Produkteübersicht Asphalt-Mischanlagen Stationär, mobil und ...

Systeme
Produkteübersicht Asphalt-Mischanlagen
Stationär, mobil und radmobil
Mit Dauerleistungen von 80 – 400 t/h

Inhaltsverzeichnis
Seite
Ammann Gruppe weltweit 4 – 5
Übersicht Baureihen Asphalt-Mischanlagen 6 – 7
JustBlack 80 – 240 t/h 8 – 9
Global 80 – 180 t/h 10 – 11
Uniglobe 200 – 320 t/h 12 – 15
Universal 160 – 360 t/h 16 – 17
Universal NG 240 – 360 t/h 18 – 19
Universal S 240 – 400 t/h 20 – 21
BlackMove 160 t/h 22 – 23
SuperQuick 200 t/h 24 – 25
ContiMix I + II 120 – 320 t/h 26 – 29
ColdMix I + II 130 – 400 t/h 30 – 33
Ammann Komponenten / Herzteile aller Anlagen 34 – 35
Verladesilos 36 – 37
Kundendienst 38 – 40
Retrofit 41 – 43
Steuerung | Verwiegesystem 44 – 45
Technische Spezifikationen 47 – 51
Adressen
Rückseite
Global 120 | Kunde: Ennstone Thistle Ltd, Bonawe Quarry | by Oban, Schottland | 2009

Ammann Gruppe weltweit
Acht eigenen Produktionsstandorte und über 100 Händler und Vertriebspartner
Innovatives Familienunternehmen
Ammann ist führender Bauausrüster für Anlagen und
Maschinen mit klarem Fokus auf den Strassenbau. Unsere
Stärken sind die Verbindlichkeit einer langfristig operierenden
Familienunternehmung und die starke internationale
Verankerung. Seit 1869 setzen wir mit zahllosen Innovationen
und konkurrenzfähigen, zuverlässigen Lösungen den
„Benchmark“ in der Strassenbauindustrie.
Geprägt von unserem Motto “Productivity Partnership for
a Lifetime” richten wir unsere Aktivitäten voll und ganz auf
die Bedürfnisse und Anforderungen unserer weltweiten
Kundschaft aus. Wir sind uns bewusst, dass nur Anlagen und
Maschinen, die sich tagtäglich im harten Einsatz bewähren,
unseren Kunden den entscheidenden Vorteil bringen. Ein gut
ausgebautes Servicenetzwerk und eine zuverlässige Ersatzteilversorgung
gehören genau so zu unseren Selbstverständlichkeiten,
wie eine Betreuung über die ganze Lebensdauer
der von uns gelieferten Anlagen und Maschinen.
Kernkompetenz Asphalt-Mischanlagen
Ammann ist der einzige Hersteller von Asphalt-Mischanlagen,
der sämtliche Systemkomponenten wie Steuerung, Sieb,
Trockner, Brenner, Mischer und Filter nach einem ganzheitlichen
Konzept im eigenen Hause entwickelt und produziert.
Damit können wir unseren Kunden eine optimierte Gesamtlösung
bieten bei der von der Verfahrensanalyse, über die
Auslegung der Systemkomponenten bis hin zur Steuerung
alle Anlagenteile ideal aufeinander abgestimmt sind. Weit
über 3300 Ammann Asphalt-Mischanlagen im täglichen,
harten Einsatz sprechen für sich.
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An acht eigenen Produktionsstandorten stellt Ammann Asphaltund
Beton-Mischanlagen, Kieswerke sowie Verdichtungsgeräte
und Kompaktbagger her. Weltweit sind über 100 Handelsniederlassungen
und Vertriebspartner direkt für unsere Kunden im Einsatz.
Ein kompetenter Service rund um die Uhr und ein hoch stehender
Ersatzteildienst sind sichergestellt.

Asphalt-Mischanlagen in der Übersicht
Batch und koninuierlich, von radmobil bis stationär
Stationäre / mobile Asphalt-Mischanlagen (Batch)
JustBlack
80 – 240 t/h
Global
80 – 180 t/h
Uniglobe
200 – 320 t/h
Universal
160 – 360 t/h
Universal NG
240 – 360 t/h
Universal S
240 – 400 t/h
SuperQuick Konzept
240 t/h
SpeedyBatch (mobil)
150 – 280 t/h
Radmobile Asphalt-Mischanlagen (Batch)
BlackMove
160 t/h
EasyBatch
90 t/h
«Ammann steht für
Asphalt-Mischanlagen mit
marktorientierten Lösungen
und kundenorientierten
Serviceleistungen.»
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Stationäre / mobile / radmobile Asphalt-Mischanlagen (kontinuierlich)
ColdMix I (radmobil)
130 – 200 t/h
ColdMix II
bis 400 t/h
ContiMix I (radmobil)
bis 180 t/h
ContiMix II
120 – 320 t/h
Für jedes Bedürfnis die richtige Ammann Asphalt-Mischanlage
Mischverfahren Anlagentyp Dauer-Leistung Stationär Mobil Radmobil
Batch
Kontinuierlich
JustBlack
Global
Uniglobe
Universal
Universal NG
Universal S
SuperQuick Konzept
BlackMove
EasyBatch
SpeedyBatch
ContiMix I
ContiMix II
ColdMix I
ColdMix II
80 – 180 t/h
80 – 180 t/h
200 – 320 t/h
160 – 320 t/h
240 -320 t/h
240 – 400 t/h
240 t/h
160 t/h
90 t/h
150 – 280 t/h
bis 180 t/h
120 – 320 t/h
130 – 200 t/h
bis 400 t/h
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Qualitätsasphalt zu produzieren steht bei der JustBlack im Vordergrund.

JustBlack 80 – 240 t/h
Die kostengünstige Asphalt-Mischanlage, ohne Kompromisse bei der Qualität
Neu mit bis zu 240 t/h
Standardisierung lohnt sich!
Mit der JustBlack ist es gelungen, eine leistungsfähige und
dennoch äußerst kostengünstige Asphalt-Mischanlage in den
Leistungsklassen 80 – 240 t/h zu konzipieren. Ein hoher Standardisierungsgrad
und klar definierte Optionen ermöglichen
ein unschlagbares Preis-/Leistungsverhältnis.
Durch und durch Ammann Qualität
Wie in jeder Anlage: hochwertige Kernkomponenten
Die JustBlack gliedert sich in klar strukturierte Baugruppen,
die sich in der Vergangenheit bereits hundertfach bewährt
haben. Es sind die identischen hochwertigen Kernkomponenten
– wie zum Beispiel Mischer, Filter und Sieb –, die in allen
Ammann Asphalt-Mischanlagen Verwendung finden.
Vorteile auf einen Blick
• Ammann Qualität mit unschlagbarem Preis-/
Leistungsverhältnis
• Konzeptionell für kundenseitige Eigenleistungen
ausgelegt mit der Möglichkeit lokale
Lieferanten zu integrieren
• Alle Mischturmmodule sind zum globalen
Transport für die Verladung in 20-Fuss-Abmessungen
konstruiert
Ausschliesslich made in Schweiz und Deutschland
Optimal aufeinander abgestimmt, sorgen alle Anlagenteile
für einen reibungslosen und verschleissarmen Mischbetrieb.
Modernste Elektronik, Sensorik und Steuerungstechnik unterstützen
den Mischmeister bei seiner anspruchsvollen Tätigkeit
und gewährleisten eine gleichbleibend hohe Qualität des
Mischgutes. Gleichbleibende hohe Qualität auch bei allen Anlagen-
und Herzteilen, denn die JustBlack wird ausschliesslich
in der Schweiz und Deutschland produziert.
«Tiefe Investitionskosten durch
hohe Standardisierung und klar
definierte Varianten zeichnen
die JustBlack aus.»
Standortwechsel möglich
In der Quick-Variante wird die JustBlack auf Stahlrahmen
gelagert und kommt ohne Betonfundamente aus. Sie ist so in
der Lage, innerhalb kurzer Zeit ihren Standort zu wechseln.
Technische Kurzinfo JustBlack:
Dauerleistung
Heißmineralsilo
Verladesilo
Grundabmessungen
80 – 240 t/h
19 t, 56 t und 80 t
20 – 100 t oder nur Direktverladung
Transportoptimierte Mischturmmodule in 20-Fuß-
Containermassen (6000 mm Länge x 2500 mm
Breite)
Eine kostengünstige Variante: Direktverladung ohne Verladesilo
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Umzug in zwei Wochen: Als Quick-Version verfügt die Global über alle Vorteile einer stationären Anlage
und ist gleichzeitig für einen leichten Standortwechsel geeignet.

