Schweißzusätze für un- und niedriglegierte Stähle B 2 - Kaack GmbH

Schweißzusätze für un- und niedriglegierte Stähle 

B 

Seite 

Verzeichnis der Schweißzusätze B 2 - B 4 

Schweißweiser B 5 - B 20 

Stabelektroden B 21 - B 49 

Drahtelektroden B 50 - B 56 

WIG-Schweißstäbe B 57 - B 58 

Gasschweißstäbe B 59 

Fülldrahtelektroden B 60 - B 74 

Draht-Pulver-Kombinationen zum UP-Schweißen B 75 - B 81 

Fülldraht-Pulver-Kombinationen zum UP-Schweißen B 82 

Draht-Pulver-Kombinationen zum ES-Schweißen B 83 

B 1

Verzeichnis der Schweißzusätze 

Stabelektroden 

Handelsbezeichnung Werkstoffnummer Kurzzeichen Seite 

Navalend 25 - E 38 0 RC 11 B 21 

Navalend 30 - E 38 2 RC 11 B 22 

Navalend 40 - E 38 0 RC 11 B 23 

Navalend 70 - E 38 0 RR 12 B 24 

Navalend 71 - E 38 0 RR 12 B 25 

Navalend 80 - E 38 0 RB 12 B 26 

Volumend 16 - E 38 0 RR 53 B 27 

OK Femax 33.30 - E 38 0 RR 53 B 28 

OK Femax 33.60 - E 42 0 RR 53 B 29 

OK Femax 33.80 - E 42 0 RR 73 B 30 

OK Femax 38.48 - E 42 3 RB 53 H10 B 31 

OK Femax 38.65 - E 42 4 B 73 H5 B 32 

OK Femax 39.50 - E 42 2 RA 53 B 33 

Citoflex - E 42 2 C 25 B 34 

OK 43.00 - E 38 0 RR 12 B 39 

OK 43.32 - E 42 0 RR 12 B 40 

OK 46.00 - E 38 0 RC 11 B 35 

OK 46.16 - E 38 0 RC 11 B 38 

OK 46.44 - E 38 0 RC 11 B 36 

OK 46.64 - E 38 0 RC 11 B 37 

OK 48.00 - E 42 4 B 42 H5 B 42 

OK 48.08 - E 46 6 1Ni B 42 H5 B 43 

OK 48.30 - E 42 4 B 42 B 44 

OK 48.65 - E 38 2 B 42 B 45 

OK 50.40 - E 42 2 RB 12 B 41 

OK 53.05 - E 42 5 B 12 H5 B 46 

OK 53.16 Spezial - E 38 2 B 32 B 47 

OK 53.70 - E 42 5 B 12 H5 B 48 

OK 55.00 - E 46 5 B 32 B 49 

Drahtelektroden 


OK Autrod 12.50 1.5125 G 42 5 M G3Si1 / G 38 4 C G3Si1 B 50 



OK Autrod 12.58 - G 35 2 M G2Si1 / G 35 2 C G2Si1 B 53 




WIG-Schweißstäbe 


OK Tigrod 12.61 1.5125 W 42 5 W3Si1 B 57 

OK Tigrod 12.64 1.5130 W 46 4 W4Si1 B 58 

Gasschweißstäbe 


OK Gasrod 98.70 - O II B 59 

OK Gasrod 98.73 - O I B 59 

OK Gasrod 98.75 1.6215 O III B 59 

B 2

Fülldrahtelektroden 


OK Tubrod 14.00 - T 42 0 M M 2 B 60 

OK Tubrod 14.10 - T 46 4 M M 2 H5 B 61 

OK Tubrod 14.11 - T 42 4 M M 3 H5 B 62 

OK Tubrod 14.12 - T 42 2 M M 1 B 63 

OK Tubrod 14.13 - T 42 2 M M 2 B 64 

OK Tubrod 14.16 - T 35 Z Z Y N 1 B 65 

OK Tubrod 15.00 - T 42 3 B M 2 / T 42 3 B C 2 B 66 

OK Tubrod 15.05 - T 42 4 B M 3 H5 / T 42 4 B C 5 H5 B 67 

OK Tubrod 15.06 - T 42 6 1Ni B M 1 H5 B 68 

OK Tubrod 15.13 - T 42 2 P C 1 / T 46 2 P M 1 B 69 

OK Tubrod 15.13 S - T 46 3 P C 2 H5 B 70 

OK Tubrod 15.14 - T 46 2 PC 1 / T 46 2 P M 1 B 71 

OK Tubrod 15.15 - T 46 2 PC 1 / T 46 2 P M 1 B 72 

OK Tubrod 15.25 - T 42 6 2Ni B M 2 H5 B 73 

Coreshield 8 Ni 1 - T 42 4 1Ni Y N 2 B 74 

B 

Draht-Pulver-Kombinationen zum UP-Schweißen 

Drahtelektroden Werkstoff-Nr. Kurzzeichen Schweißpulver Kurzzeichen Seite 

OK Autrod 12.10 - S1 OK Flux 10.40 SF MS 1 88 AC B 75 

OK Autrod 12.10 - S1 OK Flux 10.45 SF MS 1 55 AC H10 B 75 

OK Autrod 12.10 - S1 OK Flux 10.61 SA FB 1 65 DC B 75 

OK Autrod 12.10 - S1 OK Flux 10.70 SA AB 1 79 AC B 75 

OK Autrod 12.10 - S1 OK Flux 10.71 SA AB 1 67 AC H5 B 76 

OK Autrod 12.10 - S1 OK Flux 10.80 SA CS 1 89 AC B 76 

OK Autrod 12.10 - S1 OK Flux 10.81 SA AR 1 97 AC B 76 



OK Autrod 12.20 - S2 OK Flux 10.45 SF MS 1 55 AC H10 B 77 

OK Autrod 12.20 - S2 OK Flux 10.47 SF AB 1 65 AC B 77 







OK Autrod 12.22 - S2Si OK Flux 10.62 SA FB 1 55 AC H5 B 79 


OK Autrod 12.30 - S3 OK Flux 10.47 SF AB 1 65 AC B 80 






OK Autrod 12.32 - S3Si OK Flux 10.62 SA FB 1 55 AC H5 B 81 

B 3

Fülldraht-Pulver-Kombinationen zum UP-Schweißen 

Fülldrahtelektroden Werkstoff-Nr. Kurzzeichen Schweißpulver Kurzzeichen Seite 

OK Tubrod 14.00S - Metallpulver OK Flux 10.71 SA AB 1 67 AC H5 B 82 

OK Tubrod 15.00S - basisch OK Flux 10.71 SA AB 1 67 AC H5 B 82 

OK Tubrod 15.24S - 0,8% Ni; basisch OK Flux 10.47 SF AB 1 65 AC B 82 

OK Tubrod 15.24S - 0,8% Ni; basisch OK Flux 10.62 SA FB 1 55 AC H5 B 82 

Draht-Pulver-Kombinationen zum ES-Schweißen 

Drahtelektroden Werkstoff-Nr. Kurzzeichen Schweißpulver Kurzzeichen Seite 

OK Autrod 12.20 - S2 OK Flux 10.50 (F FB 1 55 AC) B 83 

OK Autrod 12.32 - S3Si OK Flux 10.50 (F FB 1 55 AC) B 83 

OK Autrod 12.40 - S4 OK Flux 10.50 (F FB 1 55 AC) B 83 

B 4

Schweißweiser für un- und niedriglegierte Stähle 


B 

Typ / Kurzzeichen 

Grundwerkstoff 

Schweißzusatz 

Beschreibung 

Abschnitt / Seite 

1.0345 P235GH (H I) 

1.0305 P235G1TH (St 35.8) 

1.0037 S235JR (St 37-2) 

1.0038 S235JRG2 (RSt 37-2) 

1.0114 S235JO (St 37-3U) 

1.0116 S235J2G3 (St 37-2) 

1.0254 P235T1 (St 37.0) 

1.0255 P235T2 (St 37.4) 

1.0619 GP240GH (GS-C 25) 

1.0457 L245NB (StE 240.7) 

1.0418 L245MB 

1.0111 P245NB 

1.0405 P255G1TH (St 45.8) 

1.1101 S255NL (TTSt 35 N u. V) 

1.0425 P2565GH (H II) 

1.0423 P265NB 

1.0486 P275N (StE 285) 

1.0487 P275NH (WStE 285) 

1.0488 P275NL1 (TStE 285) 

1.1104 P275NL2 (EStE 285) 

1.0256 P275T1 (St 44.0) 

1.0257 P275T2 (St 44.4) 

1.0044 S275JR (St 44-2) 

1.0144 S275J2G3 (St 44-3N) 

1.8818 S275M 

1.8819 S275ML 

1.0490 S275N (StE 285) 

1.0491 S275NL (TStE 285) 

1.0484 L290NB (StE 290.7), (X42) 

1.0429 L290MB (StE 290.7 TM), (X42) 

1.0050 E295 (St 50-2) 

1.0481 P295GH (17 Mn 4) 

B 21 NAVALEND 25 E380RC11 


B 23 NAVALEND 40 E 38 0 RC 11 

B 24 NAVALEND 70 E380RR12 


B 26 NAVALEND 80 E380RB12 

B 27 VOLUMEND 16 E 38 0 RR 53 

B 28 OK Femax 33.30 E380RR53 

B 29 OK Femax 33.60 E420RR53 

B 30 OK Femax 33.80 E420RR73 

B 31 OK Femax 38.48 E423RB53H10 

B 32 OK Femax 38.65 E424B73H5 

B 33 OK Femax 39.50 E422RA53 

B 34 CITOFLEX E 42 2C25 

B 35 OK 46.00 E380RC11 

B 36 OK 46.44 E380RC11 

B 37 OK 46.64 E 38 0 RC 11 

B 38 OK 46.16 E 38 0 RC 11 

B 39 OK 43.00 E380RR12 

B 40 OK 43.32 E420RR12 

B 41 OK 50.40 E422RB12 

B 42 OK 48.00 E424B42H5 

B 43 OK 48.08 E4661NiB42H5 

B 44 OK 48.30 E424B42 

B 45 OK 48.65 E382B42 

B 46 OK 53.05 E425B12H5 

B 47 OK 53.16 Spezial E382B32 

B 48 OK 53.70 E425B12H5 

B 49 OK 55.00 E465B32 

= geeignet; Blechdicke und erforderlichen Zulassungsumfang beachten 

= geeignet; Einsatztemperatur, Blechdicke und erforderlichen Zulassungsumfang beachten 

= bedingt geeignet, je nach Einsatzbereich im Bedarfsfall erfragen 

B 5








1.0482 P310GH (19 Mn 5) 

1.0437 P310NB 

1.0972 S315MC (QStE 300 TM) 

1.0060 E335 (St 60-2) 

1.0473 P355GH (19 Mn 6) 

1.8821 P355M (FStE 315 TM) 

1.8832 P355ML1 (FTStE 315 TM) 

1.8833 P355ML2 (FTStE 355 TM) 

1.0557 P355NB 

1.0565 P355NH (WStE 355) 

1.0562 P355N (StE 355) 

1.0566 P355NL1 (TStE 355) 

1.1106 P355NL2 (EStE 355) 

1.8866 P355Q 

1.8867 P355QH 

1.8868 P355QL1 

1.8869 P355QL2 

1.0421 P355T1 (St 52.0) 

1.0581 P355T2 (St 52.4) 

1.0570 S355J2G3 (St52-3N) 

1.8823 S355M (StE 355 TM) 

1.0976 S355MC (QStE 360 TM) 

1.8834 S355ML (TStE 355 TM) 

1.0545 S355N (StE 355) 

1.0546 S355NL (TStE 355) 

1.0070 E360 (St 70-2) 

1.0578 L360 MB (StE 360.7 TM),(X52) 

1.0582 L360NB (StE 360.7),(X52) 

1.8948 L360QB (X52) 

1.8947 L415QB (X60) 

1.8973 L415MB (StE 415.7 TM),(X60) 

1.8972 L415NB (StE 415.7),(X60) 







B 27 VOLUMEND 16 E380RR53 

B 28 OK Femax 33.30 E380RR53 

B 29 OK Femax 33.60 E420RR53 

B 30 OK Femax 33.80 E420RR73 

B 31 OK Femax 38.48 E423RB53H10 

B 32 OK Femax 38.65 E424B73H5 

B 33 OK Femax 39.50 E422RA53 

B 34 CITOFLEX E 42 2 C 25 

B 35 OK 46.00 E 38 0 RC 11 

B 36 OK 46.44 E380RC11 

B 37 OK 46.64 E380RC11 

B 38 OK 46.16 E380RC11 

B 39 OK 43.00 E380RR12 

B 40 OK 43.32 E420RR12 

B 41 OK 50.40 E422RB12 

B 42 OK 48.00 E424B42H5 

B 43 OK 48.08 E4661NiB42H5 

B 44 OK 48.30 E424B42 

B 45 OK 48.65 E382B42 

B 46 OK 53.05 E 42 5 B 12 H5 


B 48 OK 53.70 E425B12H5 

B 49 OK 55.00 E465B32 




B 6



B 






1.0428 B420N (BST 420 S) 

1.8824 P420M (FStE 420 TM) 

1.8835 P420ML1 (FStE 420 TM) 

1.8828 P420ML2 

1.8825 S420M (StE 420 TM) 

1.0980 S420MC (QStE 420 TM) 

1.8836 S420ML (TStE 420 TM) 

1.8902 S420N (StE 420) 

1.8912 S420NL (TStE 420) 

1.8952 L450QB (X65) 

1.8975 L450MB (StE 445.7 TM), (X65) 

1.8826 P460M (FStE 460 TM) 

1.8837 P460ML1 (FTStE 460 TM) 

1.8831 P460ML2 

1.8905 P460N (StE 460) 

1.8935 P460NH (WStE 460) 

1.8915 P460NL1 (TStE 460) 

1.8918 P460NL2 (EStE 460) 

1.8870 P460Q 

1.8871 P460QH 

1.8872 P460QL1 

1.8864 P460QL2 

1.8827 S460M (StE 460 TM) 

1.0982 S460MC (QStE 460 TM) 

1.8838 S460ML (TStE 460 TM) 

1.8901 S460N (StE 460) 

1.8903 S460NL (TStE 460) 

1.8908 S460Q 

1.8906 S460QL (TStE 460 V) 

1.8916 S460QL1 

1.0466 B500G3 (BSt 500 M) 

1.0438 B500N (BSt 500 S) 



B 23 NAVALEND 40 E 38 0 RC 11 




B 27 VOLUMEND 16 E 38 0 RR 53 

B 28 OK Femax 33.30 E380RR53 

B 29 OK Femax 33.60 E420RR53 

B 30 OK Femax 33.80 E420RR73 

B 31 OK Femax 38.48 E423RB53H10 

B 32 OK Femax 38.65 E424B73H5 

B 33 OK Femax 39.50 E422RA53 


B 35 OK 46.00 E380RC11 

B 36 OK 46.44 E380RC11 

B 37 OK 46.64 E 38 0 RC 11 

B 38 OK 46.16 E 38 0 RC 11 

B 39 OK 43.00 E380RR12 

B 40 OK 43.32 E420RR12 

B 41 OK 50.40 E422RB12 

B 42 OK 48.00 E424B42H5 

B 43 OK 48.08 E4661NiB42H5 

B 44 OK 48.30 E424B42 

B 45 OK 48.65 E382B42 

B 46 OK 53.05 E425B12H5 


B 48 OK 53.70 E425B12H5 

B 49 OK 55.00 E465B32 




B 7








Schiffbaustähle (Zuordnung entspr. GL) 

