MIKRON HSM 400 LP HSM 400U LP HSM 500 LP HSM 600 LP HSM 600U LP HSM 800 LP DE
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<strong>MIKRON</strong><br />
<strong>HSM</strong> <strong>400</strong> <strong>LP</strong><br />
<strong>HSM</strong> <strong>400</strong>U <strong>LP</strong><br />
<strong>HSM</strong> <strong>500</strong> <strong>LP</strong><br />
<strong>HSM</strong> <strong>600</strong> <strong>LP</strong><br />
<strong>HSM</strong> <strong>600</strong>U <strong>LP</strong><br />
<strong>HSM</strong> <strong>800</strong> <strong>LP</strong>
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>400</strong> <strong>LP</strong> / <strong>500</strong> <strong>LP</strong><br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>400</strong>U <strong>LP</strong><br />
Hochgeschwindigkeitsfräsen - universeller Ansatz für Formenbau und Produktion<br />
2
Inhalt<br />
Applikationen<br />
3 Achsen 4<br />
5 Achsen 6<br />
Highlights 8<br />
Tischvarianten 10<br />
Grundmaschine 11<br />
Vorschubachsen 12<br />
Präzision 13<br />
Automation 18<br />
Schnittstelle für Automationssysteme 20<br />
Hightech-Motorspindel 22<br />
Werkzeugmagazin 23<br />
Späne- und Staubmanagement 24<br />
Option: ProdMod 26<br />
Optionen 28<br />
smart machine 29<br />
GF AgieCharmilles 30<br />
GF AgieCharmilles stellt neue<br />
Referenzmaschinen in 3-Achsenund<br />
5-Achsen-Ausführungen für<br />
Hochgeschwindigkeitsfräsen vor.<br />
Auf der Grundlage des Konzepts der<br />
aktuellen <strong>HSM</strong>-Serie haben Ingenieure<br />
von GF AgieCharmilles drei neue<br />
Maschinenmodelle entwickelt, die die<br />
optimale Antwort auf alle Aspekte des<br />
3-Achsen- und 5-Achsen-Hochgeschwindigkeitsfräsens<br />
darstellen. Die<br />
Serie <strong>HSM</strong> <strong>LP</strong> (<strong>LP</strong> = Linear Performance)<br />
wurde für höchste Präzision<br />
und Oberflächenqualität konzipiert.<br />
Bei den erforderlichen Konstruktionsmassnahmen<br />
stehen das Maschinenbett,<br />
die Kühlung, die Achsenantriebe,<br />
die Bewegungssteuerung sowie die<br />
Werkzeugmessung im Vordergrund.<br />
Diese vertikalen Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentren,<br />
die für den<br />
Werkzeug- und Formenbau sowie die<br />
Mittel- und Kleinserienproduktion<br />
qualitativ hochwertiger Teile entwickelt<br />
wurden, vereinen das gesamte<br />
technische Know-how sowie die umfassende<br />
Entwicklungserfahrung des<br />
Schweizer Maschinenherstellers.<br />
GF AgieCharmilles.<br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>600</strong> <strong>LP</strong> / <strong>800</strong> <strong>LP</strong><br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>600</strong>U <strong>LP</strong><br />
3
Applikationen<br />
3 Achsen<br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>400</strong> <strong>LP</strong><br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>500</strong> <strong>LP</strong><br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>600</strong> <strong>LP</strong><br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>800</strong> <strong>LP</strong><br />
Uhrenteile<br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>400</strong> <strong>LP</strong><br />
Verschiedene Materialien<br />
Uhrenindustrie/Mikromechanik<br />
• Formgenauigkeit<br />
• Kleinste Geometrien<br />
• Teilespezifische<br />
Handlingsysteme<br />
Graphitelektrode<br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>600</strong> <strong>LP</strong><br />
Graphit<br />
Formenbau<br />
• Hohe Konturengenauigkeit<br />
