PUTZSYSTEME - VG-Orth

Grundlagen für Planung Ausführung Gestaltung 

PUTZSYSTEME

www.multigips.de 

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MULTIGIPS PUTZSYSTEME

PUTZSYSTEME 

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VORWORT 

Im Grunde gewonnen 

Putze unterliegen im modernen Bauen einer zwiespältigen Betrachtung. Sie 

gelten einerseits als rein funktionale, allein der Notwendigkeit geschuldete, architektonisch 

aber nicht sonderlich spannende Gebrauchsschichten für Wände und 

Decken. Andererseits sind es erst Putze und Spachtelmaterialien, die den Bauteilen 

eindeutige Geometrie, klare Optik und finale Gestalt verleihen. Bei Gipsputz 

wird zudem oft seine Rolle für ein wohnbehagliches Raumklima unterschätzt. 

MultiGips Putzsysteme greifen die Gesamtheit dieser Aspekte aus Funktionalität, 

Gestaltung und Bauphysik auf. Durchgängig gipsbasierte Putze verbinden hohe 

ausführungstechnische Sicherheit mit solide zu kalkulierender Wirtschaftlichkeit 

im Neubau ebenso wie in der Modernisierung. Kurz gesagt: effiziente Ästhetik 

für Investoren, Planer und Fachunternehmer. 

Als inhabergeführtes Unternehmen ist VG-ORTH einer Generationen überdauernden 

Nachhaltigkeit in besonderer Weise verpflichtet. Dazu gehört in erster Linie der stets 

sorgsame Umgang mit unserer wertvollsten Ressource, dem mineralischen Baustoff Gips. 

Unabhängig von aktuellen Nachhaltigkeitsstrategien und Ökobilanzen bedeutet das für uns 

seit jeher langfristig planbarer Bestand, sichergestellte Versorgung mit dem Bindemittel Gips, 

Energieeinsatz und -rückgewinnung auf dem Stand der Technik sowie langlebige Produkte 

und nicht zuletzt ein hohes Maß an kommunikativer Transparenz. 

Im Grunde genommen all das, was sich am Ende des Tages für Kunden und Anwender 

ökonomisch rechnet. 

Thomas Bremer 

Geschäftsführender Gesellschafter

Im Grunde gewonnen 


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KURZINFO 

Grundlagen für Planung Ausführung Gestaltung 


MultiGips Putzsysteme 

Grundlagen für Planung, Ausführung, 

Gestaltung 

VG-ORTH GmbH & Co. KG 

Holeburgweg 24 

37627 Stadtoldendorf 

Telefon +49 5532 505-0 

Telefax +49 5532 505-560 

Internet www.multigips.de 

E-Mail info@multigips.de 

© VG-ORTH GmbH & Co. KG 

Erste Auflage Oktober 2010 

Als Einzelexemplar bestellen: 

vertrieb@multigips.de 

Telefax +49 5532 505-560 

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Publikationen 

Inhalt 

Vorwort 4 

Empfehlungen 

8 

Ausschreibungstexte Innenputzarbeiten, 

IGB Handbuch Gipsputze – Zukunftsaufgabe 

Bauen im Bestand, Ergiebigkeit von 

Gipsleicht-Putztrockenmörtel überprüft, 

Artikelstammdaten online 

Impressum 260 

Dialog 

Faxbestellung von technischen Unterlagen 

262 

MultiGips Fachbrief 263 

Produkte & Systemkomponenten 10 

Gips-Maschinenputz 12 

Generelle Hinweise 14 

MP 100 leicht 16 



MP GipsKalk leicht 28 

MP Classic 32 

MP Classic D6 36 

MP AquaProtect 40 

MP GipsKalk Filz 44 

Gips-Handputz 48 


RotWeiss leicht 120m 52 

RotWeiss 100 56 

RotWeiss 60 60 

GoldWeiss 64 

Gips-Dünnlagenputz 68 


GoldWeiss Spezial 72 

Fix & Finish 76 

Gips-Spachtelmaterial 80 


CasoFill Super 50 86 

CasoFill FK2 92 

CasoFill Uni 98 

CasoFill Super 90m 102 

Bau- und Modellgips (Gips-Binder) 106 

MultiGips Alabaster 108 

MultiGips Modellgips 110 

MultiGips Stuckgips 112 

MultiGips Ansetzgips 114 

Untergrundvorbehandlung 118 


MultiGips Betonkontakt 122 

MultiGips Grundiermittel 126 

MultiGips Aufbrennsperre 130 

MultiGips Spachtelgrund 134 

MultiGips Tiefengrund LF 136 

Bauphysikalische und technische 

Daten im Überblick 

140

Anwendungstechnik 146 

Putzgründe richtig beurteilen und 148 

vorbehandeln 

Grundsätzliche Voraussetzungen, 149 

Bauseitige Voraussetzungen 

Besondere Voraussetzungen 

150 

Wärmedämmung, Abdichtung, Risse, 

Salzausblühungen 

Schwerpunkt: Beton als Putzgrund 152 

Untergrundprüfung, Prüfverfahren, Prüfprotokoll, 

Dünnlagenputz, Fertigdecken, 

Leichtbeton-Großelemente 

Weitere bauübliche Putzgründe 156 

Mauerwerk, Mischmauerwerk, mineralische 

Putze, Gipsplatten, HWL-/ML-Platten, 

EPS-, XPS-, PU-Platten, Polystyrol- 

Schalenelemente, Schaumglas 

Haftbrücke, Grundierungen 

160 

Rauigkeit und Saugvermögen von 

Putzgründen, Putzgründe mit erhöhter 

Restfeuchte 

Putzgründe und Materialien zur 162 

Untergrundvorbehandlung auf 

einen Blick 

Ausführung fachlich sicher 

164 

beherrschen 

Putzausführung 

165 

Putzdicken, Putztrocknung, Sinterschichten 

vermeiden 

Putzträger, Armierungsgewebe, 168 

Putzprofile 

Putzausführung im Bild 172 

Verarbeitungsdetails von A-Z 

176 

Bauwerksfugen, Dehnfugen, Fensteranschlussfolien, 

Feuchtemessung, häuslich 

genutzte Küchen und Bäder, Heißasphalt, 

Innendämmung, Luftdichtheit, Materialübergänge, 

Putzarmierung, Putzkorrekturen, 

Putztrocknung, Rollladenkästen, 

Trennschnitt, Türen, Verpackung, Wandschlitze, 

Winterbau, Zugabewasser 

Flächenheizungen und -kühlungen 182 

Oberflächengestaltung 

186 

Putzflächen im Innenbereich, Maßtoleranzen, 

Qualitätsstufen für abgezogenen, geglätteten 

und gefilzten Gipsputz, MultiGips 

Produkte für Qualitätsstufen Q1 – Q4 

Bekleidungen, Beschichtungen 

196 

Keramische Bekleidungen, Verbundabdichtung, 

wasserabweisender Gipsputz, 

Gipsputz nach temporärer Nassbelastung, 

Tapeten und Malervliese, Anstriche 

Bestandserhaltung mit Gipsputz 202 

Spezielle Schadensbilder 

204 

Risse, salzhaltiger Putzgrund, Wasserschäden, 

mikrobieller Befall 

Referenzen für die Modernisierung 208 

mit Gipsputz 

Gipsputz im Brandschutz 214 

Normen und Klassifizierungen 218 


Über MultiGips 220 

Warum Gips? 222 

Umweltverträglichkeit 226 

Fachberatung, Vertrieb, Logistik 230 

Sicherer Umgang mit transportablen 

Baustellensilos 

232 

Anhang 238 

Begriffe 239 

Normen 242 

Merkblätter, Richtlinien 244 

Produkt-Schnell-Finder für den 

Baustofffachhandel 

246 

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[8] 

Empfehlungen 

Putzarbeiten komfortabel 

ausschreiben 

Um die komplexen Geschäftsprozesse von 

Planungsbüros zu vereinfachen, finden 

Ausschreibung, Vergabe und Abrechnung 

von Bauleistungen (AVA) zunehmend 

auf der Grundlage von elektronischen 

Programmen statt. Neben durchgängigen 

Lösungen für Planung 

und Abrechnung bilden die Ausschreibungstexte 

das Kernstück 

dieser AVA-Systeme. Mit Hilfe 

der standardisierten Texte lassen 

sich Leistungsverzeichnisse schnell und 

wirtschaftlich erstellen. Damit technische 

Inhalte möglichst aktuell zur Verfügung 

stehen, ergänzen Softwarehersteller ihre 

Systeme durch Internetangebote – so auch 

die Orca Software GmbH mit ihrem Portal 

ausschreiben.de. 

Gipsputz als GAEB 

Auf ausschreiben.de bietet MultiGips für 

Architekten und Planer Ausschreibungstexte 

für Innenputzarbeiten an. Alle Texte 

sind technisch auf dem neuesten Stand 

und berücksichtigen baurelevante Normen 

und Vorschriften. Die Integration 

der Inhalte in die Textverarbeitung des 

Planungsbüros wird durch die gängigen 

Datenformate GAEB, DATANORM 5, DOC, 

PDF, TEXT, ÖNORM usw. gewährleistet. In 

neueren AVA-Versionen ist der Datentransfer 

bereits direkt per Drag & Drop möglich. 

Der Zugang zu den Inhalten erfolgt ohne 

Registrierung, die Nutzung ist für Anwender 

kostenfrei. 

Empfehlung Ausschreibungstexte 

Innenputzarbeiten 

Herausgeber VG-ORTH MultiGips 

Quelle www.ausschreiben.de 

Auch für Putzfachbetriebe 

Ausschreiben.de ist als Arbeitsmittel auch 

für das Handwerk konzipiert und deshalb 

bewusst klar und übersichtlich aufgebaut. 

Die Handhabung ist intuitiv und komfortabel. 

Putzfachbetriebe finden hier alle 

relevanten MultiGips Ausschreibungstexte 

zu Gerüstarbeiten, Arbeitsvorbereitung, 

Vorbehandlung des Putzgrundes, Innenwand- 

und Innendeckenputze sowie diverse 

Zulage- und Eventualpositionen – zum 

Beispiel für die Erstellung von Angeboten. 

Die Bereitstellung und Pflege der Texte erfolgt 

direkt durch MultiGips, wodurch stets 

fachlich korrekte und aktuelle Texte gewährleistet 

sind. Die Verwendung von allgemein 

bekannten Bedien-Elementen aus 

der Windows-Welt erleichtert den Nutzern, 

sich schnell und einfach zurechtzufinden. 

MultiGips Fachberater unterstützen den 

Putzfachbetrieb gern bei ersten Schritten 

auf ausschreiben.de. Die Texte von MultiGips 

sind unter dem Herstellereintrag 

VG-ORTH zu finden.

Gipsputz im Bestand 

Es gehört zu den faszinierenden Herausforderungen 

der Bauwerksmodernisierung, 

dass jedes einzelne Objekt eine neue Situation 

mit jeweils eigener Herangehensweise 

erfordert. Damit Architekten und Planer 

auf die verschiedensten Problemstellungen 

beim Innenausbau, speziell beim Gipsputz, 

sachkundig reagieren können, hat die IGB 

Industriegruppe Baugipse im Bundesverband 

der Gipsindustrie e.V. die grundlegenden 

Aspekte von Bestandsaufnahme, 

Schadenanalyse sowie Sanierungsplanung 

und -ausführung in einem Praxishandbuch 

zusammengefasst. 

Fachgerecht sanieren 

Das Werk behandelt ausführlich den Baustoff 

Gips sowie historische Bauweisen 

mit Gips und ihre Reparatur. Großen Raum 

nehmen die gerade in Bestandsbauten 

sehr sensible Beurteilung und Vorbehandlung 

von Untergründen sowie die Ausführung 

der Putzarbeiten ein. Mit baupraktisch 

orientierten Kapiteln zum Brandschutz, zu 

Anwendungen in häuslichen Küchen und 

Bädern, zum Einsatz bei Flächenheizungen 

und -kühlungen sowie zur Sanierung nach 

Wassereinbruch stellt das Werk ein zweckmäßiges 

Handbuch 

für die Aufgaben des 

Sanierungsplaners 

dar, das prinzipiell 

auch Hinweise zur 

Anwendung von Gipsputzen 

im Neubau 

liefert. Die Schutzgebühr 

beträgt 10 EUR 

(Stand 9.2010). 

Empfehlung IGB Handbuch Gipsputze – 

Zukunftsaufgabe Bauen im 

Bestand, 2009 

Herausgeber IGB Industriegruppe Baugipse 

im Bundesverband 

der Gipsindustrie e.V. 

Quelle Telefax +49 5532 505-560 

Ergiebig ist wirtschaftlich 

Wirtschaftlichkeit durchdringt als Erfolgskriterium 

nahezu alle Lebensbereiche und 

meint, wer aus einem gegebenen Aufwand 

einen möglichst hohen Ertrag herausholt, 

darf sich über den Erfolg nicht wundern. 

Ein Mythos, der sich allzu oft auch auf der 

Baustelle versteckt und gern in spitz kalkulierte 

Bauvorhaben teure Löcher reißt. 

Festen Boden unter den Füßen wollte deshalb 

die IGB Industriegruppe Baugipse im 

Bundesverband der Gipsindustrie e.V. und 

hat die Ergiebigkeit von Gipsleicht-Putztrockenmörteln 

überprüfen lassen. 

Mehr drin als draufsteht 

Die LGA Bautechnik GmbH Nürnberg 

wurde damit beauftragt, objektive Nachweise 

über die Ergiebigkeit von Maschinenputzgips 

zu erbringen. Das Ziel der 

Untersuchung bestand darin, mit einer 

handelsüblichen Putzmaschine bei 10 mm 

Putzdicke auf vollfugigem, normal saugendem 

Putzgrund eine Gips-Frischmörtel- 

Ergiebigkeit von > 1.200 Liter pro Tonne 

Trockenmaterial zu erreichen. Die Prüfung 

hat bestätigt, dass MultiGips MP 100 leicht 

die Vorgabe nicht nur bestätigt, sondern 

übertroffen hat. Demnach können Planer 

und Ausführende das Leistungsmerkmal 

Ergiebigkeit von Gipsleichtputz fest in ihre 

Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen einbeziehen. 

MultiGips MP 100 leicht erkennen 

Verwender am Premium-Siegel der IGB. 

Empfehlung IGB Premium Leichtputz 

1200+ 

Herausgeber IGB Industriegruppe Baugipse 

im Bundesverband 


Quelle MultiGips MP 100 leicht 

Artikelstammdaten online 

Empfehlung Artikelstammdaten 


In den Geschäftsprozessen zwischen dem 

Baustofffachhandel und Herstellern von 

Bauprodukten bilden hochwertige Artikelstammdaten 

die Grundlage für Geschäfts- 

und Kommunikationsprozesse. Der von 

Industrie und Handel gemeinsam definierte 

Branchenstandard für Artikelstammdaten 

wird von der Baudatenbank GmbH als Gemeinschaftsunternehmung 

der deutschen 

Baustoffbranche den Marktpartnern zur 

Verfügung gestellt. Gesellschafter der Baudatenbank 

GmbH sind die Heinze GmbH 

und der Gesprächskreis Baustoffindustrie 

BDB e.V. 

Optimierte Geschäftsprozesse 

Die zentrale Artikelstammdatenbank vereinfacht 

den Datenaustausch zwischen 

Fachhandel und Herstellern und verbessert 

dadurch die Abwicklung der Warenwirtschaftsprozesse 

für alle Beteiligten. Mit 

mehr als 350.000 Artikeln von derzeit 

rund 200 Herstellern ist es für über 2.800 

Standorte im Fachhandel die umfassendste 

Artikelstammdatenbank. Dem Fachhändler 

stehen über die Datenbank auch die aktuellen 

Artikelstammdaten von MultiGips 

in den Formaten zur Verfügung, wie er sie 

zur Pflege seiner Warenwirtschaft benötigt: 

EXCEL, DATANORM 3.0 und 4.0, PRICAT 1.2 

und PDF. 

Herausgeber Heinze GmbH und 

Gesprächskreis Baustoffindustrie 

BDB e.V. 

Quelle www.baudatenbank.de 

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P R O D U K T E & 

SYSTEMKOMPONENTEN 

[11]


[12] 

PRODUKTE & SYSTEMKOMPONENTEN 

Gips-Maschinenputz 

MultiGips MP Klasse

Wo große Flächen schnell und wirtschaftlich verputzt werden sollen, 

spielen die Maschinenputze der MP Klasse von MultiGips ihre ganzen 

Vorteile aus: hohe Wertschöpfung durch ausgezeichnete Ergiebigkeit und 

zeitsparender Auftrag mit der Maschine. Sichere Putzhaftung auf allen 

geeigneten bauüblichen Putzgründen. Top-Oberflächen und eine behaglich-warme 

Raumatmosphäre. 

MP 100 leicht 

Der Premium MP: sehr ergiebig, sehr leicht, sehr sicher 

MP 101 leicht 

Die Eins für Feinheit, Verarbeitung und Ergiebigkeit 

MP 80 leicht 

Populärer Qualitätsbaustoff mit ökonomischem Naturell 

MP GipsKalk leicht 

Mit dem Plus für feines Filzen 

MP Classic 

Der Klassiker hält seit Jahrzehnten, was er verspricht 

MP Classic D6 

Hochdruckfest. Für besonders stark beanspruchte Flächen 

MP AquaProtect® 

Der Wasserabweisende mit erhöhter Druckfestigkeit 

MP GipsKalk Filz 

Traditionell zum Filzen für den rustikalen Anspruch 

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[13]


[14] 

Generelle Hinweise für Gips-Maschinenputz 

Bauseitige Voraussetzungen Mischen und Fördern 

Gips-Maschinenputze können auf allen 

geeigneten bauüblichen Putzgründen im 

Innern von Gebäuden verarbeitet werden, 

z.B. auf Ortbeton und Betonfertigteilen, 

Mauerwerk, Bestands- und Neuputzen 

sowie Dämmstoffen. Der Putzgrund ist vor 

Beginn der Arbeiten nach VOB Teil C DIN 

18350 Abs. 3.1 sowie VOB Teil B DIN 1961 

§ 4.3 zu prüfen und ggf. vorzubehandeln. 

Der Putzgrund muss tragfähig, trocken, 

formstabil, staub- und frostfrei sein. 

Bauseits ist sicherzustellen, dass Wände, 

die verputzt werden sollen, vor aufsteigender 

und rückseitig einwirkender Feuchtigkeit 

geschützt sind. Ist die oberste Decke 

eines Bauwerks zu verputzen, müssen vor 

Beginn der Putzarbeiten die Wärmedämmung 

sowie die Abdichtung aufgebracht 

und die weiteren Decken frei von Oberflächenwasser 

sein (z.B. Niederschlag). 

Bei ungeeigneter Beschaffenheit des 

Putzgrundes oder zu hoher Baufeuchtigkeit 

dürfen keine Putzarbeiten ausgeführt 

werden. Gegebenenfalls sind schriftlich 

Bedenken gegenüber dem Bauherrn oder 

seinem beauftragten Architekten anzumelden. 

Insbesondere bei nicht kraftschlüssig verbundenen 

Bauteilen sowie zur Vermeidung 

von Schallbrücken (Entkopplung) ist eine 

Trennung im Putz zwischen den Bauteilen 

erforderlich, z.B. als Trennfuge, Schaumstoffstreifen 

oder Trennschnitt. Sind Bewegungen 

bei Massivdecken (z.B. Flachdach, 

Fertigteildecke) und angrenzenden Wänden, 

Unterzügen o.Ä. zu erwarten, ist der 

Deckenputz im Allgemeinen immer durch 

Fugen zu trennen. 

Gips-Putztrockenmörtel wird aus dem 

Baustellen-Container mit einer pneumatischen 

Förderanlage zugeführt. Dabei die 

Förderschläuche senkrecht und waagerecht 

verlegen, die ersten 2 Meter steigend. 

Container täglich belüften. 

Weitere Hinweise zum Aufstellen 

der Container und Betreiben der 

Förderanlage ab Seite 232 

Die Sackware wird direkt in die Putzmaschine 

eingefüllt. 

Nur saubere Gefäße und Werkzeuge sowie 

sauberes Zugabewasser und keine weiteren 

Zusätze verwenden. Die Wasserzugabe 

an der Putzmaschine so einstellen, dass 

sich der Mörtel gleichmäßig und gut stehend 

auftragen lässt.


Auftragen und Abziehen Nachfolgende Beschichtungen Austrocknung und Winterbau 

Putz an Wänden gleichmäßig von oben 

nach unten anspritzen und ebenflächig 

verziehen. Mit der im Spritzkopf zugeführten 

Druckluft wird der Gipsmörtel in der 

gewünschten Dicke – in der Regel einlagig 

10 bis 25 mm dick – angespritzt. 

Nach dem Anspritzen den Putzmörtel mit 

der Kartätsche oder dem Metallrichtscheit 

eben abziehen. Beginnt der Putz zu versteifen, 

wird die Fläche plan nachgeschnitten. 

Ist der Putz ausreichend versteift, wird er 

leicht angenässt und mit der Filzscheibe 

durchgeschwämmt. Dabei muss der Putz 

noch genügend eigene Feuchtigkeit besitzen. 

Anschließend den Putz noch vor dem 

Antrocknen mit dem Flächenspachtel sorgfältig 

glätten. Alternativ für Oberflächen mit 

Filzputzstruktur ggf. nach einer gewissen 

Standzeit nochmals nachfilzen. 

Die Verarbeitung erfolgt üblicherweise einlagig. 

Bei größeren Putzstärken (bis max. 

50 mm) und/oder bei Einsatz eines Armierungsgewebes 

kann einlagig frisch-infrisch 

in zwei Schichten gearbeitet werden. 

Bei einlagiger Ausführung in zwei Schichten 

werden zunächst zwei Drittel der Gesamtputzlage 

angespritzt und grob abgezogen. 

Nachdem ein ggf. erforderliches 

Armierungsgewebe glatt und faltenfrei 

eingebettet wurde, ist das restliche Drittel 

der Putzlage unmittelbar anschließend 

frisch-in-frisch aufzubringen. 

Innendecken immer einlagig verputzen! 

Gipsputz unter Fliesen 

Putzdicke unter Fliesen mindestens 10 

mm, einlagig. Oberflächen nur abziehen, 

keinesfalls glätten oder filzen. Putzfeuchte 

bei Beginn der Fliesenarbeiten max. 1%. 

Fliesenuntergrund nach VOB Teil C, DIN 

18352, Abs. 3.2 prüfen. 

In der Regel ist vom Fliesenlegergewerk 

eine Grundierung aufzubringen (Verarbeitungsrichtlinien 

des Fliesenkleber-Herstellers 

beachten; Ausnahme MultiGips MP 

AquaProtect). Bei mäßiger Beanspruchung 

durch nicht drückendes Wasser im Innenbereich, 

wie z.B. in häuslichen Bädern 

(Beanspruchungsklasse A0), ist nach dem 

ZDB-Merkblatt Verbundabdichtungen eine 

flüssig zu verarbeitende Verbundabdichtung 

erforderlich. 

Gipsputz unter Tapeten, Farben 

Oberflächen gemäß Leistungsbeschreibung 

und Merkblatt Putzoberflächen im 

Innenbereich in den Qualitätsstufen Q1– bis 

Q3–abgezogen und Q2– bis Q4–geglättet/ 

gefilzt realisierbar (Ausnahme MultiGips 

MP GipsKalk Filz). 

Der vollständig durchgetrocknete Putz ist 

als Untergrund für Tapeten und Malervliese 

sowie Anstriche mit Dispersions-, Latex-, 

Öl- oder Lackfarben geeignet. Keine 

Kalk- oder Wasserglasfarben verwenden. 

Vom Nachfolgegewerk ist ggf. eine auf den 

Untergrund und die spätere Beschichtung/ 

Wandbekleidung abgestimmte Grundierung 

aufzubringen. Für Tapezierarbeiten sind 

ausschließlich Kleister auf Basis reiner 

Methylcellulose zu verwenden (vgl. BFS- 

Merkblatt Nr. 16). Insbesondere nach dem 

Tapezieren von Papier- und Glasgewebetapeten, 

aber auch nach dem Aufbringen 

von Kunstharz- und Celluloseputzen ist für 

eine rasche, fachgerechte und zugluftfreie 

Trocknung zu sorgen. 

VOB Teil C, DIN 18363 Maler- und Lackierarbeiten 

bzw. DIN 18366 Aufmaß und Abrechnung 

von Tapezierarbeiten beachten. 

Damit eine verarbeitungsgerechte Temperatur 

auch an den Bauteiloberflächen sichergestellt 

ist, sollten die Räume in kalten 

Wintern mindestens 3 bis 4 Wochen vor 

dem Verputzen aufgeheizt und gründlich 

gelüftet werden. Bei Beton als Putzgrund 

sind bis zum Beginn der Putzarbeiten in 

der Regel mindestens 60 frostfreie Tage 

nach dem Ausschalen abzuwarten. Es 

sei denn, die Feuchtigkeit des Betons ist 

bereits vorher auf einen Masseanteil von 

höchstens 3% abgesunken (Prüfung z.B. 

durch Calciumcarbid-Messung oder Darr- 

Methode). Zur Verhinderung der Calcitbildung 

auf der Putzoberfläche (Sinterschicht) 

nach dem Verputzen für ausreichende 

Querbelüftung sorgen. Die Temperatur des 

Putzgrundes, des Zugabewassers und der 

Raumluft darf +5 °C nicht unterschreiten. 

Zum Zeitpunkt der Verarbeitung 

stellt der Gips-Nassmörtel ein 

wässriges System dar, das durch 

Frosteinwirkung zerstört werden kann. In 

der Putzschicht können durch Volumenvergrößerung 

des gefrierenden Wassers 

Frostschäden in Form von ungenügender 

Festigkeit und mangelnder Putzhaftung 

auftreten. 

Putzoberflächen mit Sinterschicht 

sind nicht funktionstüchtig und 

können keine tragfähigen Untergründe 

für nachfolgende Anstriche, 

Grundierungen oder andere Beschichtungen 

sein, da eine ausreichende Haftung 

nicht gewährleistet ist. In der Regel kann 

durch Anschleifen der Putzoberflächen die 

Sinterschicht entfernt werden, sodass die 

Putzschicht nachtrocknen kann. 

[15]


Verarbeitung 

Maschinell 

Putzdicke 

Einlagig 10 – 25 mm 

Im Mittel 10 mm 

Verbrauch 

ca. 8 kg/m² bei 10 mm Putzdicke 

Verarbeitungszeit 

ca. 3,5 h 

Material Nr. 916 

Papiersack mit Feuchteschutz 30 kg 

Palette (40 Sack) 1.200 kg 


Lose im Baustellen-Silo ca. 7 t 


Lose im Silo-Auflieger ca. 24 t 

[16] 

KURZINFO KURZINFO 

MultiGips MP 100 leicht ist ein 

Gipsleicht-Maschinenputz mit 

einer erreichten Frischmörtelergiebigkeit 

von > 1.200 Liter pro 

Tonne Trockenmaterial. Geprüft 

durch die LGA Bautechnik 

GmbH im TÜV Rheinland im 

Auftrag der IGB Industriegruppe 

Baugipse 

Gips-Maschinenputz MultiGips MP 100 leicht 

Der Premium MP 

Werkgemischter, qualitätskonstanter Gips-Putztrockenmörtel DIN EN 13279 

mit Leichtzuschlägen für die rationelle Maschinenverarbeitung zur Herstellung 

von einlagigen, geglätteten Wand- und Deckenputzen auf allen geeigneten 

bauüblichen Putzgründen im Innenbereich 

W Premium-Leichtputz gemäß IGB Industriegruppe Baugipse 

W Maximale Ergiebigkeit mit über 1.200 l/t Nassmörtel 

W Herstellung von ebenen Bauteilflächen 

W Raumklimaregulierend, nichtbrennbar, diffusionsoffen, geringe Wärmeleitfähigkeit 

W Luftdichtheitsebene für die Gebäudehülle 

W Gestaltung von Oberflächen 

W Volumenkonstanter Putzfestkörper 

W Mineralisch, VOC-frei 

Produkteigenschaften 

W Einlagiges Putzen bis 25 mm Schichtdicke, Mehrdicken stellenweise bis 50 mm 

W Geringes Mörtelgewicht 

W Sehr geschmeidig zu verarbeiten 

W Leichtes Glätten durch maximale Schlämme 

W Hohes Haft- und Standvermögen 

W Hohes Wasserrückhaltevermögen 

W Leichtes Abziehen durch gleichmäßigen Abbindeverlauf 

W Praxisgerechte Verarbeitungszeit von ca. 3,5 Stunden 

W Speziell für die maschinelle Verarbeitung 

Einsatzgebiete 

W Für Wände und Decken im Innenbereich 

W Für Wände und Decken im Innenbereich, die zeitweise und kurzfristig mit Spritzwasser 

geringfügig beansprucht sind (z.B. häuslich genutzte Küchen und Bäder, Sanitärbereiche 

in Hotels) 

W Für alle geeigneten bauüblichen Putzgründe 

W Universell für Neubau und Modernisierung

Detailplanung Putzausführung 


formstabil, staub- und frostfrei sein. Er ist 

zu prüfen nach VOB Teil C DIN 18350 Abs. 

3.1, VOB Teil B DIN 1961 § 4.3. 

Saugfähigkeit und Rauigkeit des Putzgrundes 

beeinflussen die Haftung des Putzes 

und erfordern ggf. eine Vorbehandlung. 

Eine Untergrundvorbehandlung ist daher 

zu prüfen. 

Konstruktive Verformungen und inhomogene 

Putzgründe (z.B. Mischmauerwerk) 

sind zu berücksichtigen und erfordern ggf. 

besondere Maßnahmen, z.B. eine Armierung 

des Putzes. Bewegungsfugen müssen 

übernommen werden. 

Mit MP 100 leicht lassen sich Qualitätsstufen 

Q1-Q3–abgezogen oder Q2-Q4– 

geglättet realisieren (Q4 in Verbindung mit 

MultiGips Spachtelmaterialien). 

MP 100 leicht erfüllt die Anforderungen 

an Haftung und Festigkeit eines Putzes 

bei bauüblichen Anforderungen bereits in 

einlagiger Ausführung, bewährt sich aber 

auch in Putzsystemen als Unterputz mit 

dünnlagigen Oberputzen unterschiedlicher 

Mörtelgruppen DIN V 18550 Tab. 3. 

Die Luft- und Bauteiltemperatur darf vom 

Auftrag des Putzes bis zu seinem Erhärten 

nicht unter +5 °C liegen. Um Wasserentzug 

des frischen Putzes und damit verbundenen 

Festigkeitsverlusten vorzubeugen, sind 

bei hohen Temperaturen Maßnahmen zu 

treffen (z.B. Durchzug vermeiden, Putzflächen 

benetzen). 

MP 100 leicht verfügt über hervorragende 

Hafteigenschaften auf allen geeigneten 

bauüblichen Putzgründen. Trotzdem ist in 

jedem Fall eine Prüfung des Putzgrundes 

(eben, saug- und tragfähig, trocken, formstabil, 

staub-, frostfrei) nach DIN V 18550 

Abs. 9.2 vorzunehmen. Den Putzgrund von 

Staub und losen Teilen säubern und Verunreinigungen 

jeder Art beseitigen. Je nach 

Putzgrund sind ggf. zusätzliche Maßnahmen 

erforderlich, etwa das Aufbringen von 

MultiGips Betonkontakt. 

Weitere Detailinformationen: 

Vorbehandlung von Putzgründen 

MP 100 leicht mit der Maschine gleichmäßig 

von oben nach unten einlagig anspritzen 

und ebenflächig verziehen. Bei 

Einsatz eines Armierungsgewebes oder 

größeren Putzstärken bis max. 50 mm sind 


zunächst zwei Drittel der Gesamtputzlage 

vorzuspritzen und das restliche Drittel der 

Putzlage unmittelbar anschließend frischin-frisch 

nachzuputzen (einlagig in zwei 

Schichten). Wenn ausnahmsweise zweilagig 

geputzt werden muss, erste Putzlage in 

noch weichem Zustand aufkämmen. Nach 

vollständiger Austrocknung der ersten 

Putzlage MultiGips Grundiermittel oder 

Aufbrennsperre auftragen und trocknen 

lassen. Zweite Putzlage in Richtung der 

Kammrillen aufbringen. Innendecken 

immer einlagig verputzen. Trennschnitte 

entlang Wandkanten, insbesondere Deckenanschluss 

ausführen. 

Spritzunterbrechungen bis max. 15 Minuten. 

Bei Strom- oder Wasserausfall Mischer 

und Mörtelschläuche sofort reinigen. 

Die Trocknungszeit beträgt mindestens 

einen Tag je mm Putzdicke. Sie kann sich je 

nach Witterungsverhältnissen auch verlängern. 

Nach Fertigstellung des Innenputzes 

ist ausreichende Querlüftung erforderlich, 

um überschüssige Feuchte durch Luftaustausch 

abzuführen. 

Quartis Les Halles, Düsseldorf 

[17]



BAUPHYSIKALISCHE UND TECHNISCHE DATEN 

Leistungsmerkmal Regelwerk Anforderungen Ergänzende 

Herstellerangaben 

Gipsleicht-Putztrockenmörtel DIN EN 13279-1 Abs. 4 B4/50/2 

Putzmörtelgruppe DIN V 18550 Abs. 5.1 P IV 

Brandverhalten DIN 4102 

DIN EN 13501-1 

A1, kein Beitrag zum Brand 

Brandschutz DIN 4102-4, Abs. 3.1.6.3 10 mm Gipsputz ohne Putzträger 

Randbedingungen nach 

ersetzen 10 mm Normalbeton 

Abs. 3.1.6 beachten 

Feuerwiderstand von 

DIN 4102-4, Tab. 29 F60-A bei 15 mm Putzdicke 

Ab 15 mm Putzdicke Putzträger 

Stahlbetondecken 

F90-A bei 25 mm Putzdicke 

verwenden 

Anforderungen DIN 4102-4, insbesondere 


Schallschutz DIN 4109 Beiblatt 1 2.2.2.2 10 mm Gipsputz erhöhen flächenbezogene 

Masse der Wand um ca. 8,3 kg/m2 Trennschnitt bei flankierenden 

Bauteilen erforderlich 

Wärmeleitfähigkeit DIN EN 13279-1 Abs. 5.1.4 0,27 W/mK 

Biegezugfestigkeit DIN EN 13279-1 Abs. 5.3 ≥ 1,0 N/mm² 

Druckfestigkeit DIN EN 13279-1 Abs. 5.3 ≥ 2,0 N/mm² ≥ 2,5 N/mm² 

Gehalt Calciumsulfat DIN EN 13279-1 Abs. 5.3 ≥ 50% 

Haftzugfestigkeit DIN EN 13279-1 Abs. 5.3 ≥ 0,1 N/mm² > 0,2 N/mm² 

(bei Bruch in Adhäsionszone) 

Häusliche Feuchträume DIN V 18550 Abs. 7.5.2 Geeignet * 

Kornfeinheit max. 1,25 mm 

Lagerung ca. 3 Monate, trocken 

Nassmörtel Premium-Leichtputz (IGB) > 1.200 l/t 

Oberflächenqualität DIN V 18550 Abs. 4.6 Q1-Q3–abgezogen 

Q2-Q4–geglättet ** 

strukturiert 

Putzdicke im Mittel DIN V 18550 Abs. 7.3.2 10 mm, einlagig 10 – 25 mm, Wand 

10 – 15 mm, Decke 

mind. punktuell DIN V 18550 Abs. 7.3.2 5 mm, einlagig 5 mm 

max. punktuell 50 mm 

Rohdichte ca. 825 kg/m³ 

Schüttdichte ca. 770 kg/m³ 

Verarbeitungszeit ca. 3,5 h 

Wasserdampfdiffusionswiderstand µ 

* Merkblatt Ausführung von Verbundabdichtungen beachten 

** Q4 mit MultiGips Spachtelmaterialien 

ca. 5 

MATERIALBEDARF 

Putzdicke (mm) Verbrauch (kg/m2 ) Ergiebigkeit * 

(m2 /30 kg Sack) (m2 /t) 

10 ca. 8,0 ca. 3,8 > 120 

* Premium-Leichtputz gemäß IGB Industriegruppe Baugipse 

[18] 

Verbrauchs-, Mengen und Ausführungsangaben sind Näherungswerte, die in der konkreten baulichen Situation fachgerecht 

zu prüfen sind. Endgültige Eigenschaften von MultiGips Produkten erst durch Verfestigung am Baukörper in Abhängigkeit 

von Planung, Ausführung und Baustellenbedingungen. Allgemein anerkannte Regeln der Bautechnik, Normen, 

Richtlinien, handwerkliche Regeln und technische Hinweise sowie Ausführungsbestimmungen von Fremdherstellern bei 

kombinierter Anwendung mit MultiGips Produkten beachten.


VORBEHANDLUNG VON PUTZGRÜNDEN 

Putzgrund Hinweise Putzdicke 

Vorbehandlung nach Beschaffenheit und Prüfung 

(mm) 

B G A S T 

Normalbeton Gefügedicht, schwach saugend, 

Wand: 10 – 25 P 

Restfeuchte ≤ 3 Masse-% 

Decke: 10 – 15 P 

Als Ortbeton, schalungsrau, 

Wand: 10 – 25 o 


Decke: 10 – 15 o 

Leichtbeton Haufwerksporig (Bims, Blähton) 10 – 25 o o 

Gefügedicht 1) 10 – 25 P 

Mauerziegel 10 – 25 o o 

Kalksandstein 10 – 25 o o o 

Porenbetonstein 10 – 25 P P 

Misch-/Bestandsmauerwerk 10 – 25 o o o 

Gips/-faserplatten 10 – 25 P 

Gips-Wandbauplatten Aufrauen, entstauben 10 – 25 o o 

Putz, Kalk/-zement Neuwertig 10 – 25 o o 

Putz, Gips/-kalk Neuwertig 10 – 25 P P 

Bestandsputz Festhaftend, tragfähig 10 – 25 P P P 

Hartschaumplatten Putzbewehrung erforderlich 15 – 25 o 

Schaumglasplatten Putzbewehrung empfehlenswert 10 – 25 

HWL-/ML-Platten Putzbewehrung erforderlich 2) 15 

Putzträger aus Metall Herstellerhinweise und DIN 4121 beachten 15 – 25 über Putzträger 

B 

G 

A 

S 

T 

MultiGips Betonkontakt 

MultiGips Grundiermittel 

MultiGips Aufbrennsperre 

MultiGips Spachtelgrund 

MultiGips Tiefengrund 

P 

o 

1) 

2) 

Vorbehandlung in der Regel erforderlich 

Bestimmung der Vorbehandlung nach Prüfung des Putzgrundes 

Verputzen von Wandelementen mit gefügedichter Struktur nur 

nach eingehender Prüfung und Bestimmung der Kernfeuchtigkeit 

Spritzbewurf bei labilen Untergründen DIN EN 13168 

AUSSCHREIBUNGSTEXT 

Herstellung eines mineralischen Putzes im Innenbereich 

Mineralischer Innenputz auf Wand/Decke (*) 

Mörtelgruppe P IV Gipsmörtel DIN V 18550 

Gipsleicht-Putztrockenmörtel DIN EN 13279 – B4/50/2 (Gips-Maschinenputz) 

Ausführung DIN V 18550 und Herstellervorschrift 

Putzgrund: ..... 

Putzdicke: 10 mm im Mittel 

Putzmörtel einlagig aufbringen, ebenflächig verziehen 

Putzoberfläche: Qualitätsstufe Q2–abgezogen/Q2–geglättet DIN V 18550 (*) 

Produkt: MultiGips MP 100 leicht ..... m2 Ausschreibungstext komfortabel in das Leistungsverzeichnis übernehmen. Alle gängigen Datenformate stehen zur Verfügung, z.B. GAEB, 

DATANORM 5, DOC, PDF, TEXT, ÖNORM: www.ausschreiben.de > Hersteller >VG ORTH MultiGips 

(*) Nicht Zutreffendes streichen 

[19]


Verarbeitung 

Maschinell 

Putzdicke 



Verbrauch 



ca. 3,5 h 








[20] 



mit feinen Leichtzuschlägen für die rationelle Maschinenverarbeitung zur 

Herstellung von einlagigen, geglätteten Wand- und Deckenputzen auf allen 

geeigneten bauüblichen Putzgründen im Innenbereich 

W Sehr hohe Ergiebigkeit mit über 1.200 l/t Nassmörtel 









W Geringes Mörtelgewicht, sehr geschmeidig zu verarbeiten 


W Besonders feinkörnig für perfekte Oberflächen 

W Sehr glatte Oberflächen bereits bei Standardausführung 



W Leichtes Abziehen und gleichmäßiger Abbindeverlauf 







in Hotels) 







3.1, VOB Teil B DIN 1961 § 4.3. 





zu prüfen. 

























benetzen). 



































ausführen. 










abzuführen. 

Q-Cells SE, Bitterfeld-Wolfen 

[21]









DIN EN 13501-1 











verwenden 




Masse der Wand um ca. 9 kg/m2 Trennschnitt bei flankierenden 











Nassmörtel > 1.200 l/t 



strukturiert 


10 – 15 mm, Decke 









ca. 5 


Putzdicke (mm) Verbrauch (kg/m2 ) Ergiebigkeit 

(m2 /30 kg Sack) (m2 /t) 

10 ca. 8,0 ca. 3,8 > 120 

[22] 










(mm) 

B G A S T 


Wand: 10 – 25 P 


Decke: 10 – 15 P 


Wand: 10 – 25 o 


Decke: 10 – 15 o 
















B 

G 

A 

S 

T 






P 

o 

1) 

2) 
















Produkt: MultiGips MP 101 leicht ..... m2 Ausschreibungstext komfortabel in das Leistungsverzeichnis übernehmen. Alle gängigen Datenformate stehen zur Verfügung, 

z.B. GAEB, DATANORM 5, DOC, PDF, TEXT, ÖNORM: www.ausschreiben.de > Hersteller > VG-ORTH MultiGips 


[23]


Verarbeitung 

Maschinell 

Putzdicke 



Verbrauch 



ca. 3,5 h 








[24] 



mit Leichtzuschlägen für die rationelle Maschinenverarbeitung zur Herstellung 

von einlagigen, geglätteten Wand- und Deckenputzen auf allen geeigneten 


W Hohe Ergiebigkeit mit über 1.100 l/t Nassmörtel 









W Hervorragende Verarbeitungseigenschaften 











in Hotels) 







3.1, VOB Teil B DIN 1961 § 4.3. 





zu prüfen. 








Q1-Q3–abgezogen oder Q2-Q4–geglättet 

realisieren (Q4 in Verbindung mit MultiGips 

Spachtelmaterialien). 















benetzen). 

















und ebenflächig verziehen. Bei Einsatz 

eines Armierungsgewebes oder größeren 


Putzstärken bis max. 50 mm sind zunächst 

zwei Drittel der Gesamtputzlage 














ausführen. 










abzuführen. 

Mühlendorf, Berlin-Teltow 

[25]









DIN EN 13501-1 











verwenden 















Nassmörtel ≥ 1.100 l/t 



strukturiert 


10 – 15 mm, Decke 









ca. 8 



(m2 /30 kg Sack) (m2 /t) 

10 ca. 9,0 ca. 3,3 > 110 

[26] 










(mm) 

B G A S T 


Wand: 10 – 25 P 


Decke: 10 – 15 P 


Wand: 10 – 25 o 


Decke: 10 – 15 o 
















B 

G 

A 

S 

T 






P 

o 

1) 

2) 







Herstellung eines mineralischen Putzes im Innenbereich (Glätt- oder Filzputz) 









Produkt: MultiGips MP 80 leicht ..... m2 Ausschreibungstext komfortabel in das Leistungsverzeichnis übernehmen. Alle gängigen Datenformate stehen zur Verfügung, 



[27]


Verarbeitung 

Maschinell 

Putzdicke 



Verbrauch 



ca. 3,5 h 








[28] 

Gips-Maschinenputz MultiGips MP GipsKalk leicht 

Werkgemischter, qualitätskonstanter Gipskalkleicht-Putztrockenmörtel DIN EN 

13279 für die rationelle Maschinenverarbeitung zur Herstellung von einlagigen, 

geglätteten oder gefilzten Wand- und Deckenputzen auf allen geeigneten 


W Als Glättputz, wahlweise auch für gefilzte Oberflächen 

W Hohe Ergiebigkeit mit über 1.080 l/t Nassmörtel 









W Geeignet als Glätt- oder Filzputz 

W Leicht zu verarbeiten 










in Hotels) 







3.1, VOB Teil B DIN 1961 § 4.3. 





zu prüfen. 







Mit MP GipsKalk leicht lassen sich Qualitätsstufen 

Q1-Q3–abgezogen, Q2-Q4– 

geglättet (Q4 in Verbindung mit MultiGips 

Spachtel) oder Q2-Q4–gefilzt (Q4 in Verbindung 

mit Dekor-Filzputz) realisieren. 

MP GipsKalk leicht erfüllt die Anforderungen 














benetzen). 

MP GipsKalk leicht verfügt über hervorragende 


bauüblichen Putzgründen. Trotzdem ist 

in jedem Fall eine Prüfung des Putzgrundes 

(eben, saug- und tragfähig, trocken, 

formstabil, staub-, frostfrei) nach DIN V 

18550 Abs. 9.2 vorzunehmen. Den Putzgrund 

von Staub und losen Teilen säubern 

und Verunreinigungen jeder Art beseitigen. 

Je nach Putzgrund sind ggf. zusätzliche 

Maßnahmen erforderlich, etwa das Aufbringen 

von MultiGips Betonkontakt. 



MP GipsKalk leicht mit der Maschine 

gleichmäßig von oben nach unten einlagig 

anspritzen und ebenflächig verziehen. Bei 


















ausführen. 










abzuführen. 

Architekturbüro und Privathaus, Weingarten 

[29]


Gips-Maschinenputz MultiGips MP GipsKalk leicht 




Gipskalkleicht-Putztrockenmörtel DIN EN 13279-1 Abs. 4 B6/50/2 



DIN EN 13501-1 











verwenden 















Nassmörtel ca. 1.080 l/t 



Q2-Q4–geflizt *** 

strukturiert 


10 – 15 mm, Decke 



Rohdichte ca. 1.000 kg/m³ 






*** Q4 mit Dekor-Filzputz 

ca. 8 



(m2 /30 kg Sack) (m2 /t) 

10 ca. 9,25 ca. 3,25 > 108 

[30] 










(mm) 

B G A S T 


Wand: 10 – 25 P 


Decke: 10 – 15 P 


Wand: 10 – 25 o 


Decke: 10 – 15 o 















Mineraldämmplatten 10 – 25 P P 


B 

G 

A 

S 

T 






P 

o 

1) 

2) 







Herstellung eines mineralischen Putzes im Innenbereich (Glätt- oder Filzputz) 



Gipskalkleicht-Putztrockenmörtel DIN EN 13279 – B6/50/2 (Gips-Maschinenputz) 






Putzoberfläche als Filzputz: Q2–gefilzt DIN V 18550 (*) 

Produkt: MultiGips MP GipsKalk leicht ..... m2 Ausschreibungstext komfortabel in das Leistungsverzeichnis übernehmen. Alle gängigen Datenformate stehen zur Verfügung, 



[31]


Verarbeitung 

Maschinell 

Putzdicke 



Verbrauch 



ca. 3,5 h 








[32] 

Gips-Maschinenputz MultiGips MP Classic 

Der Klassiker 


für die rationelle Maschinenverarbeitung zur Herstellung von einlagigen, 

geglätteten Wand- und Deckenputzen auf allen geeigneten bauüblichen 

Putzgründen im Innenbereich 

W Hohe Wirtschaftlichkeit 









W Besonders abriebfest 










in Hotels) 







3.1, VOB Teil B DIN 1961 § 4.3. 





zu prüfen. 







Mit MP Classic lassen sich Qualitätsstufen 




MP Classic erfüllt die Anforderungen an 

Haftung und Festigkeit eines Putzes bei 

bauüblichen Anforderungen bereits in 












benetzen). 

MP Classic verfügt über hervorragende 














MP Classic mit der Maschine gleichmäßig 


und ebenflächig verziehen. Bei Einsatz 

eines Armierungsgewebes oder größeren 

Putzstärken bis max. 50 mm sind zu- 


nächst zwei Drittel der Gesamtputzlage 














ausführen. 










abzuführen. 

East Hotel, Hamburg 

[33]


Gips-Maschinenputz MultiGips MP Classic 




Gips-Putztrockenmörtel DIN EN 13279-1 Abs. 4 B1/50/2 



DIN EN 13501-1 











verwenden 


















strukturiert 


10 – 15 mm, Decke 









ca. 8 



(m2 /30 kg Sack) (m2 /t) 

10 ca. 9,7 ca. 3,1 ca. 103 

[34] 










(mm) 

B G A S T 


Wand: 10 – 25 P 


Decke: 10 – 15 P 


Wand: 10 – 25 o 


Decke: 10 – 15 o 
















B 

G 

A 

S 

T 






P 

o 

1) 

2) 










Gips-Putztrockenmörtel DIN EN 13279 – B1/50/2 (Gips-Maschinenputz) 






Produkt: MultiGips MP Classic ..... m2 Ausschreibungstext komfortabel in das Leistungsverzeichnis übernehmen. Alle gängigen Datenformate stehen zur Verfügung, 



[35]


Verarbeitung 

Maschinell 

Putzdicke 



Verbrauch 



2,5–3 h 





[36] 

Gips-Maschinenputz MultiGips MP Classic D6 


mit hoher Druckfestigkeit für die rationelle Maschinenverarbeitung zur 

Herstellung von einlagigen, geglätteten, hoch beanspruchbaren Wandputzen 

auf allen geeigneten bauüblichen Putzgründen im Innenbereich 

W Wirtschaftlich durch hohe Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Schäden 







W Besonders hohe Druckfestigkeit ≥ 6 N/mm² 

W Mechanisch strapazierfähig 

W Sehr dichtes Materialgefüge unterdrückt Blasenbildung 


W Gewohnt geschmeidige Verarbeitung; für alle gängigen Putzmaschinen 


W Praxisgerechte Verarbeitungszeit von 2,5 bis 3 Stunden 


W Für wohnungsähnliche Betriebsgebäude wie Büro-, Verwaltungsgebäude, Schulen, 

Internate, Hochschulen, Forschungs-, Sport- und Freizeiteinrichtungen, Anstaltsgebäude, 

Kasernen, Krankenhäuser sowie Hotels 

W Für industrielle Betriebsgebäude wie Fabrik- und Werkstattgebäude, Einkaufs-, Handelsund 

Lagergebäude, Verkehrsbauten wie Parkhäuser, Tiefgaragen sowie Publikums- und 

Aufenthaltsräume in öffentlichen Gebäuden 

W Für Treppenhäuser, Kellerräume, technische Funktionsräume insbesondere im Mehrfamilienhausbau 

sowie für Alten- und Pflegeheime 

W In allen Räumen mit üblicher Luftfeuchte 







3.1, VOB Teil B DIN 1961 § 4.3. 


beeinflussen die Haftung des Putzes. 

Eine Untergrundvorbehandlung mit Multi- 

Gips Betonkontakt oder Aufbrennsperre ist 

ggf. erforderlich. 







Mit MP Classic D6 lassen sich Qualitätsstufen 




MP Classic D6 erfüllt die Anforderungen 











Festigkeitsverlusten vorzubeugen, 

sind bei hohen Temperaturen Maßnahmen 

zu treffen (z.B. Durchzug vermeiden, Putzflächen 

benetzen). 

MP Classic D6 verfügt über hervorragende 

Hafteigenschaften auf allen geeigneten, 





Abs. 9.2 vorzunehmen. Den Putzgrund 

von Staub und losen Teilen säubern und 

Verunreinigungen jeder Art beseitigen. Je 

nach Putzgrund sind ggf. zusätzliche Maßnahmen 

erforderlich, etwa das Aufbringen 

von MultiGips Betonkontakt oder Aufbrennsperre. 



MP Classic D6 mit der Maschine gleichmäßig 

















Kammrillen aufbringen. 

Trennschnitte entlang Wandkanten 

und Deckenanschluss sind grundsätzlich 

erforderlich. 










abzuführen. 

Elbphilharmonie, Hamburg 

[37]


Gips-Maschinenputz MultiGips MP Classic D6 




Gips-Putztrockenmörtel DIN EN 13279-1:2008-11 Abs. 4 B7/50/6 



DIN EN 13501-1 








Kein Anwendungsbereich 





Biegezugfestigkeit DIN EN 13279-1:2008-11 Abs. 5.3 ≥ 2,0 N/mm² 

Druckfestigkeit DIN EN 13279-1:2008-11 Abs. 5.3 ≥ 6,0 N/mm² 

Gehalt Calciumsulfat DIN EN 13279-1:2008-11 Abs. 5.3 ≥ 50% 

Haftzugfestigkeit DIN EN 13279-1:2008-11 Abs. 5.3 ≥ 0,1 N/mm² > 0,5 N/mm² 





Nassmörtel ca. 900 l/t 



strukturiert 





Schüttdichte ca. 1.175 kg/m³ 

Verarbeitungszeit 2,5 – 3 h 




ca. 10 


Auftragsdicke (mm) Verbrauch (kg/m2 ) Ergiebigkeit (m²/t) 

10 ca. 11,0 ca. 90 

[38] 










(mm) 

B G A S T 



Wand: 10 – 25 P 



Wand: 10 – 25 o 















B 

G 

A 

S 

T 






P 

o 



1) Spritzbewurf bei labilen Untergründen DIN EN 13168 



Mineralischer Innenputz mit erhöhter Druckfestigkeit auf Wand 


Gips-Putztrockenmörtel DIN EN 13279:2008-11 – B7/50/6 (Gips-Maschinenputz) 




Putzmörtel einlagig aufbringen, ebenflächig verziehen; Trennschnitte entlang Wandkanten und Deckenanschluss 


Putzoberfläche als Fliesengrund: Qualitätsstufe Q1–abgezogen DIN V 18550, nicht glätten, nicht filzen (*) 

Produkt: MultiGips MP Classic D6 ..... m2 Ausschreibungstext komfortabel in das Leistungsverzeichnis übernehmen. Alle gängigen Datenformate stehen zur Verfügung, 



[39]


Verarbeitung 

Maschinell 

Putzdicke 



Verbrauch 

ca. 9,5 kg/m² bei 10 mm Putzdicke 


ca. 3,5 h 








[40] 

KURZINFO 

Putzmuster als Einzelexemplar 

kostenfrei anfordern unter 

vertrieb@multigips.de oder 

Telefax +49 5532 505-560 

Gips-Maschinenputz MultiGips MP AquaProtect® 

Der Wasserabweisende 


mit Leichtzuschlägen und wasserabweisender Rezeptur für die rationelle 

Maschinenverarbeitung zur Herstellung von einlagigen, geglätteten Wand- und 

Deckenputzen auf allen geeigneten bauüblichen Putzgründen im Innenbereich 

W Hydrophobierter Gips-Putztrockenmörtel mit geringer Wasseraufnahmefähigkeit 

W Putzfestkörper mit durchgehend wasserabweisender Wirkung 

W Optimierte Druckfestigkeit über 3,3 N/mm² 

W Als Fliesengrund ohne Grundierung bei Verwendung geeigneter Fliesenkleber 







W Klassischer Gipsputz mit spezieller wasserabweisender Wirkung 

W Kein Materialwechsel beim Übergang von Wohnräumen zu häuslich genutzten Küchen 

und Bädern, Kellern, Garagen oder vergleichbaren Räumen im Innenbereich 

W Kein Umrüsten der Putzmaschine erforderlich 

W Nach ca. 4 Stunden fertige Flächen 

W Perfekte Oberflächen durch einfaches Glätten bei nicht zu verfliesenden Flächen 

W Keine Nacharbeiten und kein Auftrag einer Feinputzschicht erforderlich 



W Besonders geeignet für Wände und Decken im Innenbereich, die zeitweise und kurzfristig 

mit Spritzwasser geringfügig beansprucht sind (z.B. häuslich genutzte Küchen und Bäder, 

Sanitärbereiche in Hotels, aber auch Keller, Garagen o.Ä.) 







3.1, VOB Teil B DIN 1961 § 4.3. 





zu prüfen. 







Mit MP AquaProtect lassen sich Qualitätsstufen 




MP AquaProtect erfüllt die Anforderungen 







ANWENDUNGSEMPFEHLUNG FÜR FLIESENARBEITEN 








benetzen). 

MP AquaProtect verfügt über hervorragende 














MP AquaProtect mit der Maschine gleichmäßig 




















ausführen. 










abzuführen. 

Untergrund Putzdicke unter Fliesen mind. 10 mm, einlagig. Oberflächen nur abziehen, keinesfalls glätten oder 

filzen. Putzfeuchte bei Beginn der Fliesenarbeiten max. 1%. Fliesenuntergrund nach VOB Teil C, DIN 

18352, Abs. 3.2 prüfen. 

Voranstrich Bei MP AquaProtect sind Voranstriche bzw. Grundierungen nicht notwendig. 

Ansetzen der Fliesen z.B. mit Ardex X 7 G Flex Flexmörtel bzw. Ardex D 22 Dispersions-Fliesenkleber (bei Verwendung von Ardex 

D 22 muss aufgrund des wasserabweisenden Untergrundes die Fliese saugfähig sein) 

Verfugen der Fliesen z.B. mit Ardex FG-C Microtec-Zementfuge oder Ardex FG Flex Microtec-Flexfuge; für dauerelastische 

Verfugung SE Sanitär-Silicon oder SN Neutral-Silicon 

Abdichtung, soweit erforderlich z.B. mit Ardex S 1-K Dichtmasse 

[41]


Gips-Maschinenputz MultiGips MP AquaProtect® 







DIN EN 13501-1 











verwenden 












Häusliche Feuchträume DIN V 18550 Abs. 7.5.2 Besonders geeignet * 






strukturiert 


10 – 15 mm, Decke 






Wasseraufnahme Nach 2 Stunden vollständiger 

Wasserlagerung < 2 Gew.-%, 

nach 24 Stunden < 6 Gew.-% 




ca. 10 



(m2 /30 kg Sack) (m2 /t) 

10 ca. 9,5 ca. 3,15 ca. 105 

[42] 










(mm) 

B G A S T 


Wand: 10 – 25 P 


Decke: 10 – 15 P 


Wand: 10 – 25 o 


Decke: 10 – 15 o 
















B 

G 

A 

S 

T 






P 

o 

1) 

2) 







Herstellung eines mineralischen wasserabweisenden Putzes im Innenbereich 

Mineralischer wasserabweisender Innenputz auf Wand/Decke (*) 

Besonders für häuslich genutzte Feuchträume und Bereiche mit höheren Anforderungen an die Druckfestigkeit (≥ 3,3 N/mm²) 

Mörtelgruppe P IV Gipsmörtel DIN V 18550 (hydrophobiert) 

Gips-Putztrockenmörtel DIN EN 13279 – B4/50/2 (Gips-Maschinenputz) 






Putzoberfläche als Fliesengrund: Qualitätsstufe Q1–abgezogen DIN V 18550, nicht glätten, nicht filzen (*) 

Produkt: MultiGips MP AquaProtect ..... m2 Ausschreibungstext komfortabel in das Leistungsverzeichnis übernehmen. Alle gängigen Datenformate stehen zur Verfügung, 



[43]


Verarbeitung 

Maschinell 

Putzdicke 



Verbrauch 



ca. 3,5 h 





[44] 

Gips-Maschinenputz MultiGips MP GipsKalk Filz 

Werkgemischter, qualitätskonstanter Gipskalk-Putztrockenmörtel 

DIN EN 13279 für die rationelle Maschinenverarbeitung zur Herstellung von 

einlagigen, gefilzten Wand- und Deckenputzen auf allen geeigneten bauüblichen 

Putzgründen im Innenbereich 

W Für die Herstellung von gefilzten Oberflächen 

















in Hotels) 







3.1, VOB Teil B DIN 1961 § 4.3. 





zu prüfen. 







Mit MP GipsKalk Filz lassen sich Qualitätsstufen 

Q1-Q3–abgezogen oder Q2-Q4–gefilzt 

(Q4 in Verbindung mit Dekor-Filzputz) 

realisieren. 

MP GipsKalk Filz erfüllt die Anforderungen 














benetzen). 

MP GipsKalk Filz verfügt über hervorragende 














MP GipsKalk Filz mit der Maschine gleichmäßig 




















ausführen. 










abzuführen. 

Johannes Wessling Klinikum, Minden 

[45]


Gips-Maschinenputz MultiGips MP GipsKalk Filz 




Gipskalk-Putztrockenmörtel DIN EN 13279-1 Abs. 4 B3/50/2 



DIN EN 13501-1 











verwenden 














Lagerung Lose Ware 



Q2-Q4–gefilzt ** 

strukturiert 


10 – 15 mm, Decke 








** Q4 mit Dekor-Filzputz 

ca. 8 



(m2 /t) 

10 ca. 10,5 ca. 95 

[46] 










(mm) 

B G A S T 


Wand: 10 – 25 P 


Decke: 10 – 15 P 


Wand: 10 – 25 o 


Decke: 10 – 15 o 
















B 

G 

A 

S 

T 






P 

o 

1) 

2) 







Herstellung eines mineralischen Putzes im Innenbereich (Filzputz) 



Gipskalk-Putztrockenmörtel DIN EN 13279 – B3/50/2 (Gips-Maschinenputz) 





Putzoberfläche: Qualitätsstufe Q2–abgezogen DIN V 18550 (*) 

Putzoberfläche als Filzputz: Q2–gefilzt DIN V 18550 (*) 

Putzoberfläche als Fliesengrund: Qualitätsstufe Q1–abgezogen DIN V 18550, nicht filzen (*) 

Produkt: MultiGips MP GipsKalk Filz ..... m2 Ausschreibungstext komfortabel in das Leistungsverzeichnis übernehmen. Alle gängigen Datenformate stehen zur Verfügung, 



[47]


[48] 


Gips-Handputz 

MultiGips RotWeiss Klasse

Kleinere Bauteilflächen ohne Maschineneinsatz, aber auch Bestands-, 

Reparatur- und Sanierungsflächen – das ist die klassische Domäne der 

Handputze aus der RotWeiss Klasse von MultiGips. Einfach in der Verarbeitung 

und universell auf allen geeigneten bauüblichen Putzgründen. 

Durch wirksame Haftzusätze lösen die Handputze praktisch jede Putzaufgabe 

– als MultiGips RotWeiss leicht 120m sogar maschinell. 

RotWeiss leicht 120m 

Mit dem Modernisierungsputz Bestandsflächen flexibel beherrschen 

RotWeiss 100 

Einhundert Prozent Haftputz für den universellen Einsatz 

RotWeiss 60 

Kleinflächige Reparaturen schneller im Griff 

GoldWeiss 

Bewährter Fertigputz für Mauerwerk und raue Putzgründe 

Seite 52 

Seite 56 

Seite 60 

Seite 64 


[49]


[50] 

Generelle Hinweise für Gips-Handputz 

Bauseitige Voraussetzungen Mischen 

Gips-Handputze können auf allen geeigneten 

bauüblichen Putzgründen im Innern 

von Gebäuden verarbeitet werden, z.B. auf 

Ortbeton und Betonfertigteilen, Mauerwerk, 

Bestands- und Neuputzen sowie Dämmstoffen. 

Der Putzgrund ist vor Beginn der 

Arbeiten nach VOB Teil C DIN 18350 Abs. 

3.1 sowie VOB Teil B DIN 1961 § 4.3 zu 

prüfen und ggf. vorzubehandeln. Der Putzgrund 

muss tragfähig, trocken, formstabil, 

staub- und frostfrei sein. 



























Den Gips-Putztrockenmörtel in Zugabewasser 

einstreuen und nach kurzem 

Einsumpfen mit dem Motorquirl homogen 

anrühren. Nur saubere Gefäße und Werkzeuge 

sowie sauberes Zugabewasser und 

keine weiteren Zusätze verwenden. 

Die Menge sollte für die traditionelle Handverarbeitung 

so bemessen sein, dass sie in 

ca. 20 Minuten aufgezogen werden kann. 

MultiGips RotWeiss leicht 120m ist 

als Handputz auch maschinengängig 

und deshalb besonders geeignet 

für den großflächigen Einsatz z.B. auf 

Modernisierungsbaustellen. Lieferung auf 

Anfrage auch lose im Baustellensilo.


Auftragen und Abziehen Nachfolgende Beschichtungen Austrocknung und Winterbau 

Gips-Handputze werden in einem Arbeitsgang 

mit der Glättkelle aufgetragen. Ein 

kräftiges Andrücken an den Putzgrund ist 

für die vollflächige Haftung erforderlich. 

Nach dem Auftrag den Putzmörtel mit der 

Kartätsche oder dem Metallrichtscheit 

eben abziehen. Beginnt der Putz zu versteifen, 

wird die Fläche plan nachgeschnitten. 

Ist der Putz ausreichend versteift, wird er 

leicht angenässt und mit der Filzscheibe 

durchgeschwämmt. Dabei muss der Putz 

noch genügend eigene Feuchtigkeit besitzen. 

Anschließend den Putz noch vor dem 

Antrocknen mit dem Flächenspachtel sorgfältig 

glätten. 

Die Verarbeitung erfolgt üblicherweise einlagig. 

Bei größeren Putzstärken (bis max. 

50 mm) und/oder bei Einsatz eines Armierungsgewebes 

kann einlagig frisch-infrisch 

in zwei Schichten gearbeitet werden. 

Bei einlagiger Ausführung in zwei Schichten 

werden zunächst zwei Drittel der Gesamtputzlage 

aufgezogen. Nachdem ein 

ggf. erforderliches Armierungsgewebe glatt 

und faltenfrei eingebettet wurde, ist das 

restliche Drittel der Putzlage unmittelbar 

anschließend frisch-in-frisch aufzubringen. 

Innendecken immer einlagig verputzen! 

Gipsputz unter Fliesen 

Putzdicke unter Fliesen mind. 10 mm, 

einlagig. Oberflächen nur abziehen, keinesfalls 

glätten oder filzen. Putzfeuchte bei 

Beginn der Fliesenarbeiten max. 1%. Fliesenuntergrund 

nach VOB Teil C, DIN 18352, 

Abs. 3.2 prüfen. 

In der Regel ist vom Fliesenlegergewerk 

eine Grundierung aufzubringen (Verarbeitungsrichtlinien 

des Fliesenkleber-Herstellers 

beachten; Ausnahme MultiGips MP 

AquaProtect). Bei mäßiger Beanspruchung 

durch nicht drückendes Wasser im Innenbereich, 

wie z.B. in häuslichen Bädern 

(Beanspruchungsklasse A0), ist nach dem 

ZDB-Merkblatt Verbundabdichtungen eine 

flüssig zu verarbeitende Verbundabdichtung 

erforderlich. 

Gipsputz unter Tapeten, Farben 

Oberflächen gemäß Leistungsbeschreibung 

und Merkblatt Putzoberflächen im 

Innenbereich in den Qualitätsstufen Q1– bis 

Q3–abgezogen und Q2– bis Q4–geglättet 

realisierbar. 


















VOB Teil C, DIN 18363 Maler- und Lackierarbeiten 

bzw. DIN 18366 Aufmaß und Abrechnung 

von Tapezierarbeiten beachten. 


auch an den Bauteiloberflächen sichergestellt 

ist, sollten die Räume in kalten 

Wintern mind. 3 bis 4 Wochen vor dem 

Verputzen aufgeheizt und gründlich gelüftet 

werden. Bei Beton als Putzgrund sind 

bis zum Beginn der Putzarbeiten in der 

Regel mind. 60 frostfreie Tage nach dem 

Ausschalen abzuwarten. Es sei denn, die 

Feuchtigkeit des Betons ist nachweislich 

bereits vorher auf einen Masseanteil von 

höchstens 3% abgesunken (Prüfung z.B. 

durch Calciumcarbid-Messung oder Darr- 

Methode). Zur Verhinderung der Calcitbildung 

auf der Putzoberfläche (Sinterschicht) 

nach dem Verputzen für ausreichende 

Querlüftung sorgen. Die Temperatur des 

Putzgrundes, des Zugabewassers und der 

Raumluft darf +5 °C nicht unterschreiten. 

Zum Zeitpunkt der Verarbeitung 

stellt der Gips-Nassmörtel ein 

wässriges System dar, das durch 

Frosteinwirkung zerstört werden kann. In 

der Putzschicht können durch Volumenvergrößerung 

des gefrierenden Wassers 

Frostschäden in Form von ungenügender 

Festigkeit und mangelnder Putzhaftung 

auftreten. 

Putzoberflächen mit Sinterschicht 

sind nicht funktionstüchtig und 

können keine tragfähigen Untergründe 

für nachfolgende Anstriche, 

Grundierungen oder andere Beschichtungen 

sein, da eine ausreichende Haftung 

nicht gewährleistet ist. In der Regel kann 

durch Anschleifen der Putzoberflächen die 

Sinterschicht entfernt werden, sodass die 

Putzschicht nachtrocknen kann. 

Insbesondere bei höheren Putzdicken, 

wie z.B. bei Anwendung von 

MultiGips RotWeiss leicht 120m 

mit Schichtdicken von bis zu 50 mm, ist 

eine ausreichend lange Trocknungszeit mit 

Querlüftung zu gewährleisten. 