A/B/D 

E 

A32 / D32 

E32 

F32 

A36 / D36 

E36 

F36 

A40 / D40 

E40 

F40 

Stahlguß nach DIN 17182 

1.1131 GS-16 Mn 5 (G17Mn5) 

1.1120 GS-20 Mn 5 N/V (G20Mn5) 

1.5015 GS-8 Mn 7 (G8Mn7) 

1.5430 GS-8 Mn Mo 7 4 

1.6221 GS-13 MnNi 6 4 (G13MnNi6-4) 


1.0420 GS-38 

1.0446 GS-45 

1.0552 GS-52 

1.0558 GS-60 

Vergütungsstähle nach DIN EN 10083 

1.0402 C 22 

1.0501 C 35 

1.0503 C 45 

1.0535 C 55 

1.0601 C 60 

1.1151 C22E (Ck 22) 

1.1181 C35E (Ck 35) 

1.1191 C45E (Ck 45) 

1.1203 C55E (Ck 55) 

1.1221 C60E (Ck 60) 

1.1170 28Mn6 




B 24 NAVALEND 70 E 38 0 RR 12 



B 27 VOLUMEND 16 E380RR53 

B 28 OK Femax 33.30 E380RR53 

B 29 OK Femax 33.60 E420RR53 

B 30 OK Femax 33.80 E420RR73 

B 31 OK Femax 38.48 E423RB53H10 

B 32 OK Femax 38.65 E424B73H5 

B 33 OK Femax 39.50 E422RA53 


B 35 OK 46.00 E 38 0 RC 11 

B 36 OK 46.44 E380RC11 

B 37 OK 46.64 E380RC11 

B 38 OK 46.16 E380RC11 

B 39 OK 43.00 E380RR12 

B 40 OK 43.32 E420RR12 

B 41 OK 50.40 E422RB12 

B 42 OK 48.00 E424B42H5 

B 43 OK 48.08 E4661NiB42H5 

B 44 OK 48.30 E424B42 

B 45 OK 48.65 E382B42 

B 46 OK 53.05 E425B12H5 


B 48 OK 53.70 E425B12H5 

B 49 OK 55.00 E465B32 




B 8



WIG- 

Schweiß- 

Stäbe 

Gas- 

Schweiß- 

Stäbe 


B 






1.0345 P235GH (H I) 

1.0305 P235G1TH (St 35.8) 

1.0037 S235JR (St 37-2) 

1.0038 S235JRG2 (RSt37-2) 

1.0114 S235JO (St 37-3U) 

1.0116 S235J2G3 (St 37-2) 

1.0254 P235T1 (St 37.0) 

1.0255 P235T2 (St 37.4) 

1.0619 GP240GH (GS-C 25) 

1.0457 L245NB (StE 240.7) 

1.0418 L245MB 

1.0111 P245NB 

1.0405 P255G1TH (St 45.8) 

1.1101 S255NL (TTSt 35 N u. V) 

1.0425 P2565GH (H II) 

1.0423 P265NB 

1.0486 P275N (StE 285) 

1.0487 P275NH (WStE 285) 

1.0488 P275NL1 (TStE 285) 

1.1104 P275NL2 (EStE 285) 

1.0256 P275T1 (St 44.0) 

1.0257 P275T2 (St 44.4) 

1.0044 S275JR (St 44-2) 

1.0144 S275J2G3 (St 44-3N) 

1.8818 S275M 

1.8819 S275ML 

1.0490 S275N (StE 285) 

1.0491 S275NL (TStE 285) 

1.0484 L290NB (StE 290.7), (X42) 

1.0429 L290MB (StE 290.7 TM), (X42) 

1.0050 E295 (St 50-2) 

1.0481 P295GH (17 Mn 4) 

B 50 OK Autrod 12.50 G3Si1 







B 57 OK Tigrod 12.61 W3Si1 


B 59 OK Gasrod 98.70 OII 

B 59 OK Gasrod 98.73 OI 

B 59 OK Gasrod 98.75 OIII 




B 60 OK Tubrod 14.00 T420MM2 

B 61 OK Tubrod 14.10 T464MM2H5 




B 65 OK Tubrod 14.16 T35ZZYN1 

B 66 OK Tubrod 15.00 T423BM2/T423BC2 

B 67 OK Tubrod 15.05 T424BM3H5/T424BM3H5 

B 68 OK Tubrod 15.06 T 42 6 1Ni B M 1 H5 

B 69 OK Tubrod 15.13 T422PC1H5/T462PM1 

B 70 OK Tubrod 15.13S T463PC1H5 

B 71 OK Tubrod 15.14 T462PM1 


B 73 OK Tubrod 15.25 T 42 6 2Ni B M 2 

B 74 Coreshield 8 Ni 1 T 42 4 1Ni Y N2 

B 9



WIG- 

Schweiß- 

Stäbe 

Gas- 

Schweiß- 

Stäbe 







1.0482 P310GH (19 Mn 5) 

1.0437 P310NB 

1.0972 S315MC (QStE 300 TM) 

1.0060 E335 (St 60-2) 

1.0473 P355GH (19 Mn 6) 

1.8821 P355M (FStE 315 TM) 

1.8832 P355ML1 (FTStE 315 TM) 

1.8833 P355ML2 (FTStE 355 TM) 

1.0557 P355NB 

1.0565 P355NH (WStE 355) 

1.0562 P355N (StE 355) 

1.0566 P355NL1 (TStE 355) 

1.1106 P355NL2 (EStE 355) 

1.8866 P355Q 

1.8867 P355QH 

1.8868 P355QL1 

1.8869 P355QL2 

1.0421 P355T1 (St 52.0) 

1.0581 P355T2 (St 52.4) 

1.0570 S355J2G3 (St52-3N) 

1.8823 S355M (StE 355 TM) 

1.0976 S355MC (QStE 360 TM) 

1.8834 S355ML (TStE 355 TM) 

1.0545 S355N (StE 355) 

1.0546 S355NL (TStE 355) 

1.0070 E360 (St 70-2) 

1.0578 L360 MB (StE 360.7 TM),(X52) 

1.0582 L360NB (StE 360.7),(X52) 

1.8948 L360QB (X52) 

1.8947 L415QB (X60) 

1.8973 L415MB (StE 415.7 TM),(X60) 

1.8972 L415NB (StE 415.7),(X60) 
















B 10 

B 60 OK Tubrod 14.00 T 42 0 M M 2 

B 61 OK Tubrod 14.10 T 46 4 M M 2 H5 


B 63 OK Tubrod 14.12 T 42 2 M M 1 

B 64 OK Tubrod 14.13 T 42 2 M M 2 

B 65 OK Tubrod 14.16 T 35 Z Z Y N 1 

B 66 OK Tubrod 15.00 T 42 3 B M 2 / T 42 3 B C 2 



B 69 OK Tubrod 15.13 T42 2 PC 1 H5/ T46 2 PM 1 

B 70 OK Tubrod 15.13S T 46 3 P C 1 H5 

B 71 OK Tubrod 15.14 T 46 2 P M 1 

B 72 OK Tubrod 15.15 T 46 2 P M 1 


B 74 Coreshield 8 Ni 1 T 42 4 1Ni Y N 2



WIG- 

Schweiß- 

Stäbe 

Gas- 

Schweiß- 

Stäbe 


B 






1.0428 B420N (BST 420 S) 

1.8824 P420M (FStE 420 TM) 

1.8835 P420ML1 (FStE 420 TM) 

1.8828 P420ML2 

1.8825 S420M (StE 420 TM) 

1.0980 S420MC (QStE 420 TM) 

1.8836 S420ML (TStE 420 TM) 

1.8902 S420N (StE 420) 

1.8912 S420NL (TStE 420) 

1.8952 L450QB (X65) 

1.8975 L450MB (StE 445.7 TM), (X65) 

1.8826 P460M (FStE 460 TM) 

1.8837 P460ML1 (FTStE 460 TM) 

1.8831 P460ML2 

1.8905 P460N (StE 460) 

1.8935 P460NH (WStE 460) 

1.8915 P460NL1 (TStE 460) 

1.8918 P460NL2 (EStE 460) 

1.8870 P460Q 

1.8871 P460QH 

1.8872 P460QL1 

1.8864 P460QL2 

1.8827 S460M (StE 460 TM) 

1.0982 S460MC (QStE 460 TM) 

1.8838 S460ML (TStE 460 TM) 

1.8901 S460N (StE 460) 

1.8903 S460NL (TStE 460) 

1.8908 S460Q 

1.8906 S460QL (TStE 460 V) 

1.8916 S460QL1 

1.0466 B500G3(BSt 500 M) 

1.0438 B500N (BSt 500 S) 
















B 60 OK Tubrod 14.00 T 42 0 M M 2 



B 63 OK Tubrod 14.12 T 42 2 M M 1 

B 64 OK Tubrod 14.13 T 42 2 M M 2 

B 65 OK Tubrod 14.16 T 35 Z Z Y N 1 

B 66 OK Tubrod 15.00 T 42 3 B M 2 / T 42 3 B C 2 



B 69 OK Tubrod 15.13 T42 2 PC 1 H5/ T46 2 PM 1 

B 70 OK Tubrod 15.13S T 46 3 P C 1 H5 

B 71 OK Tubrod 15.14 T 46 2 P M 1 

B 72 OK Tubrod 15.15 T 46 2 P M 1 


B 74 Coreshield 8 Ni 1 T 42 4 1Ni Y N 2 

B 11



WIG- 

Schweiß- 

Stäbe 

Gas- 

Schweiß- 

Stäbe 


B 12 







A/B/D 

E 

A32 / D32 

E32 

F32 

A36 / D36 

E36 

F36 

A40 / D40 

E40 

F40 


1.1131 GS-16 Mn 5 (G17Mn5) 

1.1120 GS-20 Mn 5 N/V (G20Mn5) 

1.5015 GS-8 Mn 7 (G8Mn7) 

1.5430 GS-8 Mn Mo 7 4 

1.6221 GS-13 MnNi 6 4 (G13MnNi6-4) 


1.0420 GS-38 

1.0446 GS-45 

1.0552 GS-52 

1.0558 GS-60 


1.0402 C 22 

1.0501 C 35 

1.0503 C 45 

1.0535 C 55 

1.0601 C 60 

1.1151 C22E (Ck 22) 

1.1181 C35E (Ck 35) 

1.1191 C45E (Ck 45) 

1.1203 C55E (Ck 55) 

1.1221 C60E (Ck 60) 

1.1170 28Mn6 





















B 65 OK Tubrod 14.16 T35ZZYN1 

B 66 OK Tubrod 15.00 T423BM2/T423BC2 


B 68 OK Tubrod 15.06 T4261NiBM1H5 

B 69 OK Tubrod 15.13 T422PC1H5/T462PM1 

B 70 OK Tubrod 15.13S T463PC1H5 



B 73 OK Tubrod 15.25 T4262NiBM2 

B 74 Coreshield 8 Ni 1 T 42 4 1Ni Y N2


Draht-Pulver-Kombinationen (UP) 

B 






1.0345 P235GH (H I) 

1.0305 P235G1TH (St 35.8) 

1.0037 S235JR (St 37-2) 

1.0038 S235JRG2 (RSt 37-2) 

1.0114 S235JO (St 37-3U) 

1.0116 S235J2G3 (St 37-2) 

1.0254 P235T1 (St 37.0) 

1.0255 P235T2 (St 37.4) 

1.0619 GP240GH (GS-C 25) 

1.0457 L245NB (StE 240.7) 

1.0418 L245MB 

1.0111 P245NB 

1.0405 P255G1TH (St 45.8) 

1.1101 S255NL (TTSt 35 N u. V) 

1.0425 P2565GH (H II) 

1.0423 P265NB 

1.0486 P275N (StE 285) 

1.0487 P275NH (WStE 285) 

1.0488 P275NL1 (TStE 285) 

1.1104 P275NL2 (EStE 285) 

1.0256 P275T1 (St 44.0) 

1.0257 P275T2 (St 44.4) 

1.0044 S275JR (St 44-2) 

1.0144 S275J2G3 (St 44-3N) 

1.8818 S275M 

1.8819 S275ML 

1.0490 S275N (StE 285) 

1.0491 S275NL (TStE 285) 

1.0484 L290NB (StE 290.7), (X42) 

1.0429 L290MB (StE 290.7 TM), (X42) 

1.0050 E295 (St 50-2) 

1.0481 P295GH (17 Mn 4) 

P OK Flux10.40 SF MS 1 88 AC 

B 75 OK Autrod 12.10 S1 



P OK Flux 10.45 SF MS 1 55 AC H10 



P OK Flux 10.47 SF AB 1 65 AC 



P OK Flux 10.61 SA FB 1 65 DC 







P OK Flux 10.62 SA FB 1 55 AC H5 

B 79 OK Autrod 12.22 S2Si 


P OK Flux 10.70 SA AB 1 79 AC 



F OK Autrod 12.24 S2Mo 


P OK Flux 10.71 SAAB167ACH5 





B 13


Draht-Pulver- 

Kombinationen (UP) 

Fülldraht-Pulver- 


Draht-Pulver- 

Kombinationen (ES) 






1.0345 P235GH (H I) 

1.0305 P235G1TH (St 35.8) 

1.0037 S235JR (St 37-2) 

1.0038 S235JRG2 (RSt 37-2) 

1.0114 S235JO (St 37-3U) 

1.0116 S235J2G3 (St 37-2) 

1.0254 P235T1 (St 37.0) 

1.0255 P235T2 (St 37.4) 

1.0619 GP240GH (GS-C 25) 

1.0457 L245NB (StE 240.7) 

1.0418 L245MB 

1.0111 P245NB 

1.0405 P255G1TH (St 45.8) 

1.1101 S255NL (TTSt 35 N u. V) 

1.0425 P2565GH (H II) 

1.0423 P265NB 

1.0486 P275N (StE 285) 

1.0487 P275NH (WStE 285) 

1.0488 P275NL1 (TStE 285) 

1.1104 P275NL2 (EStE 285) 

1.0256 P275T1 (St 44.0) 

1.0257 P275T2 (St 44.4) 

1.0044 S275JR (St 44-2) 

1.0144 S275J2G3 (St 44-3N) 

1.8818 S275M 

1.8819 S275ML 

1.0490 S275N (StE 285) 

1.0491 S275NL (TStE 285) 

1.0484 L290NB (StE 290.7), (X42) 

1.0429 L290MB (StE 290.7 TM), (X42) 

1.0050 E295 (St 50-2) 

1.0481 P295GH (17 Mn 4) 

P OK Flux 10.80 SA CS 1 89 AC 










B 82 OK Tubrod 15.24S 0,8 Ni; basisch 

P OK Flux 10.62 SAFB155ACH5 


P OK Flux 10.71 SA AB 1 67 AC H5 




B 14 

P OK Flux 10.81 SA AR 1 97 AC 

P OK Flux 10.82 SAAR186AC 

B 82 OK Tubrod 14.00S Metallpulver 

B 82 OK Tubrod 15.00S basisch 

P OK Flux 10.50 (F FB 1 55 AC) 



B 83 OK Autrod 12.40 S4



B 






1.0482 P310GH (19 Mn 5) 

1.0437 P310NB 

1.0972 S315MC (QStE 300 TM) 

1.0060 E335 (St 60-2) 

1.0473 P355GH (19 Mn 6) 

1.8821 P355M (FStE 315 TM) 

1.8832 P355ML1 (FTStE 315 TM) 

1.8833 P355ML2 (FTStE 355 TM) 

1.0557 P355NB 

1.0565 P355NH (WStE 355) 

1.0562 P355N (StE 355) 

1.0566 P355NL1 (TStE 355) 

1.1106 P355NL2 (EStE 355) 

1.8866 P355Q 

1.8867 P355QH 

1.8868 P355QL1 

1.8869 P355QL2 

1.0421 P355T1 (St 52.0) 

1.0581 P355T2 (St 52.4) 

1.0570 S355J2G3 (St52-3N) 

1.8823 S355M (StE 355 TM) 

1.0976 S355MC (QStE 360 TM) 

1.8834 S355ML (TStE 355 TM) 

1.0545 S355N (StE 355) 

1.0546 S355NL (TStE 355) 

1.0070 E360 (St 70-2) 

1.0578 L360 MB (StE 360.7 TM),(X52) 

1.0582 L360NB (StE 360.7),(X52) 

1.8948 L360QB (X52) 

1.8947 L415QB (X60) 

1.8973 L415MB (StE 415.7 TM),(X60) 

1.8972 L415NB (StE 415.7),(X60) 































B 15


Draht-Pulver- 




Draht-Pulver- 


B 16 






1.0482 P310GH (19 Mn 5) 

1.0437 P310NB 

1.0972 S315MC (QStE 300 TM) 

1.0060 E335 (St 60-2) 

1.0473 P355GH (19 Mn 6) 

1.8821 P355M (FStE 315 TM) 

1.8832 P355ML1 (FTStE 315 TM) 

1.8833 P355ML2 (FTStE 355 TM) 

1.0557 P355NB 

1.0565 P355NH (WStE 355) 

1.0562 P355N (StE 355) 

1.0566 P355NL1 (TStE 355) 

1.1106 P355NL2 (EStE 355) 

1.8866 P355Q 

1.8867 P355QH 

1.8868 P355QL1 

1.8869 P355QL2 

1.0421 P355T1 (St 52.0) 

1.0581 P355T2 (St 52.4) 

1.0570 S355J2G3 (St52-3N) 

1.8823 S355M (StE 355 TM) 

1.0976 S355MC (QStE 360 TM) 

1.8834 S355ML (TStE 355 TM) 

1.0545 S355N (StE 355) 

1.0546 S355NL (TStE 355) 

1.0070 E360 (St 70-2) 

1.0578 L360 MB (StE 360.7 TM),(X52) 

1.0582 L360NB (StE 360.7),(X52) 

1.8948 L360QB (X52) 

1.8947 L415QB (X60) 

1.8973 L415MB (StE 415.7 TM),(X60) 

1.8972 L415NB (StE 415.7),(X60) 






















P OK Flux 10.50 (F FB 1 55 AC) 






B 






1.0428 B420N (BST 420 S) 

1.8824 P420M (FStE 420 TM) 

1.8835 P420ML1 (FStE 420 TM) 

1.8828 P420ML2 

1.8825 S420M (StE 420 TM) 

1.0980 S420MC (QStE 420 TM) 

1.8836 S420ML (TStE 420 TM) 

1.8902 S420N (StE 420) 

1.8912 S420NL (TStE 420) 

1.8952 L450QB (X65) 

1.8975 L450MB (StE 445.7 TM), (X65) 

1.8826 P460M (FStE 460 TM) 

1.8837 P460ML1 (FTStE 460 TM) 

1.8831 P460ML2 

1.8905 P460N (StE 460) 

1.8935 P460NH (WStE 460) 

1.8915 P460NL1 (TStE 460) 

1.8918 P460NL2 (EStE 460) 

1.8870 P460Q 

1.8871 P460QH 

1.8872 P460QL1 

1.8864 P460QL2 

1.8827 S460M (StE 460 TM) 

1.0982 S460MC (QStE 460 TM) 

1.8838 S460ML (TStE 460 TM) 

1.8901 S460N (StE 460) 

1.8903 S460NL (TStE 460) 

1.8908 S460Q 

1.8906 S460QL (TStE 460 V) 

1.8916 S460QL1 

1.0466 B500G3 (BSt 500 M) 

1.0438 B500N (BSt 500 S) 































B 17


Draht-Pulver- 




Draht-Pulver- 







1.0428 B420N (BST 420 S) 

1.8824 P420M (FStE 420 TM) 

1.8835 P420ML1 (FStE 420 TM) 

1.8828 P420ML2 

1.8825 S420M (StE 420 TM) 

1.0980 S420MC (QStE 420 TM) 

1.8836 S420ML (TStE 420 TM) 

1.8902 S420N (StE 420) 

1.8912 S420NL (TStE 420) 

1.8952 L450QB (X65) 

1.8975 L450MB (StE 445.7 TM), (X65) 

1.8826 P460M (FStE 460 TM) 

1.8837 P460ML1 (FTStE 460 TM) 

1.8831 P460ML2 

1.8905 P460N (StE 460) 

1.8935 P460NH (WStE 460) 

1.8915 P460NL1 (TStE 460) 

1.8918 P460NL2 (EStE 460) 

1.8870 P460Q 

1.8871 P460QH 

1.8872 P460QL1 

1.8864 P460QL2 

1.8827 S460M (StE 460 TM) 

1.0982 S460MC (QStE 460 TM) 

1.8838 S460ML (TStE 460 TM) 

1.8901 S460N (StE 460) 

1.8903 S460NL (TStE 460) 

1.8908 S460Q 

1.8906 S460QL (TStE 460 V) 

1.8916 S460QL1 

1.0466 B500G3 (BSt 500 M) 

1.0438 B500N (BSt 500 S) 


















B 18 





P OK Flux 10.50 (F FB 1 55 AC) 






