2 - Pfaff-silberblau

Gewindetriebe 

www.alltec.de 

Innovation meets Tradition

Schrittmacher 

der Entwicklung 

Unser erklärtes Ziel ist es, Marktentwicklungen vorweg zu 

nehmen, zu agieren anstatt zu reagieren. Dafür simulieren 

wir heute die Welt von morgen. So haben wir bereits die 

Antworten auf geänderte Bedingungen parat, wenn andere 

erst den Paradigmenwechsel feststellen. 

Wir nutzen dazu das firmeneigene Know-how und 

ergänzen es punktuell durch externes Expertenwissen. 

Unsere Maßgabe ist es wirtschaftlich, sicherheitsbewusst 

und im Sinne unserer Kunden zu produzieren. 

Impressum: 

Konzeption und 

Realisation: 

eest!, Augsburg 

So gewährleisten wir, dass Pfaff-silberblau auch in Zukunft 

weltweit ein Synonym bleibt für Heben, Drehen und Bewegen 

(„lift, turn and move“). 

Gestaltung: 

eest!, Augsburg 

Fotografie: 

Fotostudio Weiss, 

Gersthofen 

Alle Rechte 

vorbehalten. 

Nachdruck, auch 

auszugsweise, nur 

mit Genehmigung 

von Pfaff-silberblau 

In diesem Prospekt 

wurden unter 

gestalterischen 

Aspekten Archivbilder 

eingesetzt. 

Technische 

Änderungen, 

Verbesserungen und 

farbliche Abweichung 

der Produkte sowie 

Druckfehler 

vorbehalten. 

2 

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Competence meets Competence 

Motion meets Technology 

Im bewegten Markt der Antriebstechnik verwischen die Grenzen der Mechanik und Elektrik – eine neue Welt entsteht. Nachhaltig 

wird sie unsere Industrie beeinflussen, auf nationaler und vor allem auf internationaler Ebene. Für diesen Wandel sind mutige 

Partner gefragt, die sich ergänzen und den neuen Bedarf gemeinsam realisieren. Pfaff-silberblau und ALLTEC Antriebstechnik 

bieten gebündelte Antriebstechnologie im Paket Zukunft. Klassische Pfaff-silberblau Elemente und die breite Palette 

des Spezialisten ALLTEC Antriebstechnik für kubische Spindelhubelemente, Gewindetriebe und Lineareinheiten gibt es jetzt 

aus einer Hand - mit einer einzigen Idee, den weltweiten Statusquo der Antriebstechnik voranzutreiben. 

Innovation meets Tradition 

Ideen muss man haben – und die Erfahrung, sie richtig umzusetzen. Wie die Mitarbeiter von ALLTEC Antriebstechnik: 

Ihr großes Know-how in puncto Antriebstechnik macht ALLTEC Gewindetriebe zu den Kernprodukten des Unternehmens. 

Von Trapezgewindetrieben mit äußerst geringem Radialspiel (z. B. für präzise Höhenverstellung an optischen Geräten oder 

Projektoren) bis zu Kugelgewindetrieben mit extrem hoher Steigung (z. B. für präzise Schnellverstellung in Maschinensystemen). 

Die Standards auf diesen Gebieten wurden teilweise von denselben gesetzt, die heute für ALLTEC arbeiten. Alle hier aufgeführten 

Produkte sind in der Regel ab Lager oder kurzfristig lieferbar. 

Quality meets Service 

Wenn Antriebselemente austauschbar erscheinen, werden Qualität und Service zu den maßgeblichen Garanten für Betriebssicherheit. 

Bei Pfaff-silberblau und ALLTEC Antriebstechnik ist darauf Verlass. Von Beratung und Erfahrungsaustausch über Engineering 

bis hin zum erweiterten Innen- und Außendienst profitiert der Anwender von Synergien in den Bereichen Wartung, 

Service, Montage, Berechnungen, Gesetzeskonformität usw. So viel Komfort kann ein reibungsloser Ablauf bieten. 

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3

ALLTEC Gewindetriebe 


geben Ihnen nicht nur die Sicherheit eines erfahrenen Herstellers, 

sondern auch alle Möglichkeiten, sich mit Leistung und Ideen von 

Ihren Mitbewerbern abzuheben. 

Handrad 

HR 

Festlager 

Ein umfassendes Standardprogramm von 

Trapezgewindetriebe 

Ø12 – Ø190 mm, 

Kugelgewindetriebe 

Ø6 - Ø125 mm 

spart Ihnen erhebliche Kosten in der Beschaffung, in der 

Konstruktion und am Lager. 

SLG-FL 

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TGS-R 

Trapezgewindemuttern 

Trapezgewindespindeln 

gerollt, gewirbelt 

und in rostfreier 

Ausführung 

TGM-EFM 

Kugelgewindemuttern 

TGS-W 

Kugelgewindespindeln 

(optional 

beschichtet) 

KGM-DF 

KGM-DFZ 

Flanschlager 

FLG 

KGS-R 

KGS-W 

Kugelgewindespindeln 

gewirbelt 

und in rostbeständiger 

Ausführung 

KGM-AF 

KGM-AFZ 

Loslager 

SLG-LL 

Kardanadapter 

(Schwenkplatte) 

Mutternadapter 

KAR 

MAF 


5

Inhaltsverzeichnis 

ALLTEC Gewindetriebe Übersicht __________________________4-5 

Herstellverfahren Trapezgewindespindel ______________________8 

Trapezgewindetriebe________________________________________9 

- Gerollte Trapezgewindespindeln TGS-R________________________9 

- Gewirbelte Trapezgewindespindeln TGS-W_____________________9 

- Trapezgewindemuttern ______________________________________9 

Trapezgewindespindel Standardabmessungen _______________10 

Auswahlkriterien Trapezgewindetriebe_______________________10 

Berechnungsgrundlagen Trapezgewindetriebe ____________11-15 

- Formeln ______________________________________________11-13 

- Kritische Drehzahl von Gewindetrieben _______________________14 

- Zulässige Knickkraft von Gewindetrieben _____________________15 

Bestellschlüssel Trapezgewindespindel___________________16-21 

- TGS-R, Ausführung gerollt_______________________________17-18 

- TGS-R, Ausführung gerollt, rostfrei___________________________19 

- TGS-W, Ausführung gewirbelt ____________________________20-21 

Bestellschlüssel Trapezgewindemutter ___________________22-28 

- TGM-SKM, Ausführung Sechskantmutter _____________________23 

- TGM-KSM, Ausführung kurze Stahlmutter ____________________23 

- TGM-LRM, Ausführung lange Rotgussmutter zylindrisch ________24 

- TGM-EFM, Ausführung einbaufertige Flanschmutter ____________25 

- TGM-FMR, Ausführung Flanschmutter-Rohling ________________26 

- TGM-LSF, Ausführung mit Schlüsselfläche ____________________27 

- TGM-LWZ, Ausführung mit Schwenkzapfen ___________________27 

- TGM-SMK, Ausführung nach Kundenwunsch _________________28 

Einbau- und Wartungsanleitung Trapezgewindetriebe_________29 

Bestellschlüssel Kugelgewindemutter ____________________39-52 

- KGM-AE, Zylindrische Mutter mit Einschraubgewinde___________40 

- KGM-DF, Flanschmutter nach DIN 69051 __________________41-42 

- KGM-DFZ, Flansch-Doppelmuttern nach DIN 69051 ___________43 

- KGM-DZ, Zylindrische Mutter nach DIN 69051 ________________44 

- KGM-DZZ, Zylindrische DIN-Doppelmuttern nach DIN 69051 ____45 

- KGM-AF, Flanschmutter nach ALLTEC-Maßen _________________46 

- KGM-AFZ, Flansch-Doppelmuttern nach ALLTEC-Maßen _______47 

- KGM-AZ, Zylindrische Mutter nach ALLTEC-Maßen ____________48 

- KGM-AZZ, Zylindrische Doppelmuttern nach ALLTEC-Maßen ____49 

- KGM-IF, Flanschmutter ____________________________________50 

- KGM-IZ, Zylindrische Mutter ________________________________51 

- KGM-SF, Flanschmutter für gewirbelte Kugelgewindespindeln____52 

Standard-Spindelendenbearbeitung______________________53-55 

- Stehlagereinheiten S_______________________________________53 

- Stehlagereinheiten G_______________________________________54 

- Loslagereinheiten mit Nadellager N __________________________55 

- Loslagereinheiten mit Rillenkugellager R ______________________55 

- Flanschlagereinheiten F ____________________________________55 

Sicherbare Nutmuttern_____________________________________56 

- NMS ____________________________________________________56 

- NMG ____________________________________________________56 

Bestellschlüssel Stehlager ______________________________57-61 

- Festlagerungen SLG-FL _________________________________58-59 

- Loslagerungen SLG-LL _________________________________60-61 

Bestellschlüssel Flanschlager ______________________________62 

- Flanschlager FLG _________________________________________62 

Bestellschlüssel Mutternadapter _________________________63-64 

- Mutternadapter MAF ___________________________________63-64 

Herstellverfahren Kugelgewindespindel______________________31 

Kugelgewindetriebe _______________________________________32 

- Gerollte Ausführung _______________________________________32 

- Gewirbelte Ausführung _____________________________________32 

- Geschliffene Ausführung ___________________________________32 

Kugelgewindespindeln Standardabmessungen_______________33 

Bestellschlüssel Schwenkplatte_____________________________65 

- Kardanadapter KAR _______________________________________65 

Zubehör _______________________________________________66-70 

- Faltenbälge FB_________________________________________66-67 

- Handräder HR ____________________________________________68 

- Kupplungen EK-R _____________________________________69-70 

- Kupplungen EK-GS ____________________________________69-70 

Auswahlkriterien Kugelgewindetriebe _______________________33 

Berechnungsgrundlagen Kugelgewindetriebe _____________34-35 

- Mittlere Drehzahl und mittlere Belastung ______________________34 

- Lebensdauer _____________________________________________35 

Bestellschlüssel Kugelgewindetriebe _____________________36-38 

- KGS-R, Ausführung gerollt _________________________________37 

- KGS-W, Ausführung gewirbelt_______________________________38 

Bestellschlüssel Miniatur-Kugelgewindetriebe, geschliffen _72-75 

- mit Einschraubgewindemutter KGT-S-AE _____________________73 

- mit Flanschmutter KGT-S-AF________________________________74 

- mit zylindrischer Mutter KGT-S-AZ ___________________________75 

Montage von Kugelgewindemuttern_________________________76 

Einbau- und Wartungsanleitung Kugelgewindetriebe__________77 

Schmieranlagen ___________________________________________78 

Hochleistungsschmierfett __________________________________79 

- Formax 50 ______________________________________________79 

- Formax 60 _______________________________________________79 

Programm Pfaff-silberblau / ALLTEC _____________________80-83 


Trapezgewindespindel 

7

Herstellverfahren Trapezgewindespindel 

Gerollte Trapezgewindespindeln 

Gewirbelte Trapezgewindespindeln 

Unter dem Gewinderollen versteht man die spanlose Fertigung 

rotationssymmetrischer Profile durch Kaltumformung, 

bei der das Profil in die Oberfläche des entsprechenden 

Rohteils gewalzt wird. 

Dieses Verfahren ist wesentlich schneller und bei großen 

Stückzahlen kostengünstiger als andere Methoden zur Herstellung 

von Gewinden. 

Weitere Vorteile: 

• der Faserverlauf wird nicht unterbrochen 

• durch die Kaltverformung wird eine 

Oberflächenverfestigung erreicht 

• presspolierte Gewindeflanken 

• höhere Verschleißfestigkeit 

• reduzierte Kerbempfindlichkeit 

• hohe Maßgenauigkeit 

Werkstoff: 

Es können alle Metalle, die mindestens 6 % Dehnung aufweisen 

und eine Zugfestigkeit von 1300 N/mm 2 nicht überschreiten 

mit diesem Verfahren bearbeitet werden. 

Dazu gehören auch hochlegierte, korrosions- und säurebeständige 

Stähle. 

Unter Gewindewirbeln versteht man ein spanabhebendes 

Verfahren bei dem die Gewindesteigung durch den Vorschub 

des Wirbelkopfes und die Drehung des Werkzeugs 

und des Werkstücks erzeugt wird. Der Schnitt ist dabei unterbrochen. 

Die hergestellten Gewindespindeln zeichnen sich durch geringe 

Steigungsfehler und sehr gute Oberflächengüten aus. 

Durch die Verwendung dieses Verfahrens ist es möglich beliebige 

Gewindeformen und Gewindesteigungen herzustellen. 


• schnell 

• kostengünstig bei kleinen und mittleren 

Stückzahlen 

• Herstellung von Sondergewinden bzw. 

Sondersteigungen möglich 

• Gewinde zentrisch zum Außendurchmesser 

• sehr hohe Maßgenauigkeit 

• anwendbar für eine Vielzahl von Werkstoffen 

Werkstoff: 

Vorzugsweise werden Automatenstähle und ähnlich verarbeitbare 

Stahllegierungen verwendet. 

Auch hochlegierte, korrosions- und säurebeständige Stähle 

können bearbeitet werden. 


Trapezgewindetriebe 

Gerollte Trapezgewindespindeln TGS-R 

Typ Standard Rostfrei 

Gewinde Metrisches ISO-Trapezgewinde nach DIN 103-7e Metrisches ISO-Trapezgewinde nach DIN 103-7e 

Durchmesser 12 bis 80 mm 12 bis 50 mm 

Steigung 3 bis 16 mm 3 bis 8 mm 

Gangzahl ein- oder mehrgängig eingängig 

Gewinderichtung Rechtsgewinde, 1-gängige auch Linksgewinde Rechtsgewinde 

Herstellungslänge 

< Tr30x6 bis 3000 mm 

> Tr30x6 bis 6000 mm 

Standard: 3000 mm 

Werkstoff 1.0401 (C15) oder 1.0501 (C35) 1.4305 (X 10 CrNiS 18 9) oder 1.4404 (X 2 CrNiMo 17 13 2) 

Genauigkeit 50 µm bis 300 µm/300 mm 50 µm bis 200 µm/300 mm 

Geradheit* 0,3 bis 0,5 mm/300 mm 0,5 bis 0,8 mm/300 mm 

Endenbearbeitung Nach Kundenwunsch Nach Kundenwunsch 

* = wenn höhere Geradheit gefordert wird, werden die Spindeln gegen Aufpreis gerichtet. 

Gewirbelte Trapezgewindespindeln TGS-W 

Typ Standard Rostfrei 

Gewinde Metrisches ISO-Trapezgewinde nach DIN 103-7e Metrisches ISO-Trapezgewinde nach DIN 103-7e 

Durchmesser 18 bis 190 mm 18 bis 190 mm 

Steigung 4 bis 24 mm 4 bis 24 mm 

Gangzahl ein- oder mehrgängig ein- oder mehrgängig 

Gewinderichtung Rechtsgewinde oder Linksgewinde Rechtsgewinde oder Linksgewinde 

Herstellungslänge Standard: 3000 mm Standard: 3000 mm 

Werkstoff 

1.0503 (C45) 1.4305 (X 10 CrNiS 18 9) 

Außendurchmesser h10 

Außendurchmesser h10 

Genauigkeit 50 µm bis 70 µm/300 mm 50 µm bis 100 µm/300 mm 

Geradheit* 0,3 bis 0,5 mm/300 mm 0,5 mm/300 mm 

Endenbearbeitung Nach Kundenwunsch Nach Kundenwunsch 

* = wenn höhere Geradheit gefordert wird, werden die Spindeln gegen Aufpreis gerichtet. 

Trapezgewindemuttern 

Typ TGM-SKM / KSM TGM-LRM TGM-EFM TGM-FMR TGM-LSF / LWZ 

Gewinde DIN 103-7H DIN 103-7H DIN 103-7H DIN 103-7H DIN 103-7H 

Nenn-Ø 10 bis 70 mm 10 bis 80 mm 12 bis 60 mm 14 bis 160 mm 18 bis 60 mm 

Steigung P 2 bis 10 mm 2 bis 18 mm 3 bis 9 mm 4 bis 20 mm 4 bis 9 mm 

Gangzahl n eingängig ein- oder mehrgängig ein- oder mehrgängig ein- oder mehrgängig ein- oder mehrgängig 

Gewinderichtung Rechtsgewinde Rechtsgewinde Rechtsgewinde Rechtsgewinde Rechtsgewinde 

Linksgewinde Linksgewinde Linksgewinde Linksgewinde Linksgewinde 

1.0718 2.1090 2.1090 2.1052 2.1052 

(9SMnPb28) (G-CuSn7ZnPb) (G-CuSn7ZnPb) (G-CuSn12) (G-CuSn12) 

Verwendung Spannvorgänge Bewegungsantriebe Bewegungsantriebe Bewegungsantriebe Bewegungsantriebe 

Bewegungen im kleiner und mittlerer im Dauerbetrieb mit im Dauerbetrieb mit im Dauerbetrieb mit 

Handbetrieb Geschwindigkeit besonders günstigen besonders günstigen besonders günstigen 

Verschleißeigenschaften Verschleißeigenschaften 


9

Trapezgewindespindel Standardabmessungen 

Steigung 

Durchmesser 3 4 5 6 6P3 7 8 8P4 9 10 10P5 12 12P6 14 14P7 16 20 24 

12 R R 

14 R R 

16 R W R 

18 R W W R 

20 R W R W 

22 W 

24 R W R W 

30 R W R W 

32 R W 

36 R W R 

40 R W R W 

50 R W W 

58 W 

60 R W 

65 W 

70 R W W 

80 R W 

90 

100 W 

120 W W 

160 W 

190 W 

R = Gerollte Trapezgewindespindel; W = Gewirbelte Trapezgewindespindel 

Auswahlkriterien für Trapezgewindetriebe 

• Werkstoffpaarung 

• Belastung 

• Knickung 

• Kritische Drehzahl 

• Traganteil der Mutter 

• Einschaltdauer 

• Geschwindigkeit 

• Wiederholgenauigkeit 

• Selbsthemmung 

• Umgebungseinflüsse (z. B.: Schmutz) 

• Kosten 

Um eine optimale Lösung anbieten zu können, sollten der Anfrage Einbauzeichnungen oder Skizzen der 

Mutternumgebung beigefügt werden. 


Berechnungsgrundlagen für Trapezgewindetriebe 

Tragfähigkeit von Trapezgewindetrieben 

Die Tragfähigkeit von 

Gleitpaarungen ist abhängig von: 

• Materialpaarung 

• Oberflächenbeschaffenheit 

• Einlaufzustand 

• Flächenpressung 

• Schmierverhältnissen 

• Gleitgeschwindigkeit 

• Temperatur 

• Einschaltdauer 

• Möglichkeit der Wärmeabfuhr 

Die maximale Flächenpressung, von dynamisch 15 N/mm 2 und statisch 25 N/mm 2 , sollte nicht überschritten werden. 

Erforderlicher Flächentraganteil A erf 

A erf = erforderlicher Flächentraganteil (mm 2 ) 

A erf = F F = axiale Belastung (N) 

P zul 

P zul = zulässige Flächenpressung (N/mm 2 ) 

Vorschubgeschwindigkeit s 

s = Vorschubgeschwindigkeit 

(m/min) 

s = n · P 1000 

P = Steigung (mm) 

n = Drehzahl 

(U/min) 

Selbsthemmung* 

Steigungswinkel 

> 4,5° ➩ keine Selbsthemmung 

2,4° - 4,5° ➩ Selbsthemmung im Stillstand 

< 2,4° ➩ Selbsthemmung aus der Bewegung 

* Vibrationen, optimale Gleitbedingungen können die Selbsthemmung beeinträchtigen ➩ im Zweifelsfall ist eine Motorbremse vorzusehen 


11


Antriebsdrehmoment 

und Antriebsleistung 


bei Umsetzung von Drehin 

Längsbewegung 

Reibwert µ 

bezogen auf den 

Mutternwerkstoff 

Wirkungsgrad 

Reibungswinkel ' 


Antriebsleistung P a 

M ta = Antriebsmoment 

F = axiale Betriebslast 

P = Steigung 

= Wirkungsgrad 

trocken 

0,30 

G-CuSn7ZnPb/G-CuSn12Ni 0,20 

= Wirkungsgrad 

= Steigungswinkel 

' = Reibungswinkel 

P = Steigung 

d 2 = Flankendurchmesser 

(Nm) 

(N) 

(mm) 

geschmiert 

0,10 

0,10 

(mm) 

(mm) 

M ta 

F · P 

M ta = 

2000 · · 

Mutternwerkstoff Reibwert µ 

Stahl 

tan 

= 

tan ( + ') 

tan ' = µ · 1,07 

P 

tan = 

d 2 · 

P a = Antriebsleistung (kW) 

P a = M ta · n 

9550 

M ta = Antriebsdrehmoment (Nm) 

n = Drehzahl (U/min) 



Auslegung von Trapezgewindetrieben 

und der erforderlichen Antriebsleistung 

Betriebsbedingungen: 

Trapezgewindespindel mit Rotgussmutter (G-CuSn7ZnPb) 

Axiale Betriebslast: 15000 N 

Flächenpressung: 5 N/mm 2 (angenommen) 

Drehzahl: 415 U/min (angenommen) 

Erforderlicher Flächentraganteil A erf 

A erf = 15000 

5 

A erf = 3000 mm 2 

Aus den Maßtabellen für Trapezgewindemuttern kann nun 

ausgewählt werden: 

Rotguss-Flanschmutter TGM-EFM-Tr50x8-RH-0, mit einem 

Flächentraganteil von 4900 mm 2 . 

Vorschubgeschwindigkeit s 

s = 415 · 8 

1000 

s = 3,32 m/min 

Antriebsdrehmoment M ta 

M ta = 

15000 · 8 

2000 · · 0,34 

M ta = 56,17 Nm 

Reibungswinkel ' 


tan ' = 0,1 · 1,07 

tan = 

8 

46 2 · 

' = 6,107 ° 

tan = 3,168 ° 

Wirkungsgrad 

= 

tan 3,168 ° 

tan (3,168 ° + 6,107 °) 

= 0,34 


P a = 

56,17 · 415 

9550 

P a = 2,44 kW 

Ergebnis: 

Bei einer Belastung von 15000 N benötigt der ausgewählte 

Trapezgewindetrieb mit einer Vorschubgeschwindigkeit 

von 3,32 m/min eine Antriebsleistung von 2,44 kW, ohne 

eine weitere Berücksichtigung von Lagerungen, externen 

Führungen und erhöhten Anfahrmomenten. 


