Z-32.1-6 SV-Pfähle 28, 32, 40, 50 mm - SPANTEC Spann ...

Verpresspfähle
- Geotechnik -
Zulassungsnummer: Z - 32.1 - 6
Geltungsdauer: 19.05.2015
Stabverpresspfahl mit Traggliedern aus Betonstabstahl
mit gerippter Oberfläche (BSt 500 S)
Durchmesser: 28 mm, 32 mm, 40 mm, 50 mm

Verbundpfahl
Gewindestahl
Last an der Lasten nach DIN 1054
Stahlgüte
Nenn-Ø
mm
Gewicht
kg/m
A S
mm²
Bruchlast
F t,k
kN
Streckgrenze
F t0.1,k *
kN
2005 (neu)
R i,d (y m = 1,15)
kN
1976 (alt)
F S / 1,75
kN
500 / 550 16* 1,58 201 111 101 88 58
20* 2,47 314 173 157 137 90
25* 3,85 490 270 245 213 140
28,0 4,83 615 338 308 268 176
32,0 6,31 804 442 402 350 230
40,0 9,86 1257 691 629 547 359
50,0 15,40 1963 1080 982 854 561
555 / 700 63,5* 24,86 3167 2217 1758 1529 1005
E-Modul: 205 000 N/mm²
* nicht Bestandteil dieser Zulassung
Tabelle 1
2
SPANTEC Spann- & Ankertechnik GmbH - Verpresspfähle

Der SPANTEC-Verbundpfahl -
die optimale Lösung im Gründungsbereich
Die Vorteile des SPANTEC-Verbundpfahls liegen in der Kombination von kleinen Querschnitten bei gleichzeitig
hohen Tragfähigkeiten. Die Verbundpfähle zeichnen sich dabei durch ihren einfachen Aufbau aus.
Kernstück jedes Pfahls ist ein Stahltragglied aus BSt 500 S mit einem beidseitig warm aufgewalzten, durchgehenden
Grobgewinde. Wird dieser Stahl in einem Bohrloch mittels Zement-Verpressmörtel umschlossen,
so spricht man von einem einfachen oder Standardkorrosionsschutz.
Die Vorteile im Einzelnen lassen sich wie folgt zusammenfassen:
• Es lassen sich durch den SPANTEC-Verbundpfahl sowohl Druck- als auch Zuglasten übertragen, aber
auch für die Abtragung von Wechsellasten ist er geeignet.
• Charakteristisch für diese Art der Verbundpfähle ist ein sehr gutes Verformungsvermögen (Duktilität) bei
gleichzeitig hoher Festigkeit.
• Das aufgewalzte Grobgewinde gewährleistet einen sehr guten Verbund zwischen dem eingesetzten Stahl -
glied und dem Verpressmörtel.
• Darüber hinaus gewährleistet das durchgehende Gewinde, dass an jeder Stelle des Stahls individuell Verankerungen
gesetzt, die Stäbe getrennt und mittels leicht zu montierender Muffenverbindung wieder
weitergeführt werden können. Die Verbindungs- und Verankerungsteile garantieren hierbei eine nahtlose
Kraftübertragung.
• Durch die relativ kleinen Stahldurchmesser der Verbundpfähle ergeben sich geringe Bohrlochdurchmesser
und erlauben kostengünstige Bohrverfahren. Darüber hinaus ergeben sich aus der höheren Elastizität der
Verbundpfähle gegenüber herkömmlichen Bohrpfählen weitere Vorteile.
• Das Grobgewinde der Stähle erlaubt den Einsatz der Pfähle auch unter widrigen Baustellenbedingun gen,
bleibt schraubbar und vereinfacht die Montage.
• Durch den einfachen Aufbau der Pfähle ist es möglich, den Stahl zentrisch gelagert mit einem Kunststoff -
ripprohr zu überziehen, welches werksseitig mit dem Zementmörtel vorinjiziert wird. Dadurch entsteht ein
qualitativ hochwertiger doppelter Korrosionsschutz, der den dauerhaften Einsatz der Pfähle auch unter
ungünstigen Bodenverhältnissen (Deponien u. ä.) realisierbar macht.
• SPANTEC-Verbundpfähle sind sowohl für den temporären (< 2 Jahre) als auch für den dauerhaften Einsatz
(> 2 Jahre) zugelassen.
• Durch die Kombination mehrerer Stähle zu einem Mehrstabpfahl lassen sich höhere Tragfähigkeiten erzielen.
SPANTEC Spann- & Ankertechnik GmbH - Verpresspfähle 3

