Magic Drill

Bohren mit höchster Qualität 

• 4-schneidige Wendeplatte für eine höhere 

Wirtschaftlichkeit 

• Die spezielle Plattengeometrie erzeugt 3 

unterschiedliche Späne, die einen optimalen 

Spantransport gewährleisten 

• Die neu entwickelte Wendeplattengeometrie 

reduziert den Schnittdruck des Bohrwerkzeuges 

und erzeugt eine hohe Oberflächengüte 

CP138

2 

Produktlinie 

Bezeichnung Form Bohrerdurchm. Wende- Anmerkungen 

(Bohrtiefe) platten Typ 

DRS Ø10~Ø12.5 (3.5D) Stabile WSP 

(Magic Drill Mini) mit Bohrgeometrie 

Spez. silber Beschichtigung 

DRZ Ø13~Ø56 (2D, 3D) Innen und 

(Magic Drill) Ø13~Ø50 (4D) Außen 

Ø27~Ø50 (5D) der gleiche 

WSP Typ 

einsetzbar 

DRZ-CR Ø60~ (2D, 3D, 4D) Innen und 

(Magic Drill Außen 

Kassettenhalter) 

der gleiche 

(kein Lager- WSP Typ 

standard) 

einsetzbar 

DRS Magic Drill Mini DRZ Magic Drill 

Starke Festigkeit 

durch das optimierte 

Innentaschen-Design 

und die Schraube. 

Die Silber-Beschichtung beugt dem 

Verschleiß desWerkzeughalters vor. 

Sauberer Spantransport 

durch 

die große Spannut. 

Eine Wendeplatte hat zwei Schnittkanten 

(Innere/Äußere). Sauberer Spantransport, 

da die Späne zwei geteilt werden. 

1. Durchmesser ab 10mm, stabile WSP. 

2. Bohrgeometrie. Einfaches Auswechseln. 

Kleine Späne u. guter Transport. 

3. Konstante Bearbeitung mit hoher Geschwindigkeit 

u. hohe Wirtschaftlichkeit. 

4. Hohe Produktivität verbunden mit Kostenreduzierung. 

5. Scharfer Schnitt. 

Spanform (bearb. Material: C50) 

Span der Außenschneide, kleine Späne, sauberer Transport 

Span der Innenschneide, kleine spiralförmige Späne, 

konstanter Spantransport 

Spanform (bearb.Material: C50), Ø23 

Strukturaufbau 

Eine Wendeplatte kann jeweils 2-fach 

verwendet werden, sowohl für die 

innere als auch für die äußere Schneide. 

Span v. d. Außenschneide 

Span v. d. Innenschneide 

Insgesamt werden 3 Späne gebildet, zwei von 

der äußeren und einer von der inneren Platte. 

1. Kostenersparnis durch die 4-schneidige Wendeplatte. 

2. Verschiedene Geometrien. 

3. Spezielle Spangeometrie, um 3 Späneteile zu erzeugen. 

4. Scharfer Schnitt um Vibrationen zu vermeiden. 

Gute Oberflächengüte. 

5. Guter Spantransport, Laufruhe beim Bohren und Reduzierung 

der Schnittkräfte.

Wendeplatten 

Form Bezeichnung 

Für rostfr. Stahl 

Für rostfr. Stahl 

Für Tiefbohren 

R 

R 

R 

R 

W 

W 

W 

W 

W 

A 

A 

R 

A 

A 

A 

T 

T 

T 

1 

1 

T 

T 

qd 1 

qd 1 

qd 

qd 

Abmessung (mm) 

Empfohlene Spanbrechergeometrie (ZCMT) 

bearb.Material 

Nieder. leg. Stahl 

Unlegierter Stahl 

Legierter Stahl 

Werkzeugstahl 

Rostfreier Stahl 

Grauguß 

Nichteisenmetall 

Messing 

Titanlegierung 

Winkel 

(°) 

1 

Wendeplattensorte 

HM-PVD beschichtet 

Wendeplattengröße 

ZCMT05/ZCMT06 ZCMT08/ZCMT10/ZCMT12/ZCMT15 ZCMT20 

Geometrie 

Standard SU SP Standard SP Standard 

Schnitttiefe 2D 3D 4D 2D 3D 4D 2D 3D 4D 2D 3D 4D 2D 3D 4D 2D 3D 4D 

★ ★ – 

★ ★ ★ 

★ ★ ★ 

★ ★ ★ 

★ ★ – 

★ ★ ★ 

★ ★ ★ 

★ ★ ★ 

★ ★ ★ 

A T Ød W R 

DS 100 8.8 3.5 – 9.0 0.2 – • • 4 

DS 105 9.3 3.7 – 9.7 0.2 – • • 4 

DS 110 9.8 3.9 – 9.7 0.2 – • • 4 

DS 115 10.2 4.1 – 10.3 0.2 – • • 4 

DS 120 10.8 4.3 – 10.9 0.25 – • • 4 

ZCMT 050203 5.9 2.38 2.3 5.0 0.3 7° • • • • • • 6~12 

ZCMT 06T204 7.0 2.80 2.5 6.0 0.4 7° • • • • • • 6~12, 20 

ZCMT 080304 9.7 3.18 2.9 8.2 0.4 7° • • • • • • 6~12 

ZCMT 10T304 12.0 3.97 4.4 10.4 0.4 7° • • • • • • 6~12 

ZCMT 12T306 14.3 3.97 5.6 12.8 0.6 7° • • • • • • 6~12,18 

ZCMT 150408 17.8 4.76 5.6 15.8 0.8 7° • • • • • • 6~12 

ZCMT 200608 22.8 6.35 6.5 20.3 0.8 7° • • • • • • 6~12,18 

ZCMT 050203SU 5.9 2.38 2.3 5.0 0.3 7° • • • 6~12 

ZCMT 06T204SU 7.0 2.80 2.5 6.0 0.4 7° • • • 6~12, 20 

ZCMT 050203SP 5.9 2.38 2.3 0.5 0.3 7° • • • 6~12 

ZCMT 06T204SP 7.0 2.80 2.5 0.6 0.4 7° • • • 6~12, 20 

ZCMT 080304SP 9.7 3.18 2.9 8.2 0.4 7° • • • 6~12 

ZCMT 10T304SP 12.0 3.97 4.4 10.4 0.4 7° • • • 6~12 

ZCMT 12T304SP 14.3 3.97 5.6 12.8 0.4 7° • • • 6~12,18 

ZCMT 150406SP 17.8 4.76 5.6 15.8 0.6 7° • • • 6~12 

– – – 

– – – 

– – – 

– – – 

★ ★ – 

– – – 

– – – 

– – – 

– – – 

★ ★ ★ 

★ ★ ★ 

★ ★ ★ 

★ ★ ★ 

★ ★ ★ 

★ ★ ★ 

★ ★ ★ 

★ ★ ★ 

★ ★ ★ 

★ ★ – 

★ ★ ★ 

★ ★ ★ 

★ ★ ★ 

★ ★ – 

★ ★ ★ 

★ ★ ★ 

★ ★ ★ 

★ ★ ★ 

- Bei unterbrochenem Schnitt, läuft die Standardgeometrie evtl. besser. 

