PBC Linear liefert aufgerüstete lineare Führungs

Produktanwendungen
PBC LINEAR LÖSUNGEN FÜR LINEARE BEWEGUNG

Simplicity ermöglichen ein sanftes Anheben
auf CW Shaw Nagelbrettexponat
„Wie sehr vertrauen Sie der linearen
Lagertechnologie?“ Diese Art Frage stellt PBC
Linear Konstrukteuren bei mehrfach unterschiedlichen
Projekten, die zuverlässige Leistung, lange
Haltbarkeit des Produkts und einfachen Einbau
verlangen. Bei einem Hubtischeinsatz auf einem
Nagelbrett wird die Frage schon konkreter. Für lineare
Kugellager kann schon die kleinste Verunreinigung
des Kugelkäfigs zu einem Bruch, einer Drosselung
oder zu totalem Maschinenversagen führen, was
wenig vertrauenerweckend ist, wenn man auf einem
mit Nägeln gespickten Tisch liegt. CW Shaw Inc.,
ein Designer und Herstellerunternehmen, das sich
darauf spezialisiert hat interaktive, unterhaltsame und
erzieherische Museumsexponate mit Leben zu erfüllen,
sah sich diesem Problem gegenüber. Nachdem
CW Shaw über Konstruktion, Last, Umgebung und
notwendigen langfristigen Betrieb nachgedacht hatte,
entschied sich das Unternehmen für Lagergehäuse
mit Simplicity Gleitlagern als Führung des Hubtisches
mit Nagelbrett.
Um die volle Wirkung des Exponats
demonstrieren zu können, musste
der Hubtisch um 7,6 cm gehoben
und gesenkt werden können, und
in der Lage sein, ein Gewicht von
bis zu 453 kg (zur Sicherheit) zu
tragen sowie sich bei einer mäßigen
Geschwindigkeit von 1,52 m/Sek.
zu bewegen. Eine mögliche
Verunreinigung wurde von CW
Der Hubtisch des Nagelbretts erfordert
eine lineare Führung, die in der
Lage ist, ein Gewicht bis zu 453 kg
zu tragen.
Shaw ebenfalls als Faktor in Erwägung
gezogen. Jede Spur von Staub oder Partikeln würde das Risiko eines
Systemversagens in sich tragen. Die Sicherheit beim Anheben hatte
Vorrang. Aus diesem Grunde suchte CW Shaw nach einem linearen
Bewegungssystem, das auch bei Verschmutzung (Staub und
Teppichfasern) nicht versagen würde. Da die meisten Museen über ein
festes Budget verfügen, war für CW Shaw der wartungsfreie Betrieb
eine Grundvoraussetzung bei der Konstruktion. Daher wandte man
sich Simplicitys linearen Gleitlagern und Lagergehäusen zu.
Simplicity Produkte sind eine bewährte Lösung, wenn eine
wartungsfreie, lineare Bewegung erforderlich ist. Die in über
25 Jahren entwickelte und verfeinerte Technologie von Simplicity
Produkten wurde erfolgreich in extremsten Umgebungen eingesetzt:
Temperaturextreme, hohe Kontamination sowie Aufprall und
Erschütterung. Die Lager fahren mit Hilfe von urheberrechtlich
geschützten Frelon Gleitmaterial, welche die Last übertragen und
über Staub und andere Partikel gleiten, ohne die Achse zu beschädigen.
Da die Gleitlager zudem aus nichtrollenden Elementen
zusammengesetzt sind, versagen Simplicity Lagergehäuse NICHT
katastrophal, sondern ermöglichen
eine zuverlässige und
sichere lineare Führung.
Zwei Simplicity Lagergehäuse
werden an jedem Ende des
Hubtisches angebracht, um
die Last zu stützen und die
Hubschienen zu führen.
CW Shaw bemerkte bei der
Leistung keinerlei Probleme, und hat mit der Zeit die Konstruktion
für mehrere Nagelbrettexponate im ganzen Land eingebaut – einige
davon funktionieren ohne Ausfall seit 10 Jahre.
CW Shaw Inc. besitzt über zwei Jahrzehnte Erfahrung mit
Ausstellungskonstruktionen und bietet den Besuchern eine
aufregende und informative Möglichkeit, Anwendungen der
realen Welt zu sehen. Der Firmeninhaber Charlie Shaw ist ein
Autodidakt-Konstrukteur, der seine einzigartigen Kreationen mit
den Augen der Besucher sieht, was es ihm ermöglicht, bezaubernde
Ausstellungsstücke zu erschaffen, die wirkungsvoll die Sprache
der Museumsbesucher auf der ganzen Welt sprechen. Weitere
Beispiele der CW Shaw Exponate sind unter www.hof.org zu sehen.
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Simplicity®: Die bevorzugte Wahl für
ADIs neues System der Gratentfernung
Advance Design Industries (ADI) in Sheffield, Ohio, entwickelt
und baut seit über 50 Jahren innovative Maschinensysteme
nach Kundenbedürfnissen für industrielle und Rüstungseinsätze.
Die neueste Entwicklung einer Problemlösung, ein System
für Gratentfernung, das Grate von gefrästen Getrieben entfernt,
wurde mit Hilfe einer Serie von Antriebsplattformen,
einem Roboter mit Schleifwerkzeugvorrichtungen und
Bürstenstationen gebaut. Um die verschiedenen Stationen exakt
und wiederholt in mehrfach vorprogrammierten Stellungen zu
positionieren, benötigte ADI ein lineares Bewegungssystem,
das einer kontaminierten Umgebung und schweren Lasten beim
Einsatz standhält. Um dies zu erreichen, wandte sich ADI wieder
Produkten von PBC Linear zu, mit denen bereits früher bei
gemeinsam entwickelten Systemen ein erfolgreiches Ergebnis
erzielt wurde.
Das Einsatzgebiet
Damit das Gratentfernungssystem zum Erfolg führt, benötigte
ADI eine lineare Bewegungstechnologie, die unter einer Last von
22.680 kg in einem schmutzigen Arbeitsbereich für industrielle
Maschinenwerkzeuge funktioniert. Bei der Gratentfernung werden
Grate oder überschüssiges hervorstehendes Material von großen
Getrieben (178 cm bis 305 cm Durchmesser) entfernt. Diese Getriebe
werden dann später als Antriebsmechanismus bei Drehplatten von
Kränen und Turbinen von Windenergieanlagen eingesetzt.
Die Gratentfernermaschine dreht das Getriebe durch die
Roboterschleifstation und anschließend durch jede Bürstenstation, um
ein sauberes und glattes Endprodukt sicherzustellen. Überschüssiges
Material, das nicht entfernt wurde, erzeugt Geräusche, Blockier- und
Installationsprobleme. Drei Antriebsplattformen und die Roboter- und
Bürstenstationen sind auf dem PBC linearen Lagersystem angebracht und
passen die Stellungen den verschiedenen Größen der Zahnkränze an.
Das Problem
Eine immense Last (22.680 kg) und raue Umgebung grenzte die
Technologie ein, die ADI für die lineare Bewegung verwenden
konnte. Kugellagersysteme würden sich bei der Erschütterung
verformen und unter der schweren Last die Wellenanlage zum
Stillstand bringen. Extremer Schmutz, Staub und Partikel können
sich in den Kugelkäfigen sammeln, was zu einer Blockade und
einem katastrophalen Ausfall führen würde. Die Antriebsplattform,
die zwar für die Anpassung an verschiedene Getriebegrößen sehr
wichtig ist, wird selten für tagtägliche Funktionen eingesetzt, weshalb
ein lineares System erforderlich war, das wenig geschmiert
werden muss, aber dennoch eine reibungslose und zuverlässige
Leistung bei Bedarf an den Tag legt.
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Station zur Größenanpassung auf dem
ADI Gratenfernungssystem
Die Lösung
Für dieses Einsatzgebiet bevorzugte ADI die Gleitlagertechnologie aufgrund
deren Fähigkeit, in kontaminierten Umgebungen zu funktionieren
und sogar den Kraftaufwand gegenüber dem kleinen Kontaktpunkt, den
die Kugellager liefern, auszuhalten. Hinzu kam, dass bei den Lagern
eine Gleithaftung verhindert werden musste. Ein Problem, das bei
Lagersystemen, die nicht ständig in Bewegung sind, oft anzutreffen ist.
Als Ergebnis der vorherigen Einsatzerfolge, Leistung und Kosteneffizienz
entschied ADI die Simplicity® Lager als lineares Bewegungssystem für
alle Stationen der Gratentfernungsmaschine einzubauen. Simplicitys
selbstschmierende lineare Gleitlager erfordern wenig oder kaum Pflege
und Wartung, zeichnen sich in rauen Umgebungen aus und können
Schwerlasteinsätze bewerkstelligen. Dies ist der Konstruktion der
Lager und des FrelonGold® Gleitmaterials zu verdanken. Simplicity
Lager funktionieren jahrelang bei ständigem oder zeitweiligem Einsatz.
Die selbstschmierenden Systeme mit wenig Reibung erfordern kein
zusätzliches Schmierfett oder Öl (solange der Einsatz sich innerhalb der
Konstruktionskriterien bewegt). FrelonGold® hat auch bewiesen, dass
Last, die das 20igfache einer normalen Kugellagerlast darstellt, bewerkstelligt
werden kann! Das Simplicity® Lager wischt allen Schmutz, Staub
und Ruß von der Achse ab und bietet ein zuverlässiges, reibungslos
funktionierendes und dauerhaftes lineares Bewegungssystem.
Das Ergebnis
Simplicity Lager/Wellenanlagenbauteile werden auf
Antriebsplattformen auf Roboter- und Bürstenstationen des
Systems montiert. Die über mehrere Monate durchgeführten
Tests verliefen problemlos. Jetzt freut sich ADI auf die
Herstellung zusätzlicher Gratentfernungssysteme für Getriebe,
in denen die Simplicity Technologie eingebaut wird.

