MaxiMill 273-06 Wirtschaftlichkeit neu definiert! - Power-Tools

MaxiMill 273-06 

Wirtschaftlichkeit neu definiert! 

DE

CERATIZIT - secrets of success 

Secrets of success 

• CERATIZIT ist der Partner für anspruchsvollste 

Hartstofflösungen. Hartstoffe und Werkzeuge 

von CERATIZIT - das sind einzigartige 

Lösungen, die integrativer Bestandteil des 

Kundenerfolgs sind. Produkte von CERATIZIT 

stehen für: Wirtschaftlichkeit - Langlebigkeit - 

Schnelligkeit! Es ist genau diese Kombination, 

die unseren Geschäftspartnern direkte Wettbewerbsvorteile 

verschafft. 

• Höchstleistungen entstehen durch die völlige 

Identifikation mit den Aufgabenstellungen. Die 

Basis sind ständiger Dialog und flexibles Denken. 

Pioniergeist und tief greifendes Wissen 

in der Pulvermetallurgie haben die Geschichte 

von CERATIZIT geprägt. Es ist ein Merkmal 

unserer Unternehmensphilosophie, nach 

Perfektion zu streben zielgerichtet - nachhaltig 

- leidenschaftlich! 

• Intensive Forschungs- und Entwicklungs- aktivitäten, 

welche die Anforderungen und Arbeitsprozesse 

der Kunden genauestens berücksichtigen, 

sorgen schon heute für die Lösungen 

von übermorgen. 

Unternehmenswerte 

Der Standpunkt und der Fokus unserer 

Geschäftspartner zählen 

Innovatives und flexibles Denken 

zählt 

Kommunikation zählt 

Personalentwicklung 

zählt 

Professionalität zählt 

Unsere Umwelt zählt 

Maßgeschneiderte Zerspanungslösungen 

• Schneidstoffe, Beschichtungen, Wendeschneidplatten, 

Werkzeugsysteme und Bearbeitungslösungen 

- all das umfasst die Division 

Zerspanung bei CERATIZIT. 

• Weltweit bearbeiten namhafte Unternehmen 

anspruchsvolle Werkstoffe mit Zerspanungsprodukten 

von CERATIZIT: von der Automobil-, 

der Luft- und Raumfahrtindustrie über den 

Maschinen- und Werkzeugbau bis hin zur 

Petroindustrie. 

• Basis dieser oft langjährigen Geschäfts- beziehungen 

ist das Vertrauen der Kunden auf das 

umfassende Know-how der Hartmetallspezialisten. 

2

Inhaltsverzeichnis 

4 – 5 

6 – 7 

8 

9 

10 – 11 

12 

13 – 15 

16 

17 – 21 

3

System MaxiMill 273-06 

A273-06 C273-06 

4

Wendeplatten OAKU-06 

Spanleitstufen M 

M50 

5


Systemmerkmale 

Maximale Wirtschaftlichkeit 

● 16 voll nutzbare Schneidkanten 

16-mal Planfräsen mit einer 

Wendeschneidplatte! 

● 

-Planschneide erlaubt 

höhere Schnittgeschwindigkeiten 

und sorgt für sehr gute Oberflächen 

am Werkstück: 

16-mal Planfräsen ohne Schlichtoperation! 

Hohe Prozesssicherheit 

● Gleichbleibend hohe Standzeiten dank der 

überragenden Wendeplattenbeschichtung 

und dem wirksamen Werkzeugverschleißschutz 

. 

● Große Wendeplattenstärke s und stumpfer 

Keilwinkel β sorgen für überdurchschnittliche 

Stabilität und damit Zuverlässigkeit des 

Systems. 

● Stabilität und Qualität sind wichtige Einflussfaktoren 

für wiederholbare Standzeiten ohne 

unvorhersehbare Ausfallzeiten, besonders 

bei mannlosem Schichtbetrieb. 

β = 

β 

69° 

69° 

s = 5,66 mm 

s = 

5,66 mm 

6


Systemmerkmale 

Geringer Leistungsbedarf, hohe Laufruhe 

● Der „echte“ Freiwinkel α verbessert zusätzlich 

die positive Einbaulage der Schneidkante 

im Werkzeug. 

α = α 3° 3° 

● Dadurch schneidet das Werkzeug leichter, 

benötigt weniger Antriebsleistung im 

Vergleich zu vergleichbaren Systemen und 

schont die Maschinenspindel. 

● Hohe Laufruhe verbessert die Zerspanungsqualität 

durch Reduktion der Vibrationen auf 

ein Minimum. 

