Rauheit, Form und Welligkeit - NanoFocus AG

Oberflächenanalyse nach internationalen Normen
und Standards
Rauheit, Form und Welligkeit
Eine gleich bleibende Oberflächenqualität
ist maßgeblich für die Qualität
des Endprodukts. Die Quantifizierbarkeit
der Oberfläche durch anerkannte
und rückführbare Standards, wie ISO
25178 oder ISO 4287, ist deshalb
eine wichtige Grundlage fehlerfreier
Produktionsabläufe. Mit den optischen
3D-Metrologie-Systemen von
NanoFocus verfügt der Anwender
über einfach zu bedienende Werkzeuge
zur Oberflächenbeurteilung
nach international standardisierten
Parametern. Die Messungen mit
NanoFocus-Systemen weisen eine
99% Korrelation mit den Ergebnissen
taktiler Messgeräte auf (Studie des
National Institutes of Standards and
Technology, USA).
Die hohe Auflösung und exzellente
Wiederholgenauigkeit der Nano Focus-
Systeme ermöglichen eine zuverlässige
Messung der Produkt qualität.
Fehlerfreie Produkte be deuten ein
gutes und profitables Verhältnis zu
Kunden und Zulie ferern.
Bereits bei der Entwicklung muss über
die Einhaltung industrieller Standards
von neuen Produkten und Fertigungen
entschieden werden. Die NanoFocus
Metrologie-Systeme ermöglichen
in idealer Weise eine Analyse nach
internationalen Standards – und dies
bei unterschiedlichsten Messaufgaben
und Materialien. Auch bei der
Prozess- und Endkontrolle verhindern
NanoFocus-Analysesysteme fehlerhafte
Produkte und reduzieren Ausschuss.
Vorgegebene Spezifikationen
werden eingehalten, Kosteneffizienz
und Kundenzufriedenheit werden
erhöht.
X ISO 25178
X
X
X
X
ISO 4287
ISO 13565, EUR 15178
2D- und 3D-Parameter
Mikrorauheit
X Ra,
Rz, Rt, Rmax
µsurf explorer
µsurf custom
µsurf mobile
NanoFocus AG
Lindnerstraße 98 | D-46149 Oberhausen | Phone +49 (0) 208-62 000-0 | Fax +49 (0) 208-62 000-99 | sales@nanofocus.de | www.nanofocus.de
Kundenzentrum Süd: Nobelstraße 9-13 | D-76275 Ettlingen | Phone +49 (0) 7243 7158-40 | Fax +49 (0) 7243 7158-59 | ettlingen@nanofocus.de

450
Rauheit: Dentalimplantat
0
500
0
550
100 200 300 400 500 600 700 µm
X Ra
0
0 200 400 600 800 1000 µm
X
µm
Sa
100°
110°
50
600
100
650
700150
750200
µm250
X Isotropie/
Winkelverteilung
100
200
300
X Isotropie/ 6
Winkelverteilung
5.5
5
4.5
120°
130°
140°
150°
300
350
400
500
4
3.5
160°
400
eit: Dentalimplantat
450
600
3
170°
500
550
600
650
700
100°
110°
120°
130°
140°
150°
160°
90° 80°
70°
60°
50°
40°
30°
20°
µm
1
0.5
0
-0.5
700 0 200
0
100 800
200
300 900
400
1000
500
400 600 800 1000 µm
µm
6
5.5
5
4.5
4
3.5
100°
110°
120°
130°
140°
150°
160°
2.5
90° 80°
70°
180°
2
60°
50°
1.5
40°
1
30° Isotropie: 7.47 %
0.5
Erste 20° Richtung: 24.8°
750
170°
µm
180°
10°
0°
-1
-1.5
0 100 200 300 400 500 600 700 µm
6001100
700
µm
800
3
2.5
2
1.5
170°
180°
0
Zweite 10° Richtung: 159°
0° Dritte Richtung: 30.3°
Isotropie: 9.67 %
900
1
Isotropie: 7.47 %
0 100 200 300 400 500 600 700 µm
0
50
Beim Automobilbau ist die Qualität 100 von funktionswichtigen Bauteile
1000
0.5
Erste Richtung: 24.8°
1100