B 







A/B/D 

E 

A32 / D32 

E32 

F32 

A36 / D36 

E36 

F36 

A40 / D40 

E40 

F40 


1.1131 GS-16 Mn 5 (G17Mn5) 

1.1120 GS-20 Mn 5 N/V (G20Mn5) 

1.5015 GS-8 Mn 7 (G8Mn7) 

1.5430 GS-8 MnMo 7 4 

1.6221 GS-13 MnNi 6 4 (G13MnNi6-4) 


1.0420 GS-38 

1.0446 GS-45 

1.0552 GS-52 

1.0558 GS-60 


1.0402 C 22 

1.0501 C 35 

1.0503 C 45 

1.0535 C 55 

1.0601 C 60 

1.1151 C22E (Ck 22) 

1.1181 C35E (Ck 35) 

1.1191 C45E (Ck 45) 

1.1203 C55E (Ck 55) 

1.1221 C60E (Ck 60) 

1.1170 28Mn6 

P OK Flux10.40 SFMS188AC 













P OK Flux 10.61 SAFB165DC 

















B 19


Draht-Pulver- 




Draht-Pulver- 








A/B/D 

E 

A32 / D32 

E32 

F32 

A36 / D36 

E36 

F36 

A40 / D40 

E40 

F40 


1.1131 GS-16 Mn 5 (G17Mn5) 

1.1120 GS-20 Mn 5 N/V (G20Mn5) 

1.5015 GS-8 Mn 7 (G8Mn7) 

1.5430 GS-8 MnMo 7 4 

1.6221 GS-13 MnNi 6 4 (G13MnNi6-4) 


1.0420 GS-38 

1.0446 GS-45 

1.0552 GS-52 

1.0558 GS-60 


1.0402 C 22 

1.0501 C 35 

1.0503 C 45 

1.0535 C 55 

1.0601 C 60 

1.1151 C22E (Ck 22) 

1.1181 C35E (Ck 35) 

1.1191 C45E (Ck 45) 

1.1203 C55E (Ck 55) 

1.1221 C60E (Ck 60) 

1.1170 28Mn6 












P OK Flux 10.47 SFAB165AC 








B 20 



P OK Flux 10.50 (F FB 1 55 AC) 




NAVALEND 25 

Stabelektrode 

EN 499 E 38 0 RC 11 

(DIN 1913) (E 43 22 R(C) 3) 

AWS A 5.1 

E6013 

Kurzcharakteristik 

Rutilzellulose-Elektrode für alle Schweißpositionen, insbesonders für die Fallnaht. Sehr gute Spaltüberbrückung, 

gute Wiederzündeigenschaften, ergibt glatte und kerbfreie Nähte. Für fallend geschweißte Kehlnähte a = 3 mm 

den Durchmesser 4,5 mm wählen. 

Auch für Heftschweißungen und verzinkte oder geprimerte Bleche geeignet, sehr gute Schiffbauelektrode. 

B 

Grundwerkstoffe 

P235 / S235 bis P355 / S355 u.ä. 

siehe Schweißweiser Abschnitt B 

Rücktrocknung 

- - - 

Schweißposition 

Schweißgutrichtanalyse 

C Si Mn 

0,10 0,4 0,5 % 

Gütewerte des reinen Schweißgutes 

Streckgrenze Festigkeit Dehnung 

R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 % 

U > 380 

470 - 530 > 22 

Kerbschlagarbeit 

ISO-V J 

- 10 o C 

> 47 

Stromeignung 

= ~ (U Lmin = 42 V) ( = + ) 

Leistungsdaten 

Ø 

mm 

2,5 

3,2 

4,0 

4,5 

5,0 

Schweißdaten 

Länge Schweißstrom 

mm min max 

A 

A 

350 75 100 

350 90 130 

350 130 180 

350 150 210 

350 180 240 

Kalkulationsdaten bei maximalem Schweißstrom 

Ausbringen 

ca. 

% 

95 

95 

95 

95 

95 

kg Schweißgut 

pro 

kg Elektroden 

0,59 

0,60 

0,60 

0,61 

0,62 

Wärmebehandlung 

Elektrodenanzahl 

pro 


89 

56 

40 

33 

24 


pro Stunde 

Brennzeit 

0,9 

1,2 

1,5 

1,9 

2,2 

Sekunden 

pro 

Elektrode 

47 

58 

66 

74 

80 

Zulassungen 

TÜV, DB, ABS, BV, Co, DNV, GL, LR, MRS 

siehe Abschnitt Q 

B 21

NAVALEND 30 

Stabelektrode 

EN 499 E 38 2 RC 11 

(DIN 1913) (E 43 43 RR(C) 5) 

AWS A 5.1 

E6013 


Dick rutilumhüllte Elektrode mit Zelluloseanteilen, in allen Positionen verschweißbar, auch für kurze Fallnähte. 

Aufgelegt verschweißbar, gute Wiederzündung, leicht entfernbare Schlacke. Für leicht angerostete und verzinkte 

Bleche geeignet. Auch für Heimwerker geeignet und am Kleintrafo verschweißbar. 


P235 / S235 bis P355 / S355 u.ä. 



- - - 



C Si Mn 

0,10 0,3 0,5 % 




U > 380 

460 - 510 > 22 


ISO-V J 

- 20 o C 

> 47 


= ~ (U Lmin = 42 V) ( = + ) 


Ø 

mm 

2,0 

2,5 

3,2 

4,0 

4,0 

5,0 

Schweißdaten 


mm min max 

A 

A 

300 45 70 

350 60 95 

350 100 150 

350 130 210 

450 130 210 

450 160 270 


Ausbringen 

ca. 

% 

95 

95 

97 

98 

98 

95 


pro 

kg Elektroden 

0,53 

0,54 

0,55 

0,55 

0,55 

0,57 



pro 


166 

90 

52 

37 

27 

18 



Brennzeit 

0,5 

0,8 

1,1 

1,6 

1,6 

2,4 


pro 

Elektrode 

35 

44 

57 

59 

78 

85 


TÜV, DB 


B 22

NAVALEND 40 

Stabelektrode 

EN 499 E 38 0 RC 11 

(DIN 1913) (E 43 22 R(C) 3) 

AWS A 5.1 

E6013 


Rutilzellulose-Elektrode für alle Schweißpositionen, auch fallend. 

Auch für Fallnähte an Dünnblechen im Ι-Stoss. Gute Spaltüberbrückung an schlechten Passungen. Gutes 

Wiederzünden, deshalb als Heftelektrode auch auf Primer einsetzbar. 

B 


P235 / S235 bis P355 / S355 u.ä. 



- - - 



C Si Mn 

0,10 0,4 0,6 % 



R eH N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 % 

U > 380 

510 - 590 > 22 


ISO-V J 

- 10 o C 

> 47 


= ~ (U Lmin = 42 V) ( = + ) 


Ø 

mm 

2,5 

3,2 

4,0 

Schweißdaten 


mm min max 

A 

A 

350 75 100 

350 90 130 

350 130 180 


Ausbringen 

ca. 

% 

95 

95 

95 


pro 

kg Elektroden 

0,60 

0,60 

0,60 



pro 


95 

59 

37 



Brennzeit 

0,9 

1,2 

1,8 


pro 

Elektrode 

45 

54 

53 


TÜV, DB, ABS, BV, Co, GL, LR 


B 23

NAVALEND 70 

Stabelektrode 

EN 499 E 38 0 RR 12 

(DIN 1913) (E 51 32 RR 6) 

AWS A 5.1 

E6013 


Rutilelektrode mit feintropfigem Werkstoffübergang für alle Positionen außer Fallnaht. 

Sehr gute Schweißeigenschaften, Schlacke meist selbstabhebend, gute Wiederzündung. 

Ergibt glatte und schön gezeichnete Nähte. Auch für Heft- und Dünnblecharbeiten geeignet, 

bei sehr dünnen Blechen OK 43.32 ∅ 1,6 mm wählen. 


P235 / S235 bis P355 / S355 u.ä. 



- - - 



C Si Mn 

0,07 0,4 0,5 % 




U > 380 

510 - 610 > 22 


ISO-V J 

- 10 o C 

> 47 


= ~ (U Lmin = 42 V) ( = + ) 


Ø 

mm 

2,0 

2,5 

3,2 

3,2 

4,0 

5,0 

Schweißdaten 


mm min max 

A 

A 

300 25 45 

350 40 60 

350 90 140 

450 90 140 

450 140 200 

450 180 250 


Ausbringen 

ca. 

% 

95 

95 

95 

95 

95 

95 


pro 

kg Elektroden 

0,54 

0,54 

0,55 

0,55 

0,56 

0,57 



pro 


165 

88 

52 

41 

27 

17 



Brennzeit 

0,5 

0,9 

1,1 

1,1 

1,5 

2,1 


pro 

Elektrode 

38 

46 

59 

80 

87 

93 


TÜV, DB 


B 24

NAVALEND 71 

Stabelektrode 

EN 499 E 38 0 RR 12 

(DIN 1913) (E 51 32 RR 6) 

AWS A 5.1 

E6013 


Sehr dick rutilumhüllte Stabelektrode für universelle Anwendungen. Sehr leicht zu verschweißen, ergibt glatte 

Nähte bei meist selbstabhebender Schlacke. Wird als Universal- und Heftelektrode im Metall- und Behälterbau 

eingesetzt. Auch für Kleinschweißtransformatoren geeignet und von ungeübten Schweißern und Heimwerkern 

verarbeitbar. 


P235 / S235 bis P355 / S355 u.ä. 


B 


- - - 



C Si Mn 

0,07 0,4 0,5 % 




U > 380 

510 - 610 > 22 


ISO-V J 

- 10 o C 

> 47 


= ~ (U Lmin = 42 V) ( = + ) 


Ø 

mm 

2,0 

2,5 

3,2 

3,2 

4,0 

4,0 

5,0 

6,0 

Schweißdaten 


mm min max 

A 

A 

300 40 60 

350 65 110 

350 90 140 

450 90 140 

350 140 200 

450 140 200 

450 180 250 

450 220 300 


Ausbringen 

ca. 

% 

95 

95 

95 

95 

95 

95 

95 

95 


pro 

kg Elektroden 

0,54 

0,54 

0,57 

0,54 

0,54 

0,54 

0,56 

0,56 



pro 


167 

88 

50 

41 

35 

27 

17 

13 



Brennzeit 

0,6 

0,9 

1,3 

1,3 

1,9 

1,9 

2,5 

3,8 


pro 

Elektrode 

36 

46 

57 

74 

59 

76 

87 

91 


TÜV, DB 


B 25

NAVALEND 80 

Stabelektrode 

EN 499 E 38 0 RB 12 

(DIN 1913) (E 43 43 RR(B) 7) 

AWS A 5.1 

E6013 


Rutilbasische Stabelektrode für die Wurzel- und Zwangslagenschweißung. Gute Durchschweißung auch bei 

geringem Stegabstand, leicht lösliche Schlacke. Zum nachträglichen Verzinken geeignet. 


P235 / S235 bis P355 / S355 u.ä. 



- - - 



C Si Mn 

0,07 0,2 0,6 % 




U > 380 

470 - 570 > 22 


ISO-V J 

- 10 o C 

> 47 


= ~ (U Lmin = 60 V) ( = + ) 


Ø 

mm 

2,5 

3,2 

4,0 

Schweißdaten 


mm min max 

A 

A 

350 70 100 

350 90 140 

350 130 200 


Ausbringen 

ca. 

% 

95 

95 

95 


pro 

kg Elektroden 

0,80 

0,78 

0,75 



pro 


90 

41 

26 



Brennzeit 

0,9 

1,1 

1,6 


pro 

Elektrode 

52 

80 

73 


TÜV, DB 


B 26

VOLUMEND 16 

Stabelektrode 

EN 499 E 38 0 RR 53 

(DIN 1913) (E 51 32 RR 11 160) 

AWS A 5.1 

E7024 


Rutile Hochleistungselektrode mit 160 % Ausbringung. Insbesondere für glatte, kerbfreie Horizontalkehlnähte. 

Selbstabhebende Schlacke und sehr gute Wiederzündung, deshalb auch bestens für kurze bzw. unterbrochene 

Kehnähte sowie Heftschweißungen geeignet. 

Durchmesserauswahl für Kehlnähte: Elektrodendurchmesser = gewünchtes a-Maß + 1 mm 

B 


P235 / S235 bis P355 / S355 u.ä. 



- - - 



C Si Mn 

0,07 0,4 0,9 % 




U > 380 

510 - 640 > 22 


ISO-V J 

- 10 o C 

> 47 


= ~ (U Lmin = 42 V) ( = + ) 


Ø 

mm 

3,2 

4,0 

5,0 

Schweißdaten 


mm min max 

A 

A 

450 120 180 

450 170 220 

450 220 320 


Ausbringen 

ca. 

% 

160 

160 

160 


pro 

kg Elektroden 

0,68 

0,68 

0,68 



pro 


23 

16 

10 



Brennzeit 

2,2 

2,8 

3,8 


pro 

Elektrode 

71 

77 

78 


TÜV, DB, ABS, BV, Co, GL, LR, MRS 


B 27

OK Femax 33.30 

Stabelektrode 

EN 499 E 38 0 RR 53 

(DIN 1913) (E 51 32 RR 11 140) 

AWS A 5.1 

E7024 


Rutile Hochleistungselektrode für Stumpf- und Kehlnähte mit einer Ausbringung von 140 %. Auch für die senkrechte 

Schweißposition (PF) geeignet. Für höhere Wirtschaftlichkeit und schnelleres Schweißen als mit 

RR 12-Typen. Meist im Schiffs- und Behälterbau für Kehlnähte und Decklagen eingesetzt. 


P235 / S235 bis P355 / S355 u.ä. 



- - - 



C Si Mn 

0,07 0,4 0,7 % 




U > 380 

510 - 560 > 22 


ISO-V J 

± 0 o C 

> 47 


= ~ 

(U Lmin = 65 V) 


Ø 

mm 

3,2 

4,0 

5,0 

Schweißdaten 


mm min max 

A 

A 

450 130 150 

450 150 220 

450 220 270 


Ausbringen 

ca. 

% 

140 

140 

140 


pro 

kg Elektroden 

0,58 

0,60 

0,60 



pro 


28 

19 

13 



Brennzeit 

1,4 

2,4 

4,1 


pro 

Elektrode 

90 

94 

97 


TÜV, DB, Co, GL, LR 


B 28


Stabelektrode 

EN 499 E 42 0 RR 53 

(DIN 1913) (E 51 32 RR 11 160) 

AWS A 5.1 

E7024 


Rutile Hochleistungselektrode mit einer Ausbringung von 160 % für Stumpf- und Kehlnähte. 

Für wirtschaftliches Schweißen mit höheren Schweißgeschwindigkeiten. Ergibt glatte und kerbfreie Nähte bei 

leicht löslicher Schlacke. Ab ∅ 2,5 mm lieferbar auch für dünne Bleche. 


P235 / S235 bis P355 / S355 u.ä. 


B 


- - - 



C Si Mn 

0,07 0,4 0,7 % 




U > 420 

510 - 610 > 25 


ISO-V J 

± 0 o C 

> 47 


= ~ (U Lmin = 50 V) ( = + ) 


Ø 

mm 

2,5 

3,2 

4,0 

5,0 

6,0 

Schweißdaten 


mm min max 

A 

A 

350 80 115 

450 130 160 

450 150 230 

450 200 350 

450 280 450 


Ausbringen 

ca. 

% 

160 

163 

160 

160 

160 


pro 

kg Elektroden 

0,68 

0,71 

0,68 

0,68 

0,68 



pro 


55 

21 

15 

10 

7 



Brennzeit 

1,6 

2,1 

3,1 

4,9 

6,4 


pro 

Elektrode 

45 

81 

77 

78 

83 


TÜV, DB, GL, LR, ABS, DNV, BV, MRS 


B 29


Stabelektrode 

EN 499 E 42 0 RR 73 

(DIN 1913) (E 51 32 RR 11 180) 

AWS A 5.1 

E7024 


Rutile Hochleistungselektrode mit 180 % Ausbringung für Stumpf- und Kaltnähte. Ergibt glatte Nähte bei leicht 

löslicher Schlacke. Auch zum Schwerkraftschweißen geeignet (Länge 700 mm). Sehr wirtschaftlich bei großer 

Ausziehlänge. Durchmesserauswahl für Kehlnähte: Elektrodendurchmesser = gewünschtes a-Maß + 0,5 mm. 

