Forum Schneidwerkzeug- und Schleiftechnik, Februar 2012 - Schütte

Anwenderbericht
70
Es gibt Werkzeuge, die derart komplex
sind, dass die Komplettbearbeitung auch
mit vorbereiten CNC-Daten in ein und
demselben Durchgang zu umfangreich ist
und die Schleifmaschinen zweimal gestartet
werden müssen. Dies ist etwa bei Mehrfachzylindern
mit Nut der Fall oder bei
Kombinationen aus Stufenbohrer (vorderer
Abschnitt), Reibahle (mittig) und Senkteil
(hinten).
SIGS – das Kürzel steht für Schütte Integrated Grinding Software
mal einen Geschwindigkeitsvorteil. Unsere
Welt ist nun einmal die CNC-Technik“
berichtet uns Andreas Paul als geschäftsführender
Gesellschafter. „Nur so lassen
sich in der Nachfertigung die Werkzeuge
exakt in der gleichen Qualität reproduzieren.
Das ist der Unterschied zwischen
Handwerk und Industrie.“
SIGS – das Kürzel steht für Schütte Integrated
Grinding Software. Sie ist die Grundausstattung
aller Kölner Präzisionsschleifmaschinen.
Hardware ist die Siemens’sche
Sinumerik 840D Steuerung. Auf Grundlage
von Maschinen-, Schleifscheiben-,
Technologie- und Werkstückdaten generiert
SIGS binnen Sekunden ein NC-
Programm, das der Siemens-CNC übergeben
und dort unmittelbar gestartet werden
kann. Die Handhabung orientiert sich am
Windows-Standard. Man ist schnell vertraut
mit ihr. Grafiken ergänzen die einzelnen
Parameter, die automatisch mit Vorgabewerten
aus einer Datenbank belegt
werden. Die selbsterklärende Eingabe und
grafische Unterstützung erleichtern das
Programmieren enorm.
Alle geforderten Schleiftechnologien
Die SIGS-Module beherrschen fast alle
Schleiftechnologien. Ist ein spezieller Bearbeitungsschritt
nicht vorgesehen, kann
man ihn dem System in Form einer freien
Operation einfügen. Die erforderlichen
Achsbewegungen lassen sich als NC-Code
hinterlegen und die Routinen mit selbst
definierten Parametern gestalten. Die neu
eingegeben Werte werden zusammen mit
den systemeigenen Parametern in einer
Datenbank gespeichert. Mit SIGS lassen
sich Werkzeuge aus dem Vollen herstellen
und auch schärfen wie Schaft-, Gesenk-,
Kugelkopf-, HSC- und Kronenfräser,
kreuzverzahnte Scheibenfräser, Stufenbohrer,
-fräser und -reibahlen, Profilwerkzeuge,
-messer und -fräser, Stempel, Tieflochbohrer
und Senker.
Dank gezielter Unterstützung durch das
Schütte-Servicepersonal kam g + p mit der
Schleifmaschine und der Software gut zurecht.
Schon die erste SIGS-Generation
brachte einen guten Erfolg. Programmiert
wird entweder direkt an der Maschine
oder am separaten Arbeitsplatz. Die ermittelten
Daten kommen via USB-Stick an die
SIEMENS-Maschinensteuerung.
3D-Simulation und Kollisionsprüfung
„Für das Optimieren der Programme –
sprich: Vervollständigen der Abläufe anhand
eigener Erfahrungswerte über die
Reichweite der Datenbank hinaus – in der
früheren/alten Software hatten unsere Mitarbeiter
einige Verbesserungsvorschläge“,
berichtet Adrian Pazur. Das Zurückspielen
der verbesserten Parameter war mitunter
kompliziert. Und wie die Begehrlichkeiten
jeder Komfortstufe wachsen, hätte sich die
g + p eine dreidimensionale Simulation der
Programme nebst Kollisionsprüfung gewünscht.
Im Frühjahr 2011 lud Schütte die Herren
Paul und Pazur zum Gespräch nach Köln
ein. Dort wurden SIGSpro eine Weiterentwicklung
der Software an dem Schleifzentrum
305 linear vorgestellt. Die Maschine
hat Linearmotoren und ermöglicht
das Pendelhubschleifen. Bei komplizierten
Profilen kann auf teuere Formschleif­
Mit dem Schleifzentrum 305 linear produzierte Profile