[51]


Verarbeitung 

Manuell, maschinell 

Putzdicke 


Im Mittel 10 mm auf Beton 

Verbrauch 



ca. 120 min 








[52] 

KURZINFO 

Putzeinweisung anfordern unter 

vertrieb@multigips.de oder 

Telefax +49 5532 505-560 

MultiGips 

V O N H A N D & F Ü R D I E M A S C H I N E 

Gips-Handputz MultiGips RotWeiss leicht 120m (Haftputz) 

Der Modernisierungsputz 


mit Leichtzuschlägen und Haftzusätzen für die Verarbeitung von Hand zur 

Herstellung von einlagigen, geglätteten Wand- und Deckenputzen insbesondere 

auf kritischen Putzgründen im Innenbereich 








W Besonders feinkörniger Gips-Handputz mit hohem Haftungsvermögen 

W Punktuell von nahezu 0 bis 50 mm Schichtdicke 

W Vollflächig ab 5 mm Schichtdicke 

W Für optimales Angleichen an Bestandsputz oder Aufmörtelung von Ausbrüchen 

W Hohe Standfestigkeit und gutes Füllvermögen 

W Besonders geschmeidiges Verarbeiten 

W Sehr gutes Wasserrückhaltevermögen 

W Verarbeitungszeit ca. 120 Minuten – damit auch für große Bauteilflächen geeignet 

W Qualitätsstufe Q3 direkt mit dem Putz realisierbar 


W Für Modernisierungsbaustellen z.B. mit Mischuntergründen aus Beton, Mauerwerk und 

Bestandsputzen aus Gips, Kalk und Zement 




in Hotels) 

W Für alle geeigneten bauüblichen Putzgründe, insbesondere Mischuntergründe 

W Für Neubau, besonders geeignet für Modernisierungsaufgaben





3.1, VOB Teil B DIN 1961 § 4.3. 





zu prüfen. 







Mit RotWeiss leicht 120m lassen sich Qualitätsstufen 




RotWeiss leicht 120m erfüllt die Anforderungen 

an Haftung und Festigkeit eines 

Putzes bei bauüblichen Anforderungen 

bereits in einlagiger Ausführung, bewährt 

sich aber auch in Putzsystemen als Unterputz 

mit dünnlagigen Oberputzen unterschiedlicher 

Mörtelgruppen DIN V 18550 

Tab. 3. 








benetzen). 

RotWeiss leicht 120m verfügt über ausgezeichnete 

Hafteigenschaften auf allen 

geeigneten bauüblichen Putzgründen – besonders 

auf Bestandsflächen. Es empfiehlt 

sich dennoch eine Prüfung des Putzgrundes 

DIN V 18550 Abs. 9.2, insbesondere bei 

ungleichmäßig und unterschiedlich stark 

saugenden Mischuntergründen.Den Putzgrund 








RotWeiss leicht 120m von Hand in einem 

Arbeitsgang auftragen. Nach dem Auftrag 

den Putzmörtel eben abziehen. Bei maschineller 

Verarbeitung gleichmäßig von 


oben nach unten einlagig anspritzen und 

ebenflächig verziehen. 

Die Verarbeitung erfolgt üblicherweise 

einlagig. Bei größeren Putzstärken (bis 

max. 50 mm) und/oder bei Einsatz eines 

Armierungsgewebes kann einlagig in 

zwei Schichten oder zweilagig gearbeitet 

werden. Bei einlagiger Ausführung in zwei 

Schichten werden zunächst zwei Drittel 

der Gesamtputzlage aufgezogen. Nachdem 

ein ggf. erforderliches Armierungsgewebe 

glatt und faltenfrei eingebettet wurde, ist 

das restliche Drittel der Putzlage unmittelbar 


Wenn ausnahmsweise zweilagig 










ausführen. 





ist ausreichende Querlüftung erforderlich. 

Vittinghoff-Siedlung, Gelsenkirchen 

[53]


Gips-Handputz MultiGips RotWeiss leicht 120m (Haftputz) 







DIN EN 13501-1 











verwenden 









Gehalt Calciumsulfat DIN EN 13279-1 Abs. 5.3 > 50% 








strukturiert 


10 – 15 mm, Decke 

mind. punktuell DIN V 18550 Abs. 7.3.2 5 mm, einlagig Nahezu 0 

vollflächig aufgetragen 5 mm 




Verarbeitungszeit ca. 120 min 




ca. 5 



(m2 /30 kg Sack) (m2 /t) 

10 ca. 7,7 ca. 3,9 ca. 130 

[54] 










(mm) 

B G A S T 


Wand: 10 – 25 o o 


1) 

Decke: 10 – 15 o 


Wand: 10 – 25 o 


Decke: 10 – 15 o 
















B 

G 

A 

S 

T 






P 

o 

1) 

2) 

3) 



bis 5 mm Putzdicke 








Gipsleicht-Putztrockenmörtel DIN EN 13279 – B4/20/2 (Gips-Handputz) 






Produkt: MultiGips RotWeiss leicht 120m Haftputz (maschinengängig) ..... m2 Ausschreibungstext komfortabel in das Leistungsverzeichnis übernehmen. Alle gängigen Datenformate stehen zur Verfügung, 



[55]


Verarbeitung 

Manuell 

Putzdicke 



Verbrauch 



ca. 100 min 




[56] 

Gips-Handputz MultiGips RotWeiss 100 (Haftputz) 













W Haftverstärkt für gefügedichte Putzgründe wie Beton oder Kalksandstein 

W Einlagiges Putzen von 8 bis 25 mm Schichtdicke, Mehrdicken stellenweise bis 50 mm 


W Geschmeidiges Verarbeiten 


W Gutes Wasserrückhaltevermögen 

W Praxisgerechte Verarbeitungszeit von 100 Minuten 





in Hotels) 


W Besonders für das Verputzen von schalungsrauen und glatten Betonflächen 






3.1, VOB Teil B DIN 1961 § 4.3. 





zu prüfen. 







Mit RotWeiss 100 lassen sich Qualitätsstufen 




RotWeiss100 erfüllt die Anforderungen 














benetzen). 

RotWeiss 100 verfügt über ausgezeichnete 


bauüblichen Putzgründen. Es empfiehlt 




saugenden Mischuntergründen. Den Putzgrund 








RotWeiss 100 von Hand in einem Arbeitsgang 

auftragen. Die Verarbeitung erfolgt 

üblicherweise einlagig. Bei größeren Putzstärken 

(bis max. 50 mm) und/oder bei 

Einsatz eines Armierungsgewebes kann 


einlagig in zwei Schichten oder zweilagig 

gearbeitet werden. Bei einlagiger Ausführung 

in zwei Schichten werden zunächst 

zwei Drittel der Gesamtputzlage aufgezogen. 





frisch-in-frisch aufzubringen. Wenn ausnahmsweise 

zweilagig geputzt werden 

muss, erste Putzlage in noch weichem 

Zustand aufkämmen. Nach vollständiger 

Austrocknung der ersten Putzlage 

MultiGips Grundiermittel oder Aufbrennsperre 

auftragen und trocknen lassen. 

Zweite Putzlage in Richtung der Kammrillen 

aufbringen. Innendecken immer einlagig 

verputzen. Trennschnitte entlang Wandkanten, 

insbesondere Deckenanschluss 

ausführen. 







abzuführen. 

RömerMuseum, Xanten 

[57]









DIN EN 13501-1 











verwenden 


















strukturiert 


8 – 15 mm, Decke 









ca. 5 



(m2 /30 kg Sack) (m2 /t) 

10 ca. 8,0 ca. 3,75 ca. 125 

[58] 










(mm) 

B G A S T 


Wand: 8 – 25 o 


Decke: 8 – 15 o 


Wand: 8 – 25 o 


Decke: 8 – 15 o 
















B 

G 

A 

S 

T 






P 

o 

1) 

2) 
















Produkt: MultiGips RotWeiss 100 Haftputz ..... m2 Ausschreibungstext komfortabel in das Leistungsverzeichnis übernehmen. Alle gängigen Datenformate stehen zur Verfügung, 



[59]


Verarbeitung 

Manuell 

Putzdicke 



Verbrauch 



ca. 60 min 




[60] 














W Haftverstärkt für gefügedichte Putzgründe wie Beton oder Kalksandstein 






W Mit kurzer Verarbeitungszeit für Reparaturarbeiten 





in Hotels) 

W Für alle geeigneten bauüblichen Putzgründe, besonders für Reparaturflächen 

W Für das Verputzen von schalungsrauen und glatten Betonflächen 






3.1, VOB Teil B DIN 1961 § 4.3. 





zu prüfen. 







Mit RotWeiss 60 lassen sich Qualitätsstufen 




RotWeiss60 erfüllt die Anforderungen an 














benetzen). 

RotWeiss 60 verfügt über ausgezeichnete 














RotWeiss 60 von Hand in einem Arbeitsgang 

auftragen. Die Verarbeitung erfolgt 

üblicherweise einlagig. Bei größeren Putzstärken 

(bis max. 50 mm) und/oder bei 

Einsatz eines Armierungsgewebes kann 


einlagig in zwei Schichten oder zweilagig 

gearbeitet werden. Bei einlagiger Ausführung 

in zwei Schichten werden zunächst 

zwei Drittel der Gesamtputzlage aufgezogen. 





frisch-in-frisch aufzubringen. Wenn ausnahmsweise 

zweilagig geputzt werden 

muss, erste Putzlage in noch weichem 

Zustand aufkämmen. Nach vollständiger 

Austrocknung der ersten Putzlage 

MultiGips Grundiermittel oder Aufbrennsperre 

auftragen und trocknen lassen. 

Zweite Putzlage in Richtung der Kammrillen 

aufbringen. Innendecken immer einlagig 

verputzen. Trennschnitte entlang Wandkanten, 

insbesondere Deckenanschluss 

ausführen. 







abzuführen. 

Westend Ottensen, Hamburg 

[61]









DIN EN 13501-1 











verwenden 


















strukturiert 


8 – 15 mm, Decke 









ca. 5 



(m2 /30 kg Sack) (m2 /t) 

10 ca. 8,0 ca. 3,8 ca. 126 

[62] 










(mm) 

B G A S T 


Wand: 8 – 25 o 


Decke: 8 – 15 o 


Wand: 8 – 25 o 


Decke: 8 – 15 o 
















B 

G 

A 

S 

T 






P 

o 

1) 

2) 
















Produkt: MultiGips RotWeiss 60 Haftputz ..... m2 Ausschreibungstext komfortabel in das Leistungsverzeichnis übernehmen. Alle gängigen Datenformate stehen zur Verfügung, 



[63]


Verarbeitung 

Manuell 

Putzdicke 



Verbrauch 



ca. 100 min 




[64] 

Gips-Handputz MultiGips GoldWeiss (Fertigputz) 

Werkgemischter, qualitätskonstanter Gips-Putztrockenmörtel DIN EN 13279 mit 

Leichtzuschlägen für die Verarbeitung von Hand zur Herstellung von einlagigen, 

geglätteten Wand- und Deckenputzen insbesondere auf rauen Putzgründen im 

Innenbereich 









W Einlagiges Putzen von 10 bis 25 mm Schichtdicke, Mehrdicken stellenweise bis 50 mm 





W Praxisgerechte Verarbeitungszeit von 100 Minuten 





in Hotels) 

W Für geeignete bauübliche, insbesondere raue Putzgründe 






3.1, VOB Teil B DIN 1961 § 4.3. 





zu prüfen. 







Mit GoldWeiss lassen sich Qualitätsstufen 




GoldWeiss erfüllt die Anforderungen an 














benetzen). 

GoldWeiss verfügt über ausgezeichnete 














GoldWeiss von Hand in einem Arbeitsgang 

auftragen. Die Verarbeitung erfolgt üblicherweise 

einlagig. Bei größeren Putzstärken 

(bis max. 50 mm) und/oder bei Einsatz 

eines Armierungsgewebes kann einlagig in 


zwei Schichten oder zweilagig gearbeitet 

werden. Bei einlagiger Ausführung in zwei 

Schichten werden zunächst zwei Drittel 

der Gesamtputzlage aufgezogen. Nachdem 

ein ggf. erforderliches Armierungsgewebe 

glatt und faltenfrei eingebettet wurde, ist 

das restliche Drittel der Putzlage unmittelbar 


Wenn ausnahmsweise zweilagig 










ausführen. 







abzuführen. 

Karstadt, Leipzig 

[65]


Gips-Handputz MultiGips GoldWeiss (Fertigputz) 







DIN EN 13501-1 











verwenden 


















strukturiert 


10 – 15 mm, Decke 









ca. 5 



(m2 /30 kg Sack) (m2 /t) 

10 ca. 8,0 ca. 3,75 ca. 125 

[66] 










(mm) 

B G A S T 


Wand: 10 – 25 P 


Decke: 10 – 15 P 


Wand: 10 – 25 o 


Decke: 10 – 15 o 















Mineraldämmplatten 10 – 25 P P 


B 

G 

A 

S 

T 






P 

o 

1) 

2) 
















Produkt: MultiGips GoldWeiss Fertigputz ..... m2 Ausschreibungstext komfortabel in das Leistungsverzeichnis übernehmen. Alle gängigen Datenformate stehen zur Verfügung, 



[67]


[68] 


Gips-Dünnlagenputz

Maßhaltiges Plansteinmauerwerk und Betonfertigteile bieten schon im 

Rohbau sehr ebene Bauteilflächen. Mit Dünnlagenputz von MultiGips in 

wenigen Millimetern Dicke erhalten sie normgerechte Funktionsschichten 

und perfekte Ansichtsqualitäten bei höchster Wirtschaftlichkeit. 

Trotz des dünnlagigen Aufbaus bleiben die bewährten bauphysikalischen 

Vorteile von Gipsputz erhalten. 

GoldWeiss Spezial 

Dünnlagiges Verputzen auf Flächen mit Abweichungen aus Flucht und Lot 

Fix & Finish 

Flächenfertige Wände in höchster Wirtschaftlichkeit 

Seite 72 

Seite 76 


[69]


[70] 

Generelle Hinweise für Gips-Dünnlagenputz 

Putz für besondere Zwecke Bauseitige Voraussetzungen 

Für effiziente Wandbauweisen mit sehr 

ebenen Putzgründen sind Gips-Dünnlagenputze 

erste Wahl. Da trotz technischer 

Reife moderner Wandsysteme planebene 

Putzgründe in der Baupraxis nicht immer 

die Regel darstellen, sollten Planung und 

Ausführung eine Reihe von Details berücksichtigen. 

MultiGips Dünnlagenputze werden aus 

Gips-Putztrockenmörtel für besondere 

Zwecke hergestellt (DIN 13279-1 C6). Im 

Gegensatz zu einlagigen Innenputzen mit 

der Mindestputzdicke von 10 mm beträgt 

die Dicke von Dünnlagenputzen in der 

Regel nur 3 bis 5 mm. Dennoch handelt 

es sich um Innenputze DIN V 18550, Abs. 

7.3.3.3, die dem Stand der Technik entsprechen. 

Die nach DIN 18202 Maßtoleranzen im 

Hochbau zwischen nichtflächenfertigem 

Untergrund und flächenfertiger Wandfläche 

zulässigen Ebenheitstoleranzen von 5 

mm/m können mit Dünnlagenputz nicht 

ausgeglichen werden. Beim Einsatz von 

Gips-Dünnlagenputz sind an den Putzgrund 

deshalb höhere Anforderungen an 

die Maßtoleranz zu stellen, als dies nach 

DIN 18202 zulässig ist. 

Mit GoldWeiss Spezial bietet 

MultiGips einen Gips-Dünnlagenputz, 

der Schichtdicken von 5 bis 

25 mm abdeckt. 

Gips-Dünnlagenputze können auf allen 

ebenen Putzgründen im Innern von Gebäuden 

verarbeitet werden, besonders auf 

Beton und Betonfertigteilen, geklebtem 

Plansteinmauerwerk aus Kalksand- und 

Porenbetonsteinen sowie auf festhaftenden 

Bestandsputzflächen in der Modernisierung. 

Der Putzgrund ist vor Beginn der 

Arbeiten nach VOB Teil C DIN 18350 Abs. 

3.1 sowie VOB Teil B DIN 1961 § 4.3 zu 

prüfen und ggf. vorzubehandeln. Der Putzgrund 

muss tragfähig, trocken, formstabil, 

staub- und frostfrei sein. 






















Putzgrundes, größeren Unebenheiten als 

nach DIN 18202 zulässig oder zu hoher 

Baufeuchtigkeit dürfen keine Putzarbeiten 

ausgeführt werden. Gegebenenfalls sind 

schriftlich Bedenken gegenüber dem Bauherrn 

oder seinem beauftragten Architekten 

anzumelden.


Putzgrundvorbehandlung Weitere Baudetails Beschichtungen Bekleidungen 

Auf stark oder ungleichmäßig saugenden 

Putzgründen wie Plansteinmauerwerk aus 

Kalksandstein oder Porenbeton sind in der 

Regel vorbereitende Maßnahmen erforderlich, 

die die Haftung und Festigkeit des 

Putzes fördern. Um das Saugverhalten zu 

vergleichmäßigen, den damit verbundenen 

Wasserverlust im Frischmörtel zu reduzieren 

und das Aufbrennen der Putzschicht 

zu verhindern, sind diese Wandbildner zu 

grundieren, z.B. mit MultiGips Grundiermittel 

oder Spachtelgrund. Auch auf glatten, 

gefügedichten und schwach saugenden 

Betonflächen sind haftverbessernde 

Maßnahmen wie das Aufbringen einer 

Haftbrücke erforderlich, z.B. MultiGips 

Betonkontakt. 

Der Putzgrund muss von überstehendem 

Fugenmörtel und von Zementsteinläufern 

(Betonnasen) frei sein. Ausbrüche an Steinen, 

offene Fugen (Fugenbreite > 3 mm) 

und eingezogene Fugen müssen vor dem 

Auftrag des Dünnlagenputzes bauseits 

fachgerecht geschlossen sein. Wenn Elektroleitungen 

in Mauerwerksschlitzen verlegt 

wurden, müssen diese Schlitze vor dem 

Verputzen in einem separaten Arbeitsgang 

mit geeignetem Mörtel geschlossen werden. 

Mit dem Beginn der Putzarbeiten in jedem 

Fall warten, bis das Füllmaterial in Fugen 

und Schlitzen sowie eine eventuelle Untergrundvorbehandlung 

getrocknet sind. 

In Abhängigkeit von unterschiedlichen 

Wanddicken sind auf den Dünnlagenputz 

abgestimmte Produkte wie Rollladenstürze, 

Tragstürze, aber auch Türzargen und 

andere wanddickenabhängige Einbauteile 

vorzusehen. 

Heizungs- und Sanitärleitungen sollten im 

Wesentlichen in Schächten oder Vorsatzschalen 

verlegt werden. Elektroleitungen 

können in gefrästen Schlitzen oder in 

bauseits vorhandenen Hohlräumen verlaufen. 

Größere Maßtoleranzen zwischen Fensterrahmen 

und -leibung (> 25 mm) können 

z.B. durch einzubauende Trockenbauleibungselemente 

mit entsprechenden 

Eck- und Anschlussprofilen, kleinere 

Maßtoleranzen bei Fenstereinbauten (< 10 

mm) durch normgerechte Putzdicke oder 

Mehrdicken in Verbindung mit Abdeckleisten 

ausgeglichen werden. 

Fugen bis etwa 3 mm können ohne besondere 

Vorbehandlung mit Dünnlagenputz 

überputzt werden. Größere Fugen, Ausbrüche 

oder Leitungsschlitze sind vorab zu 

schließen. 

Außenecken von Wänden/Decken sind mit 

speziellen Kantenprofilen für den Dünnlagenputz 

zu versehen. Der Einbau von 

geeigneten Putzprofilen ist in eigenständige 

Leistungspositionen aufzunehmen und 

gesondert nach DIN 18350 zu vergüten. 

Eckschutz- oder Abschlussschienen 

sollten auf Putzdicken von 3 bzw. 5 mm 

abgestimmt sein. Rollladenkästen mit ggf. 

bereits vormontierten größeren Abschlussschenkeln 

sind vorab auszutauschen. 

Oberflächen sind gemäß Leistungsbeschreibung 

und Merkblatt Putzoberflächen 

im Innenbereich in den Qualitätsstufen Q2– 

bis Q4–geglättet realisierbar. 


















Mischen und Fördern 

Bei maschineller Verarbeitung sollten 

Pumpen mit geringerer Förderleistung und 

kleinere Mörteldüsen eingesetzt werden, 

z.B. D4-3. Generelle Hinweise für Gips- 

Maschinenputz beachten. 

Auftragen, Abziehen, Winterbau 

Ausführung einlagig bei Schichtdicken von 

3 – 6 mm. Ausnahme: GoldWeiss Spezial, 

der einlagige Schichtdicken von 5 bis 25 

mm abdeckt. Generelle Hinweise für Gips- 

Maschinenputz beachten. 

[71]


Verarbeitung 

Maschinell, manuell 

Putzdicke 


Verbrauch 



ca. 2,5 – 3 h 








[72] 

Gips-Dünnlagenputz MultiGips GoldWeiss Spezial 

Werkgemischter, qualitätskonstanter Dünnlagenputz-Gips-Trockenmörtel 

DIN EN 13279 für die Maschinen- und Handverarbeitung zur Herstellung von 

einlagigen Wand- und Deckenputzen auf Beton, Kalksand- und Porenbetonstein 

sowie Bestandsputzflächen im Innenbereich 

W Wirtschaftlicher Einbau selbst bei größeren Unebenheiten 



W Nichtbrennbar, diffusionsoffen, geringe Wärmeleitfähigkeit 





W Dünnlagiges Putzen ab 5 mm Schichtdicke 

W Ausgleichen von Ebenheitstoleranzen mit Mehrdicken bis 25 mm 





W Praxisgerechte Verarbeitungszeit von ca. 2,5 bis 3 Stunden 



W Für Beton und Betonfertigteile, geklebtes Plansteinmauerwerk aus Kalksand- und Porenbetonsteinen 

sowie festhaftende Bestandsputzflächen 






3.1, VOB Teil B DIN 1961 § 4.3. 





zu prüfen. 

Zu den verschiedenen Wanddicken müssen 

auf den Dünnlagenputz abgestimmte 

Rollladenstürze, Tragstürze, Türzargen und 

andere wanddickenabhängige Einbauteile 

vorgesehen werden. Die Detailplanung 

muss die Verlegung von Heizungs- und 

Sanitärleitungen im Wesentlichen in 

Schächten oder Vorsatzschalen berücksichtigen. 

Elektroleitungen in gefrästen 

Schlitzen oder elementseitig vorhandenen 

Hohlräumen verlegen und schließen. Fenstereinbaudetails 

der Putzdicke anpassen. 

Größere Maßtoleranzen z.B. durch nachträglich 

einzubauende Abdeckleisten oder 

Trockenbauleibungselemente mit entsprechenden 

Eck- und Anschlussprofilen ausgleichen. 

Türzargen in ihrer Maulweite auf 

die Putzdicke anpassen. 








benetzen). 

GoldWeiss Spezial verfügt über ein hohes 

Wasserrückhaltevermögen und kann in der 

Regel bei gleichmäßig saugendem geklebtem 

Plansteinmauerwerk aus Kalksand- 

und Porenbetonstein auch ohne vorherige 

Grundierung dünnschichtig eingesetzt 

werden. Bei ungünstiger Witterung oder 

bei unterschiedlich saugendem Putzgrund 

kann der Auftrag von MultiGips Grundiermittel 

oder Aufbrennsperre erforderlich 

sein. Empfehlenswert ist eine Prüfung des 

Putzgrundes nach DIN V 18550 Abs. 9.2. 

Den Putzgrund von Staub und losen Teilen 

säubern und Verunreinigungen jeder Art 

beseitigen. Überstehenden Fugenmörtel 

und Zementsteinläufer (Betonnasen) entfernen. 




GoldWeiss Spezial bei maschineller Verarbeitung 

gleichmäßig von oben nach 

unten einlagig anspritzen und ebenflächig 

verziehen. Bei der Verarbeitung von Hand 

in einem Arbeitsgang auftragen und den 

Putzmörtel eben abziehen. 










abzuführen. 

Merkez Moschee, Duisburg 

[73]


Gips-Dünnlagenputz MultiGips GoldWeiss Spezial 




Dünnlagenputz-Gips-Trockenmörtel DIN EN 13279-1 Abs. 4 C6/20/2 



DIN EN 13501-1 











verwenden 








Druckfestigkeit DIN EN 13279-1 Abs. 5.3 ≥ 2,0 N/mm² 




Häusliche Feuchträume DIN V 18550 Abs. 7.5.2 Geeignet */** 




Oberflächenqualität DIN V 18550 Abs. 4.6 Q2-Q4–geglättet *** 

Putzdicke DIN V 18550 Abs. 7.3.3.3 3 – 5 mm 5 – 25 mm 



Verarbeitungszeit ca. 2,5 – 3 h 

Wasserdampfdiffusionswiderstand µ ca. 5 


** Nach DIN 18157-1 soll die Putzdicke unter Fliesen 10 mm betragen. Unter günstigen Randbedingungen (ebener Putzgrund, wasserrückhaltender 

Fliesenkleber) sind auch 5 mm Putzdicke systemstabil. 

*** Q4 mit MultiGips Spachtelmaterialien 



(m2 /30 kg Sack) (m2 /t) 

5 ca. 4,0 ca. 7,5 ca. 250 

[74] 










(mm) 

B G A S T 


Wand: 5 – 25 P 


Decke: 5 – 15 P 


Wand: 5 – 25 o 


Decke: 5 – 15 o 

Leichtbeton Haufwerksporig (Bims, Blähton) 5 – 25 P o o 

Gefügedicht 1) 5 – 25 P P P 


Kalksandstein 5 – 25 o o 






Putz, Gips/-kalk Neuwertig 5 – 25 o o 

Bestandsputz Festhaftend, tragfähig 5 – 25 o o o 





B 

G 

A 

S 

T 






P 

o 

1) 

2) 







Herstellung eines mineralischen Dünnlagenputzes im Innenbereich 



Gips-Putztrockenmörtel für besondere Zwecke DIN EN 13279 – C6/20/2 (Gips-Dünnlagenputz) 



Putzdicke: mind. 5 mm, max. 25 mm 


Putzoberfläche: Qualitätsstufe Q2–geglättet 

Produkt: MultiGips GoldWeiss Spezial ..... m2 Ausschreibungstext komfortabel in das Leistungsverzeichnis übernehmen. Alle gängigen Datenformate stehen zur Verfügung, 



[75]


Verarbeitung 

Maschinell, manuell 

Putzdicke 


Verbrauch 



ca. 2 – 2,5 h 








[76] 

Gips-Dünnlagenputz MultiGips Fix & Finish 

Werkgemischter, qualitätskonstanter Dünnlagenputz-Gips-Trockenmörtel 

DIN EN 13279 für die Maschinen- und Handverarbeitung zur Herstellung von 

einlagigen, geglätteten Wand- und Deckenputzen auf Beton, Kalksand- und 

Porenbetonstein sowie Bestandsputzflächen im Innenbereich 


W Nichtbrennbar, diffusionsoffen, geringe Wärmeleitfähigkeit 





W Dünnlagiges Putzen ab 3 mm Mindestschichtdicke 





W Praxisgerechte Verarbeitungszeit von 2 bis 2,5 Stunden 




W Besonders für planebene Flächen aus Bauelementen mit hoher Maßgenauigkeit bei 

fachgerechter Verarbeitung 

W Für Beton und Betonfertigteile, geklebtes Plansteinmauerwerk aus Kalksand- und Porenbetonsteinen 

sowie festhaftende Bestandsputzflächen 






3.1, VOB Teil B DIN 1961 § 4.3. 





zu prüfen. 

Ausbrüche an Steinen, offene Fugen (Fugenbreite 

> 3 mm) und eingezogene Fugen 

müssen vor dem Auftrag bauseits fachgerecht 

geschlossen sein. Zu den verschiedenen 

Wanddicken auf den Dünnlagenputz 

abgestimmte Rollladenstürze, Tragstürze, 

Türzargen und andere wanddickenabhängige 

Einbauteile vorsehen. Verlegung 

von Heizungs- und Sanitärleitungen in 

Schächten oder Vorsatzschalen berücksichtigen. 

Elektroleitungen in gefrästen 

Schlitzen oder elementseitig vorhandenen 

Hohlräumen verlegen und schließen. Fenstereinbaudetails 

der Putzdicke anpassen. 

Größere Maßtoleranzen z.B. durch nachträglich 

einzubauende Abdeckleisten oder 

Trockenbauleibungselemente mit entsprechenden 

Eck- und Anschlussprofilen ausgleichen. 

Türzargen in ihrer Maulweite auf 

die Putzdicke anpassen. 








benetzen). 

Fix & Finish verfügt über ein hohes Wasserrückhaltevermögen 

und kann in der 

Regel bei gleichmäßig saugendem geklebtem 

Plansteinmauerwerk aus Kalksand- 

und Porenbetonstein auch ohne vorherige 

Grundierung dünnschichtig eingesetzt 

werden. Bei ungünstiger Witterung oder 

bei unterschiedlich saugendem Putzgrund 

kann der Auftrag von MultiGips Grundiermittel 

oder Aufbrennsperre erforderlich 

sein. Empfehlenswert ist eine Prüfung des 

Putzgrundes nach DIN V 18550 Abs. 9.2. 

Den Putzgrund von Staub und losen Teilen 

säubern und Verunreinigungen jeder Art 

beseitigen. Überstehenden Fugenmörtel 

und Zementsteinläufer (Betonnasen) entfernen. 




Fix & Finish mit der Maschine gleichmäßig 


und ebenflächig verziehen. Nur so viel Material 

aufspritzen, dass nach dem Verteilen 

eine durchschnittliche Schichtdicke von 3 

bis 5 mm erreicht wird. 










abzuführen. 

Senioren- und Pflegeeinrichtung, Schwerte 

[77]


Gips-Dünnlagenputz MultiGips Fix & Finish 




Dünnlagenputz-Gips-Trockenmörtel DIN EN 13279-1 Abs. 4 C6/20/2 



DIN EN 13501-1 








Häusliche Feuchträume DIN V 18550 Abs. 7.5.2 Geeignet */** 




Oberflächenqualität DIN V 18550 Abs. 4.6 Q2-Q4–geglättet *** 

Putzdicke DIN V 18550 Abs. 7.3.3.3 3 – 5 mm 3 – 6 mm 



Verarbeitungszeit ca. 2 – 2,5 h 



** Nach DIN 18157-1 soll die Putzdicke unter Fliesen 10 mm betragen. Unter günstigen Randbedingungen (ebener Putzgrund, wasserrückhaltender 

Fliesenkleber) sind auch 5 mm Putzdicke systemstabil. 

*** Q4 mit MultiGips Spachtelmaterialien 



(m2 /30 kg Sack) (m2 /t) 

3 ca. 2,3 ca. 13 ca. 433 

[78] 










(mm) 

B G A S T 


Wand: 3 – 6 P P 


Decke: 3 – 6 P P 


– – – – – 


– – – – – 

Leichtbeton Haufwerksporig (Bims, Blähton) – – – – – 

Gefügedicht 1) 3 – 6 P P P 

Mauerziegel – – – – – 


Porenbetonstein 3 – 6 o o o 

Misch-/Bestandsmauerwerk 3 – 6 – – – – – 

Gips/-faserplatten 3 – 6 P P 

Gips-Wandbauplatten Aufrauen, entstauben 3 – 6 o o o 

Putz, Kalk/-zement Neuwertig 3 – 6 o o o 

Putz, Gips/-kalk Neuwertig 3 – 6 o o o 

Bestandsputz Festhaftend, tragfähig 3 – 6 o o o o 

Hartschaumplatten – – – – – 

Schaumglasplatten – – – – – 

HWL-/ML-Platten – – – – – 

Putzträger aus Metall – – – – – 

B 

G 

A 

S 

T 






P 

o 

– 

1) 



Anwendung nicht möglich 




Herstellung eines mineralischen Dünnlagenputzes im Innenbereich 



Gips-Trockenmörtel für besondere Zwecke DIN EN 13279 – C6/20/2 (Gips-Dünnlagenputz) 



Putzdicke: 5 mm im Mittel, Mindestdicke 3 mm 


Putzoberfläche: Qualitätsstufe Q2–geglättet 

Produkt: MultiGips Fix & Finish ..... m2 Ausschreibungstext komfortabel in das Leistungsverzeichnis übernehmen. Alle gängigen Datenformate stehen zur Verfügung, 



[79]


[80] 


Gips-Spachtelmaterial 

MultiGips CasoFill Klasse

Fugen schließen, Flächen verspachteln und veredeln: Gips-Spachtelmaterialien 

der MultiGips CasoFill Klasse sind außerordentlich leistungsfähige 

Baustoffe für zeitgemäße Trockenbausysteme und hochwertiges 

Oberflächenfinish von ebenen Massivbauteilen – und nicht zu vergessen: 

gefragte, weil unkomplizierte Füllspachtel. Ob in bewährter Handarbeit 

oder mit rationeller Maschinentechnik. 

CasoFill® Super 50 

Fugenfüller der Extraklasse im Leicht- und Massivbau 

CasoFill® FK2 

Premium: hochvergüteter Fugenfüller mit hoher Endfestigkeit 

CasoFill® Uni 

Flächenspachtel für stärker saugende Untergründe auch ohne Grundierung 

CasoFill® Super 90m 

Als schneller Maschinenspachtel unschlagbar in großen Projekten 

Seite 86 

Seite 92 

Seite 98 

Seite 102 


[81]


[82] 

Generelle Hinweise für Gips-Spachtelmaterial 

Aufgaben 

Spachtelmaterialien auf Gipsbasis der 

MultiGips CasoFill Klasse vereinen die 

Funktionen von Fugenfüllern sowie Fein- 

und Flächenspachteln in jeweils einem 

Produkt. Sie sind damit ideal für alle Innenanwendungen 

sowohl als Fugenfüller im 

Trockenbau als auch bei der Renovierung 

und Modernisierung geeignet. Die Anwendungsvielfalt 

reicht vom haftsicheren Fugenverschluss 

über hochwertig geglättete 

Oberflächen bis zum individuell strukturierten 

Wandfinish. 

Durch ein optimiertes Sortiment von vier 

Einzelprodukten für jeweils spezifische 

Untergründe, Anwendungen und Verarbeitungseigenschaften 

werden alle Einsatzsituationen 

im modernen Bauen und in der 

Erhaltung abgedeckt. 

MultiGips CasoFill Super 50 

und FK2 sind „echte“ Füll- und 

Feinspachtel Typ 3B bzw. Fugenspachtel 

Typ 4B gemäß DIN EN 13963 mit 

einer ausgewiesen hohen Druckfestigkeit 

jenseits von 6 N/mm². Damit übertreffen 

sie als Spachtelmaterialien ausgewiesene 

Dünnlagenputze vom Typ C6 nach DIN EN 

13279-1 deutlich, für die eine Druckfestigkeit 

von > 2 N/mm² gefordert ist. Haftzugtests 

und Praxiserfahrungen machen 

diesen Unterschied deutlich. 

Dauerhaft sicher 

Büro-, Gewerbe- und Objektbauten werden 

zunehmend aus Betonelementen hoher 

Fertigungspräzision erstellt. Systemwände 

und -decken zeichnen sich bereits 

im Rohbau durch sehr ebene und glatte 

Oberflächen aus. Vollflächiges Überziehen 

mit Gips-Spachtelmaterialien in geringen 

Schichtdicken ist dann eine besonders 

wirtschaftliche Lösung für hochwertige 

Wand- und Deckenansichten. 

Vergütete Spachtelmaterialien aus Gips 

bilden auch im Wohnungsbau mit Plansteinmauerwerk 

aus Kalksandstein oder 

Porenbeton ein bewährtes und dauerhaftes 

System. Bei fachgerechter Verklebung 

der Plansteine entstehen sehr glatte 

Oberflächen, auf denen mit Gipsspachtel 

geglättete, aber auch individuell strukturierte 

Wandgestaltungen ausgeführt werden 

können. Trotz geringer Schichtdicken 

bleiben die bauphysikalischen Vorteile von 

Gips in der CasoFill Klasse naturgemäß 

erhalten. 

Auch in Trockenbausystemen in Leichtbauweise 

oder im massiven Trockenbau mit 

Gips-Wandbauplatten sind Gips-Spachtelmaterialien 

sicher und rationell verarbeitbar. 

Die Oberflächen von Ständerwänden, 

abgehängten Decken, Gips-Massiv-Wänden 

oder Trockenputz gehen mit MultiGips 

CasoFill technisch wie optisch eine perfekte 

Symbiose ein.

EINSATZGEBIETE 

CasoFill® 

Super 50 

CasoFill® 

FK2 

CasoFill® 

Uni 


CasoFill® 

Super 90m 

Produkt Spachtelausführung Manuell Manuell Manuell oder 

maschinell 

Maschinell 

Gipsplatten 

Fugen und Befestigungsmittel 

Gipsfaserplatten 

verspachteln 

P P – – 

(HRK, HRAK, FK) 

Mit und ohne Bewehrungsstreifen 

Auch als Wandtrockenputz 

Vollflächig verspachteln (Q3 – Q4) P P – P 

Plansteinmauerwerk aus 

Kalksand- oder Porenbetonstein 

Vollflächig verspachteln 

o o P P 

Betonfertigteile Fugen füllen P P – P 

Vollflächig verspachteln o o – P 

Gips-Wandbauplatten Fugen, bei höheren Anforderungen 

auch vollflächig spachteln 

P P o P 

Neuwertiger Putz Glättspachtel für erhöhte Anforderungen 

Q3 – Q4 

P P o P 

Festhaftender Bestandsputz Vollflächig überziehen P P o P 

Reparaturbedürftige 

Bestandsflächen 

Füllen, schließen 

P P o o 

Dekorative, evtl. eingefärbte 

Gestaltungen 

P P P P 

Allgemein, Prüfung des Spachtelgrundes 

erforderlich 

Auf schwach oder normal saugenden 

Spachtelgründen 

P P – P 

Auf stark saugenden Spachtelgründen 

o o P o 

P 

o 

– 

Besonders geeignet 

Geeignet 

Nicht anwenden 

[83]


Für große, glatte Bauteilflächen im Büro- und 

Objektbau werden oftmals material- und kostensparende 

Spachteltechniken ausgeschrieben. 

Mit CasoFill Super 90m entstehen in kürzester 

Zeit Top-Oberflächen bis zur Qualitätsstufe Q4. 

Schon vor Anstrich oder Malervlies kommen die 

Wände dem endgültigen Zustand sehr nahe, hier 

im IT-Zentrum von BMW in München. 

[84] 

Maschinentechnik 

Wie Gipsputze können auch zwei CasoFill 

Produkte arbeits- und zeitsparend mit der 

Maschine aufgebracht werden. CasoFill 

Super 90m ist ein speziell für das maschinelle 

Anspritzen entwickelter Spachtel. 

Wahlweise mit der Hand oder der Maschine 

lässt sich CasoFill Uni auf saugenden Untergründen 

verarbeiten. 

Vor allem bei großflächigem Einsatz kommen 

die technischen und wirtschaftlichen 

Vorteile der maschinellen Spritzspachtel 

zum Tragen: 

W Wirtschaftlich-feinschichtige Applikation 

W Schnelle Verarbeitung auf großen 

Flächen 

W Hohe Tagesleistungen 

W Kräfteschonendes Arbeiten über Kopf 

Erhöhte Anforderungen der Oberflächenqualität 

Q3 können in nur einem Spritzgang 

mit anschließender Wasserglätte erfüllt 

werden. Selbst höchste Anforderungen 

nach Q4 sind maschinell möglich. Spritzspachtel 

ermöglichen auch die Ausführung 

einer gleichmäßigen Spritzstruktur 

in Raufaser-Optik. Fachbetriebe können 

bei entsprechender Ausschreibung ihre 

Wertschöpfung erhöhen, Auftraggeber 

Material und Kosten für Wandbekleidungen 

einsparen. 

Maschinenspachtel CasoFill Super 90m 

CasoFill Super 90m ist ein Füll- und Flächenspachtel 

auf Gipsbasis für die voll- 

flächige maschinelle Verspachtelung von 

bauüblichen Spachtelgründen im Innenbereich. 

Im Vergleich mit Dispersionsspachteln 

punktet der Maschinenspachtel mit 

handfesten Vorteilen: 

W CasoFill Super 90m ist mit einem Materialbedarf 

von ca. 0,8 kg/m² pro mm 

Schichtdicke hochergiebig 

W Vorarbeiten, wie das Schließen von Löchern 

und Schlitzen, können zeitsparend 

materialgleich ausgeführt werden 

W Aus dem sehr geringen Schrumpf resultiert 

ein optimaler Fugenverschluss in 

nur einem Arbeitsgang 

W Als gipsbasiertes Produkt trocknet 

CasoFill Super 90m rasch, Folgearbeiten 

können ohne längere Wartezeiten 

ausgeführt werden 

W Auch bei höheren Auftragsstärken bis 

5 mm sackt das Material nicht ab und 

zeigt ein außerordentlich gutes Standvermögen 

W Trotz hoher Endfestigkeit lässt sich der 

Spachtelauftrag anschließend leicht 

nachschleifen 

W Transport und Baustellenlagerung können 

auch bei Frost erfolgen (Verarbeitung 

nicht unter +5 °C) 

W CasoFill Super 90m vergilbt nicht und 

Schwarzfleckenbildung ist aufgrund der 

mineralischen Basis ausgeschlossen.

Zusätzliche Wertschöpfung 

Während im Objektbau der Trend zu hochwertig 

glatten, monochromen Oberflächen 

geht, favorisieren private Bauherren auch 

farbige und individuell-strukturierte Oberflächen. 

Putzfachbetriebe mit kreativem 

Anspruch können auf der Grundlage der 

vielseitigen Gipsspachtel auf entsprechende 

Nachfragen reagieren und von der 

Kompetenz der Untergrundvorbehandlung 

bis zum Finish Wandoberflächen aus einer 

Hand anbieten und dadurch eine höhere 

Wertschöpfung im eigenen Betrieb erzielen. 

Für Oberflächen mit individuellem Charakter 

werden dekorative Strukturen entweder 

gespritzt oder mit der Glättkelle aus 

der frischen, gleichmäßig aufgetragenen 

Spachtelung herausgearbeitet. Nach der 

vollständigen Trocknung der Strukturspachtelung 

können die Flächen mit geeigneten 

Farben oder Lasuren gestaltet und 

anschließend veredelt werden. 

Versierten Fachbetrieben aus dem Stuckateur- 

oder Malerhandwerk bietet sich 

die Chance, neben der ursprünglichen 

Leistung zusätzlich das Beschichten und 

Gestalten der Oberflächen aus einer Hand 

anzubieten und dadurch Mehrwert für das 

eigene Unternehmen zu generieren. 

Die mit MultiGips CasoFill Super 50 ausgeführte 

strukturierte Fläche vollständig austrocknen 

lassen und anschließend mit handelsüblichen 

Tiefengrund (transparent) streichen. Nach der 

Trocknung die Fläche ungleichmäßig mit breitem 

Flachpinsel betupfen oder streichen. 

Nach erneuter Trocknung die aufgehenden 

Kanten der Spachtelung mit Flächenspachtel oder 

Schleifpapier nachziehen. Die Strukturen der 

Spachtelung heben sich jetzt vom Farbauftrag ab. 

Um die Spachtelung dauerhaft zu schützen und 

aufzuwerten, empfiehlt es sich, die Fläche mit 

einem transparenten Schutzwachs zu versehen. 


[85]


Verarbeitung 

Manuell 

Auftragsdicke 

0 – 4 mm 

Verbrauch 

Als Flächenspachtel 

ca. 0,8 kg pro mm und m² 


ca. 50 min 





Papierbeutel 5 kg 

Palette (120 Beutel) 600 kg 

[86] 

KURZINFO 

Füllen der Fugen und Ver- 

spachteln der Oberflächen 

von Q1 bis Q4 mit nur 

einem Produkt 

MultiGips 

Q1 Q2 

Q3 Q4 

C A S O F I L L ® S U P E R 5 0 

E I N E R F Ü R A L L E S 

Gips-Spachtelmaterial MultiGips CasoFill® Super 50 

Fugenfüller & Spachtelgips 

Werkgemischter, qualitätskonstanter Fugen-, Füll- und Flächenspachtel 

auf Gipsbasis DIN EN 13963 für die hochwertige Handverspachtelung von 

Trockenbausystemen sowie zum Füllen und vollflächigen Verspachteln von allen 

geeigneten bauüblichen Spachtelgründen im Innenbereich 

W Kombinierter Füll- und Flächenspachtel für das Vorfüllen von Plattenfugen vor Einlegen 

von Fugendeckstreifen sowie das Schließen von Plattenfugen und das Flächenfinish von 

Trockenbauwänden in ein oder mehreren Schichten 

W Fugenfüller der Extraklasse auf dem Niveau einer Systemkomponente 

in Trockenbausystemen 

W Planebene Oberflächen für Beschichtungen aller Art 


W Hohe Haftfestigkeit für mustergültige Fugenausbildung mit hoher Risssicherheit 

W Sahnig-geschmeidige Konsistenz für rationelle, leichte Verarbeitung 

W Schnelle Festigkeitsentwicklung 

W Hoher Füllgrad, sehr gutes Standvermögen 

W Kaum Schrumpf in Fugen, Schlitzen, Löchern 

W Sehr leicht zu schleifen 

W Praxisgerechte Verarbeitungszeit von ca. 50 Minuten 

W Wirtschaftlich durch vielseitige Einsatzgebiete 


W Als Fugenspachtel Typ 4B für Gipsplatten EN 520 und Gipsplattenprodukten aus der 

Weiterverarbeitung DIN EN 14190 sowie faserverstärkten Gipsplatten; Kantentyp HRK 

(halbrunde Kante), HRAK (halbrunde abgeflachte Kante) und FK (scharfe Kante) sowohl 

mit als auch ohne Fugendeckstreifen 

W Wandtrockenputz, Vorsatzschalen 

W Betonfertigteilfugen, Schlitze, Lunker 

W Als Füll- und Feinspachtel Typ 3B (Flächenspachtel) für schwach und normal saugende, 

raue Spachtelgründe, Betonflächen und Gipsplatten (Qualitätsstufen Q1 – Q4) 

W Neuputz, Bestandsputz 

W Zum Ausgleichen unebener Untergründe

Detailplanung Spachtelausführung 

Der Spachtelgrund muss tragfähig, trocken, 


Er ist zu prüfen nach VOB Teil C DIN 18350 

Abs. 3.1, VOB Teil B DIN 1961 § 4.3. 

Saugfähigkeit und Rauigkeit des Spachtelgrundes 

beeinflussen die Haftung des 

Putzes und erfordern ggf. eine Vorbehandlung. 

Eine Untergrundvorbehandlung ist 

daher zu prüfen. 

CasoFill Super 50 ist beim Einsatz in Trockenbausystemen 

für die Kantentypen 

HRK, HRAK sowie FK geeignet. Es sind die 

Verarbeitungsrichtlinien der Plattenhersteller 

zu berücksichtigen. 

Gips- und Gipsfaserplatten dürfen nur 

verspachtelt werden, wenn keine größeren 

Längenänderungen durch Feuchtigkeits- 

oder Temperaturveränderungen mehr zu 

erwarten sind. Bei Gussasphalt-Estrich 

erst nach der Estrichverlegung spachteln. 

Räume langsam aufheizen, um Spannungsrisse 

durch Aufschüsselung zu 

vermeiden – besonders zu beachten bei 

Anwendung an Wänden und Decken mit 

Flächenheizsystemen und auf Winterbaustellen. 

Die Luft- und Bauteiltemperatur darf 

vom Auftrag des Spachtels bis zu seinem 

Erhärten nicht unter +5 °C liegen. Um 

Wasserentzug des frischen Spachtels und 

damit verbundenen Festigkeitsverlusten 

vorzubeugen, sind bei hohen Temperaturen 

Maßnahmen zu treffen (z.B. Durchzug 

vermeiden, Flächen benetzen). 

CasoFill Super 50 verfügt über hervorragende 

Hafteigenschaften auf allen bauüblichen 

Spachtelgründen. Die Prüfung ihrer 

Beschaffenheit (eben, saug- und tragfähig, 

trocken, formstabil, staub-, frostfrei) ist 

nach DIN V 18550 Abs. 9.2 vorzunehmen. 

Den Spachtelgrund von Staub und losen 

Teilen säubern und Verunreinigungen jeder 

Art beseitigen. Je nach Spachtelgrund sind 

ggf. zusätzliche Maßnahmen erforderlich, 

etwa das Aufbringen von MultiGips Spachtelgrund. 



Bei Verwendung als Fugenspachtel für 

Gipsplatten sind die Verarbeitungsrichtlinien 

der Plattenhersteller zu berücksichtigen. 


Mischungsverhältnis: ca. 1,6 kg CasoFill 

Super 50 auf ca. 1 l sauberes, kaltes Zugabewasser. 

Nach einer Sumpfzeit von ca. 2 

bis 4 Minuten bis zur verarbeitungsfähigen, 

homogenen Konsistenz anrühren. Für das 

Vorfüllen etwas steifer ansetzen. Material, 

das bereits zu versteifen beginnt, nicht 

mehr einsetzen. Nicht mit Fremdmaterial 

mischen. 

Verarbeitung in der Regel einlagig in Dicken 

von 0 bis 4 mm. Sind mehrere Spachtelschichten 

erforderlich, muss die jeweils 

vorhergehende Lage vor dem Auftrag der 

nächsten Spachtelschicht ausgehärtet und 

vollständig ausgetrocknet sein. Vorhergehende 

Lage mit MultiGips Spachtelgrund 

grundieren und erst nach Austrocknung die 

nächste Lage aufbringen. Schleifen sowie 

nachfolgende Anstrich- und Klebearbeiten 

erst nach vollständiger Austrocknung. 

Nach Fertigstellung der Spachtelarbeiten 


Um bei Ausbesserungen ein ungleichmäßiges 

Trocknen nachfolgender Anstriche zu 

vermeiden, kann partielles oder vollflächiges 

Grundieren erforderlich sein. Gefäße 

und Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit 

Wasser reinigen. 

Ferienresort Weiße Wiek, Boltenhagen 

[87]



Verspachtelung von Gipsplatten 

(Oberflächengüten) 

Im Sinne des Merkblattes Verspachtelung 

von Gipsplatten – Oberflächengüten der 

IGG Industriegruppe Gipsplatten, 2007, 

kommt MultiGips CasoFill Super 50 1) als 

Gips-Spachtelmaterial DIN EN 13963 besonders 

in Betracht. 

Bezüglich der Wahl des Verspachtelungssystems, 

insbesondere der Verwendung 

von Fugendeckstreifen (Bewehrungsstreifen), 

sind sowohl die Ausführung (z.B. einlagige 

oder mehrlagige Beplankung, Dicke 

der Platten), die Baustellenbedingungen 

als auch die vorgesehene Oberflächenbehandlung 

(z.B. Beläge aus Fliesen und 

Platten, Putze, Anstriche/Beschichtungen) 

bei der Planung zu berücksichtigen. 

Insbesondere bei den Baustellenbedingungen 

ist auf die Einhaltung der Bedingungen 

für Temperatur, rel. Luftfeuchtigkeit und 

auf die Begrenzung der feuchtebedingten 

Längenänderungen hinzuweisen. Voraussetzung 

für das Erreichen der den Qualitätsstufen 

Q2, Q3 und Q4 zugeordneten 

Oberflächengüte ist, dass zwischen den 

einzelnen Arbeitsgängen die erforderlichen 

Trocknungszeiten eingehalten werden. 

Oberflächenbehandlungen (z.B. Anstriche, 

Tapeten) dürfen erst ausgeführt werden, 

wenn CasoFill Super 50 abgebunden und 

durchgetrocknet ist. Darüber hinaus ist ein 

auf den Untergrund und die spätere Beschichtung/Wandbekleidung 

abgestimmter 

Grundbeschichtungsstoff, z.B. MultiGips 

Grundiermittel, vom Nachfolgegewerk 

aufzubringen. Auch bei Nachbesserungen 

der Verspachtelung (z.B. Reparaturspachtelung) 

ist dies zu beachten. 

Für Tapezierarbeiten sind ausschließlich 

Kleister auf Basis reiner Methylcellulose zu 

verwenden (BFS-Merkblatt Nr. 16). Insbesondere 

nach dem Tapezieren von Papier- 

und Glasgewebetapeten, aber auch nach 

dem Aufbringen von Kunstharz- und Celluloseputzen 

ist für eine rasche, fachgerechte 

und zugluftfreie Trocknung zu sorgen. 

[88] 

Ausschreibung 

1) Gilt auch für MultiGips CasoFill FK2 Fugenfüller & Spachtelgips 

Der Planer muss im Hinblick auf die Endbeschichtung 

und die zu erwartenden 

Lichtverhältnisse die entsprechende Qualitätsstufe 

der Oberflächenspachtelung in 

der Ausschreibung vorgeben. Entsprechend 

den Ausführungsstufen ist die gewünschte 

Verspachtelung bzw. die angestrebte Oberflächengüte, 

erforderlichenfalls auch die 

Art der Ausführung festzulegen und vertraglich 

zu vereinbaren. Bei Q4 müssen die 

Beleuchtungsverhältnisse, wie sie bei der 

späteren Nutzung auftreten, im Leistungsverzeichnis 

beschrieben sein. 

Die nachfolgenden Wandbekleidungen oder 

Anstriche/Beschichtungen sind zu nennen. 

Eine allgemeine Benennung ist unzureichend. 

Im Einzelfall sind bei Planung und 

Ausschreibung die speziellen Eigenschaften 

der vorgesehenen Schlussbeschichtung 

und das Erscheinungsbild im Nutzungszustand 


In Verbindung mit der Qualitätsstufe 3 sollten 

stets erhöhte Ebenheitstoleranzen nach 

DIN 18202 vertraglich vereinbart werden. 

Bei Ausschreibung der Qualitätsstufe 4 

müssen erhöhte Ebenheitstoleranzen nach 

DIN 18202 vertraglich vereinbart werden. 

Begriffe „malerfertig“, „streichfertig“ oder 

„oberflächenfertig“ o.Ä. sind nicht geeignet, 

um die zu erbringende Leistung zu 

beschreiben. Sind im Leistungsverzeichnis 

keine hinreichenden Angaben zur angestrebten 

Oberflächengüte enthalten, dann 

gilt stets die Qualitätsstufe Q2 (Standardverspachtelung) 

als vereinbart. 

Qualitätsstufe Q1 

Für Oberflächen, an die keine optischen 

und dekorativen Anforderungen gestellt 

werden, ist eine Grundverspachtelung (Q1) 

ausreichend. Dafür werden die Stoßfugen 

zwischen den Gipsplatten mit CasoFill Super 

50 gefüllt und die sichtbaren Teile der 

Befestigungsmittel mit dem gleichen Material 

überzogen. Überstehendes Spachtelmaterial 

ist abzustoßen. Werkzeugbedingte 

Markierungen, Riefen und Grate sind 

zulässig. Die Grundverspachtelung schließt 

das Einlegen von Fugendeckstreifen (Bewehrungsstreifen) 

ein, sofern dies für die 

jeweilige Kantenform der Platten vorgesehen 

ist oder aus konstruktiven Gründen 

für notwendig erachtet wird. Auf Flächen, 

die anschließend Bekleidungen aus Fliesen 

und Platten erhalten, ist das Füllen der 

Fugen ausreichend. Glätten ist ebenso zu 

vermeiden wie das seitliche Verziehen des 

Spachtelmaterials über den unmittelbaren 

Fugenbereich hinaus. 

Das Merkblatt Verspachtelung von Gipsplat- 

" 

ten" liefert wichtige Praxishinweise zur Erzielung 

von gewünschten Oberflächengüten mit 

MultiGips CasoFill FK2 bzw. CasoFill Super 50. 

Das Merkblatt wird im Download kostenfrei 

angeboten. 

www.gips.de > 

Merkblätter und 

Publikationen 

KURZINFO


Die Qualitätsstufe Q2 ist die Standardverspachtelung, 

die stets als vereinbart gilt, 

wenn im Leistungsverzeichnis oder dem 

Werkvertrag keine Angaben zur Oberflächengüte 

enthalten sind. Sie genügt den 

üblichen Anforderungen an Wand- und 

Deckenflächen und erfordert mind. 2 Arbeitsgänge. 

Im 1. Arbeitsgang werden die 

Fugen mit CasoFill Super 50 gefüllt und 

nach ca. 50 Minuten das überstehende 

Material abgestoßen (Grundverspachtelung 

Q1). Den 2. Arbeitsgang erst nach vollständiger 

Durchtrocknung der Fugen beginnen. 

Mit CasoFill Super 50 nachspachteln bis 

stufenlose Übergänge zur Plattenoberfläche 

erreicht sind. Dabei ist ggf. der Bewehrungsstreifen 

einzulegen. Es dürfen keine 

Bearbeitungsabdrücke oder Spachtelgrate 

sichtbar bleiben. Falls erforderlich, sind 

die verspachtelten Bereiche zu schleifen. 

Die Befestigungsmittel sind in der gleichen 

Weise zu behandeln. 

FUGENTECHNIK UND VERSPACHTELUNG Q1 BIS Q4 

HRK 

Halbrunde Längskante 

HRAK 

Halbrunde abgeflachte Längskante 

FK 

Scharfkantig geschnitten und gefast 

Q1 

Q2 

Q3 Q4 


Werden erhöhte Anforderungen an die 

gespachtelte Oberfläche gestellt, sind zusätzliche, 

Standardverspachtelung hinausgehende 

Maßnahmen nach der Qualitätsstufe 

Q3 erforderlich. In Verbindung mit Q3 

sollten stets erhöhte Ebenheitstoleranzen 

nach DIN 18202 vertraglich vereinbart werden. 

Nachdem die Standardverspachtelung 

(Q2) ausgeführt und vollständig getrocknet 

ist, sind in einem weiteren Arbeitsgang die 

Fugen mit CasoFill Super 50 breiter auszuspachteln 

und die restliche Kartonoberfläche 

zum Porenverschluss scharf mit dem 

Spachtel abzuziehen. Im Bedarfsfall, etwa 

bei vorhandenen Spachtelgraten, sind die 

gespachtelten Flächen nach dem Trocknen 

zu schleifen. 



Mit CasoFill Super 50 können auch höchste 

Anforderungen an die gespachtelte 

Oberfläche nach Qualitätsstufe Q4 erfüllt 

werden. Bei der Ausschreibung dieser 

Qualitätsstufe 4 müssen erhöhte Ebenheitstoleranzen 

nach DIN 18202 vertraglich 

vereinbart werden. Die Qualitätsstufe 4 wird 

erreicht durch eine Standardverspachtelung 

nach Q2, ein breites Ausspachteln der 

Fugen sowie ein vollflächiges Überziehen 

und Glätten der gesamten Oberfläche mit 

CasoFill Super 50. Die Dicke der vollflächigen 

Spachtelschicht muss mind. 1 mm und 

kann je nach Situation bis zu 4 mm betragen. 

Vor jedem Schritt muss das Material 

des vorherigen Arbeitsgangs vollständig 

getrocknet sein. Dies gilt auch, wenn bei 

höchsten Oberflächenanforderungen mehrere 

Lagen des vollflächigen Spachtelüberzugs 

aufgetragen werden müssen. Eine 

Grundierung der jeweils vorhergehenden 

Lage mit MultiGips Spachtelgrund wird 

in diesem Fall empfohlen. Erst nach Austrocknung 

von Spachtelung und Grundierung 

die nächste Lage aufbringen. 

Fuge füllen und flächenbündig abziehen. Befestigungsmittel überspachteln. 

Bei HRAK und FK zusätzlich Bewehrungsstreifen ohne sofortiges Nachspachteln einbetten. 

Rückstände der Spachtelung Q1 nach dem Abbinden abstoßen. Nach dem Aushärten, Fugen und Befestigungsmittel nachspachteln, 

bis ein stufenloser Übergang zur Plattenoberfläche erreicht ist. Nach Durchtrocknung ggf. schleifen. 

Spachtelrückstände der Spachtelung Q2 entfernen. Flächenspachtelung Q3 oder Q4 nach vollständiger Durchtrocknung der 

Spachtelung Q2 in einem Arbeitsgang vollflächig auftragen. Nach vollständiger Durchtrocknung ggf. Fläche erneut schleifen. 

[89]






Füll- und Feinspachtel DIN EN 13963 Abs. 3.11 Typ 3B 

Fugenspachtel zur Verspachtelung auch ohne 

Fugendeckstreifen 

DIN EN 13963 Abs. 3.11 Typ 4B 

Brandverhalten 94/611/EG DIN EN 13501-1 A1, kein Beitrag zum Brand AbP MPA BS 12.2006 

Wärmeleitfähigkeit DIN EN 13279 Abs. 5.1.4 0,32 W/mK 

Biegezugfestigkeit DIN EN 13963 ≥ 4,0 N/mm² 



Haftzugfestigkeit DIN EN 13963 Abs. 5.5 ≥ 0,25 N/mm² ≥ 0,6 N/mm² 

Kornfeinheit DIN EN 13963 Abs. 5.4 max. 0,2 mm 



Oberflächen- Bauteilflächen DIN V 18550 Abs. 4.6 Q2-Q4–geglättet 

qualität 

strukturiert 

Trockenbausysteme Merkblatt 2 Oberflächengüten 

gemäß IGG Industriegruppe 

Gipsplatten 

Q1-Q4 



Auftragsdicke 0 – 4 mm 




Bei Verwendung als Beplankung bzw. 

Verbrauch 

Ergiebigkeit 

Auftragsdicke (mm) 

(kg/m²) 

(m2 /25 kg Sack) 

Fugenspachtel (Fugenfüller) Decke, einfach ca. 0,3 ca. 83 

Decke, zweifach ca. 0,5 ca. 50 

Wand, einfach ca. 0,5 ca. 50 

Wand, zweifach ca. 0,8 ca. 31 

Füll- und Feinspachtel (Flächenspachtel) 1 ca. 0,8 ca. 31 

[90] 







VORBEHANDLUNG VON SPACHTELGRÜNDEN 

Spachtelgrund Hinweise Auftragsdicke 


(mm) 

B G A S T 


Wand: 0 – 4 PP P 


Decke: 0 – 4 PP P 


– – – – – 


– – – – – 


Gefügedicht 1) 0 – 4 PP P 


Kalksandstein Als verklebtes Plansteinmauerwerk 0 – 4 oo o o o o 

Porenbetonstein Als verklebtes Plansteinmauerwerk 0 – 4 oo o o o o 

Misch-/Bestandsmauerwerk – – – – – 

Gips/-faserplatten 0 – 4 oo o o o o 

Gips-Wandbauplatten Aufrauen, entstauben 0 – 4 oo o o o o 

Putz, Kalk/-zement Neuwertig 0 – 4 oo o o o o 

Putz, Gips/-kalk Neuwertig 0 – 4 oo o o o o 

Bestandsputz Festhaftend, tragfähig 0 – 4 oo o o o o 





B 

G 

A 

S 

T 






P P 

o o 

P 

o 

– 

1) 

Vorbehandlung in der Regel erforderlich bei Auftragsstärke > 2 mm 

Bestimmung der Vorbehandlung nach Prüfung des Spachtelgrundes 

bei Auftragsstärke > 2 mm 




Verputzen von Wandelementen mit gefügedichter Struktur nur nach 

eingehender Prüfung und Bestimmung der Kernfeuchtigkeit 


Flächenverspachtelung auf Bauteilflächen im Innenbereich 

Flächenverspachtelung auf Wand/Decke (*) 

Fugen-, Füll- und Feinspachtel Typ 3B/4B DIN EN 13963 

Ausführung gemäß Verwendbarkeitsnachweis/Herstellervorschrift 

Spachtelgrund: ..... 

Auftragsdicke: 0 – 4 mm 

Flächenspachtel einlagig aufbringen, ebenflächig verziehen, abglätten 

Spachteloberfläche: Qualitätsstufe Q2–geglättet DIN V 18550 (*) 

Spachteloberfläche bei Neuputz: Qualitätsstufe Q3–/Q4–geglättet DIN V 18550 (*) 

Produkt: MultiGips CasoFill Super 50 ..... m2 Ausschreibungstext komfortabel in das Leistungsverzeichnis übernehmen. Alle gängigen Datenformate stehen zur Verfügung, 



[91]


Verarbeitung 

Manuell 

Auftragsdicke 

0 – 4 mm 

Verbrauch 




ca. 50 min 





Papierbeutel 5 kg 


[92] 

MultiGips 

2 FK 

P R E M I U M Q U A L I T Ä T 

Gips-Spachtelmaterial MultiGips CasoFill® FK2 

Fugenfüller & Spachtelgips 

Werkgemischter, qualitätskonstanter Fugen-, Füll- und Flächenspachtel 

auf Gipsbasis DIN EN 13963 für die hochwertige Handverspachtelung von 

Trockenbausystemen sowie zum Füllen und vollflächigen Verspachteln von allen 


W Kombinierter Füll- und Flächenspachtel für das Vorfüllen von Plattenfugen vor Einlegen 

von Fugendeckstreifen sowie das Schließen von Plattenfugen und das Flächenfinish von 

Trockenbauwänden in ein oder mehreren Schichten 

W Fugenfüller in Premium-Qualität auf dem Niveau einer Systemkomponente 

in Trockenbausystemen 



W Sehr hohe Haftfestigkeit für mustergültige Fugenausbildung mit hoher Risssicherheit 


W Schnelle Festigkeitsentwicklung 

W Hoher Füllgrad, sehr gutes Standvermögen, sehr hohe Endfestigkeit 

W Kaum Schrumpf in Fugen, Schlitzen, Löchern durch hohe Volumenbeständigkeit 

W Leicht zu schleifen 



W Als Fugenspachtel Typ 4B für Gipsplatten EN 520 und Gipsplattenprodukten aus der 

Weiterverarbeitung DIN EN 14190 sowie faserverstärkten Gipsplatten; Kantentyp HRK 

(halbrunde Kante), HRAK (halbrunde abgeflachte Kante) und FK (scharfe Kante) sowohl 

mit als auch ohne Fugendeckstreifen 

W Wandtrockenputz, Vorsatzschalen 


W Als Füll- und Feinspachtel Typ 3B (Flächenspachtel) für schwach und normal saugende, 

raue Spachtelgründe, Betonflächen und Gipsplatten (Qualitätsstufen Q1 – Q4) 


W Zum Ausgleichen unebener Untergründe








Putzes und erfordern ggf. eine Vorbehandlung. 

Eine Untergrundvorbehandlung ist 

daher zu prüfen. 

CasoFill FK2 ist beim Einsatz in Trockenbausystemen 

für die Kantentypen HRK, 

HRAK sowie FK geeignet. Es sind die Verarbeitungsrichtlinien 

der Plattenhersteller 


Gips- und Gipsfaserplatten dürfen nur 

verspachtelt werden, wenn keine größeren 

Längenänderungen durch Feuchtigkeits- 

oder Temperaturveränderungen mehr zu 

erwarten sind. Bei Gussasphalt-Estrich 

erst nach der Estrichverlegung spachteln. 

Räume langsam aufheizen, um Spannungsrisse 

durch Aufschüsselung zu 

vermeiden – besonders zu beachten bei 

Anwendung an Wänden und Decken mit 

Flächenheizsystemen und auf Winterbaustellen. 









CasoFill FK2 verfügt über hervorragende 

Hafteigenschaften auf allen bauüblichen 

Spachtelgründen. Die Prüfung ihrer Beschaffenheit 

(eben, saug- und tragfähig, 

trocken, formstabil, staub-, frostfrei) ist 

nach DIN V 18550 Abs. 9.2 vorzunehmen. 

Den Spachtelgrund von Staub und losen 

Teilen säubern und Verunreinigungen jeder 

Art beseitigen. Je nach Spachtelgrund sind 

ggf. zusätzliche Maßnahmen erforderlich, 

etwa das Aufbringen von MultiGips Spachtelgrund. 



Bei Verwendung als Fugenspachtel für 





FK2 auf ca. 1 l sauberes, kaltes Zugabewasser. 

Nach einer Sumpfzeit von ca. 2 bis 

4 Minuten bis zur verarbeitungsfähigen, 


Vorfüllen etwas steifer ansetzen. Material, 

das bereits zu versteifen beginnt, nicht 

mehr einsetzen. Nicht mit Fremdmaterial 

mischen. 




















Breidenbacher Hof, Düsseldorf 

[93]



Verspachtelung von Beton- 

fertigteilen 

Fertigteile können heute bereits im Betonwerk 

mit sehr glatten und weitgehend 

lunkerfreien Oberflächen hergestellt werden. 

Je nach gewünschter Ansichtsqualität 

lassen sich in solchen Fällen sehr rationell 

entweder nur die Fugen verspachteln oder 

zusätzlich zur Fugenfüllung auch die Flächen 

mit einem Spachtelüberzug versehen. 

Die Fugen sind zuerst zu füllen. Dafür 

CasoFill FK2 1) vollständig eindrücken, 

damit eine gute Flankenhaftung entsteht. 

Sofort danach glattziehen. Bei einsetzender 

Versteifung überstehendes Material abstoßen, 

glätten und dabei an die angrenzenden 

Flächen angleichen. Größere Lunker 

auf die gleiche Weise behandeln. 

Ist eine anschließende Farbbeschichtung 

vorgesehen, wird die Verwendung von Fugendeckstreifen 

empfohlen. Eine solche 

Armierung der Fuge kann die bauteilbedingte 

Rissneigung von Fertigteilelementen 

jedoch nicht völlig ausschließen. 

[94] 

Vor Beginn der Flächenverspachtelung 

muss die Fugenfüllung vollständig getrocknet 

sein. CasoFill FK 2 mit dem Glätter 

aufziehen. Bei größeren Flächen kann 

alternativ das maschinelle Anspritzen von 

MultiGips CasoFill Super 90m in Betracht 

gezogen werden. 

Spachtel nach dem Aufziehen oder Anspritzen 

glätten. Sind mehrere Spachtelschichten 

für die Fläche oder das Füllen der 

Fuge erforderlich, etwa zum Ausgleich von 

Höhenunterschieden, ist darauf zu achten, 

dass die jeweils vorhergehende Spachtelschicht 

ausgehärtet und vollständig 

ausgetrocknet ist. Eine Grundierung der 

jeweils vorhergehenden Lage mit CasoFill 

Spachtelgrund wird empfohlen. Erst nach 

Austrocknung von Spachtelung und Grundierung 

kann die nächste Lage aufgebracht 

werden. 

