Richtlinie zur Erstellung von Ausführungsunterlagen für Stahlbauten ...

Deutscher Stahlbau-Verband
Richtlinie zur Erstellung von
Ausführungsunterlagen für Stahlbauten
DSTV-Arbeitsausschuss
Technisches Büro
Januar 2008
Autoren:
Dr.-Ing. Ralf Steinmann, Darmstadt
Dipl.-Ing. Klaus Banze, Kassel
Dipl.-Ing. Alwin Dieter, Frankfurt/Main
Dipl.-Ing. Martin Lohner, Frankfurt/Main
Dipl.-Ing. (FH) Roland Paluthe, Riesa
Dipl.-Ing. Andreas Wierichs, Krefeld
Dipl.-Ing. Jürgen Nisius, Köln
Prof. Dr.-Ing. Otto Oberegge, Köln

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Gliederung:
Seite
1 Ziel......................................................................................................................................3
2 Ausführungsunterlagen....................................................................................................3
2.1 Definition.......................................................................................................................3
2.2 Nutzer...........................................................................................................................3
2.3 Voraussetzungen..........................................................................................................3
3 Anforderungen ..................................................................................................................4
3.1 Übersichtszeichnungen.................................................................................................4
3.2 Werkstattzeichnungen ..................................................................................................4
3.2.1 Einzelteilbezeichnung und Einzelteilqualifizierung ..................................................4
3.2.2 Geometrieangaben.................................................................................................4
3.2.3 Positionierung, Schnitte und Details Bauteilumgebung..........................................5
3.2.4 Schraubverbindungen ............................................................................................5
3.2.5 Schweißverbindungen............................................................................................5
3.2.6 Korrosionsschutz....................................................................................................5
3.2.7 Zukaufteile und Standardteile .................................................................................6
3.2.8 Zeichnungsstempel ................................................................................................6
3.2.9 Versand und Transport...........................................................................................6
3.2.10 Montage ...............................................................................................................6
3.3 Stücklisten und NC-Daten.............................................................................................6
3.4 Unterlagen zur Abrechnung und Dokumentation...........................................................6
3.5 Zusätzliche Unterlagen ................................................................................................7
4 Literatur..............................................................................................................................7

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1 Ziel
Diese Richtlinie regelt den erforderlichen Inhalt von Ausführungsunterlagen für Stahlbauten.
Die Unterlagen sind so zu verfassen, dass alle am Ausführungsprozess beteiligte Nutzer mit
den notwendigen Informationen versorgt werden.
2 Ausführungsunterlagen
2.1 Definition
Mit Ausführungsunterlagen sind alle erforderlichen Dokumente und Daten gemeint, die für
die Werkstattfertigung, den Transport, die Montage sowie die technische und
kaufmännische Abwicklung erforderlich sind: Übersichtszeichnungen, Werkstattzeichnungen,
Stücklisten, Bearbeitungsdateien, Prüfpläne etc.
2.2 Nutzer
Ausführungsunterlagen werden von Nutzern mit unterschiedlichen Anforderungen
verwendet.
In der Werkstatt werden die Ausführungsunterlagen in der Arbeitsvorbereitung, beim
Zuschnitt, Zusammenbau, Schweißen, Korrosionsschutz und Versand benötigt.
Außerdem werden die Ausführungsunterlagen durch den Prüfingenieur/in oder einen Überwacher/in
geprüft. Auch der Bauherr oder sein Architekt prüfen gegebenenfalls die
Ausführungsunterlagen auf Übereinstimmung mit der Ausführungsplanung.
Die Montage der Bauteile wird auf Grundlage der Ausführungsunterlagen durchgeführt.
Planer von Nachfolgegewerken wie z.B. der Fassade, dem Dach und der Wand oder der
Haustechnik verwenden diese Ausführungsunterlagen als Vorlage.
Einzelne Ausführungsunterlagen können Informationen für alle Nutzer enthalten, oder auf
Einzelnutzer abgestimmt sein. Alle Ausführungsunterlagen zusammen müssen alle Nutzer
ausreichend mit Informationen versorgen.
Beispiel: Für jedes Hauptbauteil einer Konstruktion wird für die Werkstatt eine Zeichnung im
DIN A3-Format erstellt, auf dem der Zusammenbau des Bauteils ausreichend beschrieben
ist. Angaben zum Material, der Montage, und die Anschlussumgebung sind nicht dargestellt.
Für eine Werkstatt, die den Zuschnitt mittels NC-Daten und Stücklisten durchführt, kann
diese Zeichnung ausreichend sein. Der Prüfingenieur, der Architekt, die Montage und andere
Benutzer benötigen dann zusätzliche Dokumente um Ihre Aufgaben erledigen zu können.
2.3 Voraussetzungen
Für die Erstellung der Ausführungsunterlagen sind die folgenden Unterlagen notwendig und
rechtzeitig zur Verfügung zu stellen:
Verbindliche, vollständige und geprüfte statische Berechnung entsprechend [1], in
der die notwendigen Angaben (Anschlussschnittgrößen, Verformungen,
Querschnitte und Materialien etc.) aller Bauteile in übersichtlicher Form enthalten
sind.
Verbindliche zur Bauausführung freigegebene Ausführungszeichnungen vom
Bauherrn bzw. dessen Architekten oder Bauplaners.
Anschlussstatik, sofern nicht durch andere technische Regelwerke abgedeckt
(Typengeprüfte Anschlüsse, Werksnormen, Tabellenbücher, Zulassungen, etc.)
Leistungsverzeichnisse, Qualitätsanforderungen an Werkstoffe und Ausführung,
Angaben zum Korrosionsschutz und dem Farbton, sonstige Richtlinien.