• Effiziente Graphitbearbeitung<br />
Kugelumlaufspindelantrieb<br />
Elektrode<br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>400</strong> <strong>LP</strong><br />
Wolfram-Kupfer<br />
Werkzeug- und Formenbau<br />
• Hohe Oberflächenqualität<br />
• Formgenauigkeit<br />
• Sehr kleine Geometriemerkmale<br />
Linearer Direktantrieb<br />
Formplatte<br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>800</strong> <strong>LP</strong><br />
Legierter Werkzeugstahl<br />
Werkzeug- und Formenbau<br />
• Oberflächenqualität<br />
• Formgenauigkeit<br />
• Lagegenauigkeit<br />
HSC-Fräsen eines Prototyp-Formeinsatzes<br />
4
Applikationen<br />
5 Achsen<br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>400</strong>U <strong>LP</strong><br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>600</strong>U <strong>LP</strong><br />
Impeller<br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>600</strong>U <strong>LP</strong><br />
Titan<br />
Automobilindustrie<br />
• 5-Achsen-Simultan-Bearbeitung<br />
• Hohe Schwingungsdämpfung<br />
• Hervorragende Fräsfähigkeit<br />
MedTech<br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>400</strong>U <strong>LP</strong><br />
Titan/CoCr<br />
Medizintechnik<br />
• Adäquate Spindelleistung<br />
• Prozessstabilität<br />
• 5-Achsen-Simultan-Bearbeitung 24/7<br />
• Deutlich verbesserte Werkzeuglebensdauer<br />
Reifenform<br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>600</strong>U <strong>LP</strong><br />
Aluminium<br />
Automobilindustrie<br />
• 5-Achsen-Simultan-Bearbeitung<br />
• Hohe Vorschubgeschwindigkeiten<br />
• Dünnwandige Geometrien<br />
Giessform<br />
Geschlossener<br />
Impeller<br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>400</strong>U <strong>LP</strong><br />
Aluminium<br />
Automobilindustrie<br />
• 5-Achsen-Simultan-Bearbeitung<br />
• Perfektes Kinematik-Konzept gewährleistet<br />
die Bearbeitung komplizierter Geometrien<br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>400</strong>U <strong>LP</strong><br />
Legierter Werkzeugstahl<br />
Werkzeug- und Formenbau<br />
• Hohe Oberflächenqualität<br />
• 5-Achsen-Simultan-Bearbeitung von<br />
Gewinden mit Hinterschnittgeometrie<br />
5-Achsen-Simultan-Bearbeitung von<br />
Formeinsätzen<br />
6
Highlights<br />
Präzision und Qualität für Werkzeug- und Formenbau<br />
sowie genaue Teilefertigung<br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>400</strong>U <strong>LP</strong><br />
Kranbeladung<br />
Hochleistungs-<br />
Maschinensteuerung<br />
Maschinenhaube<br />
für<br />
Wärme- und<br />
Schallisolierung<br />
Flexible<br />
Werkstückautomation<br />
Robuste Werkzeugspindel mit Vektorsteuerung<br />
und keramischen Hybridlagern<br />
Direktantrieb an allen Achsen:<br />
X, Y, Z, B, C<br />
<strong>MIKRON</strong><br />
<strong>HSM</strong> <strong>400</strong> <strong>LP</strong><br />
<strong>HSM</strong> <strong>500</strong> <strong>LP</strong><br />
Stabilität und Dämpfung<br />
Zu den wichtigsten Voraussetzungen für höchste<br />
Präzision und beste Werkstück-Oberflächenqualität<br />
gehören Dämpfung und Stabilität der<br />
Teile:<br />
• Monolithische Konstruktion<br />
• Äusserst stabile Portalkonstruktion<br />
• Maschinensockel aus Mineralguss mit hohen<br />
Dämpfungseigenschaften<br />
• Optimierte Kraftverteilung innerhalb der<br />
Gussteile<br />
8
Die Maschinen der Serie <strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>LP</strong> beeindrucken ungeachtet ihrer<br />
