Prospekt Ringspaltkugelmühle - FrymaKoruma

FrymaKoruma ist seit über 50 Jahren einer der
international führenden Anbieter für verfahrenstechnische
Maschinen und Prozessanlagen in den
Bereichen Pharma, Kosmetik, Lebensmittel und
Chemie. Mit Sitz in Deutschland und der Schweiz
beschäftigt das Unternehmen 200 Mitarbeiter. Der
eingeschlagene Weg von FrymaKoruma und unser
Ziel, den Kundenanforderungen ohne Kompromisse
gerecht zu werden sowie unseren Kunden ein langjähriger
Partner zu sein, haben sich bewährt.
Mittlerweile sind in mehr als 180 Ländern über
23 000 Maschinen im Einsatz.
FrymaKoruma ist ein eigenständig operierender Geschäftsbereich
der international agierenden Firmengruppe
Romaco.
Durchsatz
(l/h), ca.
Mahlraumvolumen
(l)
Installierte
Leistung (kW), ca.
Abmessungen (mm)
Länge Breite Höhe
A B C
Gewicht
(kg), ca.
MS 12 5–40 0,5 3–4 885 515 775 160
MS 18 10–80 1 7.5–11 1160 1035 1633 400
MS 32 40–300 3 22–37 1560 1140 1855 800
MS 50 150–1000 8 45–55 1800 1200 2070 1750
Service
FrymaKoruma versteht sich nicht als Lieferant,
sondern als Partner unserer Kunden. Unser Anlagen-Engineering
lässt eine Idee zur optimalen
technischen Lösung für Ihre Anforderungen
werden: Installation, Dokumentation und Inbetriebnahme
aus einer Hand.
Wenn Sie sich bereits im Vorfeld absichern möchten,
nutzen Sie ProTec, unser Prozess-Technologiezentrum.
Profitieren Sie vom Wissen und von
der jahrelangen Erfahrung unserer Spezialisten in
der Entwicklung flüssiger bis halbfester Produkte
in den Bereichen Pharma, Kosmetik, Lebensmittel
und Chemie. Entwickeln und optimieren Sie in
einem modern eingerichteten Labor Rezepturen,
testen Sie alle Maschinentypen, führen Sie Scaleups
durch und produzieren Sie Testchargen.
Mit unseren weltweit präsenten After-Sales-Services
sorgen wir dafür, dass Sie auch nach der
Entwicklung und der Herstellung Ihrer Anlage
erfolgreich auf dem sich stetig verändernden
Markt erfolgreich agieren können. Unser Service
beinhaltet nicht nur Wartung, Modifikation und
Aktualisierungen an Ihren Anlagen. Wir beraten
Sie unter anderem auch unterstützend in allen
Belangen, führen vor Ort Schulungen durch und
bieten einen Ersatzteil-Service an, der Ihnen
schnellstmöglich das Gewünschte liefert.
FRY_DE_MS_0411 © 2011 Romaco Technische Änderungen vorbehalten
FrymaKoruma
Romaco
FrymaKoruma
Verkauf
FrymaKoruma GmbH
Fischerstraße 10
79395 Neuenburg
Deutschland
Tel. +49 (0)7631 7067 0
Fax +49 (0)7631 7067 29
Service
FrymaKoruma AG
Theodorshofweg
4310 Rheinfelden
Schweiz
Tel. +41 (0)61 8364 141
Fax +41 (0)61 8364 169
frymakoruma@romaco.com
www.frymakoruma.com
Papier und Druckfarben aus nachhaltigen Quellen
FrymaKoruma CoBall ® -Mill
Die Ringspaltkugelmühle zur Feinstvermahlung

Die Ringspaltkugelmühle
zur Feinstvermahlung
CoBall ®
Rotor/Stator
Mahlperlen
Die Ringspaltkugelmühle CoBall ® -Mill wird zur Feinstvermahlung von Suspensionen
und hochviskosen Produkten eingesetzt. Ein intelligentes Konzept
und die optimale Nutzung von neuesten Erkenntnissen aus der Nanotechnologie
bilden die Basis für erstklassige Resultate. Die CoBall ® -Mill ist
ein Meisterstück der Ingenieure: Sie verbindet die langjährige Erfahrung
und das Know-how von FrymaKoruma mit den jüngsten wissenschaftlichen
Entwicklungen. Die Mühle fällt durch ihre Vielseitigkeit ebenso auf, wie sie
höchste Ansprüche an Qualität mit hoher Effizienz und Wirtschaftlichkeit
erfüllt.