Global 80 – 180 t/h
Weltweit immer eine gute Wahl
Globale Variantenvielfalt
Bei einer Leistung von 80 bis 180 t Mischgut pro Stunde
setzt die Global-Baureihe Massstäbe im unteren bis mittleren
Leistungsbereich. Sie basiert auf den bewährten Ammann-
Technologien und kann mit einer Vielzahl von Optionen und
Varianten ausgerüstet und erweitert werden. Nicht überall
ist sofort ein qualifizierter Servicemonteur zur Stelle. Deshalb
sind besonders in entfernten Regionen höchste Qualität und
Zuverlässigkeit ein absolutes Muss. Durch die einfache und
selbsterklärende Bedienung kann der Operator in kürzester
Zeit Qualitäts-Asphalt produzieren.
Schneller Standortwechsel
Beweglichkeit ist oberstes Ziel, da Global-Anlagen in der
Regel von Baustelle zu Baustelle ziehen. Einfach zu transportieren
und zu montieren, können sie auch ohne fremde
Hilfe problemlos wieder in Betrieb gesetzt werden. Die
Quick-Version erfüllt alle Vorzüge einer stationären Mischanlage,
verbunden mit einer Mobilität, welche eine komplette
Umsetzung in weniger als zwei Wochen garantiert.
Vorteile auf einen Blick
• Gebaut für den globalen Einsatz
• Transport für den Verlad in
20-Fuss-Containern ausgelegt
• Umsetzbar in maximal zwei Wochen
• Jederzeit mit einer Vielzahl an Optionen
ausrüst- oder erweiterbar
«Die Global ist kompakt, schnell
umsetzbar und produziert bis zu
180 Tonnen Qualitätsasphalt pro
Stunde – weltweit.»
Technische Kurzinfo: Global
Dauerleistung
Heissmineralsilo
Verladesilo
Grundabmessungen
80 – 180 t/h
27 – 56 t
50 t, 100 t oder 200 t
Transportoptimierte Mischturmmodule in 20-Fuss-
Containermassen (6000 mm Länge x 2500 mm
Breite)
Eine sinnvolle Option: das Vorabscheidersieb am Trommeleingang
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Uniglobe 200 – 320 t/h
Steht für höchste Leistung und niedrige Investitionskosten
Leistungsstarke Durchlaufanlage
Konzipiert als leistungsstarke Durchlaufanlage
mit erhöhtem Heissmineralvorrat ist die Uniglobe
überall dort anzutreffen, wo tiefe Transportkosten
und höchste Produktionsleistung gefragt sind. Mit
den schlanken Abmessungen und dem gewaltigen
3 bzw. 4 Tonnen Mischer ist sie der Supersportler
unter den Asphalt-Mischanlagen.
Die Anlage verfügt in der Basisausführung über
den 3 oder 4 Tonnen Amix Mischer und kann
entweder mit dem VA 1840, VA2050 oder VA2060
Heisssieb ausgerüstet werden.
Vorteile auf einen Blick
• Maximale Individualität bei höchster
Leistung und wirtschaftlicher Nutzung
• Einfaches, robustes Anlagenkonzept
mit transportoptimierte Mischmodulgrössen
(20-Fuss-Abmessungen)
• Optional: einfache Versetzbarkeit durch
Stahlrahmen und Steckverbindungen
• Überall da im Einsatz, wo höchste Produktionsleistung
gefordert ist (bis 320 t/h)
«Für hohe Produktionsmengen mit
einer Dauerleistung von 320 t/h
empfiehlt sich der 4-Tonnen Amix
Mischer in Kombination mit dem
Heisssieb VA2060.»
Optional: RA-Kaltzugabe bis zu 30 % direkt in den Mischer
Optional: RA-Warmzugabe bis zu 60 % über die Paralletrommel
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Uniglobe 240 in Kundenfarbe mit RA-Warmzugabe bis zu 60 % über die Paralletrommel und 4-fach Farbzugabe
Vielzahl an Optionen
Die Uniglobe mit einer Vielzahl an Optionen aus- und
nachrüstbar. Ob Kalt- oder Warmrecycling, Flüssig- oder
Feststoff-Zusatzmittel, Kalt- oder WAM-Foam Reaktoren:
Den Möglichkeiten sind fast keine Grenzen gesetzt.
Technische Kurzinfo: Uniglobe
Dauerleistung
Heissmineralsilo
Verladesilo
Grundabmessungen
200 – 320 t/h
56 – 80 t
50 t, 100 t oder 200 t
Transportoptimierte Mischturm-module in
20-Fuss-Containermassen (6000 mm Länge x
2500 mm Breite)
Optional: Zugabe von verschiedenen Farbstoffen mittels Waage direkt
in den Mischer
Optional: Die automatische Fasergranulatzugabe mittels Big Bag

Autobahn- und Flughafenbau sind die Paradedisziplinen der Uniglobe. Der Aufbau auf Stahlrahmenfundamenten
lässt dem Betreiber die volle Flexibilität, die Anlage für weitere Grossbaustellen einzusetzen.

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3
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1
4
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Aufstellungsplan Uniglobe 200
Legende
1. Vordosierung mit integriertem Sammelband
2. Trockentrommel mit Ammann Brenner
3. Filterentstaubung mit Fliehkraft-Grobstaubabscheider
4. Kettenelevator HE II
5. Heiss-Sieb VA 1840-6 mit Bypass-Umstellklappe
6. Heissmineralsilo mit 6 Mineraltaschen plus Bypass
7. Verwiegeplattform mit Mineral-, Füller-, Bitumen- und Sonderstoffwaage
8. Mischplattform mit Amix 3 bzw. 4 Tonnen Zweiwellen-Zwangsmischer
9. Verschiebetrichter, optional Horizontalkübel
10. Mischgutsilo 100 t (2 x 45 t, 10 t Direktverlad/Überkorn) erweiterbar
11. LKW-Verladung (direkt ab Mischer oder aus Mischgutsilo)
12. Füllersiloturm für Eigen- und Fremdfüller
13. Elektrisch beheizte Bitumentankanlage
14. Kommando-Container mit Steuerung as1
Zusatzausrüstungen für alle Baureihen
• ModiFast: Autonome Einheit zum
Anreichern von Bitumen mit Polymeren
• Dopemitteldosiergeräte
• Pulverzugaben
• Dosiersysteme mit separater elektronischer
Waage für granulierte Faserstoffe
• Sonderfüller-Zuteilungen
• Recycling-Zugaben (kalt) direkt in den
Mischer über Förderband- oder Behälterwaagen
bis 30 %
• Recycling-Zugaben (warm) über Paralleltrommelsysteme,
Zwischensilierung und
direkte Mischerzuteilung bis 60 %

Universal 160 – 360 t/h
Höchste Leistung bei grösstmöglicher Flexibiltät
Eine breite Palette von Möglichkeiten
Die Universal ist eine seit vielen Jahren bewährte und in grosser
Variantenvielfalt erprobte Asphalt-Mischanlage. Die weit
reichende Ausstattungsvielfalt erlaubt es, für nahezu jeden
Kundenwunsch eine individuell zugeschnittene Anlagenkonfiguration
anbieten zu können. Das heisst: Umfassende
Lösungen für unterschiedlichste Markterfordernisse.
Vorteile auf einen Blick
• Hundertfach bewährte und vielseitig erprobte
Anlagenbaureihe
• Flexible und wirtschaftliche Nutzung
bei höchster Leistung
• Breite Ausstattungsvielfalt ermöglicht
eine hohe Individualität der Anlagenkonfiguration
Eine breite Palette an Inhalten und Aufteilungen stehen zur
Verfügung. Ob 200 t Heissmineralvorrat, zwei getrennte Siloreihen
oder ein riesiges 56 m² Heisssieb. Die Universal lässt
in punkto Flexibilität praktisch keine Wünsche offen und die
Kombinationsmöglichkeiten der unterschiedlichen Komponenten
sind fast unendlich. Eben eine echte «Universal».
«Die Universal bietet ausgereifte
Lösungen für nahezu jeden
Bedarfsfall und unterschiedlichste
Markterfordernisse.»
Technische Kurzinfo: Universal
Dauerleistung
Heissmineralsilo
Verladesilo
160 – 360 t/h
70 – 200 t
140 – 340 t
Universal in Kundenfarben mit mehrspurigem Verladesilo
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Die Universal ist der Klassiker unter den Asphalt-Mischanlagen in Europa – vielseitig und mit hoher Kapazität.
Auch hohe Recyclingbeigaben über die Paralleltrommel sind möglich.

Die Universal NG bietet genügend Reserven, um alle Anforderungen an eine moderne Asphalt-Mischanlage
von Morgen zu erfüllen.

Universal NG 240 – 360 t/h
Die Asphalt-Mischanlage der nächsten Generation
Marktbedürfnisse gut umgesetzt
Der Markt fordert neue Standards. Integrierte Systeme
zur Verarbeitung hoher RA-Anteile sind immer stärker
gefragt, ebenso wie eine Lärm- und Staubemissionen
minimierende Einhausung. Bald schon werden
Zugabe-Einrichtungen für alle gängigen Zusatzstoffe
oder Systeme für die automatisierte Probeentnahme
zur Standard-Ausrüstung zählen. Die Universal NG ist
die Antwort auf all diese Marktbedürfnisse und setzt
damit neue Massstäbe für die Zukunft.
Vorteile auf einen Blick
• Deutliche Staubminimierung durch Be- und
Entlüftung des Mischturms
• Kurze Montagezeiten durch weitgehende
Vormontage im Werk und klar definierte
Schnittstellen
• Sonderstoffzugaben für Mischgüter der
Zukunft konzeptionell eingebunden
• Integrierte Qualitätssicherung durch Probeentnahmen
von Mineral, Füller und Bitumen
Für die Zukunft gebaut
Die Universal Asphalt-Mischanlagen von Ammann
sind seit langem ein Begriff. Nun steht «NG» für «Next
Generation» und ist die Antwort auf steigende Energiepreise,
anspruchsvolle Umweltauflagen, erhöhte
Anforderungen an die Herstellung von Mischgut und
niedrige Investitionskosten.
«Die Universal NG ist wartungsfreundlich
und überzeugt durch ihre
hohe Betriebssicherheit..»
Technische Kurzinfo: Universal NG
Dauerleistung
Heissmineralsilo
Verladesilo
240 – 360 t/h
120 – 200 t
150 – 760 t
Qualitätsüberprüfung: Probeentnahme für jede Mineralkomponente
Zusatzdoseur für RA-Material mit geneigtem Vibrationsgitterrost
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Ihre Mischgutrezepte sind anspruchsvoll und Ihre Kundenstruktur ist komplex? Sie möchten gern eine grosse
Mischgut-Jahresleistung mit hohem Recycling-Anteil produzieren? Dann ist die Universal S die perfekte Anlage
für Sie, mit Dauerleistungen von 400 t/h.

