Betriebsanleitung für Messgerät PCM3 - NIVUS GmbH

Betriebsanleitung
PCM3
NIVUS GmbH
Im Täle 2
D – 75031 Eppingen
Tel. 0 72 62 / 91 91 - 0
Fax 0 72 62 / 91 91 - 29
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Internet: www.nivus.de
Betriebsanleitung für
Messgerät PCM3
(Originalbetriebsanleitung – deutsch)
Software-Revisionsnummer 5.6
PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003 Seite 1

NIVUS Vertretungen:
NIVUS AG
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CH – 8750 Glarus
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Fax +41 (0)55 / 645 20 14
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Internet: www.nivus.de
NIVUS Sp. z o. o
Ul. m. Reja 3
PL - 80-404 Gdańsk
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Fax +48 (0)58 / 344 25 04
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Internet: www.nivus.pl
NIVUS France
84, route de Strasbourg
F – 67504 Haguenau Cedex
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Fax +33 (0)388071697
E-mail: france@nivus.de
Internet: www.nivus.de
NIVUS (America) Inc.
10120 Yonge St., Unit 35B Suite 212
Richmond Hill, Ontario L4C 3C7, Canada
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Fax +1 (905) 833-0823
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Internet: www.nivus.ca
Betriebsanleitung
PCM3
Seite 2 PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003

Betriebsanleitung
PCM3
Übersetzung
Bei Lieferung in die Länder des EWR´s ist die Betriebsanleitung
entsprechend in die Sprache des Verwenderlandes zu übersetzen.
Sollten im übersetzten Text Unstimmigkeiten auftreten, ist die Original-
Betriebsanleitung (deutsch) zur Klärung heranzuziehen oder der
Hersteller zu kontaktieren.
Copyright
Weitergabe sowie Vervielfältigung dieses Dokuments, Verwertung und
Mitteilung seines Inhalts sind verboten, soweit nicht ausdrücklich
gestattet. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz.
Alle Rechte vorbehalten.
Gebrauchsnamen
Die Wiedergabe von Gebrauchsnamen, Handelsnamen,
Warenbezeichnungen und dgl. in diesem Heft berechtigen nicht zu der
Annahme, dass solche Namen ohne weiteres von jedermann benutzt
werden dürften; oft handelt es sich um gesetzlich geschützte
eingetragene Warenzeichen, auch wenn sie nicht als solche
gekennzeichnet sind.
PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003 Seite 3

1 Inhalt
1.1 Inhaltsverzeichnis
Betriebsanleitung
PCM3
1 Inhalt .....................................................................................4
1.1 Inhaltsverzeichnis .............................................................................4
1.2 Konformitätserklärung.......................................................................7
2 Übersicht und bestimmungsgemäße Verwendung ..........8
2.1 Übersicht...........................................................................................8
2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung .................................................9
2.3 Technische Daten...........................................................................10
2.3.1 Messumformer ...............................................................................10
2.3.2 Messumformer Kombisensor Füllstand / Fließgeschwindigkeit /
Temperatur ....................................................................................10
2.3.3 Einhängesonde mit Einperlung......................................................11
2.3.4 Zubehör (Option)............................................................................11
3 Allgemeine Sicherheits- und Gefahrenhinweise.............12
3.1 Gefahrenhinweise...........................................................................12
3.1.1 Allgemeine Gefahrenhinweise .......................................................12
3.1.2 Spezielle Gefahrenhinweise ..........................................................12
3.2 Gerätekennzeichnung.....................................................................13
3.3 Einbau von Ersatz- und Verschleißteilen........................................13
3.4 Abschaltprozeduren........................................................................13
3.5 Pflichten des Betreibers..................................................................14
4 Funktionsprinzip................................................................15
4.1 Allgemeines ....................................................................................15
4.2 Gerätevarianten ..............................................................................16
4.2.1 Messumformer ...............................................................................16
4.2.2 Ultraschallsensoren für PCM3 .......................................................17
5 Lagerung, Lieferung und Transport.................................17
5.1 Eingangskontrolle ...........................................................................17
5.1.1 Lieferumfang ..................................................................................18
5.2 Lagerung.........................................................................................18
5.3 Transport.........................................................................................18
5.4 Rücksendung..................................................................................18
6 Installation..........................................................................19
6.1 Allgemeines ....................................................................................19
6.2 Montage und Anschluss Messumformer ........................................19
6.2.1 Allgemeines ...................................................................................19
6.2.2 Gehäusemaße ...............................................................................19
6.3 Montage und Anschluss Sensor.....................................................20
6.3.1 Allgemeines ...................................................................................20
6.3.2 Kombisensor ..................................................................................20
6.3.3 Einhängesonde ..............................................................................26
6.3.4 Sensoranschluss Kombisensor .....................................................26
Seite 4 PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003

Betriebsanleitung
PCM3
6.3.5 Anschluss Regenmesser, Probenehmer, Füllstandsensor,
Connector Box ...............................................................................27
6.3.6 Connector Box ...............................................................................28
6.4 Spannungsversorgung des PCM3..................................................28
6.4.1 Netzanschluss an 100-240V AC....................................................28
7 Inbetriebnahme..................................................................29
7.1 Allgemeines ....................................................................................29
7.2 Bedienfeld.......................................................................................30
7.3 Anzeige...........................................................................................30
7.4 Grundsätze der Bedienung.............................................................32
8 Parametrierung ..................................................................33
8.1 Parametrierung über das PCM3.....................................................33
8.1.1 Aufbau des Displays im Parametriermode ....................................33
8.2 Parametrierung über den PC..........................................................34
8.2.1 Ablauf der Parametrierung.............................................................34
8.3 Parametrierung über Memory Card................................................38
8.4 Kalibrierung der Sensoren..............................................................39
8.4.1 Kalibrierung Füllstand ....................................................................39
8.4.2 Kalibrierung Fließgeschwindigkeit .................................................40
8.4.3 Ermittlung der Referenzwerte ........................................................41
8.5 Applikationen / Beispiele.................................................................42
8.5.1 Beispiel 1 - Rohr ............................................................................42
8.5.2 Beispiel 2 Rechteckkanal...............................................................43
8.5.3 Anschluss eines externen 4-20mA Ultraschallsensors..................44
8.6 Betrieb.............................................................................................45
8.6.1 Statusmode....................................................................................46
8.7 Übertragung gespeicherter Messdaten auf den PC .......................49
8.7.1 Direktes Auslesen über RS 232 vom PCM3 zum PC....................49
8.7.2 Übertragung der Messdaten mit Auslesen der Memory Card über
Auslesegerät ..................................................................................49
8.8 Akku/Batterien wechseln ................................................................51
9 Parameterbaum mit Erklärung..........................................52
9.1 Messstelle.......................................................................................52
9.1.1 Messmode .....................................................................................52
9.1.2 Kanaldaten.....................................................................................55
9.1.3 Speicherung...................................................................................57
9.1.4 Sensoren........................................................................................58
9.1.5 Probenehmer .................................................................................61
9.1.6 Regenmessung..............................................................................62
9.1.7 Anzeige ..........................................................................................62
9.1.8 Akku / Batterie................................................................................63
10 Fehlerbeschreibung ..........................................................64
11 Beständigkeitslisten..........................................................66
PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003 Seite 5

Betriebsanleitung
PCM3
12 Wartung und Reinigung ....................................................66
12.1 Allgemeines ...................................................................................66
12.2 Sensoren........................................................................................66
12.2.1 Allgemeines ...................................................................................66
12.2.2 Höhenstand....................................................................................67
12.2.3 Fließgeschwindigkeit......................................................................67
12.3 PCM3 .............................................................................................68
12.3.1 Gehäuse ........................................................................................68
12.3.2 Akku/Batterien................................................................................68
13 Demontage/Entsorgung ....................................................69
14 Bildverzeichnis ..................................................................69
15 Stichwortverzeichnis.........................................................70
Seite 6 PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003

Betriebsanleitung
PCM3
1.2 Konformitätserklärung
im Sinne
EG-Konformitätserklärung
- der EG-Richtlinie- Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG und 93/68/EWG (Stand 2003)
- der EG-Richtlinie EMV 89/336/EWG (Stand 2003)
Hiermit erklären wir, dass die Bauart von
Benennung: Messgerät PCM3 mit Sensor
in der gelieferten Ausführung den obigen Bestimmungen und den unten aufgeführten EG-
Richtlinien und DIN EN-Normen entspricht:
Richtlinie/
Norm
73/23/ EG EU-Richtlinie
Niederspannungsrichtlinie
EN 61010-1 Sicherheitsbestimmungen für elektrische
Mess-, Steuer-, Regel- und Laborgeräte;
Teil 1: Allgemeine Anforderungen
Titel Ausgabe Bemerkungen
1973 Stand 09. 2003
1993 Harmonisierte Norm
89/336/EG EU-Richtlinie: EMV 1989 Stand 09. 2003
EN 61000-6-4 Elektromagnetische Verträglichkeit
Fachgrundnorm Störaussendung
Industriebereich
EN 61000-6-2 Elektromagnetische Verträglichkeit
Fachgrundnorm Störfestigkeit
Industriebereich
2001 Harmonisierte Norm
2001 Harmonisierte Norm
Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung des Gerätes verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.
Eppingen, 01. September 2003 ..............................................
Heinz Ritz
Leiter Qualitätsmanagement
PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003 Seite 7

2 Übersicht und bestimmungsgemäße Verwendung
2.1 Übersicht
Betriebsanleitung
1 Batteriefach
2 Tastatur
3 Slot mit Memory Card mit Abdeckung
4 Keilsensor
5 Anschlussbuchse für Kombisensor
6 Buchse für Ladegerät
7 Anschlussbuchse für Connector Box oder zusätzliche Sensoren
8 Display
9 RS232 Schnittstelle
10 Gehäuse mit verschließbarem Deckel
Abb. 2-1 Übersicht
PCM3
Seite 8 PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003

Betriebsanleitung
PCM3
2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung
Das Messgerät Typ PCM3 inkl. zugehöriger Sensortechnik ist für die
diskontinuierliche Durchflussmessung von gering bis stark verschmutzten
Medien in teil- und voll gefüllten Kanälen, Rohren u.ä. bestimmt. Dabei sind die
zulässigen maximalen Grenzwerte, aufgeführt in Kapitel „Technische Daten“,
unbedingt zu beachten. Sämtliche von diesen Grenzwerten abweichenden
Einsatzfälle, die nicht von NIVUS GmbH in schriftlicher Form freigegeben sind,
entfallen aus der Haftung des Herstellers.
Das Gerät ist ausschließlich zum oben aufgeführten Zweck bestimmt.
Eine andere, darüber hinausgehende Benutzung oder ein Umbau der Geräte
ohne schriftliche Absprache mit dem Hersteller gilt als nicht
bestimmungsgemäß.
Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht. Das Risiko trägt
allein der Betreiber.
Die Lebensdauer des Gerätes ist unter Beachtung der vorgeschriebenen
Inspektions- und Wartungsintervallen auf 5 Jahre bemessen.
Für die Installation und Inbetriebnahme sind die
Konformitätsbescheinigungen und Prüfbescheide der zulassenden Stelle
genau zu beachten.
PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003 Seite 9

2.3 Technische Daten
2.3.1 Messumformer
Versorgungsspannung 12 VDC; 12 Ah Bleiakku
oder 8x Monozellen1,5 V 18 Ah
oder Netzteil 100-240 VAC 50/60Hz
Leistungsaufnahme max. 3VA
Betriebsanleitung
Anzeige 4 x 20 Zeichen LC Display
Bedienung Folientastatur (6 Tasten) oder PC über RS 232 (SUB-D, 9-polig)
Eingänge über
Steckerbuchse IP 68
Programmspeicher 128 K EPROM; 8 K E²PROM
PCM3
1 x 4 - 20mA für externen Füllstand (2-Leiter-Sonde) oder Regenmesser
oder Probenehmer oder pH Sensor oder Connector Box
1 x Kombisensor oder Füllstandssensor (über Lufteinperlung)
1 Netz- und Ladegerät
Uhrenbaustein RTC (gepuffert über Lithiumbatterie)
Speicherzyklus 1,3,5,10,15,30,60 min. zeitzyklisch oder ereignisabhängig
Messzeit einstellbar
Datenspeicher auf steckbare Memory Card bis 256KB – 2 MB
Gehäuse schlagfester Kunststoff, IP 67 (bei geschlossenem Deckel)
Gewicht ca. 2,5 kg (ohne Sensor und Akku)
Einsatztemperatur -10°C bis +60°C
Lagertemperatur -20°C bis +60°C
2.3.2 Messumformer Kombisensor Füllstand / Fließgeschwindigkeit / Temperatur
Messprinzip - hydrostatische Druckmessung über Einperlung, Messprinzip:
Relativdruck (Höhenmessung)
- Ultraschall-Doppler (Fließgeschwindigkeit)
Messfrequenz v 750 kHz
Schutzgrad IP 68
Einsatztemperatur -10°C bis +50°C
Lagertemperatur -20°C bis +60°C
Kabellänge 7, 10 und 12m
Kabeltyp Li12YC11Y 4x0,25 + 2xKoax + PU Schlauch
Kabelaußendurchmesser 8mm
Sensortypen Kombisensor mit Höhen- und Fließgeschwindigkeitsmessung sowie
Temperaturmessung zur Kompensation des Temperatureinflusses
auf die Schallgeschwindigkeit
Bauformen Keilsensor zur Befestigung auf den Gerinneboden
mediumberührende Polyurethan, Edelstahl 1.4571, PA (nur Keilsensor)
Materialien
Höhenmessung
Messbereich 0-3m
Nullpunktstabilität automatische Nullpunktkompensation
Langzeitstabilität < 0,1% vom Endwert / Jahr
Genauigkeit 0,5% vom Messwert oder +/- 3mm; bei Störeinstrahlungen von
70 - 90 MHz = 0,8% vom Messbereichsendwert
Seite 10 PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003

