NUTFRÃSEN (Zirkular)

INHALTSVERZEICHNIS 

SUMMARY 

KAPITEL BESCHREIBUNG 

WERKZEUG TYP 

CHAPTER DESCRIPTION TOOL TYPE 

A NUTFRÄSEN M306 / M308 / M311 / M116 

GROOVE MILLING 

M313 / M328 / M332 / M335 

B NUTFRÄSEN 380 / 381 


C NUT- und TRENNFRÄSEN M382 / M383 / M310 

GROOVE and SLOT MILLING 

D GEWINDEFRÄSEN M306 / M308 / M311 

THREAD MILLING M313 / SM328 / 380 

E T-NUTEN-FRÄSEN M311 / M313 / M328 

MILLING OF T-SLOTS 

F 

TECHNISCHE HINWEISE ZIRKULARFRÄSEN 

TECHNICAL INSTRUCTIONS CIRCULAR INTERPOLATION 

G MEHRKANTFRÄSEN M275 / 381 

POLYGON MILLING 

A 

B 

C 

D 

E 

F 

G 

H 

H 

J 

K 

L 

KOMBI-FRÄSSYSTEM "DM" 

MILLING SYSTEM "DM" 

FRÄSSYSTEM "DA" 

MILLING SYSTEM "DA" 

FRÄSSYSTEM "DS" 

MILLING SYSTEM "DS" 

SYSTEM "URMA" 

SYSTEM "URMA" 

INDEX 

J 

K 

L

A 

NUTFRÄSEN 


Nutfräsen 

Groove milling 

Vollradius 

Full radius 

Fasen 

Chamfering 

Bohrungsfräsen 

Milling of bores 

Bohrungsfräsen 

und Fasen 

Milling of bores 

and chamfering 

Stirnfräsen 

Face milling 

M306 

Ds ≥ Ø 9,6/11,7 mm 

Fräserschaft A2-A6 

Milling cutter shank A2-A6 

108 

306 

108 

306 

108 

306 

306 

Seite / Page 

A7-8,A11-15 

Seite / Page 

A9,A16 

Seite / Page 

A10 

Seite / Page 

A17 

M308 

Ds ≥ Ø 13,4/15,7 mm 



111 

308 

608 

111 

308 

111 

608 

308 

Seite / Page 

A24-25,A28-31,A34 

Seite / Page 

A26,A32 

Seite / Page 

A27,A35 

Seite / Page 

A33 

M311 

Ds ≥ Ø 15,0/17,7 mm 



311 

611 

311 611 311 611 

Seite / Page 

A43-48 

Seite / Page 

A49 

Seite / Page 

A51 

Seite / Page 

A50 

Seite / Page 

A52 

M116 

Ds ≥ Ø 20,4 mm 

Fräserschaft A54 

Milling cutter shank A54 

116 116 

Seite / Page 

A55-56 

Seite / Page 

A57 

M313 

Ds ≥ Ø 21,7 mm 



313 

613 

313 613 313 

613 

Seite / Page 

A65-72 

Seite / Page 

A73 

Seite / Page 

A75 

Seite / Page 

A74 

Seite / Page 

A76 

M328 

Ds ≥ Ø 24,4/27,7 mm 



328 

628 

325 

628 

628 

Seite / Page 

A84-89 

Seite / Page 

A83 

Seite / Page 

A90 

Seite / Page 

A91 

M332 

Ds ≥ Ø 31,7 mm 



M335 

Ds ≥ Ø 34,7 mm 



332 335 

Seite / Page 

A97-98 

Seite / Page 

A102

NUTFRÄSEN 


B 

Nutfräsen 


Seegerringnuten 

Widths for circlip grooves 

380 

Ds ≥ Ø 44,0 mm 

Fräserschaft 

Milling cutter shank 

Seite / Page B2 

Messerkopf 

Milling cutter 

Seite / Page B3-B4 

HSK / ABS 

HSK / ABS 

Seite / Page B5-B6 

381 

Ds ≥ Ø 63,0 mm 

Scheibenfräser 

Disc milling cutter 

Seite / Page B7 

314 

Schneidplatten 

Inserts 

Seite / Page 

B8-B9 

Seite / Page 

B10

C 

NUTFRÄSEN - TRENNFRÄSEN 

GROOVE MILLING - SLOT MILLING 

Nutfräsen 


Trennfräsen 

Slot milling 

382 / 383 

Ds ≥ Ø 80,0 mm 

w ≥ 6,0 mm 



Seite / Page C2 

Aufsteck-Scheibenfräser 



314 


Inserts 

Seite / Page 

C4-C5 

M310 

Ds ≥ Ø 80,0 mm 

w ≥ 4,0 mm 

Trennfräser 



Aufsteck-Trennfräser 



S310 


Inserts 

Seite / Page 

C10

GEWINDEFRÄSEN 

THREAD MILLING 

D 

Teilprofil 

Partial profile 

Vollprofil 

Full profile 

Vollprofil 

Full profile 

M306 

Ds ≥ Ø 9,6/11,7 mm 

Fräserschaft D2 

Milling cutter shank D2 

108 

306 

60° 55° 

306 

Teilprofil/Partial profile 

Seite / Page D4-D5 

Vollprofil/Full profile 

Seite / Page D6 

M308 

Ds ≥ Ø 13,4/15,7 mm 



60° 

111 

308 

608 

55° 

111 

608 





M311 

Ds ≥ Ø 17,7 mm 



311 

611 

60° 60° 

311 





M313 

Ds ≥ Ø 21,7 mm 



60° 

313 

613 

313 313 

60° 55° 







M328 

Ds ≥ Ø 27,7 mm 



60° 

328 

628 



M380 

Ds ≥ Ø 44,0/63,0 mm 

Fräserschaft D31-D32 

Milling cutter shank D31-D32 

60° 

314 


Seite / Page D33

E 

T-NUTEN-FRÄSEN 


T-Nuten-Fräsen 

Milling of T-slots 

Fasen 

Chamfering 

M311/M313/M328 

Fräserschaft 


Seite / Page 

E2, E5, E7 

311/313/328 


Inserts 

Technische 

Informationen 

Technical informations 

Seite / Page 

E9 

313/328 

T-Nut / T-slot 

Seite / Page 

E3, E6, E8 

311 

Fasen / Chamfering 

Seite / Page 

E4 

F 

TECHNISCHE INFORMATIONEN ZIRKULARFRÄSEN 

TECHNICAL INSTRUCTIONS CIRCULAR INTERPOLATION 

Technische 

Informationen 


Seite / Page 

F1-F12

MEHRKANTFRÄSEN 


G 

Mehrkantfräsen 

Polygon milling 

Ds ≥ Ø 64 mm 

Gildemeister 

Seite / Page G2-G4 

Index ABC 


NAKAMURA 

Seite / Page G7 

A.H. Schütte 


TORNOS 


TRAUB TNL 12-7 


TRAUB TNL 12-7, 

TNL26, TKN36 



Inserts 

S275 


314/N314 


Technische 

Informationen 


Seite / Page 

G18-G24

H 

SYSTEM DM 

SYSTEM DM 

Eck- und Nutfräsen 

Corner and Groove Milling 

Fasen 

Chamfering 

Zentrieren und Fasen 

Chamfering and Centering 

Kopierfräsen 

Copy Milling 

DM008 

Fräserschaft 


Ds Ø 8 mm 

90° 

Seite / Page H2-H3 

87° / 89° 

Seite / Page H4 

DM208 

Schneidkopf 

Cutting insert 

Seite / Page H5 Seite / Page H6 Seite / Page H7 Seite / Page H8 

DM010 

Fräserschaft 


Ds Ø 10 mm 

90° 


87° / 89° 


DM210 

Schneidkopf 



DM012 

Fräserschaft 


Ds Ø 12 mm 

90° 


87° / 89° 


DM212 

Schneidkopf 



Technische 

Informationen 



Zubehör 

Component 

Seite / Page H29-H30

SYSTEM DA 

SYSTEM DA 

J 

Aufbohren 

Boring 

Tauchfräsen 

Plunge milling 

Taschenfräsen 

Pocket milling 

Planfräsen 

Face milling 

schräg eintauchen 

Ramping 

DAM31/DAM32 

Fräserschaft 


Seite / Page 

J2 

Seite / Page 

J3 

MD 

Aufnahme 

Shank 

90° 

Seite / Page 

J4 

85° 

Seite / Page 

J5 

Reduzierstück 

Seite / Page 

J6 

DA31/DA32 

Wendeschneidplatten 

Indexable insert 

Seite / Page 

J7-J8 

Technische 

Informationen 


Seite / Page 

J10-J12

K 

SYSTEM DS - Vollhartmetall-Fräserkzeuge 

SYSTEM DS - Solid Carbide Endmills 

Nutfräsen 

Slot Milling 

Eckfräsen 

Side Milling 

Profilfräsen 

Profile Milling 

Kupferwerkstoffe 

Copper materials 

Seite / Page K4-K11 

Graphitwerkstoffe 

Graphite materials 


Weich- und Hartfräsen von Stahlwerkstoffen bis 70 HRC 

Soft- and Hardmilling of steel materials up to 70 HRC 


Aluminium, Kunststoffe und faserverstärkte Kunststoffe 

Aluminium, Synthetics and Titan 


Technische 

Informationen 


Seite / Page K57-K92

SYSTEM URMA 

SYSTEM URMA 

L 

Ausspindeln 

Boring 

Bohrung-Drehen 

Fine Boring 

Axial-Einstechdrehen 

Face Grooving 

Fasen 

Chamfering 

URMA 

System-Aufnahmen 

System Adaptors 

- für URMA Feinbohrkopf 05 

for URMA Fein Boring Head 

- für URMA IntraMax System 49-88 

for URMA IntraMax System 49-88 

Seite / Page L4-L5 

- für URMA IntraMax System 87-207 


URMA 

Feinbohrkopf 05 

Fine Boring Head 05 

Seite / Page L7 

B105 


B110 


105 / 110 


Inserts 

105 105 105 110 

Seite / Page L11-L13 Seite / Page L14-L19 Seite / Page 20 Seite / Page L21 

URMA IntraMax 

System 49-88 

System 49-88 

Ø 5 - 45 mm 



BKT105 


URMA IntraMax 

System 87-207 

System 87-207 

Ø 31 - 152 mm 



BKT105 


BKT110 


105 / 110 


Inserts 

105 105 105 

105 

Seite / Page L32-L34 Seite / Page L35 Seite / Page L36 Seite / Page L37 

110 

Technische Informationen 




Zubehör 

Component 

Seite / Page L44-L47

QUALITÄT UND UMWELT VERPFLICHTEN 

QUALITY AND ENVIRONMENT COMMITMENT 

Qualität = Kundenzufriedenheit 

Die Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH hat als 

Hersteller von Präzisionswerkzeugen eine ganz besondere 

Verantwortung. 

Die Erfüllung der hohen Kunden- und Eigenansprüche an 

alle Leistungen und Produkte unseres Hauses, ist eine entscheidende 

Voraussetzung für den Erfolg und somit auch 

für die Existenzsicherung des Unternehmens. 

Um diesen Ansprüchen gerecht zu werden, wird in 

unserem Unternehmen ein modernes Qualitätsmanagment 

mit marktgerechter Planung und Erfüllung der jeweiligen 

Qualitätsanforderungen unserer Kunden unter Einsatz 

aller wirtschaftlich vertretbarer Mittel in Anlehnung an die 

DIN EN ISO 9001 betrieben. 

Quality = Satisfied customers 

Paul Horn GmbH, as a manufacturer of carbide cutting tools, has a very 

special responsability. 

To exist as a succesful company, we must meet the demands for both products 

and services that are set by the customer as well as those that we set 

ourselves. 

To achieve these goals, Paul Horn GmbH has introduced a modern quality 

managment system according to DIN EN ISO 9001. 

Die Umwelt - unsere Zukunft! 

Jedes Unternehmen ist Teil der Gesellschaft, und bei der 

Sicherung der eigenen Zukunft nicht nur auf Umsätze und 

Gewinn, sondern auch auf die Akzeptanz der Öffentlichkeit 

und Gesellschaft angewiesen. 

Der Umweltschutz ist für die Paul Horn GmbH ein wichtiges 

Unternehmensziel und unverzichtbarer Bestandteil der 

Unternehmenspolitik. 

Unser bereits 1997 nach der EG-ÖG-Audit-VO 1836/93 

validiertes Managment-System wurde 1999 an die 

Forderungen der ISO 14001 angepasst und ist seit Juli 

2000 zertifiziert. 

The environment - our future! 

To ensure the future being a company, it depends not only on turnover and 

profit but the acceptance of the company by both the public and the society. 

For the Paul Horn GmbH the environment protection is an important 

corporate target and indisputable part of the corporate policy. 

In 1999 we have adjusted our Managment System according to the requirements 

of the ISO 14001. Already in 1997 we have got the validity according 

to the EG-ÖG-Audit-VO 1836/93. The Managment Systemis certified since 

July 2000.

NUTFRÄSEN (Zirkular) 

GROOVE MILLING (by circular interpolation) 

A 

ZIRKULARFRÄSER Typ M306 

ab Bohrung 

Ø 10,0 mm 

GROOVE MILLING Type M306 

from bore 

Ø 10,0 mm 

A1

A 


GROOVE MILLING by circular interpolation 

FRÄSERSCHAFT Typ 

MILLING SHANK type 

M306 

mit innerer Kühlmittelzufuhr 

with trrough coolant 

Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 9,6/11,7 mm 

Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) 

Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance 

für Schneidplatte 

for use with Insert 

Typ 

type 

108 

306 

Abbildung = rechtsschneidend 

Right hand version shown 

Bestellnummer 

108 306 l 1 

l 2 

d 1 

d 

part number 

Z t max 

Ds Z t max 

Ds 

M306.0012.01A 

80 21 

M306.0012.02A 1 1,0 9,6 3 2,5 11,7 90 30 6,0 12 

M306.0012.03A 100 42 

M306.0712.02A 1 0,7 9,6 3 2,0 11,7 90 30 7,3 12 

M306.0716.01A 1 0,7 9,6 3 2,0 11,7 100 25 7,3 16 

Weitere Abmessungen auf Anfrage 

Further sizes upon request 

Abmessungen in mm 

Dimensions in mm 

Bestellhinweis: 

Fräserschäfte sind jeweils für rechte und linke Schneidplatten Typ 108 verwendbar. 

Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. 

Ordering note: 

All milling cutter shanks can be used for right and left hand inserts type 108. 

Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. 

Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 

Torx-Schlüssel 

Torx Wrench 

M306.0... 2.6.5T8E 1,0 - 1,5 Nm T8L 

A2

FASEN 

CHAMFERING 

A 



M306 

ohne Kühlmittelzufuhr 

no coolant 






Typ 

type 

108 

306 



Bestellnummer 

108 306 l 1 

d 1 

d 

part number 

Z t max 

Ds Z t max 

Ds 

M306.0707.03A 1 0,85 9,3 3 2,0 11,7 100 6 7,5 

M306.1010.03A 1 - 9,3 3 0,8 11,7 120 6 10,0 











Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

M306.... 2.6.5T8E 1,0 - 1,5 Nm T8L 

A3

A 





M306 








Typ 

type 

108 

306 



Bestellnummer 

108 306 l 1 

l 2 

d 1 

d 

part number 

Z t max 

Ds Z t max 

Ds 

M306.0012.01B 

80 21 

M306.0012.02B 1 1,0 9,6 3 2,5 11,7 90 30 6,0 12 

M306.0012.03B 100 42 

M306.0712.02B 

90 30 

12 

M306.0716.01B 

1 0,7 9,6 3 2,0 11,7 

100 25 

7,3 

16 

M306.0012.01E 

80 21 

M306.0012.02E 1 1,0 9,6 3 2,5 11,7 90 30 6,0 12 

M306.0012.03E 100 42 

M306.0712.02E 

90 30 

12 

M306.0716.01E 

1 0,7 9,6 3 2,0 11,7 

100 25 

7,3 

16 











Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

M306.0... 2.6.5T8E 1,0 - 1,5 Nm T8L 

A4



A 



M306.ST 

Zylindrischer Stahl-Fräserschaft für Spannzangen 

Cylindrical steel milling shank for collets 

für den Einsatz auf CNC-Drehmaschinen 

for CNC-lathes 



Typ 

type 

108 

306 

Bestellnummer 

108 306 l 1 

l 2 

d 1 

d 

part number 

Z Ds Z Ds 

M306.ST10.01A 1 9,4 3 11,7 60 15,2 6 10 





Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

M306.ST10.01A 2.6.5T8E 1,0 - 1,5 Nm T8L 

A5

A 





M306.ER 

Fräserschaft für Spannzangenfutter DIN6499-A(8°) 

Milling shanks for collet chucks DIN6499-A (8°) 

zur Direktaufnahme für den Einsatz auf CNC-Drehmaschinen 

with cone for CNC-lathes 



Typ 

type 

108 

306 

Bestellnummer 

108 306 l 1 

d 1 

d Spannmutter 

part number 

Z Ds Z Ds 

Clamping nut 

M306.ER11.02 1 9,4 3 11,7 16 6 11 ER11.6499 




Spannmutter ist nicht im Lieferumfang enthalten - bitte separat bestellen! 


Clamping nut is not is not combined with milling shank - separate order required! 



Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

M306.ER11.02 2.6.5T8E 1,0 - 1,5 Nm T8L 

A6



A 

SCHNEIDPLATTE Typ 

INSERT type 

108 

Nuttiefe bis 

Nutbreite bis 

Schneidkreis-Ø 

depth of groove up to 

width of groove up to 

cutting edge Ø 

1,0 mm 

2,0 mm 

Ds 9,6 mm 

für Klemmhalter 

for use with Toolholder 

Typ 

type 

M306 

R = rechts wie gezeichnet 

R = right hand version shown 

L = links spiegelbildlich 

L = left hand version 

Bestellnummer 

part number 

w s f d t max 

Ds 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

TH35 

R/L108.0150.00 1,5 

• • 

R/L108.0200.00 2,0 

3,2 4,8 6 1 9,6 

• • • 



Ausführung R oder L angeben 

State R or L version 

bevorzugte HM-Sorten 

recommended grade 

A7

A 




INSERT type 

108 

Nuttiefe bis 

Nutnennbreite Nw 



width of groove Nw 


1,00 mm 

0,70 - 1,60 mm 

Ds 9,60 mm 

Abmessungen für Seegerringnuten DIN 471/472 

Widths for circlip grooves DIN 471/472 



Typ 

type 

M306 





Bestellnummer 

part number 

Nw w s f d t max 

Ds 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

TH35 

R/L108.0070.00 0,7 0,74 

• • 

R/L108.0080.00 0,8 0,84 3,6 4,8 6 1 9,6 • • 

R/L108.0090.00 0,9 0,94 • • 

R/L108.0110.00 1,1 1,19 

• • • 

R/L108.0130.00 1,3 1,39 3,2 4,8 6 1 9,6 • • • 

R/L108.0160.00 1,6 1,69 • • • 





Hinweis: 

Schneidplatten mit Nutbreite w 0,77 - 0,97 mm NICHT stirnschneidend! 

Note: 

Inserts with width of groove w 0,77 - 0,97 mm are NOT face cutting! 



A8



A 


INSERT type 

108 

Nuttiefe bis 

Vollradius 



full radius 


1,0 mm 

r 0,4 - 0,9 mm 

Ds 9,6 mm 



Typ 

type 

M306 





Vollradius 

Full radius 

Bestellnummer 

part number 

w r s f d t max 

Ds 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

TH35 

R/L108.0004.08 0,8 0,4 

• • • 

R/L108.0006.12 1,2 0,6 3,2 4,8 6 1 9,6 • • • 

R/L108.0009.18 1,8 0,9 • • • • 





Weitere Radien auf Anfrage 

Further radii upon request 



A9

A 

FASEN 

CHAMFERING 


INSERT type 

108 

Fastiefe bis 


size of chamfer up to 


1,4 mm 

Ds 9,3 mm 



Typ 

type 

M306 





Bestellnummer 

part number 

E f r s d t max 

Ds 

MG12 

TA45 

TN35 

TI25 

TF45 

R/L108.4545.02 1,8 4,65 0,2 3,6 6 1,4 9,3 • • • 









A10



A 


INSERT type 

306 

Nuttiefe bis 

Nutbreite bis 





2,5 mm 

3,0 mm 

Ds 11,7 mm 

für Fräserschaft 

for use with milling shank 

Typ 

type 

M306 



Bestellnummer 

part number 

w r s t max 

Ds 

MG12 

TN35 

TF45 

306.0150.00 1,5 - 

• • • 

306.0200.00 2,0 0,2 • • • 

306.0250.00 2,5 0,2 

3,2 2,5 11,7 

• • • 

306.0300.00 3,0 0,2 • 





A11

A 




INSERT type 

306 

Nuttiefe bis 






2,50 mm 

1,10 - 1,60 mm 

Ds 11,70 mm 





Typ 

type 

M306 



Bestellnummer 

part number 

Nw w s t max 

Ds 

MG12 

TN35 

TF45 

306.0110.00 1,1 1,21 

• • • 

306.0130.00 1,3 1,41 3,2 2,5 11,7 • • • 

306.0160.00 1,6 1,71 • • • 





A12



A 


INSERT type 

306 

für Aluminiumbearbeitung 

machining of aluminium 

Nuttiefe bis 

Nutbreite bis 





2,5 mm 

2,5 mm 

Ds 11,7 mm 



Typ 

type 

M306 



Bestellnummer 

part number 

w r s t max 

Ds 

MG12 

TI25 

306.0150.40 1,5 - 

• 

306.0200.40 2,0 0,2 3,2 2,5 11,7 • 

306.0250.40 2,5 0,2 • 





A13

A 




INSERT type 

306 



Nuttiefe bis 






2,50 mm 

1,10 - 1,60 mm 

Ds 11,70 mm 





Typ 

type 

M306 



Bestellnummer 

part number 

Nw w s t max 

Ds 

MG12 

TI25 

306.0110.40 1,1 1,21 

• 

306.0130.40 1,3 1,41 3,2 2,5 11,7 • 

306.0160.40 1,6 1,71 • 





A14



A 


INSERT type 

306 

Nuttiefe bis 

Nutbreite 



width of groove 


2,5 mm 

1,0 mm 

Ds 11,7 mm 



Typ 

type 

M306 



Bestellnummer 

part number 

w s t max 

Ds 

MG12 

TN35 

TF45 

306.0100.1.00 1 3,2 2,5 11,7 • 





A15

A 




INSERT type 

306 

Nuttiefe bis 

Vollradius 



full radius 


2,5 mm 

r 1,1 mm 

Ds 11,7 mm 



Typ 

type 

M306 



Vollradius 

Full radius 

Bestellnummer 

part number 

w r s t max 

Ds 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

306.0011.22 2,2 1,1 3,2 2,5 11,7 • • • 





A16

BOHRUNGSFRÄSEN und FASEN 

MILLING OF BORES and CHAMFERING 

A 


INSERT type 

306 

Fastiefe bis 




1,4 mm 

Ds 9,3/11,7 mm 



Typ 

type 

M306 



Bestellnummer 

part number 

w s t max 

E Ds Form 

Form 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

306.4545.00 1,2 3,3 0,8 1,1 11,7 A • • • • 

306.4593.20 0,2 3,3 1,4 1,6 9,3 B • 





A17

A 

PKD-bestückte Fräsplatten 

PCD tipped milling inserts 

Fräserschäfte aus Hartmetall ermöglichen 

schwingungsarmen Einsatz PKD-bestückter 

Fräsplatten. 

Durch die symetrische Bauart und zentrische 

Aufnahme dieser Werkzeuge können höchste 

Drehzahlen gefahren werden. 

Carbide milling cutter shanks offer excellent 

antivibration properties, resulting in greater rigidity, 

ideally suited for holding PCD tipped inserts. 

PKD-bestückte Fräsplatten Typ 306, 308, 311, 313 

und 328 werden nach Kundenvorgabe von uns gefertigt. 

Einfache Zwischenmaßplatten sind genauso herstellbar 

wie komplizierte Formplatten. 

PCD tipped inserts of the 306, 308, 311, 313 and 328 range are 

manufactured according to customers requirements. Intermediate 

widths as well as complicated forms are all part of our product range. 

Optimale Schnittdaten, errechnet über das HORN 

Berechnungsprogramm HCT, garantieren den wirtschaftlichen 

Einsatz von Zirkular-Nutfräswerkzeugen. 

Cutting data calculated from our HCT programme 

guarantees both optimum and economical performance 

of the HORN groove miling tools. 

A18



A 


ab Bohrung 

Ø 13,7 mm 


from bore 

Ø 13,7 mm 

A19

A 





M308 








Typ 

type 

111 

308 

608 



Bestellnummer 111 308 608 l 1 

l 2 

d 1 

d 

part number 

Z t max 

Ds Z t max 

Ds Z t max 

Ds 

M308.0012.01A 

95 29 

M308.0012.02A 1 2,3 13,4 3 3,5 15,7 6 3,5 15,7 110 42 8,0 12 

M308.0012.03A 120 56 

M308.0012.07A 1 2,3 13,4 3 3,5 15,7 6 3,5 15,7 160 - - 12 

M308.1012.02A 

42 12 

M308.1016.01A 

1 2,3 13,4 3 3,5 15,7 6 3,5 15,7 110 

33 

9,5 

16 











Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

M308.... 3.5.12T10E 2,5 - 3,0 Nm T10L 

A20



A 



M308 








Typ 

type 

111 

308 

608 




l 2 

d 1 

d 

part number 

Z t max 

Ds Z t max 

Ds Z t max 

Ds 

M308.0012.01B 

95 29 

M308.0012.02B 1 2,3 13,4 3 3,5 15,7 6 3,5 15,7 110 42 8,0 12 

M308.0012.03B 120 56 

M308.1012.02B 

42 12 

M308.1016.01B 

1 1,5 13,4 3 2,7 15,7 6 2,7 15,7 110 

33 

9,5 

16 

M308.0012.01E 

95 29 

M308.0012.02E 1 2,3 13,4 3 3,5 15,7 6 3,5 15,7 110 42 8,0 12 

M308.0012.03E 120 56 

M308.1012.02E 

42 12 

M308.1016.01E 

1 1,5 13,4 3 2,7 15,7 6 2,7 15,7 110 

33 

9,5 

16 











Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

M308.... 3.5.12T10E 2,5 - 3,0 Nm T10L 

A21

A 





M308.ST 







Typ 

type 

111 

308 

608 

Bestellnummer 

111 308 608 l 1 

l 2 

d 1 

d 

part number 

Z Ds Z Ds Z Ds 

M308.ST10.01A 1 13,4 3 15,7 6 15,7 60 17,7 8 10 

M308.ST13.01A 1 13,4 3 15,7 6 15,7 70 25,7 8 13 





Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

M308.ST1... 3.5.12T10E 2,5 - 3,0 Nm T10L 

A22



A 



M308.ER 







Typ 

type 

111 

308 

608 


d 1 

d Spannmutter 

part number 


Clamping nut 

M308.ER11.02 1 13,4 3 15,7 6 15,7 16 8 11 ER11.6499 

M308.ER16.02 1 13,4 3 15,7 6 15,7 22 8 16 ER16.6499 

M308.ER20.02 1 13,4 3 15,7 6 15,7 22 8 20 ER20.6499 









Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

M308.ER... 3.5.12T10E 2,5 - 3,0 Nm T10L 

A23

A 




INSERT type 

111 

Nuttiefe bis 

Nutbreite bis 





2,3 mm 

3,0 mm 

Ds 13,4 mm 



Typ 

type 

M308 





Bestellnummer 

part number 

w s f d t max 

Ds 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

TH35 

R/L111.0150.00 1,5 

• • • 

R/L111.0200.00 2,0 • • • 

R/L111.0250.00 2,5 

3,95 6,7 8 2,3 13,4 

• • • 

R/L111.0300.00 3,0 • • • 







A24



A 


INSERT type 

111 

Nuttiefe bis 






2,3 mm 

1,1 - 1,6 mm 

Ds 13,4 mm 





Typ 

type 

M308 





Bestellnummer 

part number 


Ds 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

TH35 

R/L111.0110.00 1,1 1,19 

• • • 

R/L111.0130.00 1,3 1,39 3,95 6,7 8 2,3 13,4 • • • 

R/L111.0160.00 1,6 1,69 • • • 







A25

A 




INSERT type 

111 

Nuttiefe bis 

Vollradius 



full radius 


2,3 mm 

r 1,5 mm 

Ds 13,4 mm 



Typ 

type 

M308 





Vollradius 

Full radius 

Bestellnummer 

part number 


Ds 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

TH35 

R/L111.0004.08 0,8 0,4 

• • 

R/L111.0006.12 1,2 0,6 • • • 

R/L111.0009.18 1,8 0,9 3,95 6,7 8 2,3 13,4 • • • 

R/L111.0010.20 2,0 1,0 • • • 

R/L111.0015.30 3,0 1,5 • • • 







A26

FASEN 

CHAMFERING 

A 


INSERT type 

111 

Fastiefe bis 




1,5 mm 

Ds 13,4 mm 



Typ 

type 

M308 





Bestellnummer 

part number 

E f r s d t max 

Ds 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

R/L111.4545.02 2,4 6,7 0,2 4,15 8 1,5 13,4 • 







A27

A 




INSERT type 

308 

Nuttiefe bis 

Nutbreite bis 





3,5 mm 

2,5 mm 

Ds 15,7 mm 



Typ 

type 

M308 



Bestellnummer 

part number 

w r s t max 

Ds 

MG12 

TN35 

TF45 

308.0150.00 1,5 - 

• • • 

308.0200.00 2,0 0,2 4,5 3,5 15,7 • 

308.0250.00 2,5 0,2 • • • 



Bearbeitungshinweis: 

Bei Reduzierung der Frästiefe t ist eine Schneidbreite w bis 0,5 mm möglich. 

Note: 

Inserts for widths of groove down to 0,5 mm can be delivered only with reduced depth upon request. 



A28



A 


INSERT type 

308 

Nuttiefe bis 






3,5 mm 

1,1 - 1,6 mm 

Ds 15,7 mm 





Typ 

type 

M308 



Bestellnummer 

part number 

Nw w s t max 

Ds 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

308.0110.00 1,1 1,21 

• 

308.0130.00 1,3 1,41 4,5 3,5 15,7 • 

308.0160.00 1,6 1,71 • 





A29

A 




INSERT type 

308 



Nuttiefe bis 

Nutbreite bis 





3,5 mm 

2,5 mm 

Ds 15,7 mm 



Typ 

type 

M308 



Bestellnummer 

part number 

w r s t max 

Ds 

MG12 

TI25 

308.0150.40 1,5 - 

• 

308.0200.40 2,0 0,2 4,5 3,5 15,7 • 

308.0250.40 2,5 0,2 • 





Note: 




A30



A 


INSERT type 

308 



Nuttiefe bis 






3,5 mm 

1,1 - 1,6 mm 

Ds 15,7 mm 





Typ 

type 

M308 



Bestellnummer 

part number 

Nw w s t max 

Ds 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

308.0110.40 1,1 1,21 

• 

308.0130.40 1,3 1,41 4,5 3,5 15,7 

• 

308.0160.40 1,6 1,71 • 





A31

A 




INSERT type 

308 

Nuttiefe bis 

Vollradius 



full radius 


3,5 mm 

r 1,1 mm 

Ds 15,7 mm 



Typ 

type 

M308 



Vollradius 

Full radius 

Bestellnummer 

part number 

w r s t max 

Ds 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

308.0011.22 2,2 1,1 4,5 3,5 15,7 • • • 





A32

FASEN 

CHAMFERING 

A 


INSERT type 

308 

Fastiefe bis 




1,2 mm 

Ds 15,7 mm 



Typ 

type 

M308 



Bestellnummer 

part number 

w s t max 

E Ds 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

308.4545.00 1,4 4,7 1,2 1,6 15,7 • 





A33

A 




INSERT type 

608 

Nuttiefe bis 

Nutbreite bis 





2,3 mm 

2,5 mm 

Ds 15,7 mm 



Typ 

type 

M308 



Bestellnummer 

part number 

w r s t max 

Ds 

TI25 

608.0150.00 1,5 - 

• 

608.0200.00 2,0 0,2 4,9 2,3 15,7 • 

608.0250.00 2,5 0,2 • 





Note: 




A34

FASEN 

CHAMFERING 

A 


INSERT type 

608 

Fastiefe bis 

Schneidkreis-Ø ab 


cutting edge Ø from 

1,6 mm 

Ds 15,7 mm 



Typ 

type 

M308 



Bestellnummer 

part number 

w s t max 

E Ds min 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

608.4545.20 0,2 5,15 1,6 2,6 15,7 • 





A35

A 



Schneidplatten Typ 

608/611/613/628 

● Schneidkreis Ø 15,7 / 17,7 / 21,7 / 27,7 mm 

Frästiefen bis 2,3 / 3,5 / 4,5 und 4,3 mm 

● Verwendbar mit Fräserschäften 

M308 / M311 / M313 / M328 

● Bewährte Schneidplattenaufnahme 

durch spielfreie Stirnverzahnung 

● 6 Schneiden reduzieren Ihre 

Bearbeitungszeit 

● Große Spanräume für gute 

Spanausbringung 

● Erhöhte Zerspanungsleistung 

Inserts Type 

608 / 611 / 613 / 628 

● cutting edge Ø 15,7 / 17,7 / 21,7 / 27,7 mm 

depth of groove up to 2,3 / 3,5 / 4,5 / 4,3 mm 

● insert seating suits toolholder 

M308 / M311 / M313 / M328 

● positive axial location for increased strength 

● 6-cutting edges for reduced cycle time 

● large chip space for good swarf control 

● increased productivitiy 

A36



A 


ab Bohrung 

Ø 18,0 mm 


from bore 

Ø 18,0 mm 

A37

A 





M311 



Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 17,7 mm 





Typ 

type 

311 

611 



Bestellnummer 

311 611 l 1 

l 2 

d 1 

d 

part number 

Z t max 

Ds Z t max 

Ds 

M311.0012.01A 

100 32 

M311.0012.02A 3 3,5 17,7 6 2,5 17,7 100 45 9 12 

M311.0012.03A 120 64 

M311.0016.01A 

100 32 

M311.0016.02A 3 3,5 17,7 6 2,5 17,7 110 45 9 16 

M311.0016.03A 130 64 

M311.0016.04A 

110 32 

M311.0016.05A 

3 1,5 17,7 6 1,5 17,7 

130 45 

13 16 









Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

M311.001... 4.14T15 4,0 - 4,5 Nm T15Q 

A38



A 



M311 








Typ 

type 

311 

611 



Bestellnummer 

311 611 l 1 

l 2 

d 1 

d 

part number 

Z t max 

Ds Z t max 

Ds 

M311.0012.01B 

100 32 

M311.0012.02B 3 3,5 17,7 6 2,5 17,7 100 45 9 12 

M311.0012.03B 120 64 

M311.0016.01B 

100 32 

M311.0016.02B 3 3,5 17,7 6 2,5 17,7 110 45 9 16 

M311.0016.03B 130 64 

M311.0016.04B 

110 32 

M311.0016.05B 

3 1,5 17,7 6 1,5 17,7 

130 45 

13 16 









Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

M311.001... 4.14T15 4,0 - 4,5 Nm T15Q 

A39

A 





M311 








Typ 

type 

311 

611 



Bestellnummer 

311 611 l 1 

l 2 

d 1 

d 

part number 

Z t max 

Ds Z t max 

Ds 

M311.0012.01E 

100 32 

M311.0012.02E 3 3,5 17,7 6 2,5 17,7 100 45 9 12 

M311.0012.03E 120 64 

M311.0016.01E 

100 32 

M311.0016.02E 3 3,5 17,7 6 2,5 17,7 110 45 9 16 

M311.0016.03E 130 64 

M311.0016.04E 

110 32 

M311.0016.05E 

3 1,5 17,7 6 1,5 17,7 

130 45 

13 16 









Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

M311.001... 4.14T15 4,0 - 4,5 Nm T15Q 

A40



A 



M311.ST 







Typ 

type 

311 

611 

Bestellnummer 

311 611 l 1 

l 2 

d 1 

d 

part number 

Z Ds Z Ds 

M311.ST10.01A 3 17,7 6 17,7 60 17,7 9 10 

M311.ST13.01A 3 17,7 6 17,7 70 25,7 9 13 

M311.ST16.01A 3 17,7 6 17,7 80 25,7 9 16 





Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

M311.ST1... 4.14T15 4,0 - 4,5 Nm T15Q 

A41

A 





M311.ER 







Typ 

type 

311 

611 

Bestellnummer 

311 611 l 1 

d 1 

d Spannmutter 

part number 

Z Ds Z Ds 

Clamping nut 

M311.ER11.02 3 17,7 6 17,7 22 9 11 ER11.6499 

M311.ER16.02 3 17,7 6 17,7 22 9 16 ER16.6499 

M311.ER20.02 3 17,7 6 17,7 22 9 20 ER20.6499 

M311.ER25.02 3 17,7 6 17,7 22 9 25 ER25.6499 









Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

M311.ER... 4.14T15 4,0 - 4,5 Nm T15Q 

A42



A 


INSERT type 

311 

Nuttiefe bis 

Nutbreite bis 





3,5 mm 

3,0 mm 

Ds 17,7 mm 



Typ 

type 

M311 



Bestellnummer 

part number 

w r s t max 

Ds 

MG12 

TN35 

TF45 

311.0150.00 1,5 - 

• 

311.0200.00 2,0 0,2 • • 

311.0250.00 2,5 0,2 

5,75 3,5 17,7 

• 

311.0300.00 3,0 0,2 • • 





A43

A 




INSERT type 

311 

Nuttiefe bis 






3,50 mm 

1,10 - 1,60 mm 

Ds 17,70 mm 





Typ 

type 

M311 



Bestellnummer 

part number 

Nw w s t max 

Ds 

MG12 

TN35 

TF45 

311.0110.00 1,1 1,21 

• 

311.0130.00 1,3 1,41 5,75 3,5 17,7 • 

311.0160.00 1,6 1,71 • 





A44



A 


INSERT type 

611 

Nuttiefe bis 

Nutbreite bis 





2,5 mm 

3,0 mm 

Ds 17,7 mm 



Typ 

type 

M311 



Bestellnummer 

part number 

w r s t max 

Ds 

MG12 

TI25 

TF45 

611.0150.00 1,5 - 

• 

611.0200.00 2,0 0,2 • 

611.0250.00 2,5 0,2 

6,1 2,5 17,7 

• 

611.0300.00 3,0 0,2 • 





A45

A 




INSERT type 

611 

Nuttiefe bis 






2,5 mm 

1,1 - 1,6 mm 

Ds 17,7 mm 





Typ 

type 

M311 



Bestellnummer 

part number 

Nw w s t max 

Ds 

MG12 

TI25 

TF45 

611.0110.00 1,1 1,21 

• 

611.0130.00 1,3 1,41 6,1 2,5 17,7 • 

611.0160.00 1,6 1,71 • 





A46



A 


INSERT type 

311 



Nuttiefe bis 

Nutbreite bis 





3,5 mm 

3,0 mm 

Ds 17,7 mm 



Typ 

type 

M311 



Bestellnummer 

part number 

w r s t max 

Ds 

MG12 

TI25 

311.0150.40 1,5 - 

• 

311.0200.40 2,0 0,2 • 

311.0250.40 2,5 0,2 

5,75 3,5 17,7 

• 

311.0300.40 3,0 0,2 • 





A47

A 




INSERT type 

311 



Nuttiefe bis 






3,5 mm 

1,1 - 1,6 mm 

Ds 17,7 mm 





Typ 

type 

M311 



Bestellnummer 

part number 

Nw w s t max 

Ds 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

311.0110.40 1,1 1,21 

• 

311.0130.40 1,3 1,41 5,75 3,5 17,7 

• 

311.0160.40 1,6 1,71 • 





A48



A 


INSERT type 

311 

Nuttiefe bis 

Vollradius 



full radius 


3,5 mm 

r 1,1 mm 

Ds 17,7 mm 



Typ 

type 

M311 



Vollradius 

Full radius 

Bestellnummer 

part number 

w r s t max 

Ds 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

311.0011.22 2,2 1,1 5,75 3,5 17,7 • 





A49

A 




INSERT type 

311 

Fastiefe bis 




2,5 mm 

Ds 15,0/17,7 mm 



Typ 

type 

M311 



Bestellnummer 

part number 

w s t max 

E Ds Form 

Form 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

311.4545.00 2,5 5,85 1,4 1,70 17,7 A • 

311.4545.20 0,2 5,85 2,5 2,95 15,0 B • • 





A50

FASEN 

CHAMFERING 

A 


INSERT type 

611 

Fastiefe bis 




2,3 mm 

Ds 17,7 mm 



Typ 

type 

M311 



Bestellnummer 

part number 

w s t max 

E Ds min 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

611.4545.20 0,2 6,35 2,3 3,2 17,7 • 





A51

A 

STIRNFRÄSEN 

FACE MILLING 


INSERT type 

611 

Nuttiefe bis 




5,7 mm 

Ds 17,7 mm 



Typ 

type 

M311 



Bestellnummer 

part number 

s t max 

r Ds 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

611.PL61.62 6,1 5,7 0,2 17,7 • • 





A52



A 


ab Bohrung 

stehend Ø 16,0 mm 

rotierend Ø 20,8 mm 

Fräser stehend mit definiertem 

Spindelstop einfahren 

Feed the tool through to hole with orientated 

spindelstop offset of centerline 

Zirkular Fläche anspiegeln 

Back face milling 


from bore 

non-rotating Ø 16,0 mm 

rotating Ø 20,8 mm 

A53

A 





M116 



Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 20,4 (16) mm 





Typ 

type 

116 



Bestellnummer 

part number 

Ds t max 

l 1 

l 2 

d 1 

d 

M116.0012.01B 

40 

M116.0012.02B 

20,4 4,3 130 

56 

M116.0016.01B 

130 40 

M116.0016.02B 20,4 4,3 130 56 

M116.0016.03B 150 80 

M116.0016.01E 

130 40 

M116.0016.02E 20,4 4,3 130 56 

M116.0016.03E 150 80 



Bearbeitungshinweis ab Ø 16 mm: 

Nur Anspiegeln bei außermittigem Ein- und Ausfahren mit definiertem Spindelstop. 

Note from Ø 16 mm: 

Only back face milling with orientated spindlestop offset of centerline. 

11 12 

11 16 

11 16 









Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

M116.001... 5.13T20E 6,0 - 6,5 Nm T20Q 

A54



A 


INSERT type 

116 

Nuttiefe bis 

Nutbreite 





4,3 mm 

2,0 - 4,0 mm 

Ds 20,4 mm 



Typ 

type 

M116 





Bestellnummer 

part number 

w s f d t max 

Ds 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

TH35 

R/L116.0200.00 2,0 

• • • 

R/L116.0250.00 2,5 • • • 

R/L116.0300.00 3,0 5,3 10,2 11 4,3 20,4 • • • 

R/L116.0350.00 3,5 • • • 

R/L116.0400.00 4,0 • • • 







A55

A 




INSERT type 

116 

Nuttiefe bis 






4,3 mm 

1,1 - 1,6 mm 

Ds 20,4 mm 





Typ 

type 

M116 





Bestellnummer 

part number 


Ds 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

TH35 

R/L116.0110.00 1,1 1,19 

• • • 

R/L116.0130.00 1,3 1,39 5,3 10,2 11 4,3 20,4 • • • 

R/L116.0160.00 1,6 1,69 • • • 







A56



A 


INSERT type 

116 

Nuttiefe bis 

Vollradius 



full radius 


4,3 mm 

r 0,9 - 2,0 mm 

Ds 20,4 mm 



Typ 

type 

M116 





Vollradius 

Full radius 

Bestellnummer 

part number 


Ds 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

TH35 

R/L116.0009.18 1,8 0,9 

• • • 

R/L116.0011.22 2,2 1,1 • • • 

R/L116.0015.30 3,0 1,5 

5,3 10,2 11 4,3 20,4 

• • • 

R/L116.0020.40 4,0 2,0 • • • 







A57

A 

NUTFRÄSEN (Linear) 

GROOVE MILLING (linear) 

Verzahnungsfräsen 

Sonderfräser M275 mit Schneidplatten S275 und KM-Anbindung. 

Material: 20MnCr5 

Schnittdaten: 

V c 

= 220 m/min 

f z 

= 0,03 mm 

Gear milling 

Special milling cutter type M275 with indexable inserts type S275 

and KM arbor. 

Material: 20MnCr5 

Cutting data: 

V c 

= 220 m/min 

f z 

= 0,03 mm 

A58



A 


ab Bohrung 

Ø 22,0 mm 


from bore 

Ø 22,0 mm 

A59

A 





M313 








Typ 

type 

313 

613 



Bestellnummer 

313 613 l 1 

l 2 

d 1 

d 

part number 

Z t max 

Ds Z t max 

Ds 

M313.0012.01A 

100 

M313.0012.02A 

3 4,5 21,7 6 3,2 21,7 

130 

- - 12 

M313.0016.01A 

100 42 

M313.0016.02A 3 4,5 21,7 6 3,2 21,7 130 60 12 16 

M313.0016.03A 160 85 









Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

M313.001... 5.14T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q 

A60



A 



M313 








Typ 

type 

313 

613 



Bestellnummer 

313 613 l 1 

l 2 

d 1 

d 

part number 

Z t max 

Ds Z t max 

Ds 

M313.0012.01B 

100 

M313.0012.02B 

3 4,5 21,7 6 3,2 21,7 

130 

- - 12 

M313.0016.01B 

100 42 

M313.0016.02B 3 4,5 21,7 6 3,2 21,7 130 60 12 16 

M313.0016.03B 160 85 

M313.0012.01E 

100 

M313.0012.02E 

3 4,5 21,7 6 3,2 21,7 

130 

- - 12 

M313.0016.01E 

100 42 

M313.0016.02E 3 4,5 21,7 6 3,2 21,7 130 60 12 16 

M313.0016.03E 160 85 









Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

M313.001... 5.14T20 6,0 - 6,5 Nm T20 

A61

A 





M313.ST 







Typ 

type 

313 

613 

Bestellnummer 

313 613 l 1 

l 2 

d 1 

d 

part number 

Z Ds Z Ds 

M313.ST10.01A 3 21,7 6 21,7 60 10,7 11,3 10 

M313.ST13.01A 3 21,7 6 21,7 70 25,7 11,3 13 

M313.ST16.01A 3 21,7 6 21,7 80 25,7 11,3 16 





Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

M313.ST1... 5.14T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q 

A62



A 


MILLING SHANK Type 

M313.ER 

Fräserschaft für Spannzangenfutter DIN6499-A (8°) 






Typ 

Type 

313 

613 

Bestellnummer 

313 613 l 1 

d 1 

d Spannmutter 

Part number 

Clamping nut 

Z Ds Z Ds 

M313.ER16.01 

11,3 16 ER16.6499/ERM... 

