Forum Schneidwerkzeug- und Schleiftechnik, Februar 2012 - Schütte

Die Fachzeitschrift des Fachverbandes Deutscher Präzisions- Werkzeugschleifer und seiner Partnerverbände
25. Jahrgang, Februar 2012
ISSN 2191-1347
ZKZ 19748
GT/2012
SCHNEIDWERKZEUG- UND SCHLEIFTECHNIK
Unsere Stärke:
Präzision
GrindTec 2012
Messe-Sonderausgabe
Anwenderbericht
Von der Angebotszeichnung
zur Schleifmaschine
Aus- & Weiterbildung
Qualitäts-Gütesiegel
Meisterbrief
Forschung & Entwicklung
Simulation der Temperaturverteilung

Anwenderbericht
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Leicht verständlich,
schnell profitabel
Programmier- und Simulationssoftware SIGSpro von Schütte.
im Vergleich ebenfalls berücksichtigt werden.
In Summe bietet der Einsatz von Sonderwerkzeugen
sehr viele Vorteile.“
Software-Generation SIGSpro : Dreidimensionale, grafische Simulation bietet die Möglichkeit, die Werkzeuge bereits vor der Fertigung
darzustellen und zu analysieren.
In der Zerspanung werden oft Sonderwerkzeuge,
speziell für das zu fertigende
Produkt hergestellt. Mit diesen Werkzeugen
fertigt man schneller und arbeitet
qualitativ besser. Bei einigen Produkten
ist die Herstellung des Drehteils so überhaupt
erst möglich.
Bei der g + p Spezialwerkzeuge werden
Sonderwerkzeuge ausschließlich nach
Kundenwunsch konstruiert und hergestellt.
Es gehört schon ein sehr umfangreiches
Know-How dazu, die richtigen
Span-, Schnitt- und Freiwinkel für die
Werkzeugtypen und Werkstoffe richtig zu
bestimmen. Die gewünschte Kontur ergibt
sich aus der Produktzeichnung des Drehoder
Frästeils. „Mit diesen Angaben konstruieren
wir für Kunden perfekte Spezialwerkzeuge
für seine Fertigung“, sagt
Adrian Pazur – der die Fertigung der g + p
GmbH & Co. KG in Hemer leitet. „In der
Werkzeugauslegung muss eben alles berücksichtigt
werden. Ziel ist eine optimale
Produktion beim Kunden. Ein Spezialwerkzeug
muss sich für den Kunden rechnen.
Erhöhte Anschaffungskosten stehen
einer verbesserten Leistung und Qualität
gegenüber. Werkzeugstandzeiten müssen
Das Unternehmen gehört zur Sundwiger
Unternehmensgruppe und wurde 2006 für
die Versorgung von zerspanenden Fertigungen
gegründet. Vertrieben wird alles
„Rund um die Zerspanung“. Darunter versteht
man Maschinenausrüstungen wie
Kühlanlagen, Späneförderer, Werkzeughalter,
Spannelemente, Prüfmittel, Spezialwerkzeuge
und vieles mehr. Die Ausgliederung
zur heutigen g + p schaffte einen
reibungslosen Übergang in die Selbstständigkeit.
So wurde der Freiraum für die
eigene Produktion der Werkzeuge deren
Vermarktung und die geplante Unternehmensausrichtung
geschaffen. Gleichzeitig
besitzt die Konstruktionsabteilung die Erfahrung
von vielen Jahrzehnten in der
Bearbeitung aller Metalle und diverser
Kunststoffe.
g + p schleift Neuwerkzeugen, bietet Nachschleif-
und Reparaturservice auch für
Fremdprodukte an. Geschliffen werden
Werkzeuge aus Vollhartmetall, HSS und
Hartmetall gelötet oder geschraubt, mit
oder ohne Kühlkanälen und jeder gewünschten
Beschichtung. Gefertigt werden
alle Arten von Zerspanungswerkzeugen,
Beschriftungsrollen, Stempel und wahlweise
gelötete oder geschraubte Ausdrehwerkzeuge,
wie sie u. a. zur Gussbearbeitung
verwendet werden. Dabei hat sich das
Unternehmen eher auf Kleinserien eingestellt.

Präzision
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Die Reduzierung der Ausfallkosten ist für
Produktionsbetriebe ein wichtiges Thema.
Die Fertigung darf nicht stehenbleiben nur
weil ein Werkzeug gebrochen oder zu spät
bestellt wurde. g + p antwortet hierauf mit
einer Expressfertigung. Die Auslieferung
innerhalb 24 Stunden ist keine Seltenheit.