jeweiligen Konfiguration durch ihre komfortable Zugänglichkeit<br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>600</strong>U <strong>LP</strong><br />
Kranbeladung<br />
Flexible<br />
Werkstückautomation<br />
Hochleistungs-<br />
Maschinensteuerung<br />
Robuste Werkzeugspindel mit Vektorsteuerung und<br />
keramischen Hybridlagern<br />
Direktantrieb an allen Achsen:<br />
X, Y, Z, B, C<br />
Ergonomie und Prozesszuverlässigkeit ...<br />
... sind die Hauptmerkmale dieser Maschinenserie:<br />
• Leicht zugänglich in allen Aufrüstungsstufen -<br />
dank der Werkstückautomation mittels des<br />
Portals<br />
• Hervorragende Sicht in den Arbeitsbereich<br />
• Zugang zum Werkstück von drei Seiten<br />
• Kranbeladung<br />
• Seitenfenster für eine optimale Überwachung<br />
der Bearbeitung<br />
<strong>MIKRON</strong><br />
<strong>HSM</strong> <strong>600</strong> <strong>LP</strong><br />
<strong>HSM</strong> <strong>800</strong> <strong>LP</strong><br />
9
Tischvarianten<br />
So flexibel wie benötigt<br />
Verfahrweg<br />
X, Y, Z: <strong>500</strong> x 450 x 360 mm<br />
Verfahrweg<br />
X, Y, Z: <strong>600</strong>/<strong>800</strong>x<strong>600</strong>x<strong>500</strong> mm<br />
3-Achsen-Ausführungen<br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>500</strong> <strong>LP</strong><br />
200 kg<br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>600</strong> <strong>LP</strong><br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>800</strong> <strong>LP</strong><br />
<strong>500</strong> kg<br />
1000 kg<br />
Unproduktive Zeiten vermeiden<br />
Vollständig integrierte Nullpunkt-<br />
Spannsysteme der Hersteller System<br />
3R und Erowa.<br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>400</strong> <strong>LP</strong><br />
120 kg<br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>600</strong> <strong>LP</strong><br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>800</strong> <strong>LP</strong><br />
<strong>500</strong> kg<br />
<strong>800</strong> kg<br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>400</strong> <strong>LP</strong> mit Spannfutter<br />
• System 3R Dynafix<br />
• System 3R GPS<br />
• Erowa UPC<br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>600</strong>/<strong>800</strong> <strong>LP</strong> mit Spannfutter<br />
5-Achsen-Ausführungen<br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>400</strong>U <strong>LP</strong><br />
25 kg<br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>600</strong>U <strong>LP</strong><br />
120 kg<br />
• Äusserst dynamisch und schnell:<br />
Drehen und Schwenken mit Direktantrieben<br />
in der B- und C-Achse bis<br />
zu 250 min -1<br />
• Äusserst genau und präzise:<br />
flüssigkeitsgekühlte Motoren und<br />
Absolutmesssysteme<br />
• Äusserst stabil und flexibel:<br />
hydraulisches Spannen in der<br />
Rotations- und Schwenkachse plus<br />
integriertes Nullpunkt-Klemmsystem<br />
mit einem B-Achsen-<br />
Schwenkbereich von 220°<br />
Rundschwenktisch mit Spannfutter<br />
• System 3R Macro Magnum<br />
• Erowa ITS<br />
Rundschwenktisch mit Spannfutter<br />
• System 3R Dynafix<br />
• System 3R GPS<br />
• Erowa UPC<br />
10
Grundmaschine<br />
Für kompromisslose Ansprüche<br />
Polymerbeton<br />
Polymerbeton verfügt über hohe<br />
Wärmeträgheit sowie hervorragende<br />
Dämpfungseigenschaften.<br />
3<br />
m<br />
1<br />
0<br />
-1<br />
-2<br />
Grauguss<br />
Polymerbeton<br />
-3<br />
0 0.2 0.4 0.6 s 1.0 0 0.2 0.4 0.6 s 1.0<br />
Zeit<br />
Zeit<br />
Amplitude<br />
Bewegliche Schlitten<br />