13

Kritische Drehzahl von Gewindetrieben 

Wie alle Wellen dürfen auch Gewindespindeln nicht im Bereich der kritischen Drehzahl betrieben werden. Es besteht bei 

schnelllaufenden, schlanken Spindeln die Gefahr der Resonanzbiegeschwingung. Drehzahlen nahe der kritischen Drehzahl 

erhöhen in erheblichem Maße die Gefahr des seitlichen Ausknickens. Die kritische Drehzahl muss somit bei der Berechnung 

der kritischen Knicklänge mit eingehen. 

n k 

n kzul 

n k 

n kzul 

f n 

d 3 

l 1 

= d 3 · 10 8 (U/min) 

(l 1 ) 2 

= 0,8 · d 3· 10 8 (U/min) 

(l 1 ) 2 

= Kritische Drehzahl (U/min) 

= Zulässige Betriebsdrehzahl (U/min) 

= Beiwert, von der Lagerung bestimmt 

= Kerndurchmesser (mm) der Spindel 

= Gewindelänge (mm) 

14 


Zulässige Knickkraft von Gewindetrieben 

Wie alle Wellen dürfen auch Gewindespindeln nur bis zur maximalen Knickkraft beansprucht werden. Bei Beanspruchungen, 

die darüber hinausgehen, droht das Ausknicken der Spindel. Die zulässige axiale Belastung ist abhängig von der Länge, 

Durchmesser und Einbauart der Trapezgewindespindel. Die axiale Spindelbelastung sollte maximal 25 % der theoretisch 

zulässigen Belastung betragen. In nebenstehendem Diagramm ist die zulässige Axialkraft in Abhängigkeit von der Spindellänge, 

Spindeldurchmesser und der Einbauart abzulesen. 

F kzul 

= 0,25 · f k . (d 3 ) 4 · 10 5 (N) 

(l k ) 2 

F kzul = maximal zulässige Axialkraft im Betrieb 

f k 

d 3 

l k 

= Beiwert, von der Lagerung bestimmt 

= Kerndurchmesser (mm) der Spindel 

= ungestützte Gewindelänge 


15

Bestellschlüssel Trapezgewindespindel 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 

--x------- 

T G S 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

Produktkurzzeichen 

TGS 

Ausführungen Spindel R = Spindel gerollt 

W = Spindel gewirbelt 

Größe = Tr und Nenndurchmesser Tr12 / Tr14 / Tr16 / Tr18 / Tr20 / Tr22 / Tr24 / Tr30 / Tr32 / 

des Gewindes in mm Tr36 / Tr40 / Tr50 / Tr58 / Tr60 / Tr65 / Tr70 / Tr80 / Tr90 / 

Tr100 / Tr120 / Tr160 / Tr190 

Steigung in mm 3 / 4 / 5 / 6 / 6P3 / 7 / 8 / 8P4 / 9 / 10 / 10P5 / 12 / 12P6 / 14 / 

bei mehrgängigem Gewinde 14P7 / 16 / 16P8 / 18P9 / 20 / 24 

Gesamtsteigung-P-Einzelsteigung 

Steigungsrichtung RH = Rechtsgewinde 

LH = Linksgewinde 

Spindelenden 00 = Enden nur gesägt bzw. getrennt 

Da die Spindelendenbearbeitung A0 = Plangedreht mit Fase 

beliebig gepaart werden kann, werden FL = Ende passend zu ALLTEC-Standard-Festlager FL 

die Buchstaben des Bestellcodes LK = Ende passend zu ALLTEC-Standard-Loslager LL-K 

entsprechend zugeordnet. LN = Ende passend zu ALLTEC-Standard-Loslager LL-N 

1. Spindelende passend zu Festlager LR = Ende passend zu ALLTEC-Standard-Loslager LL-R 

= Bestellcode –FL– K = Ende entsprechend Kundenzeichnung bzw. Angaben 

2. Spindelende nur angefast M0 = metrischer Gewindezapfen 

Bestellcode –A0– ZA = Zylinderschaft mit Fase 

so wird –FL–A0– eingetragen 

Gesamtlänge ...... in mm 

Sonderanforderungen 0 = keine 

1 = entsprechend Angabe, Beschreibung oder Zeichnung 

Werkstoff 0 = C 15 (1.0401) 

1 = C 45 (1.0503) 

2 = X 2 CrNiMo 17 13 2 (1.4404) 

3 = X 10 CrNiS 18 9 (1.4305) 

4 = C 35 (1.0501) 

9 = Sonderwerkstoff (Bitte in Zusatztext angeben) 

Zubehör 0 = ohne Zubehör 

1 = angebautes Zubehör 

2 = mitgeliefertes Zubehör 

3 = angebautes und mitgeliefertes Zubehör 


Trapezgewindespindel TGS-R 

Gerollte Ausführung 

Werkstoff: C15 (1.0401) oder C 35 (1.0501) 

Gewindeform: metrisches ISO-Trapezgewinde nach DIN 103-7e 

Standardlänge: 

bis Tr24x… = 3000 mm 

ab Tr30x… = 6000 mm 

Sonderlänge: 

auf Anfrage 

Spindelendenbearbeitung: gesägt bzw. nach Kundenangabe oder Kundenzeichnung 

Baugröße 

Maße in mm 

TGS-R- d1 d2 min d2 max d3 H1 

Tr12x3-RH 12 10,191 10,415 7,84 1,5 

Tr12x3-LH 12 10,191 10,415 7,84 1,5 

Tr12x6-P3-RH 12 10,164 10,415 7,84 1,5 

Tr14x3-RH 14 12,191 12,415 9,84 1,5 

Tr14x3-LH 14 12,191 12,415 9,84 1,5 

Tr14x4-RH 14 11,640 11,905 8,80 2,0 

Tr14x4-LH 14 11,640 11,905 8,80 2,0 

Tr16x4-RH 16 13,640 13,905 10,80 2,0 

Tr16x4-LH 16 13,640 13,905 10,80 2,0 

Tr16x8-P4-RH 16 13,608 13,905 10,80 2,0 

Tr18x4-RH 18 15,640 15,905 12,80 2,0 

Tr18x4-LH 18 15,640 15,905 12,80 2,0 

Tr18x8-P4-RH 18 15,608 15,905 12,80 2,0 

Tr20x4-RH 20 17,640 17,905 14,80 2,0 

Tr20x4-LH 20 17,640 17,905 14,80 2,0 

Tr20x8-P4-RH 20 17,608 17,905 14,80 2,0 

Tr24x5-RH 24 21,094 21,394 17,50 2,5 

Tr24x5-LH 24 21,094 21,394 17,50 2,5 

Tr24x10-P5-RH 24 21,058 21,394 17,50 2,5 

Tr30x6-RH 30 26,547 26,882 21,90 3,0 

Tr30x6-LH 30 26,547 26,882 21,90 3,0 

Tr30x12-P6-RH 30 26,547 26,882 21,90 3,0 

Tr32x6-RH 32 28,547 28,882 23,90 3,0 

Tr32x6-LH 32 28,547 28,882 23,90 3,0 

Tr36x6-RH 36 32,547 32,882 27,90 3,0 

Tr36x6-LH 36 32,547 32,882 27,90 3,0 

Tr36x12-P6-RH 36 32,547 32,882 27,90 3,0 

Tr40x7-RH 40 36,020 36,375 30,50 3,5 

Tr40x7-LH 40 36,020 36,375 30,50 3,5 

Tr40x14-P7-RH 40 35,978 36,375 30,50 3,5 

Tr50x8-RH 50 45,468 45,868 39,30 4,0 

Tr60x9-RH 60 54,935 55,360 48,15 4,5 

Tr70x10-RH 70 64,425 64,850 57,00 5,0 

Tr80x10-RH 80 74,425 74,850 67,00 5,0 

Bestellbezeichnung: RH für Rechtsgewinde; LH für Linksgewinde 

Bestellbeispiel: TGS-R-Tr30x6-RH-00-00-6000-0-0-0 


17


Baugröße Flächenträg- Widerstands- Massenträg- Steigungs- Wirkungs- Genauigkeit Geradheit Gewicht 

TGS-R- heitsmoment moment 3) heitsmoment winkel grad 

[cm 4 ] [cm 3 ] [kg*m 2 /m] [µm/300 mm] [mm/300 mm] [kg/m] 

Tr12x3-RH 0,019 0,02 1,03*10 -5 5°11’ 0,46 200 0,5 0,75 

Tr12x3-LH 0,019 0,02 1,03*10 -5 5°11’ 0,46 200 0,5 0,75 

Tr12x6P3-RH 0,019 0,02 2,04*10 -5 10°18’ 0,62 300 0,5 0,75 

Tr14x3-RH 0,046 0,094 2,04*10 -5 4°22’ 0,42 200 0,5 1,04 

Tr14x3-LH 0,046 0,094 2,04*10 -5 4°22’ 0,42 200 0,5 1,04 

Tr14x4-RH 0,029 0,067 1,60*10 -5 6°3’ 0,50 200 0,5 0,90 

Tr14x4-LH 0,029 0,067 1,60*10 -5 6°3’ 0,50 200 0,5 0,90 

Tr16x4-RH 0,067 0,124 2,96*10 -5 5°11’ 0,46 50 0,5 1,20 

Tr16x4-LH 0,067 0,124 2,96*10 -5 5°11’ 0,46 50 0,5 1,20 

Tr16x8P4-RH 0,067 0,124 2,96*10 -5 10°18’ 0,63 100 0,5 1,20 

Tr18x4-RH 0,132 0,206 5,05*10 -5 4°32’ 0,43 50 0,5 1,58 

Tr18x4-LH 0,132 0,206 5,05*10 -5 4°32’ 0,43 50 0,5 1,58 

Tr18x8P4-RH 0,132 0,206 5,05*10 -5 9°20’ 0,59 100 0,5 1,58 

Tr20x4-RH 0,236 0,318 8,10*10 -5 4°2’ 0,40 50 0,5 2,00 

Tr20x4-LH 0,236 0,318 8,10*10 -5 4°2’ 0,40 50 0,5 2,00 

Tr20x8P4-RH 0,236 0,318 8,10*10 -5 8°3’ 0,57 100 0,5 2,00 

Tr24x5-RH 0,460 0,526 1,50*10 -4 4°14’ 0,41 50 0,3 2,72 

Tr24x5-LH 0,460 0,526 1,50*10 -4 4°14’ 0,41 50 0,3 2,72 

Tr24x10P5-RH 0,460 0,526 1,50*10 -4 8°25’ 0,58 200 0,3 2,72 

Tr30x6-RH 1,13 1,03 4,0*10 -4 4°2’ 0,40 50 0,3 4,50 

Tr30x6-LH 1,13 1,03 4,0*10 -4 4°2’ 0,40 50 0,3 4,50 

Tr30x12P6-RH 1,13 1,03 4,0*10 -4 8°3’ 0,57 200 0,3 4,50 

Tr32x6-RH 1,60 1,34 5,0*10 -4 3°46’ 0,38 50 0,3 5,18 

Tr32x6-LH 1,60 1,34 5,0*10 -4 3°46’ 0,38 50 0,3 5,18 

Tr36x6-RH 2,97 2,13 9,0*10 -4 3°18’ 0,35 50 0,3 6,71 

Tr36x6-LH 2,97 2,13 9,0*10 -4 3°18’ 0,35 50 0,3 6,71 

Tr36x12P6-RH 2,97 2,13 9,0*10 -4 6°36’ 0,52 200 0,3 6,71 

Tr40x7-RH 4,25 2,79 1,3*10 -3 3°29’ 0,37 80 0,3 8,00 

Tr40x7-LH 4,25 2,79 1,3*10 -3 3°29’ 0,37 80 0,3 8,00 

Tr40x14P7-RH 4,25 2,79 1,3*10 -3 6°57’ 0,53 200 0,3 8,00 

Tr50x8-RH 11,7 5,96 3,4*10 -3 3°10’ 0,34 100 0,3 13,1 

Tr60x9-RH 26,4 11,0 6,9*10 -3 2°57’ 0,33 200 0,3 18,0 

Tr70x10-RH 51,8 18,2 1,4*10 -2 2°48’ 0,32 200 0,4 26,0 

Tr80x10-RH 98,8 29,5 2,4*10 -2 2°25’ 0,29 200 0,4 34,7 

3) Das polare Widerstandsmoment ist doppelt so groß wie das Widerstandsmoment. 


Bestellbeispiel: TGS-R-Tr30x6-RH-00-00-6000-0-0-0 



Gerollte, rostfreie Ausführung 

Werkstoff: X2 CrNiMo 17 13 2 (1.4404) oder X10 CrNiS 18 9 (1.4305) 



3000 mm 

Sonderlänge: 

auf Anfrage 


Baugröße 

Maße in mm 

TGS-R- d1 d2 min d2 max d3 H1 

Tr12x3-RH 12 10,191 10,415 7,84 1,5 

Tr16x4-RH 16 13,640 13,905 10,80 2,0 

Tr18x4-RH 18 15,640 15,905 12,80 2,0 

Tr20x4-RH 20 17,640 17,905 14,80 2,0 

Tr24x5-RH 24 21,094 21,394 17,50 2,5 

Tr30x6-RH 30 26,547 26,882 21,90 3,0 

Tr32x6-RH 32 28,547 28,882 23,90 3,0 

Tr36x6-RH 36 32,547 32,882 27,90 3,0 

Tr40x7-RH 40 36,020 36,375 30,50 3,5 

Tr50x8-RH 50 45,468 45,868 39,30 4,0 


TGS-R- heitsmoment moment 3) heitsmoment winkel grad 


Tr12x3-RH 0,019 0,02 1,03*10 -5 5°11’ 0,46 200 0,5 0,75 

Tr16x4-RH 0,067 0,124 2,96*10 -5 5°11’ 0,46 50 0,5 1,20 

Tr18x4-RH 0,132 0,206 5,05*10 -5 4°32’ 0,43 50 0,5 1,58 

Tr20x4-RH 0,236 0,318 8,10*10 -5 4°2’ 0,40 50 0,5 2,00 

Tr24x5-RH 0,460 0,526 1,50*10 -4 4°14’ 0,41 50 0,3 2,72 

Tr30x6-RH 1,13 1,03 4,0*10 -4 4°2’ 0,40 50 0,3 4,50 

Tr32x6-RH 1,60 1,34 5,0*10 -4 3°46’ 0,38 50 0,3 5,18 

Tr36x6-RH 2,97 2,13 9,0*10 -4 3°18’ 0,35 50 0,3 6,71 

Tr40x7-RH 4,25 2,79 1,3*10 -3 3°29’ 0,37 80 0,3 8,00 

Tr50x8-RH 11,7 5,96 3,4*10 -3 3°10’ 0,34 100 0,3 13,1 


Bestellbeispiel: TGS-R-20x4-RH-00-00-3000-0-2-0 


19

Trapezgewindespindel TGS-W 

Gewirbelte Ausführung 

Werkstoff: C 45 (1.0503) 



3000 mm 

Sonderlängen: 

auf Anfrage 


C 45 

Baugröße 

Maße in mm 

TGS-W-* d1 d2 min d2 max d3 H1 

Tr18x4- 18 15,640 15,905 13,5 2,0 

Tr18x6- 18 14,547 14,882 11,0 3,0 

Tr20x4- 20 17,640 17,905 15,5 2,0 

Tr22x5- 22 19,114 19,394 16,5 2,5 

Tr24x5- 24 21,094 21,394 18,5 2,5 

Tr30x6- 30 26,547 26,882 23,0 3,0 

Tr36x6- 36 32,547 32,882 29,0 3,0 

Tr40x7- 40 36,020 36,375 32,0 3,5 

Tr40x8- 40 35,368 35,868 31,0 4,0 

Tr50x8- 50 45,468 45,868 41,0 4,0 

Tr50x9- 50 44,935 45,360 40,0 4,5 

Tr58x12- 58 51,355 51,830 45,0 6,0 

Tr60x9- 60 54,935 55,360 50,0 4,5 

Tr60x12- 60 53,355 53,830 47,0 6,0 

Tr65x12- 65 58,355 58,830 52,0 6,0 

Tr70x10- 70 64,425 64,850 59,0 5,0 

Tr70x12- 70 63,355 63,830 57,0 6,0 

Tr80x10- 80 74,425 74,850 69,0 5,0 

Tr80x14- 80 72,320 72,820 64,0 7,0 

Tr90x16- 90 81,280 81,810 72,0 8,0 

Tr100x16- 100 91,280 91,810 82,0 8,0 

Tr120x16- 120 111,28 111,810 102,0 8,0 

Tr160x20- 160 149,188 149,788 138,0 10,0 

Tr190x24- 190 177,094 177,764 164,0 12,0 

*max. Herstellungslänge 6000 mm 

Bestellbezeichnung: RH für Rechtsgewinde, LH für Linksgewinde 

Bestellbeispiel: TGS-W-Tr30x6-RH-00-00-2598-0-1-0 


Trapezgewindespindel TGS-W 


TGS-W- heitsmoment moment 3) heitsmoment winkel grad 


Tr18x4- 0,163 0,241 5,05*10 -5 4°32’ 0,43 50 0,3 1,58 

Tr18x6- 0,072 0,131 3,94*10 -5 7°15’ 0,54 50 0,3 1,40 

Tr20x4- 0,284 0,366 8,0*10 -5 4°2’ 0,40 50 0,3 2,00 

Tr22x5- 0,364 0,441 9,4*10 -5 4°39’ 0,43 50 0,3 2,23 

Tr24x5- 0,575 0,622 1,56*10 -4 4°14’ 0,41 50 0,3 2,72 

Tr30x6- 1,374 1,195 4,0*10 -4 4°2’ 0,40 50 0,3 4,50 

Tr36x6- 3,472 2,395 9,0*10 -4 3°18’ 0,35 50 0,5 6,71 

Tr40x7- 5,147 3,217 1,3*10 -3 3°29’ 0,37 50 0,5 8,00 

Tr40x8- 4,533 2,925 1,45*10 -3 4°2’ 0,40 50 0,5 9,00 

Tr50x8- 13,871 13,023 3,4*10 -3 3°10’ 0,34 50 0,5 13,10 

Tr50x9- 12,566 6,283 3,2*10 -3 3°36’ 0,37 50 0,5 13,10 

Tr58x12- 20,129 8,946 1,12*10 -3 4°12’ 0,40 50 0,5 16,50 

Tr60x9- 30,68 12,272 6,9*10 -3 2°57’ 0,33 70 0,5 18,00 

Tr60x12- 23,953 10,193 6,48*10 -3 4°2’ 0,39 70 0,5 17,90 

Tr65x12- 35,891 13,801 9,30*10 -3 3°42’ 0,37 70 0,5 21,50 

Tr70x10- 59,481 20,163 1,40*10 -2 2°48’ 0,32 70 0,5 25,20 

Tr70x12- 51,82 18,181 1,28*10 -2 3°24’ 0,29 70 0,5 26,00 

Tr80x10- 111,27 32,251 2,4*10 -2 2°25’ 0,29 70 0,5 34,70 

Tr80x14- 82,36 25,736 2,19*10 -2 3°29’ 0,36 70 0,5 33,40 

Tr90x16- 131,92 36,645 3,47*10 -2 3°33’ 0,36 70 0,5 41,50 

Tr100x16- 221,94 54,131 5,47*10 -2 3°10’ 0,34 70 0,5 52,00 

Tr120x16- 531,34 104,184 1,21*10 -1 2°36’ 0,30 70 0,5 77,00 

Tr160x20- 1780,27 258,011 3,87*10 -1 2°25’ 0,28 70 0,5 138,20 

Tr190x24- 3550,96 433,044 7,74*10 -1 2°27’ 0,28 70 0,5 196,00 


Optionen: 

• Weitere, auch rostbeständige Werkstoffe auf Anfrage 

• Abweichende Durchmesser und Steigungen auf Anfrage 

• Rechts-/Links-Spindeln auf Anfrage (auch aus einem Stück herstellbar) 


21

Bestellschlüssel Trapezgewindemutter 

1 2 3 4 5 6 

T G M 

--x-- 

1 

2 

3 

4 

5 

6 


TGM 

Ausführungen Mutter SKM = Sechskantmutter aus Stahl 

KSM = Kurze Stahlmutter zylindrisch 

LRM = Lange Rotgussmutter zylindrisch 

EFM = Einbaufertige Flanschmutter 

FMR = Flanschmutter Rohling 

LSF = Laufmutter mit Schlüsselfläche 

LWZ = Laufmutter mit Schwenkzapfen 

SMK = Sondermutter nach Kundenwunsch 

Nenndurchmesser des Gewindes z. B.: Tr20 

Steigung z. B.: 4 







Kurzzeichen Zubehör MAF = Mutternadapter für Flanschmuttern 

KAR = Kardanadapter (Schwenkplatte) 

TGM-EFM 

MAF 


Trapezgewindemutter TGM-SKM 

Sechskantmutter aus Stahl 

Gewinde: DIN 103-7H 

Geeignet für: Verstellbewegungen im Handbetrieb, Spannvorgänge, Abstützfunktionen 

Werkstoff: 9 SMnPb 28 (1.0718) 

Als Referenz für die genaue Montage dient das Gewinde. 

Die Trapezgewindemutter SKM ist nicht für Bewegungsantriebe geeignet, 

da die Gleitpaarung Stahl – Stahl zum Kaltverschweißen („Fressen“) neigt. 

Baugröße Maße in mm Gewicht Artikel-Nr. Artikel-Nr. 

TGM-SKM- SW L1 [kg] RH LH 

Tr10x3- 17 15 0,03 51001002 55001002 

Tr12x3- 19 18 0,06 51001005 55001005 

Tr14x3- 22 21 0,07 51001008 55001008 

Tr14x4- 22 21 0,07 51001009 55001009 

Tr16x4- 27 24 0,09 51001011 55001011 

Tr18x4- 27 27 0,13 51001013 55001013 

Tr20x4- 30 30 0,18 51001017 55001017 

Tr22x5- 30 33 0,18 51001020 55001020 

Tr24x5- 36 36 0,26 51001023 55001023 

Tr26x5- 36 39 0,27 51001025 55001025 

Tr28x5 41 42 0,36 51001028 55001028 

Tr30x6- 46 45 0,49 51001033 55001033 

Tr36x6- 55 54 0,83 51001041 55001041 

Tr40x7- 60 60 0,85 51001047 55001047 

Tr44x7- 65 66 1,06 51001050 55001050 

Tr50x8- 75 75 1,62 51001055 55001055 

Tr60x9- 90 90 2,81 51001066 55001066 

Tr70x10- 100 100 3,56 51001075 55001075 


Trapezgewindemutter TGM-KSM 

Bestellbeispiel: TGM-SKM-Tr20x4-RH-0 

Kurze Stahlmutter zylindrisch 


Geeignet für: Verstellbewegungen im Handbetrieb, Spannvorgänge, Abstützfunktionen 

Werkstoff: 9 SMnPb 28 (1.0718) 


Die Trapezgewindemutter KSM ist nicht für Bewegungsantriebe geeignet, 

da die Gleitpaarung Stahl – Stahl zum Kaltverschweißen („Fressen“) neigt. 

