Analyse des Auftrags
2. Prüfung planen
Der Fachmann
Lage des
Bezugsystems
� legt Bezugsebenen zum Positionieren fest;
� bestimmt Prüfmittel und deren Messbereiche, indem er die Maße und die jeweilige
Größe der zulässigen Abweichungen beachtet;
� bestimmt Hilfsmittel zum Positionieren und ggf. zum Spannen, die mit wenig Aufwand
eine schnelle Prüfung ermöglichen;
� legt die Reihenfolge der Prüfungen fest, indem er eine günstige Strategie wählt, z. B.
• zunächst die Maße zu prüfen, deren Nichteinhaltung bei ähnlichen Werkstücken
besonders häufig zu Ausschuss führte,
• zunächst alle Maße zu prüfen, die kein Positionieren und Aufspannen erfordern;
� bestimmt Grenzabmaße und Kriterien für eine Nachbearbeitung bzw. für Ausschuss;
� fasst alle Überlegungen im Prüfplan zusammen.
Lernfeld 5

74 5.2 Handlungssituation Erstellen eines Prüfungsplans
Prüfauftrag für einen Winkelhebel planen
Positionieren des Winkelhebels
Bestimmung der Prüfmittel (Auswahl)
Lehrdorne für Bohrungen
Ø16H7 und Ø25H7
Grenzrachenlehren für
Höhenmaße 20h6 und 30h6
Digitaler Tiefenmesser
Digitaler Messschieber
Digitaler Winkelmesser
Hilfsmittel: 3 Prüfbolzen
Endmaß 4,5mm
Tastschnittgerät zur Bestimmung
der Rauheit

Lernfeld 5 Herstellen von Dreh- und Frästeilen 75
3. Prüfplan erstellen
Der Fachmann erstellt nach der Vorplanung einen Prüfplan in Tabellenform, in welchem
er in einer sinnvollen Reihenfolge die Nennmaße auflistet, zulässige Maßabweichungen
ermittelt, die Art des Prüfvorgangs zuordnet und Freiräume für die ermittelten
Prüfergebnisse vorsieht.
Prüfplan
Prüfauftrag: C-450 Seite 1
Teil: 1580 Winkelhebel
Zeichnungs-Nr. 5.2.0 Lieferant: Fräserei
Nr. Nennmaß Zulässige Prüfmittel – Nr. Prüfmittel – Nr. Istmaß Auswer- Bemer-
in mm Maßab- zum Lehren zum Messen tung kungen
wei- Gut
chung Nacharbeit
in mm Ausschuss
1 � 25 H7 +0,025 243
0 Grenzlehrdorn
2 � 16 H7 +0,018 234
0 Grenzlehrdorn
3 30 h6 0 365
–0,013 Grenzrachenlehre
4 a 5 ± 0,1 101
Endmaß-Satz
4 b 5 ± 0,1 101
Endmaß-Satz
5 a 20 h6 0 355
–0,013 Grenzrachenlehre
5 b Sym- ± 0,2 202
metrie digitaler
Tiefenmesser
6 a 88 ± 0,03 201
Digitaler
Messschieber
6 b 72 ± 0,03 201
Digitaler
Messschieber
7 45° ± 5’ 230
Digitaler
Universalwinkelmesser
8 � 25 295
� 16 Rz6,3 Oberflächen-
30 Tastschnitt-
20 Rz25 gerät
20
Lernfeld 5

76 5.2 Handlungssituation Erstellen eines Prüfungsplans
Prüfplan/Prüfanordnung
Prüfauftrag: C-450 Seite 1
Teil: 1580 Winkelhebel
Zeichnungs-Nr. 5.2.0 Lieferant: Fräserei
Nr. Prüfanordnung Hilfsmittel Bemerkungen
5b
6a Messbolzen für
B 16 H7
6b B 25 H7
7
Spannelement Gegenseite durch
Umschlag prüfen
Spannelement
Prismenpaar
Messbolzen
Endmaß 4,5 mm
D
Endmaß x x = H –
2
–
Messbolzen für
B 16 H7
B 25 H7
Prüfdatum: Prüfer: Unterschrift:
d
2