Aus den vorgenannten Vorteilen resultieren die folgenden
typischen Anwendungen:
• Einsatz als klassische Auftriebssicherung für Bodenplatten
• Einsatz zur Sicherung von Stützmauern und Baugrubenwänden
(Spund- und Bohrpfahlwände, Berliner Verbauten
usw.)
• Gut geeignet zur Böschungssicherung oder Verdübelung
im Gebirge wegen seines guten Verformungsverhaltens
und der hohen Scherfestigkeit
• Aufgrund der Teilbarkeit und Koppelbarkeit der Pfähle ge -
eignet zur Fundamentsicherung auch unter bzw. in bestehenden
Bauwerken (Brücken bzw. Keller) bzw. unter räumlich
stark beengten Baustellenverhältnissen
• Durch das Aufnahmevermögen der unterschied lichen
Kraftkomponenten aus Zug-, Druck- oder Wechsellast ist
der SPANTEC-Verbundpfahl ein geeignetes Verankerungselement
für Regenrückhalte- bzw. Klärbecken, von Talsperren,
Kaianlagen, zur Verankerung von Masten, Schornsteinen
oder Windkraftürmen
• Als Bewehrung von HDI-Körpern
• Zur Gründungssanierung setzungsgefährdeter und setzungsgeschädigter
Bauwerke
Pfahlplanung und Pfahlprüfung
Bild 1
Durch entsprechende Probebelastungen ist es möglich, die Vorgaben für die Mantelreibung im Bereich der
Krafteintragungslänge und das auftretende Setzungsverhalten zu überprüfen.
Bodenart
Druckpfähle
MN/m²
Zugpfähle
MN/m²
Mittel- und Grobkies 0,20 0,10
Sand und Kiessand 0,15 0,08
Bindiger Boden 0,10 0,05
Die Tragfähigkeit von Kleinbohrverpresspfählen
hängt sehr stark von der Zusammensetzung und den
Eigenschaften des Baugrundes ab. Deshalb ist für
eine sichere und wirtschaftliche Planung eine Bau -
grunderkundung notwendig. In der DIN 4128 werden
zur Vorbemessung Anhaltswerte für die Mantel -
reibung angegeben.
Tabelle 2
Darüber hinaus erfolgt eine Betrachtung der chemischen Zusammensetzung des Bodens und des damit
verbundenen zu erwartenden Angriffs der Pfähle.
Bei einem Einsatz der Pfähle von über zwei Jahren ist in der Regel vom Einsatz des doppelten Korrosionsschutzes
auszugehen. Dieser dauerhafte Korrosionsschutz kann dabei auf zwei verschiedene Arten realisiert
werden:
1. Ausbildung eines äußerst haltbaren sogenannten doppelten Korrosionsschutzes. Das heißt, das zentrisch
gelagerte Stahltragglied wird mit einem Kunststoffripprohr überzogen und der Zwischen raum zwischen
dem Stahl und dem Ripprohr wird werksseitig mit Zementsuspension vorinjiziert. In dieser Art der Ausbildung
können die Pfähle uneingeschränkt entsprechend den zulässigen Pfahllasten ausgenutzt werden.
2. Durch eine Reduzierung der Stahlspannung und der damit einhergehenden Einhaltung der Rissweiten
beschränkung gemäß DIN 1045 ergibt sich ebenfalls ein Korrosionsschutz, der einen dauerhaften Einsatz
der Pfähle ermöglicht. Allerdings führt diese vereinfachte Form der Pfahl ausbildung zu einer erheblichen
Herabsetzung der zulässigen Pfahllasten (vgl. Tabelle 3).
4
SPANTEC Spann- & Ankertechnik GmbH - Verpresspfähle