Betriebsanleitung
PCM3
Fließgeschwindigkeitsmessung
Messbereich -6m/s bis + 6m/s
Nullpunktdrift absolut nullpunktstabil
Langzeitstabilität absolut langzeitstabil
Genauigkeit ± 1% vom Messwert bzw. +/- 0,03m/s (größerer Wert gilt) in Wasser,
16°C und H>100mm
Mindest- Reflexionspartikel Sendefrequenz 750kHz: 100ppm; > 0,6mm
Temperaturmessung
Messbereich 0°C bis +50°C
Genauigkeit ± 1K
2.3.3 Einhängesonde mit Einperlung
Messprinzip - hydrostatische Druckmessung über Einperlung,
Messprinzip: Relativdruck (Höhenmessung)
Messbereich 0-3m
Nullpunktstabilität automatische Nullpunktkompensation
Langzeitstabilität < 0,1% vom Endwert / Jahr
Genauigkeit 0,5% vom Messwert oder +/- 3mm
Schutzgrad IP 68
Einsatztemperatur -10°C bis +50°C
Lagertemperatur -20°C bis +60°C
Kabellänge 10m
Kabeltyp Li12YC11Y 4x0,25 + 2xKoax + PU Schlauch
2.3.4 Zubehör (Option)
Speicherkarte Typ: Memory Card Speicherkarte nach Jeida Standard;
Speicherkapazität: 256kB bis 2MB
Auslesegerät Typ MCA für Memory Cards nach Jeida Standard
Connector Box Zum Anschluss von mehr als 2 Sensoren an das PCM3, wie z.B. pH-
Messung, Drucksonden usw.
pH-Messung Sonde und Vorverstärker mit 7m Kabel, zum Anschluss an PCM3 oder
Connector Box
Spannungsversorgung Bleigelakku mit Kabel und Anschlussstecker, 12V/12Ah oder
Batteriebox, 2x6V/18Ah oder
8 x1,5V Monozellen Batterien
Netzteil und Ladegerät, 100-240V AC, 50/60Hz
Verbindungskabel Verbindungskabel für RS232 PCM3 – PC
(SUB –D, 9-polig, 0 Modem Kabel)
Verbindungskabel PCM3 – Probenehmer
Rohrmontagesystem Zur zeitweiligen, nicht dauerhaften Klemmmontage von Keilsensoren in
Rohre DN200 – 800
Software für PC NivuLog 6.XX für Windows 3.X, 95 oder 98
PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003 Seite 11

3 Allgemeine Sicherheits- und Gefahrenhinweise
3.1 Gefahrenhinweise
3.1.1 Allgemeine Gefahrenhinweise
3.1.2 Spezielle Gefahrenhinweise
Gefahrenhinweise
sind umrahmt und mit einem Warndreieck gekennzeichnet.
Hinweise
sind umrahmt und mit einer „Hand“ gekennzeichnet.
Betriebsanleitung
Gefahren durch elektrischen Strom
sind umrahmt und mit nebenstehendem Symbol gekennzeichnet.
Warnungen
sind umrahmt und mit einem „STOP-Schild“ gekennzeichnet.
PCM3
Für Anschluss, Inbetriebnahme und Betrieb des PCM3 sind die nachfolgenden
Informationen und übergeordneten gesetzlichen Bestimmungen des Landes
(z.B. in Deutschland VDE), sowie die für den jeweiligen Einzelfall geltenden
Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften zu beachten.
Sämtliche Handhabungen am Gerät, welche über die montage-, anschluss- und
programmierbedingten Maßnahmen hinausgehen, dürfen aus Sicherheits- und
Gewährleistungsgründen prinzipiell nur von NIVUS-Personal vorgenommen
werden.
Auf Grund der häufigen Anwendung des Messsystems im Abwasserbereich,
das mit gefährlichen Krankheitskeimen belastet sein könnte, müssen Sie
beim Kontakt mit dem System, Messumformer, Kabel und Sensoren
entsprechende Vorsichtsmaßnahmen treffen.
Seite 12 PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003

Betriebsanleitung
PCM3
3.2 Gerätekennzeichnung
Die Angaben in dieser Betriebsanleitung gelten nur für den Gerätetyp, der auf
dem Titelblatt angegeben ist.
Das Typenschild ist auf der Rückseite des Gerätes befestigt und enthält
folgende Angaben:
- Name und Anschrift des Herstellers
- CE-Kennzeichnung
- Kennzeichnung der Serie und des Typs, ggf. der Serien-Nr.
- Baujahr
Wichtig für alle Rückfragen und Ersatzteilbestellungen ist die richtige Angabe
des Typs, des Baujahres und der Auftrags-Nr.. Nur so ist eine einwandfreie und
schnelle Bearbeitung möglich.
Diese Betriebsanleitung ist Bestandteil des Gerätes und muss für den
Benutzer jederzeit zur Verfügung stehen.
Die darin enthaltenen Sicherheitshinweise sind zu beachten.
Es ist strengstens untersagt, die Sicherheitseinrichtungen außer Kraft zu
setzen oder in ihrer Wirkungsweise zu verändern.
3.3 Einbau von Ersatz- und Verschleißteilen
3.4 Abschaltprozeduren
Wir machen ausdrücklich darauf aufmerksam, dass Ersatz- und Zubehörteile,
die nicht von uns geliefert wurden, auch nicht von uns geprüft und freigegeben
sind. Der Einbau und/oder die Verwendung solcher Produkte kann daher u. U.
konstruktiv vorgegebene Eigenschaften Ihres Gerätes negativ verändern.
Für Schäden, die durch die Verwendung von Nicht-Originalteilen und Nicht-
Original-Zubehörteilen entstehen, ist die Haftung der Fa. NIVUS
ausgeschlossen.
Vor Wartungs-, Reinigungs- und/oder Reparaturarbeiten (nur durch
Fachpersonal) ist das Gerät unbedingt spannungsfrei zu machen.
PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003 Seite 13

3.5 Pflichten des Betreibers
Betriebsanleitung
PCM3
In dem EWR (Europäischen Wirtschaftsraum) sind die nationale Umsetzung
der Rahmenrichtlinie (89/391/EWG) sowie die dazugehörigen Einzelrichtlinien
und davon besonders die Richtlinie (89/655/EWG) über die Mindestvorschriften
für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von
Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit, jeweils in der gültigen
Fassung, zu beachten und einzuhalten.
In Deutschland ist die Betriebssicherheitsverordnung vom Oktober 2002
einzuhalten.
Der Betreiber muss sich die örtliche Betriebserlaubnis einholen und die damit
verbundenen Auflagen beachten.
Zusätzlich muss er die örtlichen gesetzlichen Bestimmungen für
- die Sicherheit des Personals (Unfallverhütungsvorschriften)
- die Sicherheit der Arbeitsmittel (Schutzausrüstung und Wartung)
- die Produktentsorgung (Abfallgesetz)
- die Materialentsorgung (Abfallgesetz)
- die Reinigung (Reinigungsmittel und Entsorgung)
- und die Umweltschutzauflagen einhalten.
Vor dem Betreiben des Messgerätes ist vom Betreiber sicherzustellen, dass bei
der Montage und Inbetriebnahme, wenn diese vom Betreiber selbst
durchgeführt werden, die örtlichen Vorschriften (z.B. für den Kanalbetrieb)
beachtet werden.
Seite 14 PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003

Betriebsanleitung
PCM3
4 Funktionsprinzip
4.1 Allgemeines
Das PCM3 ist eine portable Messeinrichtung zur Durchflussmessung und
Datenspeicherung von leicht bis stark verschmutzten Medien
unterschiedlichster Zusammensetzung. Sie kommt in teil- und vollgefüllten
Gerinnen, Kanälen und Rohren verschiedenster Geometrien und Abmessungen
zum Einsatz.
Das Messverfahren basiert auf dem Ultraschallreflexionsprinzip. Deshalb ist
es für die Funktion des Systems unabdingbar, dass sich Teilchen im Wasser
befinden, die das vom Sensor ausgesandte Ultraschallsignal reflektieren
können. (Schmutzteilchen, Gasblasen o.ä.)
Das PCM3 misst den Füllstand, die Fließgeschwindigkeit und die Temperatur
und berechnet den Durchfluss an Wehren, Gerinnen und Rohren. Für die
Berechnung des Durchflusses wird die Fließhöhe und die Fließgeschwindigkeit
mit den zugehörigen Sensoren gemessen. Die Fließhöhe kann alternativ über
ein Echolot oder über einen Drucksensor gemessen werden. An Wehren und
Venturi-Kanälen kann damit der Durchfluss berechnet werden. Die Messung
der örtlichen Fließgeschwindigkeit erfolgt über einen Ultraschalldoppler-
Fließgeschwindigkeitssensor. Über die Gerinnegeometrie und die gemessenen
Werte wird der Durchfluss und die Summe berechnet, auf einer steckbaren
Memory Card gespeichert und in der ausgewählten Einheit am Display
angezeigt. Über die RS232 Schnittstelle oder ein Memory-Card-Auslesegerät,
welches direkt an einen PC angeschlossen werden kann, können die
Messdaten mit der Software NivuLog unter Windows archiviert und bearbeitet
werden. Die Bedienung des PCM3 kann über die Tastatur und LC-Anzeige am
PCM3 erfolgen oder über einen PC und die serielle RS 232.
PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003 Seite 15

4.2 Gerätevarianten
4.2.1 Messumformer
Betriebsanleitung
Der PCM3 Messumformer wie auch die zugehörigen Sensoren werden in
mehreren Varianten gefertigt.
PCM3
Die Messumformer unterscheiden sich in der Anschlussmöglichkeit
unterschiedlicher Sensortypen. Die vorliegende Gerätevariante geht aus der
Artikelnummer hervor, welche sich auf einem witterungsbeständigen Aufkleber
auf der Rückseite des Gehäuses befindet.
Anhand des Artikelschlüssels ist der genaue Gerätetyp spezifizierbar.
PCM3
PC3/ Typ
Durchflussmessgerät in überflutbarem, schlagfestem Kunststoffgehäuse (IP67).
Bedienung über Folientastatur und 4x20 stellliges LCD oder über RS232 und PC.
Datenspeicherung auf steckbare Memory Card. Spannungsversorgung über
12V/12Ah Bleiakku, 2x6V Block Batterien oder 8x1,5V Monozellen Batterien
(Lieferung ohne Akku bzw. Batterie; Memory Card)
PCM 3 portables Durchflussmessgerät
Typ
00
0P
VP
Ländersprache
DE Deutsch
DA Dänisch
FR Französisch
EN Englisch (metrische Einheiten)
PL Polnisch
PC3/ PCM3 000
Ohne integrierte Elektronik für Fließgeschw indigkeit und Füllstand
Externe Sensoren w erden über Sensor Connector-Box angeschlossen
Mit integrierter Höhenstandmessung und automatischer Nullpunkt-Korrektur
Mit integrierter Höhenstandmessung und automatischer Nullpunkt-Korrektur und
temperaturkompensierter Fließgeschw indigkeit
US Englisch (amerikanische Einheiten)
Abb. 4-1 Typenschlüssel für Messumformer PCM3
Seite 16 PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003

Betriebsanleitung
PCM3
4.2.2 Ultraschallsensoren für PCM3
Die Sensoren werden als Keilsensoren gefertigt. Es stehen Sensoren mit 7, 10
oder 12m Kabellänge zur Verfügung. Die Artikelnummer befindet sich an der
Unterseite des Kombisensors auf der Montageplatte.
Kombisensor Füllstand/Fließgeschwindigkeit/Temperatur
PC30 KS07 0000 000 Kombisensor in strömungsoptimierter Form
mit 7m Kabel und wasserdichtem Stecker
PC30 KS10 0000 000 Kombisensor in strömungsoptimierter Form
mit 10m Kabel und wasserdichtem Stecker
PC30 KS12 0000 000 Kombisensor in strömungsoptimierter Form
mit 12m Kabel und wasserdichtem Stecker
Füllstandsensoren
PC30 HP10 0000 000 Einhängesonde für Füllstandsmessung über Lufteinperlung
mit 10m Kabel und wasserdichtem
Stecker
PC3/ HU00 0000 000 Ultraschallsensor, 4-20mA, 2-Leiter Sensor
mit 10m Kabel und wasserdichtem Stecker
Alle Füllstandsensoren (z.B. NivuBar Plus) können als 4-20mA 2 Leitersonde
über die Connector Box an das PCM3 angeschlossen werden.
Connector Box
5 Lagerung, Lieferung und Transport
5.1 Eingangskontrolle
PC30 ZUS1 0000 000 zum Anschluss von Messsignalen, Sensoren
und Zusatzgeräten über Klemmen
mit 0,5m Kabel und wasserdichtem Stecker
Bitte kontrollieren Sie die empfangene Gerätetechnik anhand des
Lieferscheines sofort nach Eingang auf Vollständigkeit und augenscheinliche
Unversehrtheit. Eventuell festgestellte Transportschäden bitten wir unverzüglich
dem anliefernden Frachtführer zu melden. Ebenso ist eine unverzügliche,
schriftliche Meldung an NIVUS GmbH Eppingen zu senden.
Unvollständigkeiten der Lieferung melden Sie bitte innerhalb von 2 Wochen
schriftlich an Ihre zuständige Vertretung oder direkt an das Stammhaus in
Eppingen.
Später eingehende Reklamationen werden nicht anerkannt!
PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003 Seite 17