M313.ER20.01 

3 21,7 6 21,7 20 

12,0 20 ER20.6499/ERM... 

M313.ER16.02 

16 ER16.6499/ERM... 

M313.ER20.02 20 ER20.6499/ERM... 

M313.ER25.02 

3 21,7 6 21,7 30 11,3 

25 ER25.6499 

M313.ER32.02 32 ER32.6499 









Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

Milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

M313.ER... 5.14T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q 

A63

A 

STIRNFRÄSEN 

FACE MILLING 



M313.ER 







Typ 

type 

313 

613 

Bestellnummer 

313 613 l 1 

d 1 

d Spannmutter 

part number 

Clamping nut 

Z Ds Z Ds 

M313.ER25.14.01 

25 ER25.6499 

M313.ER32.14.01 

3 21,7 6 21,7 19,7 14 

32 ER32.6499 









Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

M313.ER... 5.14T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q 

A64



A 


INSERT type 

313 



Nuttiefe bis 






2,5 mm 

0,7 - 1,1 mm 

Ds 21,7 mm 





Typ 

type 

M313 



Bestellnummer 

part number 

Nw w s 1 

s t max 

Ds 

MG12 

TN35 

TF45 

313.0070.00 0,7 0,77 

1,5 

• 

313.0080.00 0,8 0,87 1,7 • 

313.0090.00 0,9 0,97 5,6 5,85 1,9 21,7 • 

313.0100.00 1,0 1,07 2,2 • 

313.0110.00 1,1 1,21 2,5 • 





A65

A 




INSERT type 

313 

Nuttiefe bis 

Nutbreite bis 





4,5 mm 

6,0 mm 

Ds 21,7 mm 



Typ 

type 

M313 



Bestellnummer 

part number 

w r s t max 

Ds 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

313.0150.00 1,5 - 

• • 

313.0200.00 2,0 0,2 • • 

313.0250.00 2,5 0,2 • • • 

313.0300.00 3,0 0,2 5,7 4,5 21,7 • • 

313.0350.00 3,5 0,2 • • 

313.0400.00 4,0 0,2 • • 

313.0500.00 5,0 0,2 • 

313.0600.00 6,0 0,2 6,9 4,5 21,7 • 





Note: 




A66



A 


INSERT type 

313 

Nuttiefe bis 






4,50 mm 

1,30 - 5,15 mm 

Ds 21,70 mm 





Typ 

type 

M313 



Bestellnummer 

part number 

Nw w s t max 

Ds 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

313.0130.00 1,30 1,41 

• • 

313.0160.00 1,60 1,71 

5,7 4,5 21,7 

• • 

313.0185.00 1,85 1,96 

• • 

313.0215.00 2,15 2,26 • • 

313.0265.00 2,65 2,76 • • 

5,7 4,5 21,7 

313.0315.00 3,15 3,26 • • 

313.0415.00 4,15 4,26 • • 

313.0515.00 5,15 5,26 • • 





Note: 


Schneidplatten 313.0415.00 und 313.0515.00 

nur in Verbindung mit Fräserschaftabmessung l 2 

= max. 42 mm 

Inserts 313.0415.00 and 313.0515.00 

only with toolholderdimension l 2 

= max. 42 mm 



A67

A 




INSERT type 

613 

Nuttiefe bis 

Nutbreite bis 





3,2 mm 

4,0 mm 

Ds 21,7 mm 



Typ 

type 

M313 



Bestellnummer 

part number 

w r s t max 

Ds 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

613.0150.00 1,5 - 

• 

613.0200.00 2,0 0,2 • 

613.0250.00 2,5 0,2 6,1 3,2 21,7 

• 

613.0300.00 3,0 0,2 • 

613.0400.00 4,0 0,2 • 



Schneidplatte 613.0400.00 


= max. 42 mm 

Insert 613.0400.00 


= max. 42 mm 



A68



A 


INSERT type 

313 

Nuttiefe bis 






2,5 mm 

1,1 - 4,2 mm 

Ds 21,7 mm 





Typ 

type 

M313 



mit Nutaußenkantenfasung 

with chamfering 

Bestellnummer 

part number 

Nw w r t 1 

s 1 

s t max 

Ds 

MG12 

TA45 

TN35 

313.1105.30 1,10 1,21 

0,49 5,07 

0,50 

• 

313.1307.30 1,30 1,41 0,67 5,17 0,70 • 

313.1308.30 1,30 1,41 - 0,83 5,17 5,85 0,85 21,7 • 

313.1609.35 1,60 1,71 0,83 5,07 0,85 • 

313.1610.35 1,60 1,71 0,97 5,07 1,00 • 

313.1812.35 1,85 1,96 

1,23 5,19 

1,25 

• 

313.2115.35 2,15 2,26 1,47 5,34 1,50 • • 

313.2616.45 2,65 2,76 1,47 5,09 1,50 • 

313.2617.45 2,65 2,76 0,2 1,72 5,09 5,85 1,75 21,7 • 

313.3118.45 3,15 3,26 1,72 5,34 1,75 • 

313.4120.55 4,15 4,26 1,97 5,34 2,00 • 

313.4125.55 4,15 4,26 2,47 5,34 2,50 • 





= max. 42 mm 

Inserts 313.4120.55 and 313.4125.55 


= max. 42 mm 



A69

A 




INSERT type 

313 

Nuttiefe bis 

Nutbreite bis 





4,5 mm 

1,0 mm 

Ds 21,7 mm 



Typ 

type 

M313 



erhöhte Frästiefe 

increased milling depth 

Bestellnummer 

part number 

w s t max 

Ds 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

313.0100.1.00 1 5,7 4,5 21,7 • • 





A70



A 


INSERT type 

313 



Nuttiefe bis 

Nutbreite bis 





4,5 mm 

4,0 mm 

Ds 21,7 mm 



Typ 

type 

M313 



Bestellnummer 

part number 

w r s t max 

Ds 

MG12 

TI25 

313.0150.40 1,5 - 

• 

313.0200.40 2,0 0,2 • 

313.0250.40 2,5 0,2 5,7 4,5 21,7 • 

313.0300.40 3,0 0,2 • 

313.0400.40 4,0 0,2 • 





A71

A 




INSERT type 

313 



Nuttiefe bis 






4,50 mm 

1,30 - 5,15 mm 

Ds 21,70 mm 





Typ 

type 

M313 



Bestellnummer 

part number 

Nw w r s t max 

Ds 

MG12 

TI25 

313.0130.40 1,30 1,41 

• 

313.0160.40 1,60 1,71 

- 5,7 4,5 21,7 

• 

313.0185.40 1,85 1,96 

• 

313.0215.40 2,15 2,26 • 

313.0265.40 2,65 2,76 • 

0,2 5,7 4,5 21,7 

313.0315.40 3,15 3,26 • 

313.0415.40 4,15 4,26 • 

313.0515.40 5,15 5,26 • 





= max. 42 mm 

Inserts 313.0415.40 and 313.0515.40 


= max. 42 mm 



A72



A 


INSERT type 

313 

Nuttiefe bis 

Vollradius 



full radius 


4,5 mm 

r 0,5 - 2,0 mm 

Ds 21,7 mm 



Typ 

type 

M313 



Vollradius 

Full radius 

Bestellnummer 

part number 

w r s t max 

Ds 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

313.0005.10 1,0 0,5 

• 

313.0010.20 2,0 1,0 • 

313.0014.28 2,8 1,4 5,7 4,5 21,7 • 

313.0015.30 3,0 1,5 • 

313.0020.40 4,0 2,0 • 





A73

A 




INSERT type 

313 

Fastiefe bis 




1,7 mm 

Ds 21,7 mm 



Typ 

type 

M313 



Bestellnummer 

part number 

w s t max 

E Ds 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

313.4545.00 3 7,1 1,7 2,1 21,7 • 





A74

FASEN 

CHAMFERING 

A 


INSERT type 

613 

Fastiefe bis 




2,5 mm 

Ds 21,7 mm 



Typ 

type 

M313 



Bestellnummer 

part number 

w s t max 

E Ds min 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

613.4545.20 0,2 6,35 2,5 3,3 21,7 • 





A75

A 

STIRNFRÄSEN 

FACE MILLING 


INSERT type 

613 

Nuttiefe bis 




5,7 mm 

Ds 21,7 mm 



Typ 

type 

M313 



Bestellnummer 

part number 

s t max 

r Ds 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

613.PL61.62 6,1 5,7 0,2 21,7 • • 





A76

NUT- und BOHRZIRKULARFRÄSEN 

GROOVE MILLING and BORING by circular interpolation 

A 


ab Bohrung 

Ø 28,0 mm 


from bore 

Ø 28,0 mm 

A77

A 





M328 








Typ 

type 

325 

328 

628 




l 2 

d 1 

d 

part number 

Z t max 

Ds Z t max 

Ds Z t max 

Ds 

M328.0016.01A 

100 42 

M328.0016.02A 3 5 24,8 3 6,5 27,7 6 4,3 27,7 130 60 14,3 16 

M328.0016.03A 160 85 

M328.0020.01A 

100 42 

M328.0020.02A 3 5 24,8 3 6,5 27,7 6 4,3 27,7 130 60 14,3 20 

M328.0020.03A 160 85 









Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

M328.00... 5.14T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q 

A78



A 



M328 


no coolant 






Typ 

type 

328 

628 



für Schneidplatten mit 

erhöhter Frästiefe 

for inserts with increased milling 

depth 

Bestellnummer 

328 628 l 1 

l 2 

d 1 

d 

part number 

Z t max 

Ds Z t max 

Ds 

M328.0909.01A 3 9,3 28 6 9,3 28 120 - - 9 

M328.0912.01A 3 9,3 28 6 9,3 28 100 32 9 12 









Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

M328.09... 5.14T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q 

A79

A 





M328 








Typ 

type 

325 

328 

628 




l 2 

d 1 

d 

part number 

Z t max 

Ds Z t max 

Ds Z t max 

Ds 

M328.0016.01B 

100 42 

16 

M328.0016.02B 130 60 16 

M328.0016.03B 160 85 16 

M328.0020.01B 

3 5 24,8 3 6,5 27,7 6 4,3 27,7 

100 42 

14,3 

20 

M328.0020.02B 130 60 20 

M328.0020.03B 160 85 20 

M328.0016.01E 

100 42 

16 

M328.0016.02E 130 60 16 

M328.0016.03E 160 85 16 

M328.0020.01E 

3 5 24,8 3 6,5 27,7 6 4,3 27,7 

100 42 

14,3 

20 

M328.0020.02E 130 60 20 

M328.0020.03E 160 85 20 









Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

M328.00... 5.14T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q 

A80



A 



M328.ST 







Typ 

type 

328 

628 

Bestellnummer 

328 628 l 1 

l 2 

d 1 

d 

part number 

Z Ds Z Ds 

M328.ST13.01A 

70 10,7 

13 

M328.ST20.01A 

3 27,7 6 27,7 

100 35,7 

14 

20 





Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

M328.ST... 5.14T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q 

A81

A 





M328.ER 







Typ 

type 

328 

628 

Bestellnummer 

328 628 l 1 

d 1 

d Spannmutter 

part number 

Z Ds Z Ds 

Clamping nut 

M328.ER20.02 3 27,7 6 27,7 35 14 20 ER20.6499 

M328.ER25.02 3 27,7 6 27,7 35 14 25 ER25.6499 

M328.ER32.02 3 27,7 6 27,7 35 14 32 ER32.6499 









Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

M328.ER... 5.14T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q 

A82

BOHRUNGSFRÄSEN 

MILLING OF BORES 

A 


INSERT type 

325 

Nuttiefe bis 




5,0 mm 

Ds 24,8 mm 



Typ 

type 

M328 



Bestellnummer 

part number 

w r s t max 

Ds 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

325.0350.52 3,5 0,2 5,7 5 24,8 • 







A83

A 




INSERT type 

328 

Nuttiefe bis 

Nutbreite bis 





6,5 mm 

10,0 mm 

Ds 27,7 mm 



Typ 

type 

M328 



Bestellnummer 

part number 

w r s t max 

Ds 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

328.0200.00 2,0 

• 

328.0250.00 2,5 • 

328.0300.00 3,0 • 

0,2 5,7 6,5 27,7 

328.0350.00 3,5 • 

328.0400.00 4,0 • 

328.0500.00 5,0 • 

328.0600.00 6,0 0,2 7,0 6,5 27,7 • 

328.1000.00 10,0 0,2 10,0 6,5 27,7 • 







Note: 


Schneidplatte 328.1000.00 mit Schnittaufteilung (Z=1) 

Insert 328.1000.00 with staggered tooth (Z=1) 



A84



A 


INSERT type 

328 



Nuttiefe bis 

Nutbreite bis 





6,5 mm 

4,0 mm 

Ds 27,7 mm 



Typ 

type 

M328 



Bestellnummer 

part number 

w r s t max 

Ds 

MG12 

TI25 

328.0250.40 2,5 

• 

328.0300.40 3,0 • 

328.0350.40 3,5 

0,2 5,7 6,5 27,7 

• 

328.0400.40 4,0 • 







Note: 




A85

A 




INSERT type 

628 

Nuttiefe bis 

Nutbreite bis 





4,3 mm 

4,0 mm 

Ds 27,7 mm 



Typ 

type 

M328 



Bestellnummer 

part number 

w r s t max 

Ds 

MG12 

TI25 

TF45 

628.0250.00 2,5 

• 

628.0300.00 3,0 • 

628.0350.00 3,5 

0,2 6,1 4,3 27,7 

• 

628.0400.00 4,0 • 





Note: 


Schneidplatte 628.0400.00 


= max. 42 mm 

Insert 628.0400.00 


= max. 42 mm 



A86



A 


INSERT type 

628 

Nuttiefe bis 






4,30 mm 

1,30 - 2,65 mm 

Ds 27,70 mm 





Typ 

type 

M328 



Bestellnummer 

part number 

Nw w r s t max 

Ds 

MG12 

TI25 

TF45 

628.0130.00 1,30 1,41 - 

• 

628.0160.00 1,60 1,71 - • 

628.0185.00 1,85 1,96 0,2 6,1 4,3 27,7 • 

628.0215.00 2,15 2,26 0,2 • 

628.0265.00 2,65 2,76 0,2 • 





A87

A 




INSERT type 

328 

Nuttiefe bis 

Nutbreite bis 





5,00 mm 

0,82 mm 

Ds 27,70 mm 



Typ 

type 

M328 



Bestellnummer 

part number 

w s t max 

Ds 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

328.0082.1.00 0,82 5,7 5 27,7 • • 





A88



A 


INSERT type 

328 

Nuttiefe bis 

Nutbreite bis 





9,30 mm 

2,5 mm 

Ds 28,0 mm 



Typ 

type 

M328.0909.01A 

M328.0912.01A 





Bestellnummer 

part number 

w r s t max 

Ds 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

328.0110.2.00 1,10 0,20 

• • 

328.0120.2.00 1,20 0,20 • • 

328.0132.2.00 1,32 0,15 • • 

328.0150.2.00 1,50 0,20 5,7 9,3 28 • • 

328.0160.2.00 1,60 0,20 • • 

328.0200.2.00 2,00 0,20 • • 

328.0250.2.00 2,50 0,20 • • 





A89

A 

TRENNFRÄSEN 

SLOT MILLING 


INSERT type 

628 

Nuttiefe bis 

Nutbreite bis 





9,3 mm 

2,5 mm 

Ds 28,0 mm 



Typ 

type 

M328.0909.01A 

M328.0912.01A 





Bestellnummer 

part number 

w r s t max 

Ds 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

628.0120.2.00 1,2 

• • 

628.0150.2.00 1,5 • • 

628.0160.2.00 1,6 • 

0,2 5,7 9,3 28 

628.0200.2.00 2,0 • • 

628.0240.2.00 2,4 • 

628.0250.2.00 2,5 • 





A90

STIRNFRÄSEN 

FACE MILLING 

A 


INSERT type 

628 

Nuttiefe bis 




5,7 mm 

Ds 27,7 mm 



Typ 

type 

M328 



Bestellnummer 

part number 

s t max 

r Ds 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

628.PL61.62 6,1 5,7 0,2 27,7 • • 





A91

A 



MESSERKOPF Typ 280 

mit Wendeschneidplatten Typ 227 

• Frästiefe bis 10 mm 

• Fräsbreite bis 8 mm 

• Rundlauf einstellbar 

• hervorragender Planlauf 

MILLING CUTTER Type M280 

with indexable inserts type 227 

• depth of groove up to 10 mm 

• width of groove up to 8 mm 

• with radial adjustment 

• excellent run-out 

A92



A 


ab Bohrung 

Ø 32,0 mm 


from bore 

Ø 32,0 mm 

A93

A 





M332 








Typ 

type 

332 



Bestellnummer 

part number 

Z Ds t max 

l 1 

l 2 

d 1 

d 

M332.0016.01A 

M332.0016.02A 3 31,7 8,5 

100 

130 

42 

60 

M332.0016.03A 160 85 

M332.0020.01A 

100 42 

M332.0020.02A 3 31,7 8,5 130 60 

M332.0020.03A 160 85 



14,3 16 

14,3 20 







Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

M332.00... 5.17T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q 

A94



A 



M332 








Typ 

type 

332 






depth 

Bestellnummer 

part number 

Z Ds t max 

l 1 

l 2 

d 1 

d 

M332.0012.2.01A 

12 

M332.0016.2.01A 

3 31,7 10 100 32 11 

16 









Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

M332.001... 5.17T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q 

A95

A 





M332 


no coolant 





Typ 

type 

332 




depth 

Bestellnummer 

part number 

Z Ds t max 

l 1 

l 2 

d 1 

d 

M332.ST13.2.01A 3 31,7 10 70 25 11 13 





Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

M332.ST13.2.01A 5.17T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q 

A96



A 


INSERT type 

332 

Nuttiefe bis 

Nutbreite bis 





8,3 mm 

4,0 mm 

Ds 31,7 mm 



Typ 

type 

M332 



Bestellnummer 

part number 

w r s t max 

Ds 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

332.0200.00 2,0 

• 

332.0250.00 2,5 • 

332.0300.00 3,0 

0,2 5,7 8,3 31,7 

• 

332.0400.00 4,0 • 





A97

A 




INSERT type 

332 

Nuttiefe bis 

Nutbreite bis 





10,0 mm 

3,0 mm 

Ds 31,7 mm 



Typ 

type 

M332 





Bestellnummer 

part number 

w r s t max 

Ds 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

332.0150.2.00 1,5 

• 

332.0160.2.00 1,6 • 

332.0200.2.00 2,0 0,2 5,7 10 31,7 

• 

332.0250.2.00 2,5 • 

332.0300.2.00 3,0 • 





A98



A 


ab Bohrung 

Ø 35,0 mm 


from bore 

Ø 35,0 mm 

A99

A 





M335 








Typ 

type 

335 



Bestellnummer 

part number 

Z Ds t max 

l 1 

l 2 

d 1 

d 

M335.0020.01A 

100 40 

M335.0020.02A 

3 34,7 7,9 

130 60 



17,5 20 







Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

M335.0020.0... 6.17T25 12 Nm T25Q 

A100



A 



M335 








Typ 

type 

335 



Bestellnummer 

part number 

Z Ds t max 

l 1 

l 2 

d 1 

d 

M335.0020.01B 

7,9 100 40 

M335.0020.02B 3 34,7 7,9 130 60 

M335.0020.02E 8,0 130 60 



17,5 20 







Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

M335.0020.0... 6.17T25 12 Nm T25Q 

A101

A 




INSERT type 

335 

Nuttiefe bis 

Nutbreite bis 





8,0 mm 

6,0 mm 

Ds 34,7 mm 



Typ 

type 

M335 



Bestellnummer 

part number 

w r s t max 

Ds 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

335.0300.00 3 

• 

335.0400.00 4 • 

335.0500.00 5 

0,2 8,7 8 34,7 

• 

335.0600.00 6 • 





Auf Anfrage: 

Schneidplatten mit 8,0 - 15,0 mm Breite nur als Formplatten, abhängig vom zu zerspanenden Werkstoff, lieferbar! 

Upon request: 

Insert widths of 8,0 - 15,0 mm are only available as special profiled inserts.Use of these widths depend from the workpiece material to be machined. 

A102



ZIRKULARFRÄSER Typ 380/381 

ab Bohrung 

B 

Ø 45 mm 


Type M380/381 

from bore 

Ø 45 mm 

B1



B 



380 

Nuttiefe bis 

Nutbreite bis 





4,0 mm 

6,0 mm 

Ds 44,0 mm 

für Wendeschneidplatte 

for use with Indexable insert 

Typ 

type 

314 



Bestellnummer 

part number 

380.0044.03A 

380.0044.03B 

380.0044.03E 

Weitere Baugrößen auf Anfrage 


Z Ds t max 

l 1 

d 1 

d λ 

3 44 4 125 34 25 14° 



Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

380.0044.03... 5.12T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q 

B2



MESSERKOPF Typ 

MILLING CUTTER Type 

380 

B 

Nuttiefe bis 

Nutbreite bis 


Depth of groove up to 

Width of groove up to 

Cutting edge Ø 

5,0 mm 

6,0 mm 

Ds 63,0 mm 

Aufnahmebohrung und Mitnahme nach DIN 138 

Cutterhole and cross keyway as per DIN 138 



Typ 

Type 

314 



Bestellnummer 

part number 

Z Ds h h 2 

d 2 

t max 

λ 

380.0063.05 5 63 40 39,6 51 5 10° 





Ersatzteile 

Spare parts 

Messerkopf 

Milling Cutter 

Schraube 

Screw 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

Unterlegscheibe 

Washer 

380.0063.05 10.25.912 5.12T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q 10.5.433 

B3



B 



380 

Nuttiefe bis 

Nutbreite bis 





5,0 mm 

6,0 mm 

Ds 80,0 mm 





Typ 

Type 

314 



Bestellnummer 

part number 

Z Ds h h 2 

d 2 

t max 

λ 

380.0080.08 8 80 32 31,6 68 5 10° 





Ersatzteile 

Spare parts 

Messerkopf 


Befestigungsschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

380.0080.08 5.12T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q 

B4




MILLING CUTTER type 

HSK..380 



B 

Nuttiefe bis 

Nutbreite bis 





5,0 mm 

6,0 mm 

Ds 44,0 mm 



Typ 

type 

314 



HSK-Kupplungssystem 

HSK-coupling system 

Bestellnummer 

part number 

Z Ds h d 2 

t max 

λ 

HSK-32-380.0044.03 3 44 55 34 4,0 14° 

HSK-40-380.0050.04 4 50 55 40 4,5 14° 

HSK-40-380.0063.05 5 63 55 51 5,0 10° 

HSK-50-380.0063.05 5 63 65 51 5,0 10° 

HSK-50-380.0080.08 8 80 65 68 5,0 10° 

HSK-63-380.0080.08 8 80 70 68 5,0 10° 





Ersatzteile 

Spare parts 

Messerkopf 


Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

HSK-... 5.12T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q 

B5



B 


MILLING CUTTER type 

ABS..380 



Nuttiefe bis 

Nutbreite bis 





5,0 mm 

6,0 mm 

Ds 44,0 mm 



Typ 

type 

314 



ABS-Kupplungssystem 

Lizenz KOMET 

ABS-cupling system 

licence KOMET 

Bestellnummer 

part number 

Z Ds h d 2 

t max 

λ 

ABS-32-380.0044.03 3 44 35 34 4,0 14° 

ABS-40-380.0050.04 4 50 40 40 4,5 14° 

ABS-40-380.0063.05 5 63 40 51 5,0 10° 

ABS-50-380.0063.05 5 63 50 51 5,0 10° 

ABS-50-380.0080.08 8 80 50 68 5,0 10° 

ABS-63-380.0080.08 8 80 63 68 5,0 10° 





Ersatzteile 

Spare parts 

Messerkopf 


Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

ABS-Sortiment 

ABS set 

ABS-32-380.0044.03 5.12T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q ABS-32-ES-M3 

ABS-40-380.00...04/05 5.12T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q ABS-40-ES-M3 

ABS-50-380.00...05/08 5.12T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q ABS-50-ES-M3 

ABS-63-380.0080.08 5.12T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q ABS-63-ES-M3 

B6



SCHEIBENFRÄSER Typ 

DISK MILLING CUTTER Type 

381 

B 

Nuttiefe bis 

Nutbreite bis 




Cutting edge Ø from 

5,0 mm 

6,0 mm 

Ds 63,0 mm 

Bohrung (d 2 

) mit Längsnut nach DIN 138 

Bore (d 2 

) with longitudinal keyway to DIN 138 



Typ 

Type 

314 

R = rechtsschneidend - links verzahnt 

R = right hand cutting - left side mounted 

L = linkssschneidend - rechts verzahnt 

L = left hand cutting - right side mounted 

Bestellnummer 

part number 

Z Ds h h 2 

d 3 

d 2 

d 

k 

λ t max 

R/L381.0063.05 5 63 14 14,2 34 22 51 14° 5 

R/L381.0080.08 8 80 16 16,2 43 27 68 10° 5 

R/L381.0100.10 10 100 20 20,2 48 32 88 10° 5 







Ersatzteile 

Spare parts 


Disk milling cutter 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

R/L381.0... 5.12T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q 

B7



B 

WENDESCHNEIDPLATTE Typ 

INDEXABLE INSERT type 

314 

Nuttiefe bis 




5,00 mm 

1,30 - 5,15 mm 



Typ 

type 

380 

381 

ABS..380 

HSK..380 





Bestellnummer 

part number 

Nw w r s 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

R/L314.0130.00 1,30 1,41 0,10 

• 

R/L314.0160.00 1,60 1,71 0,10 • 

R/L314.0185.00 1,85 1,96 0,15 • 

R/L314.0215.00 2,15 2,26 0,15 • 

R/L314.0265.00 2,65 2,76 0,15 

5,4 

• 

R/L314.0315.00 3,15 3,26 0,15 • 

R/L314.0415.00 4,15 4,26 0,15 • 

R/L314.0515.00 5,15 5,26 0,15 • 







B8





314 



B 

Nuttiefe bis 




5,00 mm 

1,30 - 5,15 mm 



Typ 

type 

380 

381 

ABS..380 

HSK..380 





Bestellnummer 

part number 

Nw w r s 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

R/L314.0130.40 1,30 1,41 0,10 

• 

R/L314.0160.40 1,60 1,71 0,10 • 

R/L314.0185.40 1,85 1,96 0,10 • 

R/L314.0215.40 2,15 2,26 0,15 • 

R/L314.0265.40 2,65 2,76 0,15 

5,4 

• 

R/L314.0315.40 3,15 3,26 0,15 • 

R/L314.0415.40 4,15 4,26 0,15 • 

R/L314.0515.40 5,15 5,26 0,15 • 







B9



B 



314 

Nuttiefe bis 




3,00 mm 

1,10 - 5,15 mm 

Abmessungen für Seegerringnuten DIN 471/472 mit Nutaußenkantenfasung 

Widths for circlip grooves DIN 471/472 with chamfer 



Typ 

type 

380 

381 

ABS..380 

HSK..380 





Bestellnummer 

part number 

Nw w r t 1 

s 1 

s t max 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

R/L314.1105.54 1,10 1,21 

0,49 4,52 

0,50 • 

R/L314.1307.54 1,30 1,41 0,67 4,62 0,70 • 

R/L314.1308.54 1,30 1,41 0,10 0,83 4,62 5,45 0,85 • 

R/L314.1609.54 1,60 1,71 0,83 4,52 0,85 • 

R/L314.1610.54 1,60 1,71 0,97 4,52 1,00 • 

R/L314.1812.54 1,85 1,96 

1,23 4,64 

1,25 • 

R/L314.2115.54 2,15 2,26 1,47 4,79 1,50 • 

R/L314.2616.54 2,65 2,76 1,47 4,54 1,50 • 

R/L314.2617.54 2,65 2,76 0,15 1,72 4,54 5,45 1,75 • 

R/L314.3118.54 3,15 3,26 1,72 4,79 1,75 • 

R/L314.4120.54 4,15 4,26 1,97 4,99 2,00 • 

R/L314.4125.54 4,15 4,26 2,47 4,99 2,50 • 

R/L314.5130.61 5,15 5,26 0,15 2,97 5,85 6,10 3,00 • 







B10

HOCHLEISTUNGS-SCHEIBENFRÄSER 

HIGH PERFORMANCE DISK MILLING CUTTER 

SCHEIBENFRÄSER Typ 382/383 

● Universelle Schneidengeometrie 

für Stahl und Leichtmetall 

C 

● 10° positiver Spanwinkel 

● Gute Spanausbringung 

● Hervorragende Schnittleistung 

und Oberflächengüte 

DISC MILLING CUTTER Type 382/383 

● universal geometry for steel and 

light alloys 

● 10° positive top rake 

● best swarf evacuation 

● outstanding cutting performance and 

surface finish 

C1





382 

C 

Nuttiefe bis 

Nutbreite bis 





63,5 mm 

14,0 mm 

Ds 80,0 mm 

Bohrung (d 2 

) mit Längsnut nach DIN 138 

Bore (d 2 




Typ 

Type 

314 



Bestellnummer 

part number 

Z t max 

Ds w d 2 

d 3 

b 2 

rechte WSP 

right hand insert 

linke WSP 

left hand insert 

382.0080.27.06 

6 

10 4x R314.6032.00 4x L314.6032.00 

382.0080.27.08 8 21,0 80 8 27 36 12 4x R314.8043.00 4x L314.8043.00 

382.0080.27.10 10 12 4x R314.0054.00 4x L314.0054.00 

382.0100.32.06 

6 

10 5x R314.6032.00 5x L314.6032.00 

382.0100.32.08 10 25,5 100 8 32 47 12 5x R314.8043.00 5x L314.8043.00 

382.0100.32.10 10 12 5x R314.0054.00 5x L314.0054.00 

382.0125.40.06 

6 

10 6x R314.6032.00 6x L314.6032.00 

382.0125.40.08 8 12 6x R314.8043.00 6x L314.8043.00 

382.0125.40.10 

12 32,5 125 

10 

40 58 

14 6x R314.0054.00 6x L314.0054.00 

382.0125.40.12 12 14 2x4 R314.0054.00 4x L314.0054.00 

382.0160.40.06 16 

6 

10 8x R314.6032.00 8x L314.6032.00 

382.0160.40.08 16 8 12 8x R314.8043.00 8x L314.8043.00 

382.0160.40.10 16 

50,0 160 

10 

40 58 

14 8x R314.0054.00 8x L314.0054.00 

382.0160.40.12 15 12 14 2x5 R314.0054.00 5x L314.0054.00 

382.0200.50.14 18 63,5 200 14 50 71 16 2x6 R314.0054.00 6x L314.0054.00 



Ersatzteile 

Spare parts 



Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

382.0...06 5F.06T15 5,0 - 5,5 Nm T15Q 

382.0...08 5F.08T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q 

382.0...10/12/14 5.10T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q 



C2





383 

Nuttiefe bis 

Nutbreite bis 





25,0 mm 

10,0 mm 

Ds 100,0 mm 

C 

Bohrung (d 3 

) und Längsnut nach DIN 138 

Bore (d 3 




Typ 

Type 

314 



Bestellnummer 

part number 

Z t max 

Ds w d 2 

d 3 

h rechte WSP 


linke WSP 


383.0100.27.06 

6 

5x R314.6032.00 5x L314.6032.00 

383.0100.27.08 10 25 100 8 48 27 50 5x R314.8043.00 5x L314.8043.00 

383.0100.27.10 10 5x R314.0054.00 5x L314.0054.00 





Ersatzteile 

Spare parts 




Screw 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

383.0100.27.06 12.30.912 5F.06T15 5,0 - 5,5 Nm T15Q 

383.0100.27.08 12.30.912 5F.08T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q 

383.0100.27.10 12.30.912 5.10T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q 

C3





314/N314 

C 

Nutbreite width of groove 6,0 - 14,0 mm 

für Scheibenfräser 

for use with Disk milling cutter 

Typ 

type 

382 

383 





Bestellnummer 

part number 

w r s b 

s 

TN35 

TI25 

R/L314.6032.00 6 0,2 2,7 3,2 • • 

R/L314.8043.00 8 0,2 4,1 4,3 • • 

R/L314.0054.00 10/12/14 0,2 5,2 5,4 • • 

N314.0056.00 - 0,2 5,2 5,6 • 





Ausführung R, L oder N angeben 

State R, L or N version 

Hinweis: 

Standard-WSP N314.0056.00 für Verwendung in Sonderbauformen. 

Note: 

Standard insert N314.0056.00 for use with special cutters. 

C4





314 


C 

für Scheibenfräser 

for use with Disk milling cutter 

Typ 

type 

382 

383 





Bestellnummer 

part number 

w r b 

s 

TN35 

TI25 

R/L314.0320.20 6 2,0 3,20 • 

R/L314.0430.20 8 2,0 4,30 • 

R/L314.0430.25 8 2,5 4,30 • 

R/L314.0540.20 10 2,0 5,43 • 

R/L314.0540.25 10 2,5 5,44 • 

R/L314.0540.40 10 4,0 5,47 • 







C5



Schwenklager Nuten fräsen 

C 

Scheibenfräser M275 mit unterschiedlichen Durchmessern auf 

einem Fräsdorn mit HSK-Anbindung und innerer Kühlmittelzufuhr als 

Satzfräser. 

Freistich, Sicherungsnut und Planbearbeitung werden in einem 

Arbeitsgang durchgeführt. Für mehrspindligen Einsatz erfolgt die 

genaue Längeneinstellung über Abstimmringe. 

Unser Beispiel zeigt den Ausschnitt eines Schwenklagers mit der 

Situation bei der Trockenbearbeitung. 

Material: C45 

Schnittdaten: 

V c = 140 m/min 

V f 

= 0,5 mm 

C6 

Groove milling on swivel bearings 

Set of milling cutters of type M275 with different cutting diameters. 

Mounted on a HSK arbor with through coolant. All operations - Grooving 

and Facing - are done in one step. For multispindle use on transfer 

lines, the length adjustment is done by distance rings. 

The example shows a detail of a swivel bearing with tool. Dry cutting. 

Material: C45 

Cutting data: 

V c 

= 140 m/min 

V f 

= 0,5 mm

TRENNFRÄSEN 

SLOT MILLING 

TRENNFRÄSER Typ M310 

Fräsbreite 4,0 und 5,0 mm 

C 

Ø 80 - 200 mm 

SLOTTING CUTTER Type M310 

Width of cut 4,0 and 5,0 mm 

Ø 80 - 200 mm 

C7

TRENNFRÄSEN 

SLOT MILLING 

TRENNFRÄSER Typ 

SLOTTING CUTTER type 

M310 

C 

Frästiefe bis 

Trennbreite 


depth of milling up to 

width of slot 


70,0 mm 

4,0 - 5,0 mm 

Ds 80,0 mm 

Bohrung (d 2 

) und Quernut nach DIN 138 

Bore (d 2 

) with cross keyway to DIN 138 



Typ 

type 

S310 



Bestellnummer 

part number 

Z t max 

Ds w d 2 

d 3 

b 2 

rechte WSP 


linke WSP 


M310.0080.27.04 8 18 80 27 40 8 4x RS310.4023.00 4x LS310.4023.00 

M310.0100.32.04 10 25 100 32 46 8 5x RS310.4023.00 5x LS310.4023.00 

M310.0125.40.04 12 32 125 4 40 54 10 6x RS310.4023.00 6x LS310.4023.00 

M310.0160.40.04 16 50 160 40 54 10 8x RS310.4023.00 8x LS310.4023.00 

M310.0200.40.04 20 70 200 40 54 10 10x RS310.4023.00 10x LS310.4023.00 

M310.0080.27.05 8 18 80 27 40 8 4x RS310.5028.00 4x LS310.5028.00 

M310.0100.32.05 10 25 100 32 46 8 5x RS310.5028.00 5x LS310.5028.00 

M310.0125.40.05 12 32 125 5 40 54 10 6x RS310.5028.00 6x LS310.5028.00 

M310.0160.40.05 16 50 160 40 54 10 8x RS310.5028.00 8x LS310.5028.00 

M310.0200.40.05 20 70 200 40 54 10 10x RS310.5028.00 10x LS310.5028.00 





Ersatzteile 

Spare parts 

Trennfräser 

slotting cutter 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

M310.0...04 030.0035.0230 2,0 Nm T8Q 

M310.0...05 030.3542.0254 2,0 Nm T8Q 

C8

TRENNFRÄSEN 

SLOT MILLING 

TRENNFRÄSER Typ 

SLOTTING CUTTER type 

M310 

Frästiefe bis 

Trennbreite 


depth of milling up to 

width of slot 


64,0 mm 

4,0 - 5,0 mm 

Ds 100,0 mm 

C 

Bohrung (d 3 

) und Quernut nach DIN 138 

Bore (d 3 

) with cross keyway to DIN 138 



Typ 

type 

S310 



Bestellnummer 

part number 

Z t max 

Ds w d 2 

d 3 

h rechte WSP 


linke WSP 


M310.1100.27.04 10 25,0 100 48 27 5x RS310.4023.00 5x LS310.4023.00 

M310.1125.32.04 12 32,5 125 58 32 6x RS310.4023.00 6x LS310.4023.00 

M310.1125.40.04 12 26,5 125 4 70 40 50 6x RS310.4023.00 5x LS310.4023.00 

M310.1160.40.04 16 44,0 160 70 40 8x RS310.4023.00 8x LS310.4023.00 

M310.1200.40.04 20 64,0 200 70 40 10x RS310.4023.00 10x LS310.4023.00 

M310.1100.27.05 10 25,0 100 48 27 5x RS310.5028.00 5x LS310.5028.00 

M310.1125.32.05 12 32,5 125 58 32 6x RS310.5028.00 6x LS310.5028.00 

M310.1125.40.05 12 26,5 125 5 70 40 50 6x RS310.5028.00 6x LS310.5028.00 

M310.1160.40.05 16 44,0 160 70 40 8x RS310.5028.00 8x LS310.5028.00 

M310.1200.40.05 20 64,0 200 70 40 10x RS310.5028.00 10x LS310.5028.00 





Ersatzteile 

Spare parts 

Trennfräser 

slotting cutter 

Schraube 

Screw 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 


Washer 

M310.1100.27.04 DIN912-M12x35 030.0035.0230 2,0 Nm T8Q DIN433-13-St 




M310.1...04 DIN7984-M20x40 030.0035.0230 2,0 Nm T8Q DIN433-21-St 

M310.1...05 DIN7984-M20x40 030.3542.0254 2,0 Nm T8Q DIN433-21-St 

C9

TRENNFRÄSEN 

SLOT MILLING 


INSERT type 

S310 

C 


für Trennfräser 

for use with slotting cutter 

Typ 

type 

M310 





Bestellnummer 

part number 

w r s b 

s 

TN35 

TF45 

R/LS310.4023.00 4 

2,2 2,3 • • 

R/LS310.5028.00 5 

0,2 

2,7 2,8 • • 







C10

GEWINDEFRÄSEN 

THREAD MILLING 

Zirkular-Gewindefräsen 

• hohe Zylindrizität 

• gleichmäßig gefrästes Profil 

• einfachere Prüfung 

• auch in hochfesten Werkstoffen 

D 

Thread miling by 

helix interpolation 

• high cylindricity 

• constant milled profile 

• simple checking of thread 

• in high strength material 

D1

GEWINDEFRÄSEN (innen) 

THREAD MILLING (internal) 



M306 



D 

Schneidkreis-Ø ab cutting edge Ø from Ds 9,6 mm 





Typ 

type 

108 

306 



Bestellnummer 

108 306 l 1 

l 2 

d 1 

d 

part number 

Z Ds Z Ds 

M306.0712.02A 

90 30 

12 

M306.0716.01A 

1 9,6 3 11,7 

100 25 

7,3 

16 

M306.0712.02B 

90 30 

12 

M306.0716.01B 

1 9,6 3 11,7 

100 25 

7,3 

16 

M306.0712.02E 

90 30 

12 

M306.0716.01E 

1 9,6 3 11,7 

100 25 

7,3 

16 









Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

M306.071... 2.6.5T8E 1,0 - 1,5 Nm T8L 

D2

GEWINDE-ÜBERSICHT I 

THREAD-OVERVIEW I 

Auswahl für Gewinde-Schneidplatten 

Selection for thread inserts 

Typ 

Type 

108, 306 

Teilprofil, metrisch 

Partial profile, metric 

Typ 

Type 

108, 306 

P 108 

Ds 9,6 

Nenn-Ø 

Nomin.-Ø 

0,5 R/L108.0205.01 > 12 

(0,75) R/L108.0205.01 > 12 

1,0 R/L108.0510.01 > 14 

(1,25) R/L108.0510.01 > 14 

1,5 R/L108.0815.01 > 16 

(1,75) R/L108.0815.01 > 16 

2,0 

2,5 

3,0 

306 

Ds 11,7 

Nenn-Ø 

Nomin.-Ø 

306 

Ds 11,7 

Nenn-Ø 

Nomin.-Ø 

306.0720.01 > 16 

306.0720.01 > 16 

306.0815.01 > 18 306.0720.01 > 16 

306.0720.01 > 16 

306.1020.01 > 18 306.0720.01 > 16 

306.2530.01 > 20 

306.2530.01 > 20 

D 

Vollprofil, Whitworth 

Full profile, Whitworth 

Typ 

Type 

306, 606 

Gg/’’ 

tpi 

306 

Ds 9,7 

Gewinde 

Threading 

306 

Ds 11,7 

Gewinde 

Threading 

606 

Ds 11,7 

Gewinde 

Threading 

19 306.5519.10.02 G¼" 306.5519.02 G⅜" 606.5519.02 G⅜" 

14 306.5514.02 G½" 606.5514.02 G½" 

11 306.5511.02 G1" 

Gg/’’ 

tpi 

606 

Ds 9,7 

Gewinde 

Threading 

19 606.5519.10.02 G¼" 

Achtung: 

Bei Unterschreitung des angegebenen Nenn-Ø wird durch den Nachschnitt des 

Werkzeugs kein lehrenhaltiges Gewinde mehr erreicht. 

Attention: 

Recutting of the milling tool will create profile errors if the nominal diameter of the component will be 

smaller than recommended. 

