Branson Worldwide – Best for Plastics

Branson Worldwide – Best for Plastics
BRANSON offeriert
eine breite Palette
erfolgreicher
Schweißtechnologien,
basierend auf einem
seit über 50 Jahren
global erworbenen
Know-how.
Die internationale
Präsenz ist gleichzeitig
eine wichtige
Grundlage für unsere
speziellen Beratungsteams
bei den
Problemanalysen
in Schlüsselindustrien.
Dabei kann der
Kunde auf unsere
selbstverständliche
Diskretion bei der
Lösungsfindung
vertrauen.
Faszination Makrofotografie: Die
Abbildung zeigt die Vergrößerung
der Randzone einer Stumpfnaht.
Zwei unterschiedlich pigmentierte
PP-Materialien wurden mit der
orbitalen Vibrationstechnik gefügt.
Der kompakte, homogen
durchmischte Schmelzeaustritt ist
deutlich zu erkennen.
Zweidimensionale Reibbewegung
Ein innovatives Maschinenkonzept in Verbindung mit der orbitalen Antriebstechnik
eröffnet neue Horizonte bei Kunststoffverbindungen. Es ist ausgelegt
für besonders geringen Verschleiß an Werkzeug und Maschine. Das gilt
besonders für das elektromagnetische Resonanzschwingsystem.
Extreme Konstruktionsfreiheit und kurze Schweißzyklen
Orbitales Vibrationsschweißen weist mit Schwingungen im Bereich von 0,5 bis 1,5 mm die kleinste
Schwingweite aller mehrdimensionalen Reibschweißtechnologien auf. Die minimalen Auslenkungen
geben bei der Auslegung der zu schweißenden Teile ein Höchstmaß an konstruktiver Freiheit. Dies gilt
speziell für den Aufbau der Kunststoffteile – insgesamt schmalere Wandstärken sind kein Problem.
Orbitales Vibrationsschweißen ermöglicht eine konstante Reibgeschwindigkeit auf der gesamten
Schweißfläche. Dadurch bedingt minimieren sich die Plastifizierungszeiten und somit die Dauer der
Prozesszeit: Schweißverfahren im Vergleich
Schweißzyklen. Der Verlauf der Schweißnaht
ist dabei weitgehend unerheblich.
Schweißverfahren
Prozesszeit in Sekunden
Ob Gerade, Kurve oder eine Kombination
0 10
aus beidem. Ein weiterer Vorzug der
Ultraschall 0,05 bis 2,0
konstanten Reibgeschwindigkeit ist der
Orbitale Vibration 0,5 bis 8,0
kompakte und partikelarme Schweißaustrieb.
Selbst Anwendungen, die im Hinblick
Lineare Vibration
Heizelement
1,0 bis 10,0
10,0 bis 30,0
auf den Materialaustritt extrem sen-
sibel sind, können jetzt mit optisch einwandfreien
Diese Prozesszeiten sind Anhaltswerte.
Nähten realisiert werden.
Optimierte Bahnregelung
Neue Konzepte zur Bahnregelung ermöglichen eine individuelle Anpassung an die jeweilige Schweißanwendung:
Gegenüber der Standardsteuerung sie erlaubt hochgenau geregelte Kreisbahnen – kann CMT
(Controlled Motion Technology) zusätzlich elliptische Schwingformen erzeugen. Mit dem weltweit einmaligen
PMT-Konzept (Programmable Motion Technology) ist der Anwender in der Lage, beliebige
Reibbewegungen bis hin zur linearen Amplitude vorzugeben. Dies wird antriebsseitig ohne Leistungsverlust
in der Fügezone umgesetzt.
Schweißoperationen an vormontierten Bauteilen
Kunststoffteile, die bereits vorgefertigte Elemente enthalten, können dank der extrem geringen Vibrationen
ohne Komplikationen geschweißt werden. Selbst empfindlichste Elektronik
wird, im Gegensatz zu anderen
Schweißverfahren, nicht
mehr beschädigt.
Hier eröffnen sich beispielsweise
im Automobil- und
Telekommunikationsbereich
zahlreiche neue Anwendungsmöglichkeiten,
die mit dem
orbitalen Schweißverfahren
realisiert werden können.