1) Gilt auch für MultiGips CasoFill Super 50 Fugenfüller & Spachtelgips 

Das Merkblatt " Verspachtelung von Gips- 

platten" liefert wichtige Praxishinweise zur 

Erzielung von gewünschten Oberflächengüten 

mit MultiGips CasoFill FK2 bzw. CasoFill 

Super 50. Das Merkblatt wird im Download 

kostenfrei angeboten. 

www.gips.de > 


Publikationen 

KURZINFO

Nachgewiesen hohe Haftfestigkeit 

Eine wichtige Produktkenngröße für die 

Ausführungssicherheit bei Fugen- und 

Flächenspachteln ist die Haftfestigkeit 

des Spachtels am Untergrund, auch Haftzugfestigkeit 

oder Kohäsion genannt. DIN 

EN 13963 verlangt für Materialien für das 

Verspachteln von Gipsplattenfugen eine 

Prüfung der Kohäsion, bei der mindestens 

eine Haftfestigkeit von 0,25 N/mm² erreicht 

werden muss. 

Alle Spachtel von MultiGips erfüllen diese 

Anforderung. Die besonders haftstarken 

Produkte CasoFill Super 50 und CasoFill 

FK2 sind darüber hinaus auf ihren Haftverbund 

auf Beton getestet worden. Die bei 

den Abziehversuchen ermittelten Haftfestigkeiten 

lagen deutlich über den Normanforderungen 

und erreichen bei fachgerechter 

Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung 

mind. 0,6 N/mm². Auf bauüblichen 

Spachtelgründen bieten CasoFill Spachtel 

damit eine hohe Verarbeitungssicherheit 

und einen zusätzlichen Schutz gegen Abrisse 

des Spachtels vom Untergrund. 

Bruchkraft und Bruchbild 

Abziehversuche für CasoFill Spachtel 

werden in Anlehnung an DIN EN 13963, 

Abs. 5.5 durchgeführt. Auf den fachgerecht 

vorbereiteten und getrockneten Systemaufbau 

aus Betonuntergrund, Untergrundvorbehandlung 

und Spachtelschicht wird die 

Metallscheibe einer Zugvorrichtung geklebt 

und die Zugkraft allmählich bis zum Versagen 

(Bruch) erhöht. Zum einen kann 

am Abzugsgerät die Bruchkraft abgelesen 

werden, aus der sich die Haftfestigkeit 

berechnen lässt. Zum anderen liefert auch 

das Bruchbild des Gipsprismas – und dabei 

vor allem die Lage des Bruchs – detaillierte 

Erkenntnisse über die Stärke des Haftverbundes 

im Gesamtsystem. 

BESTIMMUNG DER HAFTFESTIGKEIT VON MULTIGIPS SPACHTELMATERIALIEN 

3 

1 Metallscheibe für Zugvorrichtung 

2 Gipsprisma aus Spachtelmaterial 

3 MultiGips CasoFill FK2 bzw. Super 50 

1 

2 

4 

5 

4 MultiGips Spachtelgrund bzw. Aufbrenn- 

sperre für Untergrundvorbehandlung 

5 Beton 


Zu unterscheiden sind Kohäsions- und 

Adhäsionsbrüche. Bei Kohäsionsbrüchen 

tritt der Bruch entweder im Untergrund 

(Beton oder Gipsplatte) oder innerhalb des 

Spachtelmaterials selbst auf. In diesen 

Fällen ist der Haftverbund zwischen Spachtel 

und Untergrund stärker als die Eigenfestigkeit 

der verwendeten Materialien. Der 

Spachtel kann also nicht vom Untergrund 

abgerissen werden. Im Gegensatz dazu ist 

bei einem Adhäsionsbruch, der sich genau 

an der Schnittstelle zwischen Spachtel 

und Untergrund befindet, der Haftverbund 

geringer als die Materialfestigkeit und 

damit der schwächste Punkt des Systemaufbaus. 

Typisch für CasoFill Spachtel 

sind Kohäsionsbrüche im Spachtel und in 

einigen Fällen sogar im Betonuntergrund. 

Sie zeigen die hohe Haftfestigkeit zwischen 

Spachtel und Untergrund. 

Bei der Prüfung nach DIN EN 13963 muss 

die Haftfestigkeit des Fugenspachtelmaterials 

0,25 N/mm2 überschreiten. MultiGips 

CasoFill FK2 bzw. Super 50 erreichen 

regelmäßig Werte um 0,6 N/mm2 . Dabei 

wird das Betongefüge zerstört, nicht aber der 

Verbund aus Untergrundvorbehandlung und 

Spachtelmaterial. 

[95]






Füll- und Feinspachtel DIN EN 13963 Abs. 3.11 Typ 3B 

Fugenspachtel zur Verspachtelung auch ohne 

Fugendeckstreifen 

DIN EN 13963 Abs. 3.11 Typ 4B 

Brandverhalten 94/611/EG DIN EN 13501-1 A1, kein Beitrag zum Brand AbP MPA BS 12.2006 


Biegezugfestigkeit DIN EN 13963 ≥ 4,0 N/mm² 



Haftzugfestigkeit DIN EN 13963 Abs. 5.5 ≥ 0,25 N/mm² ≥ 0,6 N/mm² 

Kornfeinheit DIN EN 13963 Abs. 5.4 max. 0,2 mm 



Oberflächen- Bauteilflächen DIN V 18550 Abs. 4.6 Q2-Q4–geglättet 

qualität 

strukturiert 

Trockenbausysteme Merkblatt 2 Oberflächengüten 

gemäß IGG Industriegruppe 

Gipsplatten 

Q1-Q4 







Bei Verwendung als Beplankung bzw. 

Verbrauch 

Ergiebigkeit 

Auftragsdicke (mm) 

(kg/m²) 


Fugenspachtel (Fugenfüller) Decke, einfach ca. 0,3 ca. 83 

Decke, zweifach ca. 0,5 ca. 50 

Wand, einfach ca. 0,5 ca. 50 

Wand, zweifach ca. 0,8 ca. 31 

Füll- und Feinspachtel (Flächenspachtel) 1 ca. 0,8 ca. 31 

[96] 










(mm) 

B G A S T 


Wand: 0 – 4 PP P 


Decke: 0 – 4 PP P 


– – – – – 


– – – – – 


Gefügedicht 0 – 4 PP P 


Kalksandstein Als verklebtes Plansteinmauerwerk 0 – 4 oo o o o o 

Porenbetonstein Als verklebtes Plansteinmauerwerk 0 – 4 oo o o o o 


Gips/-faserplatten 0 – 4 oo o o o o 

Gips-Wandbauplatten Aufrauen, entstauben 0 – 4 oo o o o o 

Putz, Kalk/-zement Neuwertig 0 – 4 oo o o o o 

Putz, Gips/-kalk Neuwertig 0 – 4 oo o o o o 

Bestandsputz Festhaftend, tragfähig 0 – 4 oo o o o o 





B 

G 

A 

S 

T 






P P 

o o 

P 

o 

– 

1) 

Vorbehandlung in der Regel erforderlich bei Auftragsstärke > 2 mm 


bei Auftragsstärke > 2 mm 




Verputzen von Wandelementen mit gefügedichter Struktur nur nach 

eingehender Prüfung und Bestimmung der Kernfeuchtigkeit 


Flächenverspachtelung auf Bauteilflächen im Innenbereich 

Flächenverspachtelung auf Wand/Decke (*) 

Fugen-, Füll- und Feinspachtel Typ 3B/4B DIN EN 13963 







Produkt: MultiGips CasoFill FK2 ..... m2 Ausschreibungstext komfortabel in das Leistungsverzeichnis übernehmen. Alle gängigen Datenformate stehen zur Verfügung, 



[97]


Verarbeitung 


Auftragsdicke 

0 – 4 mm 

Verbrauch 



ca. 90 min 




[98] 

Gips-Spachtelmaterial MultiGips CasoFill® Uni 

Der Flächenspachtel 

Werkgemischter, qualitätskonstanter Flächenspachtel auf Gipsbasis DIN EN 

13279 für das vollflächige Verspachteln von saugenden Wandbildnern von Hand 

und mit der Maschine, für den Verschluss von Fugen und Schlitzen sowie zum 

Überziehen und Glätten von Neu- und Bestandsputzen im Innenbereich 

W Flächenspachtel speziell für Kalksandstein und Porenbeton 

W Ohne Grundierung auf saugenden Wandbildnern 



W Füll- und Flächenspachtel in einem Produkt 


W Ideal für saugende Untergründe 


W Hoher Füllgrad, sehr gutes Standvermögen 


W Verarbeitung von Hand und mit der Maschine, z.B. PFT Ritmo Powercoat 


W Saugende, ebene Untergründe wie verklebtes Plansteinmauerwerk aus 

Kalksand- oder Porenbetonsteinen 

W Neuputze, Bestandsputze 

W Verschluss von Fugen, Schlitzen, Löchern 

W Nicht zum Verspachteln von Gips-/Gipsfaserplatten geeignet 

W 

Universell für Neubau und Modernisierung









CasoFill Uni brennt auf saugenden Wandbildnern 

auch ohne Grundierung nicht auf. 

Im Einzelfall kann jedoch eine Vorbehandlung 

auf stark saugenden Spachtelgründen 

erforderlich sein. 

Der Spachtel eignet sich besonders für 

das Füllen von Fugen, Schlitzen und Rissen 

sowie das Überziehen und Glätten von 

verklebtem Plansteinmauerwerk aus Kalksand- 

oder Porenbetonsteinen im Innenbereich. 

CasoFill Uni nicht zum Verspachteln 

von Gipsplatten und Gipsfaserplatten 

verwenden. Auf diesen Untergründen stattdessen 

CasoFill Super 50 oder CasoFill 

FK2 einsetzen. 

Mit CasoFill Uni lassen sich die Qualitätsstufen 

Q1-Q4 realisieren. 









CasoFill Uni verfügt über ein hohes 

Wasserrückhaltevermögen, das die Verspachtelung 

von saugenden Wandbildnern 

begünstigt. Die Prüfung ihrer Beschaffenheit 

ist nach DIN V 18550 Abs. 9.2 vorzunehmen. 

Den Spachtelgrund von Staub und 

losen Teilen säubern und Verunreinigungen 

jeder Art beseitigen. Je nach Spachtelgrund 

sind ggf. zusätzliche Maßnahmen 


MultiGips Spachtelgrund. 




Uni auf ca. 1 l sauberes, kaltes Zugabewasser. 

Nach einer Sumpfzeit von ca. 2 bis 

4 Minuten bis zur verarbeitungsfähigen, 


Füllen von Rissen, Löchern und Fugen et- 


was steifer ansetzen. Material, das bereits 

zu versteifen beginnt, nicht mehr einsetzen. 

Nicht mit Fremdmaterial mischen. 

Mit der Maschine gleichmäßig anspritzen 

und ebenflächig verziehen, z.B. mit einer 

mobilen Förderpumpe wie PFT Ritmo 

Powercoat oder ähnlich in Verbindung mit 

Mörteldruckschlauch NW 25 mit 6er- oder 

8er-Düse. 




















Gastronomie Depot Sachsenhausen, Frankfurt am Main 

[99]


Gips-Spachtelmaterial MultiGips CasoFill® Uni 




Gips-Flächenspachtel DIN EN 13279 Abs. 4 C7/20/2 


DIN EN 13501-1 



Biegezugfestigkeit DIN EN 13279-1 Abs. 5.4 > 1,0 N/mm² ≥ 1,3 N/mm² 

Druckfestigkeit DIN EN 13279-1 Abs. 5.4 > 2,0 N/mm² ≥ 2,2 N/mm² 

Gehalt Calciumsulfat DIN EN 13279-1 Abs. 5.4 > 50% > 65% 




Oberflächenqualität DIN V 18550 Abs. 4.6 Q1-Q4–geglättet 

strukturiert 







Bei Verwendung als Auftragsdicke 

Verbrauch 

Ergiebigkeit 

(mm) 

(kg/m²) 


Gips-Flächenspachtel 1 ca. 0,75 ca. 33 

[100] 










(mm) 

B G A S T 


– – – – – 


– – – – 


– – – – – 


– – – – – 


Gefügedicht 1) – – – – – 


Kalksandstein Als verklebtes Plansteinmauerwerk 0 – 4 o o o o 

Porenbetonstein Als verklebtes Plansteinmauerwerk 0 – 4 o o o o 


Gips/-faserplatten – – – – – 

Gips-Wandbauplatten Aufrauen, entstauben o o o o 

Putz, Kalk/-zement Neuwertig 0 – 4 

Putz, Gips/-kalk Neuwertig 0 – 4 o o o o 

Bestandsputz Festhaftend, tragfähig 0 – 4 P P P P 





B 

G 

A 

S 

T 






P 

o 

– 

1) 







Flächenvererspachtelung im Innenbereich 

Flächenverspachtelung von Wandbildnern aus Kalksand-/Porenbeton-Plansteinen (*) 




Spachteloberfläche: Qualitätsstufe Q2 

Produkt: MultiGips CasoFill Uni ..... m2 Ausschreibungstext komfortabel in das Leistungsverzeichnis übernehmen. Alle gängigen Datenformate stehen zur Verfügung, 



[101]


Verarbeitung 

Maschinell 

Auftragsdicke 

0 – 5 mm 

Verbrauch 




ca. 120 min 




[102] 

Gips-Spachtelmaterial MultiGips CasoFill® Super 90m 

Der Maschinenspachtel 

Werkgemischter, qualitätskonstanter Füll- und Flächenspachtel auf Gipsbasis 

DIN EN 13279 für die vollflächige maschinelle Verspachtelung von allen 


W Spachtelmaterial speziell für die Maschinenverarbeitung (Spritzspachtel) 

W Rationelle Spachteltechnik insbesondere auf glatten, maßhaltigen Bauteiloberflächen 

W Flächenspachtel für das Flächenfinish von Trockenbauwänden in ein oder 

mehreren Schichten 

W Hochwertige, planebene Oberflächen für Beschichtungen aller Art 

W Besonders wirtschaftlich gegenüber Handverarbeitung 


W Vollflächiges Spritzen bis 5 mm, auf Null ausziehbar 

W Leicht verarbeitbar, sehr fein, sehr ergiebig 

W Hoher Füllgrad, geringer Schrumpf 

W Besonders haftstark 

W Sehr leicht zu schleifen 

W Transport und Baustellenlagerung auch bei Frost 

W Keine Vergilbung oder Schwarzfleckenbildung 



W Schwach und normal saugende, raue Spachtelgründe 

W Betonflächen 

W Verklebtes Plansteinmauerwerk aus Kalksand- oder Porenbetonsteinen 

W Gips-Massiv-Wände aus Gips-Wandbauplatten 



W Zum Ausgleichen unebener Untergründe 

W 

Auch anspruchsvolle dekorative und freie Gestaltungen möglich, auch Raufaser-Optik

Detailplanung, Vorbehandlung Spachtelausführung 







und erfordern ggf. eine Vorbehandlung: 

W Stark saugende Untergründe: 

MultiGips Spachtelgrund, Grundiermittel 

oder Aufbrennsperre 

W Gefügedichte Betonuntergründe: 

MultiGips Betonkontakt (nicht mehr auf 

Null ausziehbar). Bei Auftragsstärken bis 

5 mm MultiGips Spachtelgrund 

W Gips-, Gipsfaserplatten: 


W Bestandsputze: 

MultiGips Tiefengrund LF 

W Gips-, Gipskalkputz, neuwertig: 


Die Trocknungs- bzw. Aushärtezeiten von 

haftvermittelnden Materialien oder Grundierungen 

müssen eingehalten werden. Bei 



Mit CasoFill Super 90m lassen sich die 

Qualitätsstufen Q3– bis Q4–geglättet auf 

verputzten Bauteilflächen sowie Q2 bis 

Q4 auf Trockenbausystemen realisieren, 

außerdem individuell strukturierte Oberflächen. 

Durch die maschinelle Verarbeitung kann 

CasoFill Super 90m zeit- und kostensparend 

verarbeitet werden. 










CasoFill Super 90m wird ohne Beimischung 

von Fremdmaterial mit der Maschine 

gemischt, gefördert und gespritzt. 

Die Wasserzugabe so einstellen, dass ein 

schlanker, geschmeidiger Mörtel entsteht. 

Die Auftragsdicke für vollflächige Überzüge 

je nach Untergrundbedingungen und 

geforderter Oberflächengüte beträgt 0 bis 

5 mm. 

Unmittelbar nach dem Anspritzen CasoFill 

Super 90m mit dem Flächenspachtel eben 

verteilen. Nach ca. 40 bis 60 Minuten, je 

nach Saugverhalten des Untergrundes, 

die Fläche abziehen und mit zunehmender 

Versteifung ein- bis zweimal glätten. Vor 

dem zweiten Glätten die Spachtelfläche mit 

wenig Wasser anfeuchten. Bei größeren 

Flächen und hohen Qualitätsanforderungen 

empfiehlt es sich, unmittelbar nach 

dem Abziehen eine dünne zweite Schicht 

BMW Informationstechnologiezentrum, München 

[103]


Gips-Spachtelmaterial MultiGips CasoFill® Super 90m 

frisch-in-frisch aufzuspritzen. Mit diesem 

Schmand die Fläche wie oben beschrieben 

ein- bis zweimal abglätten. 

Sind mehrere Spachtelschichten erforderlich, 

ist darauf zu achten, dass die jeweils 

vorhergehende Lage ausgehärtet und vollständig 

ausgetrocknet ist. Eine Grundierung 

der jeweils vorhergehenden Lage mit 

MultiGips Spachtelgrund wird empfohlen. 

Erst nach Austrocknung von Spachtelung 

und Grundierung kann die nächste Lage 

aufgebracht werden. 

Betonfertigteilfugen: Bei Bedarf nach dem 

vollständigen Trocknen der Füllung oder 

frisch-in-frisch in einem zweiten Arbeitsgang 

überspachteln und an die angrenzenden 

Flächen angleichen. Soll die Fläche 

anschließend nur mit einer Farbbeschichtung 

versehen werden, wird die Verwendung 

von Fugendeckstreifen empfohlen. 

Das Verfliesen auf CasoFill Super 90m ist 

nicht zulässig. 


Bei absehbar längerer Unterbrechung 

in 10-minütigen Intervallen frisches Material 

durch kurzzeitige Inbetriebnahme 

nachführen, um Materialversteifung in 

Mischsäule, Schneckenmantel, Schlauch 

und Spritzgerät zu unterbinden. Bei Strom- 

oder Wasserausfall sowie nach Arbeitsende 

Maschine und Mörtelschläuche sofort 

reinigen. Spachtelgips, der bereits zu versteifen 

beginnt, nicht mehr einsetzen. 

Schleifen sowie Anstrich- und Klebearbeiten 



[104] 

Querlüftung erforderlich. CasoFill Super 

90m maschinell, z.B. mit PFT Ritmo Powercoat 

verarbeiten. Für die Handverarbeitung 

alternativ CasoFill Super 50 oder 

CasoFill FK2 verwenden. 

Q2 bis Q4 maschinell herstellen 

Qualitätsstufe Q2: Für die Standardverspachtelung 

wird ein einmaliger vollflächiger 

Auftrag empfohlen. Spachtel nach 

dem Anspritzen mit dem Flächenspachtel 

verteilen und glätten. 

Qualitätsstufe Q3: Erhöhte Anforderungen 

ebenfalls mit nur einem Spritzgang. Je 

nach Untergrund die Oberflächen dafür 

nach dem vollflächigen Anspritzen und 

dem ersten Glätten mit wenig Wasser anfeuchten 

und mit zunehmender Versteifung 

erneut ein- bis zweimal glätten (Wasserglätte). 

Qualitätsstufe Q4: Bei größeren Flächen 

und für höchste Oberflächenanforderungen 

empfiehlt es sich, unmittelbar nach dem 

ersten Abziehen eine dünne zweite Schicht 

frisch-in frisch aufzuspritzen. Mit diesem 

Schmand die Fläche wie oben beschrieben 

ein- bis zweimal abglätten. 

Variables Wandfinish, auch mit Struktur 

Der vollständig getrocknete Spachtel ist als 

Untergrund für Tapeten und Malervliese 


Öl- oder Lackfarben geeignet. Keine Kalk- 

oder Wasserglasfarben verwenden. Mit 

CasoFill Super 90m lassen sich sehr feine 

und gleichmäßig strukturierte Oberflächen 

spritzen. Sie erinnern in ihrer Optik an 

Raufasertapeten. 

Im Wohnungsneubau sowie im Gewerbe-, Büro- 

und Objektbau werden zunehmend material-, 

zeit- und kostensparende Spachteltechniken aus- 

geschrieben. Mit CasoFill Super 90m kann dieses 

Auftragspotenzial erschlossen werden: Große 

Flächen lassen sich mit dem ergiebigen Material 

wirtschaftlich und schnell spachteln, Betonfertig- 

teilfugen rational schließen.




Gips-Flächenspachtel DIN EN 13279 Abs. 4 C7/20/2 


DIN EN 13501-1 

A1, kein Beitrag zum Brand AbP MPA BS 12.2006 


Biegezugfestigkeit DIN EN 13279-1 Abs. 5.4 > 1,0 N/mm² ≥ 3 N/mm² 

Druckfestigkeit DIN EN 13279-1 Abs. 5.4 > 2,0 N/mm² ≥ 6 N/mm² 

Gehalt Calciumsulfat DIN EN 13279-1 Abs. 5.4 >50% >73% 




Oberflächenqualität DIN V 18550 Abs. 4.6 Q2-Q4–geglättet 

strukturiert 







Bei Verwendung als Auftragsdicke 

Verbrauch 

Ergiebigkeit 

(mm) 

(kg/m²) 


Flächenspachtel 2 ca. 1,6 ca. 15,6 



Maschinelle Flächenverspachtelung auf Bauteilflächen im Innenbereich 

Maschinelle Flächenverspachtelung auf Wand/Decke (*) 

Gips-Flächenspachtel C7 DIN EN 13279 







Produkt: MultiGips CasoFill Super 90m (maschinengängig) ..... m2 Ausschreibungstext komfortabel in das Leistungsverzeichnis übernehmen. Alle gängigen Datenformate stehen zur Verfügung, 



Verbrauchs-, Mengen und Ausführungsangaben sind Näherungswerte, die in der konkreten baulichen Situation fachge- [105] 

recht zu prüfen sind. Endgültige Eigenschaften von MultiGips Produkten erst durch Verfestigung am Baukörper in Abhängigkeit 





[106] 


Bau- und Modellgips

Restaurierung, Rekonstruktion und Neuausführung von klassischen 

Wand- und Deckenkonstruktionen aus Stuck ist unvergessene, lebendige 

Handwerkskunst – und das Spezialgebiet der hochwertigen Gips-Binder 

von MultiGips. Von der einfachen Montagearbeit bis zum kassettierten 

Tonnengewölbe steht dem professionellen Anwender ein klar definiertes 

Sortiment höchster Qualität zur Verfügung. 

MultiGips Alabaster 

Feinster Gips für Top-Ergebnisse in Handwerk, Kunst und Denkmalpflege 

MultiGips Modellgips 

Beste Zugeigenschaften und satter Formenverguss 

MultiGips Stuckgips 

Für Montage, Installation und Ausbesserungen aller Art 

MultiGips Ansetzgips 

Beste Qualität für Trockenputz und die schnelle Montage 

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Seite 110 

Seite 112 

Seite 114 


[107]


Verarbeitung 

Manuell 

Verbrauch 

Abhängig von Einsatzgebieten 


ca. 20 min 




[108] 

Gips-Binder MultiGips Alabaster 

Qualitätskonstanter Gips-Binder DIN EN 13279 feinster Mahlung für 

handwerkliche und künstlerische Stuck- und Antragarbeiten, Modell- und 

Formenbau sowie für die Herstellung von Gießformen und denkmalgerechte 

Wiederherstellungen im Innenbereich 

W Aus extra selektiertem Gipsstein 

W Feinst vermahlen 

W Hoher Weißgrad > 82 

W Hohe Stoß- und Druckfestigkeit 

W Gute Fließfähigkeit 

W Geringes Expansionsverhalten für detailscharfe Abformung 


W Restaurierung, Rekonstruktion und Neuausführung von Innenstuck sowie Wand- und 

Deckenkonstruktionen 

W Zur Herstellung von gezogenen Profilen, Gesimsen, Leisten (Zug- und Gießarbeiten), von 

Gipsbaukörpern, Dekor-, Solitärelementen (Modell- und Formenbau) sowie Säulen und 

Pilaster (Dreharbeiten) 

W Rabitz-, Objekt- und Werkstattarbeiten 

W Auch für Gießformen in der feinkeramischen Industrie 

Anwendung 

Der Antraggrund muss trocken, formstabil, 

staub- und frostfrei sein. Sinterschichten, 

Rückstände und Verunreinigungen jeder Art 

beseitigen. Gefäße und Werkzeuge müssen 

sauber sein, Gipsrückstände beeinflussen 

die Abbindezeit. Vorbereiten des Antraggrundes 

und Verarbeiten des Gipsbinders 

nicht bei Temperaturen unter +5 °C. 

Die zu verarbeitende Gipsmasse muss in 

ihrer Konsistenz auf den individuellen Anwendungsfall 

abgestimmt sein. Das spezifische 

Gips-Wasser-Verhältnis beeinflusst 

Produktleistung, Abbindezeit und Oberflächenhärte 

des Festkörpers. 

Je nach Bedarfsmenge in sauberes Zugabewasser 

einstreuen, einsumpfen 

lassen und homogen anrühren. Nicht mit 

Fremdmaterial mischen. Im Modell- und 

Formenbau den Festkörper mind. 40 Minuten 

in der Form belassen. Bei filigranen 

Abformungen sind längere Wartezeiten 

bis zur Entformung empfehlenswert. Der 

vollständig getrocknete Festkörper kann 

je nach Aufgabenstellung und handwerklichen 

Regeln veredelt werden. 

Gips härtet unter Wasser aus und 

verschließt Abwasserleitungen, 

deshalb Gipsrückstände an Arbeitsgeräten 

vor der Reinigung mit Wasser 

gründlich entfernen. 









Gips-Binder DIN EN 13279-1 Abs. 4 A/A1 – A3 

Brandverhalten 94/611/EG DIN EN 13501-1 A1, kein Beitrag zum Brand 


Biegezugfestigkeit 3,3 N/mm² 

Druckfestigkeit 9,0 N/mm² 

Einstreumenge 150 – 160 g 

Gehalt Calciumsulfat DIN EN 13279 Abs. 5.2 ≥ 50% > 90% 

Lagerung ca. 3 Monate, trocken * 

Mahlfeinheit 0,2 mm 

Oberflächenhärte ≥ 10,0 N/mm² 

pH-Wert Neutral 

Reinheitsgrad 80 – 85% 




Versteifungsbeginn 16 ± 6 min 

Versteifungsende 40 ± 8 min 


Wasser-Gips-Wert 0,60 – 0,68 

Weißgehalt > 82 

* Feuchtigkeitsabsorption während langer Lagerung kann zur Veränderung der Produktleistung und zu Verkürzung der Abbindezeit beitragen 


[109]


Verarbeitung 

Manuell 

Verbrauch 



ca. 20 min 




[110] 

Gips-Binder MultiGips Modellgips 

Qualitätskonstanter Gips-Binder DIN EN 13279 feiner Mahlung für 

handwerkliche und künstlerische Stuck- und Antragarbeiten, Modell- und 

Formenbau sowie für die Herstellung von Gießformen und konventionelle 

Spachtelarbeiten im Innenbereich 

W Aus selektiertem Gipsstein 

W Stoß- und Druckfest 

W Gute Standfestigkeit 

W Geringes Expansionsverhalten für detailscharfe Abformung 

W Leicht schleifbar 


W Restaurierung, Rekonstruktion und Neuausführung von Innenstuck sowie Wand- und 

Deckenkonstruktionen 

W Zur Herstellung von gezogenen Profilen, Gesimsen, Leisten (Zug- und Gießarbeiten), von 

Gipsbaukörpern, Dekor-, Solitärelementen (Modell- und Formenbau) sowie Säulen und 

Pilaster (Dreharbeiten) 

W Rabitz-, Objekt- und Werkstattarbeiten 

Anwendung 

Der Antraggrund muss trocken, formstabil, 


Rückstände und Verunreinigungen jeder Art 

beseitigen. Gefäße und Werkzeuge müssen 

sauber sein, Gipsrückstände beeinflussen 

die Abbindezeit. Vorbereiten des Antraggrundes 

und Verarbeiten des Gipsbinders 

nicht bei Temperaturen unter +5 °C. 





Produktleistung, Abbindezeit und Oberflächenhärte 

des Festkörpers. 


einstreuen, einsumpfen lassen 

und homogen anrühren. Nicht mit Fremdmaterial 

mischen. 

Im Modell- und Formenbau den Festkörper 

mind. 40 Minuten in der Form belassen. 

Bei filigranen Abformungen sind längere 

Wartezeiten bis zur Entformung empfehlenswert. 

Der vollständig getrocknete Festkörper 

kann je nach Aufgabenstellung und 

handwerklichen Regeln veredelt werden. 

















Biegezugfestigkeit ≥ 2,5 N/mm² 

Druckfestigkeit 6,0 – 9,0 N/mm² 


Gehalt Calciumsulfat DIN EN 13279 Abs. 5.2 ≥ 50% > 90% 









Versteifungsbeginn 9 – 13 min 

Versteifungsende 20 – 26 min 





[111]


Verarbeitung 

Manuell 

Verbrauch 



ca. 20 min 




[112] 

Gips-Binder MultiGips Stuckgips 

Qualitätskonstanter, schnellhärtender Gips-Binder DIN EN 13279 für Montage- 

und Installationsarbeiten im gesamten Innenbereich 

W Stoß- und Druckfest 

W Für sicheres Befestigen 

W Universell einsetzen, füllen, spachteln 


W Verschließen von Löchern 

W Einsetzen von Steckdosen, Fixieren von Leitungen 

W Schließen von Schlitzen 

W Ansetzen von Putzprofilen und Eckschutzschienen 

W Ausbessern von Kanten und Unebenheiten 

W Ausbesserungsarbeiten aller Art an bauüblichen Wand- und Deckenbildnern 

Anwendung 

Der Untergrund muss trocken, formstabil, 


Rückstände und Verunreinigungen jeder 

Art beseitigen. Stark saugende, sandende 

und kreidende Untergründe mit MultiGips 

Tiefengrund LF grundieren. 

Gefäße und Werkzeuge müssen sauber 

sein, Gipsrückstände beeinflussen die 

Abbindezeit. Vorbereiten des Untergrundes 

und Verarbeiten des Binders nicht bei Temperaturen 

unter +5 °C. 





Produktleistung und Abbindezeit. 


einstreuen, einsumpfen lassen 

und homogen anrühren. Nicht mit Fremdmaterial 

mischen. 


















Druckfestigkeit 6,0 – 9,0 N/mm² 


Gehalt Calciumsulfat DIN EN 13279 Abs. 5.2 > 90% 









Versteifungsbeginn 8 – 13 min 

Versteifungsende 18 – 25 min 





[113]


Verarbeitung 

Manuell 

Ansetzdicke 

Batzendicke ≥15 mm 

Mindestschichtdicke nach 

dem Ausrichten 5 mm 

Verbrauch 

ca. 5 kg je m² Trockenputz 


ca. 50 min 




[114] 

Gips-Binder MultiGips Ansetzgips 

Werkgemischter Kleber auf Gipsbasis DIN EN 14496 für das Ansetzen von 

Gips- und Verbundplatten auf allen geeigneten bauüblichen Ansetzgründen im 

Innenbereich 

W Als Systemkomponente bei Trockenputz 

W Zur Herstellung von Luftdichtheitsebenen in Verbindung mit Trockenputz 

W Auch zum Ansetzen von Dämmstoffen wie Hartschaum- oder Mineralwolleplatten 

W Für viele bauübliche Montageaufgaben 


W Geschmeidig-pastöse Konsistenz 

W Hohe Anfangshaftung 

W Leichtes Korrigieren bis zum Versteifungsbeginn 

W Schnell zunehmende Festigkeit nach Versteifungsbeginn 



W Auf allen geeigneten bauüblichen, trag- und saugfähigen Untergründen mit 

rauer Oberfläche 

W Ansetzen von Bekleidungen aus Gipsplatten EN 520 (Trockenputz), Gipsplattenprodukten 

aus der Weiterverarbeitung DIN EN 14190, faserverstärkten Gipsplatten, 

Gipsplatten-Verbundelementen zur Wärme- und Schalldämmung EN 13950 sowie 

Hohlkehlleisten EN 14209 

W Für punkt- oder streifenförmige Batzen 

W Für dünnes Aufziehen bei Auffütterungsstreifen 

W Für vollflächiges Ansetzen 

W Zum Verfestigen von Mineralwolle auf Verbundplatten 

W 

Zum Fixieren von Eckschutzleisten und Putzprofilen

Detailplanung Ausführung 

Der Ansetzgrund muss tragfähig, trocken, 



3.1, VOB Teil B DIN 1961 § 4.3. 

Saugfähigkeit und Rauigkeit des Ansetzgrundes 


Gips-Binders und erfordern ggf. eine Vorbehandlung. 

Eine Untergrundvorbehandlung 

ist daher zu prüfen. 

Tapezierte oder geputzte Bestandsflächen 

sowie Fliesenbeläge sind nur nach eingehender 

Prüfung hinsichtlich Haftung und 

Tragfähigkeit sowie nach Reinigung bzw. 

Vorbehandlung als Ansetzgründe geeignet. 

Bewegungsfugen des Bauwerks müssen 

im Trockenputz übernommen werden. 

MultiGips Ansetzgips in sauberes Zugabewasser 

einstreuen und in geeigneter Konsistenz 

anrühren. Je nach Einbausituation 

und Angaben des Plattenherstellers in 

Batzen, in Streifen oder vollflächig auf der 

Platte oder dem Untergrund aufbringen. 

Die Platte an den Untergrund ansetzen. Die 

Platte nach Flucht und Lot ausrichten, ehe 

der Ansetzgips zu versteifen beginnt (Verarbeitungszeit 

etwa 50 Minuten). 

Die Mindestschichtdicke muss nach dem 

Ausrichten der Platten 5 mm betragen! 

Auf Wandbereichen, an denen später Konsollasten 

angebracht werden, MultiGips 

Ansetzgips vollflächig auftragen. 

Distanzstücke an Boden (10 mm) und Decke 

(5 mm) sichern Belüftung während des 

Abbindens und schützen vor Feuchte! 


Eine luftdichte Ausführung des Trockenputzes 

ist möglich, wenn alle Anschlussbereiche 

an Böden, Decken und Wänden 

komplett als durchgehende Wülste anstelle 

von Batzen aufgetragen werden. In diesem 

Fall auch die Anschlussbereiche luftdicht 

verspachteln. 

MultiGips Ansetzgips kann zur Verbesserung 

der Wärmedämmung von Außenwänden 

auch in Verbindung mit Verbundplatten 

(EPS, MW) eingesetzt werden. Verbundplatten 

MW können auch zur Verbesserung 

der Schalldämmung von Bestandswänden 

beitragen. Bei diesem Typ kann MultiGips 

Ansetzgips vorab zum Verfestigen der Mineralwolle 

verwendet werden, indem eine 

dünne Schicht Ansetzgips im Haftzonenbereich 

der Platten mit dem Glätter in die 

Dämmschicht eingedrückt wird. 

[115]


Gips-Binder MultiGips Ansetzgips 




Kleber auf Gipsbasis DIN EN 14496 

Brandverhalten 94/611/EG DIN EN 13501-1 Nicht brennbarer Feststoff 

Feuerwiderstand DIN EN 14496 Abs. 3.1.2 In Abhängigkeit von 

zusammengesetztem System 

Schallschutz In Abhängigkeit von 

zusammengesetztem System 


Auftragsdicke Angaben der Plattenhersteller 

Batzen-, streifenförmig, vollflächig 

beachten 

Batzendicke ≥15 mm 

Mindestschichtdicke nach 

dem Ausrichten 5 mm 


Druckfestigkeit ≥ 6,0 N/mm² 

Gehalt Calciumsulfat DIN EN 13279-1 Abs. 5.2 ≥ 50% > 90% 

Haftzugfestigkeit DIN EN 14496 Abs. 3.2 ≥ 0,06 N/mm² 





Schüttgewicht ca. 700 kg/m³ 



ANSETZARTEN 

Ansetzgründe Beton, 

Plansteinmauerwerk 

Anforderung an Ansetzgrund Tragfähig und eben Tragfähig, eben bis 

uneben (≤ 20 mm) 

Art der Bauplatten Gipsplatten, 

Gipsfaserplatten, 

Verbundplatten 

Art des Ansetzens Streifenförmig dünn 

aufziehen 

[116] 

Mauerwerk Bestandsmauerwerk Fenster-/Türleibungen, 

Schornsteinwandungen, 

Rollladenkästen 

Gipsplatten, 

Gipsfaserplatten, 

Verbundplatten 

Batzenförmig, Batzen an 

den Rändern der Platten 

enger setzen 

Ausführung Montagerichtlinien der Plattenhersteller beachten 

Tragfähig, uneben 

(> 20 mm) 

Gipsplatten, 

Gipsfaserplatten, Verbundplatten 

Plattenstreifen mit 

Batzen am Ansetzgrund 

befestigen, auf Bekleidung 

streifenförmig dünn 

aufziehen 

Tragfähig, eben bis uneben 

(≤ 20 mm) 

Gipsplatten, 

Spezial-Dämmplatten 

Vollflächig 







VORBEHANDLUNG VON ANSETZGRÜNDEN 

Ansetzgrund Hinweise Ansetzdicke 


(mm) 

B G A S T 



P 

Ortbeton Schalungsrau, Restfeuchte ≤ 3 Masse-% o 

Leichtbeton Haufwerksporig (Bims, Blähton) o o o 

Gefügedicht 

Batzendicke ≥15 mm, 

Mindestschichtdicke 

nach dem Ausrichten 

5 mm 

1) o o o 

Mauerziegel o o o 

Kalksandstein o o o o 

Porenbetonstein o o o 

Misch-/Bestandsmauerwerk 

Gips/-faserplatten 

o o 

o 

o 

o 

o 

Gips-Wandbauplatten P P P 

Putz, Kalk/-zement Neuwertig o o o 

Putz, Gips/-kalk Neuwertig o o o 

Bestandsputz Festhaftend, tragfähig o o o o 

Hartschaumplatten 

Schaumglasplatten 

o 

HWL-/ML-Platten 2) 

B 

G 

A 

S 

T 






P 

o 

1) 

2) 







Herstellung von Trockenputz im Innenbereich 

Wand-Trockenputz aus Gipsplatten GKB [Typ A]/Gipsplatten imprägniert GKBI [Typ H2] DIN 18180 [DIN EN 520] (*), Plattendicke 9,5/12,5 mm (*) 

Ausführung DIN 18181 und Herstellervorschrift 

Ansetzgrund: ….. 

Einbauhöhe (m): ….. 

Ansetzen mit Kleber auf Gipsbasis DIN EN 14496, ausrichten auf unebenem Untergrund/im Dünnbettverfahren auf ebenem Untergrund/mit 

Plattenstreifen auf stark unebenem Untergrund (*) 

Oberfläche: Qualitätsstufe Q1–abgezogen (Grundverspachtelung)/Q2–geglättet (Standardverspachtelung) gemäß Merkblatt 2 IGG (*) 

Produkt: MultiGips Ansetzgips, MultiGips CasoFill Super 50 Fugenfüller & Spachtelgips ..... m2 Ausschreibungstext komfortabel in das Leistungsverzeichnis übernehmen. Alle gängigen Datenformate stehen zur Verfügung, 



[117]


[118] 


Untergrundvorbehandlung

MultiGips Putze und Spachtel haften auf normgerechten Untergründen 

sicher. Damit auch auf kritischen Untergründen die Putzhaftung dauerhaft 

gewährleistet ist, optimiert MultiGips seine Materialien zur Untergrundvorbehandlung 

fortwährend auf der Grundlage hochwirksamer 

Inhaltsstoffe und bietet Planern und Fachunternehmern dadurch ein 

Maximum an Sicherheit. 


Die Qualitäts-Haftbrücke für höchste Sicherheit 


Egalisiert das Saugverhalten, verbessert die Putzhaftung. Hochergiebig 


Ergiebiges Konzentrat: Untergründe wirtschaftlich grundieren 


Speziell für feine Schichtdicken bis 5 mm entwickelt 


Verfestigt den Untergrund durch hohe Eindringtiefe 

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[119]


[120] 

Generelle Hinweise zur Untergrundvorbehandlung 

Bauseitige Voraussetzungen Auftragen 

Das Auftragen einer Haftbrücke ist bei der 

Verarbeitung von Gipsputz auf Beton stets 

zu empfehlen. Auf Betonflächen, die mit 

ungehobelten, sägerauen Brettern geschalt 

wurden und die eine ausreichende Saugfähigkeit 

aufweisen, kann eventuell auf eine 

Haftbrücke verzichtet werden. Zwingend 

erforderlich ist die Haftbrücke hingegen 

auf glattem und/oder schwach saugendem 

Beton, wie er im modernen Ortbeton- und 

Fertigteilbau die Regel ist. 

Eine Haftbrücke ist keine Putzlage und 

auch kein produktbedingter Voranstrich. 

Der Auftrag einer Haftbrücke ist in die 

Leistungsbeschreibung aufzunehmen und 

stellt nach Abschnitt 4.2 ATV DIN 18350 

eine besonders zu vergütende Leistung dar. 

Für die Untergrundvorbehandlung gelten 

im Wesentlichen die gleichen bauseitigen 

Voraussetzungen wie für Putz- und Spachtelarbeiten. 

Es ist sicherzustellen, dass 

Wände, deren Untergrund vorbehandelt 

werden soll, vor aufsteigender und rückseitig 

einwirkender Feuchtigkeit geschützt 

sind. Ist die oberste Decke eines Bauwerks 

zu verputzen, müssen vor Beginn der Untergrundbehandlung 

die Wärmedämmung 

sowie die Abdichtung aufgebracht und die 

weiteren Decken frei von Oberflächenwasser 

sein (z.B. Niederschlag). Der Putzgrund 

muss insbesondere tragfähig, trocken, 

formstabil, staub- und frostfrei sein. Sinterschichten, 

Rückstände und Verunreinigungen 

jeder Art sind zu beseitigen. Beim 

Aufbringen und Austrocknen der Haftbrücke 

darf die Umgebungs- und Bauteiltemperatur 

+5 °C nicht unterschreiten. Der 

Feuchtegehalt des Betons darf 3 Masse-% 

nicht überschreiten (Benetzungsprobe, ggf. 

Feuchtigkeitsmessung). 







MultiGips Betonkontakt, Spachtel- und 

Tiefengrund LF sind gebrauchsfertig und 

sind unverdünnt anzuwenden. MultiGips 

Grundiermittel und Aufbrennsperre werden 

als Konzentrate geliefert und lassen 

sich mit sauberem Zugabewasser anwendungsgerecht 

verdünnen. Eine stärkere als 

vorgegebene Verdünnung mit Wasser führt 

zur Entmischung (Absetzen der Füllstoffe) 

und zu einer unzureichenden Filmbildung. 

Sie ist daher nicht zulässig. MultiGips Betonkontakt 

ist grundsätzlich vor Arbeitsbeginn 

und auch nach Arbeitsunterbrechung 

gründlich aufzurühren. 

Die Materialien zur Untergrundvorbehandlung 

werden von Hand mittels Lammfellrolle, 

Streichbürste oder Quast oder 

maschinell gleichmäßig aufgetragen. Der 

Auftrag muss in jedem Fall vollflächig erfolgen. 

Dies ist in der Regel an der gleichmäßigen 

Farbgebung bzw. bei MultiGips 

Betonkontakt an der gleichmäßigen Verteilung 

der Zuschlagstoffe zu erkennen. Bei 

der maschinellen Verarbeitung ist besonders 

darauf zu achten, dass der Untergrund 

gleichmäßig dick beschichtet wird. 

Materialansammlungen sind zu vermeiden. 

Der Spritzdruck sollte so eingestellt sein, 

dass insbesondere bei MultiGips Betonkontakt 

ein Abprallen der Zuschlagstoffe 

vermieden wird. 

Vor Auftragsbeginn benachbarte Flächen 

wie Glas, Marmor, Klinker, Metall usw. 

vor Spritzern schützen. Spritzer sofort in 

noch frischem Zustand mit Wasser von 

den verunreinigten Flächen abwischen. 

Eingetrocknetes Material kann mechanisch 

beseitigt werden. 

MultiGips Betonkontakt, Grundiermittel, 

Aufbrennsperre, Spachtel- 

und Tiefengrund LF sind hochwertige 

wässrige Kunststoffdispersionen mit 

gesundheits- und umweltverträglichen 

Inhaltsstoffen.

Nachbereitung Austrocknung und Winterbau Transport und Lagerung 

Werkzeuge nach Gebrauch sofort mit 

Wasser reinigen. Alle Materialien zur Haftverbesserung 

müssen vor dem Auftrag des 

Putzes vollständig durchgetrocknet sein. 

Dies lässt sich per Augenschein und durch 

die Kratzprobe feststellen. Niedrige Temperaturen 

und/oder eine hohe Luftfeuchtigkeit 

verlängern die Austrocknungszeit. 

Zwischen der Untergrundvorbehandlung 

und den Putzarbeiten sollten keine unnötig 

großen Zeiträume liegen, weil es unter 

praktischen Baustellenbedingungen sonst 

zu Staubablagerungen auf den vorbehandelten 

Flächen kommen kann, die die Putzhaftung 

beeinträchtigen können. 

Die Gebinde können nach entsprechender 

Reinigung mit Wasser einer Wiederverwertung 

zugeführt werden. Produktreste können 

gemäß Abfallschlüssel AVV 08 01 20 

entsorgt werden (wässrige Suspensionen, 

die Farbe oder Lacke enthalten). 


auch an den Bauteiloberflächen 

sichergestellt ist, sollten die Räume im 

kalten Winter mind. 3 bis 4 Wochen vor 

dem Beginn der Untergrundvorbehandlung 

geheizt und gelüftet werden. Bei Beton 

als Putzgrund sind bis zum Beginn der 

Arbeiten in der Regel mind. 60 frostfreie 

Tage nach dem Ausschalen abzuwarten. 

Es sei denn, die Feuchtigkeit des Betons 

ist nachweislich bereits vorher auf einen 

Masseanteil von höchstens 3% abgesunken 

(Prüfung z.B. durch Calciumcarbid-Messung). 

Die Temperatur des Putzgrundes, 

des Zugabewassers und der Raumluft darf 

+5 °C nicht unterschreiten. 


Organische Haftvermittler sind keine 

Gefahrgüter im Sinne nationaler und internationaler 

Transportvorschriften. Die 

Produkte sind gemäß Richtlinie 1999/45/ 

EG (Zubereitungen) nicht kennzeichnungspflichtig. 

Organische Haftvermittler/Grundierungen 

wie MultiGips Betonkontakt, Grundiermittel, 

Aufbrennsperre, Spachtel- und 

Tiefengrund LF im Originalgebinde gut 

verschlossen, kühl und trocken lagern und 

transportieren sowie vor Frost, intensiver 

Wärmeeinwirkung und Sonneneinstrahlung 

schützen. 

Durch Frosteinwirkung geschädigte 

Haftbrücken und Grundierungen 

dürfen nach dem Auftauen nicht 

wieder verwendet werden. 

[121]


Zubereitung 

Verarbeitungsfertig 

Verarbeitung 


Verbrauch 

ca. 250 – 300 g/m² 

Trocknungszeit 

mind. 24 h 


Eimer 20 kg 

Palette (24 Eimer) 480 kg 


Eimer 5 kg 


[122] 


Die Qualitäts-Haftbrücke 

Verarbeitungsfertige Haftbrücke DIN V 18550 auf Dispersionsbasis mit 

mineralischem Zuschlag für den sicheren, dauerhaften Verbund zwischen 

Putz und glatten und/oder schwach saugenden Putzgründen im Innen- und 

Außenbereich 

W Qualitäts-Haftbrücke für Gipsputze oder gipshaltige Putze, die auch unter erschwerten 

Baustellenbedingungen bei einer Umgebungs- und Baustellentemperatur von +5 °C einen 

sicheren und funktionsfähigen Haftfilm bildet 


W Mit Spezialkorn für optimale Rauigkeit des Putzgrundes 

W Spezialkorn in Dispersion fein verteilt 

W Kaum Entmischung von Spezialkorn und Flüssigkeit 

W Feinsämig für zügigen, gleichmäßigen Auftrag 

W Rot pigmentiert für gute Sichtkontrolle 

W Versteifungsbeständig, erhöht die Haftung bei Bewegungen des Untergrundes 

W Verarbeitung von Hand und maschinell (tropfgehemmt) 

W Hochalkalibeständig, diffusionsoffen 

W Lösemittel- und weichmacherfrei, geruchsarm, sehr emissionsarm 


W Auf dichten und/oder schwach saugenden Putzgründen, insbesondere Beton 

W Glattgeschalter Ortbeton 

W Vollbetondecken aus Bauelementen 

W Abgezogene Betonfertigteilflächen 

W Vor dem Ansetzen von Trockenputz (auf Beton) 

W EPS-Dämmstoffplatten 

W PS-Hartschaum-Schalungssteine 

W Für nachträgliches Verputzen von Gipsplatten 

W Vor dem Auftrag von Dekorputzen 

W 

Auch für Anwendungen im Außenbereich





jeder Art beseitigen. Vorbereiten des 

Putzgrundes, Aufbringen und Austrocknen 

der Haftbrücke nicht bei Umgebungs- und 

Bauteiltemperaturen unter +5 °C. 

Erst mit einer fachgerecht verarbeiteten 

Haftbrücke lässt sich ein dauerhafter Verbund 

zwischen Putz und besonders glatten 

und/oder schwach saugenden Putzgründen 

erreichen. Nur die vollflächig und unverdünnt 

aufgetragene Haftbrücke gewährleistet 

die sichere Haftung des Putzes am 

Putzgrund. 

MultiGips Betonkontakt kann eine zu hohe 

Restfeuchte des Betons nicht kompensieren! 

Sollte baustellenbedingt die Vorgabe 

von max. 3% Restfeuchtegehalt des Putzgrundes 

nach DIN V 18550 überschritten 

werden, sind seitens des Fachunternehmens 

Bedenken anzumelden. Weder Untergrundvorbehandlung 

noch Putzarbeiten 

dürfen ausgeführt werden. Das Austrocknen 

des Betons ist abzuwarten. 

MultiGips Betonkontakt vor Entnahme 

immer gut aufrühren und unverdünnt 

verarbeiten. Gleichmäßig mit der Lammfellrolle 

oder in geeignetem Spritzverfahren 

auftragen. 

Der Auftrag von MultiGips Betonkontakt 

muss gleichmäßig dick und vollflächig 

erfolgen (Sichtkontrolle durch die gleichmäßige 

Verteilung des mineralischen 

Zuschlags und Rotfärbung der Fläche). Bei 

der maschinellen Verarbeitung ist besonders 

darauf zu achten, dass der Putzgrund 

gleichmäßig dick beschichtet wird. Materialansammlung 

ist zu vermeiden. Den 

Spritzdruck so einstellen, dass die mineralischen 

Zuschläge nicht abprallen. Multi- 

Gips Betonkontakt nicht mit Fremdmaterial 

mischen. 

MultiGips Betonkontakt ist eine filmbildende 

Haftbrücke auf Kunststoffbasis. Die 

Verfilmung erfolgt durch Austrocknung 

und homogene Zusammenlagerung der 

Polymerpartikel. MultiGips Betonkontakt 

muss vor dem Putzauftrag deshalb trocken 

und klebfrei, d.h., vollständig abgebunden 


sein (Kratzprobe durchführen). Nach Fertigstellung 

der Haftbrücke ist ausreichende 

Querlüftung erforderlich. Die Austrocknungszeit 

beträgt mind. 24 Stunden. Nach 

der Trocknung der Haftbrücke möglichst 

bald mit den Putzarbeiten beginnen, um 

haftungsmindernde Baustaubablagerungen 

zu vermeiden. 

Benachbarte Flächen wie Glas, Marmor, 

Klinker, Metall usw. vor Beginn des Auftrags 

schützen. Spritzer sofort in noch 

frischem Zustand mit Wasser von den 

verunreinigten Flächen abwischen. Die 

Benutzung einer Schutzbrille wird empfohlen. 

Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit 


MultiGips Betonkontakt frostfrei transportieren 

und lagern. Durch Frost wird 

die Haftbrücke dauerhaft geschädigt. Die 

einmal gefrorene und wieder aufgetaute 

Haftbrücke darf keinesfalls verwendet werden. 

Überlagerte Ware darf ebenfalls nicht 

verarbeitet werden. 

Kameha Grand, Bonn 

[123]



Funktion und Wirkungsweise 

MultiGips Betonkontakt besteht aus einer 

hochalkalibeständigen Kunststoffdispersion, 

einem mineralischen Zuschlagsstoff 

(Spezialkorn) sowie weiteren Additiven. Die 

Dispersion ist eine Kunststoff-in-Wasser- 

Emulsion, in der feine Polymerpartikel 

gleichmäßig im Wasser verteilt sind. Damit 

aus der Dispersion ein funktionsfähiger 

Haftfilm entsteht, muss nach dem Anstrich 

das enthaltene Wasser verdunsten. Dadurch 

rücken die Polymerpartikel näher 

zusammen und verfilmen nach vollständiger 

Trocknung. In diesen homogenen Film 

ist das Spezialkorn fest eingebunden, wodurch 

Größe und Rauigkeit der Oberfläche 

zunehmen. 

MultiGips Betonkontakt bildet im Gegensatz 

zu qualitativ problematischen 

Haftbrücken selbst dann noch einen funktionsfähigen 

Film, wenn die Verarbeitung 

witterungsbedingt nahe +5 °C erfolgt und 

die Betonflächen eine Restfeuchte nahe 3 

Masse-% aufweisen. MultiGips Betonkontakt 

kann auch unter diesen erschwerten 

Baustellenbedingungen nachweislich einen 

sicheren Haftverbund erzielen und die 

möglichen Auswirkungen der einzelnen 

haftmindernden Wirkfaktoren kompensieren. 

Eingebaute Haftbrücken können 

zum Zeitpunkt der Putzabnahme 

optisch nicht kontrolliert werden. 

Nach der Abnahme trägt der Auftraggeber 

die Darlegungs- und Beweislast für 

das Vorliegen eines möglichen späteren 

Putzmangels. Es wird mit Blick auf die 

Gewährleistung daher dringend empfohlen, 

die Hersteller-/Typ-Angabe für die 

Haftbrücke durch den Ausschreibenden 

festzulegen und in MultiGips Putzsystemen 

ausschließlich MultiGips Betonkontakt 

auszuschreiben. 

[124] 

VERFILMUNG EINER HAFTBRÜCKE 

MultiGips Betonkontakt kurz nach dem 

Auftragen: Die Polymerpartikel sind in der 

wässrigen Haftbrücke fein verteilt. 

Durch Verdunstung des wässrigen Anteils 

lagern sich die Polymerpartikel nach und 

nach enger aneinander. 

Mit zunehmender Trocknung verschmelzen 

die Polymerpartikel miteinander und 

bilden einen Haftfilm. 

Nach vollständiger Trocknung und 

abgeschlossener Filmbildung ist MultiGips 

Betonkontakt funktionsfähig. 

MultiGips Betonkontakt wurde auf eine 

Betonfläche aufgetragen und nach der 

Trocknung mit MultiGips MP 100 leicht 

verputzt. Nach dem Trocknen des Putzes 

wird die Haftzugfestigkeit bestimmt. 

Der Bruch erfolgt zu 100% im Putz selbst, 

ein eindeutiger Hinweis auf den sehr 

sicheren Haftverbund.





Haftbrücke DIN V 18550 Abs. 9.2.2, 9.2.3 Auf Basis organischer Bindemittel 

Beschaffenheit Rot, klebfrei, versteifungsbeständig 

Charakteristik Richtlinie 1999/45/EG 

Nicht kennzeichnungs- Wässrige Kunststoffdispersion mit minerali- 

(Zubereitungen) 

pflichtigschem 

Zuschlag und Farbpigmenten* 

Dichte ca. 1,1 g/cm³ bei 20 °C 

Ergiebigkeit ca. 66 – 80 m²/20 kg Eimer 

Lagerung ca. 6 Monate, trocken** 

Trocknungszeit mind. 24 h 

Verarbeitungstemperatur Nicht unter +5 °C 

Verbrauch ca. 250 – 300 g/m² 

Viskosität Zähflüssig 

VOC-Gehalt EMICODE EC1 < 100 μg/m³ TVOC Bezogen auf Dispersion 

Wasserdampfdiffusionswiderstand μ 80 – 120 

* Sicherheitsdatenblätter für berufsmäßige Verwender im Internet unter www.multigips.de > Service > Publikationen 

** Gut verschlossen und kühl lagern; vor Frost, intensiver Wärmeeinwirkung, Sonneneinstrahlung, Luftfeuchtigkeit und Wasser schützen 


Putzgrund Verbrauch 

(g/m2 Ergiebigkeit 

) 

(m2 /20 kg Eimer) 

Glatt und/oder schwach saugend ca. 250 – 300 66 – 80 


Putzgrundvorbehandlung (organische Haftbrücke) auf Beton, Restfeuchte ≤ 3 Masse-% im Innenbereich 

Putzgrundvorbehandlung (Haftbrücke DIN V 18550) auf glattem und/oder schwach saugendem Beton 


Putzgrund: Beton, Restfeuchte ≤ 3 Masse-% 

Systemzugehörige Haftbrücke als Kunststoffdispersion mit mineralischem Zuschlag aufbringen, trocknen lassen 

Produkt: MultiGips Betonkontakt ..... m2 Ausschreibungstext komfortabel in das Leistungsverzeichnis übernehmen. Alle gängigen Datenformate stehen zur Verfügung, 


Putzgrundvorbehandlung (organische Haftbrücke) im Innenbereich 

Putzgrundvorbehandlung (Haftbrücke DIN V 18550) auf glattem und/oder schwach oder nicht saugendem Putzgrund im Innenbereich 


Putzgrund: Gipsplatten/Gipsfaserplatten/Kalkputz/Kalkzementputz/EPS-, XPS-, PU-Platten/PS-Schalenelemente (*) 

Systemzugehörige Haftbrücke als Kunststoffdispersion mit mineralischem Zuschlag aufbringen, trocknen lassen 

Produkt: MultiGips Betonkontakt ..... m2 Ausschreibungstext komfortabel in das Leistungsverzeichnis übernehmen. Alle gängigen Datenformate stehen zur Verfügung, 







kombinierter Anwendung mit MultiGips Produkten beachten. 

[125]


Zubereitung 

Konzentrat, sehr ergiebig 

Verarbeitung 


Verbrauch 

Untergrundabhängig 


mind. 24 h 


Eimer 15 kg 



Eimer 5 kg 


[126] 


Grundierung DIN V 18550 auf Dispersionsbasis für den dauerhaften Verbund 

zwischen Putz und ungleichmäßig bzw. stark saugenden Putzgründen 

durch Vergleichmäßigung bzw. Verminderung des Wasserentzugs bei 

Frischmörtelaufträgen im Innenbereich 

W Speziell rezeptierte Grundierung für verbesserte Putzhaftung 

W Reduziert das Saugverhalten von Putzgründen, die ohne Vorbehandlung zum Aufbrennen 

des Putzes führen 

W Für gleichmäßig geglättete Putzoberflächen 

W Einheitliche Trocknung und gleichmäßige Härtung des Putzfestkörpers 


W Kein Aufbrennen des Frischmörtels, reibungslose Putzausführung 

W Dünnflüssig für leichtes Auftragen 

W Gelb pigmentiert für gute Sichtkontrolle 

W Sehr ergiebiges Konzentrat 

W Verdünnbar mit bis zu 5 Raumteilen Wasser (in Abhängigkeit vom 

Saugverhalten des Putzgrundes) 

W Verarbeitung von Hand und maschinell 


W Seifen- und lösemittelfrei, weichmacherfrei, geruchsarm, sehr emissionsarm 


W Auf ungleichmäßig und/oder stark saugenden Putzgründen 

W Porosiertes Ziegelmauerwerk 

W Ziegel-, Bimsmauerwerk 


W Kalksandsteinmauerwerk 

W Bestands- und Mischmauerwerk 

W Gipsputze, Gips-Wandbauplatten, Gipsplatten 

W Tragfähige Bestandsputze 

W Vor dem Ansetzen von Trockenputz (auf den zuvor genannten Untergründen) 

W 

Auch zur Putzgrundierung für nachfolgende Beschichtungen und Wandbekleidungen







der Grundierung nicht bei Umgebungs- 

und Bauteiltemperaturen unter +5 °C. 

Erst mit einer entsprechend abgestimmten 

Grundierung lässt sich die notwendige 

gleichmäßige Saugfähigkeit von ungleichmäßig 

und/oder stark saugenden Putzgründen 

erreichen. Nur die vollflächig 

aufgetragene Grundierung neutralisiert das 

ungleichmäßige oder starke Saugverhalten 

von Putzgründen. Darüber hinaus wird die 

Putzhaftung verbessert. 

MultiGips Grundiermittel wird auch empfohlen 

als Grundierung auf Putzflächen für 

nachfolgende Beschichtungen und Wandbekleidungen. 

Der Auftrag von MultiGips Grundiermittel 

erfolgt gleichmäßig dick und vollflächig 

mit der Lammfellrolle oder in geeignetem 

Spritzverfahren (Sichtkontrolle durch die 

gleichmäßige Gelbfärbung der Fläche). 


Je nach Saugfähigkeit des Putzgrundes 

MultiGips Grundiermittel verdünnen. Bei 

stark saugenden Putzgründen bis max. 

1 : 3 (Raumteile Grundiermittel : Wasser), 

bei ungleichmäßig saugenden Putzgründen 

bis max. 1 : 5, bei Gipsputzflächen, Gips- 

Wandbauplatten und Gipsplatten bis max. 

1 : 3, als Grundierung bei Beschichtungen 

und Bekleidungen bis max. 1 : 5 verdünnen. 

Grundsätzlich ist darauf zu achten, dass 

der Putzgrund durch die Grundierung 

nicht vollständig abgesperrt wird, um 

dessen Saugfähigkeit nicht vollständig zu 

unterbinden (gilt auch bei Verwendung als 

Grundierung auf Putzflächen für weitere 

Beschichtungen und Wandbekleidungen 

wie z.B. Tapezierarbeiten). 


MultiGips Grundiermittel ist eine filmbildende 

Haft-Grundierung auf Kunststoffbasis. 

Die Verfilmung erfolgt durch Austrocknung 

und homogene Zusammenlagerung 

der Polymerpartikel. Das Grundiermittel 

muss vor dem Putzauftrag deshalb trocken 

und klebfrei, d.h., vollständig abgebunden 

sein (Kratzprobe durchführen). Nach 

Fertigstellung der Grundierung ist ausreichende 


beträgt mind. 24 Stunden. 

Nach der Trocknung möglichst bald mit 

den Putzarbeiten beginnen, um haftungsmindernde 

Baustaubablagerungen zu 

vermeiden. 









Polizeiinspektion Mitte, Augsburg 

[127]




MultiGips Grundiermittel vergleichmäßigt 

bzw. vermindert den Wasserentzug von 

Frischmörtelaufträgen auf ungleichmäßig 

bzw. stark saugenden Putzgründen, 

wodurch die Putzhaftung verbessert und 

die normative Putzfestigkeit erreicht wird. 

Wegen des in der Fläche gleichmäßigen 

Saugverhaltens kommt es zur einheitlichen 

Trocknung des Putzauftrages und zur konstanten 

Festigkeit über die gesamte Wand- 

oder Deckenfläche. Beim Abbinden von 

Gipsputz laufen vor allem drei ineinandergreifende 

und teilweise parallele Prozesse 

ab: die Hydratation, die Kristallisation und 

die Verfestigung. Der funktionsgerechte 

Verlauf aller drei Prozesse hängt vor allem 

von der ausreichenden Verfügbarkeit des 

Zugabewassers ab. 

Bereits mit dem Einstreuen des Gipses ins 

Zugabewasser beginnt die Hydratation. An 

das abbindefähige Halbhydrat des Gips- 

Trockenmörtels lagern sich Wassermoleküle 

an, wodurch Dihydrat entsteht. Dabei 

wird jedoch nur ein Teil Zugabewassers 

verbraucht, sodass der Frischmörtel zunächst 

seine weiche Konsistenz behält. Mit 

der zunehmenden Bildung von Dihydrat 

erreicht die wässrige Lösung irgendwann 

ihren Sättigungspunkt. Sie kann dann kein 

weiteres Dihydrat mehr auflösen, weshalb 

Gips aus der übersättigten Lösung ausfällt 

und kristallisiert. Es bilden sich lange 

Kristallnadeln, die zu einem dreidimensionalen 

Festkörper „verfilzen“. Äußerlich ist 

dieser Prozess zunächst als Versteifen und 

mit zunehmendem Fortschritt als Verfestigung 

und Erhärtung zum Putzfestkörper 

zu beobachten. Hat der Putzgrund jedoch 

einen stark oder ungleichmäßig saugenden 

Charakter, dann nimmt er sofort nach 

dem Anspritzen oder Anwerfen größere 

Mengen des Zugabewassers auf. Dieses 

Wasser ist dem Prozess der Hydratation, 

Kristallbildung und Verfestigung entzogen. 

Es besteht die Gefahr, dass wegen des 

fehlenden Wassers nicht alles Halbhydrat 

in Dihydrat umgewandelt werden kann. 

Damit entstehen weniger Gipskristalle und 

in der Folge eine geringere Festigkeit des 

fertigen Putzes. 

[128] 

WIRKUNGSWEISE EINER GRUNDIERUNG 

Frischmörtelauftrag auf einem gleichmäßig 

saugenden Putzgrund: Die Gipskristalle 

können sich gut ausbilden und dringen in 

den Untergrund ein. Ergebnis: sichere Putzhaftung 

und hohe Festigkeit des Putzes 

Stark saugender Putzgrund: Dem Frischmörtel 

wird zu schnell das Zugabewasser 

entzogen. Ergebnis: erhöhtes Risiko unzureichender 

Putzfestigkeit 

Ungleichmäßig saugender Putzgrund, z.B. 

Mischmauerwerk: punktuell unterschiedlicher 

Wasserentzug. Ergebnis: erhöhtes 

Risiko inhomogener Putzflächen mit 

wechselnden Festigkeiten 

MultiGips Grundiermittel vergleichmäßigt 

das Saugvermögen und optimiert 

das Abbinde- und Trocknungsverhalten 

des Putzes. Die Dispersion selbst ist dabei 

diffusionsoffen. 

1.000-fache Vergrößerung des Putzfestkörpers 

bei Verwendung der Grundierung: Das 

gut ausgebildete und verfilzte Netzwerk der 

Gipskristalle ist deutlich zu erkennen.




Grundierung DIN V 18550 Abs. 9.2.2, 9.2.3 Auf Basis organischer Bindemittel 

Beschaffenheit Gelb, klebfrei, versteifungsbeständig 


Nicht kennzeichnungs- Wässrige Kunststoffdispersion mit 


pflichtig 

Farbpigmenten* 





Viskosität Dünnflüssig 






Putzgrund Verdünnung 

Volumen 

Ergiebigkeit 

(RT Grundiermittel : RT Wasser) (l/15 kg Eimer) 


Stark saugend 1 : 3 60 ca. 94 

Ungleichmäßig saugend 1 : 5 90 ca. 141 



Putzgrundvorbehandlung (Grundiermittel) im Innenbereich 

Putzgrundvorbehandlung (Grundierung DIN V 18550) auf ungleichmäßig und/oder stark saugendem Putzgrund im Innenbereich 


Putzgrund: Leichtbeton/Mauerziegel/Kalksandstein/Porenbetonstein/Gips-Wandbauplatten/Mischmauerwerk/Bestandsmauerwerk/ 

Gipsputz/Gipskalkputz/Bestandsputz (*) 

Grundierung als Kunststoffdispersion aufbringen, trocknen lassen 

Produkt: MultiGips Grundiermittel ..... m2 Ausschreibungstext komfortabel in das Leistungsverzeichnis übernehmen. Alle gängigen Datenformate stehen zur Verfügung, 








[129]


Zubereitung 

Konzentrat, ergiebig 

Verarbeitung 


Verbrauch 



mind. 24 h 


Eimer 15 kg 



Eimer 5 kg 


[130] 


Grundierung (Aufbrennsperre) DIN V 18550 auf Dispersionsbasis für den 

dauerhaften Verbund zwischen Putz und ungleichmäßig bzw. stark saugenden 

Putzgründen durch Vergleichmäßigung bzw. Verminderung des Wasserentzugs 

bei Frischmörtelaufträgen im Innenbereich 

W Speziell rezeptierte Aufbrennsperre für verbesserte Putzhaftung 

W Reduziert das Saugverhalten von Putzgründen, die ohne Vorbehandlung zum Aufbrennen 

des Putzes führen 

W Für gleichmäßig geglättete Putzoberflächen 

W Einheitliche Trocknung und gleichmäßige Härtung des Putzfestkörpers 



W Dünnflüssig für leichtes Auftragen 


W Ergiebiges Konzentrat 

W Verdünnbar mit bis zu 3 Raumteilen Wasser (in Abhängigkeit vom 

Saugverhalten des Putzgrundes) 



W Seifen- und lösemittelfrei, weichmacherfrei, geruchsarm, sehr emissionsarm 


W Auf ungleichmäßig und/oder stark saugenden Putzgründen 

W Porosiertes Ziegelmauerwerk 

W Ziegel-, Bimsmauerwerk 


W Kalksandsteinmauerwerk 

W Bestands- und Mischmauerwerk 

W Gipsputze, Gips-Wandbauplatten, Gipsplatten 

W Tragfähige Bestandsputze 

W Vor dem Ansetzen von Trockenputz (auf den zuvor genannten Untergründen) 

W 

Auch zur Putzgrundierung für nachfolgende Beschichtungen und Wandbekleidungen







der Aufbrennsperre nicht bei Umgebungs- 

und Bauteiltemperaturen unter +5 °C. 

