TR-Scan Oberflächenanalysegerät - Studenroth Präzisionstechnik

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Längenmessgeräte Handmessgeräte TR Scan / TR Scan Premium Messuhre

TR Scan
Oberflächenstruktur-Messgerät
Benutzerfreundlichkeit
Das Trimos® TR Scan ist ein flexibles und universelles Oberflächenstruktur-Messsystem.
Kein anderes Gerät kann sich mit
seiner Bedienerfreundlichkeit und seiner Flexibilität vergleichen.
Einfachste Abläufe garantieren sicheres und schnelles Messen mit
einem Minimum an Schulung.
Qualität
Das TR Scan wird komplett nach höchsten Qualitätsstandards in
der Schweiz entwickelt und hergestellt. Robustheit, Zuverlässigkeit
und lange Betriebsdauer ist Tradition. Seit über 30 Jahren werden
Trimos® Geräte weltweit in der Fertigung und im Messlabor
eingesetzt.
Flexibilität
Das System kann mit unterschiedlichen Messköpfen
ausgestattet werden, die schnell und
einfach zu wechseln sind und vom Gerät
automatisch erkannt werden. Diese Flexibilität
erlaubt die Messung der Oberflächenbeschaffenheit
in zahlreichen Anwendungsgebieten
der industriellen Mechanik (alle Arten
von bearbeiteten Oberflächen), in der Automobil-
und Flugzeugindustrie sowie Photovoltaik,
aber auch von Kunststoffen, Papieren,
Druckmaterialien, Fasermatten, Holz,
Schleifmitteln, Lackierungen, Kosmetik usw.
• Messresultate 100% vergleichbar mit klassischen Systemen
• Kompatibel mit internationalen Normen
• Sehr intuitive Bedienoberfläche
• Robustes Design, ideal für die Werkstatt
• Automatisierbare Messungen
• Kompaktes und modulares Konzept
• Durchführung von Messungen und deren Analyse in wenigen
Sekunden
Prüfen eines Aluminium-Dichtungsringes,
verwendet in der Luftfahrtindustrie (DHM S2)
Klassische Innen-Rauheitsmessung
(DIA P1)
Messen der Materialdichte von Styropor®
(CCM P1)
Messung der Abnutzung (CCM P1)
2

193
119,5
698
505
650
Technische Daten
TR-Scan 101 201 301
Horizontaler Messbereich X (mm) - 100 100
Horizontaler Messbereich Y (mm) - - 100
Vertikaler Messbereich Z (mm) 240
Auflösung des Messsystems XYZ (µm) 0.1
Positionierfehler XYZ (µm) 1
Geradheit der Linienführung XY (µm) 1.5
Max. Gewicht des Teiles (kg) 20
3

TR Scan PREMIUM
Das Trimos® TR Scan PREMIUM erlaubt eine sehr rasche Messung
der empfindlichsten Oberflächen. Es wurde mehrmals als Referenzgerät
bei Hitech-Applikationen gewählt.
Haupteinsatzgebiete sind Bereiche, wo Kontaktmessungen nicht
mehr ausreichend sind: Medizinische Geräte, Prothesen, Wafers,
MEMS, Halbleiter, Coatings, Dünnschichten, optische Komponenten,
Forschung und Entwicklung sowie die Qualitätskontrolle.
DHM® , das Holographie-Prinzip
Das Herz des Systems, Trimos® DHM®
(Digital Holographic Microscopy), ist eine
Technologie, die im biomedizinischen Bereich
eingesetzt wird. Das System selbst
basiert auf den physikalischen Eigenschaften
des Hologramms für die Erstellung der
Topographie der analysierten Oberfläche.
Diese Technologie für das Messen industrieller
Oberflächen wird ausschließlich von
Trimos® eingesetzt. Sie unterscheidet sich
von den Konkurrenzprodukten insbesondere
durch die Möglichkeit, extrem reflektierende,
spiegelpolierte oder sehr kleine Oberflächen
prüfen zu können.
Eine äußerst hohe Messgeschwindigkeit verbunden mit einer Genauigkeit
im Nanometerbereich bilden die Hauptvorteile der TR
Scan Geräte. Es werden nur einige Mikrosekunden für die Erfassung
einer dreidimensionalen Abbildung benötigt. Diese außergewöhnliche
Erfassungsgeschwindigkeit reduziert die Probleme
durch Vibration, den traditionellen Feind der Mehrheit aller optischen
Messsysteme, auf ein Minimum. Die genannten Vorteile
ergeben eine erhöhte Produktivität und eine begrenzte Investition.
• Außergewöhnliche Messgeschwindigkeit
• Unempfindlich gegen Vibrationen
• Vertikale Auflösung im Nanometerbereich
• Extrem leichte Positionierung des Teils dank Laserausrichtung (DHM®)
• Berührungsloses, nicht zerstörendes Messen
Oberflächen-Studie eines Zahnimplantats
(CCM P1 / WLI)
Rauheitsanalyse eines Autozylinders
(WLI / CCM P1)
Analyse einer Silizium-Mikrostruktur
(DHM S2)
Verifizierung von Mikrospritzteilen
(CCM P1)
4