Simplicity Sonderlager liefern konstante
lineare Bewegung in Papiermühle seit 1992!
Was vor 18 Jahren in den frühen 90igern ein unmögliches Versprechen zu sein
schien, hat sich inzwischen zum neuen Standard für Rakellager entwickelt.
Simplicity Sonderlager sind kein neues Produkt, jedoch zeigen sie, wofür PBC
Linear steht, nämlich dauerhafte lang anhaltende Lösungen für die härtesten
linearen Bewegungseinsätze. PBC Linears Sonderlager laufen seit über einem
Jahrzehnt in Papiermühlen im ganzen Land.
Papiermühlen stellen normalerweise eine schwierige Umgebung für eine zuverlässige
lineare Bewegung dar. Korrosion, Dampf, Wasser und Erschütterung
greifen alle in den Prozess ein und verursachen Störungen bei herkömmlichen
Kugellagern. Die normalerweise verwendeten Kugellager erfahren eine
Fraßkorrosion aufgrund der intensiven Vibration,
die durch die großen Papiertrockner in der Mühle
verursacht wird und damit entstehen unvorhergesehene
Ausfallzeiten. Simplicity Sonderlager
haben keine beweglichen Teile, was ein katastrophales
Versagen verhindert. Die patentierten
und bewährten Frelon Gleitmaterialien
reduzieren grundlegend die Schockvibration
und können ätzenden Chemikalien, hohen
3 Monate Lebensdauer
Lasten und intensiver Hitze widerstehen.
Simplicity Sonderlager bei denen sich keine
beweglichen Teile festfressen können, sowie
deren schützendes Gleitmaterial sind perfekt für eine lange Lebensdauer
in Papiermühlenumgebung geeignet.
Einsetzbar in sowohl trockenen als auch nassen
Endanwendungen erfordern die Rakellager von PBC Linear
minimale Wartung. Trockene Endanwendungen sind
mit einem Druckluftöler ausgestattet und mit doppelten
Urethanlippen abgedichtet, damit das Öl im Lager bleibt.
Das ermöglicht eine ständige Schmierung und eine
verbesserte Lebensdauer des Produkts. Bei nassen
Endanwendungen erfordern die Sonderlager von PBC Linear
kein zusätzliches Schmieren. Die Sonderlager sind aus einem
Gehäuse aus Edelstahl 316 für einen erhöhten Widerstand
gegen Chemikalien zusammengesetzt, die für einen verlängerten
Lebenszyklus stehen, der mehr als ein Jahrzehnt betragen
kann!
Simplicity Sonderlager von PBC Linear verhindern unvorhersehbare
Ausfallzeiten, Papiernetzunterbrechungen und
erhöhen den Gewinn. Papiermühlen im ganzen Land, die
Sonderlager von PBC Linear eingebaut haben, müssen nur alle
zehn Jahre zur Wartung.
Lager mit Frelon® und speziellen
Ölreservoirs für eine verlängerte
Lebensdauer des Produkts
Simplicity Sonderlager von PBC Linear nach 16 Betriebsjahren.
18 Jahre Lebensdauer
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Simplicity® Produkte versagen nicht, auch
nicht wenn die Erde bebt!
Simplicity Gleitlager wurden in einer Simulationsmaschine für
Erdbeben installiert, die vom Labor für Strukturkontrolle und
Erdbebentechnik der Universität Washington (WUSCEEL) in
St. Louis, Missouri, entwickelt wurde. Dank der Eigenschaft,
intensiven Schock und Erschütterung ohne Festfressen zu
ertragen und kein zusätzliches Schmierfett oder Öl zu benötigen,
sind die Gleitlager von PBC Linear perfekt für die
Bewerkstelligung dieser Aufgabe geeignet.
Intensive Aufprallerschütterung ist eine naheliegende
Voraussetzung, um die Auswirkungen von Erdbeben zu untersuchen
und die Struktur zu analysieren. Um die Bedingungen
eines Erdbebens zu rekonstruieren, haben Forscher eine
normalerweise als „Schocktisch“ bezeichnete Vorrichtung konstruiert.
Ein Schocktisch ist eine Maschine, die Bedingungen
eines Erdbebens simuliert. Die gesamte Struktur wiegt 385 kg,
die bei der Vibration 3-4-fachen Andruck auf Lager und
Wellenanlage ausübt.
Simplicity® lineare Gleitlager sind so konzipiert, dass sie
die härtesten Umgebungen, einschließlich Schwerlasten und
kurzen Schlägen aushalten. Die linearen Gleitlager, enthalten
keine beweglichen Teile, die sich festfressen und verklemmen
können. Das wiederum schließt das Potential für katastrophale
Ausfälle aus. Die urheberrechtlich geschützten FrelonGold®
Gleitmaterialien verstärken auch die Traglast und dämpfen
Schockvibration – was die Simplicity Serie zu einem attraktiven
Produkt für jeden macht, der Erdbeben oder andere
Schwerlastanwendungen untersuchen will. In Kombination mit
der keramikbeschichteten Wellen von PBC Linear liefern die
Simplicity Gleitlager reibungslose, ruhige und langlebige lineare
Bewegung sogar in der extremen Umgebung, die von einem
Schocktisch geschaffen wird.
Der WUSCEEL Schocktisch wird für eine breite Palette
von Strukturanalysen verwendet: Erforschung von
Brücken- und Gebäudestabilität, Brechbarkeitskurven sowie
Vibrationssteuerung von Luftfahrtsystemen. Jede Struktur
oder jedes Material, das durch ein Erdbeben oder eine andere
hohe Vibrationsumgebung beeinträchtigt werden könnte, wird
zum Test auf diese Tische gebracht. Diese Experimente lieferten
den Forschern die Möglichkeit, neue Wege zum Bau von
erdbebensicheren Brücken, zuverlässigeren Flugzeugen und
stärkeren Gebäuden zu entdecken.
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WUSCEEL Schocktisch zur Messung der Auswirkungen von
Erdbeben auf Gebäudestrukturen
Simplicity®
Lagergehäuse
Gehäuse
Frelon® Gleitmaterial

Simplicity® läßt Schweißstraßen im
Automobilbereich störungsfreier Laufen
Die Produktionsstraße im Automobilbereich umfasst viele
Maschinen, die zusammen mit den Facharbeitern am Band zum
Einsatz kommen, um hohe Produktionsraten und Qualität sicherzustellen.
Ein Bruch in dieser Kette kann die Produktion zum
Stillstand bringen und die Kosten bis zu einem gigantischen
Ausmaß erhöhen. Vor kurzem wurde PBC Linear zu einem wichtigen
Automobilhersteller gerufen, um eine Lösung für immer wieder auftretende
Störungen in den Schweißstraßen zu finden.
Das Problem
Als sich der Hersteller an PBC Linear wandte, liefen die
Schweißpistolen auf einer konventionellen linearen Wellenanlage und
auf Kugellagertechnologie. Partikel des Schweißzunders sammelten
sich entlang des Wellenlagers an und führten dazu, dass das System
langsam wurde und die Maschinen nicht exakt arbeiteten. Die
Ansammlung von Schweißzunder verursachte auch, dass die Lager
blockierten, verklemmten und katastrophal versagten, was wiederum
in ungeplanten Ausfallzeiten und explodierenden Produktionskosten
resultierte.
Die Lösung
PBC Linear empfahl die bewährten Simplicity® linearen
Gleitlager und hochgenaue Wellen. Ausgerüstet mit der Frelon®
GOLD Gleitmaterialien, die einen hohen Widerstand gegenüber
Verschmutzung, Hitze und Schockvibration bieten, waren die
Simplicity Gleitlager für den Schweißeinsatz bestens geeignet.
Der Automobilhersteller beschloß den Einbau der Teile in die zwei
Schweißanlagen mit der höchsten Zunderansammlung. Acht Monate
später berichtete der Hersteller, dass die Wellen von PBC Linear
immer noch wie am ersten Tag aussahen! Die Simplicity Gleitlager
wischten Zunder und andere Verschmutzungen einfach von der Achse
und gewährleisteten eine reibungslose und lang anhaltende lineare
Bewegung.
Ergebnisse
Für 150 weitere Schweißmaschinen, die fehlerhaft auf Kugellagern
eines Konkurrenten liefen, erhielt PBC Linear den Auftrag, das fehlerhafte
System gegen PBC Linear Simplicity Systeme auszutauschen.
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Simplicity® Lager lassen einen Steinbearbeitungsbetrieb
seinen Zeitplan einhalten!
Maschinen für Steinbearbeitung müssen präzise und produktiv sein. CNC Maschinen
mit mehrfachen Achsen schneiden riesige Steinbrocken für Thekenabdeckungen,
Bodenfliesen, Steinplatten sowie viele einzigartige Formen zu, die in Laboren und als
Gebäudefassaden verwendet werden. Schneiden und Ausfräsen von Steinen erzeugt
Staubwolken, Kühlmittelablagerungen und anderen Schmutz, der sich hartnäckig an
Systemen linearer Bewegung, insbesondere bei linearer Bewegung mit Kugel,- oder
Rollenlager festsetzt. Kühlmittelschlämme und Steinstaub, die durch die maschinelle
Bearbeitung von Steinen entstehen, breiten sich überall aus, waschen das
Schmiermittel aus und verstopfen Kugel- und Rollenlager. Ausfallzeiten und regelmäßige
Wartung stehlen dem Anwender die Produktivität! Ein weiterlaufender Betrieb
mit verschmutzten Kugel,- oder Rollenlager schädigt auch die Maschine, so dass
weitere kostspielige Reparaturen die Folge sind. Ein bekannter Maschinenbauer, der
Maschinen zur Steinbearbeitung/Zuschnitt entwickelt und herstellt, bat PBC Linear um
eine Lösung.
Die Maschinen des Herstellers wurden für alle möglichen Facetten der
Steinbearbeitung verwendet, angefangen von Steinbrucharbeiten bis hin zur
Bearbeitung von Küchenarbeitsplatten. Diese Maschinen wurden entwickelt,
um in rauen Umgebungen dauerhaft zu funktionieren, jedoch blieb das lineare
Führungssystem wiederholt stecken und blockierte bei der Arbeit. Steinstaub,
Feinstaubpartikel und austretendes Kühlmittel führten zu einem Verkleben
der eingesetzten Rollenlager des Systems und zum Versagen. Ein ständiger
Austausch der nicht funktionierenden Komponenten resultierte in gestiegenen
Kosten und erhöhter Produktionszeit. Nachdem dieser Kreislauf des
Austausches untauglicher Komponenten lange genug angedauert hatte, suchte
der Hersteller von Steinbearbeitungsmaschinen nach einem anderen linearen
System und wandte sich an PBC Linear.
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Beispiel für Zuschnitt von Steinarbeiten.
Steinsäge mit langlebigen Simplicity® Komponenten
Wellen mit
Wellenträgern
PBC Linear empfahl den Einbau seiner Simplicity® linearen Gleitlager
mit Rundachsen, um die versagenden Rollenlager zu ersetzen. Da
die Simplicity Gleitlager keine beweglichen Teile besitzen, selbstreinigend
konstruiert sind und ein rundes Profil haben, kann sich
Verschmutzung nicht ansammeln und die Bewegung der Simplicity®
Gleitlager somit nicht blockieren. PBC Linears Simplicity Gleitlager
mit Frelon Gleitmaterial und präzisionsgeschliffene Wellen waren
der Schlüssel für eine lineare Bewegung zu niedrigen Kosten
ohne Wartung. Simplicity Gleitlager laufen reibungslos durch
Kontamination, Schmutz und Staub. Die Lager dämpfen auch
Vibration, ertragen Temperaturextreme und sind widerstandfähig
gegenüber Chemikalien — während sie eine reibungslose, ruhige und
präzise lineare Bewegung liefern.
Ein paar Monate nach dem Einbau der PBC Linear Simplicity Systeme
stellte der Hersteller von Steinbearbeitungsmaschienen eine unglaubliche
Leistungsverbesserung der Steinschneider fest. Ausfallzeiten,
Produktionskosten und Reparatur- und Wartungsarbeiten waren
erheblich zurückgegangen.