5.1.1 Lieferumfang
5.2 Lagerung
5.3 Transport
5.4 Rücksendung
Zur Standard-Lieferung des PCM3 Messsystems gehört:
Betriebsanleitung
PCM3
- die Betriebsanleitung, in ihr sind alle notwendigen Schritte für die Montage
und den Betrieb des Messsystems aufgeführt.
- ein PCM3
- ein Akku
- ein Ladegerät
- eine Memory Card
- ein Kombisensor, Bauform: Keilsensor
Weiteres Zubehör je nach Bestellung. Bitte anhand des Lieferscheins prüfen.
Folgende Lagerbedingungen sind unbedingt einzuhalten:
Messumformer: max. Temperatur: + 60°C
min. Temperatur: - 20°C
max. Feuchte: 90 %
Sensor: max. Temperatur: +60°C
min. Temperatur: - 20°C
max. Feuchte: 100 %
Akku/Batterie: max. Temperatur: +25°C
min. Temperatur: +5°C
max. Feuchte: 60 %
Vor der Lagerung ist der Akku bzw. Batterie aus dem PCM 3 zu entnehmen
und frostfrei zu lagern.
Die Messtechnik ist vor korrosiven oder organischen Lösungsmitteldämpfen,
radioaktiver Strahlung sowie starken elektromagnetischen Strahlungen
geschützt aufzubewahren.
Sensor und Messumformer sind für den rauen Industrieeinsatz konzipiert.
Trotzdem sollten sie keinen starken Stößen, Schlägen, Erschütterungen oder
Vibrationen ausgesetzt werden.
Der Transport muss in der Originalverpackung erfolgen.
Die Rücksendung der Messgerätetechnik muss in der Originalverpackung
frachtfrei zum Stammhaus NIVUS in Eppingen erfolgen.
Nicht ausreichend frei gemachte Sendungen werden nicht angenommen!
Seite 18 PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003

Betriebsanleitung
PCM3
6 Installation
6.1 Allgemeines
Vor dem Anlegen der Betriebsspannung ist die Installation von Messumformer
und Sensoren vollständig durchzuführen und auf Richtigkeit zu überprüfen. Die
Installation sollte nur von fachkundigem und entsprechend ausgebildetem
Personal vorgenommen werden. Weitergehende gesetzliche Normen,
Vorschriften und technische Regelwerke sind zu beachten.
6.2 Montage und Anschluss Messumformer
6.2.1 Allgemeines
6.2.2 Gehäusemaße
Der Platz zur Montage des Messumformers muss nach bestimmten Kriterien
ausgewählt werden.
Vermeiden Sie unbedingt:
- direkte Sonnenbestrahlung
- Gegenstände, die starke Hitze ausstrahlen (maximale
Umgebungstemperatur: +40°C)
- Objekte mit starkem elektromagnetischem Feld (Frequenzumrichter o. ä.)
- korrodierende Chemikalien oder Gase
- mechanische Stöße
- keine direkte Installation an Geh- oder Fahrwegen
- Vibrationen
- radioaktive Strahlung
- dauerhafte Überflutung (Schutzgrad IP67)
Die Befestigung erfolgt am Tragegriff des PCM3 über eine Aufhängevorrichtung
(PCM0 ZMSH AK01 000) z.B. an den Steigeisen des Kanalschachtes.
Abb. 6-1 PCM3 Gehäuse
PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003 Seite 19

6.3 Montage und Anschluss Sensor
6.3.1 Allgemeines
6.3.2 Kombisensor
6.3.2.1 Sensormaße
6.3.2.2 Sensormontage
Betriebsanleitung
PCM3
Die eingesetzten Kombisensoren sind dauerhaft und zuverlässig so zu
befestigen, dass die geneigte Seite mit dem dort integrierten
Fließgeschwindigkeitssensor exakt gegen die Fließrichtung des Mediums zeigt.
Verwenden Sie ausschließlich korrosionsfreies Befestigungsmaterial!
Um Störungen durch elektrische Einstreuungen zu vermeiden, darf das
Sensorkabel nicht in der Nähe (bzw. parallel) zu Motorversorgungsleitungen
und Starkstromleitungen verlegt werden.
Abb. 6-2 Maßzeichnung Keilsensor
Zur Befestigung des Keilsensors am Gerinneboden empfiehlt sich das
Rohrmontagesystem. Es kann in Kanäle mit Rohrdurchmessern von DN 200 bis
DN 800 temporär eingesetzt werden.
Soll der Sensor dauerhaft am Gerinneboden befestigt werden benötigen Sie 3
Stück geeignete, ausreichend lange Edelstahlschrauben und dazugehörige
Dübel. Als Edelstahlschraube an der Sensorspitze ist dabei (zur Verringerung
von Wirbelbildung) eine Rundkopfschraube zu verwenden! Der Sensor ist, falls
nicht anders mit NIVUS abgesprochen, genau in der Mitte des Gerinnes zu
installieren, die abgeschrägte Seite zeigt dabei entgegen der Fließrichtung.
Der Sensor wurde zur Verringerung von Verzopfungsgefahren strömungsoptimiert.
Dennoch besteht unter Umständen die Gefahr von Verzopfungen am
Sensorblech. Aus diesem Grund darf zwischen Sensorblech und Gerinneboden
bzw. Rohrmontagesystem und Gerinneboden kein Spalt verbleiben!
Seite 20 PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003

Betriebsanleitung
PCM3
Für die Montage muss der Gerinneboden exakt plan sein! Beim Befestigen
des Sensors besteht sonst Gefahr von Sensorkörperbruch.
Montage: Im Normalfall mittig Fehler: Messwertverfälschung
Abb. 6-3 Montage parallel zur Strömung
Abb. 6-4 Montagerichtung gegen die Fließrichtung
Abb. 6-5 Montage parallel und bündig auf der Sohle
Fehler: Negative Fließrichtung
Fehler: 1. Messfehler 2. Bruchgefahr
PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003 Seite 21

Betriebsanleitung
PCM3
r ≥ 10 cm / L ≥ 10 cm Fehler: Verzopfung, Kabelschäden
Abb. 6-6 Kabelverlegung ohne Rohrmontagesystem
Zur Vermeidung von Verzopfung ist das Sensorkabel hinter dem Sensor auf
dem Gerinneboden bis zur Gerinnewand hin herauszuführen.
Das Kabel darf keinesfalls lose, ungeschützt oder quer zum Medium verlegt
werden! Gefahr der Verzopfung, Sensor- oder Kabelabriss!
1 Schutzabdeckung
Abb. 6-7 Hinweise für die Kabelverlegung
Der minimale Biegenradius des Signalkabels beträgt 10cm. Darunter besteht
die Gefahr des Kabelbruches!
Rohrmontagesystem
Bei Einsatz des Rohrmontagesystem kann das Kabel an den dafür
vorgesehenen Löchern mit Kabelbinder befestigt werden und somit an die
Gerinnewandung geführt werden.
Bei der Sensorbefestigung mit dem Rohrmontagesystem ist zusätzlich zu
beachten:
- Ausreichender Anpressdruck an die Wandung, um ein Lösen im Betrieb zu
verhindern. Dies gilt vor allem für größere Kanaldurchmesser und
Fließhöhen.
Seite 22 PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003

Betriebsanleitung
PCM3
- Parallele Montage mit der Wandung, um die Verzopfungsgefahr zu
minimieren. Zwischen Montageblech und Sensor bzw. Gerinneboden darf
kein Spalt sein.
- Sensorkabel mit Kabelbinder am Montagesystem nach oben führen.
- Um Verzopfung am Sensorkabel zu vermeiden sollte bei geringen
Fließgeschwindigkeiten und Fließhöhen das Kabel mit Klebestreifen bis über
die Wasseroberfläche umwickelt werden.
- Das Sensorkabel ist immer dicht an der Kanalwand entlang zu führen und
wenn nötig mit Schellen zu befestigen.
- Bitte die Auswahlliste der Montagebleche beachten.
Abb. 6-8 Rohrmontagesystem
Innendurchmesser
in
mm
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
BST
Basisstück
X
Loch innen
X
Loch innen
X
Loch außen
X
Loch innen
X
Loch außen
X
Loch innen
X
Loch außen
X
Loch außen
X
Loch außen
X
Loch außen
SPV
Spannvorrichtung
X
V5
Verlängerung
V5
Verlängerung
X X X
X X X
V10
Verlängerung
V10
Verlängerung
X X X
X X X
X X X X X
X X X X X
V15
Verlängerung
V15
Verlängerung
X X X X X
X X X X
X X X X X X X
PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003 Seite 23
X

6.3.2.3 Beruhigungsstrecken
Betriebsanleitung
PCM3
Eindeutige, definierte hydraulische Bedingungen sind unabdingbare
Voraussetzungen für eine exakt funktionierende Messung. Deshalb muss den
erforderlichen hydraulischen Beruhigungsstrecken die nötige Beachtung
geschenkt werden.
- Abstürze, Sohlsprünge, Einbauten, Gerinneprofiländerungen oder seitliche
Zuleitungen direkt vor oder hinter der Messung sind zu vermeiden!
- Die Messstrecke ist so auszuwählen, dass sich unter den üblichen
Betriebsbedingungen keine Ablagerungen (Sand, Geröll, Schlamm) in ihr
befinden. Ablagerungen werden durch zu geringe Schleppspannungen
innerhalb des Fließprofils verursacht und deuten auf zu geringes Gefälle
oder bauliche Mängel (negatives Teilgefälle) innerhalb der Messstrecke hin.
Falls keine andere Messstelle ausgewählt werden kann, so sollte hier der
Sensor mind. eine Sensorbreite außer der Kanalsohlenmitte montiert
werden. Der Höhen-Offset ist dann in der Parametrierung zu
berücksichtigen.
- Innerhalb der Messstrecke sind Gefälleänderungen zu vermeiden.
- Unterschiedliche Materialstrukturen in verschiedenen Höhenbereichen sind
zu vermeiden.
- Die Einlaufstrecke muss mindestens 3x DN betragen, die Auslaufstrecke
mindestens 2x DN. Je nach Störung des Strömungsprofils können
gegebenenfalls auch längere Beruhigungsstrecken erforderlich sein.
Notwendige Beruhigungsstrecken zwischen hydraulischen Störeinflüssen
und Montageort bei:
h ≤ 2,5% von DN L ≥ min. 3 x DN
h > 2,5% von DN L = Entfernung bis keine stehenden
Wellen mehr vorhanden sind.
Abb. 6-9 Profilveränderungen
Seite 24 PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003

Betriebsanleitung
PCM3
v ≤ 1m/s v > 1m/s
α ≤ 15°, L ≥ min. 3x DN L ≥ min., 5x DN
α ≤ 45°, L ≥ min. 5x DN L ≥ min., 10x DN
α ≤ 90°, L ≥ min. 10x DN L ≥ min., 15-20x DN
Abb. 6-10 Krümmungen
Entfernung der Sensoren vor dem
Schieber
L = 3 x DN
Abb. 6-11 Schieber und Ventile
Entfernung der Sensoren nach dem
Schieber
L ≥ Entfernung bis sich ein
strömender Abfluss einstellt plus
2 x DN
PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003 Seite 25

6.3.3 Einhängesonde
6.3.3.1 Sensormaße
Betriebsanleitung
PCM3
h ≤ 2,5% von DN L ≥ min. 3 x DN
h > 2,5% von DN L = Entfernung bis sich ein strömender
Abfluss einstellt plus 2 x DN
Abb. 6-12 Sohlsprünge
6.3.3.2 Montage Einhängesonde
6.3.4 Sensoranschluss Kombisensor
Bei Unsicherheiten bezüglich der Auswahl oder Beurteilung der geplanten
Messstrecke kontaktieren Sie bitte Ihre NIVUS-Vertretung bzw. die Abteilung
Durchflussmesstechnik bei NIVUS GmbH in Eppingen.
Abb. 6-13 Maßzeichnung Einhängesonde
Die Einhängesonde kann über geeignete Rohr-Schellen mit Innendurchmesser
22mm direkt an der Kanalwand befestigt werden. Die Sonde ist senkrecht zu
montieren.
Die Sonde darf bei Überflutung nicht aufschwimmen, da sonst die einwandfreie
Funktion nicht gewährleistet ist.
(Rückansicht Stecker)
Abb. 6-14 Pinbelegung Stecker Kombisensor
Pin 1 Sender +
Pin 2 GND Sender / Empfänger
Pin 3 Empfänger +
Pin 4 Schirm
Pin 5 Temperaturfühler +
Pin 6 Temperaturfühler -
Seite 26 PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003

Betriebsanleitung
PCM3
Der Sensor darf im eingebauten Zustand nicht vom PCM3 gelöst werden,
damit kein Wasser über den Einperl-Luftschlauch im Kabel eindringt. Dies
führt zur Verfälschung der Höhenmessung.
Ist Wasser in den Luftschlauch eingedrungen, so muss es nach erneutem
Anschluss an das PCM3 durch mehrmaliges längeres Pumpen freigespült
werden.
Die Pumpe kann manuell bei eingeschaltetem PCM3 durch gleichzeitiges
drücken von gestartet werden. Dies sollte so lange wiederholt werden,
bis der richtige Füllstand angezeigt wird.
6.3.5 Anschluss Regenmesser, Probenehmer, Füllstandsensor, Connector Box
(Rückansicht
Stecker)
Abb. 6-15 Pinbelegung Stecker Connector Box
An diese Buchse kann nur ein Probenehmer oder Regenmesser oder
Füllstandsensor oder die Connector Box angeschlossenen werden.
Sollen mehrere Sensoren an das PCM3 angeschlossen werden, muss
dies über die Connector Box erfolgen.
PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003 Seite 27

6.3.6 Connector Box
Abb. 6-16 Maße und Anschluss Connector Box
Betriebsanleitung
PCM3
Für den Anschluss können kundeneigene Kabel mit angepasstem
Durchmesser verwendet werden. Die mitgelieferten PG Verschraubungen
müssen sorgfältig verschlossen werden, um die Schutzart IP 67 zu
gewährleisten.
6.4 Spannungsversorgung des PCM3
6.4.1 Netzanschluss an 100-240V AC
Pin 1 GND
Pin 2 Netzversorgung
Pin 3 Laden
Abb. 6-17 Pinbelegung Stecker Netzanschluss PCM3
Bei Netzanschluss über das NIVUS Ladegerät (PC30ZLGUS000000) an der
äußeren 3-pol. Buchse wird der interne Bleiakku gleichzeitig geladen. Bei
Netzausfall wird das PCM3 über den Bleiakku gepuffert.
Seite 28 PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003