Baugröße Maße in mm Gewicht Artikel-Nr. Artikel-Nr. 

TGM-KSM- ØD1 L1 [kg] RH LH 

Tr10x2- 22 15 0,03 51002001 55002001 

Tr10x3- 22 15 0,03 51002002 55002002 

Tr12x3- 26 18 0,06 51002005 55002005 

Tr14x3- 30 21 0,07 51002008 55002008 

Tr14x4- 30 21 0,07 51002009 55002009 

Tr16x4- 36 24 0,09 51002011 55002011 

Tr18x4- 40 27 0,13 51002013 55002013 

Tr20x4- 45 30 0,18 51002017 55002017 

Tr22x5- 45 33 0,18 51002020 55002020 

Tr24x5- 50 36 0,26 51002023 55002023 

Tr26x5- 50 39 0,27 51002025 55002025 

Tr28x5 60 42 0,36 51002028 55002028 

Tr30x6- 60 45 0,49 51002033 55002033 

Tr32x6- 60 48 0,64 51002037 55002037 

Tr36x6- 75 54 0,83 51002041 55002041 

Tr40x7- 80 60 0,85 51002047 55002047 

Tr44x7- 80 66 1,06 51002050 55002050 

Tr50x8- 90 75 1,62 51002055 55002055 

Tr60x9- 100 90 2,81 51002066 55002066 

Tr70x10- 110 100 3,56 51002075 55002075 


Bestellbezeichnung: RH für Rechtsgewinde; 

LH für Linksgewinde 

Bestellbeispiel: TGM-KSM-Tr20x4-RH-0 

23

Trapezgewindemutter TGM-LRM 

Lange Rotgussmutter zylindrisch 


Geeignet für: Bewegungsantriebe bei kleinen und mittleren Geschwindigkeiten. 

Werkstoff: G-CuSn 7 ZnPb (2.1090) 


Die Trapezgewindemutter LRM hat bei Schmierstoffmangel gute Notlaufeigenschaften auf 

Stahlspindeln. In Verbindung mit rostfreien Spindeln ergeben sie „seewasserbeständige“ Antriebe. 

Baugröße Flächen- Maße in mm Gewicht Artikel-Nr. Artikel-Nr. 

TGM-LRM traganteil 

[mm 2 ] ØD1 L1 [kg] RH LH 

Tr10x2- 200 22 20 0,05 51003001 55003001 

Tr10x3- 180 22 20 0,05 51003002 55003002 

Tr12x3- 300 26 24 0,08 51003005 55003005 

Tr12x6P3- 300 26 24 0,08 51003007 55003007 

Tr14x3- 380 30 28 0,13 51003008 55003008 

Tr14x4- 370 30 28 0,13 51003009 55003009 

Tr16x4- 490 36 32 0,23 51003011 55003011 

Tr16x8P4- 490 36 32 0,23 51003012 55003012 

Tr18x4- 630 40 36 0,32 51003013 55003013 

Tr20x4- 790 45 40 0,46 51003017 55003017 

Tr22x5- 950 45 44 0,48 51003020 55003020 

Tr24x5- 1150 50 48 0,65 51003023 55003023 

Tr24x10P5- 1150 50 48 0,65 51003024 55003024 

Tr26x5- 1370 50 52 0,67 51003025 55003025 

Tr28x5 1630 60 56 1,10 51003028 55003028 

Tr30x6- 1780 60 60 1,14 51003033 55003033 

Tr30x12P6- 1780 60 60 1,14 51003034 55003034 

Tr30x18P6- 1780 60 60 1,14 60010826 60010825 

Tr32x6- 1910 60 64 1,18 51003037 55003037 

Tr36x6- 2610 75 72 2,19 51003041 55003041 

Tr40x7- 3210 80 80 2,73 51003047 55003047 

Tr44x7- 4110 80 88 2,81 51003050 55003050 

Tr50x8- 5060 100 90 4,01 51003055 55003055 

Tr60x9- 7730 100 120 5,15 51003066 55003066 

Tr70x10- 10610 110 140 7,80 51003075 55003075 

Tr80x10- 14130 120 160 9,71 51003082 5500308 


Bestellbeispiel: TGM-LRM-Tr20x4-RH-0 

24 


Trapezgewindemutter TGM-EFM 

Einbaufertige Flanschmutter 



Werkstoff: G-CuSn 7 ZnPb (2.1090) 


Die Trapezgewindemutter EFM hat bei Schmierstoffmangel gute Notlaufeigenschaften auf Stahlspindeln. 

In Verbindung mit rostfreien Spindeln ergeben sie „seewasserbeständige“ Antriebe. 

Baugröße Flächentraganteil Maße in mm Gewicht Artikel-Nr. Artikel-Nr. 

TGM-EFM- [mm 2 ] ØD1 Tk ØD2 ØD3 ØD4 L1 L2 L3 [kg] RH LH 

Tr12x3- 400 28 38 48 6 35 8 12 0,21 51005005 55005005 

Tr14x3- 420 28 38 48 6 35 8 12 0,21 60001005 60002513 

Tr14x4- 460 28 38 48 6 35 8 12 0,21 51005009 55005009 

Tr16x4- 670 28 38 48 6 44 8 12 0,25 51005011 55005011 

Tr18x4- 770 28 38 48 6 44 8 12 0,25 51005013 55005013 

Tr20x4- 870 32 45 55 7 44 8 12 0,30 51005017 55005017 

Tr22x5- 1030 32 45 55 7 44 8 12 0,30 51005020 55005020 

Tr24x5- 1040 32 45 55 7 44 8 12 0,30 51005023 55005023 

Tr30x6- 1370 38 50 62 7 46 8 14 0,40 51005033 55005033 

Tr32x6- 1710 45 58 70 7 54 10 16 0,53 51005037 60009242 

Tr36x6- 2140 45 58 70 7 59 10 16 0,60 51005041 55005041 

Tr40x7- 2930 63 78 95 9 73 10 16 1,70 51005047 55005047 

Tr50x8- 4900 72 90 110 11 97 10 18 2,60 51005055 55005055 

Tr55x9 5300 72 90 110 11 97 10 18 2,50 51005062 55005062 

Tr60x9- 6040 85 105 125 11 99 10 20 3,70 51005066 55005066 


Bestellbeispiel: TGM-EFM-Tr20x4-RH-0 


25

Trapezgewindemutter TGM-FMR 

Flanschmutter-Rohling 



Werkstoff: G-CuSn 12 (2.1052) 

Sonderwerkstoffe auf Anfrage z. B. CuZn 34A/2 (2.0596) 


Die Trapezgewindemutter TGM-FMR hat bei Schmierstoffmangel gute Notlaufeigenschaften 

auf Stahlspindeln. In Verbindung mit rostfreien Spindeln ergeben sie 

“seewasserbeständige“ Antriebe. 

Baugröße Flächen- Maße in mm Gewicht Artikel-Nr. Artikel-Nr. passend zu 

TGM-FMR- traganteil Hubelement 

[mm 2 ] ØD1h9 ØD3 L1 L3 [kg] RH LH 

Tr14x4- 420 40 50 32 10 0,20 60006388 - M0 

Tr18x4- 560 40 50 32 10 0,20 60004254 - M1 

Tr18x4- 790 40 50 45 10 0,48 60008845 60008847 HSE31 

Tr18x6- 480 40 50 32 10 0,20 - - SHE0,5 

Tr20x4- 810 45 65 40 12 0,30 60006385 - M2 

Tr22x5- 850 45 65 40 12 0,30 - - SHE1 

Tr22x5- 1220 45 65 55 12 0,40 60004257 60008851 HSE36 

Tr24x5- 1340 45 65 55 12 0,81 60010092 - G15 

Tr24x15P5- 1340 45 65 55 12 0,81 60010084 - G15 

Tr30x6- 1280 50 80 45 15 0,88 60008870 60004258 M3 / SHE2,5 

Tr30x6- 1820 50 80 60 15 0,88 60004066 - M3 / SHE2,5 

Tr30x12P6- 1280 50 80 45 15 0,88 60009806 60011067 M3 / SHE2,5 

Tr35x8- 2720 60 87 80 20 1,67 60004259 60008853 G25 

Tr40x7- 2420 70 87 60 18 1,64 60004261 60007676 M4 / G50 / SHE5 

Tr40x8- 3160 70 87 80 18 2,29 60004262 60008855 HSE50 

Tr50x9- 5340 80 105 100 22 2,60 60004264 60008857 HSE63 

Tr60x9- 4590 90 110 75 25 3,20 60004266 60008712 M5 

Tr60x12- 4260 90 110 75 25 3,20 - - M5 

Tr60x12- 7770 90 110 130 25 5,30 60004278 60008858 HSE80 

Tr65x12- 6520 90 120 100 30 4,09 - - SHE20 

Tr65x12- 8000 90 120 120 30 4,09 60004268 60008859 SHE20 

Tr70x12- 9220 90 120 130 30 4,84 60004269 60008860 HSE100 

Tr80x10- 10580 130 155 120 35 8,10 60004270 60008861 M6 

Tr80x14- 9890 130 155 120 35 8,10 60004271 60008862 M6 

Tr100x10- 16100 150 190 145 35 16,11 60004274 - M7 / SHE35 

Tr100x16- 14900 150 190 145 35 16,11 - - M7 / SHE35 

Tr100x16- 16640 150 190 160 45 17,00 60008863 60008864 HSE125 

Tr120x14- 20000 160 225 155 50 20,16 60004276 - M8 / SHE50 

Tr120x16- 23070 160 225 180 50 20,16 60008865 60008866 HSE140 

Tr160x20- 33920 200 260 200 80 33,20 - - SHE100 

Tr160x20- 37690 200 260 220 80 34,00 60008867 60008877 HSE200 


Bestellbeispiel: TGM-FMR-Tr60x9-RH-0 

26 


Trapezgewindemutter TGM-LSF 

Laufmutter mit Schlüsselfläche 





Die Trapezgewindemutter TGM-LSF hat bei Schmierstoffmangel gute Notlaufeigenschaften auf 

Stahlspindeln. In Verbindung mit rostfreien Spindeln ergeben sie "seewasserbeständige" Antriebe. 

Baugrösse Maße in mm passend zu Artikel-Nr. 

TGM-LSF- ØD1 h9 ØD3 L1 L3 SW Hubelement 

Tr18x4-RH 40 50 32 10 44 SHE0,5 / M1 60006395 

Tr20x4-RH 45 65 40 12 50 SHE1 / M2 60006394 

Tr30x6-RH 50 80 45 15 62 SHE2,5 / M3 60006393 

Tr40x7-RH 70 87 60 18 75 SHE5 / M4 60008314 

Tr60x9-RH 90 110 75 25 95 SHE15.1 / M5 60006392 

* Andere Baugrößen auf Anfrage 

Trapezgewindemutter TGM-LWZ 

Laufmutter mit Schwenkzapfen 





Die Trapezgewindemutter TGM-LWZ hat bei Schmierstoffmangel gute Notlaufeigenschaften auf 

Stahlspindeln. In Verbindung mit rostfreien Spindeln ergeben sie "seewasserbeständige" Antriebe. 

Baugrösse Maße in mm passend zu Artikel-Nr. 

TGM-LWZ- ØD1 ØD2 f7 L1 L2 L3 Hubelement 

Tr18x4-RH 50 14 45 7,0 35 SHE0,5 / M1 60007983 

Tr20x4-RH 60 18 50 9,5 40 SHE1 / M2 60007984 

Tr30x6-RH 80 25 60 14,5 50 SHE2,5 / M3 60007956 

Tr36x6-RH 80 25 60 14,5 50 M3 60008794 

Tr40x7-RH 95 35 70 16,0 62 SHE5 / M4 60007985 

Tr60x9-RH 130 50 90 24,5 80 SHE15.1 / M5 60007946 

* Andere Baugrößen auf Anfrage 


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Trapezgewindemutter TGM-SMK 

Trapezgewindemutter 

Materialien und Abmessungen nach Kundenwunsch 


Einbau- und Wartungsanleitung für Trapezgewindetriebe 

Einbau- und Wartungsanleitung für Trapezgewindetriebe 

Um einen geräuscharmen Lauf der Spindelmutter zu gewährleisten, 

sollte die Trapezgewindespindel vor und nach 

der Spindelendenbearbeitung gerichtet werden. Beim Einbau 

von Trapezgewindetrieben ist darauf zu achten, dass Fluchtungsfehler 

vermieden werden. 

Lagerhaltung & Transport 

Trapezgewindetriebe sind empfindlich gegen Beschädigung 

und Verschmutzung. Sie müssen trocken gelagert werden. 

Die Spindel ist dabei so zu unterstützen, dass eine Durchbiegung 

nicht möglich ist. 

Schmierung 

Im Abstand von 30 – 50 Betriebsstunden ist die Spindel zu 

reinigen und zu befetten. 

Bei starker Verunreinigung sollte das Reinigen und Befetten in 

kürzeren Intervallen erfolgen. Die Spindel benötigt immer einen 

durchgehenden Fettfilm. Die Verwendung von Spindelspray 

(Molycote MOS 2), insbesondere vor der Erstbefettung, 

erhöht die Lebensdauer von Spindel und Spindelmutter. 

Fettsorte: FORMAX 60 

Sicherheit 

Nach etwa 200 Betriebsstunden, bei erschwerten Betriebsbedingungen 

in kürzeren Intervallen, muss der Verschleiß der 

Spindelmutter anhand des Gewindespiels überprüft werden. 

Beträgt das Axialspiel bei eingängigen Gewinden mehr als 

1 / 4 der Gewindesteigung, so ist die Spindelmutter auszutauschen. 


29

30 

Kugelgewindespindel

Herstellverfahren Kugelgewindespindel 

Gerollte Kugelgewindespindeln KGS-R 

Unter dem Gewinderollen versteht man die spanlose Fertigung 

rotationssymmetrischer Profile durch Kaltumformung, 

bei der das Profil in die Oberfläche des entsprechenden 

Rohteils gewalzt wird. Dieses Verfahren ist wesentlich 

schneller und bei großen Stückzahlen kostengünstiger als 

andere Methoden zur Herstellung von Gewinden. 

In einem weiteren Arbeitsschritt werden die gerollten Spindeln 

induktiv oberflächengehärtet. Die Einhärtetiefe liegt bei 

1,5 – 2 mm. Die durch das Härten entstandene Zunderschicht 

wird durch polieren entfernt. 

Vorteile gegenüber Trapezgewindespindeln: 

• hoher Wirkungsgrad, bis zu 90% 

• höhere Lebensdauer durch nahezu verschleißfreien Lauf 

• geringere Antriebsleistung erforderlich 

• kein Stick-Slip-Effekt 

• genauere Positionierung 

• größere Verfahrgeschwindigkeiten 

• geringere Erwärmung 

• geringere Geräuschentwicklung 

Werkstoff: Cf 53 (1.1213) oder 42 CrMo4 (1.7225) 

Gewirbelte Kugelgewindespindeln KGS-W 

Unter Gewindewirbeln versteht man ein spanabhebendes 

Verfahren bei dem die Gewindesteigung durch den Vorschub 

des Wirbelkopfes und die Drehung des Werkzeugs und des 

Werkstücks erzeugt wird. Der Schnitt ist dabei unterbrochen. 

Die hergestellten Gewindespindeln zeichnen sich 

durch geringe Steigungsfehler und sehr gute Oberflächengüten 

aus. 

Durch die Möglichkeit der Hartbearbeitung von Werkstoffen 

mit Härte bis 63 HRC können Kugelgewindespindeln fertig 

bearbeitet werden. Das aufwendige Härten und Polieren entfällt. 

Durch die hohe Fertigungsqualität kann auch das nachträgliche 

Schleifen der Kugelgewindespindeln entfallen. 

Durch die Verwendung diese Verfahrens ist es möglich beliebige 

Gewindeformen und Gewindesteigungen herzustellen. 


• schnell 

• kostengünstig bei kleinen und mittleren Stückzahlen 

• Herstellung von Sondergewinden bzw. Sondersteigungen 

möglich 


• sehr hohe Maßgenauigkeit 

Werkstoff: Cf 53 (1.1213) oder 42 CrMo 4 (1.7225) 

Option: Rostbeständige Ausführung auf Anfrage 

Geschliffene Kugelgewindespindeln KGS-S 

Beim Gewindeschleifen wird die Form des Kugelgewindes 

durch spanabhebende Bearbeitung hergestellt. Die Vorbearbeitung 

erfolgt durch Wirbeln. Anschließend wird die Form des Gewindes 

in mehreren Schleifgängen fertiggestellt. 

Bei diesem Herstellungsverfahren wird die größte Genauigkeit 

von 6 µm/300 mm erreicht. Durch die Verwendung dieses Verfahrens 

ist es möglich, beliebige Gewindeformen und Gewindesteigungen 

herzustellen. 


• Herstellung von Sondergewinden bzw. Sondersteigungen 

möglich 


• Gewinde höchster Präzision möglich 

Werkstoff: Cf 53 (1.1213) oder 42 CrMo 4 (1.7225) 

Option: Rostbeständige Ausführung auf Anfrage 

Wichtige Information: 

Aufgrund des hohen Wirkungsgrades sind Kugelgewindetriebe prinzipiell nicht selbsthemmend. 


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Kugelgewindetriebe 

Gerollte Kugelgewindespindeln KGS-R 

Typ 

KGS-R 

Gewinde 

Gotisches Profil (Spitzbogenprofil) 

Durchmesser 

12 bis 80 mm 

Steigung 

5 bis 50 mm 

Gangzahl 

ein- oder mehrgängig 

Gewinderichtung 

Rechtsgewinde, Linksgewinde teilweise möglich 


KGS-12x05: 1500 mm 

Ab KGS-16x05: 5300 mm (längere Abmessungen auf Anfrage) 

Werkstoff 1.1213 (Cf 53) 

Genauigkeit 

50µm bis 200µm/300 mm (25µm/300 mm auf Anfrage) 

Geradheit* 

L < 500mm: 0,05 mm; L = 500 – 1000 mm: 0,08 mm; 

L > 1000 mm: 0,1 mm/300 mm 

Rechts-/Links-Spindel 

KGS-20x05; 25x05; 32x05 und 40x05 

Endenbearbeitung 

Nach Kundenwunsch 

*Wenn eine höhere Geradheit gefordert wird, werden die Spindeln gegen Aufpreis gerichtet. 

Gewirbelte Kugelgewindespindeln KGS-W 

Typ 

KGS-W 

Gewinde 


Durchmesser 

25 bis 160 mm 

Steigung 

5 bis 40 mm 

Gangzahl 



Rechtsgewinde, Linksgewinde möglich 


6000 mm 

Werkstoff 

1.1213 (Cf 53) oder 1.7225 (42 CrMo 4), rostbeständig 

Genauigkeit 

12µm bis 50µm/300 mm 

Geradheit* 

L < 500mm: 0,05 mm; L = 500 – 1000 mm: 0,08 mm; 

L > 1000 mm: 0,1 mm/300 mm 


möglich 




Geschliffene Kugelgewindespindeln KGS-S 

Typ 

KGS-S 

Gewinde 


Durchmesser 

6 bis 120 mm 

Steigung 

1 bis 50 mm 

Gangzahl 



Rechtsgewinde, Linksgewinde möglich 


Bis 6000 mm, Sonderlänge auf Anfrage 

Werkstoff 

1.1213 (Cf 53) oder 1.7225 (42 CrMo 4), rostbeständig 

Genauigkeit 

6µm bis 50µm/300 mm 

Geradheit* 

L < 500mm: 0,05 mm; L = 500 – 1000 mm: 0,08 mm; 

L > 1000 mm: 0,1 mm/300 mm 


möglich 




Die Kugelgewindemuttern aus dem ALLTEC Lieferprogramm können mit gerollten, gewirbelten und geschliffenen 

Kugelgewindespindeln kombiniert werden. 


Kugelgewindespindel Standardabmessungen 

Steigung 

Durchmesser 1 2 2,5 4 5 10 20 24 25 40 50 

6 S 

8 S S 

10 S 

12 S S S S R S 

16 S S S R S R R 

20 R W S R S R 

25 R W S R S R 

32 R W S R W S R R 

40 R S R W S R R 

50 R W S R R 

63 R W S R W 

80 R W W 

100 W W 

125 W W 

R = Gerollte Kugelgewindespindel 

W = Gewirbelte Kugelgewindespindel 

S = Geschliffene Kugelgewindespindel 

Auswahlkriterien für Kugelgewindetriebe 

• hohe Genauigkeitsanforderungen 

(Steigungsabweichung) 

• Belastung 

• Knickung 

• Kritische Drehzahl 

• Tragzahlen der Mutter 

• Lebensdauer 

• Wiederholgenauigkeit 

• Spielfreiheit 

• Umgebungseinflüsse (z. B.: Schmutz) 

• hoher Wirkungsgrad 

Die Steigung ist ein ausschlaggebender Faktor für die Tragfähigkeit 

und das Antriebsmoment. Zur Berechnung der Lebensdauer 

sind mittlere Belastungen sowie mittlere Drehzahlen 

und nicht die maximalen Werte einzusetzen. 

Um eine optimale Lösung anbieten zu können, sollten der 

Anfrage Einbauzeichnungen oder Skizzen der Mutternumgebung 

beigefügt werden. 

Achtung: 

Radiale und exzentrisch angreifende Kräfte müssen vermieden 

werden, da sie die Lebensdauer und die Funktion 

des Kugelgewindetriebes negativ beeinflussen. 

Um ein Rutschen der Kugel zu vermeiden, muss der 

Hub mindestens 2 x Steigung P betragen. 


33

Berechnungsgrundlagen für Kugelgewindetriebe 

Mittlere Drehzahl und mittlere Belastung 

Bei veränderlichen Betriebsbedingungen (veränderliche Drehzahl und Belastung) müssen 

bei der Berechnung der Lebensdauer die mittleren Werte F m und n m berücksichtigt werden. 