Kundenspezifisches Simplicity® Bauteil für
Niederhalterfuß spart 95% an Ausschuß!
Tuften von Teppichen ist eine raue Umgebung für lineare
Bewegungsprodukte. Die Verarbeitung von synthetischen
Fasern zu Teppichrückseiten erfordert ein
Maschinensystem mit hoher Geschwindigkeit und hin und
her gehenden kurzen Hüben. Ein Teppichhersteller hatte
große Probleme wegen versagender Lager und erlitt massiven
Gewinnverlust aufgrund Tausender Meter Ausschuß.
Schlechte Qualität und fehlerhafte Teppichverarbeitung
wurden als der Hauptgrund für den Verlust des Herstellers
von nahezu 49.000 m Teppich, der zu vernichten war,
angegeben. Als PBC Linear kam, um die Anwendung zu
untersuchen, entdeckte man die Wurzel des Problems in
den Kugellagerbuchsen innerhalb des Niederhalterfußes.
Die Anwendung
Jede Maschine zum Tuften von Teppichen verwendet
36 Kugellagerbuchsen und Stahlwellen, die in einem
Niederhalterfußsystem montiert sind (vier Lager, und
2 Stahlwellen, ein Durchschnitt von 9 Niederhalterfußteilen
pro Maschine). Dieses System wird innerhalb der
Anwendung eingesetzt, um die Nadelbarre in schnellen,
hin und her gehenden kurzen Hüben von bis zu
Tufting-Maschine für Teppiche mit am Niederhalterfuß montiertem Simplicity® Bauteil.
1600 Zyklen pro Minute zu bedienen. Die Nadelbarre enthält
4000 Tufting-Nadeln, die die wichtige Bearbeitung der Fasern durchführen. Präzise und wiederholbare lineare Bewegung ist
für eine optimale Herstellung und Minimierung von Abfall erforderlich. Der Hersteller verwendet auch schmutzabweisendes Öl
zusammen mit dem Niederhalterfuß, um sicherzugehen, dass die lineare Bewegung mit verminderter Reibung erfolgt.
Die Umgebung für die Anwendung ist typisch für industrielle maschinelle Bearbeitung. Staub, Schmutz, Schmiere und
Teppichfaserpartikel stellen das Risiko der Kontamination dar, aber es werden weder nachteilige noch ätzende Chemikalien
verwendet. Die Tufting-Maschine für Teppiche ist für fortlaufende lange Zyklen konzipiert. Deshalb wird die Leistung an der
Lebensdauer des Systems gemessen.
Das Problem
Kurze, hin und her gehende Hübe bei hoher Geschwindigkeit
(12 mm – 15,85 mm) erzeugen eine hohe Stoßbelastung
auf dem System. Daraus resultiert ein Verschleiß der
Kugellagerbuchsen und Wellen. Die vielen Ausfallszenarien
verdeutlichten dies. Wartung und Austausch von Produkten
waren erforderlich. Der 1600 Zyklus/Minute verursachte
hohe gegenteilige Trägheit, die sich im fast sofortigen
Verschleiß der Kugellagerbuchsen und Stahlwellen zeigte. Da
der Betrieb fortgeführt wurde, ließen die Kugellagerbuchsen
von der Welle feine Metallpartikel absplittern, die sich inner-
Simplicity® Niederhalterfußbauteil,
betrieben mit schneller Nadelbarrenbewegung.
halb des Bauteils ansammelten, die Dichtungen verschlissen. Austretendes Schmieröl und ein verschmutzter Niederhalterfuß
war die Folge. Dieser Schmutz, gemischt mit Metallpartikeln, die von den Kugelhülsen und den Wellen stammten, verursachten
„schwarze Flecken“ auf den fertigen Teppichen. Diese schwarzen Flecken konnten nicht ausgewaschen werden, so dass der
Teppich Ausschuß war.
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Die Leistungsqualität des Kugelhülsensystems stellte
ebenfalls Probleme dar und führte zu Ausschuß bei den
Teppichen. Die großen Toleranzen (0,127 /0,1778 mm) des
Kugelhülsensystems ermöglichte eine ruckende Bewegung
entlang der Nadelbarre. Dieses Phänomen, bekannt als
Nadelwanderung/Ausfallbewegung resultierte im Verlust der
Positioniergenauigkeit und ausgelassener Schlingen, was zu
einer schlechten Qualität der Teppiche führte. Dies geschah
fast unmittelbar nach der Erstinstallation, und wurde
schlechter, wenn das System unter Einsatz verschliss.
Während des Betriebes entstanden durch Präzisionsverlust
und verschmutzten Teppich 31 bis 49 km Abfallmaterial und
Profitverlust.
Eine einfache Lösung
Um das Problem des Verschleißes und der progressiven
Wanderungs/Ausfallbewegung der Nadelbarre zu lösen,
Simplicity Bauteil des Niederhalterfußes
baute PBC Linear seine Simplicity selbstschmierenden
Gleitlager in die speziellen Niederhalterfußbauteilen für
die Tufting-Maschine für Teppiche ein. Die Simplicity Gleitlager mit engen Toleranzen hielten die Nadelbarre in enganliegender
Stellung für einen präzisen und wiederholbaren Betrieb. Die PBC Linear Simplicity Gleitlager liefen reibungslos auf
den Stahlwellen und verhinderten Verschleiß durch eine gleichmäßige Verteilung der Last auf dem ganzen Lager, und nicht
wie zuvor auf kleinen Kontaktpunkten der Kugellagerbuchsen auf der Welle. Simplicity selbstschmierende Gleitlager enthalten
keine Rollenelemente, funktionieren gut bei Schwerlastanwendungen und schieben Verschmutzungen wie Schmutz,
Teppichfaserpartikel und Schmiere an das Ende des Hubes. Kurzum, sie waren so konstruiert, dass sie die Erwartungen bei
Anwendungen wie dieser übertrafen.
Das Ergebnis
Bevor das Simplicity Niederhalterfußsystem und die Unterkonstruktion
von PBC Linear eingebaut wurden, gab es permanent Ausfälle und
dadurch bedingt hohe Wartungs,- und Unterhaltskosten. Nachdem
das Simplicity-Systeme in die Tufting-Maschinen für Teppiche eingebaut
waren, wurden sie die produktivsten Maschinen in der Fabrik!
Die Längenmeter, die zwischen den einzelnen Wartungsintervallen
der Maschinen hergestellt wurden, erhöhten sich von einer Million
Längenmetern auf über 3 Millionen. Der Hersteller berichtete erfreut,
dass ein bedeutender Rückgang von 95% beim Ausschuß zu verzeichnen
war. Das heißt aus einkalkuliertem Verlust wurde reiner Gewinn!
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Vereinfachtes lineares Führungsmodul
für Laserätzverfahrensystem
Ein Entwicklungsunternehmen für Laserätzverfahren erlebte
unablässig Fehlschläge bei den Lasern, insbesondere bei den
Zielreflektoren. Das Unternehmen verwendete diese Reflektoren,
um das Licht mit einem Maximum an Genauigkeit und Qualität
auf der zu ätzenden Fläche zu positionieren. Jedoch blockierten
die Reflektoren, weil die linearen Führungen mit Kugellagern
versagten. Die Folge davon waren Ausschuß, eine erhöhte
Produktionszeit und Gewinnverluste. Um das Problem der linearen
Bewegung zu lösen, empfahl PBC Linear Simplicity®
lineare Gleitlager und Wellen als Lösung.
Problem
Diese Laser wurden eingesetzt, um eine Palette an Materialien
sowohl aus Holz als auch Metall zu ätzen. Das lineare
Bewegungssystem steuerte die Feineinstellung der Zielreflektoren.
Während des Ätzvorgangs sammelten sich innerhalb der
Kugellagerkäfige Abfall, Staub und feine Partikel entlang der linearen Führungen an. Die Partikel führten zu einer Blockade
der Kugellager, so dass sich die linearen Führungen nicht mehr bewegen ließen und das ganze System zum Stillstand kam.
Die linearen Führungen mussten dann ausgetauscht werden, bis der Vorgang sich von neuem wiederholte. Dieser Zyklus des
Austauschs beschädigter linearer Führungen und der Einbau neuer Führungen führten zu einer kurzen Produktlebensdauer und
massiven Produktionskosten.
PBC Linear sah sich der Herausforderung gegenüber, ein neues System zu entwickeln, das nicht nur der Umgebung standhielt
und hohe Genauigkeit bei der Positionierung der Zielreflektoren lieferte, sondern
auch kostengünstiger als ein lineares Führungsbauteil mit Kugellager sein
würde. Ein leichtes System war für das Unternehmen für Laserätzverfahren
ebenso wichtig, um eine genaue Positionierung sicherzustellen.
PBC Linears Lösung bot eine haarfeine und präzise
Ausrichtung bei den Zielreflektoren des Systems.
Kundenspezifisches Fahrgestell mit Simplicity® selbstschmierender
Laufhülse und keramikbeschichtetem Wellenanlagenbauteil
Lösung
PBC Linear bemerkte die mit Partikeln schwer belastete Umgebung und löste
das Problem mit Hilfe des Einbaus der Simplicity selbstschmierenden Gleitlager
und zusätzlicher leichter keramikbeschichteter Wellen. Simplicity Gleitlager
haben keine rollenden Elemente, weshalb Partikel nicht die ruhig laufende
lineare Bewegung behindern können. Unter Verwendung des urheberrechtlich
geschützten selbstschmierenden Teflon® Gleitmaterials von PBC Linear werden
die Partikel von der Wellen geschoben. Außerdem benötigen Simplicity
Gleitlager keine zusätzliche Schmierung und regelmäßige Wartung, wie
Kugellagerprodukte, was die Lebensdauer des Systems für Laserätzverfahren
weiter verlängert.
Ergebnis
Kaum eingebaut, sorgten die Simplicity Lager und Wellen für ein leichteres,
länger anhaltendes und kosteneffizienteres System für die Zielreflektoren.
Metall- und Holzpartikel stellten für die Lager von PBC Linear kein Problem
dar, da sie ohne Störungen durch Staub und Abfallreste glitten und eine exakte
Spiegelpositionierung sicherstellten.
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Simplicity® Gleitlager, eingebaut in
Acushot’s nadelloser Impfpistole
Gesunde Tiere sind für eine effiziente Tierzucht die Grundvoraussetzung. Krankheiten
und andere bakterielle Verunreinigungen können gerade in engen Ställen zum Problem
werden. Eine regelmäßige Impfung für den gesamten Viehbestand ist daher eine logische
Notwendigkeit. Jedoch ist die Durchführung und Dokumentation konsequenter
Impfungen aller Tiere lästig, teuer und in einigen Fällen riskant. Um diese Probleme
zu lösen, hat Acushot, ein innovatives Unternehmen für Veterinärbedarf, eine automatische
nadellose Impfpistole für die Massenimpfung von Viehherden entwickelt. Die
Konstruktion verlangte ein lineares Gleitsystem, um den Rückstoß zu absorbieren.
Acushot wandte sich an Colpitt Designs, die PBC Linears Simplicity® Gleitlager für
diese Aufgabe empfahlen.
Normalerweise wurden Nadelinjektionen mit der Hand für die Impfung der
Tiere verwendet. Doch bei Tausenden von Tieren, die auf einmal geimpft werden
mussten, wurde die erfolgreiche und sichere Überwachung der Injektionen
zu einem wachsenden Problem. Acushots neues System machte Nadeln
überflüssig und beseitigte das Risiko, dass ein ungeübter Mitarbeiter mit der
Nadel abrutscht. Das Gerät verbessert zudem die sanitären Bedingungen, denn
das batteriebetriebene Gerät kann mehrere hundert Male eingesetzt werden,
ohne dass es zu einer Kreuzkontamination für die Tiere kommen kann.
Für einen schnellen Prototyp und mögliche zusätzliche Verfeinerungen an der
Konstruktion, wandte sich Acushot an Colpitt Designs — ein technisches
Fremdunternehmen. Colpitt arbeitete daran, die Komponenten und das Auslöser/
Injektionssystem zu verkleinern und baute verschieden starke Gaszylinder
ein, die einem Druck von bis zu 272 kg stand halten können. Das System
speichert auch automatisch jede Dosis mit einem Zeitstempel für eine exakte
Impfaufzeichnungen. Die Zylinder sind dazu gedacht, die Impfstoffe mit der gleichen Tiefe zu injizieren wie es eine normale Nadel bei einer
Reihe von Tieren tun würde. Die Einspritzdüse kann auf eine Menge von 0,2 cc eingestellt werden, um diese Menge genau in der Haut des
Tieres einzubringen sowie auf eine Menge von bis zu 2,5 cc, um bis zur empfohlenen Tiefe in den Muskel des Tieres injiziert zu werden.
Colpitts began sofort mit der Arbeit. Man verwendete einen vereinfachten Ansatz, wobei man die beweglichen Teile reduzierte und die Konstruktion
kosteneffektiver gestaltete, sich jedoch nach wie vor an die Kriterien von Acushot’s hielt. Das Endprodukt war ein leichtes, kompaktes und batteriebetriebenes
Injektionsgerät ohne Nadel, das mit 1.930,53 bar Förderdruck beladen war und gleichzeitig jede Injektion dokumentieren konnte.
Es galt noch ein lineares Lagerbauteil zu finden, das die Kraft der Injektionsverabreichung unterstützen konnte. Während des Zyklus wirkt eine Kraft von
295 kg auf die Lager, bei einem ständigem Einsatz mit extremen Temperaturen und Arbeitsbedingungen im Freien. Um dieses Problem zu lösen, verwendete
Colpitts Design Simplicity® Gleitlager, um den Parametern des System und der Umgebung der Anwendung standhalten zu können.
Simplicity® Lager gleiten mit Hilfe des urheberrechtlich geschützten Teflon Gleitmaterials. Diese bietet eine gleichmäßige Kraftverteilung über das Lager und
einen reibungslosen, zuverlässigen Hub. Lineare Kugellager und solche aus Bronze blockieren die Wellensysteme unter hoher Krafteinwirkung und kurzen
Hüben, die sich akkumulieren und das System verunreinigen, was mit einem totalen Versagen endet. Simplicity selbstschmierende Gleitlager sichern einen
reibungslosen und ruhigen Betrieb bei ständigem oder zeitweiligem Einsatz. Sie funktionieren selbst bei extremen Temperaturen (von - 204 °C bis 204 °C)!
Diese Konstruktion mit Simplicity Gleitlagern ermöglicht eine beständig und zufriedenstellend die Leistung von Acushot’s Impfpistolen.
Die Tiere mussten sich nicht von einem Nadeltrauma erholen. Tatsache ist, dass die Tiere es nicht einmal wahrnehmen, wenn sie mit
der neuen Impfpistole von Acushot geimpft werden. Das neue Impfgerät wurde auch im Durchmesser der Injektionsmarkierung
auf ca. 1/8 der Größe reduziert. Das Acushot System benötigt keinen extra Behälter für den Impfstoff, verbessert die Produktivität,
Sicherheit und die Gesundheit insgesamt in Viehhöfen und auf Bauernhöfen in der ganzen Welt.
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Acushots nadelloses System liefert dokumentierte und sichere
Medikamentendosierung für Tierbestand