Erst mit einer entsprechend abgestimmten 

Grundierung lässt sich die notwendige 

gleichmäßige Saugfähigkeit von ungleichmäßig 

und/oder stark saugenden Putzgründen 

erreichen. Nur die vollflächig 

aufgetragene Grundierung neutralisiert das 

ungleichmäßige oder starke Saugverhalten 

von Putzgründen. Darüber hinaus wird die 


Der Auftrag von MultiGips Aufbrennsperre 



Spritzverfahren (Sichtkontrolle durch 

gleichmäßige Blaufärbung der Fläche). 


Je nach Saugfähigkeit des Putzgrundes 

MultiGips Aufbrennsperre verdünnen. Bei 

stark saugenden Putzgründen bis max. 

1 : 1 (Raumteile Aufbrennsperre : Wasser), 

bei saugenden Putzgründen und bei Beschichtungen 

und Bekleidungen bis max. 

1 : 3 verdünnen. 


der Putzgrund durch die Aufbrennsperre 


dessen Saugfähigkeit nicht vollständig zu 

unterbinden (gilt auch bei Verwendung als 

Grundierung auf Putzflächen für weitere 

Beschichtungen und Wandbekleidungen 

wie z.B. Tapezierarbeiten). 

MultiGips Aufbrennsperre ist eine filmbildende 

Grundierung auf Kunststoffbasis. 

Die Verfilmung erfolgt durch Austrocknung 

und homogene Zusammenlagerung der 

Polymerpartikel. Die Aufbrennsperre muss 

vor dem Putzauftrag deshalb trocken und 


klebfrei, d.h., vollständig abgebunden sein 

(Kratzprobe durchführen). Nach Fertigstellung 

der Aufbrennsperre ist ausreichende 



der Trocknung nach angemessener Zeit 

mit den Putzarbeiten beginnen, um haftungsmindernde 


vermeiden. 









Diplomatenpark, Berlin 

[131]




MultiGips Aufbrennsperre vergleichmäßigt 

bzw. vermindert den Wasserentzug von 

Frischmörtelaufträgen auf ungleichmäßig 

bzw. stark saugenden Putzgründen, 

wodurch die Putzhaftung verbessert und 

die normative Putzfestigkeit erreicht wird. 

Wegen des in der Fläche gleichmäßigen 

Saugverhaltens kommt es zur einheitlichen 

Trocknung des Putzauftrages und zur konstanten 

Festigkeit über die gesamte Wand- 

oder Deckenfläche. Beim Abbinden von 

Gipsputz laufen vor allem drei ineinandergreifende 

und teilweise parallele Prozesse 

ab: die Hydratation, die Kristallisation und 

die Verfestigung. Der funktionsgerechte 

Verlauf aller drei Prozesse hängt vor allem 

von der ausreichenden Verfügbarkeit des 

Zugabewassers ab. 

Bereits mit dem Einstreuen des Gipses ins 

Zugabewasser beginnt die Hydratation. An 

das abbindefähige Halbhydrat des Gips- 

Trockenmörtels lagern sich Wassermoleküle 

an, wodurch Dihydrat entsteht. Dabei 

wird jedoch nur ein Teil Zugabewassers 

verbraucht, sodass der Frischmörtel zunächst 

seine weiche Konsistenz behält. Mit 

der zunehmenden Bildung von Dihydrat 

erreicht die wässrige Lösung irgendwann 

ihren Sättigungspunkt. Sie kann dann kein 

weiteres Dihydrat mehr auflösen, weshalb 

Gips aus der übersättigten Lösung ausfällt 

und kristallisiert. Es bilden sich lange 

Kristallnadeln, die zu einem dreidimensionalen 

Festkörper „verfilzen“. Äußerlich ist 

dieser Prozess zunächst als Versteifen und 

mit zunehmendem Fortschritt als Verfestigung 

und Erhärtung zum Putzfestkörper 

zu beobachten. Hat der Putzgrund jedoch 

einen stark oder ungleichmäßig saugenden 

Charakter, dann nimmt er sofort nach 

dem Anspritzen oder Anwerfen größere 

Mengen des Zugabewassers auf. Dieses 

Wasser ist dem Prozess der Hydratation, 

Kristallbildung und Verfestigung entzogen. 

Es besteht die Gefahr, dass wegen des 

fehlenden Wassers nicht alles Halbhydrat 

in Dihydrat umgewandelt werden kann. 

Damit entstehen weniger Gipskristalle und 

in der Folge eine geringere Festigkeit des 

fertigen Putzes. 

[132] 

WIRKUNGSWEISE EINER GRUNDIERUNG 

Frischmörtelauftrag auf einem gleichmäßig 

saugenden Putzgrund: Die Gipskristalle 

können sich gut ausbilden und dringen in 

den Untergrund ein. Ergebnis: sichere Putzhaftung 

und hohe Festigkeit des Putzes 

Stark saugender Putzgrund: Dem Frischmörtel 

wird zu schnell das Zugabewasser 

entzogen. Ergebnis: erhöhtes Risiko unzureichender 

Putzfestigkeit 

Ungleichmäßig saugender Putzgrund, z.B. 

Mischmauerwerk: punktuell unterschiedlicher 

Wasserentzug. Ergebnis: erhöhtes 

Risiko inhomogener Putzflächen mit 

wechselnden Festigkeiten 

MultiGips Aufbrennsperre vergleichmäßigt 

das Saugvermögen und optimiert 

das Abbinde- und Trocknungsverhalten 

des Putzes. Die Dispersion selbst ist dabei 

diffusionsoffen. 

1.000-fache Vergrößerung des Putzfestkörpers 

bei Verwendung der Grundierung: Das 

gut ausgebildete und verfilzte Netzwerk der 

Gipskristalle ist deutlich zu erkennen.




Grundierung (Aufbrennsperre) DIN V 18550 Abs. 9.2.2, 9.2.3 Auf Basis organischer Bindemittel 





pflichtig 












Putzgrund Verdünnung 

Volumen 

Ergiebigkeit 

(RT Aufbrennsperre : RT Wasser) (l/15 kg Eimer) 


Stark saugend 1 : 1 30 ca. 55 

Saugend 1 : 2 45 ca. 83 

Ungleichmäßig saugend 1 : 3 60 ca. 110 



Putzgrundvorbehandlung (Aufbrennsperre) im Innenbereich 



Putzgrund: Leichtbeton/Mauerziegel/Kalksandstein/Porenbetonstein/Gips-Wandbauplatten/Mischmauerwerk/Bestandsmauerwerk/ 

Gipsputz/Gipskalkputz/Bestandsputz (*) 


Produkt: MultiGips Aufbrennsperre ..... m2 Ausschreibungstext komfortabel in das Leistungsverzeichnis übernehmen. Alle gängigen Datenformate stehen zur Verfügung, 








[133]


Zubereitung 


Verarbeitung 


Verbrauch 



mind. 24 h 


Eimer 15 kg 


[134] 


Verarbeitungsfertige Grundierung DIN V 18550 auf Dispersionsbasis für 

verbesserte Verbundhaftung zwischen Spachtel- und Putzaufträgen bis 

5 mm Dicke und saugenden Untergründen durch Vergleichmäßigung bzw. 

Verminderung des Wasserentzugs im Innenbereich 


W Speziell rezeptierter Spachtelgrund, optimal verdünnt und verarbeitungsfertig 

W Als Grundierung auf stark saugenden Untergründen 


W Zur Haftverbesserung von Gips-Spachtelmaterialien der CasoFill Klasse auf Beton 



W Seifen- und lösemittelfrei, geruchsarm, sehr emissionsarm 

Detailplanung 






von MultiGips Spachtelgrund nicht bei 

Umgebungs- und Bauteiltemperaturen 

unter +5 °C. 

Nicht mehr 

verdünnen 

Nur vollflächig aufgetragener 

MultiGips Spachtelgrund neutralisiert 

das ungleichmäßige 

und/oder starke Saugverhalten 

von Putz- und Spachtelgründen. 

Darüber hinaus wird die Putzhaftung verbessert 

– besonders bei Spachtelaufträgen 

der MultiGips CasoFill Klasse bis 5 mm 

Schichtdicke. 

MultiGips 

S P A C H T E L G R U N D 

Ausführung 

Der Auftrag von MultiGips Spachtelgrund 




gleichmäßige Gelbfärbung der Fläche). 



der Untergrund durch die Grundierung 


dessen Saugfähigkeit nicht vollständig 

zu unterbinden. Nach Fertigstellung der 

Grundierung ist ausreichende Querlüftung 

erforderlich. Die Austrocknungszeit beträgt 

mind. 24 Stunden. Nach der Trocknung 

möglichst bald mit Spachtel- bzw. Putzarbeiten 

beginnen, um haftungsmindernde 

Baustaubablagerungen zu vermeiden. 

Benachbarte Flächen vor Beginn des Auftrags 

schützen.




Grundierung (Spachtelgrund) DIN V 18550 Abs. 9.2.2, 9.2.3 Auf Basis organischer Bindemittel 





pflichtig 


Ergiebigkeit ca. 81 – 272 m2 /15 kg Eimer 










Spachtel-/Putzgrund Verbrauch 


) 


Glatt und/oder schwach saugend ca. 55 ca. 272 

Stark saugend ca. 185 ca. 81 








Putzgrundvorbehandlung (Spachtelgrund) im Innenbereich 


bei Gips-Spachtelmaterial/Gips-Dünnlagenputz bis 5 mm Schichtdicke (*) 


Putzgrund: ….. 


Produkt: MultiGips Spachtelgrund ..... m2 Ausschreibungstext komfortabel in das Leistungsverzeichnis übernehmen. Alle gängigen Datenformate stehen zur Verfügung, 



Putzgrundvorbehandlung (Spachtelgrund) auf Beton, Restfeuchte ≤ 3 Masse-% im Innenbereich 

Putzgrundvorbehandlung (Aufbrennsperre DIN V 18550) auf glattem und/oder schwach saugendem Beton bei Gips-Spachtelmaterial/ 

Gips-Dünnlagenputz bis 5 mm Schichtdicke (*) 


Putzgrund: Beton, Restfeuchte ≤ 3 Masse-% 

Aufbrennsperre als Kunststoffdispersion aufbringen, trocknen lassen 

Produkt: MultiGips Spachtelgrund ..... m2 Ausschreibungstext komfortabel in das Leistungsverzeichnis übernehmen. Alle gängigen Datenformate stehen zur Verfügung, 



[135]


Zubereitung 


Verarbeitung 


Verbrauch 



mind. 24 h 


Kanister 12 kg 

Palette (40 Kanister) 480 kg 


Kanister 5 kg 

Palette (120 Kanister) 600 kg 

[136] 

MultiGips 

Mikrodispers 

T I E F E N G R U N D L F 


Verarbeitungsfertige Grundierung (Tiefengrund) DIN V 18550 auf 

Dispersionsbasis für den dauerhaften Verbund zwischen Putz und kritischen, 

aber festhaftenden, tragfähigen Putzgründen sowie zwischen Putz und 

ungleichmäßig bzw. stark saugenden Putzgründen im Innen- und Außenbereich 

W Tiefenwirksame Grundierung für verbesserte Putzhaftung 

W Reduziert das Saugverhalten von Putzgründen, die ohne Vorbehandlung zum 

Aufbrennen des Putzes führen 

W Verfestigung von mürben, abgewitterten Oberflächen 


W Mikrodispers, hohe Eindringungstiefe 

W Rosa pigmentiert für gute Sichtkontrolle 

W Trocknet transparent auf 


W Hochalkalibeständig, diffusionsoffen (kein Sperrgrund) 

W Seifen- und lösemittelfrei, geruchsarm, sehr emissionsarm 


W Oberflächen von mürben, abgewitterten Putzgründen, z.B. festhaftende und tragfähige 

Bestandsputze aus Kalkzement-, Kalk-, Gipskalk- und Gipsmörtel 

W Plansteinmauerwerk, Kalksand- oder Porenbetonsteinen, Ziegel-/Bimssowie 

Bestands-/Mischmauerwerk, Bestands-/Neuputz 

W Für nachfolgende Beschichtungen und Wandbekleidungen 

W Auf Gipsuntergründen und Gipsplatten vor dem Auftragen von zementgebundenen Klebern 

oder Nivellier- und Ausgleichsmassen 

W Zement-, Anhydrit- und Gussasphaltestrich







von MultiGips Tiefengrund LF nicht bei 

Umgebungs- und Bauteiltemperaturen 

unter +5 °C. 

Nur eine fachgerechte Ausführung der 

Grundierung mit unverdünntem und vollflächig 

aufgetragenem MultiGips Tiefengrund 

LF führt zu einer Verfestigung des 

Putzgrundes bzw. zur Egalisierung seiner 

Saugfähigkeit. Darüber hinaus wird die 


Mit MultiGips Tiefengrund LF 

lassen sich oberflächlich abgewitterte 

oder mürbe Bestandsflächen 

stabilisieren sowie eine gleichmäßige 

Saugfähigkeit von ungleichmäßig oder 

stark saugenden Putzgründen erreichen. 

Insgesamt instabile, nicht mehr tragfähige 

und lockere Untergründe können nicht 

verfestigt werden. 

Der Auftrag von MultiGips Tiefengrund LF 




gleichmäßige Rosafärbung der Fläche). 


MultiGips Tiefengrund LF ist gebrauchsfertig 

und darf nicht verdünnt werden. 

Nicht festhaftende, stark absandende 

Wand- und Farbschichten müssen restlos 

entfernt werden! Bei stark saugenden 

Untergründen ist nach Trocknung der 

Grundierung (ca. 2 – 3 Stunden) ein zweiter 

Auftrag erforderlich. Grundsätzlich 

ist darauf zu achten, dass der Putzgrund 

durch die Grundierung nicht vollständig 

abgesperrt wird, um dessen Saugfähigkeit 

nicht vollständig zu unterbinden. 

MultiGips Tiefengrund LF ist ein filmbildender, 

mikrodisperser Tiefengrund auf 

Kunststoffbasis. Die Verfilmung erfolgt 

durch Eindringen in Oberflächenkapillare, 

Austrocknung und homogene Zusammenlagerung 

der Acrylharzpartikel. Der Tiefengrund 

muss vor dem Putzauftrag deshalb 

trocken, d.h., vollständig abgebunden sein 

(Kratzprobe durchführen). Nach Fertigstel- 


lung des Tiefengrundes ist ausreichende 



der Trocknung nach angemessener Zeit 

mit den Putzarbeiten beginnen, um haftungsmindernde 


vermeiden. 









Courtyard by Marriott, Gelsenkirchen 

[137]




Es gehört zu den bautypischen Situationen 

– insbesondere beim Bauen im Bestand –, 

dass teilweise oder vollständig noch vorhandene 

Putzschichten als Untergrund für 

einen neuen Gipsputz oder Gipsspachtel 

dienen. Sowohl Gips- und gipshaltige Putze 

als auch zementgebundene Putze eignen 

sich hierfür. 

Bestandsputze müssen festhaftend sowie 

frei von Hohlstellen und Ausblühungen 

sein und dürfen nicht absanden. Lose 

Bestandteile und Verschmutzungen sind 

durch gründliche Reinigung zu entfernen. 

Die Saugfähigkeit erfordert eine sorgfältige 

Prüfung. Häufig wird durch eine Benetzungsprobe 

eine hohe Saugfähigkeit festzustellen 

sein, die durch die Vorbehandlung 

mit MultiGips Grundiermittel oder Aufbrennsperre 

reguliert werden kann. Die 

Saugfähigkeit von Bestandsputzen kann 

durch unterschiedliche Bindemittelverteilung 

– etwa bedingt durch ehemals auf der 

Baustelle hergestellten Putz – ungleichmäßig 

sein und dadurch zu einem sehr unterschiedlichen 

Saugverhalten auch innerhalb 

der Fläche führen. Deshalb die Prüfung an 

mehreren Stellen vornehmen! 

In vielen Situationen empfiehlt sich der 

Einsatz einer tiefenwirksamen Grundierung, 

die zugleich den Putzgrund stabilisiert 

und verfestigt. Anders als feindisperse 

Grundierungen weist MultiGips Tiefengrund 

LF dabei eine größere Eindringtiefe auf. Die 

mikrodispersen Bestandteile können tiefer 

in die Bausubstanz eindringen und sich 

dort an die Innenwände der Poren binden. 

MultiGips Tiefengrund LF gewährleistet 

eine oberflächennahe 

Verfestigung, die eine insgesamt 

instabile, absandende Putzschicht nicht im 

gesamten Querschnitt und in der gesamten 

Fläche verbessern kann. Nicht tragfähige 

Bestandsputze müssen entfernt oder mit 

einem Putzträger überspannt werden. 

[138] 

TIEFENWIRKSAME GRUNDIERUNG 

Feindisperse Grundierung 

Mikrodisperser Tiefengrund 

0,05 µm 

0,15 µm 

Bei der Überarbeitung von mürben, abgewitterten 

Bestandsputzen mit Gipsputzen oder 

-spachteln sind in der Regel die Stabilisierung 

und Verfestigung des Untergrundes empfehlenswert. 

Mikrodisperse Grundierungen 

wie MultiGips Tiefengrund LF zeichnen sich 

durch eine größere Eindringtiefe aus. Trotzdem 

handelt es sich nur um eine oberflächennahe 

Verfestigung. Insgesamt instabile, 

stark sandende Putzschichten erfordern in 

jedem Fall weitreichendere Maßnahmen. Die 

Dispersionen selbst sind diffusionsoffen.




Grundierung (Tiefengrund) DIN V 18550 Abs. 9.2.2, 9.2.3 Auf Basis organischer Bindemittel 

Beschaffenheit Rosa (transparent auftrocknend), 

klebfrei, versteifungsbeständig 




pflichtig 


Ergiebigkeit ca. 80 m²/12 kg Kanister 


Trocknungszeit mind. 24 h*** 







*** mind. 24 Stunden bis zur vollständigen Trocknung; ca. 2 – 3 Stunden Trocknungszeit bei erforderlichem zweitem Auftrag 


Putzgrund Verbrauch 


) 

(m2 /12 kg Kanister) 

Mürbe, abgewittert, ungleichmäßig und/oder stark saugend ca. 150 ca. 80 



Putzgrundvorbehandlung (Tiefengrund) im Innenbereich 

Putzgrundvorbehandlung (Grundierung DIN V 18550) auf mürbem, abgewittertem, ungleichmäßig und/oder stark saugendem Putzgrund im Innenbereich 


Putzgrund: ….. 

Grundierung als Kunststoffdispersion (mikrodispers) aufbringen, trocknen lassen 

Produkt: MultiGips Tiefengrund LF ..... m2 Ausschreibungstext komfortabel in das Leistungsverzeichnis übernehmen. Alle gängigen Datenformate stehen zur Verfügung, 







[139]


MULTIGIPS PUTZSYSTEME 

Produkt MP 100 leicht MP 101 leicht MP 80 leicht 

Qualität Gipsleicht-Putztrockenmörtel, 

Gipsleicht-Putztrockenmörtel, 


Maschinenputz 

Maschinenputz 

Maschinenputz 

DIN EN 13279-1 

DIN EN 13279-1 

DIN EN 13279-1 

B4/50/2 

B4/50/2 

B4/50/2 

Klassifizierung 

DIN V 18550 

DIN V 18550 

DIN V 18550 

(Putzmörtelgruppe) 

P IV 

P IV 

P IV 

Brandverhalten 

(DIN 4102) 

A1, kein Beitrag zum Brand A1, kein Beitrag zum Brand A1, kein Beitrag zum Brand 

Wärmeleitfähigkeit λ 

(W/mK) 

0,28 0,28 0,32 

Biegezugfestigkeit 

(N/mm²) 

≥ 1,0 ≥ 1,0 ≥ 1,0 

Druckfestigkeit 

(N/mm²) 

≥ 2,5 ≥ 2,5 ≥ 2,5 

Haftzugfestigkeit 

(N/mm²) 

> 0,2 > 0,2 > 0,2 

Kornfeinheit 

(mm) 

max. 1,25 max. 1,25 max. 1,25 

Lagerung 

(trocken) 

ca. 3 Monate ca. 3 Monate ca. 3 Monate 

Materialbedarf 

Verbrauch 

Verbrauch 

Verbrauch 

(kg/m²/mm) 

ca. 0,8 

ca. 0,8 

ca. 0,9 

Ergiebigkeit/10 mm 



ca. 3,8 m²/Sack 



> 120 m²/t 

> 120 m²/t 

ca. 110 m²/t 

Nassmörtel 

(l/t) 

> 1.200 > 1.200 ca. 1.100 

Oberflächenqualität Abgezogen 

Abgezogen 

Abgezogen 

Geglättet 

Geglättet 

Geglättet 

Strukturiert 

Strukturiert 

Strukturiert 

Putz-/Auftragsdicke, einlagig 

(mm) 

Rohdichte 

(kg/m³) 

Schüttdichte 

(kg/m³) 


(min) 

Diffusionswiderstand 

(µ) 

[140] 

Bauphysikalische und technische Daten im Überblick 

10 – 25, Wand 

10 – 25, Wand 

10 – 25, Wand 

10 – 15, Decke 

10 – 15, Decke 

10 – 15, Decke 

10, im Mittel 

10, im Mittel 

10, im Mittel 

5, mind. 

5, mind. 

5, mind. 

ca. 825 ca. 900 ca. 950 

ca. 770 ca. 820 ca. 900 

ca. 210 ca. 210 ca. 210 

ca. 5 ca. 5 ca. 8 






MP GipsKalk leicht MP Classic MP Classic D6 MP AquaProtect® 

Gipskalkleicht-Putztrockenmörtel, Gips-Putztrockenmörtel, 

Gips-Putztrockenmörtel, 

Gipsleicht-Putztrockenmörtel 

Maschinenputz 

Maschinenputz 

Maschinenputz 

Maschinenputz 

DIN EN 13279-1 

DIN EN 13279-1 

DIN EN 13279-1 

DIN EN 13279-1 

B6/50/2 

B1/50/2 

B7/50/6 

B4/50/2 

DIN V 18550 

DIN V 18550 

DIN V 18550 

DIN V 18550 

P IV 

P IV 

P IV 

P IV 

A1, kein Beitrag zum Brand A1, kein Beitrag zum Brand A1, kein Beitrag zum Brand A1, kein Beitrag zum Brand 

0,32 0,32 0,41 0,28 

≥ 1,0 ≥ 1,0 ≥ 2,0 ≥ 1,0 

≥ 2,2 ≥ 2,5 ≥ 6,0 ≥ 3,3 

> 0,2 > 0,2 > 0,5 > 0,2 

max. 1,25 max. 1,25 max. 1,25 max. 1,25 

ca. 3 Monate ca. 3 Monate ca. 3 Monate ca. 3 Monate 

Verbrauch 

Verbrauch 

Verbrauch 

Verbrauch 

ca. 0,9 

ca. 1,0 

ca. 1,1 

ca. 0,95 








ca. 108 m²/t 

ca. 103 m²/t 

ca. 90 m²/t 

ca. 105 m²/t 

ca. 1.080 ca. 1.030 ca. 900 ca. 1.050 

Abgezogen 

Abgezogen 

Abgezogen 

Abgezogen 

Geglättet 

Geglättet 

Geglättet 

Geglättet 

Gefilzt 

Strukturiert 

Strukturiert 

Strukturiert 

Strukturiert 

10 – 25, Wand 

10 – 25, Wand 

10 – 25, Wand 

10 – 25, Wand 

10 – 15, Decke 

10 – 15, Decke 

10, im Mittel 

10 – 15, Decke 

10, im Mittel 

10, im Mittel 

5, mind. 

10, im Mittel 

5, mind. 

5, mind. 

5, mind. 

ca. 1.000 ca. 950 ca. 1.150 ca. 1.000 

ca. 900 ca. 925 ca. 1.175 ca. 1.000 

ca. 210 ca. 210 ca. 150 – 180 ca. 210 

ca. 8 ca. 8 ca. 10 ca. 10 


[141]



Produkt MP GipsKalk Filz RotWeiss leicht 120m RotWeiss 100 

Qualität Gipskalk-Putztrockenmörtel, 



Maschinenputz 

Handputz 

Handputz 

DIN EN 13279-1 

DIN EN 13279-1 

DIN EN 13279-1 

B3/50/2 

B4/20/2 

B4/20/2 


DIN V 18550 

DIN V 18550 

DIN V 18550 

(Putzmörtelgruppe) 

P IV 

P IV 

P IV 


(DIN 4102) 

A1, kein Beitrag zum Brand A1, kein Beitrag zum Brand A1, kein Beitrag zum Brand 


(W/mK) 

0,41 0,28 0,28 


(N/mm²) 

≥ 1,0 ≥ 1,0 ≥ 1,0 


(N/mm²) 

≥ 2,5 ≥ 2,5 ≥ 3,0 


(N/mm²) 

> 0,2 > 0,2 > 0,2 

Kornfeinheit 

(mm) 

max. 1,25 max. 1,25 max. 1,25 

Lagerung 

(trocken) 

ca. 3 Monate ca. 6 Monate ca. 3 Monate 


Verbrauch 

Verbrauch 

Verbrauch 

(kg/m²/mm) 

ca. 1,1 

ca. 0,8 

ca. 0,8 







ca. 95 m²/t 

ca. 130 m²/t 

ca. 125 m²/t 

Nassmörtel 

(l/t) 

ca. 950 ca. 1.300 ca. 1.250 

Oberflächenqualität Abgezogen 

Abgezogen 

Abgezogen 

Gefilzt 

Geglättet 

Geglättet 

Strukturiert 

Strukturiert 

Strukturiert 

Putz-/Auftragsdicke, einlagig 

(mm) 

Rohdichte 

(kg/m³) 

Schüttdichte 

(kg/m³) 


(min) 


(µ) 

[142] 

10 – 25, Wand 

10 – 50, Wand 

8 – 25, Wand 

10 – 15, Decke 

10 – 15, Decke 

8 – 15, Decke 

10, im Mittel 

10, im Mittel 

10, im Mittel 

5, mind. 

Auf 0 ausziehbar 

5, mind. 

ca. 1.125 ca. 850 ca. 875 

ca. 1.100 ca. 640 ca. 590 

ca. 210 ca. 120 ca. 100 

ca. 10 ca. 5 ca. 5 






RotWeiss 60 GoldWeiss GoldWeiss Spezial Fix & Finish 


Gipsleicht-Putztrockenmörtel, Gipsleicht-Putztrockenmörtel, Dünnlagenputz-Gips-Trockenmörtel Dünnlagenputz-Gips-Trockenmörtel 

Handputz 

Handputz 

Handputz 

Handputz 

DIN EN 13279-1 

DIN EN 13279-1 

DIN EN 13279-1 

DIN EN 13279-1 

B4/20/2 

B4/20/2 

C6/20/2 

C6/20/2 

DIN V 18550 

DIN V 18550 

DIN V 18550 

DIN V 18550 

P IV 

P IV 

P IV 

P IV 


0,28 0,28 0,28 0,26 

≥ 1,0 ≥ 1,0 ≥ 1,0 ≥ 1,0 

≥ 2,5 ≥ 2,5 ≥ 2,0 ≥ 2,0 

> 0,2 > 0,2 > 0,2 > 0,2 

max. 1,25 max. 1,25 max. 1,25 max. 1,25 


Verbrauch 

Verbrauch 

Verbrauch 

Verbrauch 

ca. 0,8 

ca. 0,8 

ca. 0,8 

ca. 0,77 








ca. 13 m²/Sack 

ca. 126 m²/t 

ca. 125 m²/t 

ca. 250 m²/t 

ca. 433 m²/t 

ca. 1.260 ca. 1.250 ca. 1.250 ca. 1.300 

Abgezogen 

Geglättet 

Strukturiert 

Abgezogen 

Geglättet 

Strukturiert 

Geglättet Geglättet 

8 – 25, Wand 

10 – 25, Wand 

5 – 25, Wand 

3 – 6, Wand 

8 – 15, Decke 

10 – 15, Decke 

5 – 15, Decke 

3 – 6, Decke 

10, im Mittel 

10, im Mittel 

5, mind. 

5, mind. 

ca. 875 ca. 875 ca. 840 ca. 840 

ca. 590 ca. 600 ca. 825 ca. 875 

ca. 60 ca. 100 ca. 150 – 210 ca. 120 – 150 

ca. 5 ca. 5 ca. 5 ca. 5 

[143]



Produkt CasoFill® Super 50 CasoFill® FK2 CasoFill® Uni CasoFill® Super 90m 

Qualität Füll-/Feinspachtel, 

Füll-/Feinspachtel, 

Gips-Flächenspachtel 


Fugenspachtel zur Verspachte- Fugenspachtel zur Verspachte- DIN EN 13279-1 

DIN EN 13279-1 

lung auch ohne Deckstreifen lung auch ohne Deckstreifen C7/20/2 

C7/20/2 

DIN EN 13963 

DIN EN 13963 


(Typ/Kurzzeichen) 

3B/4B 3B/4B 


(DIN 4102) 



(W/mK) 

0,32 0,32 0,28 0,32 


(N/mm²) 

≥ 4,0 ≥ 4,0 ≥ 1,3 ≥ 3,0 


(N/mm²) 

≥ 8,0 ≥ 8,0 ≥ 2,2 ≥ 6,0 


(N/mm²) 

≥ 0,6 ≥ 0,6 ≥ 0,25 ≥ 0,6 

Kornfeinheit 

(mm) 

max. 0,2 max. 0,2 max. 0,2 max. 0,2 

Lagerung 

(trocken) 



Verbrauch * 

Verbrauch * 

Verbrauch 

Verbrauch 

(kg/m²/mm) 

ca. 0,8 

ca. 0,8 

ca. 0,75 

ca. 0,8 







ca. 16,25 m²/Sack 


Nassmörtel 

(l/t) 

ca. 1.250 ca. 1.250 ca. 1.300 ca. 1.250 

Oberflächenqualität Q1 – Q4 

Q1 – Q4 

Geglättet 

Q1 – Q4 

im Trockenbau 

im Trockenbau 

Strukturiert 

im Trockenbau 

Putz-/Auftragsdicke, 

einlagig (mm) 

Rohdichte 

(kg/m³) 

Schüttdichte 

(kg/m³) 


(min) 


(µ) 

* Als Flächenspachtel 

[144] 

0 – 4 0 – 4 0 – 4 0 – 5 

ca. 975 ca. 975 ca. 850 ca. 975 

ca. 875 ca. 825 ca. 800 ca. 875 

ca. 50 ca. 50 ca. 90 ca. 90 

ca. 8 ca. 8 ca. 5 ca. 8 






MultiGips Alabaster MultiGips Modellgips MultiGips Stuckgips MultiGips Ansetzgips 


Gips-Binder 

Gips-Binder 

Gips-Binder 

Kleber auf Gipsbasis für Verbund- 

DIN EN 13279-1 

DIN EN 13279-1 

DIN EN 13279-1 

platten zur Wärme- und Schalldämmung 

und Gipsplatten 

DIN EN 14496 

A1 (Trockenpulver) A1 (Trockenpulver) A1 (Trockenpulver) A1 (Trockenpulver) 


0,41 0,36 0,36 0,41 

≥ 3,3 3,0 – 4,0 3,0 – 4,0 ≥ 2,5 

≥ 9,0 6,0 – 9,0 6,0 – 9,0 ≥ 6,0 

– – – ≥ 0,06 

max. 0,2 max. 0,2 max. 0,2 max. 0,2 


In Abhängigkeit 

von Anwendung 


von Anwendung 


von Anwendung 

– – – 950 

– – – – 

ca. 5 kg je m² Trockenputz 

Ergiebigkeit 

ca. 6 m² Platten/Sack 

– – – Batzen-, streifenförmig, vollflächig 

ca. 1.160 ca. 1.000 ca. 1.000 ca. 1.100 

ca. 925 ca. 750 ca. 670 ca. 700 

Versteifungsbeginn 16 ± 6 

Versteifungsbeginn 11 ± 2 

Versteifungsbeginn 10,5 ± 2,5 

ca. 50 

Versteifungsende 40 ± 8 

Versteifungsende 23 ± 3 

Versteifungsende 21,5 ± 3,5 

ca. 10 ca. 9 ca. 9 ca. 10 

[145]


[146]


ANWENDUNGSTECHNIK 

[147]


[148] 


Putzgründe richtig beurteilen 

und vorbehandeln 

Gipsputz als Beschichtung für Wände und Decken bildet mit seinen Eigenschaften 

sowie seiner Funktionalität ein komplexes System mit dem 

Putzgrund. Nur auf einem fachgerecht geplanten und vorbereiteten 

Untergrund können die Verarbeitungsvorteile und die hohe Haftungssicherheit 

von Gipsputz voll ausgeschöpft werden. Die Planung muss 

allgemeine bauseitige Voraussetzungen, eventuell vorhandene besondere 

Untergrundbedingungen sowie in jedem Fall die Spezifik des jeweiligen 

Untergrundmaterials berücksichtigen. Alle erforderlichen Maßnahmen 

zur Untergrundvorbehandlung sind in das Leistungsverzeichnis aufzunehmen.

Grundsätzliche Voraussetzungen 

Unverzichtbare Voraussetzung für die 

sichere Haftung des Putzes und optisch 

einwandfreie Oberflächen ist ein den verarbeitungstechnischen 

Regeln entsprechender 

Putzgrund. Ganz allgemein und 

unabhängig vom Material muss der Untergrund 

für Putzarbeiten fest, sauber, hinreichend 

eben, trocken und frostfrei sein. 

Ausschlaggebend für die sichere Haftung 

des Putzes am Untergrund sind außerdem 

dessen Saugfähigkeit und Rauigkeit. 

Festigkeit 

Die sichere Haftung des Putzes am Untergrund 

setzt voraus, dass dieser selbst 

tragfähig und fest ist. Alle losen und/oder 

mürben Bestandteile sind durch kräftiges 

Abfegen zu beseitigen. Sehr weiches und/ 

oder absandendes Mauerwerk kann mit 

Tiefengrund in gewissen Grenzen an der 

Oberfläche nachverfestigt werden. Lässt 

sich trotzdem kein tragfähiger Untergrund 

herstellen, müssen die betroffenen Teilflächen 

in der Regel mit einem Putzträger 

überspannt werden. 

Sauberkeit 

Staub, Ausblühungen oder Kalkausscheidungen 

vermindern die Putzhaftung und 

sind abzufegen. Ausblühungen, bei denen 

es sich oft um Salze handelt, erfordern 

zusätzliche Aufmerksamkeit hinsichtlich 

ihrer Ursachen und der Verhinderung 

ihres erneuten Auftretens. Festsitzende 

Verschmutzungen, etwa durch Fette und 

Öle, müssen beseitigt werden. Ist dies nur 

durch feuchtes Abstrahlen möglich, muss 

mit den Putzarbeiten bis zum Wiederaustrocknen 

des Putzgrundes gewartet 

werden. 

Ebenheit 

Bereits während der Planung muss geprüft 

werden, ob auf dem vorhandenen Putzgrund 

mit der gewählten Putzdicke eine 

gleichmäßige Fläche hergestellt werden 

kann – insbesondere beim Bauen im Bestand. 

Größere Abweichungen aus Flucht 

und Lot innerhalb der Bauteilflächen können 

mit Putzträgern ausgeglichen werden. 

Bei kleineren Maßabweichungen sind 

erhöhte Putzdicken das Mittel der Wahl. 

Gipsputz kann einlagig bis 25 mm sowie in 

Ausnahmen bis 50 mm Dicke aufgebracht 

werden. Das erlaubt besonders bei den für 

Sanierungen typischen Maßabweichungen 

die einfache Herstellung ebener Ansichtsflächen. 

Trockenheit 

Gipsputz darf grundsätzlich nur auf trockenem 

und trocken bleibendem Untergrund 

verarbeitet werden. Dies verlangt, dass alle 

eventuell erforderlichen Bauteilabdichtungen 

sowie das Dach und die Fenster schon 

bzw. wieder voll funktionsfähig sind. Werden 

vor dem Verputzen Haftbrücken oder 

Grundierungen aufgebracht, sind Wartezeiten 

bis zum vollständigen Austrocknen 

einzuhalten (mind. 24 Stunden). Wenn im 

Rahmen von Sanierungen einzelne Bauteile 

neu eingebaut werden (Trennwände, Betondecken 

usw.), müssen – wie im Neubau 

auch – der Mauermörtel bzw. der Beton vor 

Beginn der Putzarbeiten vollständig abgebunden 

sein. 

Frostfreiheit 

Gefrorene Putzgründe führen zu ähnlichen 

Problemen wie feuchte, auch wenn sie 

äußerlich trocken wirken. Mit dem Prozess 

des Auftauens tritt gefrorene Feuchtigkeit 

an die Oberfläche. Noch wichtiger: Frost 

verzögert oder verhindert das Abbinden 

des Gipses, weshalb Gipsputze bei Temperaturen 

unter +5 °C im Putzgrund und der 

Umgebungsluft nicht verarbeitet werden 

können. Die Temperatur darf während der 

Trocknung des Putzes auch nachts nicht 

unter +5 °C sinken. 

Bauseitige Voraussetzungen 


Gipsputze können auf allen bauüblichen 

Putzgründen im Innern von Gebäuden 

verarbeitet werden. Zentrale Bedeutung für 

die sichere Haftung des Putzes haben die 

Beurteilung und Vorbehandlung des Putzgrundes. 

Eine Prüfung des Putzgrundes ist 

daher in jedem Fall zwingend erforderlich. 




geschützt werden müssen. Ist die 

oberste Decke eines Bauwerks zu verputzen, 

müssen vor Beginn der Putzarbeiten 

die Wärmedämmung sowie die Abdichtung 

aufgebracht sein. Die weiteren Decken 

müssen frei von Oberflächenwasser wie 

z.B. Niederschlag sein. 




werden. Größere Unebenheiten als nach 

DIN 18202 zulässig erfordern besondere 

Maßnahmen. Gegebenenfalls sind schriftlich 

Bedenken gegenüber dem Bauherrn 

oder seinem beauftragten Architekten 

anzumelden. 

Bei nicht kraftschlüssig verbundenen 

Bauteilen ist eine Trennung im Putz zwischen 

den Bauteilen erforderlich, die der 

Planer vorsehen und ausschreiben muss. 

Eine Trennung kann je nach Anforderung 

durch Trennfugen, Trennstreifen oder 

Trennschnitt erfolgen. Das Ausführen einer 

Trennung ist eine gesonderte Leistung, 

welche besonders zu vergüten ist. Sind 

Bewegungen bei Massivdecken (z.B. Flachdächern, 

Fertigteildecken), angrenzenden 

Wänden, Unterzügen u.a. zu erwarten, ist 

der Deckenputz durch Fugen zu trennen. 

Eine Abschätzung möglicher Bauwerksbewegungen 

kann nicht durch den Fachunternehmer 

erfolgen. 

[149]


[150] 

Besondere Voraussetzungen 

Unzureichende Wärmedämmung Mangelhafte Abdichtung 

Der ausreichende Wärmeschutz von Außenwänden 

oder obersten Geschossdecken 

soll vor allem für ein behagliches Innenklima 

bei möglichst sparsamem Heizenergieverbrauch 

sorgen. Daneben stellt das 

Wärmedämmverbundsystem den klimabedingten 

Feuchteschutz sicher. 

Bei unzureichend gegen Wärmeverluste 

geschützten Außenwänden sind die Oberflächentemperaturen 

dieser Wände oft 

erheblich niedriger als die Lufttemperatur 

im beheizten Innenraum. Wegen dieses 

Temperaturunterschiedes kommt es an 

den Innenseiten der Außenwände zu einer 

verstärkten Kondensation. Die vorher als 

Wasserdampf gelöste Feuchtigkeit der warmen 

Raumluft kondensiert an den kalten 

Wandoberflächen zu Wasser (Tauwasserausfall). 

Zwar kann Gipsputz Luftfeuchtigkeit aufnehmen 

und in trockneren Perioden auch 

wieder abgeben, doch in Bereichen mit 

extremem Tauwasseranfall – z.B. in den 

Raumecken – besteht die Gefahr dauerhafter 

Durchfeuchtung. Obwohl mineralischer 

Gipsputz Mikroorganismen selbst keinen 

Nährboden bietet, ist deren Ansiedlung und 

Ausbreitung auf dauerhaft feuchten Untergründen 

durch die Verwertung organischer 

Substanzen aus Anstrichen, Tapeten oder 

Staub zu erwarten. 

Um diesen Prozess zu verhindern, müssen 

Außenbauteile, die innen verputzt werden 

sollen, einen Mindestwärmeschutz nach 

DIN 4108 aufweisen. Anderenfalls ist trotz 

fachgerecht ausgeführter Putzarbeiten mit 

optischen, bauphysikalischen oder sogar 

technischen Mängeln am Innenputz zu 

rechnen. 

Gipsputze dürfen nur auf trockenen Untergründen 

verarbeitet werden. Bauseits 

muss sichergestellt sein, dass der Putzgrund 

auch im Verlauf des Abbindens und 

während der Gebäudenutzung nicht dauerhaft 

durchfeuchtet ist. Kurzfristige und 

vorübergehende Beanspruchungen durch 

Luftfeuchtigkeit im Rahmen einer üblichen 

Wohn- und Arbeitsraumnutzung stellen 

keine Beeinträchtigung für Gipsputz dar. 

Den Schutz vor dauerhafter Durchfeuchtung 

gewährleisten funktionsfähige Bauwerksabdichtungen. 

Fehlende oder schadhafte 

Schutzmaßnahmen bzw. Abdichtungen 

müssen vor Beginn der Putzarbeiten 

eingebaut bzw. erneuert oder repariert 

werden. Besonders zu beachten sind: 

W Schlagregenschutz an der Fassade 

W Abdichtung aller erdberührten Bauteile 

gegen aufsteigende oder seitlich eindringende 

Feuchtigkeit (Horizontal- und 

Vertikalsperre) 

W Witterungsschutz gegen Niederschläge 

an den Fenstern sowie dem Dach oder 

je nach Bauweise auch der obersten 

Geschossdecke 

W Schutz gegen spezielle Feuchtebelastungen 

im Rahmen der Nutzung, etwa 

im Spritzwasserbereich von Duschen 

oder Badewannen

Risse im Putzgrund 

Risse im Putzgrund an Wänden und Decken 

entstehen durch Laständerungen 

und Bauwerksbewegungen. Ursachen sind 

die eigene Längenänderung oder die der 

angrenzenden Bauteile durch Prozesse 

wie Quellen, Schwinden oder Kriechen. 

Beim Zusammentreffen verschiedener 

Materialien (Mischmauerwerk) ist die 

unterschiedliche thermische Längenänderung 

zu beachten. Risse können außerdem 

durch Setzungen im Baugrund oder wegen 

der Formveränderung von Bauteilen unter 

Belastung auftreten. 

Im Hinblick auf Putzarbeiten in Bestandsgebäuden 

sind Risse, die aus früheren 

Laständerungen oder Bauwerksbewegungen 

herrühren und eventuell sogar schon 

aus der Erbauungszeit stammen, von 

solchen Rissen zu unterschieden, die auf 

aktuelle Formänderungen hinweisen. Mit 

Gipsplomben über dem Riss muss ggf. eine 

aktive oder abgeklungene Bewegung festgestellt 

werden. 

Alte Risse, die die Tragfähigkeit des Bauwerks 

nicht beeinträchtigen und deren 

Bewegung in Breite sowie Länge zum 

Stillstand gekommen ist, können überputzt 

werden. Bei noch aktiven Rissen, die auf 

aktuelle Prozesse im Bauwerk zurückzuführen 

sind, muss die Rissursache ermittelt 

und nach Möglichkeit beseitigt werden. 

So können Risse auf immer noch vorhandene 

Setzungserscheinungen hindeuten. 

Sind sie konstruktiver Natur, besteht die 

Lösung zumeist in einer kraftschlüssigen 

Rissverpressung. Wenn dies keinen Erfolg 

verspricht oder in einem ersten Versuch 

bereits fehlgeschlagen ist, lassen sich Risse, 

die aus aktuellen Bauwerksbewegungen 

herrühren, mit einer Dehnfuge überbrücken. 

Der Setzungsriss wird dadurch in 

gerader und optisch ansprechender Form 

in die Oberfläche überführt. Konstruktionsbedingte 

Rissbildungen können durch 

Putzbewehrungen nicht verhindert werden. 

An nichttragenden inneren Trennwänden 

können aufgrund von Deckendurchbiegungen 

Diagonalrisse auftreten. Am De- 

ckenanschluss sind außerdem Absetzrisse 

möglich. In diesen Fällen muss eine ausreichend 

dimensionierte Bewegungsmöglichkeit 

für die Decke geschaffen und der neue 

Wandputz von flankierenden Bauteilen wie 

Wände und Decken z.B. durch Trennschnitt 

entkoppelt werden. 


Baumaterialien in einer Fläche, speziell 

bei Mischmauerwerk, kann es ebenfalls 

zu Absetzrissen zwischen den Teilflächen 

kommen. Mindestens die Materialübergänge, 

je nach Situation eventuell sogar die 

ganze Fläche, sollten bei Mischmauerwerk 

deshalb mit einer Gewebeeinlage im oberen 

raumseitigen Drittel der Putzschicht 

ausgeführt werden. 

Zur Verhinderung von lokal begrenzten 

Rissbildungen mit geringen Rissbreiten 

(Fensterecken) ist eine Putzbewehrung für 

die Diagonalarmierung einzusetzen, damit 

Zugspannungen aufgenommen und in der 

Fläche feinverteilt werden können. Die Bewehrung 

ist im oberen raumseitigen Drittel 

der Putzschicht anzuordnen. 

Salzhaltiger Putzgrund 


Als Folgeschäden lang anhaltend feuchter 

Bauteile treten in zu sanierenden Gebäuden 

oftmals Ausblühungen auf alten Bauteiloberflächen 

auf. Sie entstehen, weil im 

dauerhaft feuchten Milieu Bestandteile von 

Beton oder Mauerwerk gelöst werden und 

mit dem Wasser zur Oberfläche gelangen. 

Dort verdunstet das Wasser, während die 

gelösten Stoffe zurückbleiben und sich 

oberflächennah anreichern. 

Typisch für altes Mauerwerk sind Kalkausscheidungen 

und Salzausblühungen. 

Bei Salzen ist die Kondensation mit einer 

Volumenvergrößerung an der Bauteiloberfläche 

verbunden, was zu einem Absprengen 

von Bestandsputzen führen kann. Das 

Schadensbild ist dadurch relativ einfach zu 

erkennen, erfordert aber fast immer eine 

sorgfältige Untersuchung und Behandlung. 

Die Ursache der dauerhaften Durchfeuchtung 

muss ermittelt und beseitigt werden. 

Erst danach ist die Sanierung sinnvoll. 

Salzbelasteter Bestandsputz ist in jedem 

Fall abzuschlagen und vollständig zu entsorgen. 

Das Mauerwerk selbst kann mit 

einem Stahlbesen oder durch trockenes 

Abstrahlen scharf mechanisch gereinigt 

werden. Feuchtes Abstrahlen muss in 

jedem Fall unterbleiben, weil die tiefer 

sitzenden Salze im Mauerwerk aktiviert 

und erneut an die Oberfläche transportiert 

werden. 

Vor dem Verputzen oder auch vor dem Aufbringen 

eines Haftvermittlers muss je nach 

Situation außerdem eventuell eine Wartezeit 

eingeplant werden, bis das Bauteil 

nach der Erneuerung bzw. dem Ersteinbau 

der Abdichtung wieder vollständig trocken 

ist (Benetzungsprobe, Feuchtemessung mit 

CM-Gerät). 

[151]


[152] 

Schwerpunkt: Beton als Putzgrund 

Untergrundprüfung 

Zu Beginn der Putzarbeiten müssen die 

Feuchtigkeitsabgabe des Betons in der 

Oberflächenzone abgeschlossen und der 

Putzgrund saugfähig sein. Dieser Zustand 

kann unter günstigen Bedingungen (z.B. 

anhaltendes Sommerwetter) 4 Wochen und 

bei ungünstigen Verhältnissen (z.B. hohe 

Luftfeuchtigkeit, Frost) frühestens 8 Wochen 

(mind. 60 frostfreie Tage) nach dem 

Ausschalen erreicht sein. Putzarbeiten auf 

gefrorenem Putzgrund sind grundsätzlich 

nicht zulässig. 

Der Putzgrund muss ebenflächig, tragfähig 

und fest, ausreichend formstabil, nicht 

wasserabweisend, gleichmäßig saugend, 

homogen, rau, trocken, staubfrei, frei von 

Verunreinigungen und schädlichen Ausblühungen 

sowie frostfrei bzw. über +5 

°C temperiert sein. Die Erfüllung dieser 

Anforderungen ist Voraussetzung für den 

Beginn der Putzarbeiten. Sie werden mit 

den nachfolgend beschriebenen Methoden 

überprüft. 

Es empfiehlt sich, die Prüfergebnisse 

und eventuell erforderlichen 

Maßnahmen anhand des Prüfprotokolls 

zur Beurteilung von Putzgründen 

aus Normalbeton zu dokumentieren. 

Gipsputze haben sich auf Wänden und Decken 

aus Beton bewährt. Gerade in überwiegend 

mit Beton ausgeführten Räumen verbessern 

Gipsputze nachhaltig die Lebens- und Aufenthaltsqualität, 

weil sie durch ihr Porenvolumen 

Feuchtigkeit aus der Raumluft aufnehmen und 

auch wieder abgeben können, ohne dabei selbst 

feucht zu werden. Dadurch sorgt Gipsputz für 

trockene Wandoberflächen und ein behagliches 

Raumklima.

Prüfverfahren 

Augenschein 

Mit einiger Erfahrung lassen sich viele Faktoren, 

die die Putzhaftung ungünstig beeinflussen 

können und deshalb zu beseitigen 

sind, durch einfache Inaugenscheinnahme 

überprüfen. 

Maßnahmen: Staub und lose Teile entfernen 

sowie anhaftende Fremdstoffe und 

mürbe oder lockere Teile von der Betonfläche 

beseitigen, z.B. Schaltrennmittel, 

Schmutz, Ruß, Mörtelspritzer, Betonschlempe. 

Sinterschichten und anhaftende 

Kalkausscheidungen u.Ä. mit Stahlbesen 

oder Stoßscharre aufrauen. Bei festgestelltem 

Kondenswasser muss ein Abtrocknen 

der Oberfläche abgewartet werden. 

Wischprobe 

Anhaftender Staub lässt sich durch Wischen 

mit der flachen Hand feststellen. 

Die Wischprobe ist an mehreren Stellen 

vorzunehmen. 

Maßnahme: Staub entfernen, nicht aber 

abwaschen oder abspritzen. 

Kratzprobe 

Die Kratzprobe wird mit einem spitzen, 

harten Gegenstand (Spachtel, Kelle o.Ä.) 

vorgenommen. Dabei festgestelltes Abplatzen, 

Abblättern oder Absanden erfordert 

Maßnahmen vor Beginn des Putzens. 

Maßnahmen: Die Betonoberfläche mit 

dem Stahlbesen aufrauen, abbürsten und 

anschließend MultiGips Betonkontakt auftragen. 

Benetzungsprobe 

Sauberes Wasser wird mit einer gut angenässten 

Deckenbürste diagonal über die 

Betonflächen gleichmäßig aufgetragen. Die 

Saugfähigkeit des Betons ist ausreichend, 

wenn nach spätestens 3 Minuten der Farbumschlag 

des Betons von Hell- auf Dunkelgrau 

stattfindet und das Wasser nicht 

vom Beton abperlt. Andernfalls besteht der 

Verdacht auf noch feuchten Beton, Rückstände 

von Schaltrennmitteln, eine dichte 

und festhaftende Sinterschicht und/oder 

stark verdichteten Beton. 

Maßnahmen: Austrocknung abwarten bzw. 

bei Verschmutzung mit Wasser und Bürste 

reinigen – optional auch mit Beton-Reinigungsmittel 

oder Dampfstrahler. Erneutes 

Trocknen abwarten und die Oberfläche 

mit dem Stahlbesen oder der Stoßscharre 

aufrauen. Danach MultiGips Betonkontakt 

aufbringen. Dieses gilt auch bei stark verdichtetem, 

glattem Beton. 

Feuchtemessung 

Bestehen nach der Benetzungsprobe noch 

Zweifel am Feuchtegehalt des Betons, 

kann eine Prüfung, z.B. durch Calciumcarbid-Messung, 

Aufschluss bringen. Der 

Feuchtegehalt des Betons darf 3 Masse-% 

nicht überschreiten. Die Messung muss 

vor dem Verputzen vorgenommen werden. 

Prüfungen nach dem Verputzen lassen keine 

Rückschlüsse auf die Feuchtigkeit des 

Putzgrundes zum Zeitpunkt des Verputzens 

zu. Bei der Prüfung handelt es sich nach 

VOB/C um eine besonders zu vereinbarende 

und zu vergütende Leistung. 

Maßnahmen: Die Austrocknung ist abzuwarten. 


Temperaturmessung 

Gipsputze und gipshaltige Putze dürfen 

grundsätzlich nur verarbeitet werden, wenn 

die Raum-, Bauteil- und Materialtemperatur 

während Verarbeitung und Austrocknung 

mind. +5 °C beträgt. Die Temperatur 

kann durch ein Kontakt-/Infrarot-Thermometer 

für Bauteilmessungen ermittelt werden. 

Bei Temperaturen unter +5 °C können 

keine Putzarbeiten durchgeführt werden. 

Maßnahmen: Damit eine verarbeitungsgerechte 

Temperatur auch an den Bauteiloberflächen 

sichergestellt ist, sollten die 

Räume mind. 3 bis 4 Wochen vor dem Verputzen 

aufgeheizt und regelmäßig gelüftet 

werden. Im Winterbau ist darauf zu achten, 

dass vor Beginn der Innenputzarbeiten 

bereits die Wärmedämmung für die oberste 

Geschossdecke sowie an allen potenziellen 

Wärmebrücken des Bauwerks aufgebracht 

ist. Selbst wenn die Bauteiltemperaturen 

an diesen Konstruktionsdetails nicht unter 

+5 °C absinken, kann sich doch Kondenswasser 

bilden, z.B. beim Einsatz einer 

offenflammigen Gasbefeuerung mit Entstehung 

von Wasserdampf durch den Verbrennungsprozess. 

[153]


Prüfprotokoll zur Beurteilung von Putzgründen aus Normalbeton 

Baustelle 

Auftraggeber 

Putzgrund bzw. Fertigstellung der Betonarbeiten 

Geplante Ausführung der Putzarbeiten 

Sonstige Angaben 

Prüfverfahren 

Augenschein: Ergebnis der Prüfung 

Wischprobe: Ergebnis der Prüfung 

Benetzungsprobe: Ergebnis der Prüfung 

Kratzprobe: Ergebnis der Prüfung 

Feuchtemessung: Art der Messung 

Folgerungen/Bemerkungen 

Notwendige zusätzliche Maßnahmen? Sind Bedenken anzumelden/Mehrkosten anzukündigen; in welchen Punkten? 

Unterschrift Prüfer 

Wiedergabe Name in Klarschrift 

Dokument Auftraggeber, Bauleitung zugestellt am: 

Per Telefax/E-Mail/Post (Nicht Zutreff. streichen) 

[154] 

Unterschrift Auftraggeber 


Ort, Datum, Unterschrift Bearbeiter 

Bauteil/Art der Arbeiten 

Auftragnehmer 

Vorgesehener Putzbeginn 

Geplanter Gips-Putztrockenmörtel, Haftbrücke bzw. Grundierung 

Vereinbarte Zusatzleistungen (LV etc.) 

Zu treffende Maßnahme 




Temperaturmessung: Luft in °C, Bauteil in °C Ggf. Wiederholungsmessung bei Putzbeginn: Luft in °C, Bauteil in °C, Datum 

Winkeligkeit und Ebenflächigkeit 

Beanstandungen oder Einwendungen innerhalb von 2 Tagen geltend machen! 

Datum 

Ort 

Unterschrift Bauleitung 


Das Prüfprotokoll steht im Internet als PDF-Dokument zur Verfügung unter www.multigips.de > Service > Publikationen

Beton und Dünnlagenputz 

Gips-Dünnlagenputz ist ein Innenputz für 

besondere Zwecke DIN 13279 (C6), der 

einlagig in einer Putzdicke von 3 – 5 mm 

aufgetragen wird. 

Zu beachten ist, dass die nach DIN 18202 

Maßtoleranzen im Hochbau zulässigen 

Ebenheitstoleranzen zwischen nichtflächenfertigem 

Untergrund und flächenfertiger 

Wandfläche von 5 mm mit Dünnlagenputz 

nicht ausgeglichen werden können. 

Sind diese an sich zulässigen Ebenheitstoleranzen 

vorhanden, so können sie nur mit 

einlagigen Gipsputzen für größere Putzdicken 

ausgeglichen werden. 

Beton als Untergrund von Dünnlagenputz 

muss frei von überstehendem Fugenmörtel 

und von Zementsteinläufern (Betonnasen) 

sein. Offene Fugen (Fugenbreite > 3 mm) 

und eingezogene Fugen müssen vor dem 

Auftrag des Dünnlagenputzes bauseits 

fachgerecht geschlossen sein. Wie bei allen 

Putzsystemen ist auch bei Gips-Dünnlagenputz 

auf gefügedichtem, schwach 

saugendem Beton eine haftverbessernde 

Vorbehandlung, z.B. mit MultiGips Betonkontakt, 

erforderlich und im Leistungsverzeichnis 

gesondert auszuweisen. 

Gefügedichte Wand- und Deckenelemente aus 

Leichtbeton sollten nur nach eingehender Prüfung 

und Bestimmung der Kernfeuchtigkeit mit 

Gipsputzen oder gipshaltigen Putzen verputzt 

werden. 

Beton als Fertigdecke 

Fertigdecken aus Beton haben andere 

Deckensysteme, besonders die vor Ort 

geschalten Betondecken weitgehend 

verdrängt. Die Regel sind heute Decken 

aus massivem bewehrtem Normal- oder 

Leichtbeton, die werkseitig einbaufertig 

hergestellt werden, und Halbfertigdecken 

(sogenannte Filigrandecken), auf die nach 

der Montage bauseits eine statisch mitwirkende 

Ortbetonschicht aufgebracht wird. 

Die Untersicht der Fertigdeckenelemente 

ist gefügedicht und glatt, womit sie im 

Prinzip einen tapezierfähigen Untergrund 

darstellt. Allerdings verbleiben zwischen 

den Betonfertigteilen sichtbare Fugen, 

die vor Ausführung der Tapezierarbeiten 

mit geeigneten Gipsmörteln geschlossen 

werden müssen. Vor dem Füllen der Fugen 

bzw. dem Putzauftrag sind sichtbare Stahlteile 

gegen Korrosion zu schützen. 

Zudem können Fertig- wie Filigrandecken 

vollflächig verputzt werden. Dafür ist 

unbedingt eine Vorbehandlung der Betondecke, 

z.B. mit MultiGips Betonkontakt, 

vorzunehmen. Die Betonfugen sind vor 

dem Verputzen zu schließen und müssen 

ausgetrocknet sein. Weitere Beschichtungen 

dürfen erst nach völliger Austrocknung 

aufgebracht werden. 

Leichtbeton-Großelemente 


Beton mit einer Trockenrohdichte < 2,0 kg/ 

dm³ wird als Leichtbeton bezeichnet. Sein 

geringes Gewicht entsteht durch porige 

Leichtzuschläge wie Bims oder Blähton. 

Für die Beurteilung als Putzgrund muss 

nach der Kornstruktur zwischen gefügedichtem 

und haufwerksporigem Leichtbeton 

unterschieden werden. 

Leichtbeton-Großelemente aus gefügedichtem 

Leichtbeton zeichnen sich durch 

eine sehr glatte, vor allem aber dichte 

Oberfläche aus. Dadurch kann die Betonfeuchtigkeit 

nur sehr langsam entweichen, 

weshalb die großformatigen Elemente die 

erforderliche Restfeuchte von max. 

3 Masse-% oftmals nicht in einer baupraktisch 

vertretbaren Zeit erreichen. Es wird 

empfohlen, Leichtbeton-Großelemente mit 

gefügedichter Oberfläche nur nach eingehender 

Untergrundprüfung und Bestimmung 

des Restfeuchtegehaltes 

(≤ 3 Masse-%) mit Gipsputz zu verputzen. 

Rein optisch ist gefügedichter Leichtbeton 

kaum von normalem Beton zu unterscheiden, 

weshalb im Zweifel Informationen 

über die Art des Betons einzuholen sind. 

Im Unterschied dazu bildet haufwerksporiger 

Leichtbeton eine raue und griffige 

Oberfläche aus und ist damit ein ausgezeichneter 

Putzgrund, zum Beispiel bei der 

Anwendung als Leichtbeton-Mauerwerk. 

[155]


Bei rauen, gut saugfähigen Untergründen kann 

[156] 

der Gipsputz in die Oberflächenstruktur ein- 

dringen und sich dort in den Poren verkrallen. 

Dies trifft beispielsweise für putzfreundliche 

Untergründe aus Mauerziegeln, Kalksand- 

oder Leichtbetonsteinen zu. Stark saugende 

Untergründe wie z.B. Porenbeton werden vorab 

mit MultiGips Grundiermittel oder Auf- 

brennsperre behandelt, um die Saugfähigkeit 

herabzusetzen. 

Weitere bauübliche Putzgründe 

Mauerwerk 

Gipsputze eignen sich ideal für die Verarbeitung 

auf Mauerwerk aller Art, unabhängig 

davon, ob es sich um konventionelles 

Mauerwerk mit Mörtelfuge (Dickbett) oder 

geklebtes Mauerwerk (Dünnbett, mit oder 

ohne mörtelfreie Stoßfuge) aus Kalksandstein, 

Hochloch- oder Vollziegel, Leichtziegel, 

Porenbeton- oder Leichtbetonsteinen 

handelt. 

Bei der Beurteilung des Putzgrundes ist 

vor allem die Saugfähigkeit des Mauerwerks 

zu prüfen. Es darf weder zu stark 

noch zu schwach, noch in der Fläche ungleichmäßig 

sein. 

Je nach Prüfergebnis der Benetzungsprobe 

sollten stark saugender Porenbeton und 

auch porosierte Mauerziegel oder Leichtbeton-Mauersteine 

mit MultiGips Grundiermittel 

oder Aufbrennsperre gegen zu 

schnellen Wasserentzug grundiert werden. 

Umgekehrt können – abhängig von konkreten 

Sorten – Kalksandsteine sehr glatte 

und schwach saugende Oberflächen haben, 

die den Auftrag von MultiGips Betonkontakt 

erfordern. 

Unterschiedlich saugende Flächen sind 

ebenfalls zu grundieren. Bei konventionellem 

Mauerwerk (Dickbett) weisen die 

Fugen in der Regel eine andere Saugfähigkeit 

als die Steine selbst auf, weshalb hier 

der Einsatz einer Grundierung zu prüfen 

ist, damit sich die Mörtelfugen nicht im 

fertigen Putz abzeichnen. Mörtellose Fugen 

dürfen nicht breiter sein als 5 mm. 

Wegen der schon im Rohbau sehr ebenen 

Oberflächen bietet sich geklebtes Mauerwerk 

im Dünnbettverfahren besonders für 

die Ausführung der Dünnlagenputze Multi- 

Gips GoldWeiss Spezial (Auftragsdicke 5 – 

25 mm) bzw. Fix & Finish (3 – 6 mm) an.

Bestandsflächen 

Vor allem im Rahmen von Bauwerksmodernisierungen 

tritt als Putzgrund oftmals 

vorhandener Putz auf, dessen Qualität 

schwierig einzuschätzen ist und deren 

Zusammensetzung sehr inhomogen sein 

kann. 

Mischmauerwerk 

Die Beschaffenheit und die objektbezogenen 

Randbedingungen der Bauvorhaben 

variieren erheblich, sodass keine generellen 

Aussagen zur Untergrundvorbehandlung 

getroffen werden können. Zu beachten 

sind in jedem Fall die für neues Mauerwerk 

beschriebenen allgemeinen Verarbeitungsregeln. 

Darüber hinaus sollten vor allem 

folgende Aspekte geprüft bzw. berücksichtigt 

werden: 

W Ausreichende Ebenheit des Putzgrundes, 

damit in der angestrebten Putzdicke eine 

glatte Oberfläche hergestellt werden 

kann. Putzgips kann einlagig bis 25 

mm und in Ausnahmefällen bis 50 mm 

verarbeitet werden, sodass ein Ausgleichen 

vorhandener Unebenheiten zumeist 

problemlos möglich ist. 

W Staub sowie lose oder mürbe Teile der 

Altsubstanz müssen sorgfältig entfernt 

werden. Bestehen Bedenken bezüglich 

der Tragfähigkeit und der Rissfreiheit 

des Putzgrundes, sind ggf. Putzträger 

einzusetzen. 

W Das Auftreten verschiedener Stein- und 

Fugenmörtelqualitäten sorgt fast immer 

für ein sehr unterschiedliches Saugverhalten, 

das mit MultiGips Grundiermittel 

oder Aufbrennsperre auf ein einheitliches 

Niveau gebracht werden kann. 

W Je nach Situation kann außerdem ein 

Armierungsgewebe im oberen raumseitigen 

Drittel der Putzlage empfehlenswert 

sein. Bei Materialwechseln ist 

grundsätzlich ein Armierungsgewebe 

einzusetzen. 


Fliesen, Bestandsputz, Anstriche 

Großflächige, alte Fliesenbekleidungen, die 

beim Bauen im Bestand als Untergrund auf 

jetzt zu verputzenden Flächen vorgefunden 

werden, sind in der Regel abzuschlagen. 

Kleinere Restflächen, etwa die früher 

üblichen Fliesenspiegel an Waschbecken 

oder Herden, können jedoch auch überputzt 

werden, sofern die Fliesen fest an der 

Wand haften und die Fliesenbekleidung bei 

der vorgesehenen Putzdicke mind. 10 mm 

überdeckt wird. Stark verschmutzte, vor 

allem stark verfettete Fliesenoberflächen 

sind mit Spezialreinigern zu reinigen, z.B. 

von Lithofin. Auf glasierten Fliesenoberflächen 

wird der Auftrag von MultiGips Betonkontakt 

empfohlen. 

Bestandsputze als Untergrund für neuen 

Putz müssen festhaftend, tragfähig, abriebfest 

und staubfrei sein. Sie sollten vor 

dem Verputzen mit MultiGips Tiefengrund 

LF verfestigt werden, ggf. ist ein Armierungsgewebe 

aufzubringen. Fragile Feinputzschichten 

mit Verlust der Eigenhaftung 

oder Haftung zum Untergrund sind in aller 

Regel zu entfernen. Konstruktiv besonders 

sicher ist das vollflächige Überspannen mit 

einem Putzträger. 

Altanstriche wirken wie eine Trennschicht 

und sind in aller Regel zu entfernen. Alternativ 

kann auch hier ein Putzträger 

zum Überspannen der Fläche eingesetzt 

werden. 

Bei Mischmauerwerk muss durch die verschiedenen 

Steinqualitäten fast immer mit einem 

sehr unterschiedlichen Saugverhalten gerechnet 

werden, das mit MultiGips Grundiermittel oder 

Aufbrennsperre reduziert bzw. vergleichmäßigt 

werden kann. Bei Materialwechsel im Putzgrund 

ist zusätzlich Armierungsgewebe erforderlich. 

[157]


Gipsbaustoffe 

Der heutige Innenausbau ist maßgeblich 

vom Baustoff Gips geprägt, der z.B. in 

Form von Gips- oder Gipsfaserplatten als 

Bekleidung für Ständerwände und Montagedecken 

als Untergrund auftreten kann. 

Eine andere Möglichkeit sind die deutlich 

dickeren Gips-Wandbaublatten des massiven 

Trockenbaus. 

Moderne Gipsbauweisen zeichnen sich 

durch sehr glatte und ebene Oberflächen 

aus, die keinen Putz benötigen. Es sind auf 

den Platten- und Kantentyp abgestimmte 

Verspachtelungssysteme zu wählen. Für 

Untergrundvorbehandlung und Ausführung 

sind die Verarbeitungsanweisungen 

der Platten- und Spachtelhersteller zu 

beachten. 

Gipsplatten 

Für die Ausführung besonderer Oberflächengestaltungen 

oder die Reparatur und 

optische Auffrischung der Flächen in der 

Bauwerksmodernisierung kann auch ein 

Verputzen von Gipsuntergründen erforderlich 

werden. Dafür ist MultiGips Grundiermittel 

oder Aufbrennsperre für die Ver- 

Besonders beim Bauen im Bestand kann es 

dazu kommen, dass alte Putzschichten als Untergrund 

für neuen Gipsputz oder Gipsspachtel 

dienen. Dies ist auch möglich, wenn es sich 

um zementgebundene Putze handelt. Lediglich 

nicht tragfähige Bestandsputze müssen mit 

einem Putzträger überspannt werden. 

[158] 

gleichmäßigung des Saugverhaltens und 

die Festigung der Oberflächen einzusetzen. 

Bei Gipsplatten sollte ggf. eine absperrende 

Grundierung verwendet werden, damit 

Gilbstoffe aus der Kartonummantelung, die 

unter dem Einfluss von Feuchtigkeit gelöst 

werden, nicht zu einer Vergilbung des Putzes 

führen. 

Es sollten bevorzugt geringe Putzstärken 

ausgeführt werden, damit es durch die 

länger anstehende Feuchtigkeit nicht zum 

Aufschüsseln der Platten und zu Rissen 

an den Fugen kommt. Aus dem gleichen 

Grund ist auf eine regelmäßige Querlüftung 

für eine gleichmäßige Trocknung nach dem 

Verputzen zu achten. 