- Bei der Bearbeitung von Aluminium, werden die Späne lang u. der Spantransport wird schwieriger 

ab einer Tiefe von über 2D. 

- Empfehlungen für 5D = 4D. 

PR510 

PR660 

PR730 

★ ★ ★ 

★ ★ ★ 

★ ★ ★ 

★ ★ ★ 

★ ★ ★ 

★ ★ ★ 

★ ★ ★ 

★ ★ ★ 

★ ★ ★ 

PR915 

PR930 

★ : Erste Wahl 

★ : Zweite Wahl 

Hartmetall 

KW10 

★ ★ ★ 

★ ★ ★ 

★ ★ ★ 

★ ★ ★ 

★ ★ ★ 

★ ★ ★ 

★ ★ ★ 

★ ★ ★ 

★ ★ ★ 

Ref. Seite 

für Bohren 

• Lagerstandard 

3

4 

Magic Drill 

DRS 

Mini 

Werkzeughalter Abmessungen 

Lager 

Anzahl d. WSP 

Bezeichnung ØD L1 L2 L3 Ød Ød1 

ØD 

Abmessung (mm) Max 

Offset 

(Radial) 

L3 

L2 

L1 

Ø9 Hole 

Schraube 

für WSP 

Ersatzteile 

Schraubenschlüssel WSP 

S20 - DRS10035 • 1 10.0 92 49 35.0 20 26 +0.2 SB-2080TR FT-6 – DS100 

- DRS10235 • 1 10.2 92 49 35.0 20 26 +0.2 SB-2080TR FT-6 – DS100 

- DRS10336 • 1 10.3 92 49 36.0 20 26 +0.1 SB-2080TR FT-6 – DS100 

- DRS10537 • 1 10.5 93 50 37.0 20 26 +0.2 SB-2080TR FT-6 – DS105 

- DRS11038 • 1 11.0 96 53 38.5 20 26 +0.2 SB-2290TR FT-6 – DS110 

- DRS11540 • 1 11.5 97 54 40.5 20 26 +0.2 SB-2290TR FT-6 – DS115 

- DRS12042 • 1 12.0 99 56 42.0 20 26 +0.4 SB-25100TR – DT-7 DS120 

- DRS12544 • 1 12.5 101 58 44.0 20 26 +0.2 SB-25100TR – DT-7 DS120 

Empfohlene Schnittdaten (mit Kühlmittel) 

Empfohlene Sorte 

(Schnittgeschwindigkeit 

m/min) 

PVD beschichtet 

Werkstoff PR510 PR660 

Vorschub 

(mm/U) 

nieder. leg. Stahl ★ 80~100 0.06 

Unlegierter Stahl ★ 80~100 0.08~0.1 

Legierter Stahl ★ 80 0.04~0.06 

Werkzeugstahl ★ 80 0.04~0.06 

Rostfreier Stahl ★ 70~80 0.05~0.06 

Grauguß ★ 80~100 0.08~0.1 

Magic Drill Mini (DRS) Bohrungsgrund-Oberfläche 

ØD A B C 

10.0 2.2 2.80 0.2 

10.2 2.2 2.90 0.2 

10.3 2.3 2.85 0.2 

10.5 2.3 2.95 0.2 

11.0 2.4 3.10 0.2 

11.5 2.5 3.25 0.2 

12.0 2.8 3.20 0.3 

12.5 2.9 3.35 0.4 

1. Verwenden Sie genügend Kühlmittel. 

2. Wenn die Schnittgeschwindigkeit unter die oben angegebenen Werte gesenkt 

wird, vermindert sich der Spantransport. Wenn Sie den Vorschub zu hoch 

wählen, wird der Spantransport der inneren Wendeplatte gemindert. 

Verringern Sie den Vorschub deutlich unter die empfohlenen Werte, wird der 

Spantransport der äußeren WP gemindert. 

3. Wenn die Späne lang werden und sich mit dem Werkzeug beim Bohren von 

nieder. leg. Stahl verwickeln, erhöhen Sie die Schnittgeschwindigkeit auf 

120-150m/min. Tritt keine Verbesserung ein, versuchen Sie es mit schrittweiser 

Vorschubzustellung. 

[Schrittweise Zustellung] 

(1) Schnitt 1-2mm (2) Zurück 1mm (3) Wiederholen von (1) u. (2) 

★ : Erste Empfehlung 

A 

B 

ØD 

C 

Ød 

Ød1

SHEM - Einstellbare Excenterhülsen für DRS Magic Drill Mini 

Excenterhülsenabmessungen 

Bezeichnung 

Lager 

+0.1 


-0.1 

Ød ØD1 ØD2 L1 L2 L3 L4 

SHEM 2025-43 • 20 25 41 43 4 36 3.0 +0.1, -0.1 

SHEM 2032-43 • 20 32 49 43 6 36 2.5 +0.1, -0.1 

Der Durchmesser Verstellbereich entspricht dem Bohrungsdurchmesser. 

Anwendungsempfehlung 

ØD2 

Ød 

L2 

L4 

L3 

L1 

Durchmesser Verstellbereich 

- Der SHEM-Typ ist nur für den Magic Drill Mill (DRS-Typ) bestimmt. 

- Der SHEM-Typ ist nur für Bohrungsdurchmesser-Einstellungen vorgesehen (bis zu +0.1mm oder -0.1mm). 

- Der SHEM-Typ ist nicht für Einstellungen der Mittenhöhe verwendbar, wie z.B der herkömmliche SHE-Typ. 

- Setzen Sie den SHEM-Typ Z.B. zum Gewindebohren ein. Der Kernlochdurchmesser kann so genau 

eingestellt werden. 

1. Stellen Sie die Außenkante horizontal um 90° gedreht zur Markierungslinie auf der Hülse ein. (Abb.1) 

2. Um einen größeren Durchmesser einzustellen, drehen Sie die Hülse mit der Markierung +0.1mm bis zur Spanfläche des Bohrers. 

Um einen kleineren Durchmesser einzustellen, drehen Sie die Hülse mit der Markierung -0.1mm bis zur Spanfläche des Bohrers. 

3. Ziehen Sie die vordere (untere) Schraube, welche den Bohrer direkt spannt, fest an. 

Ziehen Sie die hintere (obere) Schraube, welche die Hülse spannt, jedoch nur leicht an, damit die Hülse nicht verformt wird. 