•Die mittlere Drehzahl n m gilt bei veränderlicher Drehzahl 

n m = 

q 1 

· n1 + q 2 

· n2 + … + q n 

100 100 100 

n m = mittlere Drehzahl (U/min) 

q = Zeitanteil (%) 

•Die mittlere Belastung F m gilt bei veränderlicher Belastung und konstanter Drehzahl 

3 

q 

 

1 q 

+ (F 2 ) 3 2 

· + … + (Fn ) 3 · q n 

F m = (F 1 ) 3 · 

100 100 100 

F m = mittlere Belastung (kN) 


•Die mittlere Belastung F m gilt bei veränderlicher Belastung und veränderlicher Drehzahl 

3 

q 

 

2 

· + … + (F n ) 3 · nn q n 

· 

F m = (F 1 ) 3 · n 1 q 1 

· + (F 2 ) 3 · n 2 

n m 100 n m 100 n m 100 




Nominelle Lebensdauer 

Lebensdauer in Umdrehungen L 

➾ F m · 

L = Lebensdauer (Umdrehungen) 

L = ( C ) 3 · 10 6 

3 

L 

C 

➾ C = F 

F m · 

m 10 6 

3 

L 


10 6 

C = dynamische Tragzahl (kN) 

Lebensdauer in Stunden L h 

L h = Lebensdauer (h) 

L 

L h = 

L = Lebensdauer (Umdrehungen) 

n m · 60 


Einschaltdauer der Maschine 

Betriebsstunden der Maschine = 

Einschaltdauer Kugelgewindetrieb 


M ta = Antriebsmoment (Nm) 

und Antriebsleistung 

F · P 

M ta = 

M te = Antriebsmoment (Nm) 

2000 · · 

F = Betriebslast (N) 

Antriebsdrehmoment M ta 

P = Steigung (mm) 

bei Umsetzung von Dreh- in Längsbewegung M te = F · P · ’ = Wirkungsgrad (ca. 0,9) 

2000 · ’ = Wirkungsgrad (ca. 0,8) 

Antriebsdrehmoment M te 

bei Umsetzung von Längs- in Drehbewegung Bei vorgespannten Doppelmuttern muß das Leerlaufdrehmoment beachtet werden 


P a = M P a = Antriebsleistung (kW) 

ta · n 

M ta = Antriebsdrehmoment (Nm) 

9550 

n = Drehzahl (U/min) 


Berechnungsbeispiel für die Lebensdauer von Kugelgewindetrieben 

Vorgesehener 

Kugelgewindetrieb 

KGT 50x10 

Betriebsbedingungen: 

F1 = 30 kN bei n 1 = 20 U/min für q 1 = 8 % der Betriebsdauer 




= 100 % 

Bei einer Einschaltdauer von 60 % des Kugelgewindetriebs soll die 

Lebensdauer der Maschine 25 000 Betriebsstunden betragen. 

Berechnungen: 

n m = 

8 

· 20 + 26 · 50 + 49 · 100 + 17 · 800 

100 100 100 100 

Mittlere Drehzahl n m 

n m = 214 U/min 

Mittlere Belastung F m 

3 

8 

 

+ 15 3 · 50 · 26 + 4 3 · 100 · 49 + 2 3 · 1000 · 17 

F m = 30 3· 20 · 

214 100 214 100 214 100 214 100 

F m = 7,535 kN 

Geforderte Lebensdauer L 

(in Umdrehungen) 

Die Lebensdauer L kann nach Umstellung 

der Formeln wie folgt berechnet werden: 

L = L h · n m · 60 

L h = Betriebsstunden der Maschine · 

L h = 25 000 · 60 

100 

L h = 15 000 h 

L = 15 000 · 214 · 60 

L = 192 600 000 Umdrehungen 

Einschaltdauer Kugelgewindetrieb 

Einschaltdauer der Maschine 

Dynamische Tragzahl C 

3 

192 600 000 

C = 7,535 · 

C = 43,51 kN 

10 6 L = ( 

55 )3 · 10 6 

Ergebnis und Auswahl 

Aus den Maßtabellen für Kugelgewindemuttern kann nun ausgewählt werden: 

Flansch-Einzelmutter KGM-AF-50x10-RH-0, dynamische Tragzahl C = 55kN 

Überprüfung 

Lebensdauer L des ausgewählten 

Kugelgewindetriebs (in Umdrehungen) 

7,535 

L = 388,9 · 10 6 Umdrehungen 

Lebensdauer L h (in Stunden) 

Die Lebensdauer des ausgewählten Kugelgewindetriebs liegt über der geforderten Lebensdauer 

von 25 000 Stunden (Einschaltdauer berücksichtigt). Für die Maschine könnte auch ein kleinerer 

Kugelgewindetrieb ausgewählt werden. 

L h = 

388,9 · 106 

214 · 60 

L h ≈ 30288 h 


35

Bestellschlüssel Kugelgewindespindel 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 

--x------- 

KGS 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 


KGS 

Ausführungen Spindel R = Spindel gerollt 

W = Spindel gewirbelt 

S = Spindel geschliffen 

Nenndurchmesser des Gewindes in mm z.B. 20 

Steigung in mm z.B. 05 

Genauigkeitsklasse der Spindel P3 = Steigungsgenauigkeit: 12µ/300mm 

P5 = Steigungsgenauigkeit: 25µ/300mm 

T7 = Steigungsgenauigkeit: 50µ/300mm 





Spindelenden 00 = Enden nur gesägt bzw. getrennt 

Da die Spindelendenbearbeitung beliebig G = 1. Ende geglüht (Glühlänge angeben) 

gepaart werden kann, werden die Buchstaben 

G = 2. Ende geglüht (Glühlänge angeben) 

des Bestellcodes entsprechend A0 = Plangedreht mit Fase 

zugeordnet. 

FL = Ende passend zu ALLTEC-Standard-Festlager FL 

LK = Ende passend zu ALLTEC-Standard-Loslager LL-K 

1. Spindelende passend zu Festlager = LN = Ende passend zu ALLTEC-Standard-Loslager LL-N 

Bestellcode - FL- 

LR = Ende passend zu ALLTEC-Standard-Loslager LL-R 

2. Spindelende nur angefast 

K = Ende entsprechend Kundenzeichnung bzw. Angaben 

Bestellcode - A0- 

M0 = metrischer Gewindezapfen 

so wird - FL-A0- eingetragen 

ZA = Zylinderschaft mit Fase 

Gesamtlänge …… in mm 


1 = entsprechend Angabe, Beschreibung oder Zeichnung 






Kugelgewindespindel KGS-R 

Gerollte Ausführung 

Gewindeform: 

gotisches Profil (Spitzbogenprofil) 

Werkstoff: Vergütungsstahl Cf 53 (1.1213) 

Kugellaufbahn: 

Induktiv gehärtet (60 ± 2 HRC) und poliert. 

Spindelendenbearbeitung: Nach Kundenangabe bzw. Kundenzeichnung 

Hinweis: 

Die Genauigkeitsklassen P5 (25µ/300mm) und P3 (12µ/300mm) 

werden nach Ihren Zeichnungen bzw. Ihren Angaben in gewirbelter 

oder geschliffener Ausführung gefertigt. 

Baugröße Maße in mm Gewicht 

KGS-Rd0 

d1 d2 L max. [kg/m] 

12x05-RH 12 11,2 9,4 3000 0,7 

16x05-RH 16 15,5 12,9 5500 1,26 

16x10-RH 16 15,5 12,9 5500 1,26 

16x20-RH 16 15,5 12,9 3000 1,26 

20x05-RH 20 19,5 16,9 5500 2,04 

20x05-LH 20 19,5 16,9 5500 2,04 

20x20-RH 20 19,5 16,9 5500 2,07 

20x50-RH 20 19,1 16,5 5500 2,07 

25x05-RH 25 24,5 21,9 5500 3,33 

25x05-LH 25 24,5 21,9 5500 3,33 

25x10-RH 25 24,5 21,9 5500 3,33 

25x25-RH 25 24,5 22 5500 3,33 

32x05-RH 32 31,5 28,9 5500 5,61 

32x05-LH 32 31,5 28,9 5500 5,61 

32x10-RH 32 32,1 27,5 5500 5,61 

32x20-RH 32 31,4 28,7 5500 5,61 

32x40-RH 32 32,6 28,9 5500 5,61 

40x05-RH 40 39,5 36,9 5500 9,03 

40x05-LH 40 39,5 36,9 5500 9,03 

40x10-RH 40 39,5 34,1 5500 8,33 

40x20-RH 40 39,7 35,9 5500 9,01 

40x40-RH 40 39,4 34,3 6000 9,01 

50x10-RH 50 49,2 44 6000 13,48 

50x20-RH 50 49,4 44 6000 13,48 

50x50-RH 50 49,4 44,2 6000 13,48 

63x10-RH 63 62,2 57 6000 22,04 

63x20-RH 63 62,4 57 6000 22,04 

80x10-RH 80 79,5 74,1 7000 36,41 

1) Das polare Widerstandsmoment ist doppelt so groß als das Widerstandsmoment. 

Flächenträg- Widerstands- Massenträgheitsmoment 

moment 1) heitsmoment 

[10 4 mm 4 ] [10 3 mm 3 ] [kg*m 2 /m] 

0,039 0,081 8,69*10 -6 

0,136 0,211 3,14*10 -5 

0,136 0,211 3,14*10 -5 

0,136 0,211 3,14*10 -5 

0,4 0,474 8,28*10 -5 

0,4 0,474 8,28*10 -5 

0,4 0,474 8,28*10 -5 

0,364 0,441 7,92*10 -5 

1,13 1,03 2,23*10 -4 

1,13 1,03 2,23*10 -4 

1,13 1,03 2,23*10 -4 

1,15 1,05 2,25*10 -4 

3,42 2,37 6,39*10 -4 

3,42 2,37 6,39*10 -4 

2,8 2,04 6,09*10 -4 

3,33 2,32 6,30*10 -4 

3,42 2,37 6,89*10 -4 

9,1 4,93 1,64*10 -3 

9,1 4,93 1,64*10 -3 

6,64 3,89 1,52*10 -3 

8,15 4,54 1,64*10 -3 

6,79 3,96 1,70*10 -3 

18,4 8,36 3,69*10 -3 

18,4 8,36 3,71*10 -3 

18,7 8,48 3,72*10 -3 

51,8 18,2 9,90*10 -3 

51,8 18,2 9,93*10 -3 

148 39,95 2,69*10 -2 


Bestellbeispiel: KGS-R-25x10-T7-RH-00-00-560-0-0 


37

Kugelgewindespindel KGS-W 

Gewirbelte Ausführung 

Gewindeform: 

gotisches Profil (Spitzbogenprofil) 

Werkstoff: Vergütungsstahl Cf 53 (1.1213) 

Kugellaufbahn: 

Induktiv gehärtet (60 ± 2 HRC) und poliert. 

Spindelendenbearbeitung: Nach Kundenangabe bzw. Kundenzeichnung 

Hinweis: 

Die Genauigkeitsklassen P5 (25µ/300mm) und 

P3 (12µ/300mm) werden nach Ihren Zeichnungen bzw. 

Ihren Angaben in geschliffener Ausführung gefertigt. 

Baugröße Maße in mm Flächenträg- Widerstands- 

KGS-W- heitsmoment moment 1) 

d2 d0/d1 L max. [10 4 mm 4 ] [10 3 mm 3 ] 

20x05-RH 16,8 20 5500 0,391 0,465 

20x10-RH 16,8 20 5500 0,391 0,465 

25x05-RH 21,8 25 5500 1,108 1,017 

25x10-RH 21,8 25 5500 1,108 1,017 

32x05-RH 28,9 32 5500 3,424 2,369 

32x10-RH 27,5 32 5500 2,807 2,041 

40x10-RH 33,8 40 5500 6,407 3,790 

40x20-RH 33,8 40 5500 6,407 3,790 

50x10-RH 43,8 50 5500 18,067 8,249 

50x20-RH 39,0 50 5500 11,356 5,823 

50x24-RH 39,0 50 5500 11,356 5,823 

63x10-RH 56,8 63 5500 51,093 17,990 

63x20-RH 52,0 63 5500 35,890 13,804 

80x10-RH 73,8 80 5500 145,611 39,461 

80x20-RH 69,0 80 5500 111,267 32,251 

100x10-RH 93,8 100 5500 379,998 81,023 

100x20-RH 89,0 100 5500 307,985 69,210 

125x10-RH 118,8 125 5500 977,767 164,607 

125x24-RH 114,0 125 5500 829,066 145,450 

1) Das polare Widerstandsmoment ist doppelt so groß als das Widerstandsmoment. 

Bestellbeispiel: KGS-W-40x10-T7-RH-00-00-2600-0-0 

Weitere Abmessungen und Materialen (z. B. rostbeständig) auf Anfrage. 


Bestellschlüssel Kugelgewindemutter 

1 2 3 4 5 6 

--x-- 

K G M 

1 

2 

3 

4 

5 

6 


KGM 

Ausführungen Mutter 1. Stelle D = Mutter mit DIN-Maßen 

A = Mutter mit ALLTEC-Maßen 

I = Mutter mehrgängig 

S = Mutter mit Sonder-Maßen 

2. und 3. Stelle Z = Mutter zylindrisch 

ZZ = Mutterneinheit zylindrisch vorgespannt 

F = Flanschmutter 

FZ = Mutterneinheit Flanschmutter + zylindrische Mutter 

FF = Mutterneinheit Flanschmutter + Flanschmutter 

E = Mutter mit Einschraubgewinde 

Nenndurchmesser der Kugelgewindespindel z. B. 20 

Steigung des Gewindes z. B. 05 

Steigungsrichtung 

RH = Rechtsgewinde 






Kurzzeichen Zubehör MAF = Mutternadapter für Flanschmuttern 

KAR = Kardanadapter (Schwenkplatte) 


39

Kugelgewindemutter KGM-AE 

Zylindrische Mutter mit Einschraubgewinde 

Ausführung: mit Schmierbohrung und Einschraubgewinde 

Abstreifer: aus Vulkollan (Abweisung von Schmutzpartikeln und zur Reduktion 

des Schmiermittelaustritts) 

Werkstoff: 16 MnCr 5 (1.7131) oder 100 Cr 6 (1.3505) 

Axialspiel: bei Steigung 5 = 0,05 mm 

ab Steigung 10 = 0,10 mm 

Die Kugelgewindemutter kann durch Kugelauswahl spielarm eingestellt werden. 

Baugröße Kugel Tragzahlen Anzahl der Gewicht 

KGM-AE- Ø C Co Umläufe 

[mm] [kN] [kN] [kg] 

16x05-RH 3,5 7 12,7 3 0,15 

20x05-RH 3,5 8 17 3 0,18 

25x05-RH 3,5 9,5 22,4 3 0,20 

25x10-RH 3,5 16,5 42,9 5 0,40 

32x05-RH 3,5 17 49 5 0,25 

32x10-RH 6,35 25,7 56 3 0,70 

40x05-RH 3,5 19 63,5 5 0,70 

40x10-RH 7,14 30 70 3 1,10 

50x10-RH 7,14 55 153 5 1,50 

Baugröße 

Maße in mm 

KGM-AE- ØD1h11 ØD4 L1 L2 L3 L4 G1 G2 

16x05-RH 32 3,2 42 12 2,5 5 M26x1,5 M6 

20x05-RH 38 8 45 14 5 5 M35x1,5 M6 

25x05-RH 43 8 52 19 15 6 M40x1,5 M6 

25x10-RH 43 8 74 19 16 16 M40x1,5 M6 

32x05-RH 52 8 63 19 15 6 M48x1,5 M6 

32x10-RH 54 8 78 19 8 8 M48x1,5 M6 

40x05-RH 60 8 63 19 15 10 M56x1,5 M8x1 

40x10-RH 65 8 89 29 15 8 M60x2 M8x1 

50x10-RH 78 8 111 29 15 8 M72x2 M8x1 

Bestellbeispiel: KGM-AE-25x05-RH-0 


Kugelgewindemutter KGM-DF 

DIN-Flanschmutter 

Ausführung: nach DIN 69051 mit Schmier- und Befestigungsbohrungen 








KGM-DF- Ø C Co Umläufe 


16x05-RH 3,50 7 12,7 3 0,20 

16x10-RH 3,50 7,6 8,3 2+2 0,25 

20x05-RH 3,50 8 17 3 0,25 

20x05-LH 3,50 8 17 3 0,25 

25x05-RH 3,50 9,5 22,4 3 0,35 

25x05-LH 3,50 9,5 22,4 3 0,35 

25x10-RH 3,50 16,5 42,9 5 0,40 

25x25-RH 3,50 12,8 32,6 4 0,40 

32x05-RH 3,50 17 49 5 0,55 

32x05-LH 3,50 17 49 3 0,55 

32x10-RH 6,35 25,7 56 3 0,90 

40x05-RH 3,50 19 63,5 5 0,80 

40x05-LH 3,50 19 63,5 3 0,80 

40x10-RH 7,14 30 70 3 1,20 

40x20-RH 5,00 30,5 87,5 5 1,35 

50x10-RH 7,14 55 153 5 2,00 

63x10-RH 7,14 60 200 5 2,60 

80x10-RH 7,14 69 260 5 3,65 

Bestellbeispiel: KGM-DF-40x05-RH-0 


41

Kugelgewindemutter KGM-DF 

Baugröße 

Maße in mm 

KGM-DF- ØD1g6 TkØD2 ØD3 ØD4 L1 L2 L3 L4 L5 G1 SW 

16x05-RH 28 38 48 5,5 42 10 10 8 - M6 40 

16x10-RH 28 38 48 5,5 48 10 10 8 - M6 40 

20x05-RH 36 47 58 6,6 42 10 10 8 - M6 44 

20x05-LH 36 47 58 6,6 42 10 10 8 - M6 44 

25x05-RH 40 51 62 6,6 42 10 10 8 - M6 48 

25x05-LH 40 51 62 6,6 42 10 10 8 - M6 48 

25x10-RH* 40 51 62 6,6 45 15 10 8 10 M6 48 

25x25-RH* 40 51 62 6,6 35 9 10 8 8 M6 48 

32x05-RH 50 65 80 9 55 10 12 8 - M6 62 

32x05-LH 50 65 80 9 55 10 12 8 - M6 62 

32x10-RH 50 65 80 9 69 16 12 8 - M6 62 

40x05-RH 63 78 93 9 57 10 14 10 - M8x1 70 

40x05-LH 63 78 93 9 57 10 14 10 - M8x1 70 

40x10-RH 63 78 93 9 71 10 14 10 - M8x1 70 

40x20-RH* 63 78 93 9 70 40 14 10 6 M8x1 70 

50x10-RH 75 93 110 11 95 16 16 10 - M8x1 85 

63x10-RH 90 108 125 11 97 16 18 10 - M8x1 95 

80x10-RH 105 125 145 13,5 99 16 20 10 - M8x1 110 

Bestellbeispiel: KGM-DF-40x05-RH-0 


Kugelgewindemutter KGM-DFZ 

DIN-Flansch-Doppelmutter 

Ausführung: nach DIN 69051, mit Schmier- und Befestigungsbohrungen 




Vorspannung: O-Vorspannung 

Bei dieser Vorspannungsart verlaufen die Kraftlinien rautenförmig 

(O-förmig). Durch die Vorspannung werden die Muttern auseinandergedrückt. 

Diese Anordnung ist besonders kippsteif. 

Die Standardvorspannung beträgt max. 5 % der dynamischen 

Tragzahl C. 

Hinweis: Eine spielfreie Vorspannung ist nur bei Verwendung von Kugelgewindespindeln 

der Toleranzklasse T7 oder T5 möglich. 


KGM-DFZ- Ø C Co Umläufe 


16x05-RH 3,50 7 12,7 2x3 0,40 

20x05-RH 3,50 8 17 2x3 0,50 

20x05-LH 3,50 8 17 2x3 0,50 

25x05-RH 3,50 9,5 22,4 2x3 0,70 

25x05-LH 3,50 9,5 22,4 2x3 0,70 

32x05-RH 3,50 17 49 2x5 1,10 

32x05-LH 3,50 17 49 2x5 1,10 

32x10-RH 6,35 25,7 56 2x3 1,80 

40x05-RH 3,50 19 63,5 2x5 1,60 

40x05-LH 3,50 19 63,5 2x5 1,60 

40x10-RH 7,14 30 70 2x3 2,40 

50x10-RH 7,14 55 153 2x5 4,00 

63x10-RH 7,14 60 200 2x5 5,20 

Baugröße 

Maße in mm 

KGM-DFZ- ØD1 g6 TkØD2 ØD3 ØD4 L1 L2 L3 L4 G1 SW 

16x05-RH 28 38 48 5,5 76 10 10 8 M6 40 

20x05-RH 36 47 58 6,6 76 10 10 8 M6 44 

20x05-LH 36 47 58 6,6 76 10 10 8 M6 44 

25x05-RH 40 51 62 6,6 76 10 10 8 M6 48 

25x05-LH 40 51 62 6,6 76 10 10 8 M6 48 

32x05-RH 50 65 80 9 100 10 12 8 M6 62 

32x05-LH 50 65 80 9 100 10 12 8 M6 62 

32x10-RH 50 65 80 9 129 16 12 8 M6 62 

40x05-RH 63 78 93 9 102 10 14 10 M8x1 70 

40x05-LH 63 78 93 9 102 10 14 10 M8x1 70 

40x10-RH 63 78 93 9 131 10 14 10 M8x1 70 

50x10-RH 75 93 110 11 177 16 16 10 M8x1 85 

63x10-RH 90 108 125 11 179 16 18 10 M8x1 95 

Bestellbeispiel: KGM-DFZ-32x10-RH-0 


43

Kugelgewindemutter KGM-DZ 

Zylindrische DIN-Mutter 

Ausführung: nach DIN 69051, mit Schmierbohrung und Passfedernut 







*KGM-DZ-16x20-RH 





KGM-DZ- Ø C Co Umläufe 


16x05-RH 3,50 7 12,7 3 0,15 

16x20-RH 3,50 7,4 14,2 3 0,15 

20x05-RH 3,50 8 17 3 0,18 

20x05-LH 3,50 8 17 3 0,18 

25x05-RH 3,50 9,5 22,4 3 0,20 

25x05-LH 3,50 9,5 22,4 3 0,20 

25x10-RH 3,50 16,5 42,9 5 0,25 

25x25-RH 3,50 12,8 32,6 4 0,20 

32x05-RH 3,50 17 49 5 0,30 

32x05-LH 3,50 17 49 5 0,30 

32x10-RH 6,35 25,7 56 3 0,60 

40x05-RH 3,50 19 63,5 5 0,50 

40x05-LH 3,50 19 63,5 5 0,60 

40x10-RH 7,14 30 70 3 0,90 

40x20-RH 5,00 30,5 87,5 5 1,20 

50x10-RH 7,14 55 153 5 1,10 

63x10-RH 7,14 60 200 5 1,50 

Baugröße 

Maße in mm 

KGM-DZ- ØD1 g6 ØD4 L1 L2 L3 L4 L5 L6 B P9xT 

16x05-RH 28 3 34 20 7 7 - - 5x2 

16x20-RH* 28 1,5 30 12 9 10 14 8 5x2 

20x05-RH 36 3 34 20 7 7 - - 5x3 

20x05-LH 36 2,5 34 20 7 7 - - 5x3 

25x05-RH 40 3 34 20 7 7 - - 5x3 

25x05-LH 40 2,5 34 20 7 7 - - 5x3 

25x10-RH* 40 1,5 45 20 12,5 14 25 10 5x3 

25x25-RH* 40 1,5 35 13 11 11,5 19 8 5x3 

32x05-RH 50 3 45 30 7,5 7 - - 6x2,5 

32x05-LH 50 2,5 45 30 7,5 7 - - 6x2,5 

32x10-RH 50 3 60 30 15 10 - - 6x2,5 

40x05-RH 63 3 45 30 7,5 7 - - 6x2,5 

40x05-LH 63 2,5 45 30 7,5 7 - - 6x2,5 

40x10-RH 63 4 60 30 15 10 - - 6x2,5 

40x20-RH* 63 1,5 70 30 20 15 50 10 6x2,5 

50x10-RH 75 4 82 36 23 11 - - 6x2,5 

63x10-RH 90 4 82 36 23 11 - - 6x2,5 

Bestellbeispiel: KGM-DZ-40x10-RH-0 

44 


Kugelgewindemutter KGM-DZZ 

Zylindrische DIN-Doppelmutter 

Ausführung: nach DIN 69051, mit Schmierbohrung und Passfedernut 






(O-förmig). Durch die Vorspannung werden die Muttern 

auseinandergedrückt. Diese Anordnung ist besonders kippsteif. 