Zu beachten: Sonderdurchmesser 4,5 und 5,6 mm erhältlich! 


P235 / S235 bis P355 / S355 u.ä. 



- - - 



C Si Mn 

0,07 0,4 0,7 % 




U > 420 

510 - 610 > 22 


ISO-V J 

± 0 o C 

> 47 


= ~ (U Lmin = 50 V) ( = + ) 


Ø 

mm 

3,2 

4,0 

4,5 

5,0 

5,0 

5,6 

6,0 

6,0 

Schweißdaten 


mm min max 

A 

A 

450 130 170 

450 180 230 

700 210 290 

450 250 340 

700 210 260 

700 250 300 

450 300 430 

700 280 330 


Ausbringen 

ca. 

% 

180 

180 

186 

180 

181 

180 

175 

179 


pro 

kg Elektroden 

0,68 

0,68 

0,71 

0,67 

0,69 

0,69 

0,68 

0,71 



pro 


21 

14 

7 

9 

6 

5 

7 

4 



Brennzeit 

2,5 

3,8 

4,0 

5,8 

4,4 

4,5 

7,5 

5,7 


pro 

Elektrode 

69 

69 

133 

68 

146 

171 

72 

158 


TÜV, DB, ABS, BV, Co, DNV, GL, LR, PRS, RINa, SFS, MRS 


B 30


Stabelektrode 

EN 499 

E 42 3 RB 53 H10 

(DIN 1913) (E 51 43 B(R) 12 150) 

AWS A 5.1 

E7028 


Rutilbasische Hochleistungselektrode mit 150 % Ausbringung, vereinigt sehr gute Schweißeigenschaften mit 

hohen mechanischen Gütewerten und sehr guter Wirtschaftlichkeit. Ergibt glatte, gleichschenklige Kehlnähte. 

Leichte Schlackenablösung, sehr geringe Rauch- und Spritzerbildung. Sehr gute Wiederzündeigenschaften, deshalb 

auch für Heftschweißungen und unterbrochene Kehlnähte geeignet, auch an Feinkornstählen. 


P235 / S235 bis P355 / S355 u.ä. 


B 


300 - 350 o C / 2h, bei VacPac ® nicht erforderlich 



C Si Mn 

0,07 0,4 1,1 % 


U 



> 420 

510 - 610 

> 25 


ISO-V J 

-20 °C -30 °C 

> 47 > 47 

S 

> 290 

440 - 550 

> 22 

> 47 _ 


= + ~ (U Lmin = 60 V) 


Ø 

mm 

3,2 

4,0 

4,5 

5,0 

5,6 

Schweißdaten 


mm min max 

A 

A 

350 100 160 

450 150 230 

450 180 260 

450 200 320 

450 250 330 


Ausbringen 

ca. 

% 

145 

150 

150 

150 

150 


pro 

kg Elektroden 

0,60 

0,58 

0,59 

0,60 

0,62 



pro 


34 

18 

14 

11 

9 



Brennzeit 

1,6 

2,5 

3,0 

4,2 

4,4 


pro 

Elektrode 

66 

88 

91 

84 

96 


TÜV, DB, ABS, BV, Co, DNV, GL, LR, RINa, MRS, SFS 


B 31


Stabelektrode 

EN 499 

E 42 4 B 73 H5 

(DIN 1913) (E 51 43 B(R) 12 160) 

AWS A 5.1 

E7028 


Basisch-rutile Hochleistungselektrode mit einer Ausbringung von 165 %. Ergibt ein Schweißgut mit hohen 

mechanisch-technologischen Gütewerten und geringem Wasserstoffgehalt (≤ 5 ml / 100 g). Für Stumpf- und 

Kehlnähte an unlegierten und Feinkornstählen im Schiffs-, Tank-, Behälter- und Stahlbau. Auch für Quernähte 

auf keramischer Badsicherung. 

Durchmesserauswahl für Kehlnäht: Elektrodendurchmesser = gewünschtes a-Maß + 1 mm. 


P235 / S235 bis P420 / S420 u.ä. 



200 - 250 o C / 2h, bei VacPac ® nicht erforderlich 



C Si Mn 

0,08 0,4 1,1 % 


U 



> 420 

510 - 640 

> 22 


ISO-V J 

-30 °C -40 °C 

> 47 > 47 

S 

> 355 

500 - 570 

> 22 

> 47 _ 

N 

> 290 

440 - 550 

> 22 

> 47 _ 


= + ~ 

(U Lmin = 65 V) 


Ø 

mm 

3,2 

4,0 

5,0 

6,0 

Schweißdaten 


mm min max 

A 

A 

450 100 170 

450 170 240 

450 225 355 

450 300 430 


Ausbringen 

ca. 

% 

165 

165 

165 

165 


pro 

kg Elektroden 

0,66 

0,68 

0,69 

0,68 



pro 


24 

15 

10 

7 



Brennzeit 

2,3 

3,7 

5,7 

7,2 


pro 

Elektrode 

67 

70 

72 

80 


TÜV, DB, ABS, BV, Co, DNV, GL, LR 


B 32


Stabelektrode 

EN 499 E 42 2 RA 53 

(DIN 1913) (E 51 53 AR 11 160) 

AWS A 5.1 

E7027 


Rutilsaure Hochleistungselektrode mit 160 % Ausbringung für Stumpf- und insbesondere Kehlnähte. 

Ausgezeichnete Schweißeigenschaften bei sehr gutem Schlackenabgang und Nahtaussehen. Hohe mechanischtechnische 

Gütewerte. Neu: sehr gutes Wiederzünden, deshalb auch für unterbrochene und kurze Kehlnähte 

geeignet. Lange Version zum Schwerkraftschweißen. 

Durchmesserauswahl für Kehlnähte: Elektrodendurchmesser = Gewünschtes a-Maß + 1 mm. 


P235 / S235 bis P355/ S355 u.ä. 


B 


- - - 



C Si Mn 

0,09 0,3 0,7 % 




U > 420 

510 - 610 > 25 


ISO-V J 

-20 °C 

> 47 


= _ ~ (U Lmin = 65 V) ( = + ) 


Ø 

mm 

3,2 

4,0 

5,0 

5,0 

6,0 

6,0 

Schweißdaten 


mm min max 

A 

A 

450 130 170 

450 150 230 

450 200 350 

700 190 240 

450 280 400 

700 250 300 


Ausbringen 

ca. 

% 

170 

163 

161 

163 

171 

169 


pro 

kg Elektroden 

0,68 

0,70 

0,70 

0,73 

0,71 

0,72 



pro 


23 

16 

10 

6 

7 

4 



Brennzeit 

2,3 

3,2 

5,5 

3,6 

6,4 

4,7 


pro 

Elektrode 

69 

71 

65 

165 

86 

188 


TÜV, DB, ABS, BV, DNV, GL, LR, PRS, MRS 


B 33

CITOFLEX 

Stabelektrode 

EN 499 E 42 2 C 25 

(DIN 1913) (E 43 43 C 4) 

AWS A 5.1 

E6010 


Zellulose-umhüllte Fallnahtelektrode für den Rohrleitungsbau. Für alle Positionen geeignet, auch für das 

Wurzelschweißen in steigender Position, Wurzellagen können wegen der besseren Flankenerfassung und 

leichter beherrschbarem Schmelzbad auch am Minuspol ausgeführt werden. Geeignet auch für das Schweißen 

von root- und hotpass vor dem Schweißen mit basischen Fallnahtelektroden (z.B. FILARC 27P) an hochfesten 

Rohrwerkstoffen. 


API 5 LX: X42 - X60, L240NB - L415NB, L290MB - L415MB u.ä. 



- - - 



C Si Mn 

0,15 0,2 0,6 % 




U > 420 

500 - 640 > 22 


ISO-V J 

-20 °C 

> 47 


= + ( Wurzel auch = _ ) 


Ø 

mm 

2,5 

3,2 

4,0 

5,0 

Schweißdaten 


mm min max 

A 

A 

300 40 80 

350 60 110 

350 90 140 

350 110 170 


Ausbringen 

ca. 

% 

80 

75 

75 

72 


pro 

kg Elektroden 

0,68 

0,66 

0,66 

0,66 



pro 


106 

53 

37 

23 



Brennzeit 

0,7 

0,9 

1,3 

1,8 


pro 

Elektrode 

50 

72 

75 

85 


TÜV, ABS, ISPESL, RINa 


B 34

OK 46.00 

Stabelektrode 

EN 499 E 38 0 RC 11 

(DIN 1913) (E 43 32 R(C) 3) 

AWS A 5.1 

E6013 


Universalelektrode mit Rutilzellulose-Umhüllung für alle Schweißpositionen, auch fallend. Sehr gut für Heftund 

Montagearbeiten geeignet. Gute Spaltüberbrückung, unempfindlich gegen Zunder, Primer und Zink. 

Meist verwendet im leichten Metallbau (Schlossereien usw.). 


P235 / S235 bis P355 / S355 u.ä. 


B 


- - - 



C Si Mn 

0,07 0,4 0,5 % 




U > 380 

510 - 580 > 24 


ISO-V J 

± 0 o C 

> 47 


= _ ~ (U Lmin = 42 V) ( = + ) 


Ø 

mm 

2,0 

2,5 

3,2 

4,0 

Schweißdaten 


mm min max 

A 

A 

300 50 70 

350 60 100 

350 80 150 

350 100 200 


Ausbringen 

ca. 

% 

95 

95 

95 

95 


pro 

kg Elektroden 

0,56 

0,65 

0,65 

0,60 



pro 


165 

86 

53 

39 



Brennzeit 

0,5 

0,8 

1,3 

1,6 


pro 

Elektrode 

40 

50 

57 

65 


TÜV, DB, BV, DNV, GL, LR, PRS, MRS, ABS, Co 


B 35

OK 46.44 

Stabelektrode 

EN 499 E 38 0 RC 11 

(DIN 1913) (E 51 32 R(C) 3) 

AWS A 5.1 

E6013 


Rutilzellulose-Elektrode für alle Schweißpositionen, insbesondere auch Fallnähte. Gute Spaltüberbrückung und 

Wiederzündeigenschaften. Heißgehender Lichtbogen, sehr porenunempfindlich auch bei Zunder, Primer und 

Zink. Bevorzugt im Schiffbau und leichten Stahl- und Tankbau eingesetzt, auch als Heftelektrode verwendbar. 


P235 / S235 bis P355 / S355 u.ä. 



- - - 



C Si Mn 

0,07 0,4 0,6 % 




U > 380 

510 - 610 > 22 


ISO-V J 

-10 °C 

> 47 


= _ ~ (U Lmin = 42 V) ( = + ) 


Ø 

mm 

2,0 

2,5 

3,2 

4,0 

5,0 

Schweißdaten 


mm min max 

A 

A 

300 50 70 

350 70 100 

350 90 150 

350 110 200 

350 150 260 


Ausbringen 

ca. 

% 

90 

90 

90 

90 

90 


pro 

kg Elektroden 

0,60 

0,67 

0,62 

0,61 

0,63 



pro 


165 

88 

56 

37 

25 



Brennzeit 

0,5 

0,9 

1,2 

1,7 

2,2 


pro 

Elektrode 

36 

48 

59 

63 

80 


TÜV, DB, BV, Co, GL, LR, MRS 


B 36

OK 46.64 

Stabelektrode 

EN 499 E 38 0 RC 11 

(DIN 1913) (E 51 22 R(C) 3) 

AWS A 5.1 

E6012 


Rutilzellulose-Eleektrode für alle Schweißpositionen, einschließlich Fallnaht. Mitteltropfiger Werkstoffübergang, 

deshalb sehr gute Spaltüberbrückung bei Reparaturen und schlechten Passungen. Unempfindlich gegen Rost, 

Zunder, Primer und Zink, da sehr heißgehender Lichtbogen. Meist im Schiffbau verwendet, insbesondere bei 

Reparatur- und Heftarbeiten. 


P235 / S235 bis P355/ S355 u.ä. 


B 


- - - 



C Si Mn 

0,07 0,4 0,6 % 





U > 380 

530 - 630 > 22 


ISO-V J 

±0 o C 

> 47 


= _ ~ (U Lmin = 65 V) = + 


Ø 

mm 

2,5 

3,2 

4,0 

5,0 

Schweißdaten 


mm min max 

A 

A 

350 50 100 

350 80 140 

350 120 200 

350 160 260 


Ausbringen 

ca. 

% 

90 

90 

90 

90 


pro 

kg Elektroden 

0,59 

0,61 

0,60 

0,62 


pro 


88 

57 

39 

25 



Brennzeit 

0,9 

1,2 

1,5 

2,3 


pro 

Elektrode 

46 

59 

67 

82 


TÜV, DB, BV, Co, GL, LR, MRS 


B 37

OK 46.16 

Stabelektrode 

EN 499 E 38 0 RC 11 

(DIN 1913) (E 43 32 RR(C) 6) 

AWS A 5.1 

E7014 


P235 / S235 bis P355 / S355 u.ä. 



- - - 



C Si Mn 

0,07 0,4 0,5 % 




U > 380 

480 - 580 > 24 


ISO-V J 

± 0 o C 

> 47 


= _ ~ (U Lmin = 42 V) ( = + ) 


Ø 

mm 

2,5 

3,2 

4,0 

Schweißdaten 


mm min max 

A 

A 

350 60 100 

350 80 150 

350 100 200 


Ausbringen 

ca. 

% 

100 

100 

105 


pro 

kg Elektroden 

0,58 

0,58 

0,59 


Dick rutilumhüllte Stabelektrode mit geringen Zelluloseanteilen. Sehr leicht verschweißbar, ergibt schön 

gezeichnete Nähte, kaum Spritzerbildung. In allen Positionen einsetzbar, auch für kurze Fallnähte. Aufgelegt verschweißbar, 

deshalb auch für Heimwerker bestens geeignet. Gutes Wiederzünden, leicht entfernbare Schlacke. 

Unempfindlich gegen Rost, Zink und Primer. Meist für Heft- und Montagearbeiten im leichten Metallbau eingesezt. 



pro 


84 

52 

34 



Brennzeit 

0,7 

1,3 

1,8 


pro 

Elektrode 

40 

59 

65 


TÜV, DB, BV, DNV, GL, LR, PRS, ABS, Co 


B 38

OK 43.00 

Stabelektrode 

EN 499 E 38 0 RR 12 

(DIN 1913) (E 51 32 RR 6) 

AWS A 5.1 

E6013 


Rutilelektrode mit feintropfigem Werkstoffübergang für Heft- und Dünnblecharbeiten. Sehr leicht zu verschweißen, 

Schlacke leicht entfernbar, gutes Wiederzünden. Angenehmes Schweißverhalten und sehr gutes 

Nahtaussehen. Bei sehr dünnen Blechen OK 43.32 ∅ 1,6 wählen. 


P235 / S235 bis P355 / S355 u.ä. 


B 


- - - 



C Si Mn 

0,07 0,5 0,6 % 




U > 380 

510 - 580 > 22 


ISO-V J 

-10 °C 

> 47 


= _ ~ (U Lmin = 42 V) ( = + ) 


Ø 

mm 

2,0 

2,5 

3,2 

3,2 

4,0 

Schweißdaten 


mm min max 

A 

A 

300 40 70 

350 50 90 

350 90 135 

450 90 135 

450 135 200 


Ausbringen 

ca. 

% 

98 

98 

98 

98 

98 


pro 

kg Elektroden 

0,54 

0,54 

0,54 

0,56 

0,57 



pro 


167 

88 

53 

39 

26 



Brennzeit 

0,5 

0,9 

1,3 

1,3 

1,9 


pro 

Elektrode 

39 

46 

58 

71 

73 


TÜV, DB, GL, LR 


B 39

OK 43.32 

Stabelektrode 

EN 499 E 42 0 RR 12 

(DIN 1913) (E 51 32 RR 6) 

AWS A 5.1 

E6013 


Rutilelektrode mit sehr guten Schweißeigenschaften für vielfältige Verwendungszwecke. Weicher, stabiler 

Lichtbogen auch bei geringem Schweißstrom, ausgezeichnetes Nahtaussehen, sehr guter Schlackeabgang. 

Kleine Elektrodendurchmesser insbesondere für Dünnblechschweißungen, dann bevorzugt in leicht fallender 

Position (10 - 20 o ). Große Durchmesser für schön gezeichnete Decklagen im Behälter- und Anlagenbau. 


P235 / S235 bis P355 / S355 u.ä. 



- - - 



C Si Mn 

0,08 0,5 0,5 % 




U > 420 

510 - 610 > 25 


ISO-V J 

± 0 o C 

> 47 


= _ ~ (U Lmin = 42 V) ( = + ) 


Ø 

mm 

1,6 

2,0 

2,5 

3,2 

3,2 

4,0 

4,0 

5,0 

6,0 

Schweißdaten 


mm min max 

A 

A 

300 30 60 

300 40 80 

350 60 110 

350 80 140 

450 80 140 

350 120 200 

450 120 200 

450 160 280 

450 220 350 


Ausbringen 

ca. 