Sortierautomat für Apotheken gleitet ohne
Versagen mit Redi-Rail® linearen Führungen
Die Automatisierung auf dem Pharmaziesektor reduziert die Verteilerkosten, sichert
die Genauigkeit, erhöht den Durchlauf, schneller ROI für Apotheken, und hohe
Qualitätssicherung helfen die Kosten für die Kunden zu senken. PBC Linear’s Redi-
Rail® lineare Führung wurde als Ersatz für ein Positionierungssystem eines voll
automatisierten pharmazeutischen Automaten, Dosis L60, der Firma Manchac
Technologie eingebaut. Redi-Rail Systeme, die aufgrund der präzisen linearen
Führung, der versiegelten Lager und ölimprägnierten Abstreifer ausgewählt wurden,
stellen eine reibungslose, ruhige und zuverlässige Bewegung sicher. Das ermöglichte
Dosis L60 30 Tages-Rezepte abzufüllen, zu versiegeln und zu beschriften.
Problem
Manchac Technologies bietet Systeme mit exakter und sofortiger Ausgabe auf
Rezept. Das Dosis L60 System, das mit einer kompakten Standfläche von 0,65 m²
geliefert wird, sortiert, zählt, füllt ab und beschriftet 60 verschiedene einzunehmende
Medikationen für pharmazeutischen Gebrauch ohne den Einsatz von
Personal. Ursprünglich wurde dies bewerkstelligt, indem Kontaktrollenschlitten
und Schienen verwendet wurden, die in einem XY Gerüst eingebaut waren. Jedoch
blieben die Kontaktschienen regelmäßig hängen und das System fiel wegen falscher
Ausrichtung und Vibration aus. Das verursachte häufige Ausfallzeiten und trieb die
Reparaturkosten in ungeahnte Höhen. Schmierungen wurden regelmäßig durchgeführt,
aber aufgrund der Umgebung und der sensiblen zu handhabenden Rezepte
war die Menge an Schmierfett ein Risiko einer möglichen Verschmutzung der Rezepte. Schließlich entschied
sich Manchac nach einem besser geeigneten Produkt für die lineare Führung zu suchen.
Das Dosis L60 funktioniert in einer kontrollierten Umgebung, damit die Rezepte geschützt und korrekt
zusammengestellt werden. Tablettenstaub baut sich in der Maschine auf und kann bestimmte
Materialien korrodieren. Deshalb benötigte Manchac ein präzises lineares Führungssystem, das über
die angesammelten Partikel gleitet und trotzdem alle automatischen Aufgaben beständig erfüllt.
Lösung
PBC Linears Redi-Rail lineare Führungen waren die Antwort. Der attraktive Preis, die versiegelten Lager, die
Korrosionsbeständigkeit und die ölimprägnierten Abstreifer machten die Vorteile aus. Redi-Rail verwendet
präzise bearbeitete Aluminiumprofile mit eingepressten gehärteten inneren Laufbahnen aus Edelstahl, um
Steifigkeit und Präzision zu gewährleisten. Die Schienen bestehen aus eloxiertem Aluminium, um ein leichtes
Gewicht zu bieten - ohne an Stärke zu verlieren. Redi-Rails hochgenaue vorgespannte Rollenläufer verwenden
präzisionsgeschliffene, konkave Rollen mit doppelreihigem Kugellager
für einen schnellen Betrieb (10 m/Sek.) hohe Steifigkeit des Systems und
eine ruhige lineare Bewegung. Die versiegelten Lager rollen störungsfrei
über angesammelte Partikel. Die ölimprägnierten Abstreifer ermöglichen
zudem eine rechtzeitige und saubere Schmierung entlang der Schiene.
Resultat
Nach dem Einbau bemerkte Manchac eine sofortige
Leistungsverbesserung der Dosis L60. Ein Eingangstest zeigte eine
20-30% ige Abnahme des Motorstroms, der für den Betrieb benötigt
wird. Der Einbau wurde durch Redi-Rail vereinfacht und bot eine hohe
Montagegenauigkeit ohne die Gefahr der Fehlausrichtung.
Interne Komponenten liefern eine präzise
Positionierung.
Automatisches
Pillenausgabesystem.
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PBC Linear liefert aufgerüstete lineare Führungsteile
an Bay Area Transit (BART)
Bay Area Rapid Transit befördert jeden Tag Millionen Menschen. Bei
diesen Zügen kommt es auch auf die optimale Platzausnutzung an.
Eine Maßnahme zur Platzeinsparung ist die Fahrersitzverstellung mit
Formschluss, die ein leichtes Ein- und Aussteigen gewährleisten. Vor
kurzem war BART auf der Suche nach einer Aufrüstung der Fahrersitze
mit neuen Teilen, um einen fortlaufenden Betrieb zu gewährleisten.
Man wandte sich an C & C Enterprises, die verschiedene Teile des
Sitzes modernisierten und aufrüsteten. Als man bei den Anpassungen
der linearen Führungen angekommen war, erkannte man, dass PBC
Linears Redi-Rail® zusammen mit einem kundenspezifischen Gleiter
eingebaut war. C & C wandte sich daraufhin an das Technikerteam von
PBC Linear, um den umgekehrten Weg zu nehmen und Redi-Rail®
kundenspezifisch für den Sitz zu bauen.
Die Sitzeinstellungsanwendung war nur für gerade nach vorn konzipiert.
Mit dem kundenspezifischen Redi-Rail® Bauteil konnte der Fahrer
nun manuell den Sitz um 22,86 cm bis zur vollen Länge ausfahren.
Der Sitz rastete dann in der Position ein und eine weitere Einstellung
war nicht erforderlich. Um das zu erreichen, hatte der vorherige
Konstrukteur einen doppelten Gleiter kundenspezifisch selbst entwickelt.
Während Redi-Rail® eine optimale lineare Führung und reibungslose
Bewegung für die Anwendung bot, fanden die Techniker von
PBC Linear den Gleiter zu klobig und suchten nach Verbesserungen,
ohne es komplett neu zu konstruieren. Sie machten sich sofort an
die Arbeit, einen neuen Rollenläufer zu entwickeln. Sie verwendeten
eine Komponente aus Stahl in einem Stück gegenüber den vorherigen
zweigeteilten Aluminiumgleitern, und auf diese Weise konnte PBC
Linear die Steifigkeit und Leistung verbessern. Der neue Rollenläufer
trug auch dazu bei, das gesamte Bauteil kosteneffizienter und die
Montage einfacher zu machen, indem der Gelenkverbinder überflüssig
wurde, was in einem beträchtlich verbesserten Laufverhalten der
linearen Führung resultierte.
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Kundenspezifischer Redi-Rail
Rollenlager, konstruiert von
PBC Linear

Hevi-Rail® macht den Weg für Maschinenwartung
und Einrüstung frei
PBC Linears Hevi-Rail®, die durch verschmutzte Umgebung
mit Leichtigkeit rollen, sind ein hoch belastbares Schienen-
Rollenlagersystem, das für eine handbetriebene lineare
Bewegungsführung für regelmäßige Wartung und Reinigung
auf einer CNC Drehbank eingesetzt wird. Sperrige Pumpen
und Filtersysteme blockierten ständig den Reinigungsbehälter
der CNC Drehbank und machten die Reinigung des Behälters
fast unmöglich. Nachdem das Hevi-Rail-Produkt eingebaut
war, konnte das Filtersystem mit einem leichten Druck
bewegt werden, so dass eine effektive Inspektion, Reinigung
und Wartung gewährleistet werden konnte.
Die durch Drehbank, Pumpen und das Filtersystem geschaffene
Umgebung war schmutzig und voller Metallpartikel.
Die Pumpen und das Filtersystem sitzen über dem
Reinigungsbehälter und blockieren einen leichten Zugang.
Das System selbst wiegt bis zu 113 kg und musste ohne
zusätzliche Hilfe durch Maschinen bewegt werden, während
es gleichzeitig den OSHA und ergonomischen Anforderungen
entsprechen musste. Als Lösung verlangte das System ein
Führungsschienensystem, das nicht nur das Gewicht des
Filtersystems und der rauen Umgebung aushielt, sondern
auch vom Wartungspersonal leicht verstellt werden konnte.
PBC Linear beschloss, sein bewährtes lineares
Lagerführungssystem Hevi-Rail einzubauen. Hevi-Rail
handhabt hohe axiale und radiale Lasten bis zu 60 Tonnen
Gewicht! Hevi-Rail Lager bieten eine lange Lebensdauer
bei ständigem Einsatz und sind sowohl für lineare als
auch axiale Bewegung konstruiert und rollen leicht über
Verunreinigungen hinweg.
Kaum eingebaut, ermöglichte es Hevi-Rail, dass die Pumpe
und das Filtersystem rasch und problemlos aus dem Weg
geschoben werden konnten und so eine regelmäßige
Wartung und Reinigung gewährleistet werden konnte.
Flanschplatte mit
kombiniertem
Lager
Profilschiene
Hevi-Rail® montiert in rauer Umgebung
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PBC Linear und Miller Weldmaster®
reduzieren die Montagekosten
Miller Weldmaster®, ein in Ohio ansässiger Hersteller von
Thermoplastfasern, wandte sich für ein vereinfachtes lineares
Führungssystem der kostensparenden Integral V Technologie
an PBC Linear. Der Einsatz der PBC IVT Technologie sollte
in den extrem leistungsfähigen Quernahtschweißmaschinen
erfolgen. Unter Verwendung einer speziell konstruierten V
Schiene und Fahrgestell reduzierte Miller Weldmaster drastisch
die Montagezeit des Systems, machte Komponenten überflüssig
und erhöhte die Präzision auf der heiß versiegelnden
Quernahtmaschine.
Miller Weldmaster verwendet extreme Hitze um eine Vielzahl
thermoplastischer Stoffe zu verschweißen und liefert innovative
Produkte einschließlich aufblasbarer Materialien,
Lastwagenplanen, Banner, Gartenmöbelabdeckungen und vieles
mehr an eine Reihe von Industrien. Diese Stoffe werden
mit Hilfe der Miller Weldmaster-Reihe hochleistungsfähiger
Quernahtmaschinen zusammengenäht. Aufgrund des mühseligen
Ausrichtungsprozesses für hängende lineare Führungssysteme
wandte sich Miller Weldmaster wegen einer vereinfachten und
kostensparenden Lösung an PBC Linear.
Die Vielseitigkeit der IVT Konstruktion war die Antwort. IVT kann entweder
in horizontaler oder vertikaler Position, auch als Hängelösung, eingebaut werden,
ohne die Traglast zu verlieren. Bei einer hängenden Montage ermöglicht es die
integrale V-Schiene, dass die Quernahtmaschine für ein präzises Schweißen über
einen hoch exakten linearen Weg gleitet. Standardschienensysteme sind normalerweise
viel teurer und erfordern eine sorgfältige Ausrichtung und Qualitätssicherung
für optimale Leistung. Für eine präzise Montage erfordern sie auch mehrere
Kundenspezifische IVT Aluminiumprofile
reduzierte die Montagekomponenten
um die Hälfte.
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IVT
Thermoplastischer Stoff
Quernahtmaschine
Hängende Lösung eines
IVT Führungsbauteils
Montagekomponenten und Befestigungen entlang der Schiene, was zu zusätzlichen Kosten
bei der Produktion und zu zusätzlicher Ausrichtungszeit führt.
Integral V Technologie löst die Probleme älterer linearer Führungen mit neuen
Konstruktionsverbesserungen und Verarbeitungstechniken. PBC Linears urheberrechtlich
geschützter SIMO Prozess stellt präzise Oberflächen, engen Toleranzen und steife
Führungen sicher. Unter Verwendung gleichlaufender Bearbeitungseinheiten entfernen
SIMO Maschinen alle kritischen Kanten von stranggepressten Aluminiumprofilen in
einem schnellen Durchgang - und entfernen die natürlichen Unebenheiten von Bogen,
Krümmungen, Verbiegungen die beim Strangpressprozess entstehen. Gehärtete
Stahleinlagen sind in die speziell konstruierte Aluminiumprofile eingebettet um einen reibungslosen
Hub des IVT Läufers zu gewährleisten.
Das Endresultat ist die nächste Generation linearer Führungssysteme, bei denen IVT
beträchtlich die Montagekomponenten, Befestigungs,- und Ausrichtungszeit reduziert.
Ausgerüstet mit PBC Linears neuer Integral V Technologie, war Miller Weldmaster in der
Lage die Montagezeit um 60% und somit die Arbeits- und Produktionskosten zu senken
und die Präzision der neuen Produktreihe von Quernahtmaschinen zu erhöhen.