Diese kurzen Lieferzeit kann g + p durch
eine 3-Schicht Fertigung in Verbindung
mit der 2-Schichtig arbeitenden Konstruktion
gewährleisten.
Qualität
Erfahrung
Innovation
Ergonomie
Um die hohe Qualität, die heute vorausgesetzt
wird, zu gewährleisten, gibt es im
Unternehmen entsprechend aufwendige
Prüfgeräte. Jedes Werkzeug wird vor Auslieferung
überprüft. Letztlich kann Qualität
nicht ermessen, sondern nur produziert
werden. Neben motivierten und gut ausgebildeten
Mitarbeitern kommen darum
moderne 5-Achs CNC-Schleifmaschinen,
Programmier- und Simulationstechnik von
Schütte in der Fertigung zum Einsatz.
Schütte ist als Maschinenbauer schon seit
Jahrzehnten ein Partner der Sundwiger
„Nur so lassen sich in
der Nachfertigung
die Werkzeuge exakt
in der gleichen
Qualität reproduzieren.
Das ist
der Unterschied
zwischen Handwerk
und Industrie.“
Andreas Paul
Unternehmensgruppe. Seine Technik gilt
als bewährt, der Service als verlässlich.
Vor kurzer Zeit wurde zusätzlich die Programmier-
und Simulationssoftware durch
die Neuentwicklung SIGSpro ersetzt. „Der
Softwareeinsatz bringt uns in der Programmierung
und in der Simulation noch ein­
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Anwenderbericht
70
Es gibt Werkzeuge, die derart komplex
sind, dass die Komplettbearbeitung auch
mit vorbereiten CNC-Daten in ein und
demselben Durchgang zu umfangreich ist
und die Schleifmaschinen zweimal gestartet
werden müssen. Dies ist etwa bei Mehrfachzylindern
mit Nut der Fall oder bei
Kombinationen aus Stufenbohrer (vorderer
Abschnitt), Reibahle (mittig) und Senkteil
(hinten).
SIGS – das Kürzel steht für Schütte Integrated Grinding Software
mal einen Geschwindigkeitsvorteil. Unsere
Welt ist nun einmal die CNC-Technik“
berichtet uns Andreas Paul als geschäftsführender
Gesellschafter. „Nur so lassen
sich in der Nachfertigung die Werkzeuge
exakt in der gleichen Qualität reproduzieren.
Das ist der Unterschied zwischen
Handwerk und Industrie.“
SIGS – das Kürzel steht für Schütte Integrated
Grinding Software. Sie ist die Grundausstattung
aller Kölner Präzisionsschleifmaschinen.
Hardware ist die Siemens’sche
Sinumerik 840D Steuerung. Auf Grundlage
von Maschinen-, Schleifscheiben-,
Technologie- und Werkstückdaten generiert
SIGS binnen Sekunden ein NC-
Programm, das der Siemens-CNC übergeben
und dort unmittelbar gestartet werden
kann. Die Handhabung orientiert sich am
Windows-Standard. Man ist schnell vertraut
mit ihr. Grafiken ergänzen die einzelnen
Parameter, die automatisch mit Vorgabewerten
aus einer Datenbank belegt
werden. Die selbsterklärende Eingabe und
grafische Unterstützung erleichtern das
Programmieren enorm.
Alle geforderten Schleiftechnologien
Die SIGS-Module beherrschen fast alle
Schleiftechnologien. Ist ein spezieller Bearbeitungsschritt
nicht vorgesehen, kann
man ihn dem System in Form einer freien
Operation einfügen. Die erforderlichen
Achsbewegungen lassen sich als NC-Code
hinterlegen und die Routinen mit selbst
definierten Parametern gestalten. Die neu
eingegeben Werte werden zusammen mit
den systemeigenen Parametern in einer
Datenbank gespeichert. Mit SIGS lassen
sich Werkzeuge aus dem Vollen herstellen
und auch schärfen wie Schaft-, Gesenk-,
Kugelkopf-, HSC- und Kronenfräser,
kreuzverzahnte Scheibenfräser, Stufenbohrer,
-fräser und -reibahlen, Profilwerkzeuge,
-messer und -fräser, Stempel, Tieflochbohrer
und Senker.
Dank gezielter Unterstützung durch das
Schütte-Servicepersonal kam g + p mit der
Schleifmaschine und der Software gut zurecht.
Schon die erste SIGS-Generation
brachte einen guten Erfolg. Programmiert
wird entweder direkt an der Maschine
oder am separaten Arbeitsplatz. Die ermittelten
Daten kommen via USB-Stick an die
SIEMENS-Maschinensteuerung.