An den Anschlüssen zu angrenzenden 

(Massiv-)Bauteilen muss eine Entkopplung 

mittels Trennschnitt, Trennstreifen oder 

Profilen vorgesehen werden. 

Gips-, Gipskalkputze 

Vorhandene Gips- bzw. Gipskalkputze 

können im Rahmen einer Bauwerksmodernisierung 

überputzt werden. Oft ist jedoch 

schon ein dünner Spachtelüberzug zur 

Wiederherstellung einer optisch einwandfreien 

Oberfläche ausreichend. 

Bestandsputze als Untergrund für neuen 

Putz müssen festhaftend, tragfähig, abriebfest 

und staubfrei sein. Sie sollten vor 

dem Verputzen mit MultiGips Tiefengrund 

LF verfestigt werden, ggf. ist ein Armierungsgewebe 

aufzubringen. Fragile Feinputzschichten 

mit Verlust der Eigenhaftung 

oder Haftung zum Untergrund sind in aller 

Regel zu entfernen. Konstruktiv besonders 

sicher ist das vollflächige Überspannen mit 

Putzträger.

Dämmstoffplatten und 

Schalenelemente 

Im Zuge des modernen energiesparenden 

Bauens und Modernisierens treten neben 

den klassischen Putzgründen aus Mauerwerk 

und Beton zunehmend auch Dämmstoffplatten 

und -elemete als Untergrund 

für Putzarbeiten auf. Die Dämmstoffplatten 

müssen nach den Vorgaben des jeweiligen 

Herstellers dichtgestoßen, bewegungsfrei 

und fest angebracht sein. 

HWL-/ML-Platten 

Holzwolle- und Mehrschicht-Leichtbauplatten 

(WW-/WW-C-Platten DIN EN 13168), die 

vollflächig, fest und nicht federnd auf einem 

massiven Untergrund aufliegen, können in 

der Regel ohne Vorbehandlung mit Gipsputz 

verputzt werden. Sind die Platten jedoch 

nicht vollflächig und damit schwingungsanfällig 

gelagert, z.B. bei Holzständerbauweise, 

Dachschrägen, Lattenunterkonstruktionen 

u.Ä., ist vor dem Verputzen zusätzlich 

ein volldeckender Spritzbewurf der Mörtelgruppe 

P III mit hoher Korngröße (0 – 5 mm) 

zur Stabilisierung der Platten aufzubringen. 

Die Oberfläche des Spritzbewurfs wird nicht 

bearbeitet. Die vollständige Austrocknung 

muss abgewartet werden. 

Die Ausführung als Wand- oder Deckenputz 

erfordert in beiden Fällen eine Putzdicke von 

15 mm. Die Verwendung eines Armierungsgewebes, 

das in das obere raumseitige Drittel 

der Putzschicht eingebettet wird (nicht 

dünn vorputzen, um zweilagiges Arbeiten 

zu vermeiden), ist auf WW-/WW-C-Platten 

stets zu empfehlen. 

EPS-, XPS-, PU-Platten 

Hartschaumplatten aus expandiertem oder 

extrudiertem Polystyrol sowie aus Polyurethan 

müssen gemäß der Deklaration ihres 

jeweiligen Herstellers volumenbeständig 

und für das Verputzen geeignet sein. 

Auf geschlossenzelligen Hartschaumuntergründen 

sollte stets MultiGips 

Betonkontakt aufgetragen werden. Nach 

Austrocknung der Haftbrücke den Gipsputz 

in Mindestputzdicke von 15 mm auftragen 

und ein Armierungsgewebe in das obere 

raumseitige Drittel der Putzschicht einbet- 

ten (nicht dünn vorputzen, um zweilagiges 

Arbeiten zu vermeiden). Das Gewebe sollte 

im Stoßbereich mind. 100 mm und auf benachbarte 

Bauteile mind. 200 mm überlappen. 

Ecken von Fenstern und Türöffnungen 

sind zusätzlich mit einer Putzbewehrung 

für die Diagonalarmierung zu versehen. Die 

Ränder der Putzflächen durch Trennschnitt 

von den flankierenden Bauteilen entkoppeln. 

Polystyrol-Schalenelemente 

Um einen sicheren Verbund zwischen 

Putz und Polystyrol-Schalenelementen zu 

gewährleisten, ist der Putzgrund vorzubereiten. 

Dabei sind homogene Oberflächen 

ohne ausgequollenen Beton erforderlich. 

Es ist Aufgabe des Rohbauunternehmers, 

ausgetretenen Beton zu beseitigen und 

Fehlstellen zu füllen. Die Oberflächen müssen 

trocken sein, Staub, Schmutz und lose 

Teile sind zu entfernen. Auf den geschlossenzelligen 

Schalenelementen sollte stets 

MultiGips Betonkontakt aufgetragen werden. 

Nach Austrocknung der Haftbrücke 

den Gipsputz in Mindestputzdicke von 15 

mm auftragen und ein Armierungsgewebe 

in das obere raumseitige Drittel der Putzschicht 

einbetten (nicht dünn vorputzen, 

um zweilagiges Arbeiten zu vermeiden). 

Schaumglas 

Dämmplatten aus geschäumtem Glas 

(CG-Platten DIN EN 13167) bilden einen 

putzfreundlichen Untergrund. Die Platten 

müssen nach den Angaben des Herstellers 

mit systemeigenen Klebern fest verklebt 

werden. Eine weitere Behandlung vor dem 

Verputzen ist in der Regel nicht erforderlich, 

jedoch kann eine Gewebeeinlage im 

oberen raumseitigen Drittel der Putzlage 

empfehlenswert sein. 


Einbauteile aus Holz oder Metall 

Holz und Metall sind als Untergrund für 

Putz ungeeignet. Einbauteile aus Holz oder 

Metall, die sich im zu verputzenden Bauteil 

befinden, sind mit einem Putzträger zu 

überspannen. Das trifft z.B. für die Stützen 

und Riegel von Holzfachwerk, für Stützen 

und Trägerflansche von Stahltragwerken 

oder für metallische Rohre in breiten 

Wand- und Deckenschlitzen zu. Alle im 

Untergrund befindlichen offen liegenden 

Einbauteile aus oxidierbaren Metallen sind 

vor dem Verputzen gegen Korrosion zu 

schützen. 

EPS-, XPS- und PU-Platten sowie Polystyrol- 

Schalenelemente sind geschlossenzellig und 

werden vor dem Verputzen mit MultiGips 

Betonkontakt vorbehandelt. Bei rauen Unter- 

gründen wie z.B. Schaumglas ist diese Art der 

Vorbehandlung nicht erforderlich. 

[159]


[160] 

Haftbrücke, Grundierungen 

Rauigkeit und Saugfähigkeit von 

Putzgründen 

Rauigkeit und Saugfähigkeit des Putzgrundes 

sind für die Haftfestigkeit des Putzes 

von entscheidender Bedeutung. Bei rauen 

und gut saugenden Putzgründen kann der 

Frischmörtel tief in die Oberflächenstruktur 

eindringen und sich dort in den Poren 

verkrallen. Unter diesen Bedingungen 

entsteht eine ideale Verzahnung mit hohen 

Bindekräften, sodass auf eine Untergrundvorbehandlung 

oftmals verzichtet 

werden kann. Dies gilt beispielsweise für 

Mauerwerk aus Hochloch- und Vollziegel 

oder Kalksandstein, das demzufolge zu den 

putzfreundlichen Untergründen gezählt 

wird. 

Ein schwach saugender Untergrund besitzt 

keine oder nur wenige Poren, in denen 

sich der Frischmörtel verkrallen kann. Der 

in der Praxis am häufigsten auftretende 

Fall sind glatte, schwach saugende Betonoberflächen. 

Die mechanische Haftung 

des Putzes wird in diesen Fällen durch die 

Vorbehandlung gemäß DIN V 18550 mit der 

organischen Qualitäts-Haftbrücke Multi- 

Gips Betonkontakt verbessert. 

Während zunehmende Rauigkeit die Putzhaftung 

stets verbessert, darf die Saugfähigkeit 

von Putzgründen weder zu hoch 

noch zu gering sein. Ein stark saugender 

Putzgrund entzieht dem Frischmörtel zu 

schnell das Wasser, welches in der Folge 

für den Abbindeprozess nicht mehr zur 

Verfügung steht. Es kommt zum sogenannten 

Aufbrennen des Gipses, das mit 

einem Verlust an Haftung und Putzkörperfestigkeit 

einhergeht. Stark saugende 

Putzgründe werden deshalb mit MultiGips 

Grundiermittel oder MultiGips Aufbrennsperre 

vorbehandelt, die die Saugfähigkeit 

herabsetzen bzw. innerhalb einer Fläche 

angleichen. Stark saugende Wandbildner 

können beispielsweise Porenbeton und 

porosierte Ziegel sein. 

Putzgründe mit erhöhter 

Restfeuchte 

Gipsputze dürfen nur auf Betonflächen mit 

einer Restfeuchte von max. 3 Masse-% 

verarbeitet werden. Eine höhere Restfeuchte 

kann den bereits abgebundenen Gips 

wieder lösen und somit die Haftfestigkeit 

des Gipsputzes mindern. Im Regelfall muss 

bei erhöhten Feuchtegehalten deshalb vor 

dem Verputzen die weitere Trocknung abgewartet 

werden. Lässt sich ein vorzeitiger 

Beginn von Putzarbeiten im Sinne eines 

termingerechten Baufortschrittes nicht 

vermeiden, sind Betonflächen mit einer erhöhten 

Restfeuchte > 3 Masse-% laut DIN 

V 18550 mit einem flächigen, mechanisch 

befestigten Putzträger zu überspannen. 

KURZINFO 

MultiGips bietet Materialien zur Untergrundvorbehandlung, 

die für nahezu 

alle bauüblichen Situationen eine 

sichere und abgestimmte Lösung 

ermöglichen.

Haftbrücke 

MultiGips Betonkontakt ist eine kunststoffgebundene, 

feinsämig fließende Qualitäts- 

Haftbrücke. Sie besteht hauptsächlich aus 

einer hochalkalibeständigen Dispersion 

(Emulsion) mit feinsten Gesteinskörnungen 

(als Schwebekorn). Durch Verdunstung 

der wässrigen Phase entsteht bei Temperaturen 

über +5 °C ein funktionsfähiger 

Haftfilm. Die darin fest eingebundenen 

Zuschlagstoffe qualifizieren den Putzgrund 

hinsichtlich Oberflächengröße und Rauigkeit. 

Die fachgemäß verfilmte Haftbrücke 

ist diffusionsoffen. MultiGips Betonkontakt 

darf nur bis zu einer Restfeuchte im Beton 

bis zu 3 Masse-% eingesetzt werden. 

Beton, MultiGips Betonkontakt und 

Gipsputze stellen Einzelbestandteile 

eines Putzsystems dar. Die 

Sicherheit des gesamten Systems zeigt 

sich besonders dann, wenn die Verarbeitung 

witterungsbedingt nahe +5 °C erfolgt 

und die Betonflächen einen erhöhten 

Gehalt an löslichen Alkalien im Zement 

sowie eine Restfeuchte nahe 3 Masse-% 

aufweisen, z.B. in Objekten mit Forderung 

nach schneller Fertigstellung. Die 

hochalkalibständige, diffusionsoffene und 

versteifungsbeständige Haftbrücke Multi- 

Gips Betonkontakt bildet auch unter diesen 

erschwerten Bedingungen einen sicheren 

Haftverbund und kompensiert nachweislich 

die möglichen Auswirkungen der einzelnen 

haftmindernden Wirkfaktoren. 

SYSTEMVERBUND AUS GIPSPUTZ, HAFTBRÜCKE UND BETON 

2 

Ca 1 

2+ 2- SO4 Calcium- und Sulfat-Ionen aus dem frischen 

Gipsmörtel führen durch die Feuchtebewegung 

in Richtung des Betons auch zum 

Wachstum von Gipskristallen in die Haftbrücke 

hinein. 

1 MultiGips Putz 

2 Beton 

3 

Das Wachstum der Gipskristalle setzt sich 

durch die Haftbrücke hindurch in die Mikroporen 

des Betons fort und bewirkt dadurch 

den sicheren Verbund des Gipsputzes mit 

dem Untergrund. 

3 MultiGips Betonkontakt 

4 Mikroporen/-risse 

4 

Grundierungen 


MultiGips Grundiermittel, Aufbrennsperre 

und Spachtelgrund regulieren die Saugfähigkeit 

von Putzgründen und verbessern 

die Putzhaftung. Die Saugfähigkeit wird 

reduziert und innerhalb einer Bauteilfläche 

angeglichen – das sogenannte Aufbrennen 

des Gipses wird unterbunden. Treten 

auf einer Bauteilfläche verschiedene, 

unterschiedlich saugende Putzgründe 

auf, wie es bei Mischmauerwerk der Fall 

ist, können bei einem ungleichmäßigen 

Trocknungsverhalten Spannungsrisse im 

Putzfestkörper entstehen. Die Egalisierung 

der unterschiedlichen Saugfähigkeit der 

Teilflächen durch die Grundierungen wirkt 

dem entgegen. 

Der Einsatz von MultiGips Tiefengrund LF 

(mikrodisperse Grundierung) ist angezeigt, 

wenn neben der kapillaren Saugfähigkeit 

auch mürbe, abgewitterte Oberflächen 

vorzubehandeln sind. MultiGips Tiefengrund 

LF bewirkt zugleich das Grundieren 

und das Verfestigen von Putzgründen. 

Stark sandende Putzgründe können jedoch 

auch mit dieser Grundierung nicht mehr 

verfestigt werden. Alle losen Bestandteile 

müssen entfernt werden. 

5 µm 

Die Aufnahme mit dem Raster-Elektronen- 

Mikroskop (REM) zeigt, von der Putzgrundseite 

aus betrachtet, wie die Gipskristalle die 

Haftbrücke MultiGips Betonkontakt durchdringen 

(Vergrößerung 4.000x). 

[161]


PUTZGRÜNDE UND MATERIALIEN ZUR UNTERGRUNDVORBEHANDLUNG AUF EINEN BLICK 

Putzgrund Hinweise 

[162] 

Gips-Maschinenputz 

MP 100 MP 101 

leicht leicht 

MP 80 

leicht 

MP 

GipsKalk 

leicht 

MP 

Classic 

MP 

Classic 

D6 

MP 

AquaProtect 

Mittlere Putz- bzw. Auftragsdicke (mm) 1) 10 – 25 10 – 25 10 – 25 10 – 25 10 – 25 10 – 25 10 – 25 10 – 25 





Leichtbeton Haufwerksporig 

(Blähton, Naturbims) 

B B B B B B B B 

(B) (B) (B) (B) (B) (B) (B) (B) 

MP 

Gipskalk 

Filz 

(G/A) (G/A) (G/A) (G/A) (G/A) (G/A) (G/A) (G/A) 

Mauerziegel (G/A) (G/A) (G/A) (G/A) (G/A) (G/A) (G/A) (G/A) 

Kalksandstein Verklebt, plan (G/A) (G/A) (G/A) (G/A) (G/A) (G/A) (G/A) (G/A) 

Konventionelles Mauerwerk 

Fuge 

(G/A) (G/A) (G/A) (G/A) (G/A) (G/A) (G/A) (G/A) 

Porenbetonstein Verklebt, plan G/A G/A G/A G/A G/A G/A G/A G/A 

Misch-/Bestandsmauerwerk 

(G/A) (T) (G/A) (T) (G/A) (T) (G/A) (T) (G/A) (T) (G/A) (T) (G/A) (T) (G/A) (T) 

Gips/-faserplatten B B B B B B B B 

Gips-Wandbauplatten 

Putz, Kalk/zement 

Aufrauen, entstauben (G/A) (G/A) (G/A) (G/A) (G/A) (G/A) (G/A) (G/A) 

Neuwertig (B) (T) (B) (T) (B) (T) (B) (T) (B) (T) (B) (T) (B) (T) (B) (T) 

Putz, Gips/-kalk G/A G/A G/A G/A G/A G/A G/A G/A 

Bestandsputz Tragfähigkeit prüfen, Feinputzschichten 

entfernen 


Schaumglasplatten 

Putzdicke 15 mm, Putzbewehrung 

erforderlich 

Putzbewehrung 

empfehlenswert 

HWL-/ML-Platten 2) Putzdicke 15 mm, Putzbewehrung 

erforderlich 

Putzträger aus 

Metall 3) 

B 

G 

A 

S 

T 

( ) 

Verarbeitungshinweise des Herstellers 

und DIN 4121 beachten 






Bestimmung der Vorbehandlung nach 

Prüfung des Putzgrundes 

G/A, T G/A, T G/A, T G/A, T G/A, T G/A, T G/A, T G/A, T 

(B) (B) (B) (B) (B) (B) (B) (B) 


Nicht geeignet

Gips-Handputz Gips-Dünnlagenputz Gips-Spachtelmaterial 

RotWeiss RotWeiss RotWeiss GoldWeiss GoldWeiss Fix&Finish CasoFill CasoFill 

leicht 

120m 

100 

60 

Spezial 

Super 50 FK2 

CasoFill 

Uni 

Bis 25 8 – 25 8 – 25 10 – 25 5 – 25 3 – 6 0 – 4 0 – 4 0 – 4 0 – 5 

(B) (S) 4) (B) (B) B B B B, S B, S B, S 

(B) (B) (B) (B) (B) (B) (B, S) (B, S) (B, S) 

(G/A) (G/A) (G/A) (G/A) 

(G/A) (G/A) (G/A) (G/A) 


CasoFill 

Super 

90m 

(G/A) (G/A) (G/A) (G/A) (G/A) (G/A) (G/A, S, T) (G/A, S, T) (G/A, S, T) (G/A, S, T) 

(G/A) (G/A) (G/A) (G/A) (G/A) 

G/A G/A G/A G/A G/A G/A (G/A, S, T) (G/A, S, T) (G/A, S, T) (G/A, S, T) 

(G/A) (T) (G/A) (T) (G/A) (T) (G/A) (T) S/T S/T S/T S/T 

B B B B S 

(G/A) (G/A) (G/A) (G/A) (G/A) (G/A) 

(B) (T) (B) (T) (B) (T) (B) (T) 

G/A G/A G/A G/A (G/A, S, T) (G/A, S, T) (G/A, S, T) (G/A, S, T) 

G/A, T G/A, T G/A, T G/A, T G/A, S, T G/A, S, T G/A, S, T G/A, S, T 

(B) (B) (B) (B) 

2 – 4 mm 2 – 4 mm 2 – 4 mm 

1) Mittlere Putzdicke bei Innenputzen DIN V 18550 auf Wänden und Decken 10 mm (Mindestdicke 5 mm), auf Decken max. 15 mm (ohne Putzträger), 

auf Wänden und Decken aus Hartschaum- und HWL-/ML-Platten Mindesputzdicke 15 mm empfohlen 

2) Spritzbewurf bei labilen Untergründen DIN EN 13168 

3) Putzdicke 15 – 25 mm über Putzträger 

4) Bis 5 mm Putzdicke 

[163]


[164] 


Ausführung fachlich sicher 

beherrschen 

Putze und Spachtel auf Gipsbasis kombinieren rationelle Verarbeitung 

mit hoher Funktionalität. Einfach, schnell und in allen Standardsituationen 

entstehen mit nur einer Putzlage glatte Bauteiloberflächen in höchster 

optischer Qualität, die z.B. mit Farben, Tapeten und Fliesen bekleidet 

werden können oder bei denen die Gestaltung direkt mit dem Putz hergestellt 

wird. Bei Flächenheizungen oder -kühlungen kann Gipsputz sogar 

zu einem Element moderner Haustechnik werden.

Putzausführung 








benetzen). 

Putzgründe müssen eben, saug- und tragfähig, 

trocken, formstabil, staub-, frostfrei 

sein und sind auf diese Beschaffenheit hin 

zu prüfen. Den Putzgrund von Staub und 

losen Teilen säubern und Verunreinigungen 

jeder Art beseitigen. Je nach Putzgrund 

sind ggf. zusätzliche Maßnahmen erforderlich, 

etwa das Aufbringen von MultiGips 

Betonkontakt, das Einbetten von Armierungsgewebe 

zur Minimierung von Rissbildung 

oder das Anbringen von Putzträgern, 

z.B. beim Verputzen von Bestandsflächen, 

das Ausgleichen des Putzgrundes sowie 

im Falle einer Salzbelastung fachgerechte 

Maßnahmen zur Vitalisierung des Putzgrundes. 

Die Trocknungszeiten von haftvermittelnden 

Materialien müssen eingehalten 

werden. 

Den Gipsmörtel von Hand oder mit der 

Maschine gleichmäßig von oben nach unten 

einlagig auftragen bzw. anspritzen und 

ebenflächig verziehen. Mit beginnender 

Versteifung des Putzes wird die Fläche plan 

nachgeschnitten. Ist der Putz ausreichend 

versteift, wird er leicht angenässt und mit 

der Filzscheibe durchgeschwämmt. 

Beim Einbetten eines Armierungsgewebes 

oder bei 2-lagigem Verputzen ist zunächst 

vorzuspritzen und unbedingt noch frischin-frisch 









Kammrillen aufbringen. 

Decken immer einlagig verputzen. 

In häuslichen Bädern sind für die Herstellung 

von planebenen Putzflächen 

Putzlehren aus rostfreiem Edelstahl oder 

Aluminium empfehlenswert. Die Herstellerrichtlinien 

sind dabei zu beachten. Feuerverzinkte 

Lehren dürfen nur verwendet 

werden, wenn sie nach Fertigstellung des 

Putzes wieder entfernt werden. 

Trennschnitte entlang des Wand- und Deckenanschlusses 

ausführen. 

Die Trocknungszeit beträgt ca. einen Tag 

je mm Putzdicke. Sie kann sich je nach 

Witterungsverhältnissen auch verlängern. 

Nach Fertigstellung des Innenputzes ist 

ausreichend Querlüftung erforderlich, um 

die Feuchtigkeit durch Luftaustausch abzuführen. 

Für die Herstellung geglätteter Oberflächen wird 

der Putz bei ausreichender Versteifung leicht 

angenässt und mit der Filzscheibe durchgeschwämmt. 


[165]


PUTZDICKEN 

Putzaufbau Putzdicke 

(mm) 

REGELSITUATIONEN 

Innenwandputz für Räume mit üblicher Luftfeuchte einschließlich häuslich genutzter Küchen und Bäder 

Einlagig 

(empfohlene Regelbauweise) 

[166] 

Hinweise MultiGips Putze und 

Spachtelmaterialien 

10 Mittlere Dicke MP Klasse 

MP 100 leicht 

5 Zulässige Mindestdicke 

MP 101 leicht 

25 Maximale Dicke 

MP 80 leicht 



Einlagig in zwei Schichten MP Classic 

(punktuell) 

(vorspritzen, frisch-in-frisch MP Classic D6 

nachputzen) 

MP AquaProtect 

MP GipsKalk Filz 

RotWeiss Klasse 


RotWeiss 100 

RotWeiss 60 

GoldWeiss 

Innendeckenputz für Räume mit üblicher Luftfeuchte einschließlich häuslich genutzter Küchen und Bäder 

Immer einlagig 15 Wenn > 15 mm, metallischer 

Putzträger erforderlich 

Dünnlagenputz für Räume mit üblicher Luftfeuchte einschließlich häuslich genutzter Küchen und Bäder 

MP Klasse 


Immer einlagig 5 – 25 

Besondere Anforderung an die 

GoldWeiss Spezial 

3 – 6* 

Ebenheit des Putzgrundes 

Fix & Finish 

Fugenfüller, Fein- und Flächenspachtel DIN EN 13963/DIN EN 13279 

SONDERFÄLLE 

0 – 4 CasoFill Super 50 

CasoFill FK2 

CasoFill Uni 

0 – 5 CasoFill Super 90 

Innenwandputz für Räume mit üblicher Luftfeuchte einschließlich häuslich genutzter Küchen und Bäder 

Einlagig 10 Erforderliche Dicke Unter Fliesen** MP Klasse 


15 Erforderliche Dicke Bei HWL-/ML-Platten, 


15 Erforderliche Dicke Bei Gewebeeinlage 

15 Erforderliche Dicke über 

Putzträger 


(in der Fläche begrenzt) 

Bei metallischem Putzträger 

Bei Ausbrüchen und 

Aufmörtelung von Bestandsflächen 


(Modernisierungsputz) 

* Nicht als Ansetz- und Verlegegrund für Fliesen 

** 10 mm Putzdicke als Regelbauweise bewährt, besonders mit Blick auf tendenziell steigende Verwendung großformatiger Fliesen. Unter günstigen Randbedingungen 

(ebener Putzgrund, wasserrückhaltender Fliesenkleber) sind aber auch 5 mm systemstabil.

Putztrocknung Sinterschichten vermeiden 

Gipsgebundene Putze besitzen gegenüber 

Putzen mit anderen Bindemitteln den 

Vorteil der relativ schnellen Austrocknung. 

Unter günstigen Bedingungen (mittlere 

Temperatur, niedrige Luftfeuchte) trocknen 

Gipsputze schon nach wenigen Tagen. Bei 

ungünstigen Bedingungen, wie sie für den 

Winterbau typisch sind, benötigt die vollständige 

Trocknung entsprechend länger. 

Damit Gipsputze zügig trocknen, muss zu 

jeder Jahreszeit nach der Fertigstellung 

des Putzes eine ausreichend gute Lüftung 

gewährleistet sein. Hierzu reicht ein einziges 

gekipptes Fenster keinesfalls aus! 

Besonders vorteilhaft ist eine häufige Stoßlüftung 

(Querlüftung), wie in DIN V 18550, 

Abschn. 9.3 angegeben. 

Bei niedrigen Temperaturen im Winter 

empfehlen sich Luftentfeuchtung und optional 

Heizen, um einerseits die Trocknung 

des Putzes zu beschleunigen und andererseits 

zu verhindern, dass der noch frische 

Putz dem Frost ausgesetzt wird. Während 

des Heizens reichert sich die erwärmte 

Luft mit Feuchtigkeit an, deren Abtransport 

durch häufiges Stoßlüften oder Kondenstrocknung 

gewährleistet sein muss, um 

Kondensation an exponierten kälteren 

Gebäudeteilen zu vermeiden. Heizgeräte 

müssen so aufgestellt werden, dass der 

Putz keiner direkten Hitzestrahlung ausgesetzt 

ist. 

OPTIMAL LÜFTEN UND TROCKNEN 

Fenster gekippt: 

unzureichende Lüftung 

Fenster ganz offen (Stoßlüftung): 

als Regelfall empfohlen 

Wenn Putz in sehr feuchter bzw. mit Luftfeuchte 

gesättigter Atmosphäre trocknen 

muss, steigt das Anmachwasser in oberflächennahe 

Zonen auf und bildet einen dünnen 

Kalkwasserfilm. Dabei wird der Kalk 

als dünner Überzug an der Gipsoberfläche 

ausgeschieden und bildet schließlich eine 

dünne, wasserdampfdichte Kalkschicht 

auf dem Putz, die in der Praxis als Sinterschicht 

bezeichnet wird. 

Durch die abdichtende Wirkung dieser 

Schicht kann der Putz seine Festigkeit als 

tragender Untergrund für Beschichtungen 

verlieren. Sinterschichten weisen meist 

keine gute Haftung zur restlichen Putzschicht 

auf und können sich zusammen mit 

Anstrichen oder Tapeten ablösen. 

Sinterschichten treten vermehrt beim 

Austrocknen von Gipsputzen in der kühlen 

bzw. kalten Jahreszeit auf, weil witterungsbedingt 

die relative Luftfeuchtigkeit hoch 

ist. Zusätzlich werden die Baustellen oft 

„winterfest“ gemacht und in der Folge unzureichend 

belüftet. Dies führt insgesamt 

dazu, dass sich die Raumluft in nicht ausreichend 

belüfteten Gebäudeteilen durch 

das aus den Putzflächen und evtl. auch aus 

anderen Bauwerksteilen ausdunstende 

Wasser sehr rasch mit Feuchtigkeit sättigt. 

Dadurch wird die Putzaustrocknung gebremst 

und die Ausbildung dichter und evtl. 

versinterter Oberflächen begünstigt. 

Fenster halboffen: 

bedingt ausreichende Lüftung 

Fenster und Türen ganz offen (Querlüftung): 

wiederholt, aber kurzzeitig anwenden 


Unentbehrlich ist aus diesen Gründen eine 

ausreichend gute Belüftung, damit die mit 

dem Putz eingebrachte Feuchtigkeit auch 

wieder entweichen und der Putz zügig 

trocknen kann. Gerade auf Winterbaustellen 

unterstützt häufiges Stoßlüften diesen 

Trocknungsprozess. 

Eine vorhandene, eventuell auch nur partielle 

Sinterschicht lässt sich durch die 

Benetzungsprobe feststellen. Wird das 

Wasser nicht von der Putzschicht aufgenommen, 

sondern perlt ab, ist dies ein 

sicherer Hinweis auf eine Sinterschicht. 

Putzoberflächen mit Sinterschicht stellen 

keinen tragfähigen Untergrund für nachfolgende 

Grundierungen, Beschichtungen 

oder Bekleidungen dar. Eine ausreichende 

Haftung der Materialien ist durch die verminderte 

Saugfähigkeit des Putzes nicht 

gewährleistet. 

Sinterschichten müssen mechanisch entfernt 

werden, z.B. durch Schleifen. Es wird 

empfohlen, die behandelten Flächen anschließend 

zu grundieren. 

Zügiges Trocknen lässt sich mit einem guten 

Lüftungsverhalten nach der Putzverarbeitung 

sicherstellen. Hierzu reicht ein gekipptes 

Fenster kaum aus. Erforderlich ist vielmehr 

häufiges, kurzzeitiges Stoßlüften, um die 

Luftfeuchtigkeit gleichmäßig abzuführen. 

[167]


Die Holzständer um die ehemalige Tür wurden 

mit Ölpapier bekleidet und mit Streckmetall als 

Putzträger überspannt. Die Putzträger wurden 

fachgerecht rechts und links vom Holzständer im 

tragfähigen Mauerwerk befestigt. 

[168] 

Putzträger, Armierungsgewebe, Putzprofile 

Putzträger 

Putzträger werden eingesetzt, wenn der 

Putz nicht direkt auf die Wände oder Decken 

aufgebracht werden kann. Dies ist vor 

allem der Fall, wenn der Putzgrund nicht 

ausreichend tragfähig ist und sich auch 

nicht durch eine Vorbehandlung verfestigen 

lässt. Speziell auf Sanierungsbaustellen 

kann beispielsweise sehr mürbes 

und brüchiges Mauerwerk als Putzgrund 

auftreten. Bei historischen Fachwerkhäusern 

sind teilweise Ausfachungen mit 

sehr geringer Festigkeit, etwa aus Stroh- 

Lehm-Gemischen, anzutreffen. Im Neubau 

werden Putzträger benötigt, wenn die zu 

verputzenden Flächen größere Löcher oder 

Schlitze aufweisen, z.B. für Leitungen und 

Rohre, und diese vor dem Verputzen nicht 

geschlossen werden können oder sollen. 

Außerdem sind alle Einbauteile aus Holz 

oder Metall vor dem Verputzen mit Putzträgern 

zu überspannen. Dies trifft beispielsweise 

für Stahlstützen in der Wand, Stahlflansche 

von Trägern in der Decke oder die 

tragenden Teile von Holzfachwerk zu. 

Bei Winterbaustellen und kurzen Bauzeiten 

kann es vorteilhaft sein, bei glatter, nicht 

oder schlecht saugender Betonfläche 

geeignete Putzträger einzusetzen, insbesondere 

dann, wenn mit stärkerem Trock- 

nungsschwinden des Betons noch nach 

dem Verputzen zu rechnen ist. 

Metallische Putzträger müssen außerdem 

auf Deckenflächen mit Putzdicken > 15 mm 

eingesetzt werden. 

Traditionelle Putzträger sind beispielsweise 

magnesitgebundene Holzwolleplatten im 

Holzrahmenbau, Dachgeschossausbau 

und bei Holzbalkendecken sowie Draht- 

Ziegelgewebe oder Streckmetalltafeln. Bei 

der Montage von Rippenstreckmetall ist die 

Tragrichtung der Rippen zu berücksichtigen: 

Die offene Sicke weist zum Putz. 

Putzträger sind nach Herstellerangaben 

oder DIN V 18550 zu befestigen. Werden 

einzelne Bauteile, die als Putzgrund 

ungeeignet sind, mit einem Putzträger 

vollflächig überspannt, so muss dieser in 

der Regel allseitig mind. 200 mm auf den 

umgebenden geeigneten Putzgrund übergreifen 

und auf diesem befestigt werden 

– und nicht auf dem überspannten Bauteil 

selbst. Alle Metallteile des Putzträgers und 

der Befestigung müssen gegen Korrosion 

geschützt sein, etwa indem sie aus verzinktem 

Stahl bestehen.

ÜBERSICHT PUTZTRÄGER-BAUARTEN 

Putzträger Beschreibung 

Armanet ® Punktgeschweißtes, verzinktes Drahtgitternetz, 

von Bekaert 

Distanet ® Wie Armanet, jedoch mit Kröpfungen zur 

gleichmäßigen Distanzauflage, von Bekaert 

Holzwolle-Leichtbauplatten 

Putzgrundbildender Dämmstoff aus Holzwolle 

(WW-Platten) 

mit mineralischen Bindemitteln 

Rabitz-Drahtgewebe Verzinkter Draht in verschiedenen Dicken und 

Maschenweiten 

Rippenstreckmetall Streckmetall, korrosionsgeschützt 

Rohrmatten Mit verzinktem Draht einfach, halbdicht oder 

dichtgebundene Matten oder Rollen aus Schilfrohr 

(vorwiegend in der Sanierung) 

Stucanet ® Punktgeschweißtes, verzinktes Drahtgitternetz 

mit integrierter Absorptionspappe, von Bekaert 

Ziegelgewebe Punktgeschweißtes, verzinktes Drahtgitternetz 

mit auf Kreuzungsstellen ziegelhart gebrannten, 

aufgepressten Tonrauten, von Stauss ® 

Stucanet® ist ein moderner Putzträger aus einem 

verzinkten, punktgeschweißten Drahtgitternetz, 

in das eine Absorptionspappe eingearbeitet ist, 

um die Haftung des Putzes zu verbessern bzw. 

einen von tragenden Bauteilen weitgehend unabhängigen 

Putz herzustellen. 

Ziegeldraht ist ein klassischer Putzträger zur 

Herstellung eines flächigen, festen Putzgrundes. 

Die Wärmedehnung der ziegelhart gebrannten 

Tonrauten ist der des Putzes vergleichbar, der 

Putzträger kann sich nicht locker arbeiten. Deshalb 

können mineralische Putze unabhängig vom 

Untergrund risssicher aufgebracht werden. 


[169]


Armierungsgewebe 

Gipsputze benötigen in der Regel kein 

Armierungsgewebe. Jedoch kann der 

Einsatz bei labilen Untergründen oder 

bei einem Materialwechsel im Putzgrund 

empfehlenswert sein. Das gilt speziell 

für Mischmauerwerk, Holzwolle- und 

Mehrschicht-Leichtbauplatten sowie Hartschaumplatten. 

Die Armierung von Putzen dient der Rissminimierung 

auf ein unschädliches Maß, 

z.B. bei einem Materialwechsel im Putzgrund. 

Konstruktionsbedingte Rissbildungen, 

etwa infolge von Durchbiegungen von 

Decken und Unterzügen oder Schwind-, 

Kriech- und Temperaturverformungen 

tragender Bauteile, lassen sich mit Putzarmierungen 

nicht verhindern. 

Zur Aufnahme von Kerbspannungen bei 

Wandöffnungen, z.B. an Fenstern und Türen, 

ist Armierungsgewebe als Diagonalbewehrung 

anzuordnen. 

Armierungsgewebe, die direkt auf dem 

Putzgrund aufgebracht werden, sind funktionslos 

und vermindern die Verkrallung und 

[170] 

somit die Haftung des Putzes, da sie einen 

erheblichen Anteil der zu verputzenden 

Fläche abdecken. Ein Armierungsgewebe 

ist daher immer in den frischen Putzmörtelauftrag 

einzuarbeiten, und zwar im 

oberen, raumseitigen Drittel der Putzlage. 

Dazu wird zunächst 2/3 der Gesamtputzlage 

aufgetragen und grob abgezogen. Umgehend 

nach dem glatten und faltenfreien 

Eindrücken des Armierungsgewebes wird 

die restliche Putzmenge aufgebracht. Der 

gesamte Putzauftrag muss einlagig in zwei 

Schichten frisch-in-frisch erfolgen. 

Die Überlappung der einzelnen Bahnen bei 

vollflächigem Einsatz beträgt in der Regel 

100 mm. Am Materialübergang ist das 

Gewebe noch 200 mm in die benachbarte 

Fläche einzulegen. 

Das Fixieren von Armierungsgewebe 

auf Putzgründen durch 

Klammern, Dübeln oder Nageln 

entspricht nicht den allgemein anerkannten 

Regeln der Technik. Armierungsgewebe 

sind keine Putzträger und können nicht 

deren Funktion übernehmen! 

Armierungsgewebe werden u.a. bei Material- 

wechsel im Untergrund eingesetzt, hier ein in ei- 

nem Holzwerkstoff ausgeführten Rollladenkasten 

in Mauerwerk aus Kalksandstein. Zuerst werden 

2/3 der vorgesehenen Putzdicke vorgespritzt und 

das Gewebe waagerecht über dem Fenster mit 

100 mm Überlappung faltenfrei eingedrückt. Bei 

Fenster- und Türöffnungen ist zusätzlich eine 

Diagonalbewehrung vorzusehen. Das Gewebe 

am optional vorhandenen Putzabschlussprofil 

einschneiden und restlichen Putz frisch-in-frisch 

bis zur endgültigen Putzdicke auftragen.

Putzprofile 

Putzprofile rationalisieren den Arbeitsablauf 

und vereinfachen die Herstellung 

technisch und optisch einwandfreier Anschlüsse. 

Darüber hinaus schützen spezielle 

Kantenprofile die verputzten Flächen 

auch während der späteren Nutzungsphase 

eines Gebäudes gegen mechanische Beschädigungen. 

Putzprofile bestehen aus verzinktem Stahlblech, 

rostfreiem Edelstahl, Aluminium 

oder Kunststoff. Sie werden eingesetzt als 

Eckschutzschienen, Überdeckungsprofile 

für Dehnfugen, als Anschlussprofile am 

Übergang vom Putz zu anderen Materialien 

sowie als Putzlehren für die Herstellung 

von planebenen Putzflächen besonders in 

häuslichen Küchen und Bädern. Das Setzen 

von Profilen stellt eine eigenständige 

Leistung dar. 

Beim Einsatz unter feuchtigkeitssperrenden 

Beschichtungen und Belägen in häuslichen 

Bädern wird der Einbau von Profilen 

aus rostfreiem Edelstahl oder aus Aluminium 

empfohlen. Sendzimirverzinkte/feuerverzinkte 

Produkte sollten nur dort verwendet 

werden, wenn sie nach Fertigstellung 

des Putzes samt ihrer Befestigungsmittel 

wieder entfernt werden. Solche Profile 

dienen als Putzlehre zur Herstellung genau 

definierter Putzdicken oder -formen. Die 

entstehenden Fehlstellen sind materialgleich 

mit Putz zu ersetzen. 

Die Profile sind nach den Angaben der 

jeweiligen Hersteller zu befestigen und zu 

behandeln. Verwendete Hilfsfixierungen 

(z.B. verzinkte Nägel) müssen nach dem 

Aushärten des Ansetzmörtels entfernt 

werden. 

Bei verzinkten Profilen kann die Feuchtigkeit 

im Putzmörtel die Zinkschicht angreifen 

und zeitlich begrenzt abbauen. Bei 

Planung und Ausführung der Putzarbeiten 

ist deshalb auf eine zügige Austrocknung 

des Untergrundes und Putzes zu achten. 

Sollte dies sowie eine ausreichende Belüftung 

nicht gewährleistet sein, besteht 

bei Verwendung von verzinkten Profilen die 

Gefahr von Korrosionsbildung. Verzinkte 

Profile dürfen keinen dauerhaften Kontakt 

mit Aluminium- und Edelstahlprofilen 

haben. 

Ansetzmörtel mit chloridhaltigen 

Erstarrungsbeschleunigern sind für 

das Ansetzen von verzinkten Profilen 

nicht geeignet. 


Kantenprofile (oben) ermöglichen saubere 

Eckausbildungen, speziell bei Lotabweichungen 

im Putzgrund. Zusätzlich schützen sie stoßgefährdete 

Kanten in der Bau- und später in der 

Nutzungsphase. Putzlehren (unten) vereinfachen 

die Herstellung von planebenen Oberflächen. 

Der Einsatz ist vor allem unter Fliesen sowie auf 

kurzen Wandabschnitten zu empfehlen. 

[171]


[172] 

Putzausführung im Bild 

Jede Putzaufgabe ist individuell, jede Baustelle 

anders. Differenzierungen ergeben 

sich aus der Vielfalt der unterschiedlichen 

Bauteile und Baudetails, der verschiedenen 

Putzgründe und verwendeten Gipsputzmörtel. 

Jeder ausführende Betrieb hat 

zudem seine gewohnten Abläufe, jeder 

Ausführende seine persönliche Arbeitsweise. 

Die Aufnahmen zeigen beispielhaft und 

ohne Anspruch auf Vollständigkeit typische 

Abfolgen in der Putzausführung. Je nach 

Bauvorhaben und Baustellenbedingungen 

können zusätzliche oder auch ganz andersartige 

Abläufe und Arbeitsschritte erforderlich 

sein. 

1 

Ablängen eines Eckschutzprofils mit der 

Blechschere. Für verzinkte Profile keinesfalls 

Trennschleifer verwenden! 

5 6 

Fachgerecht vorbereitete Leibung mit MultiGips Fensterleibungen und andere kleinflächige 

Betonkontakt, Fensteranschlussfolie, Kanten- Baudetails werden hier vor den eigentlichen 

schutz- und Putzanschlussprofil 

Hauptflächen verputzt.


2 3 4 

Mineralischen Ansetzmörtel oder Gipsputzmör- Beim Ansetzen auf unbeschädigte Beschichtung Die Ausrichtung der Profile nach Lot und Flucht 

tel für die Befestigung der Profile batzenweise der Profile achten und keine unterschiedlichen bestimmt die ästhetische Qualität des späteren 

auftragen. 

Metalle nahtlos aneinanderreihen. 

Leibungsputzes. 

7 8 9 

Bei abgeklebten Fenstern lassen sich auch die Putzmörtel nach dem Spritzgang sorgfältig ver- Leibung abziehen, ausrichten. Versteifenden Putz 

Leibungen rationell und sauber mit der Maschine teilen. Schwer zugängliche Kleinflächen manuell nachschneiden. Versteiften Putz leicht annässen 

verputzen. 

verputzen. 

und durchschwämmen. 

[173]


10 11 

Auf glattem, nicht oder schwach saugendem Vollständige Trocknung der Haftbrücke ab- 

Beton MultiGips Betonkontakt vollflächig und warten! Der Putzauftrag erfolgt einlagig und 

gleichmäßig auftragen. 

gleichmäßig dick von oben nach unten. 

14 15 16 

Durch das Vorglätten des Putzes wird eine schon Ausreichend versteiften Putz leicht annässen Durch Glätten und Einarbeiten der Schlämme 

weitgehend ebene und lunkerfreie Oberfläche und mit der Filzscheibe ein- oder mehrmalig die geforderte Oberflächenqualität herstellen, in 

erzielt. 

durchschwämmen. 

der Regel Q2–geglättet. 

[174]

12 13 

Lot- und fluchtrechtes Abziehen mit der Nachschneiden des Putzes bei beginnender Ver- 

Kartätsche unmittelbar nach dem Anspritsteifung. Als Verlegefläche für Fliesen den Putz 

zen des Putzmörtels. 

nur abziehen! 

17 

Am Übergang von der Wand zur Decke 

Trennschnitt ausführen oder alternativ vor der 

Putzausführung Trennstreifen einbauen. 

Die anschließende Trocknung der fertigen 

Putzflächen muss durch eine gleichmäßige 

Lüftung unterstützt werden. Hierzu reicht 

ein einzelnes gekipptes Fenster nicht aus. 

Erforderlich ist vielmehr ein fachgemäßes 

Lüften, um die überschüssige Feuchte abzuführen 

– im Regelfall als Stoßlüftung, im 

Idealfall als wiederholte, aber kurzzeitige 

Querlüftung. 

Auf Winterbaustellen kann Heizen empfehlenswert 

sein, um die Trocknung des 

Putzes zu intensivieren und zu verhindern, 

dass der noch frische Putz schädigendem 

Frost ausgesetzt ist. Da sich die beheizte 

Raumluft stark mit Feuchtigkeit anreichern 

und ggf. dadurch eine Sinterschicht entstehen 

kann, muss deren Abtransport durch 

regelmäßiges Lüften oder Kondenstrocknung 

gewährleistet sein. 


[175]


[176] 

Verarbeitungsdetails von A – Z 

Bauwerksfugen 

Dehnfugen 

Fensteranschlussfolien 


Häuslich genutzte Küchen 

und Bäder 

Heißasphalt 

Innendämmung 

Luftdichtheit 

Materialübergänge 

Putzarmierung 

Putzkorrekturen 

Putztrocknung 

Rollladenkästen 

Trennschnitt 

Türen 

Verpackung 

Wandschlitze 

Winterbau 

Zugabewasser 

Bauwerksfugen 

Konstruktive Fugen der Wände (z.B. Gebäudetrennfugen) 

müssen an gleicher Stelle 

und mit gleicher Bewegungsmöglichkeit in 

ausreichender Breite in den Putz übernommen 

werden. Dafür sind geeignete Fugenprofile 

einzubauen, die die Funktionsfähigkeit 

als Bewegungsfuge sicherstellen. 

Konstruktive Fugen keinesfalls überputzen. 

Dehnfugen 

Dehnfugen sind aus konstruktiven, schalltechnischen, 

thermischen oder hygrischen 

Gründen erforderliche Bewegungsfugen. 

Sie werden aufgrund der Gegebenheiten 

des Untergrundes, der Bauteilgröße, dem 

Nutzerverhalten sowie dem verwendeten 

Putzmaterial in Zusammenarbeit mit dem 

Planer festgelegt. Diese Dehnfugen werden 

mit Fugenprofilen ausgebildet, die vor dem 

Verputzen anzusetzen sind. Dehnfugen 

keinesfalls überputzen.

Fensteranschlussfolien 

Für die luftdichte Ausführung des Fensteranschlusses 

haben sich überputzbare 

Fensteranschlussfolien bewährt. Die Folien 

werden auf der Leibung verklebt und anschließend 

mit dem Leibungsputz überdeckt, 

sodass die unvermeidlich zwischen 

Fenster und Mauerwerk auftretende Fuge 

gemäß Energieeinsparverordnung dauerhaft 

luftdicht ist. 

Die zu beklebenden Oberflächen müssen 

sauber und glatt sein (eventuell Glattstrich 

in der Leibung erforderlich). Die Fensteranschlussfolie 

wird wegen der stets zu 

erwartenden Bewegungen zwischen Fenster 

und Baukörper spannungsfrei mit einer 

Schlaufe auf die Leibung aufgeklebt. Je 

nach Klebersystem und Untergrund können 

Vorbehandlungen des Untergrundes 

notwendig sein. Der auf der Leibung aufliegende 

Teil der Anschlussfolie ist möglichst 

KURZINFO 

Das Merkblatt " Verputzen von Fensteran- 

schlussfolien" informiert über die Fachgerechte 

Planung, Ausschreibung und Ausführung von 

luftdichten Anschlüssen im 

Bereich von Fenstern und 

Türen mit überputzbaren 

Folien. Die Unterlage wird 

im Download kostenfrei 

angeboten 

www.gips.de > 


Publikationen 

vollflächig, mindestens jedoch zu 75% mit 

dem Untergrund zu verkleben. 

Im Leibungsbereich treten mit dem Mauerwerk 

und der verklebten Folie zwei unterschiedliche 

Putzgründe auf. Um trotzdem 

eine sichere Putzhaftung zu erreichen, darf 

die von der Folie überdeckte Leibungsbreite 

max. 60 mm betragen und max. 50% der 

gesamten Leibungsbreite nicht überschreiten. 

Der Einsatz einer Putzbewehrung über 

dem Materialwechsel ist empfehlenswert. 

Der Anschluss zwischen Fensterrahmen 

und Putz wird durch das Anbringen einer 

geeigneten Anputzleiste, eines Trennstreifens 

oder Putzabschlussprofils auf dem 

Fensterrahmen hergestellt. Die Dicke des 

Leibungsputzes ist so zu wählen, dass der 

Putz den Fensterrahmen überdeckt. 



Gemäß DIN V 18550 darf Gipsputz auf Beton 

nur verarbeitet werden, wenn die Restfeuchte 

des Betonuntergrunds 3 Masse-% 

nicht übersteigt. Im Rahmen der Untergrundprüfung 

kann deshalb eine Feuchtigkeitsmessung 

erforderlich sein. 

Bei der Calciumcarbid-Messung (CM- 

Methode) wird dem zu prüfenden mineralischen 

Bauteil eine Probe entnommen. 

Die Probe wird gewogen, pulverisiert und 

unter Hinzugabe von Calciumcarbid in 

einer Stahlflasche mit Manometer durch 

kräftiges Schütteln vermischt. Nach etwa 

15 Minuten entsteht ein konstanter Druck, 

hervorgerufen durch die ablaufende chemische 

Reaktion. Anhand dieses Drucks und 

der Menge der entnommenen Probe kann 

der Wassergehalt der Probe bestimmt 

werden. 

BEISPIELHAFTE DARSTELLUNG EINER FOLIENVERKLEBUNG 

5 

1 

4 

6 

7 

3 

2 

1 Fensterschaum 

2 Fugendichtband 

3 Fenster-Butylban 

4 Trennstreifen 

5 Leibungsglattstrich 

6 MultiGips Innenputz 

7 Putzbewehrung 

innen 

[177]


Häuslich genutzte Küchen und 

Bäder 

Gipsputze dürfen gemäß DIN V 18550 in 

allen Innenräumen mit normaler Feuchtigkeitsbeanspruchung 


Denn in diesen Räumen ist nicht mit einer 

andauernden und starken Feuchtebelastung, 

sondern nur mit vorübergehendem 

Spritzwasser zu rechnen, das für den Gipsputz 

keine Beeinträchtigung darstellt. 

Nach dem ZDB-Merkblatt Verbundabdichtungen 

(01.2010) ist Gipsputz der Mörtelgruppe 

P IV als Untergrund für Verbundabdichtungen 

in der Beanspruchungsklasse 

A0 einsetzbar. Die Klasse steht für direkt 

und indirekt beanspruchte Flächen in 

Räumen, in denen nicht sehr häufig mit 

Brauch- und Reinigungswasser umgegangen 

wird. Das sind z. B. häusliche Bäder 

oder Badezimmer von Hotels, sowohl mit 

als auch ohne Bodenablauf. Ausdrücklich 

nicht vom Merkblatt erfasst werden Gäste- 

WC, Hauswirtschaftsräume, Küchen mit 

haushaltsüblicher Nutzung sowie Wände 

im Bereich von Sanitärobjekten wie Handwaschbecken 

und wandhängenden WC. 

Diese Flächen bzw. Räume zählen nicht 

zum feuchtigkeitsbeanspruchten Bereich, 

es sei denn, in den Räumen befinden sich 

Bodenabläufe. 

Lediglich bei einer hohen Wasserbeanspruchung, 

wie sie in klassischen Feuchträumen 

des öffentlichen und gewerblichen Bereichs 

zu erwarten ist, sollte Gipsputz nicht 

verwendet werden, also beispielsweise in 

Schwimmhallen oder Großküchen. Sofern 

häuslich genutzte Küchen und Bäder verfliest 

werden sollen, ist die Mindestputzdicke 

unter Fliesen von 10 mm zu beachten. 

Die Putzoberfläche darf in diesem Fall nur 

abgezogen und nicht geglättet oder gefilzt 

werden. 

Zusätzliche Sicherheit in häuslichen 

Küchen und Bädern bietet 

MultiGips MP AquaProtect mit wasserabweisender 

Wirkung. Eine Grundierung 

vor dem Verfliesen kann bei Einsatz 

dafür freigegebener Produkte entfallen, 

z.B. Ardex X 7 G Flexmörtel und Ardex D 22 

Dispersions-Fliesenkleber. 

[178] 

Heißasphalt Luftdichtheit 

Beim Verlegen von Heißasphalt (Gussasphaltestrich) 

nach dem Einbau von 

Gipsputz ist besonders auf Querlüftung zu 

achten, um Wärmespannungen zu vermeiden. 

Der Einsatz eines Gebläses sollte ggf. 

erwogen werden. 

Innendämmung 

Wenn an einer Fassade aus architektonischen, 

bauphysikalischen und/oder wirtschaftlichen 

Gründen keine außenliegende 

Wärmedämmung möglich ist, kann der 

Wärmedämmstoff alternativ auf der Innenseite 

der Außenwände angebracht werden. 

Eine einfach zu verputzende Lösung für die 

Innendämmung sind Schaumglasplatten, 

die nach den Angaben des Herstellers 

mit systemeigenen Klebern auf dem Untergrund 

verklebt werden und sich in der 

Regel ohne weitere Behandlung mit Multi- 

Gips Maschinen- oder Handputz verputzen 

lassen. Eine Gewebeeinlage im oberen, 

raumseitigen Drittel der Putzlage ist empfehlenswert. 

Die Putzdicke sollte im Mittel 

10 mm betragen. 

Vollflächig und vollfugig verklebte Schaumglasplatten 

sind dampfdicht und benötigen 

keine zusätzliche Dampfsperrfolie. Bei 

anderen Dämmstoffen kann eine solche 

Dampfsperrfolie als raumseitiger Abschluss 

erforderlich sein. Diese Folien 

bilden jedoch keinen trag- und haftfähigen 

Putzgrund, weshalb sie mit Putzträgern 

überspannt werden müssen. 

Gemäß Energieeinsparverordnung EnEV 

müssen Gebäude eine dauerhaft luftdichte 

Gebäudehülle aufweisen. Die Details 

der luft- und ebenso schlagregendichten 

Ausbildung der Bauteile sind vom Planer 

vorzugeben. 

Ein fachgerecht ausgeführter vollflächiger 

Innenputz auf Gipsbasis wird ohne 

zusätzliche Maßnahmen und unabhängig 

von der Art des Wandbildners als luftdicht 

eingestuft. Dies gilt jedoch nur für Flächen 

mit einer vollständigen und lückenlosen 

Putzschicht. Vor allem an Durchdringungen 

und Bauteilübergängen verlangt die Luftdichtheit 

auch bei Putz besondere Aufmerksamkeit, 

etwa bei Fensteranschlüssen 

und beim Anschluss des Daches an 

verputzte Trauf- und Giebelwände. Fenster 

lassen sich mit Fensteranschlussfolien 

(siehe dort) luftdicht an den Innenputz 

anschließen. 

Luftdichtheitsebenen des Daches werden 

mit Dampfbremsbahnen ausgebildet, die 

untereinander mit systemzugehörigen 

Klebebändern verbunden werden. Trauf- 

und Giebelwände nur verputzen, wenn die 

Dampfbremsbahnen mit Schlaufe für ausreichende 

Bewegungsmöglichkeit verlegt 

sind. Der Einbau eines mechanisch einseitig 

befestigten Putzträgers auf dem zu verputzenden 

Bauteil wird dabei empfohlen.

Materialübergänge Putzarmierung Putzkorrekturen 

Bei Materialübergängen im Putzgrund 

sollte ein Armierungsgewebe im oberen 

raumseitigen Drittel der Putzschicht eingebettet 

werden, damit Rissbildung durch 

mögliche Spannungen aus dem unterschiedlichen 

Dehnverhalten der Baustoffe 

minimiert wird. 

Wo Putzflächen an andere Materialien 

anschließen, etwa an Türen oder Fenstern, 

können Risse durch mechanische Beanspruchung 

(z.B. Zuwerfen der Türen) oder 

das unterschiedliche Materialverhalten bei 

Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen 

entstehen. Solche Schwachstellen 

lassen sich mit Putzanschlussschienen 

sicher ausschließen, mit denen auch die 

Herstellung eines sauberen Übergangs 

vereinfacht wird. 

Gipsputze benötigen in der Regel kein 

Armierungsgewebe. Jedoch kann der 

Einsatz bei labilen Untergründen oder 

bei einem Materialwechsel im Putzgrund 

empfehlenswert sein. Das gilt speziell 

für Mischmauerwerk. Die Armierung von 

Putzen dient der Rissminimierung auf ein 

unschädliches Maß, z.B. bei einem Materialwechsel 

im Putzgrund. Konstruktionsbedingte 

Rissbildungen, etwa infolge von 

Durchbiegungen von Decken und Unterzügen, 

lassen sich mit Putzarmierungen nicht 

verhindern. 

Armierungsgewebe, die direkt auf dem 

Putzgrund aufgebracht werden, sind funktionslos 

und vermindern die Verkrallung und 

somit die Haftung des Putzes, da sie einen 

erheblichen Anteil der zu verputzenden 

Fläche abdecken. Ein Armierungsgewebe 

ist daher immer in den frischen Putzmörtelauftrag 

einzuarbeiten, und zwar im 

oberen, raumseitigen Drittel der Putzlage. 

Dazu wird zunächst 2/3 der Gesamtputzlage 

aufgetragen und grob abgezogen. 

Umgehend nach dem glatten und faltenfreien 

Eindrücken des Armierungsgewebes 

wird die restliche Putzmenge aufgebracht. 

Der gesamte Putzauftrag muss einlagig in 

zwei Schichten frisch-in-frisch erfolgen. 

Die Überlappung der einzelnen Bahnen bei 

vollflächigem Einsatz beträgt in der Regel 

100 mm. Am Materialübergang ist das 

Gewebe noch 200 mm in die benachbarte 

Fläche einzulegen. 

Bei der Sanierung wurde ein Durchgang zugemauert, 

wobei mit unterschiedlichem Schwinden 

und Setzen gerechnet werden muss. An den 

Übergängen werden zunächst zwei Drittel der 

Gesamtputzdicke aufgetragen. Ein mind. 200 

mm breites Armierungsgewebe wird eingebettet. 

Die Fertigstellung des Putzes erfolgt unmittelbar 

danach frisch-in-frisch. 


Vor eventuellen Putzflächenkorrekturen 

muss der Gipsputz vollständig ausgetrocknet 

sein, bevor mit einem geeigneten 

Mörtel oder Spachtel Reparatur- oder 

Ausgleichsschichten aufgebracht werden 

können. Vorab ist eine Untergrundvorbehandlung 

mit MultiGips Betonkontakt oder 

Aufbrennsperre erforderlich. 

Putztrocknung 

Das zügige Trocknen nach der Putzverarbeitung 

lässt sich mit einer guten Lüftung 

sicherstellen. Hierzu reicht ein einzelnes 

gekipptes Fenster nicht aus, erforderlich 

ist vielmehr häufiges, kurzzeitiges Lüften 

(Stoßlüftung, im Idealfall als Querlüftung), 

um die überschüssige Feuchte abzuführen. 

Bei ungenügender Lüftung und dadurch 

beeinträchtigter Trocknung, vor allem in 

der ersten Woche nach Applikation, ist 

eine Versinterung der Putzoberfläche nicht 

auszuschließen. 

[179]


Rollladenkästen Trennschnitt Türen 

Einbau-Rollladenkästen mit raumseitiger 

Abdeckung aus WW-/WW-C-Platten können 

direkt verputzt werden. Nicht saugende 

Untergründe wie Kunststoffabdeckungen 

sind mit MultiGips Betonkontakt vorzubehandeln. 

Rollladenkästen werden wegen der zu 

erwartenden Bewegungen des Bauteils in 

jedem Fall mit einer Putzbewehrung unter 

Verwendung eines Armierungsgewebes 

verputzt. An Öffnungsecken erfolgt die 

Einbettung zusätzlich diagonal. 

[180] 

An Putzflächen angrenzende Bauteile, bei 

denen mit Bewegungen zu rechnen ist, 

etwa durch Schwinden, Schwingung oder 

Setzung, müssen von den Putzflächen 

getrennt werden. Geeignet sind Trennstreifen 

z.B. aus PE-Schaum. Trennschnitte 

sind vor dem letzten Arbeitsgang (Filzen 

oder Glätten) mit dem Flächenspachtel bis 

zum Putzgrund auszuführen. Die Oberfläche 

wird anschließend fertiggestellt, der 

Schnitt bleibt dadurch unsichtbar. Alternativ 

wird der Trennschnitt mit der Stucksäge 

hergestellt. 

Trennschnitte sind stets erforderlich 

W zwischen Decke und Wand, wenn sie 

nicht miteinander verbunden sind – in 

jedem Fall bei der obersten Betondecke 

W zwischen tragenden und nichttragenden 

Bauteilen 

W im Anschlussbereich zu Bauteilen aus 

Holz, Gips-Wandbauplatten und Gipsplatten 

W allgemein immer dann, wenn mit relativen 

Bewegungen der flankierenden 

Bauteile zu rechnen ist. 

KURZINFO 

Für eine saubere Trennung zwischen Putz 

und angrenzenden Bauteilen: beschichteter 

Trennstreifen auf Papierbasis mit 

Klebekante (oben) und Dehnfugen- 

Maskerband (unten). Nach 

dem Verputzen wird das 

überstehende Material 

abgeschnitten. 

Die Zargenweite der Türen muss auf die 

Dicke der Wand inklusive des Wandputzes 

abgestimmt sein. Umfassungszargen mit 

variabler Öffnung lassen sich in der Regel 

problemlos anpassen. Stahlzargen mit fest 

stehender Maulweite müssen in entsprechender 

Größe bestellt werden. 

Verpackung 

Die Rücknahme von gebrauchten MultiGips 

Transportverpackungen und Papiersäcken 

ist geregelt. Die Anforderungen der 

Verpackungsverordnung werden erfüllt. 

Umweltgerechte Verwertung und Wiedergewinnung 

in Form von Sekundär-Rohstoffen 

stellen einen wertvollen Beitrag zur 

Nachhaltigkeit dar. 

Nicht mehr brauchbare Produkte können 

in zugelassenen Anlagen gemäß AVV- 

Abfallschlüssel 17 08 02 (Baustoffe auf 

Gipsbasis) bzw. 10 13 06 (andere Teilchen 

und Staub) verwertet werden. Beseitigung 

auf Deponien der Deponieklasse 1 und 2 

gemäß Abfallablagerungsverordnung und 

örtlicher Genehmigungssituation.

Wandschlitze Winterbau 

Zugabewasser 

Heizungs- und Sanitärleitungen sind 

günstigerweise in Schächten oder hinter 

Vorsatzschalen zu verlegen. Offene Schlitze 

für Rohre und Leitungen sollten vor dem 

Beginn der Putzarbeiten mit einem geeignetem 

Gipsmörtel geschlossen werden. 

Alternativ lassen sich größere Schlitze 

auch mit einem Putzträger überspannen. 

Das direkte Überputzen von Leitungsinstallationen 

in offenen Wandschlitzen ist 

möglich, wenn eine genügende Haftfläche 

zur Verfügung steht und bei Heizungsrohren 

eine ausreichende Wärmedämmung 

sichergestellt ist. Einzuputzende Installationen 

aus oxidierbaren Metallen benötigen 

einen Korrosionsschutz. 

Alle Putze, also auch Gipsputze und gipshaltige 

Putze, dürfen grundsätzlich nur 

verarbeitet werden, wenn die Raum-, 

Bauteil- und Materialtemperatur während 

Verarbeitung und Austrocknung mind. 

+5 °C beträgt. Damit eine verarbeitungsgerechte 

Temperatur auch an den Bauteiloberflächen 

sichergestellt ist, sollten 

die Räume in kalten Wintern mind. 3 bis 4 

Wochen vor dem Verputzen aufgeheizt und 

gelüftet werden. Bei Beton als Putzgrund 

sind bis zum Beginn der Putzarbeiten in 

der Regel mind. 60 frostfreie Tage nach 

dem Ausschalen abzuwarten. Es sei denn, 

die Feuchtigkeit des Betons ist bereits auf 

einen Masseanteil von ≤ 3% abgesunken. 

Im Winterbau ist darauf zu achten, dass 

vor Beginn der Innenputzarbeiten bereits 

die Wärmedämmung für die oberste Geschossdecke 

sowie an allen potenziellen 

Wärmebrücken des Bauwerks, speziell 

an den Deckenstirnseiten, aufgebracht 

ist. Selbst wenn die Bauteiltemperatur an 

diesen Konstruktionsdetails nicht unter 

+5 °C absinkt, kann sich doch Kondenswasser 

bilden, das den Abbindeverlauf und 

die Haftung nachteilig beeinflusst. 


Werktrockenmörtel dürfen nur mit sauberem 

Zugabewasser angerührt und nicht 

mit anderen Materialien vermischt werden. 

Verschmutztes Werkzeug oder Zugabewasser 

reduzieren die Verarbeitungszeit von 

Gipsputz erheblich und beeinträchtigen die 

zugesagten Verarbeitungseigenschaften. 

Bereits ansteifendes Material nicht mehr 

verwenden, auch wenn es durch erneute 

Wasserzugabe scheinbar wieder verarbeitungsfähig 

wird. 

[181]


[182] 

Flächenheizungen und -kühlungen 

Ideale Systemergänzung Prinzipielle Putzausführung 

Flächentemperiersysteme sind moderne 

Systemlösungen der Raumheizung und 

-kühlung, können aber auch zur Temperierung 

einzelner Bauteile, etwa bei 

feuchtebelasteten Wänden in historisch 

wertvoller Bausubstanz, verwendet werden. 

Grundlage für die Planung und Ausführung 

ist die vom Bundesverband Flächenheizungen 

und Flächenkühlungen e.V. (BVF) 

herausgegebene Richtlinie Nr. 7 Herstellung 

von Wandheiz- und -kühlsystemen im 

Wohnungs-, Gewerbe- und Industriebau in 

Zusammenarbeit mit der Industriegruppe 

Baugipse im Bundesverband der Gipsindustrie 

e.V. (Ausgabe November 2007). 

Bei der hohlraumfreien Einbettung des 

Heizsystems besitzen Putze auf Gipsbasis 

gegenüber anderen Bindemitteln den Vorteil, 

dass sich auch vergleichsweise große 

Putzdicken in einer Lage wirtschaftlich und 

durch das schwindfreie Abbinden technisch 

auch sicher ausführen lassen. Aus verarbeitungstechnischer 

Sicht ist Gipsputz für 

Flächentemperiersysteme deshalb besonders 

geeignet. 

Die erforderliche Putzdicke bei Wandheizungen 

ergibt sich aus der Aufbauhöhe 

der Heizrohre und deren Überdeckung, die 

mind. 10 mm betragen sollte. Je nach Bauart 

der Rohre entstehen so Gesamtputzdicken 

von 20 bis 30 mm oder sogar darüber. 

Da die Standfestigkeit von Gipsputzen 

auch bei einlagiger Verarbeitung in zwei 

Schichten (frisch-in-frisch) besonders hoch 

ist, müssen in der Regel nicht zwei zeitlich 

getrennte Putzlagen aufgebracht werden. 

Für Putzarbeiten auf Flächentemperiersystemen 

gelten allgemeinen Verarbeitungsvorschriften 

für das jeweilige Produkt 

sowie DIN V 18550 und VOB/C DIN 18350. 

Die BVF Richtlinie Nr. 7 unterscheidet zwei 

grundsätzliche Bauarten für Wandheizungen: 

Die Heizrohre liegen entweder in der 

Wärmeverteilschicht (Bauart A) oder sind 

von ihr getrennt (Bauart B). Bei Bauart 

B befinden sich die Heizschlangen beispielsweise 

in einem Wandhohlraum und 

übertragen indirekt ihre Wärme auf eine 

Bauplatte als Wandoberfläche. Thermisch 

günstiger ist die direkte Wärmeübertragung 

nach Bauart A, bei der die Heizschlangen 

hohlraumfrei und vollständig 

in Gipsputz eingebettet sind. Die Wärme 

gelangt von den Rohren ohne jeden Verlust 

in die Putzschicht, die vollflächig wärmend 

in den Raum abstrahlt. 

Soweit eine Dämmung nicht erforderlich 

ist, werden die Rohre direkt auf der Wand 

verlegt. Je nach Putzgrund kann eine 

Untergrundvorbehandlung mit MultiGips 

Betonkontakt, Grundiermittel oder Aufbrennsperre 

erforderlich sein. Ist die Verputzbarkeit 

des Putzgrundes sichergestellt, 

wird das Wandheiz- oder Kühlsystem nach 

den Richtlinien des Anbieters befestigt. 

Sollen Deckenheizungen oder -kühlmatten 

eingebaut werden, ist die Decke mit Multi- 

Gips Betonkontakt vorzubehandeln. Weitere 

Maßnahmen können erforderlich sein. 

Die Heizungsrohre sind vor dem Verputzen 

einer Dichtheitsprüfung zu unterziehen. 

Der Prüfdruck bleibt während der Putzarbeiten 

erhalten, damit eventuelle Fehler 

sofort bemerkt werden. 

Verputzt wird vorzugsweise einlagig in zwei 

Schichten frisch-in-frisch und einem Armierungsgewebe, 

wobei die Notwendigkeit 

einer Putzbewehrung vom verwendeten 

Wandheiz-/Kühlsystem abhängt. Die 

Bahnen des Gewebes überlappen dabei 

untereinander mind. 100 mm und reichen 

außerdem mind. 200 mm in benachbarte 

unbeheizte Flächen hinein. 

Um die Längenausdehnung der Wandkonstruktion 

zu ermöglichen, sind Bewegungsfugen 

zu angrenzenden und durchdringenden 

Bauteilen herzustellen. Die Art

und Anordnung der Fugen sind vom Planer 

vorzugeben. 