Integral V verlängert die
Reichweite von Equipois zeroG
Equipois®, ein Unternehmen die ergonomische Lösungen am
Arbeitsplatz anbietet, arbeitet permanent daran die Arbeitsbelastung
zu reduzieren und die Effizienz bei Maschinenwerkzeugen zu verbessern.
Das neueste Produkt, zeroG, ermöglicht es, dass schwere
Bearbeitungsmaschinen (Schleifer, Schneider, Bohrer) im Raum
aufgehängt werden können, um einen leichten Zugang und Betrieb
zu bieten und das Anheben der schweren Maschinen überflüssig
zu machen. Für eine der neuesten Anwendungen wandte
sich Equipois an PBC Linear. Es sollte ein zusätzliches lineares
Führungssystem an der zeroG installiert werden, das in einem
Arbeitsbereich für Schleifarbeiten eingebaut werden sollte.
Erfolgreiche lineare Führung beruht auf zwei Faktoren: leichte
Bewegung und Lasthandhabung. Die Anwendung erforderte ein lineares
System, um den weiten Arbeitsbereich des Schleifbereichs zu
unterstützen. zeroG wiegt ausgerüstet mit dem Schleifwerkzeug
45,35 kg. Das lineare System musste die schwere Momentenbelastung
des Schleifarms unterstützen und gleichzeitig reibungslos entlang der
Führungsschiene in der Hand des Bedieners fahren.
Integral V Technologie (IVT) war die Lösung. Jede IVT lineare
Führung aus stranggepressten Aluminiumprofilen ist unter
Verwendung des SIMO Prozesses von PBC Linear präzisionsbearbeitet.
Der SIMO Prozess schafft eine stärkeres, steiferes
Aluminiumprofil, die der Stärke von Stahl entspricht und es ermöglicht,
dass IVT hohe statische/dynamische Lasten leicht handhaben kann.
Der SIMO Prozess bearbeitet alle kritischen Seiten eines stranggepressten
Aluminiumprofils in einem Durchgang, und sorgt für eine
bemerkenswert präzise Oberfläche (Toleranz hält sich innerhalb von
± 25,4 μm). Das wiederum reduziert drastisch die Ausrichtungs-/
Einbauzeit während gleichzeitig hohe
Genauigkeit sichergestellt wird.
Reduzierte Kosten und vereinfachte Montage
sind sehr attraktive Gründe sich für IVT zu entscheiden,
aber das Highlight ist die Leistung.
Equipois brauchte ein Führungssystem um die
Last mit hohem Rollmoment zu unterstützen
(zeroG hängt Werkzeuge unter Verwendung eines verlängerbaren/
beweglichen Arms auf, der an der linearen Führung angebracht ist). Sobald das Integral V lineare Führungssystem eingebaut war,
tolerierte es leicht die erforderlichen statischen/dynamischen Lasten (IVT Doppelbolzen, getestet für Rollmomentlasten von 338 N-m
Statik und 374 N-m Dynamik). Zwei Reihen von konkaven Kugellagern liefern eine reibungslose, handbetriebene Fahrt der linearen
Führung und ermöglichen es, dass zeroG im ganzen Schleifbereich frei benutzt werden kann.
WENIGER KOMPONENTEN = WENIGER KOSTEN & MONTAGEZEIT =
Equipois zeroG Arm geführt durch Integral V
IVT, das leicht an das Equipois-System angepasst werden konnte, funktionierte großartig mit zeroG. Der Bediener des
Schleifwerkzeugs konnte mit Leichtigkeit biegen, ziehen, ausrichten und schleifen und IVT lieferte eine verbesserte Bewegung
und Freiheit im Werkzeugbereich.
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IVT reduziert die Kosten und verbessert
die Präzision bei CNC Oberfräsen
Normale Portaloberfräsen können dazu verwendet werden eine große Vielzahl
besonderer Aufgaben zu erfüllen. Von der Holzbearbeitung bis hin zum
Schneiden von Schaumstoffen sind die CNC Oberfräsen ein vielfach verwendetes
System, das in verschiedenen Bereichen von Produktionsbetrieben
zu finden ist. Diese Oberfräsen verfahren auf präzisen linearen Führungen,
um exakt Teile fertig stellen zu können. Normalerweise würde dies mehrere
Montagekomponenten und einen mühevollen Ausrichtungsprozess erfordern,
was die Produktionskosten und -zeit in die Höhe treibt. Doch mit der kürzlich
erfolgten Einführung von PBC Linears patentiertem Integral V linearen
Führungssystems gehörte dieser Ausrichtungsvorgang der Vergangenheit an!
Oberfräsen haben normalerweise einen großen Arbeitsbereich und stützen
sich auf die Struktur des Portals, der den Kopf der Oberfräse stützt. Der
Fräsvorgang wird über Hochgeschwindigkeitsspindeln ausgeführt, die bei
einer Geschwindigkeit von 20.000 U/Min. laufen und von der Maschine verlangen,
dass sie sich schnell und genau durch das Material mit einer Serie von
Hochgeschwindigkeitsschnitten arbeitet. Doch bevor der Vorgang ausgeführt werden
kann, muss die lineare Führung exakt ausgerichtet werden, was mit dem alten
System Stunden dauern kann oder aber nur Minuten mit dem neuen IVT System.
Integral V Technologie (IVT) reduziert die Einbauzeit und Kosten,
indem Montagekomponenten wegfallen, die Eigenschaft eines präzisen
Linearführungssystems jedoch beibehalten wird. Der Maschinenbauer kann viele
Stunden damit verbringen, die Schneidemaschine mit der linearen Führung richtig
auszurichten. Konventionelle lineare Führungssysteme benötigen viele zusätzliche
Montagekomponenten, um die Präzisionsausrichtung und einen exakten Hub sicherzustellen. Die strangepressten Aluminiumprofile
erhalten durch den SIMO Fertigungsprozess eine hohe Präzision mit engen Toleranzen über die gesamte Profillänge.
Der SIMO Prozess liefert präzisionsbearbeitete strangepresste Aluminiumprofile und extreme enge Toleranzen durch die
Verwendung synchronisierter Fertigungsmittel, um die Ausrichtung entlang der Schiene beizubehalten.
In einem direkt verlaufenden Produktionsprozess kann SIMO eine Aluminiumprofil gleichzeitig
und konsequent auf allen vier Seiten in einem Durchgang bearbeiten. Das schafft eine Lösung für
ein normales Problem in verschiedenen Industriezweigen: kosteneffiziente präzisionsbearbeitete
Aluminiumprofile. SIMO reduziert die notwendige
Ausrichtungsphase von Stunden auf Minuten.
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Integral V Oberfräsenbauteil
IVT Produkte wurden bereits bei verschiedenen unterschiedlichen
Oberfräsen für eine Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen eingebaut.
Unter Verwendung von kundenspezifischen Aluminiumprofilen hat IVT
drastisch die Montagekomponenten der Oberfräsen, die Einbauzeit und die
Produktionskosten gesenkt, und eine vereinfachte hoch akkurate lineare
Bewegungsführung geliefert. Bei der integrierten Rahmenkonstruktion nach
Kundenangabe kann die leichte Aluminiumstruktur von IVT dem hohen
Gewicht standhalten und einen präzisen Hub für die Oberfräse gewährleisten.
Vom Einbau bis zum Endergebnis sorgt IVT für eine vereinfachte und wirtschaftliche
Lösung bei linearer Bewegung in Oberfräsensystemen