Universal S 240 – 400 t/h
Für grosse Produktionsmengen mit hohem Recycling-Anteil
Bestens auf Recycling eingestellt
Durch die konzeptionelle Integration des Parallel-Trommelsystems,
das die Zugabe von bis zu 60 % Altasphalt ermöglicht,
ist der Materialfluss optimal und die Mischanlage ungewöhnlich
kompakt. Optional kann die Paralleltrommel durch
eine komplette Heissmineral-Siloreihe ersetzt werden. Zwei
Siebstrassen, vier Siloreihen und insgesamt 1000 Tonnen
Heissmineralvorrat sind so möglich.
Vorteile auf einen Blick
• Verladesilo in Durchfahrtsrichtung
erweiterbar
• Optimaler Pay-back bei grossen Jahres-
Leistungen, hohem Recycling-Anteil und
komplexer Rezept- und Kundenstruktur
• Voll integrierte Paralleltrommel für einen
optimierten Materialfluss
Das Mischgutverladesilo mit bis zu 1170 Tonnen Inhalt kann
je nach Beschickung nebeneinander oder hintereinander aufgestellt
werden. Es ist in Durchfahrtsrichtung erweiterbar. Bei
der statischen Berechnung wird die Volleinhausung bereits
vorgesehen.
Technische Kurzinfo: Universal S
Dauerleistung
240 – 400 t/h
Heissmineralsilo 300 – 1000 t
Verladesilo
370 – 1170 t
«Mit der Universal S sind
Dauerleistungen von bis
zu 400 t/h möglich.»
Zwei Möglichkeiten: RA-Warmzugabe oder extra grosser Heissmineralvorrat
5
1
2
1
2
6
Legende
1. Sieb
2. Heissmineralsilo mit 500 t Inhalt
3. Mineralwaage
4. Mischer
5. Paralleltrommel
6. RA-Silo
3
3
4
4
Zwei Siloreihen
Siloreihe und Paralleltrommel

BlackMove 160 t/h
Hohe Leistung gepaart mit autonomer Mobilität
Einfacher Transport
Die BlackMove ist eine radmobile Mischanlage, die
den Spagat schafft zwischen autonomer Mobilität
und einer hohen Produktionskapazität von bis zu
160 Tonnen pro Stunde. Umsetzbar in nur einem
Tag, eignet sich diese besonders zum schnellen
Umzug von Baustelle zu Baustelle.
Vorteile auf einen Blick
• Hohe Anlagenleistung 160 t/h
• Montage ohne Kran
• Selbstaufrichtender Mischturm
• Mobil auf 5 Trailern in der Grundausführung
• Umsetzbar in nur einem Tag
Selbstaufrichtender Mischturm
Alle Baugruppen sind fest auf den Trailern montiert
und vorverkabelt. Integrierte mechanische
und hydraulische Hebewerkzeuge garantieren eine
einfache und schnelle Montage am Bestimmungsort.
Kran und Fundamente sind nicht notwendig.
Der Aufstellungsplatz muss lediglich eingeebnet
und verfestigt sein. Geringe Unebenheiten werden
durch flexible Schnittstellen ausgeglichen.
«In der Grundausführung wird
die BlackMove auf fünf Trailern
aufgebaut und von Standard-
Zugfahrzeugen gezogen. Die
Abmessungen sind kompakt
und die Achslasten niedrig.»

Die BlackMove eignet sich besonders für entlegene Gebiete mit nur wenig Infrastruktur
Schneller Aufbau durch Module
Das Kernstück der Anlage sind die beiden Mischturmtrailer.
Die Misch- und Wiegeeinheit ist zusammen
mit der schwenkbaren Steuerkabine und
den Schaltschränken auf dem ersten Sattelauflieger
montiert. Die Module Sieb, Heissmineralsilo
und Heisselevator werden zum Transport auf dem
zweiten Trailer gesichert. Beide Fahrzeuge werden
auf der Baustelle zusammengekoppelt und richten
sich danach selbstständig zu einem funktionsfähigen
Mischturm auf.
Technische Kurzinfo: BlackMove
Dauerleistung
Heissmineralsilo
Verladesilo
Varianten
160 t/h
16 t
optionaler Trailer
Selbstaufrichtend und / oder Hydraulik Lenkung
sind in der Standard und Advanced-Ausführung
möglich
Aufstellungsplan mit Optionen
Standard-Trailer:
1. Vordosierung
2. Trockner
3. Filterentstaubung
4. Mischturm
Optionale Trailer:
5. Eigenfüllersilo
6. Verladesilo
7. Fremdfüllersilo
8. Bitumentank
4
6
8
4
2
1
7
3
5

Konzept SuperQuick
Wo hohe Leistung und schnelle, einfache Umsetzbarkeit entscheidend sind
SuperQuick von 160 bis 280 t/h
Die Quick-Varianten der Asphalt-Mischanlagen kommen
gänzlich ohne Betonfundamente aus. Sie werden auf Stahlrahmen
montiert und sind so für einen Standortwechsel gut
geeignet. Das neue SuperQuick-Konzept geht noch einen
Schritt weiter. Es ermöglicht eine deutliche Verkürzung
der Baustellenmontage. Anschliessende Umsetzungen des
Mischwerks mit De- und Re-Montage sind mit nur wenigen
Transporteinheiten äusserst kostengünstig und schnell zu
bewerkstelligen. Asphalt-Mischanlagen von 160 – 280 t/h
können als SuperQuick realisiert werden.
Vorteile auf einen Blick
• Kostengünstiger Transport mit wenigen Transporteinheiten
• Modulares Anlagenkonzept mit Stahlrahmen-
Fundamenten
• Ausrichten der Komponenten nur bei der
Erstaufstellung (InToS-Bauweise)
• Versetzbar mit eigenen Mitteln
(Personal, Transport- und Hebezeug)
«Schablone» als Montagehilfe
Die Stahlrahmenfundamente der Anlagenteile dienen
bei der Montage als Schablone und vereinfachen so
das Aufstellen. Auf den Rahmen vormontiert sind
Rohrleitungsmodul, Schaltschrank, Bedienpodest,
Verkabelung und die Mischturmstützen. So wird
generell das Justieren der Anlagenkomponenten beim
Neuaufstellen der Anlage überflüssig. Die Rahmen
werden miteinander verbolzt, soweit dies möglich
und sinnvoll ist.
Intelligente Toleranz Schnittstellen
Die so genannte InToS-Bauweise (Intelligente Toleranz-
Schnittstellen) vereinfacht die Montagen zusätzlich. Die
Flansche, mit Kompensatoren ausgerüstet, sind in der Lage,
Winkel- und Längenabweichungen zwischen Anlagenteilen
aufzufangen, wie zum Beispiel beim Rohgaskanal zwischen
Trommel und Entstaubungsanlage. Das erneute exakte Ausrichten
der Komponenten nach einer Umsetzung der Mischanlage
wird somit hinfällig.
Dauer der Erstmontage bis zur vollen Produktionsbereitschaft
Herkömmliche Mischanlage:
4 bis 6 Wochen
SuperQuick:
10 bis 12 Tage
Dauer für das Umsetzen: Abbau und erneuter Aufbau
ohne Transportzeit
Herkömmliche Mischanlage:
3 bis 4 Wochen
SuperQuick:
5 Tage
Komplett vorgefertigte Module ermöglichen einen schnellen Aufbau
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In nur 12 Tagen betriebsbereit ...
1. Tag
Vorbereitung
2 – 6. Tag
Vormontage
7 – 10. Tag
Schnittstellen
Elektromontage
11 – 12. Tag
Betriebsbereitschaft
• Vorbereitung Montageplatz*
• Aufstellung der Stahlrahmenfundamente, 2 Kommando-Container
und Mischgutsilos
• Montage: Mischturm, Bitumentanks, Heiss- und Füllerelevator,
Füllersilos, Trockner, Vordosierung
• Schnittstellenmontage: Bitumen-, Füller und Brennstoff-Versorgung,
Faserstoffzugabe
• elektrische Inbetriebnahme und Drehrichtungsprüfung
• Auffüllung Betriebsmittel wie z. B. Braunkohlestaub und Heizöl, Füller,
Bitumen, Splitt, Sande, Asphaltgranulat-Material
* Bauseitige Leistungen als Voraussetzung für die Montage sind erfüllt (befestigter und ebener Platz, Stromanschluss)

ContiMix 120 – 320 t/h
Die kontinuierliche Asphalt-Mischanlage der neuen Generation
Kombination Batch und kontinuierlich
Die ContiMix kombiniert die Vorteile beider Welten: Batch
und kontinuierlich. Analog zu einer Batch-Anlage besticht
sie durch eine hohe Produktionsleistung und ist flexibel bei
der Rezeptwahl, mit dem Vorteil das die Investionskosten
tiefer sind. Dank des Zweiwellen-Durchlauf-Zwangsmischers
produziert die ContiMix eine konstante Mischgutqualität
höchster Homogenität. Vor allem das hitzesensitive Bitumen
kann ausserhalb des Trockners schonend dem Mischgut
zugegeben werden.
Vorteile auf einen Blick
• Auf ein Minimum reduzierte Investitionsund
Betriebskosten
• Hervorragende Mischleistung und Mischgutqualität
• Klare Trennung von Erhitzungs- und Mischprozess
• Geringster Materialverlust während der
An- und Abfahrten
Kontinuierliches Mischverfahren
Durch die klare Trennung von Materialerhitzung und Mischprozess
reduzieren sich die Emissionen und alle Zugaben lassen
sich einfach, präzise und direkt in den Mischer beigeben.
Gleichzeitig dient der Mischer als Puffer und erlaubt den
fliegenden Rezeptwechsel, was die An- und Abfahrverluste
entscheidend reduziert und somit die Produktionskosten
gering hält.
Ammann Qualitätsstandard
Wie bei allen Mischanlagen von Ammann kommen auch
bei der ContiMix die bewährten Herzteile wie der Trockner,
Mischer, Steuerung, Verladesilo etc. zum Einsatz.
«Die Vorzüge der ContiMix
liegen auf der Hand, egal ob
stationär, mobil oder radmobil.
Die Anlagen sind kompakt, bieten
eine hohe Produktionsleistung
sowie eine Vielzahl von
Erweiterungsmöglichkeiten
bei gleichzeitig niedrigen
Produktionskosten.»
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Hervorragende Mischgutqualität und die Vorteile eines einfachen und kostengünstigen Anlagenkonzeptes
zeichnen die radmobile ContiMix I aus.