Lernfeld 5 Herstellen von Dreh- und Frästeilen 77
Lernsituation
5.2.1 Lernsituation
Erstellen eines Prüfplans für einen Zahnradrohling
Situation:
In einem Getriebe ist ein beschädigtes Zahnrad zu ersetzen. Es wurde ein Zahnradrohling
nach Zeichnung aus dem Automatenstahl 44SMnPb28 angefertigt.
Vor dem Fräsen und Schleifen der Verzahnung hat das Drehteil eine Endkontrolle zu
durchlaufen, bei der alle einzuhaltenden Qualitätsmerkmale überprüft werden.
1. Auftrag analysieren
1.1 Beschreiben Sie die Lage der Bezugsflächen bzw. der Bezugslinien für den Zahnradrohling.
1.2 Geben Sie die Maße an, die im augenblicklichen Stadium der Fertigung zu prüfen
sind.
(Hinweis: siehe dazu DVD „Zusatzmaterialien“ Form- und Lagetoleranzen)
2. Endkontrolle planen
2.1 Bestimmen Sie die Prüfungen, bei denen eine Positionierung des Werkstücks notwendig
ist. Legen Sie die Positionierung fest.
2.2 Stellen Sie eine Liste der zu verwendenden Prüfmittel auf.
2.3 Geben Sie die Reihenfolge der Prüfungen an.
3. Prüfplan erstellen
3.1 Erstellen Sie einen Prüfplan entsprechend dem vorgegebenen Schema.
3.2 Stellen Sie die Prüfanordnung mit Bildzeichen dar.
(Hinweis: siehe dazu DVD „Zusatzmaterialien“ Rauheitsmessung)
Lernfeld 5

78 5.2.2 Lernsituation Erstellen eines Prüfplans für ein Gegenlager
Lernsituation
5.2.2 Lernsituation
Erstellen eines Prüfplans für ein Gegenlager
Situation:
Sie haben die Aufgabe, die Prüfplanung zur Endkontrolle des Gegenlagers zu erarbeiten.
1. Auftrag analysieren
Beschreiben Sie die Lage der Bezugsflächen bzw. der Bezugslinien für das Gegenlager.
(Hinweis: siehe dazu DVD „Zusatzmaterialien“ Form- und Lagetoleranzen)
2. Endkontrolle planen
2.1 Bestimmen Sie die Prüfungen, bei denen eine Positionierung des Werkstücks notwendig
ist. Legen Sie die Positionierung fest.
2.2 Stellen Sie eine Liste der zu verwendenden Prüfmittel auf.
2.3 Geben Sie die Reihenfolge der Prüfungen an.
3. Prüfplan erstellen
3.1 Erstellen Sie einen Prüfplan entsprechend dem vorgegebenen Schema.
3.2 Stellen Sie die Prüfanordnung mit Bildzeichen dar.
(Hinweis: siehe dazu DVD „Zusatzmaterialien“ Rauheitsmessung)

Lernfeldorientierte Aufgaben
Fertigen mit handgeführten Werkzeugen LF 1
Einteilung der Fertigungsverfahren
1–1 Nach DIN 8580 werden die Fertigungsverfahren in folgende Hauptgruppen eingeteilt:
Urformen, Umformen, Trennen, Fügen, Beschichten, Stoffeigenschaftändern.
Schreiben Sie diese Hauptgruppen ab, und ordnen Sie die folgenden Fertigungsvorgänge entsprechend
zu:
a) Biegen eines Fahrradlenkers, h) Abscheren eines Blechstreifens,
b) Fräsen eines Zahnrades, i) Lackieren eines Pkw,
c) Verchromen einer Autostoßstange, j) Walzen eines U-Profils,
d) Löten einer Dachrinne, k) Einsetzen und Befestigen eines Mopedrades,
e) Härten einer Reißnadel, l) Grundieren eines Gitters mit Rostschutzfarbe,
f) Schmieden eines Garderobenhakens, m) Gießen eines Motorblockes,
g) Verschrauben eines Türschlosses, n) Feilen eines Vierkantes an einer Welle.
Vorbereitende Arbeiten zur Fertigung von Werkstücken
1–2 Die dargestellten Werkstücke sollen aus den angegebenen Rohlingen hergestellt werden. Skizzieren
Sie die Rohlinge ab, und kennzeichnen Sie jeweils die Maßbezugskanten bzw. Maßbezugsebenen
durch eine farbige Linie.
Geben Sie an, wie Sie diese Kanten bzw. Ebenen bearbeiten würden.
1–3 Warum erreicht man beim Anreißen auf der Anreißplatte mit einem Parallelreißer mit Nonius eine
höhere Genauigkeit als mit dem Parallelreißer, der an einem Standmaß eingestellt wird?
1–4 Für das nebenstehende U-Profil soll eine Bohrlehre mit
einem Längs- und einem Queranschlag gefertigt werden.
a) Skizzieren Sie die Bohrlehre.
b) Berechnen Sie dafür die Anreißmaße, wenn die
Bohrungen mit einem Parallelreißer auf einer
Anreißplatte angerissen werden. Als Bezugsebenen dienen
die beiden Anschlagflächen der Lehre.
c) Bemaßen Sie die Bohrungsmitten mit einer Bezugskantenbemaßung.