Tragzahl C. 

Hinweis: Eine spielfreie Vorspannung ist nur bei Verwendung von 

Kugelgewindespindeln der Toleranzklasse T7 oder T5 möglich. 


KGM-DZZ- Ø C Co Umläufe 


16x05-RH 3,50 7 12,7 2x3 0,30 

20x05-RH 3,50 8 17 2x3 0,36 

20x05-LH 3,50 8 17 2x3 0,36 

25x05-RH 3,50 9,5 22,4 2x3 0,40 

25x05-LH 3,50 9,5 22,4 2x3 0,40 

32x05-RH 3,50 17 49 2x5 0,60 

32x05-LH 3,50 17 49 2x5 0,60 

32x10-RH 6,35 25,7 56 2x3 1,20 

40x05-RH 3,50 19 63,5 2x5 1,00 

40x05-LH 3,50 19 63,5 2x5 1,00 

40x10-RH 7,14 30 70 2x3 1,80 

50x10-RH 7,14 55 153 2x5 2,20 

63x10-RH 7,14 60 200 2x5 3,00 

Baugröße 

Maße in mm 

KGM-DZZ- ØD1 g6 ØD4 L1 L2 L3 L4 B P9xT 

16x05-RH 28 3 68 20 7 7 5x2 

20x05-RH 36 3 68 20 7 7 5x3 

20x05-LH 36 2,5 68 20 7 7 5x3 

25x05-RH 40 3 68 20 7 7 5x3 

25x05-LH 40 2,5 68 20 7 7 5x3 

32x05-RH 50 3 90 30 7,5 7 6x2,5 

32x05-LH 50 2,5 90 30 7,5 7 6x2,5 

32x10-RH 50 3 120 30 15 10 6x2,5 

40x05-RH 63 3 90 30 7,5 7 6x2,5 

40x05-LH 63 2,5 90 30 7,5 7 6x2,5 

40x10-RH 63 4 120 30 15 10 6x2,5 

50x10-RH 75 4 164 36 23 11 6x2,5 

63x10-RH 90 4 164 36 23 11 6x2,5 

Bestellbeispiel: KGM-DZZ-63x10-RH-0 


45

Kugelgewindemutter KGM-AF 

ALLTEC-Flanschmutter 

Ausführung: mit Schmier- und Befestigungsbohrungen 







*KGM-AF 16x20-RH 







KGM-AF- Ø C Co Umläufe 


12x05-RH 2,5 3,9 6,3 3 0,10 

16x05-RH 3,5 7 12,7 3 0,20 

16x20-RH 3,5 7,4 14,2 3 0,20 

20x05-RH 3,5 8 17 3 0,25 

20x20-RH 3,5 9 19,1 3 0,25 

20x50-RH 3,5 7,9 19 5 0,40 

25x05-RH 3,5 9,5 19 3 0,35 

25x10-RH 3,5 16,5 42,9 5 0,40 

32x05-RH 3,5 17 49 5 0,55 

32x10-RH 6,35 25,7 56 3 0,90 

32x20-RH 3,5 19,5 65 4 0,50 

32x40-RH 3,5 11,5 33,5 3 0,50 

40x05-RH 3,5 19 63,5 5 0,80 

40x10-RH 7,14 30 70 3 1,20 

50x10-RH 7,14 55 153 5 2,00 

50x20-RH 7,14 61,7 178,4 5 2,00 

63x10-RH 7,14 60 200 5 2,60 

80x10-RH 7,14 69 260 5 3,70 

46 

Baugröße 

Maße in mm 

KGM-AF- ØD1 g6 Tk ØD2 ØD3 ØD4 L1 L2 L3 L4 L5 G1 

12x05-RH 24 34 40 4,5 42 10 10 8 - M6 

16x05-RH 28 38 48 5,5 44 8 12 8 - M6 

16x20-RH* 28 38 48 5,5 30 4 10 8 8 M6 

20x05-RH 32 45 55 7 44 8 12 8 - M6 

20x20-RH* 35 50 62 6,6 30 4 10 8 8 M6 

20x50-RH* 35 50 62 7 56 30 10 8 8 M6 

25x05-RH 38 50 62 7 46 8 14 8 - M6 

25x10-RH* 45 57 70 6,6 45 11 14 8 10 M6 

32x05-RH 45 58 70 7 59 10 16 8 - M6 

32x10-RH 53 68 80 7 73 10 16 8 - M6 

32x20-RH* 53 68 80 7 55 19 16 8 10 M6 

32x40-RH* 53 68 80 7 50 14 16 8 10 M6 

40x05-RH 53 68 80 7 59 10 16 10 - M8x1 

40x10-RH 63 78 95 9 73 10 16 10 - M8x1 

50x10-RH 72 90 110 11 97 10 18 10 - M8x1 

50x20-RH 85 103 125 11 80 39 18 10 5 M8x1 

63x10-RH 85 105 125 11 99 10 20 10 - M8x1 

80x10-RH 105 125 145 14 101 10 22 10 - M8x1 

Bestellbeispiel: KGM-AF-16x20-RH-0 


Kugelgewindemutter KGM-AFZ 

ALLTEC-Flansch-Doppelmutter 







(O-förmig). Durch die Vorspannung werden die Muttern auseinander 

gedrückt. Diese Anordnung ist besonders kippsteif. 

Die Standardvorspannung beträgt max. 5 % der dynamischen Tragzahl C. 




KGM-AFZ- Ø C Co Umläufe 


20x05-RH 3,50 8 17 2x3 0,50 

25x05-RH 3,50 9,5 22,4 2x3 0,70 

32x05-RH 3,50 17 49 2x5 1,10 

32x10-RH 6,35 25,7 56 2x3 1,80 

40x05-RH 3,50 19 63,5 2x5 1,60 

50x10-RH 7,14 55 153 2x5 4,00 

63x10-RH 7,14 60 200 2x5 5,20 

80x10-RH 7,14 69 260 2x5 6,00 

Baugröße 

Maße in mm 

KGM-AFZ- ØD1 Tk ØD2 ØD3 ØD4 L1 L2 L3 L4 G1 

20x05-RH 32 45 55 7 78 8 12 8 M6 

25x05-RH 38 50 62 7 80 8 14 8 M6 

32x05-RH 45 58 70 7 104 10 16 8 M6 

32x10-RH 53 68 80 7 133 10 16 8 M6 

40x05-RH 53 68 80 7 104 10 16 10 M8x1 

50x10-RH 72 90 110 11 179 10 18 10 M8x1 

63x10-RH 85 105 125 11 181 10 20 10 M8x1 

80x10-RH 105 125 145 14 183 10 22 10 M8x1 

Bestellbeispiel: KGM-AFZ-20x05-RH-0 


47

Kugelgewindemutter KGM-AZ 

Zylindrische ALLTEC-Mutter 

Ausführung: mit Schmierbohrung und Passfedernut 







*KGM-AZ-20x20-RH 






KGM-AZ- Ø C Co Umläufe 


12x05-RH 2,5 3,9 6,3 3 0,10 

20x05-RH 3,5 8 17 3 0,15 

20x20-RH 3,5 9 19,1 3 0,15 

20x50-RH 3,5 7,9 19 5 0,25 

25x05-RH 3,5 9,5 19 3 0,20 

32x05-RH 3,5 17 49 5 0,30 

32x10-RH 6,35 25,7 56 3 0,60 

32x20-RH 3,5 19,5 65 4 0,50 

32x40-RH 3,5 11,5 33,5 3 0,45 

40x05-RH 3,5 19 63,5 5 0,50 

50x10-RH 7,14 55 153 5 1,10 

50x20-RH 7,14 61,7 178,4 5 1,40 

63x10-RH 7,14 60 200 5 1,50 

80x10-RH 7,14 69 260 5 2,10 

Baugröße 

Maße in mm 

KGM-AZ- ØD1 g6 ØD4 L1 L2 L3 L4 L5 L6 B P9xT 

12x05-RH 20 - 24 14 5 - - - 3x1,8 

20x05-RH 32 3 34 20 7 7 - - 5x2 

20x20-RH* 35 1,5 30 12 9 11 14 8 5x3 

20x50-RH* 35 1,5 56 20 18 14 40 8 5x2 

25x05-RH 38 3 34 20 7 7 - - 5x2 

32x05-RH 45 3 45 30 7,5 7 - - 6x2,5 

32x10-RH 53 3 60 30 15 8,5 - - 6x2,5 

32x20-RH* 53 1,5 55 20 17,5 15,5 35 10 6x4 

32x40-RH* 53 1,5 50 25 12,5 15,5 30 10 6x4 

40x05-RH 53 3 45 30 7,5 7 - - 6x2,5 

50x10-RH 72 4 82 36 23 11 - - 6x2,5 

50x20-RH* 85 1,5 74 30 22 17 50 12 6x2,5 

63x10-RH 85 4 82 36 23 11 - - 6x2,5 

80x10-RH 105 4 82 36 23 11 - - 8x3,1 

Bestellbeispiel: KGM-AZ-20x20-RH-0 

48 


Kugelgewindemutter KGM-AZZ 

Zylindrische ALLTEC-Doppelmutter 

Ausführung: mit Schmierbohrung und Passfedernut 






(O-förmig). Durch die Vorspannung werden die Muttern auseinandergedrückt. 

Diese Anordnung ist besonders kippsteif. 


Tragzahl C. 




KGM-AZZ- Ø C Co Umläufe 


20x05-RH 3,50 8 17 2x3 0,36 

25x05-RH 3,50 9,5 22,4 2x3 0,40 

32x05-RH 3,50 17 49 2x5 0,60 

32x10-RH 6,35 25,7 56 2x3 1,20 

40x05-RH 3,50 19 63,5 2x5 1,00 

50x10-RH 7,14 55 153 2x5 2,20 

63x10-RH 7,14 60 200 2x5 3,00 

80x10-RH 7,14 69 260 2x5 4,20 

Baugröße 

Maße in mm 

KGM-AZZ- ØD1 g6 ØD4 L1 L2 L3 L4 B P9xT 

20x05-RH 32 3 68 20 7 7 5x2,0 

25x05-RH 38 3 68 20 7 7 5x2,0 

32x05-RH 45 3 90 30 7,5 7 6x2,5 

32x10-RH 53 3 120 30 15 8,5 6x2,5 

40x05-RH 53 3 90 30 7,5 7 6x2,5 

50x10-RH 72 4 164 36 23 11 6x2,5 

63x10-RH 85 4 164 36 23 11 6x2,5 

80x10-RH 105 4 164 36 23 11 8x3,1 

Bestellbeispiel: KGM-AZZ-50x10-RH-0 


49

Kugelgewindemutter KGM-IF 

Flanschmutter Ausführung mehrgängig 


Abstreifer: aus Kunststoff (Abweisung von Schmutzpartikeln und zur Reduktion 

des Schmiermittelaustritts). 

Werkstoff: 20 MnCr 5 (1.7147) 

Axialspiel: 0,14 mm 


Baugröße Kugel Tragzahlen Anzahl der Artikel-Nr. 

KGM-IF- Ø C Co Umläufe 

[mm] [kN] [kN] 

25x10-RH 3,5 13,9 41,2 4 51205019 

25x25-RH 3,5 17,7 47,0 5 51205021 

32x20-RH 3,5 28,1 107,1 4 51205025 

32x40-RH 3,5 15,2 45,0 4 51205026 

40x40-RH 7,14 45,0 114,3 4 51205031 

50x20-RH 7,14 50,4 171,5 4 51205034 

50x50-RH 7,14 64,2 196,2 5 51205035 

63x20-RH 7,14 55,8 217,3 4 51205037 

Baugröße 

Maße in mm 

KGM-IF- ØD1 g6 Tk ØD2 ØD3 ØD4 L1 L2 L3 L4 L5 G1 

25x10-RH 45 57 70 7 36 11 14 8 11 M6 

25x25-RH 45 57 70 7 40 14,5 14 8 11,5 M6 

32x20-RH 53 68 80 7 55 26 16 8 13 M6 

32x40-RH 53 68 80 7 50 21 16 8 13 M6 

40x40-RH 72 87 104 9 57 24 16 10 17 M8x1 

50x20-RH 85 105 125 11 65 27 18 10 20 M8x1 

50x50-RH 85 105 125 11 66 31 18 10 17 M8x1 

63x20-RH 105 125 145 11 65 27 20 10 18 M8x1 

50 

Bestellbeispiel: KGM-IF-40x40-RH-0 


Kugelgewindemutter KGM-IZ 

Mehrgängige zylindrische Einzelmutter 

Ausführung: mit Schmierbohrungen und Passfedernut 


des Schmiermittelaustritts). 

Werkstoff: 20 MnCr 5 (1.7147) 



Baugröße Kugel Tragzahlen Anzahl der Gewicht Artikel-Nr. 

KGM-IZ- Ø C Co Umläufe 


25x10-RH 3,5 13,9 41,2 4 0,20 51202019 

25x25-RH 3,5 17,7 47,0 5 0,45 51202021 

32x20-RH 3,5 28,1 107,1 4 0,55 51202025 

32x40-RH 3,5 15,2 45,0 4 0,60 51202026 

40x40-RH 7,14 45,0 114,3 4 1,00 51202031 

50x20-RH 7,14 50,4 171,5 4 1,10 51202034 

50x50-RH 7,14 64,2 196,2 5 1,10 51202035 

63x20-RH 7,14 55,8 217,3 4 1,35 51202037 

Baugröße 

Maße in mm 

KGM-IZ- ØD1 g6 L1 L2 L3 L4 L5 L6 B P9xT 

25x10-RH 45 36 12,5 14,5 11,5 20 8 5x2 

25x25-RH 45 40 16 14 10,5 23 8,5 5x2 

32x20-RH 53 55 20 17,5 11 37 9 6x2,5 

32x40-RH 53 50 20 15 11 32 9 6x2,5 

40x40-RH 72 57 20 18,5 15 37 10 6x2,5 

50x20-RH 85 65 30 24 20 45 10 6x2,5 

50x50-RH 85 66 30 18 14,5 46 10 6x2,5 

63x20-RH 105 65 30 24 20 47 9 6x2,5 

Bestellbeispiel: KGM-IZ-50x50-RH-0 


51

Kugelgewindemutter KGM-SF 

Sonder-Flanschmutter 







Achtung: Nur für gewirbelte Kugelgewindespindeln! 

Baugröße Kugel Ø Tragzahlen Anzahl der 

KGM-SF- [mm] C [kN] Co [kN] Umläufe 

20x05-RH 3,5 20,0 35,0 4 

20x10-RH 3,5 12,0 17,5 2 

25x05-RH 3,5 21,0 45,0 4 

25x10-RH 3,5 17,0 33,6 3 

32x05-RH 3,5 26,2 75,5 5 

32x10-RH 5,0 31,3 61,5 3 

40x10-RH 7,0 67,6 140,4 4 

40x20-RH 7,0 41,6 70,2 2 

50x10-RH 7,0 95,7 271,2 6 

50x20-RH 12,7 136,1 202,0 3 

50x24-RH 12,7 136,1 202,0 3 

63x10-RH 7,0 104,5 361,2 6 

63x20-RH 12,7 148,0 274,5 3 

80x10-RH 7,0 115,0 481,8 6 

80x20-RH 12,7 241,0 660,0 5 

100x10-RH 7,0 124,8 618,0 6 

100x20-RH 12,7 287,1 990,0 6 

124x24-RH 12,7 319,0 1338,0 6 

125x10-RH 7,0 134,9 786,0 6 

Baugröße 

Maße in mm 

KGM-SF- ØD1 g6 Tk ØD2 ØD3 ØD4 L1 L2 L3 L4 G1 

20x05-RH 36 47 58 6,6 49 10 10 8 M6 

20x10-RH 36 47 58 6,6 38 10 10 8 M6 

25x05-RH 40 51 62 6,6 49 10 10 8 M6 

25x10-RH 40 51 62 6,6 64 16 10 8 M6 

32x05-RH 50 65 80 9 58 10 12 8 M6 

32x10-RH 50 65 80 9 52 16 12 8 M6 

40x10-RH 63 78 93 9 84 16 14 10 M8x1 

40x20-RH 63 78 93 9 67 20 14 10 M8x1 

50x10-RH 75 93 110 11 109 16 16 10 M8x1 

50x20-RH 85 103 120 11 131 20 16 10 M8x1 

50x24-RH 85 103 120 11 106 20 16 10 M8x1 

63x10-RH 90 108 125 11 111 16 16 10 M8x1 

63x20-RH 95 115 135 13,5 135 25 25 10 M8x1 

80x10-RH 105 125 145 13,5 113 16 16 10 M8x1 

80x20-RH 125 145 165 13,5 184 25 25 10 M8x1 

100x10-RH 125 145 165 13,5 115 16 16 10 M8x1 

100x20-RH 150 176 202 17,5 209 25 25 10 M8x1 

125x10-RH 150 170 190 13,5 118 16 25 10 M8x1 

124x24-RH 170 196 222 17,5 249 25 25 10 M8x1 

Bestellbeispiel: KGM-SF-40x20-RH-0 

Weitere Abmessungen und Materialen auf Anfrage. 

• Muttern mit DIN-Flansch 

• Rechts- oder linksgängige Ausführungen 

• Zylindrische Ausführungen 

52 

• Rostbeständige Ausführungen 


Standard-Spindelendenbearbeitung Festlagereinheiten NMS 

Für Stehlagereinheiten der Baugröße SLG-FL01 bis SLG-FL05 

Stehlagereinheiten siehe Seite 58 

Geeignet für die Verwendung der Nutmutter NMS. 

Baugröße Spindel Ø Maße in mm 

S TGS KGS ØD1 j6 ØD2 j6 G1 L1 L2 L3 L4 L5 B1xT1 B2xT2 

S01 

Abmessungen laut oberem Bild 

S02 18 16 10 12 M12x1 55 20 8,5 16 9,0 3x1,8 3x1,5 

S03 24 20 12 15 M15x1 60 25 10 20 10,5 4x2,5 4x1,5 

S04 30 25 17 20 M20x1 77 32 12,5 25 13,0 5x3,0 4x1,5 

S05 36 32 20 25 M25x1,5 90 40 12 30 12,5 6x3,5 5x2,0 


53

Standard-Spindelendenbearbeitung Festlagereinheiten NMG 

Für Stehlagereinheiten der Baugröße SLG-FL01 bis SLG-FL08 

Stehlagereinheiten siehe Seite 58-59 

Geeignet für die Verwendung der Nutmutter NMG. 


G TGS KGS ØD1 j6 ØD2 j6 G1 L1 L2 L3 L4 B1 x T1 

G01 

Abmessungen laut oberem Bild 

G02 18 16 10 12 M12x1 55 20 8,5 16 3x1,8 

G03 24 20 12 15 M15x1 60 25 10 20 4x2,5 

G04 30 25 17 20 M20x1 77 32 12,5 25 5x3,0 

G05 36 32 20 25 M25x1,5 90 40 12 30 6x3,5 

G06 36 32 20 25 M25x1,5 115 50 13,5 36 6x3,5 

G07 40 40 25 30 M30x1,5 128,5 60 14 45 8x4,0 

G08 50 50 28 35 M35x1,5 152,7 80 16 56 8x4,0 

54 


Standard-Spindelendenbearbeitung Loslager-/Flanschlagereinheiten 

Für Stehlagereinheiten der Baugröße SLG-LL02-N bis SLG-LL05-N 


Geeignet für die Verwendung von Nadellager. 


N TGS KGS ØD2 k6 L2 

N02 18 16 12 32,5 

N03 24 20 15 34 

N04 30 25 20 42 

N05 36 32 25 48 

Für Stehlagereinheiten der Baugröße SLG-LL06-R bis SLG-LL08-R 


Geeignet für die Verwendung von Rillenkugellager. 


R TGS KGS ØD2 j6 ØD3 h12 L1 L2 L3 H13 

R06 36 32 25 23,9 21,7 18 1,3 

R07 40 40 30 28,6 24 20 1,6 

R08 50 50 40 37,5 27 23 1,85 

Für Flanschlager der Baugröße FLG-LP8-R bis FLG-LP40-R 


Baugröße Spindel Ø Maße in mm passend zu 

F TGS KGS ØD2 j6 L2 Stehlager 

F08 - 12 8 12 SLG-FL01 

F12 18 16 12 15 SLG-FL02 

F15 24 20 15 17 SLG-FL03 

F20 30 25 20 20 SLG-FL04 

F25 36 32 25 25 SLG-FL05/FL06 

F25 40 40 25 25 SLG-FL07 

F40 50 50 40 45 SLG-FL08 

Für die Ausführung LL-K ist keine Spindelendenbearbeitung erforderlich. 