Ausführungsvarianten
Mobilität dank radmobile Ausführung
In der radmobilen Version ist die ContiMix auf vier Trailern
aufgebaut und werkseitig bereits funktionsbereit eingestellt.
Optional: z.B. ein separates Verladesilo.
Stationäre Ausführung bis 320 t/h
Das Ausführung der stationären ContiMix ist sehr kompakt
und benötigt daher wenig Fläche. Durch die geringe Bauhöhe
lässt die Anlage auch leicht einhausen. Die Integration
aller Recyclingmethoden ist bereits vorbereitet. Zudem wird
aufgrund der wenig mechanischen Förderelemente kein
Kratzkettenförderer benötigt. Die Kapselung von Staub- und
Bitumendämpfe ist im Konzept ebenfalls berücksichtigt.
Stationäre ContiMix II mit entstehender Einhausung
«Die ContiMix gibt es in den Ausführungen radmobil mit einer
Leistung von 180 t/h und mobil bzw. stationär mit 120 – 320 t/h.»
Stationäre ContiMix II: Funktionsprinzip

Kontinuierliche Produktion von Sonderbelägen möglich
Mit der ContiMix können sie ebenso verschiedene Sonderbeläge
wie SMA, Niedertemperatur, Farbasphalt oder Asphalt
mit Recyclingzugabe einfach produzieren. Es lassen sich die
verschiedensten Sonderstoffzugaben, wie eine Faserstoffdosierung,
ja selbst eine kalte oder warme Recycling-Zugabe
mit diesem Anlagenkonzept realisieren. Durch die lastabhängig
gesteuerten Auslassschieber des Mischers lassen sich die
Mischzeiten jedes einzelnen Rezeptes einfach und präzise
einstellen.
Optional: Mischen mit Schaumbitumen
Die ContiMix lässt sich optional auch mit einer Schaumbitumeninstallation
erweitern. Dieses System erlaubt die
Schäumung der Strassenbaubitumen unterschiedlicher
Härte als auch von Polymerbitumen. Es können damit z. B.
kalte Fundationsbeläge mit 100 % Recycling hergestellt
werden. Die Verwendung von Schaumbitumen ergänzt
eine Recyclingzugabe in den Mischer auf ideale Weise.
Technische Kurzinfo: ContiMix I + II
Dauerleistung
Mischer
Verladesilo
Optionen
radmobil: 180 t/h
mobil/stationär: 120 – 320 t/h
radmobil: Amix 1_1.75
stationär / mobil: Amix 2_4
radmobil: optional
stationär/mobil: 25 t, 50 t, 100 t, 200 t, 300 t
Fasergranulatzugabe, Herstellung von Schaumasphalt,
Beigabe von Recycling
Stationäre ContiMix II: Fliessschema mit Optionen

ColdMix 130 – 400 t/h
Flexiblität pur: Die kontinuierliche Kalt-Mischanlage
Mobil und stationär zugleich
Die ColdMix ist eine kompakte und äusserst leistungsfähige
Kaltmischanlage. Aufgrund der stark steigenden Brennstoffpreise
und den steigenden Anforderungen bei den Umweltauflagen
bekommt diese Methode der Mischgutherstellung
eine immer grössere Bedeutung. Mit einer ColdMix können
Asphalt mit Schaumbitumen, Kaltasphalt auf Emulsionsbasis,
aber auch hydraulisch gebundene Tragschichten hergestellt
werden. Eine Abstimmung auf die einzelnen Produktionsverfahren
ist einfach möglich.
Vorteile auf einen Blick
• Kompakte und kontinuierliche Anlage
mit hervorragende Mischleistung und
Mischgutqualität
• Auf ein Minimum reduzierte Investitionsund
Betriebskosten
• Modulares Anlagenkonzept mit Stahlrahmenfundamenten
• Versetzbar mit eigenen Mitteln
(Personal, Transport- und Hebezeug)
Die ColdMix II ist als mobile oder wie hier als stationäre Anlage mit bis zu 400 t/h erhältlich

Kaltmischgut mit Schaumbitumen
In den letzten Jahren hat die Popularität von sogenanntem
«Foam Asphalt» stark zugenommen. Es ist ein einfaches und
sehr effektives Verfahren zur Herstellung von Kaltasphalt.
Dabei wird dem heissen Bitumen unter Druck Wasser eingedüst.
Dieses expandiert bei Entlastung explosionsartig, was zu
einem feinen Bitumenschaum führt, mit dem sich die kalten
Mineralstoffe einfach umhüllen lassen. Die Qualität des Kaltmischgutes
lässt sich durch die Beigabe von Recyclingasphalt
und Zement beliebig beeinflussen. Der Einbau dieses Mischgutes
erfolgt konventionell mit Fertigern.
Kaltmischgut mit Emulsion
Durch das Mischen von Bitumenemulsion mit Neumineral
und Asphaltrecycling können bituminös gebundene Tragschichten
hergestellt werden. Durch den Einsatz der Emulsion
kann trotz fehlender Erhitzung der Mineralien eine genügende
Benetzung der Mineralstoffe mit dem Bindemittel erzielt
werden. Die damit erreichte Festigkeit genügt den Ansprüchen
einer qualitativ hochstehenden Tragschicht.
Hydraulisch gebundene Tragschichten
Neumineral, Wasser und Zement sind die Zutaten für hydraulisch
gebundene Tragschichten oder kurz HGT. Diese werden
mit der ColdMix direkt auf der Baustelle produziert und mit
dem Fertiger in die Baustelle eingebracht.
«Die ColdMix Baureihe produziert
kontinuierlich bis zu 400 t/h,
egal ob HGT, Kaltmischgut mit
Emulsion oder Schaumbitumen.»
Begleitheizung
Isolation
Stromaggregat
Bitumen
Zement
Kompressor
Wasser
Wasser
Zementwaage
Doseur
Bandwaage
Mischer

Höchste Flexibilität: Radmobile Version
Für die absolute Flexibilität empfehlen wir die radmobile
ColdMix I mit einer Leistung von 130 – 200 t/h. Bei sehr
kurzen Umsetzzeiten oder die Verfügbarkeit von Kränen
eingeschränkt ist, ist die diese Version richtige Lösung.
Technische Kurzinfo: ColdMix I
Ausführung
Dauerleistung
Transportmasse
radmobil
130 bis 200 t/h
Länge ohne Zugmaschine 13350 mm
Länge mit Zugmaschine 17550 mm
Breite 2550 mm
Höhe 4000 mm
Gewicht ohne Zugmaschine 25300 kg
Bedieungsfreundlich und wartungsarm
Das grosse Plus der ColdMix I ist ihre Mobilität. Besonders bei der Verwendung von Recycling können durch die eingesparten
Transporte Kosten wesentlich reduziert werden.

Mobile Ausführung für mehr Flexibilität
Sind hohe Produktionsmengen und Flexibilität wichtig, ist die
ColdMix II optional auch als mobile Quickversion auf Stahlrahmfundamenten
erhältlich.
Technische Kurzinfo: ColdMix II
Ausführung
stationär und mobil
Dauerleistung
bis zu 400 t/h
Verladesilo
optional mit 40 t
Coldmix II: flexibel und vielseitig einsetzbar
Grundabmessungen
Transportoptimierte Module in 20-Fuss-Containermassen
(6000 mm Länge x 2500 mm Breite)
ColdMix II: Aufstellungsplan
3
1 2
12
4
9
5
Standard
11
10
1. Vordosierung
2. Mischeinheit
3. Zementversorgung
4. Verladeband
5. Elektrik und Mikroprozessorsteuerung
7
6
8
Optionen
6. 1-Phase Foaming Einrichtung
7. Bindemitteltank elektrisch beheizt (E-Bit)
8. Zugabeeinrichtung für Emulsion
9. Verladesilo inkl. Beschickungsband
10. Zusätzliche Zementversorgung
11. Zusätzlicher Dosierapparat
12. Bandwaage zu GB800 (nicht eichfähig)

Ammann Herzteile
Gesamtkonzepte – alles aus einer Hand
Bewährte Ammann Standardqualität
Asphalt-Mischanlagen sind verfahrenstechnisch komplexe Systeme, die
nach einem kompromisslos perfekten Zusammenspiel jeder einzelnen
Komponente verlangen. Für uns ist dies dermassen entscheidend, dass
wir alle unsere sogenannten «Herzteile» − Trommel, Brenner, Filter, Sieb,
Steuerung und Mischer − selber entwickeln und herstellen. Nur so können
wir garantieren, dass unsere Anlagen den hohen Anforderungen und
Ansprüchen des heutigen Umfeldes entsprechen. Ammann ist der einzige
Asphalt-Mischanlagen-Hersteller der Gesamtkonzepte aus einer Hand
anbietet. Ein kompetenter Ansprechpartner mit kompetentem Fachpersonal
ohne «Tunnelblick» – für alle Belange Ihrer Asphalt-Mischanlage.
«Unser jahrelanges
Know-how steckt in
unseren Steuerungen,
genauso wie in
allen unseren Kern-
Komponenten.»
4
Legende:
1. Trockentrommel
2. Brenner
3. Filter
4. Sieb
5. Mischer
6. Steuerung
(Kommandoraum)
5
3
2
1
6

1 2
4
5
3
6
Prozesse ganzheitlich meistern
Die Ausgangsbedingungen bei der Asphalt-Herstellung ändern sich fortwährend.
Es braucht sehr viel Erfahrung, um alle Faktoren zu erfassen und
zu berücksichtigen. Viel Erfahrung oder eine intelligente Steuerung mit
einer ausgeklügelten Sensorik.
Die Qualität des Mischgutes und die Leistung der Asphalt-Mischanlage
werden von ganz unterschiedlichen Komponenten geprägt und beeinflusst.
Nur wenn jede Einzelne eine optimale Leistung erbringt und das Zusammenspiel
untereinander genauestens aufeinander abgestimmt ist, kann ein
Qualitätserzeugnis bei hoher Leistung entstehen.
Wir sind seit Jahrzehnten darauf fokussiert, Ihnen ein Werkzeug in die
Hand zu geben, welches Ihnen genau das ermöglicht.
«Ammann steht für
eine gesamthafte
Optimierung der
Betriebskosten und
Emissionen. Optimale
und rasche Anpassung
an die Bedürfnisse des
Marktes stehen dabei im
Vordergrund.»
35