% 

- 

94 

94 

97 

97 

97 

97 

95 

95 


pro 

kg Elektroden 

- 

0,54 

0,54 

0,57 

0,54 

0,54 

0,54 

0,56 

0,56 



pro 


- 

167 

88 

50 

41 

35 

27 

17 

13 



Brennzeit 

- 

0,6 

0,9 

1,3 

1,3 

1,9 

1,9 

2,5 

3,7 


pro 

Elektrode 

- 

36 

46 

57 

74 

59 

76 

87 

92 


TÜV, DB, ABS, BV, DNV, GL, LR, Co, MRS 


B 40

OK 50.40 

Stabelektrode 

EN 499 E 42 2 RB 12 

(DIN 1913) (E 51 43 RR(B) 7) 

AWS A 5.1 

E6013 


Rutilbasische Elektrode für die Wurzel- und Rohrschweißung im Behälter- und Rohrleitungsbau. Auch für die 

Schweißung von Steignähten im Stahlbau sehr gut geeignet, sehr gute Stahlbau-Zulassung. Sehr saubere 

Nahtzeichnung und gute Beherrschbarkeit in Zwangslagen. 


P235 / S235 bis P355 / S355 u.ä. 


B 


- - - 



C Si Mn 

0,07 0,3 0,6 % 



U 



> 420 

530 - 620 

> 22 


ISO-V J 

-20 °C 

> 47 

S 

> 385 

480 - 580 

> 22 

> 47 


= _ ~ (U Lmin = 65 V) ( = + ) 


Ø 

mm 

2,5 

3,2 

4,0 

4,0 

5,0 

Schweißdaten 


mm min max 

A 

A 

350 50 100 

350 80 150 

350 130 190 

450 130 190 

450 170 280 


Ausbringen 

ca. 

% 

94 

94 

94 

94 

94 


pro 

kg Elektroden 

0,80 

0,78 

0,75 

0,75 

0,80 


pro 


88 

42 

35 

27 

18 



Brennzeit 

0,8 

1,2 

1,5 

1,5 

2,1 


pro 

Elektrode 

51 

80 

74 

90 

98 


TÜV, DB, GL, LR, MRS 


B 41

OK 48.00 

Stabelektrode 

EN 499 

E 42 4 B 42 H5 

(DIN 1913) (E 51 53 B 10) 

AWS A 5.1 

E7018 


Basische Stabelektrode mit ausgezeichneten Schweißeigenschaften und hohen mechanisch-technologischen 

Gütewerten. Die Umhüllung ist feuchteresistent und gewährleistet nach Rücktrocknung oder aus dem VacPac ® 

sehr geringe Wasserstoffanteile. Sehr leicht zu kontrollieren bei Wurzel- und Zwangslagenschweißungen, 

Wurzelschweißungen auch am Minuspol möglich. Stabiler, konzentrierter und spritzerarmer Lichtbogen, sehr 

angenehm zu verarbeiten auch bei niedrigem Schweißstrom. 


P235 / S235 bis P420 / S420 u.ä. 


300 - 350 o C / 2h, bei VacPac ® nicht erforderlich. 




C Si Mn 

0,07 0,5 1,0 % 



U 



> 420 

510 - 640 

> 25 


ISO-V J 

-20 °C -40 °C 

> 54 > 47 

S 

> 355 

510 - 600 

> 22 

> 47 

N 

> 315 

440 - 520 

> 22 

> 47 


= +/ 


Ø 

mm 

2,0 

2,5 

3,2 

3,2 

4,0 

4,0 

5,0 

6,0 

8,0 

Schweißdaten 


mm min max 

A 

A 

300 50 80 

350 75 705 

350 95 155 

450 95 155 

350 125 210 

450 125 210 

450 200 260 

450 220 340 

450 330 460 


Ausbringen 

ca. 

% 

125 

130 

122 

122 

123 

123 

121 

117 

- 


pro 

kg Elektroden 

0,64 

0,64 

0,64 

0,61 

0,61 

0,67 

0,69 

0,72 

- 


pro 


136 

63 

54 

31 

35 

21 

14 

10 

- 



Brennzeit 

0,6 

1,0 

1,5 

1,5 

2,1 

2,1 

2,6 

3,7 

- 


pro 

Elektrode 

43 

58 

61 

80 

61 

85 

102 

102 

- 


TÜV, DB, ABS, BV, DNV, GL, LR, PRS, MRS 


B 42

OK 48.08 

Stabelektrode 

EN 499 

E 46 6 1Ni B 42 H5 

(DIN 8529) (E SY 46 76 1Ni B H5) 

AWS A 5.5 

E7018-G 


Basische Stabelektrode für den Einsatz bei tiefen Temperaturen. Das 0,9 % Ni-Schweißgut ist CTOD-getestet 

und entspricht den Offshore-Anforderungen auch bei Sauergasangriff. Insbesondere für höherfeste Feinkornstähle 

der kaltzähen Reihe und Sonderreihe, z.B. P460NL1 / S460NL1 (TStE 460) und P460NL2 (EStE 460). 

Feuchteresistente Umhüllung (LMA-Type), liefert nach Rücktrocknung oder aus dem VacPac ® sehr geringe 

Wasserstoffanteile. 


P235 / S235 bis P460 / S460 u.ä. 


B 





C Si Mn Ni 

0,07 0,4 1,2 0,9 % 



U 



> 460 

560 - 650 

> 25 


ISO-V J 

-50 °C -60 °C 

> 47 > 47 

S 

> 460 

560 - 620 

> 25 

> 47 


= + 


Ø 

mm 

2,5 

3,2 

3,2 

4,0 

5,0 

Schweißdaten 


mm min max 

A 

A 

350 75 110 

350 110 150 

450 110 150 

450 150 200 

450 190 275 


Ausbringen 

ca. 

% 

94 

125 

125 

125 

125 


pro 

kg Elektroden 

0,57 

0,62 

0,62 

0,69 

0,69 


pro 


88 

42 

30 

20 

14 



Brennzeit 

1,0 

1,3 

1,3 

2,0 

3,0 


pro 

Elektrode 

41 

66 

85 

90 

85 


TÜV, DB, ABS, Co, CWB, DNV, GL, LR, MRS 


B 43

OK 48.30 

Stabelektrode 

EN 499 E 42 4 B 42 

(DIN 1913) (E 51 55 B 10) 

AWS A 5.1 

E7018 


Basische Stabelektrode für hohe Anforderungen an die mechanisch-technologischen Eigenschaften des 

Schweißgutes. Auch für höhergekohlte Stähle, Stahlguß, weißen Temperguß und den Schienen- und 

Weichenbau geeignet. 


P235 / S235 bis P420 / S420 u.ä. 






C Si Mn 

0,07 0,5 1,0 % 



U 



> 420 

530 - 620 

> 22 


ISO-V J 

-40 °C 

> 47 

S 

> 380 

490 - 550 

> 22 

> 47 

N 

> 355 

490 - 550 

> 22 

> 47 


= + 


Ø 

mm 

2,5 

3,2 

4,0 

5,0 

6,0 

Schweißdaten 


mm min max 

A 

A 

350 80 110 

450 110 150 

450 140 220 

450 200 260 

450 220 360 


Ausbringen 

ca. 

% 

125 

125 

125 

125 

120 


pro 

kg Elektroden 

0,66 

0,66 

0,69 

0,69 

0,73 


pro 


65 

31 

21 

15 

9 



Brennzeit 

1,0 

1,6 

2,1 

2,7 

3,8 


pro 

Elektrode 

61 

72 

85 

93 

113 


TÜV, DB, ABS, BV, DNV, LR, PRS, MRS, GL, Co 


B 44

OK 48.65 

Stabelektrode 

EN 499 E 38 2 B 42 

(DIN 1913) (E 51 43 B 10) 

AWS A 5.1 

E7018 


Gut biegbare, basisch umhüllte Stabelektrode für universelle Anwendungen, z.B. im Stahlbau bei schlechter 

Zugänglichkeit des Nahtbereiches. 


P235 / S235 bis P355 / S355 u.ä. 


B 


300 - 350 o C / 2h 



C Si Mn 

0,07 0,5 0,9 % 





U > 380 

510 - 610 > 22 


ISO-V J 

-20 °C 

> 47 


= + 


Ø 

mm 

2,5 

3,2 

4,0 

5,0 

Schweißdaten 


mm min max 

A 

A 

350 80 110 

450 110 150 

450 140 200 

450 160 250 


Ausbringen 

ca. 

% 

115 

115 

115 

115 


pro 

kg Elektroden 

0,60 

0,64 

0,65 

0,67 


pro 


73 

34 

23 

15 



Brennzeit 

0,8 

1,3 

1,8 

2,5 


pro 

Elektrode 

59 

84 

90 

100 


TÜV, DB 


B 45

OK 53.05 

Stabelektrode 

EN 499 

E 42 5 B 12 H5 

(DIN 1913) (E 51 55 B(R) 10) 

AWS A 5.1 E7016-1 


Basische Doppelmantelelektrode für höchste Anforderungen an die mechanisch-technologischen Gütewerte des 

Schweißgutes. Ausgezeichnete Tieftemperaturzähigkeit insbesondere für das Schweißen von Wurzel- und 

Zwangslagennähten im Rohrleitungs-, Behälter- und Stahlbau. Wurzellagen können sehr gut am Minuspol 

geschweißt werden, wegen des leicht beherrschbaren Schmelzbades und der sicheren Flankenerfassung bei 

gutem Einbrand. 


P235 / S235 bis P420 / S420 u.ä. 



300 - 350 o C / 2h 



C Si Mn 

0,07 0,6 1,0 % 



U 



> 420 

510 - 640 

> 22 


ISO-V J 

-40 °C -50 °C 

> 47 > 47 

S 

> 355 

470 - 570 

> 22 

> 47 


= +/ ~ (U Lmin = 65 V) 


Ø 

mm 

2,5 

3,2 

3,2 

4,0 

4,0 

Schweißdaten 


mm min max 

A 

A 

350 50 100 

350 80 140 

450 80 140 

350 110 180 

450 110 180 


Ausbringen 

ca. 

% 

103 

105 

105 

105 

105 


pro 

kg Elektroden 

0,63 

0,66 

0,66 

0,64 

0,64 


pro 


79 

36 

27 

22 

17 



Brennzeit 

1,0 

1,7 

1,7 

2,2 

2,2 


pro 

Elektrode 

49 

64 

83 

68 

88 


TÜV, DB, GL, LR, ABS, DNV, Co, BV 


B 46

OK 53.16 Spezial 

Stabelektrode 

EN 499 E 38 2 B 32 

(DIN 1913) (E 51 43 B(R) 10) 

AWS A 5.1 

E7016 


Basische Doppelmantelelektrode mit ausgezeichneten Schweißeigenschaften, sehr stabiler und konzentrierter 

Lichtbogen. Sehr gut für Wurzel- und Zwangslagenschweißungen geeignet. Für Gleich- und Wechselstrom, keine 

Neigung zum Kleben. Leichte Handhabung, sehr geringe Spritzerbildung, leichte Schlackenlöslichkeit bei sehr 

gutem Nahtaussehen mit kerbfreien Übergängen. Universalelektrode für Werkstatt- und Montagearbeiten im 

Stahl- und Behälterbau. 


P235 / S355 bis P355 / S355 u.ä 

. 


250 - 300 o C / 2h 


B 



C Si Mn 

0,07 0,6 1,0 % 






ISO-V J 

-20 o C 

U > 380 

510 - 610 > 24 

> 47 


= +/ ~ 

(U Lmin = 50 V) 


Ø 

mm 

2,5 

3,2 

3,2 

4,0 

5,0 

Schweißdaten 


mm min max 

A 

A 

350 50 90 

350 90 150 

450 90 150 

450 120 190 

450 160 230 


Ausbringen 

ca. 

% 

109 

106 

106 

108 

106 


pro 

kg Elektroden 

0,63 

0,65 

0,65 

0,64 

0,63 


pro 


77 

46 

36 

24 

15 



Brennzeit 

0,9 

1,4 

1,4 

1,9 

2,4 


pro 

Elektrode 

54 

57 

73 

79 

99 


TÜV, DB, GL, LR, ABS, BV, Co 


B 47

OK 53.70 

Stabelektrode 

EN 499 

E 42 5 B 12 H5 

(DIN 1913) (E 51 55 B 10 H5) 

AWS A 5.1 E7016-1 


Basische Stabelektrode für Wurzel-, Rohr- und Montageschweißungen. Sehr stabiler Lichtbogen, ausgewogenes 

Schlackesystem für Zwangslagen. Für Pipeline-Stähle bis X56 besonders geeignet, oft für duktile Wurzelschweißungen 

für höherfeste Rohrstähle (X60 - X70) eingesetzt (Füll- und Decklagen dann mit OK 74.70). 

Ausgezeichnete Spaltüberbrückung beim Wurzelschweißen und breiten Spalten. 



API 5 LX: X42 - X56, L240 - L385, Wurzelschweißungen an X60 - X70, L415 - L480 u.ä. 





C Si Mn 

0,07 0,4 1,1 % 





U > 420 

520 - 560 > 26 


ISO-V J 

-50 °C 

> 47 


= + ~ (U Lmin = 60 V) ( = ) 


Ø 

mm 

2,5 

3,2 

3,2 

4,0 

Schweißdaten 


mm min max 

A 

A 

350 60 85 

350 80 130 

450 80 130 

450 90 190 


Ausbringen 

ca. 

% 

95 

95 

95 

105 


pro 

kg Elektroden 

0,63 

0,60 

0,60 

0,63 


pro 


87 

53 

40 

25 



Brennzeit 

0,7 

1,1 

1,1 

1,8 


pro 

Elektrode 

57 

60 

78 

86 


ABS, DNV, GASPROM, LR, VNIIST 


B 48

OK 55.00 

Stabelektrode 

EN 499 E 46 5 B 32 

(DIN 1913) (E 51 55 B 10 125) 

(DIN 8529) (EY 46 66 Mn B) 

AWS A 5.1 E7018-1 


Basische Stabelektrode für höchste Anforderungen an die Gütewerte des Schweißgutes. Hohe Zähigkeit bis zu 

-50 o C, CTOD- getestet. Auch für Feinkornstähle und höhergekohlte Stähle (St 70, C 45) einsetzbar. Für hochfeste 

und kaltzähe Stähle im Stahl- und Apparatebau, geeignet für den Werkstatt-, Montage- und Reparaturbetrieb. 


P235 / S355 bis P460 / S460 u.ä. 


B 


300 - 350 o C / 2h 



C Si Mn 

0,07 0,5 1,4 % 



U 



> 460 

560 - 660 

> 22 


ISO-V J 

-40 °C -50 °C 

> 47 > 47 

S, A 

> 460 

560 - 620 

> 22 

> 47 > 47 

N 

> 355 

490 - 590 

> 22 

> 47 


= + ~ 

(U Lmin = 65 V) 


Ø 

mm 

2,5 

3,2 

3,2 

4,0 

5,0 

Schweißdaten 


mm min max 

A 

A 

350 80 110 

350 110 140 

450 110 140 

450 140 200 

450 200 270 


Ausbringen 

ca. 

% 

125 

125 

125 

125 

125 


pro 

kg Elektroden 

0,63 

0,69 

0,69 

0,70 

0,72 


pro 


72 

41 

30 

19 

13 



Brennzeit 

0,9 

1,4 

1,4 

2,0 

3,0 


pro 

Elektrode 

59 

67 

88 

94 

94 


TÜV, DB, ABS, BV, Co, DNV, GL, LR, MRS 


B 49

OK Autrod 12.50 

Drahtelektrode 

EN 440 

G 42 5 M G3Si1 / G 38 4 C G3Si1 

(DIN 8559) (SG 2 M2 Y 42 55 / SG 2 C Y 38 55) 

Werkstoffnummer 1.5125 

AWS A 5.18 

ER70S-6 


Unverkupferte MAG-Drahtelektrode. Eine blanke, mangan-siliziumlegierte Drahtelektrode der Güte G3Si1 für das 

Metall-Schutzgasschweißen mit den Schutzgasgruppen M2, M3, oder C1 nach EN 439. Geeignet für das 

Verbindungsschweißen von allgemeinen Baustählen, Rohrstählen, Schiffbaustählen und Feinkornbaustählen mit 

maximalen Streckgrenzen von 420 N/mm 2 . Besonders geeignet für die Anwendungen mit hohen 

Schweißströmen. Im Marathon Pac hervoragend für den Betrieb am Roboter geeignet. 


S235 - S420 u.ä. 

Schutzgase nach EN 439 

M2, M3, C1 

Durchmesser [mm] 

0,8 1,0 1,2 1,6 


= + 



Richtanalyse des Drahtes 

C Si Mn 

0,10 0,85 1,5 % 



U 

U 

S 

N 

Schutzgas 

M21 

C1 

M21 

M21 



> 420 

> 380 

> 355 

> 285 

500 - 640 

470 - 600 

440 - 570 

350 - 460 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 


ISO - V 

J 

Rt - 10 o C - 40 o C - 50 o C 

> 80 > 47 

> 80 > 47 

> 80 > 47 

> 80 > 47 


Durchmesser 

Kontaktrohrabstand 

1,0 mm Durchmesser 

12 mm Kontaktrohrabstand 



1,6 mm 

15 mm 

Schweißstrom Spannung Abschmelzleistung 

Schweißstrom Spannung Abschmelz- 


A 

V 

kg / h A 

V 

leistung kg / h A 

V 

leistung kg / h 

80 

300 

18 

32 

1,0 

5,5 

120 

380 

18 

34 

1,2 

8,0 

225 

550 

28 

38 

3,0 

11,0 

Spulentyp 


77 (B 300); 92 (Super MARATHON PAC ); 93 (MARATHON PAC Octagonal) 


TÜV, DB, ABS, LR, BV, GL 

B 50 

siehe Abschnitt Q



EN 440 

G 42 5 M G3Si1 / G 38 4 C G3Si1 

(DIN 8559) (SG 2 M2 Y 42 55 / SG 2 C Y 38 55) 


AWS A 5.18 

ER70S-6 


Universell einsetzbare, verkupferte Allpositions-Drahtelektrode für Verbindungsschweißungen an allgemeinen 

Baustählen, Rohrstählen, Feinkornbaustählen und Schiffbaustählen. Für höchste Zähigkeitsanforderungen bis 

zu -50 o C. In Verbindung mit der Großverpackung Marathon Pac sehr gut geeignet insbesondere für den mechanisierten 

Einsatz an Schweißstationen und Robotern. 