Integral V und Trak-Kit bringt Ihren Flachbildschirm-Fernseher
auf eine mobile Führung
Jeder, der seinen LCD/Plasma Flachbildschirmfernseher in der Wohnung
oder im Büro in die richtige Position bringen will, wird sich auf die Suche
nach dem Trak-Kit System begeben. Eine innovative Art von Mobilität
und Vielseitigkeit für Flachbildschirme, die direkt in die architektonische
Struktur integriert werden können. Trak-Kit verwendet Decken- oder
Wandmontagekomponenten für die Aufhängung und PBC Linears Integrale
V Führungen für Mobilität und zusätzliche Lastabstützung. Vor kurzem hat
das Unternehmen SHAdi +, die Konstruktionsfirma, die hinter dem patentierten
Trak-Kit System steckt, das lineare Führungssystem Integral V
von PBC Linear gewählt, um die schwere Momentenbelastung, die durch
die verschieden großen Flachbildschirme und Lautsprecher entstehen, zu
unterstützen und gleichzeitig eine reibungslose und
ergonomische Bewegung durch den ganzen Raum zu
ermöglichen.
Der Gründer des Unternehmens SHAdi + und Erfinder
von Trak-kit, Farshad “Shadi” Shahrokhi, ist ein
Student für Innovation und Architekturdesign. Er selbst
ist auch begeisterter Audio/Video-Liebhaber, was wohl
der Grund für die Erfindung des Trak-kit Systems
gewesen sein dürfte. Herr Shahrokhi erkannte eine
Marktnische bei der Mobilität von Flachbildschirmen
und entwickelte das Trak-kit System, um die
Bedürfnisse von Technikfreaks zu befriedigen.
Das Trak-kit Bauteil wird an der Decke mit Hilfe
eines Systems von Winkeln und Stützstangen befestigt,
in denen die Audio/Videokabel für eine optimale
Monitorbedienung integriert sind. Der montierte
Flachbildschirm kann entlang der Schiene gleiten,
um 360° gedreht werden und in einigen Fällen bis zu
Decke angehoben oder von dort abgesenkt werden! Um diese Mobilität zu gewährleisten, musste die lineare Führung stabil
genug sein, um die Momentenbelastung des Flachbildschirms und der Trak-kit Befestigung handhaben zu können, ferner
leicht für eine ergonomische Nutzung zu bewegen sein und kompakt genug, um ästhetisch ansprechend zu wirken.
Integral V war die Lösung. 2008 von PBC Linear entwickelt, ist Integral V die
nächste Generation linearer Führungstechnologie. Integral V verwendet gehärtete
Stahllaufflächen, die direkt in die Aluminiumprofile integriert sind. PBC Linear arbeitete
Hand in Hand mit dem Unternehmen SHAdi + um Integral V erfolgreich in das
Trak-kit System zu integrieren. Der Präzisionsbearbeitungsprozess SIMO ermöglichte
es die Komponenten zu reduzieren und den Einbau sowie die Ausrichtung zu
vereinfachen. Ursprünglich war die lineare Führung für Trak-kit unter Verwendung
von komplexen modularen Komponenten erfolgt, was bei der Montage mehrere
Schritte erforderte. Die einfachen Verbindungsstifte von Integral V Schienen trugen
zur Beschleunigung des Produktionsprozesses von Trak-kits bei, um die gestiegene
Nachfrage nach dem System zu befriedigen. Integral V, das in verschiedenen
Konfigurationen erhältlich ist, um den kundenspezifischen Anforderungen Genüge zu tun, kann bei fast jeder Anwendung als eine
lineare Führung adaptiert werden.
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PBC Linear bietet präzise
Positionierung für High-End-Drucker
Reibungslose, ununterbrochene präzise lineare Bewegung ist für
High-End-Drucken unerlässlich, und PBC sorgt seit seiner Gründung
im Jahre 1982 dafür, dass diese Qualitäten aufrecht erhalten bleiben.
Unter Verwendung von riemengetriebener linearer Aktuatoren der
vielseitigen MT Serie von PBC Linear. konnte bei einem bekannten
Hersteller von High End Druckern die hohe Positionsgenauigkeit
für deren brandneues Posterdrucksystem über einen großen
Arbeitsbereich aufrecht erhalten werden.
Diese neue Druckerstation erstreckt sich über eine 1500 mm langen
Fließband ähnlichen Arbeitsbereich. Während des typischen
Druckprozesses bewegt der montierte MT Aktuator sorgfältig die
Fahrgestelle, die den Druckstock enthalten, unter die transversale
Bewegung des Tintenstrahldruckerkopfes um akkurat, effizient und
hochwertig zu drucken. Jedoch benötigte die Druckbasis – dort
wo das Papier während des Druckvorgangs liegt – regelmäßig eine
obligatorische Reinigung und Wartung. Dieser Vorgang erforderte,
dass die 11,33 kg schwere Druckerbasis unter den 0,91 m tiefer liegenden
Spülbereich geschoben werden musste: eine Station, die es
ermöglicht, die Druckertinte umweltfreundlich zu entsorgen. Danach
musste die Druckerbasis wieder in den Druckbereich zurückbefördert
werden, um die Druckerarbeit normal fortzusetzen.
PBC Linear empfahl den Einbau des MTB-042 linearen Aktuators.
Der stranggepresste eloxierte Aluminiumkorpus bietet ein selbsttragendes
System mit linearer Bewegung und bequemen T-Schlitzen
für die Anbringung des Geräts oder des Zubehörs. Der stahlverstärkte
Riemenantrieb liefert eine wartungsfreie, akkurate, reibungslose
und ruhige lineare Bewegung. Die magnetisch versiegelten
Edelstahlstreifenabdeckungen halten Tinte fern und lassen Abriebpartikel nicht austreten. Der MTB-042 liefert langlebige lineare
Präzisionsbewegung für Hochgeschwindigkeits-Anwendungen mit hoher Last – sogar wenn der Aktuator überkopf montiert ist.
Der Aktuator treibt den Druckerschlitten an und führt ihn. Die andere Seite des Schlittens wird durch die neu von PBC Linear
angebotenen linearen Kugelumlaufführung zusätzlich gestützt und geführt, um eine reibungslose und ruhige lineare Bewegung
zu garantieren. Der Schlitten verfügt über ein innovatives Kugelumlaufsystem, um höhere Lasten, weniger Schmieren und
Wartung sowie reibungslosen und ruhigen Betrieb zu bieten. Ein eingebautes Schmiersystem fördert die Langlebigkeit des
Produkts. PBC Linears neue lineare Führung verhindert die Momentenbelastung, die auf den Aktuator einwirkt und sorgt für
eine stabiles langlebiges lineares Bewegungssystem.
Insgesamt war der Druckerhersteller von der Leistung des kombinierten linearen Systems beeindruckt. Die entscheidende reibungslose
von PBC Linear gelieferte Führung war genau das, was das Unternehmen für die High-End-Druckstation brauchte.
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Riemengetriebener
Aktuator der MT-Serie bietet
reibungslose Geschwindigkeitskontrolle
für Papiertransfer

Die ML-Serie liefert hohe Genauigkeit beim Positi-
onieren und Bohren in medizinischer Ausrüstung
Bei der Fertigung von Labor- und medizinischer Ausrüstung
geht es in erster Linie um Präzision. Bei der Benutzung
automatisierter Systeme zur Messung von Proben sind
eine genaue Positionierung und ein präziser Arbeitsweg der
Schlüssel! Kürzlich wurde die Konzipierung eines vollautomatischen
CNC-Bohrsystems zur Analyse und Lagerung von
Labor-Reagenzgläsern an PBC Linear herangetragen. Zur
Gewährleistung präziser Positionierung und Bohrung empfahl
PBC Linear die ML-Serie von Miniatur-Achsen.
Die Anwendung erforderte ein CNC-Bohrsystem, das
Löcher in einem Bereich von 12 Zoll x 12 Zoll bohrte und
eine Lochplatte erstellte. Diese Bohrungen sollten dann mit
medizinischen Reagenzgläsern bestückt werden, um sie
während der Wartezeit vor der Analyse in Laborzentren landesweit
sicher aufzubewahren. Der Medizingerätehersteller
benötigte ein schnelles, präzises und haltbares Miniatur-
Positionierungssystem und PBC Linear konzipierte eine komplette
schlüsselfertige Lösung mit drei MLB-motorbetriebenen
Achsen, die in einer ausgeklügelten XX’Y-Konfiguration montiert
waren.
Konzipiert für Präzision in einer kleinen Umgebung, gewährleistet
die Miniatur Achsen eine genaue Positionierung.
Der Mini-Stellantrieb besteht aus einem nachbearbeiteten
SIMO-gefertigten Aluminiumkorpus für präzise Montage und
Haltbarkeit. Der SIMO Bearbeitungsprozess ermöglicht eine
schnelle, simultane Zerspanung an allen kritischen Flächen
und Kanten des Aluminiumkorpus. Er ermöglicht für den
Stellantrieb ebenfalls ein leichteres Gewicht, ohne dabei
auf Stärke zu verzichten – und ermöglicht damit einen
kleineren (und preiswerteren) Motor. Der „schwalbenschwanzartige“
Schlitten der MLB Miniatur Achse besteht
aus 14 Gleitlagern für geringe Reibung, gleichmäßige und
leise Bewegung. Die Leistung kommt von einem hochmodernen
Schrittmotorsystem für optimale Steuerung.
Das fertige System steht an der Spitze von Präzision und
Leistung.
Mit einer Geschwindigkeit von 10 Zoll/Sekunde war
das CNC-Bohrsystem in der Lage, eine hochentwickelte
Positionierung und Bohrung auf der gesamten Fläche der
Lochplatte zu liefern.
ML XYZ Auslegersystem mit hoher
Längskraft zur genauen Zerspanung
von Gewindebohrungen.
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PBC Linear Stellantriebe bringen
Gesundheitstests auf die Überholspur
Eine reinraum-abhängige lineare Bewegung stellt hohe
Anforderungen an das Produkt. Schmierfett, Öl und andere
Abriebpartikel haben in dieser Umgebung nichts zu suchen. Für
medizinische Tests wird eine sterile Umgebung immer kritischer.
Eine geringe Störung kann die Testergebnisse verändern und neue
Tests erforderlich machen, was unnötigen Zeitaufwand und Kosten
bedeutet. Kürzlich wurde PBC Linear mit der Konzipierung eines
Auslegersystems für ein vollständig automatisiertes, reinraumabhängiges
medizinisches Analysegerät beauftragt. Um die
Aufgabe zu bewältigen und unter Einbeziehung aller vorgenannten
Faktoren empfahl PBC Linear die riemengetriebene Linearachse
der MT-Serie.
Genaue Positionierung in drei (3) Achsen über einem
Test- und Diagnosezeiten von Tagen auf Stunden verkürzt.
Arbeitsbereich von 1830 mm x 3050 mm war für diesen
Hersteller biologischer Analysegeräte kritisch. Mit dem Einsatz einer
Auslegerkonfiguration lieferte PBC Linear die riemengetriebenen Hochgeschwindigkeits-Linearachsen der MT-Serie vormontiert
und getestet in der 3-Achsen-Konfiguration für eine einfache Installation durch den Kunden auf deren Plattform.
Gegen Kontaminierung versiegelt, sind die PBC Linear Stellantriebe der MT-Series perfekt für die Reinraumumgebung geeignet
– und halten potenzielle Schadstoffe und Anriebpartikel welche die empfindlichen Proben innerhalb des Systems beschädigen
könnten, innerhalb des Systems. Das MT-Linearachsensysteme wird für Test und Lagerung empfindlicher biologischer Proben
eingesetzt. Der Ausleger war ebenfalls mit besonderen Befestigungskomponenten ausgestattet, um Präzision und Stabilität während
des Umsetzens der Proben zu unterstützen. Es wurde beispielsweise ein hochgenauer Greifer am Ende der kleineren MTG-
Achse mit einer Genauigkeit von 2 mm im Arbeitsbereich montiert. Dieser Mechanismus agierte als der „Arm“ des Auslegers,
während die verbleibenden drei MTB-Linearachsen zur schnellen Bewegung innerhalb des Systems insgesamt benutzt wurden.
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Schnittbild MTB-Linearachse,
interner stahlverstärkter Antriebsriemen
ermöglicht eine schnelle
Umsetzung des hochentwickelten
Diagnoseauslegers.
Vor dem Versand des Systems überprüft PBC Linear die
Linearachsen der MT-Serie rigoros auf Herz und Nieren.
Messgenauigkeit, Wiederholbarkeit, Geschwindigkeit und Abstand
- PBC Linear nimmt eine Feinabstimmung des Systems vor, um
dem Endverbraucher eine hochwertige Qualität gewährleisten zu
können. Mithilfe eines mobilen CMM-Analysegeräts kann PBC
Linear potenzielle Probleme aufspüren und das System schnell
optimieren.
Dieses Gerät wird für alle Tests von empfindlichen
Genetikanalysen bis hin zur Erkennung von Drogenmissbrauch
eingesetzt. Durch die Benutzung von PBC Linears Auslegersystem
zur Lieferung genauer Bewegung und Umsetzungen von Proben
reduzierte das medizinische Analysegerät die Testzeiten von Tagen
auf Stunden.