Hohe Präzision, maximale Schnitttiefe 

● Der Anstellwinkel κ beträgt 44,6° +-5'. 

● Bei Nutzung aller 16 Schneidkanten 

kann eine Schnitttiefe von 5 mm erreicht 

werden. 

● Bei Nutzung aller 16 Schneidkanten 

und der Planschneide können 3,5 mm 

Schnitttiefe programmiert werden. 

44,6° 

3,5 mm 

5mm 

7


Anwendungen 

Planfräsen mit MaxiMill 273-06 

● 16 Schneidkanten 

● Anstellwinkel 44,6° 

● Positive Schneidgeometrie 

1 Planfräsen 

2 Gassenfräsen 

3 Fasfräsen 

06 

normal 

Werkzeuge Ø 40-160 mm 

8

Sortenübersicht 

CTP1235 

CTP2235 

CTP3220 HC-K20 P 

● 

SR226+ 

Sortenbezeichnung 

Normbezeichnung 

Schneidstoffart 

Anwendungsbereich 

05 15 25 35 45 

01 10 20 30 40 50 

CTC3215 HC-K15 C 

● 

HC-P35 P 

● 

HC-M30 P 

○ ○ 

HC-P40 P 

○ 

HC-M40 P 

● ○ 

HC-P25 C 

● 

HC-M25 C 

○ 

HC-K20 C 

● 

A R F N S H 

Stahl 

Rostfrei 

Eisenguss 

NE-Metalle 

Hochwarmfest 

Harte Werkstoffe 

01 10 20 30 40 50 

05 15 25 35 45 

Hauptanwendung 

Erweiterte Anwendung 

Verschleißfestigkeit 

10 

8 

6 

SR226+ 

CTP1235 

CTC3215 

4 

CTP3220 

2 

0 

0 2 4 6 8 10 

Zähigkeit 

Verschleißfestigkeit 

10 

8 

CTC5240 

6 

CTC5235 

CTP2235 

4 

2 

0 

0 2 4 6 8 10 

Zähigkeit 

9

Spanleitstufen 

Anwendungen 

M.. 

M50 

- Überwiegend Stahlwerkstoffe 

- Rostfreibearbeitung, bei der eine größere Stabilität 

benötigt wird 

- Allgemeine Gussbearbeitung 

γ = 13-18° 

10

Spanleitstufen 

Geometrie 

fein mittel grob 

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 

scharf 

zunehmende Fasenbreite 

(Schneidkantenstabilität) 

M50 

abnehmender Spanwinkel (Schnittigkeit) 

robust 

11

Wendeplatten 

Form O 

M50 

(l) 

[mm] 

Type, 

Bezeichnung 

CTC3215 

CTC3220 

SR226+ 

CTP1235 

CTC5235 

CTC5240 

CTP2235 

06 OAKU 060508 SR-M50 R R R R R 17,1 5,66 2,0 0,8 5,8 3 

rrRrR 

RRR 

d 

[mm] 

Stahl 

Rostfrei 

Eisenguss 

rRRr 

NE-Metalle 

Hochwarmfest 

Harte Werkstoffe 

Hauptanwendung 

Erweiterte Anwendung 

Internationales CERATIZIT-Programm, aktuelle Liefermöglichkeiten siehe Preisliste 

s 

[mm] 

d 

l 1 

[mm] 

l1 

l 

r 

[mm] 

r 

d 1 

[mm] 

d1 

 

s 

α 

[°] 

Bestellbeispiel: 10 Stück OAKU 060508 SR-M50 

C273 

A273 

12

45° 

Werkzeuge 

C273-06 

 

 

 

Ød2 

Ød1 

 

 

 

d 1 

[mm] 

Type, 

Bezeichnung 

d A 

[mm] 

d 2 

[mm] 

l 1 

[mm] 

40 C273.40.R.04-06-B-50 32 50,1 111 50 3,5 17.000 4 OA.. 0605 

Bestellbeispiel: 1 Stück C273.40.R.04-06-B-50 

Lieferumfang: Grundkörper, Klemmschrauben 

l 2 

[mm] 

a 

[mm] 

n max 

min -1 

z 

d 1 

[mm] 

OA.. 0605.. 40 10000155/M5,0X14/T20 7724104/TORX T20 DMSD 5,0Nm/SORT T20 

OA.. 0605 

13

45° 

Planfräser 

A273-06 

 

 

 

 

 

 

 

 

d 1 

[mm] 

Type, 

Bezeichnung 

d A 

[mm] 

d 

[mm] 

d 2 

[mm] 