Anlagentyp Direktverlad Überkorn 1 Kammer 2 Kammern 4 Kammern 8 Kammern 12 Kammern
JustBlack 20 t 50 t 100 t
Global 50 t 100 t 200 t
Uniglobe 50 t 100 t 200 t
Universal 140 t 180 t 260 t 340 t
Universal NG 150 t 200 t 300 t 400 t 760 t
Universal S 370 t 770 t 1170 t
BlackMove
ContiMix 25 t 50 t 100 t 200 t 300 t
ColdMIx
40 t

Verladesilos
Für jedes Kundenbedürfnis das passende Verladesilo
Zeitlich flexibel bei grossem Vorrat
Verladesilos lagern und verladen das einbaufertige Mischgut.
Durch die Unterteilung in verschiedene Kammern können
mehrere, gleichzeitig benötigte Sorten in wirtschaftlichen
Chargengrössen produziert werden. Diese werden im Mischgutsilo
zwischengelagert und anschliessend unterbrechungsfrei
auf Transportfahrzeuge verladen. Ammann bietet ein
komplettes Programm an Verladesilos, welches in Dimension
und Bauart an die Kundenwünsche angepasst werden kann.
Vorteile auf einen Blick
• Optional mit Kapselungs-Tunnel zur Verhinderung
von Staub- und Gasemissionen
• 24-Stunden-Lagerfähigkeit
• Ausbau in Längs- oder Quer-Richtung, auf
Wunsch auch Längs-/Quer-Richtung
• Entmischungen vorbeugende Konstruktion
• Flexible 25 – 200 t Kammern
• Einfache, wartungsfreundliche Mechanik
Empfehlung der Kapazitäten
Für Standardanlagen
Sollen auch grosse Sattelauflieger problemlos beladen
werden können, ist mindestens eine Verladetasche mit 25
Tonnen Inhalt zu empfehlen.
Für Baustellenanlagen
Mindestrichtwert für die Kapazität sind 30 Minuten der Anlagenleistung.
In Mitteleuropa sind Inhalte von 1 – 2 Stunden
der Anlagenleistung üblich.
Wichtig
Grössere Verladesilos steigern temporär die Einbau- und
Verladeleistung pro Stunde. Beispiel: Uniglobe 200 mit einem
200 Tonnen Verladesilo entspricht einer temporären Verladeleistung
von 400 t/h.
«Ein gut dimensioniertes
Verladesilo hilft entscheidend,
Produktionsspitzen abzudecken
und trotzdem einen ruhigen und
optimierten Mischprozess fahren
zu können.»
Kein Verladesilo
Direktverladung
Verladesilo 100 t / 2 K
Durchfahrt quer
Verladesilo 760 t / 8 K
Durchfahrt quer, mehrspurig
Verladesilo 340 t / 4 K
Durchfahrt längs
Verladesilo 200 t / 4 K | Durchfahrt
quer / längs, mehrspurig

mann
e Ammann
Ammann Kundendienst
lanungGanz in Ihrer Nähe
Planung
Niederlassung Niederlande
Niederlassung England
Agent Ammann in KroatienService zahlt sich aus
Niederlassung Russland
Niederlassung Dubai
Mit dem Kauf einer Ammann Anlage profitieren Sie automatisch
vom Standard Service und Support des Ammann Kundendienstes.
Mit unserem dichten Netz von Niederlassungen
und Agenten garantieren wir Ihnen kürzeste Reaktionszeiten
und Anfahrtswege. Unser erfahrenes und praxisorientiertes
Serviceteam steht Ihnen am Telefon 24 Stunden am Tag zur
Verfügung.
Ersatzteildienst liefert weltweit
(0878 266 266* )
Ein schlagkräftiger Ersatzteildienst liefert 60 000 lagerhaltige
Verschleiss- und Ersatzteile innerhalb 24 Stunden und unterstützt
Sie somit bei der Erreichung einer grösstmöglichen Verfügbarkeit
der Anlage. Unsere Spezialisten beraten Sie gerne
bei Verschleissfragen, Ersatzteilpaketen und Umbauten.
IRLAND
FRANKREICH
PORTUGAL
SPANIEN
4
ESTLAND
4 LETTLAND
DÄN.
LITAUEN
4
4
NIEDER-
WEISSRUSSL.
LANDE
DEUTSCHL. POLEN
BELGIEN
LUX. TSCH. REP. SLOW.REP.
LIECHT.
ÖSTERR.
UNGARN MOLDAWIEN
SCHWEIZ SLOW.
RUMÄNIEN
KROAT.
BOSN. SERB.
BULGARIEN
MONTN.
ITALIEN ALBṂAKED.
GROSS-
BRITANNIEN
NORWEGEN
SCHWEDEN
MALTA
TUNESIEN
FINNLAND
GRIECHENL.
UKRAINE
ZYPERN
TÜRKEI
LIBANON
ISRAEL
ALGERIEN
LIBYEN
JORDAN.
ÄGYPTEN
NIGER
TSCHAD
SUDAN
ER
IRLAND
2
GROSS-
BRITANNIEN
NIEDER-
LANDE
DÄNEMARK
DEUTSCHLAND
POLEN
NIGERIA
ÄTHIOP
P.
POLEN
3
SLOW.REP.
PORTUGAL
UNGARN
1
TSCH. REP.
BELGIEN 1
3
LUX.
SLOW.REP.
ÖSTERR.
UNGARN
FRANKREICH
SCHWEIZ SLOW.
3
KROAT.
RUMÄNIEN
3
BOSN. SERB.
ITALIEN
3
MONTN. BULGARIEN
SPANIEN
3
3
MAZEDONIEN
ALBANIEN
3
N.
3 RUMÄNIEN
SERB.
3
MONTN.
3
3
BULGARIEN
MAZEDONIEN
ALBANIEN
38

RUSSLAND
Vorteile auf einen Blick
• Hohe Anlagenverfügbarkeit und niedrige
Betriebskosten
• Investitionsschutz und Produktequalität
• Der Ammann Service und Support ist
24 Stunden für Sie da
• Ersatzteil-Lieferung innerhalb 24 Stunden
KASACHSTAN
MONGOLEI
GEORGIEN
4 4
ASERB.
ARMENIEN
4
USBEK.
TURKM.
5
KIRGISTAN
TADSCHIKISTAN
5
5
KOREA
NORD-
SÜD-
SYRIEN
IRAK
KUWAIT
IRAN
5
AFGHAN.
PAKISTAN
NEPAL
BHUTAN
CHINA
JAPAN
ITREA
BAHR.
KATAR
SAUDI
ARABIEN INDIEN
DSCHIBUTI
JEMEN
V.A.E.
OMAN
BANGLAD.
MYANMAR
LAOS
THAILAND
VIETNAM
KAMBODSCHA
TAIWAN
PHILIPPINEN
IEN
SRI LANKA
MALAYSIA
BRUNEI
Legende
Agent vor Ort
Niederlassung Ammann
Produktionsstätte Ammann
Service
Zentral-Lager
Ersatzteil-Lager
Zentral-Lager in Planung
Ersatzteil-Lager in Planung
1 Betreuung durch Niederlassung Niederlande
2 Betreuung durch Niederlassung England
3 Betreuung durch Agent in Kroatien
4 Betreuung durch Niederlassung Russland
5 Betreuung durch Niederlassung Kasachstan
INDONESIEN
AUSTRALIEN
PAPUA-
NEUGUINEA
NEUSEELAND
39

Regelmässige Besuche auf den Anlagen gehören zu den Service-Leistungen von Ammann
Ammann Wartungskonzepte
Kunden verlangen heute hochqualitative Leistungen zum
richtigen Zeitpunkt und zum bestmöglichen Preis. Die Ammann
Wartungskonzepte können exakt auf Ihre Anlage, Ihre
Wartungsphilosophie und Ihre Personalsituation angepasst
und zusammengestellt werden. Unser Ziel ist es, Ihnen die
Leistung im Unterhalt zu bieten, die Sie brauchen. Wir beraten
– Sie entscheiden.
«Mit einer optimierten Wartung
steigern Sie die Zuverlässigkeit
Ihrer Anlage und somit auch Ihre
Wettbewerbsfähigkeit – und das
bei tiefen Betriebskosten.»
Regelmässige Wartung für Waagen, Brenner und Co.
Aus folgenden 4 Leistungspaketen können Sie sich Ihren Teilwartungsvertrag zusammenstellen.
Zusätzliche, anlagenspezifische Pakete sind nach Ihren Wünschen verfügbar.
Periodische Wartung
und Inspektion
Brennerservice Kalibrierdienst Elektrocheck
• Inspektion und Einstellen der Förderbänder,
Elevatoren, Siebmaschinen,
Wiegeeinrichtungen und
Mischmodule
• Andere anlagenspezifische
Inspektionen
• Brennerservice Industriebrenner
Typ MIB/AMB
• Kontrolle der Trocknungsanlage
und der Entstaubungsanlage
• Kalibrieren der Waagen und der
volumetrischen Dosierapparate
• Einstellen der Feuchtemesssonden
• Kalibrierte Durchflusszähler im
Austausch
• Überprüfung der gesamten elektrischen
Installation und der
Steuer- und Lastschränke mittels
modernsten Messgeräten
Empfohlene Durchführung
2 -6 mal pro Jahr 1 mal pro Jahr 1 mal pro Jahr 1 mal pro Jahr
40