3 Tage nach dem Verputzen kann mit dem 

Funktionsheizen begonnen werden. Es beginnt 

mit einer Vorlauftemperatur von +25 

°C, die 3 Tage zu halten ist. Danach wird 

die maximale Vorlauftemperatur eingestellt 

und 4 Tage gehalten. Bei Vorlauftemperaturen 

über +45 °C wird eine vollflächige 

Gewebeeinbettung notwendig. Über das 

Funktionsheizen ist vom Heizungsbauer ein 

Protokoll zu führen. 

Nach den Richtlinien des Bundesverbandes 

Flächenheizungen und Flächenkühlungen 

e.V. soll die Vorlauftemperatur von Wandheizungen 

in Gipsputz im Regelbetrieb 

+50 °C nicht überschreiten. Nach Untersuchungen 

der Gipsindustrie sind jedoch 

auch +60 °C möglich, womit der typische 

Betriebsbereich von Wandheizungen komplett 

abgedeckt ist – zumal solche hohen 

Vorlauftemperaturen nur selten praxisrelevant 

sind, weil Wandheizungen vor allem 

im Niedertemperaturbereich eingesetzt 

werden. 

Weitere Detailinformationen zur 

Putzausführung von Nassputzsystemen 

Wand und Decke 

AUSFÜHRUNGSFORMEN NASSPUTZSYSTEM WAND 

Wandheiz-/Kühlsystem direkt auf der Wand 

Soweit eine Dämmung nicht 

erforderlich ist, werden die 

Rohre direkt auf der Wand verlegt. 

Von der Art des verwendeten 

Systems hängt der Einsatz 

eines Armierungsgewebes ab. 

Ohne Putzbewehrung wird 

einlagig verputzt. 

1 Heizrohre, Heizleitungen 

2 Putzlage, einlagig (Putzbewehrung optional) 

3 Bewegungsfuge (optional) 

Wandheiz-/Kühlsystem mit Systemplatte 

Bei einem Aufbau mit Systemplatte 

und/oder zusätzlicher 

Wärmedämmung sollte der 

Putz mit Armierungsgewebe 

ausgeführt werden. Die Verarbeitung 

erfolgt einlagig in 

2 Schichten (frisch-in-frisch). 

1 Systemplatte mit integrierter Dämmung 

2 Heizrohre 

3 Untere 2/3 der Putzlage mit Putzbewehrung 

4 Oberes Drittel der Putzlage, frisch-in-frisch 

5 Bewegungsfuge 

1 

1 

2 

3 

2 

4 

3 

5 


[183]


Nassputzsystem Wand 

Gipsputz kann bis 25 mm Dicke einlagig 

aufgetragen werden, in Ausnahmefällen 

auch bis zu 50 mm. Die plastische Mörtelkonsistenz 

und der kompakte Spritzauftrag 

bei maschineller Verarbeitung sorgen für 

eine vollständige, blasenfreie Einbettung 

der Heizelemente. 

Die Konsistenz des Putzes ist in jedem Fall 

so einzustellen, dass die Heizregisterröhren 

vollflächig und hohlraumfrei im Putz 

eingeschlossen werden. Dessen feinkörnige 

Struktur unterstützt die innige Einbettung 

der Heizrohre und damit den direkten 

Wärmeübergang. 

Gearbeitet wird vorzugsweise einlagig in 

zwei Schichten frisch-in-frisch und einem 

Armierungsgewebe: Die erste Putzschicht 

überdeckt die Rohre um etwa 5 mm. Nach 

dem Abziehen wird in diese Schicht ein 

Glasgittergewebe als Putzarmierung eingebettet 

und anschließend die zweite Schicht 

mit nochmals etwa 5 mm Dicke aufgetragen. 

Wenn die Vorlauftemperatur +45 °C 

nicht übersteigt und 10 mm Putzdeckung 

über den Rohren gewährleistet sind, kann 

auf das Armierungsgewebe verzichtet werden. 

Bei Vorlauftemperaturen über +45°C 

ist eine vollflächige Gewebeeinbettung 

erforderlich. 

Die Entkopplung zu angrenzenden Bauteilen 

erfolgt durch Trennschnitt. 

Bei der Verarbeitung sind die Richtlinien des 

Bundesverbandes Flächenheizungen und 

Flächenkühlungen e.V. und die Vorschriften 

des Heizungsherstellers zu beachten. 

[184] 

Zum Verputzen vorbereitete Heizrohre auf 

Ziegel- und Betonwänden. Wandheizungen 

können flexibel und zielgenau nach Bedarf auf 

den Flächen verteilt werden. 

Im Vordergrund die Kupferrohre der noch 

offenen Fußbodenheizung, dahinter die bereits 

verputzte Wandheizung während der Trocknungsphase. 

Kunststoffrohre mit teilweise engen Biegeradien 

als Flächentemperierung in historisch wertvoller 

Bausubstanz. Gipsputz als oberer Abschluss 

sorgt für stofflich homogene und bauphysikalisch 

sichere Wandoberflächen. 

MultiGips empfiehlt für das Verputzen von 

Wandheiz- und Kühlsystemen die Maschinenputze 

MP Classic und MP GipsKalk leicht 

W Hohe Schichtdicken 

W Einlagige Verarbeitung 

W Hohlraumfreies Einbetten der Rohre 

W Schwindfreies Abbinden 

W Direkter Wärmeübergang 

KURZINFO

Nassputzsystem Decke 

Freiraum für Flächenheizungen bieten 

auch Decken. Da Wärme jedoch nach oben 

steigt, sind Decken unter thermischen 

Gesichtspunkten für Heizungen weniger 

geeignet. Sie werden aber für Flächenkühlungen 

genutzt, die im Grundsatz wie 

Heizungen auszuführen sind. 

Für Systeme an der Decke werden zunehmend 

direkt auf der Betondecke befestigte 

Kapillarrohrmatten eingesetzt. Die Matten 

sind nach entsprechender Vorbehandlung 

der Decke mit MultiGips Betonkontakt nach 

den Angaben des Herstellers zu befestigen 

und anschließend in einer Stärke bis zu 

15 mm einlagig zu verputzen. Bis zu dieser 

Dicke ist kein Putzträger erforderlich. Beträgt 

die Putzdicke jedoch mehr als 15 mm 

oder ist der Einbau des Kühlsystems in Bestandsgebäuden 

auf Bestandsputz geplant, 

muss ein vollflächiger Putzträger montiert 

werden, der in Konstruktionseinheit mit 

der Kapillarrohrmatte zu befestigen ist. Die 

Kapillarrohrmatte wird vor Montage des 

Putzträgers an der Decke befestigt. Die 

Verarbeitungsrichtlinien des Putzträger- 

Herstellers hinsichtlich der Montage sind 

zu beachten. Anschließend wird mit einer 

Putzträgerüberdeckung von mind. 

10 mm verputzt. 

Die Trennung der Putzflächen zu benachbarten 

Bauteilen erfolgt jeweils durch 

Trennschnitt. Es ist stets darauf zu achten, 

dass keine scharfkantigen Werkzeuge verwendet 

werden, um eine Beschädigung der 

Kapillarrohrmatten auszuschließen. 

Bei Flächenkühlungen ist eine Mindestvorlauftemperatur 

von +16 °C zu beachten 

oder durch anderweitige Maßnahmen 

sicherzustellen, dass in der Putzschicht 

kein Kondenswasser anfällt, z.B. mit einem 

vom Heizungsbauer zu installierenden 

Taupunktfühler. 

Schnittstellenkoordination 

Für die baupraxisrelevante Abstimmung 

von Planung und Ausführung von Flächenheizungs- 

und -kühlungssystemen in 

bestehenden Gebäuden hat der Bundesverband 

Flächenheizungen und Flächenkühlungen 

e.V. in Zusammenarbeit mit 

anderen Fachverbänden einen Informationsdienst 

zur Schnittstellenkoordination 

erstellt. 

Die Fachinformation zeigt die zwischen den 

beteiligten Verbänden abgestimmten gewerkeübergreifenden 

Zusammenhänge auf. 

Sie dient hauptsächlich der Abstimmung 

und Koordination bei der Herstellung von 

raumflächenintegrierten Heiz- und Kühlsystemen. 

Die enthaltenen Checklisten und 

Protokolle gestatten eine lückenlose Dokumentation 

der einzelnen Planungs- und 

Arbeitsschritte bis zur Übergabe mangelfreier 

Werke. 

Die Checklisten für die Herstellung von 

Flächenheizungs- und Flächenkühlungssystemen 

dokumentieren den Bauablauf 

und das Ineinandergreifen der beteiligten 

Gewerke. Sie sind eine Zusammenstellung 

von speziellen Anforderungen für die beschriebenen 

Systemlösungen und unterstützen 

Architekten, Fachplaner, Bauausführende 

und Überwachende. 

Für die Verlegung von Rohren in Nassputzsystemen 

in der Wand (NW) und in der 

Decke (ND) sind die relevanten Arbeitsschritte 

für Putzfachbetriebe beschrieben 

und Zuständigkeiten geregelt. 

KURZINFO 


Die Druckversion des Informationsdienstes„Schnittstellenkoordination 

bei Flächenheizungsund 

Flächenkühlungssystemen 

in bestehenden Gebäuden” 

kann gegen eine Schutzgebühr 

zzgl. Versandkosten 

bei der BVF-Geschäftsstelle 

bestellt werden (E-Mail an 

info@flaechenheizung.de). Das 

Dokument wird im Download kostenfrei 

angeboten: 

www.flaechenheizung.de > Info 

Planer > Dokumente 

[185]


[186] 

Oberflächengestaltung 

Putzflächen im Innenbereich 

Die hohe ästhetische Qualität von Gips 

erlaubt es, Putz mit sichtbar bleibender 

Oberfläche in anspruchsvoller Optik 

herzustellen. Gipsputz übernimmt damit 

nicht nur die schützende Funktion für den 

Wandbildner und eine klimaregulierende 

Aufgabe für den Raum, er ist auch Bestandteil 

klassischer oder moderner Innenarchitektur. 

Geglättete, gefilzte oder frei strukturierte 

Oberflächen lassen sich unmittelbar aus 

dem einlagigen Gipsputz herausarbeiten, 

Wanddesigns in Raufaseroptik z.B. mit 

einem maschinellen Spachtel anspritzen. 

Zusätzliche Glättschichten oder Beschichtungen 

sind in vielen Fällen nicht erforderlich, 

sodass Putzarbeiten und Wandfinish 

zu einem einzigen und gemeinsamen Arbeitsgang 

in der Kompetenz des versierten 

Fachunternehmers werden. 

In traditioneller Arbeitsweise stellen Gipsputze 

aber auch bewährte, tragfähige und 

sichere Untergründe für Beschichtungen 

oder Bekleidungen dar, etwa für Fliesen- 

oder Natursteinbeläge, Tapeten oder Malervliese 

sowie farbige Anstriche – auch in 

modernen Lasur- und Wischtechniken. 

Abgezogene Oberfläche 

Geglättete Oberfläche 

Gefilzte Oberfläche 

Frei strukturierte Oberfläche

Ausführungsarten 

Abgezogene Oberfläche 

In der einfachsten Form der Oberflächengestaltung 

für später nicht sichtbare 

Bereiche oder für andere Teilflächen ohne 

ästhetischen Anspruch wird der Gipsputz 

lediglich ebenflächig abgezogen. Bei Putzflächen, 

die verfliest oder mit Natursteinen 

bekleidet werden sollen, ist die Oberfläche 

stets abzuziehen. Die Oberfläche darf weder 

geglättet noch gefilzt werden. 

Geglättete Oberfläche 

Nach dem Anspritzen den Gipsputz ebenflächig 

verziehen. Beginnt der Putz zu 

versteifen, wird die Fläche plan nachgeschnitten. 

Ist der Putz ausreichend versteift, 

wird er leicht angenässt und mit der 

Filzscheibe durchgeschwämmt. Der Putz 

sollte noch genügend eigene Feuchtigkeit 

besitzen, damit er nicht zu stark vorgenässt 

werden muss. Noch vor dem Austrocknen 

sorgfältig mit dem Glätter oder dem Flächenspachtel 

glätten. 

Gefilzte Oberfläche 

Soll eine Filzputzstruktur hergestellt werden, 

sind statt des Glättens ein oder ggf. 

auch mehrere Arbeitsgänge mit der Filzscheibe 

auszuführen. 

Frei strukturierte Oberfläche 

Den Gipsputz anspritzen und die Oberfläche 

zunächst ebenflächig abziehen. 

Der richtige Zeitpunkt für das Strukturieren 

der Oberfläche richtet sich nach 

der gewählten Gestaltungstechnik. Mit 

geeigneten Werkzeugen wie Glätter, Kelle 

oder Filzscheibe den noch formbaren Putz 

strukturieren. Alternativ lassen sich mit 

dem Spritzspachtel CasoFill Super 90m 

feine Strukturen vollflächig aufspritzen. 

Mit einem Spritzbild in Raufaseroptik können 

u.a. Arbeitsaufwand und Materialien 

für das Tapezieren eingespart werden. Bei 

allen freien Gestaltungen ist das vorherige 

Anlegen einer Musterfläche in jedem Fall 

empfehlenswert. 

Maßtoleranzen 

Die Einhaltung von Toleranzen nach DIN 

18202 ist nur bei besonderer Erfordernis zu 

prüfen, z.B. wenn es aufgrund der gestellten 

Anforderungen sinnvoll oder notwendig 

erscheint. Bauteile, deren Maßabweichungen 

die technische Funktion oder die 

optische Gestaltung des Bauwerks nicht 

beeinträchtigen, sind nicht zwangsläufig 

mangelhaft und sollten keinen Anlass zu 

Auseinandersetzungen sein. 

DIN 18202 unterscheidet nach flächenfertigen 

sowie nichtflächenfertigen Wänden und 

Decken. „Nichtflächenfertig“ beschreibt 

den Rohbauzustand, den der Putzausführende 

bei Beginn seiner Arbeit vorfindet, 

z.B. die Unterseiten von Rohdecken oder 

gemauerte Wände. Dagegen gelten die 

flächenfertigen Anforderungen für den 

ausgeführten Putz, also das Resultat der 

Arbeit des Ausführenden. Die Differenz der 

Stichmaße beträgt bei Standardanforderungen 

an die Ebenheit 5 mm. 

Erhöhte Anforderungen an die Ebenheit 

flächenfertiger Wände und Decken nach 

DIN 18202 sind im Leistungsverzeichnis 

auszuschreiben und vertraglich besonders 

zu vereinbaren. Fehlt diese Vereinbarung, 

gelten automatisch die Standardanforderungen. 

Bei Putzoberflächen der Qualitätsstufe 

3 sollten und in Qualitätsstufe 4 

müssen Ebenheitstoleranzen mit erhöhten 

Anforderungen vertraglich vereinbart 

werden. 


EBENHEITSTOLERANZEN NACH DIN 18202, TABELLE 3 (AUSZUG) 

Zeile Beschreibung Stichmaße als Grenzwerte in mm bei Messpunktabständen (m) bis 

Nr. 

0,1 1 4 10 15 

5 Nichtflächenfertige 

Wände und Unterseiten 

von Rohdecken 

5 10 15 25 30 

6 Flächenfertige Wände 

und Unterseiten von 

Decken, z.B. geputzte 

3 5 10 20 25 

Wände 1) 

7 Wie Zeile 6, jedoch mit 

erhöhten 

Anforderungen 2) 

Unabhängig von den geforderten Ebenheitstoleranzen 

sind bei stark unebenen 

Putzgründen, bei denen stellenweise eine 

Putzdicke von mehr als 20 mm notwendig 

ist, bei Bedarf Unterputzprofile einzubauen. 

Ggf. sind diese nach dem Auftrag des Unterputzes 

zu entfernen und materialgleich 

zu ersetzen. Das Anbringen von Unterputzprofilen 

oder Putzleisten ist eine besonders 

zu vergütende Leistung. 

2 3 8 15 20 

1) Standardanforderung für Deutschland und Österreich nach DIN 18202 bzw. ÖNORM DIN 18202 

2) Nach Empfehlung SIA V414/10 ist dies die Standardausführung für die Schweiz 

[187]


Qualitätsstufen planen Qualitätsstufen ausschreiben Qualitätsstufen ausführen 

Die vom Auftraggeber gewünschte Qualität 

der abgezogenen, geglätteten oder gefilzten 

Putzoberflächen sowie die geforderten 

Ebenheitstoleranzen werden im Leistungsverzeichnis 

eindeutig beschrieben. 

Um Missverständnisse zwischen Auftraggeber 

und Putzunternehmer zu vermeiden 

und einen objektiven Bewertungsrahmen 

für die Güte der Putzoberflächen zu schaffen, 

sollte in jedem Fall das Merkblatt 

Putzoberflächen im Innenbereich des 

Bundesverbandes der Gipsindustrie e.V. 

herangezogen werden. Es definiert die 

Ausführung und die optischen Merkmale 

von abgezogenen, geglätteten und gefilzten 

Putzoberflächen in vier eindeutig 

beschriebenen Qualitätsstufen Q1 bis Q4. 

Die handwerklichen Grenzen der Ausführungsmöglichkeiten 

in den unterschiedlichen 

Qualitätsstufen sind in der Planung zu 

berücksichtigen. 

Die Ausführungen des Merkblattes 

Putzoberflächen im Innenbereich 

des Bundesverbandes der Gipsindustrie 

e.V. sind Bestandteil von DIN V 

18550 Abs. 4.6 Anhang B (normativ). 

[188] 

Die Merkblätter " Putzoberflächen im Innenbe- 

reich" und " Verspachtelung von Gipsplatten" 

geben wichtige Hilfestellungen zur Erzielung 

von gewünschten Oberflächengüten. Beide 

Unterlagen werden im Download kostenfrei 

angeboten. 

www.gips.de > Merkblätter und 

Publikationen 

Entsprechend den Qualitätsstufen sind die 

gewünschten Putzoberflächen (abgezogen, 

geglättet, gefilzt) bzw. die Oberflächengüte 

(Q1, Q2, Q3, Q4), erforderlichenfalls 

auch die Art und Ausführung festzulegen 

und vertraglich zu vereinbaren. Die Qualitätsstufen 

Q2 bis Q4 müssen immer 

zusammen mit der Ausführungsart der 

Putzoberfläche genannt werden, zum 

Beispiel Q2–geglättet. Zusätzlich sind die 

nachfolgenden Wandbekleidungen oder 

Anstriche und Beschichtungen explizit zu 

nennen. Eine allgemeine Benennung ist 

unzureichend. 

Ein Leistungsverzeichnis, das zur Beschreibung 

der gewünschten Putzoberfläche 

Begriffe wie „malerfertig, streichfertig, 

anstrichbereit, oberflächenfertig, tapezierfertig, 

streiflichtfrei“ o.Ä. enthält, ist ungeeignet, 

um die zu erbringende Leistung zu 

beschreiben. Es widerspricht der VOB/A (§ 

9 Beschreibung der Leistung), wonach die 

Beschreibung eindeutig und erschöpfend 

zu erfolgen hat. 

Im Einzelfall sind bei Planung und Ausschreibung 

die speziellen Eigenschaften 

der vorgesehenen Schlussbeschichtung 

und das Erscheinungsbild im Nutzungszustand 


KURZINFO 

Auf eine ausreichende Belüftung der Räume 

nach dem Verputzen ist zu achten. Es 

ist sicherzustellen, dass keine Kondensatbildung 

an der Putzoberfläche entstehen 

kann. 

Durch Wärmebrücken im Bereich der 

Randzonen der Betondecken infolge (noch) 

fehlender Wärmedämmung im Bereich der 

Deckenstirnseiten können bei kalter Witterung 

Kondensatbildung oder Frostschäden 

an der Putzoberfläche entstehen. 

Ein auf den Putz sowie die spätere Wandbeschichtung 

oder -bekleidung abgestimmtes 

Beschichtungsmaterial, z.B. eine 

Grundierung, ist vom Nachfolgegewerk 

aufzubringen. 

Die hier anschließend dargestellten Qualitätsstufen 

Q1 bis Q4 dienen als Ausführungsrichtlinien 

für unterschiedliche Eignungsqualitäten 

abgezogener, geglätteter 

oder gefilzter Putzoberflächen für nachfolgende 

mineralische Aufträge, Beschichtungen 

oder Bekleidungen.

Qualitätsstufen für abgezogene 

Putze 

Q1–abgezogen 

Für Oberflächen von Putzen, an die keine 

Anforderungen hinsichtlich Optik oder 

Ebenheit gestellt werden, ist eine geschlossene 

Putzfläche (Bestich, Rapputz) 

ausreichend. Bei einlagigen Putzen sind 

vereinzelte Schwindrisse oder geringer 

Fugeneinfall bei inhomogenem Putzgrund 

nicht ganz auszuschließen. 

Zu verfliesende Flächen werden grundsätzlich 

nur abgezogen, hier im Bereich der Vorwandinstallation 

und rechts daneben als dunklere Fläche 

erkennbar. Die helleren Abschnitte darüber 

wurden geglättet. 


Für Oberflächen von Putzen/Unterputzen, 

an die keine optischen Anforderungen, aber 

Standardanforderungen an die Ebenheit 

gestellt und vertraglich vereinbart werden, 

ist ein abgezogener Putz ausreichend. 

Diese Oberfläche ist z.B. geeignet für: 

W Dekorative Oberputze ≥ 2,0 mm 

W Wandbeläge aus Keramik, Natur- und 

Kunststein usw. 

Abgezogene Putze sind einlagig oder auch 

mehrlagig auf gegebenenfalls vorbehandeltem 

Putzgrund auszuführen. Eine ebene 

Putzoberfläche wird nach dem Putzauftrag 

durch Abziehen und Ausrichten des Putzes 

erreicht. Als Untergrund für Fliesen- oder 

Natursteinbeläge u.Ä. darf die Oberfläche 

nicht verdichtet, z.B. gefilzt oder geglättet, 

werden. 



Für Oberflächen von Putzen/Unterputzen, 

an die keine optischen Anforderungen, aber 

erhöhte Anforderungen an die Ebenheit 

gestellt und vertraglich vereinbart werden, 

ist ein eben abgezogener Putz notwendig. 

Diese Oberfläche ist z.B. geeignet für: 

W Dekorative Oberputze ≥ 2,0 mm 

W Wandbeläge aus Feinkeramik, großformatige 

Fliesen, Glas, Natur- und 

Kunststein usw. 

Zur Erzielung erhöhter Anforderungen an 

die Ebenheit sind Unterputzprofile oder 

Putzleisten einzusetzen. Das Anbringen 

von Unterputzprofilen oder Putzleisten ist 

eine besonders zu vergütende Leistung. Als 

Untergrund für Fliesen-, Natursteinbeläge 

u.Ä. darf die Oberfläche nicht verdichtet, 

z.B. gefilzt oder geglättet, werden. 

Geglättete Fläche mit feiner und gleichmäßiger 

Kornverteilung. Sofern nicht ausdrücklich anders 

vereinbart, ist die Qualitätsstufe 2 auszuführen. 

Abgezogene Fläche mit griffiger Struktur, die für 

die sichere Haftung des späteren Fliesenklebers 

sorgt. 

[189]


[190] 

Qualitätsstufen für geglättete Putze 

Q1–geglättet 

Nicht realisierbar. Oberflächen der Qualitätsstufe 

Q1 sind unter „Abgezogene Putze“ 

beschrieben. 


Diese Oberfläche entspricht der Standardqualität 

und genügt den üblichen Anforderungen 

an Wand- und Deckenflächen. 

Putzoberflächen der Qualitätsstufe 2 sind 

geeignet für: 

W Dekorative Oberputze > 1,0 mm 

W Mittel- bis grobstrukturierte Wandbekleidungen, 

z.B. Raufasertapeten (z.B. 

Raufaser mittel 32, 40 oder Raufaser 

grob 52, 70, 79, 80) 

W Matte, gefüllte Anstriche oder Beschichtungen 

(z.B. Dispersionsanstrich), die 

mit grober Lammfell- oder Strukturrolle 

aufgetragen werden 

Wird die Qualitätsstufe 2–geglättet gewählt, 

sind vereinzelte Abzeichnungen, etwa Traufelstriche, 

nicht auszuschließen. Schattenfreiheit 

bei Streiflicht lässt sich mit dieser 

Ausführung nicht erreichen. Geglättete 

Putze können ein- oder zweilagig auf gegebenenfalls 

vorbehandeltem Putzgrund 


Einlagige Ausführung (Q2–geglättet): Einlagig 

geglättete Putze werden vorzugsweise 

als Gipsputze oder gipshaltige Putze auf 

gegebenenfalls vorbehandeltem Putzgrund 

ausgeführt. Nach dem Auftrag ist der Putz 

abzuziehen und auszurichten. Zusätzlich 

erfolgt das Filzen des Putzes; die so aufgeschlämmte 

Fläche wird anschließend 

geglättet. In der Schweiz wird häufig die 

Putzfläche nach dem Ausrichten mit noch 

nicht abgebundenem Gipsmörtel geglättet. 

Zweilagige Ausführung (Q2–geglättet): Auf 

einen planeben, rau abgezogenen, abgebundenen 

Unterputz aus Gips-, Gipskalk-, 

Kalkgips-, Kalk- oder Kalkzement-Putz 

kann, gegebenenfalls nach Vorbehandlung, 

zum Glätten eine geeignete Putzglätte 

aufgetragen werden.


Die Qualitätsstufe 3 entspricht erhöhten 

Anforderungen an die Putzoberfläche 

und ist durch zusätzliche, über die Standardqualität 

Q2–geglättet hinausgehende 

Maßnahmen zu erreichen. Putzoberflächen 

der Qualitätsstufe Q3–geglättet sind geeignet 

für: 

W Dekorative Oberputze ≤1,0 mm 

W Fein strukturierte Wandbekleidungen 

(z.B. Raufaser fein 20) 

W Matte, fein strukturierte Anstriche oder 

Beschichtungen 

Die Qualitätsstufe 3 beinhaltet alle Ausführungen 

der Qualitätsstufe 2. Zusätzlich 

wird in einem weiteren Arbeitsgang 

die Putzoberfläche entweder mit einem 

Glättgang oder mit einem Glättputzauftrag 

überarbeitet. Bearbeitungsspuren, 

z.B. Traufelstriche, werden weitgehend 

vermieden. Auch bei der Qualitätsstufe 3 

sind bei Streiflicht sichtbar werdende Abzeichnungen 

nicht ganz auszuschließen. 

Grad und Umfang solcher Abzeichnungen 

sind gegenüber dem Standard Q2–geglättet 

geringer. 


Die Qualitätsstufe 4 entspricht höchsten 

Anforderungen an die Putzoberfläche und 

ist durch zusätzliche, über Q3–geglättet 

hinausgehende Maßnahmen zu erreichen. 

Der Putz muss erhöhten Anforderungen an 

die Ebenheit entsprechen. Zum Erreichen 

erhöhter Anforderungen an die Ebenheit 

sind im Allgemeinen Unterputzprofile oder 

Putzleisten einzusetzen. Gegebenenfalls 

sind diese nach dem Auftrag des Unterputzes 

zu entfernen und materialgleich zu 

ersetzen. Das Anbringen von Unterputzprofilen 

oder Putzleisten ist eine besonders zu 

vergütende Leistung. 

Putzoberflächen der Qualitätsstufe Q4– 

geglättet sind geeignet für glatte oder 

strukturierte Wandbekleidungen mit Glanz, 

z.B. für: 

W Metall-, Vinyl- oder Seidentapeten 

W Lasuren oder Anstriche und Beschichtungen 

bis zum mittleren Glanz 

W Spachtel- und Glättetechniken 

Die Qualitätsstufe 4 beinhaltet alle Ausführungen 

der Qualitätsstufe 3 sowie zusätzlich 

ein vollflächiges Überarbeiten der 

Oberfläche mit einem geeigneten Spachtel- 

oder Glättputzmaterial, z.B. MultiGips 

CasoFill Super 50 oder CasoFill FK2. 

Eine Oberflächenbehandlung der Qualitätsstufe 

4, die sehr hohe Anforderungen 

erfüllt, minimiert die Möglichkeit von Abzeichnungen. 

Soweit Lichteinwirkungen, 

etwa Streiflicht, das Erscheinungsbild der 

fertigen Oberfläche beeinflussen können, 

werden unerwünschte Effekte, z.B. 

wechselnde Schattierung der Oberfläche, 

weitgehend vermieden. Sie lassen sich 


nicht völlig ausschließen, da Lichteinflüsse 

in einem weiten Bereich variieren 

und nicht eindeutig erfasst und bewertet 

werden können. Grundsätzlich müssen die 

Beleuchtungsverhältnisse, wie sie bei der 

späteren Nutzung vorgesehen sind, bekannt 

sein. Zweckmäßigerweise sollen sie 

bereits zum Verputzzeitpunkt vorhanden 

sein. Darüber hinaus sind die handwerklichen 

Grenzen der Ausführung vor Ort zu 

beachten. Putzflächen, die auch bei Einwirkung 

von Streiflicht absolut eben und 

schattenfrei erscheinen, sind handwerklich 

nicht ausführbar. In Einzelfällen kann es 

erforderlich sein, dass in Verbindung mit 

Beschichtungs- und Klebearbeiten weitere 

Maßnahmen, etwa mehrmaliges Spachteln 

und Schleifen, zur Vorbereitung der 

Oberfläche für die Schlussbeschichtung 

notwendig sind, z.B. für: 

W glänzende Beschichtungen 

W Lackierungen 

W 

Lacktapeten 

[191]


[192] 

Qualitätsstufen für gefilzte Putze 

Q1–gefilzt 

Nicht realisierbar. Putze der Qualitätsstufe 

Q1 sind unter „Abgezogene Putze“ beschrieben. 

Q2–gefilzt 

Diese Oberfläche entspricht der Standardqualität 

und genügt den üblichen Anforderungen 

an Wand- und Deckenflächen. 

Gefilzte oder abgeriebene Putzoberflächen 

der Qualitätsstufe 2 sind geeignet für: 

W Matte, gefüllte Anstriche/Beschichtungen 

W Grobstrukturierte Wandbekleidungen 

(Körnung RM oder RG nach DIN 6742) 

Einlagiger Filzputz (Gipskalk-, Kalk-, Kalkzement- 

oder Zementputz) wird wie folgt 

ausgeführt: Nach dem Putzauftrag, dem 

Abziehen sowie dem Ausrichten des Putzes 

erfolgt das Filzen. Einlagig abgeriebener 

Putz (Kalk- oder Kalkzementputz): Nach 

dem Putzauftrag, dem Abziehen sowie dem 

Ausrichten des Putzes erfolgt das Abreiben. 

Bei dieser Qualitätsstufe sind vereinzelte 

Abzeichnungen wie strukturlose Stellen, 

Bearbeitungsspuren, kleinere Unebenheiten 

oder Kornanhäufungen nicht auszuschließen. 

Schattenfreiheit bei Streiflicht 

kann mit dieser Ausführung nicht erreicht 

werden. Leicht unterschiedliche Putzstrukturen 

sind trotz Grundierung oder Aufbrennsperre 

nicht zu vermeiden. 

Bei einlagigen Putzen sind vereinzelte 

Schwindrisse oder geringer Fugeneinfall 

bei inhomogenem Putzgrund nicht ganz 

auszuschließen.

Q3–gefilzt 

Diese Oberfläche entspricht einer höheren 

Anforderung als die Standardqualität Q2– 

gefilzt. Putzoberflächen der Qualitätsstufe 

3 sind geeignet für: 

W Matte, nicht strukturierte Anstriche und 

Beschichtungen 

Filzputz (Gipskalk-Putz) wird wie folgt ausgeführt: 

Nach dem Putzauftrag und dem 

Abziehen erfolgt das Ausrichten des Putzes. 

Bei gipshaltigen Putzen geschieht die 

Oberflächenstrukturierung üblicherweise 

durch Vor- und Nachfilzen. Wird die Qualitätsstufe 

3 gewählt, muss die Filzstruktur 

im jeweiligen Strukturbild gleichmäßig 

sein. Kornanhäufungen oder strukturlose 

Stellen sind nur vereinzelt zulässig. Der 

Gesamteindruck der Filzputzoberfläche 

darf nicht gestört sein. Schattenbildung 

bei Streiflicht kann mit dieser Ausführung 

nicht völlig ausgeschlossen werden. 

Q4–gefilzt 

Die Qualitätsstufe 4 entspricht höchsten 

Anforderungen an die gefilzte Putzoberfläche 

und ist durch zusätzliche, über Q3 

hinausgehende Maßnahmen zu erreichen. 

Qualitätsstufe 4 wird nur durch Aufbringen 

einer zusätzlichen Lage aus Dekor- 

Filzputz, gegebenenfalls mit Anstrich oder 

Beschichtung, erreicht. Der Unterputz 

muss mindestens der Qualitätsstufe 3 von 

eben abgezogenen Putzen sowie erhöhten 

Anforderungen an die Ebenheit entsprechen. 

Zum Erreichen erhöhter Anforderungen 

an die Ebenheit sind im Allgemeinen 

Unterputzprofile oder Putzleisten einzusetzen. 

Gegebenenfalls sind diese nach dem 

Auftrag des Unterputzes zu entfernen und 

materialgleich zu ersetzen. Das Anbringen 

von Unterputzprofilen oder Putzleisten ist 

eine besonders zu vergütende Leistung. 

Wird die Qualitätsstufe 4 gewählt, muss 

die Filzstruktur im jeweiligen Strukturbild 

absolut gleichmäßig sein. Kornanhäufungen 

oder strukturlose Stellen sind nicht 

zulässig. Der Gesamteindruck der Putzoberfläche 

muss homogen sein. Eine Oberflächenbehandlung 

der Qualitätsstufe 4, die 

sehr hohe Anforderungen erfüllt, minimiert 

die Möglichkeit von Abzeichnungen. Soweit 

Lichteinwirkungen, etwa Streiflicht, das 

Erscheinungsbild der fertigen Oberfläche 

beeinflussen können, werden unerwünschte 

Effekte, z.B. wechselnde Schattierung 

der Oberfläche, weitgehend vermieden. 

Sie lassen sich nicht völlig ausschließen, 

da Lichteinflüsse in einem weiten Bereich 

variieren und nicht eindeutig erfasst und 

bewertet werden können. Grundsätzlich 

müssen die Beleuchtungsverhältnisse, wie 

sie bei der späteren Nutzung vorgesehen 

sind, bekannt und zweckmäßigerweise zum 

Verputzzeitpunkt bereits vorhanden sein. 

Darüber hinaus sind die handwerklichen 

Grenzen der Ausführung vor Ort zu beachten. 

Putzflächen, die auch bei Einwirkung 

von Streiflicht absolut eben und schattenfrei 

erscheinen, sind handwerklich nicht 

ausführbar. 


[193]


MultiGips Produkte für Qualitätsstufen Q1 – Q4 


QUALITÄTSSTUFEN Putzfläche 

mit Gipskalkleicht-Putztrockenmörtel (Gips-Maschinenputz) Abgezogen Geglättet Gefilzt 

Q1 P – – 

Q2 P P P 

Q3 P P P 

Q4 – o 1) o 2) 

MP 100 leicht MP 101 leicht MP 80 leicht MP Classic MP Classic D6* MP AquaProtect 


mit Gipsleicht- und Gips-Putztrockenmörtel (Gips-Maschinenputz) Abgezogen Geglättet Gefilzt 

Q1 P – – 

Q2 P P o 

Q3 P P o 

Q4 – o 1) o 2) 

MP GipsKalk Filz (auf Anfrage)* 


mit Gipskalk-Putztrockenmörtel (Gips-Maschinenputz) Abgezogen Geglättet Gefilzt 

Q1 P - - 

Q2 P - P 

Q3 P - P 

Q4 – o 1) o 2) 

P 

o 

– 

[194] 


Geeignet 

Nicht geeignet oder nicht realisierbar 

1) Mit CasoFill Produkten nacharbeiten 

2) Mit Dekor-Filzputz nacharbeiten 

* Nur lose erhältlich

RotWeiss leicht 120m RotWeiss 100 RotWeiss 60 GoldWeiss 


mit Gipsleicht-Putztrockenmörtel (Gips-Handputz) Abgezogen Geglättet Gefilzt 

Q1 P – – 

Q2 P P o 

Q3 P P o 

Q4 – o 1) o 2) 

GoldWeiss Spezial Fix & Finish 


mit Gips-Dünnlagen-Putztrockenmörtel (Gips-Handputz) Abgezogen Geglättet Gefilzt 

Q1 – – – 

Q2 – P o 

Q3 – P o 

Q4 – o 1) o 2) 

CasoFill Super 50 CasoFill FK2 CasoFill Uni CasoFill Super 90m 


mit Gips-Spachtelmaterialien Abgezogen Geglättet Gefilzt 

Q1 – P – 

Q2 – P – 

Q3 – P – 

Q4 – P – 

P 

o 

– 


Geeignet 

Nicht geeignet oder nicht realisierbar 

1) Mit CasoFill Produkten nacharbeiten 

2) Mit Dekor-Filzputz nacharbeiten 


[195]


[196] 

Bekleidungen, Beschichtungen 

Keramische Bekleidungen 

Mit Gipsputzen lassen sich besonders 

glatte, planebene Oberflächen herstellen, 

die einen idealen Untergrund für moderne 

oder bewährte Techniken des Wandfinish 

bilden, z.B. für Beläge aus Fliesen oder 

Natursteinen, Tapeten oder Malervliese 

sowie Anstriche. Neben dieser Funktion 

als Untergrund für Beschichtungen oder 

Bekleidungen bietet sich Gipsputz auch 

selbst als ein Wandgestaltungsmittel mit 

unterschiedlichen Ausprägungen an. 

Die Mindestputzdicke unter keramischen 

Fliesen und Platten DIN EN 14411 beträgt 

10 mm. Da in der Regel erhöhte Anforderungen 

an die lot- und fluchtrechte Ebenheit 

zu erfüllen sind, ist das Arbeiten mit 

Putzlehren empfehlenswert. 

Die Oberfläche des Putzes wird lediglich 

abgezogen, wodurch ein fester und griffiger 

Untergrund entsteht. Keinesfalls darf 

geglättet oder gefilzt werden. Mit einer 

Druckfestigkeit von 2,5 N/mm² bilden Gips- 

und Gipskalkputze von MultiGips einen 

tragfähigen Untergrund für Fliesen. 

Vor Beginn der Fliesenarbeiten muss der 

Putz trocken und staubfrei sein. Im Zweifel 

ist durch Messung zu belegen, dass der 

Feuchtigkeitsgehalt nicht über 1 Masse-% 

beträgt. Darüber hinaus ist der Untergrund 

nach VOB Teil C, DIN 18352, Abs. 3.2 zu 

prüfen. 

Gipsputz ist zur Angleichung der Saugfähigkeit 

mit einer für Gipsuntergründe 

geeigneten Grundierung zu behandeln. 

Die Untergrundprüfung und die eventuelle 

Grundierung sind als besondere Leistungen 

auszuschreiben und in der Regel dem 

Fliesenlegergewerk zuzuordnen. 

Bei MultiGips MP AquaProtect kann in der 

Regel und bei Verwendung geeigneter Fliesenkleber 

auf eine Grundierung verzichtet 

werden. 

Die Fliesen können mit geeigneten Dünnbettklebern 

DIN EN 12004 auf Dispersions- 

oder Zementbasis in der gewohnten 

Technik sicher angesetzt werden. Bei 

zementhaltigen Klebern sind bevorzugt 

solche mit hohem Wasserrückhaltevermögen 

und schneller Trocknungszeit zu 

verwenden, z.B. Ardex Microtec Kleber. 

Diese Kleber geben nur wenig Feuchtigkeit 

an den Untergrund ab und beeinflussen 

dadurch nicht dessen Kristallstruktur. 

Fliesenfugenmörtel mit Dichtungsmittelzusatz 

sowie dauerelastische Verfugungen 

an allen Innenecken, Fugen, Installationsdurchführungen 

und Anschlüssen 

verbessern die wasserabweisenden Eigenschaften 

des keramischen Oberbelages. 

Einen noch höheren hydrophoben Effekt 

erreichen Fugenmörtel auf Epoxidharzbasis. 

In spritzwasserbelasteten Bereichen, 

speziell hinter Badewannen und Duschen, 

ist zusätzlich eine Verbundabdichtung auf 

den Untergrund aufzubringen.

Verbundabdichtung 

Gipsputz ist nach DIN V 18550 für Küchen 

und Bädern von Wohnungen oder in vergleichbaren 

Räumen z.B. von Hotels oder 

Krankenhäusern geeignet. Dies gilt ausdrücklich 

auch für den vorübergehend und 

gering mit Spritzwasser belasteten Bereich 

an Waschtischen, Badewannen oder Duschen 

in diesen Räumen. 

Derartige Teilflächen werden heute oft mit 

einer Abdichtung nach dem ZDB-Merkblatt 

Verbundabdichtungen (Hinweise für die 

Ausführung von flüssig zu verarbeitenden 

Verbundabdichtungen mit Bekleidungen 

und Belägen aus Fliesen und Platten für 

den Innen- und Außenbereich, 01.2010) 

ausgeführt. Gipsputz der Mörtelgruppe P IV 

ist nach diesem Merkblatt als Untergrund 

in der Beanspruchungsklasse A0 geeignet. 

Die Klasse beschreibt mäßige Beanspruchungen 

durch nicht drückendes Wasser 

im Innenbereich im bauaufsichtlich nicht 

geregelten Anwendungsbereich. Sie gilt für 

direkt und indirekt beanspruchte Flächen 

in Räumen, in denen nicht sehr häufig mit 

Brauch- und Reinigungswasser umgegangen 

wird, wie z.B. in häuslichen Bädern, 

Badezimmern von Hotels oder für Räume 

mit Bodenflächen inklusive Ablauf in diesen 

Anwendungsbereichen. 

Ausdrücklich von den Bestimmungen des 

Merkblattes ausgenommen sind Gäste- 

WC, Hauswirtschaftsräume, Küchen mit 

haushaltsüblicher Nutzung sowie Wände 

im Bereich von Sanitärobjekten wie Handwaschbecken 

und wandhängenden WC. 

Diese Flächen bzw. Räume benötigen keine 

Verbundabdichtung, sofern die Räume 

keine Bodenabläufe besitzen. 

Mögliche Abdichtungsstoffe sind z.B. dichtende 

Anstriche auf der Basis von Polymerdispersionen 

oder Reaktionsharzen, 

die gemeinsam mit dem Fliesenkleber die 

(Verbund-)Abdichtung bilden. Der gewählte 

Abdichtungsstoff muss für den Einsatz 

auf Gipsuntergründen geeignet sein und 

nach den Angaben des Herstellers auf dem 

trockenen und staubfreien Gipsputz verarbeitet 

werden. 

Bei einer anhaltenden und/oder hohen 

Wasserbeanspruchung, wie sie in klassischen 

Feuchträumen des öffentlichen und 

gewerblichen Bereichs zu erwarten ist, 

darf Gipsputz nicht verwendet werden, also 

beispielsweise in Schwimmhallen, Gemeinschaftsduschen, 

Brauereien, Großküchen 

o.Ä. sowie im gesamten Außenbereich. 

EIGNUNG VON GIPSPUTZ ALS UNTERGRUND FÜR VERBUNDABDICHTUNGEN 


Beanspruchungsklasse Beanspruchung Anwendungsbeispiele Abdichtungsstoff 

A0 

Direkt 

Mäßige Beanspruchung durch nicht 

drückendes Wasser im Innenbereich 

1) und indirekt 2) beanspruchte Häusliche Bäder, auch mit Boden- Polymerdispersionen 

Flächen in Räumen, in denen nicht abläufen 

sehr häufig mit Brauch- und Reini- 

Kunststoff-Mörtel-Kombinationen 

gungswasser umgegangen wird. Badezimmer von Hotels, auch mit 

Bodenabläufen 

Reaktionsharze 

1) Direkt beanspruchte Flächen: Wandflächen, die planmäßig bei bestimmungsgemäßem Gebrauch direkt mit Wasser beansprucht werden (z.B. Wände im 

Duschbereich, Fußböden bodengleicher Duschen, Wände über Badewannen mit Duscheinrichtung). Das ablaufende Wasser wird durch einen planmäßig 

vorgesehenen Ablauf (Bodenablauf, Badewannen- oder Duschtassenablauf) abgeleitet. Flächen vor Badewannen und Duschtassen ohne wirksamen Spritzwasserschutz 

zählen auch zu den direkt beanspruchten Flächen, wobei diese Flächen keinen gesonderten Bodenablauf benötigen. 

2) Indirekt beanspruchte Flächen: Wandflächen in Nassräumen außerhalb direkt beanspruchter Bereiche. Ein Bodenablauf ist grundsätzlich nicht erforderlich. 

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KURZINFO 

Die Druckversion kann 

gegen eine Schutzgebühr 

bestellt werden beim 

Fachverband Fliesen 

und Naturstein, z.B. 

Onlinebestellung 

www.fachverband-fliesen.de > 

Fliesenleger > Merkblätter 

[197]


Wasserabweisender Gipsputz 

MP AquaProtect ist ein klassischer Maschinenputzgips 

nach DIN V 18550, der speziell 

für den Einsatz in häuslich genutzten Küchen 

und Bädern weiterentwickelt wurde. 

Anders als jeder Grundieranstrich wirkt 

seine Hydrophobierung aber nicht nur an 

der Oberfläche, sondern imprägnierend in 

der gesamten Tiefe und über die gesamte 

Fläche des Putzfestkörpers. Mit anderen 

Worten: MP AquaProtect besitzt eine eingebaute 

Grundierung. Material- und Zeitaufwand 

für die herkömmliche Grundierung 

beim Verlegen von keramischen Wandbelägen 

sind nicht mehr notwendig – sofern 

geeignete Dünnbettmörtel DIN EN 12004 


Die Druckfestigkeit des Gipsputzes liegt 

deutlich mit ≥ 3,3 N/mm² über den Normanforderungen 

und unterstreicht die 

Eignung als Fliesengrund. Seine strapazierfähige, 

langlebige Oberfläche qualifiziert 

MP AquaProtect zudem für den 

Einsatz in Räumen mit einer besonders 

hohen mechanischen Beanspruchung (z.B. 

Krankenhäuser, Seniorenheime, öffentliche 

Einrichtungen, Räume mit Publikumsverkehr, 

Treppenhäuser, Tiefgaragen, Keller). 

Silicon-Hydrophobierung 

MP AquaProtect erhält seine wasserabweisende 

Wirkung durch werkseitig zugesetzte 

Bautenschutzmittel auf Siliconbasis. 

Anders als herkömmliche Bitumen- oder 

Wachsemulsionen verschließen siliciumorganischen 

Verbindungen weder die Poren 

des abbindenden Gipses noch verändern 

sie seine kristalline Struktur. Der Gips 

behält seine gewohnt hohe Wasserdampfdurchlässigkeit 

und seine offenporige 

Struktur, zwei Eigenschaften, die zusammen 

die ausgezeichnete Feuchteregulierung 

des Innenraumklimas durch den Gips 

bewirken. Gleichzeitig wird jedoch die Benetzbarkeit 

der Poren durch Wasser stark 

herabgesetzt und somit eine Durchfeuchtung 

des Baustoffs weitgehend vermieden. 

Das Hydrophobierungsmittel von MP 

AquaProtect wird im Werk als pulverförmige 

Siliconverbindung homogen mit dem 

[198] 

Gips-Trockenmörtel gemischt. Bereits in 

dieser frühen Phase des technologischen 

Prozesses ist damit die völlig gleichmäßige 

Verteilung der Silicone im Gips sichergestellt, 

sodass die wasserabweisende Wirkung 

später tatsächlich in der gesamten 

Putzschicht und über die gesamte Fläche 

des Putzfestkörpers eintritt. Im Gegensatz 

zur Oberflächenhydrophobierung eines 

späteren Anstrichs wirkt diese so genannte 

Massehydrophobierung deshalb auch in 

der Tiefe des Putzes. 

Auf der Baustelle wird durch das Zugabewasser 

für den Gips die Reaktivität der 

Silicone gestartet. In komplexen Reaktionen 

entsteht ein feines Siliconharznetz, 

das sich in hauchdünnen Schichten auf die 

Gipskristalloberflächen legt. In derart hydrophobierten 

Kapillaren ist eine Wasseraufnahme 

massiv erschwert, denn durch 

seine polare Eigenschaft kann Wasser 

nur sehr eingeschränkt mit hydrophoben 

Gipskristalloberflächen wechselwirken. 

Die Ausbildung einer chemischen Bindung 

zwischen Siliconharznetz und Gips verleiht 

der Hydrophobierung eine ausgezeichnete 

Langzeitstabilität, die wasserabweisende 

Wirkung bleibt zudem auch bei höheren 

Temperaturen erhalten. Da die Poren durch 

den feinen Film des Siliconharznetzes 

nicht verschlossen werden, verhält sich 

der Gipsbaustoff atmungsaktiv, d.h. seine 

Wasserdampfdurchlässigkeit wird kaum 

beeinträchtigt. Eventuell eingedrungene 

Feuchtigkeit kann praktisch nicht in die 

kristalline Struktur des Gipses eindringen, 

den Baustoff in Form von Wasserdampf 

aber wieder verlassen. Diffusion und Hydrophobierung 

bilden damit einen doppelten 

Wirkmechanismus gegen Feuchteschäden. 

Bauseitige Vorteile 

Mit ihrem doppelten Schutz gegen Feuchtigkeit 

erhöhen hydrophobierte Gips- 

Putztrockenmörtel die Funktionssicherheit 

des Putzfestkörpers vor allem in häuslichen 

Küchen und Bädern oder anderen 

eventuell durch zeitweise Feuchtigkeit 

belasteten Räumen. Vor dem Verlegen von 

keramischen Wandbelägen kann bei ge- 

eigneten Dünnbettmörteln, z.B. von Ardex, 

auf die herkömmliche Anstrichgrundierung 

verzichtet werden. Dies spart auf der 

Baustelle den Zeit- und Materialaufwand 

eines kompletten Arbeitsganges. Gleichzeitig 

wird durch die werkseitige Massehydrophobierung 

eine konstante, gegen 

Ausführungsfehler weitgehend geschützte 

Untergrundqualität für Fliesen- und Plattenbeläge 

erreicht. 

2 µm 

Die reaktiven Silicone lagern sich – für das 

menschliche Auge nicht sichtbar – an die 

Gipskristalle an, verschließen aber nicht die 

Kapillaren. Eventuell eingedrungene Feuchtigkeit 

kann den Gips kaum benetzen, jedoch als Wasserdampf 

ungehindert aus dem Gefüge heraus 

diffundieren.

Gipsputz nach temporärer 

Nassbelastung 

Die IGB Industriegruppe Baugipse im 

Bundesverband der Gipsindustrie e.V. hat 

2009/10 eine Untersuchung zum Verhalten 

von mit Fliesen bekleideten Gipsputzen in 

Auftrag gegeben. Es sollte u.a. festgestellt 

werden, wie sich das System aus Fliesen, 

Fliesenkleber und Putz unter unvorhergesehen 

starker, temporärer Nassbelastung 

verhält. Durchgeführt wurde das Projekt 

vom Untersuchungs- und Beratungsinstitut 

für Wand- und Bodenbeläge der Säurefliesner-Vereinigung 

e.V., kurz SFV. Die Ergebnisse 

stammen damit nicht nur von einer 

neutralen Prüfstelle, sondern auch von 

einem Institut mit anerkannter Kompetenz 

für keramische Fliesen und Platten sowie 

systemimmanente Mörtel und Klebstoffe. 

In der Untersuchung wurden Probekörper 

aus unterschiedlichen Untergründen 

mit Gipsputzen in zwei Putzstärken sowie 

verschiedenen Grundierungen und Fliesenkleber 

mit badtypischen Fliesenbelägen 

getestet. Entscheidendes Qualitätskriterium 

des Gipsputzes als Fliesenuntergrund 

ist die Haftzugfestigkeit. Erwartungsgemäß 

erfüllten in üblicher Luftfeuchte gelagerte 

Proben die Anforderungen bzw. übertrafen 

sie mit Werten um 0,7 N/mm² deutlich. 

Mit Vergleichsproben wurde eine Extrembelastung 

simuliert, wie sie z.B. bei Havarien 

und Rohrbrüchen auftreten könnte. 

Nach 28 Tagen Trocknung lagerten diese 

Prüfkörper für 5 Tage in einem Wasserbecken, 

sodass der Untergrund wassergesättigt 

war. Nach daran anschließenden 

weiteren 28 Tagen der Austrocknung wurden 

erneut Haftzugfestigkeitsmessungen 

vorgenommen. Dabei zeigte sich, dass 

mindestens die ursprüngliche Haftung 

wieder erreicht wurde und teilweise sogar 

erhöhte Haftzugfestigkeiten festgestellt 

wurden. Gipsputz erlangt also auch unter 

temporärer Wasserbeanspruchung nach 

dem Trocknen wieder seine volle Funktionsfähigkeit 

als Untergrund für Fliesen 

und hat damit beim Einsatz in häuslichen 

Küchen und Bädern eine ausreichende 

Sicherheitsreserve auch für unvorhergesehene 

temporäre Wasserbelastungen. 


Prüfkriterium Putzdicke 

Nach DIN 18157-1 soll die Putzdicke unter 

Fliesen mind. 10 mm betragen. Moderne 

Wandbildner weisen jedoch schon im Rohbau 

sehr ebene Oberflächen auf, weshalb 

in der Untersuchung auch 5 mm dicke 

Putzschichten geprüft wurden. Sowohl im 

trockenen als auch im wieder getrockneten 

Zustand haben diese Probekörper auf 

Mauerwerksuntergründen zufriedenstellende 

Haftzugfestigkeiten um 0,5 N/mm² 

erreicht. 10 mm Putzdicke haben sich als 

die Regelbauweise bewährt, besonders 

im Hinblick auf die tendenziell steigende 

Verwendung von großformatigen Fliesen 

(in der Untersuchung kamen badtypische 

glasierte keramische Steingutfliesen im 

Format l/b 50/30 cm zum Einsatz). Unter 

günstigen Randbedingungen, wie z.B. ein 

ebener Putzgrund, sind auch 5 mm Putzdicke 

systemstabil. 

In der Untersuchung der Säurefliesner-Vereinigung 

wurden auf Gipsputz ein Fliesenkleber mit 

C2-Klassifikation (zementhaltiger Mörtel für 

erhöhte Anforderungen) und Fliesen im Format 

(l/b) 50/30 cm aufgebracht. Eine fünftägige 

Wasserlagerung simuliert eine temporäre, 

außergewöhnliche Nassbelastung. Nach erneuter 

Trocknung konnten nachweislich sichere Haftzugfestigkeiten 

des Systemaufbaus aus Gipsputz, 

Fliesenkleber und Fliese nachgewiesen werden. 

[199]


Tapeten und Malervliese Anstriche 

Vor dem Aufbringen von Tapeten oder Malervliesen 

muss der Gipsputz vollständig 

trocken sein. Um ein gleichmäßiges Saugverhalten 

zu erreichen, sind die Putzflächen 

unter Tapeten in jedem Fall zu grundieren, 

z.B. mit MultiGips Grundiermittel. 

Bei der Ausführung des Wandfinish mit Tapeten 

sind die BFS-Merkblätter Nr. 10 Beschichtungen, 

Tapezier- und Klebearbeiten 

auf Innenputz sowie Nr. 16 und Technische 

Richtlinien für Tapezier- und Klebearbeiten 

zu beachten. Letzteres verlangt für die üblichen 

Anforderungen eine Druckfestigkeit 

des Untergrundes für Beschichtungen und 

Tapeten von mind. 1,0 N/mm². Gipsputze 

von MultiGips weisen in der Regel eine 

Druckfestigkeit ab 2,5 N/mm² auf und bieten 

damit eine erhöhte Sicherheit deutlich 

über den geforderten Werten. 

Für Tapezierarbeiten sind ausschließlich 

Kleister auf Basis reiner Methylcellulose 

zu verwenden (vgl. BFS-Merkblatt Nr. 16). 

Insbesondere nach dem Tapezieren von 

Papier- und Glasgewebetapeten, aber auch 

nach dem Aufbringen von Kunstharz- und 

Celluloseputzen ist für eine rasche, fachgerechte 

und zugluftfreie Trocknung zu 

sorgen. 

Wandoberflächen erhalten ihren letzten Schliff 

heute meist mit Anstrichen, Tapeten oder Fliesen, 

für die Gipsputz einen optisch und technisch per- 

fekten Untergrund bildet. Von der Funktion und 

der Qualität von Gipsoberflächen waren schon 

frühere Bauherren überzeugt. Das Wandbild mit 

Klageweibern aus der Grabkammer des Nefer- 

hotep entstand vor über 3.000 Jahren auf einem 

Gipsputz, der vor der Bemalung einen Überzug 

[200] 

mit einer feinen, dichten Gipstünche erhielt. 

Für den Anstrich von Gipsputzoberflächen 

im Innenbereich kommen hauptsächlich 

Kunststoffdispersionsfarben zum Einsatz. 

Um die Raumklima regulierenden Eigenschaften 

des Gipses nicht zu beeinträchtigen, 

ist eine hohe Diffusionsfähigkeit des 

Anstrichs empfehlenswert. Dichte und 

filmbildende Anstriche wie Öl- oder Lackfarben 

sollten nur bei besonders starken 

Beanspruchungen und möglichst nur auf 

Teilflächen verwendet werden. Reine Silikatfarben 

sind für den Einsatz auf Gipsputz 

ungeeignet. Vor Beginn der Anstricharbeiten 

muss der Gipsputz vollständig trocken 

sein. Um ein gleichmäßiges Saugverhalten 

zu erreichen, ist Grundieren erforderlich. 

Eignung von Farben und Lacken 

auf gipshaltigen Untergründen 

und Hinweise für eine ökologische 

Produktauswahl von Farben, 

Lacken und Lasuren als Zusammenfassung 

auf Seite 201 auf Basis des 

ökologischen Baustoffinformationssystems 

der Bayerischen Architektenkammer oder 

unter www.wecobis.de

EIGNUNG VON FARBEN UND LACKEN AUF GIPSHALTIGEN UNTERGRÜNDEN 

Oberfläche aus Farben und Lacken Wasserdampfdiffusionswider 

Anwendung innen Hinweise 

stand µ 

Beanspruchung 

Produktgruppe Produkt 1) Gering Stark 

Dispersionsfarben Dispersionsfarben 100 – 2.000 P P o Auch Kunststoffdispersionswasserverdünnbar 

lösemittelfrei 

DIN 55945 

oder -latexfarben genannt 

Dispersionsfarben 200 – 5.000 P P P Auch Kunststoffdispersions- 

DIN 55945 

oder -latexfarben genannt 

Naturharzfarben 

lösemittelfrei 

DIN 55958 

Naturharzfarben 

DIN 55958 

< 100 P P o Auch Naturharzdispersionen genannt 

< 100 P P o Auch Naturharzdispersionen genannt 

Leimfarben DIN 55945 80 – 150 P P o Auch Cellulose- oder Casein-farben genannt 

Kalkfarben DIN 55945 < 100 o o 

Silikatfarben 1K-Silikatfarben 

DIN 18363 

2K-Silikatfarben 

DIN 18363 

60 – 800 o o Auch Dispersionssilikat- oder Organofarben genannt 


60 – 800 o o Auch Wasserglas-, Keim- oder Mineralfarben genannt 

Siliconharzfarben DIN 18363 50 – 600 P P P P Auch Siliconharzemulsionsfarben genannt 

Lackfarben 

wasserverdünnbar 

Dispersionslackfarben 

DIN 55945 

1.500 – 10.000 P P P Auch wasserverdünnbare Lackfarben genannt 

Polyurethanharze (PUR) 

wasserverdünnbar 

DIN 7728 

25.000 – 35.000 P P Auch DD-Lacke genannt 

Lackfarben 

Alkydharzlackfarben 12.000 – 25.000 P P P 

lösemittelverdünnbar 

DIN 55958 

Ölfarben und 

Naturharzlacke 

DIN 55945, DIN 55958 

1.000 – 5.000 P P P 

Klarlacke DIN 55945 25.000 – 35.000 o o 

P P 

P 

o 

Geeignet 

Möglich, aber nicht gebräuchlich 

Nicht geeignet 

μ < 100 Hohe Wasserdampfdurchlässigkeit 

> 100 Mittlere Wasserdampfdurchlässigkeit 

> 1.000 Geringe Wasserdampfdurchlässigkeit 

>10.000 Sehr geringe Wasserdampfdurchlässigkeit 

1) Hinweise der Hersteller zur Untergrundvorbehandlung/Grundierung beachten! 

Quelle: www.wecobis.com > Bauproduktgruppen > Oberflächenbehandlungen; Stand Oktober 2010 

[201]


[202] 


Bestandserhaltung mit 

Gipsputz 

Die Schere zwischen Neubau und Bestand bei den Bauinvestitionen im 

Wohnungsbau öffnet sich weiter: Über 70% der Wohnungsbauinvestitionen 

fließen in bestehende Gebäude. Die Bedeutung des Bauens im Bestand 

wird unter Berücksichtigung der demografischen Perspektiven einer 

eher schrumpfenden Gesellschaft weiter zunehmen. Die Gesellschaft 

entdeckt zunehmend die hohe Wohnqualität von Bestandsgebäuden 

– und das auch jenseits von historischem Fachwerk. Selbst scheinbar unspektakuläre 

Kasernen oder Industriegebäude gilt es heute mit sensibler 

Bewahrung der Formen, aber moderner Funktionalität wiederherzustellen. 

Gipsbaustoffe von MultiGips sind dabei aufgrund ihrer besonderen 

stofflichen Beschaffenheit und der leichten Verarbeitung besonders geeignet, 

sowohl bauhistorische Oberflächen stofflich authentisch wiederzugeben 

als auch bestehende Konstruktionen effektiv zu ertüchtigen.

Modernisierungsbaustoff Gips 

Baumaterialien und Bautechniken werden 

im Zukunftsmarkt Bestandserhaltung 

nicht mehr allein nach ihrer Eignung für 

den Neubau beurteilt. Gefragt sind ebenso 

technische, bauphysikalische und gestalterische 

Qualitäten für werterhöhende Maßnahmen. 

Wand- und Deckenputze mit Gips 

als Bindemittel, wie sie seit Jahrhunderten 

eingesetzt werden, erlauben eine konfliktfreie 

Integration in Bestandsbauten aller 

Bauepochen. Sie verleihen modernisierten 

wie sanierten Innenräumen eine zeitgemäße 

Behaglichkeit und Funktionalität 

nach heutigen Anforderungen und Wertvorstellungen. 

Gleichzeitig bewahren sie den 

handwerklich-traditionellen Charakter der 

Bauwerke. 

Sanierung und Aufwertung von Innenräumen 

mit Gipsputz müssen jedoch stets 

als Teilaspekt innerhalb der komplexen 

Gesamtaufgabe verstanden werden. Die 

Erneuerung oder Instandsetzung des Gipsputzes 

beginnt erst, wenn grundlegende 

Maßnahmen der konstruktiven Sicherheit 

und bauphysikalischen Funktionalität abgeschlossen 

sind. 

Das IGB Handbuch 

Gipsputze mit wertvollen 

Hinweisen zum Bauen 

im Bestand mit Gipsputz 

direkt von MultiGips 

(Schutzgebühr 10 EUR, 

Stand 10.2010), Telefaxbestellung 

05532 505-560 

KURZINFO 

Innenputz ist eine Funktionsschicht und 

sollte in diesem Sinne als Verschleiß- und 

Schutzschicht akzeptiert werden. Selbst 

in der Denkmalpflege wird deshalb die 

vollständige materialgleiche Erneuerung 

von Gipsputz akzeptiert: Die neue Putzschicht 

stellt die ursprüngliche Situation 

mit vergleichbaren technischen, baubiologischen 

und bauphysikalischen Bedingungen 

wieder her, sodass die ursprüngliche 

Raumwirkung original erhalten bleibt und 

dennoch aufgewertet wird. 

Durch die bei Gipsputz mögliche einlagige 

Verarbeitung auch in größeren 

Schichtdicken können historisch bedingte 

schiefwinklige Formen sowie Flucht- oder 

Lotabweichungen der Bauteile bei Bedarf 

weitgehend kompensiert werden. 

Gipsputz ist prädestiniert für die Ausbesserung, 

Reparatur und sogar Restauration 

von Putzen und Gipsbauteilen. Zum einen 

können in nahezu gleichem Material und 

mit gleicher Optik in begrenzter Fläche 

Beschädigungen, Ausbrüche und Fehlstellen 

geschlossen und übergangslos angearbeitet 

werden. Insgesamt unansehnliche 

Wände und Decken können zum anderen 

großflächig überarbeitet werden und so 

ihre optische Qualität vollständig wieder 

zurück erlangen. Möglich ist außerdem 

die Reparatur oder Rekonstruktion historischer 

Bauweisen mit Gips, etwa bei Gipsstuck, 

Marmorstuck, Stucco lustro oder 

Rabitzkonstruktionen. 


Anwendungsbereich Putzgrund als Bestandsfläche 

Beurteilung und Vorbehandlung des Putzgrundes 

sind beim Bauen im Bestand von 

zentraler Bedeutung. Anders als im Neubau 

können Planer und Fachbetrieb nicht 

unbedingt darauf vertrauen, dass Wände 

oder Decken nach den aktuell geltenden 

Regeln der Technik hergestellt wurden. 

Praxistypische Besonderheiten beim Putzgrund 

können sein: 

W Heute nicht mehr übliche Bauweisen 

oder nicht mehr gebräuchliche Baustoffe 

W Vormals unsachgemäße bauliche Veränderung 

oder Ergänzung, z.B. von Laien, 

in Notzeiten, mit Behelfsmaterialien 

durchgeführt 

W Nutzungsgeschichtliche Belastungen, 

z.B. durch Zweckentfremdung von 

Wohngebäuden als Produktionsstätte, 

Wirtschaftsraum, Stall usw. 

W Entstehung von Mischmauerwerk durch 

häufige Umbauten mit großen Abweichungen 

im Haftungs- und Trocknungsverhalten 

innerhalb der Fläche 

W Putze als Putzgrund selbst können mürbe, 

verfettet, verrottet sein oder sind mit 

Beschichtungen versehen, die ggf. nicht 

mehr haften 

Bereits im Rahmen der Schadensanalyse, 

spätestens jedoch während der Sanierungsplanung 

muss die Eignung des 

Untergrundes für einen neuen Putz untersucht 

und bewertet werden. Unter Umständen 

ist diese für jeden Raum oder sogar für 

Teilflächen im Raum einzeln erforderlich. 

Häufig werden Maßnahmen zur Untergrundvorbehandlung 

bzw. -verbesserung 

erforderlich sein, die je nach vorgefundener 

Situation auszuwählen und im Leistungsverzeichnis 

festzulegen sind. 

[203]


[204] 

Spezielle Schadensbilder 

Risse im Putzgrund 

Risse im Putzgrund an Wänden und Decken 

entstehen durch Laständerungen 

und Bauwerksbewegungen. Ursachen sind 

Längenänderung der angrenzenden Bauteile 

durch Prozesse wie Quellen, Schwinden 

oder Kriechen. Beim Zusammentreffen 

verschiedener Materialien (Mischmauerwerk) 

ist die unterschiedliche thermische 

Längenänderung zu beachten. Risse können 

außerdem durch Setzungen im Baugrund 

oder wegen der Formveränderung 

von Bauteilen unter Belastung auftreten. 

Im Hinblick auf Putzarbeiten in Bestandsgebäuden 

sind Risse, die aus früheren 

Laständerungen oder Bauwerksbewegungen 

herrühren und eventuell sogar schon 

aus der Erbauungszeit stammen, von 

solchen Rissen zu unterschieden, die auf 

aktuelle Formänderungen hinweisen. Mit 

Gipsplomben über dem Riss muss ggf. eine 

aktive oder abgeklungene Bewegung festgestellt 

werden. 

Alte Risse, die die Tragfähigkeit des Bauwerks 

nicht beeinträchtigen und deren 

Bewegung in Breite sowie Länge zum 

Stillstand gekommen ist, können überputzt 

werden. Bei noch aktiven Rissen, die auf 

aktuelle Prozesse im Bauwerk zurückzuführen 

sind, muss die Rissursache ermittelt 

und nach Möglichkeit beseitigt werden. 

So können Risse auf immer noch vorhandene 

Setzungserscheinungen hindeuten. 

Sind sie konstruktiver Natur, besteht die 

Lösung zumeist in einer kraftschlüssigen 

Rissverpressung. Wenn dies keinen Erfolg 

verspricht oder in einem ersten Versuch 

bereits fehlgeschlagen ist, lassen sich Risse, 

die aus aktuellen Bauwerksbewegungen 

herrühren, mit einer Dehnfuge überbrücken. 

Der Setzungsriss wird dadurch in 

gerader und optisch ansprechender Form 

in die Oberfläche überführt. Konstruktionsbedingte 

Rissbildungen können durch 

Putzbewehrungen nicht verhindert werden. 

An nichttragenden inneren Trennwänden 

können aufgrund von Deckendurchbiegungen 

Diagonalrisse auftreten. Am Deckenanschluss 

sind außerdem Absetzrisse 

möglich. In diesen Fällen muss eine ausreichend 

dimensionierte Bewegungsmöglichkeit 

für die Decke geschaffen und der neue 

Wandputz von flankierenden Bauteilen wie 

Wände und Decken z.B. durch Trennschnitt 

entkoppelt werden. 


Baumaterialien in einer Fläche, speziell 

bei Mischmauerwerk, kann es ebenfalls 

zu Absetzrissen zwischen den Teilflächen 

kommen. Mindestens die Materialübergänge, 

je nach Situation eventuell sogar die 

ganze Fläche, sollten bei Mischmauerwerk 

deshalb mit einer Gewebeeinlage im oberen 

raumseitigen Drittel der Putzschicht 


Zur Verhinderung von lokal begrenzten 

Rissbildungen mit geringen Rissbreiten 

(Fensterecken) ist eine Putzbewehrung für 

die Diagonalarmierung einzusetzen, damit 

Zugspannungen aufgenommen und in der 

Fläche feinverteilt werden können. Die Bewehrung 

ist im oberen raumseitigen Drittel 

der Putzschicht anzuordnen.