40 A273.40.R.04-06 16 38 50,1 40 3,5 17.000 0,27 4 OA.. 0605 







Bestellbeispiel: 1 Stück A273.40.R.04-06 

Lieferumfang: Grundkörper, Wendeplattenklemmschrauben 

h 

[mm] 

a 

[mm] 

n max 

min -1 

kg 

z 

d 1 

[mm] 



OA.. 0605.. 63 - 160 10000155/M5,0X14/T20 7724104/TORX T20 DMSD 5,0Nm/SORT T20 

S4/SW4 7818267/M8,0x30,0 

7812301/SW5 

7818268/M10,0X31,0 

OA.. 0605 

14

Ersatzteile 

Schrauben / Anzugsmomente 

Schraubendreher 

7724104/TORX T20 

Zur Montage der Klemmschraube. 

Zusätzlich Drehmoment-Schraubendreher 

verwenden. 

Griff mit gummierten Antirutsch-Einlagen. 

Klemmschraube 

10000155-0/M5,0X14/T20 

Für Wendeplatten OAKU 0605 

Zur sicheren Befestigung der Wendeplatte. 

Empfohlenes Anzugsmoment: 

5,0 Nm! 

Spezialfett 

7730102/MOLYKOTE 

5 Gramm-Tube. 

Erleichtert die Demontage der Klemmschraube. 

Drehmoment- 

Schraubendreher 

DMSD 5,0Nm/SORT T20 

Für das richtige Anzugsmoment. Ein echtes 

Prüfmittel, das sicheres Zerspanen gewährleistet. 

Griff rutschfest. Auch mit öligen Händen. 

Set mit Griff 5,0 Nm, einem 

Bithalter und 5 Stück Bits T20. 

Griff mit rutschfester Oberfläche 

„MicroFinish”. 

Powerschraube 

7818267/M8,0x30,0 

7818268/M10,0x31,0 

Einfache und sichere Bedienung. Ist sicher 

im Werkzeug verschraubt und erhöht die 

Stabilität von Werkzeugen mit kleinem Ø. 

Anzugsmoment: 

15 bzw. 20 Nm 

Handhabung der Power-Schraube 

Power-Schraube 

Regelgewinde 

Feingewinde 

1 

Der Feingewindeteil der Power-Schraube wird in 

den Fräser geschraubt 

2 

Drehen Sie die Power-Schraube gefühlvoll bis 

zum Anschlag (entspricht Lieferzustand) 

3 

Damit eine optimale Verschraubung von Werkzeug und Aufnahme 

gewährleistet ist, muss vor dem Spannen ein Spalt von 

ca. 4 mm Breite vorhanden sein. 

In Kombination mit genormten Standardaufnahmen ist dieses 

automatisch sichergestellt. 

Bei Bedarf kann über die Power-Schraube mit 

0,5 mm/Umdrehung nachjustiert werden. 

4 

Power-Schraube eindrehen 

Anzugsmoment: 

Ø d 1 = 40 mm → 15 Nm! 

Ø d 1 = 50 mm → 20 Nm! 

16

Schnittdatenrichtwerte 

Werkzeug/Werkstoff 

Maximale Schnittdaten 

v c (m/min) f z (mm) a p (mm) 

Maximill 273-06 

350 - 60 0,05 - 0,8 0,2 - 3,5 

250 - 40 0,05 - 0,4 0,2 - 3,5 

280 - 70 0,05 - 0,4 0,2 - 3,5 

100 - 10 0,05 - 0,15 0,2 - 3,5 

v c → siehe auch: „Schnittdatenrichtwerte Sorten/Werkstoff“ 

Startparameter 

a (mm) 

p 

3,5 

3,0 

2,5 

2,0 

Beispiel 

DIN 

1.2312 

Werkstoff 

40CrMnMoS 8-6 

1.4571 X6CrNiMoTi 1212 2 

EN-JL-1040 

EN-GJL-250 (GG25) 

2.4631 NiCr20TiAl 

1,5 

1,0 

0,5 

0,05 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 

f (mm) z 

Hinweise zur Leistungsoptimierung 

GJL GJV GJS 

Stahl Rostfrei Warmfest Titan 

OAKU 060508SR-F50/-M50 CTP1235 

OAKU 060508SR-F50/-M50 SR226+ 


OAKU 060508SR-F50/-M50 CTC3215 


OAKU 060508SR-F40 CTC5235 

OAKU 060508SR-F40 CTC5240 

Beispiel DIN/EN 

Beschreibung 

empfohlene Anwendung 

mögliche Anwendung 

G-35 /EN-JL-10 GJV-500 G-70 / EN-JS 1 1 2312 1.4016 2.4668 3.7165 

EN-GJL-350 EN-GJS-700-2 40CrMnMoS 8-8 X 6 Cr 17 Cr19Fe19Nb5M TiAl 6 V4 

GJL = Graphite Iron Lamelar (GCI/GG) 