Retrofit
Ältere Anlagen optimieren und den heutigen Bedingungen anzupassen
Brennerumbau
Mit dem Umbau auf einen Kombibrenner können
Sie alternativ umweltfreundliches Erdgas, BKS oder
Heizöl Extraleicht als Brennstoff nutzen. Dank der
modularen und wartungsfreundlichen mechanischen
und elektrischen Konzeption können die Brenner
genau eingestellt und leicht gewartet werden.
Umbau der Anlagensteuerung auf as1
Mit dem Kombibrenner können durch die Nutzung von alternativen
Brennstoffen die Betriebskosten gesenkt werden
Entspricht Ihre installierte Pultsteuerung in Bezug auf Funktionalität,
Bedienkomfort, Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit
nicht mehr dem aktuellen Stand der Technik?
Ein Steuerungsumbau beinhaltet den Ersatz der Schaltschränke
und die Installation von drei modernen Arbeitsplätzen mit
der Anlagensteuerungssoftware as1.
Effizient Disponieren und Verwiegen
Die Bedienung einer installierten Brückenwaage und einer
Auftragsdisposition ist ebenfalls Bestandteil einer aktuellen
as1 Softwareumgebung. Somit können alle betrieblichen
Prozesse über ein einheitliches Bedieninterface abgewickelt
werden.
Automatisierung und Sensorik
Im Rahmen eines Steuerungsumbaus können auch
folgende Verbesserungen an der Anlage mit vorgenommen
werden:
• Modernisierung der Waagen für höhere
Wiegegenauigkeit
• Automatisierung der Bitumenhähne zur
Sicherstellung, dass das im Rezept hinterlegte
Bitumen verwendet wird
• Modernisierung der Sensorik zur zuverlässigen
Darstellung der Niveaustände
Integration der Bitumenanlage in die Anlagensteuerung
41

Filterumbau
Erfüllen Sie schon die aktuellen Richtlinien für die
Einhaltung der Emissionswerte oder entstauben Sie
vielleicht sogar noch nass? Für alle, die gerne sparen:
Mit dem Ammann Filter gewinnen Sie kostbaren
Eigenfüller zurück und können so Ihre Betriebskosten
minimieren. Die Montagzeit des Ammann Filters ist
kurz, die Bauweise robust und wartungsarm. Nachrüstbar
für sämtliche Anlagenfabrikate.
Integration eines neuen Filters in eine bestehende alte Anlage
Mischerumbau
Unser bewährter Amix Mischer ist dank seiner kompakten
Bauform als Austauschmischer für fast alle
Mischanlagentypen besonders gut geeignet. Oft ist
ein neuer, grösserer Mischer die kostengünstigste und
effektivste Lösung, um die Mischanlagenkapazität zu
erhöhen.
Bitumentank-Umbau
Weltweit setzt sich mehr und mehr der Trend zu elektrisch
beheizten Systemen durch. Die hohe Wirtschaftlichkeit,
eine wartungsfreie Betriebssicherheit und
Umweltaspekte rechtfertigen nicht nur die Entscheidung
zu Gunsten der Ammann E-Bit bei Neuanlagen:
Durch weltweit gestiegene Energiekosten rechnet sich
auch der Austausch thermalölbeheizter Systeme an
bestehenden Mischwerken.
Überdachung der Vordosierung für gebrochenes Recyclingmaterial
als effiziente Massnahme zur Senkung des Brennstoffverbrauches
Beispiele von Zielen und ihre Massnahmen zur Erreichung
Zielsetzung
Optimierung Energieverbrauch
Minimierung CO2 Ausstoss
Verbesserung des Umweltschutzes
Nachhaltige Entwicklung
Steigerung der Produktionskapazität
Massnahme
• Modernisierung Anlagensteuerung
• Überdachung sämtlicher Doseure und Recycling Aussenlager
• Verwendung von Erdgas als Brennstoff für die Brenner
• Sanierung Aufbereitungs- und Recycling Lagerplatz
• Aufbereitung Meteorwasser mittels Biofilter
• Einsatz von Recyclingasphalt zur Schonung der Kiesreserven
• z.B. Einbau eines grösseren Mischers
42

Retrofit für alte WIBAU, SIM, Ammann und Fremd-Asphalt-Mischanlagen
Ammann bietet Ihnen:
• Jahrelange Erfahrung und fachgerechte Beratung vor Ort
• Erstellung von anlagenspezifischen Angeboten
• Schnelle Auftragsabwicklung

as1 Steuerung für die wirtschaftliche Produktion
von Qualitätsmischgut
Einfach zu bedienen und zuverlässig
Ammann Anlagensteuerungen meistern in über 60 Ländern
und über 2 000 Mischgutwerken täglich und erfolgreich alle
Herausforderungen in der Mischgutproduktion. Grund: die
einfache, schnell erlernbare Bedienung, die klare Visualisierung
des Anlagenzustandes, die nachvollziehbare Mischgutproduktion
und die hohe Zuverlässigkeit im Einsatz.
Vorteile auf einen Blick
• Nachvollziehbare Mischgutproduktion
• as1 für Batch- und Chargenproduktion
• Zielgenaues Verwiegen der Rezeptkomponenten
dank Nachlaufkorrektur
• as1 Steuerung und Verwiegesystem optimal
aufeinander abgestimmt
Rezeptgenaue Mischgutproduktion
Die as1 Steuerungen werden sowohl für Batchanlagen
wie auch für kontinuierliche Anlagen eingesetzt.
Die umfassend umgesetzte Verfahrenstechnik zahlt
sich in Form von rezeptgemässer Mischgutproduktion
bei jeder produzierten Charge aus. Zu den Spezialitäten
in den as1 Steuerungen zählen zum Beispiel die
ausgefeilte Nachlaufkorrektur für zielgenaues Verwiegen
der Rezeptkomponenten oder die dynamische
Umschaltung von Grob- zu Feindosierung bei unterschiedlichen
Chargengrössen.
«Qualitätsmischgut produzieren
dank dem zielgenauen Verwiegen
mit der as1 Nachlaufkorrektur.»
Durchdacht bis ins kleinste Detail: Die as1 Steuerung besteht aus einem durchdachten Hard- und
Softwarekonzept, das ideal aufeinander abgestimmt ist.
as1 für die kontinuierliche Mischgutproduktion
as1 Steuerung für Batchproduktion

Flexible Gestaltung des Arbeitsplatzes
Zur durch eine flexible Gestaltung des Arbeitsplatzes ist eine
effiziente Bedienung der Anlagen möglich. Die Bedürfnisse
des Anlagenbetreibers geben die Art der Arbeitsplatzgestaltung
vor: Einzelne Arbeitsplätze mit einem oder zwei
Bildschirmen oder beispielsweise zwei parallele Arbeitsplätze,
gerade bei grossen Anlagen zum Ausnutzen der vollen
Anlagenkapazität.
Betriebliche Synergien optimal nutzen
Neben der as1 Asphaltsteuerung bietet Ammann ebenfalls
ein auf der as1 Plattform basierendes Verwiegungssystem für
Lastkraftwagen an. Unternehmerisch denkende Anlagenbetreiber
nutzen die sich daraus ergebenden Synergien und setzen
ihr Personal optimal ein. So kann beispielsweise an einem
Arbeitsplatz die Produktion überwacht und die Verladung
von Lastkraftwagen vorgenommen werden.
Umrüsten in kürzester Zeit
Veraltete Steuerungen umzurüsten ist eine wichtige Investition
in die Zukunft. Ammann baut regelmässig veraltete
Anlagensteuerungen auf die as1 Generation um – und zwar
für Anlagen aller Hersteller. Für die eigenen Steuerungen
kommen spezielle Umrüstsätze zum Einsatz. Kunden profitieren
gleich dreifach: Von interessanten Konditionen, von
kurzen Umbauzeiten und von den zahlreichen Vorteilen der
as1 Steuerung.
Ferndiagnose spart Geld und Zeit
Wenn der nächste Servicestützpunkt weit entfernt ist:
Elektromechanische Störungen können durch eigenes
Fachpersonal mit Hilfe der Elektroschemas und der
as1 Diagnosewerkzeuge effizient behoben werden.
Der Ammann Kundendienst kann zur Unterstützung
bei der Fehlerdiagnose oder zu Wartungszwecken
jederzeit auf die Anlage zugreifen. Moderne Mittel
der Telekommunikation erhöhen die Anlagenverfügbarkeit
und reduzieren kostspielige Einsätze vor Ort.
«Anlagenbetreiber profitieren von wirkungsvollen Busdiagnosemöglichkeiten,
klar aufgebauten Schaltschränken und den weltweit
verfügbaren Qualitätskomponenten namhafter Hersteller.»
Grosszügige Doppelarbeitsplätze ermöglichen ein leichtes und effizientes Arbeiten mit der as1 Steuerung
und Auftragsdisposition.

Technische Spezifikationen JustBlack (Batch)
Stationäre / mobile Asphalt-Mischanlage
JustBlack
Leistungsbereich bei 5%
Feuchte ohne RA-Anteil
80 t/h 120 t/h 160 t/h 200 t/h 240 t/h
Mineralvordosierung
Anzahl Doseure ADL 4, 5 oder 6 4, 5 oder 6 4, 5 oder 6 4, 5 oder 6 4, 5 oder 6
Inhalt 10 m³ 10 m³ 10 m³ 10 m³ 10 m³
Trockentrommel
Typenbezeichnung T 1760 T 2070 T 2280 T 2290 T 2590
Länge 6 m 7 m 8 m 9 m 9 m
Durchmesser 1,7 m 2 m 2,2 m 2,2 m 2,5 m
Brenner-Leistung 7 MW 9,7 MW 14 MW 15,5 MW 20 MW
Brennstoffe
Grundausstattung: Heizöl extraleicht
Trommelantrieb 4 x 5,5 kW 4 x 9,5 kW 4 x 11 kW 4 x 15 kW 4 x 15 kW
Leistung bei 3% Feuchte 80 t/h 135 t/h 180 t/h 180 t/h 270 t/h
Leistung bei 5% Feuchte 76 t/h 113 t/h 161 t/h 176 t/h 226 t/h
Filterentstaubung
Absaugleistung 19000 Nm³/h 29000 Nm³/h 38000 Nm³/h 48000 Nm³/h 57000 Nm³/h
Filterfläche 295 m² 442 m² 590 m² 737 m² 884 m²
Mischturm
Absiebung 4- oder 5-fach 4- oder 5-fach 4- oder 5-fach 4-, 5- oder 6-fach 4-, 5- oder 6-fach
Siebmaschine Typ VA 1230 VA 1536 VA 1840 VA 1840 VA 2050
Siebfläche 13 m² 18,8 m² 26 m² 26 m² 36,8 m²
Anzahl Siebdecks 5 5 5 5 5
Heissmineralsilo 1-reihig 19 t oder 54 t 19 t oder 54 t 19 t oder 54 t 56 t oder 80 t 56 t oder 80 t
Heissmineralsilo 2-reihig - – –
Mineralwaage 2000 kg 2000 kg 2000 kg 3000 kg 3000 kg
Füllerwaage 250 kg 250 kg 250 kg 300 kg 300 kg
Bitumenwaage 185 kg 185 kg 185 kg 325 kg 325 kg
Nutzinhalt Mischer 2 t 2 t 2 t 3 t 3 t
Maximale Mischleistung 160 t/h 160 t/h 160 t/h 240 t/h 240 t/h
Bitumenversorgung
E-Bit 2 x 50 m³, horizontale Boxtanks
Füllerversorgung
1 Eigenfüllersilo 40 m³, tiefstehend
Verladesilo integriert
Inhalt/Anzahl Kammern (K)
Direktverlad, 20 t in 1 Kammer, 50 t oder 100 t in 2 Kammern
Recycling Kaltzugabe
bis 30 %
Über Zugabering in verlängerten Trockner bis 20%, über RAC-Kaltbeigabe bis 30%
Recycling Warmzugabe
bis 60 %
–