S235 - S420 u.ä. 


B 


M2, M3, C1 


0,6 0,8 0,9 1,0 1,2 1,6 


= + 



C Si Mn 

0,10 0,85 1,5 % 



U 

U 

S 

N 

Schutzgas 

M21 

C1 

M21 

M21 



> 420 

> 380 

> 355 

> 285 

500 - 640 

470 - 600 

440 - 570 

350 - 460 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 


ISO - V 

J 

Rt -10 o C -40 o C -50 o C 

> 80 > 47 

> 80 > 47 

> 80 > 47 

> 80 > 47 


Durchmesser 






1,6 mm 

15 mm 




A 

V 

kg / h A 

V 


V 


80 

250 

18 

30 

1,0 

4,2 

120 

300 

18 

30 

1,2 

5,0 

225 

450 

28 

35 

3,0 

8,0 

Spulentyp 


76 / 77 (B 300); 46 (S 200); 38 (S 760); 92 (Super MARATHON PAC ); 93 (MARATHON PAC Octagonal) 


TÜV, DB, GL, LR, ABS, DNV, BV, Co, MRS, UDT, SS, RINa 


B 51



EN 440 

G 42 2 M G3Si1 / G 38 2 C G3Si1 

(DIN 8559) (SG 2 M2 Y 42 33 / SG 2 C Y 38 33) 




Baustählen, Rohrstählen und Feinkornbaustählen. Zugelassen von TÜV und DB. 


S235 - S420 u.ä. 



M2, M3, C1 


0,8 1,0 1,2 1,6 


= + 



C Si Mn 

0,10 0,85 1,5 % 



U 

U 

Schutzgas 

M21 

C1 



> 420 

> 380 

500 - 640 

470 - 600 

> 22 

> 22 


ISO - V J 

Rt 

-20 o C 

> 47 > 47 

> 47 > 47 


Durchmesser 






1,6 mm 

15 mm 




A 

V 

kg / h A 

V 


V 


80 

250 

18 

30 

1,0 

4,2 

120 

300 

18 

30 

1,2 

5,0 

225 

450 

28 

35 

3,0 

8,0 

Spulentyp 

76 / 77 (B 300) 



TÜV, DB 


B 52



EN 440 

G 35 2 M G2Si1 / G 35 2 C G2Si1 

(DIN 8559) (SG 1 M2 Y 35 33 / SG 1 C Y 35 33) 

AWS A 5.18 

ER70S-3 


Massivdrahtelektrode zum Schweißen von verzinkten oder aluminierten Blechen sowie für Bauteile, die nach dem 

Schweißen verzinkt oder aluminiert werden. Auch für Verbindungsschweißungen an allgemeinen Baustählen, 

Rohrstählen und Feinkornbaustählen geeignet. 


S235 - S355 u.ä. 


B 


M2, M3, C1 


0,8 1,0 1,2 1,6 


= + 



C Si Mn 

0,10 0,65 1,1 % 



U 

U 

Schutzgas 

M21 

C1 



> 355 

> 355 

440 - 570 

440 - 570 

> 22 

> 22 


ISO - V J 

Rt 

-20 o C 

> 47 > 47 

> 47 > 47 


Durchmesser 






1,6 mm 

15 mm 




A 

V 

kg / h A 

V 


V 


80 

250 

18 

30 

1,0 

4,2 

120 

300 

18 

30 

1,2 

5,0 

225 

450 

28 

35 

3,0 

8,0 

Spulentyp 

76 / 77 (B 300); 93 (MARATHON PAC Octagonal) 


TÜV, DB 



B 53



EN 440 

G 46 5 M G4Si1 / G 38 3 C G4Si1 

(DIN 8559) (SG 3 M2 Y 46 55 / SG 3 C Y 38 44) 


AWS A 5.18 

ER70S-6 


Unverkupferte MAG-Drahtelektrode. Eine blanke, mangan-siliziumlegierte Drahtelektrode der Güte G4Si1 für das 

Metall-Schutzgasschweißen mit den Schutzgasgruppen M2, M3, oder C1 nach EN 439. Geeignet für das 

Verbindungsschweißen von allgemeinen Baustählen, Rohrstählen, Schiffbaustählen und Feinkornbaustählen mit 

maximalen Streckgrenzen von 460 N/mm 2 . Besonders geeignet für die Anwendungen mit hohen 

Schweißströmen. Im Marathon Pac hervoragend für den Betrieb am Roboter geeignet. 


S235 - S460 u.ä. 



M2, M3, C1 


0,8 1,0 1,2 1,6 


= + 



C Si Mn 

0,10 1,0 1,7 % 



U 

U 

S 

N 

Schutzgas 

M21 

C1 

M21 

M21 



> 460 

> 380 

> 355 

> 295 

530 - 680 

470 - 600 

440 - 570 

360 - 480 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 


ISO - V 

J 

Rt -20 o C -30 o C -50 o C 

> 80 > 47 

> 80 > 47 

> 80 > 47 

> 80 > 47 


Durchmesser 






1,6 mm 

15 mm 




A 

V 

kg / h A 

V 


V 


80 

300 

18 

32 

1,0 

5,5 

120 

380 

18 

34 

1,2 

8,0 

225 

550 

28 

38 

3,0 

11,0 

Spulentyp 


77 (B 300); 92 (Super MARATHON PAC ); 93 (MARATHON PAC Octagonal) 



TÜV, DB, GL, ABS, BV 

B 54



EN 440 

G 46 5 M G4Si1 / G 38 3 C G4Si1 

(DIN 8559) (SG 3 M2 Y 46 55 / SG 3 C Y 38 44) 


AWS A 5.18 

ER70S-6 



Baustählen, Rohrstählen, Feinkornbaustählen und Schiffsbaustählen. Für höchste Zähigkeitsanforderungen bis 

zu -50 o C unter Mischgas. In Verbindung mit der Großverpackung Marathon Pac sehr gut geeignet insbesondere 

für den mechanisierten Einsatz an Schweißstationen und Robotern. 


S235 - S460 u.ä 

. 


M2, M3, C1 


B 


0,8 0,9 1,0 1,2 1,6 


= + 



C Si Mn 

0,10 1,0 1,7 % 



U 

U 

S 

N 

Schutzgas 

M21 

C1 

M21 

M21 



> 460 

> 380 

> 355 

> 295 

530 - 680 

470 - 600 

440 - 570 

360 - 480 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 


ISO - V 

J 

Rt -20 o C -30 o C -50 o C 

> 80 > 47 

> 80 > 47 

> 80 > 47 

> 80 > 47 


Durchmesser 






1,6 mm 

15 mm 




A 

V 

kg / h A 

V 


V 


80 

250 

18 

30 

1,0 

4,2 

120 

300 

18 

30 

1,2 

5,0 

225 

450 

28 

35 

3,0 

8,0 

Spulentyp 


76 / 77 (B 300); 46 (S 200); 38 (S 760); 92 (Super MARATHON PAC ); 93 (MARATHON PAC Octagonal) 



TÜV, DB, GL, LR, ABS, DNV, BV, MRS, UDT, SS, RINa 

B 55



EN 440 

G 46 2 M G4Si1 / G 38 2 C G4Si1 

(DIN 8559) (SG 3 M2 Y 46 33 / SG 3 C Y 38 33) 




Baustählen, Rohrstählen und Feinkornbaustählen. Zugelassen von TÜV und DB. 


S235 - S460 u.ä. 



M2, M3, C1 


0,8 1,0 1,2 1,6 


= + 



C Si Mn 

0,10 1,0 1,7 % 



U 

U 

Schutzgas 

M21 

C1 



> 460 

> 380 

530 - 680 

470 - 600 

> 22 

> 22 


ISO - V J 

Rt 

-20 o C 

> 47 > 47 

> 47 > 47 


Durchmesser 






1,6 mm 

15 mm 




A 

V 

kg / h A 

V 


V 


80 

250 

18 

30 

1,0 

4,2 

120 

300 

18 

30 

1,2 

5,0 

225 

450 

28 

35 

3,0 

8,0 

Spulentyp 

76 / 77 (B 300) 


TÜV, DB 



B 56

OK Tigrod 12.61 

WIG-Schweißstab 

EN 1668 

W 42 5 W3Si1 

(DIN 8559) (WSG 2) 


AWS A 5.18 

ER70S-6 


Universeller WIG-Schweißstab für Wurzel- und Verbindungsschweißungen an un- und niedriglegierten Stählen, 

Feinkornbaustählen und Druckbehälterstählen. 

B 


S235 - S420 u.ä. 



I1 


1,6 2,0 2,4 3,0 


= 

Richtanalyse des Stabes 

C Si Mn 

0,10 0,9 1,5 % 



U 

S 

Schutzgas 

I1 

I1 



> 420 

> 355 

500 - 640 

440 - 570 

> 22 

> 22 


ISO - V 

J 

Rt 

- 50 o C 

> 80 > 47 

> 80 > 47 


TÜV, DB 


B 57

OK Tigrod 12.64 

WIG-Schweißstab 

EN 1668 

W 46 4 W4Si1 

(DIN 8559) (WSG 3) 


AWS A 5.18 

ER70S-6 


Universeller WIG-Schweißstab für Wurzel- und Verbindungsschweißungen an un- und niedriglegierten Stählen, 

Feinkornbaustählen und Druckbehälterstählen. 


S235 - S460 u.ä. 



I1 


2,0 2,4 


= 

Richtanalyse des Stabes 

C Si Mn 

0,10 1,0 1,7 % 



U 

S 

Schutzgas 

I1 

I1 



> 460 

> 355 

530 - 680 

440 - 570 

> 22 

> 22 


ISO - V J 

Rt 

-40 o C 

> 80 > 47 

> 80 > 47 


TÜV, UDT, DNV 


B 58

OK Gasrod 98.70 



Gasschweißstäbe 

EN 12536 

(DIN 8554) 

AWS A 5.2 

Werkstoffnummer 


0 I 

(G I) 

R 45 

- 


0 II 

(G II) 

R 60 

- 


0 III 

(G III) 

R 60 

1.6215 

B 


Gasschweißstab für 

Bleche und Rohre bei 

durchschnittlichen 

Anforderungen an die 

Schweißnaht, dünnflüssiges 

Schmelzbad. 



erhöhten 

Anforderungen an die 

Schweißnaht. Gute 

Zähigkeitseigenschaften 

durch niedrigen 

C-Gehalt. 



hohen Anforderungen 

an die Schweißnaht. 

Zähflüssiges 

Schmelzbad. Geringe 

Porenneigung. 

Lieferform 

Karton à 25 kg 




S235 - S265 u.ä. 

S235 - S270 u.ä. 


S235 - S315 u.ä. 


1,6; 2,0; 2,5; 

3,0; 4,0; 5,0 

2,0; 2,5; 3,0; 

4,0; 5,0 

2,0; 2,5; 3,0; 

4,0; 5,0 

Richtanalyse % 

C 

Si 

Mn 

Ni 

des Stabes 

0,08 

0,1 

0,5 

- 

des Stabes 

0,12 

0,15 

1,1 

- 

des Stabes 

0,08 

0,1 

1,1 

0,5 



Streckgrenze R eL N/mm 2 

Festigkeit Rm N/mm 2 

Dehnung A 5 % 

Kerbschlagbarkeit ISO-V 

J 

Rt 

U 

> 260 

300 - 460 

> 20 

> 30 

U 

> 300 

360 - 480 

> 20 

> 47 

U 

S 

> 310 > 295 

360 - 500 360 - 480 

> 22 > 22 

> 47 > 47 



DB 

--- 


TÜV, DB 

B 59

OK Tubrod 14.00 

Fülldrahtelektrode 

EN 758 T 42 0 M M 2 

AWS A 5.18 - 93 E70C-3M 


Metallpulverdraht mit 95% Ausbringung. Besonders geeignet für Mehrlagenschweißungen in Position PA, PB, 

auch bei mechanisiertem Einsatz. Das Schweißgut des OK-Tubrod 14.00 ergibt ausreichende 

Kerbschlagzähigkeit bis 0 o C. Für höhere Anforderungen stehen die Metallpulverfülldrähte OK Tubrod 14.10, 

14.12 und 14.13 zur Verfügung. OK Tubrod 14.00 ist zum Schweißen im Weichenbau zugelassen. 


S235 - S420 u.ä. 



M21 (Ar / 15 - 25 % CO 2 ) 

Wasserstoffgehalt pro 100g Schweißgut 

max. 10 ml 


1,0 1,2 1,4 1,6 2,4 


= ( bedingt = + ) 



C Si Mn 

0,05 0,6 1,2 % 


Wärme- 

Schutzgas Streckgrenze Festigkeit Dehnung Kerbschlagarbeit 

behand- 

lung 

0 o C 


ISO - V J 

U M21 > 420 510 - 590 > 22 > 47 


Durchmesser 






2,4 mm 

25 mm 




A 

V 

kg / h A 

V 


V 


150 

250 

350 

18 

26 

35 

1,8 

4,0 

7,8 

400 

450 

500 

33 

36 

38 

6,1 

7,4 

8,6 

150 

250 

350 

450 

19 

28 

35 

36 

1,6 

3,3 

5,5 

8,0 

Spulentyp 

76 (B 300); 90 (MARATHON PAC ) 


TÜV, DB, GL, LR, ABS, DNV, BV, Co 



B 60



EN 758 

AWS A 5.18 - 93 

T 46 4 M M 2 H5 

E70C-6M H4 


Hochwertiger, in Walztechnik hergestellter Metallpulverfülldraht mit minimaler Spritzerneigung. Schweißungen im 

Sprühlichtbogenbereich sind bereits ab 180 A / 26 V möglich. Weitere besondere Eigenschaften: 

- sehr geringe Oxidinselbildung auf der Nahtoberfläche; sehr hohe Abschmelzleistung durch hohen Füllgrad; 

- sehr gute Eignung für mechanisierten Einsatz; sehr niedriger Wasserstoffgehalt < 5 ml / 100 g Schweißgut; 

- gut geeignet für Wurzelschweißungen auch in Verbindung mit keramischer Badsicherung. 


S235 - S460 u.ä. 


B 


M21 (Ar / 15 - 25 % CO 2 ) 


max. 5 ml 


1,0 1,2 1,4 1,6 


= ( bedingt = + ) 



C Si Mn 

0,07 0,7 1,5 % 


Wärme- 


behand- 


-40 o C 


ISO - V J 

U M21 

> 460 550 - 650 > 24 > 47 


Durchmesser 






1,6 mm 

20 mm 




A 

V 

kg / h A 

V 


V 


150 

250 

350 

21 

30 

37 

2,0 

4,0 

8,0 

150 

250 

350 

17 

31 

34 

1,6 

3,5 

5,7 

150 

250 

350 

450 

17 

25 

32 

36 

1,7 

3,1 

5,4 

7,8 

Spulentyp 

77 (B 300); 90 (MARATHON PAC ) 





B 61



EN 758 

AWS A 5.18 - 93 

T 42 4 M M 2 H5 

E70C-6M H4 


Spezieller Metallpulverfülldraht für Roboterschweißungen bzw. mechanisierte Ein- und Mehrlagenschweißungen 

im Stahl-, Fahrzeug-, Maschinen-, Schiff-, Behälter- und Kesselbau an un- und niedriglegierten Stellen. Sehr gute 

Vorschubeigenschaften und exzellentes Zündverhalten durch neu entwickelte Drahtoberflächenbeschichtung. 

Speziell geeignet für Hochgeschwindigkeitsschweißungen an dünnwandigen Bauteilen ≥ 1 mm Wanddicke 

(z.B. Automobiltechnik). Bevorzugtes Schutzgas für oxidfreie Nähte: M21 (92% Ar / 8 % CO 2 ) 


S235 - S420 u.ä. 


M21, M12 


max. 5 ml 


1,4 1,6 


= + 




C Si Mn 

0,05 0,7 1,6 % 


Wärme- 


behand- 


-40 o C 


ISO - V J 

U M21 

> 420 510 - 600 > 22 > 47 


Durchmesser 






1,6 mm 

20 mm 




A 

V 

kg / h A 

V 


V 


150 

250 

350 

21 

30 

37 

2,0 

4,0 

8,0 

150 

250 

350 

17 

31 

34 

1,6 

3,5 

5,7 

150 

250 

350 

450 

17 

25 

32 

36 

1,7 

3,1 

5,4 

7,8 

Spulentyp 

77 (B 300); 90 (MARATHON PAC ) 


TÜV, DB, GL, LR, ABS, DNV, BV 



B 62



EN 758 T 42 2 M M 1 

AWS A 5.18 - 93 E70C-6M, E70C-6C 


Flexibel einsetzbarer Metallpulverfülldraht mit guter Positionseignung einschließlich Fallnaht. Eignet sich sowohl 

für Schweißungen unter Verwendung von reinem CO 2 als auch Mischgas M21. Beste Schweißeigenschaften 

ergeben sich bei -Polung des Drahtes, +Pol möglich. Der Sprühlichtbogenbereich wird ab 200 A / 26 V 

(Durchmesser 1,2 mm) erreicht. 