Betriebsanleitung
PCM3
7 Inbetriebnahme
7.1 Allgemeines
Hinweise an den Benutzer
Bevor Sie das PCM3 anschließen und in Betrieb nehmen sind die folgenden
Benutzungshinweise unbedingt zu beachten!
Diese Betriebsanleitung enthält alle Informationen, die zur Programmierung und
zum Gebrauch des Gerätes erforderlich sind.
Es wendet sich an technisch qualifiziertes Personal, welches über
einschlägiges Wissen im Bereich der Messtechnik, Automatisierungstechnik,
Regelungstechnik, Informationstechnik und Abwasserhydraulik verfügt.
Bei Unsicherheiten oder Unklarheiten ist der Inbetriebnahmeservice von NIVUS
zu kontaktieren.
Bei eventuellen Schwierigkeiten in Bezug auf Montage, Anschluss oder
Programmierung wenden Sie sich bitte an unsere technische Abteilung oder
unseren Inbetriebnahmeservice.
Allgemeine Grundsätze
Die Inbetriebnahme der Messtechnik darf erst nach Fertigstellung und Prüfung
der Installation erfolgen. Vor der Inbetriebnahme ist das Studium der
Betriebsanleitung erforderlich, um fehlerhafte oder falsche Programmierungen
auszuschließen. Machen Sie sich mit Hilfe der Betriebsanleitung mit der
Bedienung des PCM3 über Tastatur und Display oder mittels PC vertraut, bevor
Sie mit der Parametrierung beginnen.
Nach Anschluss von Messumformer und Sensor (6.2 und 6.3) folgt die
Parametrierung der Messstelle. Dazu genügt in den meisten Fällen:
- Eingaben zur Messstellengeometrie,
- Verwendete Sensoren,
- Anzeige und
- Speicherung.
Bei umfangreichen Programmieraufgaben, schwierigen hydraulischen
Bedingungen, speziellen Sondergerinneformen, fehlendem Fachpersonal oder
LV-Forderung nach einem Einstellungs- und Fehlerprotokoll sollte die
Durchführung einer Programmierung durch den Hersteller erfolgen. Unser
Inbetriebnahmeservice steht Ihnen dazu jederzeit gern zur Verfügung.
PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003 Seite 29

7.2 Bedienfeld
7.3 Anzeige
Für die Eingabe steht ein 6er Tastenfeld zur Verfügung.
Abb. 7-1 Ansicht Frontpanel PCM3
Betriebsanleitung
PCM3
Das PCM3 verfügt über ein hintergrundbeleuchtetes Grafikdisplay mit 4 X 20
Zeichen.
Im Betriebsmode können 4 Anzeigeoberflächen abgerufen werden. Die
Auswahl erfolgt über die horizontalen Pfeiltasten.
Anzeige
Geschwindigkeit,
Höhe und Durchfluss
Anzeige T und
zusätzliche Sensoren
Memory Card
Anzeige des noch freien Speicherplatzes. Über die
Pfeiltaste nach oben kann die Memory Card ohne in
den Parametriermode zu wechseln gelöscht werden.
Seite 30 PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003

Betriebsanleitung
PCM3
Akku
Anzeige der restlichen Standzeit des Akkus.
Über die Pfeiltasten nach oben kann in dieser Ansicht
die Berechnung der Akku-Standzeit zurückgesetzt
werden.
Die Anzeige der Standzeit ist ein berechneter Wert aus der Kapazität des neu
geladenen Akkus, der Messdauer bzw. –verzögerung und des Messzyklus.
Es ist daher darauf zu achten, dass immer ein vollständig geladener Akku
eingesetzt wird.
Aufgrund der systembedingten Lebensdauer eines Akkus ist diese Anzeige
als ein typischer Wert zu betrachten.
Sinkt die Spannung unter 10V bei vollständiger Funktion sollte ein neuer
Akku eingesetzt werden, um eine Tiefentladung zu vermeiden.
Frequenz-
Histogramm
Anzeige der Güte des Geschwindigkeitssignals.
Diese Anzeige kann zur Beurteilung der Messstelle
und den hydraulischen Bedingungen herangezogen
werden. Beispiel für eine gute Messsituation:
Bei einer Güte unter 30% bzw. stark schwankenden
Frequenzen sollte eine anderer Messpunkt gewählt
werden.
PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003 Seite 31

7.4 Grundsätze der Bedienung
Betriebsanleitung
PCM3
Zur Auswahl der einzelnen Menüs und Untermenüs dienen die 4 Steuertasten
(siehe Kapitel 7.2).
Betriebs- und Parametriermode:
Mit den Tasten “Pfeil links“ oder “Pfeil rechts“ sind die einzelnen
Hauptmenüs anwählbar.
Parametriermode:
Anwahl der Hauptmenüs und Verschiebung der Cursorstellung.
Betriebsmode:
Mit den Tasten “Pfeil oben“ oder “Pfeil unten“ kann man in den
einzelnen Menüs die physikalischen Werte abrufen bzw. Akku und
Memory Card zurücksetzen.
Parametriermode:
Änderung von Zahl, Buchstabe oder Zeichen
Editieren einer Eingabestelle
-. / 012...9 (7 Sonderzeichen) ABC...ZÄÖÜ (5 Sonderzeichen)
abc...zäöü (Sonderzeichen) Leerzeichen
Mit der Taste “Enter“ wird das Gerät eingeschaltet bzw. bei
zweimaligem Betätigen in den Parametriermodus gewechselt.
Sie dient dem Öffnen des Parameterinhaltes und deren
Bestätigung. Des Weiteren wird die Entertaste zum Wechseln in
die nächsttiefere Menüebene verwendet.
Mit der Taste “ESC“ können die angewählten Untermenüs
schrittweise wieder verlassen werden. Eingaben werden ohne
Übernahme der Werte abgebrochen.
Des Weiteren wird diese Taste zum Ausschalten des PCM3
verwendet.
Seite 32 PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003

Betriebsanleitung
PCM3
8 Parametrierung
8.1 Parametrierung über das PCM3
Das PCM3 über die -Taste einschalten.
Der Parametriermode wird durch nochmaliges Drücken der - Taste aktiviert.
Abb. 8-1 Anzeige Parametriermode
8.1.1 Aufbau des Displays im Parametriermode
Anzeige Bedeutung Zeichenerklärung
1. Zeile Programmstatus Parametrierung
° Die aktuelle Menü Ebene ist die 1. Untermenü Ebene
°° " 2. Untermenü Ebene
°°° " 3. Untermenü Ebene
S Die Servicestufe ist aktiv.
2. Zeile Höhere Menü Ebene Hauptmenü
3. Zeile Aktuelle Menü Ebene
4. Zeile Parametereingabe [ x x x ] Gespeicherter Zahlenwert oder Text
> x x x < Gespeicherter Wert kann editiert werden
Die Parametrierung ist in Menüstruktur mit verschiedenen Ebenen aufgebaut.
Unter der Hauptmenüebene können 3 Untermenüebenen aufgerufen werden.
Folgende Hauptmenüs stehen zur Verfügung:
- Messstelle Eingabe von Messstellenname und Aktivierung der
Servicestufe
- Messmode Eingabe der Systemzeit und des Messzeitraumes
- Kanaldaten Eingaben zur Messstellengeometrie und den Durchfluss-
Berechnungsverfahren
- Speicherung Aktivierung der zu speichernden Werte und Reset
- Sensoren Anpassung der Höhen- und Geschwindigkeitssensoren an
die Messstelle
- Probenehmer Aktivierung des Probenehmereinganges
- Regenmesser Aktivierung des Regenmessereinganges
- Anzeige Eingabe von Dimension und Nachkommastelle der
angezeigten und gespeicherten Daten
PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003 Seite 33

8.2 Parametrierung über den PC
8.2.1 Ablauf der Parametrierung
Betriebsanleitung
PCM3
Zur Parametrierung des PCM3 über PC oder Laptop benötigen Sie die NivuLog
Software und ein Schnittstellenkabel (RS 232, SUB-D, 0 Modem Kabel).
Bitte beachten Sie dazu auch die Betriebsanleitung zur Parametriersoftware
NivuLog.
Diese Software mit einer Windowsoberfläche bietet die Möglichkeit zur
Parametrierung, zur Darstellung der Daten und die Wandlung in das ASCII-
Format zur Weiterverarbeitung in einer Tabellenkalkulation.
Die Parameter können vom PCM3 ausgelesen, im PC geändert und wieder auf
das PCM3 übertragen werden.
Eine Online – Verbindung zwischen PC und PCM3 besteht nicht.
Verbinden Sie das PCM3 über das Schnittstellenkabel (RS 232; SUB-D) mit der
seriellen Schnittstelle Ihres Computers. Die Schnittstellenauswahl sowie die
Übertragungsraten für Initialisierung und Übertragung werden unter dem
Menüpunkt Übertragung – Schnittstelle der NivuLog Software angepasst.
Das PCM3 muss vor der Verbindung zum PC mit eingeschaltet werden.
Der Verbindungsaufbau funktioniert nur im eingeschalteten Zustand.
1. Starten der NivuLog Software
2. Erzeugen einer Messstelle in der NivuLog
Der Messstellenname darf max. 18 Stellen haben. Es dürfen keine
Sonderzeichen eingesetzt werden und es sollte auf Leerzeichen verzichten
werden.
Bei der Geräteauswahl ist PCM anzuwählen, um die entsprechende
Menüoberfläche freizugeben.
Seite 34 PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003

Betriebsanleitung
PCM3
3. Schnittstelle und Übertragungsrate konfigurieren
Intialisierung 2400 Baud
Übertragung 19200 Baud
4. Messstellenname an das PCM3 übertragen
Über Parameter - Verbinden wird die Maske zum Setzen des
Messstellennamens und der Systemzeit geöffnet.
Über „Ändern“ wird der neue Messstellenname zum PCM3 übertragen. Die
Werkseinstellung für den Messstellennamen lautet „PCM“. Dieser wird
somit in der Parameterliste des PCM3 überschrieben.
Über „Setzen“ wird die Systemzeit des PC bzw. Laptop auf das PCM3
übertragen. Bei einer Messkampagne mit parallelen Messungen, sollte zur
Parametrierung immer der gleiche PC / Laptop verwendet werden, um eine
zeitgleiche Auswertung vornehmen zu können.
PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003 Seite 35

5. Parameter vom PCM3 auf den PC/Laptop übertragen.
Betriebsanleitung
Der im PCM3 enthaltene Parametersatz ist nun auf dem PC/Laptop unter
diesem Messstellenname gespeichert.
Es besteht keine Online Verbindung zwischen PCM und PC.
PCM3
Bei Änderung des Parametersatzes müssen daher stets auch die Parameter
im PC bzw. PCM geändert werden.
Nach der Parameterübertragung ist die Verbindung PC/Laptop zum PCM3
wieder offline.
Seite 36 PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003

Betriebsanleitung
PCM3
6. Parameter ändern
Jetzt können die Parameter in der NivuLog Software geändert werden. Es
stehen dazu die Listenstruktur und die Baumstruktur zur Auswahl.
Die Parameter werden auf dem PC / Laptop gespeichert und müssen nach
Abschluss der Parametrierung auf das PCM3 übertragen werden.
Abb. 8-2 Listenstruktur
Abb. 8-3 Baumstruktur
PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003 Seite 37

Abb. 8-4 Parameter zum PCM3 übertragen
Betriebsanleitung
PCM3
Bei erneutem Einsatz an gleicher Messstelle genügt es, die Parameter am PC
zu ändern und zu senden.
8.3 Parametrierung über Memory Card
Für die Parametrierung des PCM3 über Memory Card benötigen Sie das
Memory Card Lesegerät Typ MCA 2 und einen PC. Die Parametrierung erfolgt
über die Software NivuLog.
Es sind folgende Schritte auszuführen:
1. Das Memory Card Lesegerät MCA 2 mit dem PC über die serielle
Schnittstelle verbinden und NivuLog starten. Leere Memory Card in das
Lesegerät stecken.
2. Im pull down Menü der NivuLog auf Übertragung - Schnittstelle die
entsprechende Com-Schnittstelle auswählen.
3. In der NivuLog Software Messstelle/auswählen
Die Parametrierung eines PCM3 über Memory Card kann nur erfolgen, wenn
schon eine Messstelle mit einem Parametersatz angelegt ist.
4. Eventuell in Parameter-Ändern Parameter ändern.
5. Mit Parameter-Speichern Parameter auf Memory Card übertragen.
6. Memory Card aus dem Lesegerät MCA 2 entnehmen und in das PCM3
stecken.
Dazu muss das PCM3 ausgeschaltet sein.
7. Das PCM3 mit starten. Parametersatz wird
übernommen.(Voreinstellung >Ja

Betriebsanleitung
PCM3
8.4 Kalibrierung der Sensoren
8.4.1 Kalibrierung Füllstand
Um über eine Memory Card Parameter auf das PCM3 zu übertragen, muss
mindestens ein Parametersatz vom PCM3 über das serielle Schnittstellenkabel
auf den PC übertragen werden. Dort kann der Parametersatz geändert
werden. Es ist empfehlenswert, eine Messstelle mit dem Namen „PCM3
Parameter“ oder ähnlich anzulegen, in der keine Messdaten gespeichert
werden. Unter dieser Messstelle kann der Parametersatz generiert werden.
Vor der Übertragung auf die Memory Card ist jedoch darauf zu achten, dass
unter dem Menü „Messstelle/Namen ändern“ der Messstellenname gewählt
wird, wie er im PCM3 gespeichert werden soll. Nach der Parameterspeicherung
kann der Messstellenname wieder in „ PCM3 Parameter“
geändert werden.
Füllstandmessung Kombisensor oder Einhängesonde mit Einperlung:
- Durch den Sensor bedingte Nullpunktabweichungen werden automatisch vor
jeder Messung kompensiert.
- Wird der Sensor über oder unter dem Nullpunkt montiert, muss dies unter
dem Menü Sensoren/Höhensensor/Messoffset berücksichtigt werden.
Abb. 8-5 Messoffset Einhängesonde
PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003 Seite 39