Salzhaltiger Putzgrund 

Typisch für altes Mauerwerk sind Kalkausscheidungen 

und Salzausblühungen. Bei 

Salzen ist die Kondensation mit einer Volumenvergrößerung 

an der Bauteiloberfläche 

verbunden, was zu einem Absprengen des 

Bestandsputzes führt. Das Schadensbild 

ist dadurch relativ einfach zu erkennen, 

erfordert aber fast immer eine sorgfältige 

Untersuchung und Behandlung. 

Die Ursache der dauerhaften Durchfeuchtung 

muss ermittelt und beseitigt werden. 

Erst danach ist die Sanierung sinnvoll. 

Salzbelasteter Putz ist in jedem Fall abzuschlagen 

und vollständig zu entsorgen. 

Das Mauerwerk selbst kann mit einem 

Stahlbesen oder durch trockenes Abstrahlen 

scharf mechanisch gereinigt werden. 

Feuchtes Abstrahlen muss in jedem Fall 

unterbleiben, weil die tiefer sitzenden Salze 

im Mauerwerk aktiviert und erneut an die 

Oberfläche transportiert werden. Vor dem 

Verputzen muss je nach Situation außerdem 

eventuell eine Wartezeit eingeplant 

werden, bis das Bauteil nach der Erneuerung 

bzw. dem Ersteinbau der Abdichtung 

wieder vollständig trocken ist (Benetzungsprobe, 

Feuchtemessung mit CM-Gerät). 

SALZARTEN, VORKOMMEN UND WIRKUNGEN 

Die Putzarbeiten beginnen nach der vollständigen 

Austrocknung mit einer Beurteilung 

des nunmehr „vitalen“ Putzgrundes 

hinsichtlich seiner Tragfähigkeit und Saugfähigkeit. 

Je nach Gegebenheit kann eine 

Untergrundvorbehandlung mit MultiGips 

Betonkontakt oder Grundiermittel bzw. die 

Verwendung eines Putzträgers erforderlich 

sein. Im Zweifelsfall ist eine Probefläche 

anzulegen. Kann nicht zweifelsfrei nachgewiesen 

werden, dass die Salze nicht mehr 

nachdrücken, ist ein Sanierputz einzusetzen. 

Verschiedene hygroskopisch und/ 

oder sprengend wirkende Salze 

sind in baulicher Hinsicht unterschiedlich 

zu bewerten. Da Salzausblühungen 

oftmals nicht von mikrobiellem 

Befall zu unterscheiden sind, empfehlen 

sich Untersuchungen resp. Salzanalysen, 

um die korrekten Maßnahmen festlegen zu 

können. 


Salzarten Vorkommen Wirkungen 

Sulfate 

Kalk- und Zementmörtel, Beton oder kalkhaltige Hohe Sprengwirkung sowie massive Schäden 

Magnesiumsulfat 

Natursteine 

an Putz (Absanden) und Ziegeln (abplatzende 

Natriumsulfat 

Auch durch Einwirkung von außen (saurer Regen, Schalen) 

Kaliumsulfat 

Rauchgase) 

Sulfatausblühungen auf Ziegel sind ein Hinweis, 

dass beim Brennen schwefelhaltiger Brennstoff 

verwendet wurde 

Nitrate (Mauersalpeter) 

Bei Einwirkung von Stickstoffverbindungen, die z.B. Stark hygroskopisch (Wasser anziehend) 

meist Calciumnitrat 

bei der Zersetzung von Jauche oder Urin in Ställen 

oder Toilettenanlagen entstehen 

Chloride 

Natriumchlorid: meist von außen oder durch Stark hygroskopisch (Wasser anziehend); 

Natriumchlorid 

Streusalze 

Calciumchlorid bildet in Beton das sog. 

Calciumchlorid 

Friedel’sche Salz mit Sprengwirkung; 

Gefahr der Korrosion an Metallteilen 

Carbonate 

Häufigste Ausblühung auf Beton Kaum problematisch, Schäden nur bei hohen 

Calciumcarbonat 

Gehalten 

nach Lorenz, Hankammer, Lassl 2007 (siehe Abschnitt Mikrobieller Befall") 

" 

[205]


Wasserschäden Mikrobieller Befall 

Wurden ehedem Überschwemmungen 

durch Hochwasser an Flüssen als natürlicher, 

unvermeidlicher und geografisch 

begrenzter Teil des jahreszeitlichen Wasserzyklus’ 

hingenommen, verursachen 

gegenwärtig auch extreme Niederschläge 

unabhängig von Gewässern und Jahreszeiten 

plötzliche Überflutungen mit erheblichen 

Schäden. 

Gipsbaustoffe besitzen bedingt durch das 

Kapillarsystem gute klimaregulierende 

Eigenschaften (niedriger Diffusionswiderstand) 

und ermöglichen schnelle kapillare 

Aufnahme und Abgabe von freiem Wasser 

(schnelle Trocknung). Trotz Durchfeuchtung 

bleibt Gipsputz weitgehend formstabil 

und behält nach Trocknung seine Druckfestigkeit 

in vollem Umfang. Kurzfristig 

durchfeuchtete Gipsputze können ohne 

Verlust ihrer Baustoffeigenschaften getrocknet 

werden. Da sie für Wasserdampf 

und Wasser durchlässig sind, behindern sie 

die Austrocknung durchfeuchteter Decken 

und Wände kaum. 

Sanierungsempfehlung 

Sollte es zu kurzfristigen Durchfeuchtungen 

mit sauberem Wasser, z.B. aus Überschwemmungen 

mit Grund-, Fluss- oder 

Regenwasser, kommen, werden nach dem 

Rückgang des Wassers folgende Sanierungsschritte 

empfohlen. Sie können sinngemäß 

auf Schadensereignisse mit Trinkwasser 

übertragen werden (Rohrbrüche, 

Havarien). Sie gelten jedoch ausdrücklich 

nicht für lang anhaltende Durchfeuchtungen, 

wie sie durch schadhafte Dächer oder 

Abdichtungen in dauerhaft leer stehenden 

Räumen bzw. Gebäuden typisch sind. 

Bei der Trocknung der Bausubstanz sollte 

bevorzugt mit Kondenstrocknern gearbeitet 

werden, anderenfalls ist der deutlich länger 

dauernde Weg über Lüften und Heizen zu 

wählen. Das schnellste Resultat erreicht 

eine Kombination von Kondenstrockner 

und Heizung, ggf. zusätzlich unterstützt 

durch ein Gebläse für die Luftzirkulation im 

Raum. Bei Einsatz eines Kondenstrockners 

bleiben Fenster und Türen geschlossen. 

[206] 

Das in großen Mengen anfallende Wasser 

ist entweder über die Kanalisation direkt 

abzuleiten oder in regelmäßig zu entleerende 

Auffangbehälter zu führen. 

Kommt kein aktiver Kondenstrockner zum 

Einsatz, müssen die Räume über einen 

intensiven Luftwechsel passiv getrocknet 

werden. Für den hohen Luftwechsel ist – 

anders als beim ersten Verfahren – eine 

intensive Querlüftung über geöffnete Fenster 

und/oder Türen erforderlich. Die passive 

Trocknung kann – speziell in der kalten 

Jahreszeit – durch Heizen unterstützt 

werden, wobei die Querlüftung dann im 

Intervall erfolgt, um die warme, gesättigte 

Luft abzuführen. 

Wegen der schnellen, kapillaren Aufnahme 

und Abgabe von freiem Wasser trocknen 

Gipsputzschichten auf Wandoberflächen 

rasch. Zu beachten ist jedoch, dass verputzte 

poröse Wandbildner sehr viel Wasser 

aufnehmen können und deren Trocknung 

den Trocknungsprozess insgesamt 

verlängert. 

Nach der Trocknung lassen sich die Putzflächen 

wie folgt beurteilen und reparieren: 

W Feststellung der Durchfeuchtungshöhe 

W Putzflächen durch Abklopfen auf Hohlstellen 

untersuchen, ggf. schadhaften 

Putz entfernen 

W Nach Trocknung nochmaliges Prüfen auf 

hohl liegende Putzflächen, ggf. schadhaften 

Putz entfernen 

W Nach Trocknung durchschlagende 

Verfärbungen, z.B. Rost oder Wasserränder, 

durch sperrende Grundierungen 

beseitigen 

W Nachputzen mit Gipsputz (z.B. Gips- 

Handputz), zuvor jedoch Untergrundvorbehandlung 

mit MultiGips Grundiermittel 

oder Aufbrennsperre 

Gips als anorganischer, rein mineralischer 

Baustoff kann selbst weder schimmeln 

noch faulen oder verrotten – es handelt 

sich um ein nahezu „steriles“ Medium. Gips 

bildet für Mikroorganismen deshalb keine 

Nahrungsgrundlage und fördert insofern 

weder deren Entstehung noch Ausbreitung. 

Jedoch finden sich fast immer genügend 

organische Stoffe, die die Bildung von 

Pilzen und/oder Bakterien begünstigen 

wie z.B. Zellulose (Tapeten, Kleister, Holz, 

Holzwerkstoffe), Kunststoffe (Wandbeschichtungen, 

-beläge) oder Ablagerungen 

von Hausstaub. 

Mikroorganismen besitzen einen sehr 

anpassungsfähigen Stoffwechsel, der es 

ihnen erlaubt, unterschiedliche Nährböden 

zu nutzen und zu besiedeln. So kann eine 

dünne Staubschicht auf dem Putz bereits 

als Nährboden ausreichen. Der Putz selbst 

wird erst in der Folge besiedelt oder von 

mikrobiellem Geflecht durchdrungen. Ursache 

ist aber immer eine ausreichende 

Feuchte im besiedelten Material, da die 

Mikroorganismen meist eine geringere 

Toleranz gegenüber Trockenheit aufweisen. 

Es muss deshalb zunächst die Ursache der 

Feuchtigkeitseinwirkung beseitigt werden, 

ehe die eigentliche Putzsanierung beginnt. 

Diese Ursachen können sehr vielfältig sein. 

Bei zu modernisierenden Gebäuden kommen 

u.a. infrage: mangelhafte Horizontal- 

oder Vertikalsperren, langer Leerstand mit 

undichtem Dach und/oder fehlenden Fenstern 

sowie lokale Durchfeuchtungen durch 

Kondenswasser an Wärmebrücken. 

Erst wenn keine neue Feuchtigkeit hinzutreten 

kann, sind weitere Sanierungsschritte 

in Angriff zu nehmen, für deren Planung 

zwischen nur oberflächlichem oder tiefer 

gehendem mikrobiellem Befall zu unterscheiden 

ist. 

Befall vor der Sanierung 

Lediglich an der Oberfläche mikrobiologisch 

befallener Putz sollte gründlich 

gereinigt werden. Trockenes Abfegen oder 

Abbürsten setzt jedoch eine Vielzahl von

Schimmelsporen frei und stellt damit ein 

gesundheitliches Risiko dar. Sicherer ist 

eine vorherige Bindung der Sporen durch 

Kleister, Farbe, Selbstklebefolie oder notfalls 

auch einfach Wasser. Vor weiteren 

Putzarbeiten ist dann jedoch das erneute 

Austrocknen abzuwarten. 

Bauteile, die bis in die Tiefe befallen sind, 

müssen ausgebaut werden. Das gilt auch 

für Putz. Zwar schädigen Mikrolebewesen 

in der Regel nicht die Festigkeit und die 

Haftung von Putz, doch beeinträchtigen 

die im Putz verbleibenden Sporen u.U. die 

Gesundheit der nachfolgenden Nutzer. Eine 

Alternative zum vollflächigen Abschlagen 

des Putzes ist das Abfräsen der betroffenen 

Schichten. Es sollten nur Fräsen mit 

Absaugvorrichtung verwendet werden. Auf 

den gefrästen Flächen ist eine Untergrundbeurteilung 

für den Wiederaufbau des 

Putzes unerlässlich. 

Befall nach der Sanierung 

Wenn nach einer Modernisierung Schimmelpilze 

auftreten, sollten zunächst folgende 

Punkte geprüft und ggf. nachgebessert 

werden: 

W Kein Eintrag von äußerer Feuchte in das 

Gebäude (undichte Dächer oder Abdichtungen, 

ungenügendes Austrocknen 

nach den Baumaßnahmen, Wassereintritt 

durch Rohrbrüche, Überschwemmungen 

o.Ä.) 

W Lückenlose Wärmedämmung ohne 

Ausführungsfehler, keine punktuellen 

Wärmebrücken. Eventuell Lage des 

Taupunkts innerhalb der Wand mit dem 

Glaser-Verfahren oder dem WUFI®- 

Berechnungsverfahren des Fraunhofer 

Instituts für Bauphysik ermitteln 

Lassen sich diese Ursachen für eine 

erhöhte Feuchtigkeitskonzentration sicher 

ausschließen, kann das Nutzerverhalten, 

speziell das Lüftungs- und Heizverhalten, 

der Grund für den Befall sein. Denn in den 

nach einer Modernisierung luftdichten 

Räumen entfällt die frühere Zwangslüftung 

über undichte Fenster. Bei nicht ausreichender 

Belüftung und Beheizung kommt 

es dadurch zu höheren Feuchtigkeiten 

der Raumluft, die in kälteren Raumzonen, 

speziell an Außenwänden und eventuellen 

Wärmebrücken, zu Wasser kondensiert 

und damit den Mikroorganismen Wachstum 

ermöglicht. 

KURZINFO 


Empfehlung: Lorenz, 

Hankammer, Lassl: 

Sanierung von Feuchte- 

und Schimmelpilzschäden 

– Diagnose, Planung und 

Ausführung; Verlagsgesellschaft 

Rudolf Müller 

GmbH & Co. KG Köln 

2007. Gebunden, 412 

Seiten, 59 EUR (ISBN 

978-3-481-02159-7) 

Schimmelpilzsarnierungs- 

Leitfaden des Umweltbundesamtes 

kostenfrei 

downloaden unter 

www.umweltbundesamt.de > 

Publikationen 

Gebäudesanierungsarbeiten zur Beseitigung 

von Schimmelpilzbefall mit tiefeneinstellbarer 

Putzfräse und Absaugung: Die Richtlinien der 

BG Bau, insbesondere der „Handlungsanleitung 

zur Gefährdungsbeurteilung nach Biostoffverordnung 

(BioStoffV)“, sind zu beachten ebenso wie 

die Handlungsanweisungen des Schimmelpilzsanierungs-Leitfadens 

des Umweltbundesamtes. 

[207]


[208] 

Referenzen für die Modernisierung mit Gipsputz 

Überlieferte Bausubstanz stilgerecht wiederherstellen, 

modernisieren, erhalten 

– sehr schnell neigt die Vorstellung zur 

spektakulären Konversion einer Kirche, zur 

kunstvollen Restaurierung eines Schlosses, 

zum historisch romantischen Fachwerkhaus. 

Beim Bauen im Bestand sind die 

denkmalgerechte Sanierung und die prägnante 

Revitalisierung aber nur gelegentliche 

Highlights. 

Normalität hingegen ist das in engen Budgetrahmen 

architektonisch gekonnte Tieffliegen 

bei der alltäglichen Modernisierung 

trostloser Wohnungsbauten, anonymer 

Industrie- und Verwaltungsgebäude, fallen 

gelassener Schulen und noch verlassenerer 

Kasernen unter den Gesichtspunkten 

von Energieeinsparung und Wirtschaftlichkeit. 

In diesem Brot-und-Butter-Geschäft 

dominieren zunächst technische Standards 

wie Fassaden dämmen, Fenster ersetzen, 

Haus- und Heizungstechnik erneuern – gilt 

es doch, energetisch zur Gegenwart aufzuschließen. 

Ausstrahlung, Behaglichkeit und Charme 

eines Gebäudes kommen jedoch erst mit 

der bewussten Gestaltung von Innenräumen 

zurück. Gerade wenn die Ausgangssituation 

von massiver Übernutzung, langem 

Leerstand, feuchter Konstruktion oder 

Vandalismus gekennzeichnet war, markieren 

Oberflächen aus Gips augenfällig 

die Wende vom Desolaten und Rohen zur 

neuen baulichen und architektonischen 

Qualität. 

MultiGips zeigt die geglückte Rückkehr von 

Leben in tot geglaubte Bauwerke. 

Fach- und Referenzberichte 

über MultiGips im Neubau 

und in der Modernisierung 

unter 

KURZINFO 

www.multigips.de > Service > 

Fachpressereferenzen

„Heide Süd“ in Halle an der Saale 

Früher Garnisonsgelände, ist der aufstrebende 

Stadtteil Heide-Süd heute ein 

beliebtes Wohngebiet in Halle für über 

3.000 Einwohner. Im Rahmen dieser erfolgreichen 

Konversion entstanden in sechzehn 

ursprünglich verwahrlosten Mannschaftsgebäuden 

hochwertige Wohnungen nach 

modernsten energetischen Standards. 

Um jede Assoziation an die unwirtlichen 

„alten Gemäuer“ zu vertreiben, ließ der 

Bauherr als Radikalmaßnahme den alten 

Innenputz vollständig abschlagen. Die zutage 

tretenden rohen Mauern zeigten ganz 

altbautypisch merkliche Abweichungen aus 

Flucht und Lot. Putzdicken im Mittel um 35 

mm und in Spitzen sogar bis zu 50 mm waren 

notwendig, um die Maßabweichungen 


zu korrigieren und glatte, gerade Wandflächen 

zu erhalten. MultiGips MP Classic ließ 

sich auch in diesen großen Schichtdicken 

problemlos und mit sicherer Putzhaftung 

einlagig verarbeiten. Jede Wandfläche 

musste nur einmal in die Gewerkeabfolge 

eingetaktet werden, was ebenso die Bauzeit 

reduzierte wie die rationelle Verarbeitung 

mit der Putzmaschine. 

[209]


Vittinghoff-Siedlung in Gelsenkirchen 

Putzarbeiten in Bestandsbauten sind 

immer für Überraschungen gut. In der 

Vittinghoff-Siedlung von 1927 (Architekt 

Alfons Fels) wurde deshalb ein Modernisierungsputz 

gesucht, mit dem sich größere 

Bauteilflächen auch bei kritischen Schichtdicken 

beherrschen ließen. Erste Wahl war 

der Haftputz RotWeiss leicht 120m, der 

durch sein hohes Haftvermögen auf Be- 

[210] 

tonflächen, Mischmauerwerk und festhaftenden 

Bestandsputzen überzeugte, wobei 

vielfach sogar auf eine Vorbehandlung 

verzichtet werden konnte. Da der leichte 

Handputz auch für die Verarbeitung mit der 

Maschine geeignet ist, konnte im gesamten 

Objekt rationell gespritzt werden. Optimales 

Füllvermögen und hohe Standfestigkeit 

erlaubten durchgehend einlagiges Arbeiten 

von sehr geringer Schichtdicke bis 50 mm 

Dicke, stellenweise sogar darüber, z.B. bei 

der Aufmörtelung von Ausbrüchen. Durch 

die besonders feine Körnung ließen sich 

die neuen Putzflächen an den Bestandsputz 

übergangslos anarbeiten, was bei der 

Objektgröße zusätzlich einen immensen 

Zeitgewinn bedeutete.

Stadtvilla des Jugendstils in Leipzig 

Altes und neues Mauerwerk, WW-Platten, 

Mörtelfugen, Bauteile aus Holz und Metall 

– bei der Modernisierung einer Stadtvilla in 

Leipzig dominierten diverse Untergrundsituationen 

und unebene, nicht fluchtrechte 

Wandoberflächen. Mit MultiGips MP 100 

leicht gelang es trotz kritischer Randbedingungen, 

Wandflächen mit nur einer Putzlage 

in Qualitätsstufe Q3 herzustellen. 

Wegen des geringen Eigengewichts und 

der hohen Verkrallungsfähigkeit des Gipsleichtputzes 

war auch auf den zuvor teilweise 

vorbehandelten Mischuntergründen 

eine sichere und dauerhafte Putzhaftung 

gewährleistet. Wichtig für die Einhaltung 

des eng bemessenen Zeit- und Kostenrahmens 

waren die hohe Mörtelausbeute des 

Putzes und die mit der Maschinentechnik 


erreichbaren hohen Tagesleistungen. Wo 

die anspruchsvollere Qualitätsstufe Q3 

vereinbart war, wurde der Putz – ohne zusätzlichen 

Glättspachtel – nochmals gefilzt 

und geglättet. In den Leibungsbereichen 

der neuen Fenster wurden Anschlussfolien 

spannungsfrei in den Leibungsputz eingearbeitet, 

um Luftdichtigkeit zu gewährleisten. 

[211]


„Bunsenviertel“ in Göttingen 

Die Institutsgebäude an der Bunsenstraße 

in Göttingen sollten zu großzügig dimensionierten 

Wohnungen und Büroräumen 

umgebaut werden – insgesamt 5 Gebäudegroßkomplexe 

mit circa 25.000 m² 

Hauptnutzfläche. Hier hatten in den 1920er 

Jahren Nobelpreisträger wie Born und Heisenberg 

die Theorie der Quantenmechanik 

entwickelt. 2003 zogen auch deren letzten 

Nachfolger aus und in die „Alte Physik“ 

neues Leben ein. 

[212] 

Allerdings hatte die Vergangenheit in 

Laborräumen Spuren von Quecksilber 

hinterlassen. Im Zuge des Umbaus wurde 

deshalb auch der Wand- und Deckenputz 

komplett entfernt und der Rohbau 

nochmals gereinigt. Um auch letzte Gefährdungsquellen 

sicher auszuschließen, 

wurde auf der Basis von MultiGips Gips- 

Kalk leicht eigens ein Werktrockenmörtel 

entwickelt, um flüchtige Restmengen des 

giftigen Metalls zu binden. 

Die Wandflächen konnten wie gewohnt 

maschinell in einem Arbeitsgang verputzt 

werden. Mit dem Spezialputz erhielten die 

Gebäude ihre imposanten Räume ohne 

Belastungspotenzial in hoher optischer 

Attraktivität zurück. Individuelle Besonderheiten 

der Raumstrukturen wie tragende 

Rundbögen, Wandnischen und frühere Belichtungsöffnungen 

wurden bewusst erhalten 

und machen heute einen wesentlichen 

Teil von Charme und Aura des Ortes aus.

Seniorenpflegeheim in Annaburg 

Geglücktes Beispiel einer bautechnischen 

Konversion und gleichzeitig ideellen 

Modernisierung ist die ehemalige Kadettenschule 

im sächsisch-anhaltinischen 

Annaburg, die zum Seniorenpflegeheim 

umgebaut wurde. Die Außenansicht des 

kaiserzeitlich-militärischen Ensembles 

konnte erhalten werden, während im Innern 

eine freundlich-wohnliche Atmosphäre 

Einzug hielt. 

Besonderer Wert wurde auf die optische 

Anmutung und bauphysikalische Wirkung 

der Wandoberflächen gelegt: MultiGips 

GipsKalk leicht verleiht den Innenwänden 

in allen Wohneinheiten, Aufenthaltsräumen 

und Fluren nicht nur helle und perfekte 

Ansichtsqualitäten als Untergrund 

für Farbanstriche, er sorgt mit seinen 

feuchtigkeitsregulierenden und warmen 

Oberflächen auch stets für ein behagliches 


Raumklima. Damit konnte das militärische 

Ingenium des Ortes gebrochen und jede 

Erinnerung an das bedrückende Kasernengefühl 

vertrieben werden. 

[213]


[214] 


Gipsputz im Brandschutz 

Ausgangspunkt für die Planung des Brandschutzes von Gebäuden sind 

die Forderungen der Landesbauordnungen. Die grundsätzlichen Schutzziele 

formuliert die Musterbauordnung in §14: „Bauliche Anlagen sind 

so anzuordnen, zu errichten, zu ändern und instand zu halten, dass der 

Entstehung eines Brandes und der Ausbreitung von Feuer und Rauch 

(Brandausbreitung) vorgebeugt wird und bei einem Brand die Rettung 

von Menschen und Tieren sowie wirksame Löscharbeiten möglich sind.“ 

Die Entstehung eines Brandes zu verhindern, seine Ausbreitung einzuschränken 

und im Brandfall die Rettung von Menschen und Tieren zu 

gewährleisten, stellen somit die drei wesentlichen Anforderungen an den 

baulichen Brandschutz dar. Gips leistet als bewährter Brandschutzbaustoff 

zu allen drei Schutzzielen einen essenziellen Beitrag. 

CaSO 4 ·2H 2 O 

Wer‘s drin hat, hat‘s drauf!

Schutzziele 

Brandentstehung verhindern 

Gips ist ein mineralischer und nichtbrennbarer 

Baustoff der Baustoffklasse A1 nach 

DIN 4102. Im Brandfall finden die Flammen 

bei Gipsputz keine neue Nahrung, oder 

anders formuliert: Gipsputz erhöht nicht 

die Brandlast in einem Gebäude. 

Brandausbreitung einschränken 

Gips ist nicht nur selbst nichtbrennbar, 

er leistet zusätzlich einen aktiven Beitrag 

gegen die Ausbreitung des Feuers. Möglich 

wird dies durch eine Besonderheit in der 

Chemie des Baustoffs Gips. Abgebundener 

Gips ist chemisch gesehen Calciumsulfat- 

Dihydrat (CaSO 4 · 2H 2 O), das zu rund 20 

Masse-% aus kristallin gebundenem 

Wasser besteht. Bei Gipsputz sind dies pro 

10 mm Putzdicke immerhin rund 2 Liter 

Wasser je Quadratmeter Putzfläche. Unter 

Einwirkung von Wärme wird die Kristallstruktur 

verändert, der Gips entwässert 

und bildet sich um zu Halbhydrat 

(CaSO 4 · ½H 2 O). Im Brandfall wird das 

Kristallwasser in erheblichen Mengen 

ausgetrieben und den Flammen dadurch 

Wärmeenergie entzogen. 

Rettung ermöglichen 

Mit ihrem hohen Feuerwiderstand halten 

Gipsbauteile Fluchtwege wie Flure oder 

Treppenhäuser für relativ lange Zeit frei 

von direkter Flammen- und Hitzeeinwirkung. 

Die Eigen- und Fremdrettung von 

Personen sowie der Löschangriff der Feuerwehr 

werden zusätzlich unterstützt, weil 

Gips auch im Brandfall keine rauchbildenden, 

ausgasenden und keine abfallenden 

oder abtropfenden Bestandteile absondert. 

Gipsputz auf Mauerwerk Gipsputz auf Betonbauteilen 

Gipsputz zur Verbesserung des Feuerwiderstands 

von gemauerten Wänden muss 

ausreichend am Untergrund haften und 

beidseitig aufgebracht werden. Die Tabellen 

38 bis 45 in DIN 4102 Teil 4 beschreiben, 

welcher Feuerwiderstand abhängig von Art 

und Dicke des Mauerwerks für tragende 

und nichttragende Wände sowie Pfeiler 

und Stürze zu erreichen ist. Tragende und 

nichttragende Wände aus Holzfachwerk 

sind bis zur Feuerwiderstandsklasse 

F 30-B geregelt. Sie sind mindestens auf 

einer Wandseite mit Putz in einer Dicke von 

mind. 15 mm zu verputzen (DIN 4102-4, 

4.11.4.1). 


Gipsputze der Mörtelgruppe P IV DIN V 

18550 können zur Verbesserung der Feuerwiderstandsklasse 

von Bauteilen aus 

Stahlbeton und Spannbeton eingesetzt 

werden. Der Gipsputz hat zusammen mit 

der Betonüberdeckung die Aufgabe, einen 

zu schnellen Temperaturanstieg in der 

Bewehrung zu verhindern und somit einen 

höheren Feuerwiderstand zu erreichen. 

Gipsputz ohne Putzträger 

Gipsputze ohne Putzträger müssen für 

eine brandschutztechnische Wirkung ausreichend 

am Putzgrund haften. Dies ist 

sichergestellt, wenn der Putzgrund 

a. die Anforderungen nach DIN V 18550 

erfüllt 

b. einen Spritzbewurf nach DIN V 18550 

erhält (DIN 4102-4, 3.1.6.3) 

c. aus Beton und/oder Zwischenbauteilen, 

der folgenden Arten besteht: 

W Beton nach DIN 1045 unter Verwendung 

üblicher Schalungen, z.B. Holzschalung, 

Stahlschalung oder kunststoffbeschichtete 

Schaltafeln 

W Beton nach DIN 1045 in Verbindung mit 

Zwischenbauteilen nach DIN 4158, DIN 

159 und DIN 278 

W Haufwerksporiger Leichtbeton, z.B. 

Bimsbeton 

W Porenbeton 

Unter diesen Bedingungen können 10 mm 

Gipsputz gleichgestellt werden mit 10 mm 

Normalbeton. 

[215]


Gipsputz mit nichtbrennbaren Putzträgern 

Geeignet sind Putzträger der Baustoffklasse 

A nach DIN 4102, z.B. Drahtgewebe, Ziegeldrahtgewebe 

oder Rippenstreckmetall. 

Für die brandschutztechnische Wirksamkeit 

sind folgende Randbedingungen nach 

DIN 4102-4, Abs. 3.1.6.4 zu beachten: 

a. Der Putzträger muss ausreichend am zu 

schützenden Bauteil verankert werden, 

z.B. durch Anschrauben oder Anrödeln 

– auch unter Zuhilfenahme von abstandhaltenden 

Stahlschienen. 

b. Die Spannweite des Putzträgers muss 

≤ 500 mm sein. 

c. Stöße von Putzträgern sind mit einer 

Überlappungsbreite von etwa 100 mm 

auszuführen; die einzelnen Putzträgerbahnen 

sind mit Draht zu verrödeln. 

d. Der Putz muss den Putzträger mind. 10 

mm durchdringen. 

In diesem Fall sind 8 mm Gipsputz mit 

10 mm Normalbetondicke gleichgestellt. 

Beim Verputzen sind die Vorgaben der DIN 

V 18550 zu beachten. 

[216] 

Stahlkonstruktionen mit Bekleidungen 

aus Gipsputzschalen 

Die Feuerwiderstandsdauer von Stahl- 

konstruktionen ist von der Wärmeeinstrahlfläche 

(Umfang) und von der Profilquerschnittsfläche 

A abhängig. Somit ist 

der U/A-Faktor entscheidend für die Auswahl 

der erforderlichen Bekleidungsdicke. 

Der maximal zulässige U/A-Faktor beträgt 

300 m-1. Soll der Feuerwiderstand von 

Stahlteilen mit Gipsputz verbessert werden, 

muss mit einem nichtbrennbaren Putzträger 

gearbeitet werden, beispielsweise 

Rippenstreckmetall, Streckmetall oder 

Drahtgewebe. Es sind Abstandhalter erforderlich, 

damit der Gipsputz den Putzträger 

durchdringen kann, bei Stahlträgern mind. 

10 mm. Stahlstützen erhalten zusätzlich 

einen Kantenschutz sowie ein nahe der 

Oberfläche liegendes Drahtgewebe, das 

mit mind. 5 mm Gipsputz überdeckt ist. Die 

Putzträger sind ausreichend am Stahlteil 

zu verankern. Das Stahlteil selbst benötigt 

einen Korrosionsschutz. Weitere Einzelheiten 

können DIN 4102-4 entnommen werden 

(Abschnitt 6.2.2 Stahlträger; Abschnitt 

6.3.4 Stahlstützen). 

Wände 

Gipsputz zur Verbesserung des Feuerwiderstandes 

von gemauerten Wänden muss 

ausreichend am Untergrund haften und 

beidseitig aufgebracht werden. Die Tabellen 

38 bis 45 in DIN 4102-4 beschreiben, 

welcher Feuerwiderstand abhängig von Art 

und Dicke des Mauerwerks für tragende 

und nichttragende Wände sowie Pfeiler und 

Stürze zu erreichen ist. 

Tragende und nichttragende Wände aus 

Holzfachwerk sind bis zur Feuerwiderstandklasse 

F 30-B geregelt. Sie sind 

mindestens auf einer Wandseite mit Putz in 

einer Dicke von mind. 15 mm zu verputzen. 

MINDESTABMESSUNGEN, MINDESTBETONDECKUNGEN SOWIE MINDESTBEKLEIDUNGSDICKEN VON STAHLBETON- 

DECKEN MIT IM BETON EINGEBETTETEN STAHLTRÄGERN 1) 

Konstruktionsmerkmale Feuerwiderstandsklasse 

F 30-A F 60-A F 90-A F 120-A F 180-A 

Mindestabmessung bei Stahlbetonplatten (mm): 

Mindestdicke 2) 100 100 100 120 150 

Mindestbetondeckung 15 25 35 45 60 

Mindestputzdicke P IV 2) 1) Nach DIN 4102-4, Tab. 29 

5 15 25 

2) Über Putzträger bei einer Durchdringung des Putzträgers ≥ 10 mm 

GIPSPUTZSCHICHTEN ALS ERSATZ FÜR DEN RECHNERISCH ANZUSETZENDEN BETONQUERSCHNITT 1) 

Putzart Erforderliche Putzdicke (mm) als Ersatz für 10 mm Maximal zulässige Putzdicke 

Normalbeton Leicht- und Porenbeton 

(mm) 

Gipsputze ohne Putzträger 10 12 25 

Gipsputze auf Putzträgern der Baustoffklasse A 8 10 25 2) 

Gipsputze mit Drahtgeflechtbewehrung auf Stützen 

aus Normalbeton 3) 

1) Nach DIN 4102, Teil 4, Tab. 2 und 32 

2) Gemessen über Putzträger 

8 

3) Die Putzdicke über der Bewehrung muss mind. 5 mm betragen.

MINDESTDICKE VON GIPSPUTZEN AUF BAUTEILEN AUS STAHL 

Verhältnis U/A Mindestputzdicke d (mm) in Abhängigkeit von geforderter Feuerwiderstandsklasse, 

gemessen über Putzträger 1) 

m-1 F 30 F 60 F 90 F 120 F 180 

Stahlträger 

< 90 5 5 15 15 25 

90 – 119 5 5 15 25 - 

120 – 179 5 15 15 25 - 

180 – 300 5 15 25 - - 

Stahlstützen 

< 90 10 10 35 35 45 

90 – 119 10 20 35 45 60 

120 – 179 10 20 45 45 60 

180 – 300 10 20 45 60 60 

1) Die Gesamtputzdicke erhöht sich wegen der geforderten Durchdringung des Putzträgers nach DIN 4102-4, Punkt 3.1.6.4, Buchstabe d, um mind. 

10 mm. Bei Stahlstützen um weitere 5 mm für Kantenschutz nach DIN 4102-4, Tabelle 94 

STAHLKONSTRUKTIONEN MIT BEKLEIDUNGEN AUS GIPSPUTZSCHALEN (SCHEMATISCH) 

3 

4 

1 

D ≥ d + 10 mm 

d 

d 

1 Stahlträger 

2 Schraubbefestigung, mind. 3 Schrauben/m 

3 Streckmetall oder Drahtgewebe 

4 Bügel mit Abstandhalter Ø ≥5 mm, a ≤ 500 mm 

5 Gipsputz DIN EN 13279 

2 

≥ 50 mm 

W Nachweise DIN 4102-4, Tab. 90 (Stahlträger), Tab. 94 (Stahlstütze) 

W Mindestputzdicke d in mm über Putzträger gemäß Tabelle. Gesamtputzdicke D ≥ d + 10 mm 

W Gipsputzschalen mit ausreichend befestigten, nichtbrennbaren Putzträgern (Rippenstreckmetall, Streckmetall, Drahtgewebe) inklusive Abstandhaltern, 

damit der Gipsputz den Putzträger mind. 10 mm durchdringen kann 

5 mm 

3 

5 5 

10 

6 

7 

6 Kantenschutz 

7 Abstandhalter Ø ≥ 5 mm, 2 – 3 Stück je Breite 

8 Bindedraht, a ≤ 500 mm 

9 Ggf. ausgemauert oder ausbetoniert 

10 Drahtgewebe 

9 

8 

d 


d 

[217]


[218] 

Normen und Klassifizierungen 

Europäische und deutsche Normen Bauaufsichtliche Anforderungen 

Mit der Normenreihe DIN EN 13501 existieren 

bereits europäisch harmonisierte 

Normen für die Beurteilung des Brandverhaltens 

von Baustoffen und Bauteilen. Weil 

jedoch für viele Bauprodukte noch keine 

europäischen Produktnormen oder Zulassungen 

vorliegen, gilt eine zeitlich nicht 

begrenzte Übergangsregelung. Danach 

dürfen für die Beschreibung des Brandverhaltens 

von Baustoffen und Bauteilen 

gleichberechtigt sowohl die nationale DIN 

4102 als auch die europäische Klassifizierungsnorm 

DIN EN 13501 zum Einsatz 

kommen. 

Die Zulässigkeit der Anwendung eines 

Baustoffs oder Bauteils für eine konkrete 

Einbausituation wird auch künftig allein 

national geregelt, in Deutschland vor allem 

durch die Landesbauordnungen und die 

Regelwerke für Sonderbauten. Baustoffe 

und Bauteile werden in Deutschland demnach 

nach DIN 4102 „Brandverhalten von 

Baustoffen und Bauteilen“ brandschutztechnisch 

klassifiziert. 

DIN 4102 Teil 1 definiert die Einteilung der 

Baustoffe nach ihrem Brandverhalten in 

Baustoffklassen. Gips gehört als nichtbrennbarer 

Baustoff zur Baustoffklasse A1. 

DIN 4102 Teil 2 regelt die Unterscheidung 

von Bauteilen nach den Feuerwiderstandsklassen 

F 30, F 60, F 90, F 120 und F 180. 

Die Ziffer gibt dabei die Zahl der Minuten 

an, die ein Bauteil einem Feuer nach den 

Prüfbedingungen der Norm widersteht 

(kein Feuerdurchgang, kein Zusammenbrechen). 

DIN 4102 Teil 4 beschreibt 

klassifizierte Konstruktionen für eine Vielzahl 

von Bauteilen. Die dort aufgeführten 

Bauarten, darunter etliche Bauweisen mit 

Gipsputz, können ohne weiteren Nachweis 

der jeweils angegebenen Feuerwiderstandsklasse 

zugeordnet werden. Lässt 

sich eine Konstruktion nicht nach DIN 4102 

Teil 4 beurteilen, sind Nachweise in Form 

von allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen, 

allgemeinen bauaufsichtlichen 

Prüfzeugnissen oder der Zustimmung im 

Einzelfall einer amtlich anerkannten Prüfstelle 

erforderlich. 

Grundlage für die gesetzlichen Anforderungen 

an den baulichen Brandschutz 

sind die Landesbauordnungen (LBO). Für 

Sonderbauten können außerdem weitere 

Regelwerke zutreffend sein. Die LBO legen 

die Brandschutzanforderungen für die in 

einem Gebäude verwendeten Baustoffe und 

Bauteile mit den bauaufsichtlichen Bezeichnungen 

fest. 

Baustoffe werden unterschieden in: 

W nichtbrennbar 

W schwerentflammbar 

W normalentflammbar 

Bauteile werden unterschieden in: 

W feuerbeständig 

W hochfeuerhemmend 

W feuerhemmend

BAUSTOFFKLASSEN DIN 4102-1 UND ZUGEORDNETE BAUAUFSICHTLICHE BEZEICHNUNGEN 

Baustoffklasse nach DIN 4102-1 Bauaufsichtliche Benennung 

A 

nichtbrennbare Baustoffe 

A1 

A2 

B 

brennbare Baustoffe 

B1 

schwerentflammbare Baustoffe 

B2 

normalentflammbare Baustoffe 

B3 

leichtentflammbare Baustoffe 1) 

1) Dürfen nach §26 MBO nicht verwendet werden. Dies gilt nicht, wenn sie in Verbindung mit anderen Baustoffen nicht leichtentflammbar sind. 

FEUERWIDERSTANDSKLASSEN DIN 4102-2 UND ZUGEORDNETE BAUAUFSICHTLICHE BEZEICHNUNGEN 

Feuerwiderstandsklasse nach DIN 4102-2 Bauaufsichtliche Benennung 

F 30 feuerhemmend 

F 60 hochfeuerhemmend 

F 90 feuerbeständig 

F 120 

F 180 


EUROPÄISCHE KLASSIFIZIERUNG DES BRANDVERHALTENS VON BAUSTOFFEN (OHNE BODENBELÄGE) UND ZUORDNUNG 

ZU DEN DEUTSCHEN BAUAUFSICHTLICHEN BEGRIFFEN 1) 

Nationale bauaufsichtliche Bezeichnung Zusatzforderungen Europäische Klasse nach DIN EN 13501-1 

Kein Rauch Kein brennendes 

Abfallen/Abtropfen 

Nichtbrennbar P P A1 

P P A2 s1, d0 2) 

P P B, C s1, d0 

A2, B, C s3, d0 

Schwerentflammbar P A2, B, C s1, d2 

A2, B, C s3, d2 

Normalentflammbar P D s3, d0 

P 

E 

D s3, d2 

E d2 

Leichtentflammbar 

1) Angaben nach Tabelle 1 zur Anlage 0.2.2 zur Bauregelliste A Teil 1 Ausgabe 2004/1 

F 

2) Unterklassen zur Rauchentwicklung und zum brennenden Abtropfen/Abfallen nach DIN EN 13501-1: s1 keine/kaum Rauchentwicklung, s2 begrenzte 

Rauchentwicklung, s3 unbeschränkte Rauchentwicklung; d0 kein Abtropfen, d1 begrenztes Abtropfen, d2 starkes Abtropfen 

Zu beachten ist, dass in Deutschland Baustoffe der europäischen Klasse A2 nach DIN EN 13501-1 (nicht zu verwechseln mit der 

Klassifizierung A2 nach DIN 4102-1) nicht automatisch der bauaufsichtlichen Benennung „nichtbrennbar“ zugeordnet werden 

können, sondern sie müssen zusätzlich in die Rauchklasse s1 (kein Rauch) und die Abtropfklasse d0 (kein brennendes Abtropfen) 

eingestuft sein. Ein Baustoff der europäischen Klasse A2-s1d1 oder A2-s2d0 erfüllt demnach nicht die Kriterien an die Rauchentwicklung 

bzw. des brennenden Abtropfens für die Klassifikation „nichtbrennbar“ und kann deshalb nur als schwerentflammbarer Baustoff bewertet 

werden. 

[219]


[220]

ÜBER MULTIGIPS 


[221]


[222] 

ÜBER MULTIGIPS 

Warum Gips? 

Gips ist ein seit Jahrhunderten bekannter und bewährter Baustoff in Innenräumen. 

Die lange baugeschichtliche Tradition spricht für seine gesundheitliche 

Unbedenklichkeit und die hohe baubiologische Sicherheit. 

Beherrschbarkeit, Sicherheit und grundsätzlich positive Erfahrungen mit 

den modernen Leistungs- und Umwelteigenschaften beim Planen, Arbeiten 

und Wohnen mit Gipsputz haben nicht nur hierzulande einen guten 

Namen: MultiGips. 


Urzeit und Zurzeit mineralisch

Gips als Rohstoff 

Gips ist chemisch gesehen Calciumsulfat 

(CaSO 4 ), das in verschiedenen Hydratstufen 

mit in die Struktur eingebautem 

Kristallwasser (H 2 O) vorliegen kann. So 

ist das natürlich anstehende Gipsgestein 

ein Calciumsulfat-Dihydrat (CaSO 4 · 2H2 O), 

es enthält 2 Wassermoleküle pro Molekül 

Calciumsulfat. Das ebenfalls in der Natur 

vorkommende kristallwasserfreie Calciumsulfat 

wird als Anhydrit bezeichnet (CaSO 4 ). 

Von Bedeutung sind die im technischen 

Herstellungsprozess entstehenden Halbhydrate 

des Gipses (CaSO 4 · ½H 2 O). 

Gipsstein, der natürliche Rohstoff für die 

Gipsherstellung, ist ein häufig anstehendes 

Mineral. Es kommt auf der Welt in vielen 

Lagerstätten vor. Gipsstein ist durch die 

Ablagerungen urzeitlicher Meere im Muschelkalk 

und Keuper (Süddeutschland) 

oder im älteren Zechstein (Südniedersachsen, 

Harz) entstanden. Der Rohstoff wird 

sowohl im Tagebau als auch unter Tage 

gewonnen. 

Der über oder unter Tage gewonnene Gipsstein 

wird zunächst mechanisch zerkleinert 

und anschließend gebrannt. Der Brennprozess 

treibt das Wasser aus der Kristallstruktur 

des Gipssteins. Aus dem Dihydrat 

(CaSO 4 · 2H2 O) entstehen ver-schiedene 

Formen der Halbhydrate (CaSO 4 · ½H 2 O). 

Der Gips liegt infolgedessen in einer abbindefähigen 

Form vor. Die spätere Verarbeitung 

kehrt den Brennprozess faktisch um: 

Ein Teil des Anmachwassers wird in den 

Kristallverband eingelagert und es entsteht 

wieder das Dihydrat CaSO 4 · 2H2 O, das 

dem ursprünglichen Gipsstein entspricht 

und so den Stoffkreislauf ohne eine chemische 

Veränderung des ursprünglichen 

Rohstoffes in der Nutzungsphase natürlich 

fortführt. 

Gips ist ein Mineral ohne gesundheitsgefährdende 

Inhaltsstoffe. Er ist frei von 

Weichmachern, Lösemitteln, Fasern, Bioziden 

oder Allergie auslösenden Bestandteilen. 

Selbst im Brandfall werden keine 

auch nur annähernd verdächtigen Stoffe 

freigesetzt. Als rein anorganisches Material 

kann Gips weder schimmeln noch faulen 

und bietet auch Schimmelpilzen keinen 

Nährboden. Der pH-Wert liegt in jeder Verarbeitungsphase 

im neutralen Bereich und 

damit nahe dem der menschlichen Haut. 

Gips kann in Pulverform oder als abgebundenes, 

festes Bauteil in unmittelbaren 

Kontakt mit der Haut kommen, ohne Irritationen 

auszulösen. Im Gegenteil: Gips 

fasst sich stets angenehm samtig, warm 

und trocken an. Als Innenwand- und Innen- 

VON DER MATERIALITÄT ZUM RAUM 


deckenputz sorgt diese besondere Eigenschaft 

für warme Bauteiloberflächen, die 

– anders als etwa Beton – nicht das subjektive 

Gefühl einer schwachen, aber kontinuierlichen 

Kältestrahlung hervorrufen. 

Gipsoberflächen in Wohnräumen regulieren 

die Luftfeuchtigkeit und halten 

sie schwankungsarm in einem für das 

menschliche Wohlbefinden vorteilhaften 

Bereich. Ursache für dieses Phänomen ist 

die spezielle Makroporenstruktur des abgebundenen 

Gipses. Das beim Austrocknen 

verdunstende Zugabewasser hinterlässt bei 

Gipsputzen ein Porenvolumen von 50 bis 65 

Prozent. Dieses offenporige Kapillargefüge 

kann jederzeit so viel Wasser aufnehmen 

und speichern, wie es zum Zeitpunkt des 

Anmachens enthalten hat. Dennoch bleibt 

der Putzfestkörper trocken! Die überschüssige 

Luftfeuchtigkeit wird von der 

Gipsoberfläche schnell aufgenommen und 

später ebenso rasch wieder abgegeben. 

Auf diese Weise erzeugt Gips ein weitgehend 

konstantes, wohnlich-trockenes 

Raumklima. 

Kiste mit Kugeln füllen, Gips drauf gießen, 

Entwurfsstudie haben: Angehende Architekten, 

wie hier an der TU Darmstadt, entdecken 

in Kooperation mit der IGB Industriegruppe 

Baugipse die Vielfalt und die technischen 

Möglichkeiten von modernen Gipsbaustoffen. 

Am Modell zeigt sich, wie aus der Materialität 

des Gipses – hier die Makroporen – die 

Idee eines Raumes entstehen kann. 

[223]


Gips als Baustoff 

Sichere Haftung 

MultiGips Putze und Spachtelmaterialien 

zeichnen sich durch ein besonders hohes 

Haftvermögen aus und bieten Verarbeitungssicherheit 

auch auf schwierigen 

Untergründen. Die Haftung des frischen 

Mörtels wird durch drei Faktoren bestimmt: 

W den 

Vakuumeffekt durch das Anschleudern 

des Mörtels 

W die 

mechanische Haftung auf rauen 

Untergründen 

W die 

gipsspezifische Verkrallung der Kristalle 

im Putzgrund 

Gipsputz verkrallt sich außerordentlich 

stark mit dem Untergrund, weil Gipskristalle 

beim Anspritzen oder Anwerfen tief in 

die Bausubstanz eindringen. Die anschließende, 

bei Gips verhältnismäßig schnell 

verlaufende Austrocknung ist mit einem 

[224] 

MULTIGIPS PUTZE UND SPACHTELMATERIALIEN SIND ... 

W Werktrockenmörtel mit stets gleichbleibenden 

Eigenschaften 

W Hohe Haftung am Putzgrund 

W Spannungsarmes Austrocknen 

W Volumenkonstant 

Wachstum der Gipskristalle verbunden. 

Die vergrößerten Kristalle können – der 

Wirkungsweise von Dübeln vergleichbar – 

nicht mehr aus den Poren zurück. 

Mustergültige Oberflächen 

Mit MultiGips Produkten lassen sich sehr 

einfach absolut glatte und ästhetische 

Oberflächen herstellen – ohne zusätzliche 

Feinschicht oder Kalkglätte. Nach dem 

Glätten und Filzen präsentieren sich die 

Flächen völlig eben und optisch gleichmäßig. 

Gipsputze trocknen spannungsarm und 

wirken Beanspruchungen durch Schwinden 

aus dem Putzgrund entgegen, weil sich 

das Kristallgefüge des Gipses an langsam 

auftretende Kräfte anpassen kann. 

Eingebauter Brandschutz 

Durch die Kristallisation von Calciumsulfat 

und Wasser bildete sich Gips, dessen chemische 

Formel CaSO 4 · 2H2 O die Grundlage 

für die besondere Brandschutzwirkung 

ist. Denn wie die Formel zeigt, enthält 

Gips – auch in vollständig trockenem Zustand 

– Wasser. Etwa 20% des Gewichts 

bestehen aus gebundenem Kristallwasser. 

Bei Gipsputz sind pro 10 mm Putzdicke auf 

einer Fläche von einem Quadratmeter etwa 

2 Liter Wasser kristallin gebunden. 

Im Brandfall verdampft dieses Wasser. 

Es entzieht den Flammen Wärmeenergie, 

reduziert damit die Brandtemperatur und 

verhindert so für längere Zeit die weitere 

Ausbreitung des Feuers auf der gegenüberliegenden 

Seite des Gipsbauteils. Gips 

ist nicht nur selbst nichtbrennbar und 

bildet keine Rauchgase (Baustoffklasse A1 

nach DIN 4102), er leistet auch einen aktiven 

Beitrag gegen den Brand und ist darum 

ein anerkannter und bewährter Brandschutzbaustoff. 

... universell im Einsatz ... ideal für die Bauphysik ... besonders wirtschaftlich 

W Verwendbar für Wände und Decken in W Mineralischer Putz 

W Einlagig bis 25 mm, punktuell sogar 

allen Räumen mit üblicher Luftfeuchte 

W Geringe Wärmeleitung für warme 

Bauteiloberflächen und behagliches 

bis zu 50 mm in einer Lage 

W Wirtschaftlich und sehr ergiebig: nur 

W Nach DIN V 18550 auch für häusliche Wohnklima 

ca. 8 bis 10 kg Trockenmörtel pro m² 

Küchen und Bäder geeignet 

W Luftfeuchte regulierend durch offenporibei 

mittlerer Putzdicke von 10 mm 

W Als Untergrund für Verbundabdich- ges Gefüge 

W Schnell trocknend, dadurch betungen 

in der Beanspruchungsklasse 

A0 einsetzbar 

W Hoher Brandschutz, nichtbrennbar, A1 

schleunigter Baufortschritt 

W Verrottungsfest, alterungsbeständig 

... einfach zu verarbeiten ... hochwertig in der Oberfläche ... überzeugend in der Anwendung 

W Geglättet, gefilzt, frei strukturierbar 

W Ebene, mustergültige, naturweiße Ansichtsqualitäten 

W Wandfinish mit vielen modernen Techniken, 

ob Anstreichen, Tapezieren oder 

Verfliesen 

W Baubiologisch sicherer, wohngesunder 

Baustoff mit einem der menschlichen 

Haut vergleichbaren pH-Wert 

W Unempfindlich gegen mikrobiellen 

Befall 

W VOC-frei 

W Recyclingfähig

Schön grün, dieses Weiß 

Auf die genuin architektonische Frage, wie 

Wandmaterialien zu nachhaltiger Architektur 

beitragen können, hat MultiGips eine ganz 

einfache Antwort: MultiGips. 


CaSO 4 nature 


[225]


Gipsputz passt so perfekt zu den Anforderungen 

des modernen Bauens, als wäre er jüngst dafür 

[226] 

erfunden worden. Tatsächlich ist der Baustoff 

aber bereits so alt wie die Zivilisation selbst. 

Schon die Bewohner von Çatal Höyük, der 

ältesten derzeit bekannten jungsteinzeitlichen 

Stadt, verputzten die Innenwände ihrer Häuser 

mit Gips – mit nachhaltigem Erfolg, wie knapp 

10.000 Jahre später noch festgestellt werden kann. 

Umweltverträglichkeit 

Nachhaltiges Bauen 

Planung und Ausführung von Gebäuden 

wurden und werden durch technische, 

ökonomische und ästhetische Kriterien 

beeinflusst. Seit einigen Jahrzehnten steigt 

jedoch auch das gesellschaftliche und 

politische Interesse hinsichtlich ökologischer 

Aspekte. Weltklimakonventionen und 

die Nachhaltigkeitsdiskussion haben zu 

einer Sensibilisierung geführt und die Notwendigkeit 

ganzheitlicher Betrachtungen 

unterstrichen. Weil der Bausektor einen 

dominierenden Umwelteinfluss ausübt, 

werden ökologische Kriterien zunehmend 

in die Entscheidungsfindung bei Baumaßnahmen 

einbezogen, die im Ergebnis zu 

Nachhaltigem Bauen führen sollen. 

Unter Nachhaltigem Bauen wird ein ganzes 

Paket von Maßnahmen verstanden – von 

der Schonung der Energie- und Materialressourcen 

über die Funktionalität der 

Räume bis hin zu Gesundheitsthemen und 

der Prozessabwicklung. Neben diesen 

Kriterien werden auch wirtschaftliche 

Aspekt geprüft und bewertet. Denn bei der 

Nachhaltigkeit geht es insgesamt darum, 

maximalen Komfort unter ökologisch vorbildlicher 

Aspekten zu verträglichen Preisen 

zu realisieren. 

Um eine Aussage bezüglich der Umweltbeeinflussung 

eines Gebäudes treffen zu 

können, ist eine Analyse seines gesamten 

Lebensweges notwendig. Das führt geradewegs 

auch zur Analyse des Lebenszyklus‘ 

oder des Stoffkreislaufs der im Bauwerk 

verarbeiteten Baustoffe. 

Lebenszyklusanalysen 

Durch die Produktion von Baustoffen sowie 

den Bau und die Bewirtschaftung von Gebäuden 

entsteht eine nicht zu übersehende 

Inanspruchnahme von Ressourcen mit 

möglichen Auswirkungen auf die Umwelt. 

Die Lebenszyklusanalyse, auch als Ökobilanz 

bekannt (LCA Life Cycle Assessment), 

betrachtet Stoff- und Energieströme von 

Bauprodukten und bewertet ihre Umwelteinwirkungen. 

Ihre Methoden basieren auf 

international gültigen Normen (ISO 14040 

Environmental Management, 1997). 

Eine der Kernbestandteile einer Lebenszyklusanalyse 

ist die Sachbilanz (LCI Life 

Cycle Inventory). Sie inventarisiert auf der 

Grundlage quantitativer Verfahren alle relevanten 

Material- und Energieflüsse für die 

einzelnen Phasen des Lebenswegs eines 

Baustoffes. Die Lebensphasen – verkürzt 

wiedergegeben: Herstellung, Verarbeitung, 

Nutzung und Entsorgung – werden in 

einzelne Module abgegrenzt, welche miteinander 

und mit der Umwelt durch Input- 

und Output-Flüsse verbunden sind. Durch 

Summierung aller Module ergibt sich eine 

Input-Output-Analyse. 

Die Sachbilanzdatensätze für Bindemittel 

auf Gipsbasis und Gipsprodukte wurden ermittelt 

und stehen seit 2007 zur Verfügung.

Input-Output-orientierte 

Auswertung 

In einer Wirkungsabschätzung (LCIA Life 

Cycle Impact Assessment) werden die 

Daten der Sachbilanz auf Wirkungsindikatoren 

umgerechnet. Die Bewertungsmethoden 

können durch die verwendeten 

Umweltwirkungskategorien in input-orientierte 

(Rohstoffe) und output-orientierte 

(Emissionen) Bewertungen eingeteilt werden. 

Für potenzielle Umweltauswirkungen 

stehen beispielsweise 

W Primärenergie nicht erneuerbar 

W Primärenergie erneuerbar 

W Treibhauspotenzial 

W Ozonabbaupotenzial 

W Versauerungspotenzial 

W Eutrophierungspotenzial 

W Sommersmogpotenzial 

Der Primärenergiebedarf ist das Quantum 

einer direkt aus der Hydrosphäre, Atmosphäre 

oder Geosphäre entnommenen 

Energieform (z.B. Sonnenstrahlung), wobei 

der nicht erneuerbare Primärenergieverbrauch 

im Wesentlichen den Einsatz von 

z.B. fossilen Energieträgern charakterisiert 

und der erneuerbare Anteil z.B. die Solarenergie 

umfasst. 

Das Treibhauspotenzial wird in angegeben 

in Kohlendioxid-Äquivalent (CO 2 äquiv), 

was bedeutet, dass alle Emissionen, so 

auch freigesetzte Gase wie z.B. Methan, 

bezüglich ihres Treibhauseffekts zu CO 2 ins 

Verhältnis gesetzt werden. Die Verweildauer 

der Gase in der Atmosphäre fließt in die 

Berechnung mit ein und wird üblicherweise 

mit 100 Jahren angegeben. 

Durch vom Menschen verursachte Emissionen 

kommt es zum Abbau der Ozonschicht 

– allgemein bekannt als Ozonloch. 

In der Wirkungsabschätzung wird ein 

Szenario mit fester Emissionsmenge eines 

Referenz-FCKW (R11) durchgerechnet. 

Für jede weitere Substanz wird das gleiche 

Szenario betrachtet, wobei R11 durch die 

gleiche Menge dieser Substanz ersetzt 

wird. Als Ergebnis erhält man das Ozonabbaupotential 

für die jeweilige Substanz, das 

in R11-Äquivalenten angegeben wird. 

Die Versauerung von Böden und Gewässern 

entsteht überwiegend durch die Umwandlung 

von Luftschadstoffen in Säuren. Auswirkungen 

sind z.B. auch bei Bauwerken zu 

betrachten, wo freiliegende Metallbauteile 

oder Natursteine einer verstärkten Korrosion 

bzw. Zersetzung ausgesetzt sind. 

Unter Eutrophierung (Überdüngung) wird 

ein übermäßiger, vom Menschen verursachter 

Nährstoffeintrag z.B. in Gewässer 

verstanden. Besonders hohe Beiträge zur 

Eutrophierung stammen z.B. aus der Bodendüngung 

in der Landwirtschaft. 

Unter Einwirkung von Sonnenstrahlung 

entstehen aus Stickoxid und Kohlenwasserstoffemissionen 

unter komplexen 

chemischen Reaktionen aggressive Reaktionsprodukte, 

vor allem Ozon. Höhere Ozonkonzentrationen 

treten besonders bei hohen 

Temperaturen auf (Sommersmog). Das 

Photooxidantienpotenzial (POCP) wird in der 

Ökobilanz als Ethen-Äquivalent angegeben. 

Umwelt-Produktdeklaration 

Gipsprodukte 


Lebenszyklusanalysen umfassen neben der 

wissenschaftlichen Methodik des Life Cycle 

Assessment auch andere Instrumente zur 

Unterstützung des Denkens in Lebenszyklen, 

unter anderem Umwelt-Produktdeklarationen 

(EPD Environmental Product 

Declaration). 

Für die Umwelt-Produktdeklaration für 

Gipsprodukte wurden Datensätze für Gipsputze, 

Spachtelmassen und Kleber aus 

Gips erstellt mit dem Ziel, die Entwicklung 

des umwelt- und gesundheitsverträglichen 

Bauens mit Gips und Gipsprodukten 

zu fördern. Es wurden Prozessdaten aus 

insgesamt sechs deutschen Gipswerken 

verwendet, die einen wesentlichen Teil der 

Produktion in Deutschland abdecken. 

Analyse der Baustoffproduktion 

Die Ökobilanz umfasst die Rohstoff- und 

Energiegewinnung, Rohstofftransporte und 

die eigentliche Herstellung von Bindemitteln 

und Gipsprodukten in Deutschland 

(von der Wiege bis zum Werkstor, cradle to 

gate). 

Die Datenermittlung für die Deklaration 

erfolgte durch unabhängige Institutionen: 

W Ökobilanz-Daten 

PE International GmbH, Leinfelden- 

Echterdingen 

W Daten zu Innenraum-Emissionen 

Fraunhofer-Institut für Bauphysik, 

Holzkirchen 

W Daten zu Radioaktivität 

Bundesamt für Strahlenschutz, Berlin 

[227]


Umwelt-Produktdeklaration von 

MultiGips 

Auf Basis der Umwelt-Produktdeklaration 

der Forschungsvereinigung der Gipsindustrie 

e.V. bietet MultiGips eine sortimentsrelevante 

EPD an. Mit der Veröffentlichung 

der Daten entsteht nicht nur ein hohes Maß 

an Transparenz über die Umweltleistungen 

von MultiGips Produkten, sondern auch die 

Voraussetzung für den uneingeschränkten 

Einsatz der Baugipse im zertifizierten 

Bauen (z.B. nach DGNB Deutsche Gesellschaft 

für Nachhaltiges Bauen oder BNB 

Bewertungssystem Nachhaltiges Bauen für 

Bundesgebäude). 

Innenraumhygiene 

MultiGips Putze und Spachtelmaterialien 

werden ausschließlich in Innenräumen 

eingesetzt, wo sie sich als gesundheitlich 

und baubiologisch sichere Baustoffe 

bewährt haben. Um die Erfahrungswerte 

wissenschaftlich zu belegen, wurden im 

Rahmen der EPD zusätzlich zu den Kernanforderungen 

der DIN EN ISO 14025 auch 

Emissionen an flüchtigen organischen 

Verbindungen untersucht und bewertet. Die 

Anforderungen hinsichtlich aller bestehenden 

Prüfpunkte werden erfüllt, Grenzwerte 

deutlich unterschritten. Von den Baustoffen 

geht damit keinerlei negative Beeinträchtigung 

der Raumluftqualität aus. 

Nachnutzungsphase 

Da die Lebensdauer eingebauter Innenputze 

unter Berücksichtigung von Konstruktion 

und Nutzung technisch nicht begrenzt 

ist, ist die Abschätzung von Entsorgungskosten 

bisher kaum möglich. Generell gilt, 

dass Baugipse in bestehenden Recyclinganlagen 

aufbereitet werden. Die Aufbereitung 

beinhaltet die Abtrennung und die 

Entsorgung einbau- oder sammlungsbedingter 

Störstoffe von sortenrein gesammelten 

Baurückständen. Bei einer aus 

ökonomischen oder technischen Gründen 

unvermeidlichen Verbringung von gipshaltigem 

Material auf Deponien (Klassen I – III) 

ist der Einfluss der Gipsreste auf Grund- 

und Oberflächenwasser ausgeschlossen. 

[228] 

Primär wirtschaftlich 

Die Grundlage der ökologischen Bewertung 

eines Baustoffes besteht in einer umfassenden 

Bilanzierung von Energie- und 

Stoffflüssen. Seine ökologische Herkunft 

kann dabei positiv zu Buche schlagen. 

Entscheidend für die Gesamtbetrachtung 

einer nachhaltigen Bauweise ist aber, 

dass Baustoffe in gegebenen Marktmechanismen 

und unter Berücksichtigung 

von technischer Reife und Bezahlbarkeit 

im Wettbewerb bestehen können. Diese 

Zukunftsfähigkeit ist in der Architektur bei 

Gipsbaustoffen durchgängig sichtbar. 

Gipsputze und -spachtelmaterialien erfüllen 

uneingeschränkt die Anforderungen 

an Gebrauchstauglichkeit und Wirtschaftlichkeit 

für ihren jeweils geplanten Einsatzzweck. 

Das gilt historisch betrachtet, 

weil sich Gips schon sehr früh als sicher 

beherrschbarer Basisbaustoff durchgesetzt 

und bewährt hat. Das gilt erst recht heute, 

weil werkgefertigte, qualitätskonstante 

Gips-Trockenmörtel den gewachsenen 

Ansprüchen an einfache Verarbeitung, 

bauphysikalische Funktionstüchtigkeit und 

ökonomische Performance universell entgegenkommen. 

Mit der Weiterentwicklung moderner 

Wand- und Deckenbildner wie Beton und 

Mauerwerk haben Gipsputze nicht nur 

Schritt gehalten, sondern wurden immer 

wieder optimal an deren spezifische 

Erfordernisse angepasst. Oberflächen, 

Feuchteregulierung und Lufthygiene von 

Innenräumen können folgerichtig ohne 

das grundsätzliche Verständnis von Putzsystemen 

heute nicht mehr gedacht, geschweige 

denn gemacht werden. Gipsputz 

im Systemaufbau mit Untergrund und 

wirkungsgenauer Vorbehandlung gewährleistet 

Ausführungssicherheit auf nahezu 

allen Putzgründen und langlebigen Schutz 

für die Bausubstanz. 

Die technische Lebensdauer von Putz- und 

Spachtelschichten ist praktisch unbegrenzt. 

Einmal eingebaut erweisen sich 

Putzfestkörper als äußerst strapazierbare 

Einzelbauteile, die jederzeit materialgleich 

zu aktualisieren sind. Überdies verbessern 

sie qualitativ die Leistungseigenschaften 

von zusammengesetzten Bauteilen, z.B. im 

Brandschutz. 

Gipsprodukte empfehlen sich nachdrücklich 

für Baukonzepte, die ein Höchstmaß 

an Raumluftqualität anstreben und dafür 

Emissionswerte – nach Kammerprüfung – 

von weniger als 0,1 mg/m 3 TVOC nach 28 

Tagen zu Grunde legen. Gesundheitliche 

Anforderungen an Gebäude lassen sich 

dadurch ohne zusätzliche Investitionen 

bereits in der baulichen Planung berücksichtigen. 

Eine an strenge Auflagen gebundene Gewinnungstechnik 

und effiziente Anlagen 

zur Veredelung dienen der Ressourcenschonung 

in gleicher Weise wie die nahezu 

vollständige Verwertung von Reststoffen 

und der Einsatz von Koppelprodukten wie 

REA-Gips. Durch konsensgetragene Maßnahmen 

zur Renaturierung entstehen aus 

ehemaligen Steinbrüchen neue artenreiche 

Biotope. Kreislaufdenken und Substituierung 

werden somit in langfristig planbaren 

Bestand, sichergestellte Versorgung und 

das dauerhaft verlässliche Bauen mit Gips 

übersetzt. 

Für die Herstellung von Gipsbaustoffen aus 

Gipsrohgestein wird größtenteils nicht erneuerbare 

Energie verbraucht, ebenso für 

die unvermeidlichen Transporte vom Werk 

zur Baustelle. Um fossile Primärenergie 

zu schonen, sind Energie- und Logistik- 

Management auf dem Stand der Technik. 

Gips kennt keinen Ökobonus. Er bietet Primärnutzen: 

Calciumsulfat-Halbhydrat führt 

unter Zugabe von Wasser den Stoffkreislauf 

als mineralischer Innenputz in nachhaltiger 

Architektur natürlich fort – was sich am 

Ende des Tages auch ökonomisch rechnet.

Ergebnisse der Ökobilanz (Auszug) 

ERGEBNISSE DER ÖKOBILANZ FÜR GIPSPUTZ 

Indikator, der Umweltauswirkung beschreibt Einheit (pro kg) 

Primärenergie, nicht erneuerbar (MJ) 2,12 

Primärenergie, erneuerbar (MJ) 0,05 

Treibhauspotenzial (GWP 100) (kg CO 2 äquiv) 0,140 

Ozonabbaupotenzial (ODP) (kg R11 äquiv) 0,0000000073 

Versauerungspotenzial (AP) (kg SO 2 äquiv) 0,00019 

Eutrophierungspotenzial (EP) (kg PO 4 äquiv) 0,0000216 

Sommersmogpotenzial (POCP) (kg C 2 H 4 äquiv) 0,0000182 

ERGEBNISSE DER ÖKOBILANZ FÜR GIPS-SPACHTELMASSEN 

Indikator, der Umweltauswirkung beschreibt Einheit (pro kg) 

Primärenergie, nicht erneuerbar (MJ) 1,62 

Primärenergie, erneuerbar (MJ) 0,02 

Treibhauspotenzial (GWP 100) (kg CO 2 äquiv) 0,108 

Ozonabbaupotenzial (ODP) (kg R11 äquiv) 0,0000000035 

Versauerungspotenzial (AP) (kg SO 2 äquiv) 0,00014 

Eutrophierungspotenzial (EP) (kg PO 4 äquiv) 0,0000155 

Sommersmogpotenzial (POCP) (kg C 2 H 4 äquiv) 0,0000133 

Emissionsuntersuchungen (Auszug) 

TVOC AUS GIPSPUTZ 

Probe Anforderungen (mg/m³) nach AgBB-Schema TVOC-Konzentrationen in 

gemessen nach 

Prüfkammerluft (mg/m³) 

3 Tagen 28 Tagen 3 Tagen 28 Tagen 

1 

0,019 0,009 

2 ≤ 10 ≤ 1 

0,017 0,032 

3 < BG < BG 

TVOC AUS GIPS-SPACHTELMASSEN 

Probe Anforderungen (mg/m³) nach AgBB-Schema TVOC-Konzentrationen in 

gemessen nach 

Prüfkammerluft (mg/m³) 

3 Tagen 28 Tagen 3 Tagen 28 Tagen 

1 

0,008 0,006 

2 ≤ 10 ≤ 1 

0,010 0,008 

3 < BG < BG 

GWP 

ODP 

AP 

EP/NP 

POCP 

Global Warming Potential based on 100 years 

Ozone Depleting Potential 

Acidification Potential 

Nutrification Potential 

Photochemical Ozone Creation Potential 

AgBB 

BG 

NIK 

TVOC 

KURZINFO 

Umweltproduktdeklaration nach ISO 14025 und CEN/TC 59 SC 17 sustainability in building 

construction für die Umweltverträglichkeit der genannten Produkte. Sie enthält 

Produktdefinition 

Angaben zu Grundstoffen und Stoffherkunft 

Beschreibungen zur Produktherstellung 

Hinweise zur Produktverarbeitung 

Angaben zum Nutzungszustand, außergewöhnlichen Einwirkungen und zur Nachnutzungsphase 

Ökobilanzergebnisse 

Nachweise und Prüfungen 

UMWELT�PRODU KTDEKLARATION 

Zusätzlich zu den Kernanforderungen der ISO 14025 sind Nachweise und Prüfungen zu Emissionen an flüchtigen organischen 

Verbindungen und Radioaktivität dargestellt. 