188 Fertigen mit handgeführten Werkzeugen
Verfahren des Trennens
1–5 a) Ordnen Sie die folgenden Fertigungsverfahren als
Beispiele in eine Tabelle nach dem Muster ein:
– Flachstahl winklig feilen,
– Bandstahl mit Blechschere auf Maß ablängen,
– Welle für Elektromotor drehen,
– Durchbruch durch ein Blech durch Brennschneiden
herstellen,
– Oberfläche eines verrosteten Bleches blank schmirgeln.
b) Suchen Sie zu den Gruppen Zerteilen und Spanen mit
geometrisch bestimmten Schneiden noch je zwei weitere
Verfahren und tragen Sie diese in die Tabelle ein.
1–6 Berechnen Sie die fehlenden Werte.
1–7 Berechnen Sie die Gewichtskraft
a) einer Schraube mit der Masse von m = 8,5 g,
b) eines Mannes mit der Masse von 74 kg,
c) einer CNC-Fräsmaschine mit der Masse von 1,85 t.
1–8 a) Durch Meißeln wird Flachstahl getrennt.
Im Augenblick der Rissbildung ist die
Kraft auf dem Meißel 800 N.
Wie groß sind dann die Seitenkräfte?
b) Die Seitenkraft wird wieder zerlegt in eine
Kraft, die das Werkstück auf die Unterlage
presst und eine Kraft parallel zur
Unterlage, welche das Werkstück zerreißt.
Ermitteln Sie diese Kräfte durch
Kräftezerlegung der in a) ermittelten
Seitenkraft.
1–9 Ein hydraulisches Spaltgerät für Baumstämme erzeugt 20 000 N.
Wie groß können die Seitenkräfte werden?
Trennverfahren Beispiele
Zerteilen ?
Spanen mit
geometrisch
bestimmten
Schneiden ?
Spanen mit
geometrisch
unbestimmten
Schneiden ?
Abtragen ?
a) b) c) d)
Volumen V 500 dm 3 ? dm 3 ? m 3 365 dm 3
Dichte ρ 7,85 kg/dm 3 2,7 g/cm 3 8,9 kg/dm 3 ? g/cm 3
Masse m ? kg 945 kg ? t 2 865,2 kg
Gewichtskraft F G ? N ? N 37 380 N ? N
40°

Fertigen mit handgeführten Werkzeugen 189
1–10 Drei Meißel mit den Keilwinkeln � 01 = 30°, � 02 = 60° und � 03 = 80° werden mit der Schlagkraft F = 400 N
in ein Werkstück getrieben.
a) Ermitteln Sie für jede Werkzeugschneide mithilfe des Kräfteparallelogramms die Seitenkräfte F 1 und
F 2 beim Zerteilungsvorgang.
b) Formulieren Sie aus den Ergebnissen einen Merksatz, in dem folgende Wortgruppen enthalten sind:
gleicher Kraftaufwand, kleine Keilwinkel, große Keilwinkel, kleine Seitenkräfte, große Seitenkräfte.
1–11 a) Wie wirkt sich ein kleiner Keilwinkel beim Trennvorgang auf:
● die Größe der Seitenkräfte,
● die Schneidenstabilität aus?
b) Wie wirkt sich ein großer Keilwinkel beim Trennvorgang auf:
● die Größe der Seitenkräfte,
● die Schneidenstabilität aus?
1–12 Skizzieren Sie nach der Vorlage Werkstück und Messer
bei einem Schervorgang ab.
a) Markieren Sie durch Pfeile die Kraft- und Bewegungsrichtung
der Schermesser.
b) Übernehmen Sie die Abbildung, und tragen Sie an
den gekennzeichneten Stellen folgende Angaben ein:
Scherebene, Druckfläche, Werkstück, Freiwinkel α 0,
Keilwinkel � 0.
1–13 Die Abbildung zeigt die Trennfläche eines durch
Scherschneiden hergestellten Loches. An der Trennstelle
sind die Arten der Werkstofftrennung erkennbar.
Schreiben Sie die folgende Aussage ab und ergänzen Sie
diese, indem Sie zu jeder Schnittphase die Art der
Werkstofftrennung angeben.
Beim Scherschneiden wird der Werkstoffzusammenhang auf drei verschiedene Arten überwunden:
1. Phase = ?
2. Phase = ?
3. Phase = ?
1–14 a) Was versteht man bei einer Schere unter Schneidspalt?
b) Wie wirkt sich ein zu großer Schneidspalt aus?
c) Wie wirkt es sich aus, wenn kein Schneidspalt vorhanden ist?
1–15 Der Schervorgang kann als vollkantiger oder kreuzender Schnitt ausgeführt werden.
a) In welcher Weise trifft bei den meisten Handhebelscheren das Obermesser auf das Werkstück?
b) Wie wirkt sich ein Schneiden nach diesem Verfahren auf das Werkstück aus?
1–16 Im Betrieb stehen Ihnen folgende Scheren zur Verfügung:
kombinierte Handhebelschere, Handtafelschere, Tafelblechschere.
Übernehmen Sie die angegebenen Aufgaben und wählen Sie eine geeignete Schere aus.
Aufgabe geeignete Schere
Ablängen von L-Profilen ?
lange gerade Schnitte an Dünnblechen, 0,8 mm dick ?
Trennen von Flach- und Rundmaterial ?
kurze Blechschnitte an Stahlblech, 1,5 mm dick ?