S235 - S460 u.ä. 


M21 (Ar / 15 - 25 % CO 2 ); C1 


max. 10 ml 


1,0 1,2 1,4 1,6 


= _ (bedingt = + mit Schutzgas M21) 



B 


C Si Mn 

0,06 0,6 1,2 % 


Wärme- 


behand- 


-20 o C 


ISO - V J 

U M21, C1 > 420 510 - 600 > 22 > 47 


Durchmesser 






1,6 mm 

25 mm 




A 

V 

kg / h A 

V 


V 


150 

250 

350 

18 

26 

35 

1,8 

4,0 

7,8 

150 

250 

350 

18 

28 

35 

1,6 

3,5 

6,2 

150 

250 

350 

450 

19 

28 

31 

36 

1,6 

3,3 

5,5 

8,0 

Spulentyp 

76 (B 300); 11(B200); 90 (MARATHON PAC ) 


TÜV, DB, LR, GL, DNV, BV, ABS 



B 63



EN 758 T 42 2 M M 2 

AWS A 5.18 - 93 E70C-6M 


Hochwertiger Metallpulverfülldraht mit minimaler Spritzerneigung. Schweißungen im Sprühlichtbogenbereich sind 

bereits ab 180 A / 26 V möglich. Weitere besondere Eigenschaften: 

- sehr geringe Oxidinselbildung auf der Nahtoberfläche; 

- sehr gute Eignung für mechanisierten Einsatz; 

- gut geeignet für Wurzelschweißungen auch in Verbindung mit keramischer Badsicherung. 


S235 - S420 u.ä. 


M21 (Ar / 15 - 25 % CO 2 ); C1 


max. 10 ml 


1,2 1,4 1,6 


= + 




C Si Mn 

0,05 0,8 1,4 % 


Wärme- 


behand- 


-20 o C 


ISO - V J 

U M21 

> 420 510 - 610 > 22 > 47 


Durchmesser 






1,6 mm 

20 mm 




A 

V 

kg / h A 

V 


V 


150 

250 

350 

21 

30 

37 

2,0 

4,0 

8,0 

150 

250 

350 

17 

31 

34 

1,6 

3,5 

5,7 

150 

250 

350 

450 

17 

25 

32 

36 

1,7 

3,1 

5,4 

7,8 

Spulentyp 

77 (B 300); 26 (B 200); 90 (MARATHON PAC ) 





B 64



EN 758 T 35 Z Z Y N 1 

AWS A 5.20 

E71T-GS 


OK Tubrod 14.16 ist ein in allen Poitionen verschweißbarer, universell einsetzbarer Fülldaht, der kein externes 

Schutzgas benötigt (selbstschützend). In den Durchmessern 0,8 und 0,9 mm eignet er sich hervorragend für 

Dünnblechschweißungen (min. Blechdicke = 1 mm). Der Draht ist mit normalen MAG-Schutzgasanlagen verschweißbar. 

Sein bevorzugtes Einsatzgebiet liegt in Karrosserieschweißungen. Durch seine einfache 

Handhabung eignet er sich auch hervorragend für den Hobby- und Heimwerkerbereich. 


S235 u.ä. 


- 


- 


0,8 0,9 1,2 


= 


B 



C Si Mn Al 

0,25 0,4 0,65 2,40 % 



Schutzgas 

Streckgrenze 

Festigkeit 

R p0,2 N/mm 2 R m N/mm 2 

U - 

> 355 > 460 


Durchmesser 0,8 mm Durchmesser 0,9 mm Durchmesser 1,2 mm 

Schweißstrom Spannung 

A 

V 

100 17 


A 

V 

120 18 


A 

V 

150 20 

Spulentyp 

20 (S 100); 46 (S 200); 25 (S 300) 


--- 


B 65



EN 758 T 42 3 B M 2; T 42 3 B C 2 

AWS A 5.20 - 95 E71T-5M, E71T-5 


Basischer Fülldraht für Schweißungen mit erhöhten Zähigkeitsanforderungen (bis -30 o C). Auch geeignet für 

niedriglegierte Stähle mit höherem Kohlenstoffgehalt (z.B. St 60). Haupteinsatzgebiet sind Kehl- und Stumpfnähte 

in den Positionen PA und PB. Geringe Schlackeverluste. Zum Schweißen im Weichenbau zugelassen. 


S235 - S420 u.ä. 


M21 (Ar / 15 - 25 % CO 2 ); C1 


max. 5 ml 


1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 


= 

( bedingt = + ) 




C Si Mn 

0,06 0,6 1,1 % 


Wärme- 


behand- 


-30 o C 


ISO - V J 

U M21, C1 > 420 530 - 640 > 22 > 47 


Durchmesser 



A 

V 

150 

19 

250 

28 

350 

32 

1,2 mm 

15 mm 

Abschmelzleistung 

kg / h 

1,8 

4,0 

7,7 

Durchmesser 


Schweißstrom 

A 

150 

250 

350 

450 

1,6 mm 

25 mm 

Spannung 

V 

20 

29 

33 

36 


kg / h 

1,5 

3,2 

5,4 

8,5 

Spulentyp 

76 (B 300); 07 (C 450); 90 (MARATHON PAC ) 





B 66



EN 758 

AWS A 5.20 - 95 

T 42 4 B M 3 H5; T 42 4 B C 5 H5 

E70T-5J H4; E70T-5 MJ H4 


Basischer Hochleistungsfülldraht mit sehr hoher Abschmelzung und guter Zähigkeit bis -40 o C. Vorwiegend einsetzbar 

in PA und PB-Position. Im Durchmesser 1,6 mm sind mit Schutzgas C1 auch Schweißungen in Position 

PG möglich. Bevorzugt am -Pol einzusetzen, in Horizontalposition kann auch der +Pol gewählt werden. Sehr gut 

geeignet für Wurzelschweißungen auf keramischer Badsicherung. 


S235 - S460 u.ä. 


M21 (Ar / 15 - 25 % CO 2 ); C1 


max. 5 ml 


1,6 2,4 


= 

( = + in Position PA und PB ) 



B 


C Si Mn 

0,07 0,5 1,3 % 


M21 

C1 


Schutzgas 

Durchmesser 



A 

V 

150 

21 

250 

24 

350 

32 

450 

38 

Spulentyp 26 

77 (B 300); 26 (B 200) 


TÜV, DB, GL, LR, DNV, BV 



> 420 

> 420 


U 

U 

1,6 mm 

20 mm 


kg / h 

2,1 

4,2 

7,8 

12,6 

545 - 630 

510 - 580 

> 22 

> 22 

Durchmesser 


Schweißstrom 

A 

250 

350 

450 

550 

2,4 mm 

20 mm 


V 

23 

26 

31 

36 


ISO - V J 

-40 o C 

> 47 

> 47 


kg / h 

3,3 

5,4 

9,0 

13,2 



B 67



EN 758 

AWS A 5.29 - 80 

T 42 6 1Ni B M 1 H5 

E71T-5G 


Basischer Allpositionsfülldraht mit besonders guter Zwangslageneignung und überlegenen 

Tieftemperatureigenschaften (Betriebstemperaturen bis -60 o C, CTOD getestet). Ermöglicht produktives 

Schweißen mit hoher Abschmelzleistung. Sehr gute Wurzeleignung (Durchmesser 1,0 und 1,2 mm). Mit 

Durchmesser 1,0 mm lassen sich qualitativ hochwertige Rohrschweißungen herstellen. Sehr niedriger 

Wasserstoffgehalt von max. 5 ml / 100 g Schweißgut. Speziell geeignet für dickwandige Bauteile unter 

Schrumpfbehinderung. 


S235 - S420 u.ä. 


M21 (Ar / 15 - 25% CO 2 ); C1 


max. 5 ml 


1,0 1,2 1,6 


= 


( = + in Position PA und PB; I > 250 A) 



C Si Mn Ni 

0,07 0,5 1,2 0,8 % 


Wärme- 


behand- 


-60 o C 


ISO - V J 

U M21 

> 420 510 - 600 > 26 > 47 


Durchmesser 






1,6 mm 

20 mm 




A 

V 

kg / h A 

V 


V 


100 

150 

200 

250 

16 

18 

27 

31 

1,4 

2,3 

3,1 

4,7 

150 

250 

350 

20 

30 

35 

2,1 

4,7 

7,9 

150 

250 

350 

450 

18 

28 

32 

36 

1,8 

3,1 

5,9 

7,9 

Spulentyp 

77 (B 300); 26 (B 200) 


TÜV, DB, GL 



B 68



EN 758 T 42 2 P C 1 H5 / T 46 2 P M 1 

AWS A 5.20 - 95 E71T-1 H4; E71T-1M H8 


Rutilfülldraht für alle Positionen mit schnell erstarrender Schlacke. Sehr spritzerarmer, ruhiger Schweißprozess 

durch stete Sprühlichtbogenausbildung in einem breiten Parameterbereich. Bei 200 A / 26 V sind Schweißungen 

in allen Positionen ohne Parameterveränderung möglich. Bis zu doppelt so hohe Schweißgeschwindigkeiten 

gegenüber Massivdraht ergeben sich in Position PF. Wurzelschweißungen lassen sich in Verbindung mit keramischer 

Badsicherung durchführen. 


S235 - S460 u.ä 

. 


M21 (Ar / 15 - 25 % CO 2 ); C1 


max. 5 ml unter C1; max 10 ml unter M21 


1,2 1,4 1,6 


= + 



B 


C Si Mn 

0,06 0,5 1,2 % 



U 

U 

Schutzgas 

M 21 

C 1 



> 460 

> 420 

560 - 640 

510 - 590 

> 22 

> 22 


ISO - V J 

-20 o C 

> 47 

> 47 


Durchmesser 






1,6 mm 

20 mm 




A 

V 

kg / h A 

V 


V 


150 

250 

300 

23 

29 

32 

2,1 

4,2 

6,0 

150 

250 

350 

24 

30 

33 

1,8 

3,6 

6,3 

Spulentyp 



TÜV, DB, GL, LR, ABS, DNV 

150 

250 

350 

450 

24 

26 

33 

40 

1,8 

3,3 

5,4 

8,1 



B 69

OK Tubrod 15.13 S 


EN 758 

AWS A 5.20 - 95 

T 46 3 P C 2 H5 

E71T-9 H4 


Rutilfülldraht auf Basis des OK Tubrod 15.13 mit dessen ausgezeichneten Schweißeigenschaften. Nur anzuwenden 

unter Schutzgas CO 2 . Erreicht gegenüber dem OK Tubrod 15.13 höhere Tieftemperaturzähigkeit bis -30 o C, 

höhere Sicherheit beim Schweißen in Position PF unter hoher Wärmeeinbringung (z.B. beim mechanisierten 

Senkrechtschweißen). 


S235 - S460 u.ä. 


C1 


max. 5 ml 


1,2 1,6 


= + 




C Si Mn Ni 

0,07 0,5 1,3 max. 0,5 % 


Wärme- 


behand- 


-30 o C 


ISO - V J 

U C1 

> 460 550 - 650 > 22 > 47 


Durchmesser 



A 

V 

150 

25 

250 

31 

300 

35 

1,2 mm 

20 mm 


kg / h 

2,1 

4,2 

6,0 

Durchmesser 


Schweißstrom 

A 

150 

250 

350 

450 

1,6 mm 

20 mm 


V 

24 

26 

33 

40 


kg / h 

1,8 

3,3 

5,4 

8,1 

Spulentyp 

77 (B 300); 26 (B 200) 



TÜV 


B 70



EN 758 T 46 2 P C 1 / T 46 2 P M 1 

AWS A 5.20 - 95 E71T-1; E71T-1M 





gegenüber Massivdraht ergeben sich in Position PF. Wurzelschweißungen lassen sich in Verbindung mit 

keramischer Badsicherung durchführen. 


S235 - S460 u.ä 

. 


M21 (Ar / 15 - 25 % CO 2 ); C1 


max. 10 ml 


1,2 1,4 1,6 


= + 



B 


C Si Mn 

0,06 0,5 1,4 % 



U 

U 

Schutzgas 

M 21 

C 1 


R eH N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 % 

> 460 

> 460 

530 - 640 

510 - 590 

> 22 

> 22 


ISO - V J 

-20 o C 

> 47 

> 47 


Durchmesser 






1,6 mm 

20 mm 




A 

V 

kg / h A 

V 


V 


150 

250 

300 

23 

29 

32 

2,1 

4,2 

6,0 

150 

250 

350 

23 

30 

33 

1,8 

3,6 

6,3 

Spulentyp 



TÜV, DB, GL, LR, DNV, BV, ABS, RINa, Co 

150 

250 

350 

450 

24 

26 

33 

40 

1,8 

3,3 

5,4 

8,1 



B 71



EN 758 T 46 2 P C 1 / T 46 2 P M 1 

AWS A 5.20 - 95 E71T-1; E71T-1 M 





gegenüber Massivdraht ergeben sich in Position PF. Wurzelschweißungen lassen sich in Verbindung mit 

keramischer Badsicherung durchführen. 


S235 - S460 u.ä. 



M21 (Ar / 15 - 25 % CO 2 ); C1 


max. 10 ml 


1,2 1,4 1,6 


= + 



C Si Mn 

0,06 0,5 1,4 % 



U 

U 

Schutzgas 

M 21 

C 1 



> 460 

> 460 

530 - 640 

510 - 590 

> 22 

> 22 


ISO - V J 

-20 o C 

> 47 

> 47 


Durchmesser 






1,6 mm 

20 mm 




A 

V 

kg / h A 

V 


V 


150 

250 

300 

23 

29 

32 

2,1 

4,2 

6,0 

150 

250 

350 

23 

30 

33 

1,8 

3,6 

6,3 

Spulentyp 



TÜV, DB, GL, LR, DNV, BV, ABS, Co 

B 72 

150 

250 

350 

450 

24 

26 

33 

40 

1,8 

3,3 

5,4 

8,1 


siehe Abschnitt Q



EN 758 

AWS A 5.29 

T 42 6 2Ni B M 2 H5 

E70T5-G 


Basischer Fülldraht mit erhöhtem Nickelgehalt von 2,2 % für Betriebstemperaturen bis -60 o C, beispielsweise im 

Offshore-Anlagenbau. CTOD-getestet. 


S235 - S420 u.ä. 


B 


M21, C1 


max. 5 ml 


1,2 1,6 


= 



C Si Mn Ni 

0,05 0,5 0,8 2,2 % 


Wärme- 


behand- 


-60 o C 


ISO - V J 

U M21, C1 > 420 510 - 620 > 22 > 47 


Durchmesser 



A 

V 

150 

19 

250 

28 

350 

32 

1,2 mm 

20 mm 


kg / h 

1,8 

4,0 

7,7 

Durchmesser 


Schweißstrom 

A 

150 

250 

350 

450 

1,6 mm 

20 mm 


V 

20 

29 

33 

36 


kg / h 

1,6 

3,3 

5,6 

8,5 

Spulentyp 

76 (B 300) 


TÜV, LR, DNV, Co 



B 73

Coreshield 8 Ni 1 


EN 758 T 42 4 1Ni Y N 2 

AWS A 5.29 

E71T-8Ni1 


Selbstschützender Fülldraht mit Allpositionseignung zum Schweißen von Bau- und Feinkornbaustählen bis zu 

einer Streckgrenze von 420 N/mm 2 . Gute Tieftemperaturzähigkeit bis -50°C. Verschweißbar mit konventionellen 

MAG-Stromquellen. Gut geeignet für Wurzelschweißungen, im überwachungsbedürftigen Dampfkessel- und 

Druckbehälterbau jedoch nur auf keramischer Badsicherung. Der Schweißrauch enthält Bariumverbindungen. 

Entsprechende Schutzmaßnahmen für den Schweißer sind daher zu beachten. Coreshield 8 Ni 1 sollte vorwiegend 

im Außen- und Baustellenbereich eingesetzt werden. 


S235 - S420 u.ä. 



1,6 2,0 


= 



C Si Mn Al Ni 

0,05 0,7 1,6 0,85 1,05 % 


Wärme- 

Streckgrenze 

Festigkeit 

Dehnung Kerbschlagarbeit 

behand- 


-50 o C 


ISO - V J 

U > 420 510 - 620 > 22 > 47 


Durchmesser 



A 

V 

135 

20 

200 

21 

230 

22 

1,6 mm 

16 mm 


kg / h 

1,3 

1,7 

2,1 

Durchmesser 


Schweißstrom 

A 

170 

195 

230 

2,0 mm 

20 mm 


V 

20 

22 

24 


kg / h 

1,3 

1,5 

2,1 

Spulentyp 

25 (S 300); 46 (S 200) 


TÜV, DB, LR, DNV 



B 74

OK Autrod 12.10 / OK FLUX 10.40 





OK Autrod 12.10 EN 756 - S1 

mit OK Flux 10.40 EN 756 - S 35 0 MS S1 AWS A 5.17: F6A0 - EL12 F6P0 - EL12 

mit OK Flux 10.45 EN 756 - S 35 2 MS S1 AWS A 5.17: F6A2 - EL12 F6P2 - EL12 

mit OK Flux 10.61 (EN 756 - S 29 2 FB S1) 

mit OK Flux 10.70 EN 756 - S 38 2 AB S1 AWS A 5.17: F7A4 - EL12 F7P4 - EL12 


Draht-Pulver Kombinationen für das UP-Schweißen von unlegierten Baustählen, Druckbehälterstählen und 

Schiffbaustählen. Mit OK Flux 10.40 insbesondere für leicht angerostete oder verschmutzte Bleche. Mit 

OK Flux 10.45 für extrem hohe Schweißgeschwindigkeiten unter Einsatz dünner Drähte. Mit OK Flux 10.61 

für das Mehrlagenschweißen. Mit OK Flux 10.70 insbesondere für den Schiffbau. 


mit OK Flux 10.40 und 10.45: 

mit OK Flux 10.61: 


S235 - S355 u.ä. 