GJV = Graphite Iron Vermicular (CGI/GGV) 

GJS = Graphite Iron Spheredial (NCI/GGG) 

17


Sorten/Werkstoff 

A 

R 

F 

N 

S 

H 

Werkstückwerkstoff 

unlegierter Stahl 

niedriglegierter Stahl 

hochlegierter Stahl 

nichtrostender Stahl 

rostfreier Stahl 

Grauguss 

Grauguss 

mit Kugelgraphit 

Temperguss 

Aluminium 

Knetlegierung 

Aluminium 

Gusslegierung 

Kupfer und 

Kupferlegierungen 

(Bronze, Messing) 

nichtmetallische 

Werkstoffe 

warmfeste 

Legierungen 

Titanlegierungen 

geglüht 

geglüht 

vergütet 

geglüht 

vergütet 

vergütet 

geglüht 

vergütet 

geglüht 

vergütet 

geglüht 

abgeschreckt 

abgeschreckt 

ausgehärtet 

nicht aushärtbar 

aushärtbar 


aushärtbar 


gehärtet u. angelassen 

gehärteter Stahl 


Hartguss 

gegossen 

gehärtetes Gusseisen gehärtet u. angelassen 

* Rm = maximale Festigkeit, gemessen in MPa 

Behandlungsart / Legierung 

≤ 0,15% C 

0,15% - 0,45% C 

≥ 0,45% C 

ferritisch 

martensitisch 

ferritisch / martensitisch 

austenitisch 

Duplex 

martensitisch / austenitisch 

perlitisch / ferritisch 

perlitisch / martensitisch 

ferritisch 

perlitisch 

ferritisch 

perlitisch 

< 12% Si 

< 12% Si 

> 12% Si 

Automatenlegierung (1% Pb) 

Messing, Rotguss 

Bronze 

bleifreies Kupfer und Elektrolytkupfer 

Duroplaste 

faserverstärkte Kunststoffe 

Hartgummi 

geglüht 

Fe-Basis 

ausgehärtet 

Fe-Basis 

geglüht 

Ni- oder Co-Basis 

ausgehärtet 

Ni- oder Co-Basis 30 - 58 HRC 

gegossen Ni- oder Co-Basis 1500 - 2200 Nmm 2 

Reintitan 

Alpha- + Beta-Legierungen 

VDI 3323 

Gruppe 

Härte 

HB 

1 125 

2 150 - 250 

3 300 

6 180 

7 / 8 250 - 300 

9 350 

10 200 

11 350 

12 200 

13 325 

14 200 

14 180 

14 230 - 260 

14 330 

15 180 

16 260 

17 160 

18 – 

19 130 

20 230 

21 60 

22 100 

23 80 

24 90 

25 130 

26 – 

27 90 

28 100 

29 100 

29 – 

29 – 

30 – 

31 200 

32 280 

33 250 

34 – 

35 – 

36 R m 440* 

37 R m 1050* 

38 55 HRC 

39 60 HRC 

40 400 

40 55 HRC 

18



Hartmetall beschichtet 

CTC3215 

v c [m/min] 

v c [m/min] 

– – 

– – 

– – 

– – 

– – 

– – 

– – 

– – 

– – 

– – 

– – 

– – 

– – 

– – 

180 - 350 180 - 350 

140 - 280 140 - 280 

130 - 250 130 - 250 

100 - 200 100 - 200 

150 - 320 150 - 320 

120 - 250 120 - 250 

– – 

– – 

– – 

– – 

– – 

– – 

– – 

– – 

– – 

– – 

– – 

– – 

– – 

– – 

– – 

– – 

– – 

– – 

– – 

– – 

– – 

– – 

– – 



19



A 

R 

F 

N 

S 

H 

Werkstückwerkstoff 

unlegierter Stahl 

niedriglegierter Stahl 

hochlegierter Stahl 

nichtrostender Stahl 

rostfreier Stahl 

Grauguss 

Grauguss 

mit Kugelgraphit 

Temperguss 

Aluminium 

Knetlegierung 

Aluminium 

Gusslegierung 

Kupfer und 

Kupferlegierungen 

(Bronze, Messing) 