Technische Spezifikationen Global und Uniglobe (Batch)
Stationäre / mobile Asphalt-Mischanlagen
Global
Uniglobe
Leistungsbereich bei 5%
Feuchte ohne RA-Anteil
80 t/h 120 t/h 160 t/h 180 t/h 200 t/h 240 t/h 320 t/h
Mineralvordosierung
Anzahl Doseure ADL Anzahl beliebig Anzahl beliebig
Inhalt 7,5 m³, 10 m³, 12 m³ oder 14 m³ 10 m³, 12 m³ oder 14 m³
Trockentrommel
Typenbezeichnung T 1760 T 2070 T 2280 T 2290 T 2290 T 2590 T 27100
Länge 6 m 7 m 8 m 9 m 9 m 9 m 10 m
Durchmesser 1,7 m 2 m 2,2 m 2,2 m 2,2 m 2,5 m 2,7 m
Brenner-Leistung 6,5 MW 9,7 MW 13.9 MW 15,5 MW 15,5 MW 20 MW 24 MW
Brennstoffe Erdgas, Heizöl-EL, Schweröl, Flüssiggas, ab 10 MW: BKS Erdgas, Heizöl-EL, Schweröl, Flüssiggas, BKS
Trommelantrieb 4 x 5,5 kW 4 x 9,5 kW 4 x 11 kW 4 x 15 kW 4 x 15 kW 4 x 15 kW 4 x 18,5 kW
Leistung bei 3% Feuchte 80 t/h 135 t/h 180 t/h 180 t/h 180 t/h 270 t/h 320 t/h
Leistung bei 5% Feuchte 76 t/h 113 t/h 161 t/h 176 t/h 176 t/h 226 t/h 275 t/h
Filterentstaubung
Absaugleistung 19 000 Nm³/h 29 000 Nm³/h 43 000 Nm³/h 48 000 Nm³/h 48 000 Nm³/h 57 000 Nm³/h 77 000 Nm³/h
Filterfläche 295 m² 442 m² 663 m² 737 m² 737 m² 884 m² 1179 m²
Mischturm
Absiebung 4- od. 5-fach 4-, 5- oder 6-fach 4-, 5- oder 6-fach
Siebmaschine Typ VA 1230 VA 1840 VA 1840 VA 1840 VA1840 VA 2050 VA2060
Siebfläche 13 m² 31 m² 31 m² 31 m² 31 m² 43.5 m² 56 m²
Anzahl Siebdecks 5 6 6 6 6 6 6
Heissmineralsilo 1-reihig 27 t (max. 6 Taschen) oder 56 t (max. 7 Taschen) 56 t (max. 7 Taschen) oder 80 t (max. 7 Taschen)
Heissmineralsilo 2-reihig – –
Mineralwaage 2000 kg 2000 kg 2000 kg 2000 kg 3000 kg 3000 kg 4000 kg
Füllerwaage 243 kg 243 kg 243 kg 243 kg 300 kg 300 kg 400 kg
Bitumenwaage 180 kg 180 kg 180 kg 180 kg 315 kg 315 kg 315 kg
Nutzinhalt Mischer 1 t 2 t 2 t 2.2 t 3 t 3 t 4 t
Maximale Mischleistung 80 t/h 160 t/h 160 t/h 180 t/h 240 t/h 240 t/h 320 t/h
Bitumenversorgung E-Bit, horizontale oder vertikale Ausführung E-Bit, horizontale oder vertikale Ausführung
Füllerversorgung
Verladesilo integriert
Inhalt/Anzahl Kammern (K)
Recycling Kaltzugabe
bis 30 %
Nach Kundenwunsch: Eigen- und
Fremdfüllersilos oder Füllertürme
50 t in 2 Kammern oder 100 t in 2 Kammern
oder 200 t in 4 Kammern
Empfehlung: direkt in den Mischer, Alternativ: in den den
Heisselevator oder über Zugabering in Trockentrommel
Nach Kundenwunsch: Eigen- und
Fremdfüllersilos oder Füllertürme
50 t in 2 Kammern oder 100 t in 2 Kammern
oder 200 t in 4 Kammern
Empfehlung: direkt in den Mischer,
Alternativ: in den Heisselevator oder über
Zugabering in Trockentrommel
Recycling Warmzugabe
bis 60 %
– –

Technische Spezifikationen Universal Baureihe (Batch)
Stationäre Asphalt-Mischanlagen
Universal Universal NG Universal S
160 t/h 240 t/h 360 t/h 240 t/h 360 t/h 240 t/h 400 t/h
Anzahl beliebig Anzahl beliebig Anzahl beliebig
10 m³, 12 m³ oder 14 m³ 10 m³, 12 m³ oder 14 m³ 10 m³, 12 m³ oder 14 m³
T 2280 T 2590 T 27100 T 2590 T 27100 T 2590 T 27100
8 m 9 m 10 m 9 m 10 m 9 m 10 m
2,2 m 2,5 m 2,7 m 2,5 m 2,7 m 2,5 m 2,7 m
14 MW 20 MW 24 MW 20 MW 24 MW 20 MW 24 MW
Erdgas, Heizöl-EL, Schweröl, Flüssiggas, Braunkohlestaub (BKS)
Erdgas, Heizöl-EL, Schweröl, Flüssiggas, BKS
4 x 11 kW 4 x 15 kW 4 x 18.5 kW 4 x 15 kW 4 x 18,5 kW 4 x 15 kW 4 x 18,5 kW
180 t/h 270 t/h 320 t/h 270 t/h 320 t/h 270 t/h 320 t/h
161 t/h 226 t/h 275 t/h 226 t/h 275 t/h 226 t/h 275 t/h
43 000 Nm³/h 57 000 Nm³/h 77 000 Nm³/h 57 000 Nm³/h 77 000 Nm³/h 57000 Nm³/h
77000 Nm³/h oder
98 000 Nm³/h
663 m² 884 m² 1179 m² 884 m² 1179 m² 884 m² 1179 m² od. 1500 m²
4-, 5-, 6-fach 4-, 5-, 6-fach 4-, 5-, 6-fach 5- oder 6-fach 5- oder 6-fach 5- oder 6-fach 5- oder 6-fach
VA 2050 oder
APS 5.2
VA 2050 / APS 5.2
VA2060 / APS 6.2
VA2060 oder
APS 6.2
APS 5.2 APS 6.2
VA2050 oder
APS 5.2
VA2060 oder
APS 6.2
VA 2050 = 43,5 m² | APS 5.2 = 44,7 m² | VA 2060 = 56 m² | APS 6.2 = 56 m² 43 m² oder 44,7 m² 56 m²
6 6 6 6 6 6 6
70 t (max. 7 Taschen), 120 t, 150 t, 200 t (max. 8 Taschen) 120 t oder 200 t (max. 8 Taschen) 300 t, 400 t oder 500 t (max. 8 Taschen)
120 t, 150 t oder 200 t (max. 14 Taschen)
Aufteilung Taschen: 1/2 : 1/2 oder 1/3 : 2/3
120 od. 200 t (max. 14 Taschen)
Aufteilung: 1/2 : 1/2 oder 1/3 : 2/3
300 t, 400 t oder 500 t (max. 16 Taschen)
Aufteilung: 1/2 : 1/2 oder 1/3 : 2/3
4800 kg 4800 kg 4800 kg 4500 kg 4500 kg 5000 kg 5000 kg
600 kg 600 kg 600 kg 600 kg 600 kg 800 kg 800 kg
315 kg / 468 kg 315 kg / 468 kg 315 kg / 468 kg 520 kg 520 kg 420 kg 420 kg
3 t, 4 t oder 5 t 3 t, 4 t oder 5 t 3 t, 4 t oder 5 t 4 t 5 t 4 t oder 5 t 4 t oder 5 t
240 t/h, 320 t/h, 360 t/h oder 400 t/h 320 t/h 400 t/h 320 t/h oder 400 t/h 320 t/h oder 400 t/h
E-Bit, horizontale oder vertikale Ausführung
Nach Kundenwunsch: Eigen- und Fremdfüllersilo s oder Füllertürme
E-Bit, horizontale oder vertikale Ausführung
Nach Kundenwunsch: Eigen- und
Fremdfüllersilos oder Füllertürme
140 t (2 K) oder 180 t (2 K) oder
260 t (4 K) oder 340 t (4 K)
150 t oder 200 t (2 K), 300 t oder
400 t (4 K) oder 760 t (8 K)
370 t (4 K) oder 770 t (8 K)
oder 1170t (12 K)
Empfehlung: direkt in den Mischer, Alternativ: in den Heisselevator oder
über Zugabering in die Trockentrommel
Empfehlung: direkt in den Mischer, Alternativ: in
den Heiss-elevator oder über Zugabering in die
Trockentrommel
über Paralleltrommelsystem über Paralleltrommelsystem über Paralleltrommelsystem