S235 - P295GH u.ä. 

S235 - S355 u.ä. 


B 


Drahtelektrode Mit Schweißpulver C Si Mn 

OK Autrod 12.10 OK Flux 10.40 

S1 

SF MS 1 88 AC 

0,07 0,6 1,2 % 


S1 

SF MS 1 55 AC H10 

0,07 0,2 0,8 % 


S1 

SA FB 1 65 DC 

0,07 0,2 0,8 % 


S1 

SA AB 1 79 AC 

0,06 0,5 1,6 % 







OK Flux 10.40 

OK Flux 10.45 

OK Flux 10.61 

OK Flux 10.70 

Mit Schweißpulver 

Wärmebehand- 


U 

S 

U 

S 

U 

U 

S 



> 355 

> 330 

> 355 

> 330 

> 295 

> 400 

> 380 

440 - 570 

430 - 560 

440 - 570 

430 - 560 

380 - 500 

470 - 600 

470 - 600 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 


ISO - V J 

±0 o C - 20 o C 

> 47 

> 47 

> 47 

> 47 

> 47 

> 47 

> 47 

Spulentyp 


03 (B 450); 09 (C 435); 48 (~ C 800); 76 (B 300); 18 (Stapelkrone) 


OK Flux 10.40 / OK Autrod 12.10 




TÜV, DB, Co 



B 75






OK Autrod 12.10 EN 756 - S1 

mit OK Flux 10.71 EN 756 - S 35 3 AB S1 AWS A 5.17: F6A4 - EL12 F6P5 - EL12 

mit OK Flux 10.80 EN 756 - S 38 0 CS S1 AWS A 5.17: F7A2 - EL12 F6P0 - EL12 

mit OK Flux 10.81 EN 756 - S 38 0 AR S1 AWS A 5.17: F7AZ - EL12 F7PZ - EL12 

mit OK Flux 10.82 EN 756 - S 38 0 AR S1 



Schiffbaustählen. Mit OK Flux 10.71 für universellen Einsatz, z.B. für Mehrlagentechnik; auch für kaltzähe Stähle. 

Mit OK Flux 10.80 für ein- und zweilagige Verbindungen; sehr glatte Nahtzeichnung. Mit OK Flux 10.81 u.a. für 

Schnellschweißungen von Stumpf- und Kehlnähten mit exzellenter Nahtzeichnung. Mit OK Flux 10.82 für leicht 

angerostete oder verzunderte Bleche. 


S235 - S355 u.ä. 





S1 

SA AB 1 67 AC H5 

0,07 0,2 1,0 % 


S1 

SA CS 1 89 AC 

0,08 0,6 1,4 % 


S1 

SA AR 1 97 AC 

0,06 0,8 1,2 % 


S1 

SA AR 1 86 AC 

0,06 0,6 1,1 % 







OK Flux 10.71 

OK Flux 10.80 

OK Flux 10.81 

OK Flux 10.82 


Wärmebehand- 


U 

S 

U 

S 

U 

S 

U 



> 355 

> 295 

> 380 

> 355 

> 380 

> 380 

> 380 

440 - 570 

380 - 500 

470 - 600 

440 - 570 

500 - 600 

470 - 600 

470 - 600 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 


ISO - V J 

±0 o C -30 o C -40 o C 

> 47 

> 47 

> 47 

> 47 

> 47 

> 47 

> 47 

Spulentyp 








TÜV, DB, GL, LR, ABS, DNV, BV, Co, MRS 



TÜV 


B 76






OK Autrod 12.20 EN 756 - S2 

mit OK Flux 10.40 EN 756 - S 38 0 MS S2 AWS A 5.17: F7A0 - EM12 F6P0 - EM12 

mit OK Flux 10.45 EN 756 - S 35 0 MS S2 

mit OK Flux 10.47 EN 756 - S 35 0 AB S2 AWS A 5.17: F6A0 - EM12 

mit OK Flux 10.61 EN 756 - S 35 2 FB S2 


Draht-Pulver Kombinationen für das UP-Schweißen von unlegierten Baustählen, Druckbehälterstählen, 

Schiffbaustählen und Feinkornbaustählen. Mit OK Flux 10.40 insbesondere für leicht angerostete oder 

verschmutzte Bleche. Mit OK Flux 10.45 für hohe Schweißgeschwindigkeiten. Mit OK Flux 10.47 für das 

Mehrlagenschweißen und für hohe Strombelastung. Mit OK Flux 10.61 für Mehrlagenschweißungen. 



mit OK Flux 10.45, 10.47 und 10.61: 

S235 - S380 u.ä. 

S235 - S355 u.ä. 


B 




S2 

SF MS 1 88 AC 

0,05 0,6 1,5 % 


S2 

SF MS 1 55 AC H10 

0,06 0,25 1,1 % 


S2 

SF AB 1 65 AC 

0,04 0,4 0,9 % 


S2 

SA FB 1 65 DC 

0,07 0,3 1,0 % 







OK Flux 10.40 

OK Flux 10.45 

OK Flux 10.47 

OK Flux 10.61 


Wärmebehand- 


U 

S 

N 

U 

U 

U 

S 

N 



> 380 

> 300 

> 300 

> 355 

> 355 

> 355 

> 300 

> 265 

470 - 600 

360 - 480 

360 - 480 

440 - 570 

440 - 570 

440 - 570 

360 - 480 

330 - 460 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 


ISO - V J 

±0 o C -10 o C -20 o C 

> 47 

> 47 

> 47 

> 47 

> 47 

> 47 

> 47 

> 47 

Spulentyp 







TÜV, DB 


B 77





OK Autrod 12.20 EN 756 - S2 

mit OK Flux 10.70 EN 756 - S 42 2 AB S2 AWS A 5.17: F7A2 - EM12 F7P2 - EM12 

mit OK Flux 10.71 EN 756 - S 38 4 AB S2 AWS A 5.17: F7A4 - EM12 F6P4 - EM12 

mit OK Flux 10.80 EN 756 - S 42 0 CS S2 AWS A 5.17: F7A2 - EM12 F6P0 - EM12 



Schiffbaustählen und Feinkornbaustählen. Mit OK Flux 10.70 insbesondere für den Schiffbau. Mit OK Flux 10.71 

universell für alle Anwendungen, auch für Mehrlagenschweißungen und bei hohen Anforderungen an Zähigkeit 

(kaltzähe Sondergüten). Mit OK Flux 10.80 für ein- und zweilagige Verbindungen; sehr glatte Nahtzeichnung. 




S235 - S420 u.ä. 

S235 - S380 u.ä. 





S2 

SA AB 1 79 AC 

0,07 0,6 1,9 % 


S2 


0,07 0,3 1,3 % 


S2 

SA CS 1 89 AC 

0,08 0,6 1,7 % 






OK Flux 10.70 

OK Flux 10.71 

OK Flux 10.80 


Wärmebehand- 


U 

S 

U 

S 

N 

U 

S 



> 420 

> 380 

> 380 

> 355 

> 265 

> 420 

> 355 

500 - 640 

470 - 600 

470 - 600 

440 - 570 

330 - 460 

500 - 640 

440 - 570 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 


ISO - V J 

-10 o C -20 o C -30 o C -40 o C 

> 47 

> 47 

> 47 

> 47 

> 47 

> 47 

> 47 

Spulentyp 









TÜV, DB, GL, LR, DNV, BV 


B 78





OK Autrod 12.20 EN 756 - S2 

mit OK Flux 10.81 EN 756 - S 46 0 AR S2 AWS A 5.17: F7A0 - EM12 F7PZ - EM12 


OK Autrod 12.22 EN 756 - S2Si 

mit OK Flux 10.62 EN 756 - S 38 4 FB S2Si AWS A 5.17: F7A8 - EM12K F6P8 - EM12K 



Schiffbaustählen und Feinkornbaustählen. Mit OK Flux 10.81 für Stumpf- und Kehlnähte mit exzellenter 

Nahtzeichnung; auch für Schnellschweißungen hervorragend geeignet. Mit OK Flux 10.82 für leicht angerostete 

und verzunderte Bleche. Mit OK Flux 10.62 für Mehrlagenschweißungen und für höhere 

Zähigkeitsanforderungen. 


OK Autrod 12.20 mit OK Flux 10.81 und 10.82: S235 - S420 u.ä. 

OK Autrod 12.22 mit OK Flux 10.62: S235 - S380 u.ä. 


B 




S2 

SA AR 1 97 AC 

0,07 0,8 1,5 % 


S2 

SA AR 1 86 AC 

0,07 0,7 1,3 % 


S2Si 

SA FB 1 55 AC H5 

0,07 0,3 1,0 % 






OK Flux 10.81 

OK Flux 10.82 

OK Flux 10.62 


Wärmebehand- 


U 

S 

U 

U 

S 

N 



> 460 

> 420 

> 420 

> 380 

> 310 

> 255 

530 - 680 

500 - 640 

500 - 640 

470 - 600 

350 - 500 

310 - 460 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 


ISO - V J 

±0 o C -30 o C -40 o C 

> 47 

> 47 

> 47 

> 47 

> 47 

> 47 

Spulentyp 








TÜV 



B 79



mit OK Flux 10.40 




EN 756 - S3 

EN 756 - S 38 0 MS S3 

EN 756 - S 42 2 AB S3 

EN 756 - S 35 2 FB S3 

EN 756 - S 46 3 AB S3 



Feinkornbaustählen. Mit OK Flux 10.40 insbesondere für leicht angerostete oder verschmutzte Bleche. 

Mit OK Flux 10.47 für das Mehrlagenschweißen und für hohe Strombelastung. Mit OK Flux 10.61 für 

Mehrlagenschweißungen. 










S235 - S380 u.ä. 

S235 - S420 u.ä. 

S235 - S355 u.ä. 




S3 

SF MS 1 88 AC 

0,06 0,6 1,8 % 


S3 

SF AB 1 65 AC 

0,04 0,4 1,2 % 


S3 

SA FB 1 65 DC 

0,07 0,3 1,5 % 


S3 

SA AB 1 79 AC 

0,08 0,7 2,0 % 







OK Flux 10.40 

OK Flux 10.47 

OK Flux 10.61 

OK Flux 10.70 


Wärmebehand- 


U 

S / N 

U 

U 

S 

N 

U 

S / N 



> 380 

> 315 

> 420 

> 355 

> 255 

> 255 

> 460 

> 310 

470 - 600 

350 - 500 

500 - 640 

440 - 570 

300 - 450 

300 - 450 

530 - 680 

350 - 500 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 


ISO - V J 

-10 o C -20 o C -30 o C 

> 47 

> 47 

> 47 

> 47 

> 47 

> 47 

> 47 

> 47 

Spulentyp 







TÜV, DB 

TÜV 

TÜV, DB 


B 80





Draht-Pulver-Kombination zum UP-Schweißen 

OK Autrod 12.30 EN 756 - S3 

mit OK Flux 10.71 EN 756 - S 46 4 AB S3 

mit OK Flux 10.80 EN 756 - S 46 0 CS S3 



mit OK Flux 10.62 EN 756 - S 46 6 FB S3Si AWS A 5.17: F7A8 - EH12K F7P8 - EH12K 



Schiffbaustählen, Feinkornbaustählen und Off-Shore Konstruktionen. Mit OK Flux 10.71 universell für alle 

Anwendungen, auch für Mehrlagenschweißungen. Mit OK Flux 10.80 für ein- und zweilagige Verbindungen; sehr 

glatte Nahtzeichnung. Mit OK Flux 10.81 für Stumpf- und Kehlnähte mit exzellenter Nahtzeichnung; auch für 

Schnellschweißungen hervorragend geeignet. OK Autrod 12.32 mit OK Flux 10.62 für höchste 

Zähigkeitsanforderungen, z.B. bei Off-Shore Konstruktionen; CTOD getestet. 








S235 - S460 u.ä. 

S235 - S420 u.ä. 

S235 - S460 u.ä. 


B 



S3 


0,09 0,4 1,6 % 


S3 

SA CS 1 89 AC 

0,09 0,7 2,0 % 


S3 

SA AR 1 97 AC 

0,08 0,9 1,7 % 


S3Si 

SA FB 1 55 AC H5 

0,1 0,35 1,6 % 







OK Flux 10.71 

OK Flux 10.80 

OK Flux 10.81 

OK Flux 10.62 


Wärmebehand- 


U 

S / N 

U 

S / N 

U / S 

N 

U 

S 



> 460 

> 310 

> 460 

> 355 

> 460 

> 310 

> 460 

> 380 

530 - 680 

350 - 570 

530 - 680 

440 - 600 

530 - 680 

350 - 500 

530 - 680 

470 - 600 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 


ISO - V J 

±0 o C -20 o C -40 o C -60 o C 

> 47 

> 47 

> 47 

> 47 

> 47 

> 47 

> 47 

> 47 

Spulentyp 


03 (B 450); 09 (C 435); 16, 48 (~ C 800); 76 (B 300); 18 (Stapelkrone) 



OK Flux 10.71 / OK Autrod 12.30 TÜV, DB 



OK Flux 10.62 / OK Autrod 12.32 TÜV, DB, GL, LR, ABS, DNV, BV, Co, MRS 

B 81

OK Tubrod 14.00S / OK FLUX 10.71 




Fülldraht-Pulver-Kombinationen zum UP-Schweißen 

OK Tubrod 14.00S Metallpulver 

mit OK Flux 10.71 AWS A 5.17: F7A2 - EC1 

OK Tubrod 15.00S basisch 

mit OK Flux 10.71 AWS A 5.17: F7A4 - EC1 

OK Tubrod 15.24S 0,8 % Ni; basisch 

mit OK Flux 10.47 AWS A 5.23: F8A4 - EC - G 

mit OK Flux 10.62 AWS A 5.23: F8A6 - EC - G 


Fülldraht-Pulver Kombinationen für das UP-Schweißen von unlegierten Baustählen, Druckbehälterstählen, 

Schiffbaustählen, Feinkornbaustählen und Off-Shore Konstruktionen. OK Tubrod 14.00S / 10.71 

insbesondere für Kehlnähte; auch für Stumpfnähte an dünnen Blechen. OK Tubrod 15.00S / 10.71 insbesondere 

für Stumpfnähte; hervorragende Zähigkeitswerte; wesentich höhere Abschmelzleistung als mit UP-Massivdrähten. 

OK Tubrod 15.24S / 10.47 für höherfeste Stähle und Off-Shore Konstruktionen; CTOD getestet. 

OK Tubrod 15.24S / 10.62 für höherfeste Stähle und hohe Zähigkeitsanforderungen. 


OK Tubrod 14.00S und 15.00S 


OK Tubrod 15.24S 



S235 - S420 u.ä. 

S235 - S460 u.ä. 


Fülldrahtelektrode Mit Schweißpulver C Si Mn Ni 

OK Tubrod 14.00S OK Flux 10.71 

Metallpulver 


0,06 0,5 1,7 - % 


basisch 


0,06 0,5 1,5 - % 


0,8 % Ni; basisch SF AB 1 65 AC 

0,06 0,3 1,7 0,8 % 


0,8 % Ni; basisch SA FB 1 55 AC H5 

0,06 0,3 1,7 0,8 % 






OK Flux 10.71 

OK Flux 10.71 

OK Flux 10.47 


Wärmebehand- 


U 

S 

U 

S 

U 



> 420 

> 380 

> 420 

> 380 

> 470 

500 - 640 

470 - 600 

500 - 640 

470 - 600 

550 - 700 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 


ISO - V J 

-20 o C -40 o C -50 o C 

> 47 

> 47 

> 47 

> 47 

> 47 


OK Flux 10.62 

U 

> 470 

550 - 690 

> 22 

> 47 

Spulentyp 


03 (B 450); 51 (~ C 800); 34 (S 760); 58 (Fassspule) 



OK Flux 10.71 / OK Tubrod 14.00S 


OK Flux 10.71 / OK Tubrod 15.00S 


B 82




Draht-Pulver-Kombinationen zum ES-Schweißen 

OK Autrod 12.20 EN 756 - S2 


OK Autrod 12.40 EN 756 - S4 

mit OK Flux 10.50 (DIN 32522: F FB 1 55 AC) 


Draht-Pulver Kombinationen zum ES-Schweißen von unlegierten Baustählen, Schiffbaustählen und 

Druckbehälterstählen. 

B 









S2 

(F FB 1 55 AC) 

0,1 0,1 1,0 % 


S3Si 

(F FB 1 55 AC) 

0,12 0,3 1,5 % 


S4 

(F FB 1 55 AC) 

0,12 0,2 1,8 % 






OK Flux 10.50 

OK Flux 10.50 

OK Flux 10.50 


Wärmebehand- 


U/S/N 

U/S/N 

U/S 



> 265 

> 355 

> 355 

350 - 500 

440 - 570 

440 - 570 

> 22 

> 22 

> 22 


ISO - V 

Rt 

> 47 

> 47 

> 47 

Spulentyp 


03 (B 450); 09 (C 435); 16, 48 (~ C 800); 76 (B 300); 18 (Stapelkrone) 





TÜV 

TÜV 

TÜV 


B 83

Schweißzusätze für un- und niedriglegierte Stähle B 2 - Kaack GmbH

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