55

Sicherbare Nutmuttern 

Nutmutter nach DIN 981 

mit Sicherungsblech nach DIN 5406 NMS 

Zur Sicherung gegen das Lösen der Nutmutter wird ein Sicherungsblech eingesetzt. 

Baugröße Maße in mm (Nutmutter) Maße in mm (Sicherungsblech) Gewicht 

G D1 D2 L B x T D5 D6 D7 E F S [g] 

NMS-02 M12x1 22 17 4 3 x 2 17 25 12 3 10,5 1 8,9 

NMS-03 M15x1 25 21 5 4 x 2 21 28 15 4 13,5 1 12,5 

NMS-04 M20x1 32 26 6 4 x 2 26 36 20 4 18,5 1 22,5 

NMS-05 M25x1,5 38 32 7 5 x 2 32 42 25 5 23 1,25 37,8 

NMS-06 M25x1,5 38 32 7 5 x 2 32 42 25 5 23 1,25 37,8 

NMS-07 M30x1,5 45 38 7 5 x 2 38 49 30 5 27,5 1,25 50,8 

NMS-08 M35x1,5 52 44 8 5 x 2 44 57 35 6 32,5 1,25 74,4 

Bestellbeispiel: NMS-03 

Nutmutter mit Sicherungsgewindestiften NMG 

Zur Sicherung gegen das Lösen der Nutmutter werden zwei Druckstücke, mit Gewindeprofil, 

durch Gewindestifte auf das Wellengewinde gepresst. Dadurch wird eine optimale Verdrehsicherung 

gewährleistet. 

Werkstoff: Stahl, brüniert (Gewinde und Anlagefläche blank). 

Baugröße Maße in mm Gewicht 

D1 D2 L L1 G1 G2 B x T [g] 

NMG-01 18 14 8 4 M10x0,75 M4 3 x 2 14 

NMG-02 22 17 8 4 M12x1 M5 3 x 2 17 

NMG-03 25 21 8 4 M15x1 M5 3 x 2 25 

NMG-04 32 26 10 5 M20x1 M5 4 x 2 35 

NMG-05 38 32 12 6 M25x1,5 M5 5 x 2 56 

NMG-06 38 32 12 6 M25x1,5 M5 5 x 2 56 

NMG-07 45 40 12 6 M30x1,5 M6 5 x 2 85 

NMG-08 52 47 15 7 M35x1,5 M6 5 x 2 100 

Bestellbeispiel: NMG-05 


Screw Bestellschlüssel Jack Technology Stehlager 

Bestellschlüssel Festlagerung 

1 2 4 5 

--- 

S L G F L 

Bestellschlüssel Loslagerung 

1 2 3 4 5 

---- 

S L G L L 

1 

2 

3 

4 

5 


SLG 

Lagerkurzzeichen und Größe FL01 / FL02 / FL03 / FL04 / FL05 / 

FL = Festlager 

FL06 / FL07 / FL08 

LL = Loslager LL01 / LL02 / LL03 / LL04 / LL05 / 

LL06 / LL07 / LL08 

Lagerart für Loslagerung R = Radialkugellager 

N = Nadellager (ohne Innenring) 

K = Kunststoffgleitlager 

Gehäusewerkstoff 1 = Alu eloxiert 

2 = nach Kundenanforderung 


1 = entspr. Angabe, Beschreibung 

oder Zeichnung 


57

Stehlagereinheit Festlagerung FL 

Die Stehlagereinheit besteht aus: 

• Stehlagergehäuse Festlagerung standardmäßig aus Aluminium, eloxiert 

• Lagereinheiten (Schrägkugellager) 

• Nutmutter NMS nach DIN 981 mit Sicherungsblech nach DIN 5406 

(gegen Aufpreis mit Nutmutter NMG) 

Die Stehlagereinheiten werden ausschließlich mit Schrägkugellager vormontiert 

geliefert, die Nutmutter wird beigelegt. 

Baugröße Einsetzbare Gewindetriebe Axiale Anzugs- Gewicht 

SLG- TGT KGT Belastungs- drehmoment 

grenzen 

[kN] [Nm] [kg] 

FL01 - 12x05 2,0 2 0,19 

FL02 Tr18x4 16x05 2,0 6 0,45 

FL02 - 16x20 2,0 6 0,45 

FL03 Tr20x4 20x05 4,5 8 0,61 

FL03 Tr24x5 20x20 4,5 8 0,61 

FL03 - 20x50 4,5 8 0,61 

FL04 Tr30x6 25x05 7,5 15 0,86 

FL04 - 25x10 7,5 15 0,86 

FL04 - 25x25 7,5 15 0,86 

FL05 Tr36x6 32x05 9,0 18 1,05 

FL05 - 32x10 9,0 18 1,05 

Baugröße Maße in mm Artikel-Nr. 

SLG- L1 L2 L3 L4 L5xL5 H1 H2 H3 js7 H4 G1xT1 G2xT2 ØD1 ØD2 ØD3 B1 B2 B3 B4 B5 

FL01- 52* 62 50 38 28 41 34 22 10 M5x10 M6x10 5 3,7 5,6 32 8 16 16 - 22100005 

FL02- 57 86 68 52 39 58 49 32 15 M5x10 M10x15 10 7,7 9,3 37 7 23 18,5 33 22100007 

FL03- 67 94 77 60 45 64 55 34 15 M6x16 M10x15 10 7,7 9,3 42 8,5 25 21 37 22100010 

FL04- 78 108 88 68 52 72 61 39 22 M8x16 M12x20 12 9,7 11,2 46 8,5 29 23 39 22100012 

FL05- 89** 112 92 70 56 77 66 42 20 M8x16 M12x20 12 9,7 11,2 49** 10 29 24,5 44,5 22100015 

*Spindeladapter steht 20 mm über das Gehäuse hinaus. 

**Lagerung steht 1 mm über das Gehäuse hinaus und die Befestigungsmutter 1,5 mm. 

Bestellbeispiel: SLG-FL02-1-0 


Stehlagereinheit Festlagerung FL 


• Stehlagergehäuse Festlagerung standardmäßig aus Aluminium, eloxiert 

• Nadellager 

• Nutmutter NMG 

Die Stehlagereinheiten werden ausschließlich mit Nadellager vormontiert geliefert. 

Die Nutmutter wird beigelegt. 

Baugröße Einsetzbare Gewindetriebe Axiale Anzugs- 

SLG- TGT KGT Belastungsgrenzen drehmoment 

[kN] 

[Nm] 

FL06 Tr36x6 32x10 64 25 

FL06 - 32x20 64 25 

FL06 - 32x40 64 25 

FL07 Tr40x7 40x05 80 32 

FL07 Tr40x14P7 40x10 80 32 

FL07 - 40x20 80 32 

FL08 Tr50x8 50x10 107 40 

FL08 Tr50x16P8 50x20 107 40 

FL08 Tr60x9 63x10 107 40 


SLG- L1 L2 L3 L4 H1 H2 H3 js7 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 

FL06- 120,75 126 105 84 92 79 50 71 13,5 44 35,5 64,5 48 16,5 60003232 

FL07- 130,75 126 105 84 92 79 50 71 13,5 44 35,5 64,5 46 14,5 60003172 

FL08- 155 146 125 104 112 97 60 75 12,5 50 37,5 66,5 47 15,5 60004773 

Bestellbeispiel: SLG-FL06-1-0 


59

Stehlagereinheit Loslagerung LL-K / LL-N 


• Stehlagergehäuse Loslagerung standardmäßig aus Aluminium, eloxiert 

• Kunststoffgleitlager LL-K - Vorteil: keine Endenbearbeitung notwendig 

• Nadellager LL-N 

Die Stehlagereinheiten werden vormontiert geliefert. 

Baugröße Einsetzbare Gewindetriebe Gewicht 

SLG- TGT KGT [kg] 

LL01-K - 12x05 0,17 

LL02-K - 16x05 0,42 

LL02-K Tr18x4 16x20 0,42 

LL03-K Tr20x4 20x05 0,57 

LL03-K Tr24x5* 20x20 0,57 

LL03-K - 20x50 0,57 

LL04-K Tr30x6* 25x05 0,82 

LL04-K - 25x10 0,82 

LL04-K - 25x25 0,82 

LL05-K - 32x05 1,00 

LL05-K - 32x10 1,00 

*optional, auf Anfrage 


SLG- TGT KGT [kg] 

LL02-N - 16x05 0,47 

LL02-N Tr18x4 16x20 0,47 

LL03-N Tr20x4 20x05 0,63 

LL03-N Tr24x5 20x20 0,63 

LL03-N - 20x50 0,63 

LL04-N Tr30x6 25x05 0,90 

LL04-N - 25x10 0,90 

LL04-N - 25x25 0,90 

LL05-N Tr36x6 32x05 1,10 

LL05-N - 32x10 1,10 


SLG- L1 L2 L3 L4 H1 H2 H3 js7 G1xT1 ØD1 B1 B2 K N 

LL01- 29 62 50 38 41 34 22 M6x10 5,6 32 24,5 22200005 - 

LL02- 35,5 86 68 52 58 49 32 M10x15 9,3 37 25 60003721 60001215 

LL03- 40 94 77 60 64 55 34 M10x15 9,3 42 29 22200010 60001217 

LL04- 44 108 88 68 72 61 39 M12x20 11,2 46 32 60003726 60001218 

LL05- 48 112 92 70 77 66 42 M12x20 11,2 49 32 22200015 60001219 

Bestellbeispiel: SLG-LL02-K-1-0 


Stehlagereinheit Loslagerung LL-R 


• Stehlagergehäuse Loslagerung standardmäßig aus Aluminium, eloxiert 

• Radialkugellager 

• Sicherungsring nach DIN 471 

Die Stehlagereinheiten werden vormontiert geliefert. 

Baugröße Einsetzbare Gewindetriebe 

SLG- TGT KGT 

LL06-R Tr36x6 32x10 

LL06-R - 32x20 

LL06-R - 32x40 

LL07-R Tr40x7 40x05 

LL07-R Tr40x14P7 40x10 

LL07-R - 40x20 

LL08-R Tr50x8 50x10 

LL08-R Tr50x16P8 50x20 

LL08-R Tr60x9 63x10 


SLG- ØD1 H7 L1 L2 L3 L4 H1 H2 H3 js7 B1 

LL06-R 52 31,7 126 105 84 92 79 50 38 60003234 

LL07-R 62 33 126 105 84 92 79 50 38 60004822 

LL08-R 80 37,5 146 125 104 112 97 60 44 60004774 

Bestellbeispiel: SLG-LL06-R-1-0 


61

Flanschlager FLG 

Die Flanschlagereinheit besteht aus: 

• Flanschlagergehäuse standardmäßig aus Stahl, zinkphosphatiert 

• Rillenkugellager 

• Sicherungsring nach DIN 472 

Die Flanschlagereinheiten werden vormontiert geliefert. 

1 2 3 4 5 

F L G L P R 

---- 

1 Produktkurzzeichen FLG 

2 Lagerkurzzeichen und Größe LP = Loslagerplatte 

(Größe = Lagerinnendurchmesser) 

LP08 / LP12 / LP15 / LP20 / LP25 / LP40 

3 Lagerart R = Rillenkugellager 

4 Gehäusewerkstoff 0 = Stahl zinkphosphatiert 

1 = Alu eloxiert 

2 = nach Kundenwunsch 

5 Sonderanforderungen 0 = keine 

1 = entspr. Angabe, Beschreibung 


Baugröße Einsetzbare Gewindetriebe 

FLG- TGT KGT 

LP08-R Tr14x4 12x05 

LP12-R Tr16x4 16x05 

LP12-R Tr18x4 16x10 

LP12-R - 16x20 

LP15-R Tr20x4 20x05 

LP15-R - 20x20 

LP15-R - 20x50 

LP20-R Tr30x6 25x05 

LP20-R - 25x10 

LP20-R - 25x25 

LP25-R Tr36x6 32x05 

LP25-R - 32x10 

LP25-R - 32x20 

LP25-R - 32x40 

LP25-R Tr40x7 40x05 

LP25-R - 40x10 

LP25-R - 40x20 

LP40-R Tr60x9 50x10 

LP40-R - 50x20 

Baugröße 

Maße in mm 

FLG- D D1 D2 D3 B B1 B3 

LP08-R 50 40 26 7 16 6 12 

LP12-R 65 48 29,3 9 20 7 15 

LP15-R 80 60 38,7 11 21 8 17 

LP20-R 90 67 46 11 23 10 20 

LP25-R 110 85 60 13 30 15 25 

LP40-R 150 117 85 17 50 20 45 

62 

Bestellbeispiel: FLG-LP15-R-0-0 


Mutternadapter Flanschmutter MAF 

Geeignet für: Kugelgewindetrieb und Trapezgewindetrieb mit Flanschmutter 

Werkstoff: Aluminium, eloxiert 

Das Gehäuse sollte zusätzlich zur Verschraubung formschlüssig fixiert werden. 

(2 Paßstifte, Durchmesser = Schraubendurchmesser (auf Wunsch)). 

1 2 3 4 5 6 

M A F 0 

---x-- 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

Form 

MAF = Mutternadapter für Flanschmuttern 

Größe 01 / 02 / 03 / 04 / 05 / 06 / 07 / 08 

Mutternausführung 

AF / DF / EFM 

Nenndurchmesser der Spindel 

Beispiel: 25x05 

und Steigung des Gewindes 

Werkstoff 0 = Alu eloxiert 



1 = entsprechend Angabe, Beschreibung 



TGT KGT [kg] 

MAF-01 - 12x05 0,17 

MAF-02 Tr18x4 16x05 0,24 

MAF-02 - 16x20 0,24 

MAF-03 Tr20x4 20x05 0,3 

MAF-03 Tr24x5 20x20 0,3 

MAF-03 - 20x50 0,3 

MAF-04 Tr30x6 25x05 0,36 

MAF-04 - 25x10 0,36 

MAF-04 - 25x25 0,36 

MAF-05 Tr36x6 32x05 0,58 

MAF-05 - 32x10 1) 0,58 

MAF-06 - 32x10 2) 0,68 

MAF-06 - 32x20 0,68 

MAF-06 - 32x40 0,68 

MAF-07 - 40x05 0,83 

MAF-07 Tr40x7 40x10 0,83 

MAF-07 - 40x20 0,83 

MAF-08 Tr50x8 50x10 1,05 

MAF-08 Tr60x9 63x10 3) 1,05 

1) nur mit KGM-DF-32x10-RH 

2) nur mit KGM-AF-32x10-RH 

3) auch mit KGM-AF-50x20-RH 


63

Mutternadapter für Flanschmutter MAF 

Baugröße Bohrbild 3 (Standard) - Maße in mm *Bohrbild 1 oder Bohrbild 2 - Maße in mm Artikel-Nr. 

L1 L2 Tk ØD1 ØD2 H7 ØD3 ØD4 H1 H2 H3 js7 B1 B2 B3 G1xT1 G2xT2 TGM-EFM KGM-AF G3xT3 Tk ØD5 ØD6 H7 KGM-DF 

MAF-01 55 40 32 20 7,4 10 38 7 21 35 7,5 20 M8x12 M4x12 - - - - - - 22000005 

MAF-02 70 52 38 28 9,25 15 55 11 28 40 10 20 M10x15 M5x15 12x3 - 18x4 16x05/20 M5x15 38 28 16x05/10 22000007 

MAF-03 75 56 45 32 9,25 15 62 11 32 40 10 20 M10x15 M6x16 20x4 - 24x5 20x05 M6x16 47 36 20x05 22000010 

MAF-04 85 63 50 38 9,25 15 65 11 34 40 10 20 M10x15 M6x16 30x6 25x05 - - - - 22000012 

MAF-04 85 63 50 40 9,25 15 65 11 34 40 10 20 M10x15 - - - M6x16 51 40 25x05/10/25 60009856 

MAF-05 95 72 58 45 11,1 18 74,5 13,5 38 50 12 26 M12x15 M6x16 32x6 - 36x6 32x05 M8x16 65 50 32x05/10 22000015 

MAF-06 105 82 68 53 13 19 82 18 42 60 15 30 M16x20 M6x12 - 32x10/20/40 M8x12 78 63 40x05/10/20 22000013 

MAF-07 120 99 68 53 13 19 94 18 47 72 18,5 35 M16x20 M6x12 - 40x05 M8x16 78 63 40x05/10/20 60004251 

MAF-08 146 125 90 72 13 19 115 18 58 85 20 45 M16x20 M10x24 50x8 50x10 M10x24 93 75 50x10 60004252 

MAF-08 146 125 105 85 13 19 115 18 58 85 20 45 M16x20 M10x24 60x9 63x10 M10x24 108 90 63x10 60007245 

*Auslieferungszustand mit Bohrbild 3 und mit Bohrbild 1/2 

Bestellbeispiel: MAF-04-DF-25x05-0-0 

**Für eine Ausführung mit EFM-Tr40x7 kann der MAF-07 umgearbeitet werden. 

***Für eine Ausführung mit KGM-AF-50x20-RH kann der MAF-08 umgearbeitet werden. 

64 


Bestellschlüssel Schwenkplatte KAR 

1 2 3 4 5 6 

K A R 

---x-- 

1 

2 

3 

4 

5 

6 


KAR 

Baugröße 16 / 20 / 25 / 32 / 40 / 50 / 63 

Mutterausführung 

AF / DF / EFM 

Nenndurchmesser der Spindel 

Beispiel: 25x05 

und Steigung des Gewindes 

Werkstoff 0 = Stahl (E295) 


Sonderanforderungen 0 = entsprechend Angabe, Beschreibung 


Baugröße Bohrbild 3 (Standard) - Maße in mm Bohrbild 1 oder Bohrbild 2 - Maße in mm 

L1 L2 L3 L4 ØD1 f6 ØD2 H7 Tk ØD3 G1xT1 TGM-EFM KGM-AF ØD4 H7 Tk ØD5 KGM-DF 

KAR-16 70 10 50 20 12 28 38 M5x10 12x3 - 18x4 16x05/20 28 38 16x05/20 

KAR-20 85 13,5 58 25 16 32 45 M6x12 20x4 - 24x5 20x05 36 47 20x05 

KAR-25 95 15 65 25 18 38 50 M6x12 30x6 25x05 40 51 25x05/10/25 

KAR-32 110 17,5 75 30 20 45 58 M6x12 32x6 - 36x6 32x05 - - - 

KAR-32 125 20 85 30 25 50 65 M8x12 - - 50 65 32x05/10 

KAR-40 140 20 100 40 30 63 78 M8x14 40x7 40x10 63 78 40x05/10/20 

KAR-50 165 25 115 50 40 72 90 M10x16 50x8 - 55x9 50x10 75 93 50x10 

KAR-63 180 25 130 50 40 85 105 M10x16 60x9 63x10 90 108 63x10 

Bestellbeispiel: KAR-16-AF-16x05-0-0 


65

Faltenbalg FB 

Faltenbälge vom Typ "SB" sind nur mit Durchmessern in 6 mm-Schritten verfügbar. 

(SB = Scheibenbalg) 

Faltenbälge vom Typ "GB" sind nur mit Durchmessern in 10 mm-Schritten verfügbar. 

(GB = Gewebebalg) 

Faltenbälge vom Typ "TB" sind variabel in den Abmessungen, erfordern aber ein angepasstes 

Formteil. (TB = Tauchbalg) 

1 Produkt-Kurzzeichen FB = Faltenbalg 

2 Baugröße M = MERKUR 

1 2 3 4 5 6 7 8 

----x-x 

F B 

GT = Gewindetriebe 

3 Hub … in mm 

4 Einbaulage V = Vertikal (senkrecht) 

5 Stulpe 1 Ø … in mm 

6 Stulpe 1 Höhe … in mm 

7 Stulpe 2 Ø … in mm 

8 Stulpe 2 Höhe … in mm 

H = Horizontal (waagerecht) 

Materialauswahl X-Tend = Standard; Allg. Beständigkeit; - 20 °C bis + 60 °C 

CSM = Allg. Beständig; - 20 °C bis + 110 °C 

NBR = geringe UV- bzw. Ozon-Stabilität; max. + 90 °C 

PVC = 50 ° - 90 ° Shore; schwarz; Allg. Beständigkeit 

CR10 = Gummi 1 mm; robust; + 100 °C 

CR15 = Gummi 1,5 mm; robust; + 100 °C 

CR20 = Gummi 2 mm; robust; + 100 °C 

CRT05 = Gummi 0,5 mm mit Teflon; gegen Chemikalien; + 100 °C 

CRT10 = Gummi 1 mm mit Teflon; gegen Chemikalien; + 100 °C 

ARM = Aramid metallisiert; Strahlungswärme; Staub; + 200 °C 

ART = Aramid mit Teflon; Beständig gg. Chemikalien; + 200 °C 

GLA = Glas; grün oder weiß; Wärme; Funken; Staub; + 400 °C 

SAT = Silikat; gegen Wärme; Funken; Staub; + 400 °C 

SON = Silikon; Brandklasse S2; + 200 °C 

LED = Leder; gegen Staub; + 80 °C 

66 


Faltenbalg FB 

Faustformel zur Maßermittlung gültig für Standardmaterialstärke 1 mm: 

Lmax = Faltentiefe (Ft) x Anzahl der Falten (Fz) 

Ft = (Da – Di) : 2 

Fz = Lmax / Ft Lmax = maximale Länge 

Fz = Hub / (Ft – 2,5) 2,5 = Lmin pro Falte 

Lmin = Fz x 2,5 Lmin = minimale Länge 

Bei Faltentiefen > 33 mm werden innen Stützscheiben eingesetzt. 

Hierdurch erhöht sich die minimale Länge um 1 mm pro Falte. 

Baugröße Stulpe 1 Stulpe 2 Faltentiefe 

FB- ØDi ØDA ØDS1xL1 ØDS2xL2 Ft=(DA-Di)/2 

M1- 30 66 30x15 30x15 18 

M2- 36 78 39x15 39x15 21 

M3- 48 90 46x15 46x15 21 

M4/G50- 66 114 60x15 60x15 24 

M5- 90 150 85x15 85x15 30 

Baugröße Stulpe 1 Stulpe 2 Artikel-Nr. 