Einstellen eines größeren Durchmessers 

Markierungslinie 

Markierungslinie 

+0.1 

-0.1 

+0.1 

Außenkante 

Ø10.1 

Außenkante 

Einstellen eines kleineren Durchmessers 

Außen- 

-0.1 

kante 

Ø9.9 

Außenkante 

+0.1 

-0.1 

größer 

kleiner 

Spannfläche 

Spannfläche 

Abb. 1 Durchmessereinstellungsmethode z.Bsp. Bohrerdurchmesser Ø10 

ØD1 

Hinweis: Nicht im Spannfutter verwendbar. 

untere Schraube 

(fest anziehen) 

obere Schraube (leicht anziehen) 

Abb. 2 

55

6 

Magic Drill 

DRZ (Schnitttiefe: 2 x D) 

2 X D 

Werkzeugabmessungen 

Lager 

Anzahl d. WSP 


Bezeichnung ØD L1 L2 L3 Ød Ød1 Rc 

ØD 

L3 

L2 

Max 

Offset 

(Radial) 

L1 

Rc 

Ød 

Ød1 

Schraube 

Ersatzteile 

Schrauben- Schraube WSP 

für WSP schlüssel 

S20 - DRZ1326-05 • 2 13 95 52 26 20 27 Rc1/8 +0.5 SB-2045TR FT-6 GP-1 

- DRZ1428-05 • 2 14 98 55 28 20 27 Rc1/8 +0.5 SB-2045TR FT-6 GP-1 


S25 - DRZ1632-06 • 2 16 115 61 32 25 32 Rc1/8 +1.1 SB-2260TR DT-7 GP-1 

- DRZ1734-06 • 2 17 116 62 34 25 32 Rc1/8 +0.8 SB-2260TR DT-7 GP-1 















- DRZ3264-10 

- DRZ4080-12 

• 

• 

2 

2 

32 

40 

158 

175 

99 

116 

64 

80 

32 

32 

45 

55 

Rc1/4 

Rc1/4 

+1.5 

+1.2 

SB-4085TR 

SB-5085TR 

DT-15 

DT-20 

GP-2 

GP-2 






- DRZ3876-12 

- DRZ3978-12 

• 

• 

2 

2 

38 

39 

183 

185 

114 

116 

76 

78 

40 

40 

55 

55 

Rc1/4 

Rc1/4 

+1.7 

+1.4 

SB-5085TR 

SB-5085TR 

DT-20 

DT-20 

GP-2 

GP-2 


- DRZ4182-15 

- DRZ4284-15 

• 

• 

2 

2 

41 

42 

186 

188 

117 

119 

82 

84 

40 

40 

55 

55 

Rc1/4 

Rc1/4 

+4.0 

+3.5 

SB-5085TR 

SB-5085TR 

DT-20 

DT-20 

GP-2 

GP-2 


ZCMT050203 

ZCMT050203SU 

ZCMT050203SP 

ZCMT06T204 

ZCMT06T204SU 

ZCMT06T204SP 

ZCMT080304 

ZCMT080304SP 

ZCMT10T304 

ZCMT10T304SP 

ZCMT12T306 

ZCMT12T304SP 

ZCMT12T306 

ZCMT12T304SP 

ZCMT150408 

ZCMT150406SP

Lager 

Anzahl d. WSP 


Offset 

(Radial) 


Schraube 

Ersatzteile 




- DRZ4590-15 

- DRZ4692-15 

• 

• 

2 

2 

45 

46 

192 

198 

123 

129 

90 

92 

40 

40 

55 

60 

Rc1/4 

Rc1/4 

+3.0 

+2.7 

SB-5085TR 

SB-5085TR 

DT-20 

DT-20 

GP-2 

GP-2 














ZCMT150408 

ZCMT150406SP 

ZCMT200608 

Die empfohlenen Schnittdaten siehe Seite 14 und 21. Bei der Bearbeitung mit Offset, reduzieren Sie den Vorschub auf weniger als f=0.08 mm/U. 

7

8 


3 X D 


ØD 

L2 

L3 


Offset 

(Radial) 


Lager 

Anzahl d. WSP 

L1 

Rc 

Ød 

Ød1 

Schraube 

Ersatzteile 




- DRZ135405-05 

- DRZ1442-05 

• 

• 

2 

2 

13.5 

14 

108 

112 

65 

69 

40.5 

42 

20 

20 

27 

27 

Rc1/8 

Rc1/8 

+0.5 

+0.5 

SB-2045TR 

SB-2045TR 

FT-6 

FT-6 

GP-1 

GP-1 

- DRZ145435-05 

- DRZ1545-05 

• 

• 

2 

2 

14.5 

15 

112 

115 

69 

72 

43.5 

45 

20 

20 

27 

27 

Rc1/8 

Rc1/8 

+0.5 

+0.5 

SB-2045TR 

SB-2045TR 

FT-6 

FT-6 

GP-1 

GP-1 

- DRZ155465-05 • 2 15.5 115 72 46.5 20 27 Rc1/8 +0.5 SB-2045TR FT-6 GP-1 


- DRZ165495-06 • 2 16.5 131 77 49.5 20 32 Rc1/8 +0.9 SB-2260TR DT-7 GP-1 














- DRZ235705-08 

- DRZ2472-08 

• 

• 

2 

2 

23.5 

24 

150 

152 

96 

98 

70.5 

72 

25 

25 

33 

35 

Rc1/8 

Rc1/8 

+1.2 

+1.1 

SB-2570TR 

SB-2570TR 

DT-8 

DT-8 

GP-1 

GP-1 












ZCMT050203 

ZCMT050203SU 

ZCMT050203SP 

ZCMT06T204 

ZCMT06T204SU 

ZCMT06T204SP 

ZCMT080304 

ZCMT080304SP 

ZCMT10T304 

ZCMT10T304SP

Lager 

Anzahl d. WSP 



Max 

Offset 

(Radial) 

ACHTUNG! Hinweis, beim Durchbohren kann eine Scheibe aus dem Werkstück 

fliegen. Schutzbekleidung und/oder Schutzvorrichtung sind notwendig, wenn 

Sie eine normale Drehmaschine oder Ähnliches ohne Abdeckung benutzen. 