PBC Linear liefert komplette, schnelle Automationslösungen
für medizinische Proben
Empfindliche, kritisch wichtige biologische Proben werden bei
hoher Geschwindigkeit vorsichtig transportiert und benutzen eine
komplette lineare Bewegungs-Auslegerlösung, die von PBC Linear
konzipiert wurde. Ein Hersteller für medizinische Geräte benötigte
eine Lösung für schnelle, aufeinanderfolgende Handlingautomation
auf deren neu konzipiertem Proben-Transportsystem.
Geschwindigkeit und Sorgfalt waren für die Beibehaltung effizienter
Produktivität unabdingbar und PBC Linear trat der
Herausforderung entgegen, beides gegeneinander abzuwägen.
Das Designunternehmen für Medizingeräte verlässt sich auf die
Geschwindigkeit ihrer automatisierten Laborprodukte für hohe
Effizienz und Leistung. Die sichere Lagerung und Umsetzung von
Proben auf die schnellstmögliche Weise ist entscheidend. Für
ein wettbewerbsfähiges Design in diesem Markt wandte sich das
Designunternehmen für eine Komplettlösung an PBC Linear.
MTB MTB
MT und ML XYZ-
Auslegersystem für
automatisiertes Hochgeschwindigkeits-Handling.
MLB
Riemengetriebene
MTB-Linearachse
Mit drei MTB-Hochleistungs-Linearachsen in einen XYZ-Ausleger montiert, unterstützte das neue Proben-Transportsystem
einen weiten Arbeitsbereich. Linearachsen der MT-Serie von PBC Linear werden von stahlverstärkten Antriebsriemen angetrieben,
womit eine hohe Beschleunigung und eine schnelle Bewegung gewährleistet werden. Die MT-Serie besteht aus einem
Gehäuse und einem Schlitten aus eloxiertem Aluminium, was dem System Stärke verleiht und es gleichzeitig leicht und korrosionsbeständig
macht. Einfach montiert und installiert in mehrachsigen kartesischen Auslegern, bietet die MT-Serie die schnelle,
präzise und wiederholbare Führung, die zum Transport der Proben notwendig ist.
Für die sorgfältige Handhabung
der Proben installierte PBC Linear
Miniatur Achsen der ML-Serie
für den Greiferbetrieb. Kompakt,
leicht und präzise, die Miniatur
Achsen der ML-Serie liefert präzise
lineare Bewegung in platzkritischen
Anwendungen. In dieser
Anwendung bewegte die Miniatur
Achse den Greifer mit sorgfältiger,
hochentwickelter Steuerung.
PBC Linears Komplettdesign war
eine perfekte Kombination aus
Geschwindigkeit, Präzision und
Steuerung – und transportierte die
Proben ohne Fehler schnell zu den
gewünschten Positionen.
MTB
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ML-Serie als automatisiertes Präzisions-
Verriegelungssystem installiert
Die lineare MLA-Miniatur Achse hat bereits hohe Leistungen und genaueste lineare
Führung in der Medizinlaborumgebung bewiesen und kürzlich entschloss
sich ein medizinisches Versorgungsunternehmen, die Miniatur Achse in ein
Schrankverriegelungssystem zu integrieren. Mit dem kleinsten Modell stand PBC
Linear diesem medizinischen Unternehmen beim Design einer automatischen
Tastatur zur Verriegelung mobiler medizinischer Lagereinheiten zur Seite.
Sicherheit ist von größter Bedeutung, wenn empfindliche und teure medizinischen
Produkte gelagert werden. Zur Wahrung der Kontrolle über ihre Medikamenten-
und Laborbestände sowie weitere empfindliche Geräte benötigte das Unternehmen
ein lineares Positionierungssystem, das klein genug war, um in ihre kompakten
Schubladen zu passen und in ein Tastatursystem integriert werden zu können.
Das Schloss benötigte eine präzise, gleichmäßige und leise Bewegung, um den
Sicherungsbolzen in die jeweilige Position zu bringen. Gewöhnlich wird in diesen
Systemen ein Magnetventil zur Steuerung des Schließmechanismus benutzt. In diesem
Fall fand die Klinik jedoch Magnetventile zu ungenau, um verlässlich und wiederholt
die notwendigen Aufgaben durchzuführen.
Kompakt und robust, misst die MLA ca.
28 mm x 32 mm in Breite und Höhe, die Länge
ist ab 190 mm variabel. Das Profil der MLA ist
mit PBC Linears eigenem SIMO (Simultaneous
Integral Milling Operation) Prozess präzisionsbearbeitet.
Der SIMO Prozess benutzt gleichzeitig
mehrere Fräsen zum Zerspanen der kritischen
Oberflächen der Achskörper, um die Genauigkeit
und Gleichmäßigkeit der linearen Bewegung ohne
zusätzlichen Kostenaufwand zu gewährleisten!
Dies liefert ein kostengünstiges, unglaublich
geradliniges Achssystem ohne Wölbungen oder
Verdrehungen. Die MLA ist ebenfalls mit einer
speziellen wartungsfreien selbstschmierenden
Gleitschiene zur Unterstützung des kompakten
Designs und einer stabilen linearen Führung des
Systems ausgestattet.
Nach der Installation war die Klinik mit ihrem Verschlusssystemen sehr zufrieden. Die kompakte lineare Miniatur Achse passte
leicht in den engen Raum und bot eine mehr als ausreichende präzise Bewegung, um die mobilen Medizinschränke verlässlich
zu verriegeln und zu entriegeln.
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Zugangssystem mit Tastatur.
ML-Serie in Tastaturschloss installiert. 28 mm und 32 mm Profile, das ML-System betreibt den
Verriegelungsmechanismus zur Sicherung medizinischer Werkzeuge und Proben zuverlässig.

Mini-Stellantrieb der ML Serie automatisiert
präzise Leiterplattenbestückung
In der heutigen Welt platzsparender Technologie – Flachbildschirme,
flache Laptops und Smartphones – steigt die Nachfrage
nach Leiterplatten. Die Bestückung von Leiterplatten
erfordert wiederholbare Leistung und eine außerordentlich
feine Präzision. Professor Harvey Silvermans Team an der
Brown Universität hat vor kurzem eine Lösung zur Automatisierung
des Prozesses unter Verwendung von Miniatur
Achsen der ML Serie von PBC Linear entwickelt, bei der diese
Achsen in einem mehrachsigen Leiterplattenbestückungssystem
verwendet werden.
Um die Aufgabe der
Leiterplattenbestückung
zu vervollständigen,
benötigte Professor Silverman
eine lineare Bewegungslösung,
die die
auf winzigen Flächen zu
montierenden Kondensatoren,
Widerstände
und sonstige elektronische
Kleinteile exakt auf der Leiterplatine absetzt. Diese winzigen
Teile müssen sehr vorsichtig gehandhabt und während
des Betriebes justiert werden, um Fehlausrichtungen zu korrigieren.
Das letzte Teil des Puzzles war die Herausforderung,
sicherzustellen, dass alle Teile am richtigen Platz waren.
Ein XYZ Gerüst der Serie
ML, das mit einem Sichtsystem
gesteuert wurde,
bot die perfekte Lösung. Mit
einem 28 x 32 mm Profil
hatte der kompakte Mini-
Stellantrieb die optimale
Größe für die Montage von
kleinformatigen Leiterplatinen. Zudem ist die ML-Serie mit
den neuesten technischen Komponenten ausgerüstet, die
für eine akkurate lineare Positionierung sorgen, wie dem
„Schwalbenschwanz“-Fahrgestell, das 14 Gleitlagerflächen
umfasst, die hohe Steifigkeit und reibungslose Fahrt bieten,
einzelne oder doppelte externe lineare Führungsstützen für
verbesserte Stabilität und eine ganze Serie an Zubehör für
die Verwendung bei mehrachsigen Systemen.
Mit Produktunterstützung der Anwendungstechniker von
PBC Linear fand Professor Silverman nach einem Jahr eine
funktionierende Lösung. Drei Miniatur Achsen der ML-Serie
von PBC Linear, eingebaut in ein XYZ-System mit einer
Standfläche von 30 x 36 cm, wurden dazu verwendet,den
Draufsicht auf die Miniatur Achsen der ML-Serie für eine mehrachsige
Leiterplattenbestückung
Montageprozess auf der
Oberfläche zu automatisieren.
Zwei Miniatur
Achsen bestimmen exakt
die XY-Position, während
eine Dritte einen
Greifer mit Vakuumnadel
auf und ab bewegt. Ein
Server wurde ebenfalls
hinzugefügt, um die
Teile drehen zu können.
Hinzu kommt, dass das Greiferbauteil mit einer kleinen Kamera
ausgerüstet ist, um lose Teile zu lokalisieren und dem
Anwender der von Ken Silverman entwickelten Software
eine Rückmeldung gibt. Die Kamera vergleicht Bilder von
montierten Leiterplatten, um zu ermitteln, wohin alle Teile
gehören und signalisiert dem Greifer, sich neu auszurichten,
wenn eine Angleichung erforderlich ist. Das System kann
auch auf manuelle Steuerung für besondere Montageprojekte
umgeschaltet werden.
Insgesamt war Professor Silverman sehr erfreut über die
kostengünstige ML Lösung von PBC Linear und deren Fähigkeit,
die erforderlichen Aufgaben zu erfüllen.
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PBC Linear Uni-Guide glänzt bei der
Wafer Fertigung
Seit mehr als 25 Jahren arbeitet PBC Linear in enger Zusammenarbeit mit
seinen Kunden, um ihnen durch maßgeschneiderte PBC Linear Produkte Zeit
und Geld zu sparen. Von der einfachen Modifizierung von Lagergehäusen bis
hin zu komplexen linearen Gleitlagern und komplexen Lösungen beruft sich
PBC Linear auf seine Fachkenntnisse und ermöglicht seinen Kunden, hiervon
mit Kosteneinsparungen und schnellen Markteinführungszeiten zu profitieren!
Klasse 10 Reinräume – die Norm für Halbleiter und medizinische Automation
– sind Bereiche, in denen die Simplicity® Technologien alle Erwartungen
übertreffen. In diesen Umgebungen benötigt PBC Linears erwiesen gleichmäßig
laufende Simplicity Gleittechnologie keine Schmierung, gibt nur kleinste
Partikel ab und hält für Jahre!
Dieses Automationsunternehmen fertigt Wafers und Handling-Equipment,
das in extrem sauberen Umgebungen installiert ist und arbeitet. Die
Wafers werden in einer Kassette gestapelt, die sich für einen sicheren
Transport zwischen den Prozessen in einem SMIF-Pod befindet. Die
SMIF-Pods liefern eine Mini-Umgebung (Klasse 1), um Kontaminierung zu
vermeiden und dienen als vorübergehende Lager der Wafers während der
Verarbeitung. Die SMIF-Pods sind mit einem Pod-Aufzug verbunden, der
dem Roboter, welcher das Verarbeitungswerkzeug bedient, die horizontale
Handhabung der Wafers in das Werkzeug ermöglicht.
Eine gleichmäßige vertikale Bewegung des Aufzugs-PODs ist unabdingbar,
um eine Vibration der Wafers in der Kassette zu vermeiden.
Das könnte jeweils erhebliche Konsequenzen haben. Die Zerstörung
einer Charge Wafers kann Hunderttausende Dollar kosten. Obwohl
die Mini-Umgebung die Halbleiterscheiben schützt, ist es notwendig,
dass die sie umgebende Umwelt sauber bleibt (Klasse 10), um jegliche
Kontaminierung während des äußeren Lade- und Entladeprozesses
zu vermeiden. Sauberkeit bedeutet dichtere Schaltkreise und mehr
Rechnerleistung.
Das Automationsunternehmen kam ursprünglich wegen einer Starterklappe oder vibrationsfreier linearer Führung zu PBC
Linear, die in einer kontaminierungsfreien Fertigungsanlage ohne die Abgabe von Partikeln oder Notwendigkeit der Schmierung
funktionieren würde. Mit ihrem Präzisionsdesign, einfacher Zweikomponenten-Montage und bewährter Frelon® J-Auskleidung
war die Uni-Guide die beste Wahl, um das Wafer-Transportsystem zu realisieren, welches in dem Fertigungsprozess eingesetzt
wird. Mit einer bewährten Vorgeschichte bei ähnlichen Anwendungen hat die Uni-Guide lineare Gleitschiene eine perfekte
Erfolgsgeschichte für präzise lineare Bewegung ohne Schmierung. Der Kunde wollte jedoch mehr; er wollte ein schlüsselfertiges
System als das Herzstück des neuen Wafer-Aufzugs. PBC Linears Team erfahrener Ingenieure arbeitete mit dem Kunden beim
Design eines Komplettsystems zusammen, das bei Lieferung einfach angeschlossen wird und perfekt mit dem Rest der Anlage
zusammen funktioniert. Während der intensiven Zusammenarbeit hat PBC Linear nicht nur die Gleitschiene geliefert, sondern
liefert nun auch die Motoren, Antriebsspindeln, Schutzeinrichtungen, Endabschalter – vormontiert und getestet.
Montiert wird die speziell konzipierte Uni-Guide kritischen Tests für genaue Bewegungen und Ausrichtungen unterworfen.
Sorgsame Maßnahmen werden ergriffen, um den sterilen Transport der Uni-Guide vom Test zum Bestimmungsort zu garantieren.
PBC Linear führt die Produktion und Dokumentation entsprechend der Bestimmungen des Kunden durch. Als Resultat ist
PBC Linear die Adresse für die Lösung der schwierigsten linearen Bewegungsanwendungen.
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Die selbstschmierende Uni-Guide gleitet
präzise ohne Schmierfett oder Öl entlang
der Führungsschiene.

