PBC Linear liefert aufgerüstete lineare Führungs

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Simplicity®: Die bevorzugte Wahl für ADIs neues System der Gratentfernung Advance Design Industries (ADI) in Sheffield, Ohio, entwickelt und baut seit über 50 Jahren innovative Maschinensysteme nach Kundenbedürfnissen für industrielle und Rüstungseinsätze. Die neueste Entwicklung einer Problemlösung, ein System für Gratentfernung, das Grate von gefrästen Getrieben entfernt, wurde mit Hilfe einer Serie von Antriebsplattformen, einem Roboter mit Schleifwerkzeugvorrichtungen und Bürstenstationen gebaut. Um die verschiedenen Stationen exakt und wiederholt in mehrfach vorprogrammierten Stellungen zu positionieren, benötigte ADI ein lineares Bewegungssystem, das einer kontaminierten Umgebung und schweren Lasten beim Einsatz standhält. Um dies zu erreichen, wandte sich ADI wieder Produkten von PBC Linear zu, mit denen bereits früher bei gemeinsam entwickelten Systemen ein erfolgreiches Ergebnis erzielt wurde. Das Einsatzgebiet Damit das Gratentfernungssystem zum Erfolg führt, benötigte ADI eine lineare Bewegungstechnologie, die unter einer Last von 22.680 kg in einem schmutzigen Arbeitsbereich für industrielle Maschinenwerkzeuge funktioniert. Bei der Gratentfernung werden Grate oder überschüssiges hervorstehendes Material von großen Getrieben (178 cm bis 305 cm Durchmesser) entfernt. Diese Getriebe werden dann später als Antriebsmechanismus bei Drehplatten von Kränen und Turbinen von Windenergieanlagen eingesetzt. Die Gratentfernermaschine dreht das Getriebe durch die Roboterschleifstation und anschließend durch jede Bürstenstation, um ein sauberes und glattes Endprodukt sicherzustellen. Überschüssiges Material, das nicht entfernt wurde, erzeugt Geräusche, Blockier- und Installationsprobleme. Drei Antriebsplattformen und die Roboter- und Bürstenstationen sind auf dem PBC linearen Lagersystem angebracht und passen die Stellungen den verschiedenen Größen der Zahnkränze an. Das Problem Eine immense Last (22.680 kg) und raue Umgebung grenzte die Technologie ein, die ADI für die lineare Bewegung verwenden konnte. Kugellagersysteme würden sich bei der Erschütterung verformen und unter der schweren Last die Wellenanlage zum Stillstand bringen. Extremer Schmutz, Staub und Partikel können sich in den Kugelkäfigen sammeln, was zu einer Blockade und einem katastrophalen Ausfall führen würde. Die Antriebsplattform, die zwar für die Anpassung an verschiedene Getriebegrößen sehr wichtig ist, wird selten für tagtägliche Funktionen eingesetzt, weshalb ein lineares System erforderlich war, das wenig geschmiert werden muss, aber dennoch eine reibungslose und zuverlässige Leistung bei Bedarf an den Tag legt. 2 Station zur Größenanpassung auf dem ADI Gratenfernungssystem Die Lösung Für dieses Einsatzgebiet bevorzugte ADI die Gleitlagertechnologie aufgrund deren Fähigkeit, in kontaminierten Umgebungen zu funktionieren und sogar den Kraftaufwand gegenüber dem kleinen Kontaktpunkt, den die Kugellager liefern, auszuhalten. Hinzu kam, dass bei den Lagern eine Gleithaftung verhindert werden musste. Ein Problem, das bei Lagersystemen, die nicht ständig in Bewegung sind, oft anzutreffen ist. Als Ergebnis der vorherigen Einsatzerfolge, Leistung und Kosteneffizienz entschied ADI die Simplicity® Lager als lineares Bewegungssystem für alle Stationen der Gratentfernungsmaschine einzubauen. Simplicitys selbstschmierende lineare Gleitlager erfordern wenig oder kaum Pflege und Wartung, zeichnen sich in rauen Umgebungen aus und können Schwerlasteinsätze bewerkstelligen. Dies ist der Konstruktion der Lager und des FrelonGold® Gleitmaterials zu verdanken. Simplicity Lager funktionieren jahrelang bei ständigem oder zeitweiligem Einsatz. Die selbstschmierenden Systeme mit wenig Reibung erfordern kein zusätzliches Schmierfett oder Öl (solange der Einsatz sich innerhalb der Konstruktionskriterien bewegt). FrelonGold® hat auch bewiesen, dass Last, die das 20igfache einer normalen Kugellagerlast darstellt, bewerkstelligt werden kann! Das Simplicity® Lager wischt allen Schmutz, Staub und Ruß von der Achse ab und bietet ein zuverlässiges, reibungslos funktionierendes und dauerhaftes lineares Bewegungssystem. Das Ergebnis Simplicity Lager/Wellenanlagenbauteile werden auf Antriebsplattformen auf Roboter- und Bürstenstationen des Systems montiert. Die über mehrere Monate durchgeführten Tests verliefen problemlos. Jetzt freut sich ADI auf die Herstellung zusätzlicher Gratentfernungssysteme für Getriebe, in denen die Simplicity Technologie eingebaut wird.