193
119,5
698
505
650
Technische Daten
TR-Scan Premium 101 301
Horizontaler Messbereich X (mm) - 100
Horizontaler Messbereich Y (mm) - 100
Vertikaler Messbereich Z (mm)
Auflösung des Messsystems XYZ (µm)
Positionierfehler XYZ (µm)
Geradheit der Linienführung XY (µm)
Max. Gewicht des Teiles (kg)
240
0.1
1
0.3
20
5

Die DHM ® Technologie
DHM® (Digital Holographic Microscopy) ist eine Technologie für berührungsloses
Messen von Oberflächengüte, ursprünglich für den
biotechnischen und medizinischen Industriezweig entwickelt. DHM®,
das Holographie-Prinzip verwendend, generiert 3D Digitaldarstellungen
mit höchster Auflösung von Teileabschnitten. Ein Hologramm, erzeugt
durch Vereinen einer zusammenhängende Referenzwelle mit
der von einem Musterteil, wird von einer CCD-Kamera aufgezeichnet
und an einen Rechner für numerisches Konstruieren übertragen.
Ein einziges Hologramm wird in wenigen Mikrosekunden erfasst.
Die sehr kurze Messzeit verhindert eine Verfälschung des Messergebnisses
durch Vibration. Die eingesetzten Software-Verfahren
erlauben das Errechnen der kompletten Wellenfront. Dies gewährleistet:
• Eine Abbildungsintensität mit dem gleichen Kontrast wie bei
klassischer, optischer Mikroskopie,
• Phasenabbildungen, die quantitative Daten definiert an einem
Teilwellen-Längenbereich aufweisen - für genaue und stabile
Messungen.
Die Phasenabbildung zeigt die Oberflächentopographie
mit einer subnanometrischen, vertikalen Auflösung.
Diese digitale Annäherung an die Holographie
erlaubt die Verwendung von Rechner basierenden
Verfahren, deren Niveau bis heute in der optischen
Mikroskopie nicht erreicht wurde. Im Besonderen
weist das DHM® Prinzip Software-Kompensation
für optische Aberration, digitale Abbildungsfokussierung,
numerische Kompensation für Musterteilneigung
und Umweltstörungen auf. Genannte Merkmale
zeichnen die DHM®-Geräte aus, sie sind robust
und einfach in der Bedienung bei Routineprüfungen
im Nanometer- und Mikrometer-Bereich.
Das DHM® Prinzip wird exklusiv von Trimos für das
Prüfen von Oberflächenstrukturen verwendet. Diese
Technologie hat zahlreiche Vorteile im Vergleich zu
anderen Technologien der Kontakt- sowie der berührungslosen
Messung:
• Werte-Erfassung in wenigen Mikrosekunden
• Unempfindlichkeit gegen Vibration
• Hohe Abbildungsqualität
• Subnanometrische Auflösung
• Keine beweglichen Teile
• Keine speziellen Umweltbedingungen erforderlich
DHM® ist eine nach Norm ISO 25178-6 anerkannte Methode für
das Prüfen von Oberflächenstrukturen.
6