D3

GEWINDEFRÄSEN (innen) Teilprofil 

THREAD MILLING (internal) Partial profile 


INSERT type 

108 

Steigung 


pitch 


P 0,50 - 1,75 mm 

Ds 9,60 mm 

D 



Typ 

type 

M306 





Metrisch ISO-Gewinde 

Metric ISO thread 

Bestellnummer 

part number 

P P max 

E s f d Ds 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

TH35 

R/L108.0205.01 0,5 0,75 2,8 

• • • 

R/L108.0510.01 1,0 1,25 2,8 3,6 4,8 6 9,6 • • • • 

R/L108.0815.01 1,5 1,75 2,6 • • • 







D4




INSERT type 

306 

Steigung 


pitch 


P 1,0 - 3,0 mm 

Ds 10,0/11,7 mm 



D 

Typ 

type 

M306 





Bestellnummer 

part number 

P P max 

E s Ds 

TN35 

TI25 

TF45 

306.1020.01 2,0 2,0 2,20 3,4 10,0 • 

306.0720.01 1,0 2,0 1,95 3,3 11,7 • • • 

306.0815.01 1,5 1,5 2,25 3,3 11,7 • • • 

306.2530.01 2,5 3,0 1,70 3,3 11,7 • • • 





D5

GEWINDEFRÄSEN (innen) Vollprofil 

THREAD MILLING (internal) Full profile 


INSERT Type 

306 

Gang pro Zoll 


Thread per inch 


11 - 19 

Ds 9,7 - 11,7 mm 

D 


for use with Milling shank 

Typ 

Type 

M306 


Picture = right hand cutting version shown 

Whitworth-Rohrgewinde 

Whitworth pipe thread 

Bestellnummer 

Part number 

Gang/Zoll 

Threads per Inch 

E s Ds 

TN35 

TI25 

TF45 

306.5519.10.02 19 2,2 3,3 9,7 • 

306.5511.02 11 1,7 

• • 

306.5514.02 14 2,0 3,3 11,7 • • • 

306.5519.02 19 2,2 • 





D6





M308 








D 

Typ 

type 

111 

308 

608 



Bestellnummer 

111 308 608 l 1 

l 2 

d 1 

d 

part number 


M308.0012.07A 1 13,4 3 15,7 6 15,7 160 - - 12 

M308.1012.02A 

42 

12 

M308.1016.01A 

1 13,4 3 15,7 6 15,7 110 

33 

9,5 

16 

M308.1012.02B 

42 

12 

M308.1016.01B 

1 13,4 3 15,7 6 15,7 110 

33 

9,5 

16 

M308.1012.02E 

42 

12 

M308.1016.01E 

1 13,4 3 15,7 6 15,7 110 

33 

9,5 

16 









Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

M308.... 3.5.12T10E 2,5 - 3,0 Nm T10L 

D7

GEWINDE-ÜBERSICHT II 

THREAD-OVERVIEW II 



Typ 

Type 

111, 308, 608 



Typ 

Type 

111, 308 

D 

P 111 

Ds 13,4 

Nenn-Ø 

Nomin.-Ø 

0,5 R/L111.0205.01 > 18 

(0,75) R/L111.0205.01 > 16 

1,0 R/L111.0510.01 > 18 

(1,25) R/L111.0510.01 > 18 

1,5 R/L111.0815.01 > 20 

(1,75) R/L111.0815.01 > 20 

2,0 R/L111.1020.01 > 22 

2,5 R/L111.1325.01 > 24 

3,0 

308 

Ds 15,7 

Nenn-Ø 

Nomin.-Ø 

308 

Ds 15,7 

Nenn-Ø 

Nomin.-Ø 

308.0720.01 > 20 

308.0720.01 > 20 

308.0815.01 > 22 308.0720.01 > 20 

308.0720.01 > 20 

308.0720.01 > 20 

308.2530.01 > 24 

308.2530.01 > 24 



Typ 

Type 

608 

P 608 

Ds 15,7 

Nenn-Ø 

Nomin.-Ø 

1,0 608.0720.01 > 20 

(1,25) 608.0720.01 > 20 

1,5 608.0720.01 > 20 

(1,75) 608.0720.01 > 20 

2,0 608.0720.01 > 20 

2,5 608.2530.01 > 24 

3,0 608.2530.01 > 24 



Typ 

Type 

111, 608 

Gg/’’ 

tpi 

111 

Ds 13,4 

Nenn-Ø 

Nomin.-Ø 

608 

Ds 13,5 

Gewinde 

Threading 

19 111.5519.02 > 18 

14 111.5514.02 > 21 608.5514.02 G½" / G¾" 

Achtung: 



Attention: 



D8




INSERT Type 

111 

Steigung 


Pitch 


P 0,5 - 2,5 mm 

Ds 13,4 mm 



D 

Typ 

Type 

M308 







Bestellnummer 

Part number 

P P max 

E s f d Ds 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

TH35 

R/L111.0205.01 0,5 0,75 3,5 4,15 6,7 8 13,4 • • 

R/L111.0510.01 1,0 1,25 3,3 

• • 

R/L111.0815.01 1,5 1,75 3,3 • • 

R/L111.1020.01 2,0 2,00 3,0 

4,15 6,7 8 13,4 

• • 

R/L111.1325.01 2,5 2,50 2,8 • • • 







D9




INSERT type 

308 

Steigung 


pitch 


P 1,0 - 3,0 mm 

Ds 15,7 mm 

D 



Typ 

type 

M308 





Bestellnummer 

part number 

P P max 

E s Ds 

TN35 

TI25 

TF45 

308.0720.01 1,0 2,0 3,3 

• 

308.0815.01 1,5 1,5 3,7 4,6 15,7 • 

308.2530.01 2,5 3,0 2,7 • 





D10




INSERT type 

608 

Steigung 


pitch 


P 1,0 - 3,0 mm 

Ds 15,7 mm 



D 

Typ 

type 

M308 





Bestellnummer 

part number 

P P max 

E s Ds 

TN35 

TI25 

TF45 

608.0720.01 1,0 2 3,3 

• 

608.2530.01 2,5 3 2,7 

4,6 15,7 

• 





D11




INSERT Type 

111 

Gang pro Zoll 




14 - 19 

Ds 13,4 mm 

D 



Typ 

Type 

M308 






nach DIN ISO 228; (259) 

und 2999 

Whitworth pipe thread as per 

DIN ISO 228; (259) and 2999 

Bestellnummer 

Part number 

Gang/Zoll 


E s d Ds 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

R/L111.5514.02 14 2,5 

• 

R/L111.5519.02 19 2,9 

4,15 8 13,4 

• 







D12




INSERT Type 

608 

Gang pro Zoll 




14 

Ds 13,5 mm 


for use with Milling shank 

D 

Typ 

Type 

M308 





und 2999 


DIN ISO 228; (259) and 2999 

Bestellnummer 

Part number 

Gang/Zoll 


E s Ds 

TA45 

TN35 

TI25 

TF45 

608.5514.02 14 3,2 4,7 13,5 • 





D13




MILLING SHANK Type 

M311 


with through coolant 

D 

Schneidkreis-Ø Cutting edge Ø Ds 17,7 mm 





Typ 

Type 

311 

611 



Bestellnummer 

311 611 l 1 

l 2 

d 1 

d 

Part number 

Z Ds Z Ds 

M311.0012.05A 3 17,7 6 17,7 130 20 9 12 

M311.0016.04A 

110 32 

M311.0016.05A 

3 17,7 6 17,7 

130 45 

13 16 

M311.0016.04B 

110 32 

M311.0016.05B 

3 17,7 6 17,7 

130 45 

13 16 

M311.0016.04E 

110 32 

M311.0016.05E 

3 17,7 6 17,7 

130 45 

13 16 









Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

M311.001... 4.14T15 4,0 - 4,5 Nm T15Q 

D14

GEWINDE-ÜBERSICHT III 

THREAD-OVERVIEW III 



Typ 

Type 

311, 611 



Typ 

Type 

311, 611 

P 311 

Ds 17,7 

Nenn-Ø 

Nomin.-Ø 

311 

Ds 17,7 

Nenn-Ø 

Nomin.-Ø 

1,0 311.0510.01 > 22 311.0720.01 > 22 

(1,25) 311.0720.01 >22 

1,5 311.0815.01 > 24 311.0720.01 >22 

(1,75) 311.0720.01 >22 

2,0 311.1020.01 > 28 311.0720.01 >22 

2,5 311.1325.01 > 34 311.2535.01 > 28 

3,0 311.1630.01 > 34 311.2535.01 >24 

3,5 311.1835.01 > 34 311.2535.01 >26 

611 

Ds 17,7 

Nenn-Ø 

Nomin.-Ø 

611.0720.01 > 22 

611.0720.01 >22 

611.0720.01 >22 

611.0720.01 >22 

611.0720.01 >22 

611.2535.01 > 28 

611.2535.01 >24 

611.2535.01 >26 

D 

Vollprofil, metrisch 

Full profile, metric 

Typ 

Type 

311 

P 311 

Ds 17,7 

Nenn-Ø 

Nomin.-Ø 

1,5 311.0815.02 > 23 

(1,75) 311.0917.02 > 24,5 

2,0 311.1020.02 > 25,5 

2,5 311.1325.02 > 28,5 

3,0 311.1630.02 > 32 

3,5 311.1835.02 > 35 



Typ 

Type 

311 

Gg/’’ 

tpi 

311 

Ds 17,7 

Gewinde 

Threading 

14 311.5514.02 G¾" 

11 311.5511.02 G1" 

Achtung: 



Attention: 



D15




INSERT type 

311 

Steigung 


pitch 


P 1,0 - 3,5 mm 

Ds 17,7 mm 

D 



Typ 

type 

M311 





Bestellnummer 

part number 

P P max 

E s Ds 

TN35 

TI25 

TF45 

311.0510.01 1,0 1,0 5,0 5,85 17,7 • 

311.0720.01 1,0 2,0 4,6 5,85 17,7 • 

311.0815.01 1,5 1,5 4,8 5,85 17,7 • 

311.1020.01 2,0 2,0 4,6 5,85 17,7 • 

311.1325.01 2,5 2,5 4,4 5,85 17,7 • 

311.1630.01 3,0 3,0 4,3 5,85 17,7 • 

311.1835.01 3,5 3,5 4,1 5,85 17,7 • 

311.2535.01 2,5 3,5 3,7 5,85 17,7 • 





D16




INSERT type 

611 

Steigung 


pitch 


P 1,0 - 3,5 mm 

Ds 17,7 mm 



D 

Typ 

type 

M311 





Bestellnummer 

part number 

P P max 

E s Ds 

TN35 

TI25 

TF45 

611.0720.01 1,0 2,0 4,6 5,85 17,7 • 

611.2535.01 2,5 3,5 3,7 5,85 17,7 • 





D17




INSERT type 

311 

Steigung 


pitch 


P 1,5 - 3,5 mm 

Ds 17,7 mm 

D 



Typ 

type 

M311 





Bestellnummer 

part number 

P E s Ds 

TN35 

TI25 

TF45 

311.0815.02 1,50 4,8 5,85 17,7 • 

311.0917.02 1,75 4,7 5,85 17,7 • 

311.1020.02 2,00 4,6 5,85 17,7 • 

311.1325.02 2,50 4,4 5,85 17,7 • 

311.1630.02 3,00 4,3 5,85 17,7 • 

311.1835.02 3,50 4,1 5,85 17,7 • 





D18





M313 








D 

Typ 

type 

313 

613 



Bestellnummer 

313 613 l 1 

l 2 

d 1 

d 

part number 

Z Ds Z Ds 

M313.0016.07A 3 21,7 6 21,7 160 20 12 16 

M313.0020.04B 

110 45 

M313.0020.05B 

3 21,7 6 21,7 

130 65 

16 20 

M313.0020.04E 

110 45 

M313.0020.05E 

3 21,7 6 21,7 

130 65 

16 20 









Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

M313.00... 5.14T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q 

D19

GEWINDE-ÜBERSICHT IV 

THREAD-OVERVIEW IV 



Typ 

Type 

313, 613 



Typ 

Type 

313, 613 

D 

P 313 

Ds 21,7 

Nenn-Ø 

Nomin.-Ø 

313 

Ds 21,7 

Nenn-Ø 

Nomin.-Ø 

1,0 313.0720.01 > 27 

(1,25) 313.0720.01 > 26 

1,5 313.0815.01 > 30 313.0720.01 > 26 

(1,75) 313.0720.01 > 26 

2,0 313.1020.01 > 32 313.0720.01 > 26 

2,5 313.2545.01 > 33 

3,0 313.1630.01 > 36 313.2545.01 > 32 

3,5 313.2545.01 > 30 

4,0 313.2140.01 > 36 313.2545.01 > 30 

4,5 313.2445.01 > 38 313.2545.01 > 30 

613 

Ds 21,7 

Nenn-Ø 

Nomin.-Ø 

613.0720.01 > 27 

613.0720.01 > 26 

613.0720.01 > 26 

613.0720.01 > 26 

613.0720.01 > 26 

613.2545.01 > 33 

613.2545.01 > 32 

613.2545.01 > 30 

613.2545.01 > 30 

613.2545.01 > 30 

Vollprofil, metrisch 

Full profile, metric 

Typ 

Type 

313 

P 313 

Ds 21,7 

Nenn-Ø 

Nomin.-Ø 

1,5 313.0815.02 > 27 

2,0 313.1020.02 > 30 

3,0 313.1630.02 > 37 

3,5 313.1835.02 > 40 

4,0 313.2140.02 > 44 

4,5 313.2445.02 > 48 



Typ 

Type 

313, 613 

Gg/’’ 

tpi 

313 

Ds 21,7 

Nenn-Ø 

Nomin.-Ø 

Gewinde 

Threading 

613 

Ds 21,7 

Gewinde 

Threading 

11 313.5511.02 G1" 613.5511.02 G1" 

8 313.5508.02 > 40 

6 313.5506.02 > 48 

Achtung: 



Attention: 



D20




INSERT type 

313 

Steigung 


pitch 


P 1,0 - 4,5 mm 

Ds 21,7 mm 



D 

Typ 

type 

M313 





Bestellnummer 

part number 

P P max 

E s Ds 

TN35 

TI25 

TF45 

313.0720.01 1,0 2,0 4,6 5,85 21,7 • 

313.0815.01 1,5 1,5 4,8 5,85 21,7 • 

313.1020.01 2,0 2,0 4,6 5,85 21,7 • 

313.1630.01 3,0 3,0 4,3 5,85 21,7 • 

313.2140.01 4,0 4,0 3,9 5,85 21,7 • 

313.2445.01 4,5 4,5 3,7 5,85 21,7 • 

313.2545.01 2,5 4,5 3,7 5,85 21,7 • 





D21




INSERT type 

613 

Steigung 


pitch 


P 1,0 - 4,5 mm 

Ds 21,7 mm 

D 



Typ 

type 

M313 





Bestellnummer 

part number 

P P max 

E s Ds 

TN35 

TI25 

TF45 

613.0720.01 1,0 2,0 4,6 5,85 21,7 • 

613.2545.01 2,5 4,5 3,7 5,85 21,7 • 





D22




INSERT type 

313 

Steigung 


pitch 


P 1,5 - 4,5 mm 

Ds 21,7 mm 



D 

Typ 

type 

M313 





Bestellnummer 

part number 

P E s Ds 

TN35 

TI25 

TF45 

313.0815.02 1,5 4,8 

• 

313.1020.02 2,0 4,6 • 

313.1630.02 3,0 4,3 • 

5,85 21,7 

313.1835.02 3,5 4,1 • 

313.2140.02 4,0 3,9 • 

313.2445.02 4,5 3,8 • 





D23




INSERT type 

313 

Gang pro Zoll 


thread per inch 


6/8/11 

Ds 21,7 mm 

D 



Typ 

type 

M313 





und 2999 


DIN ISO 228; (259) and 2999 

Bestellnummer 

part number 

Gang/Zoll 


E s Ds 

TN35 

TI25 

TF45 

313.5506.02 6 3,0 5,85 21,7 • 

313.5508.02 8 3,6 5,85 21,7 • 

313.5511.02 11 4,0 5,85 21,7 • 





D24





SM328 




Schaftmaterial: Schwermetall (schwingungsarm) 

Material of shank: tungsten alloy (giving good vibration resistance) 



D 

Typ 

type 

328 

628 



Bestellnummer 

328 628 l 1 

l 2 

d 1 

d 

part number 

Z Ds Z Ds 

SM328.0020.05B 

130 25 15 

SM328.0020.06B 145 - 20 

SM328.0020.07B 

3 27,7 6 27,7 

160 25 15 

20 

SM328.0020.08B 200 - 20 

SM328.0020.05E 

130 25 15 

SM328.0020.06E 145 - 20 

SM328.0020.07E 

3 27,7 6 27,7 

160 25 15 

20 

SM328.0020.08E 200 - 20 









Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

SM328.0020.0... 5.17T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q 

D25

GEWINDE-ÜBERSICHT V 

THREAD-OVERVIEW V 



Typ 

Type 

328, 628 



Typ 

Type 

328, 628 

D 

P 328 

Ds 27,7 

Nenn-Ø 

Nomin.-Ø 

328 

Ds 27,7 

Nenn-Ø 

Nomin.-Ø 

1,0 328.0720.01 > 32 

(1,25) 328.0720.01 > 32 

1,5 328.0720.01 > 32 328.1525.01 > 34 

(1,75) 328.0720.01 > 32 328.1525.01 > 34 

2,0 328.0720.01 > 32 328.1525.01 > 34 

2,5 328.1525.01 > 34 

3,0 328.3050.01 > 40 

3,5 328.3050.01 > 38 

4,0 328.3050.01 > 38 

4,5 328.3050.01 > 38 

5,0 328.3050.01 > 38 328.5060.01 > 48 

5,5 328.5060.01 > 46 

6,0 328.5060.01 > 44 

628 

Ds 27,7 

Nenn-Ø 

Nomin.-Ø 

628.1525.01 > 34 

628.1525.01 > 34 

628.1525.01 > 34 

628.1525.01 > 34 

628.3050.01 > 40 

628.3050.01 > 38 

628.3050.01 > 38 

628.3050.01 > 38 

628.5060.01 > 48 

628.5060.01 > 46 

628.5060.01 > 44 

Achtung: 



Attention: 



D26




INSERT type 

328 

Steigung 


pitch 


P 1,0 - 6,0 mm 

Ds 27,7 mm 



D 

Typ 

type 

SM328 





Bestellnummer 

part number 

P P max 

E s Ds 

TN35 

TI25 

TF45 

328.0720.01 1,0 2,0 4,6 5,85 27,7 • 

328.1525.01 1,5 2,5 4,3 5,85 27,7 • 

328.3050.01 3,0 5,0 4,8 7,10 27,7 • • 

328.5060.01 5,0 6,0 4,4 7,10 27,7 • 





D27




INSERT type 

628 

Steigung 


pitch 


P 1,5 - 6,0 mm 

Ds 27,7 mm 

D 



Typ 

type 

SM328 





Bestellnummer 

part number 

P P max 

E s Ds 

TN35 

TI25 

TF45 

628.1525.01 1,5 2,5 4,3 5,85 27,7 • 

628.3050.01 3,0 5,0 4,8 7,10 27,7 • 

628.5060.01 5,0 6,0 4,4 7,10 27,7 • 





D28



Bremssattel "Dicht- und Staubnut" zirkular fräsen 

Zirkularfräsen von 2 Nuten gleichzeitig mit Formplatten Typ 314. 

Der Zirkularfräser, mit Einschnürung im Schaftbereich aufgrund der Faustöffnung 

des Bremssattels, besteht aus einem Fräser mit Aufsteckkopf. Die 

Fräsplatten Typ 314 weisen eine spezielle Schnittaufteilung auf, daher kann 

auf empfindliche Spanteiler verzichtet werden. 

Der Schaft ist schwingungsarm. 

D 

Erzielbare Rundheit der Nut 

ausgewertet in der Serie 0,02 mm. 

Material: GGG40 

Schnittdaten: 

V c 

= 140 m/min 

V f3 

= 130 mm (Fr.mpkt.) 

Fräser Ø 56, Z = 3 

t g 

= 10,38 sec. 

Groove milling on brake caliper 

Simultaneous milling of two grooves with special insert type 314. 

Special design of the milling cutter body due to the form of the 

brake caliper. Because of the position of the inserts in the special 

milling heads type 380 it is not necessary to perform the cutting 

edges of the inserts with a chip 

divider. 

The shank shows a good antivibration resistance. 

Possible roundness of the machined grooves 

appr. 0,02 mm (.0008") 

Material: GGG40 

Cutting data: 

V c 

= 140 m/min Milling cutter Ø 56 mm, Z = 3 

V f3 

= 130 mm (cutter center) t g 

= 10,38 sec. 

D29

GEWINDE-ÜBERSICHT VI 

THREAD-OVERVIEW VI 



Typ 

Type 

314 



Typ 

Type 

314 

D 

P 314 

Ds 44 

Nenn-Ø 

Nomin.-Ø 

314 

Ds 63 

Nenn-Ø 

Nomin.-Ø 

1,5 R314.1535.01 > 52 R314.1535.01 > 72 

2,0 R314.1535.01 > 50 R314.1535.01 > 70 

2,5 R314.1535.01 > 50 R314.1535.01 > 70 

3,0 R314.1535.01 > 50 R314.1535.01 > 70 

4,0 R314.2140.01 > 72 R314.2140.01 > 95 

4,0 R314.4060.01 > 65 R314.4060.01 > 88 

5,0 

5,5 R314.4060.01 > 56 

6,0 R314.4060.01 > 64 R314.4060.01 > 80 

6,0 R314.3260.01 > 85 R314.3260.01 > 110 

Achtung: 



Attention: 



D30





380 






D 

Typ 

type 

R314 



Bestellnummer 

part number 

380.0044.03A 

380.0044.03B 

380.0044.03E 



Z Ds t max 

l 1 

d 1 

d λ 

3 44 4 125 34 25 14° 



Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

380.0044.03... 5.12T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q 

D31





380 


D 





Typ 

Type 

R314 



Bestellnummer 

part number 

Z Ds h h 2 

d 2 

t max 

λ 

380.0063.05 5 63 40 39,6 51 5 10° 





Ersatzteile 

Spare parts 

Messerkopf 


Schraube 

Screw 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 


Washer 

380.0063.05 10.25.912 5.12T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q 10.5.433 

D32





314 

Steigung 


pitch 


P 1,5 - 6,0 mm 

Ds 44,0 mm 



D 

Typ 

type 

380 





Bestellnummer 

part number 

P P max 

E s Ds 

TN35 

TI25 

TF45 

R314.1535.01 1,5 3,5 3,3 

• 

R314.2140.01 4,0 4,0 3,0 5,45 44 • 

R314.4060.01 4,0 6,0 2,7 • 

R314.3260.01 6,0 6,0 2,7 5,45 63 • 



Hinweis: 

R314.3260.01 ausschließlich für Messerkopf 380.0063.05 

Note: 

R314.3260.01 only for milling cutter 380.0063.05 



D33



Glockenfräser Typ 389 mit Anbindung HSK 

Grooving Head type 389 with HSK 

D 

Beispiel: Radbremszylinder 

Material: C45 

Werkzeugdaten: 

Schneidkreis-Ø Ds = 39 mm 

Zähnezahl Z = 6 

Schnittdaten: 

V c 

= 180 m/min 

V f 3 

= 3913 mm 

t g 

= 1,92 sec 

Nutform 

Profile of groove 

Example: Wheel cylinder 

Material: C45 

Tool data: 

Cutting edge Ø Ds = 39 mm 

Number of teeth Z = 6 

Cutting data: 

V c 

= 180 m/min 

V f 3 

= 3913 mm 

t g 

= 1,92 sec 

D34

HOCHLEISTUNGS-T-NUTEN-FRÄSER 

HIGH PERFORMANCE CUTTER FOR T-SLOTS 

Hervorragende Spanausbringung durch 

späneausflutende, zentrale Kühlmittelzufuhr 

Excellent removal of chips, flushed by through coolant 

E 

E1





M311 






E 

Typ 

type 

311 



Bestellnummer 

part number 

Ds l 1 

l 2 

d 1 

d 

M311.0016.00B 17 90 25 9 16 

M311.0016.00E 17 90 25 9 16 









Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

M311.0016.00... 4.16T15K 4,0 - 4,5 Nm T15Q 

E2




INSERT type 

311 

T-Nuten DIN 650 


T-Slots DIN 650 


a 10,0 mm 

Ds 17,0 mm 



Typ 

type 

M311 

E 



Bestellnummer 

part number 

Ds w s r 1 

r 2 

a 

MG12 

TI25 

TF45 

311.1016.00 17 7,2 7,7 0,5 0,8 10 • 







E3

T-NUTEN FASEN 

CHAMFERING OF T-SLOTS 


INSERT type 

311 





a 10/12/14 mm 

Ds 15,8 mm 



E 

Typ 

type 

M311 



Bestellnummer 

part number 

s E Ds 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

311.4216.00 5,85 3 15,8 • 







E4





M313 






Typ 

type 

313 

E 



Bestellnummer 

part number 

Ds l 1 

l 2 

d 1 

d 

M313.0016.00B 20 93 30 11,5 16 

M313.0016.00E 20 93 30 11,5 16 









Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

M313.0016.00... 5.13T20K 6,0 - 6,5 Nm T20Q 

E5




INSERT type 

313 





a 12,0 mm 

Ds 20,0 mm 



E 

Typ 

type 

M313 



Bestellnummer 

part number 

Ds w s r 1 

r 2 

a 

MG12 

TI25 

TF45 

313.1219.00 20 8,2 8,7 0,5 0,8 12 • 







E6





M328 






Typ 

type 

328 

E 



Bestellnummer 

part number 

Ds l 1 

l 2 

d 1 

d 

M328.0020.00B 24 104 35 13,5 20 

M328.0020.00E 24 104 35 13,5 20 









Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

M328.0020.00... 5.13T20K 6,0 - 6,5 Nm T20Q 

E7




INSERT type 

328 





a 14,0 mm 

Ds 24,0 mm 



E 

Typ 

type 

M328 



Bestellnummer 

part number 

Ds w s r 1 

r 2 

a 

MG12 

TI25 

TF45 

328.1423.00 24 9,2 9,8 0,5 1 14 • 







E8



Anwendungstechnologie 

Application Technology 

a 2 

≈ 0,2 x s 

E 

sehr empfehlenswert 

very recommandable 

weniger empfehlenswert 

not recommandable 

SCHNITTDATEN T-Nuten 

CUTTING DATA T-Slots 

Werkstoff 

material 

Schneidstoff 

cutting material 

V c 

(m/min) f z 

(mm), Z=1 

Ds 17 mm 

f z 

(mm), Z=1 

Ds 20-24 mm 

unlegierte C-Stähle 

carbon Steel 

legierte C-Stähle 

alloyed steel 

Grauguss 

cast iron 

TI25 200 - 300 0,03 - 0,06 0,05 - 0,08 

TI25 140 - 220 0,02 - 0,04 0,03 - 0,05 

TI25 100 - 160 0,03 - 0,06 0,05 - 0,10 

SCHNITTDATEN T-Nuten Fasen 

CUTTING DATA T-Slots Chamfering 

Werkstoff 

material 

Schneidstoff 

cutting material 

V c 

(m/min) f z 

(mm), Z=3 

unlegierte C-Stähle 

carbon Steel 

legierte C-Stähle 

alloyed steel 

Grauguss 

cast iron 

TI25 300 - 400 0,10 - 0,13 

TI25 180 - 300 0,13 - 0,21 

TI25 140 - 240 0,16 - 0,27 

Diese Werte sind nur gültig mit dem zur Verfügung stehenden schwingungsdämpfenden 

Standard-Vollhartmetallschäften. 

The cutting data are only valid for our available antivibration standard carbide toolholders (shanks). 

E9



Kombifräser M275 mit M313 

und Anbindung HSK 

Beispiel Pleuel „Haltenutfräsen“ 

Arbeitsablauf „Nutfräsen und Fasen“ 

E 

Combined Milling Head M275 with M313 

and coupling HSK 

Example Connection rod „Milling of locating groove“ 

Machining „Groove milling and chamfering“ 

E10



Schlitzen von Rundmaterial 

Sonderbauart eines Scheibenfräsers mit Wendeschneidplatten Typ 312. 

Dieser Fräser ist für hohe Schnitttiefen (bis 9 mm) und für Schneidbreiten 

unter 3,3 mm ausgelegt. 

Das Schlitzen erfordert eine hohe Zähnezahl - hier Z = 16 bei Ø 160 mm. 

Material: Vergütungsstahl 

Schnittdaten: 

V c 

= 200 m/min 

V f 

= 0,04 mm 

E 

Slot milling in bar materials 

Special design of cutter milling body with insert type 312. 

The milling cutter is designed for cutting depths up to 9 mm (.345˝) 

and inserts with less than 3,3 mm (.130˝). Slotting operations in 

general require a high no. of teeth. On this applications Z = 16 on a 

cutting edge Ø of 160 mm (6.300˝). 

Material: Heat-treatable steel 

Cutting data: 

V c 

= 200 m/min 

V f 

= 0,04 mm 

E11



System S275 und S276 

Kundengebundene Problemlösungen im 

kleinen Durchmesserbereich 

E 

System S275 and S276 

Customized solutions in small diameter ranges. 

E12



Verzahnungsfräsen eines Zahnrades 

- einzeln, linear 

- auf einer Drehmaschine 

- Schnittstelle der Frässpindel “CAPTO” 

E 

Spline Milling of a gear tooth 

- in single and linear cut 

- on a turning lathe 

- interface of the millingspindle “CAPTO” 

E13

Bearbeitungsbeispiel: 

Aluminium AlMgSi1 

Fräser DSA1.100.69.10 MG3K 

Zustellung a p 

= 10 mm; a e 

= 5 mm 

Vorschub pro Zahn f Z 

= 0,2 mm 

Materialabtragungsrate Q = 120cm 3 / min 

E 

Machining example: 

Aluminium AlMgSi1 

Endmill DSA1.100.69.10 MG3K 

In-Feed a p 

= 10 mm; a e 

= 5 mm 

Feed per tooth f z 

= 0,2 mm 

Material remove rate Q = 120cm 3 / min 

E14

TECHNISCHE INFORMATIONEN 

Vorschubswerte und Zeitberechnung 

Einfach und problemlos lässt sich dies mit dem 

Rechenprogramm HCT bewältigen. Wir empfehlen die 

Schnittdaten mit diesem Programm zu ermitteln, weil 

nur so die hohe Zerspanungsleistung und Standzeit der 

HORN-Zirkularfräser erreicht werden kann. Grundlagen 

der Berechnung finden Sie auf den nachfolgenden Seiten 

dargestellt. 

HCT 

(HORN Circular Technology) 

- sicher und schnell - 

Ihre Schnittdaten für das Zirkularfräsen von 

Innen- und Außennuten sowie das Fräsen 

von Linearnuten. 

Systemvorraussetzung ab Windows ´95. 

Lieferbar auf CD-ROM. 

GRUNDLEGENDE HINWEISE 

Auskraglänge des Fräsers 

Wählen Sie die Aufnahmen oder die Fräserschäfte so 

kurz wie möglich und prüfen Sie den Rund- und Planlauf 

der Werkzeuge. 

Große Schnittbreiten kombiniert mit hoher Auskraglänge 

erfordern oftmals technische Maßnahmen wie 

Schnittaufteilung, um das gewünschte Fräsergebnis zu 

erreichen. 

F 

Durchmesser des Fräsers 

Rechnerisch ergeben möglichst dem Bohrungsdurchmesser 

angenäherte Fräserdurchmesser die 

kleinste Fräsermittelpunktsbahn, damit extrem hohe 

Vorschübe auf der Fräsermittelpunktsbahn und kurze 

Bearbeitungszeiten. 

Oftmals wird aber der Durchmesser von den Werkstückgegebenheiten 

bestimmt. 

Anzugsmoment der Spannschrauben 

Wir empfehlen zur Einhaltung der vorgegebenen 

Anzugsmomente Drehmomentschlüssel zu verwenden. 

Zusätzliche Gleitmittel wie Kupferpaste dürfen nicht 

verwendet werden, weil diese die vorgegebenen 

Momente verfälschen. 

Alle Schrauben sind bereits mit Gleitmittel 

versehen. 

MD 

F1


Fräsrichtung 

HORN-Zirkularfräswerkzeuge sind rechtsschneidend 

und es wird empfohlen, wie bei Hartmetall-Werkzeugen 

üblich, im Gleichlauf zu fräsen. 

F 

Eintauchen in das Werkstück 

Einfaches radiales Eintauchen erregt aufgrund des hohen 

Umschlingungswinkels oftmals Schwingungen, die sich 

beim Nutfräsen bis zum Erreichen des Nutgrundes nicht 

mehr beruhigen. 

Empfohlen wird deshalb unter 45° bis 180° in einer 

Einfahrschleife auf Nuttiefe zu fräsen. Die ermittelten 

Vorschubswerte beziehen sich zwar auf die volle Frästiefe, 

werden aber auch beim Einfahren beibehalten. 

Einfahrschleife > 45° 

Bohrungsfräsen oder Auskammern durch 

Helixinterpolation 

Die Schneidplatten der HORN-Zirkularfräswerkzeuge 

sind mit einer runden Spanleitstufe ausgeführt, dies 

bedingt ab einer Schnitttiefe von 2 mm in axialer Richtung 

einen negativen Schnitt. Fräser mit Standardgeometrien 

sind bei Helixinterpolation auf eine Schnitttiefe von max. 

2 mm begrenzt. 

Größere Schnitttiefen sind nur mit Sondergeometrien 

erreichbar. Aus Zeitgründen empfiehlt sich diese 

Vorgehensweise aber kaum. 

F2


Einschneidige Fräswerkzeuge 

Durch außermittiges Einfahren bei Spindeln mit definiertem 

Spindelstopp können Fasen oder Anspiegelungen 

durchgeführt werden, bei denen die Bohrung kleiner ist 

als der Schneidkreis des Fräsers. Solche Einschneider 

können keinen Rund- und Planlauffehler haben. 

F 

Gewindefräsen 

Mit HORN-Zirkulargewindefräsern werden bei voller 

Frästiefe die Gewindegänge einzeln abgefahren. Dabei 

ergeben sich Gewinde mit hoher Zylindrizität, besonders 

in hochfesten Werkstoffen. 

In Sacklochbohrungen empfiehlt es sich vom 

Bohrungsgrund nach außen zu arbeiten. Damit vermeidet 

man das Auffahren auf Späne und vermindert die Gefahr 

der Beschädigung des Werkzeugs. 

Als Faustformel beim Gewindefräsen gilt : 

Das Werkzeug darf nicht größer sein wie 70% des 

Kerndurchmessers, ansonsten schneidet das Werkzeug 

in den Gewindegängen nach. 

F3

TECHNICAL INFORMATIONS 

Feed rates and time calculation 

This is a simple and easy exercise with the calculation 

programme HCT. We recommend to calculate the cutting 

data with this programme because this will lead to the 

best cutting performance and results. Basic features of 

the calculation you will find on the following pages. 

HCT 

(HORN Circular Technology) 

- safe and fast – 

Your cutting data for groove milling by circular 

interpolation of internal and external 

grooves as well as groove milling of linear 

grooves. 

System requirements from Windows `95. 

Available on CD-ROM. 

BASIC RECOMMENDATIONS 

F 

Overhang of the milling cutter 

Select the clamping devices and milling shanks as short 

as possible and control the run out tolerance of the 

tools. 

Large cutting widths in combination with long overhangs 

require specific technical procedures such as to divide 

the cutting width to achieve the best possible cutting 

result due to reduced cutting forces. 

Diameter of the milling cutter 

The largest possible cutter diameter which comes close 

to the bore diameter offers the smallest milling cutter 

centre rotation and shortest manufacturing times due to 

possible high feed rates. But many times the rotation of 

the milling cutter centre will be defined by the paramters 

of the workpiece and the whole application setup. 

Clamping torque of the screws 

We recommend to use a torque screw driver to respect the 

indicated torque sizes per insert and tool type. Additional 

additives like copper past is not permitted. This will have 

a negative effect and change the clamping forces. 

All clamping screws are already coated with 

additives. 

MD 

F4


Milling direction 

All HORN milling tools are right handed and it is 

recommended to use them with the climb milling process 

as this is generally recommend for carbide tools. 

Milling entry into the workpiece 

A simple radial entry of the milling cutter creates a very 

long contact angle which leads to vibrations which will 

not diappear for the rest of the milling operation and appear 

on the bottom of the groove. 

It is recommended to enter the groove with a loop of 45° 

up to 180° to the maximum depth of cut. The calculated 

cutting data refers to the milling condition when the insert 

is in the full cut but can be also used for the entry loop. 

Loop > 45° 

F 

Bore milling and offset milling by 

helix interpolation 

The milling inserts of HORN are ground with a round chip 

breaker. This means that from a depth of cut of 2 mm in 

axial direction the insert gets a negative cutting angle. 

Milling inserts are limited to a depth of cut of 2 mm when 

used for helix interpolation. Larger depths of cut can 

be only realized when choosing special chip breakers. 

Please contact us in case of any further questions. 

F5


Sinlge edged inserts 

When entering through a bore off centre and without 

roation it is possible to generate back chamfers and 

flats with inserts having a larger cutting diameter than 

the bore diameter. Single edged cutters have no run out 

tolerance. 

F 

Thread Milling 

With HORN thread milling inserts the thread profile is 

generated in one full cut to the profile depth of the thread. 

This produces threads with a high cylindricity especially 

in high alloyed steels. 

In blind holes it is recommended to mill from the bottom 

to the top. Otherwise there is the risk to damage the tool 

because of milling into a swarf cushion on the bottom of 

the blind hole. 

A general recommendation for thread milling 

means: 

The milling cutter diameter should not exceed 70% of the 

core diameter of the thread. Otherwise there is a after 

cut on the profile which brings the whole thread out of 

tolerance. 

F6

AUSWAHL DER HM-SORTEN 

CHOICE OF CARBIDE GRADES 

F 

F7



FRÄSEN GERADER NUTEN - AUSSEN 

MILLING OF A LINEAR GROOVE - EXTERNAL 

s z 

= h m 

√ 2r 

a r 

s = n • z • s z 

mm/min 

F 

HCT (HORN Circular Technology) 

- sicher und schnell - 

Ihre Schnittdaten für das Zirkularfräsen von Innen- und Außennuten sowie das Fräsen von Linearnuten. 

Systemvorraussetzung ab Windows ´95. Lieferbar auf CD-ROM. 

F8



INNENNUTENFRÄSEN 

MILLING OF AN INTERNAL GROOVE 

F 

Bezeichnung 

Specification 

HCT (HORN Circular Technology) 

- safe and fast – 

Your 

grooves. System requirements from Windows `95. Available on CD-ROM. 

F9

ÜBERSICHT - Lieferbare Fräserschäfte 

SUMMARY - Available milling shanks 

F 

Abmessungen Dimensions Bestellnummer 

Schneidplatten Insert Einsatz 

Part number 

Use 

l 1 

d g6 

l 2 

d 1 

Typ t max 

Ds 

130 12 40 11 M116.0012.01B 

130 12 56 11 M116.0012.02B 

130 16 40 11 M116.0016.01B/E 

130 16 56 11 M116.0016.02B/E 

150 16 80 11 M116.0016.03B/E 

80 12 21 6 M306.0012.01B/E/A 

Seite 

Page 

116 4,3 20,4 A54 

116 4,3 20,4 A54 

90 12 30 6 M306.0012.02B/E/A 108/306 1,0/2,5 9,6/11,7 A2,4 

100 12 42 6 M306.0012.03B/E/A 

100 7,5 - 6 M306.0707.03A 

120 10 - 6 M306.1010.03A 

108/306 0,85/2,0 9,3/11,7 A3 

90 12 30 7,3 M306.0712.02B/E/A 

100 16 25 7,3 M306.0716.01/B/E/A 

108/306 0,7/2,0 9,6/11,7 A2,4/D2 

60 10 15,2 6 M306.ST10.01A 108/306 1,0/2,5 9,4/11,7 A5 

95 12 29 8 M308.0012.01B/E/A 

110 12 42 8 M308.0012.02B/E/A 111/308/608 2,3/3,5 13,4/15,7 A20,21 

120 12 56 8 M308.0012.03B/E/A 

160 12 - - M308.0012.07A 111/308/608 2,3/3,5 13,4/15,7 

110 12 42 9,5 M308.1012.02B/E/A 

A20,21/D7 

111/308 1,5/2,7 13,4/15,7 

110 16 33 9,5 M308.1016.01B/E/A 

60 10 17,7 8 M308.ST10.01A 

70 13 25,7 8 M308.ST13.01A 

111/308 2,3/3,5 13,4/15,7 A22 

100 12 32 9 M311.0012.01B/E/A 

100 12 45 9 M311.0012.02B/E/A 311/611 3,5/2,5 17,7 A38-40 

120 12 64 9 M311.0012.03B/E/A 

130 12 20 9 M311.0012.05A 

2,5 

D14 

311/611 

17,7 

130 12 20 9 SM311.0012.05B/E 3,5 - 

90 16 25 9 M311.0016.00B/E 311 3,6 17,0 E2 

100 16 32 9 M311.0016.01B/E/A 

110 16 45 9 M311.0016.02B/E/A 311/611 3,5/2,5 17,7 A38-40 

130 16 64 9 M311.0016.03B/E/A 

110 16 32 13 M311.0016.04B/E/A 

130 16 45 13 M311.0016.05B/E/A 

311/611 1,5 17,7 A38-40/D14 

60 10 17,7 9 M311.ST10.01A 

70 13 25,7 9 M311.ST13.01A 311/611 3,5 17,7 A41 

80 16 25,7 9 M311.ST16.01A 

130 12 - - SM313.0012.00B/E 

130 16 25 12 SM313.0016.00B/E 

313/613 4,5/3,2 21,7 - 

100 12 - - M313.0012.01B/E/A 

130 12 - - M313.0012.02B/E/A 

313/613 4,5/3,2 21,7 A60,61 

93 16 30 11,5 M313.0016.00B/E 

4,75 

E5 

313 

21,7 

90 16 23 12 SM313.0016.00B/E 4,5 - 

100 16 42 12 M313.0016.01B/E/A 

130 16 60 12 M313.0016.02B/E/A 313/613 4,5/3,2 21,7 A38,39 

160 16 85 12 M313.0016.03B/E/A 

160 16 20 12 M313.0016.07A 

110 20 45 16 M313.0020.04B/E 313/613 2,5 21,7 D19 

130 20 60 16 M313.0020.05B/E 

130 16 20 12 SM313.0016.05B/E 

160 16 20 12 SM313.0016.07B/E 

313/613 4,5/3,2 21,7 - 



F10

ÜBERSICHT - Lieferbare Fräserschäfte 

SUMMARY - Available milling shanks 

Abmessungen Dimensions Bestellnummer 

Schneidplatten Insert 

Part number 

l 1 

d g6 

l 2 

d 1 

Typ t max 

Ds 

Einsatz 

Use 

60 10 10,7 11,3 M313.ST10.01A 

70 13 25,7 11,3 M313.ST13.01A 313/613 4,85 21,7 A62 

80 16 25,7 11,3 M313.ST16.01A 

120 9 - - M328.0909.01A 

100 12 36 9 M328.0912.01A 

328/628 9,3 28 A79 

100 16 42 14,3 M328.0016.01B/E/A 

130 16 60 14,3 M328.0016.02B/E/A 

160 16 85 14,3 M328.0016.03B/E/A 

100 20 42 14,3 M328.0020.01B/E/A 

325/328/628 5,0/6,4/4,3 24,8/27,7 A78,80 

130 20 60 14,3 M328.0020.02B/E/A 

160 20 85 14,3 M328.0020.03B/E/A 

104 20 35 13,5 M328.0020.00B/E 

6,5 

E7 

328 

27,7 

100 20 25 15 SM328.0020.00B/E 6,0 - 

130 20 20 15 SM328.0020.05B/E 

6,0 

145 20 - - SM328.0020.06B/E 3,5 

328 

160 20 20 15 SM328.0020.07B/E 6,0 

27,7 D25 

200 20 - - SM328.0020.08B/E 3,5 

70 13 10,7 14 M328.ST13.01A 

100 20 35,7 14 M328.ST20.01A 

328/628 6,0 27,7 A81 

100 16 42 16 M332.0016.01A 

130 16 60 16 M332.0016.02A 

160 16 85 16 M332.0016.03A 

100 20 42 20 M332.0020.01A 

332 8,5 31,7 A94 

130 20 60 20 M332.0020.02A 

160 20 85 20 M332.0020.03A 

100 12 32 11 M332.0012.2.01A 

100 16 32 11 M332.0016.2.01A 332 10 31,7 

A95 

70 13 25 11 M332.ST13.2.01A A96 

100 20 40 17,5 M335.0020.01B/A 

130 20 60 17,5 M335.0020.02B/A/E 

335 7,9/E8,0 34,7 A100,101 

Seite 

Page 



F 

F11

SCHNITTDATEN Nutfräsen 

CUTTING DATA Groove milling 

Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit Vc und mittlere Spandicke h m 

zur Berechnung des Vorschubs mittels Schnittdatenprogamm »HCT«. 

Standard values for cutting speeds Vc and medium thickness h m 

for calculating feed rates by calculating cutting programm »HCT«. 

zu bearbeitender Werkstoff 

material to be machined 

P 

Kohlenstoffstahl 

carbon steel 

Brinell 

Härte 

hardness 

Brinell 

(HB) 

Schnittgeschwindigkeit Vc 

Cutting speed Vc 

MG12 TN35 TI25 TF45 *H35 

0,2% C 140 - - 240 - 200-350 

0,4% C 180 - - 210 - 200-300 

0,6% C 200 - - 160 - 150-250 

Mittlere Spandicke h m 

Medium thickness of chip h m 

WSP Typ / Insert type 314 

sehr stabil stabil nicht stabil 

very rigid rigid not rigid 

SP Typ / Insert type 

311,313,328,108,111,116 

sehr stabil stabil nicht stabil 

very rigid rigid not rigid 

Legierter 

Stahl 

alloyed steel 

geglüht 

annealed 

vergütet 

quenched 

180 - - 150 - 180 

280 - - 120 - 160 

0,1 0,05 0,03 0,05 0,03 0,01 

vergütet 

quenched+tempered 

350 - - 70 - - 

F 

Hochlegierter 

Stahl 

alloyed steel 

(>5%) 

Stahlguss 

cast steel 

M Rostfreier 

Stahl 

stainless steel 

geglüht 

annealed 

gehärtet 

hardened 

unlegiert 

unalloyed 

legiert 

alloyed 

martensitisch 

ferritisch 

martensitic, ferritic 

austenitisch 

austenitic 

200 - - 70 - - 

- - - - - - - - - - - - 

180 80 - 180 - - 

220 70 - 120 - - 

200 80 - 130 - - 

180 70 - 120 - - 

K 

Grauguss 

grey cast iron 

niedr. Festigkeit 

low tensile strength 

hohe Festigkeit 

high tensile strength 

180 70 - 100 - - 

250 60 - 90 - - 

Kugelgraphitguss 

spheroidal 

graphite 

cast iron 

ferritsch 

ferritic 

perlitisch 

perlitic 

160 70 - 100 - - 

250 - - 60 - - 

Temperguss 

malleable 

cast iron 

S Warmfeste 

Legierung 

heat resistant 

alloy (Fe) 

ferritsch 

ferritic 

perlitisch 

perlitic 

geglüht 

annealed 

gehärtet 

hardened 

125 60 - 100 - - 

225 70 - 120 - - 

200 40 - 80 - - 

275 30 - - - - 

0,1 0,05 0,03 0,05 0,03 0,01 

Warmfeste 

Legierung 

heat resistant 

alloy (Ni, Co) 

geglüht 

annealed 

gehärtet 

hardened 

250 20 - 40 - - 

350 15 - - - - 

N Al-Legierung 

Al-alloy 

nicht vergütbar 

not heat treatable 

vergütbar 

heat treatable 

30-80 550 - 800 - - 

80-120 220 - 300 - - 

F12 

Al-Guss- 

Legierung 

Al-cast-alloy 

Kupfer- 

Legierung 

copper-alloy 



vergütbar 




vergütbar 


80 220 - 300 - - 

100 100 - 200 - - 

90 120 - - - - 

100 100 - - - - 

*Cermet nur in WSP-Typ 314 lieferbar 

*Cermet only indexable insert type 314 available


POLYGON MILLLING 

Mehrkantfräser 

Einsetzbar auf Drehmaschinen mit angetriebenen 

Werkzeugen zum Fräsen von Mehrkantflächen im 

Einstech- oder Längsdrehverfahren. 

(Siehe HORN-Katalog ″HARTMETALL-FRÄSWERKZEUGE″) 

G 

Polygon milling head 

For use on lathes with rotation tools to machine 

polygon profiles. 

Please ask for further details. 