Schraube 

Ersatzteile 





- DRZ3193-10 

- DRZ315945-10 

• 

• 

2 

2 

31 

31.5 

183 

183 

124 

124 

93 

94.5 

32 

32 

45 

45 

Rc1/4 

Rc1/4 

+1.5 

+1.3 

SB-4085TR 

SB-4085TR 

DT-15 

DT-15 

GP-2 

GP-2 


- DRZ325975-10 

- DRZ3399-12 

• 

• 

2 

2 

32.5 

33 

187 

193 

128 

134 

97.5 

99 

32 

32 

45 

55 

Rc1/4 

Rc1/4 

+1.0 

+2.9 

SB-4085TR 

SB-5085TR 

DT-15 

DT-20 

GP-2 

GP-2 


- DRZ35105-12 

- DRZ36108-12 

• 

• 

2 

2 

35 

36 

199 

203 

140 

144 

105 

108 

32 

32 

55 

55 

Rc1/4 

Rc1/4 

+2.4 

+2.2 

SB-5085TR 

SB-5085TR 

DT-20 

DT-20 

GP-2 

GP-2 


- DRZ38114-12 

- DRZ39117-12 

• 

• 

2 

2 

38 

39 

208 

211 

149 

152 

114 

117 

32 

32 

55 

55 

Rc1/4 

Rc1/4 

+1.7 

+1.4 

SB-5085TR 

SB-5085TR 

DT-20 

DT-20 

GP-2 

GP-2 


S40 - DRZ3399-12 

- DRZ34102-12 

• 

• 

2 

2 

33 

34 

203 

207 

134 

138 

99 

102 

40 

40 

55 

55 

Rc1/4 

Rc1/4 

+2.9 

+2.7 

SB-5085TR 

SB-5085TR 

DT-20 

DT-20 

GP-2 

GP-2 


- DRZ36108-12 

- DRZ37111-12 

• 

• 

2 

2 

36 

37 

213 

215 

144 

146 

108 

111 

40 

40 

55 

55 

Rc1/4 

Rc1/4 

+2.2 

+1.9 

SB-5085TR 

SB-5085TR 

DT-20 

DT-20 

GP-2 

GP-2 























ZCMT10T304 

ZCMT10T304SP 

ZCMT12T306 

ZCMT12T304SP 

ZCMT12T306 

ZCMT12T304SP 

ZCMT150408 

ZCMT150406SP 

ZCMT200608 


9

10 


4 X D 


Lager 

Anzahl d. WSP 


ØD 


Offset 

(Radial) 

L3 

L2 

L1 

Rc 

Schraube 

Ersatzteile 




- DRZ135540-05 • 2 13.5 123 79 54 20 27 Rc1/8 +0.5 SB-2045TR FT-6 GP-1 






- DRZ165660-06 • 2 16.5 146 93 66 25 32 Rc1/8 +0.9 SB-2260TR DT-7 GP-1 





















S32 - DRZ27108-10 

- DRZ275110-10 

• 

• 

2 

2 

27 

27.5 

200 

201 

141 

142 

108 

110 

32 

32 

42 

42 

Rc1/4 

Rc1/4 

+2.5 

+2.3 

SB-4085TR 

SB-4085TR 

DT-15 

DT-15 

GP-2 

GP-2 


- DRZ1851140-10 

- DRZ29116-10 

• 

• 

2 

2 

28.5 

29 

204 

208 

146 

149 

114 

116 

32 

32 

42 

42 

Rc1/4 

Rc1/4 

+2.1 

+2.0 

SB-4085TR 

SB-4085TR 

DT-15 

DT-15 

GP-2 

GP-2 


Ød 

Ød1 

ZCMT050203 

ZCMT050203SU 

ZCMT050203SP 

ZCMT06T204 

ZCMT06T204SU 

ZCMT06T204SP 

ZCMT080304 

ZCMT080304SP 

ZCMT10T304 

ZCMT10T304SP

Lager 

Anzahl d. WSP 



Max 

Offset 

(Radial) 

Schraube 

Ersatzteile 



















- DRZ35140 • 2 35 244 175 140 40 55 Rc1/4 +2.4 SB-5085TR DT-20 GP-2 





- DRZ40160-12 

- DRZ41164-15 

• 

• 

2 

2 

40 

41 

262 

265 

193 

196 

160 

164 

40 

40 

55 

55 

Rc1/4 

Rc1/4 

+1.2 

+4.0 

SB-5085TR 

SB-5085TR 

DT-20 

DT-20 

GP-2 

GP-2 










ZCMT10T304 

ZCMT10T304SP 

ZCMT12T306 

ZCMT12T304SP 

ZCMT12T306 

ZCMT12T304SP 

ZCMT150408 

ZCMT150406SP 


11

12 

5 X D 


Lager 

Anzahl d. WSP 


ØD 


L3 

L2 

Max 

Offset 

(Radial) 

L1 

Rc 

Schraube 

Ersatzteile 
























- DRZ48240-15 

- DRZ49245-15 

• 

• 

2 

2 

48 

49 

344 

349 

275 

280 

240 

245 

40 

40 

60 

60 

Rc1/4 

Rc1/4 

+2.2 

+2.0 

SB-5085TR 

SB-5085TR 

DT-20 

DT-20 

GP-2 

GP-2 


Ød 

ZCMT10T304 

ZCMT10T304SP 

ZCMT12T306 

ZCMT12T304SP 

ZCMT150408 

ZCMT150406SP 


Ød1

14 

Empfohlene Schnittdaten (mit Kühlmittel): DRZ-Typ 

Werkstoff 

Nieder. leg. Stahl 

Unlegierter Stahl 

Legierter Stahl 

Werkzeugstahl 

Rostfreier Stahl 

Grauguß 

Kugelgraphitguß 

Nichteisenmetall 

(Aluminium, 

Messing) 

Titanlegierung 

PR510 

Standard Standard 

SU/SP 

Empfohlene Sorte (Schnittgeschw. m/min) 

HM-PVD beschichtet Hartmetall 

Schnittdurchmesser 

Typ (Schnitttiefe) 

PR660 PR730 PR915 PR930 KW10 ØD (mm) 

2D 

3D 

4D 

Standard 

SU 

Standard Standard 

SP 

Standard 

SP 

Vorschub (mm/U.) 