Messköpfe
DHM S1 + S2
DHM®-Technologie
• Für glatte, geschliffene und polierte Oberflächen
• Stahl, Aluminium, Titan, Silizium, Gold, Glas, Keramik
• Hohe Messgenauigkeit und Geschwindigkeit, 2D/3D
DHM
S2
CCM P1
Konfokal-chromatische Technologie:
• Raue Oberflächen, Mikro-Formen
• Metalle, Kunststoffe, Schleifmittel, Papiere, Textilien, Kosmetik
• Großer Vertikalmessbereich, alle Materialien, 2D/3D
DIA P1
Diamant Messtaster:
• Oberflächen- und Rauheitsmessungen (Kontakt)
• Klassische Profilmessungen (2D)
• Innenmessungen
DIA
P1
Messköpfe DHM S1 DHM S2 CCM P1 DIA P1
Bestell-Nr. 7102-5201 7102-5203 7102-5205 7102-5207
Auflösung vertikal (Z) (nm) 1 1 8 2) 10
Auflösung lateral (XY) (µm) 0.6 0.6 0.9 2) 1
Typischer max. Messbereich Ra 1) (µm) 0.4 1.6 > 200 2) 20
Messbereich vertikal 1) (µm) 3 7 130 2) 350
Fehlergrenzen (%) 1 1 1 ÷ 5 2) 5
Wiederholbarkeit (Ra, 1s) (nm) < 0.1 < 0.1 < 5 2) 9
Teile-Reflexionskraft (%) < 1 ÷ 100 < 1 ÷ 100 1 ÷ 100 -
Visionsfeld (mm) 0.25 x 0.25 0.25 x 0.25 - -
1)
Werte können je nach Oberflächenstruktur abweichen, 2) Je nach verwendeter Optik
7

W
Die Software
Ι
λ M
λ
S
P
L
λ 1
O
λ Μ
Die konfokale Mikroskopie (CCM) ist weltweit als präzise und zuverlässige
Oberflächenmessmethode anerkannt. Ein konfokales Objekt
(L) generiert das Bild einer polychromen Punktquelle (W). Man erhält
ein Kontinuum von monochromatischen, beugungsbegrenzten Bildern.
Dieser konfokal chromatische Aufbau besteht in der spektralen
Signalanalyse, die am Objekt (O) reflektiert wird. Zur Filterung des
Lichts, welches von einer Objektebene kommt, wird ein achromatisches
Objekt zusammen mit einem filternden Pinhole (P) verwendet.
Dadurch wird nur die Wellenlänge lM, die auf das Prüfobjekt gerichtet
ist, am Detektor des Spektrometers (S) abgebildet. Somit entspricht
das übertragene Signal einer Intensitätsspitze bei der Wellenlänge
lM, und die Z-Information wird als chromatische Information codiert.
λ Ν
• Hohe Auflösung
• Funktioniert auf allen Materialtypen
• Breites Spektrum an Messbereichen
• Einsetzbar bei großen Neigungen
• Koaxiale Geometrie (kein Schatten)
• Anerkannte Messmethode gemäß ISO 25178
CCM P1 Messkopf
CCM-P1
Aufnahme + Spektrometer
TA-MI-701 ÷ 713
Optische Stiftlampe
1mm
1µm
1nm
8
CCM P1
1µm DIA 1mm P1
1m
CCM P1
CCM P1 DHM S2 DIA P1
DIA P1
DHM S2
CCM Ergänzende P1 Technologien
DIA P1
Es gibt keine Universaltechnologie für Oberflächenmessungen.
Dank der Modularität des TR Scans kann der für jede Applikation
beste Messkopf eingesetzt werden.
DHM S2
Auf dem Diagramm links wird der Applikationsbereich der verschiedenen
Messköpfe aufgrund der Materialstruktur dargestellt.