Abb. 8-6 Messoffset Kombisensor
8.4.2 Kalibrierung Fließgeschwindigkeit
8.4.2.1 Q/h Kennlinie
Betriebsanleitung
PCM3
Wie in Kapitel 6.3.2.3 erwähnt, sind die hydraulischen Bedingungen an der
Messstelle von großer Bedeutung für die Messgenauigkeit der
Fließgeschwindigkeit. Ist keine geeignete Messstelle gemäß den angegebenen
Bedingungen möglich, sind die daraus resultierenden Messfehler mit einer
Kalibrierung (teilweise) kompensierbar.
Kalibration über Korrekturfaktor:
- Multiplikation der gemessenen Fließgeschwindigkeit mit einem festen
Kalibrierfaktor (Menü: Sensoren/Gesch. Sensor/Korr. Fakt).
Damit können Messfehler (z.B. eine andere Schallgeschwindigkeit,
Einstrahlwinkel und Detektionsbereich der gemessenen Fließgeschwindigkeit),
die über den gesamten Messbereich proportional wirken, kompensiert werden.
Beispiel:
v _gemessen = 1,28m/s
v_ Referenzwert = 1,35m/s
� Korr. –Fakt. = 1,35/1,28 = 1,055
Eine Messung der Fließgeschwindigkeit ist bei bestimmten Füllständen nicht
ausführbar.
Bei kleinen Füllständen (h < 0,06m) oder großen Fließgeschwindigkeiten und
kleinen Füllständen ist, bedingt durch die Sensorgröße und/oder der Hydraulik
an der Messstelle eine zuverlässige Messung der Fließgeschwindigkeit nicht
möglich.
In diesem Fall kann im unteren Höhenbereich der Durchfluss über den
Füllstand berechnet werden. Dies kann über eine Q/h Kennlinie erfolgen oder
bei Rohren und Rechteckkanälen über eine abgelegte Berechnungsfunktion.
Seite 40 PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003

Betriebsanleitung
PCM3
8.4.3 Ermittlung der Referenzwerte
Dazu müssen folgende Schritte durchgeführt werden:
- Im Menü: Kanaldaten/h-Bereiche teilen „ja“ eintragen.
Im Menü: Kanaldaten/h-Bereich1/Grenzhöhe auf den Füllstand einstellen,
bei welchem bei Unterschreitung Q über h berechnet wird.
- Für unteren Füllstandbereich (< Grenzhöhe von h-Bereich 1) im Menü:
Kanaldaten/h-Bereich 1/ Geometrie auswählen (Q-Berechnung ohne v).
- Für oberen Füllstandbereich (> Grenzhöhe von h- Bereich 1) in Menü:
Kanaldaten/h-Bereich 2/ Geometrie auswählen (Q-Berechnung mit v, z.B.
Rohr mit v).
- Im Menü: Kanaldaten/ Geometriedaten die notwendigen Werte eintragen
Um eine Kalibrierung durchführen zu können, müssen Referenzwerte bekannt
sein. Die Ermittlung kann folgendermaßen durchgeführt werden:
- Messung der Oberflächengeschwindigkeit mit einem geeigneten
Treibkörper. Die Zeit, die ein Treibkörper zwischen Punkt A und B benötigt,
wird gemessen und über die Distanz beider Punkte die
Oberflächenfließgeschwindigkeit berechnet. Diese entspricht mit einer
Unsicherheit von +/- 20% der mittleren Fließgeschwindigkeit. Mit dieser
Methode kann nur eine Plausibilitätsprüfung durchgeführt werden.
- Referenz Fließgeschwindigkeitsmessung über die maximale
Fließgeschwindigkeit im Querschnitt x 0,86. Dieser Faktor ist mit einer
Unsicherheit von ca. ± 5% behaftet.
- Referenz Durchflussmessung. Dabei muss auf die zeitliche Korrelation der
beiden Durchflüsse geachtet werden. Über den aktuellen Höhenstand muss
dann eine Referenz Fließgeschwindigkeit berechnet werden.
- Referenzmessung der mittleren Fließgeschwindigkeit über eine
Netzmessung nach den VDE oder DIN Vorschriften. Wechselnde
Durchflusswerte müssen während der Messzeit vermieden werden.
- Volumetrischer Referenzwert der Durchflusssumme über einen
Messzeitraum. Bei wechselnden Durchflusswerten kann nur ein mittlerer
Kalibrierfaktor ermittelt werden.
Für die Messung von punktuellen Referenzgeschwindigkeiten eignen sich
Messgeräte wie :
- Mechanische Drehflügel
- Induktive Stabsonden
- Puls-Ultraschall-Sonden (z.B. PVM-PD der Fa. NIVUS)
PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003 Seite 41

8.5 Applikationen / Beispiele
8.5.1 Beispiel 1 - Rohr
Betriebsanleitung
PCM3
Nachfolgende Beispiele sollen helfen, für Ihre Applikation die notwendigen
Parameter entsprechend auszuwählen und einzugeben. Da eine Vielzahl von
Variationen und Kombinationen für das PCM3 möglich sind, beschränken sich
die Beispiele auf typische Applikationen.
Die Messstelle ist ein Rohr mit einem Durchmesser von 1m. Ständig ist eine
Schlamm/Sand Schicht von 3 cm im Rohr. Die Mindestwasserhöhe beträgt
12cm. Der Montageort ist aus der Sohle versetzt, in 6cm Höhe. Mittels einer
Geschwindigkeitskalibrierung wurde festgestellt, dass der angezeigte Wert um
+0,03m/s vom realen Wert (0,37m/s) abweicht.
Bezug Hauptmenü / 1.Untermenü / 2.Untermenü / 3.Untermenü Eingabewert
Kanaldaten / h-Bereich teilen >nein<
(1) Kanaldaten / Geometriedaten / Rohr / Radius 0,5m
(2) Kanaldaten / Schlammhöhe 0,03m
(3) Sensoren / Höhensensor / Messoffset 0,06m
(4) Kanaldaten / h-Bereich1 / Geometrie Rohr mit v
Kalibrierung
Geschwindigkeit
Sensoren / Geschwindigkeitssensor / Korrekturfaktor
(0,37:0,4 = 0,925)
0,925
Seite 42 PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003

Betriebsanleitung
PCM3
8.5.2 Beispiel 2 Rechteckkanal
Rechteckkanal (Breite: 0,6m,Höhe: 1m); Mindestwasserhöhe 0,0m; Gefälle
0,2%; Rauhigkeit aus Tabellenbuch: 1,5mm
Bezug Hauptmenü / 1.Untermenü / 2.Untermenü / 3.Untermenü Eingabewert
Kanaldaten / h-Bereich teilen >ja<
Schalthysterese 0,005
(1) Kanaldaten/Geometriedaten / Breite
Rauhigkeit
Gefälle
0,6m
1,5
2
(2) Kanaldaten / h-Bereich1 / Grenzhöhe1 0,05m
(3)
Messverfahren
zwischen 0-0,05m
Kanaldaten / h-Bereich1 / Geometrie Rechteck
ohne v
(2) Kanaldaten / h-Bereich2 / Grenzhöhe2 1m
(4)
Messverfahren
zwischen 0,05 – 1m
Kanaldaten / h-Bereich2 / Geometrie Rechteck
mit v
PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003 Seite 43

8.5.3 Anschluss eines externen 4-20mA Ultraschallsensors
Betriebsanleitung
PCM3
Vor der Inbetriebnahme ist die Betriebsanleitung des Ultraschallsensors zu
beachten.
Im folgenden wird nur auf die Programmierung des PCM3 eingegangen.
Mit dem PCM 3 besteht die Möglichkeit einen 4-20mA Sensor anzuschließen.
Bei der Programmierung als Höhensensor 1 (unter Menü / Sensoren /
Höhensensor) wird diese Fließhöhe zur Berechnung von Q herangezogen.
Bezug Hauptmenü / 1.Untermenü / 2.Untermenü / 3.Untermenü Eingabewert
Messstelle / Servicestufe >2718<
Messmode / Messzyklus / Messdauer 15
Messmode / Messzyklus / Messverzögerung 18
Sensoren / Höhensensor / Messmode 4-20mA
Sensoren / Höhensensor / Bereichsgrenze (m) 3.0
(1) Sensoren / Höhensensor / Sensor1 / Messspanne siehe Zeichnung
(2) Sensoren / Höhensensor / Sensor1 / Messoffset siehe Zeichnung
Wird ein 4-20mA Sensor als 2. Höhensensor (unter Menü Sensoren/Höhe(2)-
Sensor) angeschlossen und programmiert, kann dieser Füllstand nur mitgeloggt
werden. Es erfolgt keine Durchflussberechnung.
Bezug Hauptmenü / 1.Untermenü / 2.Untermenü / 3.Untermenü Eingabewert
Messstelle / Servicestufe >2718<
Messmode / Messzyklus / Messdauer 15
Messmode / Messzyklus / Messverzögerung 18
Sensoren / Höhen(2)Sensor / Basis Wert bei 4mA
Sensoren / Höhen(2)Sensor / Spanne Wert bei 20mA
(2) Sensoren / Höhen(2)Sensor / Offset siehe Zeichnung
Der Füllstandssensor (4-20mA Ultraschallsensor, z.B. Typ Probe) wäre wie folgt
zu programmieren:
4mA Wert Messbereich + Offset
20mA Blockdistanz
Blockdistanz 0,25m (Probe)
Dämpfung 0 / sofort
Failsafe 22mA
Einheit m
Seite 44 PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003

Betriebsanleitung
PCM3
8.6 Betrieb
Der Betriebsmode wird unterschieden in:
- Statusmode mit Anzeige der aktuellen Messwerte und weiterer
Informationsmenüs ohne Abspeicherung der Messwerte - Dauerbetrieb
- Messmode mit Abspeicherung der Messwerte – Speicherbetrieb
PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003 Seite 45

8.6.1 Statusmode
Betriebsanleitung
PCM3
Der Statusmode kann über die Betätigung einer Taste während der Messpause
(Schlafphase in der die LC Anzeige nicht aktiv ist) des PCM3 gestartet werden.
Mit oder ca. 3min. nach letztmaliger Betätigung einer Taste wird der
Statusmode verlassen. Der Messmode wird automatisch wieder aktiviert.
Alternativ kann im Menü Messmode/Messzyklus/Betriebsmodus mit Auswahl
auf >Dauerbetrieb< der Statusmode dauernd aktiviert werden. Mit der kann
das PCM eingeschaltet und mit der ausgeschaltet werden.
Während des aktiven Statusmodes und der Parametrierung werden keine
Messwerte gespeichert.
Ist das PCM3 gerade im Messmode, wird dieser abgebrochen. Messwerte für
diesen Zyklus können dadurch nicht korrekt gespeichert werden. Eine
Aktivierung des Statusmode sollte deshalb nur in den Messpausen erfolgen.
Im Statusmode können mit weitere Informationen am Display abgerufen
werden.
Weitere Messwerte:
Memory Card Status:
Akku und
Batteriestatus:
Frequenz Histogramm
der Fließgeschwindigkeit:
G: = % Güte
f: = Hz, Ermittelte Dopplerfrequenz
für die Fließgeschwindigkeit
HP: = Hauptpeak
Anz: = Anzahl der gemessenen Frequenzen
in der HP-Gruppe
Seite 46 PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003

Betriebsanleitung
PCM3
Das Frequenzhistogramm zeigt die Verteilung der ermittelten
Dopplerfrequenzen. Jeder Balken (Peak) stellt eine Frequenzgruppe dar. Es
können 11 Frequenzgruppen dargestellt werden. Die Bandbreite der Gruppen
wird automatisch dem Geschwindigkeitsbereich angepasst.
Über die Verteilung und Ausformung der Frequenzgruppen kann eine
qualitative Aussage über die Fließgeschwindigkeitsmessung getroffen werden.
Dies ist besonders wichtig für die Beurteilung und Auswahl einer Messstelle
sowie für den Montageort des Sensors.
Güte (G):
Die Güte der Messung (0-100%) zeigt das Verhältnis der ausgewerteten
Dopplerfrequenz zum gesamten Spektrum der gemessenen Frequenzen. Da
hier komplexe Algorithmen zur Bewertung benutzt werden, ist eine
eingehendere Erläuterung nicht möglich. Jedoch gilt der Grundsatz, dass je
höher der Wert der Güte ist, je vertrauenswürdiger ist der angezeigte Messwert
für die Fließgeschwindigkeit. Eine Güte unter 15% führt dazu, dass der
Messwert verworfen wird.
Jedoch gibt es Fälle, in denen trotz relativ großer Gütewerte der
Fließgeschwindigkeitsmesswert nicht korrekt ermittelt wird. Dazu muss noch die
Form der Frequenzverteilung berücksichtigt werden.
Nachfolgend sollen typische Verteilungen dargestellt werden, die zur
Beurteilung der Histogramme in der Praxis dienen sollen:
Histogrammformen
Messung optimal:
Schmale Bandbreite mit stabilem sehr hohem Hauptbalken (Peak) im Vergleich
zu den Nebenbalken.
Die Güte sind meistens über 80%.
Messung normal:
Breite Bandbreite mit stabilem (Wechsel um max. +/- 1 Balken) höheren
Hauptbalken .
Güte > 40%
PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003 Seite 47

Messung mit schlechter Reflexionsgüte des Messmediums:
Betriebsanleitung
PCM3
Sehr breite Bandbreite mit keinem stabilen höheren Balken im Vergleich zu den
Nebenbalken mit Güte < 30%. Eventuell Ausbildung eines Balken mit einer
Dopplerfrequenz, die weit unterhalb der realen Dopplerfrequenz der
Fließgeschwindigkeit liegt. Die Güte kann hier >30% liegen. Trotzdem wird eine
wesentlich zu niedrige Fließgeschwindigkeit angezeigt. Bei zu geringen
Reflexionsteilchen und Größen kann dies die Ursache für die schlechte
Messqualität sein.
Messung mit Störeinflüssen:
Springender Hauptbalken um mehrere Frequenzgruppen und breiter
Bandbreite. Die ausgewertete Dopplerfrequenz (F) springt sehr stark.
Trotz Güte > 40 % wird eine falsche Geschwindigkeit berechnet bzw. sie ist
nicht stabil und schwankt sehr. Wirbelbildungen, stehende Wellen, sehr wellige
Wasseroberflächen oder ungünstige Sensormontageplätze können die Ursache
für diese Histogramme sein (siehe Kapitel 6.3.2.3).
Änderung des Montageplatzes für die Sensoren oder andere Einbaustelle
suchen.
Seite 48 PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003