– ★ 120~220 ★ 120~240 ★ 120~240 ★ 120~220 – Ø13~Ø15 0.06~0.10 0.06~0.10 0.04~0.08 – 

– ★ 120~220 ★ 120~240 ★ 120~240 ★ 120~220 – Ø16~Ø26 0.08~0.15 0.08~0.15 0.06~0.12 – 

– ★ 120~220 ★ 120~240 ★ 120~240 ★ 120~220 – Ø27~Ø50 0.08~0.18 0.08~0.15 0.06~0.12 0.05~0.09 

– ★ 120~220 ★ 120~240 ★ 120~240 ★ 120~220 – Ø50~ 0.08~0.18 0.08~0.15 0.08~0.12 0.05~0.09 

– ★ 100~160 ★ 120~180 ★ 120~180 ★ 100~160 – Ø3~Ø15 0.06~0.10 0.06~0.10 0.04~0.08 – 

– ★ 100~160 ★ 120~180 ★ 120~180 ★ 100~160 – Ø16~Ø26 0.08~0.15 0.08~0.15 0.06~0.12 – 

– ★ 100~160 ★ 120~180 ★ 120~180 ★ 100~160 – Ø27~Ø50 0.08~0.18 0.08~0.15 0.06~0.12 0.05~0.09 

– ★ 100~160 ★ 120~180 ★ 120~180 ★ 100~160 – Ø50~ 0.08~0.18 0.08~0.15 0.08~0.12 0.05~0.09 

– ★ 80~140 ★ 100~160 ★ 100~160 ★ 80~140 – Ø13~Ø15 0.06~0.10 0.06~0.10 0.04~0.08 – 

– ★ 80~140 ★ 100~160 ★ 100~160 ★ 80~140 – Ø16~Ø26 0.08~0.15 0.08~0.15 0.06~0.12 – 

– ★ 80~140 ★ 100~160 ★ 100~160 ★ 80~140 – Ø27~Ø50 0.08~0.18 0.08~0.15 0.06~0.12 0.05~0.09 

– ★ 80~140 ★ 100~160 ★ 100~160 ★ 80~140 – Ø50~ 0.08~0.18 0.08~0.15 0.08~0.12 0.05~0.09 

– ★ 70~130 ★ 80~150 ★ 80~150 ★ 70~130 – Ø13~Ø15 0.04~0.08 0.04~0.08 0.03~0.07 – 

– ★ 70~130 ★ 80~150 ★ 80~150 ★ 70~130 – Ø16~Ø26 0.08~0.12 0.06~0.10 0.06~0.08 – 

– ★ 70~130 ★ 80~150 ★ 80~150 ★ 70~130 – Ø27~Ø50 0.08~0.15 0.06~0.12 0.06~0.10 0.04~0.07 

– ★ 70~130 ★ 80~150 ★ 80~150 ★ 70~130 – Ø50~ 0.08~0.15 0.06~0.12 0.06~0.10 0.04~0.07 

– ★ 60~120 ★ 70~140 ★ 70~140 ★ 60~120 – Ø13~Ø15 0.04~0.08 0.04~0.08 0.03~0.06 – 

– ★ 60~120 ★ 70~140 ★ 70~140 ★ 60~120 – Ø16~Ø26 0.06~0.10 0.06~0.10 0.04~0.08 – 

– ★ 60~120 ★ 70~140 ★ 70~140 ★ 60~120 – Ø27~Ø50 0.06~0.12 0.06~0.12 0.04~0.10 0.04~0.07 

– ★ 60~120 ★ 70~140 ★ 70~140 ★ 60~120 – Ø50~ 0.06~0.12 0.06~0.12 0.04~0.10 0.04~0.07 

★ 100~150 – – – – 100~120 Ø13~Ø15 0.08~0.12 0.08~0.10 0.06~0.08 – 

★ 100~150 – – – – 100~120 Ø16~Ø26 0.10~0.18 0.10~0.15 0.08~0.12 – 

★ 100~150 – – – – 100~120 Ø27~Ø50 0.10~0.20 0.10~0.18 0.08~0.15 0.06~0.10 

★ 100~150 – – – – 100~120 Ø50~ 0.10~0.20 0.10~0.18 0.08~0.15 0.06~0.10 

★ 80~120 – – – – 80~100 Ø13~Ø15 0.08~0.12 0.08~0.10 0.06~0.08 – 

★ 80~120 – – – – 80~100 Ø16~Ø26 0.10~0.18 0.10~0.15 0.08~0.12 – 

★ 80~120 – – – – 80~100 Ø27~Ø50 0.10~0.20 0.10~0.18 0.08~0.15 0.05~0.10 

★ 80~120 – – – – 80~100 Ø50~ 0.10~0.20 0.10~0.18 0.08~0.15 0.05~0.10 

– – – – – ★ 200~600 Ø13~Ø15 0.06~0.12 0.06~0.10 0.04~0.08 – 

– – – – – ★ 200~600 Ø16~Ø26 0.08~0.18 0.08~0.15 0.06~0.12 – 

– – – – – ★ 200~600 Ø27~Ø50 0.08~0.20 0.08~0.18 0.06~0.15 0.05~0.10 

– – – – – ★ 200~600 Ø50~ 0.08~0.20 0.08~0.18 0.06~0.15 0.05~0.10 

– – – – – ★ 40~70 Ø13~Ø15 0.05~0.06 0.05~0.06 0.05~0.06 – 

– – – – – ★ 40~70 Ø16~Ø26 0.05~0.07 0.05~0.07 0.05~0.07 – 

– – – – – ★ 40~70 Ø27~Ø50 0.06~0.08 0.06~0.08 0.06~0.08 0.04~0.05 

– – – – – ★ 40~70 Ø50~ 0.06~0.08 0.06~0.08 0.06~0.08 0.04~0.05 

Verwenden Sie ausreichend Kühlmittel. ★ : Erste Wahl 

★ : Zweite Wahl 

5D

Magic Drill (DRZ) Bohrungsgrund-Oberfläche 

ØD A B C ØD A B C 

ØD A B C 

13.0 2.1 4.4 0.4 

24.5 3.1 9.2 0.7 

39.0 5.7 13.8 0.9 

13.5 2.1 4.7 0.4 

25.0 3.1 9.4 0.7 

40.0 5.7 14.3 0.9 

14.0 2.1 4.9 0.4 

25.5 3.1 9.7 0.7 

41.0 6.5 14.0 1.0 

14.5 2.1 5.2 0.4 

26.0 3.1 9.9 0.7 

42.0 6.5 14.5 1.0 

15.0 2.1 5.4 0.5 

26.5 3.1 10.2 0.7 

43.0 6.5 15.0 1.0 

15.5 2.1 5.7 0.5 

27.0 3.1 9.5 0.7 

44.0 6.5 15.5 1.0 

16.0 2.7 5.3 0.6 

27.5 3.1 9.8 0.7 

45.0 6.5 16.0 1.0 

16.5 2.7 5.6 0.6 

28.0 3.1 10.0 0.7 

46.0 6.5 16.5 1.0 

17.0 2.7 5.8 0.6 

28.5 3.1 10.3 0.7 

47.0 6.5 17.0 1.0 

17.5 2.7 6.1 0.6 

29.0 3.1 10.5 0.7 

48.0 6.5 17.5 1.1 

18.0 2.7 6.3 0.6 

29.5 3.1 10.8 0.7 

49.0 6.5 18.0 1.1 

18.5 2.7 6.6 0.7 

30.0 3.1 11.0 0.7 

50.0 6.5 18.5 1.1 

19.0 2.7 6.8 0.7 

30.5 3.1 11.3 0.7 

51.0 6.5 19.0 1.1 

19.5 2.7 7.1 0.7 

31.0 3.1 11.5 0.8 

52.0 6.5 19.5 1.1 

20.0 2.7 7.3 0.7 

31.5 3.1 11.8 0.8 

53.0 6.5 20.0 1.1 

20.5 2.7 7.6 0.7 

32.0 3.1 12.0 0.8 

54.0 8.5 18.5 1.2 

21.0 2.7 7.8 0.8 

32.5 3.1 12.3 0.8 

55.0 8.5 19.0 1.2 

21.5 3.1 7.7 0.6 

33.0 5.7 10.8 0.8 

56.0 8.5 19.5 1.2 

22.0 3.1 7.9 0.6 

34.0 5.7 11.3 0.8 

57.0 8.5 20.0 1.2 

22.5 3.1 8.2 0.6 

35.0 5.7 11.8 0.8 

58.0 8.5 20.5 1.2 

23.0 3.1 8.4 0.6 

36.0 5.7 12.3 0.8 

59.0 8.5 21.0 1.2 

23.5 3.1 8.7 0.6 

37.0 5.7 12.8 0.8 

24.0 3.1 8.9 0.7 

38.0 5.7 13.3 0.9 

A B 

ØD 

C 

Gültig für 2 X D, 3 X D, 4 X D und 5 X D Typ. 