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3 Anforderungen
Ausführungsunterlagen im hier verwendeten Sinn sind hauptsächlich Werkstattzeichnungen,
Stücklisten und Bearbeitungsdateien (NC-Daten), die als Einheit aufzufassen sind. Darüber
hinaus sind unter Umständen zusätzliche Dokumente erforderlich, wie sie in Abschnitt 3.4
und 3.5 aufgeführt werden.
3.1 Übersichtszeichnungen
Übersichtszeichnungen dienen der leichten Orientierung und dem Auffinden der Bauteile im
Bauwerk. Sie können nutzerspezifisch sehr unterschiedliche Anforderungen erfüllen.
Typischerweise werden im Stahlbau positionierte Montageübersichten erstellt. Die folgenden
Punkte sollten aufgeführt sein:
Darstellung der Hauptpositionen (Montagepositionen) in Grundrissen und
Ansichten, eventuell Isometrien oder Explosionsdarstellungen.
Eindeutige Positionsbezeichnungen der Bauteile mit Angabe der
Zeichnungsnummern und der Positionsnummern.
Bauteilbezeichnung (IPE 300, Spannschloss, Kaufteil, Vergussmörtel mit
Typbezeichnung)
Achs-, Anbau- und Rastermaße, Hauptmaße, Bezugsmaße und Kontrollmaße,
Höhenkoten, Kontrollmaße für Zwischenzustände im Bauablauf, falls erforderlich.
Regeldetails (Fußpunkte, Traufpunkt, Firstpunkt, Lager, Dehnfugen, etc.). Häufig
sind separate Verankerungspläne erforderlich, auf denen Lage und Details der
Verankerungen dargestellt sind.
Allgemeine Montageanweisungen wie z.B. die Montagerichtung.
Weitergehende Anforderungen an die Übersichtszeichnungen sind möglich und
sollten im Speziellen zwischen den Vertragspartnern spezifiziert werden. Beim
Bauen im Bestand ist es zum Beispiel erforderlich, die Bauteilumgebung, die
Anschlusspunkte des Stahlbaus, Bezugshöhen, vermaßte Lage von
Montagebohrungen etc. darzustellen.
3.2 Werkstattzeichnungen
Auf Werkstattzeichnungen werden die zu fertigenden Bauteile so dargestellt, dass alle
Nutzer ausreichend mit Informationen versorgt werden. Bei der Beachtung der folgenden
Punkte ist das in der Regel der Fall und entspricht den Forderungen in [2] und [3]. Die
Werkstatt muss selbstverständlich auch die Forderungen aus [3] erfüllen, die hier nicht
explizit aufgeführt werden.
3.2.1 Einzelteilbezeichnung und Einzelteilqualifizierung
Vollständige normgerechte Bezeichnung der verwendeten Materialien und deren Qualität.
Gegebenenfalls Bescheinigung nach DIN EN 10204, Vorbehandlungsmaßnahmen wie z.B.
Vorwärmen, Brennschnittgüte, falls das nicht durch eine gesonderte Schweißanweisung
abgedeckt wird. Bohren oder Stanzen, Fasen etc. In jedem Fall sind die Vorgaben der
statischen Berechnung in der Zeichnung anzugeben.
Bezeichnung z.B. HEA 300 oder BL 20
Festigkeit z.B. S355
Gütegruppe z.B. J2+N - Z15 (DIN EN 10164)
Materialprüfung z.B. UT-Prüfung + Prüfklasse
3.2.2 Geometrieangaben
Systemmaße, Achsbezüge, Hauptachsenbezeichnungen
Exzentrizitäten
Lochabstände