Anzeige / Software
Trimos NanoWare Measure
Software zur Steuerung der Messung und Einstellen der Messparameter.
Die Positionierung in X, Y und Z wird entweder automatisch
durch vordefinierte Parameter oder über einen intuitiven Joystick
mit integriertem Positionierlaser und Kamera (optional) ausgeführt.
Ist die Positionierung ausgeführt werden die Messungen durch
einen Klick automatisch oder über einen manuell eingestellten
Parameter in wenigen Sekunden aktiviert und ausgeführt.
• Intuitive Positionierung
• Sofortiges Messen
• Programmierbare Messungen mit Abbildungen
Trimos NanoWare Analysis
Diese Software ermöglicht die Analyse aller gemessener Oberflächen
nach den aktuellen internationalen Normen wie ISO,
DIN, JIS, ASME, CNOMO usw. behandelt, sowie auch nach der
ISO 25178.
Analysen werden automatisch mittels eines Modells ausgeführt
oder durch direkten Zugriff auf die unbearbeiteten Daten. Die
integrierte Analysen-Software wird durch Mountains®, die
leistungsfähigste, anerkannteste 2D/3D Oberflächenanalyse-
Software auf dem Markt, betrieben.
Berichte werden automatisch während der Analyse erzeugt.
Jeder Bericht kann in der Folge als Modell verwendet werden.
• Leistungsfähige Analysen-Software
• Professionelle Auswertung und Aufzeichnung
• Passende Module für jede Applikation
• Entspricht allen internationalen Normen
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TR Scan Pakete (Industrial Segment)
TRS201CCM
Lieferumfang
• TR Scan mit 2 CNC-Achsen (Z/X)
• Messkopf CCM P1 mit optischer Stiftlampe
CL1 oder CL2
• TFT-Bildschirm 19“
• PC Dell mit Windows 7 (64 Bit)
• 2D NanoWare Measurement und Analysis LT
Bestell-Nr. Bezeichnung Anwendung Messkopf Achsen Software
7101-5011 TRS201CCM
7101-5014 TRS201DHM
2D Kontaktlose
Profilmessungen
3D Erweiterte
Profilmessungen,
Metallische Teile
7101-5017 TRS301DHM 3D-Messungen,
Metallische Teile
CCM P1
DHM S2
DHM S2
- 1 Vertikal-Achse Z
- 1 Horizontal-Achse X
- 1 Vertikal-Achse Z
- 1 Horizontal-Achse X
- 1 Vertikal-Achse Z
- 1 Horizontal-Achse X
NanoWare LT
(2D-Analyse)
NanoWare STT
(2D- und 3D-Analyse)
NanoWare STT
(2D- und 3D-Analyse)
Anwendung: Rauheit in 2D (2D-Profil für alle Teile)
10

TRS201DHM
DHM Auflösung 1 nm
Lieferumfang
• TR Scan mit 2 CNC-Achsen (Z/X)
• Messkopf DHMS1 oder DHMS2
• TFT-Bildschirm 19“
• PC Dell mit Windows 7 (64 Bit)
• NanoWare Measurement und Analysis STT
Anwendung: Rauheit in 3D, Mikrotopographie
Visionsfeld 0.25 x 0.25 mm
(nur auf reflektierenden Oberflächen)
TRS201DHM
DHM Auflösung 1 nm
Lieferumfang
• TR Scan mit 3 CNC-Achsen (Z/X/Y)
• Messkopf DHMS1 oder DHMS2
• TFT-Bildschirm 19“
• PC Dell mit Windows 7 (64 Bit)
• NanoWare Measurement und Analysis STT
Anwendung: Rauheit in 3D und Mikrotopographie
(nur auf reflektierenden Oberflächen)
11