Grundsätzliche Vorgehensweise für die Planung von Verpresspfählen
• Begutachtung der bestehenden Bebauung
• Umfassende Baugrunduntersuchung
• Bestimmung der zu erwartenden Lastfälle
• Ermittlung der auftretenden Pfahllasten
• Bestimmung des entsprechenden Pfahltragglieds inklusive der Betrachtung des notwendigen Korrosions
schutzes
• Festlegung der entsprechenden Kopfausbildung
• Ermittlung der notwendigen Einbindelänge in den Konstruktionsbereich
• Bemessung der erforderlichen Pfahllänge anhand der Vorgaben der Statik bzw. des Bodengutachtens
• Festlegung der Mantelreibung und Überprüfung der Krafteintragungslänge
(äußere Tragfähigkeit) und Nachweis der Übertragungslängen (innere Tragfähigkeit)
• evtl. Überprüfung der Annahmen durch eine Probebelastung
Die Herstellung eines SPANTEC-Verbundpfahles
SPANTEC-Verbundpfähle im Boden können mittels verrohrter oder unverrohrter Bohrverfahren hergestellt
werden. So kann aufgrund der relativ kleinen Pfahldurchmesser eine wirtschaftliche, geräuscharme und er -
schütterungs freie Abteufung der Bohrungen erfolgen, bei der auch härtere Gesteinsschichten bewältigt werden
können. Diese Bohrungen können dabei von der Horizontalen bis zur Vertikalen beliebig geneigt hergestellt
werden. Die dabei verwendeten steifen Verrohrungen ermöglichen einen einfachen Einbau der Pfähle
und können gleichzeitig zur Verpressung des Pfahls dienen.
Durch den Einsatz von leicht am Pfahl zu montierenden Nachverpressleitungen mit Verpressventilen lässt
sich die Tragfähigkeit gerade in bindigen Böden erhöhen. Das SPANTEC-Nachverpresssystem ermöglicht
sowohl das einmalige als auch das mehrmalige Nachverpressen.
Pfahlprüfung durch Probebelastungen
Pfahlprüfungen bei Großbohrpfählen sind in der Regel mit einem erheblichen Aufwand verbunden. Der
SPANTEC-Verpress pfahl ist hier im Gegensatz zu anderen Pfahltypen wirtschaftlicher, denn die erforderlichen
Prüflasten sind relativ klein. Bei der Prüfung auf Druck können benachbarte Pfähle als Reaktionspfähle
herangezogen werden. Bei der Prüfung auf Zug kann die Kraft direkt auf den anstehenden Boden
übertragen werden, sofern gewähr leistet ist, dass sich die Reaktionskräfte nicht auf die Mantelreibung des
zu prüfenden Pfahles auswirken. Die Verschiebungen des Pfahlkopfes werden gegen eine Messtraverse
gemessen, die außerhalb des Ein flussbereiches der Prüfbelastung aufgelagert ist. Bei Zugpfählen wirkt die
Säule aus Zementstein nicht wie bei Druckpfählen mit.
Bild 2: Pfahl - Druckversuch
Bild 3: Pfahl - Zugversuch
SPANTEC Spann- & Ankertechnik GmbH - Verpresspfähle
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Einsatzdauer Lastfall 1 - 3 nach DIN 1054 Lastfall 1 - 3 nach DIN 1054:2005-01
Druck Zug Druck Zug
< 2 Jahre mit Standard Korrosionsschutz 1 2 und 3 1 bis 3 - 1 bis 3 1 bis 3 -
> 2 Jahre mit Standard Korrosionsschutz 1 2 und 3 2 und 3 1 1 bis 3 2 und 3 1
2 Jahre mit doppeltem Korrosionsschutz 1 2 und 3 1 bis 3 - 1 bis 3 1 bis 3 -
Stahlkennwerte
Nutzlast
Bemessungswert der Normalkraft -
tragfähigkeit des Stahltraggliedes
Ø
[mm]
A
[mm²]
F y,k
[kN]
F S /1,71
[kN]
F S /1,50
[kN]
F S /1,75
[kN]
F S /3,03
[kN]
1
N pl,Rd
[kN]
1
N pl,Rd
[kN]
2
N pl,Rd
[kN]
32 804 402 235 268 230 133 350 350 185
Pfahl
40 1257 628 367 419 359 207 546 546 289
50 1963 982 574 654 561 324 854 854 453
63,5 3167 1758 1028 1172 1004 523 1529 1529 810
3 x 32 2412 1206 705 804 690 399 1049 1049 556
1 x 40 + 1 x 50 3220 1610 942 1073 920 531 1400 1400 742
Mehrstab-Pfahl
3 x 40 3770 1885 1102 1257 1077 622 1639 1639 869
2 x 50 3927 1963 1148 1309 1122 648 1707 1707 905
2 x 40 + 1 x 50 4477 2238 1309 1492 1279 739 1946 1946 1031
1 x 40 + 2 x 50 5184 2592 1516 1728 1481 855 2254 2254 1194
3 x 50 5890 2945 1722 1963 1683 972 2561 2561 1357
N pl,Rd1 = A x f y /Y R = A x f y /1,15
N pl,Rd2 = A x f y /Y R = A x fy/2,17
Tabelle 3
Äußere Tragfähigkeit
Nach Beurteilung der anstehenden Bodenschichten können die Mantelreibungswerte zwischen den Verpresskörpern
und den umgebenden Böden festgelegt werden.
Die erforderlichen Krafteintragungslängen im tragfähigen Untergrund entsprechen denen für Verpressanker,
sofern die übliche Verpresstechnik bei der Pfahlherstellung verwendet wird und können Bild 4 / Bild 5 oder
der Literatur entnommen werden.
Durch Pfahlprüfungen müssen diese Werte bestätigt werden.
Die Grenzmantelreibungen ohne Nachweis laut DIN 4128 sind in Tabelle 2 enthalten. Eine 2fache Sicherheit
gegen Gebrauchslast nach Lastfall I ist dabei zu berücksichtigen.
Bild 4: Erfahrungswerte für die erforderlichen Verankerungslängen in bindigen
Böden mit Nachverpressung (nach Ostermayer)
Bild 5: Erfahrungswerte für die erforderlichen Verankerungslängen in nichtbindigen
Böden (nach Ostermayer)
6
SPANTEC Spann- & Ankertechnik GmbH - Verpresspfähle