Diese Abbildung zeigt die StandardWSPausführung. 

(Variiert von -0.1mm bis +0.1mm, abhängig vom 

Werkstoff und den Schnittbedingungen). 

15

16 

Excenterhülsenabmessungen 

Bezeichnung 

Lager 

Abmessungen (mm) 

ØD2 

ØD1 

Ød 

Ød ØD1 ØD2 L1 L2 L3 L4 

Durchmesser 

Verstellbereich 

SHE 2025-43 • 20 25 41 43 4 36 3.0 +0.4~-0.2 +0.2~-0.15 

2532-48 • 25 32 49 48 6 38 2.5 +4.0~-0.2 +0.2~-0.15 

3240-53 • 32 40 58 83 6 43 2.5 +0.4~-0.2 +0.2~-0.15 

4050-63 • 40 50 74 63 6 49 3.0 +0.6~-0.2 +0.3~-0.2 

Durchmessereinstellungen - für Bearbeitungszentren - 

L2 

L4 

L1 

L3 

Mittenhöhen 

Verstellbereich 

Der Durchmesser Verstellbereich entspricht dem Bohrungsdurchmesser. 

Der SHE-Typ ist für den Magic Drill (DRZ-Typ) bestimmt. Wird nicht für den Magic Drill Mini (DRS-Typ) empfohlen, da der Einstellhub zu groß ist. 

Durchmesser Verstellbereich (mm) 

Schaftdurchm. Bohrerdurchm. Bereich 

Ø20 Ø13~15 + 0.4 ~ – 0.2 

Ø25 Ø16~26 + 0.4 ~ – 0.2 

Ø32 Ø27~40 + 0.4 ~ – 0.2 

Ø40 Ø33~50 + 0.6~ – 0.2 

-0.2 

kleiner 

Ø29.8 

großer 

Mittenhöheneinstellungen - für Drehmaschinen - 

Mittenhöhen Verstellbereich (mm) 

Schaftdurchm. Bohrerdurchm. Bereich 

Ø20 Ø13~15 + 0.4 ~ – 0.2 

Ø25 Ø16~26 + 0.4 ~ – 0.2 

Ø32 Ø27~40 + 0.4 ~ – 0.2 

Ø40 Ø33~50 + 0.6~ – 0.2 

+0.4 

Ø30.4 

z.B.) Ø30 mm Bohrer

Gebrauchsanweisung (Excenterhülse) 

1. Bohrungsdurchmesser-Einstellung auf Fräs- u. Bohrmaschinen 

1. Bringen Sie den gewünschten Korrekturwert auf der Skala der Excenterhülse mit der Mittenachse der Kühlkanalverschlußschraube 

auf eine Linie. (Abb. 1) 

2. Um den Bohrungsdurchmesser zu vergrößern drehen Sie die Excenterhülse ins Plus (+) und um ihn zu verkleinern 

ins Minus (-). 

3. Um die Excenterhülse zu drehen, stecken Sie einen Imbusschlüssel in das Loch auf dem Bund mit der Skala, 

anschließend können Sie die Excenterhülse drehen. 

4. Ziehen Sie die vordere Schraube der Spannhülse, die durch das Fenster der Excenterhülse direkt auf den Bohrer 

gespannt wird, fest an. Die hintere Schraube, die die Excenterhülse spannt, ziehen Sie leicht an, so dass die 

Hülse nicht beschädigt wird. (Abb. 2) 

Abb. 1 - Zeigt die Einstellung des Bohrungsdurchmessers um +0.4mm. Abb. 2 

Skala für Fräsmaschinen vordere Schraube 

(fest anziehen) 

Kühlkanalverschlußschraube 

ACHTUNG: Hinweis, nicht im Spannfutter verwendbar. Skala auf der Hülse sind normale Werte. 

Prüfen Sie den Bohrungsdurchmesser durch Probebohrung. 

2. Mitteneinstellung auf die Zentrumshöhe bei Drehmaschinen 

Die meisten Probleme bei Drehmaschinen sind auf Abweichungen der Mitteneinstellung zurückzuführen. 

Die Mitteneinstellung stimmt, wenn der Kern im Bohrungsgrund ca. 0,5 mm Durchm. beträgt. 

Eine Mitteneinstellung ist in folgenden Fällen notwendig: 

- Kein Kern bleibt stehen 

- Kerndurchmesser ist größer als 1mm 

1. Stellen Sie den Bohrer mit der äußeren Wendeplatte parallel zur x-Achse des Revolvers ein. (Abb. 4) 

2. Bringen Sie den gewünschten Korrekturwert auf der Skala der Excenterhülse mit der Mittenachse 

der Kühlkanalverschlußschraube auf eine Linie. 

3. Wenn kein Kern stehenbleibt, drehen Sie die Excenterhülse 

ins Plus (+) und wenn der Kern größer als 1mm ist, drehen 

Abb. 3 

Sie die Hülse ins Minus (-). 

4. Um die Excenterhülse zu drehen, stecken Sie einen 

Imbusschlüssel in das Loch auf dem Bund mit der Skala, 

anschließend können Sie die Excenterhülse drehen. 

5. Ziehen Sie die Spannschraube der Revolveraufnahme, 

die durch das Fenster der Excenterhülse direkt auf den Bohrer 

gespannt wird, fest an. 

Achtung: Gemäß der Mitteneinstellung wird sich der Bohrungsdurchmesser 

eventuell verändern. Wir empfehlen den Bohrungsdurchmesser nach dem 

Ersteinsatz zu püfen. 

+0.6 +0.4 +0.2 

x-Achse der 

Maschine 

Abb. 4 

hintere Schraube (leicht anziehen) 

Kern 

17

18 

ØD 

Magic Drill für große Durchm. (Ø60~) 

- Magic Drill für große Durchmesser (über 60mm). Anfertigung auf Bestellung. 

(Für Details fragen Sie Ihre regionale Verkaufsberatung). 

- Kassetten-Typ Bohrer (DRZ-CR) für Durchmesser über Ø60mm. 