TR Scan Premium Pakete
(Hi-tech Segment)
TRSP101DHM
DHM Auflösung 1 nm
Lieferumfang
• TR Scan Premium mit 1 CNC-Achsen (Z)
• Messkopf DHMS1 oder DHMS2
• TFT-Bildschirm 19“
• PC Dell mit Windows 7 (64 Bit)
• NanoWare Measurement und Analysis STT
Bestell-Nr. Bezeichnung Anwendung Messkopf Achsen Software
7101-5021 TRSP101DHM
7101-5025 TRSP301DHM
7101-5028 TRSP301CCM
3D-Messungen von
kleinen polierten Teilen
3D-Messungen von
metallischen Teilen
Universal
3D-Messungen
DHM S2
DHM S2
CCM P1
- 1 Vertikal-Achse Z
- 1 Vertikal-Achse Z
- 2 Horizontale Achsen X
- 1 Vertikal-Achse Z
- 2 Horizontale Achsen X
NanoWare LT
(2D-Analyse)
NanoWare STT
(2D- und 3D-Analyse)
NanoWare STT
(2D- und 3D-Analyse)
Anwendung: Rauheit in 3D, Mikrotopographie
Visionsfeld 0.25 x 0.25 mm (nur auf reflektierenden Oberflächen)
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TRSP301CCM
Lieferumfang
• TR Scan Premium mit 3 CNC-Achsen (Z/X/Y)
• Messkopf CCM P1 mit optischer Stiftlampe
CL1 oder CL2
• TFT-Bildschirm 19“
• PC Dell mit Windows 7 (64 Bit)
• 2D NanoWare Measurement und Analysis LT
Anwendung: Rauheit in 3D auf allen Teilen
TRSP301DHM
DHM Auflösung 1 nm
Lieferumfang
• TR Scan Premium mit 3 CNC-Achsen (Z/X/Y)
• Messkopf DHMS1 oder DHMS2
• TFT-Bildschirm 19“
• PC Dell mit Windows 7 (64 Bit)
• NanoWare Measurement und Analysis STT
Anwendung: Rauheit in 3D und Mikrotopographie
(nur auf reflektierenden Oberflächen)
13

Zubehör
Optische Stiftlampen,
mit Faserkabel
und Zertifikat
Bestell-Nr. Bezeichnung TR Scan
7102-5001
7102-5003
7102-5005
7102-5007
7102-5009
7102-5011
TR Scan
Premium
Messbereich= 130 \-Im,
laterale Auflösung=0.9 \-Im
• •
Messbereich= 130 \-Im,
laterale Auflösung=1.4 \-Im
• •
Messbereich=400 \-Im,
laterale Auflösung= 1.2 \-Im
• •
Messbereich=400 \-Im,
laterale Auflösung=1.7 \-Im
• •
Messbereich=400 \-Im,
laterale Auflösung=3.5 \-Im
• •
Messbereich= 1400 \-Im,
laterale Auflösung=2 \-Im
•
7102-5013
7102-5015
7102-5017
7102-5019
7102-5021
7102-5023
7102-5025
Messbereich=1400 \-Im,
laterale Auflösung=4 \-Im
Messbereich=4000 \-Im,
laterale Auflösung=4 \-Im
Messbereich=4000 \-Im,
laterale Auflösung=7 \-Im
Messbereich= 12000 \-Im,
laterale Auflösung=7 \-Im
Messbereich= 12000 \-Im,
laterale Auflösung=12.3 \-Im
Messbereich=24000 \-Im,
laterale Auflösung=8 \-Im
Messbereich=24000 \-Im,
laterale Auflösung=14 \-Im
•
•
•
•
•
•
•
Bestell-Nr. Bezeichnung TR Scan
TR Scan
Premium
22
7102-5027
7102-5029
7102-5031
7102-5033
7102-5035
7102-5037
7102-5039
Achsen - und Schneidentaster,
ohne Gleitkufe
• •
Bohrungstaster, ohne Gleitkufe,
Bohrung > Ø 1.5 mm, Messtiefe < 12 mm
• •
Taster für kleine Bohrungen, ohne Gleitkufe,
Bohrung > Ø 0.8 mm, Messtiefe < 12 mm
• •
Taster für Nuten, H=5 mm, ohne Gleitkufe,
Nutentiefe < 5 mm, Nutenbreite > 1.0 mm
• •
Taster für Nuten, H=10 mm, ohne Gleitkufe,
Nutentiefe < 10 mm, Nutenbreite > 1.0 mm
• •
Taster für Nuten, H=15 mm, ohne Gleitkufe,
Nutentiefe < 15 mm, Nutenbreite > 1.5 mm
• •
Taster für Nuten, H=20 mm, ohne Gleitkufe,
Nutentiefe < 20 mm, Nutenbreite > 1.5 mm
• •
7102-5041 Quertaster nach links, ohne Gleitkufe • •
14
15