Übersicht der Verankerungsvarianten
Haftverankerung
(Kraftübertragung erfolgt
über Verbund)
Ø 20* Ø 25* Ø 28 Ø 32 Ø 40 Ø 50
Pfahlhalsverstärkung
Verankerungsteile
Verankerungslänge l v mm gem. DIN 1045 1270 1760 2480
Zusatzbewehrung
Zug- oder Druckpfahl n St
Wechsellastpfahl n St
Stabdurchmesser Ø mm
gem. DIN 1045
gem. Zulassung
Z-1.1 - IV S
Pfahlhalsverstärkung
Mindestinnendurchmesser mm 41 41 41 46 55 66
Einbindelänge in das Bauwerk t 1 mm 150 150 150 150 200 200
Einbindelänge in den Pfahl t 2 mm 600 600 600 600 600 600
* nicht Bestandteil dieser Zulassung
a
Ø
n
c
t 1
t 1
a
lv lv
n
c
Ø
Tabelle 4
temporär
dauerhaft
Bild 6
Plattenverankerung
(Kraftübertragung erfolgt
über die Pfahlplatte)
Ø 20* Ø 25* Ø 28 Ø 32 Ø 40 Ø 50
Zusatzbewehrung
Verankerungsteile
Verankerungslänge L 1 mm 195 195 195 195 255 275
Ankermutter mm SW36 x 45 SW41 x 50 SW46 x 55 SW55 x 60 SW65 x 70 SW80 x 90
Kontermutter mm SW32 x 20 SW41 x 20 SW41 x 25 SW50 x 30 SW60 x 35 SW80 x 50
Plattenabmessung a/b/c mm 150x150x20 150x150x20 200x200x20 120x120x30 150x150x40 190x190x45
Zug- oder Druckpfahl n St 3 4 4 3 3 5
Wechsellastpfahl n St 6 8 8 6 6 10
Stabdurchmesser Ø mm 6 6 6 8 10 10
Wendeldurchmesser a mm 100 120 140 190 230 285
Beginn Wendel b mm 20 15 10 20 25 25
Ganghöher Wendel c mm 30 40 40 40 45 45
Mindestinnendurchmesser mm 41 41 41 46 55 66
Einbindelänge in das Bauwerk t 1 mm 150 150 150 150 200 200
Einbindelänge in den Pfahl t 2 mm 600 600 600 600 600 600
* nicht Bestandteil dieser Zulassung
a
Tabelle 5
Ø
L 1
b
b
c
c
c
c
n
t 1
Zug
Druck
Druck
Zug
Wechsellast
t 2
Bild 7
SPANTEC Spann- & Ankertechnik GmbH - Verpresspfähle
7