(See HORN-catalogue ″CARBIDE MILLING TOOLS″) 

G1



FRÄSWERKZEUG Typ 

MILLING TOOL Type 

381 

Schneidkreis-Ø Cutting edge Ø Ds 70/86/98 mm 

für Maschine: Gildemeister 

for machine: Gildemeister 

G 

Abbildung = linksschneidend 

Picture = left hand cutting version shown 


L314.MK50.20 

for insert L314.MK50.20 

Bestellnummer 

Part number 

WSP 

Insert 

Ds d 2 

h d 3 

α d 4 

t max 

Maschinentyp 

Type of machine 

L381.G070.15.04 L314... 70 58 15 11,5 8°16‘ 15,0 5 GLD25/GD32 

L381.G086.25.04 L314... 86 74 23 18,0 8°16‘ 24,7 5 GM20-6,-35-8/GMC35 

L381.G098.26.04 L314... 98 86 23 20,0 8°32‘ 25,8 5 GM35-6,-35-8,-42-6/GMC35 





Ersatzteile 

Spare parts 

Fräswerkzeug 

Milling tool 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

Wuchtelement 

Balance element 

L381.G070.15.04 5.10T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q N314.AT40.HM 

L381.G0...04 5.12T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q N314.AT40.HM 

G2





381 

Schneidkreis-Ø Cutting edge Ø Ds 80 mm 






N314.MK40.20 

for insert N314.MK40.20 

G 

Bestellnummer 

Part number 

WSP 

Insert 

Ds d 2 

h d 3 

d 4 

t max 

Maschinentyp 


L381.G080.16.04 N314... 80 68 9 16 16 5 SPRINT 20/32 





Ersatzteile 

Spare parts 

Fräswerkzeug 

Milling tool 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

Wuchtelement 


L381.G080.16.04 5F.08T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q L314.AT30.HM 

G3





381 




G 




L314.MK50.20 


Bestellnummer 

Part number 

WSP 

Insert 

Ds d 2 

h d 3 

d 4 

t max 

Maschinentyp 


L381.G090.22.04 L314... 90 78 20 30 22 5 SPRINT32L/-42L 





Ersatzteile 

Spare parts 

Fräswerkzeug 

Milling tool 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

Wuchtelement 


L381.G090.22.04 5.12T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q N314.AT40.HM 

G4





381 


für Maschine: INDEX 

for machine: INDEX 



R = Rechtsausführung 

R = right hand version 


R/L314.MK50.20 

for insert R/L314.MK50.20 

G 

Bestellnummer 

Part number 

WSP 

Insert 

Ds d 2 

h d 3 

t max 

Maschinentyp 


L381.X090.27.04 

R381.X090.27.04 





L314... 

R314... 

90 78 16,2 27 5 Index ABC 



Ersatzteile 

Spare parts 

Fräswerkzeug 

Milling tool 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

Wuchtelement 


R/L381.X090.27.04 5.12T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q 020.0314.1531 

G5





381 


für Maschine: INDEX 

for machine: INDEX 

G 




N314.MK40.20 


Bestellnummer 

Part number 

WSP 

Insert 

Ds d 2 

h d 3 

t max 

Maschinentyp 


R381.X073.16.03 R314... 73,5 63,5 8 16 5 INDEX MS25 





Ersatzteile 

Spare parts 

Fräswerkzeug 

Milling tool 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

R381.X073.16.03 5F.08T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q 

G6





381 

Schneidkreis-Ø Cutting edge Ø 90,0 mm 

für Maschine: Nakamura 

for machine: Nakamura 




N314.MK40.20 


G 

Bestellnummer 

Part number 

WSP 

Insert 

Ds d 2 

h d 3 

t max 

Maschinentyp 


L381.N090.16.04 N314... 90 80 7,8 16 5 WT250 





Ersatzteile 

Spare parts 

Fräswerkzeug 

Milling tool 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

Wuchtelement 


L381.N090.16.04 5F.08T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q L314.AT30.HM 

G7





381 


für Maschine: A.H. Schütte 

for machine: A.H. Schütte 

G 




L314.MK70.M0 

for insert L314.MK70.M0 

Bestellnummer 

Part number 

WSP 

Insert 

Ds d 2 

h d 3 

α d 4 

t max 

Maschinentyp 


L381.S078.30.03 L314... 78 77,0 19 26,3 5°42‘38‘‘ 30,1 5 SG18,20/AG98 

L381.S098.30.03 L314... 98 94,6 19 26,3 5°42‘38‘‘ 30,1 5 SG20/SF26,-S,-L/SE18/AF26,32 

L381.S118.30.03 L314... 118 115,0 19 26,3 5°42‘38‘‘ 30,1 5 SF32,42,51,67/AF42 



Hinweis: 

geschlossener Plattensitz, Vorschub in Axialrichtung 

Note: 

reinforced pocket, feed in axial direction 



Ersatzteile 

Spare parts 

Fräswerkzeug 

Milling tool 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

L381.S... 030.0005.0203 6,0 - 6,5 Nm T20Q 

G8





381 


für Maschine: A.H. Schütte 

for machine: A.H. Schütte 




L314.MK70.M0 

for insert L314.MK70.M0 

G 

Bestellnummer 

Part number 

WSP 

Insert 

Ds d 2 

h d 3 

α d 4 

t max 

Maschinentyp 


L381.S078.30.02 L314... 78 66,0 19 26,3 5°42‘38‘‘ 30,1 5 SG18,20/AG98 

L381.S098.30.02 L314... 98 94,6 19 26,3 5°42‘38‘‘ 30,1 5 SG20/SF26,-S,-L/SE18/AF26,32 

L381.S118.30.02 L314... 118 115,0 19 26,3 5°42‘38‘‘ 30,1 5 SF32,42,51,67/AF42 



Hinweis: 

geschlossener Plattensitz, Vorschub in Axialrichtung 

Note: 

reinforced pocket, feed in axial direction 



Ersatzteile 

Spare parts 

Fräswerkzeug 

Milling tool 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

L381.S... 030.0005.0203 6,0 - 6,5 Nm T20 

G9





381 


für Maschine: Tornos 

for machine: Tornos 

G 




N314.MK40.20 


Bestellnummer 

Part number 

WSP 

Insert 

Ds d 2 

h d 3 

t max 

Maschinentyp 


L381.D080.16.04 N314... 80 57,5 13,6 16 5 Deco2000/ Deco13,20,26 





Ersatzteile 

Spare parts 

Fräswerkzeug 

Milling tool 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

Wuchtelement 


L381.D080.16.04 5F.08T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q L314.AT30.HM 

G10





381 


für Maschine: Tornos 

for machine: Tornos 




L314.MK50.20 


G 

Bestellnummer 

Part number 

WSP 

Insert 

Ds d 2 

h d 3 

d 4 

t max 

Maschinentyp 


L381.D086.25.04 L314... 86 74 23 18 24,7 5 Tornos Multi-Deco 





Ersatzteile 

Spare parts 

Fräswerkzeug 

Milling tool 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

Wuchtelement 


L381.D086.25.04 5.12T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q N314.AT40.HM 

G11





M275 


für Maschine: Traub 

for machine: Traub 

G 



L = Linksausführung 



R/LS275.MK13.M0 

for insert R/LS275.MK13.M0 

Bestellnummer 

Part number 

WSP 

Insert 

Ds d 1 

l 1 

d 2 

d 3 

t max 

Maschinentyp 


LM275.D040.10.04 

RM275.D040.10.04 



LS275... 

RS275... 

40 33 8 15,5 10 3,5 DECO 7/10 



Ersatzteile 

Spare parts 

Fräswerkzeug 

Milling tool 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

Wuchtelement 


LM275.D040.10.04 3.5.10T10 2,5 - 3,0 Nm T10 LS275.AT41.HM 

RM275.D040.10.04 3.5.10T10 2,5 - 3,0 Nm T10 RS275.AT41.HM 

G12





M275 







RS275.MK13.M0 

for insert RS275.MK13.M0 

G 

Bestellnummer 

Part number 

WSP 

Insert 

Ds d 1 

l 1 

d 3 

d 4 

t max 

Maschinentyp 


RM275.T064.33.03 RS275... 64 56 39 36 33 3,5 TNL12-7 Gegenspindel 





Ersatzteile 

Spare parts 

Fräswerkzeug 

Milling tool 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

RM275.T064.33.03 3.5.10T10 2,5 - 3,0 Nm T10L 

G13





381 




G 




N314.MK40.20 


Bestellnummer 

Part number 

WSP 

Insert 

Ds d 2 

h d 3 

t max 

Maschinentyp 


L381.T069.12.04 N314... 69 57,5 8 12 5 TNL12-7/TNL26/TNK36 





Ersatzteile 

Spare parts 

Fräswerkzeug 

Milling tool 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

Wuchtelement 


L381.T069.12.04 5F.08T20 6,0 - 6,5 Nm T20Q L314.AT30.HM 

G14




INDEXABLE INSERT Type 

S275 

Fräsbreite Width of milling 4,0 mm 

für Fräswerkzeug 

for use with Milling tool 

Typ 

Type 

M275 

G 





Bestellnummer 

Part number 

w s r 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

R/LS275.MK13.M0 4 3,9 0,2 • • 







G15





314/N314 

Fräsbreite Width of milling 4,0 - 7,0 mm 



Typ 

Type 

381 

G 

Bestellnummer 

Part number 

w s r 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

N314.MK40.20 4 3,6 - • 

R/L314.MK50.20 5 5,2 0,15 • 

L314.MK70.M0 7 7,4 0,15 • • 



Ausführung R, L oder N angeben 

State R, L or N version 



* t max 

siehe Fräser 

t max 

see milling cutter 



G16





314 

Fräsbreite Width of milling 5,0 mm 



Typ 

Type 

381 

L = links wie gezeichnet 

L = left hand version shown 

R = rechts spiegelbildlich 


G 

Bestellnummer 

Part number 

w s r 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

L314.MK50.20L 

R314.MK50.20L 







5 5,2 0,60 

R/L314.MK50.5.20 5 5,4 0,15 • 

* t max 

siehe Fräser 

t max 

see milling cutter 

• 

• 



G17


Funktionsprinzip des Mehrkantfräsens 

Beim Mehrkantfräsen auf der Drehmaschine werden Flächen am Umfang (Mantelfläche) der 

Drehteile mit einem Mehrkantfräser erzeugt. 

Das Werkstück (Hauptspindel) und das Werkzeug (rotierender Werkzeugantrieb) müssen in 

einem synchronen Übersetzungsverhältnis laufen. 

Mehrkantfräsen wird nur im Gegenlauf ausgeführt! 

Die Anzahl der erzeugten Flächen am Werkstück steht in Abhängigkeit vom Übersetzungsverhältnis 

zwischen dem Werkstück und dem Werkzeug sowie der Anzahl der Schneiden 

des Werkzeugs. 

G 

Bei einem Übersetzungsverhältnis von 2:1 wird eine leicht konvexe Oberfläche erzielt. Die 

geringe Formabweichung ist für Flächen zweiter Ordnung (Schlüsselflächen) brauchbar. 

Bei einem Übersetzungsverhältnis von 1:1 ergeben sich stark konvexe Flächen, die für 

Schlüsselflächen nicht zu empfehlen sind. 

Bei einem Übersetzungsverhältnis von 3:1 werden stark konkave Flächen erzeugt, die 

ebenfalls für Schlüsselflächen nicht zu empfehlen sind. 

Demzufolge wird in den meisten Fällen das Übersetzungsverhältnis 2:1 angewendet. 

Mehrkantfräser mit Z = 2 erzeugt 4 Flächen am Werkstück. 

Zur Berechnung der Konvexität der erzeugten Flächen sind folgende Punkte notwendig: 

1. Schneidkreisdurchmesser des Mehrkantfräsers 

2. Zu erzeugende Schlüsselweite 

3. Vorgedrehter Werkstückdurchmesser 

4. Anzahl der Flächen 

5. Übersetzungsverhältnis Werkstück:Werkzeug 

Die Flächen können im Einstechverfahren sowie im Längsdrehverfahren erzeugt werden. 

Ebenfalls kann damit eine Fase kopiert werden (Entgraten der Fläche). 

G18


The concept of Polygon Milling 

Polygon milling describes the manufacturing of flats at rotating components with polygon 

milling cutters on CNC lathes, Swiss Automatics lathes or Multi Spindle machines. 

The component (main spindle) and the milling cutter (life tool) have to run with synchronized 

rotations. 

The operation only works in conventional milling! 

The number of flats depends on the rotation ratio between component and milling cutter as 

well as on the number of inserts of the milling cutter. 

At a revolution ratio of 2:1, the shape of the produced flats are little convex. The form error is 

suitable for most applications such as across-flats. 

At a revolution ratio of 1:1, the shape of the produced flats are heavily convex. This shape 

is not suitable for across-flats. 

At a revolution ratio of 3:1, the shape of the produced flats are heavily concave. This shape 

is as well not suitable for across-flats. 

According to this, the number of flats at the component is twice the number of cutting inserts 

on the milling cutter. 

G 

To calculate the shape of the flats following parameter are necessary: 

1. Cutting diameter of the polygon miling cutter 

2. Across-flats dimension 

3. Premachined diameter of the component 

4. Number of flats 

5. Revolution ratio of component and milling cutter 

The flats can be produced by grooving or by turning. Chamfers can be produced by profiling 

(deburring). 

G19


Zweikant mit 1 Wendeschneidplatte im Übersetzungsverhältnis von 2:1 

zur Hauptspindel hergestellt. 

Vierkant mit 2 Wendeschneidplatten im Übersetzungsverhältnis von 2:1 


G 

Sechskant mit 3 Wendeschneidplatten im Übersetzungsverhältnis von 2:1 


G20


Two flats machined with 1 insert. Revolution ratio 2:1 to the main spindle. 

Four flats machined with 2 inserts. Revolution ratio 2:1 to the main spindle. 

G 

Six flats machined with 3 inserts. Revolution ratio 2:1 to the main spindle. 

G21


Form 

Schneiden im 


I = WKZ:HSP 

Erzeugte Flächen 

1 1 : 1 nicht empfehlenswert, stark konvex 

2 

1 

1 : 1 

2 : 1 

nicht empfehlenswert, konvex 

gut, leicht konvex 

3 

2 

1 

1 : 1 

1,5 : 1 

3 : 1 

nicht empfehlenswert, konvex 

empfehlenswert, konvex 

gut, leicht konkav 

2 

1 

2 : 1 

4 : 1 


nicht empfehlenswert, konkav 

3 

2 

1 

1,66 : 1 

2,5 : 1 

5 : 1 

empfehlenswert, konvex 

gut, leicht konkav 


3 

2 

2 : 1 

3 : 1 



G 

4 

2 

2 : 1 

4 : 1 



Richtwerte 

Werkstoff Sorten v c 

m/min Vorschub f Z 

mm 

Al MG12 500 - 1000 0,10 - 0,20 

Ms58 MG12 500 - 1000 0,10 - 0,20 

9SMnPb28 TI25 200 - 500 0,08 - 0,15 

16MnCr5/C45 TI25 150 - 250 0,05 - 0,10 

Vorschubswerte sind nur beim Längsdrehverfahren gültig! 

Beim Einstechverfahren muss der Vorschub pro Zahn, je nach Schneidbreite 

der Wendeschneidplatte, um 30 - 50 % reduziert werden! 

Beispiel: 

Mehrkantfräser Ø 90 mm 

SW 24 mm 

Werkstoff: Stahl 

v c 

= 448 m/min 

f Z 

= 0,08 mm 

3 Schneiden, l = 2:1 

Länge des Sechskants: 12 mm 

Bearbeitungszeit: ~ 2 Sek. 

G22


Form 

No. of inserts on 

the milling cutter 

Ratio = 

Tool:Spindel 

Flats 

1 1 : 1 not suitable, heavily convex 

2 

1 

1 : 1 

2 : 1 

not suitable, convex 

very suitable, little convex 

3 

2 

1 

1 : 1 

1,5 : 1 

3 : 1 

not suitable, convex 

suitable, convex 

very suitable, little concave 

2 

1 

2 : 1 

4 : 1 


not suitable, concave 

3 

2 

1 

1,66 : 1 

2,5 : 1 

5 : 1 

suitable, convex 

very suitable, little concave 


3 

2 

2 : 1 

3 : 1 



4 

2 

2 : 1 

4 : 1 



G 

Cutting data 

Material Grades v c 

m/min Feed rate f Z 

mm 

Al MG12 500 - 1000 0,10 - 0,20 

Ms58 MG12 500 - 1000 0,10 - 0,20 

9SMnPb28 TI25 200 - 500 0,08 - 0,15 

16MnCr5/C45 TI25 150 - 250 0,05 - 0,10 

Feed rate values only valid for turning process! 

At grooving process the feed rate has to be reduced by 30 - 50 %, depending on 

the insert width! 

Example: 

Polygon milling head Ø 90 mm 

SW 24 mm 

Material: Steel 

v c 

= 448 m/min 

f Z 

= 0,08 mm 

3 Inserts, l = 2:1 

Flat length: 12 mm 

Cycle time: ~ 2 Sek. 

G23

ÜBERSICHT 

SUMMARY 



G 

Hersteller 

Producer 

Maschine 

Machine 



Wendeschneidplatten 

Indexable inserts 

Z 

n max 

Fräser 

n max 

Milling tool 

Gildemeister GD32 L381.G070.15.04 L314.MK50.20 TN35 2/3 13.000 min-1 

Gildemeister GDL25 L381.G070.15.04 L314.MK50.20 TN35 2/3 13.000 min-1 

Gildemeister GM20-6 L381.G086.25.04 L314.MK50.20 TN35 2/3 11.000 min-1 






Gildemeister GMC35 L381.G086.25.04 L314.MK50.20 TN35 2/3 11.000 min-1 

Gildemeister GMC35 L381.G098.26.04 L314.MK50.20 TN35 2/3 10.000 min-1 

Gildemeister SPRINT32L L381.G090.22.04 L314.MK50.20 TN35 2/3 13.000 min-1 

Gildemeister SPRINT44L L381.G090.22.04 L314.MK50.20 TN35 2/3 13.000 min-1 

INDEX ABC R381.X090.27.04 R314.MK50.20 TN35 2/3 11.000 min-1 

INDEX ABC L381.X090.27.04 L314.MK50.20 TN35 2/3 11.000 min-1 

NAKAMURA WT250 L381.N090.16.04 N314.MK40.20 TN35 2/3 11.000 min-1 

Alfred H. Schütte AF26 L381.S098.30.03 L314.MK70.M0 TN35 3 15.000 min-1* 






Alfred H. Schütte AG18 L381.S078.30.03 L314.MK70.M0 TN35 3 20.000 min-1* 

Alfred H. Schütte AG18 L381.S078.30.02 L314.MK70.M0 TN35 2 20.000 min-1* 

Alfred H. Schütte SE18 L381.S098.30.03 L314.MK70.M0 TN35 3 15.000 min-1* 

Alfred H. Schütte SE18 L381.S098.30.02 L314.MK70.M0 TN35 2 15.000 min-1* 

Alfred H. Schütte SF20 L381.S098.30.03 L314.MK70.M0 TN35 3 15.000 min-1* 


Alfred H. Schütte SF26L L381.S098.30.03 L314.MK70.M0 TN35 3 15.000 min-1* 

Alfred H. Schütte SF26L L381.S098.30.02 L314.MK70.M0 TN35 2 15.000 min-1* 

Alfred H. Schütte SF26S L381.S098.30.03 L314.MK70.M0 TN35 3 15.000 min-1* 












Alfred H. Schütte SG18 L381.S078.30.03 L314.MK70.M0 TN35 3 20.000 min-1* 




TORNOS Deco13 L381.D080.16.04 N314.MK40.20 TN35 2/3 12.000 min-1 




TRAUB TNL12-7 RM275.T064.33.03 RS275.MK13.M0TN35 3 13.000 min-1 

TRAUB TNL12-7 L381.T069.12.04 N314.MK40.20 TN35 2/3 13.000 min-1 

TRAUB TNL26 L381.T069.12.04 N314.MK40.20 TN35 2/3 13.000 min-1 

TRAUB TNK36 L381.T069.12.04 N314.MK40.20 TN35 2/3 13.000 min-1 

Mehrkantfräser für weitere Maschinen auf Anfrage. 

Polygon milling cutter for further machines upon request. 

G24 

* geschlossener Plattensitz 

* reinforced pocket

Kombi-Fräser DM-System für: 

• Eck- und Nutfräsen 

• Fasen 

• Zentrieren und Fasen 

• Kopierfräsen 

H 

Multi-Milling DM-System for 

• Corner and Groove Milling 

• Chamfering 

• Centering and Chamfering 

• Copy Milling 

H1

NUTFRÄSEN 




DM008 


no coolant 

90° Aufnahme - schrumpfbar 

Shank 90° - shrink fit 

Schaftmaterial: Hartmetall 

Material of shank: Carbide 

für Schneidkopf 

for use with Cutting Insert 

Typ 

type 

DM208 

H 

Bestellnummer 

part number 

Ds l 1 

l 2 

d 1 

d LH 

1 

DM008.0008.02A 8 91,8 21,8 7,7 8 55,8 

DM008.0010.02A 8 91,8 21,8 7,7 10 51,8 

DM008.0012.02A 8 101,8 26,8 7,7 12 56,8 

DM008.0016.02A 8 101,8 26,8 7,7 16 53,8 



Ersatzteile 

Schlüssel und Zubehör bitte gesondert bestellen. 

Den Schneidkopfwechsel nur mit Schlüssel S.DM08 (siehe Seiten ZUBEHÖR) vornehmen. 

Spare parts 

The clamping wrench and spare parts need to be ordered separately. 

The cutting insert can only be exchanged by use of the correct clamping wrench S.DM08 (see page COMPONENT). 



H2

NUTFRÄSEN 




DM008 


no coolant 

90° Aufnahme - nicht schrumpfbar 

Shank 90° - not recommended for shrinking 

Schaftmaterial: Stahl 

Material of shank: Steel 



Typ 

type 

DM208 

Bestellnummer 

part number 

Ds l 1 

l 2 

d 1 

d LH 

1 

H 

DM008.ST08.01A 8 71,8 21,8 7,7 8 35,8 



Ersatzteile 



Spare parts 





H3

NUTFRÄSEN 




DM008 


no coolant 

87° / 89° Aufnahme - schrumpfbar 

Shank 87° / 89° - shrink fit 





Typ 

type 

DM208 

H 

Bestellnummer 

part number 

Ds l 1 

l 2 

d 1 

d LH 

1 

α 

DM008.0010.87.02A 8 96,8 15,65 7,7 10 56,8 87° 

DM008.0012.87.02A 

96,8 15,65 

51,8 87° 

DM008.0012.89.02A 

8 

126,8 21,40 

7,7 12 

81,8 89° 

DM008.0016.87.02A 

126,8 15,65 

76,8 87° 

DM008.0016.89.02A 

8 

151,8 21,40 

7,7 16 

101,8 89° 



Ersatzteile 



Spare parts 





H4

ECK- und NUTFRÄSEN 

CORNER and GROOVE MILLING 

SCHNEIDKOPF Typ 

CUTTING INSERT type 

DM208 

Nutbreite ab width of groove from 8,0 mm 



Typ 

type 

DM008 



Bestellnummer 

part number 

Ds d r l l 3 

MG12 

TH35 

H 

DM.208.0080.00.00 

- 

• 

DM.208.0080.02.00 0,2 • 

DM.208.0080.03.00 0,3 • 

8 7,7 

7,6 11,8 

DM.208.0080.04.00 0,4 • 

DM.208.0080.10.00 1,0 • 

DM.208.0080.16.00 1,6 • 





H5

FASEN 

CHAMFERING 



DM208 

Anfasen bis chamfering up to 3 x 45 ° 



Typ 

type 

DM008 



H 

Bestellnummer 

part number 

Ds d l l 3 

l 

4 

b 

MG12 

TH35 

DM.208.4545.00.00 8 7,7 7,6 11,8 8,35 1 • 





H6

ZENTRIEREN und FASEN 

CENTERING and CHAMFERING 



DM208 

Spitzenwinkel point angle 120° / 90° 



Typ 

type 

DM008 



Bestellnummer 

part number 

Ds d l 2 

l 3 

l 

4 

MG12 

TH35 

H 

DM.208.3045.00.00 8 7,7 10,4 11,8 8,3 • 





H7

KOPIERFRÄSEN 

COPY MILLING 



DM208 

Kopierradius copy radius r 4,0 mm 



Typ 

type 

DM008 



H 

Bestellnummer 

part number 

Ds d r l l 3 

MG12 

TH35 

DM.208.0080.40.00 8 7,7 4 7,5 11,8 • 





H8

NUTFRÄSEN 




DM010 


no coolant 







Typ 

type 

DM210 

Bestellnummer 

part number 

Ds l 1 

l 2 

d 1 

d LH 

1 

H 

DM010.0010.02A 10 94,6 29,6 9,6 10,0 54,6 

DM010.0012.12A 10 104,6 29,6 9,6 12,0 59,6 

DM010.0095.05A 10 124,6 34,6 9,6 9,5 84,6 



Ersatzteile 



Spare parts 





H9

NUTFRÄSEN 




DM010 


no coolant 







Typ 

type 

DM210 

H 

Bestellnummer 

part number 

Ds l 1 

l 2 

d 1 

d LH 

1 

DM010.ST10.01A 10 79,6 24,6 9,6 10 39,6 

DM010.ST12.02A 10 84,6 29,6 9,6 12 39,6 



Ersatzteile 



Spare parts 





H10

NUTFRÄSEN 




DM010 


no coolant 







Typ 

type 

DM210 

Bestellnummer 

part number 

Ds l 1 

l 2 

d 1 

d LH 

1 

α 

H 

DM010.0012.87.02A 

99,6 19,4 

54,6 87° 

DM010.0012.89.05A 

10 

129,6 27,0 

9,6 12 

84,6 89° 

DM010.0016.87.05A 

129,6 19,4 

81,6 87° 

DM010.0016.89.07A 

10 

154,6 27,0 

9,6 16 

106,6 89° 

DM010.0020.87.04A 

114,6 19,4 

64,6 87° 

DM010.0020.89.07A 

10 

174,6 27,0 

9,6 20 

124,6 89° 



Ersatzteile 



Spare parts 





H11





DM210 




Typ 

type 

DM010 



H 

Bestellnummer 

part number 

Ds d r l l 3 

MG12 

TH35 

DM.210.0100.00.00 

- 

• 

DM.210.0100.03.00 0,3 • 

DM.210.0100.04.00 0,4 • 

DM.210.0100.10.00 10 9,7 1,0 10 14,6 • 

DM.210.0100.20.00 2,0 • 

DM.210.0100.30.00 3,0 • 

DM.210.0100.40.00 4,0 • 





H12

FASEN 

CHAMFERING 



DM210 

Anfasen bis chamfering up to 4,5 x 45 ° 



Typ 

type 

DM010 



Bestellnummer 

part number 

Ds d l l 3 

l 

4 

b 

MG12 

TH35 

H 

DM.210.4545.00.00 10 9,7 10 14,6 9,9 1 • 





H13





DM210 




Typ 

type 

DM010 



H 

Bestellnummer 

part number 

Ds d l 2 

l 3 

l 

4 

MG12 

TH35 

DM.210.3045.00.00 10 9,7 13,2 14,6 10,7 • 





H14

KOPIERFRÄSEN 

COPY MILLING 



DM210 




Typ 

type 

DM010 



Bestellnummer 

part number 

Ds d r l l 3 

MG12 

TH35 

H 

DM.210.0100.50.00 10 9,7 5 11 14,6 • 





H15

NUTFRÄSEN 




DM012 









Typ 

type 

DM212 

H 

Bestellnummer 

part number 

Ds l 1 

l 2 

d 1 

d LH 

1 

DM012.0012.02A 12 104,6 29,6 11,5 12 59,6 

DM012.0016.04A 12 114,6 59,6 11,5 16 66,6 



Ersatzteile 



Spare parts 


The cutting insert can only be exchanged by use of the correct clamping wrench S.DM12 (see page COMPONENT) 



H16

NUTFRÄSEN 




DM012 









Typ 

type 

DM212 

Bestellnummer 

part number 

Ds l 1 

l 2 

d 1 

d LH 

1 

H 

DM012.ST12.02A 12 89,6 24,6 11,5 12 44,6 



Ersatzteile 



Spare parts 





H17

NUTFRÄSEN 




DM012 









Typ 

type 

DM212 

H 

Bestellnummer 

part number 

Ds l 1 

l 2 

d 1 

d LH 

1 

α 

DM012.0016.87.04A 

114,6 20,3 

66,6 87° 

DM012.0016.89.07A 

12 

154,6 29,9 

11,5 16 

106,6 89° 

DM012.0020.87.04A 

114,6 20,3 

64,6 87° 

DM012.0020.89.07A 

12 

174,6 29,9 

11,5 20 

124,6 89° 



Ersatzteile 



Spare parts 





H18





DM212 




Typ 

type 

DM012 



Bestellnummer 

part number 

Ds d r l l 3 

MG12 

TH35 

H 

DM.212.0120.00.00 

- 

• 

DM.212.0120.03.00 0,3 • 

DM.212.0120.04.00 0,4 • 

12 11 

10 14,6 

DM.212.0120.08.00 0,8 • 

DM.212.0120.20.00 2,0 • 

DM.212.0120.30.00 3,0 • 





H19

FASEN 

CHAMFERING 



DM212 

Anfasen chamfering 45 ° 



Typ 

type 

DM012 



H 

Bestellnummer 

part number 

Ds d l l 3 

l 

4 

b 

MG12 

TH35 

DM.212.4545.00.00 12 11 10 14,6 9 1 • 





H20





DM212 




Typ 

type 

DM012 



Bestellnummer 

part number 

Ds d l 2 

l 3 

l 

4 

MG12 

TH35 

H 

DM.212.3045.00.00 12 11 12,6 14,6 10,1 • 





H21

KOPIERFRÄSEN 

COPY MILLING 



DM212 




Typ 

type 

DM012 



H 

Bestellnummer 

part number 

Ds d r l l 3 

MG12 

TH35 

DM.212.0120.60.00 12 11 6 10 14,6 • 





H22

KOMBI-FRÄSER SYSTEM DM 

Schnittwertempfehlung für die HORN-Hartmetallsorte TH35 

Berechnung des Vorschubs: 2r 


= hm√ ae 

Vorschub V f 

= n • f z 

• z mm/min 

Vc ist abhängig vom Werkzeug-Ø und damit eingeschränkt durch die 

Höchstdrehzahl der Maschine 

H 

H23

KOMBI-FRÄSER SYSTEM DM 

H 

Vc ist abhängig vom Werkzeug-Ø und damit eingeschränkt durch die 

Höchstdrehzahl der Maschine 

Berechnung des Vorschubs: 2r 


= hm√ ae 

Vorschub V f 

= n • f z 

• z mm/min 

Schnittwertempfehlung für die HORN-Hartmetallsorte TH35 

H24

MULTI-MILLING SYSTEM DM 

Cutting data for HORN carbide grade TH35 

Feedrate calculation: 

2r 

feed per tooth f Z 

= hm√ ae 

Feedrate V f 

= n • f z 

• z mm/min 

Vc is depending on the tool diameter and therefore of the maximum numbers 

of revolutions of the machine. 

H 

H25

MULTI-MILLING SYSTEM DM 

H 

Vc is depending on the tool diameter and therefore of the maximum numbers 

of revolutions of the machine. 

Feedrate calculation: 

2r 

feed per tooth f Z 

= hm√ ae 

Feedrate V f 

= n • f z 

• z mm/min 

Cutting data for HORN carbide grade TH35 

H26

TECHNISCHE HINWEISE 

Hartmetall-Fräswerkzeuge sind vorzugsweise im 

Gleichlauf zu verwenden 

Eingriffsverhältnisse beim Nut- und Eckfräsen 

Die gewählte Mittenspandicke h m 

bestimmt den Vorschub pro Zahn. 

Wird nicht die volle Schneidbreite des Fräsers genutzt, sind V c 

und 

f z 

zu erhöhen. 

Beispiele für bestimmte Eingriffsverhältnisse a e 

/D finden Sie in der 

Schnittdatentabelle. 

a p 

= Frästiefe 

a e 

= Eingriffsbreite 

D = Fräserdurchmesser 

Eingriffsverhältnisse beim Kopierfräsen 

Der Wirkdurchmesser (WØ) bei einem Vollradiusfräser ist der 

Schnitttiefe a p 

gleich zu setzen und entsprechend ändern sich die 

zu wählenden Vorschubswerte. 

Der Fräserdurchmesser sollte stets kleiner gewählt werden als der 

zu fräsende Radius in den Ecken. 

H 

R > R Wz 

An den Ecken und Taschenböden erhöht sich der Umschlingungswinkel 

bzw. die Eingriffsbreite des Fräsers und damit die Mittenspandicke 

erheblich. Setzen Sie in diesen Fällen die Vorschubswerte 

für die volle Eingriffsbereite an, daraus resultierend verringern sich 

die Vorschübe in diesen Bereichen. 

Die gewählte Eingriffsbreite, beim Kopierfräsen der Zeilenabstand 

und die entstehende Profilhöhe der Oberfläche, sind für deren Güte 

entscheidend. 

D D 2 - a e 

2 

R th 

= - √ 

2 4 

H27

TECHNICAL NOTES 

Carbide Groove Milling Tools are preferably used for climb 

milling 

Cutting conditions for groove and side milling 

The medium chip thickness h m 

defines the feed rate per tooth. If you 

do not use the full width of the milling cutter it is recommended to 

increase V c 

and f z 

. 

Examples for specific conditions a e 

/D are shown in the cutting data 

table. 

a p 

= depth of milling 

a e 

= working width 

D = milling cutter Ø 

Cutting conditions for copy milling 

The working diameter (WØ) of a full radius milling cutter is equal to 

the cutting depth a p 

an influences all relevant feed rates. 

H 

For pocket or contour milling always choose the cutting diameter of 

the milling cutter smaller than the resulting radius in the corners of 

the pocket or the contour. 

R > R Wz 

In the corners and the bottom of the pocket the normal pressure 

angele respectively the working diameter of the milling cutter 

shows a considerable increase which also reflects the medium chip 

thickness h m 

. In this case please use the proposed feed rates for the 

full cut. This will result in using lower feed rates. 

You can influence the surfce quality and roughness of the component 

considering the right milling widths, the correct lane distance during 

copy milling and of course the proposed speeds and feeds. 

R th 

= 

D 

2 

D 2 - a e 

2 

- √ 

4 

H28

ZUBEHÖR 

COMPONENT 

D 28 VL 

Modell 2 - 8 Nm 

Drehmoment-Schraubendreher mit Skala 

Mit variabler Einstellmöglichkeit 2 - 8 Nm 

Numerische Drehmoment-Anzeige in Fensterskala 

Drehmoment stufenlos einstellbar mit Einstellwerkzeug Torque-Setter 

(im Lieferumfang enthalten). 

Ergonomischer Mehrkomponentengriff, extrem handlich durch leichte 

und kompakte Bauweise. Klicksignal beim Erreichen des eingestellten 

Drehmomentwertes. 

(Normen: EN ISO 6798, BS EN 26789, ASME B107.14.M.) 

(Genauigkeit: ± 6 %, rückführbar auf nationale Normale) 

Torque screw driver with scale 

Variable torque setting between 2 - 8 Nm 

Adjusted torque is shown on display 

The Torque can be infinitely adjusted with a special torque setter (id.) Ergonomical 

formed gives perfect handling abilities. Acustic signal when setted torque is reached. 

(Standard: EN ISO 6798, BS EN 26789, ASME B 107.14.M.) 

(Precision: ± 6 %) 

Torque-Setter 

Einstellwerkzeug für Drehmoment-Schraubendreher. 

Griff: Celluloseacetat mit microfeiner Oberflächenstruktur. 

Klinge: Achtkantklinge, durchgehend gehärtet, verzinkt. 

ED 28 VL 

Torque setter 

Device for setting the required torque. 

Handel: Celluloseacetat with micro structured surface. 

Blade: Octogonal (8 flats) blade, hardened galvanized. 

D14ZBK 

Universal-Bithalter 

Für alle C6,3 und E6,3 (1/4") Bits 

Klinge: Hochwertiger Chrom-Vanadium-Molybdän Stahl, 

durchgehend gehärtet, mattverchromt. 

Hülse: Aus rostfreiem Stahl. 

Anwendung: Zum kontrollierten Verschrauben bei vorgegebenem 

Drehmoment, in Kombination mit einem Drehmomentgriff. 

Universal Bitholder 

For all C6,3 and E6,3 (1/4") Bits 

Blade: High quality Chrome-Vanadium steel, through hardened, chrome 

plated. 

Collar: Stainless steel 

Utilization: For controlled screw setting with definite torque in combination with 

torque screw driver handle. 

H 

14ZQK 

Bithalter mit Quergriff 

Für S.DM08, S.DM10 und S.DM12 

sowie alle C6,3 und E6,3(1/4") Bits 

Klinge: Hochwertiger Chrom-Vanadium-Molybdän Stahl, 

durchgehend gehärtet, mattverchromt. 


Anwendung: Zum kontrollierten Öffnen. 


For S.DM08, S.DM10 and S.DM12 

also for all C6,3 and E6,3 (1/4") Bits 

Blade: High quality Chrome-Vanadium steel, through hardened, chrome 

plated. 


Utilization: For controlled opening 

H29

ZUBEHÖR 

COMPONENT 

S.DM08 

Anzugsmoment 4 Nm 

Torque for setting 4 Nm 

Schlüssel SW7 

für Kombifräser DM8 

Clamping wrench SW7 

for Multi milling shank DM8 

S.DM10 







H 

S.DM12 







H30

NEU 

NEW 

Neue Fräsgeneration 

System DA 

J 

New generation of Milling Tools 

System DA 

J1

TAUCHFRÄSEN 

PLUNGE MILLING 



DAM31/DAM32 

Schneidkreis-Ø cutting edge Ø 32/25/20/16 mm 

Schaftmaterial: Stahl (nicht schrumpfbar) 

Material of shank: Steel (not recommended for shrinking) 



Typ 

type 

DA31 

DA32 

Bestellnummer 

part number 

Z Ds a p 

l 1 

l 2 

l 3 

d 1 

d Schneidplatte 

Insert 

J 

DAM31.016.D163.02B 2 16 

79 17 54 15 16 DA31.016... 

DAM31.020.D204.03B 3 20 86 21 59 19 20 DA31.020... 

DAM31.025.D255.04B 4 25 

3,0 

97 27 64 24 25 DA31.025... 

DAM31.032.D326.05B 5 32 106 32 68 31 32 DA31.032... 

DAM32.020.D205.02B 2 20 

87 22 19 19 20 DA32.020... 

DAM32.025.D256.03B 3 25 4,8 102 32 64 24 25 DA32.025... 

DAM32.032.D327.03B 3 32 106 32 68 31 32 DA32.032... 



Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserschaft 

milling shank 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

DAM31.016.D163.02B 030.2541.T8 1,3 Nm T8 

DAM31.020.D204.03B 030.2547.T8 1,3 Nm T8 

DAM31.025.D255.04B 030.2553.T8 1,3 Nm T8 

DAM31.032.D326.05B 030.2557.T8 1,3 Nm T8 

DAM32.020.D205.02B 030.3562.T10 3,8 Nm T10 

DAM32.025.D256.03B 030.3569.T10 3,8 Nm T10 

DAM32.032.D327.03B 030.3576.T10 3,8 Nm T10 

J2

TAUCHFRÄSEN 


FRÄSERKOPF Typ 

MILLING HEAD type 

DAM31/DAM32 

Schneidkreis-Ø cutting edge Ø 32/25/20/16 mm 





Typ 

type 

DA31 

DA32 

Bestellnummer 

part number 

Z Ds a p 

l 1 

l 2 

d 1 

d 2 

d 4 

SW Schneidplatte 

Insert 

DAM31.016.M083.02B 2 16 

38 20 15 M8 13 10 DA31.016... 

DAM31.020.M104.03B 3 20 45 25 19 M10 18 15 DA31.020... 

DAM31.025.M125.04B 4 25 

3,0 

52 30 24 M12 21 17 DA31.025... 

DAM31.032.M166.05B 5 32 58 35 31 M16 29 24 DA31.032... 

DAM32.020.M104.02B 2 20 

45 25 19 M10 18 15 DA32.020... 

DAM32.025.M125.03B 3 25 4,8 52 30 24 M12 21 17 DA32.025... 

DAM32.032.M166.03B 3 32 58 35 31 M16 29 24 DA32.032... 



J 

Ersatzteile 

Spare parts 

Fräserkopf 

Milling head 

Spannschraube 

Screw 

M d 


Torx Wrench 

DAM31.016.M083.02B 030.2541.T8 1,3 Nm T8 

DAM31.020.M104.03B 030.2547.T8 1,3 Nm T8 

DAM31.025.M125.04B 030.2553.T8 1,3 Nm T8 

DAM31.032.M166.05B 030.2557.T8 1,3 Nm T8 

DAM32.020.M104.02B 030.3562.T10 3,8 Nm T10 

DAM32.025.M125.03B 030.3569.T10 3,8 Nm T10 

DAM32.032.M166.03B 030.3576.T10 3,8 Nm T10 

J3

TAUCHFRÄSEN 


AUFNAHME Typ 

SHANK type 

MD 

90° Aufnahme für Fräskopf DAM...M/Reduzierstück MD...M 

Shank 90° for milling head DAM...M and reducer MD...M 



Bestellnummer 

part number 

l 1 

l 2 

l 3 

d 2 

d 4 

d 

J 

MD13.02.00.D16B 73 14 53 M8 13 16 

MD18.04.00.D20B 80 20 55 M10 18 20 

MD21.06.00.D25B 91 23 61 M12 21 25 

MD29.08.00.D32B 100 29 65 M16 29 32 



J4

TAUCHFRÄSEN 


AUFNAHME Typ 

SHANK type 

MD 

85° Aufnahme für Fräskopf DAM...M/Reduzierstück MD...M 

Shank 85° for milling head DAM...M and reducer MD...M 



Bestellnummer 

part number 

l 1 

l 2 

l 3 

d 2 

d 4 

d α 

MD13.02.85.D20B 105 7 55 M8 13 20 

MD18.04.85.D25B 115 10 61 M10 18 25 

MD21.06.85.D32B 140 8 65 M12 21 32 

MD29.08.85.D40B 150 8 75 M16 29 40 

85° 



J 

J5

TAUCHFRÄSEN 


AUFNAHME Typ 

SHANK type 

MD 

Reduzierstück für Fräskopf DAM...M 

Reducer for milling head DAM...M 



Bestellnummer 

part number 

l 1 

l 2 

l 3 

D 

2 

d 1 

d 2 

d 4 

α SW 

J 

MD18.02.77.M10 49 6 20 M8 13 M10 18 77,5° 15 

MD21.04.77.M12 56 10 22 M10 18 M12 21 77,5° 17 

MD29.06.77.M16 52 6 23 M12 21 M16 29 77,5° 24 



J6

TAUCHFRÄSEN 




DA31 

Schnitttiefe bis 


depth of cut up to 


3,0 mm 

Ds 16/20/25/32 mm 



Typ 

type 

DAM31 

Bestellnummer 

part number 

Ds a p 

a h r x 

TA45 

DA31.016.A.00 

- • 

DA31.016.A.02 16 3 3 3,1 

0,2 • 

DA31.016.A.04 0,4 • 

DA31.020.A.00 

- • 

DA31.020.A.02 20 3 3 3,1 

0,2 • 

DA31.020.A.04 0,4 • 

DA31.025.A.00 

- • 

DA31.025.A.02 25 3 3 3,1 

0,2 • 

DA31.025.A.04 0,4 • 

DA31.032.A.00 

- • 

DA31.032.A.02 32 3 3 3,1 

0,2 • 

DA31.032.A.04 0,4 • 





J 

J7

TAUCHFRÄSEN 




DA32 

Schnitttiefe bis 


depth of cut up to 


4,8 mm 

Ds 20/25/32 mm 



Typ 

type 

DAM32 

Bestellnummer 

part number 

Ds a p 

a h r x 

TA45 

J 

DA32.020.A.00 

- • 

DA32.020.A.02 0,2 • 

DA32.020.A.04 20 4,8 4,6 4,7 

0,4 • 

DA32.020.A.08 0,8 • 

DA32.020.A.10 1,0 • 

DA32.025.A.00 

- • 

DA32.025.A.02 0,2 • 

DA32.025.A.04 25 4,8 4,6 4,7 

0,4 • 

DA32.025.A.08 0,8 • 

DA32.025.A.10 1,0 • 

DA32.032.A.00 

- • 

DA32.032.A.02 0,2 • 

DA32.032.A.04 32 4,8 4,6 4,7 

0,4 • 

DA32.032.A.08 0,8 • 

DA32.032.A.10 1,0 • 





J8

System DA 

Leistung mit 3 

Triple Power 

J 

Fräser DAM31/32 kombiniert mit Aufnahmeschaft 

bzw. mit Reduzierstück und Aufnahmeschaft 

Milling head DAM31/32 with shank resp. 

with reducer and shank 

J9

FORMELN 

FORMULAS 

J 

J10

Schnittdaten System DA 

Cutting data System DA 

ISO 

Werkstückstoff 

Material 

unlegierter Stahl 

non alloyed steel 

Härte HB 

Hardness HB 

Plattengröße 01 

Vorschub pro Zahn f z 

(mm/U) 

Insert size 01 

Feed per tooth (mm/rev.) 

Plattengröße 02 

Vorschub pro Zahn f z 

(mm/U) 

Insert size 02 

Feed per tooth (mm/rev.) 