PBC Linear Uni-Guide beliefert Hartness mit
perfekten Verpackungslösungen
Eine automatisierte Verpackungslinie kann die Produktivität
und Kostenwirksamkeit eines Unternehmens erheblich verbessern.
Die unterschiedlichen Kartongrößen verschiedener
Unternehmen sorgen jedoch für einen logistischen Albtraum
für Verpackungssystemdesigner. Hartness Automation, ein
Fertigungsprozess-Designunternehmen mit Sitz außerhalb
Greenville, SC, entschied sich für die Implementierung manueller
Einstellung für eine schnelle Größenumstellung von Kartons
in deren Verpackungsgreifer. Zum Ausarbeiten einer Lösung
entschied sich die Firma Hartness für PBC Linears Uni-Guide.
Die erforderlichen Anwendungsaufgaben waren relativ
einfach: manuelle Positionierung und Verriegelung der
Verpackungsgreifer, um die Kartongröße einzustellen. Die
Lösung benötigte ein robustes Design, einfache Integration
und die Fähigkeit, relativ hohe Momentbelastungen (bis
zu 450 kg) zu tolerieren. Beim ersten Design der neuen
Verpackungsgreifereinheit dachte Hartness eher an
Profilschienentechnologie, geführt durch Schlitten mit
Kugelumlaufsystem. Sie fanden jedoch bald heraus, dass ein
Profilschienensystem das Moment nicht trägt und suchten
nach einer alternativen Lösung.
Uni-Guide ist das einstellbare
Rückgrat dieser Anlage
Uni-Guide war die Antwort. Nach dem Durchstöbern der
PBC Linear Website erkannten die Ingenieure bei Hartness
die Uni-Guide als eine mögliche Lösung für die hohen
Toleranzen bei den Belastungen. Sie erkannten weiterhin,
dass das einfache Design der Uni-Guide perfekt zu deren
Verpackungsgreifersystem passte. Die Ingenieure machten
sich gleich daran, die Uni-Guide für ihr robotisches
Palettiererdesign zu spezifizieren.
Mit ihrem einfachen zweiteiligen (Schiene und Schlitten)
Design, ist die Uni-Guide eine elegante Lösung, die
Parallelität, Geradheit und gleichmäßige Bewegung garantiert.
Profilschienentechnologie benötigt eine Vielzahl von
Komponenten, die zusammen bearbeitet und ausgerichtet
werden müssen, um ein System zu schaffen, das der
Uni-Guide vergleichbar ist – das erhöht Montagezeit und
Kosten. Das Design ermöglicht es der Uni-Guide ebenfalls,
hohe Momentbelastungen zu handhaben (über die
450 kg für die Anwendung hinaus). Lieferbar in mehreren
Schlittenbaugruppen mit verriegelnden Handbremsoptionen,
passte sich die Uni-Guide nahtlos in das Verpackungssystem
ein.
Das Ergebnis? Hartness stellte fest, dass PBC Linears Uni-
Guide hervorragend zum robotischen Palettierer passt.
Installiert mit vier Schlitten zur Einstellung für unterschiedliche
Kartongrößen sowie Handbremsen zur Verriegelung
der Greifer, sorgte die Uni-Guide für einfache manuelle
Einstellung. Jetzt kann die Größeneinstellung der Greifer
schnell und genau vorgenommen werden.
Hartness International beliefert seine Kunden seit mehr als
40 Jahren mit innovativen Verpackungslösungen bei hoher
Kundenzufriedenheit. Angetrieben durch die sich ständig
verändernden Anforderungen des globalen Marktes, wurde
Hartness ein Führer im Feld des Weltklasse-Maschinenbaus,
im Verpackungsliniendesign, bei Engineering-
Dienstleistungen, Lagerautomation sowie bei nachhaltiger
Verpackungsentwicklung. Hartness bedient den globalen
Markt mit eigenen Büros, die strategisch in den Vereinigten
Staaten, Mexiko und Deutschland angesiedelt sind.
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Uni-Guide ermöglicht die Höhenverstellung
von schweren Touch-Screen-Monitoren
Transportfähigkeit, schnelle Einrichtung und ein robuster
Aufbau sind die Schlüsselfaktoren, die bei dem Entwurf eines
Standfußes zu berücksichtigen sind, vor allem wenn es sich um
teure Elektronik handelt. Ein Hin und Herschieben von einem
Platz zum anderen kann die Funktion des Displays beeinträchtigen.
Florida Motion & Control, eine Firma für Entwicklung von
Bewegungssteuerungen, die sich auf den Einbau von hydraulischen
und pneumatischen Lösungen spezialisiert hat, fand
vor kurzem eine Möglichkeit für die Bewegung großer Monitorstandfüße
und eine schnelle Justierung von deren Höhe. Unter
Verwendung von Uni-Guide entwickelt von PBC Linear, schuf
Florida Motion & Control einen Positionierungsständer für große
60 Zoll Touch-Screen-Monitore für Ausstellungen und große
Gruppenveranstaltungen.
Während der Entwicklung des Produkts konzentrierte sich Florida
Motion & Control auf drei Elemente: der Standfuß musste
leicht anzuheben oder zu senken sein, die Wartungskosten niedrig
und der Aufbau einfach. Da die Monitorständer normalerweise
bei Veranstaltungen von sehr wenigem Personal bedient
werden, war die Zielvorgabe, dass der Ständer von einer Person
bewegt und angepasst werden konnte.
Uni-Guide von PBC Linear bot alle Vorteile, die für eine hochwertige
Leistung des Monitorständers erforderlich waren. Uni-
Guide besteht aus nur zwei Teilen (Schiene und Gleitschlitten),
was eine schnelle Integration in die Konstruktion ermöglichte.
PBC Linears Gleitschlitten mit Frelon Gleitmaterial
garantiert eine reibungslose, zuverlässige und
wartungsfreie lineare Bewegung auf viele
Jahre hinaus. Die Frelon Beschichtung der
Schlittenlaufflächen verhindern Schaden an
der Schiene, indem sie schädliche Partikel
absorbieren, wenn der Gleitschlitten darüber gleitet.
Zudem stattete Florida Motion & Control den Gleitschlitten
mit einer Druckluftfeder aus, damit der Monitor hydraulisch
leicht angehoben und gesenkt werden kann.
Hohe Momentenbelastung war ebenfalls ein wichtiges Anliegen.
Der oben aufliegende 28 kg schwere Monitorständer übte eine
beträchtliche Kraft auf die Uni-Guide Führung aus. Das robustes
Design nahm die Last problemlos auf. Florida Motion & Control
bemerkte, dass Uni-Guide „eine simple, aber effektive Lösung
für die einfache Justierung des Standfußes lieferte“. Derzeit untersucht
das Unternehmen Märkte für die Umsetzung.
Weitere Informationen zu den innovativen hydraulischen und
pneumatischen Lösungen von Florida Motion & Control finden
Sie auf deren Website unter www.flomoco.com
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Die zweiteiligen modularen Führungen von Uni-Guide bieten eine schnelle
Integration und raschen Aufbau für Touch-Screen-Monitore mit 60 Zoll.

PBC Linear baut Messstand für wertvolle
Prüfgegenstände
PBC Linear wurde kürzlich von einem Büro für seltene
Sammlungen angesprochen, um ein Mess- und Analysesystem
zu liefern, das für Prüfgegenstände von hohem Wert benutzt
werden kann. Von dem Gerät wurde erwartet, dass es um
diese Prüfgegenstände herumfährt und präzise Messungen
aus verschiedenen Winkeln vornimmt. Der Messstand sollte
eine stabile Plattform mit langen Betätigungswegen bieten und
mit einem Handknopf einstellbar sein. Da man derzeit keinen
Messstand hatte, der auch nur annähernd an die geforderte
Bewegungsvielfalt heranreichte, wurde PBC Linear um einen
Lösungsvorschlag gebeten.
Die herkömmliche Prüfung dieser Prüfgegenstände benutzt
CT-Scans und andere Analyseprozesse zur Erstellung von
Daten, Zusammensetzung und Alter. Viele der Prüfgegenstände
sind von ungleichmäßiger Form und machen die Messung
aufwendig und extrem zeitaufwendig. Das Sammlungsteam
benötigte ein Gerät, das sich manuell gleichmäßig um den
Prüfgegenstand herum bewegen konnte, genau misst und alle
unterschiedlichen Flächen aufzeichnet. Es musste zuverlässig,
leicht und mobil sein.
PBC Linear konzipierte für maximale Präzision und zuverlässige
Bewegung einen Ausleger aus drei (3) MR20LS linearen
Gleitschienen. Diesem neuen Messstand wurde ausreichend
Spielraum gegeben, um herumzufahren und deren größten
Gegenstände zu messen – und dem Sammlungsteam genaue
Daten all ihrer Gegenstände von unschätzbarem Wert zu liefern.
Der Stand konnte verändert werden und ebenfalls mehrere
Messgeräte ersetzen, um ein klares Bild der wertvollen
Prüfgegenstände aus allen Blickwinkeln zu erhalten.
Bei der Lieferung des neuen Messsystems war das
Sammlungsteam mit der Art und Weise ausgesprochen
zufrieden, wie die MR20LS lineare Gleitschiene die präzisen
Bewegungen lieferte, um dem Team genaue Daten all ihrer
Prüfgegenstände von allen Seiten zu liefern, unabhängig von
deren Größe oder Zusammensetzung.
MR20 Prüfmessstand, einstellbar zur Messung
wertvoller Materialien.
MR20LS lineare Gleitschiene
für präzise Tisch-/Standeinstellung.
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LINEARE FÜHRUNGEN UND SYSTEME
Simplicity ® Selbstschmierende Lager, Führungen, Systeme & Schlitten

Röntgenstr. 8
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