DRZ-CR 

L2 

L3 

L1 

Kassette Rc 1/4 


Lager 

Anzahl d. WSP 

Bezeichnung ØD L1 L2 L3 Ød Ød1 

Ød 

Ød1 

Ersatzteile 


Offset 

(Radial) 

Kassette Schraube 

für WSP 

Schrauben- 

schlüssel 

WSP 

Für äußere WSP Für innere WSP 

S40 - DRZ60180-20CR 

- DRZ65195-20CR 

- DRZ70210-20CR 

• 

• 

• 

2 

2 

2 

60 

65 

70 

286 

296 

308 

217 

227 

239 

195 

206 

220 

40 

40 

40 

75 

75 

75 

+3.0 

+1.5 

+0.2 

DR20CR- 

OUT 

(1 pc) 

DR20CR- 

IN 

(1 pc) 

SB-60120TR 

SB-60120TR 

SB-60120TR 

DT-25 

DT-25 

DT-25 

S50 - DRZ60180-20CR ▲ 2 60 286 217 195 50 75 +3.0 

DR20CR- DR20CR- 

SB-60120TR DT-25 

- DRZ65195CR ▲ 2 65 296 227 306 50 75 +1.5 OUT IN SB-60120TR DT-25 

- DRZ70210-20CR ▲ 2 70 308 239 220 50 75 +0.2 

(1 pc) (1 pc) 

SB-60120TR DT-25 

S50 - DRZ75225-12CR ▲ 4 75 330 261 225 50 80 No Offset DR12CR- DR12CR- SB-5085TR DT-20 

OUT IN 

- DRZ80240-12CR ▲ 4 80 340 271 240 50 80 No Offset (2 pcs) (2 pcs) SB-5085TR DT-20 

ZCMT200608 

ZCMT200608 

ZCMT12T306 

Die empfohlenen Schnittdaten siehe Seite 14. Bei der Bearbeitung mit Offset, reduzieren Sie den Vorschub auf weniger als f=0.08 mm/U. 

Bohrwendeplatten 

Form 

R 

W 

A 

T 

qd 1 

Bezeichnung 


A T Ød W R 

Winkel 

(°) 

1 

Wendeplattensorte 

HM-PVD beschichtet Hartmetall 

PR510 PR660 PR730 PR915 PR930 KW10 

ZCMT12T306 14.3 3.97 5.6 12.8 0.6 7° • • • • • • 

ZCMT200608 22.8 6.35 6.5 20.3 0.8 7° • • • • • •

Kassette 

Bezeichnung 

Für die Außen-WSP 

(DR20CR-OUT) 

Für die Innen-WSP 

(DR20CR-IN) 

Ersatzteile 

Spannschraube Schraubenschlüssel 

HH6 X 12 

HH6 X 12 

LW-5 

LW-5 

Bohrerdurchmesser und Kühlmittel 

Kühlmittelmenge (R/min) 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

50 60 70 80 

90 

Bohrerdurchmesser (mm) 

Zeigt die erforderliche Kühlmittelmenge für die Innenkühlung. 

Einrichten der Drehmaschine 

Bezeichnung 

Für die Außen-WSP 

(DR12CR-OUT) 

Für die Innen-WSP 

(DR12CR-IN) 

Ersatzteile 

Spannschraube Schraubenschlüssel 

HH4 X 12 

HH4 X 12 

- Die Schneidkante der äußeren Wendeplatte muß parallel zur x-Achse ausgerichtet werden um eine problemlose 

Off-Set-Bearbeitung zu gewährleisten. 

- Wir empfehlen den Bohrer mit der äußeren Wendeplatte 

-zum Einsteller zeigend- einzubauen. 

(Kann auch um 180° gedreht eingebaut werden.) 

Falls Sie mit 2 Revolvern arbeiten und Sie den tiefer 

gelegenen Revolver verwenden, sollte der Bohrer auch 

mit der äußeren Wendeplatte -zum Einsteller zeigendeingebaut 

werden. 

(Kann auch um 180° gedreht eingebaut werden.) 

Revolver 

Verstellrichtung der x-Achse des Revolvers 

LW-3 

LW-3 

x-Achse der 

Maschine 

A 

innere 

Wendeplatte 

Abb.1 Einrichten der Drehmaschine 

äußere 

Wendepla 

A 

19

20 

Magic Drill Modulares System 

Neues modulares System (16 mm -21 mm - 3 x D) 


Bezeichnung 

15° 

CM50-DRZ1648-06-CNX 16 108 77 48 

CM50-DRZ1751-06-CNX 17 110 79 51 

CM50-DRZ1854-06-CNX 18 113 82 54 

CM50-DRZ1957-06-CNX 19 116 85 57 

CM50-DRZ2060-06-CNX 20 120 89 60 

CM50-DRZ2163-06-CNX 21 123 92 63 

ØD 

L3 


D L1 L2 L3 Wendeplatte Schaft 

L2 

L1 

ZCMT06T204 

ZCNT06T204SP 

ZCMT06T204SU 

Rc 

Neues 

modulares 

System 

CM50 

Ød 

Ød1

Schnittdaten bei der Anwendung (Werkstoff: C50) 

Anwendung 

Form des 

Werkstücks 

DRS 

DRZ 

Schnittgeschwindigk. 

(mm) 

Kühlmittel 

Vorschub 

(mm/U.) 

Schnittgeschwindigk. 

(mm) 

Vorschub 

(mm/U.) 

Ebene Oberfläche 

Schräge O. Halbzylindrische O. Bohrungsvergrößerung Mit Ansenkung Vorgebohrt Palettenbohren 

80 80 keine Empfehlung keine Empfehlung 80 Nicht möglich Nicht möglich 

0.08 0.04 keine Empfehlung keine Empfehlung 

in der Ansenkung 

0.04 

im Zylinderteil 

0.08 

Nicht möglich Nicht möglich 

120 120 120 120 120 Nicht möglich Nicht möglich 

0.1 0.05 0.05 0.05 

in der Ansenkung 

0.05 

im Zylinderteil 

0.1 

Nicht möglich Nicht möglich 

Ja Ja Ja Ja Ja – – 

21

22 

Einstellen des Bohrungsdurchmessers 

- Der Bohrungsdurchmesser wird durch das Verschieben des Bohrers in der 

x-Achse eingestellt. Die Richtung in welche auf der x-Achse verschoben 

wird, hängt von der Position des Werkzeughalters ab. 

- Wenn Sie den Bohrungsdurchmesser größer machen möchten, müssen 

Sie ihn entlang der x-Achse zur äußeren Wendeplatte verschieben. 

Um den Bohrungsdurchmesser kleiner zu machen, verschieben Sie ihn in 

die entgegengesetzte Richtung. (Dieses Verschieben entlang der x-Achse 

nennt man “Offset”). Versichern Sie sich jedoch, dass Sie den Bohrungsdurchmesser 

nicht kleiner einstellen (ab 0.2mm), als den Bohrerdurchmesser. 