Endverankerung
(Kraftübertragung erfolgt kombiniert
über Ankerstück sowie über Verbund)
Ø 20* Ø 25* Ø 28 Ø 32 Ø 40 Ø 50
Zusatzbewehrung
Verankerungsteile
Pfahlhalsverstärkung
Verankerungslänge L 1 mm gem. DIN 1045 700 990
Ankerstück mm SW36 x 40 SW41 x 45 SW41 x 50 SW50 x 60 SW65 x 70 SW80 x 85
Kontermutter mm SW32 x 20 SW41 x 20 SW41 x 25 SW50 x 30 SW60 x 35 SW80 x 50
Ankermutter a/b/c mm SW36 x 45 SW41 x 50 SW46 x 55 SW55 x 60 SW65 x 70 SW80 x 90
Zug- oder Druckpfahl n St 3 4 4 3 3 5
Wechsellastpfahl n St 6 8 8 6 6 10
Stabdurchmesser Ø mm 6 6 6 8 10 10
Wendeldurchmesser a mm 100 120 140 155 220 250
Beginn Wendel b mm 20 15 10 20 25 25
Ganghöher Wendel c mm 30 40 40 40 45 45
Mindestinnendurchmesser mm 41 41 41 46 55 66
Einbindelänge in das Bauwerk t 1 mm 150 150 150 150 200 200
Einbindelänge in den Pfahl t 2 mm 600 600 600 600 600 600
* nicht Bestandteil dieser Zulassung
Tabelle 6
a
L 1
b
b
c
c
c
c
Ø
n
t 1
Zug
Druck
Druck
Zug
Wechsellast
t 2
Bild 8
8
SPANTEC Spann- & Ankertechnik GmbH - Verpresspfähle

Verankerung
Pfahlkopf für Spundwandauflagerung
Ø 32, Ø 40, Ø 50 und Ø 63,5
Korrosionsschutzmasse
Dichtung
Ankermutter
Schraube
Spundwand
Stahl
Korrosionsschutzmittel
Haube
Wellrohr
(alt. Glattrohr)
Haubendichtung
Ankerplatte mit
Rohrstutzen
Grundplatte mit
Neigungsausgleich
Bild 9
Kopftabelle Spundwandauflagerung
Ø 32 Ø 40 Ø 50 Ø 32 Ø 40 Ø 50
Ankerplatte
Haube
Länge x Breite 150 x 150 mm 160 x 160 mm 200 x 200 mm Haubendurchmesser 101,6 mm 101,6 mm 140 mm
Dicke 30 mm 40 mm 45 mm Haubenhöhe (standard) 200 mm 200 mm 200 mm
Rohrstutzendurchmesser 70 mm 76,1 mm 101,6 mm Flanschdurchmesser 148 mm 148 mm 185 mm
Rohrstutzenlänge 300 mm 300 mm 300 mm
Tabelle 7
SPANTEC Spann- & Ankertechnik GmbH - Verpresspfähle 9

Übersicht der Stoßvarianten
Zug - Muffenstoß Ø 20* Ø 25* Ø 28 Ø 32 Ø 40 Ø 50
Teile Muffenstoß
temporär
Zugmuffe (rund) Ø x L mm 36 x 105 40 x 115 45 x 125 52 x 140 65 x 160 80 x 200
Kontermutter mm SW32 x 20 SW41 x 20 SW41 x 25 SW50 x 30 SW60 x 35 SW80 x 50
dauerhaft
Zugmuffe (rund) Ø x L mm 36 x 105 40 x 115 45 x 125 52 x 140 65 x 160 80 x 200
Schrumpfschlauch SATM 70/26 SATM 70/26 SATM 70/26 SATM 70/26 SATM 70/26 SATM 90/36
* nicht Bestandteil dieser Zulassung
Tabelle 8
temporär dauerhaft
Schrumpfschlauch
Gewindemuffe
Kontermutter
Bild 10
Druck - Muffenstoß
(Kontaktstoß)
Ø 20* Ø 25* Ø 28 Ø 32 Ø 40 Ø 50
Teile Muffenstoß
temporär
Kontaktmuffe** Ø x L mm 32 x 70 36 x 80 40 x 85 45 x 90 52 x 120 65 x 160
dauerhaft
Kontaktmuffe** Ø x L mm 32 x 70 36 x 80 40 x 85 45 x 90 52 x 120 65 x 160
Schrumpfschlauch SATM70/26 SATM 70/26 SATM 70/26 SATM 70/26 SATM 70/26 SATM 90/36
* nicht Bestandteil dieser Zulassung
** kann auch durch die Zugmuffe ersetzt werden
Tabelle 9
temporär
dauerhaft
Kontaktmuffe
Schrumpfschlauch
Bild 11
10
SPANTEC Spann- & Ankertechnik GmbH - Verpresspfähle