Technische Spezifikationen BlackMove (Batch) und ColdMix I + II (kont.)
Radmobil Radmobil Stationäre / mobile
BlackMove ColdMix I ColdMix II
Leistungsbereich bei 5%
Feuchte ohne RA-Anteil
160 t/h Mischgutleistung 130 bis 200 t/h bis zu 400 t/h
Max. Korngrösse 80 mm 45mm
Mineralvordosierung
Stromversorgungsaggregat
Anzahl Doseure ADL 5 Leistung 116,5 kW
Inhalt 7,5 m³ Betriebsspannung 400 / 230 V 400 / 230 V
Trockentrommel Kraftstoffverbrauch bei Volllast 30,2 l/h
Typenbezeichnung T 2280 Mineralstoffdosierung
Länge 8 m Inhalt Doseur 8 m³ 4x 20m³
Durchmesser 2,2 m Einwurfbreite 3300 mm 4000mm
Brenner-Leistung 13,9 MW Einwurfhöhe 3900 mm 4100mm
Brennstoffe Heizöl-EL Zementdosierung
Trommelantrieb 4 x 11 kW Zementwaage 160 kg 400 kg
Trocknungs-Leistung
bei 3% Feuchte
Trocknungs-Leistung
bei 5% Feuchte
180 t/h Differenzverwiegung 1,3 bis 11 t/h 3 bis 18 t/h
161 t/h Schaumbitumendosierung
Filterentstaubung
Frequenzgeregelte Pumpe und
Coriolis-Massedurchflusszähler
3,9 bis 11 t/h
Absaugleistung 43000 Nm³/h Transportmasse/Gewichte
Filterfläche 663 m² Länge
Mischturm
13 350 mm / 17 550 mm
(ohne / mit Zugmaschine)
Container Masse
Absiebung 5-fach Breite 2550 mm
Siebmaschine Typ VA 1832 Höhe 4000 mm
Siebfläche 27,8 m² Gewicht ohne Zugmaschine 25300 kg
Siebdecks 5 Wasserdosierung
Heissmineralsilo 1-reihig
16 t
Für Beton mit Regelventil und
magnetisch-induktivem Durchflusszähler
1,0 bis 12 t/h 5 bis 40m³/h
Heissmineralsilo 2-reihig –
Für Schaumbitumen mit Duoblock
Wasserenthärtung, 1 000 l Tank
und frequenzgeregelter Pumpe
78 bis 550 kg/h
Mineralwaage 2200 kg Mischer
Füllerwaage 250 kg Bauart
Zweiwellenzwangsmischer mit Füllstands-
Verweilzeitregelung
Bitumenwaage 185 kg Funktion kontinuierlicher Durchlaufmischer
Nutzinhalt Mischer 2 t Antrieb 45 kW 2x45 kW
Mischleistung bei 5%
Feuchte
160 t Austragsband Zur Beladung von LKW oder zur Produktion auf Halde
Optionen
• Trailer:
• Eigen- / Fremdfüllersilo
• Bitumentank(s)
• Verladesilo
Optionen – Verladesilo 40 t

Technische Spezifikationen ContiMix I + II (kontinuierlich)
Radmobil
ContiMix I
Stationäre / mobile
ContiMix II
Leistungsbereich bis 180 t/h 120 t/h bis 320 t/h
Mineralvordosierung
Anzahl Doseure ADL 4 Anzahl beliebig
Inhalt Doseure 7,5 m³ 10 m³, 12 m³ oder 14 m³
Trockentrommel
Typenbezeichnung T 2280 T 2070 T 2280 T 2290 T 2590 T 27100
Länge 8 m 7 m 8 m 9 m 9 m 10 m
Durchmesser 2,2 m 2 m 2,2 m 2,2 m 2,5 m 2,7 m
Brenner-Leistung 14 MW 9,7 MW 13.9 MW 15,5 MW 20 MW 24 MW
Brennstoffe Heizöl-EL, Schweröl Erdgas, Heizöl-EL, Schweröl, Flüssiggas, ab 10 MW: BKS
Trommelantrieb 4 x 11 kW 4 x 9,5 kW 4 x 11 kW 4 x 15 kW 4 x 15 kW 4 x 18.5 kW
Trocknungs-Leistung
bei 3% Feuchte
Trocknungs-Leistung
bei 5% Feuchte
180 t/h 135 t/h 180 t/h 180 t/h 270 t/h 320 t/h
161 t/h 113 t/h 161 t/h 176 t/h 226 t/h 275 t/h
Filterentstaubung
Absaugleistung 43000 Nm³/h 29 000 Nm³/h 48 000 Nm³/h 57 000 Nm³/h 57 000 Nm³/h 77 000 Nm³/h
Filterfläche 663 m² 442 m² 737 m² 884 m² 884 m² 1179 m²
Mineralverwiegung Bandwaage im Sammelband Bandwaage im Sammelband oder Zuführband
Füllerverwiegung Differenzverwiegung Differenzverwiegung
Bitumenverwiegung Coriolis Durchlaufzähler Coriolis Durchlaufzähler
Mischer-Typ Amix 1_1.75 Amix 2_4 Amix 2_4 Amix 2_4 Amix 2_4 Amix 2_4
Mischleistung 180 t/h 120 t/h 160 t/h 200 t/h 240 t/h 320 t/h
Bitumenversorgung optional E-Bit, horizontale oder vertikale Ausführung
Füllerversorgung optional Nach Kundenwunsch: Eigen- und Fremdfüllersilos
Verladesilo integriert
Inhalt/Anzahl Kammern
Verladesilo mit Kratzkettenförderer
25 t (eine Kammer), 50 t in 2 Kammern oder 100 t in 2 Kammern
oder 200 t bzw. 300 t in 4 Kammern
RAC-Kaltzugabe bis 30 %
optional:
direkt in den Mischer
Empfehlung: direkt in den Mischer, Alternativ: über Zugabering in die Trockentrommel
RAC-Warmzugabe bis 60 % – – – – über Paralleltrommelsystem
Weitere Optionen
Produktion von Schaumasphalt mittels Ammann Foaming Unit (1-Phasen-System), Fasergranulatzugabe

Australien
Ammann Australia Pty. Ltd.
25 York Road (Crn Memorial Road)
NSW 2164 Ingleburn
Tel. +61 2 9933 3100
info.aau@ammann-group.com
Benelux
Ammann Benelux BV
P.O. Box 64
NL-6000 AB Weert
Tel. +31 495 453 111
Fax +31 495 453 222
info.abx@ammann-group.com
China
Ammann Construction
Machinery Shanghai Co. Ltd.
No.1609, Hui Bin Road,
Qingpu Industrial Zone,
CN-Shanghai 201700
Tel. +86 21 5986 8811
Fax +86 21 5986 8800
info.acs@ammann-group.com
Deutschland
Ammann Asphalt GmbH
Hannoversche Strasse 7–9
DE-31061 Alfeld (Leine)
Tel. +49 5181 760
Fax +49 5181 2 52 82
info.aad@ammann-group.com
Frankreich
Ammann France SA
Z.I. Les petites Haies
31-33 rue de Valenton
FR-94046 Créteil/Cedex
Tel. +33 1 45 17 08 88
Fax +33 1 45 17 08 90
info.afr@ammann-group.com
Grossbritannien
Ammann Equipment Ltd.
Bearley, Stratford-upon-Avon,
GB-Warwickshire CV37 0TY
Tel. +44 1789 414 525
Fax +44 1789 414 495
info.ael@ammann-group.com
Italien
SIM – Società Italiana
Macchine S.p.A.
Via dell’Industria, 1
IT-37012 Bussolengo (VR)
Tel. +39 045 6764 911
Fax +39 045 6701 192
info.sim@ammann-group.com
www.simammann.it
Kazakhstan
Ammann Representative Office Kazakhstan
Kulan Business Center
Dostyk Ave. 188, Office #10/1
KZ-050051 Almaty
Tel. +7 (727) 259 75 63
Fax +7 (727) 2597564
info.akz@ammann-group.com
Middle East
Ammann Asphalt NME FZE
Dafza, J05, P.O.Box 293668
AE-Dubai
Tel. +971 4299 1446
Fax +97 14 299 14 49
info.nme@ammann-group.com
Österreich
Ammann Austria GmbH
Neuhaus 9
AT-4114 Neuhaus
Tel. +43 7232 29 9 44 0
Fax +43 7232 29 9 44 24
info.aea@ammann-group.com
Polen
Ammann Polska sp.zo.o.
ul. Jutrzenki 84
PL-02-230 Warszawa
Tel. +48 22 33 77 900
Fax +48 22 33 77 929
info.aep@ammann-group.com
Rumänien
Ammann Group Romania S.R.L.
Aleea Tibles Nr. 26, Parter, Sector 6
RO-060233, Bucharest
Tel. +40 21 315 36 24
Fax +40 21 315 36 25
info.arm@ammann-group.com
Russland
Ammann Russland o.o.o.
ul. Urzhumskaja 4
RU-129343 Moskau
Tel. +7 495 933 35 61
Fax +7 495 933 35 67
info.aru@ammann-group.com
Schweiz
Ammann Schweiz AG
Eisenbahnstrasse 25
CH-4901 Langenthal
Tel. +41 62 916 61 61
Fax +41 62 916 68 02
info.aag@ammann-group.com
Tschechien
Ammann Czech Republic a.s.
Náchodská 145
CZ-54901 Nové Město nad Metují
Tel. +420 491 476 100
Fax +420 491 470 405
info.acz@ammann-group.com
Ukraine
Ammann Ukraine o.o.o.
ul.Dimitrova, 5
UA-03150 Kiev
Tel. +380 4449 904 55
Fax +380 4449 904 56
info.aua@ammann-group.com
USA
Ammann America Inc.
830-13 North A1A, Suite #384
US-Ponte Vedra, Florida 32082
Tel. +1 904 543 1691
Fax +1 904 543 1781
info@ammann-america.com
www.ammann-group.com
März 2010 | RK