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Bauteilabmessungen, Schrägschnitte, Überhöhungen
Anbaumaße als Kettenmaße oder als Differenzbemaßung, Körnerpunkte
Winkelmaße oder Geometriedreiecke
Kontrollmaße gegebenenfalls mit Tabelle für Soll- und Istwerte und gegebenenfalls
Toleranzangaben
3.2.3 Positionierung, Schnitte und Details Bauteilumgebung
Hauptteile und Anbauteile müssen eindeutig positioniert sein.
Die notwendigen Schnitte und Ansichten müssen übersichtlich platziert und eindeutig
bezeichnet werden. Für alle Details auf einer Zeichnung sollte ein einheitlicher Maßstab
gewählt werden.
Die Bauteilumgebung sollte dargestellt sein (Beton, Vergussfugen, Fassade, angrenzende
Bauteile, etc.)
3.2.4 Schraubverbindungen
Schraubenbezeichnung, Scheibe und Mutter bzw. Garnitur mit Zuordnung zur der
Hauptposition, die angeschlossen wird.
Schraubenlänge und Klemmlänge, falls erforderlich.
Schraubengüte (Zulassung / Norm )
Korrosionsschutz (feuerverzinkt, galv. verzinkt oder beschichtet)
Lochmaß. Falls erforderlich, Herstellungsanweisungen (z.B. Toleranzangaben,
Detail von Senklöchern etc.)
Werkstattschrauben kennzeichnen
Vorspanngrad falls, erforderlich (z.B. 50% PV)
3.2.5 Schweißverbindungen
Anforderungen an den Betrieb (Herstellerqualifikation)
Schweißnahtsymbole und Nahtabmessungen.
Vorwärmen, falls erforderlich.
Schweißnahteinzelheiten mit Bemaßung der Fasen, falls erforderlich.
Nachbehandlung z.B. eben schleifen.
Erforderliche Prüfungen wie z.B. UT (Ultraschall), MT (Magnetpulver), PT
(Farbeindringverfahren) oder RT (Durchstrahlung)
Unterschriftsfeld für Schweißaufsichtsperson (z. B. EWE, EWT, oder EWS),
Bewertungsgruppe nach DIN EN 25817 bzw. ISO 5817 (z.B. Bewertungsgruppe C)
Baustellennähte sind zu kennzeichnen
3.2.6 Korrosionsschutz
Oberflächenvorbehandlung z.B. SA 2 ½
Beschichtungssystem: (Grundbeschichtung GB / Zwischenbeschichtung ZB /
Deckbeschichtung DB / evtl. Kantenschutz oder Brandschutzbeschichtung)
Beispiel:
Typ Schicht- Farbton Applikation Wo Chemie
dicke
GB 80 µ RAL 9010 Airless Werkstatt EP
DB 80 µ RAL 9020 Walze Baustelle PUR
Hinweis, wenn Kontaktflächen nur grundbeschichtet werden
Bei verzinkten Konstruktionen: Verzinkungsrichtlinien beachten