Schnittgeschwindigkeit 

Cutting speed 

V c 

(m/min) 

125 0,03 - 0,30 0,04 - 0,40 260 - 380 

unlegierter Stahl 

non alloyed steel 

190 0,03 - 0,30 0,04 - 0,40 240 - 350 

P 

niedrig legierter Stahl 

low alloyed steel 

200 0,03 - 0,30 0,04 - 0,40 200 - 320 

niedrig legierter Stahl 

low alloyed steel 

300 0,03 - 0,30 0,03 - 0,30 140 - 250 

hoch legierter Stahl 

high alloyed steel 

200 0,03 - 0,30 0,03 - 0,30 110 - 210 

M 

rostbeständiger Stahl, 

martensitisch 

stainless steel, martensitic 

rostbeständiger Stahl, 

austenistisch 

stainless steel, austenitic 

240 0,03 - 0,30 0,03 - 0,30 130 - 200 

180 0,03 - 0,14 0,03 - 0,20 110 - 190 

Temperguss ferritisch 

malleable cast iron, ferritic 

130 0,03 - 0,30 0,04 - 0,30 150 - 250 

Temperguss perlitisch 

malleable cast iron, perlitic 

230 0,03 - 0,15 0,04 - 0,25 130 - 230 

K 

Kugelgraphitguss 

ferritisch/perlitisch 

spheroidal graphite cast iron, 

ferritic / perlitic 

180 0,03 - 0,15 0,04 - 0,25 120 - 200 

Kugelgraphitguss perl. 

spher. graphite cast iron, perlitic 

260 0,03 - 0,15 0,04 - 0,20 100 - 190 

Grauguss 

grey cast iron 

160 0,03 - 0,30 0,04 - 0,40 150 - 250 

S 

N 

Superlegierungen auf 

NiCo-Basis 

super alloys based on NiCo 

Legierungen auf 

Titan-Basis 

alloys based on Titan 

Al-Legierungen 

Al-alloys 

350 0,03 - 0,10 0,03 - 0,20 30 - 70 

350 0,03 - 0,10 0,03 - 0,20 30 - 70 

90 0,03 - 0,40 0,05 - 0,50 500 - 1200 

J 

Eintauchwinkel, senkrecht Eintauchen seitlich und ins Volle, Aufbohren 

Ramping, diving and predrilling 

Ø (mm) 

Plattengröße / Insert size 

Eintauchwinkel (°) 

Diving angle (°) 

max. senkrecht eintauchen ins 

Volle (mm) 

vertical full diving max. (mm) 

Senkrecht eintauchen, 

max. seitliche Zustellung a e 

(mm) 

vertical side diving a e 

max. 

Aufbohren, mind. Vorbohren 

mit D b 

(mm) 

predrilling D b 

min. (mm) 

32 

02 

25 

02 

20 

02 

32 

01 

3,5° 3,5° 3,5° 4,0° 3,5° 3,5° 3,0° 

1,0 0,6 0,4 1,7 0,8 0,6 0,4 

4,6 4,6 4,6 3,1 3,1 3,1 3,1 

22,8 15,8 10,8 25,8 18,8 13,8 9,8 

25 

01 

20 

01 

16 

01 

J11

System DA 

Als Schaftfräser und 

Schraubkopffräser 

With round shanks and industry 

standard threaded connection 

J 

• Ø 16, 20, 25 und 32 mm 

• 3-schneidige, auf den jeweiligen Ø angepasste Wendeschneidplatte 

• Anwendungen: Planfräsen, Taschenfräsen, Tauchfräsen, 

Aufweiten, Eckfräsen und schräg Eintauchen 

• Positive Geometrie für leichten Schnitt 

• Ø 16, 20, 25 and 32 mm 

• Inserts with 3-cutting edges tailored for each Ø 

• Application: face milling, pocket milling, plunge milling, 

helical milling, corner milling and ramping 

• Positive geometry reduces cutting forces 

J12

SYSTEM DS 

Vollhartmetall-Werkzeuge 

Solid carbide endmills 

Stahl 

Steel 

Kupfer 

Copper 

Graphit 

Graphite 

Aluminium 

Aluminium 

K1

SYSTEM DS 

Grundlage für das System DS ist eine ausgewogene 

und auf die jeweilige Anwendung abgestimmte 

Balance zwischen den drei Hauptkomponenten. 

Für jede Anwendung ist die optimale Kombination 

in einem Werkzeug gebündelt. 

Hartmetall 

Carbide 

Beschichtung 

Coating 

Geometrie 

Geometry 

The basis of the system DS is a very well balanced composition of 

the three main components, always in relation to the application 

area. 

For each application the best combination of the three main 

components is bundeled in the milling tool. 

K2

SYSTEM DS 

Kupferwerkstoffe (Kunststoffe) 