Betriebsanleitung
PCM3
8.7 Übertragung gespeicherter Messdaten auf den PC
Die Übertragung der gespeicherten Messdaten kann auf zwei Arten erfolgen:
- Direktes Auslesen der im PCM3 gesteckten Memory Card über eine RS232-
Verbindung zum PC
- Auslesen der gezogenen Memory Card über das Auslesegerät MCA 2
Der im PCM3 eingetragene unter Menü Messstelle/Name eingetragene
Messstellenname muss identisch mit der unter NivuLog ausgewählten
Messstelle sein. Dies dient zum Schutz gegen versehentliche Archivierung von
Messdaten unter einer anderen Messstelle.
Falls Sie an einer Messstelle Zykluszeiten und Maßeinheiten ändern, sollte
ein neuer Messstellenname und eine neue Messstelle angelegt werden.
Datensätze mit wechselnde Einheiten oder Messzyklen unter einer
Messstelle führen zu falschen Darstellungen und Berechnungen am PC.
8.7.1 Direktes Auslesen über RS 232 vom PCM3 zum PC
- PCM3 über RS 232 Kabel mit dem PC verbinden
- NivuLog starten und unter Messstelle/auswählen entsprechenden
Messstellenname auswählen bzw. erzeugen.
(Achtung! Die ausgewählte Messstelle muss den gleichen Namen haben wie
im PCM3 unter Messstelle/Name eingetragen)
- Statusmode mit am PCM3 starten.
- Mit NivuLog Menü Datenübertragung/RS232 Datenübertragung starten.
Nach erfolgreicher Datenübertragung erscheint eine Meldung am Bildschirm.
- Falls die Messstelle noch nicht angelegt ist, entsprechend wie in Kapitel
8.2.1 beschrieben vorgehen.
8.7.2 Übertragung der Messdaten mit Auslesen der Memory Card über Auslesegerät
Statusmode mit am PCM3 aktivieren. Memory Card ziehen und in MCA 2
Lesegerät stecken.
Im Messmode darf die Memory Card nicht gezogen werden. Es kann sonst
ein Datenverlust entstehen.
NivuLog starten und Messstelle unter Messstelle/auswählen anwählen.
Datenübertragung mit Menü Datenübertragung/Memory Card starten. Nach
erfolgreicher Datenübertragung erscheint eine entsprechende Meldung am
Display. Stimmt der gespeicherte Messstellenname auf der Memory Card nicht
mit der ausgewählten Messstelle am PC überein erscheint folgende Meldung:
PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003 Seite 49

Betriebsanleitung
In der Klammer [ ] steht der auf der Memory Card gespeicherte
Messstellenname. Legen Sie mit diesem Namen eine neue Messstelle an.
PCM3
Standzeit Speicherkarte (Orientierungswerte)
64k 128k 256k 512k 1024k
1 min. Ohne externes Signal 1,8 Tage 3,7 Tage 7,5 Tage 15 Tage 30,5 Tage
Mit externem Signal 0,9 Tage 1,8 Tage 3,7 Tage 7,5 Tage 15 Tage
3 min. Ohne externes Signal 5 Tage 10,2 Tage 20,5 Tage 1,3 Monate 2,6 Monate
Mit externem Signal 2,5 Tage 5 Tage 10 Tage 20,5 Tage 1,3 Monate
5 min. Ohne externes Signal 7,6 Tage 15,5 Tage 31 Tage 2 Monate 4 Monate
Mit externem Signal 3,5 Tage 7,5 Tage 15 Tage 1 Monat 3,3 Monate
10 min. Ohne externes Signal 12,6 Tage 25,6 Tage 1,6 Monate 3,3 Monate 6,7 Monate
Mit externem Signal 6 Tage 12 Tage 26 Tage 1,6 Monate 3,3 Monate
15 min. Ohne externes Signal 16 Tage 32 Tage 2,1 Monate 4,2 Monate 8,5 Monate
Mit externem Signal 8 Tage 15,5 Tage 1,1 Monate 2,1 Monate 4,2 Monate
30 min. Ohne externes Signal 22 Tage 1,4 Monate 2,9 Monate 5,8 Monate 11,7 Monate
Mit externem Signal 11 Tage 21,5 Tage 1,5 Monate 2,8 Monate 5,8 Monate
60 min. Ohne externes Signal 27 Tage 1,7 Monate 3,5 Monate 7,2 Monate 14,4 Monate
Mit externem Signal 13,5 Tage 27 Tage 1,7 Monate 3,6 Monate 7,2 Monate
Ohne externes Signal:
nur Messwertspeicherung der Höhe/Geschwindigkeit/Menge/Temperatur
Mit externem Signal:
zusätzlicher Digital- oder Analogeingang Regen/Analogeingang
2/Leitfähigkeit/pH-Sensor
Seite 50 PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003

Betriebsanleitung
PCM3
8.8 Akku/Batterien wechseln
Flügelschrauben der Akkuabdeckung gegen den Uhrzeigersinn drehen bis
Knacken hörbar ist (ca. ½ Umdrehung). Abdeckung abnehmen und
Verbindungsstecker lösen. Akku entnehmen und vollgeladenen Akku einsetzen.
PCM3 mit starten. Mit Status Menü Akku anwählen.
Mit / Anzeige „Akku neu geladen?“ aufrufen und mit auf > Ja <
einstellen. Mit bestätigen.
Das PCM3 geht davon aus, dass immer ein voll geladener Akku im Gerät
eingesetzt. Ist der Akku fälschlicherweise nicht geladen, so kann dies vom
PCM3 nicht erkannt werden. Die Standzeitberechnungen sind somit falsch.
Ein voll geladener Akku sollte immer eine Spannung größer 12,5 V anzeigen.
Vor jedem neuen Einsatz an einer anderen Messstelle sollte ein voll
geladener Akku eingebaut werden.
Der Tausch von Batterien erfolgt analog zum Akku Tausch. Nach dem
Einsetzen der Batterien wird dies vom PCM3 erkannt und die Menü Texte
entsprechend verändert angezeigt.
Das PCM3 geht von einer Batteriekapazität von 18 Ah aus. Werden ältere
oder teilentladene Batterien benutzt, so entspricht die berechnete Standzeit
nicht der realen Standzeit. Der Anwender muss dies mit einem
entsprechenden Sicherheitsfaktor berücksichtigen.
Die Standzeitanzeige des PCM3 ist ein errechneter Wert aus Kapazität und
Messzyklus und Messdauer. Sie kann daher nur als typischer Wert betrachtet
werden.
Standzeit Akku (Orientierungswerte)
PCM 3
19 000 Messwerte mit 12 Ah
1 min. 13,2
3 min 39,6
5 min. 66,0
10 min. 131,9
15 min. 197,0
30 min. 395,8
60 min. 791,7
PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003 Seite 51

9 Parameterbaum mit Erklärung
9.1 Messstelle
Hauptmenü 1. Untermenü 2. Untermenü 3. Untermenü Default Bemerkung
Messstelle
Betriebsanleitung
Name PCM Max. 18 Zeichen, keine
Sonderzeichen
PCM3
Cursor muss unter der letzten
eingegebenen Ziffer stehen.
Steht er rechts davon, gilt dies
als Leerzeichen!
Eingabeschlüssel
67
Servicestufe Aktivierung über Codezahl 2718.
Alle kursiv dargestellten Menüs
werden nur im Display des
PCM3 angezeigt, wenn die
Servicestufe aktiviert ist.
9.1.1 Messmode
Hauptmenü 1. Untermenü 2. Untermenü 3. Untermenü Default Bemerkung
Messmode
Systemzeit Aktuelle Uhrzeit und Datum
eingeben
Datum TT:MM:JJ
Uhrzeit hh:mm:ss
Messperiode
Messbeginn
Datum TT:MM:JJ
Uhrzeit hh:mm:ss
Messende
Datum TT:MM:JJ
Uhrzeit hh:mm:ss
Messzyklus
Speicherzyklus
(min)
Messdauer
(s)
Messver-
zögerung (s)
10 Zyklus für die Speicherung der
Messwerte (1,3,5,10,15,30,60)
20 Zeit der Messwertaufnahme
während eines Speicherzyklus
mit Kombisensor typisch: 20s
mit ext. Ultraschallsensor:
typisch 15s
4 Zeit für Messwertstabilisierung
der Sensoren.
mit Kombisensor: typisch: 4s
mit ext. Ultraschallsensor:
typisch 18s
Seite 52 PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003

Betriebsanleitung
PCM3
Messperiodenwiederholung
Betriebs-
modus
Ereignis
Beginn
abhängig von
Ereignis
Ende
abhängig von
Schwellwert
Höhe (m)
Schwellwert
Durchfluss
(m³/s)
Schwellwert
Regen
(mm/T)
Anzahl der
Messzyklen
nach Ereignis
Speicher
betrieb
Speicherbetrieb = Zyklische
Messwertaufnahme und
Speicherung gemäß
Speicherzyklus;
Dauerbetrieb = Reine
Messwertanzeige ohne
Messwertspeicherung;
Ereignisbetrieb = Die zyklische
Messwertaufnahme wird erst bei
einem Ereignis gestartet
Im Ereignisbetrieb müssen in
Parameter Messbeginn und
Messende Datum aus der
Vergangenheit eingetragen
werden.
Höhe Ereignisstart bezogen auf:
Höhe (ca. 3cm Füllstand fest
eingestellt)
Regen (beim ersten
Regenimpuls)
Höhe oder Regen (wie oben)
Schwellwert
Höhe
0,035
Zeiteinheit Keine
Wieder-
holung
0
0
Ein Ereignis gilt als beendet
wenn:
Schwellwert h unterschritten
Schwellwert h und Q
unterschritten
Schwellwert Q unterschritten
Schwellwert h und Regen
unterschritten
5 Anzahl Speicherzyklen mach
dem der Zyklusbetrieb verlassen
wird im Ereignisbetrieb.
Eine Messperiode kann zyklisch
wiederholt werden. Jedoch muss
die Dauer der Messperiode
kleiner als die gewählte
Zeiteinheit sein.
Stunde, Tag, Monat
PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003 Seite 53

Betriebsanleitung
PCM3
Zeitspanne Anzahl der Zeiteinheiten nach
dem Beginn der ersten
Messperiode, bevor die zweite
Messperiode gestartet wird
Wiederholanzahl
Anzahl der Messperioden
1. Messbeginn
2. Messmode
3. Speicherrhythmus
4. Messdauer + Messverzögerung
5. Messperiodenwiederholung (Zeiteinheit)
6. Zeitspanne
7. Anzahl der Wiederholungen
Seite 54 PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003

Betriebsanleitung
PCM3
9.1.2 Kanaldaten
Hauptmenü 1. Untermenü 2. Untermenü 3. Untermenü Default Bemerkung
Kanaldaten
h-Bereich
teilen
Schalthysterese
(m)
Schlammhöhe
(m)
h-Bereich 1
Grenzhöhe 1
(m)
Geometrie Rohr mit
v
Im Normalfall wird der
Höhenbereich nicht geteilt. Die
Eingaben für h-Bereich 2 und 3
entfallen.
Soll im unteren Füllbereich rein
über die Höhe gemessen werden
(Q/h-Beziehung) muss >ja<
eingegeben werden.
0 bei Aktivierung von 2 oder 3 h-
Bereichen
0
Über die Schlammhöhe wird der
nicht durchflossene Teil des
Querschnittes berücksichtigt.
Kann nicht verwendet werden bei
Q-Berechnungen nur über die
Höhe.
3 Eingabe nur wenn „h-Bereiche
teilen“ mit >ja< eingegeben. Bis
zu diesem Grenzwert kann Q über
die Höhe berechnet werden.
Hier wird die Kanalgeometrie und
die Berechnungsart für den
gesamten Höhenbereich (oder nur
h-Bereich 1) eingegeben.
Auswahl:
Keine
Ei 1:1,5 mit v
A f(h) mit v
U-Profil mit v
Trapez mit v
Rechteck mit v
Rohr mit v
Rechteck ohne v
Q f(h)
Rohr ohne v
Venturi
V_prüf_min
(m/s)
0
V_prüf_max
(m/s)
0
h-Bereich 2 Nur wenn h-Bereiche teilen >ja<
PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003 Seite 55

Grenzhöhe 2
(m)
Betriebsanleitung
PCM3
0 Normalerweise Gerinnehöhe in
geschlossenen Gerinnen.
In offenen Gerinnen max. zu
erwartende Höhe
Geometrie keine
V_prüf_min
(m/s)
0
V_prüf_max
(m/s)
0
h-Bereich 3 0 Nur in besonderen Fällen
einzugeben unter Rücksprache
mit dem Hersteller.
Grenzhöhe3
(m)
Geometrie
keine
V_prüf_min
(m/s)
0
V_prüf_max
(m/s)
0
Geometrie-
daten
Venturi
Rohr
h_max (m) 0
Q_max bei
h_max m3/s)
0
Exponent 0
Q_max voll
(m³/s)
Die gewählte Kanalgeometrie wird
hier näher definiert.
0 Aus Tabellenbuch entnehmen.
Gefälle und Rauhigkeit müssen
bekannt sein.
Bei Eingabe wird Q über eine im
PCM3 hinterlegte Q/h-Kurve
berechnet. Es wird dann nur die
Höhe gemessen. Unter Geometrie
ist dann Rohr ohne v anzuwählen.
Wurde unter Geometrie Rohr mit v
angewählt, wird dieser Wert nicht
parametriert.
Radius (m) 0,5
Q=f(h) Frei definierbare Q/h - Beziehung
Rechteck
Trapez
Anzahl
Wertepaare
Breite (m) 0
Rauhigkeit
(mm)
0 Min. 2; max. 32;
X = h [m] / Y = Q[m³/s]
0 Aus Tabellenbuch entnehmen
oder 1,5 eintragen.
Gefälle (0/00) 0 Eingabe in Promille
Untere Breite
(m)
Seite 56 PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003
0