Wassertank eines Dampfbügeleisens: Durch den umlaufenden Bodenkragen sind
nur 0,5 mm Schwingweite verfügbar und die Fügefläche ist auf zwei Ebenen verteilt.
PC-Steuerung mit Prozessdatenmanagement
Unsere innovative PC-Steuerung
„VC-100“ ist Standard in nahezu allen
Vibrationsschweißmaschinen. Sie baut
auf einem leistungsfähigen Industrierechner
auf und steuert den kompletten
Schweißprozess. Dabei kontrolliert
eine Soft-SPS alle Maschinen- und
Werkzeugfunktionen. Die Bedienung
erfolgt auf einem TFT-Touchscreen
mittels mehrsprachiger und grafischer
Nutzeroberfläche. Sie wird durch eine
kontextorientierte Menüführung und
umfangreiche Hilfefunktionen ergänzt.
Durch die hinterlegte Datenbank können
dabei beliebig viele Einstellungskombinationen
gespeichert, exportiert
und – etwa in Abhängigkeit von Werkzeugkodierungen
– wieder eingelesen
werden. Basierend auf der fortlaufenden
Erfassung aller relevanten Prozessgrößen
bietet diese PC-Steuerung ein
leistungsfähiges Schweißdatenmanagement
mit zahlreichen Visualisierungsfeatures,
Analysetools (Statistikpaket nach VDA
6.1) sowie Im-/Exportroutinen. Durch die Integration der vollen Teleservicefunktionalität
sind zudem Online-Diagnostik, -Support und -Training zur Sicherstellung
der Maschinenverfügbarkeit und zielgerichteten Optimierung der Produktqualität verfügbar.
Vorteile auf einen Blick
Frequenzabgleich: Über die Software wird der Schwingantrieb der Resonanzfrequenz des Oberwerkzeugs angepasst.
Amplitudenregelung: Die von BRANSON entwickelte Software hält die Schwingungsamplitude auch bei schwankenden
Lastbedingungen konstant.
Echtzeitwegsensorik: Berührungslos arbeitender Messwertgeber mit nahezu unbegrenzter Lebensdauer erfasst den Fügeweg.
Schweißleistung: Das Plastifizierungsvermögen reicht bis zu 150 cm 2 (bei PP).
Digitaler Schwingkopfantrieb: Er gewährleistet das präzise Einhalten der Schwingungsparameter und die exakte Anpassung
auf das Anforderungsprofil der jeweiligen Anwendung.
Modell M-203 M-203 CMT M-203 PMT M-503 PMT i
Schwingfrequenz [Hz]
200 (nominal)
Schwingweite [mm] 0,5-1,5
Fügefläche [cm 2 ]* 30 25 40 150
Fügekraft [kN] 4,5 4,5 4,5 18
Hubtischabmessungen (B x T) [mm] 500 x 525 500 x 525 500 x 525 1020 x 600
Oberwerkzeuggewicht [kg] 5,0-7,5 5,0-7,5 5,0-7,5 10-30
Antriebstechnik CMT CMT PMT PMT
circular elliptisch-.circular linear linear
alle Winkel elliptisch-circular elliptisch-circular
alle Winkel
alle Winkel
* Abhängig von Material und Geometrie der Anwendung
Modell M-503 PMTi

Ultraschallschweißen
Lineares Vibrationsschweißen
Orbitales Vibrationsschweißen
Heizelementschweißen
Infrarotschweißen
Laserschweißen
Orbitales Vibrationsschweißen
Zukunftsweisende Technologie
Rotationsschweißen
DIN EN ISO 9001:2000
Zertifikat Nr. 01 100 3303
BRANSON ULTRASCHALL
Niederlassung der EMERSON Technologies GmbH & Co. OHG
Waldstraße 53-55 • D-63128 Dietzenbach
Telefon (0 60 74) 497-0 • Telefax (0 60 74) 497-199
Internet: www.branson.de
E-mail: info@branson.de
CH Tel. (022) 304 83 40 • Fax (022) 304 83 59
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F Tel. (1) 41 80 25 50 • Fax (1) 46 87 87 29
GB Tel. (01753) 48 69 80 • Fax (01753) 48 69 95
I Tel. (02) 66 08 17.1 • Fax (02) 66 08 17 97
NL Tel. (035) 609 81 11 • Fax (035) 609 81 20
Printed in Germany 0105/V 3.13 d
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