Seite K4-K11 

Page 



Seite K12-K21 

Page 

Stahlwerkstoffe 

Steel materials 

Seite K22-K45 

Page 

Aluminiumwerkstoffe 

Aluminium materials 

Seite K46-K56 

Page 

Formeln 

Formulas 

Seite K57-K58 

Page 

Werkstoffgruppen und Schnittdaten 

Material groups and cutting data 

Seite K59-K91 

Page 

Auswahlliste 

Selection chart list 

Seite K92 

Page 

K3

Kupfer / Copper 

SYSTEM DS 

HOCHLEISTUNGSBEARBEITUNG 

- abgestimmt für Kupferwerkstoffe - 

HIGH PRODUCTIVE MACHINING 

- for copper materials - 

K4

SYSTEM DS 

Kupferwerkstoffe 



Schaftfräser Vollradius Typ DSKK Seite K6 

4-Schneider 

Ballnoseendmill type DSKK Page K6 

4-fluted 

Torusfräser mit Eckenradius Typ DSTK Seite K7 

4-Schneider 

Torusendmill with corner radius type DSTK Page K7 

4-fluted 

Schaftfräser Mehrschneider Typ DSMK / DSMRK Seite K8-K9 

3-Schneider, mit und ohne Eckenradius 

Endmill multiple fluted type DSMK / DSMRK Page K8-K9 

3-fluted, with or without corner radius 

Microfräser Vollradius 

2-Schneider mit Eckenradius 

Typ DSKMK / DSMMK Seite K10-K11 

Microendmill ballnose type DSKMK / DSMMK Page K10-K11 

2-fluted with corner radius 

Formeln 

Formulas 

Seite K57-K58 

Page 

Schnittdaten 

Cutting data 

Seite K60-K65 

Page 

K5


SCHAFTFRÄSER Vollradius 

BALLNOSE ENDMILL 

für Kupfer 

for copper 

4-schneidig, 20° Drallwinkel 

4-fluted, 20° helix angle 

DSKK 

Schnittdatenempfehlung Seite K60 

recommended cutting data page K60 

Bestellnummer 

part number 

d 1 

d 2 

d 3 

l 1 

l 2 

l 3 

r Z γ Ausführung 

Version 

CN2K 

DSKK.4.060.063.06 6 6 5,8 63 9 25 3,0 

• 

DSKK.4.080.077.08 8 8 7,8 77 10 25 4,0 • 

DSKK.4.100.077.10 10 10 9,8 77 12 35 5,0 4 A • 

DSKK.4.120.088.12 12 12 11,7 88 16 40 6,0 • 

DSKK.4.160.099.16 16 16 15,7 100 28 40 8,0 • 

DSKK.4.030.050.04 3 4 2,9 50 15 1,5 

• 

DSKK.4.030.063.06 3 6 2,9 63 15 1,5 • 

DSKK.4.040.063.06 4 6 3,9 63 

7 

15 2,0 

4 15° B 

• 

DSKK.4.050.063.06 5 6 4,8 63 20 2,5 • 





CrCn-beschichtet 

CrCn coated 

K6

TORUSFRÄSER 

TORUSENDMILL 

für Kupfer 

for copper 

4-schneidig, 20° Drallwinkel, mit Eckenradius 

4-fluted, 20° helix angle, with corner radius 

DSTK 




Bestellnummer 

part number 

d 1 

d 2 

d 3 

l 1 

l 2 

l 3 


Version 

CN2K 

DSTK.4.06.05.63.06 6 6 5,8 63 9 25 0,5 

• 

DSTK.4.06.10.63.06 6 6 5,8 63 9 25 1,0 • 

DSTK.4.08.05.77.08 8 8 7,8 77 10 25 0,5 • 

DSTK.4.08.10.77.08 8 8 7,8 77 10 25 1,0 • 

DSTK.4.10.05.77.10 10 10 9,8 77 12 35 0,5 

4 A 

• 

DSTK.4.10.10.77.10 10 10 9,8 77 12 35 1,0 • 

DSTK.4.12.10.88.12 12 12 11,7 88 16 40 1,0 • 

DSTK.4.16.10.99.16 16 16 15,7 100 28 40 1,0 • 

DSTK.4.03.05.50.04 3 4 2,9 50 15 

• 

DSTK.4.03.05.63.06 3 6 2,9 63 15 • 

DSTK.4.04.05.63.06 4 6 3,9 63 

7 

15 

0,5 4 15° B 

• 

DSTK.4.05.05.63.06 5 6 4,8 63 20 • 






CrCn coated 

K7


SCHAFTFRÄSER Mehrschneider 

ENDMILL Multiple fluted 

für Kupfer 

for copper 



DSMK 



Bestellnummer 

part number 

d 1 

d 2 

d 3 

l 1 

l 2 

l 3 

Z γ Ausführung 

Version 

CN2K 

DSMK.3.06.63.06 6 6 5,8 63 14 25 

• 

DSMK.3.08.77.08 8 8 7,8 77 18 25 • 

DSMK.3.10.77.10 10 10 9,8 77 22 35 3 A • 

DSMK.3.12.88.12 12 12 11,7 88 26 40 • 

DSMK.3.16.99.16 16 16 15,7 100 89 32 • 

DSMK.3.03.50.04 3 4 2,9 50 7 15 

• 

DSMK.3.03.63.06 3 6 2,9 63 7 15 • 

DSMK.3.04.63.06 4 6 3,9 63 9 15 

3 15° B 

• 

DSMK.3.05.63.06 5 6 4,8 63 12 20 • 






CrCn coated 

K8



für Kupfer 

for copper 



DSMRK 




mit Radius 

with radius 

Bestellnummer 

part number 

d 1 

d 2 

d 3 

l 1 

l 2 

l 3 


Version 

CN2K 

DSMRK.3.06.63.06.02 6 6 5,8 63 14 25 

• 

DSMRK.3.08.77.08.02 8 8 7,8 77 18 25 • 

DSMRK.3.10.77.10.02 10 10 9,8 77 22 35 0,2 3 A • 

DSMRK.3.12.88.12.02 12 12 11,7 88 26 40 • 

DSMRK.3.16.99.16.02 16 16 15,7 100 32 45 • 

DSMRK.3.03.50.04.01 3 4 2,9 50 7 15 

• 

DSMRK.3.03.63.06.01 3 6 2,9 63 7 15 • 

DSMRK.3.04.63.06.01 4 6 3,9 63 9 15 

0,1 3 15° B 

• 

DSMRK.3.05.63.06.01 5 6 4,8 63 12 20 • 






CrCn coated 

K9


MICROFRÄSER Vollradius 

MICROENDMILL Ballnose 

für Kupfer 

for copper 



DSKMK 



Bestellnummer 

part number 

d 1 

d 2 

l 1 

l 2 

l 3 

l 

4 

d 3 

r Z γ 1 

γ 2 

Ausführung 

Version 

CN2K 

DSKMK.2.03.50.4.L30 0,3 

1,0 3 36 0,25 0,15 9,7° 

• 

DSKMK.2.04.50.4.L30 0,4 1,0 3 36 0,35 0,20 9,4° • 

DSKMK.2.05.50.4.L30 0,5 1,5 3 36 0,45 0,25 9,2° • 

DSKMK.2.05.50.4.L50 0,5 1,5 5 36 0,45 0,25 11,2° • 

DSKMK.2.06.50.4.L50 0,6 1,5 5 36 0,55 0,30 10,9° • 

DSKMK.2.08.50.4.L60 0,8 

4 50 

2,0 6 36 0,75 0,40 

2 

11,5° 

B 

• 

DSKMK.2.10.50.4.L40 1,0 2,5 4 36 0,90 0,50 8,8° • 

DSKMK.2.10.50.4.L80 1,0 2,5 8 36 0,90 0,50 14,5° • 

DSKMK.2.15.50.4.L10 1,5 3,5 10 34 1,40 0,75 12,2° • 

DSKMK.2.20.50.4.L12 2,0 3,5 12 34 1,90 1,00 14,7° • 

DSKMK.2.05.63.6.L30 0,5 

1,5 3 0,45 0,25 8,9° 

• 

DSKMK.2.05.63.6.L50 0,5 1,5 5 0,45 0,25 10,2° • 

DSKMK.2.10.63.6.L40 1,0 2,5 4 0,90 0,50 8,6° • 

6 63 

40 

2 5° C 

DSKMK.2.10.63.6.L80 1,0 2,5 8 0,90 0,50 11,9° • 

DSKMK.2.15.63.6.L10 1,5 3,5 10 1,40 0,75 13,1° • 

DSKMK.2.20.63.6.L12 2,0 3,5 12 1,90 1,00 15° • 






CrCn coated 

K10

MICROFRÄSER Mehrschneider 

MICROENDMILL Multiple fluted 

für Kupfer 

for copper 



DSMMK 




Bestellnummer 

part number 

d 1 

d 2 

l 1 

l 2 

l 3 

l 

4 

d 3 

r Z γ 1 

γ 2 

Ausführung 

Version 

CN2K 

DSMMK.2.03.50.4.L30 0,3 

1,0 3 36 0,25 

9,7° 

• 

DSMMK.2.04.50.4.L30 0,4 1,0 3 36 0,35 9,4° • 

DSMMK.2.05.50.4.L30 0,5 1,5 3 36 0,45 9,2° • 

DSMMK.2.05.50.4.L50 0,5 1,5 5 36 0,45 11,2° • 

DSMMK.2.06.50.4.L50 0,6 1,5 5 36 0,55 10,9° • 

DSMMK.2.08.50.4.L60 0,8 

4 50 

2,0 6 36 0,75 

0,05 2 

11,5° 

0° B 

• 

DSMMK.2.10.50.4.L40 1,0 2,5 4 36 0,90 8,8° • 

DSMMK.2.10.50.4.L80 1,0 2,5 8 36 0,90 14,5° • 

DSMMK.2.15.50.4.L10 1,5 3,5 10 34 1,40 12,2° • 

DSMMK.2.20.50.4.L12 2,0 3,5 12 34 1,90 14,7° • 

DSMMK.2.05.63.6.L30 0,5 

1,5 3 0,45 

8,9° 

• 

DSMMK.2.05.63.6.L50 0,5 1,5 5 0,45 10,2° • 

DSMMK.2.10.63.6.L40 1,0 2,5 4 0,90 8,6° • 

6 63 

40 0,05 2 5° C 

DSMMK.2.10.63.6.L80 1,0 2,5 8 0,90 11,9° • 

DSMMK.2.15.63.6.L10 1,5 3,5 10 1,40 13,1° • 

DSMMK.2.20.63.6.L12 2,0 3,5 12 1,90 15° • 






CrCn coated 

K11

SYSTEM DS 


- abgestimmt für Graphitwerkstoffe - 

Graphit / Graphite 


- for graphite materials - 

K12

SYSTEM DS 



Schaftfräser Vollradius Typ DSKG / DSKGL Seite K14-K15 

3-Schneider / 2-Schneider 

Ballnoseendmill type DSKG / DSKGL Page K14-K15 

2-fluted / 3-fluted 

Torusfräser mit Eckenradius Typ DSTG / DSTLG Seite K16-K18 


Torusendmill with corner radius type DSTG / DSTLG Page K16-K18 

2-fluted / 3 fluted 

Schruppfräser Mehrschneider Typ DSVG Seite K19 


Roughing endmill multiple fluted type DSVG Page K19 

Microfräser Vollradius Typ DSKMG / DSMMG Seite K20-K21 

2-Schneider mit Eckenradius 

Microendmill Ballnose type DSKMG / DSMMG Page K20-K21 

2-fluted with corner radius 

Formeln 

Formulas 

Seite K57-K58 

Page 

Schnittdaten 

Cutting data 

Seite K66-K71 

Page 

K13



für Graphit 

for graphite 

DSKG 






Bestellnummer 

part number 

Standard 

Standard 

d 1 

d 2 

d 3 

l 1 

l 2 

l 3 


Version 

CD5K 

DSKG.3.06.77.06 6 6 

3,0 

• 

DSKG.3.08.77.08 8 8 4,0 • 

DSKG.3.10.77.10 10 10 

- 77 32 - 

5,0 

3 - A 

• 

DSKG.3.12.77.12 12 12 6,0 • 

DSKG.3.02.50.04.L20 2 4 1,9 50 12 20 1,0 

• 

DSKG.3.02.63.06.L25 2 6 1,9 63 12 25 1,0 • 

DSKG.3.03.50.04.L20 3 4 2,9 50 12 20 1,5 • 

3 15° B 

DSKG.3.03.63.06.L25 3 6 2,9 63 12 25 1,5 • 

DSKG.3.04.63.06.L30 4 6 3,8 63 16 30 2,0 • 

DSKG.3.05.63.06.L30 5 6 4,8 63 22 30 2,5 • 





Diamantbeschichtet 

Diamond coated 

K14



für Graphit 

for graphite 

DSKGL 





Bestellnummer 

part number 

lange Ausführung 

long reach 

d 1 

d 2 

d 3 

l 1 

l 2 

l 3 

r Z Ausführung 

Version 

CD5K 


DSKGL.2.06.099.06 6 6 5,6 99 20 45 3,0 

• 

DSKGL.2.08.149.08 8 8 7,6 149 20 60 4,0 • 

DSKGL.2.10.149.10 10 10 9,6 149 20 75 5,0 

2 A 

• 

DSKGL.2.12.149.12 12 12 11,6 149 25 75 6,0 • 

DSKGL.2.02.099.04 2 4 1,9 

5 10 1,0 

• 

DSKGL.2.03.099.04 3 4 2,9 99 8 15 1,5 2 B • 

DSKGL.2.04.099.06 4 6 3,8 15 30 2,0 • 







K15

TORUSFRÄSER 

TORUSENDMILL 

für Graphit 

for graphite 

DSTG 






Bestellnummer 

part number 

d 1 

d 2 

l 1 

l 2 

r Z γ 

CD5K 

DSTG.3.02.1.50.04 

0,1 

• 

DSTG.3.02.3.50.04 

2 4 50 12 

0,3 

3 15° 

• 

DSTG.3.02.1.63.06 

0,1 

• 

DSTG.3.02.3.63.06 

2 6 63 12 

0,3 

3 15° 

• 

DSTG.3.03.1.50.04 

0,1 

• 

DSTG.3.03.3.50.04 

3 4 50 12 

0,3 

3 15° 

• 

DSTG.3.03.1.63.06 

0,1 

• 

DSTG.3.03.3.63.06 

3 6 63 12 

0,3 

3 15° 

• 

DSTG.3.04.2.63.06 

0,2 

• 

DSTG.3.04.5.63.06 

4 6 63 16 

0,5 

3 15° 

• 

DSTG.3.05.2.63.06 

0,2 

• 

DSTG.3.05.5.63.06 

5 6 63 22 

0,5 

3 15° 

• 







K16

TORUSFRÄSER 

TORUSENDMILL 

für Graphit 

for graphite 

DSTG 





Bestellnummer 

part number 

d 1 

d 2 

l 1 

l 2 

r Z 

CD5K 


DSTG.3.06.3.77.06 

0,3 

• 

DSTG.3.06.5.77.06 6 6 77 32 0,5 3 • 

DSTG.3.06.10.77.06 1,0 • 

DSTG.3.08.3.77.08 

0,3 

• 

DSTG.3.08.5.77.08 8 8 77 32 0,5 Diamantbeschichtet 

3 • 


DSTG.3.08.10.77.08 1,0 • 

DSTG.3.10.3.77.10 

0,3 

• 

DSTG.3.10.5.77.10 10 10 77 32 0,5 3 • 

DSTG.3.10.10.77.10 1,0 • 

DSTG.3.12.3.77.12 

0,3 

• 

DSTG.3.12.5.77.12 12 12 77 32 0,5 3 • 

DSTG.3.12.10.77.12 1,0 • 





K17

TORUSFRÄSER 

TORUSENDMILL 

für Graphit 

for graphite 

DSTLG 






Bestellnummer 

part number 


long reach 

d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 l 3 r Z γ Ausführung 

Version 

CD5K 

DSTLG.2.06.5.099.06 6 6 5,6 99 20 45 

• 

DSTLG.2.08.5.149.08 8 8 7,6 149 20 60 • 

DSTLG.2.10.5.149.10 10 10 9,6 149 20 75 0,5 2 - A 

• 

DSTLG.2.12.5.149.12 12 12 11,6 149 25 75 • 

DSTLG.2.02.3.099.04 2 4 1,9 

5 10 

• 

DSTLG.2.03.3.099.04 3 4 2,9 99 

8 15 0,3 2 15° B 

• 

DSTLG.2.04.3.099.06 4 6 3,8 15 30 • 







K18

SCHRUPPFRÄSER 

ROUGHING ENDMILL 

für Graphit 

for graphite 

DSVG 

mehrschneidig 

multiple fluted 



Bestellnummer 

part number 

d 1 

d 2 

l 1 

l 2 

CD5K 


DSVG.X.04.0.59.04 4 4 59 12 • 

DSVG.X.06.0.77.06 6 6 77 18 • 

DSVG.X.08.0.77.08 8 8 77 24 • 

DSVG.X.10.0.77.10 10 10 77 30 • 

DSVG.X.12.0.88.12 12 12 88 36 • 







K19



für Graphit 

for graphite 

DSKMG 






Bestellnummer 

part number 

d 1 

d 2 

l 1 

l 2 

l 3 

l 

4 

d 3 

r Z γ 1 

γ 2 

Ausführung 

Version 

CD5K 

DSKMG.2.03.50.4.L40 0,3 

2,0 4 0,25 0,15 10,6° 

• 

DSKMG.2.04.50.4.L50 0,4 2,0 5 0,35 0,20 11,5° • 

DSKMG.2.05.50.4.L40 0,5 2,0 4 0,45 0,25 10,1° • 

DSKMG.2.05.50.4.L60 0,5 2,0 6 0,45 0,25 12,5° • 

DSKMG.2.06.50.4.L70 0,6 4 50 2,5 7 36 0,55 0,30 2 13,8° B • 

DSKMG.2.08.50.4.L80 0,8 2,5 8 0,75 0,40 15,2° • 

DSKMG.2.10.50.4.L10 1,0 3,5 10 0,90 0,50 21,2° • 

DSKMG.2.10.50.4.L60 1,0 3,5 6 0,90 0,50 11° • 

DSKMG.2.15.50.4.L10 1,5 3,5 10 1,40 0,75 18° • 

DSKMG.2.05.63.6.L40 0,5 

2,0 4 0,45 0,25 9,5° 

• 

DSKMG.2.05.63.6.L60 0,5 2,0 6 0,45 0,25 11° • 

DSKMG.2.10.63.6.L10 1,0 6 63 2,5 10 40 0,90 0,50 2 14,8° 5 C • 

DSKMG.2.10.63.6.L60 1,0 3,5 6 0,90 0,50 10° • 

DSKMG.2.15.63.6.L10 1,5 3,5 10 1,40 0,75 13,1° • 







K20

MICROFRÄSER Mehrschneider 

MICROENDMILL Multiple fluted 

für Graphit 

for graphite 

DSMMG 





Bestellnummer 

part number 

d 1 

d 2 

l 1 

l 2 

l 3 

l 

4 

d 3 

r Z γ 1 

γ 2 

Ausführung 

Version 

CD5K 


DSMMG.2.03.50.4.L40 0,3 

2,0 4 0,25 

10,6° 

• 

DSMMG.2.04.50.4.L50 0,4 2,0 5 0,35 11,5° • 

DSMMG.2.05.50.4.L40 0,5 2,0 4 0,45 10,1° • 

DSMMG.2.05.50.4.L60 0,5 2,0 6 0,45 12,5° • 

DSMMG.2.06.50.4.L70 0,6 4 50 2,5 7 36 0,55 0,05 2 13,8° 0° B • 

DSMMG.2.08.50.4.L80 0,8 2,5 8 0,75 15,2° • 

DSMMG.2.10.50.4.L10 1,0 3,5 10 0,90 21,2° • 

DSMMG.2.10.50.4.L60 1,0 3,5 6 0,90 11° • 

DSMMG.2.15.50.4.L10 1,5 3,5 10 1,40 18° • 

DSMMG.2.05.63.6.L40 0,5 

2,0 4 0,45 

9,5° 

• 

DSMMG.2.05.63.6.L60 0,5 2,0 6 0,45 11° • 

DSMMG.2.10.63.6.L10 1,0 6 63 3,5 10 40 0,90 0,05 2 14,8° 5° C • 

DSMMG.2.10.63.6.L60 1,0 3,5 6 0,90 10° • 

DSMMG.2.15.63.6.L10 1,5 3,5 10 1,40 13,1° • 







K21

SYSTEM DS 


- abgestimmt für Stahlwerkstoffe - 

Stahl / Steel 


- for steel materials - 

K22

SYSTEM DS 

Weich- und Hartfräsen von Stahlwerkstoffen bis 70 HRC 

Soft- and hardmilling of steel materials up to 70 HRC 

Schaftfräser Vollradius Typ DSK / DSKL Seite K24-K27 

2-Schneider / 4-Schneider DSK / DSK 220° 

Ballnoseendmill type DSK / DSKL Page K24-K27 

2-fluted / 4-fluted DSK / DSK 220° 

Microfräser Vollradius Typ DSKM Seite K28-K30 

2-Schneider 

Microendmill Ballnose type DSKM Page K28-K30 

2-fluted 

Schaftfräser Doppelradius Typ DSDS / DSDH Seite K31-K32 

4-Schneider 

Endmill double radius type DSDS / DSDH Page K31-K32 

4-fluted 

Torusfräser mit Eckenradius Typ DST Seite K33-K36 


Torusendmill with corner radius type DST Page K33-K36 


Schaftfräser Mehrschneider Typ DSM / DSMR Seite K37-K40 

mit und ohne Eckenradius 

DSML 

Endmill multiple fluted type DSM / DSMR Page K37-K40 

with or without corner radius 

DSML 

Stahl / Steel 

Schruppfräser Mehrschneider 

mit und ohne geriffelten Schneiden 

Typ DSR / DSF 

DSRF / DSRR 

Seite K41-K45 

mit Eckenradius oder Eckfase 

Roughing endmill type DSR / DSF Page K41-K45 

with or without ripped cuts 

DSRF / DSRR 

with corner radius or corner chamfer 

Formeln 

Formulas 

Schnittdaten 

Cutting data 

Seite K57-K58 

Page 

Seite K59, K72-K85 

Page 

K23



Bevorzugte Werkstoffgruppe II - weich- und hartfräsen 

Recommended material group II - soft and hard milling 

DSK 





Bestellnummer 

part number 

d 1 

d 2 

d 3 

l 1 

l 2 

l 3 

r Z 

TS3H 

TS3K 

Stahl / Steel 

DSK.2.010.063.06 1,0 6 0,9 63 2 4,5 0,50 • • 

DSK.2.015.063.06 1,5 6 1,4 63 2 4,5 0,75 • • 

DSK.2.020.063.06 2,0 6 1,9 63 3 5,5 1,00 • • 

DSK.2.020.077.06 2,0 6 1,9 77 3 15,5 1,00 • • 

DSK.2.030.063.06 3,0 6 2,9 63 4 7,5 1,50 • • 

DSK.2.030.077.06 3,0 6 2,9 77 4 15,5 1,50 • • 

DSK.2.040.063.06 4,0 6 3,8 63 5 8,5 2,00 • • 

DSK.2.040.077.06 4,0 6 3,8 77 5 15,5 2,00 • • 

DSK.2.050.063.06 5,0 6 4,7 63 5 10,5 2,50 • • 

DSK.2.050.077.06 5,0 6 4,7 77 5 20,5 2,50 • • 

DSK.2.060.063.06 6,0 6 5,6 63 6 25,5 3,00 • • 

DSK.2.060.077.06 6,0 6 5,6 77 6 35,5 3,00 • • 

DSK.2.060.099.08 6,0 8 5,6 99 6 25,5 3,00 

2 

• • 

DSK.2.080.063.08 8,0 8 7,4 63 8 25,5 4,00 • • 

DSK.2.080.077.08 8,0 8 7,4 77 8 35,5 4,00 • • 

DSK.2.080.099.08 8,0 8 7,4 99 8 50,5 4,00 • • 

DSK.2.080.119.10 8,0 10 7,4 119 8 30,5 4,00 • • 

DSK.2.100.077.10 10,0 10 9,4 77 10 35,5 5,00 • • 

DSK.2.100.099.10 10,0 10 9,4 99 10 55,5 5,00 • • 

DSK.2.100.119.12 10,0 12 9,4 119 10 30,5 5,00 • • 

DSK.2.120.077.12 12,0 12 11,4 77 12 35,5 6,00 • • 

DSK.2.120.099.12 12,0 12 11,4 99 12 55,5 6,00 • • 

DSK.2.160.099.16 16,0 16 15,4 100 20 50,0 6,00 • • 

DSK.2.160.149.16 16,0 16 15,4 150 20 100,0 8,00 • • 





HM-Sorte TS3K bevorzugt für »Weich-Hartfräsen« bis ca. 60 HRC 

HM-Sorte TS3H bevorzugt für »Hartfräsen« ab ca. 56 HRC 

Carbide grade TS3K preferred for »Soft- and Hardmilling« up to 60 HRC 

Carbide grade TS3H preferred for »Hardmilling« from 56 HRC 

K24





DSKL 






long reach 

Bestellnummer 

part number 

d 1 

d 2 

d 3 

l 1 

l 2 

l 3 

r Z γ 

TS3H 

TS3K 

DSKL.2.060.149.08 6 8 5,6 

6 15,5 3 

1,5° • • 

DSKL.2.080.149.10 8 10 7,4 8 20,5 4 1,5° • • 

DSKL.2.100.149.12 10 12 9,4 

149 

10 25,5 5 

2 

1,5° • • 

DSKL.2.160.149.16 16 16 15,4 20 100,0 8 2° • • 









Stahl / Steel 

K25





DSK 





Bestellnummer 

part number 

d 1 

d 2 

d 3 

l 1 

l 2 

l 3 


Version 

TS3H 

TS3K 

Stahl / Steel 

DSK.4.060.063.06 6 6 5,6 63 6 25,5 3 

• • 

DSK.4.060.077.06 6 6 5,6 77 6 35,5 3 • • 

DSK.4.080.063.08 8 8 7,4 63 8 25,5 4 • • 

DSK.4.080.077.08 8 8 7,4 77 8 35,5 4 • • 

DSK.4.080.099.08 8 8 7,4 99 8 50,5 4 • • 

DSK.4.100.077.10 10 10 9,4 77 10 30,5 5 

4 A 

• • 

DSK.4.100.099.10 10 10 9,4 99 10 55,5 5 • • 

DSK.4.120.099.12 12 12 11,4 99 12 55,5 6 • • 

DSK.4.160.099.16 16 16 15,4 99 20 50,0 8 • 

DSK.4.160.149.16 16 16 15,4 149 20 100,0 8 • 

DSK.4.060.099.08 6 8 5,6 99 6 25,5 3 1,9° 

• • 

DSK.4.080.119.10 8 10 7,4 119 8 30,5 4 1,6° • • 

DSK.4.100.119.12 10 12 9,4 119 10 30,5 5 

4 

1,8° 

B 

• • 

DSK.4.120.077.12 12 12 11,4 77 12 35,5 6 1,8° • • 









K26

SCHAFTFRÄSER 220° Vollradius 

BALLNOSE ENDMILL 220° 



DSK 





Bestellnummer 

part number 

d 1 

d 2 

d 3 

l 1 

l 2 

l 3 

r Z 

TS3H 

TS3K 

DSK.2.030.063.06.2 3 6 2,70 63 2,1 25,5 1,5 • • 

DSK.2.040.063.06.2 4 6 3,60 63 2,8 25,5 2,0 • • 

DSK.2.050.077.06.2 5 6 4,40 77 3,5 30,5 2,5 • • 

DSK.2.060.077.06.2 6 6 5,28 77 4,1 37,5 3,0 • • 

DSK.2.080.088.08.2 8 8 7,04 88 5,5 46,5 4,0 

2 

• • 

DSK.2.100.101.10.2 10 10 8,80 101 6,9 55,5 5,0 • • 

DSK.2.120.119.12.2 12 12 10,56 119 8,2 72,5 6,0 • • 

DSK.2.160.119.16.2 16 16 14,08 120 11,0 72,0 8,0 • • 









Stahl / Steel 

K27





DSKM 





Bestellnummer 

part number 

d 1 

d 2 

l 1 

l 2 

l 3 

l 

4 

d 3 

r Z γ 1 

TS3H 

TS3K 

Stahl / Steel 

DSKM.2.02.63.04.L00 0,2 

0,3 0,3 51,9 0,20 0,10 10° • • 

DSKM.2.05.63.04.L31 0,5 0,8 3,1 51,6 0,47 0,25 12° • • 

DSKM.2.05.63.04.L61 0,5 0,8 6,1 48,6 0,47 0,25 12° • • 

DSKM.2.05.63.04.L81 0,5 0,8 8,1 46,6 0,47 0,25 12° • • 

DSKM.2.10.63.04.L00 1,0 4 63 1,5 1,0 53,5 1,00 0,50 2 10° • • 

DSKM.2.10.63.04.L11 1,0 1,5 10,1 47,2 0,95 0,50 15° • • 

DSKM.2.10.63.04.L15 1,0 1,5 15,1 42,2 0,95 0,50 15° • • 

DSKM.2.10.63.04.L41 1,0 1,5 4,1 52,3 0,95 0,50 13° • • 

DSKM.2.10.63.04.L61 1,0 1,5 6,1 50,8 0,95 0,50 14° • • 









K28





DSKM 





Bestellnummer 

part number 

d 1 

d 2 

l 1 

l 2 

l 3 

l 

4 

d 3 

r Z γ 1 

TS3H 

TS3K 

DSKM.2.02.63.06.L03 0,2 

0,3 0,3 46 - 0,10 10° • • 

DSKM.2.03.63.06.L06 0,3 0,6 0,6 47 - 0,15 11° • • 

DSKM.2.04.63.06.L08 0,4 0,8 0,8 47 - 0,20 11° • • 

DSKM.2.05.63.06.L11 0,5 1,0 1,1 47 - 0,25 11° • • 

DSKM.2.05.63.06.L31 0,5 1,0 3,1 46 0,45 0,25 12° • • 

DSKM.2.06.63.06.L13 0,6 1,2 1,3 46 - 0,30 10° • • 

DSKM.2.06.63.06.L41 0,6 1,2 4,1 47 0,55 0,30 13° • • 

DSKM.2.08.63.06.L17 0,8 1,6 1,7 46 - 0,40 10° • • 

DSKM.2.08.63.06.L51 0,8 1,6 5,1 46 0,75 0,40 13° • • 

DSKM.2.10.63.06.L21 1,0 2,0 2,1 46 - 0,50 10° • • 

DSKM.2.10.63.06.L61 1,0 6 63 2,0 6,1 46 0,90 0,50 2 14° • • 

DSKM.2.12.63.06.L25 1,2 2,4 2,5 46 - 0,60 10° • • 

DSKM.2.12.63.06.L81 1,2 2,4 8,1 45 1,10 0,60 15° • • 

DSKM.2.15.63.06.L11 1,5 3,0 10,1 44 1,40 0,75 15° • • 

DSKM.2.15.63.06.L31 1,5 3,0 3,1 47 - 0,75 10° • • 

DSKM.2.20.63.06.L11 2,0 3,0 10,1 45 1,90 1,00 15° • • 

DSKM.2.20.63.06.L31 2,0 3,0 3,1 49 - 1,00 11° • • 

DSKM.2.25.63.06.L11 2,5 3,0 10,1 46 2,40 1,25 15° • • 

DSKM.2.25.63.06.L31 2,5 3,0 3,1 47 - 1,25 8° • • 

DSKM.2.30.63.06.L11 3,0 3,0 10,1 46 2,90 1,50 14° • • 

DSKM.2.30.63.06.L31 3,0 3,0 3,1 47 - 1,50 7° • • 









Stahl / Steel 

K29





DSKM 





Bestellnummer 

part number 

d 1 

d 2 

l 1 

l 2 

l 3 

l 

4 

d 3 

r Z γ 1 

TS3H 

TS3K 

Stahl / Steel 

DSKM.2.02.39.06.L03 0,2 

0,3 0,3 22 - 0,10 10° • • 

DSKM.2.03.39.06.L06 0,3 0,6 0,6 23 - 0,15 11° • • 

DSKM.2.04.39.06.L08 0,4 0,8 0,8 23 - 0,20 11° • • 

DSKM.2.05.39.06.L11 0,5 1,0 1,1 23 - 0,25 11° • • 

DSKM.2.05.39.06.L31 0,5 1,0 3,1 22 0,45 0,25 12° • • 

DSKM.2.06.39.06.L13 0,6 1,2 1,3 22 - 0,30 10° • • 

DSKM.2.06.39.06.L41 0,6 1,2 4,1 23 0,55 0,30 13° • • 

DSKM.2.08.39.06.L17 0,8 1,6 1,7 22 - 0,40 10° • • 

DSKM.2.08.39.06.L51 0,8 1,6 5,1 22 0,75 0,40 13° • • 

DSKM.2.10.39.06.L21 1,0 2,0 2,1 22 - 0,50 10° • • 

DSKM.2.10.39.06.L61 1,0 6 39 2,0 6,1 22 0,90 0,50 2 14° • • 

DSKM.2.12.39.06.L25 1,2 2,4 2,5 22 - 0,60 10° • • 

DSKM.2.12.39.06.L81 1,2 2,4 8,1 21 1,10 0,60 15° • • 

DSKM.2.15.39.06.L11 1,5 3,0 10,1 20 1,40 0,75 15° • • 

DSKM.2.15.39.06.L31 1,5 3,0 3,1 23 - 0,75 10° • • 

DSKM.2.20.39.06.L11 2,0 3,0 10,1 21 1,90 1,00 15° • • 

DSKM.2.20.39.06.L31 2,0 3,0 3,1 25 - 1,00 11° • • 

DSKM.2.25.39.06.L11 2,5 3,0 10,1 22 2,40 1,25 15° • • 

DSKM.2.25.39.06.L31 2,5 3,0 3,1 23 - 1,25 8° • • 

DSKM.2.30.39.06.L11 3,0 3,0 10,1 22 2,90 1,50 14° • • 

DSKM.2.30.39.06.L31 3,0 3,0 3,1 23 - 1,50 7° • • 









K30

SCHAFTFRÄSER Doppelradius 

ENDMILL Double radius 



DSDS 





Bestellnummer 

part number 

d 1 

d 2 

l 1 

l 3 

d 3 

r a p max 

Z 

TS3K 

DSDS.4.06.63.06.08 6 6 63 15 5,2 0,8 0,4 

• 

DSDS.4.06.77.06.08 6 6 77 15 5,2 0,8 0,4 • 

DSDS.4.08.63.08.10 8 8 63 20 7,0 1,0 0,5 • 

DSDS.4.08.77.08.10 8 8 77 20 7,0 1,0 0,5 • 

DSDS.4.10.77.10.15 10 10 77 25 8,8 1,5 0,7 • 

DSDS.4.10.99.10.15 10 10 99 25 8,8 1,5 0,7 

4 

• 

DSDS.4.12.77.12.15 12 12 77 30 10,4 1,5 0,8 • 

DSDS.4.12.99.12.15 12 12 99 30 10,4 1,5 0,8 • 

DSDS.4.16.77.16.20 16 16 77 40 14,2 2,0 1,0 • 

DSDS.4.16.99.16.20 16 16 99 40 14,2 2,0 1,0 • 







Stahl / Steel 

K31

SCHAFTFRÄSER Doppelradius 

ENDMILL Double radius 



DSDH 





Bestellnummer 

part number 

d 1 

d 2 

l 1 

l 3 

d 3 

r a p max 

Z 

TS3K 

Stahl / Steel 

DSDH.4.06.63.06.05 6 6 63 15 5,2 0,5 0,20 

• 

DSDH.4.06.77.06.05 6 6 77 15 5,2 0,5 0,20 • 

DSDH.4.08.63.08.05 8 8 63 20 7,0 0,5 0,25 • 

DSDH.4.08.77.08.05 8 8 77 20 7,0 0,5 0,25 • 

DSDH.4.10.77.10.06 10 10 77 25 8,8 0,6 0,30 • 

DSDH.4.10.99.10.06 10 10 99 25 8,8 0,6 0,30 

4 

• 

DSDH.4.12.77.12.08 12 12 77 30 10,6 0,8 0,40 • 

DSDH.4.12.99.12.08 12 12 99 30 10,6 0,8 0,40 • 

DSDH.4.16.77.16.10 16 16 77 40 14,2 0,9 0,50 • 

DSDH.4.16.99.16.10 16 16 99 40 14,2 0,9 0,50 • 





HM-Sorte TS3K bevorzugt für »Weich-Hartfräsen« von 45 bis ca. 54 HRC 

Carbide grade TS3K preferred for »Soft- and Hardmilling« from 45 up to 54 HRC 

K32

TORUSFRÄSER 

TORUSENDMILL 



DST 





Bestellnummer 

part number 

d 1 

d 2 

d 3 

l 1 

l 2 

l 3 


Version 

TS3H 

TS3K 

DST.2.06.05.063.06 

63 25,5 0,5 

• • 

DST.2.06.05.077.06 77 35,5 0,5 • • 

DST.2.06.15.063.06 

6,0 6 5,6 

63 

6 

25,5 1,5 

2 A 

• • 

DST.2.06.15.077.06 77 35,5 1,5 • • 

DST.2.15.03.063.06 1,5 0,9 63 3 10,0 0,3 9° 

• • 

DST.2.02.05.063.06 2,0 1,9 63 3 5,5 0,5 6° • • 

DST.2.02.05.077.06 2,0 1,9 77 3 5,5 0,5 5° • • 

DST.2.03.05.063.06 3,0 2,9 63 4 7,5 0,5 4° • • 

DST.2.03.05.077.06 3,0 2,9 77 4 15,5 0,5 4° • • 

DST.2.04.05.063.06 4,0 3,8 63 4 8,5 0,5 4° • • 

DST.2.04.05.077.06 4,0 6 3,8 77 5 15,5 0,5 2 3° B • • 

DST.2.04.10.063.06 4,0 3,8 63 5 8,5 1,0 4° • • 

DST.2.04.10.077.06 4,0 3,8 77 5 15,5 1,0 3° • • 

DST.2.05.05.063.06 5,0 4,7 63 5 10,5 0,5 3° • • 

DST.2.05.05.077.06 5,0 4,7 77 5 20,5 0,5 2° • • 

DST.2.05.10.063.06 5,0 4,7 63 5 10,5 1,0 3° • • 

DST.2.05.10.077.06 5,0 4,7 77 5 20,5 1,0 2° • • 









Stahl / Steel 

K33

TORUSFRÄSER 

TORUSENDMILL 



DST 





Bestellnummer 

part number 

d 1 

d 2 

d 3 

l 1 

l 2 

l 3 

l 

4 


Version 

TS3H 

TS3K 

Stahl / Steel 

DST.2.08.05.063.08 8 8 7,6 63 8 25,5 37,5 0,5 

• • 

DST.2.08.05.077.08 8 8 7,4 77 8 35,5 41,5 0,5 • • 

DST.2.08.10.063.08 8 8 7,4 63 8 25,5 37,5 1,0 • • 

DST.2.08.10.077.08 8 8 7,4 77 8 35,5 41,5 1,0 • • 

DST.2.08.10.099.08 8 8 7,4 99 8 50,5 48,5 1,0 • • 

DST.2.08.20.063.08 8 8 7,4 63 8 25,5 37,5 2,0 • • 

DST.2.08.20.077.08 8 8 7,4 77 8 35,5 41,5 2,0 • • 

DST.2.08.20.099.08 8 8 7,4 99 8 50,5 48,5 2,0 • • 

DST.2.10.05.077.10 10 10 9,4 77 10 35,5 41,5 0,5 • • 

DST.2.10.10.099.10 10 10 9,4 99 10 55,5 43,5 1,0 • • 

DST.2.10.20.077.10 10 10 9,4 77 10 35,5 41,5 2,0 

2 - A 

• • 

DST.2.10.20.099.10 10 10 9,4 99 10 55,5 43,5 2,0 • • 

DST.2.12.05.077.12 12 12 11,4 77 12 35,5 41,5 0,5 • • 

DST.2.12.10.099.12 12 12 11,4 99 12 55,5 43,5 1,0 • • 

DST.2.12.20.077.12 12 12 11,4 77 12 35,5 41,5 2,0 • • 

DST.2.12.20.099.12 12 12 11,4 99 12 55,5 43,5 2,0 • • 

DST.2.160.20.099.16 16 16 15,4 100 20 50,0 50,0 2,0 • • 

DST.2.160.20.149.16 16 16 15,4 150 20 100,0 50,0 2,0 • • 

DST.2.160.35.099.16 16 16 15,4 100 20 50,0 50,0 3,5 • • 

DST.2.160.35.149.16 16 16 15,4 150 20 100,0 50,0 3,5 • • 

DST.2.06.05.099.08 6 8 5,6 99 6 25,5 40,0 0,5 

• • 

DST.2.06.15.099.08 6 8 5,6 99 6 25,5 40,0 1,5 • • 

DST.2.08.10.119.10 8 10 7,4 119 8 30,5 50,0 1,0 2 2 B • • 

DST.2.08.20.119.10 8 10 7,4 119 8 30,5 50,0 2,0 • • 

DST.2.10.20.119.12 10 12 9,4 119 10 30,5 50,0 2,0 • • 









K34

TORUSFRÄSER 

TORUSENDMILL 



DST 





Bestellnummer 

part number 

d 1 

d 2 

d 3 

l 1 

l 2 

l 3 

r Z 

TS3K 

DST.4.06.063.06.3.05 6 6 5,6 63 6 25,5 0,5 • 

DST.4.06.063.06.3.10 6 6 5,6 63 6 25,5 1,0 • 

DST.4.06.077.06.3.05 6 6 5,6 77 6 35,5 0,5 • 

DST.4.06.077.06.3.15 6 6 5,6 77 6 35,5 1,5 • 

DST.4.08.063.08.3.05 8 8 7,4 63 8 25,5 0,5 • 

DST.4.08.063.08.3.10 8 8 7,4 63 8 25,5 1,0 • 

DST.4.08.063.08.3.20 8 8 7,4 63 8 25,5 2,0 • 

DST.4.08.077.08.3.05 8 8 7,4 77 8 25,5 0,5 • 

DST.4.08.077.08.3.10 8 8 7,4 77 8 35,5 1,0 • 

DST.4.08.077.08.3.20 8 8 7,4 77 8 35,5 2,0 • 

DST.4.08.099.08.3.10 8 8 7,4 99 8 50,5 1,0 • 

DST.4.08.099.08.3.20 8 8 7,4 99 8 50,5 2,0 • 

DST.4.10.077.10.3.05 10 10 9,4 77 10 35,5 0,5 

4 

• 

DST.4.10.077.10.3.20 10 10 9,4 77 10 35,5 2,0 • 

DST.4.10.099.10.3.10 10 10 9,4 99 10 55,5 1,0 • 

DST.4.10.099.10.3.20 10 10 9,4 99 10 55,5 2,0 • 

DST.4.12.077.12.3.05 12 12 11,4 77 12 35,5 0,5 • 

DST.4.12.077.12.3.20 12 12 11,4 77 12 35,5 2,0 • 

DST.4.12.099.12.3.10 12 12 11,4 99 12 55,5 1,0 • 

DST.4.12.099.12.3.20 12 12 11,4 99 12 55,5 2,0 • 

DST.4.160.20.099.16 16 16 15,4 99 20 50,0 2,0 • 

DST.4.160.20.149.16 16 16 15,4 149 20 100,0 2,0 • 

DST.4.160.35.099.16 16 16 15,4 99 20 50,0 3,5 • 

DST.4.160.35.149.16 16 16 15,4 149 20 100,0 3,5 • 







Stahl / Steel 

K35

TORUSFRÄSER 

TORUSENDMILL 



DST 





Bestellnummer 

part number 

d 1 

d 2 

d 3 

l 1 

l 2 

l 3 

r Z γ 

TS3K 

Stahl / Steel 

DST.4.06.099.08.3.05 6 8 5,6 99 6 25,5 0,5 

• 

DST.4.06.099.08.3.15 6 8 5,6 99 6 25,5 1,5 • 

DST.4.08.119.10.3.10 8 10 7,4 119 8 30,5 1,0 4 4° • 

DST.4.08.119.10.3.20 8 10 7,4 119 8 30,5 2,0 • 

DST.4.10.119.12.3.20 10 12 9,4 119 10 30,5 2,0 • 







K36



Bevorzugte Werkstoffgruppe I / II / III / IV - weichfräsen 

Recommended material group I / II / III / IV - soft milling 

DSM 

6-/8-/10-/12-/16-schneidig, 45° Drallwinkel 

6-/8-/10-/12-/16-fluted, 45° helix angle 



Standard 

Standard 

Bestellnummer 

part number 

d 1 

d 2 

l 1 

l 2 

l 3 

d 3 

Z Ausführung 

Version 

TS3K 

DSM.6.03.63.06 3 6 63 10 

6 

• 

DSM.6.04.63.06 4 6 63 10 6 • 

DSM.6.05.63.06 5 6 63 15 6 • 

DSM.6.06.63.06 6 6 63 20 6 • 

DSM.6.08.63.08 8 8 63 20 6 • 

DSM.8.08.77.08 8 8 77 25 8 • 

- - 

A 

DSM.10.10.77.10 10 10 77 30 10 • 

DSM.6.10.69.10 10 10 69 25 6 • 

DSM.12.12.88.12 12 12 88 35 12 • 

DSM.6.12.77.12 12 12 77 25 6 • 

DSM.16.16.88.16 16 16 88 34 16 • 

DSM.6.16.88.16 16 16 88 30 6 • 

DSM.6.03.63.06S 3 6 63 3 10,5 2,9 

• 

DSM.6.04.63.06S 4 6 63 4 10,5 3,8 • 

DSM.6.05.63.06S 5 6 63 5 15,5 4,7 • 

DSM.6.06.63.06S 6 6 63 6 20,5 5,6 • 

DSM.6.08.63.08S 8 8 63 8 20,5 7,4 

6 B 

• 

DSM.6.10.69.10S 10 10 69 10 25,5 9,4 • 

DSM.6.12.77.12S 12 12 77 12 25,5 11,4 • 

DSM.6.16.88.16S 16 16 88 16 35,0 15,4 • 







Stahl / Steel 

K37



Bevorzugte Werkstoffgruppe I / II / III / IV - weich- und hartfräsen 

Recommended material group I / II / III / IV - soft and hard milling 

DSMR 

6-/8-/10-/12-/16-schneidig, 45° Drallwinkel, mit Eckenradius 

6-/8-/10-/12-/16-fluted, 45° helix angle, with corner radius 



Standard 

Standard 

Bestellnummer 

part number 

d 1 

r d 2 

l 1 

l 2 

Z 

TS3H 

TS3K 

Stahl / Steel 

DSMR.6.03.63.06.03 3 0,3 6 63 10 

• • 

DSMR.6.04.63.06.03 4 0,3 6 63 10 • • 

DSMR.6.05.63.06.03 5 0,3 6 63 15 • • 

DSMR.6.05.63.06.05 5 0,5 6 63 15 • • 

DSMR.6.06.63.06.05 6 0,5 6 63 20 • • 

DSMR.6.06.63.06.10 6 1,0 6 63 20 • • 

DSMR.6.08.63.08.05 8 0,5 8 63 20 • • 

DSMR.6.08.63.08.10 8 1,0 8 63 20 • • 

DSMR.6.08.69.10.05 10 0,5 10 69 25 • • 

6 

DSMR.6.10.69.10.05 10 0,5 10 69 25 • • 

DSMR.6.10.69.10.10 10 1,0 10 69 25 • • 

DSMR.6.10.69.10.15 10 1,5 10 69 25 • • 

DSMR.6.12.77.12.05 12 0,5 12 77 25 • • 

DSMR.6.12.77.12.10 12 1,0 12 77 25 • • 

DSMR.6.12.77.12.20 12 2,0 12 77 25 • • 

DSMR.6.16.88.16.05 16 0,5 16 88 35 • • 

DSMR.6.16.88.16.10 16 1,0 16 88 30 • • 

DSMR.6.16.88.16.20 16 2,0 16 88 30 • • 

DSMR.8.08.77.08.05 8 0,5 8 77 25 8 • • 

DSMR.10.10.77.10.05 10 0,5 10 77 30 10 • • 

DSMR.12.12.88.12.05 12 0,5 12 88 35 12 • • 

DSMR.16.16.88.16.05 16 0,5 16 88 34 16 • • 









K38





DSMR 





kurze Ausführung 

short reach 

Bestellnummer 

part number 

d 1 

r d 2 

l 1 

l 2 

l 3 

d 3 

Z 

TS3H 

TS3K 

DSMR.6.03.63.06.03S 3 0,3 6 63 3 10,5 2,9 • • 

DSMR.6.04.63.06.03S 4 0,3 6 63 4 10,5 3,8 • • 

DSMR.6.05.63.06.03S 5 0,3 6 63 5 15,5 4,7 • • 

DSMR.6.05.63.06.05S 5 0,5 6 63 5 15,5 4,7 • • 

DSMR.6.06.63.06.05S 6 0,5 6 63 6 20,5 5,6 • • 

DSMR.6.06.63.06.10S 6 1,0 6 63 6 20,5 5,6 • • 

DSMR.6.08.63.08.05S 8 0,5 8 63 8 20,5 7,4 • • 

DSMR.6.08.63.08.10S 8 1,0 8 63 8 20,5 7,4 • • 

DSMR.6.10.69.10.05S 10 0,5 10 69 10 25,5 9,4 

6 

• • 

DSMR.6.10.69.10.10S 10 1,0 10 69 10 25,5 9,4 • • 

DSMR.6.10.69.10.15S 10 1,5 10 69 10 25,5 9,4 • • 

DSMR.6.12.77.12.05S 12 0,5 12 77 12 25,5 11,4 • • 

DSMR.6.12.77.12.10S 12 1,0 12 77 12 25,5 11,4 • • 

DSMR.6.12.77.12.20S 12 2,0 12 77 12 25,5 11,4 • • 

DSMR.6.16.88.16.10S 16 1,0 16 88 16 35,0 15,4 • • 

DSMR.6.16.88.16.20S 16 2,0 16 88 16 35,0 15,4 • • 









Stahl / Steel 

K39





DSML 






long reach 

Bestellnummer 

part number 

d 1 

r d 2 

l 1 

l 2 

Z 

TS3K 

Stahl / Steel 

DSML.6.08.077.08 8 

8 77 30 

• 

DSML.6.10.088.10 10 10 88 35 • 

DSML.6.12.099.12 12 

0,5 

12 99 40 

6 

• 

DSML.6.16.101.16 16 16 101 45 • 







K40





DSR 





Bestellnummer 

part number 

d 1 

r r b 

d 2 

l 1 

l 2 

l 3 

d 3 

Z 

TS3K 

DSR.3.020.38.03 2 0,2 

3 38 3 10,5 1,9 • 

DSR.3.030.38.03 3 0,2 3 38 4 10,5 2,9 • 

DSR.3.040.50.06 4 0,2 6 50 5 12,5 3,8 • 

DSR.3.040.63.06 4 0,2 6 63 5 12,5 3,8 • 

DSR.3.050.50.06 5 0,2 6 50 6 14,5 4,7 • 

DSR.3.050.63.06 5 0,2 2 6 63 6 14,5 4,7 3 • 

DSR.3.060.63.06 6 0,3 6 63 7 16,5 5,6 • 

DSR.3.080.63.08 8 0,5 8 63 9 20,5 7,4 • 

DSR.3.100.69.10 10 0,5 10 69 12 25,5 9,4 • 

DSR.3.120.77.12 12 0,5 12 77 15 30,5 11,4 • 

DSR.3.160.88.16 16 0,5 16 88 18 38,0 15,4 • 





HM-Sorte TS3K bevorzugt für »Weichfräsen« bis ca. 54 HRC 

Carbide grade TS3K preferred for »Softmilling« up to 54 HRC 

Stahl / Steel 

K41





DSF 

3-schneidig, 45° Drallwinkel, mit Eckfase 

3-fluted, 45° helix angle, with corner chamfer 



Bestellnummer 

Part number 

d 1 

b d 2 

l 1 

l 2 

Z 

TS3K 

Stahl / Steel 

DSF.3.020.38.03 2 0,10 3 38 8 

• 

DSF.3.030.38.03 3 0,10 3 38 10 • 

DSF.3.040.50.04 4 0,10 4 50 12 • 

DSF.3.050.50.05 5 0,15 5 50 14 • 

DSF.3.060.63.06 6 0,15 6 63 16 3 • 

DSF.3.080.63.08 8 0,20 8 63 20 • 

DSF.3.100.69.10 10 0,20 10 69 22 • 

DSF.3.120.77.12 12 0,25 12 77 25 • 

DSF.3.160.88.16 16 - 16 88 35 • 





HM-Sorte TS3K bevorzugt für »Weichfräsen« bis ca. 54 HRC 

Carbide grade TS3K preferred for »Softmilling« up to 54 HRC 

K42





DSF 





Bestellnummer 

Part number 

d 1 

b d 2 

l 1 

l 2 

Z 

TS3K 

DSF.4.040.50.04 4 0,10 4 50 12 

• 

DSF.4.060.63.06 6 0,15 6 63 16 • 

DSF.4.080.63.08 8 0,20 8 63 20 • 

4 

DSF.4.100.69.10 10 0,20 10 69 22 • 

DSF.4.120.77.12 12 0,25 12 77 25 • 

DSF.4.160.88.16 16 - 16 88 35 • 







Stahl / Steel 

K43

SCHRUPPFRÄSER geriffelt 

ROUGHING RIPPED ENDMILL 

Bevorzugte Werkstoffgruppe I / II / IV - weichfräsen 

Recommended material group I / II / IV - soft milling 

DSRF 





Bestellnummer 

part number 

d 1 

b d 2 

l 1 

l 2 

Z 

TS3K 

Stahl / Steel 

DSRF.3.06.63.06.25 6 0,25 6 63 16 

• 

DSRF.3.08.63.08.50 8 0,50 8 63 20 • 

DSRF.3.10.69.10.50 10 0,50 10 69 22 3 • 

DSRF.3.12.77.12.50 12 0,50 12 77 25 • 

DSRF.3.16.88.16.10 16 - 16 88 32 • 





HM-Sorte TS3K bevorzugt für »Weichfräsen« 

Carbide grade TS3K preferred for »Softmilling« 

K44



Bevorzugte Werkstoffgruppe III - weichfräsen 

Recommended material group III - soft milling 

DSRR 





Bestellnummer 

part number 

d 1 

r d 2 

l 1 

l 2 

Z 

TS3K 

DSRR.3.06.63.06.03 6 0,3 6 63 16 

• 

DSRR.3.08.63.08.05 8 0,5 8 63 20 • 

DSRR.3.10.69.10.05 10 0,5 10 69 22 3 • 

DSRR.3.12.77.12.05 12 0,5 12 77 25 • 

DSRR.3.16.88.16.05 16 0,5 16 88 35 • 





HM-Sorte TS3K bevorzugt für »Weichfräsen« 

Carbide grade TS3K preferred for »Softmilling« 

Stahl / Steel 

K45

SYSTEM DS 


abgestimmt für Aluminiumund 

Kunststoffwerkstoffe 

Aluminium / Aluminium 

K46 


for aluminium materials 

and synthetics

SYSTEM DS 

Aluminium, Kunststoffe und faserverstärkte Kunststoffe 

Aluminium, Synthetics and Titan 

Schaftfräser Typ DSA Seite K48-K50 


Endmill type DSA Page K48-K50 


Schaftfräser Vollradius Typ DSAKH / DSAK Seite K51-K53 

2-Schneider 

Ballnoseendmill type DSAKH / DSAK Page K51-K53 

2-fluted 

Schruppfräser Typ DSAR Seite K54 

3-Schneider, geriffelt 

Roughing endmill type DSAR Page K54 

3-fluted, with ripped cuts 

Torusfräser mit Eckenradius Typ DSAT Seite K55 

2-Schneider 

Torusendmill with corner radius type DSAT Page K55 

2-fluted 

Formeln 

Formulas 

Seite K57-K58 

Page 

Schnittdaten 

Cutting data 

Seite K86-K91 

Page 

K47 

Aluminium / Aluminium

SCHAFTFRÄSER 

ENDMILL 

Bevorzugte Werkstoffgruppe V 

Recommended material group V 

DSA 

1-schneidig 

single fluted 



Bestellnummer 

part number 

d 1 

d 2 

l 1 

l 2 

Z 

CD3K 

MG3K 


DSA.1.006.37.03 0,6 3 37 3 

• • 

DSA.1.008.37.03 0,8 3 37 4 • • 

DSA.1.010.37.03 1,0 3 37 5 • • 

DSA.1.012.37.03 1,2 3 37 5 • • 

DSA.1.015.37.03 1,5 3 37 5 • • 

DSA.1.016.37.03 1,6 3 37 6 • • 

DSA.1.018.37.03 1,8 3 37 7 • • 

DSA.1.020.37.03 2,0 3 37 8 • • 

DSA.1.025.37.03 2,5 3 37 9 • • 

1 

DSA.1.030.37.03 3,0 3 37 12 • • 

DSA.1.040.49.04 4,0 4 49 12 • • 

DSA.1.050.49.05 5,0 5 49 15 • • 

DSA.1.060.49.06 6,0 6 49 16 • • 

DSA.1.070.59.07 7,0 7 59 20 • • 

DSA.1.080.59.08 8,0 8 59 20 • • 

DSA.1.100.69.10 10,0 10 69 22 • • 

DSA.1.120.74.12 12,0 12 74 25 • • 

DSA.1.160.101.16 16,0 16 101 30 • • 



K48 



HM-Sorte MG3K bevorzugt für Kunststoffe, reines Aluminium und Aluminium ≤ 5% Si 

HM-Sorte CD3K bevorzugt für Aluminium ≥ 5% Si 

Carbide grade MG3K preferred for Synthetics, pure Aluminium and Aluminium ≤ 5% Si 

Carbide grade CD3K preferred for Aluminium ≥ 5% Si

SCHAFTFRÄSER 

ENDMILL 



DSA 





Bestellnummer 

part number 

d 1 

d 2 

l 1 

l 2 

Z 

MG3K 

DD2K 

DSA.2.03.50.03 3 3 50 10 

• • 

DSA.2.04.50.04 4 4 50 15 • • 

DSA.2.05.50.05 5 5 50 20 • • 

DSA.2.06.77.06 6 6 77 30 • • 

DSA.2.08.77.08 8 8 77 30 2 • • 

DSA.2.10.88.10 10 10 88 35 • • 

DSA.2.12.88.12 12 12 88 35 • • 

DSA.2.14.101.14 14 14 101 40 • • 

DSA.2.16.101.16 16 16 101 40 • • 






HM-Sorte DD2K bevorzugt für AlSi-Legierungen bis 6% Si, Kupfer und Titan 


Carbide grade DD2K preferred for AlSi-alloys up to 6% Si, Copper and Titan 

K49 


SCHAFTFRÄSER 

ENDMILL 



DSA 






short reach 

Bestellnummer 

part number 

d 1 

d 2 

l 1 

l 2 

Z 

MG3K 

DD2K 

DSA.2.03.50.03S 3 3 50 5 

• • 

DSA.2.04.50.04S 4 4 50 7 • • 

DSA.2.05.50.05S 5 5 50 10 • • 

DSA.2.06.77.06S 6 6 77 15 • • 

DSA.2.08.77.08S 8 8 77 15 2 • • 

DSA.2.10.88.10S 10 10 88 17 • • 

DSA.2.12.88.12S 12 12 88 18 • • 

DSA.2.14.101.14S 14 14 101 20 • • 

DSA.2.16.101.16S 16 16 101 20 • • 










K50





DSAKH 





HSM - Hochgeschwindigkeitsfräsen 

HSM - High Speed Milling 

Bestellnummer 

part number 

d 1 

d 2 

d 3 

l 1 

l 2 

r Z 

DD2K 

MG3K 

DSAKH.2.06.77.08 6 8 5,9 77 8 3 

• • 

DSAKH.2.08.77.10 8 10 7,9 77 10 4 • • 

DSAKH.2.10.77.12 10 12 9,9 77 10 5 • • 

2 

DSAKH.2.12.77.12 12 12 11,9 77 12 6 • • 

DSAKH.2.14.88.14 14 14 13,9 88 14 7 • • 

DSAKH.2.16.88.16 16 16 15,9 88 16 8 • • 









K51 






DSAK 





Bestellnummer 

part number 

d 1 

d 2 

l 1 

l 2 

r Z 

DD2K 

MG3K 

DSAK.2.03.50.03 3 3 50 10 1,5 

• • 

DSAK.2.04.50.04 4 4 50 15 2,0 • • 

DSAK.2.05.50.05 5 5 50 20 2,5 • • 

DSAK.2.06.77.06 6 6 77 30 3,0 • • 

DSAK.2.08.77.08 8 8 77 30 4,0 2 • • 

DSAK.2.10.88.10 10 10 88 35 5,0 • • 

DSAK.2.12.88.12 12 12 88 35 6,0 • • 

DSAK.2.14.101.14 14 14 101 40 7,0 • • 

DSAK.2.16.101.16 16 16 101 40 8,0 • • 










K52





DSAK 






short reach 

Bestellnummer 

part number 

d 1 

d 2 

d 3 

l 1 

l 2 

l 3 

r Z 

DD2K 

MG3K 

DSAK.2.03.50.03S 3 3 2,9 50 5 20 1,5 

• • 

DSAK.2.04.50.04S 4 4 3,9 50 7 20 2,0 • • 

DSAK.2.05.50.05S 5 5 4,9 50 10 20 2,5 • • 

DSAK.2.06.77.06S 6 6 5,8 77 15 40 3,0 • • 

DSAK.2.08.77.08S 8 8 7,8 77 15 40 4,0 2 • • 

DSAK.2.10.88.10S 10 10 9,7 88 17 55 5,0 • • 

DSAK.2.12.88.12S 12 12 11,7 88 18 55 6,0 • • 

DSAK.2.14.101.14S 14 14 13,6 101 20 64 7,0 • • 

DSAK.2.16.101.16S 16 16 15,6 101 20 64 8,0 • • 









K53 






DSAR 





Bestellnummer 

part number 

d 1 

b d 2 

l 1 

l 2 

Z 

MG3K 

DSAR.3.06.63.06.25 6 0,25 6 63 16 

• 

DSAR.3.08.63.08.50 8 0,50 8 63 20 • 

DSAR.3.10.69.10.50 10 0,50 10 69 22 3 • 

DSAR.3.12.77.12.50 12 0,50 12 77 25 • 

DSAR.3.16.88.16.10 16 1,00 16 88 35 • 








K54

TORUSFRÄSER 

TORUSENDMILL 



DSAT 





Bestellnummer 

part number 

d 1 

d 2 

d 3 

l 1 

l 2 

r Z 

MG3K 

DD2K 

DSAT.2.06.10.77.08 6 8 5,9 77 8 1,0 

• • 

DSAT.2.08.10.77.10 8 10 7,9 77 10 1,0 • • 

DSAT.2.10.15.77.12 10 12 9,9 77 10 1,5 • • 

2 

DSAT.2.12.15.77.12 12 12 11,9 77 12 1,5 • • 

DSAT.2.14.20.88.14 14 14 13,9 88 14 2,0 • • 

DSAT.2.16.20.88.16 16 16 15,9 88 16 2,0 • • 









K55 


Genauigkeit und Präzision 

Beispiel: HORN DS Microfräser mit HSK-Schrumpfaufnahme 


K56 

Accuracy and precision 

Example: HORN DS Microendmill with HSK-Shrink chuck

FORMELN 

FORMULAS 

Z = Zähnezahl 

Number of flutes 

d = Schneidkreis-Ø 

Cutting diameter 

n = Drehzahl 

Number of revolutions 

v c = Schnittgeschwindigkeit 

Cutting speed 

v c • 1000 

n = 

d • ϖ 

v c = d • ϖ • n 

1000 

(1/min) 

(m/min) 

f Z = Vorschub pro Zahn 

Feed per tooth 

f Z = 

v f 

Z • n 

(mm/U) 

v f = Vorschubgeschwindigkeit 

Feed rate 

v f = f Z • Z • n 

(mm/min) 

Q = Materialabtragungsrate 

Material removal rate 

Q = 

a e • a p • V f 

1000 

(cm 3 /min) 

f Z - effektiv beim Umfangsfräsen mit kleinem a e (bis 0,25 • d): 

effective for side milling with small a e (up to 0,25 • d) 

f Z = f Z 

√ 

d 

a e 

HORN Schnittdatenschieber zur Ermittlung der richtigen Schnittdaten. 

To easily determine the correct cutting data, please use the HORN speed and feed calculation. 

K57

FORMELN 

FORMULAS 

Schnittgeschwindigkeit und Drehzahlen beim Kopierfräsen 

Cutting speed and number of revolutions for profile milling 

v c = Schnittgeschwindigkeit 

Cutting speed 

n = Drehzahl 

Number of revolutions 

v c = d eff • ϖ • n 

1000 

v c • 1000 

n = 

d eff • ϖ 

(m/min) 

(1/min) 

Wirkdurchmesser d eff bei ß = 0° 

Effective cutting diameter ß = 0° 

d eff = 2 √ d • a p - a 2 p (mm) 

Beispiel / Example: 

d = Ø12 mm; a p = 1,2 mm; ß = 0° 

d eff = 7,2 mm 

Wirkdurchmesser d eff bei z.B. ß = +20° 

Effective cutting diameter e.g. ß = +20° 

d eff = d • sin [ß + arccos ( d - 2a p )] 

d 


d = Ø12 mm; a p = 1,2 mm; ß = +20° 

d eff = 10,05 mm 

d eff = 12 • sin [20° + arccos ( 12 - 2 • 1,2 )] 

12 

Wirkdurchmesser d eff bei z.B. ß = -20° 

Effective cutting diameter e.g. ß = -20° 

d eff = d • sin [arccos ( d - 2a p ) - ß] 

d 


d = Ø12 mm; a p = 1,2 mm; ß = -20° 

d eff = 3,48 mm 

d eff = 12 • sin [arccos ( 12 - 2 • 1,2 ) - 20°] 

12 

K58

SCHNITTDATEN 

CUTTING DATA 

Werkstoffguppe 

Material group 

I 

II 

III 

IV 

V 

Materialsorte 

Material 


Carbon Steel 

Werkzeugstahl 

Tool Steel 

Rostfreier Stahl 

Stainless Steel 

Legierter Stahl 

Alloy Steel 

Aluminium 

Aluminium 

Kunststoffe 

Synthetics 

DIN 

1.0161 

1.0050 

1.0503 

1.0601 

1.0715 

1.2312 

1.2343 

1.2379 

1.2767 

1.2080 

1.2083 

1.2510 

1.4301 

1.4401 

1.4404 

1.4436 

1.4541 

1.4104 

1.4305 

1.7131 

1.7227 

1.8507 

3.2315 

3.4365 

Kurzname 

Material name 

St37-2 

St50-2 

C45 

C60 

9SMn28K 

40CrMnMoS8-6 

X38CrMoV5-1 

X155CrVMo12-1 

X40NiCrMo4 

X210Cr12 

X42Cr13 

100MnCrW4 

X5CrNi18-10 

X5CrNiMo17-12-2 



X6CrNiTi18-10 

X14CrMoS17 

X8CrNiS18-9 

16MnCr5 

42CrMoS4 

34CrAlMo5 

AlMgSi1 

AlZnMgCu1,5 

Vc DSR / DSF 

m/min 

Vc DSRF 

m/min 

160-200 250-300 

70-90 

110-150 

90-110 

150-180 

50-70 

100-130 

90-120 150-200 

Vc DSRR 

m/min 

70-100 

120-150 

K59

DSKK 

Vollradiusfräser HSM für Kupfer / Ballnose endmills HSM for copper 

Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness 

(N/mm) 

HB 

Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 

Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 

Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 

> 1000 > 300 

Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 

< 850 < 250 

Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 

Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 

Gehärteter Stahl / Hardened Steel 

45-52 HRc 

52-60 HRc 

58-70 HRc 

Temperguss / Cast iron < 260 

Aluminium < 350 < 100 

Aluminium < 5% Si < 500 < 150 

Aluminium > 5% Si < 400 < 120 

Kupfer / Copper < 350 < 100 

Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 


Kunststoffe / Synthetics 

Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. 

Schnittgeschw. / Cutting Speed 

Vc m/min 

< 350 

< 350 

CrCn-beschichtet / CrCn coated 

Empfohlene Kühlung: 

1. Emulsion 

2. Mindermengenschmierung 

For coolant we advise: 

1 Emulsion 

2 Minimum lubrication 

HPM 

 

 

 

 

 

 

• Beim Kopierfräsen kann die Schnittgeschwindigkeit 

Vc bis zu 30% erhöht werden. For profile milling Cutting 

Speed Vc may be increased bis/up to 30% 

 

 

 

a p bis/up to 1,50 x d 

a e bis/up to 0,20 x d 

 

 



 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fräser Typ / Endmill type z Ød (mm) 

DSKK 4 3,0 

DSKK 4 4,0 

DSKK 4 5,0 

DSKK 4 6,0 

DSKK 4 8,0 

DSKK 4 10,0 

DSKK 4 12,0 

DSKK 4 14,0 

DSKK 4 16,0 

Eckfräsen / Shoulder milling 

a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) 

< 3,0 < 0,3 0,015 - 0,020 

< 6,0 < 0,4 0,020 - 0,030 

< 7,5 < 0,5 0,025 - 0,035 

< 9,0 < 0,8 0,030 - 0,040 

< 12,0 < 1,0 0,040 - 0,060 

< 15,0 < 1,3 0,055 - 0,075 

< 18,0 < 2,4 0,100 - 0,130 

< 21,0 < 2,8 0,120 - 0,180 

< 24,0 < 3,2 0,150 - 0,250 

Profile milling 


< 0,30 < 0,15 0,015 - 0,020 

< 0,40 < 0,30 0,020 - 0,030 

< 0,50 < 0,35 0,025 - 0,035 

< 0,60 < 0,50 0,030 - 0,040 

< 0,80 < 0,70 0,040 - 0,060 

< 1,00 < 0,90 0,055 - 0,075 

< 1,20 < 1,20 0,100 - 0,130 

< 1,40 < 1,40 0,120 - 0,180 

< 1,60 < 1,60 0,150 - 0,250 

K60

DSTK 

 

 

0,25 x d f z x 2 

Torusfräser für Kupfer / Torus endmills for copper 

Materialgruppe / Material Group 

TSR Härte / Hardness Schnittgeschw. / Cutting Speed 

(N/mm 2 ) 

HB 

Vc m/min 






> 1000 > 300 


1. Emulsion 

< 850 < 250 

2. Mindermengenschmierung Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 



1 Emulsion 



45-52 HRc 

52-60 HRc 

58-70 HRc 



Aluminium < 5% Si < 500 < 150 

HSM 

Aluminium > 5% Si < 400 < 120 


< 350 

HPM 




< 350 


• Vorschub f z * beim Eckfräsen für kleinere 



 

Zustellung a e muss wie folgt berechnet 


 


werden. 

 

At Shoulder milling, feed per tooth f z * for lower a e values 

should be converted according formula. 

 

 

 

 

a e f z *= 

0,50 x d f z x 1 


DSTK 4 3,0 

DSTK 4 4,0 

DSTK 4 5,0 

DSTK 4 6,0 

DSTK 4 8,0 

DSTK 4 10,0 

DSTK 4 12,0 

DSTK 4 14,0 

DSTK 4 16,0 



< 3,0 < 0,3 0,015 - 0,020 

< 6,0 < 0,4 0,020 - 0,030 

< 7,5 < 0,5 0,025 - 0,035 

< 9,0 < 0,8 0,030 - 0,040 

< 12,0 < 1,0 0,040 - 0,060 

< 15,0 < 1,3 0,055 - 0,075 

< 18,0 < 2,4 0,100 - 0,130 

< 21,0 < 2,8 0,120 - 0,180 

< 24,0 < 3,2 0,150 - 0,250 

Profile milling 


< 0,30 < 0,15 0,015 - 0,020 

< 0,40 < 0,30 0,020 - 0,030 

< 0,50 < 0,35 0,025 - 0,035 

< 0,60 < 0,50 0,030 - 0,040 

< 0,80 < 0,70 0,040 - 0,060 

< 1,00 < 0,90 0,055 - 0,075 

< 1,20 < 1,20 0,100 - 0,130 

< 1,40 < 1,40 0,120 - 0,180 

< 1,60 < 1,60 0,150 - 0,250 

K61

DSMK 

Schaftfräser Mehrschneider für Kupfer / Multiple flute endmills HSM for copper 


(N/mm) 

HB 




> 1000 > 300 


< 850 < 250 




45-52 HRc 

52-60 HRc 

58-70 HRc 



Aluminium < 5% Si < 500 < 150 

Aluminium > 5% Si < 400 < 120 







Vc m/min 

< 350 

< 350 



1. Emulsion 



1 Emulsion 


HPM 

 

 

 

• Vorschub f z * beim Eckfräsen für kleinere Zustellung 

a e muss wie folgt berechnet werden. 

At Shoulder milling, feed per tooth f z * for lower ae values should 

be converted according formula. 

• Die Angaben beziehen sich auf Fräser DSMRK. 

Given conditions are based on DSMRK endmills. 

• Beim Eckfräsen kann die Schnittgeschwindigkeit 

Vc bis zu 30% erhöht werden. For Shoulder milling 

Cutting Speed Vc can be increased up to 30% 

a e f z *= 

0,10 x d f z x 3 

0,25 x d f z x 2 

0,50 x d f z x 1 

 

 



 

 

 


 

 

 


DSMK 3 2,0 

DSMK 3 3,0 

DSMK 3 4,0 

DSMK 3 5,0 

DSMK 3 6,0 

DSMK 3 8,0 

DSMK 3 10,0 

DSMK 3 12,0 

DSMK 3 14,0 

DSMK 3 16,0 



< 2,0 < 0,2 0,010 - 0,015 

< 3,0 < 0,3 0,015 - 0,020 

< 6,0 < 0,5 0,020 - 0,030 

< 7,5 < 0,7 0,025 - 0,035 

< 12,0 < 1,2 0,030 - 0,040 

< 16,0 < 1,6 0,040 - 0,060 

< 20,0 < 2,0 0,055 - 0,075 

< 24,0 < 3,0 0,100 - 0,130 

< 28,0 < 3,5 0,120 - 0,180 

< 32,0 < 4,0 0,150 - 0,250 

Schlitzfräsen / Slot milling 


< 0,2 < 2,0 0,010 - 0,015 

< 0,3 < 3,0 0,015 - 0,020 

< 0,4 < 4,0 0,020 - 0,025 

< 0,5 < 5,0 0,020 - 0,030 

< 0,6 < 6,0 0,025 - 0,035 

< 0,8 < 8,0 0,035 - 0,050 

< 1,0 < 10,0 0,055 - 0,065 

< 1,2 < 12,0 0,060 - 0,100 

< 1,4 < 14,0 0,080 - 0,150 

< 1,6 < 16,0 0,090 - 0,180 

K62

DSMRK 

a e muss wie folgt berechnet werden. 


 

Schaftfräser Mehrschneider für Kupfer / Multiple flute endmills HSM for copper 



(N/mm) 

HB 

Vc m/min 




> 1000 > 300 


< 850 < 250 




1 Emulsion 



45-52 HRc 

52-60 HRc 

58-70 HRc 



Aluminium < 5% Si < 500 < 150 

HPM 

Aluminium > 5% Si < 400 < 120 


< 350 




< 350 


• Vorschub f z * beim Eckfräsen für kleinere Zustellung 



At Shoulder milling, feed per tooth f z * for lower ae values should 

be converted according formula. 

 

 

 

 

• Die Angaben beziehen sich auf Fräser DSMRK. 

Given conditions are based on DSMRK endmills. 

• DSMK ohne Eckenradius. DSMK without corner radius. 



1. Emulsion 


• Beim Eckfräsen kann die Schnittgeschwindigkeit 

Vc bis zu 30% erhöht werden. For Shoulder milling 

Cutting Speed Vc can be increased up to 30% 

a e f z *= 

0,10 x d f z x 3 

0,25 x d f z x 2 

0,50 x d f z x 1 


DSMRK 3 2,0 

DSMRK 3 3,0 

DSMRK 3 4,0 

DSMRK 3 5,0 

DSMRK 3 6,0 

DSMRK 3 8,0 

DSMRK 3 10,0 

DSMRK 3 12,0 

DSMRK 3 14,0 

DSMRK 3 16,0 



< 2,0 < 0,2 0,010 - 0,015 

< 3,0 < 0,3 0,015 - 0,020 

< 6,0 < 0,5 0,020 - 0,030 

< 7,5 < 0,7 0,025 - 0,035 

< 12,0 < 1,2 0,030 - 0,040 

< 16,0 < 1,6 0,040 - 0,060 

< 20,0 < 2,0 0,055 - 0,075 

< 24,0 < 3,0 0,100 - 0,130 

< 28,0 < 3,5 0,120 - 0,180 

< 32,0 < 4,0 0,150 - 0,250 



< 0,2 < 2,0 0,010 - 0,015 

< 0,3 < 3,0 0,015 - 0,020 

< 0,4 < 4,0 0,020 - 0,025 

< 0,5 < 5,0 0,020 - 0,030 

< 0,6 < 6,0 0,025 - 0,035 

< 0,8 < 8,0 0,035 - 0,050 

< 1,0 < 10,0 0,055 - 0,065 

< 1,2 < 12,0 0,060 - 0,100 

< 1,4 < 14,0 0,080 - 0,150 

< 1,6 < 16,0 0,090 - 0,180 

K63

DSKMK 

Microfräser HSM für Kupfer / Microendmills HSM for copper 


(N/mm) 

HB 




> 1000 > 300 


< 850 < 250 




45-52 HRc 

52-60 HRc 

58-70 HRc 



Aluminium < 5% Si < 500 < 150 

Aluminium > 5% Si < 400 < 120 







Vc m/min 

< 350 

< 350 



1. Emulsion 



1 Emulsion 


HSM 

• Schnittgeschwindigkeit Vc basiert auf max. 40.000 1/min 

Cutting Speed Vc based on max. 40.000 rpm 

 





• Die Angaben beziehen sich auf Fräser DSKMK-Kurzform 

Given conditions are based on DSKMK short length endmills. 

 

 

 

 

L2 Reduction 

1-5 x d 0% 

5-10 x d 30% 

10 ~ 50% 


DSKMK 2 0,3 

DSKMK 2 0,4 

DSKMK 2 0,5 

DSKMK 2 0,6 

DSKMK 2 0,8 

DSKMK 2 1,0 

DSKMK 2 1,2 

DSKMK 2 1,5 

DSKMK 2 2,0 

DSKMK 2 2,5 

DSKMK 2 3,0 



< 0,15 < 0,02 0,005 - 0,009 

< 0,20 < 0,03 0,007 - 0,010 

< 0,25 < 0,03 0,009 - 0,015 

< 0,45 < 0,04 0,010 - 0,017 

< 0,60 < 0,05 0,013 - 0,020 

< 1,00 < 0,09 0,016 - 0,025 

< 1,20 < 0,10 0,020 - 0,030 

< 1,50 < 0,13 0,030 - 0,035 

< 2,00 < 0,17 0,035 - 0,050 

< 2,50 < 0,21 0,040 - 0,060 

< 3,00 < 0,26 0,050 - 0,075 

Kopierfräsen / Profile milling 


< 0,02 < 0,01 0,005 - 0,010 

< 0,02 < 0,02 0,007 - 0,015 

< 0,03 < 0,02 0,010 - 0,017 

< 0,06 < 0,02 0,015 - 0,020 

< 0,08 < 0,03 0,017 - 0,025 

< 0,10 < 0,05 0,020 - 0,030 

< 0,12 < 0,06 0,025 - 0,035 

< 0,15 < 0,07 0,030 - 0,045 

< 0,20 < 0,10 0,035 - 0,060 

< 0,25 < 0,12 0,045 - 0,070 

< 0,30 < 0,15 0,055 - 0,080 

K64

DSMMK 

Microfräser für Kupfer / Microendmills for copper 



1. Emulsion 



1 Emulsion 


HSM 


(N/mm) 

HB 




> 1000 > 300 


< 850 < 250 




45-52 HRc 

52-60 HRc 

58-70 HRc 



Aluminium < 5% Si < 500 < 150 

Aluminium > 5% Si < 400 < 120 







Vc m/min 

< 350 

< 350 

• Schnittgeschwindigkeit Vc basiert auf max. 40.000 

1/min. Cutting Speed Vc is based on max. 40.000 rpm 

• Die Angaben beziehen sich auf DSMMK Kurzform 

Given conditions are based on DSMMK short length endmills. 

 

 



 

 

 


L2 Reduction 

1-5 x d 0% 

5-10 x d 30% 

10 ~ 50% 


DSMMK 2 0,3 

DSMMK 2 0,4 

DSMMK 2 0,5 

DSMMK 2 0,6 

DSMMK 2 0,8 

DSMMK 2 1,0 

DSMMK 2 1,2 

DSMMK 2 1,5 

DSMMK 2 2,0 

DSMMK 2 2,5 

DSMMK 2 3,0 



< 0,15 < 0,03 0,005 - 0,009 

< 0,20 < 0,03 0,007 - 0,010 

< 0,25 < 0,04 0,009 - 0,015 

< 0,45 < 0,05 0,010 - 0,017 

< 0,60 < 0,07 0,013 - 0,020 

< 1,00 < 0,10 0,016 - 0,025 

< 1,20 < 0,12 0,020 - 0,030 

< 1,50 < 0,15 0,030 - 0,035 

< 2,00 < 0,20 0,035 - 0,050 

< 2,50 < 0,25 0,040 - 0,060 

< 3,00 < 0,30 0,050 - 0,075 



< 0,03 < 0,3 0,005 - 0,009 

< 0,04 < 0,4 0,007 - 0,010 

< 0,05 < 0,5 0,009 - 0,012 

< 0,06 < 0,6 0,010 - 0,015 

< 0,08 < 0,8 0,012 - 0,017 

< 0,10 < 1,0 0,013 - 0,020 

< 0,12 < 1,2 0,015 - 0,025 

< 0,15 < 1,5 0,017 - 0,030 

< 0,20 < 2,0 0,020 - 0,040 

< 0,25 < 2,5 0,022 - 0,045 

< 0,30 < 3,0 0,025 - 0,055 

K65

DSKG 

Vollradiusfräser HSM für Graphit / Ballnose endmills HSM for graphite 


(N/mm) 

HB 




> 1000 > 300 


< 850 < 250 




45-52 HRc 

52-60 HRc 

58-70 HRc 



Aluminium < 5% Si < 500 < 150 

Aluminium > 5% Si < 400 < 120 






Schnittgeschw. /Cutting Speed 

Vc m/min 

< 400 

< 500 

Diamantbeschichtet / Diamond-coated 

Trockenfräsen, mit Pressluft zum 

Entfernen des Graphitpulvers 

Dry milling, with air pressure to remove the 

Graphit / Graphite powder 

HSM 



• Die Angaben beziehen sich auf DSKG Standardfräser 

mit z=3. Given conditions are based on DSKG standard endmills 

with z=3. 

 

 

 



 

 




DSKG 3 2,0 

DSKG 3 3,0 

DSKG 3 4,0 

DSKG 3 5,0 

DSKG 3 6,0 

DSKG 3 8,0 

DSKG 3 10,0 

DSKG 3 12,0 



< 2,0 < 0,2 0,010 - 0,030 

< 3,0 < 0,3 0,015 - 0,040 

< 6,0 < 0,4 0,025 - 0,050 

< 7,5 < 0,5 0,035 - 0,060 

< 9,0 < 0,8 0,045 - 0,080 

< 12,0 < 1,0 0,055 - 0,100 

< 15,0 < 1,3 0,075 - 0,120 

< 24,0 < 2,4 0,075 - 0,140 



< 0,4 < 0,1 0,010 - 0,030 

< 0,6 < 0,2 0,015 - 0,040 

< 0,8 < 0,3 0,025 - 0,050 

< 1,0 < 0,4 0,035 - 0,060 

< 1,2 < 0,5 0,045 - 0,080 

< 1,6 < 0,7 0,055 - 0,100 

< 2,0 < 0,9 0,075 - 0,120 

< 2,4 < 1,2 0,075 - 0,140 

K66

DSKGL 

Vollradiusfräser HSM für Graphit / Ballnose endmills HSM for graphite 






HSM 


(N/mm) 

HB 




> 1000 > 300 


< 850 < 250 




45-52 HRc 

52-60 HRc 

58-70 HRc 



Aluminium < 5% Si < 500 < 150 

Aluminium > 5% Si < 400 < 120 







Vc m/min 

< 400 

< 500 



• Die Angaben beziehen sich auf DSKG Standardfräser 

mit z=3. Given conditions are based on DSKG standard endmills 

with z=3. 

 

 

 



 

 




DSKGL 2 2,0 

DSKGL 2 3,0 

DSKGL 2 4,0 

DSKGL 2 5,0 

DSKGL 2 6,0 

DSKGL 2 8,0 

DSKGL 2 10,0 

DSKGL 2 12,0 



< 2,0 < 0,2 0,010 - 0,030 

< 3,0 < 0,3 0,015 - 0,040 

< 6,0 < 0,4 0,025 - 0,050 

< 7,5 < 0,5 0,035 - 0,060 

< 9,0 < 0,8 0,045 - 0,080 

< 12,0 < 1,0 0,055 - 0,100 

< 15,0 < 1,3 0,075 - 0,120 

< 24,0 < 2,4 0,075 - 0,140 



< 0,4 < 0,1 0,010 - 0,030 

< 0,6 < 0,2 0,015 - 0,040 

< 0,8 < 0,3 0,025 - 0,050 

< 1,0 < 0,4 0,035 - 0,060 

< 1,2 < 0,5 0,045 - 0,080 

< 1,6 < 0,7 0,055 - 0,100 

< 2,0 < 0,9 0,075 - 0,120 

< 2,4 < 1,2 0,075 - 0,140 

K67

DSTG / DSTLG 

Trousfräser HSM für Graphit / Endmills HSM for graphite 


 

 


 

• Die Angaben beziehen sich auf DSTG Standardfräser 

(N/mm) 

HB 

Vc m/min 




> 1000 > 300 


< 850 < 250 




45-52 HRc 

52-60 HRc 

58-70 HRc 



Aluminium < 5% Si < 500 < 150 

Aluminium > 5% Si < 400 < 120 

< 400 





< 500 






 


Zustellung a e muss wie folgt berechnet werden. 

 

 

At Shoulder milling, feed per tooth f z * for lower a e values should be 

converted according formula. 

mit z = 3. Given conditions are based on DSTG standard 

endmills with z=3. 

a e f z *= 

0,10 x d f z x 3 

0,25 x d f z x 2 

0,50 x d f z x 1 






 

 

 

HSM 



DSTG / DSTLG 2 - 3 - 4 2,0 

DSTG / DSTLG 2 - 3 - 4 3,0 

DSTG / DSTLG 2 - 3 - 4 4,0 

DSTG / DSTLG 2 - 3 - 4 5,0 

DSTG / DSTLG 2 - 3 - 4 6,0 

DSTG / DSTLG 2 - 3 - 4 8,0 

DSTG / DSTLG 2 - 3 - 4 10,0 

DSTG / DSTLG 2 - 3 - 4 12,0 



< 2,0 < 0,2 0,010 - 0,030 

< 3,0 < 0,3 0,015 - 0,040 

< 6,0 < 0,4 0,025 - 0,050 

< 7,5 < 0,5 0,035 - 0,060 

< 9,0 < 0,8 0,045 - 0,080 

< 12,0 < 1,0 0,055 - 0,100 

< 15,0 < 1,3 0,075 - 0,120 

< 24,0 < 2,4 0,075 - 0,140 

Nutfräsen / Slot milling 


< 0,5 < 2,0 0,010 - 0,030 

< 0,8 < 3,0 0,015 - 0,040 

< 2,0 < 4,0 0,025 - 0,050 

< 2,5 < 5,0 0,035 - 0,060 

< 4,5 < 6,0 0,045 - 0,080 

< 6,0 < 8,0 0,055 - 0,100 

< 7,5 < 10,0 0,075 - 0,120 

< 12,0 < 12,0 0,075 - 0,140 

K68

DSVG 

der Schnittbreite a e . 

bis/up to 0,50 x d 

 

Schruppfräser für Graphit /Roughing endmills for Graphit 


TSR Härte / Hardness Schnittgeschw ./ Cutting Speed 

(N/mm 2 ) 

HB 

Vc m/min 





> 1000 > 300 



< 850 < 250 

Entfernen des Graphitpulvers Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 

Dry milling, with air pressure to remove the Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 



45-52 HRc 

52-60 HRc 

58-70 HRc 

HSM 



Aluminium < 5% Si < 500 < 150 

Aluminium > 5% Si < 400 < 120 




350 - 500 



• Beim Eckfräsen ist der Vorschub f z abhängig von 

a p bis/up to 2,50 x d a e 


 


should be converted according table. 