Betriebsanleitung
PCM3
9.1.3 Speicherung
Obere Breite
(m)
0
Höhe (m) 0
U-Profil
Radius (m) 0
A=f(h) mit v Gerinne Profil Linearisierung
Eiprofil
genormt
1:1.5 mit v
Anzahl
Wertepaare
Breite (m) 0
0 Min. 2; max. 32;
X = h [m], Y =A[m²]
Hauptmenü 1. Untermenü 2. Untermenü 3. Untermenü Default Bemerkung
Speicherung
Messwerte
speichern
Reset
Höhe JA
Geschwindigkeit
JA
Durchfluss JA
Temperatur JA
Höhe 2 NEIN
PH NEIN
Regenm. NEIN
Regenmenge
löschen
Gesamtmenge
löschen
Datensp. /
Memory Card
löschen
Parameter
löschen (nur
über
Kennzahl)
Gesamt
system
löschen
(nur über
Kennzahl)
Aktivieren, wenn 2. externer
Höhensensor angeschlossen wird.
Summenzähler am Display wird
gelöscht
Summenzähler am Display wird
gelöscht
Kennzahl 2718
Nur nach Rücksprache mit dem
Hersteller löschen
PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003 Seite 57

Maximalwerte
für den
Durchfluss
9.1.4 Sensoren
Betriebsanleitung
PCM3
Q max (m³/s) 4 Ist ein Durchfluss größer dem
eingestellten Wert zu erwarten, so
muss der Wert geändert werden.
Der Wert dient als Skalierung für
Q. Q wird als 16bit Wert zum PC
übertragen.
Q min (m³/s) 0 Durchflussmengen kleiner dem
eingegebenen Wert werden zu
Null gesetzt.
Hauptmenü 1. Untermenü 2. Untermenü 3. Untermenü Default Bemerkung
Sensoren
Höhensensor
h_max (m) 3 Wert darf nur geändert
werden, wenn ein externer 4-
20mA Füllstandsensor
eingesetzt wird, dessen Wert
bei 20mA größer als der
eingetragene ist. Es sollte
dann der Wert bei 20mA
eingegeben werden. Dieser
Wert dient als Skalierung für
h. Der Höhenwert wird als
16bit Wert zum PC
übertragen.
h_min (m) 0
Messmode Druckplatine
2
Messoffset
(m)
Bereichs
grenze (m)
Hysterese
(m)
Druckpumpe
Sensor 1(m)
Nur ändern wenn ein 4-20mA
Füllstandsensor als
Höhensensor 1 eingesetzt
wird.
0 Abgleich der Höhenmessung,
dieser Wert wird auf den
Messwert aufaddiert.
(siehe Kapitel 8.4.1)
0,65
0,005
Seite 58 PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003

Betriebsanleitung
PCM3
Geschwindigkeitssensor
Sensor 2 (m)
Messspanne
(m)
Messoffset
(m)
Messspanne
(m)
Messoffset
(m)
0,7
0
3
0
Nur ändern wenn externer 4-
20mA Sensor verwendet
wird.
Wert bei 20mA (bei
Druckbetrieb wieder 0,7m
eintragen)
Keine Einstellung
erforderlich!
Freispülung NEIN Bei aktivierter Freispülung
wird die Pumpe der
Höhenstandsmessung
zeitzyklisch gestartet. Wichtig
im Ereignisbetrieb!
Vorzeichen
erlaubt
Messwert /
Messzyklus
SQ1
Grenzwert in
%
SQ2
Grenzwert in
%
Maximalmesszeit
NEIN Richtungserkennung
aktivierbar
100 Mindestanzahl Pulse pro
Messwert
15 Anzahl belegter
Frequenzgruppen durch 15
15 Anzahl Frequenzen HP /
Anzahl gültiger Frequenzen
5 Max. Messzeit in sec. pro
Messwert, wenn
Mindestanzahl der Pulse
noch nicht erreicht ist
Dämpfung 5 Dämpfungswert
HP Abstand 3 Anzahl der zur
Frequenzgruppe Hauptpeak
benachbarten
Frequenzgruppen nach oben
und unten zur Bestimmung
der statistisch ermittelten
Frequenz
PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003 Seite 59

Temperatur-
sensor
v-Fehlermaximum
v-waagrecht
in m
Einstrahlwinkel
in°
Korrekturfaktor
Betriebsanleitung
PCM3
5 Anzahl wie viel
Fehlmessungen in Folge
auftreten dürfen
0,988667 Proportionalitätsfaktor
zwischen gemessener
Geschwindigkeit und
ermittelter Dopplerfrequenz.
bei waagrechter Lage des
Sensors.
44 Einstrahlwinkel zur
Horizontalen
1 Durch Ändern des Faktors
können Abweichungen in der
Geschwindigkeitsmessung
kompensiert werden (siehe
Kapitel 8.4.2).
v max ( m/s) 5 Messwerte > v max werden
zu v max gesetzt
TemperaturkorrekturReferenztemperatur
in
°C
Temperatur
Koeffiz. in %
Linearisierung
Messwert-
prüfung
Diagnose
Anzahl
Wertepaare
F v(h)
Anzahl
Wertepaare
F v(v)
Basis (S) 0
Spanne (S) 333,2
Offset (S) -273,2
JA Temperaturkompensation
des Geschwindigkeitssignals
20
0,23 Temperaturkorrektur für die
v–Messung
Über Wertepaare kann die
Fließgeschwindigkeit h- und
v-abhängig korrigiert werden.
0 Min. 2; max. 32
X= Höhenwert;
Y= Korrekturfaktor
Min. 2; max. 32
X= v_gemessen; Y = v_soll
Definition, was bei
Überschreiten der max.
Anzahl Fehlmessung
geschieht
Seite 60 PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003

Betriebsanleitung
PCM3
Höhe (2) -
Sensor
Wenn zweiter externer
Höhensensor angeschlossen
wird.
Das Höhensignal wird nicht
zur Berechnung des Durchflusses
herangezogen.
Unter Messwerte speichern
muss dieser Wert noch
aktiviert werden!
Basis (S) Wert bei 4mA
Spanne (S) Wert bei 20mA
Offset (S) Wert welcher dem Messwert
addiert / subtrahiert wird.
Notwendig zur Nullpunktkorrektur
bei 4-20mA
Sensoren.
pH-Sensor Siehe dazu auch Kurzanleitung
zur pH -Messung
Basis
Spanne
Offset
Nullpunkt
Steigung
Temp. Korr.
24V DC NEIN Aktivierung der 24 V
Versorgung für externe
Sensoren (z.B. pH) über das
PCM3
9.1.5 Probenehmer
Hauptmenü 1. Untermenü 2. Untermenü 3. Untermenü Default Bemerkung
Probenehmer
Nur einzustellen, wenn ein
Probenehmer angeschlossen
ist.
Aktiv NEIN
Mode Zeit-abhängig
Q-abhängig
Mindesthöhe
(m)
Zeit bis
Probe (min)
Q bis Probe
(m³)
0 Impuls zu Probenehmer wird
nur ausgegeben, wenn die
eingegebene Mindesthöhe
überschritten ist. Damit soll
ein Ansaugen von Luft
verhindert werden.
0
PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003 Seite 61
0

9.1.6 Regenmessung
Hauptmenü 1. Untermenü 2. Untermenü 3. Untermenü Default Bemerkung
Regen-
messung
9.1.7 Anzeige
Betriebsanleitung
PCM3
(mm)/Puls 0 Eingabe der Niederschlagshöhe,
die einem Regenimpuls
entspricht.
Hauptmenü 1. Untermenü 2. Untermenü 3. Untermenü Default Bemerkung
Anzeige
Aktiv Ja
Funktion Fließmess-
werte
Intervall 1
Dämpfung 10
Dim. Höhe cm m
Nachkomma
Höhe
1
Dim.
Geschwindigkeit
m/s cm/s
Nachkomma
Geschwindigkeit
2
Dim.
Durchfluss
l/s m³/s , m³/h
Nachkomma
Durchfluss
1
Dim. Gesamtmenge
m³ l
Nachkomma
Gesamtmenge
1
Nachkomma
Temperatur
1
Nachkomma
Höhe (2)
1
Nachkomma
pH-Wert
1
Nachkomma
Regenmenge
1
Display, das beim Start des
PCM3 gezeigt wird:
Fliessmesswerte
Akku-Standzeit
Datum & Uhrzeit
sonstige Messwerte
Seite 62 PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003

Betriebsanleitung
PCM3
9.1.8 Akku / Batterie
Hauptmenü 1. Untermenü 2. Untermenü 3. Untermenü Default Bemerkung
Batterie
Aktiv JA
Kapazität
(Ah)
Max.
Kapazität
(Ah)
Warnschwelle
(Ah)
Stromverbrauch
Zeigt aktuelle Kapazität des
Akkus an
12 Nur ändern wenn andere
Akkus als vom Hersteller
verwendet werden. Der Einsatz
von Batterien (8x Monozellen
1,5V) wird automatisch erkannt
und die Kapazität auf 18Ah
gesetzt.
2 Ab dieser berechneten
Restkapazität erscheint eine
Meldung in der Anzeige.
Achtung! Die reale
Restkapazität kann abweichen.
Zur korrekten
Standzeitberechnung nur
ändern wenn:
Variante 1: Externer 4-20mA
Füllstandsensor und PCM3 mit
Fließgeschwindigkeit
verwendet wird
(Art.Nr.: PC3/PCM3VP.....)
Variante 2: Externer 4-20mA
Füllstandsensor und PCM3
(Art.Nr.: PC3/PCM300.....)
verwendet wird
Variante 3: Füllstandsensor
mit Einperlung und PCM3
(Art.Nr.: PC3/PCM30P.....)
verwendet wird
Intern 40 Wert nicht ändern
Extern 70 Variante 1: Wert um 40mA
erhöhen
Variante 2: Wert auf 40mA
setzen
Variante 3: Wert auf Null
setzen
Pumpe/Ventil 255 Variante 1: Wert auf Null
setzen
Variante 2: Wert auf Null
setzen
Variante 3: Wert nicht ändern
PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003 Seite 63

10 Fehlerbeschreibung
Fehler Mögliche Fehlerursache
Keine / Falsche
Durchflussanzeige
Keine
Geschwindigkeitsanzeige
Falsche
Geschwindigkeitsanzeige
Keine / Falsche
Fließhöhenanzeige
Keine Anzeige (dunkel /
flackert), Gerät lässt sich
nicht starten
Fehlerbeseitigung
Betriebsanleitung
Sensor Keine Geschwindigkeit- oder Höhenmessung
(siehe Geschwindigkeits/Fließhöhenmessung)
PCM3
Programmierung Geometrie überprüfen – z.B. Rohr Radius, Q/ h.....
Anschluss Anschluss Sensorkabel an PCM3 überprüfen.
Sensor Montage Sensor auf Strömungsrichtung und
waagerechten Einbau überprüfen.
Sensor auf Verschmutzungen, Verlegungen,
Versandungen (beseitigen) oder Beschädigung
(Sensor tauschen) kontrollieren.
Funktionstest Doppler: mit einem feuchten Tuch
über die Sender / Empfängerfläche reiben (45°
Schräge) – Anzeige einer Fließgeschwindigkeit
Verdacht auf Kabelbruch – Sensor muss zur
Überprüfung eingeschickt werden.
Programmierung Rohrgeometrie überprüfen (z.B. Rohr mit v –
Messung)
Programmierung einer Q/h-Kennlinie - > keine V-
Messung aktiv – Grenzhöhe erreicht?
Evtl. Parameterreset (2718) oder Systemreset
durchführen – Achtung evtl. vorher Parameter in
einer neuen Messstelle sichern!!!
Applikation Stehendes Wasser?
Programmierung Falscher Korrekturfaktor, Kalibrierung überprüfen,
Mittlere Fließgeschwindigkeit mit einem geeigneten
Messinstrument überprüfen (z.B. PVM –PD)
Sensor Anschluss Sensorkabel an PCM3 überprüfen
Pumpe auf Funktion testen – (vertikale Pfeiltasten
gleichzeitig drücken)
Wasser im Luftschlauch - > Wurde der Sensor im
eingebauten Zustand vom Messumformer
entfernt? Sensor ausbauen und evtl. mit Pressluft
das eingedrungene Wasser herausdrücken.
Luftaustrittsöffnung verlegt? – Verkrustungen
führen zu einem Offset. Montageblech
abschrauben und säubern.
Messumformer Druckausgleichsmembran überprüfen
Programmierung Parametrierung des Messumformers überprüfen –
> Sensor Offset: Parametermode – Sensoren –
Messoffset?
Evtl. Parameterreset (2718) oder Systemreset
durchführen – Achtung Parametersicherung
Spannungsversorgung
Wurde der richtige Sensor angewählt?
Druckplatine 2 oder 4-20mA
Akku laden und Spannung überprüfen / Achtung
bei Tiefentladung!
Akku gesteckt?
Seite 64 PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003

Betriebsanleitung
PCM3
Fehler Mögliche Fehlerursache
Falsche T- Anzeige
(-237°C)
Messwerte instabil Messstelle hydraulisch
ungünstig
Messwert unplausibel Messstelle hydraulisch
ungünstig
Keine / unvollständige
Daten auf Memory Card
Fehlerbeseitigung
Sensor Sensortyp? T-Anzeige nur bei Kombisensor!
Kabelbruch oder Sensordefekt
Überprüfung der Messstellenqualität mittels grafischer
Anzeige des Frequenzhistogramm
Versetzung des Sensors an hydraulisch besser geeignete
Stelle (Vergrößerung der Beruhigungsstrecke).
Beseitigung von Verschmutzungen, Ablagerungen
oder Einbauten vor dem Sensor.
Vergleichmäßigung des Strömungsprofils durch
Einbau geeigneter Leit- und Beruhigungselemente,
Strömungsgleichrichter oder ähnliches vor der
Messung.
Sensor Montage Sensor auf Strömungsrichtung und
waagerechten Einbau überprüfen.
Sensor auf Verschmutzung oder Verlegungen
kontrollieren.
Siehe Fehlerbeschreibung „Messwerte instabil“. /
Frequenzhistogramm überprüfen
Montage Sensor auf Vibrationsfreiheit, Verschmutzung,
Strömungsrichtung und waagerechten
Einbau überprüfen.
Programmierung Überprüfung auf Messstellengeometrie, Abmaße
(Maßeinheiten beachten), Sensortyp, Sensoreinbauhöhe
etc.
Evtl. Parameterreset (2718) oder Systemreset
durchführen – Achtung evtl. Datensicherung vorher
durchführen!
(Plausibilitätstest: Temperaturwert mit abspeichern
– Temperaturganglinie sollte mit der
Höhenganglinie korrespondieren.)
Memory Card Karte schreibgeschützt? / Meldung im PCM3?
– Schreibschutz überprüfen
Spannung der internen 3V Li-Batterie kleiner 2,7V
– Batterie tauschen
Karte einschicken, damit die Karte überprüft
werden kann.
Karte voll? Anzeige im PCM3 beachten
Messumformer Memory Card nicht richtig gesteckt (nicht tief
genug)? – Anzeige im PCM3 beachten.
Programmierung Speicherung unter >Parameter – Speicherung –
Messwerte speichern< nicht aktiviert.
Messzeitraum überprüfen (Statusmeldung auf dem
PCM3 beim automatischen Abschalten überprüfen)
PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003 Seite 65