Bestell-Nr. Bezeichnung TR Scan
TR Scan
Premium
7102-5201 Messkopf DHM S1 • •
7102-5203 Messkopf DHM S2 • •
7102-5205 Messkopf CCM-P1 • •
7102-5207 Messkopf DIA-P1 • •
7111-5001 Schwenkbares Stativ mit Magnetbasis • •
7111-5004 Präzisionsschraubstock 15 x 15 x 50 mm • •
7111-5007 Präzisionsschraubstock 25 x 25 x 75 mm • •
7111-5010 Präzisionsschraubstock 35 x 35 x 100 mm • •
7111-5013 Aufnahmeplatte zu Schraubstock 7111-5004 • •
7111-5016 Aufnahmeplatte zu Schraubstock 7111-5007 • •
7111-5019 Aufnahmeplatte zu Schraubstock 7111-5010 • •
7111-5022 Spann-Satz, 7111-5004, 7111-5007, 7111-5010 • •
7111-5043 Rauheitsnormal, Ra=3.0 µm • •
7111-5045 Rauheitsnormal, Ra=3.0 µm, mit SCS Zertifikat • •
7111-5047 Rauheitsnormal, Ra=1.0 µm • •
7111-5049 Rauheitsnormal, Ra=1.0 µm, mit SCS Zertifikat • •
Bestell-Nr. Bezeichnung TR Scan
TR Scan
Premium
7102-5051 Rauheitsnormal Ra=25 nm, mit DKD Zertifkat • •
7102-5053 Rauheitsnormal Ra=50 nm, mit DKD Zertifkat • •
7102-5055 Rauheitsnormal Ra=80 nm, mit DKD Zertifkat • •
7102-5057 Rauheitsnormal Ra=0.2 µm, mit DKD Zertifkat • •
7102-5059 Rauheitsnormal Ra=0.5 µm, mit DKD Zertifkat • •
7102-5061 Rauheitsnormal Ra=1.5 µm, mit DKD Zertifkat • •
7102-5063 Satz Rauheitsnormale Ra 25/50/80 nm, mit DKD Z. • •
7102-5065 Satz Rauheitsnormale Ra 0.2/0.5/1.5 µm, mit DKD Z. • •
7102-5067 Konturnormal • •
7102-5069 Konturnormal mit SCS Zertifikat • •
7102-5200 Joystick • •
1102-1414 Laser-Drucker (USB) • •
TA-EL 030 Tintenstrahl-Drucker (USB) • •
TA-EL 001 Netzkabel, 2-polig, Europa • •
TA-EL 002 Netzkabel, 2-polig, USA / Japan • •
TA-EL 003 Netzkabel, 2-polig, Australien • •
TA-EL 004 Netzkabel, 2-polig, UK • •
TA-EL 005 Netzkabel, 2-polig, Korea • •
7102-5231
7102-5233
7102-5235
7102-5237
7102-5239
Modul für Profileanalyse NanoWare LT,
Profilemessungen 2D - Basic
Modul für Profileanalyse NanoWare XT,
Profilemessungen 2D - Advanced
Modul für Profile und Oberflächenanalysen,
NanoWare STT, 3D Rauheitsmessung - Basic
Modul für Profile und Oberflächenanalysen,
NanoWare XTT, 3D Rauheitsmessung - Advanced
Komplettes Modul für Profile + Oberflächen
NanoWare Pro, Rauheit Software
3D-Professional
• •
• •
• •
• •
• •
15

Vertriebsprogramm
• Höhenmessgeräte
• Handmessmittel
• Innenmessgeräte
• Messuhren
• Horizontale Längenmessgeräte
• Längenmesssysteme
• Optische Messgeräte
• Werkzeugmess- und Voreinstellgeräte
• Oberflächen Analyse
• Tastersysteme
• Lehren und Endmaße
• PLASTIFORM®
Dienstleistungen rund um die
Messtechnik
• Fachberatung vor Ort
• Reparatur und Wartung
• Vor-Ort Service
• Technische Unterstützung
• Schulung
Kalibrierlabor
• Werkskalibrierung
• DAkkS - Kalibrierung
• Express-Kalibrierung nach Absprache
• Prüfmittelverwaltung
• Beschaffung von Ersatzprüfmitteln
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Konrad-Zuse-Ring 22
61137 Schöneck-Kilianstädten
Telefon: 06187 - 90 59 3 - 0
Telefax: 06187 - 90 59 3 - 50
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Technische Änderungen vorbehalten. Stand 05/2013