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3.2.7 Zukaufteile und Standardteile
Anforderungen an den Betrieb (Herstellerqualifikation) und erforderlichenfalls
Verfahrensprüfung
Eindeutige Spezifikation (Angabe der Norm oder der Zulassung / Typbezeichnung /
Hersteller)
Anzahl der benötigten Teile
Verweis auf zugehörige Unterlagen wie Normzeichnungen oder Typenblätter
3.2.8 Zeichnungsstempel
Bauwerksfeld
Sinnvolle Bezeichnung des Zeichnungsinhaltes mit Lagebezug im Bauwerk.
Eventuell kleine Bauwerksübersicht mit einer Markierung des dargestellten
Bauteiles.
Eindeutige Zeichnungsnummer
Index mit Indexfeld und sinnfälliger Erläuterung der vorgenommenen Änderungen.
Verweise auf andere zur Verwendung erforderliche Zeichnungen
Unterschriftsfelder für die Zeichnungsprüfung
Ersteller und Datum der Erstellung.
3.2.9 Versand und Transport
Eventuell Versand und Transporthinweise
Bauteilabmessungen und Gewichte (falls erforderlich)
Transport- und Montageösen
Schwerpunkte
Anschlagpunkte, spezielle Gehängelängen, erforderliche Traversen, etc.
3.2.10 Montage
Montagehinweise
Vorspannmomente für Schrauben
Spezielle Montageanweisungen
3.3 Stücklisten und NC-Daten
Die Stücklisten- und die Zuschnittsdateien (NC-Dateien) werden üblicherweise entsprechend
der Vorgaben in [4] und [5] in eine Datenbank übertragen. Von dort kann der
Fertigungsbetrieb unterschiedliche Produktionsschritte steuern. Dies setzt aber voraus, dass
die Dateien neben der eigentlichen Beschreibung der Bauteils weitere Informationen
enthalten, wie z.B. alle materialspezifischen Angaben aus den Punkten 3.2.1 - 3.2.7 oder
Informationen aus dem Leistungsverzeichnis.
Materialbestellnummern (soweit erforderlich und bekannt)
Materialvorbehandlungen (US-Prüfung) und Materialspezifikation aus Pkt. 3.2.1
Erforderliche Materialzeugnisse
Transport bzw. Montagestückgewichte
Körnerpunkte in den NC-Dateien
Anzahl
3.4 Unterlagen zur Abrechnung und Dokumentation
Nach dem Abschluss der Bauarbeiten stehen häufig noch Arbeiten zum Abschluss des
Projektes an. Bei einigen Bauvorhaben, vor allem im Brückenbau oder bei Großbauwerken
ist es üblich, die einzelnen Positionen nach LV-Positionen abzurechnen. Diese Zuordnung
muss gegebenenfalls in Form von Listen nach Abschluss der Konstruktionsarbeit erfolgen.

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Es kann vorkommen, dass auch Mengenermittlungen durchgeführt werden müssen. Typisch
sind Anstrichflächenberechnungen oder die Massenermittlung nach der
Gummibandmethode. Diese Unterlagen sind getrennt zu erstellen. Die Übergabe als DV-
Datei muss abgestimmt werden.
Üblicherweise sind die Unterschriftsfelder der Prüfer mit dem Namen und dem
Unterschriftsdatum nachzutragen.
Auf den Bestandszeichnungen müssen die nach der Montage entfernten Montagehilfen
gelöscht werden.
3.5 Zusätzliche Unterlagen
Unter Umständen sind projektspezifische Besonderheiten auf separaten Zeichnungen
darzustellen. Der sachliche Inhalt und Umfang dieser Unterlagen regelt i. a. die Spezifikation
des Bestellers. Sofern diese nicht vorliegt, gilt Abschnitt 2.2 sinngemäß: die Unterlagen
enthalten die für ihre Nutzer erforderlichen Informationen.
Schweißpläne mit Schweißnahteinzelheiten, allgemeinen Schweißanweisungen
(WPS), Angaben zur Schweißnahtvorbereitung (DIN EN ISO 9692), zum
Schweißprozess (DIN EN ISO 4063) zur Schweißposition (DIN EN ISO 6947) und
zu den Schweißzusatzwerkstoffen.
Schweißnahtprüfpläne
Gitterrostumrisszeichnungen incl. Typ, Höhe und Laufrichtung,
Tränenblechumrisszeichnungen etc.
Lagerversetzpläne
Erdungszeichnung
Korrosionsschutzzeichnungen mit Kontrollflächen, Abklebezeichnung, falls
erforderlich.
Geometriezeichnungen, Zuschnittszeichnungen (ohne Schrumpfzugaben),
Schachtelzeichnungen
Messprotokolle
Werkstattlehre
Kranaufstellzeichnungen, Zeichnungen für Montagegerüste, Baustelleneinrichtung
etc.
4 Literatur
[1] Anforderungen an statische Unterlagen von Stahlbauten (jeweils aktuelle Fassung),
Richtlinie des DSTV-Arbeitsausschusses Technisches Büro
[2] DIN 18800-1:1990-11, Stahlbauten Abschnitt 2
[3] DIN 18800-7:2002-09, Stahlbauten, Ausführung und Herstellerqualifikation
[4] Schnittstellenbeschreibung CAD - Stückliste (jeweils aktuelle Fassung),
Richtlinie des DSTV-Arbeitsausschusses Informationstechnologie
[5] Standardbeschreibung von Stahlbau-Teilen für die NC-Steuerung
(jeweils aktuelle Fassung),
Richtlinie des DSTV-Arbeitsausschusses Informationstechnologie