Ansonsten verschweißt sich der Bohrer mit der Bohrung. (Abb.4) 

z.Bsp.) Beim Bohrerdurchmesser 20mm, darf der Bohrungsdurchmesser 

nicht kleiner als 19,8mm eingestellt werden. 

Grenzen der Offset-Bohrungsdurchmesser 

Für den maximalen Durchmesser entnehmen sie die Werte “Max.Offset 

(Radial)” der Tabelle mit den Werkzeugabmessungen. (Die Werte in der 

Tabelle geben den maximalen, radialen Zustellwert an.) z.Bsp der Bohrer 

mit Durchmesser Ø20, kann max. eine Bohrung von Ø21mm erzeugen, da 

der “Max.Offset (Radial)” +0.5mm beträgt. 

Mitteneinstellung auf die Zentrumshöhe 

1. Mitteneinstellung der inneren Wendeplatte 

Wenn Sie die innere Wendeplatte, wie auf Abb.1 gezeigt, eingestellt haben, 

wird sie ca. 0.2mm unter Zentrumshöhe der Spindel sein.(Abb.5) Dies ist 

die Normalposition der inneren Wendeplatte. Falls jedoch der Revolver aus 

der Mitte der Spindel ist, kann die innere Wendeplatte über oder weit unter 

der Mitte liegen. Für eine problemlose Berabeitung muss deshalb die Lage 

der inneren Wendeplatte zur Zentrumshöhe sorgfältig geprüft bzw. eingestellt 

werden. 

2. Prüfung der Lage zur Zentrumshöhe der inneren Wendeplatte 

Um die Lage zu prüfen, schauen Sie sich den stehengebliebenen Kern auf 

dem Bohrungsgrund an. (Abb.6) Wenn Die Lage richtig eingestellt ist, bleibt 

ein Kern von ca. 0.5mm stehen. 

In folgenden Fällen ist es notwendig die Mitteneinstellung zu korrigieren. 

- Wenn kein Kern stehenbleibt 

- Wenn der Kerndurchmesser größer als 1mm ist 

Um die Einstellung zu prüfen, bohren Sie ca. 10mm tief mit einem Vorschub 

von weniger, als f=0.1mm/U. 

x-Achse der 

Maschine 

kleiner 

größer 

Äußere 

WSP 

Abb. 2 Äußere Wendeplatte zeigt nach oben. 

x-Achse der 

Maschine 

Äußere 

WSP 

größer 

Kern (größer als 0.5mm im Durchmesser) 

kleiner 

Abb. 3 Äußere WSP zeigt nach unten. 

x-Achse 

der 

Maschine 

Bohrermitte 

Über 0.2mm 

unter dem Zentrum 

Spindelzentrum 

Verschweißung 

innere 

WSP 

Spindelmitte 

Abb. 4 Übermäßiger Offset 

(auf kleinere Durchmesser). 

Abb. 5 Stirnansicht des Bohrers. 

Abb. 6 Zentrumskern. 

Bohrungsdurchmesser 

Äußere WSP

3. Einstellung zur Zentrumshöhe 

a) Kein Kern oder mit einem sehr kleinen Kern. 

Dies ergibt sich, wenn die innere Wendeplatte oberhalb der Zentrumshöhe liegt. 

Deshalb ist eine Justierung unbedingt notwendig, denn die Ausbrüche an der Wendeplatte 

werden Nahe dem Bohrerzentrum schon bald die Folge sein. (Abb.7) 

Abb. 7 Ausbrüche Nahe dem Bohrerzentrum. 

Einstellungsempfehlung 

1. Bauen Sie den Bohrer um 180° gedreht ein. (Meistens sind die Probleme mit dieser Methode gelöst.) 

2. In Fällen, in denen der Kern nach der oben genannten Einstellung zu groß wird, drehen Sie den Bohrer um 90° 

gegen den Uhrzeigersinn, vgl. Abb.9 (äußere Wendeplatte zeigt nach unten) und verstellen Sie die Zentrumshöhe 

durch verschieben des Bohrerhalters in Richtung der x-Achse. (Dieser Vorgang ermöglicht es den 

Bohrungsdurchmesser einzustellen.) Dies könnte ursächlich für das Verschweißen des Bohrers mit der Bohrung 

sein. Die grundsätzliche Lösung hierbei ist, den Revolver selbst zum Spindel-Zentrum neu einzustellen. Der 

Bohrungsdurchmesser wird kleiner, wenn Sie den Bohrer in der umgekehrten Weise einbauen (die äußere WSP 

zeigt nach oben). 

Abb. 8 

x-Achse der 

Maschine 


innere 

WSP 

innere 

WSP 

180˚ Drehung 

günstigere Lage der inneren WSP 

innere 

WSP 


Bohrerzentrum 

Bohrerzentrum 

Inner 

Insert 

Vergrößerung der Zentrumsansicht Vergrößerung der Zentrumsansicht 

b) Kern mit einem zu großen Durchmesser (größer als 1mm). 

Dies ergibt sich, wenn die innere Wendeplatte deutlich unter der Zentrumshöhe liegt. Diese Einstellung verhindert 

eine gute Spanbildung und Spantransport, die Einstellung sollte daher unbedingt korrigiert werden. 

Abb. 9 

innere 

WSP 


Bohrerzentrum 

innere 

WSP 

Vergrößerung der Zentrumsansicht 

90° Drehung 

x-Achse der 

Maschine 

äusere 

WSP 

Zentrumshöhe Einstellung durch 

verschieben des Werkzeughalters 

niedriger 

höher 

Einstellungsempfehlung 

- Drehen Sie den Bohrer um 90° gegen den Uhrzeigersinn, vgl. Abb.10 (äußere Wendeplatte zeigt nach oben) und 

verstellen Sie die Zentrumshöhe durch verschieben des Bohrerhalters in Richtung der x-Achse. (Dieser Vorgang 

ermöglicht es nicht den Bohrungsdurchmesser einzustellen.) Dies könnte ursächlich für das Verschweißen des 

Bohrers mit der Bohrung sein. Die grundsätzliche Lösung hierbei ist, den Revolver selbst zumSpindel-Zentrum 

neu einzustellen. Der Bohrungsdurchmesser wird kleiner, wenn Sie den Bohrer in der umgekehrten Weise ein- 

bauen (die äußere WSP zeigt nach unten). 

Abb. 10 

Die innere WSP liegt 

deutlich unter dem Zentrum 90° Drehung 

x-Achse 

der Maschine 

innere 

WSP 

äußere 

WSP 

x-Achse 

der Maschine 

innere 

WSP 

äußere 

WSP 

Zentrumshöhe Einstellung durch 

verschieben des Werkzeughalters 

höher niedriger 

innere 

WSP 

90° 

90° 

23

Cutting Tool Division Regional Head Offices 

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