 

 

 

 

a e f z *= 

0,10 x d f z x 3 

0,25 x d f z x 2 

0,50 x d f z x 1 

 

 

 

K69 


DSVG x 4,0 

DSVG x 6,0 

DSVG x 8,0 

DSVG x 10,0 

DSVG x 12,0 


a p max. (mm) a e max. (mm) Vf (mm/min) 

< 10,0 < 2,0 < 3600 

< 15,0 < 3,0 < 4100 

< 20,0 < 4,0 < 4500 

< 25,0 < 5,0 < 5100 

< 30,0 < 6,0 < 6000 


a p max. (mm) a e max. (mm) Vf (mm/min) 

< 4,0 < 4,0 < 3600 

< 6,0 < 6,0 < 4100 

< 8,0 < 8,0 < 4500 

< 10,0 < 10,0 < 5100 

< 12,0 < 12,0 < 6000

DSKMG 

Vollradius Microfräser für Graphit / Ballnose endmills HSM for graphite 


(N/mm) 

HB 




> 1000 > 300 


< 850 < 250 




45-52 HRc 

52-60 HRc 

58-70 HRc 



Aluminium < 5% Si < 500 < 150 

Aluminium > 5% Si < 400 < 120 







Vc m/min 

< 200 

< 200 






HSM 



• Die Angaben beziehen sich auf Fräser DSKMG-Kurzform 

Given conditions are based on DSKMG short length endmills. 

 

 

 



 

 



L2 Reduction 

1-5 x d 0% 

5-10 x d 30% 

10 ~ 50% 


DSKMG 2 0,3 

DSKMG 2 0,4 

DSKMG 2 0,5 

DSKMG 2 0,6 

DSKMG 2 0,8 

DSKMG 2 1,0 

DSKMG 2 1,2 

DSKMG 2 1,5 



< 0,15 < 0,03 0,006 - 0,012 

< 0,20 < 0,04 0,008 - 0,015 

< 0,25 < 0,04 0,010 - 0,020 

< 0,45 < 0,05 0,012 - 0,022 

< 0,60 < 0,07 0,015 - 0,025 

< 1,00 < 0,10 0,018 - 0,030 

< 1,20 < 0,12 0,020 - 0,035 

< 1,50 < 0,15 0,025 - 0,040 



< 0,03 < 0,02 0,006 - 0,012 

< 0,04 < 0,03 0,008 - 0,015 

< 0,05 < 0,03 0,010 - 0,020 

< 0,12 < 0,04 0,012 - 0,022 

< 0,16 < 0,05 0,015 - 0,025 

< 0,20 < 0,09 0,018 - 0,030 

< 0,24 < 0,10 0,020 - 0,035 

< 0,30 < 0,13 0,025 - 0,040 

K70

DSMMG 

Schruppfräser für Graphit /Roughing endmills for Graphit 






HSM 


TSR Härte / Hardness 


(N/mm 2 ) 

HB 

Vc m/min 




> 1000 > 300 


< 850 < 250 




45-52 HRc 

52-60 HRc 

58-70 HRc 



Aluminium < 5% Si < 500 < 150 

Aluminium > 5% Si < 400 < 120 

< 200 





< 200 




• Die Angaben beziehen sich auf Fräser DSMMG-Kurzform 

Given conditions are based on DSMMG short length endmills. 

 

 



 

 

 


L2 Reduction 

1-5 x d 0% 

5-10 x d 30% 

10 ~ 50% 


DSMMG 2 0,3 

DSMMG 2 0,4 

DSMMG 2 0,5 

DSMMG 2 0,6 

DSMMG 2 0,8 

DSMMG 2 1,0 

DSMMG 2 1,2 

DSMMG 2 1,5 



< 0,15 < 0,03 0,006 - 0,012 

< 0,20 < 0,04 0,008 - 0,015 

< 0,25 < 0,04 0,010 - 0,020 

< 0,45 < 0,05 0,012 - 0,022 

< 0,60 < 0,07 0,015 - 0,025 

< 1,00 < 0,10 0,018 - 0,030 

< 1,20 < 0,12 0,020 - 0,035 

< 1,50 < 0,15 0,025 - 0,040 



< 0,08 < 0,3 0,006 - 0,012 

< 0,10 < 0,4 0,008 - 0,015 

< 0,13 < 0,5 0,010 - 0,020 

< 0,15 < 0,6 0,012 - 0,022 

< 0,20 < 0,8 0,015 - 0,025 

< 0,25 < 1,0 0,018 - 0,030 

< 0,30 < 1,2 0,020 - 0,035 

< 0,38 < 1,5 0,025 - 0,040 

K71

DSM/DSMR/DSML Schaftfräser Mehrschneider HSM / High performance multiple flute endmills HSM 


(N/mm) 

HB 




> 1000 > 300 


< 850 < 250 




45-52 HRc 

52-60 HRc 

58-70 HRc 



Aluminium < 5% Si < 500 < 150 

Aluminium > 5% Si < 400 < 120 






Vc m/min 

120-170 


TiAlN beschichtet / 

TiAlN+ coated 



2. Luft 


1. Minimum lubrication 

2. Air pressure 

HSM 

HPM 

 

 

 

 

 

 



werden. 



a e f z *= 

0,10 x d f z x 3 

0,25 x d f z x 2 

0,50 x d f z x 1 

 

 

Gehärtetes Material 

Hardened material 


a e bis/up to 0,35 mm 


DSM / DSMR 6 3,0 





DSM / DSMR 6 10,0 

DSM / DSMR 6 12,0 

DSM / DSMR 6 16,0 

DSM / DSMR 8 20,0 


DSM / DSMR 10 10,0 

DSM / DSMR 12 12,0 

DSM / DSMR 16 16,0 

DSML 6 8 

DSML 6 10,0 

DSML 6 12,0 

DSML 8 16,0 



< 3,0 < 0,03 0,020 - 0,035 

< 6,0 < 0,05 0,030 - 0,045 

< 7,5 < 0,07 0,035 - 0,055 

< 12,0 < 0,10 0,045 - 0,065 

< 16,0 < 0,13 0,060 - 0,080 

< 20,0 < 0,17 0,070 - 0,095 

< 24,0 < 0,21 0,085 - 0,110 

< 32,0 < 0,28 0,095 - 0,125 

< 40,0 < 0,35 0,105 - 0,140 

< 16,0 < 0,13 0,060 - 0,080 

< 20,0 < 0,17 0,070 - 0,095 

< 24,0 < 0,21 0,085 - 0,110 

< 32,0 < 0,28 0,095 - 0,125 

< 16,0 < 0,13 0,060 - 0,080 

< 20,0 < 0,17 0,070 - 0,095 

< 24,0 < 0,21 0,085 - 0,110 

< 32,0 < 0,28 0,095 - 0,125 

K72

DST 

 

 

 

a e f z *= 

0,10 x d f z x 3 

Torusfräser 2-schneidig HSM / 2 Flute torus endmills HSM 


TSR Härte / Hardness Schnittgeschw. /Cutting speed 

(N/mm 2 ) 

HB 

Vc m/min 





TiAlN+ coated 

> 1000 > 300 



< 850 < 250 





45-52 HRc 300 - 500 

2. Luft 

52-60 HRc 200 - 400 



58-70 HRc 




Aluminium < 5% Si < 500 < 150 

Aluminium > 5% Si < 400 < 120 

HSM 






 


Zustellung a e muss wie folgt berechnet 





werden. 

a 

 

p bis/up to 0,50 x d 


 

 



• At Shoulder milling, feed per tooth f z * for lower a e values 

 


0,25 x d f z x 2 

0,50 x d f z x 1 


DST 2 1,5 

DST 2 2,0 

DST 2 3,0 

DST 2 4,0 

DST 2 5,0 

DST 2 6,0 

DST 2 8,0 

DST 2 10,0 

DST 2 12,0 

DST 2 16,0 



< 0,7 < 0,03 0,025 - 0,040 

< 1,0 < 0,04 0,030 - 0,050 

< 1,5 < 0,06 0,040 - 0,060 

< 2,0 < 0,10 0,050 - 0,080 

< 2,5 < 0,13 0,060 - 0,120 

< 3,0 < 0,18 0,065 - 0,125 

< 4,0 < 0,24 0,080 - 0,130 

< 5,0 < 0,30 0,085 - 0,135 

< 6,0 < 0,36 0,100 - 0,140 

< 8,0 < 0,50 0,110 - 0,150 



< 0,06 < 0,01 0,045 - 0,060 

< 0,08 < 0,02 0,050 - 0,075 

< 0,11 < 0,03 0,055 - 0,090 

< 0,14 < 0,05 0,065 - 0,100 

< 0,18 < 0,07 0,075 - 0,120 

< 0,20 < 0,09 0,080 - 0,125 

< 0,25 < 0,12 0,090 - 0,130 

< 0,30 < 0,15 0,100 - 0,135 

< 0,36 < 0,20 0,110 - 0,140 

< 0,40 < 0,28 0,120 - 0,150 

K73

DST 

Torusfräser 4-schneidig HSM / 4 Flute torus endmills HSM 



 

 

0,25 x d f z x 2 

(N/mm) 

HB 

Vc m/min 




> 1000 > 300 


< 850 < 250 




45-52 HRc 

52-60 HRc 

58-70 HRc 

300 - 500 

200 - 400 



Aluminium < 5% Si < 500 < 150 

Aluminium > 5% Si < 400 < 120 










 

werden. 



 



 

a e f z *= 

0,50 x d f z x 1 


TiAlN+ coated 



2. Luft 




 

HSM 

 






DST 4 6,0 

DST 4 8,0 

DST 4 10,0 

DST 4 12,0 

DST 4 16,0 



< 3,0 < 0,18 0,065 - 0,125 

< 4,0 < 0,24 0,080 - 0,130 

< 5,0 < 0,30 0,085 - 0,135 

< 6,0 < 0,36 0,100 - 0,140 

< 8,0 < 0,50 0,110 - 0,150 



< 0,20 < 0,09 0,080 - 0,125 

< 0,25 < 0,12 0,090 - 0,130 

< 0,30 < 0,15 0,100 - 0,135 

< 0,36 < 0,20 0,110 - 0,140 

< 0,40 < 0,28 0,120 - 0,150 

K74

DSKL 

Vollradiusfräser HSM / Ballnose endmills HSM 


TiAlN+ coated 



2. Luft 




HSM 



(N/mm 2 ) 

HB 

Vc m/min 




> 1000 > 300 


< 850 < 250 




45-52 HRc 

52-60 HRc 

58-70 HRc 

180 - 250 

120 - 240 



Aluminium < 5% Si < 500 < 150 

Aluminium > 5% Si < 400 < 120 






 

 

 

 

 

 

 

• Die aufgeführten Schnittgeschwindigkeiten 

müssen mit dem effektiven Schneidkreis- 

Ø d eff verrechnet werden. Siehe Formel. 

For the Cutting Speed Vc calculation the effective 

cutting diameter d eff has to be taken into account. 

See formula. 

 

 





 

 





 

 

 

 

 

 

 

 


DSKL 2 6,0 

DSKL 2 8,0 

DSKL 2 10,0 

DSKL 2 12,0 



< 3,0 < 0,18 0,065 - 0,125 

< 4,0 < 0,24 0,080 - 0,130 

< 5,0 < 0,30 0,085 - 0,135 

< 6,0 < 0,36 0,100 - 0,140 



< 0,20 < 0,09 0,080 - 0,125 

< 0,25 < 0,12 0,090 - 0,130 

< 0,30 < 0,15 0,100 - 0,135 

< 0,36 < 0,20 0,110 - 0,140 

K75

DSK 



(N/mm) 

HB 




> 1000 > 300 


< 850 < 250 




45-52 HRc 

52-60 HRc 

58-70 HRc 



Aluminium < 5% Si < 500 < 150 

Aluminium > 5% Si < 400 < 120 







Vc m/min 

300 - 500 

200 - 400 


TiAlN coated 



2. Luft 




HSM 

 

 

 

 

 

 

 






See formula. 

 

 




 

 





 

 

 

 

 

 

 

 


DSK 2 1,0 

DSK 2 1,5 

DSK 2 2,0 

DSK 2 3,0 

DSK 2 4,0 

DSK 2 5,0 

DSK 2 6,0 

DSK 2 8,0 

DSK 2 10,0 

DSK 2 12,0 

DSK 2 16,0 



< 0,5 < 0,02 0,020 - 0,030 

< 0,8 < 0,03 0,020 - 0,030 

< 1,0 < 0,04 0,030 - 0,050 

< 1,5 < 0,06 0,040 - 0,060 

< 2,0 < 0,10 0,050 - 0,080 

< 2,5 < 0,13 0,060 - 0,120 

< 3,0 < 0,18 0,065 - 0,125 

< 4,0 < 0,24 0,080 - 0,130 

< 5,0 < 0,30 0,085 - 0,135 

< 6,0 < 0,36 0,100 - 0,140 

< 8,0 < 0,50 0,100 - 0,150 



< 0,04 < 0,01 0,030 - 0,040 

< 0,06 < 0,02 0,030 - 0,040 

< 0,08 < 0,02 0,050 - 0,075 

< 0,11 < 0,03 0,055 - 0,090 

< 0,14 < 0,05 0,065 - 0,100 

< 0,18 < 0,07 0,075 - 0,120 

< 0,20 < 0,09 0,080 - 0,125 

< 0,25 < 0,12 0,090 - 0,130 

< 0,30 < 0,15 0,100 - 0,135 

< 0,36 < 0,20 0,110 - 0,140 

< 0,40 < 0,28 0,120 - 0,150 

K76

DSK 



TiAlN+ coated 



2. Luft 




HSM 

Bemerkung: Im Zentrum z = 2! 

Note: In the centre z = 2! 



(N/mm 2 ) 

HB 

Vc m/min 




> 1000 > 300 


< 850 < 250 




45-52 HRc 

52-60 HRc 

58-70 HRc 

300 - 500 

200 - 400 



Aluminium < 5% Si < 500 < 150 

Aluminium > 5% Si < 400 < 120 






 

 

 

 

 

 

 






See formula. 

 

 





 

 





 

 

 

 

 

 

 

 


DSK 4 6,0 

DSK 4 8,0 

DSK 4 10,0 

DSK 4 12,0 

DSK 4 16,0 



< 3,0 < 0,18 0,065 - 0,125 

< 4,0 < 0,24 0,080 - 0,130 

< 5,0 < 0,30 0,085 - 0,135 

< 6,0 < 0,36 0,100 - 0,140 

< 8,0 < 0,50 0,110 - 0,150 



< 0,20 < 0,09 0,080 - 0,125 

< 0,25 < 0,12 0,090 - 0,130 

< 0,30 < 0,15 0,100 - 0,135 

< 0,36 < 0,20 0,110 - 0,140 

< 0,40 < 0,28 0,120 - 0,150 

K77

DSK 220° 

220° Vollradiusfräser HSM / 220° Ballnose endmills HSM 


(N/mm) 

HB 




> 1000 > 300 


< 850 < 250 




45-52 HRc 

52-60 HRc 

58-70 HRc 



Aluminium < 5% Si < 500 < 150 

Aluminium > 5% Si < 400 < 120 







Vc m/min 

300 - 500 

200 - 400 


TiAlN coated 



2. Luft 




HSM 

 

 

 

 

 

 

 






See formula. 

 

 





 

 

 

 

 

 

 

 


DSK 220° 2 3,0 

DSK 220° 2 4,0 

DSK 220° 2 5,0 

DSK 220° 2 6,0 

DSK 220° 2 8,0 

DSK 220° 2 10,0 

DSK 220° 2 12,0 

DSK 220° 2 16,0 



< 0,11 < 0,03 0,020 - 0,035 

< 0,14 < 0,05 0,025 - 0,040 

< 0,18 < 0,07 0,030 - 0,045 

< 0,20 < 0,09 0,030 - 0,050 

< 0,25 < 0,12 0,040 - 0,050 

< 0,30 < 0,15 0,040 - 0,060 

< 0,36 < 0,20 0,050 - 0,060 

< 0,40 < 0,28 0,050 - 0,080 

K78

DSDS 

Doppelradiusfräser / Double radius endmills 


TiAlN coated 



2. Luft 




HSM 




(N/mm 2 ) 

HB 

Vc m/min 


200 - 250 


150 - 200 


170 - 250 

> 1000 > 300 

150 - 200 


< 850 < 250 




45-52 HRc 

52-60 HRc 

58-70 HRc 


180 - 250 


Aluminium < 5% Si < 500 < 150 

Aluminium > 5% Si < 400 < 120 






• Dieser Fräser ist geeignet zum Taschenfräsen 

(Frässtrategie siehe Zeichnungen). Fräsen Sie 

immer von innen nach aussen. Wenn möglich 

zirkular oder in Rampe eintauchen. 

This endmill can be used for pocket milling; for strategy see 

drawings. Always mill from inside to outside. If possible use 

helicoidal down-milling, otherwise rampingdown. 


DSDS 4 6,0 

DSDS 4 8,0 

DSDS 4 10,0 

DSDS 4 12,0 

DSDS 4 16,0 



< 0,4 < 3,0 0,6 - 1,0 

< 0,5 < 4,0 0,6 - 1,0 

< 0,7 < 5,0 0,6 - 1,0 

< 0,8 < 6,0 0,6 - 1,0 

< 1,0 < 8,0 0,6 - 1,0 

Taschenfräsen / Pocket milling 


< 0,4 < 6,0 0,5 - 1,0 

< 0,5 < 8,0 0,5 - 1,0 

< 0,7 < 10,0 0,5 - 1,0 

< 0,8 < 12,0 0,5 - 1,0 

< 1,0 < 16,0 0,5 - 1,0 

K79

DSDH 

Doppelradiusfräser / Double radius endmills 


(N/mm) 

HB 




> 1000 > 300 


< 850 < 250 




45-52 HRc 

52-60 HRc 

58-70 HRc 



Aluminium < 5% Si < 500 < 150 

Aluminium > 5% Si < 400 < 120 







Vc m/min 

120 - 170 


TiAlN coated 



2. Luft 




HSM 

• Dieser Fräser ist geeignet zum Taschenfräsen 

(Frässtrategie siehe Zeichnungen). Fräsen Sie 

immer von innen nach aussen. Wenn möglich 

zirkular oder in Rampe eintauchen. 

This endmill can be used for pocket milling; for strategy see 

drawings. Always mill from inside to outside. If possible use 

helicoidal down-milling, otherwise rampingdown. 


DSDH 4 6,0 

DSDH 4 8,0 

DSDH 4 10,0 

DSDH 4 12,0 

DSDH 4 16,0 



< 0,20 < 3,0 0,15 - 0,30 

< 0,25 < 4,0 0,15 - 0,30 

< 0,30 < 5,0 0,15 - 0,30 

< 0,40 < 6,0 0,15 - 0,30 

< 0,50 < 8,0 0,15 - 0,35 

Taschenfräsen / Pocket milling 


< 0,20 < 6,0 0,15 - 0,30 

< 0,25 < 8,0 0,15 - 0,30 

< 0,30 < 10,0 0,15 - 0,30 

< 0,40 < 12,0 0,15 - 0,30 

< 0,50 < 16,0 0,15 - 0,35 

K80

DSF 

 

 

0,25 x d f z x 2 

Schruppfräser / Roughing endmills 



(N/mm 2 ) 

HB 

Vc m/min 


160 - 200 


90 - 120 



90 - 140 

TiAlN coated 

> 1000 > 300 

70 - 110 


100 - 130 


< 850 < 250 

50 - 70 


30 - 50 

1. Emulsion 


50 - 80 


45-52 HRc 100 - 180 

2. Luft 

52-60 HRc 


1. Emulsion 

58-70 HRc 


100 - 190 



Aluminium < 5% Si < 500 < 150 


Aluminium > 5% Si < 400 < 120 



130 - 260 

HVM / HPM 








a e bis/up to 0,50 x d 

werden. 

 



 

 

 

 

a e f z *= 

0,50 x d f z x 1 


DSF 3 2,0 

DSF 3 3,0 

DSF 3 4,0 

DSF 3 5,0 

DSF 3 6,0 

DSF 3 8,0 

DSF 3 10,0 

DSF 3 12,0 

DSF 3 16,0 



< 3,0 < 0,25 0,010 - 0,020 

< 4,0 < 0,40 0,015 - 0,025 

< 5,0 < 0,80 0,020 - 0,030 

< 7,5 < 1,00 0,020 - 0,030 

< 9,0 < 2,25 0,025 - 0,040 

< 16,0 < 3,00 0,030 - 0,050 

< 20,0 < 3,75 0,035 - 0,065 

< 24,0 < 6,00 0,045 - 0,070 

< 32,0 < 8,00 0,060 - 0,100 



< 2,0 < 2,0 0,010 - 0,020 

< 3,0 < 3,0 0,015 - 0,025 

< 4,0 < 4,0 0,020 - 0,030 

< 5,0 < 5,0 0,020 - 0,030 

< 6,0 < 6,0 0,025 - 0,040 

< 10,0 < 8,0 0,030 - 0,050 

< 12,0 < 10,0 0,035 - 0,065 

< 18,0 < 12,0 0,045 - 0,070 

< 24,0 < 16,0 0,060 - 0,100 

K81

DSR 



 

 


a e f z *= 

(N/mm) 

HB 

Vc m/min 


160 - 200 


90 - 120 


90 - 140 

> 1000 > 300 

70 - 110 


100 - 130 

< 850 < 250 

50 - 70 


30 - 50 


50 - 80 


45-52 HRc 

52-60 HRc 

58-70 HRc 

100 - 180 


100 - 190 


Aluminium < 5% Si < 500 < 150 

Aluminium > 5% Si < 400 < 120 



130 - 260 








 

At Shoulder milling, feed per tooth f z * for lower a e values should 

be converted according table. 

 

 

• Zum Schlichten kann Vc bis zu 30% erhöht werden. 

For finishing application Vc can be increased up to 20% 

0,10 x d f z x 3 

0,25 x d f z x 2 

0,50 x d f z x 1 


DSR 3 2,0 

DSR 3 3,0 

DSR 3 4,0 

DSR 3 5,0 

DSR 3 6,0 

DSR 3 8,0 

DSR 3 10,0 

DSR 3 12,0 

DSR 3 16,0 



< 2,0 < 0,25 0,010 - 0,020 

< 3,0 < 0,40 0,015 - 0,025 

< 4,0 < 0,80 0,020 - 0,030 

< 5,0 < 1,00 0,020 - 0,030 

< 6,0 < 2,25 0,025 - 0,040 

< 8,0 < 3,00 0,030 - 0,050 

< 10,0 < 3,75 0,035 - 0,065 

< 12,0 < 6,00 0,045 - 0,070 

< 16,0 < 8,00 0,060 - 0,100 

 


TiAlN+ coated 


1. Emulsion 

2. Luft 


1. Emulsion 



HVM / HPM 

 

 




< 2,0 < 2,0 0,010 - 0,020 

< 3,0 < 3,0 0,015 - 0,025 

< 4,0 < 4,0 0,020 - 0,030 

< 5,0 < 5,0 0,020 - 0,030 

< 6,0 < 6,0 0,025 - 0,040 

< 8,0 < 8,0 0,030 - 0,050 

< 10,0 < 10,0 0,035 - 0,065 

< 12,0 < 12,0 0,045 - 0,070 

< 16,0 < 16,0 0,060 - 0,100 

K82

DSF 

 

 

0,25 x d f z x 2 




(N/mm 2 ) 

HB 

Vc m/min 


150 - 200 


90 - 130 



100 - 150 

TiAlN coated 

> 1000 > 300 

90 - 130 


80 - 110 


< 850 < 250 

50 - 70 


30 - 50 

1. Emulsion 


50 - 80 


45-52 HRc 100 - 180 

2. Luft 

52-60 HRc 


1. Emulsion 

58-70 HRc 


150 - 200 



Aluminium < 5% Si < 500 < 150 


Aluminium > 5% Si < 400 < 120 



HVM / HPM 









werden. 

 



 

 

 

 

a e f z *= 

0,50 x d f z x 1 


DSF 4 4,0 

DSF 4 6,0 

DSF 4 8,0 

DSF 4 10,0 

DSF 4 12,0 

DSF 4 16,0 



< 5,0 < 0,80 0,015 - 0,025 

< 9,0 < 2,25 0,020 - 0,030 

< 16,0 < 3,00 0,025 - 0,035 

< 20,0 < 3,75 0,030 - 0,045 

< 24,0 < 6,00 0,035 - 0,050 

< 32,0 < 8,00 0,045 - 0,060 



< 4,0 < 4,0 0,015 - 0,025 

< 6,0 < 6,0 0,020 - 0,030 

< 10,0 < 8,0 0,025 - 0,035 

< 12,0 < 10,0 0,030 - 0,045 

< 18,0 < 12,0 0,035 - 0,050 

< 24,0 < 16,0 0,045 - 0,060 

K83

DSRF 



(N/mm) 

HB 




> 1000 > 300 


< 850 < 250 




45-52 HRc 

52-60 HRc 

58-70 HRc 



Aluminium < 5% Si < 500 < 150 

Aluminium > 5% Si < 400 < 120 







Vc m/min 

250 - 300 

150 - 200 

150 - 180 

110 - 150 

130 - 200 


TiAlN+ coated 


1. Emulsion 

2. Luft 


1. Emulsion 



HVM / HPM 



At Shoulder milling, feed per tooth f 

 

z * for lower a e values should 

be converted according table. 

 

For finishing application Vc can be increased up to 20% 

 

 

 


DSRF 3 6,0 

DSRF 3 8,0 

DSRF 3 10,0 

DSRF 3 12,0 

DSRF 3 14,0 

DSRF 3 16,0 

DSRF 4 20,0 

• Zum Schlichten kann Vc bis zu 30% erhöht werden. 

a e f z *= 

0,10 x d f z x 3 

0,25 x d f z x 2 

0,50 x d f z x 1 



< 9,0 < 3,0 0,03 - 0,04 

< 16,0 < 4,0 0,04 - 0,06 

< 20,0 < 5,0 0,06 - 0,08 

< 24,0 < 6,0 0,08 - 0,10 

< 28,0 < 7,0 0,10 - 0,12 

< 32,0 < 8,0 0,12 - 0,15 

< 40,0 < 10,0 0,12 - 0,20 

 

 



 

 

 




< 6,0 < 6,0 0,03 - 0,04 

< 10,0 < 8,0 0,04 - 0,06 

< 15,0 < 10,0 0,06 - 0,08 

< 24,0 < 12,0 0,08 - 0,10 

< 28,0 < 14,0 0,10 - 0,12 

< 32,0 < 16,0 0,12 - 0,15 

< 40,0 < 20,0 0,12 - 0,20 

K84

DSKM 

Vollradius Microfräser für Stahl / Ballnose endmills HSM for steel 


TiAlN coated 

Empfehlung: Pressluft zum 

Entfernen der Späne 

Recommedation: 

Air pressure to remove chips 

HSM 


(N/mm) 

HB 




> 1000 > 300 


< 850 < 250 




45-52 HRc 

52-60 HRc 

58-70 HRc 



Aluminium < 5% Si < 500 < 150 

Aluminium > 5% Si < 400 < 120 






Vc m/min 

< 150 

< 125 

< 110 

< 90 

30 - 50 

35 - 60 

< 250 

< 200 


Fräsertyp / 

Endmill type z Ød (mm) 

DSKM 2 0,2 

DSKM 2 0,3 

DSKM 2 0,4 

DSKM 2 0,5 

DSKM 2 0,6 

DSKM 2 0,8 

DSKM 2 1,0 

DSKM 2 1,2 

DSKM 2 1,5 

DSKM 2 2,0 

DSKM 2 2,5 

DSKM 2 3,0 

• Schnittgeschw Vc basiert auf max. 40.000 1/min 


• Bei Verwendung von Fräsern mit verlängertem L2 

verringert sich f z wie in Tabelle 

When using endmills with longer L2, reduce f z according table. 

L2 Reduction 

1-5 x d 0% 

5-10 x d 30% 

10 ~ 50% 


a p max. (mm) 

< 45 HRc 

a e max. (mm) 

< 45 HRc 

a p max. (mm) 

> 45 HRc 

a e max. (mm) 

> 45 HRc 

fz (mm/tooth) 

< 0,08 < 0,007 < 0,05 < 0,004 0,002 - 0,004 

< 0,11 < 0,011 < 0,10 < 0,006 0,003 - 0,006 

< 0,15 < 0,015 < 0,14 < 0,008 0,004 - 0,008 

< 0,20 < 0,019 < 0,18 < 0,010 0,005 - 0,009 

< 0,30 < 0,022 < 0,25 < 0,012 0,006 - 0,010 

< 0,40 < 0,030 < 0,35 < 0,016 0,006 - 0,012 

< 0,75 < 0,045 < 0,50 < 0,020 0,008 - 0,015 

< 0,90 < 0,054 < 0,60 < 0,024 0,010 - 0,016 

< 1,13 < 0,067 < 0,75 < 0,030 0,012 - 0,018 

< 1,50 < 0,090 < 1,00 < 0,040 0,016 - 0,022 

< 1,90 < 0,110 < 1,25 < 0,050 0,016 - 0,025 

< 2,25 < 0,130 < 1,50 < 0,060 0,019 - 0,028 

Material < 45HRc 


bis/up to 0,05 x d 

a e 

 

 


 




Material < 45HRc 







a p max. (mm) 

< 45 HRc 

a e max. (mm) 

< 45 HRc 

a p max. (mm) 

> 45 HRc 

a e max. (mm) 

> 45 HRc 

fz (mm/tooth) 

< 0,02 < 0,004 < 0,008 < 0,002 0,002 - 0,004 

< 0,03 < 0,006 < 0,012 < 0,003 0,003 - 0,006 

< 0,04 < 0,008 < 0,016 < 0,004 0,004 - 0,008 

< 0,05 < 0,010 < 0,020 < 0,005 0,005 - 0,009 

< 0,06 < 0,012 < 0,024 < 0,006 0,006 - 0,010 

< 0,08 < 0,016 < 0,032 < 0,008 0,006 - 0,012 

< 0,10 < 0,025 < 0,040 < 0,010 0,008 - 0,015 

< 0,12 < 0,030 < 0,048 < 0,012 0,010 - 0,016 

< 0,15 < 0,040 < 0,060 < 0,015 0,012 - 0,018 

< 0,20 < 0,050 < 0,080 < 0,020 0,016 - 0,022 

< 0,25 < 0,060 < 0,100 < 0,025 0,016 - 0,025 

< 0,30 < 0,075 < 0,120 < 0,030 0,019 - 0,028 

K85

DSA 

Schaftfräser 1-Schneider für Aluminium / Single fluted endmills for aluminium 



(N/mm 2 ) 

HB 




> 1000 > 300 


< 850 < 250 




45-52 HRc 

52-60 HRc 

58-70 HRc 


Aluminium < 350 < 100 250 - 400 

Aluminium < 5% Si < 500 < 150 200 - 300 

Aluminium > 5% Si < 400 < 120 100 - 250 





100 - 400 


• Schnittgeschwindigkeit basiert auf max. 20.000 

1/min. Cutting Speed Vc based on max. 20.000 rpm 

• Die Angaben gelten für reines Aluminium. Für 

Aluminium < 5% Si verrringert sich Vorschub 

pro Zahn f z bis zu 10% und bei Aluminum > 5% 

Si bis zu 20%. 

Conditions based on pure aluminium. For aluminium 

< 5% Si reduce feed per tooth f z up to 10% and for > 5% Si 

reduce f z up to 20% 


Vc m/min 


TiAlN coated 


Emulsion 

HVM 

 




 

 


Emulsion 


DSA 1 0,6 

DSA 1 0,8 

DSA 1 1,0 

DSA 1 1,2 

DSA 1 1,5 

DSA 1 1,6 

DSA 1 1,8 

DSA 1 2,0 

DSA 1 2,5 

DSA 1 3,0 

DSA 1 4,0 

DSA 1 5,0 

DSA 1 6,0 

DSA 1 7,0 

DSA 1 8,0 

DSA 1 10,0 

DSA 1 12,0 



< 0,3 < 0,08 0,010 - 0,015 

< 0,4 < 0,10 0,014 - 0,018 

< 0,8 < 0,25 0,015 - 0,020 

< 0,9 < 0,30 0,018 - 0,023 

< 1,1 < 0,38 0,023 - 0,027 

< 1,2 < 0,40 0,025 - 0,032 

< 1,4 < 0,45 0,027 - 0,036 

< 1,5 < 0,50 0,030 - 0,043 

< 1,9 < 0,63 0,034 - 0,060 

< 2,3 < 0,75 0,045 - 0,070 

< 4,0 < 2,0 0,050 - 0,080 

< 5,0 < 2,5 0,060 - 0,100 

< 6,0 < 3,0 0,075 - 0,120 

< 7,0 < 3,5 0,080 - 0,135 

< 8,0 < 4,0 0,095 - 0,150 

< 10,0 < 5,0 0,115 - 0,185 

< 12,0 < 6,0 0,140 - 0,230 



< 0,3 < 0,6 0,010 - 0,015 

< 0,4 < 0,8 0,014 - 0,018 

< 0,8 < 1,0 0,015 - 0,020 

< 0,9 < 1,2 0,018 - 0,023 

< 1,1 < 1,5 0,023 - 0,027 

< 1,2 < 1,6 0,025 - 0,032 

< 1,4 < 1,8 0,027 - 0,036 

< 1,5 < 2,0 0,030 - 0,043 

< 1,9 < 2,5 0,034 - 0,060 

< 2,3 < 3,0 0,045 - 0,070 

< 4,0 < 4,0 0,050 - 0,080 

< 5,0 < 5,0 0,060 - 0,100 

< 6,0 < 6,0 0,075 - 0,120 

< 7,0 < 7,0 0,080 - 0,135 

< 8,0 < 8,0 0,095 - 0,150 

< 10,0 < 10,0 0,115 - 0,185 

< 12,0 < 12,0 0,140 - 0,230 

K86

DSA 

 


 

Schaftfräser für Aluminium / Endmills aluminium 



(N/mm 2 ) 

HB 

Vc m/min 



Unbeschichtet / Uncoated 



> 1000 > 300 


Emulsion 

< 850 < 250 





45-52 HRc 

Emulsion 

52-60 HRc 

58-70 HRc 

HSM 



400 - 1000 

Aluminium < 5% Si < 500 < 150 

250 - 800 

Aluminium > 5% Si < 400 < 120 

100 - 400 









 


spindle revolution. 






Aluminium < 5% Si verrringert sich Vorschub pro 

Zahn f z bis zu 10% und bei Aluminum > 5% Si 

bis zu 20%. Conditions are based on pure aluminium for 

< 5% Si reduce feed per tooth z bis/up to 10% and for > 5% Si 

reduce f z up to 20%. 

• Für DSA Kurzausführung gilt beim Eckfräsen 

a p max = 1.5 x d 

For VHSA short at Shoulder milling a p max = 1.5 x d 

 

 

 

 

 

 

K87 

a e f z *= 

0,10 x d f z x 3 

0,25 x d f z x 2 

0,50 x d f z x 1 


DSA 2 3,0 

DSA 2 4,0 

DSA 2 5,0 

DSA 2 6,0 

DSA 2 8,0 

DSA 2 10,0 

DSA 2 12,0 

DSA 2 14,0 

DSA 2 16,0 

DSA 2 18,0 

DSA 2 20,0 



< 3,0 < 0,6 0,030 - 0,075 

< 6,0 < 1,0 0,035 - 0,085 

< 7,5 < 1,3 0,040 - 0,100 

< 12,0 < 2,3 0,045 - 0,115 

< 16,0 < 3,0 0,050 - 0,120 

< 20,0 < 3,8 0,055 - 0,130 

< 24,0 < 6,0 0,065 - 0,150 

< 28,0 < 7,0 0,085 - 0,170 

< 32,0 < 8,0 0,100 - 0,180 

< 36,0 < 9,0 0,110 - 0,200 

< 40,0 < 10,0 0,125 - 0,210 

Nutfräsen / Slot milling 


< 2,3 < 3,0 0,020 - 0,070 

< 4,0 < 4,0 0,025 - 0,080 

< 5,0 < 5,0 0,030 - 0,100 

< 6,0 < 6,0 0,035 - 0,120 

< 8,0 < 8,0 0,040 - 0,150 

< 10,0 < 10,0 0,045 - 0,160 

< 12,0 < 12,0 0,055 - 0,170 

< 14,0 < 14,0 0,065 - 0,180 

< 16,0 < 16,0 0,075 - 0,190 

< 18,0 < 18,0 0,085 - 0,200 

< 20,0 < 20,0 0,100 - 0,210

DSAKH 

Vollradiusfräser HSM für Aluminium / Ballnose endmills HSM for aluminium 




Vc m/min 

(N/mm 2 ) 

HB 




> 1000 > 300 


< 850 < 250 




45-52 HRc 

52-60 HRc 

58-70 HRc 



500 - 2000 

Aluminium < 5% Si < 500 < 150 

250 - 1500 

Aluminium > 5% Si < 400 < 120 

100 - 1000 








1. Emulsion 


3. Luft 


1 Emulsion 


3 Air pressure 

HSM 



Zahn f z bis zu 10% und bei Aluminum > 5% Si bis 

zu 20%. 




 

 

 



 

 




DSAKH 2 6,0 

DSAKH 2 8,0 

DSAKH 2 10,0 

DSAKH 2 12,0 

DSAKH 2 14,0 

DSAKH 2 16,0 

DSAKH 2 18,0 

DSAKH 2 20,0 

DSAKH 2 25,0 



< 6,0 < 0,75 0,025 - 0,050 

< 8,0 < 1,00 0,035 - 0,070 

< 10,0 < 1,25 0,045 - 0,090 

< 12,0 < 2,40 0,055 - 0,100 

< 14,0 < 2,80 0,065 - 0,120 

< 16,0 < 3,20 0,070 - 0,140 

< 18,0 < 3,60 0,070 - 0,145 

< 20,0 < 4,00 0,075 - 0,150 

< 25,0 < 5,00 0,085 - 0,200 



< 0,6 < 0,50 0,035 - 0,050 

< 0,8 < 0,70 0,050 - 0,070 

< 1,0 < 0,90 0,055 - 0,090 

< 1,2 < 1,20 0,065 - 0,100 

< 1,4 < 1,40 0,075 - 0,120 

< 1,6 < 1,60 0,085 - 0,140 

< 1,8 < 1,80 0,100 - 0,145 

< 2,0 < 2,00 0,105 - 0,150 

< 2,5 < 2,50 0,110 - 0,200 

K88

DSAK 

Vollradiusfräser für Aluminium / Ballnose endmills for aluminium 



Emulsion 


Emulsion 

HSM 


(N/mm) 

HB 




> 1000 > 300 


< 850 < 250 




45-52 HRc 

52-60 HRc 

58-70 HRc 



Aluminium < 5% Si < 500 < 150 

Aluminium > 5% Si < 400 < 120 






Vc m/min 

400 - 1000 

250 - 800 

100 - 400 



1/min. Cutting Speed Vc based on max. 20.000 rpm 

• Für DSAK Kurzausführung gilt beim Eckfräsen 

a p max = 1.5 x d 

For DSAK short at Shoulder milling a p max = 1.5 x d 


Aluminium < 5% Si verrringert sich Vorschub 

pro Zahn f z bis zu 10% und bei Aluminum > 5% 

Si bis zu 20%. 




 

 

 



 

 




DSAK 2 3,0 

DSAK 2 4,0 

DSAK 2 5,0 

DSAK 2 6,0 

DSAK 2 8,0 

DSAK 2 10,0 

DSAK 2 12,0 

DSAK 2 14,0 

DSAK 2 16,0 

DSAK 2 18,0 

DSAK 2 20,0 



< 3,0 < 0,6 0,030 - 0,075 

< 6,0 < 1,0 0,035 - 0,085 

< 7,5 < 1,3 0,040 - 0,100 

< 12,0 < 2,3 0,045 - 0,115 

< 16,0 < 3,0 0,050 - 0,120 

< 20,0 < 3,8 0,055 - 0,130 

< 24,0 < 6,0 0,065 - 0,150 

< 28,0 < 7,0 0,085 - 0,170 

< 32,0 < 8,0 0,100 - 0,180 

< 36,0 < 9,0 0,110 - 0,200 

< 40,0 < 10,0 0,125 - 0,210 



< 0,6 < 0,2 0,030 - 0,075 

< 0,8 < 0,3 0,035 - 0,085 

< 1,0 < 0,4 0,040 - 0,100 

< 1,2 < 0,5 0,045 - 0,115 

< 1,6 < 0,7 0,050 - 0,120 

< 2,0 < 0,9 0,055 - 0,130 

< 2,4 < 1,2 0,065 - 0,150 

< 2,8 < 1,4 0,085 - 0,170 

< 3,2 < 1,6 0,100 - 0,180 

< 3,6 < 1,8 0,110 - 0,200 

< 4,0 < 2,0 0,125 - 0,210 

K89

DSAR 

Schruppfräser geriffelt für Aluminium / Roughing ripped endmills for aluminium 


(N/mm) 

HB 




> 1000 > 300 


< 850 < 250 




45-52 HRc 

52-60 HRc 

58-70 HRc 


Vc m/min 


Aluminium 

Aluminium < 5% Si 

Aluminium > 5% Si 


< 350 

< 500 

< 400 

< 350 

< 100 

< 150 

< 120 

< 100 

400 - 1000 

250 - 800 

100 - 400 




< 500 



TiAlN coated 


1. Emulsion 

2. Luft 


1. Emulsion 


HVM 

 

 

 

 

 

 



werden. 



a e f z *= 

0,10 x d f z x 3 

0,25 x d f z x 2 

0,50 x d f z x 1 

 

 



 

 

 



DSAR 3 6,0 

DSAR 3 8,0 

DSAR 3 10,0 

DSAR 3 12,0 

DSAR 3 16,0 



< 12,0 < 3,0 0,03 - 0,05 

< 16,0 < 4,0 0,04 - 0,07 

< 20,0 < 5,0 0,05 - 0,10 

< 24,0 < 6,0 0,06 - 0,12 

< 32,0 < 8,0 0,09 - 0,17 



< 9,0 < 6,0 0,03 - 0,04 

< 12,0 < 8,0 0,04 - 0,06 

< 15,0 < 10,0 0,05 - 0,08 

< 18,0 < 12,0 0,06 - 0,09 

< 24,0 < 16,0 0,09 - 0,13 

K90

DSAT 

Torusfräser HSM für Aluminium / Torus endmills HSM for aluminium 



1. Emulsion 


3. Luft 


1 Emulsion 


3 Air pressure 

HSM 


(N/mm) 

HB 




> 1000 > 300 


< 850 < 250 




45-52 HRc 

52-60 HRc 

58-70 HRc 



Aluminium < 5% Si < 500 < 150 

Aluminium > 5% Si < 400 < 120 






Vc m/min 

500 - 2000 

250 - 1500 

100 - 1000 




Zahn f z bis zu 10% und bei Aluminum > 5% Si bis 

zu 20%. 