Simplicity Sonderlager liefern konstante lineare Bewegung in Papiermühle seit 1992! Was vor 18 Jahren in den frühen 90igern ein unmögliches Versprechen zu sein schien, hat sich inzwischen zum neuen Standard für Rakellager entwickelt. Simplicity Sonderlager sind kein neues Produkt, jedoch zeigen sie, wofür PBC Linear steht, nämlich dauerhafte lang anhaltende Lösungen für die härtesten linearen Bewegungseinsätze. PBC Linears Sonderlager laufen seit über einem Jahrzehnt in Papiermühlen im ganzen Land. Papiermühlen stellen normalerweise eine schwierige Umgebung für eine zuverlässige lineare Bewegung dar. Korrosion, Dampf, Wasser und Erschütterung greifen alle in den Prozess ein und verursachen Störungen bei herkömmlichen Kugellagern. Die normalerweise verwendeten Kugellager erfahren eine Fraßkorrosion aufgrund der intensiven Vibration, die durch die großen Papiertrockner in der Mühle verursacht wird und damit entstehen unvorhergesehene Ausfallzeiten. Simplicity Sonderlager haben keine beweglichen Teile, was ein katastrophales Versagen verhindert. Die patentierten und bewährten Frelon Gleitmaterialien reduzieren grundlegend die Schockvibration und können ätzenden Chemikalien, hohen 3 Monate Lebensdauer Lasten und intensiver Hitze widerstehen. Simplicity Sonderlager bei denen sich keine beweglichen Teile festfressen können, sowie deren schützendes Gleitmaterial sind perfekt für eine lange Lebensdauer in Papiermühlenumgebung geeignet. Einsetzbar in sowohl trockenen als auch nassen Endanwendungen erfordern die Rakellager von PBC Linear minimale Wartung. Trockene Endanwendungen sind mit einem Druckluftöler ausgestattet und mit doppelten Urethanlippen abgedichtet, damit das Öl im Lager bleibt. Das ermöglicht eine ständige Schmierung und eine verbesserte Lebensdauer des Produkts. Bei nassen Endanwendungen erfordern die Sonderlager von PBC Linear kein zusätzliches Schmieren. Die Sonderlager sind aus einem Gehäuse aus Edelstahl 316 für einen erhöhten Widerstand gegen Chemikalien zusammengesetzt, die für einen verlängerten Lebenszyklus stehen, der mehr als ein Jahrzehnt betragen kann! Simplicity Sonderlager von PBC Linear verhindern unvorhersehbare Ausfallzeiten, Papiernetzunterbrechungen und erhöhen den Gewinn. Papiermühlen im ganzen Land, die Sonderlager von PBC Linear eingebaut haben, müssen nur alle zehn Jahre zur Wartung. Lager mit Frelon® und speziellen Ölreservoirs für eine verlängerte Lebensdauer des Produkts Simplicity Sonderlager von PBC Linear nach 16 Betriebsjahren. 18 Jahre Lebensdauer 3
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