3D-Simulation und Kollisionsprüfung
„Für das Optimieren der Programme –
sprich: Vervollständigen der Abläufe anhand
eigener Erfahrungswerte über die
Reichweite der Datenbank hinaus – in der
früheren/alten Software hatten unsere Mitarbeiter
einige Verbesserungsvorschläge“,
berichtet Adrian Pazur. Das Zurückspielen
der verbesserten Parameter war mitunter
kompliziert. Und wie die Begehrlichkeiten
jeder Komfortstufe wachsen, hätte sich die
g + p eine dreidimensionale Simulation der
Programme nebst Kollisionsprüfung gewünscht.
Im Frühjahr 2011 lud Schütte die Herren
Paul und Pazur zum Gespräch nach Köln
ein. Dort wurden SIGSpro eine Weiterentwicklung
der Software an dem Schleifzentrum
305 linear vorgestellt. Die Maschine
hat Linearmotoren und ermöglicht
das Pendelhubschleifen. Bei komplizierten
Profilen kann auf teuere Formschleif­
Mit dem Schleifzentrum 305 linear produzierte Profile

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scheiben verzichtet werden, deren Kosten
gerade bei kleineren Losen des Gesamtprozess
unwirtschaftlich machen. Günstiger ist
das mehrachsige Schleifen mit einfachen
Scheibenformen auf der 305 linear.
Die Maschine ist ausgestattet mit der jüngsten
Software-Generation SIGSpro. Durch
die Einbindung intelligenter Assistenten ist
der Programmierablauf erheblich vereinfacht.
Dreidimensionale grafische Simulation
bietet die Möglichkeit, die Werkzeuge
bereits vor der Fertigung darzustellen und
zu analysieren. Dabei werden auch hoch
komplexe Eingriffe zwischen Schleifscheibe
und Werkstück wahrheitsgetreu dargestellt.
Freiwinkel, Drall und Spanwinkel von Zerspanungswerkzeugen
sind jetzt variabel
programmierbar. Wahlweise kann der Anwender
den einzelnen Schneiden des
Werkstückes schneidenspezifische Parameter
zuordnen. Komplettbearbeitungswerkzeuge
aus Stufenbohrer, Reibahle und
Senkteil lassen sich ohne Stopp und jedes
Umspannen fertigstellen. Das schafft Flexibilität
und Produktivität.
Und mehr noch: Theo Hackmann, bei
Schütte zuständig für die Steuerungs-Entwicklung,
weist auf die GDX-Schnittstelle
hin. Die Abkürzung steht für Grinding
Data Exchange. GDX sorgt für Durchgängigkeit
von der CAD-Zeichnung bis hin
zur Schleifmaschine und umgekehrt. Sie
ist gleichzeitig das Interface zur Messmaschine.
Die Datenbasis ist identisch.
Das schafft Unabhängigkeit. GDX wird
vom FDPW – Fachverband der Präzisionswerkzeugschleifer
– unterstützt.
Geschäftsführender Gesellschafter Andreas Paul
Leicht erlernbar, bis zu 10 % schneller
Andreas Paul bestellte die 305 linear nebst
SIGSpro und obendrein ein Upgrade. Auch
die bereits vorhandenen Schleifmaschinen
sollten mit der weiterentwickelten Software
ausgerüstet werden, zeitgleiche Schulung
der g + p Mitarbeiter eingeschlosssen. Dies
geschah Mitte 2011. Nach wenigen Schulungstagen
waren die Mitarbeiter mit
der neuen SIGSpro-Software vertraut. Die
Werkzeuge ließen sich zügiger programmieren
als mit der Vorgängerversion, sagt
Adrian Pazur. Die integrierte 3D-Simulation
sorgt für hohe Eigenmotivation der Mitarbeiter.
„Das Arbeiten mit dem System
macht einfach Spaß.“
Auch unter wirtschaftlichen Aspekten
bringt SIGSpro die Firma g + p einen
wesentlichen Schritt nach vorne. SIGSpro
hilft die Bearbeitungszeiten zu optimieren.
Die neue Software wird bereits bei 70 bis
80 % aller rotierenden Werkzeuge zur Programmierung
eingesetzt. Tendenz steigend.
Nachfragen bei Schütte seien rar. Dies sei
der Beleg, dass die Software leicht erlernbar
und von der Belegschaft angenommen sei.
Leiter Fertigung Adrian Pazur
Schütte-Entwicklungschef Hackmann hat
eine ähnliche Messgröße: „Hören wir
kaum etwas vom Kunden, heißt das, dass
die Lösung läuft“.
Messehinweis
Halle 5, Stand 5204