Die Bestimmung der Emissionen an flüchtigen 

organischen Verbindungen erfolgte im Prüfkammerexperiment 

unter Anwendung realitätsnaher 

flächenspezifischer Lüftungsraten an repräsentativen 

Proben. Die VOC-Konzentrationen der 

nachgewiesenen Einzelstoffe wurden nach dem 

Konzept des AgBB nach 3 bzw. 28 Tagen bewertet. 

Die Summenwerte (TVOC) wurden gemäß 

AgBB-Schema (Stand März 2008) gebildet und 

bewertet. 

Ausschuss zur gesundheitlichen Bewertung von Bauprodukten im 

Umweltbundesamt 

Bestimmungsgrenze (nicht nachweisbar) 

Niedrigste Interessierende Konzentration 

Totale Volatile Organic Compounds 

Die MultiGips Umwelt- 

Produktdeklarationen 

für Gips-Binder und 

Gips-Trockenmörtel sowie 

für Gips-Spachtelmassen, 

Ansetzbinder und Kleber 

aus Gips kostenfrei zum 

Download unter 


Publikationen 

[229]


[230] 

Fachberatung, Vertrieb, Logistik 

Maximale Qualität Lieferservice 

MultiGips Putzsysteme wendet sich an 

Planer und Fachunternehmer mit Systemlösungen, 

die maximale Sicherheit und 

lang anhaltende Funktionalität von Putzschichten 

in vereinbarter Beschaffenheit 

gewährleisten. Der Vertrieb des Produktprogramms 

erfolgt ausschließlich über den 

qualifizierten Baustofffachhandel. 

Zur starken faktischen Produktleistung 

tritt ein bundesweites 

Netz qualifizierter Fachberater 

mit handwerklichem 

Hintergrund. Mit Auftraggeber 

und Werkunternehmen 

entwickeln 

sie praxisgerechte wirtschaftlicheLösungsansätze. 

Großprojekte werden 

über alle Ausführungsstufen 

hinweg persönlich begleitet. 

ANSPRECHPARTNER MULTIGIPS PUTZSYSTEME 

Fachberatung 

Markus Kukasch, Verkaufsleitung Nord/Ost 

Peter Rzymanek, Verkaufsleitung West 

Disposition & Logistik 

Silke Hage, Leitung 

Sekretariat Vertrieb 

Doris Baumert 

Birthe Derwis 

L I E F E 

MultiGips 

G E N A U · I N D I V I D U E L L · P Ü N K T L I C H 

R S E R V I C E 

Ein eingespieltes Team aus Disponenten 

konzentriert sich ausschließlich auf die 

Produktgruppe Werktrockenmörtel. Den 

Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern ist ein 

fester regionaler Kundenstamm zugeordnet, 

sodass jeder Besteller einen konkreten 

Ansprechpartner hat, der ihn langfristig 

und mit genauer Kenntnis der jeweiligen 

Besonderheiten betreut. Die persönliche 

Zusammenarbeit ermöglicht schnelle 

Kommunikation untereinander 

und die Nutzung von Synergieeffekten. 

MultiGips arbeitet mit einem 

Pool ausgewählter, 

zumeist mittelständischer 

Transportunternehmen 

zusammen. Die Partner zeichnen 

sich durch professionelle 

Logistik und eine leistungsfähige 

Flotte aus. Qualitätsmanagement und 

wertebasierte Unternehmenskultur tragen 

zur hohen Leistungs- und Sozialkompetenz 

der Fahrer bei, um die Erwartungen an die 

Beschaffenheit und Flexibilität der Lieferungen 

zu erfüllen. 

· S Y M P A T H I S C H 

Mobil +49 170 5752862 

Mobil +49 170 5752864 

Telefon +49 5532 505-161 

Telefax +49 5532 505-550 

versand-putz@multigips.de 

Telefon +49 5532 505-230 

Telefon +49 5532 505-240 

Telefax +49 5532 505-560 



Stadtoldendorf · Witzenhausen · Schwäbisch Hall · Spremberg · Osterode am Harz · Jaworzno (Pl)

Baustellenlogistik 

Werkgemischte Trockenmörtel werden als 

Sackware oder lose Ware in Baustellensilos 

mit einem Volumen von 7 oder 10 t geliefert. 

Besonders bei Großbaustellen vereinfacht 

der Einsatz von Containern/Silos die 

Baustellenlogistik. Die Werktrockenmörtel 

lassen sich darin mit minimalem Platzaufwand 

lagern und sind bei jeder Witterung 

vor Feuchtigkeit geschützt. Werktrockenmörtel 

im feuchtegeschützten Sack werden 

auf Europaletten, auf Wunsch in Folie verpackt, 

angeliefert. Die geschützte, trockene 

Lagerung auf Holzrosten wird empfohlen. 

Für die Verarbeitung aus Freifallsilos werden 

drucklose pneumatische Förderanlagen 

und Rüttler benötigt. Beim Betrieb von 

Förderanlagen ist zu beachten: 

W Silo täglich belüften 

W Förderschläuche variabel auf- und 

absteigend verlegen, die ersten 2 m 

immer aufsteigend (ausschließlich eben 

verlegte Leitungen sind oftmals Ursache 

für Materialstopfer und -entmischung – 

besonders bei längeren Förderstrecken) 

W Schlauchknickschutz und -hakenband 

verwenden 

W Silo-Absperrklappe öffnen und Handhebel 

sichern 

W Rüttler fest mit 4 Schrauben montieren 

W Bei Auslaufschwierigkeiten Rüttler sofort 

abschalten 

Alle mit den Putzarbeiten beschäftigten 

Mitarbeiter müssen vor Arbeitsbeginn mit 

der Benutzung von Silos und Förderanlage 

vertraut gemacht sowie auf ihre Sorgfaltspflicht 

hingewiesen werden. Das Container-Mannloch 

möglichst nicht öffnen. Ist 

dieses ausnahmsweise doch erforderlich, 

Mannlochdeckel wieder gut verschließen, 

damit keine Feuchtigkeit in den Container 

eindringen kann. Das Öffnen von Drucksilos 

ist wegen evtl. vorhandenem Restdruck 

ausdrücklich verboten. 


[231]


Benutzer 

Betreiber 

Verarbeiter 

Benutzer 

Betreiber 

Verarbeiter 

[232] 

Fahrer 

Silosteller 

Fahrer 

Silosteller 

KURZINFO 

Herausgegeben vom IWM Industrieverband 

Werkmörtel e.V. 

Duisburg und dem Bundesverband 


Berlin. Das Merkblatt steht im 

Internet kostenfrei zum Download 

zur Verfügung unter 


Publikationen 

Fahrer 

Siloauflieger 

Fahrer 

Siloauflieger 

Sicherer Umgang mit transportablen Baustellensilos 

1. Grundlagen 

Die Praxisinformation* soll Betreibern von Baustellensilos sowie Spediteuren und Fahrern 

von und Silofahrzeugen und Einblaszügen Hinweise zum gefahrlosen Umgang mit Baustellensilos 

auf der Baustelle geben. Die Begriffe der Berufsgenossenschaftlichen Regel BGR 

117-2 „Behälter, Silos und enge Räume – Umgang mit transportablen Silos“ werden weitgehend 

und sinngemäß übernommen. 

Die einschlägigen Sicherheitsbestimmungen und Unfallverhütungsvorschriften werden 

zusammenfassend dargestellt. Dabei wird jeweils beschrieben, wer in welchen Situationen 

in der Regel verantwortlich ist. Die Verantwortlichkeiten werden durch entsprechende Symbole 

gekennzeichnet. Die Broschüre erhebt keinen Anspruch auf Vollständigkeit der Darstellung 

und ist keine Geschäftsbedingung. Die praxisrelevanten und rechtlich verbindlichen 

Regelwerke zum Zeitpunkt der Drucklegung werden abschließend zitiert. 

2. Aufstellen 

Für die Auswahl sowie die Verkehrs- und Betriebssicherheit der Zufahrt und des Aufstellortes 

ist in der Regel der Betreiber auf der Baustelle verantwortlich. 

Der Aufstellplatz für die Silos ist so zu wählen und vorzubereiten, dass das Silostellfahrzeug 

und die Siloauflieger auf sicherer Fahrbahn an- und abfahren können. Dabei ist zu beachten, 

dass die Fahrzeuge ein Gesamtgewicht von bis zu 40 t haben können. 

Der vorgeschriebene Sicherheitsabstand zu elektrischen Freileitungen ist zu beachten bzw. 

beim zuständigen Energieversorgungsunternehmen (EVU) zu erfragen. 

Der vom Betreiber ausgewählte Aufstellplatz ist eindeutig zu kennzeichnen. Er muss eben 

und mind. 3,0 x 3,0 m groß sowie gegen Unterspülung und seitliches Abrutschen gesichert 

sein. 

Werden Baustellensilos im öffentlichen Verkehrsraum aufgestellt, so ist seitens des Nutzers 

bei der Gemeinde oder unteren Verkehrsbehörde eine entsprechende Sondernutzungserlaubnis 

für die betroffene Fläche nach StVO einzuholen und dem Silosteller/(Mörtel-) 

Hersteller nachzuweisen. Das jeweilige Silo muss mit reflektierenden Folien in den Farben 

Rot und Weiß sowie Warnlampen gekennzeichnet werden.

Die Bodenbelastung beträgt bei einem gefüllten Silo bis zu 0,3 N/mm². Dementsprechend 

ist die Tragfähigkeit des Aufstellplatzes sicherzustellen. Bei unzureichender Tragfähigkeit 

des Bodens ist eine Fundamentierung durchzuführen. Im Regelfall sind Stahlbetonfundamente 

zu wählen. Dabei ist Platten- oder Streifenfundamenten der Vorzug vor Einzelfundamenten 

zu geben. 

Anstelle von Betonfundamenten kann auch ein Schwellenlager angelegt werden, wenn 

ein tragfähiger Untergrund mit einer zulässigen Bodenpressung von mehr als 0,2 N/mm² 

vorhanden ist. Für ein Schwellenlager verwendete Bohlen müssen mind. 3,0 bis 3,5 m lang, 

30 cm breit und 8 cm dick sein. Die Schwellen sind auf der Baustelle bereitzustellen, ggf. 

sind die Einbindetiefen von Fundamenten nach DIN1054 zu beachten. Für die zulässige 

Belastung des Baugrunds gilt DIN 1054. Zur ersten Abschätzung bietet die folgende Tafel 

Anhaltswerte. In Zweifelsfällen ist stets eine Berechnung bzw. ein Bodengutachten erforderlich. 

Leere Behälter müssen gegebenenfalls gegen Windkräfte verankert werden. Besondere 

Vorsicht ist geboten im Randbereich von Baugruben, Rohrgräben, Böschungen u.Ä., bei 

aufgeschüttetem Boden, bei längerer Standzeit des Behälters sowie bei ungünstigen Witterungsbedingungen 

(z.B. bei gefrorenem Boden). 

ABSCHÄTZUNG DER ZULÄSSIGEN BODENPRESSUNG (SOHLDRUCK) VERSCHIEDENER BÖDEN 

Bodenart Zulässige Bodenpressung 

N/mm² kg/cm² 

A) Angeschütteter, nicht künstlich verdichteter Boden 

B) Gewachsener, offensichtlich unberührter Boden 

0 – 0,1 0 – 1,0 

1. Schlamm, Moor, Mutterboden 0 0 

2. Nicht bindige, ausreichend fest abgelagerte Böden 0 0 

W Fein- bis Mittelsand 

0,15 1,5 

W Grobsand 

0,2 2,0 

3. Bindige Böden 

W Breiig 

0 0 

W Weich 

0,04 0,4 

W Steif 

0,1 1,0 

W Halbfest 

0,2 2,0 

W Fest 

0,3 3,0 

4. Fels, unverwittert, mit geringer Klüftung und in günstiger Lagerung 1,5 – 3,0 15 – 30 


[233]


Benutzer 

Betreiber 

Verarbeiter 

T = Grubentiefe 

[234] 

Fahrer 

Silosteller 

Fahrer 

Siloauflieger 

≥ 1,00 m 

≥ 2,00 m 

α ≤ 30° bei aufgeschütteten und rolligen Böden A ≈ 2 x T 

α ≤ 45° bei bei gewachsenen bindigen Böden A ≈ 1 x T 

Beim Aufstellen dürfen sich keine unbefugten Personen im Gefahrenbereich des Silos 

befinden. Beim Aufstellen im Bereich von Baugruben und Gräben ist gemäß DIN 4124 Baugruben 

und Gräben/Böschungen, Arbeitsraumarbeiten, Verbau darauf zu achten, dass der 

notwendige Sicherheitsabstand gewährleistet ist. 

Baustellensilos dürfen nur an den Aufnahmebeschlägen und nur mit dafür geeigneten 

Geräten durch befugtes Personal transportiert oder umgestellt werden. 

Krantransport ist nur nach Maßgabe des Silostellers (gemäß Betriebsanleitung für 

das Silo) und nur im restlos entleerten Zustand zulässig. Ggf. ist Rücksprache mit 

dem Silosteller zu halten. 

Sicherheitsabstand zu Baugrubenböschungen 

Als Richtwert für die Siloaufstellung dient die Beziehung: 

Gruben- oder Hangtiefe T x 1,7 = Mindestsiloabstand zum Grubenrand. 

Das Silo muss in jedem Fall senkrecht stehen. 

bis 12 t Gesamtgewicht 

bei mehr als 12 t Gesamtgewicht 

Ohne rechnerischen Nachweis der Standsicherheit 

dürfen folgende Böschungswinkel nicht überschritten werden: 

a) bei nicht bindigen oder weichen bindigen Böden ........... ϐ = 45° 

b) bei steifen oder halbfesten bindigen Böden ................... ϐ = 60° 

c) bei Fels ............................................................................. ϐ = 80° 

α = Lasteintragungswinkel 

ϐ = Böschungswinkel 

Stützdruck (N) 

Erforderliche Abstützfläche (cm²) = oder 

zul. Bodenpressung (N/cm²) 

Stützdruck (kg) 

zul. Bodenpressung (kg/cm²)

3. Betrieb 

Im Zuge der Siloaufstellung händigt der Hersteller dem Betreiber des Baustellensilos eine 

Betriebsanleitung aus, die ggf. auch damit verbundene Geräte (z.B. Rüttler, Mischmaschine) 

umfasst. Der Betreiber setzt die Inhalte der Betriebsanleitung in eine baustellenbezogene 

Betriebsanweisung um. Beispiele für eine Betriebsanleitung befinden sich in der BGR 117-2. 

Zur Verbesserung des Materialauslaufverhaltens dürfen nur vom (Silo-)Hersteller genehmigte 

oder werkseitig montierte Rüttler verwendet werden. Zur Befestigung des Rüttlers 

dient ausschließlich die angeschweißte Rüttlerplatte. Ein Rüttler darf nur zeitgleich mit der 

Förderanlage oder der Mischmaschine in Betrieb sein. Bei leeren Silos ist der Rüttler sofort 

auszuschalten. 

Die Entlüftungsleitungen drucklos betriebener Silos sind stets offen zu halten; es darf sich 

weder Druck noch Unterdruck im Behälter aufbauen. 

Während der Standzeit ist der Unterbau, auf dem das Silo steht, ständig auf etwaiges Einsinken 

zu beobachten. Gegebenenfalls sind rechtzeitig Gegenmaßnahmen einzuleiten. 

Die Aufnahmeseite des Silos für den Transport sollte Tag und Nacht für die Anfahrt des 

Silofahrzeugs bzw. Einblaszugs freigehalten werden. 

Der Domdeckel darf auf der Baustelle grundsätzlich nicht geöffnet werden. Dies gilt 

sowohl für Drucksilos als auch für drucklos betriebene Silos. 

Achtung, Lebensgefahr! 

4. Nachblasen 

Beim Nachblasen sind die Füll- und Entlüftungsleitungen auf freien Durchgang sowie 

sämtliche Sicherheitseinrichtungen auf Funktionstüchtigkeit zu überprüfen; der Staubsack 

ist anzuschließen. 

Beim Nachblasen dürfen sich keine unbefugten Personen im Gefahrenbereich des Silos 

aufhalten. 

Beim Befüllen des Silos ist der Unterbau, auf dem das Silo steht, ständig auf etwaiges Einsinken 

zu beobachten. Gegebenenfalls ist das Nachblasen abzubrechen, Gegenmaßnahmen 

sind einzuleiten. 

Die Silos müssen stoßfrei befüllt werden. Der im Silo entstehende Fülldruck darf 0,1 bar 

nicht überschreiten. Das Ablassen des Restdrucks aus dem Füllfahrzeug darf nicht über 

das Baustellensilo erfolgen. 

Benutzer 

Betreiber 

Verarbeiter 

Benutzer 

Betreiber 

Verarbeiter 

Benutzer 

Betreiber 

Verarbeiter 

Fahrer 

Silosteller 

Fahrer 

Silosteller 

Fahrer 

Silosteller 


Fahrer 

Siloauflieger 

Fahrer 

Siloauflieger 

Fahrer 

Siloauflieger 

[235]


Benutzer 

Betreiber 

Verarbeiter 

Benutzer 

Betreiber 

Verarbeiter 

Benutzer 

Betreiber 

Verarbeiter 

Benutzer 

Betreiber 

Verarbeiter 

Benutzer 

Betreiber 

Verarbeiter 

[236] 

Fahrer 

Silosteller 

Fahrer 

Silosteller 

Fahrer 

Silosteller 

Fahrer 

Silosteller 

Fahrer 

Silosteller 

Fahrer 

Siloauflieger 

Fahrer 

Siloauflieger 

Fahrer 

Siloauflieger 

Fahrer 

Siloauflieger 

Fahrer 

Siloauflieger 

5. Verladen/Abtransport 

Vor dem Verladen des Silos auf das Silostellfahrzeug müssen alle vom Betreiber angebauten 

Maschinen oder Anlagen entfernt sein. 

Vor dem Transport müssen Dach- und Standrahmen des Silos von Verschmutzungen gesäubert 

sein. Siloverschlussklappen müssen beim Transport geschlossen sein. 

Beim Verladen des Silos auf das Silostellfahrzeug dürfen sich keine unbefugten Personen 

im Gefahrenbereich des Baustellensilos aufhalten. 

Zusätzliche Anforderungen an das Aufstellen und Betreiben von Drucksilos 

Vor dem Druckaufbau ist zu kontrollieren, ob die Einblas- und Entlüftungsleitung sowie der 

Domdeckel geschlossen und dicht sind. Das Überprüfen bzw. Anlüften des Sicherheitsventils 

ist regelmäßig durchzuführen. 

Es dürfen nur vom Hersteller bzw. Eigentümer des Behälters zugelassene Verdichter zur 

Herstellung des Überdrucks verwendet werden. Silos müssen vor dem Befüllen drucklos 

gemacht werden. Der Kugelhahn muss geschlossen sein. 

Der Betriebsdruck von 2 bar darf nicht überschritten werden. Vor dem täglichen Arbeitsende 

und dem Transport müssen die Silos drucklos gemacht werden. 

Die unter Druck stehenden Silos dürfen unter keinen Umständen geöffnet werden. Änderungen 

oder Reparaturen dürfen nur vom Lieferanten oder mit seinem ausdrücklichen 

Einverständnis durchgeführt werden. 

Der Domdeckel darf auf der Baustelle grundsätzlich nicht geöffnet werden! 

Achtung, Lebensgefahr!

6. Haftung 

Haftungsfragen zur Beschädigung oder Manipulation des Silos sowie zu anderen Risiken 

während des Betreibens des Silos auf der Baustelle sind Bestandteile des jeweiligen Vertrags. 

7. Betriebliche Umsetzung 

Informationsmaterial und Arbeitshilfen (Grundlagen, Software, elektronische Musterformulare 

etc.) zur betrieblichen Umsetzung gefahrstoffrechtlicher Vorgaben finden sich u.a. in 

den nachfolgend genannten Quellen. Eine vollständige Übersicht über das Regelwerk, die 

Gesetze, Verordnungen und Technischen Regeln befindet sich z.B. auf der Internet-Seite der 

Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin (BAuA) unter www.baua.de. 

WEITERE INFORMATIONSQUELLEN (AUSWAHL) 

Gesetze und Verordnungen 

www.bmas.de 

Normen und Richtlinien 

www.beuth.de 

Berufsgenossenschaftliche Vorschriften, 

Regeln und Informationen für Sicherheit 

und Gesundheit 

www.bgbau.de 

Weitere Informationen und Hilfsmittel 

www.stbg.de 

W Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG) 

W Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) 

W DIN 1054 Baugrund-Sicherheitsnachweise im Erd- und 

Grundbau 

W DIN 4124 Baugruben und Gräben – Böschungen, 

Verbau, Arbeitsraumbreiten 

W TRB Technische Regeln zur Druckbehälterverordnung 

W BGV A1 Grundsätze der Prävention 

W BGV A10 Unfallverhütungsvorschrift Bauwirtschaft 

W BGV C22 Unfallverhütungsvorschrift Bauarbeiten 

W BGV D29 Unfallverhütungsvorschrift Fahrzeuge 

W BGV D36 Leitern und Tritte 

W BGR 186 Austauschbare Kipp- und Absetzbehälter 

W BGR 117-2 Behälter, Silos und enge Räume – Umgang 

mit transportablen Silos 

W TRGS 559 Mineralischer Staub 

W Musterbetriebsanweisungen 


[237]


ANHANG 

[238]

Begriffe 


Gipsbinder Gipsbinder wird durch Erhitzen von Calciumsulfat-Dihydrat CaSO 4 · 2H2 O (Rohgipsgestein) 

hergestellt und kommt in der Folge als Calciumsulfat in seinen unterschiedlichen 

Hydratphasen vor, z.B. als Halbhydrat CaSO 4 · ½H 2 O. Der mit Wasser gemischte Gipsbinder 

wird u.a. dazu verwendet, partikelförmige Substanzen durch Abbinden zusammenzuhalten, 

um als ausgehärteter Festkörper an einem Bauteil bestimmte Anforderungen zu 

erfüllen, z.B. als Gipsputz. 

Gips-Trockenmörtel Oberbegriff für alle Arten von Gips-Putztrockenmörtel, gipshaltigem Putztrockenmörtel 

und Gipskalk-Putztrockenmörtel für Anwendungen im Innenbereich. Auch Werktrockenmörtel 

oder werkgemischte Trockenmörtel. 

Gips-Putztrockenmörtel Der Gehalt des aktiven Hauptbindemittels Calciumsulfat liegt über 50%. Der Anteil von 

Baukalk liegt unter 5%. Daneben sind Zuschläge und Zusatzstoffe, etwa zur Regulierung 

der Abbindezeit, enthalten. 

Gipskalk-Putztrockenmörtel Genau wie Gips-Putztrockenmörtel, aber mit mehr als 5% Baukalk. 

Gipsleicht-Putztrockenmörtel Ein Gips-Trockenmörtel, der anorganische Leichtzuschläge wie geblähte Perlite enthält, 

z.B. MultiGips MP 100 leicht. Auch als Gipskalkleicht-Putztrockenmörtel, z.B. MultiGips 

GipsKalk leicht. 

Dünnlagenputz-Gips-Trockenmörtel Ein spezieller Gips-Trockenmörtel für wirtschaftlich einzubauende Dünnlagenputze in 

Schichtdicken von 3 bis 6 mm, z.B. MultiGips Fix & Finish (oder MultiGips GoldWeiss 

Spezial für Schichtdicken von 5 – 25 mm). 

Gips-Fugenspachtel Pulverförmige Spachtelmaterialien auf Gipsbasis nach DIN EN 13963 als Füll-, Fein- und 

Fugenspachtel für das Verspachteln von Gipsplattenfugen (Typ 4B), die auch als Flächenspachtel 

für 0,1 bis 4 mm dicke Glättschichten auf den jeweils beim Produkt angegebenen 

Untergründen eingesetzt werden können. 

Gips-Flächenspachtel Pulverförmige Spachtelmaterialien auf Gipsbasis nach DIN EN 13279, C7, für die Endbehandlung 

von Wand- und Deckenflächen, z.B. bei erhöhten Anforderungen an die 

Oberflächengüte, z.B. Q4-geglättet. Für Schichtdicken von 0,1 bis 5 mm, z.B. MultiGips 

CasoFill Super 90m. 

Additive Leistungsfähige Wirkstoffe, um die Verarbeitungseigenschaften von Gips-Trockenmörteln 

zu optimieren (z.B. die Regulierung der Abbindezeit) bzw. die Gebrauchseigenschaften 

des am Bauteil verfestigten Putzes zu modifizieren, z.B. MultiGips MP AquaProtect 

(wasserabweisend). 

[239]


Begriffe 

Zuschläge Natürliche Werkstoffe, deren bauliche Eignung als Zuschlag in Baustoffen nachgewiesen 

ist. So auch Perlit, ein Gestein vulkanischen Ursprungs, das als leichtes Blähperlit mit 

einer Rohdichte < 800 kg/m³ als sogenannter Leichtzuschlag z.B. in Gipsleicht-Putztrockenmörteln 

Verwendung findet. 

Gips-Maschinenputz Gips-Trockenmörtel speziell für Putze zur maschinellen, großflächigen Verarbeitung, der 

mit Zugabewasser gemischt und durch Anspritzen mit Mischpumpen, in der Regel als 

Putzmaschine bezeichnet, kontinuierlich auf den Putzgrund aufgetragen wird. 

Gips-Handputz Gips-Trockenmörtel speziell für Putze zur manuellen, kleinflächigen Verarbeitung, der 

sackweise mit Zugabewasser gemischt und von Hand mit der Kelle auf den Putzgrund 

aufgetragen wird, z.B. MultiGips RotWeiss. 

Putzmörtelgruppe Putze mit den mineralischen Hauptbindemitteln Kalk, Kalkzement, Zement und Gips 

sind in die Putzmörtelgruppen P I bis P IV DIN V 18550 eingeteilt (P IV Gips- und gipshaltige 

Mörtel). Putze oder putzartige Beschichtungen mit organischen Bindemitteln werden 

als Kunstharzputze bezeichnet. Die Produkteigenschaften werden in DIN EN 13279 

behandelt. 

Putzsystem Alle Lagen eines Putzes, die in Gesamtheit und in Wechselwirkung mit dem Putzgrund 

die Anforderungen an einen Putz erfüllen. Gipsputze können als Innenputzsysteme sowohl 

die Funktion von Unter- als auch von Oberputzen übernehmen. Bei Einbau eines 

Innenputzsystems, das nicht DIN V 18550 Tabelle 2 entspricht, ist ein Nachweis der 

Eignung erforderlich. 

Putzgrund Zu verputzendes Bauteil mit unmittelbarer Wirkung auf Haftung, Verfestigung und 

Haltbarkeit des Putzes. Der Putzgrund muss tragfähig, trocken, formstabil, staub- und 

frostfrei sein. Er ist zu prüfen nach VOB Teil C DIN 18350 Abs. 3.1, VOB Teil B DIN 1961 § 

4.3 sowie DIN V 18550, da die Beschaffenheit des Putzgrundes auf die gute Haftung des 

Putzes einen wesentlichen Einfluss hat. 

Gipsputz Bezeichnung für einen an Innenwänden und Innendecken in bestimmter Dicke aufgetragenen, 

ein- oder mehrlagigen formbaren Auftrag aus mit Zugabewasser gemischtem 

Gips-Putztrockenmörtel, der seine endgültigen Gebrauchseigenschaften erst durch 

Abbinden und Aushärten an einem Bauteil erreicht. Gipsputz erfüllt in Verbindung mit 

dem Bauteil bauphysikalische Aufgaben (z.B. die Regulierung von Luftfeuchte) und dient 

der Gestaltung von rohen Bauteilflächen. 

Einlagiger Putz Putz, der aus einer Lage besteht. Bei einlagigen Putzen übernimmt die eine Lage sowohl 

die Funktion des Unter- als auch des Oberputzes. 

[240]


Mehrlagiger Putz Systemaufbau von Putzschichten bestimmter Mörtelarten, der einschließlich Oberputz 

aus mindestens zwei Lagen besteht. Gipsputz wird vorzugsweise einlagig aufgetragen. 

Mehrlagige Verarbeitung ist nicht erforderlich, da Gipsputz in der Fläche begrenzt bis zu 

50 mm dick aufgetragen werden kann. 

Putzträger Flexible Hilfsmaterialien mit hoher Eigenstabilität zur Herstellung eines einheitlichen 

Putzgrundes zur Verbesserung der Haftung von Putzmörteln, historisch z.B. als verdrahtete 

Schilfrohrmatten, heute überwiegend als verzinkte, punktgeschweißte Drahtgitternetze 

mit perforierter Absorptionspappe für eine kraftschlüssige Verkrallung des Putzes. 

Putzbewehrung/-armierung Flexible Hilfsmaterialien, wie z.B. Armierungsgewebe, mit hoher Zugfestigkeit zur Verstärkung 

von Putzmörteln, um deren Haltbarkeit als Festkörper an kritischen Bauteilen 

zu erhöhen (z.B. bei zu erwartenden Bauteilbewegungen). 

Putzausführung Gesamtheit aller fachgerecht ausgeführten Einzelmaßnahmen zur Herstellung eines 

Putzes von der Prüfung und Vorbereitung des Putzgrundes, über anforderungsrelevante 

Auswahl und Aufbringen des Putzes bis zur Fertigstellung der Putzoberflächen in der 

vereinbarten Qualitätsstufe. 

ARTEN VON GIPS-BINDERN UND WERK-TROCKENMÖRTELN VON MULTIGIPS 

Bezeichnung nach DIN EN 13279-1 (Tabelle 1) Kurzzeichen Konformität 

Gips-Binder 

W als Trockenpulver-Produkte 

W zur Direktverwendung auf Baustelle 

W zur Weiterverarbeitung, z.B. für Gips-Wandbauplatten 

Gips-Trockenmörtel 

W Gips-Putztrockenmörtel 

W Gipshaltiger Putztrockenmörtel 

W Gipskalk-Putztrockenmörtel 

W Gipsleicht-Putztrockenmörtel 

W Gipshaltiger Leichtputztrockenmörtel 

W Gipskalkleicht-Putztrockenmörtel 

W Gips-Trockenmörtel für Putz mit erhöhter Oberflächenhärte 

Gips-Trockenmörtel für besondere Zwecke 1) 

W Dünnlagenputz 

W Gips-Flächenspachtel 

1) Gipsmörtel und -Trockenmörtel C1 bis C5 nicht im Sortiment 

A 

A1 

A2 

A3 

B 

B1 

B2 

B3 

B4 

B5 

B6 

B7 

C 

C6 

C7 

P 

P 

P 

P 

P 

P 

P 

P 

P 

[241]


Normen 

Regelwerk Titel Ausgabe* 

VOB Teil A 

DIN 1960 

VOB Teil C 

DIN 18299 

VOB Teil C 

DIN 18350 

VOB Teil C 

DIN 18352 

VOB Teil C 

DIN 18363 

VOB Teil C 

DIN 18366 

VOB Teil C 

DIN 18451 

[242] 

Allgemeine Bestimmungen für die Vergabe von Bauleistungen 2006-05 

VOB Vergabe- und Vertragsordnung für Bauleistungen – Teil C: Allgemeine Technische Vertragsbedingungen 

für Bauleistungen (ATV) – Allgemeine Regelungen für Bauarbeiten jeder Art 

VOB Vergabe- und Vertragsordnung für Bauleistungen – Allgemeine Technische Vertragsbedingungen 

für Bauleistungen (ATV) – Putz- und Stuckarbeiten 


für Bauleistungen (ATV) – Fliesen- und Plattenarbeiten 


für Bauleistungen (ATV) – Maler- und Lackiererarbeiten – Beschichtungen 

VOB Vergabe- und Vertragsordnung für Bauleistungen 

Allgemeine Technische Vertragsbedingungen für Bauleistungen (ATV) – Tapezierarbeiten 

VOB Vergabe- und Vertragsordnung für Bauleistungen 

Allgemeine Technische Vertragsbedingungen für Bauleistungen (ATV) – Gerüstarbeiten 

2006-10 

2006-10 

2006-10 

2006-10 

2006-10 

2006-10 

DIN 1045 Tragwerke aus Beton, Stahlbeton und Spannbeton 2008-08 

DIN 1053-1 Mauerwerk – Berechnung und Ausführung 1996-11 

DIN 1054 Baugrund – Sicherheitsnachweise im Erd- und Grundbau 2005-01 

DIN 4102-1 Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen – Baustoffe – 

Begriffe, Anforderungen und Prüfungen 

DIN 4102-4 Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen – Zusammenstellung und Anwendung klassifizierter 

Baustoffe, Bauteile und Sonderbauteile 

DIN 4102-4 Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen – Zusammenstellung und Anwendung klassifizierter 

Baustoffe, Bauteile und Sonderbauteile – Änderung A1 

1998-05 

1994-03 

2004-11 

DIN 4103-1 Nichttragende innere Trennwände – Anforderungen, Nachweise 1984-07 

DIN 4213 Anwendung von vorgefertigten bewehrten Bauteilen aus haufwerksporigem Leichtbeton in 

Bauwerken 

DIN 4121 Hängende Drahtputzdecken – Putzdecken mit Metallputzträgern, Rabitzdecken, Anforderungen 

für die Ausführung 

2003-07 

1978-07 

DIN 18156-3 Stoffe für keramische Bekleidungen im Dünnbettverfahren; Dispersionsklebstoffe 1980-07 

DIN 18157-1 Ausführung keramischer Bekleidungen im Dünnbettverfahren 1979-07 

DIN 18195 Bauwerksabdichtungen 2000-08 

DIN 18202 Toleranzen im Hochbau – Bauwerke 2005-10 

DIN V 18550 Putz und Putzsysteme – Ausführung (Vornorm) 2005-04 

DIN 18558 Kunstharzputze – Begriffe, Anforderungen, Ausführung 1985-01

Regelwerk Titel Ausgabe 

DIN EN 520 Gipsplatten – Begriffe, Anforderungen und Prüfverfahren 2005-03 

DIN EN 1745 Mauerwerk und Mauerwerksprodukte – Verfahren zur Ermittlung von Wärmeschutzrechenwerten 

DIN EN 13163 Wärmedämmstoffe für Gebäude – Werkmäßig hergestellte Produkte aus expandiertem Polystyrol 

(EPS) 

DIN EN 13164 Wärmedämmstoffe für Gebäude – Werkmäßig hergestellte Produkte aus extrudiertem Polystyrolschaum 

(XPS) 

DIN EN 13165 Wärmedämmstoffe für Gebäude – Werkmäßig hergestellte Produkte aus Polyurethan-Hartschaum 

(PUR) 

DIN EN 13166 Wärmedämmstoffe für Gebäude – Werkmäßig hergestellte Produkte aus Phenolharzschaum 

(PF) 

2002-08 

2009-02 

2009-02 

2009-02 

2009-02 

DIN EN 13167 Wärmedämmstoffe für Gebäude – Werkmäßig hergestellte Produkte aus Schaumglas (CG) 2009-02 

DIN EN 13168 Wärmedämmstoffe für Gebäude – Werkmäßig hergestellte Produkte aus Holzwolle (WW) 2009-02 

DIN EN 13279-1 Gipsbinder und Gips-Trockenmörtel – Begriffe und Anforderungen 2008-11 

DIN EN 13279-2 Gipsbinder und Gips-Trockenmörtel – Prüfverfahren 2004-02 

DIN EN 13501-1 Klassifizierung von Bauprodukten und Bauarten zu ihrem Brandverhalten – Klassifizierung mit 

den Ergebnissen aus den Prüfungen zum Brandverhalten von Bauprodukten 

DIN EN 13914-2 Planung, Zubereitung und Ausführung von Innen- und Außenputzen – Planung und wesentliche 

Grundsätze für Innenputz 

DIN EN 13963 Materialien für das Verspachteln von Gipsplatten-Fugen – Begriffe, Anforderungen und Prüfverfahren 

DIN EN 14496 Kleber auf Gipsbasis für Verbundplatten zur Wärme- und Schalldämmung und Gipsplatten – 

Begriffe, Anforderungen und Prüfverfahren 

2007-05 

2005-07 

2005-08 

2006-02 


* Trotz intensiver Recherche, aktuelle Informationen zu veröffentlichen, keine Gewähr für Richtigkeit und Vollständigkeit der Angaben. Mitteilungen über 

zurückgezogene oder aktualisierte Dokumente bzw. Irrtümer an aktuell@multigips.de. Redaktionsschluss Oktober 2010 

[243]


Merkblätter, Richtlinien 

IGB INDUSTRIEGRUPPE BAUGIPSE IM BUNDESVERBAND DER GIPSINDUSTRIE E.V. 

Regelwerk Titel Ausgabe* 

Merkblatt Verputzen von Fensteranschlussfolien 1) 2005-01 

Merkblatt Gipsputze und gipshaltige Putze auf Beton 1) 2010-11 

Merkblatt Dünnlagenputz im Innenbereich 1) 1999-09 

Merkblatt Sicherer Umgang mit transportablen Baustellensilos 2) 2010-01 

IGG INDUSTRIEGRUPPE GIPSPLATTEN IM BUNDESVERBAND DER GIPSINDUSTRIE E.V. 


Merkblatt Verspachtelung von Gipsplatten – Oberflächengüten 3) 2007-12 

FACHORGANISATIONEN 


Merkblatt Putzoberflächen im Innenbereich – Qualitätsstufen für abgezogene, glatte und gefilzte Putze 4) 2003-11 

BVF Informationsdienst Schnittstellenkoordination bei Flächenheizungs- und Flächenkühlsystemen in bestehenden 

[244] 

Gebäuden 5) 

2009-01 

BVF Richtlinie 7 Herstellung von Wandheiz- und -kühlsystemen im Wohnungs-, Gewerbe- und Industriebau 6) 2007-11 

BVF Richtlinie 10 Installation von Flächenheizungen und Flächenkühlungen bei der Modernisierung von bestehenden 

Gebäuden – Anforderungen und Hinweise 6) 

BFS Merkblatt 10 Beschichtungen, Tapezier- und Klebearbeiten auf Innenputz 7) 1998 

BFS Merkblatt 16 Technische Richtlinien für Tapezier- und Klebearbeiten 7) 2002 

BFS Merkblatt 19.1 Risse im verputzten und unverputzten Mauerwerk, in Gipskartonplatten und ähnlichen Stoffen 

auf Unterkonstruktion – Ursachen und Bearbeitungsmöglichkeiten 7) 

BFS Merkblatt 20.1 Beurteilung des Untergrundes für Putzarbeiten, Maßnahmen zur Beseitigung von Schäden 7) 1991 

2007-11 

1991


Merkblatt Putz und Trockenbau in Feuchträumen mit Bekleidungen aus keramischen Fliesen und Platten 

oder Naturwerksteinen 8) 

Merkblatt Verbundabdichtungen – Hinweise für die Ausführung von flüssig zu verarbeitenden Verbundabdichtungen 

mit Bekleidungen und Belägen aus Fliesen und Platten für den Innen- und 

Außenbereich 8) 

2005-09 

2010-01 

Themenheft Kalksandstein – Mauermörtel und Putz 9) 2008-01 

IWM Merkblatt Einbau und Verputzen von extrudierten Polystyrol-Hartschaumstoffplatten mit rauer oder 

gewaffelter Oberfläche 10) 

1) In Zusammenarbeit mit Bundesverband Ausbau und Fassade (vormals Deutscher Stuckgewerbebund) im Zentralverband des 

Deutschen Baugewerbes e.V. (ZDB) und anderen 

2) In Zusammenarbeit mit Industrieverband WerkMörtel e.V. 

3) In Zusammenarbeit mit Bundesausschuss Farbe und Sachwertschutz und anderen 

4) Bundesverband der Gipsindustrie e.V. in Zusammenarbeit mit Bundesverband Ausbau und Fassade im ZDB und Schweizerischer Malerund 

Gipserunternehmer-Verband und anderen 

5) Bundesverband Flächenheizungen und Flächenkühlungen e.V. in Zusammenarbeit mit Bundesverband der Gipsindustrie e.V. und anderen 

6) Bundesverband Flächenheizungen und Flächenkühlungen e.V. 

7) Bundesausschuss Farbe und Sachwertschutz 

8) Fachverband Fliesen und Naturstein im ZDB e.V. 

9) Bundesverband Kalksandsteinindustrie e.V. 

10) Industrieverband WerkMörtel e.V. 

2004-4 


* Trotz intensiver Recherche, aktuelle Informationen zu veröffentlichen, keine Gewähr für Richtigkeit und Vollständigkeit der Angaben. Mitteilungen über 

zurückgezogene oder aktualisierte Dokumente bzw. Irrtümer an aktuell@multigips.de. Redaktionsschluss Oktober 2010 

[245]


Produkt-Schnell-Finder für den Baustofffachhandel 

Gips-Maschinenputz, MultiGips MP Klasse 

MP 100 leicht Anwendung Ausführung Materialbedarf * Bestellung 

Gips-Maschinenputz für Verarbeitung 

Verbrauch 


ein- oder mehrlagige Maschinell 

ca. 0,8 kg/m²/mm 

Sack 30 kg 

Innenwand- und Innende- 

Putzdicke 



ckenputze auf allen bauübli- 




chen Putzgründen, auch 


> 120 m²/t 

Lose/Silo ca. 7 t 

für häusliche Feuchträume 

geeignet 


ca. 3,5 h 


Lose/Silo-Auflieger ca. 24 t 

DIN V 18550 

Mörtelgruppe P IV 

Oberflächen 

Q1-Q3–abgezogen 

Lagerung 

ca. 3 Monate, trocken 

DIN EN 13279-1 

Q2-Q4–geglättet (Q4 mit 

Gipsleicht-Putztrocken- 

MultiGips Spachtel) 

mörtel B4/50/2 

Auch strukturierbar 

DER PREMIUM MP 



Verbrauch 




Sack 30 kg 


Putzdicke 









> 120 m²/t 



geeignet 


ca. 3,5 h 



DIN V 18550 


Oberflächen 


Lagerung 


DIN EN 13279-1 






DER EXTRAFEINE 

[246] 

+49 5532 505-0 

+49 5532 505-550 

NOTIZEN




Verbrauch 




Sack 30 kg 


Putzdicke 









ca. 110 m²/t 



geeignet 


ca. 3,5 h 



DIN V 18550 


Oberflächen 


Lagerung 


DIN EN 13279-1 






MP GipsKalk leicht Anwendung Ausführung Materialbedarf * Bestellung 


Verbrauch 




Sack 30 kg 


Putzdicke 









ca. 108 m²/t 



geeignet 


ca. 3,5 h 



DIN V 18550 


Oberflächen 


Lagerung 


DIN EN 13279-1 


Gipskalkleicht-Putztrocken- 



Q2-Q4–gefilzt 


+49 5532 505-0 

+49 5532 505-550 

Pricat 1.2 

Datanorm 3 

Datanorm 4 

Excel 

A R T I K E L S T A M M D A T E N 

W W W . B A U D A T E N B A N K . D E 

NOTIZEN 

[247]



DER KLASSIKER 

MP Classic Anwendung Ausführung Materialbedarf * Bestellung 


Verbrauch 




Sack 30 kg 


Putzdicke 









ca. 108 m²/t 



geeignet 


ca. 3,5 h 



DIN V 18550 


Oberflächen 


Lagerung 


DIN EN 13279-1 


Gips-Putztrockenmörtel 


B1/50/2 


MP Classic D6 Anwendung Ausführung Materialbedarf * Bestellung 


Verbrauch 


Putz mit erhöhter Ober- Maschinell 



flächenhärte für ein- oder 

Putzdicke 



mehrlagige Innenwandputze 


ca. 90 m²/t 


auf allen bauüblichen Putz- 


Lagerung 

gründen, auch für häusliche 

Feuchträume geeignet 


ca. 2,5 – 3 h 


DIN V 18550 


Oberflächen 


DIN EN 13279-1 


Gips-Putztrockenmörtel 


B7/50/6 


DER DRUCKFESTE 

≥ 6,0 N/mm² 

[248] 

+49 5532 505-0 

+49 5532 505-550 

NOTIZEN


MP AquaProtect® Anwendung Ausführung Materialbedarf * Bestellung 


Verbrauch 


ein- oder mehrlagige Innen- Maschinell 

ca. 0,95 kg/m²/mm 

Sack 30 kg 

wand- und Innendecken- 

Putzdicke 



putze auf allen bauüblichen 




Putzgründen. Besonders 


ca. 105 m²/t 


für häusliche und häuslich 

genutzte Feuchträume 

geeignet 

DIN V 18550 



ca. 3,5 Std. 

Oberflächen 





Lagerung 


DIN EN 13279-1 


Gipsleicht-Putztrockenmörtel 

B4/50/2 

Wasserabweisende Wirkung 

in der gesamten Putzschicht. 

Diffusionsoffen 

DER WASSERABWEISENDE 

MP GipsKalk Filz Anwendung Ausführung Materialbedarf * Bestellung 


Verbrauch 






Putzdicke 









ca. 95 m²/t 

Lagerung 


geeignet 


ca. 3,5 h 


DIN V 18550 


Oberflächen 


DIN EN 13279-1 

Gipskalk-Putztrockenmörtel 

B3/50/2 

Q2-Q4–gefilzt 

+49 5532 505-0 

+49 5532 505-550 

Pricat 1.2 

Datanorm 3 

Datanorm 4 

Excel 



NOTIZEN 

[249]



Gips-Handputz, MultiGips RotWeiss Klasse 

RotWeiss leicht 120m Anwendung Ausführung Materialbedarf * Bestellung 

Gips-Haftputz für ein- oder Verarbeitung 

Verbrauch 


mehrlagige Innenwand- und Manuell/maschinell 


Sack 30 kg 

Innendeckenputze auf allen 

Putzdicke 



bauüblichen Putzgründen, 




auch für häusliche Feucht- 

Im Mittel 10 mm auf Beton ca. 130 m²/t 


räume geeignet 



DIN V 18550 

ca. 120 min 



Oberflächen 

Lagerung 

DIN EN 13279-1 








DER MODERNISIERUNGSPUTZ 

mit Feinstkörnung 

RotWeiss 100 Anwendung Ausführung Materialbedarf * Bestellung 


Verbrauch 


mehrlagige Innenwand- und Manuell 


Sack 30 kg 


Putzdicke 





ca. 3,75m²/Sack 

Lagerung 






DIN V 18550 

ca. 100 min 


Oberflächen 

DIN EN 13279-1 







[250] 

+49 5532 505-0 

+49 5532 505-550 

NOTIZEN


RotWeiss 60 Anwendung Ausführung Materialbedarf * Bestellung 


Verbrauch 


mehrlagige Innenwand- und Manuell 


Sack 30 kg 


Putzdicke 






Lagerung 






DIN V 18550 

ca. 60 min 


Oberflächen 

DIN EN 13279-1 







GoldWeiss Anwendung Ausführung Materialbedarf * Bestellung 

Gips-Fertigputz für ein- Verarbeitung 

Verbrauch 


oder mehrlagige Innen- Manuell 


Sack 30 kg 

wand- und Innendecken- 

Putzdicke 



putze auf allen bauüblichen 


ca. 3,75m²/Sack 

Lagerung 

Putzgründen, auch für 



häusliche Feuchträume 

geeignet 


ca. 100 min 

DIN V 18550 


Oberflächen 


DIN EN 13279-1 






+49 5532 505-0 

+49 5532 505-550 

Pricat 1.2 

Datanorm 3 

Datanorm 4 

Excel 



NOTIZEN 

[251]



Gips-Dünnlagenputz 

GoldWeiss Spezial Anwendung Ausführung Materialbedarf * Bestellung 

Gips-Dünnlagenputz für Verarbeitung 

Verbrauch 


einlagige Innenwand- und Maschinell, manuell 


Sack 30 kg 

Innendeckenputze auf 

Putzdicke 



ebenen Putzgründen 




DIN V 18550 


ca. 250 m²/t 



ca. 2,5 – 3 h 


DIN EN 13279-1 

Oberflächen 


Dünnlagenputz-Gips- 


Lagerung 

Trockenmörtel 

C6/20/2 



Fix & Finish Anwendung Ausführung Materialbedarf * Bestellung 

Gips-Dünnlagenputz für Verarbeitung 

Verbrauch 


einlagige Innenwand- und Maschinell, manuell 

ca. 0,77 kg/m²/mm 

Sack 30 kg 

Innendeckenputze auf 

Putzdicke 



ebenen Putzgründen 


ca. 13 m²/Sack 


DIN V 18550 


ca. 433 m²/t 



ca. 2 – 2,5 h 


DIN EN 13279-1 

Oberflächen 


Dünnlagenputz-Gips- 


Lagerung 

Trockenmörtel 

C6/20/2 



[252] 

+49 5532 505-0 

+49 5532 505-550 

NOTIZEN

Gips-Spachtelmaterial, MultiGips CasoFill® Klasse 

PREMIUM QUALITÄT 


CasoFill® Super 50 Anwendung Ausführung Materialbedarf * Bestellung 

Kunststoffmodifizierter Verarbeitung 

Verbrauch als Flächen- Material Nr. 327 

Fugenfüller & Spachtelgips Manuell 

spachtel 

Beutel 5 kg 

für die Verspachtelung von 

Auftragsdicke 



Gipsplatten (HRK, HRAK, 

0 – 4 mm 



FK), zum Schließen von 

Betonfertigteilfugen und als 

Flächenspachtel für raue 

Bauteilflächen 

DIN EN 13963 

Spachtelmaterial auf 

Gipsbasis, Typ 3B/4B 


ca. 50 min 

Oberflächen 

Q1-Q4–geglättet 


Sack 25 kg 


Lagerung 


CasoFill® FK2 Anwendung Ausführung Materialbedarf * Bestellung 

Kunststoffmodifizierter Verarbeitung 

Verbrauch als Flächen- Material Nr. 303 

Fugenfüller & Spachtelgips Manuell 

spachtel 

Beutel 5 kg 

für die Verspachtelung 

Auftragsdicke 



von Gipsplatten (HRK, 

0 – 4 mm 



HRAK, FK), zum Schließen 

von Betonfertigteilfugen, 

Schlitzen und Löchern und 

als Flächenspachtel für 

kritische Bauteilfächen 

DIN EN 13963 

Spachtelmaterial auf 

Gipsbasis, Typ 3B/4B 


ca. 50 min 

Oberflächen 



Sack 25 kg 


Lagerung 


+49 5532 505-0 

+49 5532 505-550 

Pricat 1.2 

Datanorm 3 

Datanorm 4 

Excel 



NOTIZEN 

[253]



CasoFill® Uni Anwendung Ausführung Materialbedarf * Bestellung 

Kunststoffmodifizierter Flä- Verarbeitung 

Verbrauch 


chenspachtel auf Gipsbasis Manuell/maschinell 

ca. 0,75 kg/m²/mm 

Sack 25 kg 

für bauübliche, ebene und 

Auftragsdicke 



saugende Bauteilflächen, 

0 – 4 mm 

ca. 16,25 m²/Sack 

Lagerung 

insbesondere für verklebtes 

Plansteinmauerwerk aus 

Kalksand- oder Poren- 


ca. 50 min 


betonsteinen, auch zum Oberflächen 

Schließen von Schlitzen und 

Löchern 

DIN EN 13279-1 


C7/20/2 


CasoFill® Super 90m Anwendung Ausführung Materialbedarf * Bestellung 

Kunststoffmodifizierter Flä- Verarbeitung 

Verbrauch als 


chenspachtel auf Gipsbasis Maschinell 

Flächenspachtel 

Sack 25 kg 

für bauübliche, ebene und 

Auftragsdicke 



saugende Bauteilflächen, 

0 – 5 mm 


Lagerung 

für die Verspachtelung von 

Gipsplatten, zum Schließen 

von Betonfertigteilfugen, 


ca. 90 min 



Schlitzen und Löchern Oberflächen 

DIN EN 13279-1 


C7/20/2 



DER MASCHINENSPACHTEL 

[254] 

+49 5532 505-0 

+49 5532 505-550 

NOTIZEN

Bau- und Modellgips (Gips-Binder) 


MultiGips Alabaster Anwendung Ausführung Materialbedarf * Bestellung 

Hochwertiger Modellgips Verarbeitung 

In Abhängigkeit von 


feinster Mahlung aus extra Manuell 

Anwendung 

Sack 30 kg 

selektiertem Gipsstein für 



den Modell- und Formen- 

ca. 20 min 

Lagerung 

bau, Zug- und Gießarbeiten 

im Stuckateurhandwerk 

sowie die künstlerische und 

Versteifungsbeginn 

16 ± 6 min 


denkmalpflegerische freie Versteifungsende 

Formgebung 

DIN EN 13279 

Gipsbinder A 

40 ± 8 min 

MultiGips Modellgips Anwendung Ausführung Materialbedarf * Bestellung 

Hochwertiger Modellgips Verarbeitung 



feinster Mahlung aus Manuell 

Anwendung 

Sack 30 kg 

selektiertem Gipsstein für 



den Modell- und Formen- 

ca. 20 min 

Lagerung 

bau, Zug- und Gießarbeiten 

im Stuckateurhandwerk 

sowie die künstlerische und 


11 ± 2 min 


denkmalpflegerische freie Versteifungsende 

Formgebung 

DIN EN 13279 

Gipsbinder A 

23 ± 3 min 

+49 5532 505-0 

+49 5532 505-550 

Pricat 1.2 

Datanorm 3 

Datanorm 4 

Excel 



NOTIZEN 

[255]



MultiGips Stuckgips Anwendung Ausführung Materialbedarf * Bestellung 

Besonders schnell härten- Verarbeitung 



der Baugips für Montage- Manuell 

Anwendung 

Sack 30 kg 

arbeiten, z.B. Einsetzen von 



Steckdosen und Installati- 

ca. 20 min 

Lagerung 

onselementen, das Ansetzen 

von Eckschutzleisten 

und Putzprofilen, das Füllen 


10,5 ± 2,5 min 


von Schlitzen und Löchern Versteifungsende 

(Ausbesserungsarbeiten) 

sowie Stuckarbeiten 

DIN EN 13279 

Gipsbinder A 

21,5 ± 3,5 min 

MultiGips Ansetzgips Anwendung Ausführung Materialbedarf * Bestellung 

Kleber auf Gipsbasis für das Verarbeitung 

Verbrauch 


Ansetzen von Gips-, Gipsfa- Manuell 

ca. 5 kg pro m² Bekleidung Sack 30 kg 

serplatten und Verbundplat- 

Auftragsdicke 

bei 100 mm Batzengröße Palette (40 Sack) 1.200 kg 

ten als Trockenputz-Beklei- 

Je nach Ansetzart im Dünn- Ergiebigkeit 

Lagerung 

dung auf tragfähigen ebenen 

bettverfahren, als Batzen ca. 6 m² Platten/Sack ca. 3 Monate, trocken 

bis unebenen Bauteilflächen 

oder mit Plattenstreifen. 

sowie zum Fixieren von Tro- 

Richtlinien der Plattenherckenputzprofilen,Putzprofisteller 

beachten! 

len und Eckschutzleisten 


DIN EN 14496 

Kleber auf Gipsbasis 

ca. 50 min 

[256] 

+49 5532 505-0 

+49 5532 505-550 

NOTIZEN

Untergrundvorbehandlung 


MultiGips Betonkontakt Anwendung Ausführung Materialbedarf * Bestellung 

Verarbeitungsfertige 

Verarbeitung 

ca. 300 g/m² 


Haftbrücke auf Dispersions- Manuell, maschinell 

je nach Saugfähigkeit des Eimer 5 kg 

basis mit mineralischem (streichen, rollen, spritzen) Untergrundes 


Zuschlag für den sicheren, 

Verarbeitungsfertig! 


dauerhaften Verbund zwi- 

Unverdünnt anzuwenden! 

Eimer 20 kg 

schen Putz und glatten und/ 

oder schwach saugenden 

Putzgründen im Innen- und 

Außenbereich 

Die Restfeuchte von Betonuntergründen 

darf 

3 Masse-% nicht übersteigen 


Lagerung 

ca. 6 Monate, wird durch 

Frosteinwirkung, direkte 

Rot pigmentiert 

Sonneneinstrahlung oder 

DIN V 18550 

Wärmeeinwirkung un- 

Abs. 9.2.2 Haftbrücke 

brauchbar 

DIE QUALITÄTS-HAFTBRÜCKE 

MultiGips Grundiermittel Anwendung Ausführung Materialbedarf * Bestellung 

Grundierung auf Dispersi- Verarbeitung 

Verbrauch 


onsbasis für den dauerhaf- Manuell, maschinell 

Putzgrund stark saugend Eimer 5 kg 

ten Verbund zwischen Putz (streichen, rollen, spritzen) (1 RT Grundiermittel : 3 RT Palette (54 Eimer) 270 kg 

und ungleichmäßig bzw. 

Hochergiebiges Konzentrat! 

Wasser) 


stark saugenden Putzgründen 

durch Vergleichmäßigung 

bzw. Verminderung 

des Wasserentzugs bei 

Frischmörtelaufträgen im 

Innenbereich 

100% löslich, mit Wasser 

vollständig mischbar 

Ergiebigkeit 

ca. 94 m²/15 kg Eimer 

Eimer 15 kg 


Lagerung 




Gelb pigmentiert 


DIN V 18550 

Abs. 9.2.2 Grundierung 

brauchbar 

HOCHERGIEBIG 

+49 5532 505-0 

+49 5532 505-550 

Pricat 1.2 

Datanorm 3 

Datanorm 4 

Excel 



NOTIZEN 

[257]



MultiGips Aufbrennsperre Anwendung Ausführung Materialbedarf * Bestellung 

Grundierung (Aufbrenn- Verarbeitung 

Verbrauch 


sperre) auf Dispersions- Manuell, maschinell 


basis für den dauerhaften (streichen, rollen, spritzen) (1 RT Aufbrennsperre : 1 RT Palette (54 Eimer) 270 kg 

Verbund zwischen Putz und 

Ergiebiges Konzentrat! 

Wasser) 


ungleichmäßig bzw. stark 

saugenden Putzgründen 


bzw. Verminderung 

des Wasserentzugs bei 

Frischmörtelaufträgen im 

Innenbereich 

100% löslich, mit Wasser 

vollständig mischbar 

Ergiebigkeit 


Eimer 15 kg 


Lagerung 






DIN V 18550 

Abs. 9.2. Grundierung (Aufbrennsperre)brauchbar 

MultiGips Sprachtelgrund Anwendung Ausführung Materialbedarf * Bestellung 

Grundierung auf Dispersi- Verarbeitung 

Verbrauch 


onsbasis für verbesserte Manuell, maschinell 


Verbundhaftung zwischen (streichen, rollen, spritzen) Ergiebigkeit 


Spachtel- und Putzaufträ- 



Lagerung 

gen bis 5 mm Dicke und 

Unverdünnt anzuwenden! Putzgrund glatt und/oder ca. 6 Monate, wird durch 

saugenden Untergründen 

schwach saugend 



Ergiebigkeit 


bzw. Verminderung des 

ca. 272 m²/15 kg Eimer Wärmeeinwirkung un- 

Wasserentzugs im Innenbereich 


DIN V 18550 


(Spachtelgrund) 

brauchbar 

[258] 

+49 5532 505-0 

+49 5532 505-550 

NOTIZEN


MultiGips Tiefengrund LF Anwendung Ausführung Materialbedarf * Bestellung 

Verarbeitungsfertige Grun- Verarbeitung 

Verbrauch 


dierung auf Dispersions- Manuell, maschinell 

Putzgrund mürbe, abgewit- Kanister 5 kg 

basis für den dauerhaften (streichen, rollen, spritzen) tert, ungleichmäßig und/ Palette (120 Kan.) 600 kg 

Verbund zwischen Putz und 


oder starksaugend 


kritischen, aber festhaften- 

Unverdünnt anzuwenden! 

Ergiebigkeit 

Kanister 12 kg 

den und tragfähigen Putz- 

ca. 80 m²/12 kg Kanister 

Palette (40 Kan.) 480 kg 

gründen sowie zwischen 

Putz und ungleichmäßig 

bzw. stark saugenden 

Putzgründen im Innen- und 

Außenbereich 

Lagerung 





Rosa pigmentiert 

DIN V 18550 


(Tiefengrund) 

brauchbar 

TIEFENWIRKSAM 

Mikrodispersion 

+49 5532 505-0 

+49 5532 505-550 

Pricat 1.2 

Datanorm 3 

Datanorm 4 

Excel 



NOTIZEN 

* Verbrauchs-, Mengen und Ausführungsangaben sind Näherungswerte, die in der konkreten bauli- 

chen Situation fachgerecht zu prüfen sind. Endgültige Eigenschaften von MultiGips Produkten erst 

durch Verfestigung am Baukörper in Abhängigkeit von Planung, Ausführung und Baustellenbedingungen. 

Allgemein anerkannte Regeln der Bautechnik, Normen, Richtlinien, handwerkliche Regeln 

und technische Hinweise sowie Ausführungsbestimmungen von Fremdherstellern bei kombinierter 

Anwendung mit MultiGips Produkten beachten. 

[259]


Herausgeber 

Geschäftsführender Gesellschafter 

Redaktion und Realisierung 

Kontakt 

Bildnachweis 

Danksagung 

Gültigkeit 

Copyright 

Hinweise zu technischen Angaben 

[260] 

Impressum 

© VG-ORTH GmbH & Co. KG Stadtoldendorf 

Vollständig überarbeitete Auflage, Oktober 2010 

Alle Rechte vorbehalten 

Alle Angaben ohne Gewähr 




Thomas Bremer 

Fred Fischer, Geschäftsleitung Vertrieb 

Frank Müller, Leitung Unternehmenskommunikation 

Sekretariat Vertrieb 

Telefon +49 5532 505-240 

Telefax +49 5532 505-560 

E-Mail vertrieb@multigips.de 

Internet www.multigips.de 

© VG-ORTH 2010 sowie © Interboden Innovative Lebenswelten GmbH & Co. KG, interboden.de (Seite 

17); Q-Cells SE, qcells.de (21); Alt+Kelber Eigenheim GmbH, altundkelber.de (25); LV Rheinland, www. 

apx.lvr.de., Foto Axel Thünker DGPh (57); Breidenbacher Hof, breidenbacherhofcapella.de (93); Accente 

Gastronomie Service GmbH, depot1899.de (99); Ausbildungszentrum AGV Bau Saar GmbH, abz-bausaar.de 

(111); HeidelbergCement AG, heidelbergcement.de (152); Liapor GmbH & Co. KG, liapor.com 

(155); Wienerberger Ziegelindustrie GmbH, wienerberger.de (156 o.l.); Silka/Xella International GmbH, 

xella.com (156 o.r.); Bundesverband Leichtbeton e.V., leichtbeton.de (156 u.l.); Porit GmbH, porit.de 

(156 u.r.); Euromac 2 S.a.r.l., euromac2.de (159 o.); Deutsche Foamglas® GmbH, foamglas.de (159 u.); 

Bauhaus-Universität Weimar F.I.B., uni-weimar.de (161); Martin Ranft, stuck-restaurierung.com (169 

l.); Stauss-Perlite GmbH, europerl.com (169 r.); Tremco Illbruck GmbH & Co. KG, tremco-illbruck.com 

(177); Kama Klebetechnik, kama-klebetechnik.de (180 o.m.); Putzer-Einkauf, putzer-einkauf.de (180 

u.m.); Wieland-Werke AG, wielandcuprotherm.de (184 o.&m.); Viega GmbH & Co. KG, viega.de (184 

u.); Wacker Chemie AG, wacker.com (198); Atelier für Restaurierung und Konservierung Köln GbR, 

kunstrestaurierung.de (200); Berufsgenossenschaft der Bauwirtschaft, bgbau.de (207); Brunsch & 

Meyer Grund und Boden AG, brunsch-meyer.de (212 u.l.); TU Darmstadt FB Architektur FG Entwerfen 

und Hochbaukonstruktion, cand. arch. Sun Joo Yang, architektur.tu-darmstadt.de (223); Stipich Béla, 

catalhoyuk.com (226) 

Referenzen unter „Produkte und Systemkomponenten“ exemplarisch für den Einsatz von MultiGips 

Putzsystemen 

VG-ORTH dankt allen Partnern, die an der Realisierung durch Text und Bild mitgewirkt haben. 

Die technische Unterlage ist gültig ab Oktober 2010. Mit ihrem Erscheinen verliert die technische Unterlage 

MultiGips Putzsysteme, letzte Auflage Februar 2010, ihre Gültigkeit. Irrtümer, Druckfehler oder 

Unvollständigkeit bei technischen Angaben oder Abbildungen vorbehalten. Die enthaltenen Angaben 

entsprechen dem Stand der Technik bei Redaktionsschluss. Technische Änderungen vorbehalten. 

Layout, Grafiken, Bilder und Beiträge sind urheberrechtlich geschützt. Nachdruck, fotomechanische, 

elektronische oder sonstige Vervielfältigung, Bearbeitung, Übersetzung, Mikroverfilmung, Einspeicherung, 

Verarbeitung bzw. Wiedergabe in Datenbanken oder anderen elektronischen Medien und 

Systemen – auch auszugsweise – nach schriftlicher Anfrage und schriftlicher Zustimmung des Herausgebers. 

Verbrauchs-, Mengen und Ausführungsangaben sind Näherungswerte, die in der konkreten baulichen 

Situation fachgerecht zu prüfen sind. Endgültige Eigenschaften von MultiGips Produkten erst durch 

Verfestigung am Baukörper in Abhängigkeit von Planung, Ausführung und Baustellenbedingungen. 

Allgemein anerkannte Regeln der Bautechnik, Normen, Richtlinien, handwerkliche Regeln und technische 

Hinweise sowie Ausführungsbestimmungen von Fremdherstellern bei kombinierter Anwendung 

mit MultiGips Produkten sind zu beachten. Gewährleistung von VG-ORTH nur im Hinblick auf die einwandfreie 

Beschaffenheit von MultiGips Systemkomponenten. Um die bauphysikalischen, konstruktiven 

und statischen Eigenschaften von MultiGips Putzsystemen zu realisieren, sind ausschließlich MultiGips 

Systemkomponenten oder von VG-ORTH empfohlene Produkte zu verwenden.

VG-ORTH GmbH & Co. KG ist Mitglied 

VG-ORTH GmbH & Co. KG ist zertifiziert 

MultiGips ist Botschafter von CaSO 4 · 2H2 O 

CaSO4·2H2O 

Wer‘s drin hat, hat‘s drauf! 

Reg.-Nr. 898-17-02 

BQ-Zert GbR 

CaSO4·2H2O 

CaSO4nature 


CaSO4·2H2O 

Urzeit und Zurzeit mineralisch 

[261]


[262] 

Dialog 

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Telefax +49 5532 505-560 

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Wir versenden pro Bestellung jeweils ein Exemplar der ausgewählten Unterlagen. 

Ich bitte um Zusendung von technischen Unterlagen als Einzelexemplar: 

1 Broschüre MultiGips Putzsysteme 

1 Broschüre MultiGips Wandbauplatten 

1 MultiGips Fachbrief 

Ich bitte um Rückruf und Terminvereinbarung zwecks: 

Objekt-/Fachberatung MultiGips Putzsysteme 

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Abteilung*, Position 

Straße/Postfach* 

PLZ, Ort* 

Telefon, Telefax 

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KURZINFO 

Unbenannt-1 1 06.10.2010 15:09:15 

Unbenannt-1 2 06.10.2010 15:09:30 

Speziell für Architekten und bauleitende Ingenieure 

veröffentlicht MultiGips regelmäßig 

Fachbriefe, die mit kompakter technischer 

Beratung schnell auf den Punkt kommen. 

Das Ziel der Veröffentlichung ist Wissenstransfer, 

der Qualität, Sicherheit und 

Wirtschaftlichkeit beim Innenausbau mit 

Gipsputz und massiven Gips-Wandbauplatten 

gewährleistet. 

Der MultiGips Fachbrief kann unter 


oder unter der Telefaxnummer 

+49 5532 505-560 

bestellt werden. Die Zusendung erfolgt 

kostenfrei. Das Dokument wird auch im 

Download kostenfrei angeboten 


Publikationen 


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ÜBERREICHT DURCH 




Telefon +49 5532 505-0 

Telefax +49 5532 505-560 

info@multigips.de 



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MG | PS | d | 10.10 | MAN | loE | 1 | 5 

www.multigips.de

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