FB- ØDi ØDA ØDS1xL1 ØDS2xL2 Lmax Lmin ° Shore Einbaulage 

GT-124- 30 66 30x12 30x12 150 26 60 senkrecht 60011189 

GT-150- 30 68 30x12 30x12 180 30 60 senkrecht 60007925 

Bestellbeispiel: FB-GT-300-V-39x15-39x15 


67

Bestellschlüssel Handrad 

1 2 3 4 5 6 

H R 

----- 

1 

2 

3 

4 

5 

6 


HR 

Bauform A = mit drehbarem Griff aus Kunststoff 

B = mit umlegbarem Griff 

Baugröße 060 / 080 / 125 / 160 / 200 / 250 / 360 / 450 

(Andere Baugrößen auf Anfrage) 

Befestigungsart 

P = Fertigbohrung mit Gewindestift und Passfedernut P9 

S = Fertigbohrung mit Gewindestift 

Wellendurchmesser ØD3 

… in mm 

Werkstoff 

0 = Aluminium 

1 = nach Kundenanforderungen 

Handrad 

Baugröße Maße in mm Mt (in Nm) Mt (in Nm) Mt (in Nm) 

(ØD1) ØD2 ØD4 L1 L2 L3 L4 L5 G1 G2 bei Kraft 25N bei Kraft 50N bei Kraft 75N 

HR-060 20 21 75 22 15 12 5 M6 M3 0,8 1,5 2,3 

HR-080 31 21 83 30 16 10 6 M6 M3 1,0 2,0 3,0 

HR-125 35 22 95 36 18 13 9 M8 M4 1,6 3,1 4,7 

HR-160 40 23 108 40 20 15 9 M10 M5 2,0 4,0 6,0 

HR-200 45 23 112 44 24 20 9 M10 M5 2,5 5,0 7,5 

HR-250 52 31 155 49 28 17 10 M12 M6 3,1 6,3 9,4 

HR-360 60 32 165 59 35 30 10 M12 M6 4,5 9,0 13,5 

HR-450 70 36 182 65 40 32 10 M16 M6 5,6 11,3 16,9 

(Eine Handkraft von 1 kg entspricht 10N) 

Die Abmessungen von "ØD3" richten sich nach den Kundenanforderungen. 

Die Abmessungen von "B" und "T" werden nach DIN 6885 oder den Kundenanforderungen gefertigt. 

Bestellbeispiel: HR-A-125-P-12-0 


Kupplungen Screw Jack EKTechnology 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 

E K 

------.-.- 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

Produktkurzzeichen EK = Elastische Kupplung 

Bauart R... = Standard (Nur Nabe 1.0 verfügbar) 

GS... = geradezahn spielfrei (Nur AA-Ausführung möglich) 

A-H... = Ausbaukupplung (nur Bohrung H7mit Nut nach DIN 6885 JS9 möglich) 

Baugröße 14 / 19 / 24 / 28 / 38 / 42 / 48 / 55 

Nabendurchmesser 1 

… in mm 

Nabendurchmesser 2 

… in mm 

Zahnkranzausführung 92 = ° Shore Gelb (Standard) 

95/98 = ° Shore Rot (hohe Drehmomente) 

Nabentyp 1 1.0 = mit Gewindestift und Passfedernut 

1.1 = mit Gewindestift ohne Passfedernut 

2.0 = Klemmnabe einfach geschlitzt ohne Passfedernut 

2.1 = Klemmnabe einfach geschlitzt mit Passfedernut 

2.5 = Klemmnabe zweifach geschlitzt ohne Passfedernut 

2.6 = Klemmnabe zweifach geschlitzt mit Passfedernut 

Nabentyp 2 siehe Nabentyp 1 

Werkstoff AL = Alu (R/GS14 bis R28/GS38) 

GG = Grauguss (R38 bis R55) 

ST = Stahl (>R14/>GS38) 

V2 = 1.4305 (R19; R28; R42) 

V4 = 1.4571 (R24; R38; R48) 

Bei den R-Kupplungen kann die Nabenanordung variiert werden: AA / AB / BB (Bitte beachten Sie das Maß "L1") 

Beim Einsatz von gehärteten Wellen sind Kupplungen aus Grauguss oder Stahl zu verwenden. 

Beim Einsatz von Drehstromnormmotoren ist der Stoßfaktor S = 2. 

Einsatztemperatur -30°C bis +90°C (92° Shore ab -40°C) 

Das Nenndrehmoment Mt der Kupplung muss unter Berücksichtigung des Stoßfaktors "S" mindestens so groß sein, wie das 

zu übertragende, maximale Drehmoment. Auslegung: Mt = S * Mmax 

Die Abmessungen von "B" und "T" werden nach DIN 6885 oder den Kundenanforderungen gefertigt. 


69

Kupplungen EK 

Baugröße 92°Shore 98°Shore ØA H7 LA L1 ØB H7 LB L1 L1 L2 L3 ØD1 ØD2 ØD3 G1 

EK- Nenn-Mt [Nm] Nenn-Mt [Nm) max. (AA) max. (AB) (BB) 

R14- 7 12 14 11 35 14 11 35 35 13 5 30 30 30 M4 

R19- 10 17 19 25 66 24 25 66 66 16 10 32 41 41 M5 

R24- 35 60 24 30 78 28 30 78 78 18 10 40 56 56 M5 

R28- 95 160 28 35 90 38 35 90 90 20 15 48 67 67 M8 

R38- 190 325 38 45 114 45 70 139 164 24 15 66 78 80 M8 

R42- 265 450 42 50 126 55 75 151 176 26 20 75 94 95 M8 

R48- 310 525 48 56 140 60 80 164 188 28 20 85 104 105 M8 

R55- 410 685 55 65 160 70 65 160 160 30 20 98 118 120 M10 

Baugröße 92°Shore 98°Shore ØA H7 LA L1 L2 L3 L4 L5 ØD3 ØD4 G1 G2 Nabe Nabe Nabe Nabe 

EK- Nenn-Mt [Nm] Nenn-Mt [Nm] max. (AA) 2.0 2.1 2.5 2.6 

GS14- 7 12 14 11 35 13 5 5 11,5 30 32 M4 M3 x x 

GS19- 10 17 19 25 66 16 10 12 14,5 40 46 M5 M6 x x 

GS24- 35 60 24 30 78 18 10 10,5 20 55 57 M5 M6 x x 

GS28- 95 160 28 35 90 20 15 11,5 25 65 73 M8 M8 x x 

GS38- 190 325 38 45 114 24 15 15,5 30 80 83 M8 M8 x x 

GS42- 265 450 42 50 126 26 20 18 32 95 94 M8 M10 x x 

GS48- 310 525 48 56 140 28 20 21 36 105 105 M8 M12 x x 

GS55- 410 685 55 65 160 30 20 26 42,5 120 120 M10 M12 x x 


Miniatur-Kugelgewindetriebe 

71

Bestellschlüssel Miniatur-Kugelgewindetriebe 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 

---x------- 

KGT S 

1 Produktkurzzeichen KGT 

2 Ausführung Spindel S = Spindel geschliffen 

3 Ausführung Mutter 1. Stelle A = Mutter mit ALLTEC-Maßen 

S = Mutter mit Sonder-Maßen 

2. und 3. Stelle Z0 = Mutter zylindrisch 

F0 = Flanschmutter (Flansch = Festlagerseite) 

0F = Flanschmutter (Flansch = Loslagerseite) 

E0 = Mutter mit Einschraubgewinde 

(Einschraubgewinde = Festlagerseite) 

0E = Mutter mit Einschraubgewinde 

(Einschraubgewinde = Loslagerseite) 

4 Nenndurchmesser des Gewindes in mm 06 / 08 / 10 / 12 / 16 

5 Steigung P in mm 01 / 02 / 2,5 / 04 / 05 

6 Genauigkeitsklasse P1 = Steigungsgenauigkeit 6 µ/300 mm 

P3 = Steigungsgenauigkeit 12 µ/300 mm 

P5 = Steigungsgenauigkeit 25 µ/300 mm 

7 Steigungsrichtung RH = Rechtsgewinde 


8 Spindelendenbearbeitung 00 = Enden nur gesägt bzw. getrennt 

Da die Spindelendenbearbeitung G = 1. Ende geglüht (Glühlänge angeben) 

beliebig gepaart werden kann, werden G = 2. Ende geglüht (Glühlänge angeben) 

die Buchstaben des Bestellcodes 

A0 = Fase 

entsprechend zugeordnet. K = Ende entsprechend Kundenzeichnung 

1. Spindelende entsprechend bzw. Angaben 

Kundenzeichnung Bestellcode –K- SE = Spindelende nach Katalog 

2. Spindelende nur angefast 

Bestellcode -A0- 

so wird -K-A0- eingetragen 

9 Gesamtlänge …… in mm 

10 Sonderanforderungen 0 = keine 

1 = entsprechend Angabe, Beschreibung 


11 Zubehör 0 = ohne Zubehör 





Miniatur-Kugelgewindetrieb mit Einschraubgewindemutter AE 

Geschliffene Ausführung 

Steigungsgenauigkeit: 

Mutter: 

6 µ/300 mm, 12 µ/300 mm, 25 µ/300 mm 

zylindrische Doppelmutter im Gehäuse mit 

Einschraubgewinde 

Rostbeständige Ausführung und passende Lagereinheiten auf Anfrage. 

Baugröße Kugel Tragzahlen Anzahl Axialspiel Dreh- Axialspiel Dreh- Abstreifer 

Ø C Co der spielarm moment spielfrei moment 

D5 x P [mm] [kN] [kN)] Umläufe [mm] [Ncm] [mm] [Ncm] 

06x01 0,8 0,6 0,9 2x2 0,010 0,0 0 1,5 - 

08x01 0,8 0,7 1,3 2x3 0,010 0,5 0 2,0 - 

08x02 1,6 0,9 1,5 2x2 0,010 0,5 0 2,0 - 

10x02 1,6 1,5 2,9 2x3 0,010 0,5 0 2,5 - 

12x01* 0,8 0,7 1,3 2x3 0,010 1,0 0 2,0 - 

12x02 1,6 1,7 3,7 2x3 0,010 1,0 0 3,0 x 

16x02 1,6 2,7 6,45 2x3 0,010 1,5 0 3,0 - 

Baugröße D1 D2 D3 D4 D6 G1 SW B L L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 L12 G 

D5 x P g6 g6 g6 h11 max. max. 

06x01 5 6 9,5 4 15 M10x1 14 8 700 300 46 40 37 19 10 3 5 5 35 5 6 M6x0,5 

08x01 5 6 8 6 20 M14x1 17 6 1000 500 49 41 37 19 10 4 9 8 40 5 6 M6x0,5 

08x02 5 6 8 6 20 M14x1 17 6 1000 500 49 41 37 19 10 4 9 8 40 5 6 M6x0,5 

10x02 6 8 10 6 25 M16x1 22 8 1000 600 60 50 45 25 15 5 9 10 50 5 8 M8x1 

12x01 8 10 12 8 25 M18x1 22 10 1000 600 60 50 45 25 15 5 10 10 50 5 8 M10x1 

12x02 8 10 12 8 25 M18x1 22 10 1000 700 60 50 45 25 15 5 10 10 50 5 8 M10x1 

16x02 10 12 16 10 33 M24x1,5 30 12 1000 900 60 50 45 25 15 5 22 10 80 8,5 10 M12x1 

* Max. Drehzahl 1500 U/min 

Bestellbeispiel: KGT-S-AE0-06x01-P1-RH-SE-SE-136-0-1 


73

Miniatur-Kugelgewindetrieb mit Flanschmutter AF 


Steigungsgenauigkeit: 6 µ/300 mm, 12 µ/300 mm, 25 µ/300 mm 

Mutter: 

Flansch-Einzelmutter mit Befestigungsbohrungen 

Hinweis: 

Die Mutter sollte vor der Belastung in ein Gehäuse montiert werden 

(empfohlene Bohrungstoleranz H7). 




D5 x P [mm] [kN] [kN] Umläufe [mm] [Ncm] [mm] [Ncm] 

06x01 0,8 0,6 0,9 1x2 0,010 0,0 0 1,5 - 

08x01 0,8 0,7 1,3 1x3 0,010 0,5 0 2,0 - 

08x02 1,6 0,9 1,5 1x2 0,010 0,5 0 2,0 - 

10x02 1,6 1,5 2,9 1x3 0,010 0,5 0 2,5 x 

12x01* 0,8 0,7 1,3 1x3 0,010 1,0 0 2,0 - 

12x02 1,6 1,7 3,7 1x3 0,010 1,0 0 3,0 x 

12x2,5 1,6 1,7 3,7 1x3 0,010 1,0 0 4,0 x 

12x04 2,5 2,4 4,3 1x3 0,020 1,5 0 5,0 x 

12x05 2,5 2,4 4,3 1x3 0,020 1,5 0 5,0 x 

16x02 1,6 2,7 6,45 1x3 0,010 1,5 0 3,0 x 

16x2,5 1,6 2,7 6,45 1x3 0,010 1,5 0 3,0 x 

16x04 2,5 7 8,50 1x3 0,020 2,0 0 3,0 x 

Baugröße D1 D2 D3 D4 D6 D7 D8 D9 B L L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 G 

D5 x P g6 g6 g6 g6 max. max. 

06x01 5 6 9,5 4 12 24 18 3,3 8 700 300 46 40 37 19 10 3 5 4 15 16 M6x0,5 

08x01 5 6 8 6 14 27 21 3,3 6 1000 500 49 41 37 19 10 4 9 4 16 18 M6x0,5 

08x02 5 6 8 6 14 27 21 3,3 6 1000 500 49 41 37 19 10 4 9 4 16 18 M6x0,5 

10x02 6 8 10 6 18 35 27 4,5 8 1000 600 49 41 37 19 10 4 10 5 28 22 M8x1 

12x01* 8 10 12 8 20 37 29 4,5 10 1000 600 60 50 45 25 15 5 10 5 25 24 M10x1 

12x02 8 10 12 8 20 37 29 4,5 10 1000 700 60 50 45 25 15 5 10 5 28 24 M10x1 

12x2,5 8 10 12 8 21 38 30 4,5 10 1000 700 60 50 45 25 15 5 10 5 32 25 M10x1 

12x04 8 10 12 8 22 37 29 4,5 10 1000 900 60 50 45 25 15 5 10 8 36 24 M10x1 

12x05 8 10 12 8 22 38 30 4,5 10 1000 900 60 50 45 25 15 5 10 6 35 25 M10x1 

16x02 10 12 16 10 25 44 35 5,5 12 1000 221 900 50 45 25 15 5 22 10 40 29 M12x1 

16x2,5 10 12 16 10 25 44 35 5,5 12 1000 471 900 50 45 25 15 5 22 10 44 29 M12x1 

16x04 10 12 16 10 28 48 35 5,5 12 1000 221 900 50 45 25 15 5 22 10 42 29 M12x1 

* Max. Drehzahl 1500 U/min 

Bestellbeispiel: KGT-S-AF0-06x01-P1-RH-SE-SE-116-0-1 


Miniatur-Kugelgewindetrieb mit zylindrischer Mutter AZ 


Steigungsgenauigkeit: 

Mutter: 

Hinweis: 

6 µ/300 mm, 12 µ/300 mm, 25 µ/300 mm 

zylindrische Einzelmutter 

Die Mutter sollte vor der Belastung in ein Gehäuse montiert werden 

(empfohlene Bohrungstoleranz H7). 




D5 x P [mm] [kN] [kN] Umläufe [mm] [Ncm] [mm] [Ncm] 

06x01 0,8 0,6 0,9 1x2 0,010 0,0 0 1,5 - 

08x01 0,8 0,7 1,3 1x3 0,010 0,5 0 2,0 - 

08x02 1,6 0,9 1,5 1x2 0,010 0,5 0 2,0 - 

10x02 1,6 1,5 2,9 1x3 0,010 0,5 0 2,5 - 

12x01* 0,8 0,7 1,3 1x3 0,010 1,0 0 2,0 - 

12x02 1,6 1,7 3,7 1x3 0,010 1,0 0 3,0 - 

12x2,5 1,6 1,7 3,7 1x3 0,010 1,0 0 4,0 x 

12x04 2,5 2,4 4,3 1x3 0,020 1,5 0 5,0 x 

12x05 2,5 2,4 4,3 1x3 0,020 1,5 0 5,0 x 

16x02 1,6 2,7 6,45 1x3 0,010 1,5 0 3,0 x 

16x2,5 1,6 2,7 6,45 1x3 0,010 1,5 0 3,0 x 

16x04 2,5 7 8,50 1x3 0,020 2,0 0 3,0 x 

Baugröße D1 D2 D3 D4 D6 B L L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L10 G 

D5 x P g6 g6 g6 g6 max. max. 

06x01 5 6 9,5 4 12 8 700 300 46 40 37 19 10 3 5 11 M6x0,5 

08x01 5 6 8 6 14 6 1000 500 49 41 37 19 10 4 9 12 M6x0,5 

08x02 5 6 8 6 14 6 1000 500 49 41 37 19 10 4 9 13 M6x0,5 

10x02 6 8 10 6 16 8 1000 600 49 41 37 19 10 4 10 17 M8x1 

12x01* 8 10 12 8 18 10 1000 600 60 50 45 25 15 5 10 14 M10x1 

12x02 8 10 12 8 18 10 1000 700 60 50 45 25 15 5 10 17 M10x1 

12x2,5 8 10 12 8 24 10 1000 700 60 50 45 25 15 5 10 22 M10x1 

12x04 8 10 12 8 20 10 1000 900 60 50 45 25 15 5 10 30 M10x1 

12x05 8 10 12 8 24 10 1000 900 60 50 45 25 15 5 10 32 M10x1 

16x02 10 12 16 10 25 12 1000 900 60 50 45 25 15 5 22 30 M12x1 

16x2,5 10 12 16 10 25 12 1000 900 60 50 45 25 15 5 22 30 M12x1 

16x04 10 12 16 10 28 12 1000 900 60 50 45 25 15 5 22 32 M12x1 

*Max. Drehzahl 1500 U/min 

Bestellbeispiel: KGT-S-AZO-10x02-P1-RH-SE-SE-208-0-1 


75

Montage von Kugelgewindemuttern 

1 

Gerollte Kugelgewindetriebe mit Einzelmutter dürfen nur mit Hilfe 

einer Montagehülse montiert werden. In den meisten Fällen kann 

die mit der Mutterneinheit gelieferte Montagehülse verwendet werden. 

Der Gewindeanfang der Spindel muss abgeflacht sein, damit 

der Abstreifer und die inneren Einzelteile der Mutterneinheit nicht 

beschädigt werden. 

2 

Hinweis: Bei geschliffenen Kugelgewindetrieben mit Einzel- oder 

Doppelmutter und bei gerollten Kugelgewindetrieben mit Doppelmutter 

wird der Kugelgewindetrieb grundsätzlich mit montierter 

Mutterneinheit geliefert. Mutterneinheit und Spindel dürfen nicht 

demontiert werden. Wir bitten um Rückfrage falls dies unumgänglich 

ist. 

Die Montage ist wie folgt durchzuführen: 

1 

Den Gummiring auf der einen Seite der Montagehülse entfernen. 

Die Mutter mit der Montagehülse über das Wellenende schieben. 

Die Hülse gegen den Gewindeanfang drücken. 

3 

2 

Die Mutter mit leichtem axialem Druck auf das Gewinde drehen. 

Die Mutter muss mit ihrer ganzen Länge auf die Spindel gedreht 

werden. 

3 

Die Montagehülse erst abnehmen, wenn sich die Mutter vollständig 

auf dem Spindelgewinde befindet. Die Mutter gegen Herunterlaufen 

von der Spindel sichern (mit Gummiring oder Axialsicherung 

der Hülse). 

Was ist zu tun, wenn ... 

... Kugeln beim Aufschrauben der Mutter verloren gehen 

1. Kugeln einsammeln, da nur Originalkugeln eingebaut werden 

dürfen. Wenn 2-3 Kugeln fehlen, ist die Tragfähigkeit noch 

gewährleistet. 

Achtung: 

Keine anderen Kugeln als die Original-Kugeln verwenden!!! 

2. Alle Teile sorgfältig reinigen. 

3. Hülse als Montagedorn verwenden. 

4. Einfüllen der Kugeln. 

5. Mit dem untersten Gang beginnen. Kugeln in den Mutterngang 

einlegen, die Hülse verhindert dabei, dass die Kugeln 

nach innen fallen. 

Achtung: 

Keine Kugeln in den toten Gang zwischen zwei 

Umlenkstücke legen!!! 

76 


Einbau- und Wartungsanleitung für Kugelgewindetriebe 

Kugelgewindetriebe müssen so eingebaut werden, dass 

keine radialen oder exzentrischen Kräfte auf die Mutter 

oder die Spindel wirken. Kugelgewindetriebe sind nur zur 

Übertragung von axialen Kräften geeignet. An der Maschine 

sind Endschalter und Anschläge vorzusehen, um 

ein Überfahren des Hubweges und damit eine Beschädigung 

der Einheit zu vermeiden. Die Mutter darf auch bei 

der Montage nicht ohne Hilfsmittel (Montagehülse) über 

das Spindelende hinausgedreht werden. Die Montage 

muss kraftfrei erfolgen. Insbesondere schwere Kugelgewindetriebe 

dürfen nicht auf der Mutter abgelegt werden. 

Die von außen sichtbaren Umlenkeinheiten dürfen nicht 

beschädigt werden. Eine Demontage der Umlenkeinheiten 

darf nur im Werk erfolgen. Beim Einbau sind Verschmutzungen 

des Kugelgewindetriebes zu vermeiden. 

Späne und andere Verunreinigungen können mit Petroleum, 

dünnem Öl oder Waschbenzin entfernt werden. 

Lacklösemittel oder Kaltreiniger führen zur Beschädigung 

der Kugelgewindetriebe und dürfen daher nicht verwendet 

werden. Kugelgewindetriebe müssen zur 

Führung exakt fluchtend ausgerichtet werden. 

Montage einer Kugelgewindemutter 

Unsere Kugelgewindetriebe werden im allgemeinen mit montierter 

Mutter geliefert. Sollte eine Demontage dennoch erforderlich 

werden, bitte folgendermaßen vorgehen: 

Zur Aufnahme der Mutter wird eine Montagehülse benötigt. 

