Schweiß-Kompetenz - Bilfinger

Bilfinger Piping Technologies GmbH
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SchweiSSKompetenz up to date
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UP-StutzenschweiSSen
UP-EngspaltschweiSSen
WIG-Orbital-EngspaltschweiSSen
SchweiSS-Innenplattierungen

Piping Systems
Bilfinger Piping Technologies GmbH
Schweißkompetenz up to date
WENN DIE NEUE GENERATION VON KRAFTWERKEN MIT HÖHEREN DAMPFPARAMETERN UND
NEUEN WERKSTOFFEN ARBEITET ODER DIE INDUSTRIE ZU VERSCHWEISSENDE WANDDICKEN BIS
ZU 500 MM BENÖTIGT, HAT BILFINGER PIPING TECHNOLOGIES DIE LÖSUNGEN. DER SCHLÜSSEL
FÜR DIE ERFÜLLUNG DER IMMER GRÖSSEREN ANFORDERUNGEN IST DIE LANGJÄHRIGE
KONTINUIERLICHE MITARBEIT AN DER WEITERENTWICKLUNG SOWOHL DER WERKSTOFFE ALS
AUCH DER VERARBEITUNGSTECHNIKEN.
Das Ergebnis der daraus erworbenen Erfahrungen ist der
Einsatz der richtigen und effizienten Schweiß technik für
die moderne neue Kraftwerksgeneration:
in der Vorfertigung die UP-Engspaltschweißung sowie
UP-Stutzenschweißung
in der Montage das WIG-Orbital-Engspaltschweißen
für den Einsatz in der Nukleartechnik werden die
Hauptkühlmittelleitungen innen schweißplattiert
oder die Reaktoren erhalten für den chemischen
Prozess eine Nickel-Schweißplattierung
die dickwandigen Behälter oder Hydraulikzylinder
werden mittels UP-Engspaltschweißung effizient und
in hoher Qualität zusammengefügt
UP-STUTZENSCHWEISSUNG
Für das Schweißen von
drehbaren Rundnähten
wird, soweit die Geometrie
des Bauteils es zulässt,
der Einsatz des Unterpulver-Schweißverfahrens
(UP) aus qualitativen und
wirtschaftlichen Gründen
von Bilfinger Piping Technologies
bevorzugt. Das
UP-Schweißen zeichnet sich durch eine bis zu zehnmal
höhere Abschmelzleis tung aus. Es erzielt damit eine
höhere Produktivität bei einer hochwertigen Nahtgüte
und wird bei größeren Wanddicken auch als Engspaltverfahren
eingesetzt.
Alle Schweißverfahren wurden langjährig erprobt,
weiter entwickelt und durch ständige Qualitätsüberprüfung
begleitet. Die hergestellten Produkt-Schweißnähte
werden nach den anzuwendenden Richtlinien
und Kundenspezifikationen von eigenen Qualitätsprüfern
und, je nach Anforderung, von unabhängigen
Prüfern überwacht bzw. geprüft.
UP-ENGSPALTSCHWEISSEN
Das UP-Engspaltschweißen erhöht gegenüber dem
normalen UP-Schweißen nochmals die Produktivität.
Nach jahrelanger Entwicklung kommt bei dickwandigen
Bauteilen bei Bilfinger Piping Technologies das UP-
Engspaltschweißverfahren zum Einsatz. Die Wirtschaftlichkeit
wird nicht nur durch die beim UP-Schweißen
erhöhte Abschmelzleistung, sondern zusätzlich durch
das Einsparen von Schweißgut erzielt. Durch die steile
Schweißflanke wird z. B. bei einer Wanddicke von
100 mm mehr als zwei Drittel Schweißvolumen gegenüber
einer normalen Schweißfugenform eingespart. Je
dicker die Bauteilwand, um so höher die Einsparung. Auf
dem Foto unten links ist ein Hydraulikzylinder mit einem
Durchmesser von 2.050 mm und einer Wanddicke
von 422 mm mittels zwei Verbindungsnähten hergestellt
worden, Gesamtgewicht 63 to. Für die Herstellung
je Naht im UP-Engspaltverfahren wurden circa 800 kg
Schweißgut und ca. 1.000 kg Schweißpulver benötigt.
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Hätte man bei dieser Naht nicht das UP-Engspaltverfahren
eingesetzt, wären anstelle von 800 kg Schweißgut
1.800 kg notwendig gewesen. Ein innovatives Verfahren,
das Rohstoffe und Kosten einspart.
WIG-ORBITAL-SCHWEISSEN
EINLAGIGE BAND-INNENPLATTIERUNG
Die Band-Innenplattierung mit CrNi Legierung von
Rohrleitungen für den Primärkühlkreislauf von Kernreaktoren
stellt hohe Anforderungen an Qualität und
Ausführung. Zum Beispiel lässt sich die Forderung nach
IK-Beständigkeit und Rissfestigkeit sowie nach einer
kerbfreien und glatten Plattierungsoberfläche nur unter
Verwendung von bestimmten Bändern und Schweißpulver
bei genauer Einhaltung geeigneter Schweißparameter
erfüllen.
Nach mehrjähriger Forschungs- und Entwicklungsarbeit
wurde der Schweiß- und Glühprozess optimiert und die
Erfüllung der hohen Anforderungen durch Test- und
Prüfreihen nachgewiesen. Die zum Spannungsabbau
durchgeführten Glühungen führen nachweislich in der
Schweißplattierung mit einem Ferritgehalt zwischen
4 und 10 % zu keiner Beeinflussung der mechanisch
technologischen Eigenschaften – selbst unter Beachtung
von Mehrfachglühungen.
Die in diesem Produktionszweig gemachten Erfahrungen
werden für die industriellen Anwendungen, wie
z. B. die Innenplattierung bei Reaktoren, optimal und
wirtschaftlich umgesetzt.
„Die Zukunft ist orbital“, heißt es verkürzend aber
wahr, wenn neue Entwicklungen den Weg öffnen zur
wirtschaftlicheren und qualitätsvollen Erstellung von
Schweißnähten bei der Montage von Hochdruck-Rohrleitungssystemen.
Bilfinger Piping Technologies hat
in mehrmonatigen Versuchsreihen im Orbital Center
Dortmund eine erfolgreiche Anpassung der Technologie
für die sichere Anwendung auf der Baustelle vorgenommen.
Die Verfahrensprüfung für die Engspalt-Schweißung
an dem hochwarmfesten Stahl X10CrWMoVNb9-2
(P92) mit einem Geltungsbereich von 45 bis zu 180 mm
Wanddicke wurde anerkannt. Erstmalig hat Bilfinger
Piping Technologies die WIG-Orbital-Engspaltschweißtechnologie
in einem Kraftwerk erfolgreich eingesetzt.
Schweisskompetenz Schweißkompetenz up to date 3

Piping Systems
Bilfinger Piping Technologies GmbH
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