Muffenstoß
mit Wechsellast
Ø 20* Ø 25* Ø 28 Ø 32 Ø 40 Ø 50
temporär
Teile Muffenstoß
Zugmuffe (rund) Ø x L mm 36 x 105 40 x 115 45 x 125 52 x 140 65 x 160 80 x 200
Kontermutter lang** mm SW32 x 40 SW41 x 40 SW41 x 45 SW50 x 50 SW60 x 65 SW80 x 80
dauerhaft
Zugmuffe (rund) Ø x L mm 36 x 105 40 x 115 45 x 125 52 x 140 65 x 160 80 x 200
Kontermutter lang** mm SW32 x 40 SW41 x 40 SW41 x 45 SW50 x 50 SW60 x 65 SW80 x 80
Schrumpfschlauch SATM 70/26 SATM 70/26 SATM 70/26 SATM 70/26 SATM 70/26 SATM 90/36
* nicht Bestandteil dieser Zulassung
** kann auch durch die Ankermutter ersetzt werden
Tabelle 10
temporär
dauerhaft
Schrumpfschlauch
Gewindemuffe
Kontermutter
lang
Bild 12
SPANTEC Spann- & Ankertechnik GmbH - Verpresspfähle
11

Mindestabstand
Unversetzte Verankerung
R
A
Versetzte Verankerung
R
> = A
> = A
1,5 x A
Bild 13
Bei Verdoppelung des Achs- bzw. Randabstandes kann die Zusatzbewehrung entfallen. Abstände der Verankerungen
untereinander dürfen in einer Rich tung bis zu 15 % verkleinert werden, die Abstände in der
anderen, senkrechten Richtung sind um den gleichen Prozentsatz zu vergrößern.
Ø 20 Ø 25 Ø 28 Ø 32 Ø 40 Ø 50
Achsabstand A mm 130 145 165 180 250 270
Randabstand R mm 85 90 100 110 145 155
Tabelle 11
Kontermomente für Endverankerungen und Muffenstöße
Kontermomente
kNm
Stabdurchmesser Ø 16* Ø 20* Ø 25* Ø 28 Ø 32 Ø 40 Ø 50 Ø 63,5*
Verankerungen mit
- Ankermutter Standard
- Ankermutter dynamisch
- Ankermutter mit Bund 0,30 0,40 0,70 0,95 1,60 2,90 8,00 8,00
- Ankerstück
- Anschweißmuffe
Muffenverbindungen mit
- Gewindemuffe Standard
- Gewindemuffe lang 0,30 0,40 0,70 0,95 1,60 2,90 8,00 12,00
- Spannmuffe + Wechselstück
Kontaktmuffe 0,20 0,20 0,20
Reduziermuffe Standard 0,20 0,30 0,40 0,70 0,95 1,60 2,90
* nicht Bestandteil dieser Zulassung
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SPANTEC Spann- & Ankertechnik GmbH - Verpresspfähle

Zentrale & Produktionswerk
In der Scherau 1
86529 Edelshausen
Tel.: +49 8252 97-3400
Fax: +49 8252 97-3420
www.spantec-gmbh.de
Büro Oldenburg
Osterstraße 16
26123 Oldenburg
Tel.: +49 441 40827393
Fax: +49 8252 97-3420
spantec@spantec-gmbh.de
Büro Pirna
Dr.-Otto-Nuschke-Straße 8
01796 Pirna-Sonnenstein
Tel.: +49 151 55130874
Fax: +49 8252 97-3420
905.667.1 02/2014