Der Außendurchmesser der Montagehülse ist 0,1 – 0,2 mm 

kleiner als der Kerndurchmesser des Gewindes. Sie ist etwas 

länger als die Mutter. Die Montagehülse wird an den Gewindeanfang 

gehalten und die Mutter entsprechend der Gewinderichtung 

auf ihn gedreht. Die Montagehülse verhindert, 

dass die Kugeln aus der Mutter herausfallen. Die Mutter kann 

nur mit der Montagehülse von der Spindel abgezogen werden. 

Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Diese muss 

ohne Kraftaufwand erfolgen, da sonst in der Mutter Beschädigungen 

entstehen. Die Mutter muss sich vollständig auf 

dem Gewinde befinden, bevor die Montagehülse entfernt 

wird. Beschädigte Kugelgewindetriebe sollten in unserem 

Werk repariert werden. 

ACHTUNG! 

• Umlenkungen niemals demontieren. 

• Fehlende Kugeln nicht durch neue Kugeln ersetzen. Fehlen 

einzelne Kugeln, so ist der jeweils mittlere Gang einer 

Mutter unvollständig zu füllen. 

Lagerhaltung 

Kugelgewindetriebe sind empfindlich gegen Beschädigung 

und Verschmutzung. Sie müssen trocken gelagert werden. 

Die Spindel ist dabei so zu unterstützen, dass eine Durchbiegung 

nicht möglich ist. Besonders bei schweren Kugelgewindetrieben 

ist darauf zu achten, dass diese nicht auf der Mutter 

abgelegt werden. 

Schmierung 

Zur Erhaltung der Funktionalität der Kugelgewindetriebe müssen 

diese ausreichend geschmiert werden. Es kommen die 

gleichen Schmierstoffe zum Einsatz, wie sie für Wälzlager verwendet 

werden. Schmierstoffe, die MoS 2 oder Graphit enthalten, 

dürfen nicht verwendet werden. Die Wahl des 

Schmierstoffs und die Art der Zufuhr kann in der Regel an die 

Schmierung der übrigen Maschinenkomponenten angepasst 

werden. Eine einmalige Lebensdauerschmierung der Kugelgewindetriebe 

ist erfahrenungsgemäß nicht ausreichend, da 

die Spindel ständig kleine Mengen Schmierfett aus der Mutter 

austrägt. 

Fettschmierung 

Wir empfehlen Fette auf Mineralölbasis in der Qualität K2K, 

DIN 51825. Liegen die Belastungen über 10% der dynamischen 

Tragzahl, sind Fette mit EP-Zusätzen (KP2K, DIN 

51825) zu verwenden. Bei hohen Drehzahlen (Drehzahlkennwert 

n.d>50000) ist die Qualität K1K bzw. KP1K zu wählen. 

Drehzahlkennwerte unter 2000 erfordern ein Fett der Konsistenzklasse 

3 (K3K bzw. KP3K DIN 51825). Die erforderliche 

Nachschmierfrist richtet sich nach den Umgebungsbedingungen. 

Im Allgemeinen muss alle 200-600 Betriebsstunden 

nachgeschmiert werden. Als Richtwert für die Nachschmiermenge 

gilt: pro cm Spindeldurchmesser 1cm 3 Fett je Mutter. 

Es darf nur mit Fetten gleicher Verseifungsbasis nachgeschmiert 

werden. 

Ölschmierung 

Für die Ölschmierung eignen sich Schmieröle der Klasse CL 

nach DIN 51517 Teil 2. Bei der Betriebstemperatur sollte das 

Öl eine Viskosität von 68-100 mm 2 /s aufweisen. Bei hohen 

Drehzahlen (Drehzahlkennwert n.d>50000) sind Öle der Viskositätsklasse 

ISO VG 46-22 vorzusehen. Für Drehzahlkennwerte 

unter 2000 sind die Viskositäten ISO VG 150-460 zu 

verwenden. Liegt die Belastung über 10 % der dynamischen 

Tragzahl werden Öle mit Zusätzen zur Erhöhung der Belastbarkeit 

(Klasse CLP, DIN 51517 Teil 3) empfohlen. Bei einer 

Ölbadschmierung sollte die Spindel 0,5 bis 1 mm über dem 

Ölspiegel liegen. Die Ölzufuhr bei einer Umlaufschmierung 

sollte 3 bis 8 cm 3 /h pro Kugelumlauf betragen. 


77

Schmieranlagen 

Gefüllt mit hochwertigem Schmierfett, z. B. FORMAX 50 

oder FORMAX 60, bieten automatische Schmierstoffgeber 

eine Dauerschmierung der Gewindetriebe bis zu 12 Monaten, 

und sind deshalb eine wirtschaftliche Lösung zur Verringerung 

der Wartungsintervalle. 

Baureihe Standard 

Technische Informationen: 

• Metallgehäuse 

• Antrieb durch elektrochemische Reaktion 

• Bei 20 °C ist eine Laufzeit von 1, 3, 6 und 12 Monaten 

möglich (die Farbe der Aktivierungsschraube ➀ kennzeichnet 

die Spendezeit) 

• 120 cm 3 Volumen 

• maximaler Druckaufbau von 4 bar 

• Einsatztemperatur von 0 °C bis maximal +40 °C möglich 


• Transparentes Kunststoffgehäuse 

• Elektromechanischer Antrieb mit austauschbarem 

Batterie-Set 

• Laufzeit ist 1, 3, 6 und 12 Monate individuell einstellbar 

• LC-Einheiten von 60 / 120 / 250 cm 3 Volumen 

• Automatische Druckbegrenzung von 5 bar 

• Einsatztemperatur von -10 °C bis maximal +50 °C möglich 

• LC-Einheiten (Lubrication Canister) vor Ort austauschbar 

• Korrosionsbeständig, staub- und strahlwassergeschützt 

(IP65) 

Baureihe Frost 

Der Frost ist ein Tieftemperaturspender. 


• Metallgehäuse 

• Antrieb durch elektrochemische Reaktion 

• Die Laufzeit ist abhängig von der Temperatur (siehe Tabelle) 

• 120 cm 3 Volumen 

• maximaler Druckaufbau von 4 bar 

• Einsatztemperatur von -25 °C bis maximal +10 °C möglich 

Farbe 

gelb 

grün 

rot 

grau 

Spendezeit 

1 Monat 

3 Monate 

6 Monate 

12 Monate 

Baureihe Vario 

Der Vario ist durch seinen elektromechanischen Antrieb ein 

sogenannter Präzisionsspender. Nach der Einstellung der 

gewünschten Laufzeit und LC-Einheit schmiert er die 

Schmierstelle mit Schmierfett. Weiterhin ist mit einer optischen 

Funktionsanzeige (rot/grünes LED) ausgestattet. 

Temperatur 

Spendezeit 

+10 °C 1 Woche 

±0 °C 2 Wochen 

-10 °C 6 Wochen 



Zentrale Fettschmieranlagen 

Bei Mehrspindelanlagen oder unzugänglichem Einbau der 

Spindelelemente empfiehlt sich der Einsatz einer motorbetätigten, 

zentralen Fettschmieranlage. In Verbindung mit 

einem Fettvorratsbehälter, einer Fettpumpe sowie mit 

Zwangvorschub arbeitendem Progressivverteiler kann das 

benötigte Schmiermittel exakt den einzelnen Schmierstellen 

zugeführt werden. 

Da jede Fettschmieranlage auf die jeweiligen Betriebverhältnisse 

abgestimmt werden muss, arbeiten Ihnen unsere Techniker 

gerne einen speziellen Lösungsvorschlag aus. 


Hochleistungsschmierfette FORMAX 50/60 

Hochleistungsschmierfett FORMAX 50 

Wirkungsweise 

FORMAX 50 ist ein überalkalischer Hochtemperaturschmierstoff 

höchster Güte aus Kalziumsulfonatfetten und gehört 

nach dem NGLI-Standard zur Walkpenetrationsklasse 1,5. Es 

ist sehr gut pumpbar und überbrückt die Einsatzbereiche der 

Klassen 1 und 2. 

FORMAX 50 geht mit den metallischen Reiboberflächen der 

Maschine, unter Arbeitsdruck, eine chemische Verbindung 

ein. Es entsteht die FORMAX 50-Metallschicht. Sie ist hochglatt, 

vermindert Reibung und wirkt als Antiverschleißschicht 

gegen härteste Belastungen, bei einer Mindestdicke von 1-2 

Tausendstel mm. (Kaum auftretender Metall-auf-Metall-Kontakt 

bei Schmierfilmausdünnung.) Es schützt ebenso vor 

Rost, korrosiven Veränderungen und ist annähernd immun 

gegen Auswaschungen. 

Oxidations- (Witterungs-) Beständigkeit 

• Druckbehältertest nach GM-9075-D 

• Versuchsdauer 1 Woche bei 149 °C 

• Keine Neigung zum Kochen oder Verkoken, 

buttrige Konsistenz bleibt bestehen 

Widerstandsfähigkeit gegen Wasser 

• Versuchsgemisch mit 50 % Wasser 

• ASTM-ARBTS-Stabiliätstest 

• Keine Neigung zum Verklumpen oder Zusammenbruch 

Hochleistungsschmierfett FORMAX 60 

Produktbeschreibung 

Stark haftendes Teflon-Fett mit dauerhafter Wirkung für allgemeine 

Anwendung und speziell für hochbeanspruchte Kugel- 

und Trapezgewindetriebe. 

FORMAX 50 wirkt ohne die Verwendung von Feststoffschmiermitteln 

(z.B. Graphit, Teflon) und vermischt sich mit 

den meisten Lithium- und anderen Fetten, so das ein leichter 

Austausch möglich ist. Es enthält keine lackzerstörenden 

Substanzen. Als Treibgas dienen Propan / Butan beim Spray. 

Mechanische Stabilität 

• Shell Rolltest (D-183) 6h 

• 20 °C Anfangstemperatur 

• 66 °C Endtemperatur 

• keinerlei Anzeichen von Erweichung 

Wärmefestigkeit 

• Tropfpunkt bei ca. 315 °C (leicht flüssig) 

Nach Abkühlung entsteht wieder die ursprüngliche 

Fettstruktur 

• Radlagerschwund – leckage (D-1263) 

165 °C Versuchstemperatur und keinerlei Leckneigung, 

Verhärtung oder sonstige Anzeichen auf Versagen 

• Schmierstandzeit (D-3336) 

900 h bei 190 °C 

Die wichtigsten Vorteile 

• Ermäßigte Antriebskraft während des Starts und 

bei wechselnden Belastungen 

• Ausgezeichnete Materialhaftung – 

das Fett läuft nicht aus der Schmierstelle 

• Sehr hohe Wasserbeständigkeit 

• Sehr gut geeignet für hohe Ansprüche, Stoßbelastungen 

und Vibrationen durch aktivierte Teflon-Teilchen 

• Ausgezeichneter Schutz gegen Verschleiß 

• Erhöhter Korrosions- und Rostschutz 

• Mischbar mit Lithium-Fetten 

• Besitzt Notlaufeigenschaften durch Teflon 

• Greift keine Leichtmetalle an 

Gebrauchsanweisung 

Die Teile vor Gebrauch gut reinigen und altes Fett entfernen 

oder durchspülen. 

Zusammensetzung/Angaben zu Bestandteilen 

Mischung aus mineralem und synthetischem Öl, Lithiumkomplex-Verdicker, 

PTFE und Zusätzen. 


79

Das Spindelhubelemente-Programm von Pfaff-silberblau und ALLTEC 

Jedes Produkt ist ein komprimiertes Technologiepaket, von den Standardoder 

Hochleistungsspindelhubelementen, Schnellhub- oder Kegelradgetrieben, 

Kupplungen, Faltenbälgen bis zu den Motoren. Unsere Antriebe 

erkennen Sie an ihrer ausgewogenen Gesamtfunktion. Das heißt, 

Geschwindigkeit, Getriebegröße, Festigkeit, Energie, Leistungseinbringung, 

Benutzerfreundlichkeit sind fein nuanciert auf die jeweilige Anforderung 

abgestimmt. Details, die man nicht auf den ersten Blick sieht, 

aber beim ersten Einsatz zu schätzen lernt. Ebenso wie das Höchstmaß 

an Sicherheit. Sie können sich immer darauf verlassen, eine Lösung zu 

bekommen, die auf den Punkt sitzt. Egal, ob sich diese Lösung aus dem 

Standardprogramm herleitet, ob eine individuelle Anlagenarchitektur 

gefragt ist oder ob Ihre objektbezogene Neuentwicklung dahintersteht. 

Baureihe MERKUR 

Baureihe HSE 

Spindelabdeckungen 

Steuerungen 

Standard-Spindelhubelemente SHE 

und kubische Elemente MERKUR 

Baureihe SHE 

Gelenkwellen 

Hochleistungs-Spindelhubelemente HSE 

für dynamisch anspruchsvolle Einsätze 

Schnellhubgetriebe SHG 

für sehr hohe Hubgeschwindigkeiten 

Baureihe SHG 

Stehlager 

Sonder-Hubelemente 

in kundenspezifischer Ausführung 

Kegelradgetriebe 

zur effektiven Kraftumlenkung 

Kegelradgetriebe KA 

Motoren 

Zubehör für Hubelemente 

und Hubanlagen 

Kegelradgetriebe NORMA 

Schwenkplatten 

Baureihe MERKUR H 

Drehteilabstützung SATURN 

ALLTEC Antriebstechnik und Pfaff-silberblau liefern auch Spindelhubelemente und Linearantriebe für 

den Einsatz in explosionsgeschützte Bereichen gemäß der EU-Richtlinie 94/9/EG (ATEX). 


Linearachsen 

Linearer Stellantrieb TARVOS 

Der Stellantrieb TARVOS rundet die ALLTEC Produktpalette im unteren 

und mittleren Leistungsbereich ab. Der kompakte und dennoch robuste 

TARVOS-Stellantrieb ist aufgrund seiner Zuverlässigkeit, aber auch seines 

nahezu lautlosen Betriebs vielseitig einsetzbar z.B. im Maschinenbau, Fahrzeug- 

oder Schiffsbau, Haus- und Klimatechnik sowie Möbelindustrie und 

Medizintechnik. 

• Serienmäßig mit Hubkräften von 100 N bis 2000 N 

(höhere Kräfte auf Anfrage) 

• Ausgelegt auf Schub- und Zuganwendungen 

• In sich geschlossenes und wartungsfreies Antriebssystem 

• Metallisches Getriebegehäuse 

• Leistungsstarke DC-Motoren in den Stufen 12 V, 24 V und 36 V 

• Schutzklasse bis IP 66 

• Kostengünstige Installation 

• Umfangreiche Sensoren als Option verfügbar 

• Steuerungsmodule und Bedienelemente auf Anfrage 

TARVOS TA4 

Teleskop-Hubsäule TELESTO 

Die leichte Teleskopsäule TELESTO wurde überwiegend für die Ansprüche 

der Möbelindustrie entwickelt und bietet eine kostengünstige Technik zum 

Verfahren von Flachbildschirmen bis 60 Zoll Bildschirmdiagonale. 

Optional erhältlich ist ein Anbauflansch, mit dem nahezu alle marktüblichen 

Monitore an der Hubsäule montiert werden können. 

• Hubgeschwindigkeit 35 mm/s 

• Hubkraft 600 N 

• Betriebsspannung 24 V 

• Einfache Montage durch Plug & Play-Verbindungen 

• Steuerungsmodul und IR-Bedienung inklusive 

Teleskop-Hubsäule PHOENIX 

Präzision und Stärke treffen zusammen. Gemeinsam verkörpern sie 

„PHOENIX“, das kompakte, äußerst starke und schnelle Hubsystem mit 

integrierten Führungen. Ein Komplex aus hochwertigen, eloxierten Präzisions-Aluminiumprofilen, 

Spindelhubelement der Baureihe MERKUR 

und angebautem Motor. „PHOENIX“ ist ein Meister in der Aufnahme hoher 

Druck- und Zugkräfte, der schon einzeln viel leistet, doch als Hubanlage 

aus dem Baukasten noch viel mehr. 

• Geschlossene, wartungsarme Ausführung 

• Zulässiger außermittiger Lastangriff 

• Hohe Hubgeschwindigkeit bei 2-gängiger TGT- oder KGT-Spindel 

• Kurze Lieferzeit 

• Integrierte Endabfrage 

• Konform zur Sicherheitsvorschrift EN 1494 (BGV D8) 

und der Schutzart IP 55 

• Viele Optionen: Steuerung, Drehgeber, Servomotor uvm. 

• Leistungsbereich von 5 bis 25 kN Hubkraft 

• Variable Hublängen 

Mehr Informationen hierzu unter: 

Telefon + 49 (0) 71 31/ 28 71- 0 

www.alltec.de 

info@alltec.de 


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Linearachsen 

Axial-Lager-System ALS /ALSR 

Das Axiallagersystem „ALS“ ist ein generell universell einsetzbares 

Antriebssystem für einen weiten Bereich des Maschinenbaues. So 

können mittels 4 Baugrößen und einem Baukasten ähnlichen 

Modellaufbau wie 

• Basisausführung „ALS“ 

• Geschlossene Ausführung „ALSR“ 

die Konstruktionsmerkmale optimal den Anforderungsprofilen angepaßt 

werden. Das System läßt sich speziell bei Einzelantriebsanwendungen 

für lineare Antriebsaufgaben ideal einsetzen. 

Die Ausführung „ALSR“ besteht aus einer Schaft- und Schubrohrkonstruktion 

in einer vollkommen geschlossenen Ausführung. 

Serienmäßig 4 Baugrößen 

• Hubkraft von 12,5 bis 100 kN 

• Hubgeschwindigkeit von 0,5 m/min bis 10 m/min 

• mit Trapez- oder Kugelgewindespindel 

• Möglichkeiten mit direktem Motoranbau 

• Standard Hublängen bis 1,5 m sowie Sonderlängen möglich 


Telefon + 49 (0) 8233 / 2121-4100 

www.pfaff-silberblau.com 

antriebstechnik@pfaff-silberblau.com 

Elektromech. Linearantriebe ELA 

Die Linearantriebe ELA bestehen aus einem vollkommen gekapselten 

Aluminiumgehäuse, einer Schub- und Führungskonstruktion, 

mit Schneckengetriebe und Axiallagerung sowie serienmäßig 

angebautem DC / AC Motor. ELA sind in jeder Einbaulage 

einsetzbar und mit Trapez- oder Kugelumlaufspindel ausgestattet. 

Da die verwendeten Materialien witterungsbeständig sind, ist auch 

ein Einsatz im Freien möglich. 

Serienmäßig 4 Baugrößen 

• Hubkraft von 2 bis 10 kN 

• Hublängen von 100 bis 800 mm 

• umfangreiches Zubehör 


Telefon + 49 (0) 8233 / 2121-4100 



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Beweglichkeit ist eine Frage kreativer Technik 

Menschen in Bewegung 

Wo die eigene Kraft des Menschen nicht ausreicht, um Lasten zu greifen, bewegen, heben und in Position zu bringen, 

beginnt die Arbeit von ALLTEC Antriebstechnik und Pfaff-silberblau. Schon seit 140 Jahren - eine lange Zeit, in der 

Generationen unserer Ingenieure die Branchenentwicklung der Hub und Fördertechnik mit immer ausgetüftelteren, komplexeren 

technischen Methoden begleiteten - mehr noch - die ihrer Zeit immer schon einen Schritt voraus waren. Qualität, 

Sicherheit und Service sind feste Bestandteile unserer Firmenphilosophie. Ebenso logisch ist ihre Konsequenz: die Zertifizierung 

nach DIN EN ISO 9001:2008 durch DQS. 

Die flexible Größenordnung 

Unsere mittelständische Unternehmensgröße hat viele Vorteile für unsere Kunden. Wir sind groß – leistungsfähig, aber nicht 

bürokratisch. Wir sind klein - pflegen kurze Wege nach innen und nach außen. Das spart Zeit und Geld. Flexibilität, Nähe 

und Geschwindigkeit in der Sprache des Kunden. Die Unternehmensbereiche Antriebstechnik, Hebezeuge und Fördergeräte 

H & F, wie auch die Verkehrstechnik sind nicht hermetisch voneinander getrennt. Warum auch Wichtige Informationen 

greifen überall ein, Wissenstransfer ist für die Branchenorientierung wertvolles Kapital. 

Wir stehen in der Pflicht 

Produktqualität ist wichtig, aber nicht alles. Wir vergessen nicht, was diesen Erfolg jeden Tag ausmacht: der Mensch mit seinem 

Wissen und die Natur, die uns das Rohmaterial leiht. Weil wir unsere Verantwortung so ernst nehmen, haben wir uns im 

Rahmen eines nach ISO 9001 definierten, sogenannten kontinuierlichen Verbesserungs-Programmes (KVP) dazu verpflichtet, 

regenerierbare Rohstoffe und Energiequellen so weit wie möglich zu schonen und den Einsatz aller umweltbedenklichen Stoffe 

innerhalb eines Jahres um mindestens 10 % zu reduzieren. 

Willkommen in der Welt des „lift, turn and move“. Folgen Sie diesem Wegweiser durch das Unternehmen Pfaff-silberblau. Und 

Sie werden sicherlich viele Möglichkeiten entdecken, mit denen Sie Ihren eigenen Aufgabenbereich noch effektiver gestalten 

können - natürlich auch viel angenehmer. Gerne wollen wir Sie begeistern, für neue Ideen und für eine neue Dimension der 

Sicherheit beim Arbeiten. 

Freuen Sie sich auf die Unternehmensgruppe Pfaff-silberblau: 

• Hebezeuge & Fördergeräte 

• Antriebstechnik 

• ALLTEC Antriebstechnik 

• Verkehrstechnik 

Rund um die Uhr steht Ihnen die ganze Welt des"lift, turn and move" offen. 

Einfach per Klick im Internet zu 

www.pfaff-silberblau.com und 

www.alltec.de 


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Hebezeuge & 

Fördergeräte 

Antriebstechnik 

Verkehrstechnik 

Bühnentechnik 

eest! GmbH & Co. KG, Augsburg 09/2009 

ALLTEC 

Antriebstechnik GmbH 

Ochsenbrunnenstr. 10 

74078 Heilbronn / GERMANY 

info@alltec.de 

www.alltec.de 

Phone +49 / (0)7131 / 2871-0 

Fax +49 / (0)7131 / 2871-11 

Pfaff-silberblau 

Hebezeugfabrik GmbH 

Am Silberpark 2-8 

86438 Kissing / GERMANY 



Phone +49 / (0)8233 / 2121-887 

Fax +49 / (0)8233 / 2121-885

2 - Pfaff-silberblau

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