0
Zweite Richtung: 159°
µm
Dritte Richtung: 30.3°
Beim Honen von Motorzylindern hängt die Oberflächenqualität
150
wie Nockenwellen von besonderer 200 µm Wichtigkeit. Bereits bei der von der Qualität der verwendeten Schleifsteine ab. Mit µsurf- µm
250
100° 90°
Entwicklung werden 80° die Oberflächen 300
110°
70°
1 der Bauteile deshalb genauen Technologie werden die Honstrukturen untersucht und die
120°
60°
350
Untersuchungen 130° unterzogen. 50° Mit 400 0.5 dem Topometer µsurf werden
6
Herstellungsprozesse entsprechend angepasst. Die Standzeiten
140°
40°
450
0
Rauheiten von wenigen Nanometern 500 sowie Oberflächenverschleiß
150°
30°
550
-0.5
160°
20° 600
mit der geforderten Präzision bestimmt. Mit diesen Analysen
650-1
170°
10°
700
sichert der Hersteller die gewünschte -1.5 Funktion der Bauteile bereits
750
180°
0°
0 100 200 300 400 500 600 700 µm
µm
5.5
der Werkzeuge werden optimiert, Ausfallzeiten sind besser 5
planbar.
4.5
4
3.5
0
0
100 200 300 400 500 600
300
350 700 µm
400
50
450
0 100 200 300 400
100
500 600 700 µm
500
remium 5.0.1.4769
0 100 200 300 400 500 600 700 µm
0
50
100
150
200
Einsatzmöglichkeiten
250
300
350
400 Forschung und Entwicklung
vor der Serienfertigung.
Isotropie: 9.67 %
nanoExplorer Premium 5.0.1.4769
150
200
250
300
350
400
450
nanoExplorer Premium 5.0.1.4769
500
550
600
650
700
750
µm
Bei Dentalimplantaten beschleunigt eine speziell aufgeraute
Oberfläche das Einwachsen ins Gewebe. NanoFocus µsurf
ermöglicht die automatische Nur zu Demo-Zwecken! dreidimensionale Messung und die
Auswertung von Rauheits- und Höhenpara metern. Dies garantiert
Nur zu Demo-Zwecken!
dem Hersteller die Einhaltung festgelegter Oberflächenparameter.
Der wirtschaftliche Erfolg des Produkts wird gesichert.
nanoExplorer Premium 5.0.1.4769
Nur zu Demo-Zwecken!
0 100 200 300 400 500 600 700 µm
0
50
100
Qualitätskontrolle
150
200
250
Weitere Anwendungsgebiete
550
600
650
700
750
µm
Nur zu Demo-Zwecken!
X
Sa, Sq
ISO 25178
Höhen-Parameter
Sq 6.03 um
Ssk -0.513
Sku 3.16
Sp 21.1 um
Sv 23.7 um
Sz 44.8 um
Sa 4.79 um
X
X
X
X
X
Prozesskontrolle
Automobil:
Rauheitsmessung an Stahloberflächen und Dichtungen,
Rauheitsmessung an Bondmaterial
ISO Elektronik: 25178
Rauheit an Kontakten und Leiterplattensubstraten
Höhen-Parameter
Sq 6.03 um
Medizin:
Ssk -0.513
Rauheit Sku an 3.16polierten
Implantaten, Oberflächenrauheit
an Sptransparenten 21.1 um Materialien wie bei Intraokular- und
Kontaktlinsen
Sv 23.7 um Nur zu Demo-Zwecken!
nanoExplorer Premium 5.0.1.4769
Sz 44.8 um
Sa 4.79 um
Werkzeuge:
Rauheit an Schneidklingen
Mikrosysteme:
Rauheit an Spritzgussteilen, Rauheit und Welligkeit
von Wafer
nanoExplorer Premium 5.0.1.4769
Nur zu Demo-Zwecken!
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3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
28.03.2008. Technische Änderungen vorbehalten. NanoFocus, µsurf und µscan sind eingetragene Markenzeichen der NanoFocus AG.
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