In einen konischen Arbeitsbehälter (Stator) taucht ein ebenfalls konischer
Mitnahmekörper (Rotor) ein. Der Spalt zwischen diesen beiden Körpern ist
zwischen 6,5 und 17 mm breit. Darin werden die Mahlkugeln durch die
Rotorbewegung radial von innen nach außen beschleunigt. In gleicher
Richtung steigt auch ihre Bewegungsenergie, weshalb die Scherbelastung
des Produkts vom Produkteintrag bis zum Austrag stetig ansteigt. Das Produkt
wird mittels externer Pumpe mit verstellbarer Förderleistung dem
Arbeitsbehälter zugeführt. Mit einer Trennvorrichtung am Produktauslass
werden die Mahlkugeln vom Produkt separiert. Sie werden dem Produktstrom
beim Eintritt in den Mahlraum über spezielle Kanäle automatisch
wieder zugeführt.
Die Umfangsgeschwindigkeit des Rotors, die Breite des Mahlspalts, das
Material und der Durchmesser der Mahlkugeln, der Füllgrad an Kugeln und
die Durchflussgeschwindigkeit beeinflussen das Mahlergebnis. Jeder dieser
Parameter kann frei gewählt werden, um jedes Produkt bei optimalen
Bedingungen zu bearbeiten.
Das Resultat sind feinste Mahlergebnisse und eine konstant hohe, reproduzierbare
Produktqualität. Umfangreiche wissenschaftliche Studien haben
ergeben, dass Ringspaltkugelmühlen die höchsten Energieeinträge erlauben,
bis zu vier Mal höhere als herkömmliche Rührwerkskugelmühlen. Die
durch den Energieeintrag entstehende Wärme wird dank der äußerst
großen Wärmeaustauschfläche gezielt und effizient abgeführt. So werden
Anlage und Produkt vor Überhitzung geschützt.
1 Produktzufuhr
2 Produktaustrag
3 Rotor
4 Mahlraum
5 Kühlung
6 Kugelrückführung
Kundennutzen
2
• optimal auf das jeweilige Produkt einstellbar
• extrem hohe Energieeinträge möglich (6–8 MW/m 3 )
• gleichmäßige Feinheit des Endprodukts bei engster Kornverteilung
• größtmögliche Wärmeaustauschfläche für optimale Kühlung
(schonende Bearbeitung der Produkte)
• beste Reproduzierbarkeit der Dispergier- und Mahlergebnisse
• großer Durchsatz bei hoher Mahlfeinheit, auch bei hochviskosen Produkten
• geringer Reinigungsmittelverbrauch
• schneller Produktwechsel
• komplett CIP-fähig, Reinigung ohne Entnahme der Mahlkugeln möglich
• sterilisierbar (für Pharmabereich)
1
6
3
4
5
5 5
Standard-Ausführung
• einfachwirkende Gleitringdichtung
• Elastomere in EPDM
• Mahlraum kühlbar
• Mahlkugeln aus Zirkonoxid
• Mühlenmotor und Schaltanlage IP 55
Optionen
• CIP-Reinigungssystem
• explosionsgeschützte Ausführung (ATEX)
• doppelt wirkende Gleitringdichtung
• Temperaturregelung
• Produktdurchfluss-Regelung
• Druckausführung des Mahlraumes bis 5 bar
• Sterilausführung
• Pharmafinish mit Maschinenqualifizierung
• Frequenzumrichter
• Zuführpumpe
• verschiedene Materialausführungen des
Mahlraumes
• Mahlkugeln anderer Qualitäten
• weitere Optionen auf Anfrage
Applikationen
• Feinstvermahlung von Schokoladenüberzugs-
und Kakaorohmassen
• geröstete Nüsse, Erdnüsse, Haselnüsse,
Mandeln, Sesam
• pharmazeutische Wirkstoffe
• hoch pigmentierte Pasten,
Lippenstiftmassen
• Hightech- und Sanitärkeramik
• Farben und Lacke
• Halbleiterbeschichtungen
• Agro- und Spezialitätenchemie
• Papiermassen, Thermographiepapier,
wärmeempfindliche Beschichtungen
• Füllstoff-Feinmahlung, z.B. Titanoxid