 

 

 



 

 




DSAT 2 6,0 

DSAT 2 8,0 

DSAT 2 10,0 

DSAT 2 12,0 

DSAT 2 14,0 

DSAT 2 16,0 

DSAT 2 18,0 

DSAT 2 20,0 

DSAT 2 25,0 



< 6,0 < 0,75 0,025 - 0,050 

< 8,0 < 1,00 0,035 - 0,070 

< 10,0 < 1,25 0,045 - 0,090 

< 12,0 < 2,40 0,055 - 0,100 

< 14,0 < 2,80 0,065 - 0,120 

< 16,0 < 3,20 0,070 - 0,140 

< 18,0 < 3,60 0,070 - 0,145 

< 20,0 < 4,00 0,075 - 0,150 

< 25,0 < 5,00 0,085 - 0,200 



< 0,6 < 0,50 0,035 - 0,050 

< 0,8 < 0,70 0,050 - 0,070 

< 1,0 < 0,90 0,055 - 0,090 

< 1,2 < 1,20 0,065 - 0,100 

< 1,4 < 1,40 0,075 - 0,120 

< 1,6 < 1,60 0,085 - 0,140 

< 1,8 < 1,80 0,100 - 0,145 

< 2,0 < 2,00 0,105 - 0,150 

< 2,5 < 2,50 0,110 - 0,200 

K91

AUSWAHLLISTE - SYSTEM DS 

SELECTION CHART LIST - SYSTEM DS 

DSTK 4 √√ √√ √√ √√ √√ √√ K7 K61 

DSMK 3 √√ √√ √√ √√ K8 K62 

DSMRK 3 √√ √√ √√ √√ K9 K63 

DSKMK 2 √√ √√ √√ √√ √√ √√ K10 K64 

DSMMK 2 ● √√ √√ √√ √√ √√ K11 K65 

DSKG 3 √√ √√ √√ √ √√ K14 K66 

DSKGL 2 √√ √√ √√ √ √√ K15 K67 

DSTG 3 √√ √√ √√ √ √√ K16-17 K68 

DSTLG 2 √√ √√ √√ √ √√ K18 K68 

DSKMG 2 √√ √√ √√ √ √√ K20 K70 

DSMMG 2 √√ √√ √ √√ K21 K71 

DSVG x ● √√ √√ √ √√ K19 K69 

√ √√ √√ √√ √√ √√ √ K55 K91 

DSKK 4 ● √√ √√ √√ √√ √√ √√ K6 K60 

DSAT 2 ● ● 

√√ √√ √√ √√ √√ √ K49-50 K80/K87 

DSAKH 2 √√ √√ √√ √√ √ K51 K88 

DSAK 2 ● √√ √√ √√ √√ √ K52-53 K89 

DSAR 3 ● √√ √√ √√ √√ √√ √ K54 K90 

DSA 2 ● ● 

DSK 2 ● √√ √√ √√ √√ K24 K76 

DSK 4 √√ √√ √√ √√ K26 K77 

DSK 220° 2 √√ √√ K27 K78 

DSKL 2 √√ √√ √√ √√ K25 K75 

DSKM 2 √√ √√ √√ √√ K28-30 K85 

DST 2 ● √√ √√ √√ √√ K33-34 K73 

DST 4 √√ √√ √√ √√ K35-36 K74 

DSDS 4 √ √√ √√ K31 K79 

DSDH 4 √ √√ √√ K32 K80 

DSM 6/8/10/12/16 √√ √√ √√ √√ √√ K37 K72 

DSMR 6/8/10/12/16 ● √√ √√ √√ √√ √√ K38-39 K72 

DSML 6/8 √√ √√ √√ √√ √√ K40 K72 

DSR 3 √√ √√ √√ √√ √√ √√ K41 K60 

DSF 3/4 √√ √√ √√ √√ √√ √√ K42-43 K81-83 

DSRF 3 √√ √√ √√ √√ √√ K44 K84 

DSRR 3 ● √√ √√ √√ K45 K60 

DSA 1 ● ● √√ √√ √√ √√ √√ √ K48 K79/K86 

TS3K 

TS3H 

MG3K 

CN2K 

CD3K 

CD5K 

DD2K 

DS-Typ 

Ds-type 

Zähnezahl Z 

Number of 

tooth Z 

Nutfräsen 


Eckfräsen 

Corner milling 

Kopierfräsen 

Copy milling 

Stahl I 

Steel I 

Stahl II 

Steel II 

Stahl III 

Steel III 

Stahl IV 

Steel IV 

AlSi < 5% 

AlSi > 5% 

Kunststoff 

Synthetics 

Kupfer 

Copper 

Graphit 

Graphit 

Seite / Page 

Seite / Page 

HM-Sorte 

Garbide grades 

Werkstoffgruppe 

Material group Artikel 

Items 

Schnittdaten 

Cutting data 

● Diamantbeschichtung 

● TiAlN-Beschichtung für Werkstoffe ≤60 HRC 

● TiAlN-Beschichtung für Werkstoffe ≥56 HRC 

● CrCn-Beschichtung 


TiAlN coated for material ≤60 HRC 

TiAlN coated for material ≤56 HRC 

Cr-Cn-coated 

● TiB2-Beschichtung Ti-B2-coated √√ sehr gut geeignet best suitable 

● unbeschichtet uncoated √ gut geeignet suitable 

K92

Axial-Plansenken mit 

URMA-IntraMax 

und 

Ausspindeln mit 

URMA-Feinbohrkopf 

Face grooving in combination 

with URMA-IntraMax 

and Boring with 

URMA Fine Boring Head 

Synergie-Effekte nutzen 

Benefits of Synergie 

L 

L1

Ausspindeln mit URMA-Feinbohrkopf 05 

Boring with URMA Fine boring head 05 

ab Ø 0,2 mm 

mit Schneidplatte Typ 105 

oder 

ab Ø 6,0 mm 

mit Scheidplatte Typ 110 

from Ø 0,2 mm 

with insert type 105 

or 



Ausspindeln von Gussteilen oder 

gehärteten Werkstoffen bzw. Alu- 

Werkstoffen mit CBN- (ab Ø 3 mm) 

oder PKD- (ab Ø 4 mm) bestückten 

Schneidplatten. 

CBN (from Ø 3 mm) or PKD (from Ø 4 mm) 

tipped inserts are also available for boring 

operations in cast iron or hardened materials. 

Axial-Plansenken mit URMA-IntraMax 

Face grooving with URMA-IntraMax 

ab Ø 5,0 mm 

mit Schneidplatte Typ 105 

t max bis 30 mm 

mit Scheidplatte Typ A110 

L 



or 

t max up to 30 mm 

with insert type A110 

L2

ÜBERSICHT 

SUMMARY 

Systemaufnahme mit Betamodul 40 und 63 

Systemholders with Betamodul 40 and 63 


Boring head 05 

IntraMax System 49-88 

oder / or 


L 

L3

SYSTEM-AUFNAHMEN URMA 

SYSTEM ADAPTORS URMA 


System adaptor with Betamodul 40 and 63 

- Einsatzgehärtet und geschliffen 

- Case-hardened and ground 

- Radialspannung für einfachen und schnellen Austausch der Komponenten 

- Side lock system for quick change of Betamodul components 

- Aufnahmebohrung für unterschiedliche Datenträger auf Anfrage 

- Location pocket for Data chip upon request 

L 



L4

SYSTEM-AUFNAHMEN URMA 

SYSTEM ADAPTORS URMA 


System adaptor with Betamodul 40 and 63 

- Einsatzgehärtet und geschliffen 

- Case-hardened and ground 

- Radialspannung für einfachen und schnellen Austausch der Komponenten 

- Side lock system for quick change of Betamodul components 

- Aufnahmebohrung für unterschiedliche Datenträger auf Anfrage 

- Location pocket for Data chip upon request 

L 

Ersatzteile 

Spare parts 

Aufnahme Urma 

Adapter Urma 

Betamodul 40 

Betamodul 63 

Gewindestift 

Pin 

Z004024 

Z006324 



L5

ÜBERSICHT 

SUMMARY 




Boring head 05 

L 

Klemmhalter B110 

Toolholder B110 





Sonderlösungen 

Special solutions 

L6

AUSSPINDELN SYSTEM URMA 

BORING SYSTEM URMA 

FEINBOHRKOPF Typ 

FINE BORING HEAD type 

05 

Betamodul 40 

Betamodul 40 

Bohrungs-Ø ab 

max. Drehzahl 

Verstellbereich 


with through coolant 

bore Ø from 

number of revolutions 

adjustable range 

0,2 mm 

20.000 1/min 

3,0 mm 

Bestellnummer 

part number 

Betamodul 

Beta Module 

d L 

g 

Gewicht 

Weight 

B054020067 40 40 67 1,3 kg 



L 

Ersatzteile 

Spare parts 

Feinbohrkopf 

Fine Boring Head 

Spannschraube 

Screw 

Pendelbolzen 

Bolt 

Gewindestift 

Threaded Screw 

B054020067 Z004023 Z004021 Z000501 

L7



KLEMMHALTER Typ 

TOOLHOLDER type 

B105 



Bohrungs-Ø ab bore Ø from 0,2 mm 

Spannlänge 12 mm 

clamping length 12 mm 



Typ 

type 

105 

für Feinbohrkopf Typ 05 

for use with boring head type 05 

Bestellnummer 

part number 

d l 1 

l 2 

h 

B105.0016.U1.01 16 39 12 14 

Hinweis: 

Durch die doppelseitige Spannfläche kann der Klemmhalter im Feinbohrkopf um 180° gedreht 

werden, somit ist ein Verstellen hinter Mitte für Bohrungen kleiner Ø 0,7 mm realisierbar. 

Note: 

The double sided clamping surface allows to rotate the toolholder in the boring head of 180° . With this 

option it is possible to set the insert behind centre which is necessary for diameters lass than Ø 0,7 mm. 

Klemmhalter sind jeweils für rechte und linke Schneidplatten verwendbar. 

Toolholders can be used with right and left hand inserts. 



L 

Ersatzteile 

Spare parts 

Klemmhalter 

Toolholder 

Spannschraube 

Screw 


Torx Wrench 

B105.0016.U1.01 6.075T15 T15 

L8





B105 








Typ 

type 

105 



Bestellnummer 

part number 

d l 1 

l 2 

h 

B105.0016.U1.02 16 49 22 15 

Hinweis: 


Note: 




L 

Ersatzteile 

Spare parts 

Klemmhalter 

Toolholder 

Spannschraube 

Screw 


Torx Wrench 

B105.0016.U1.02 6.075T15 T15 

L9





B110 






Typ 

type 

110 



Bestellnummer 

part number 

d l 1 

l 2 

h d 1 

B110.0016.U1.02 16 56 29 15 21,5 

Hinweis: 


Note: 




L 

Ersatzteile 

Spare parts 

Klemmhalter 

Toolholder 

Spannschraube 

Screw 


Torx Wrench 

B110.0016.U1.02 6.075T15 T15 

L10

BOHRUNG-DREHEN ≥ Ø 0,2 mm 

BORING and PROFILING 


INSERT Type 

105 

Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 0,2 mm 


Clamping length 12 mm 



Typ 

Type 

B105 

BKT 





Bestellnummer 

Part number 

f a l 2 

l 5 

t max 

D min 

r Form 

Form 

MG12 

TN35 

TI25 

TH35 

R/L105.1802.0.02 1,0 0,17 1 23 0,02 0,2 0,02 B • 

R/L105.1802.0.03 1,0 0,25 1 23 0,02 0,3 0,02 B • 

R/L105.1802.0.05 1,0 0,40 2 23 0,05 0,5 0,05 B • 

R/L105.1803.0.07 0,3 0,60 2 23 0,05 0,7 0,05 A • 







L 

L11




INSERT type 

105 






Typ 

type 

B105 

BKT 





Bestellnummer 

part number 

f a d l 2 

l 5 

t max 

D min 

r 

MG12 

TN35 

TI25 

TH35 

L 

R/L105.1805.005.0.1 

4 

• 

R/L105.1805.005.1.1 0,5 0,9 0,65 6 25 0,10 1,0 0,05 

• 

R/L105.1805.005.2.1 8 • 

R/L105.1805.0.1 

4 

• • • 

R/L105.1805.1.1 0,5 0,9 0,65 6 25 0,10 1,0 0,10 • 

R/L105.1805.2.1 8 • 

R/L105.1813.005.0.15 

6 25 

• 

R/L105.1813.005.1.15 1,3 1,4 1,10 9 25 0,15 1,5 0,05 

• 

R/L105.1813.005.2.15 12 30 • 

R/L105.1813.01.0.15 

6 25 

• • 

R/L105.1813.01.1.15 1,3 1,4 1,10 9 25 0,15 1,5 0,10 • • 

R/L105.1813.01.2.15 12 30 • 







L12




INSERT type 

105 






Typ 

type 

B105 

BKT 





Bestellnummer 

part number 

f a d l 2 

l 5 

t max 

D min 

r 

MG12 

TN35 

TI25 

TH35 

R/L105.1809.005.0.2 

6 25 

• 

R/L105.1809.005.1.2 1,0 1,9 1,60 9 25 0,15 2,0 0,05 

• 

R/L105.1809.005.2.2 12 30 • 

R/L105.1809.01.0.2 

6 25 

• • 

R/L105.1809.01.1.2 1,0 1,9 1,60 9 25 0,15 2,0 0,10 • • 

R/L105.1809.01.2.2 12 30 • • 

R/L105.1809.0.2 

6 25 

• • • • 

R/L105.1809.1.2 1,0 1,9 1,60 9 25 0,15 2,0 0,15 • • • • 

R/L105.1809.2.2 12 30 • • • • 

R/L105.1813.005.0.25 

6 25 

• 

R/L105.1813.005.1.25 9 25 • 

R/L105.1813.005.2.25 

1,3 2,3 1,95 

12 30 

0,15 2,5 0,05 

• 

R/L105.1813.005.3.25 16 35 • 







L 

L13




INSERT type 

105 






Typ 

type 

B105 

BKT 





Bestellnummer 

part number 

f a d l 2 

l 5 

t max 

D min 

r 

MG12 

TN35 

TI25 

TH35 

L 

R/L105.1813.005.1.3 

10 25 

• 

R/L105.1813.005.2.3 1,3 2,6 2,3 15 30 0,15 3 0,05 

• 

R/L105.1813.005.3.3 20 35 • 

R/L105.1813.01.1.3 

10 25 

• • 

R/L105.1813.01.2.3 1,3 2,6 2,3 15 30 0,15 3 0,10 • • 

R/L105.1813.01.3.3 20 35 • • 

R/L105.1813.1.3 

10 25 

• • • • 

R/L105.1813.2.3 1,3 2,6 2,3 15 30 0,15 3 0,20 • • • • 

R/L105.1813.3.3 20 35 • • • • 

R/L105.1819.005.1.4 

10 25 

• 

R/L105.1819.005.2.4 1,9 3,7 2,9 15 30 0,30 4 0,05 

• 

R/L105.1819.005.3.4 20 35 • 

R/L105.1819.1.4 

10 25 

• • • • 

R/L105.1819.2.4 1,9 3,7 2,9 15 30 0,30 4 0,20 • • • • 

R/L105.1819.3.4 20 35 • • • • 







L14




INSERT type 

105 






Typ 

type 

B105 

BKT 





Bestellnummer 

part number 

f a d l 2 

l 5 

t max 

D min 

r 

MG12 

TN35 

TI25 

TH35 

R/L105.1823.005.1.5 

10 25 

• 

R/L105.1823.005.2.5 15 30 • 

R/L105.1823.005.3.5 2,3 4,7 4 20 35 0,5 5 0,05 

• 

R/L105.1823.005.4.5 25 40 • 

R/L105.1823.005.5.5 30 45 • 

R/L105.1823.1.5 

10 25 

• • • • 

R/L105.1823.2.5 15 30 • • • • 

R/L105.1823.3.5 2,3 4,7 4 20 35 0,5 5 0,20 • • • • 

R/L105.1823.4.5 25 40 • • • • 

R/L105.1823.5.5 30 45 • • • • 







L 

L15




INSERT type 

105 






Typ 

type 

B105 

BKT 





Bestellnummer 

part number 

f a d l 2 

l 5 

t max 

D min 

r 

MG12 

TN35 

TI25 

TH35 

L 

R/L105.1833.005.2.6 

15 30 

• 

R/L105.1833.005.3.6 20 35 • 

R/L105.1833.005.4.6 

3,3 5,7 4,7 

25 40 

0,5 6,0 0,05 

• 

R/L105.1833.005.5.6 30 45 • 

R/L105.1833.2.6 

15 30 

• • • • 

R/L105.1833.3.6 20 35 • • • • 

R/L105.1833.4.6 

3,3 5,7 4,7 

25 40 

0,5 6,0 0,20 

• • • • 

R/L105.1833.5.6 30 45 • • • • 

R/L105.1840.005.3.7 

20 35 

• 

R/L105.1840.005.4.7 4,0 6,4 5,2 25 40 0,5 6,8 0,05 

• 

R/L105.1840.005.5.7 30 45 • 

R/L105.1840.3.7 

20 35 

• • • • 

R/L105.1840.4.7 4,0 6,4 5,2 25 40 0,5 6,8 0,20 • • • • 

R/L105.1840.5.7 30 45 • • • • 







L16




INSERT type 

105 






Typ 

type 

B105 

BKT 





mit Spantreppe 

(Geometrie H) 

with chip breaker 

(geometry H) 

Bestellnummer 

part number 

f a d l 2 

l 5 

t max 

D min 

r 

MG12 

TN35 

TI25 

TH35 

R/L105.1819.1.H4 

10 25 

• 

R/L105.1819.2.H4 1,9 3,7 2,9 15 30 0,3 4,0 0,2 

• 

R/L105.1819.3.H4 20 35 • 

R/L105.1823.1.H5 

10 25 

• 

R/L105.1823.2.H5 15 30 • 

R/L105.1823.3.H5 2,3 4,7 4,0 20 35 0,5 5,0 0,2 

• 

R/L105.1823.4.H5 25 40 • 

R/L105.1823.5.H5 30 45 • 

R/L105.1833.2.H6 

15 30 

• 

R/L105.1833.3.H6 20 35 • 

R/L105.1833.4.H6 

3,3 5,7 4,7 

25 40 

0,5 6,0 0,2 

• 

R/L105.1833.5.H6 30 45 • 

R/L105.1840.3.H7 

20 35 

• 

R/L105.1840.4.H7 4,0 6,4 5,2 25 40 0,5 6,8 0,2 

• 

R/L105.1840.5.H7 30 45 • 







L 

L17




INSERT type 

105 






Typ 

type 

B105 

BKT 





Bestellnummer 

part number 

f a d l 2 

l 5 

t max 

D min 

r 

MG12 

TN35 

TI25 

TH35 

L 

R/L105.4719.1.4 

10 

• 

R/L105.4719.3.4 

1,9 3,7 2,9 

20 

35 0,6 4 0,15 

• • • 

R/L105.4723.2.5 

15 

• 

R/L105.4723.4.5 

2,3 4,7 3,7 

25 

40 0,8 5 0,15 

• • • 

R/L105.4733.3.6 

20 

• 

R/L105.4733.5.6 

3,3 5,7 3,7 

30 

45 1,8 6 0,15 

• • 







L18




INSERT type 

105 






Typ 

type 

B105 

BKT 





Bestellnummer 

part number 

f a d l 2 

l 5 

t max 

D min 

r 

MG12 

TN35 

TI25 

TH35 

R/L105.9013.01.1.3 

10 25 

0,1 • 

R/L105.9013.01.2.3 15 30 0,1 • 

R/L105.9013.1.3 

1,3 2,6 2,3 

10 25 

0,15 3 

0,2 • 

R/L105.9013.2.3 15 30 0,2 • 

R/L105.9019.01.1.4 

10 25 

0,1 • 

R/L105.9019.01.2.4 15 30 0,1 • 

R/L105.9019.01.3.4 1,9 3,7 2,9 20 35 0,30 4 0,1 • 

R/L105.9019.1.4 10 25 0,2 • 

R/L105.9019.2.4 15 30 0,2 • 

R/L105.9023.01.1.5 

10 25 

0,1 • 

R/L105.9023.01.2.5 15 30 0,1 • 

R/L105.9023.01.3.5 20 35 0,1 • 

R/L105.9023.01.4.5 2,3 4,7 4,0 25 40 0,50 5 0,1 • 

R/L105.9023.1.5 10 25 0,2 • 

R/L105.9023.2.5 15 30 0,2 • 

R/L105.9023.3.5 20 35 0,2 • 







L 

L19

BOHRUNG-DREHEN 



INSERT type 

105 

mit verlängertem Spannschaft 

with extended clamping shank 






Typ 

type 

B105 

BKT 





Bestellnummer 

part number 

f a d l 2 

l 5 

t max 

D min 

r α 

MG12 

TN35 

TI25 

TF45 

TH35 

L 

R/L105.1823.4.5.2 

25 50 

• • 

R/L105.1823.5.5.2 

2,3 4,7 4,2 

30 55 

0,3 5,0 0,1 20° 

• • 

R/L105.1833.4.6.2 

25 50 

• • 

R/L105.1833.5.6.2 

3,3 5,7 4,9 

30 55 

0,3 6,0 0,1 20° 

• • 

R/L105.1840.4.7.2 

25 50 

• • 

R/L105.1840.5.7.2 4,0 6,4 5,4 30 55 0,3 6,8 0,1 20° • • 

R/L105.1840.7.7.2 40 65 • 

R/L105.4733.5.6.2 3,3 5,7 3,7 30 55 1,8 6,0 0,1 47° • • 







L20

BOHRUNG-DREHEN 



INSERT Type 

110 

Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 6,0 mm 


Clamping length 26 mm 



Typ 

Type 

B110 





Bestellnummer 

part number 

f a d l 2 

l 5 

t max 

D min 

r α 

MG12 

TN35 

TI25 

TH35 

R/L110.1829.7.6 

40 70 

• • 

R/L110.1829.9.6 

2,9 5,7 4,8 

50 80 

0,5 6 0,2 20° 

• • 

R/L110.1829.9.8 4,0 7,4 6,0 50 80 0,5 8 0,2 20° • • 







L 

L21

ÜBERSICHT 

SUMMARY 



Grundaufnahme 

Basic holder 


oder / or 


Zwischenkonsole 

Intermediate adaptors 


oder / or 


Durchmesserkonsole 

Diameter bracked 

L 

Ausgleichsgewicht 

Balance weight 

Einbauhalter BKT105 

Cartridge BKT105 





Sonderlösungen 

Special solutions 

L22

AXIALEINSTECHEN SYSTEM URMA 

FACE GROOVING SYSTEM URMA 

GRUNDAUFNAHME URMA Typ 

BASIC HOLDER URMA type 


- Direktaufnahme von Einbauhalter Typ BKT105.U90K.01 

Direct mounting for cartridge type BKT105.U90K.01 

- für Ausgleichsgewicht Typ 020.U00K.040 

for balance weight type 020.U00K.040 

- für Durchmesserkonsolen Typ 22 03... 

for diameter bracked type 22 03... 

Bestellnummer 

part number 

d L 

g 

Gewicht in kg 

Weight in kg 

Durchmesserbereich 

Diameter Range 

System 

System 

D114103052 

52 1,2 

SK40/A 

H114303052 52 1,2 SK40/B 

HSKA116303 

46 

60 1,3 

5 - 18 

HSKA-63 

T114103052 52 1,3 MAS-BT40 



L 

Ersatzteile 

Spare parts 

Grundaufnahme URMA 

Basic Holder Urma 

Spannschraube 

Screw 


Washer 

Zylinderkerbstift 

Cylindrical Pin 

... C002212 K000201 C001208 

L23



ZWISCHENKONSOLE URMA 

INTERMEDIATE ADAPTOR URMA 


- Direktaufnahme von Einbauhalter Typ BKT105.U90K.01 


- für Ausgleichsgewicht Typ 020.U00K.040 

for balance weight type 020.U00K.040 

- für Durchmesserkonsolen Typ 2203... 

for diameter bracked type 2203... 

- Anschluss Betamodul 

coupling Betamodul 

Bestellnummer 

part numer 

Betamodul 

Beta Module 

d L g 

Gewicht kg 

Weight 



B21 40 46 036 40 46 36 0,5 5 - 18 



DURCHMESSERKONSOLE URMA 

DIAMETER BRACKED URMA 


- Direktaufnahme von Einbauhalter Typ BKT10.5.U90K.01 


Bestellnummer 

part numer 

d L g 

Gewicht kg 

Weight 



L 

22 03 06 012 59 12 0,2 18 - 31 

22 03 07 012 72 12 0,3 31 - 45 



Ersatzteile 

Spare parts 

Konsolen Urma 

Intermediate adapter 

Diameter bracked 

B 21 040 46 036 

22 03... 

Schraube 

Screw 


Washer 

Schraube 

Screw 

Nutenstein 

Key 

Schraube 

Screw 


Cylindrical pin 

Pendelbolzen 

Bolt 

C002212 K000201 Z004023 Z004025 C002258 C001208 Z004021 

L24



EINBAUHALTER Typ 

CARTRIDGE type 

BKT 

für URMA IntraMax System 49-88 


Nutaußen-Ø ab 

Nuttiefe bis 

from outer groove Ø 


5,0 mm 

6,0 mm 





Typ 

type 

105 

Bestellnummer 

part number 

l 1 

h 1 

b l 2 

BKT105.U90K.01 24,5 35 28,5 7 

2 Einbauhalter sind einsetzbar ab D amin 

= 2x (6 mm + f Schneidplatte 

) 

2 Cartridges are suitable from D amin 

= 2x (6 mm + f Schneidplatte 

) 



L 

Ersatzteile 

Spare parts 

Einbauhalter 

Cartridge 


Screw 


Torx Wrench 

BKT105.U90K.01 6.075T15 T15 

L25



AUSGLEICHSGEWICHT Typ 

BALANCING WEIGHT type 

020 



Bestellnummer 

part number 

l 1 

l 2 

h 1 

h 2 

h 3 

b 

020.U00K.2040 24,5 7 35 13 31 22 



L 

Ersatzteile 

Spare parts 


Balancing Weight 


Screw 

020.U00K.2040 6.075T15 

L26



GRUNDAUFNAHME URMA Typ 

BASIC HOLDER URMA type 

IntraMax SYSTEM 87-207 

- Direktaufnahme von Einbauhalter Typ BKT110.U17G.02 und BKT105.U90G.01 

Direct mounting for cartridge type BKT105.U17G.02 and BKT105.U90G.01 

- für Ausgleichsgewicht Typ B21 40 46 036 

for balance weight type B21 40 036 


for diameter bracked type 22 01... 

Bestellnummer 

part number 

d L 

g 

Gewicht in kg 

Weight in kg 



System 

System 

D114101054 

54 1,4 

SK40/A 

H114301054 54 1,4 SK40 / B 

HSKA116301 

80 

60 1,4 

31-61 

HSKA-63 

T114101054 54 1,5 MAS-BT40 



L 

Ersatzteile 

Spare parts 

Grundaufnahme URMA 

Basic Holder Urma 

Schraube 

Screw 

Spannschraube 

Screw 


Washer 

... Z002120 C002202 K000220 

L27

AXIAL-EINSTECHDREHEN 

FACE GROOVING 

Zwischenkonsole URMA 

Intermediate adaptors URMA 

IntraMax 87-207 

- Direktaufnahme von Einbauhalter 

Typ BKT105.U90G.01 und BKT110.U17G.02 

- für Ausgleichsgewicht Typ 230110036 


- Anschluss Betamodul 

- Direct mounting for cartridge type BKT105.U90G.01 

and BKT110.U17G.02 

- for balance weight type 230110036 

- for diameter bracked type 22 01... 

- coupling Betamodul 

Bestellnummer 

Part number 

Betamodul d L g 

kg Durchmesserbereich 

Diameter range 

B21 63 80 042 63 80 42 0,8 31 - 61 



Durchmesserkonsole URMA 

Diameter bracked URMA 

- Direktaufnahme von Einbauhalter 

Typ BKT105.U90G.01 und BKT110.U17G.02 

- Direct mounting for cartridge type BKT105.U90G.01 and 

BKT110.U17G.02 

IntraMax 87-207 

Bestellnummer 

Part number 

d L g 

kg Durchmesserbereich 

Diameter range 

L 

22 01 11 018 110 18 0,8 61 - 91 

22 01 14 018 140 18 1,0 91 - 122 

22 01 17 018 170 18 1,2 122 - 152 



Ersatzteile 

Spare parts 

Typ 

Type 

Schraube 

Screw 

U-Scheibe 

Washer 

Schraube 

Screw 

Nutenstein 

Key 

Schraube 

Screw 

Schraube 

Screw 


Cylindrical pin 

Pendelbolzen 

Bolt 

B21... 

- Z006321 

C002202 K000220 Z006023 Z006025 C002205 Z002120 

22 01... CC001208 - 

L28





BKT 




Nuttiefe bis 



31,0 mm 

6,0 mm 





Typ 

type 

105 

Bestellnummer 

part number 

l 1 

h 1 

b l 2 

BKT105.U90G.01 36,4 49 39,5 24,4 



L 

Ersatzteile 

Spare parts 

Einbauhalter 

Cartridge 


Screw 


Torx Wrench 

BKT105.U90G.01 6.075T15 T15 

L29





BKT 




Nuttiefe bis 



31,0 mm 

30,0 mm 



Typ 

type 

A110 

Bestellnummer 

part number 

l 1 

h 1 

b l 2 

BKT110.U17G.02 41 49 39,5 26 

2 Einbauhalter sind einsetzbar ab D amin 

= 2x (13,5 mm + f Schneidplatte 

) 

2 Cartridges are suitable from D amin 

= 2x (13,5 mm + f Schneidplatte 

) 



L 

Ersatzteile 

Spare parts 

Einbauhalter 

Cartridge 


Screw 

Stellschraube 

Adjust screw axial 


Torx Wrench 

BKT110.U17G.02 6.075T15 030.0006.0488 T15 

L30



AUSGLEICHSGEWICHT Typ 

BALANCING WEIGHT type 

23 



Bestellnummer 

part number 

Gewicht 

Weight 

l 1 

l 2 

h 1 

h 2 

h 3 

b 

230110036 0,3 36,4 12,5 49 34,8 49 39,5 

L 

Ersatzteile 

Spare parts 


Balancing Weight 

Spannschraube 

Screw 


Washer 

230110036 C002202 K000220 

L31

AXIALEINSTECHEN 

FACE GROOVING 


INSERT type 

105 


Stechtiefe 

Stechbreite bis 


depth of groove 


5,0 mm 

5,0 mm 

2,0 mm 





Typ 

type 

B105 

BKT 





Bestellnummer 

part number 

w r f l 2 

l 5 

t max a 

D a min 

MG12 

TN35 

TI25 

TH35 

R/L105.0510.1.8 1,0 

2 

• • 

R/L105.0515.1.8 1,5 0,05 2 10 25 3 5 • • 

R/L105.0520.1.8 2,0 5 • • 

R/L105.0510.2.8 1,0 

2 

• • 

R/L105.0515.2.8 1,5 0,05 2 15 35 3 5 • • 

R/L105.0520.2.8 2,0 5 • • 







L 

L32


FACE GROOVING 


INSERT type 

105 


Stechtiefe 





6,0 mm 

5,0 mm 

2,0 mm 





Typ 

type 

B105 

BKT 





Bestellnummer 

part number 

w r f l 2 

l 5 

t max a 

D a min 

MG12 

TN35 

TI25 

TH35 

R/L105.0610.1.8 1,0 

2 

• • 

R/L105.0615.1.8 1,5 0,05 2 10 25 3 6 • • 

R/L105.0620.1.8 2,0 5 • • 

R/L105.0610.2.8 1,0 

2 

• • 

R/L105.0615.2.8 1,5 0,05 2 15 35 3 6 • • 

R/L105.0620.2.8 2,0 5 • • 







L 

L33


FACE GROOVING 


INSERT type 

105 


Stechtiefe 





8,0 mm 

6,0 mm 

3,0 mm 





Typ 

type 

B105 

BKT 





Bestellnummer 

part number 

w r f l 2 

l 5 

t max a 

D a min 

MG12 

TN35 

TI25 

TH35 

L 

R/L105.0810.1.8 1,0 

2 

• 

R/L105.0815.1.8 1,5 3 • 

R/L105.0820.1.8 2,0 0,15 2 10 25 4 8 

• 

R/L105.0825.1.8 2,5 5 • 

R/L105.0830.1.8 3,0 6 • 

R/L105.0810.2.8 1,0 

2 

• 

R/L105.0815.2.8 1,5 3 • 

R/L105.0820.2.8 2,0 0,15 2 15 35 4 8 

• 

R/L105.0825.2.8 2,5 5 • 

R/L105.0830.2.8 3,0 6 • 







L34


FACE GROOVING 


INSERT type 

105 


Stechtiefe 





8,0 mm 

6,0 mm 

3,0 mm 





Typ 

type 

B105 

BKT 





Bestellnummer 

part number 

w r f l 2 

l 5 

t max a 

D a min 

MG12 

TN35 

TI25 

TH35 

R/L105.0810.1.9 1,0 

2 

• 

R/L105.0815.1.9 1,5 3 • 

R/L105.0820.1.9 2,0 0,15 0,4 10 25 4 8 

• 

R/L105.0825.1.9 2,5 5 • 

R/L105.0830.1.9 3,0 6 • 







L 

L35


FACE GROOVING 


INSERT type 

105 


Stechtiefe 





8,0 mm 

6,0 mm 

3,0 mm 





Typ 

type 

B105 

BKT 





Vollradius 

Full radius 

Bestellnummer 

part number 

w r f l 2 

l 5 

t max a 

D a min 

MG12 

TN35 

TI25 

TH35 

L 

R/L105.8V10.1.8 1,0 0,50 

2 

• 

R/L105.8V16.1.8 1,6 0,80 3 • 

R/L105.8V20.1.8 2,0 1,00 2 10 25 4 8 

• 

R/L105.8V25.1.8 2,5 1,25 5 • 

R/L105.8V30.1.8 3,0 1,50 6 • 

R/L105.8V10.2.8 1,0 0,50 

2 

• 

R/L105.8V16.2.8 1,6 0,80 3 • 

R/L105.8V20.2.8 2,0 1,00 2 15 35 4 8 

• 

R/L105.8V25.2.8 2,5 1,25 5 • 

R/L105.8V30.2.8 3,0 1,50 6 • 







L36

FASEN 

CHAMFERING 


INSERT type 

105 

Faswinkel 

Fasenbreite bis 

angle of chamfer 

width of chamfer up to 

45°/60° 

4,0 mm 





Typ 

type 

B105 

BKT 





Bestellnummer 

part number 

r α f l 2 

l 5 

t max a 

D min 

MG12 

TN35 

TI25 

TH35 

R/L105.0045.1.1 0,2 45° 0,5 12 25 3,5 1 • 

R/L105.0060.1.1 0,2 60° 0,5 12 25 4,0 1 • 







L 

L37


FACE GROOVING 


INSERT type 

A110 


Stechtiefe 

Stechbreite 




20,0 mm 

30,0 mm 

3,0 mm 



Typ 

type 

B110 

L = links wie gezeichnet 

L = left hand version shown 

R = rechts spiegelbildlich 


Bestellnummer 

part number 

w r f l 5 

t max a 

D a min 

MG12 

TN35 

TI25 

TH35 

L 

R/LA110.2030.3.0 

50 20 

• • • 

R/LA110.2030.5.0 

3 0,2 1,5 

60 30 

20 

• • • 

R/LA110.5030.3.0 

50 20 

• • 

R/LA110.5030.5.0 

3 0,2 1,5 

60 30 

50 

• • 





Hinweis: 

Schneidplatte RA110 in Klemmhalter RB110 und 

Schneidplatte LA110 in Klemmhalter LB110 verwenden 

Note: 

Use insert RA110 in toolholder RB110 

Use insert LA110 in toolholder LB110 

Axialstechen ins Volle bei voller Stechtiefe nur bei D amin 

20 - 50 mm möglich! 

Face grooving with full width of the full depth only possible between D amin 

20 - 50 mm. 



L38

HM-SORTEN 

CARBIDE GRADES 

UNBESCHICHTETES HARTMETALL 

MG12 - eine universell einsetzbare Sorte mit guter Verschleißfestigkeit. Anwendung bei 

niedrigen und mittleren Schnittgeschwindigkeiten für die Bearbeitung von Stahl, 

Guß und Nichteisenmetallen. 

BESCHICHTETES HARTMETALL 

TN35 - eine TN-beschichtete Sorte, als Allround-Sorte einsetzbar bei niedrigen und 

mittleren Schnittgeschwindigkeiten. Auch einsetzbar für die Bearbeitung nichtrostender 

Stähle oder exotischer Materialien. 

TI25 - 

TF45 - 

eine TiCN-beschichtete Sorte mit höherer Verschleißfestigkeit. Empfohlen für 

die Bearbeitung von Stählen und Nichteisenmetallen bei mittleren Schnittgeschwindigkeiten. 

eine TiAlN-beschichtete Sorte. Diese Beschichtung zeichnet sich durch höhere 

Temperaturbeständigkeit bei hoher Härte aus, bleibt aber aufgrund der Einsatzbedingungen 

nur Sonderanwendungen vorbehalten. 

TH35 - neue Standard-Sorte - extreme Temperaturbeständigkeit bei höherer Härte und 

sehr gutem Reibungskoeffizienten. 

UNCOATED GRADES 

MG12 - a universal grade with good wear resistance. Used at low or medium cutting speeds for machining 

steel, cast iron and non ferrous materials. 

COATED GRADES 

TN35 - 

TI25 - 

TF45 - 

TH35 - 

a very popular grade TiN coated used to low or medium cutting speeds. Also recommanded for 

machining stainless steel or exotic alloyed materials. 

a TiCN coated grade with high abrasion resistance. Recommended for machining steel and non 

ferrous materials at medium cutting speeds. 

a TiAlN coated grade. This coating has a very high temperature stability and high hardness. 

Machining all bores, therefore it is only used for special applications. 

new standard grade - extreme temperature stability at higher hardness and very good coeffizient 

of friction. 

L 

L39

HM-SORTEN und 

SCHNITTGESCHWINDIGKEITEN 

Nominale Schnittgeschwindigkeiten mit HORN-Sorten 

Vorschubsbereich f mm/U 

SUPERMINI 

MINI 

0,01 - 0,02 0,01 - 0,03 

0,02 - 0,05 0,03 - 0,10 

0,02 - 0,05 0,01 - 0,08 

ISO 

Material 

Brinell 

Härte 

HB 

Schnittgeschwindigkeit *Vc m/min 

MG12 TN35 TI25 TF45 TH35 CB10/50 

P 

C < 0,4% 125 


C > 0,4% < 0,6 % 150 

14-110 14-180 14-180 14-180 14-180 

C > 0,4% < 0,6 % 200 

geglüht 180 

niedrig legierter 

Stahl 

vergütet 275 

16-90 16-150 16-150 16-180 

vergütet 300 

hochlegierter 

Stahl 

geglüht 200 

vergütet 325 

19-90 19-90 19-120 

unlegiert 180 

Stahlguss 

niedrig legiert 220 

19-110 19-180 19-180 19-180 

hoch legiert 225 

M 

rostfreier Stahl 

martensitisch / 

ferritisch 

200 19-90 19-90 19-90 

austenitisch 180 16-80 16-80 

K Grauguss 180-260 16-90 16-150 16-150 16-150 16-150 

L 

Kugelgrafitguss 180-260 16-90 16-130 16-130 16-150 16-150 

Temperguss 130-230 16-130 16-130 16-150 16-150 

S 

warmfeste 

Legierung 

NiFe 18-75 18-75 18-75 

NiCo 18-40 18-40 18-40 

N Aluminium-Legierung 14-220 16-600 16-600 16-600 

Kuper- und Messing-Legierung 14-220 14-700 14-700 14-700 

H 

gehärteter 

Werkstoff 

> 54 HRC 20-140 

*Vc ist abhängig vom Bohrungsdurchmesser und damit von der Höchstdrehzahl der Maschine 

L40

GRADES AND CUTTING SPEEDS 

Nominal cutting speeds with HORN grades 

Feed rates f mm/rev. 

SUPERMINI 

MINI 

0,01 - 0,02 0,01 - 0,03 

0,02 - 0,05 0,03 - 0,10 

0,02 - 0,05 0,01 - 0,08 

ISO 

Material 

Hardness 

Brinell HB 

Cutting speed *Vc m/min 

MG12 TN35 TI25 TF45 TH35 CB10/50 

P 

C < 0,4% 125 

Carbon steel 

C > 0,4% < 0,6 % 150 

14-110 14-180 14-180 14-180 14-180 

C > 0,4% < 0,6 % 200 

annealed 180 

Alloyed steel 

quenched and 

tempered 

quenched and 

tempered 

275 

300 

16-90 16-150 16-150 16-180 

High-alloyed 

steel 

annealed 200 

quenched and 

tempered 

325 

19-90 19-90 19-120 

non-alloyed 180 

Steel castings 

low-alloyed 220 

19-110 19-180 19-180 19-180 

high-alloyed 225 

M 

Stainless steel 

martensitic / 

ferritic 

200 19-90 19-90 19-90 

austenitic 180 16-80 16-80 

K Grey cast iron 180-260 16-90 16-150 16-150 16-150 16-150 

S 

Spheroidal graphite cast iron 180-260 16-90 16-130 16-130 16-150 16-150 

Malleable cast iron 130-230 16-130 16-130 16-150 16-150 

Heat resistant 

alloyes 

NiFe 18-75 18-75 18-75 

NiCo 18-40 18-40 18-40 

L 

N Aluminium-alloyes 14-220 16-600 16-600 16-600 

Copper- and brass-alloyes 14-220 14-700 14-700 14-700 

H Hardened material > 54 HRC 20-140 

*Vc is depending on the bore diameter and therefore of the maximum nunbers of revolutions of the machine. 

L41



P 

unbeschichtet 

uncoated 

HM-Sorten / Carbide grades 

beschichtet 

coated 

Stahl 

Steel 

TH35 

Verschleißfestigkeit wear resistance 

Schnittgeschwindigkeit cutting speed 

M 

rostfreier Stahl 

stainless steel 

TH35 

L 

K 

Grauguss / Aluminium 

grey cast iron / aluminum 

TH35 

Zähigkeit toughness 

Vorschub feed rate 

L42



N 

HM-Sorten / Carbide grades 

unbeschichtet 

uncoated 

beschichtet 

coated 

Synthethische Schneidstoffe 

Synthetic cutting tool materials 

NE-Metalle 

non ferrous metal 

S 

Verschleißfestigkeit wear resistance 

Schnittgeschwindigkeit cutting speed 

warmfeste Werkstoffe 

high temperature materials 

TH35 

H 

gehärtete Werkstoffe 

hardened materials 

Zähigkeit toughness 

Vorschub feed rate 

L 

L43

ZUBEHÖR 

COMPONENT 


Mit variabler Einstellmöglichkeit 


D 15 VL 

Modell 1-5 Nm 

Model 

Drehmoment stufenlos einstellbar mit Einstellwerkzeug 

Torque-Setter (im Lieferumfang enthalten). 

Ergonomischer Mehrkomponentengriff, extrem handlich 

durch leichte und kompakte Bauweise. Klicksignal beim 

Erreichen des eingestellten Drehmomentwertes. 




Variable torque setting 


The Torque can be infinitely adjusted with a special torque setter (id.) 

Ergonomical formed gives perfect handling abilities. Acustic signal 

when setted torque is reached. 



D 28 VL 

Modell 2-8 Nm 

Model 

L 

ED 28 VL 

Torque-Setter 


Griff: Celluloseacetat mit microfeiner Oberflächenstruktur 

Klinge: Achtkantklinge, durchgehend gehärtet, verzinkt 

Torque setter 


Handle: Celluloseacetat with micro structured surface 

Blade: Octogonal (8 flats) blade, hardened galvanized 

L44

ZUBEHÖR 

COMPONENT 

DT6PK 

DT7PK 

DT8PK 

DT9PK 

DT10PK 

DT15PK 

DT20PK 

DT25PK 

Wechselklinge für TORX-Plus-Schrauben 

Klinge: 

Hochwertiger Chrom-Vanadium-Molybdän 

Stahl, durchgehend gehärtet, mattverchromt 

Wiha Chrom Top-Klingenspitze garantiert 

höchste Maßhaltigkeit. 

Farbcodierung dunkelgrün 


Drehmoment, in Kombination mit 

einem Wiha Drehmomentgriff. 

Blade for TORX-Plus screws 

Blade: High quality Chrom-Vanadium steel, through hardened, 

chrome plated. 

Wiha Chrom Blade guarantees maximum precison. 

Colored code green 

Utilization: For controlled screw setting with definite torque in 

combination with Wiha torque screw driver handle. 

Wechselklinge für Innensechskant-Schrauben 

DSW15K 

DSW20K 

DSW25K 

DSW30K 

DSW40K 

Klinge: Hochwertiger Chrom-Vanadium-Molybdän- 




Farbcodierung rot 

Anwendung: kontrolliertes Verschrauben bei vorgegebenem 

Drehmoment, in Kombination mit einem Wiha 

Drehmomentgriff. 

Blade for allen screws 

Blade: 

Utilization: 

High quality chrom-vanadium steel, through hardened, 



Colored code red 

controlled screw setting with definite torque in 

combination with Wiha torque screw driver handel 

D14ZBK 


Für S.DM08, S.DM10 und S.DM12 sowie 

für alle C6,3 und E6,3 (1/4‘‘) Bits 

Klinge: Hochwertiger Chrom-Vanadium-Molybdän 

Stahl, durchgehend gehärtet, mattverchromt. 

Hülse: Aus rostfreiem Stahl 



einem Drehmomentgriff. 


For S.DM08, S.DM10 and S.DM12 also 

for all C6,3 and E6,3 (1/4«) Bits 

Blade: High quality Chrome-Vanadium steel, through hardened, 


Collar: 

Utilization: 


For controlled screw setting with definite torque in 

combination with torque screw driver handle. 

L45 

L

ZUBEHÖR 

COMPONENT 

Bithalter mit Quergriff 

Für S.DM08, S.DM10 und S.DM12 

sowie alle C6,3 und E6,3(1/4‘‘) Bits 




Anwendung: Zum kontrollierten Öffnen. 

14ZQK 

Universal Bitholder with T-handle 

For S.DM08, S.DM10 and S.DM12 

also for all C6,3 and E6,3 (1/4«) Bits 




Utilization: For controlled opening 


Mit variabler Einstellmöglichkeit 


Drehmoment stufenlos einstellbar mit Einstellwerkzeug 

Torque-Setter (im Lieferumfang enthalten). 

Ergonomischer Mehrkomponentengriff, extrem handlich 

durch leichte und kompakte Bauweise. Klicksignal beim 

Erreichen des eingestellten Drehmomentwertes. 



D515QL 

Modell 5-15 Nm 

Model 


Variable torque setting 


The Torque can be infinitely adjusted with a special torque setter (id.) 

Ergonomical formed gives perfect handling abilities. Acustic signal 

when setted torque is reached. 



L 

ED515QL 

Torque-Setter 


Griff: Celluloseacetat mit microfeiner Oberflächenstruktur 

Klinge: Achtkantklinge, durchgehend gehärtet, verzinkt 

Torque setter 


Handle: Celluloseacetat with micro structured surface 

Blade: Octogonal (8 flats) blade, hardened galvanized 

L46

ZUBEHÖR 

COMPONENT 

D14ZBQ 


Für S.DM08, S.DM10 und S.DM12 sowie 

für alle C6,3 und E6,3 (1/4‘‘) Bits 



Hülse: Aus rostfreiem Stahl 



einem Drehmomentgriff. 


For S.DM08, S.DM10 and S.DM12 also 

for all C6,3 and E6,3 (1/4«) Bits 



Collar: 

Utilization: 


For controlled screw setting with definite torque in 

combination with torque screw driver handle. 

DT15Q 

DT20Q 

DT25Q 

DT27Q 

DT30Q 

Wechselklinge für TORX-Schrauben 

Klinge: 

Hochwertiger Chrom-Vanadium-Molybdän 




Farbcodierung dunkelgrün 



einem Wiha Drehmomentgriff. 

Blade for TORX screws 

Blade: High quality Chrom-Vanadium steel, through hardened, 



Colored code green 

Utilization: For controlled screw setting with definite torque in 

combination with Wiha torque screw driver handle. 

L 

L47

NUTFRÃSEN (Zirkular)

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