Zustandsorientierte modulare Instandhaltung bei Kosteneffizienz ...

Leuchtturmprojekte –
Effizienz und Nachhaltigkeit im Industrieservice
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Projekte Oktober 2011 WVIS-Initiative Effizienz und Nachhaltigkeit Seite 3
je Wartungsmodul aufgeführt. Somit kann auch
dargestellt werden, welche Leistung der
Wartungsmodule durch eigene Mitarbeiter
ausgeführt werden können und für welche
Wartungsmodule Unterstützung durch die
Ingenieure aus dem Technikcenter Industrie
bzw. durch Herstellerfirmen erforderlich ist.
Vorteile
Als Vorteile für den Kunden sind die
gleichmäßige Auslastung von W&I Arbeiten
über 52 Wochen, die Verringerung von
Stillstandszeiten sowie von Stillstandsspitzen
bei W&I Arbeiten, eine Erhöhung der
Verfügbarkeit und die Sicherung der gesetzlichen
Vorgaben hervorzuheben. Die auch in
Verbindung mit Planungs- und Budgetsicherheit
zu sehen sind und zu Kosteneinsparungen
durch die Leistungsanpassung
an Betriebsstunden bei W&I Arbeiten führen.
Das Benchmark der Produktionsanlagen
ermöglicht auch die Schaffung einheitlicher
Zeitvorgaben für die wertschöpfenden
Tätigkeiten.
Mit der beschriebenen Vorgehensweise
ergeben sich auch verschiedene Vorteile
hinsichtlich der Qualitätssicherung durch
abgestimmte Arbeitspläne, einheitliche
Leistungsbeschreibungen und ein vereinheitlichtes
Qualifizierungsniveau. Zudem wird die
zentrale Implementierung mit Vorgaben in das
System und eine standardisierte Anlagenbewertung
ermöglicht.
Nachteile
Der Zugewinn an Produktionszeiten für den
Auftraggeber überlagert im wesentlichen die
Nachteile des beschriebenen Verfahrens, denn
durch die gesenkten Instandhaltungsspitzen
bzw. dadurch mögliche Verlagerung von
Instandhaltungstätigkeiten in die Stillstände der
Produktion ist ggf. auftretender Mehraufwand
vernachlässigbar. Da der Mehraufwand
lediglich durch monatliche Ableistung der
Wartungsinhalte, hier insbesondere durch
mehrfachen Demontage- und Montageaufwand
zzgl. erhöhter Anfahrtskosten und Zeiten
für Auftragssteuerung und Planung entsteht.
Zusammenfassung und Ausblick
Die Instandhaltung noch dem modularen
Wartungskonzept wurde bei den
Containerkrananlagen verprobt und wird in der
weiteren Entwicklung auch für andere
Produktionsanlagen angewendet.
Der enorme Vorteil für den Auftraggeber
besteht in der Absenkung von
Stillstandsspitzen für erforderliche Wartungstätigkeiten
auf eine gleichmäßige monatliche
Verteilung. Zusätzlich wurden die
Wartungsinhalte um das jährliche Wartungsmodul
500 ergänzt. In diesem Modul wird
durch Ingenieure eine zustandsorientierte
Analyse der Anlage durchgeführt und die
Inhalte der einzelnen Wartungsmodule auf ihre
Wirksamkeit und ihr Erfordernis überprüft.
Dadurch wird sichergestellt, dass die
Wartungspläne immer auf dem aktuellen Stand
der Technik sind und sich an dem Zustand der
Anlage orientieren. Ziel dieser zustandsorientierten
Analyse ist es aber auch
produktionsrelevante Mängel und die
technische Restnutzungszeit der Anlage
aufzuzeigen. Der Auftraggeber erhält somit
eine wichtige Entscheidungsgrundlage ob eine
Modernisierung oder Neubeschaffung
eingeleitet werden muss.