11 Beständigkeitslisten
12 Wartung und Reinigung
12.1 Allgemeines
12.2 Sensoren
12.2.1 Allgemeines
Die mediumberührenden Teile des PCM3 bestehen aus:
- V4A (Bodenplatte bzw. Rohrsensormantel)
- Polyamid (Sensorkörper)
- Polyurethan (Kabelmantel und Verschraubung)
Betriebsanleitung
PCM3
Die Sensortechnik ist beständig gegen übliche häusliche Abwässer, Schmutz-
und Regenwasser sowie Mischwässer aus Gemeinden und Kommunen.
Dennoch ist die Sensortechnik nicht gegen alle Stoffe und Stoffgemische
beständig.
Grundsätzlich bestehen Gefahren bei chloridhaltigen Medien sowie
diversen organischen Lösungsmitteln!
Es ist zu beachten, dass bei Stoffgemischen (gleichzeitiges Vorhandensein
mehrerer Stoffe) unter Umständen katalytische Effekte auftreten können, die
beim Vorhandensein des Einzelstoffes nicht in Erscheinung treten. Diese
katalytischen Effekte können aufgrund der unendlich hohen Variationsmöglichkeit
nicht komplett geprüft werden.
Bitte kontaktieren Sie im Zweifelsfall Ihre zuständige NIVUS-Vertretung und
fordern Sie eine kostenlose Materialprobe zum Langzeittest an.
Auf Grund der häufigen Anwendung des Messsystems im Abwasserbereich,
das mit gefährlichen Krankheitskeimen belastet sein könnte, müssen sie beim
Kontakt mit dem System, Messumformer, Kabel und Sensoren
entsprechende Vorsichtsmaßnahmen treffen.
Der Umfang einer Wartung und deren Intervalle hängen von folgenden
Faktoren ab:
- Messprinzip des Höhensensors
- Materialverschleiß
- Messmedium und Gerinne-Hydraulik
- Allgemeine Vorschriften für den Betreiber dieser Messeinrichtung
Um eine sichere, genaue und störungsfreie Funktion des Messsystems zu
gewährleisten, empfehlen wir eine jährliche Inspektion bei NIVUS.
In stark verschmutzten Medien mit Neigung zur Sedimentation kann es unter
Umständen nötig sein den Kombisensor in regelmäßigen Abständen zu
reinigen. Dazu ist eine Bürste mit Kunststoffborsten, Straßenbesen o.ä. zu
verwenden.
Seite 66 PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003

Betriebsanleitung
PCM3
12.2.2 Höhenstand
12.2.2.1 Luft-Ultraschall
12.2.2.2 Lufteinperlung (Kombisensor)
12.2.3 Fließgeschwindigkeit
Wird ein Luft-Ultraschallsensor eingesetzt, sind Alterungserscheinungen und
Kennlinienänderungen nicht zu erwarten. Da diese Sensoren normalerweise
berührungslos arbeiten, ist nur nach dem Eintauchen (Überflutung) in das
Messmedium zu kontrollieren, ob die Sendefläche unbelegt und der Schallstrahl
frei zur Wasseroberfläche ist.
Da bei der Höhenmessung über Lufteinperlung kein Drift auftritt und der
Nullpunkt vor jeder Messung abgeglichen wird ist der Abgleich von Nullpunkt
und Messspanne nicht notwendig.
Sind im Messmedium jedoch Stoffe enthalten (z.B. Fette; Kalk), die sich an der
Drucköffnung ablagern, müssen diese entfernt werden, da sonst Messwert-
Verfälschungen nicht auszuschließen sind. Dazu muss eventuell die
Montageplatte des Sensors entfernt werden. Mit einem Pinsel, reichlich Wasser
und Reinigungsmittel sind die Öffnungen zu reinigen. Ablagerungen an der
Kanalsohle führen zu einer weiteren Fehlerquelle für die Berechnung des
durchflossenen Querschnittes und müssen entfernt werden.
Bei großen Fließgeschwindigkeiten und Feststoffen (Glas; Steine, Sand) im
Messmedium kann es zu einer Abrasion am Kombisensor kommen, die nach
einer unbestimmten Betriebszeit einen Tausch des Sensors notwendig machen
kann. Dies entspricht einem natürlichen Sensorverschleiß. In vielen
Applikationen sind jedoch auch nach mehrjähriger Betriebszeit keine
signifikanten Abrasionen festzustellen.
Alterungserscheinungen mit Nullpunkt- oder Kennlinienverschiebung treten
bedingt durch das verwendete Ultraschall-Doppler-Verfahren nicht auf.
Sielhaut, Fett- und Ölfilme verändern den Messwert nicht. Stärkere Beläge oder
eine komplette Einbettung des Sensors in Schlamm, fasrige Stoffe oder Sand
dämpfen die Messsignale so sehr, dass es zu einer Messwertverfälschung oder
zum Messausfall führen kann. Eine regelmäßige Wartung und Reinigung der
Messstelle wird dann notwendig.
Abrasionen an der Sende- und Empfangsfläche der Dopplersensoren führen zu
einer Signalschwächung, die in extremen Fällen zu einer Zerstörung des
Sensors führen können. Hierzu gelten die gleichen Anmerkungen wie
vorgehend beschrieben.
PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003 Seite 67

12.3 PCM3
12.3.1 Gehäuse
12.3.2 Akku/Batterien
Betriebsanleitung
PCM3
- Das Gehäuse ist regelmäßig auf seine Dichtigkeit zu überprüfen. Die im
Deckel eingelegte schwarze Dichtung ist dazu auf mechanische Schäden zu
überprüfen.
- Nicht benutzte Stecker müssen mit den entsprechenden Kappen dicht
verschlossen werden. Die an der Rückseite angebrachte
Druckausgleichsöffnung muss von Fetten und Verunreinigungen sauber
gehalten werden. Sollte diese mechanisch beschädigt sein muss diese
unbedingt ersetzt werden, da sonst der Schutzgrad IP 67 nicht mehr
vorhanden ist.
- Der im Inneren neben dem Akku befindliche Trocknungsbeutel mit Silikagel
sollte regelmäßig getauscht oder getrocknet werden.
- Nach dem Entfernen der Sensoren, sind unbedingt die beiliegenden
Verschlusskappen auf die Buchsen zu schrauben. Verschmutzte Gewinde
können zu Undichtigkeit führen und der Schutzgrad IP 68 der Stecker ist
damit nicht mehr gewährleistet.
Im Laufe der Zeit verliert der Bleiakku an maximaler Kapazität. Dies
beeinträchtigt die Standdauer, welches durch das Programm nicht
berücksichtigt werden kann. Allen Energieberechnungen liegt die Annahme
zugrunde, dass der Akku eine Kapazität von 12 Ah besitzt. Die Selbstentladung
beträgt ca. 3% pro Monat. Bei niedrigen Temperaturen verringert sich die
entnehmbare Kapazität. Um dies zu berücksichtigen wurde für die Berechnung
der Standzeit davon ausgegangen, dass von 12 Ah nur 10 Ah entnommen
werden können. Sind diese 10 Ah rechnerisch entnommen, erscheint im LC
Display die Meldung „Akku Warnschwelle erreicht“.
Akkus sind Verschleißteile und nach max. 2 Jahren ersetzen.
Vor jedem Messeinsatz des PCM3 sollte der Akku geladen werden.
Nicht genutzte Akkus sollten spätestens alle 2 Monate geladen werden damit
die Ladekapazität möglichst lange erhalten bleibt.
Batterien dürfen nicht über längere Zeit nach der Entladung im PCM3
verbleiben.
Auf eine umweltgerechte Entsorgung ist zu achten.
Verbrauchte Bleiakkus können an den Hersteller zurückgegeben oder an
geeigneten Sammelstellen abgegeben werden.
Seite 68 PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003

Betriebsanleitung
PCM3
13 Demontage/Entsorgung
14 Bildverzeichnis
Das Gerät ist entsprechend den gültigen örtlichen Umweltvorschriften für
Elektroprodukte zu entsorgen.
Abb. 2-1 Übersicht ...............................................................................................................8
Abb. 4-1 Typenschlüssel für Messumformer PCM3 ..........................................................16
Abb. 6-1 PCM3 Gehäuse...................................................................................................19
Abb. 6-2 Maßzeichnung Keilsensor ...................................................................................20
Abb. 6-3 Montage parallel zur Strömung ...........................................................................21
Abb. 6-4 Montagerichtung gegen die Fließrichtung...........................................................21
Abb. 6-5 Montage parallel und bündig auf der Sohle ........................................................21
Abb. 6-6 Kabelverlegung ohne Rohrmontagesystem ........................................................22
Abb. 6-7 Hinweise für die Kabelverlegung.........................................................................22
Abb. 6-8 Rohrmontagesystem ...........................................................................................23
Abb. 6-9 Profilveränderungen ............................................................................................24
Abb. 6-10 Krümmungen.......................................................................................................25
Abb. 6-11 Schieber und Ventile ...........................................................................................25
Abb. 6-12 Sohlsprünge ........................................................................................................26
Abb. 6-13 Maßzeichnung Einhängesonde...........................................................................26
Abb. 6-14 Pinbelegung Stecker Kombisensor .....................................................................26
Abb. 6-15 Pinbelegung Stecker Connector Box ..................................................................27
Abb. 6-16 Maße und Anschluss Connector Box..................................................................28
Abb. 6-17 Pinbelegung Stecker Netzanschluss PCM3........................................................28
Abb. 7-1 Ansicht Frontpanel PCM3 ...................................................................................30
Abb. 8-1 Anzeige Parametriermode...................................................................................33
Abb. 8-2 Listenstruktur.......................................................................................................37
Abb. 8-3 Baumstruktur .......................................................................................................37
Abb. 8-4 Parameter zum PCM3 übertragen ......................................................................38
Abb. 8-5 Messoffset Einhängesonde .................................................................................39
Abb. 8-6 Messoffset Kombisensor .....................................................................................40
PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003 Seite 69

15 Stichwortverzeichnis
A
Abschaltprozedur...................................................13
Akku
Wartung..............................................................68
wechseln ............................................................51
Anschluss
externer Sensors................................................44
Anschluss Regenmesser, Probenehmer,
Füllstandsensor, Connector Box........................27
Anzeige..................................................................30
Auslaufstrecke .......................................................24
Auslesegerät..........................................................49
B
Batterien wechseln ................................................51
Bedienfeld..............................................................30
Bedienung..............................................................32
Beruhigungsstrecken .............................................24
Beständigkeitslisten ...............................................66
Bestimmungsgemäße Verwendung ........................9
Betrieb....................................................................45
Betriebserlaubnis ...................................................14
C
Connector Box .......................................................28
Copyright..................................................................3
D
Demontage ............................................................69
Direktes Auslesen..................................................49
E
Eingangskontrolle ..................................................17
Einlaufstrecke ........................................................24
Entsorgung.............................................................69
F
Fehlerbeschreibung ...............................................64
Frequenz-Histogramm ...........................................31
Frequenz-Hstogramm der Fließgeschwindigkeit...46
Funktionsprinzip.....................................................15
G
Gebrauchsnamen ....................................................3
Gefahrenhinweise..................................................12
Gehäuse
Akku/Batterien....................................................68
Maße ..................................................................19
PCM3 .................................................................68
Gerätekennzeichnung............................................13
Gerätevarianten .....................................................16
H
Höhenstand............................................................41
I
Betriebsanleitung
PCM3
Inbetriebnahme......................................................29
Installation..............................................................19
K
Kabel
Biegenradius ......................................................22
Kalibrierung
Fließgeschwindigkeit..........................................40
Füllstand.............................................................39
Sensoren ............................................................39
Kapazität ................................................................31
Keilsensor ..............................................................20
Kombisensor ..........................................................20
Konformitätserklärung..............................................7
L
Lagerung................................................................18
Lieferung ................................................................17
M
Messumformer
Gehäusemaße....................................................19
Montage .............................................................19
N
Niederspannungsrichtlinie .......................................7
P
Parameterbaum .....................................................52
Parametrierung ......................................................33
über den PC .......................................................34
über Memory Card .............................................38
Q
Q/h Kennlinie .........................................................40
R
Referenzwerte........................................................41
Reinigung...............................................................66
Rohrmontagesystem..............................................22
Rücksendung .........................................................18
S
Sensor
Anschluss Kombisensor.....................................26
Montage .............................................................20
Sensoren
Fließgeschwindigkeit..........................................67
Höhenstand........................................................67
Spannungsversorgung...........................................28
Speicherkarte.........................................................50
Statusmode............................................................46
Seite 70 PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003

Betriebsanleitung
PCM3
T
Technische Daten
Einhängesonde ..................................................11
Messumformer ...................................................10
Messumformer Kombisensor Füllstand /
Fließgeschwindigkeit / Temperatur ................10
Transport................................................................18
Ü
Übersetzung.............................................................3
Übertragung Messdaten ........................................49
U
Ultraschallreflexionsprinzip ....................................15
V
Verschleißteile .......................................................13
W
Wartung .................................................................66
Z
Zubehör..................................................................11
PCM3 - Rev. 06 vom 15.12.2003 Seite 71