nichtmetallische 

Werkstoffe 

warmfeste 

Legierungen 

Titanlegierungen 

geglüht 

geglüht 

vergütet 

geglüht 

vergütet 

vergütet 

geglüht 

vergütet 

geglüht 

vergütet 

geglüht 

abgeschreckt 

abgeschreckt 

ausgehärtet 


aushärtbar 


aushärtbar 



gehärteter Stahl 


Hartguss 

gegossen 

gehärtetes Gusseisen gehärtet u. angelassen 

* Rm = maximale Festigkeit, gemessen in MPa 

Behandlungsart / Legierung 

≤ 0,15% C 

0,15% - 0,45% C 

≥ 0,45% C 

ferritisch 

martensitisch 

ferritisch / martensitisch 

austenitisch 

Duplex 

martensitisch / austenitisch 

perlitisch / ferritisch 

perlitisch / martensitisch 

ferritisch 

perlitisch 

ferritisch 

perlitisch 

< 12% Si 

< 12% Si 

> 12% Si 

Automatenlegierung (1% Pb) 

Messing, Rotguss 

Bronze 

bleifreies Kupfer und Elektrolytkupfer 

Duroplaste 

faserverstärkte Kunststoffe 

Hartgummi 

geglüht 

Fe-Basis 

ausgehärtet 

Fe-Basis 

geglüht 

Ni- oder Co-Basis 

ausgehärtet 

Ni- oder Co-Basis 30 - 58 HRC 

gegossen Ni- oder Co-Basis 1500 - 2200 Nmm 2 

Reintitan 

Alpha- + Beta-Legierungen 

VDI 3323 

Gruppe 

Härte 

HB 

1 125 

2 150 - 250 

3 300 

6 180 

7 / 8 250 - 300 

9 350 

10 200 

11 350 

12 200 

13 325 

14 200 

14 180 

14 230 - 260 

14 330 

15 180 

16 260 

17 160 

18 – 

19 130 

20 230 

21 60 

22 100 

23 80 

24 90 

25 130 

26 – 

27 90 

28 100 

29 100 

29 – 

29 – 

30 – 

31 200 

32 280 

33 250 

34 – 

35 – 

36 R m 440* 

37 R m 1050* 

38 55 HRC 

39 60 HRC 

40 400 

40 55 HRC 

20



Hartmetall beschichtet 

CTP1235 CTP2235 CTP3220 SR226+ 

v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] 

100-220 70-180 150 - 260 90 - 180 – – 210 - 350 130 - 200 

100-220 70-180 150 - 260 90 - 180 – – 170 - 320 110 - 180 

100-220 70-180 150 - 260 90 - 180 – – 150 - 280 90 - 150 

80-220 70-170 80 - 220 70 - 160 – – 150 - 250 80 - 140 

80-220 70-170 80 - 220 70 - 160 – – 140 - 210 60 - 120 

80-220 70-170 80 - 220 70 - 160 – – 100 - 180 60 - 110 

80-180 60-140 90 - 180 70 - 140 – – 140 - 210 60 - 110 

80-180 60-140 90 - 180 70 - 140 – – 100 - 170 60 - 100 

70-180 60-140 70 - 180 60 - 140 – – 140 - 190 80 - 140 

70-180 60-140 70 - 180 60 - 140 – – 100 - 170 70 - 120 

60-200 40-140 60 - 200 60 - 140 – – 110 - 200 – 

60-200 40-140 60 - 200 60 - 140 – – 120 - 210 – 

60-200 40-140 60 - 200 60 - 140 – – – – 

60-200 40-140 60 - 200 60 - 140 – – 80 - 140 – 

– – – – 120 - 300 120 - 300 160 - 220 120 - 180 

– – – – 130 - 280 130 - 280 100 - 170 80 - 150 

– – – – 120 - 210 120 - 210 100 - 200 80 - 170 

– – – – 110 - 200 110 - 200 90 - 180 70 - 140 

– – – – 200 - 340 200 - 340 90 - 180 70 - 140 

– – – – 160 - 280 160 - 280 80 - 160 70 - 130 

– – – – – – – – 

– – – – – – – – 

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– – – 20-60 – – – 60 - 90 

– – – 20-60 – – – 60 - 90 

– – – 20-60 – – – – 

– – – 20-30 – – – – 

– – – 20-30 – – – – 

– – – 40-70 – – – – 

– – – 20-40 – – – – 

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– – – – – – 70 - 130 – 

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467 DE xx.09 

7001921 

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