Das Gewicht und die Steifigkeit des<br />
Kreuzschlittens sind optimiert, um<br />
den hohen dynamischen Anforderungen<br />
standzuhalten.<br />
Pyramidenförmige Konstruktion<br />
Die pyramidenförmige Struktur<br />
gewährleistet sowohl eine optimale<br />
dynamische bis statische Masseverteilung<br />
als auch eine perfekte<br />
Verteilung der Fräskräfte.<br />
Geschlossene Struktur<br />
Das O-förmige Portal ist hervorragend<br />
für Automationslösungen von<br />
GF AgieCharmilles sowie anderen<br />
Herstellern geeignet.<br />
11
Vorschubachsen<br />
Dynamik und Genauigkeit unter einen Hut gebracht<br />
Zentrale<br />
Oelschmierung<br />
Linearer<br />
Direktantrieb<br />
Dynamik und Genauigkeit<br />
Mechanische Antriebssysteme weisen<br />
eine grundlegende Schwäche auf:<br />
Eine hohe dynamische Auslegung<br />
muss mit einem Verlust an Genauigkeit<br />
erkauft werden. Bei den Hilfsbewegungen,<br />
wie etwa dem Werkzeugwechsel<br />
oder der Achspositionierung<br />
ist der Effekt nicht Relevant für den<br />
Kunden. Bei einer HSC-Maschine<br />
sieht die Situation anders aus: Eine<br />
hohe Dynamik während der Schnittführung<br />
muss bei hoher Genauigkeit<br />
erfolgen. Hier spielt der lineare<br />
Direktantrieb seine Vorteile voll aus.<br />
• Kurze Einschwingzeit<br />
• Kein Übersteuern durch Antriebsspiel<br />
und -elastizität<br />
• Hohe dynamische Steifigkeit der<br />
Lageregelung<br />
• Unabhängig von Schlittenposition<br />
Vorteile<br />
• Ausgezeichnete Präzision und Genauigkeit<br />
am Werkstück aufgrund<br />
des extrem steifen Antriebs- und<br />
Führungskonzeptes<br />
• Ausgezeichnete Langzeitpräzision<br />
aufgrund reduziertem Reibverschleiss<br />
mit Direktantrieb und zentraler<br />
Ölschmierung<br />
• Reduktion der Hauptzeiten aufgrund<br />
höchster dynamischer Parametrierung<br />
(OSS)<br />
• Reduktion der Nebenzeiten aufgrund<br />
hoher Eilganggeschwindigkeiten<br />
• Reduktion von Wartung und Instandhaltung,<br />
da Kugelgewindetrieb<br />
oder Getriebe als Verschleissteil<br />
entfällt<br />
12
Genauigkeit<br />
HSC-Kernkomponenten:<br />
Statische und dynamische Genauigkeit<br />
Statische Genauigkeit<br />
Schweizer Gründlichkeit<br />
Vor der Auslieferung durchläuft jede<br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>LP</strong>-Maschine in<br />
unserer klimatisierten Montagehalle<br />
eine umfangreiche Qualitätsprüfung<br />
nach GF Agie Charmilles Abnahmerichtlinien.<br />
Qualitätsbewusstsein bedeutet Mehrwert.<br />
Dynamische Genauigkeit<br />
Wegmesssysteme<br />
Standardmässig sind alle <strong>MIKRON</strong><br />
<strong>HSM</strong> <strong>LP</strong>-Maschinen mit direkten<br />
Wegmesssystemen in den Linear- wie<br />
Rotationsachsen ausgestattet.<br />
• Bewährte Heidenhain Genauigkeit<br />
• Auflösung im Nanometerbereich<br />
• Geschützt mit Sperrluft<br />
Light<br />
source<br />
LED<br />
Condenser<br />
lens<br />
Glass<br />
scale<br />
Grating<br />
period<br />
Scanning<br />
reticle<br />
Reference<br />
mark<br />
Photovoltaic<br />
cells<br />
13
Genauigkeit<br />
HSC-Kernkomponenten:<br />
Thermische Genauigkeit<br />
Thermische Genauigkeit<br />
Kühlkonzept<br />
Die <strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>LP</strong> Reihe führt die<br />
Präzisions-Zerspanung in eine neue<br />
Ära. Da bei hohen Achsvorschüben<br />
über lange Zeiträume immer Wärme<br />
in den Antriebsgruppen anfällt, verfügt<br />
die <strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>LP</strong> Reihe über<br />
ein ausgeklügeltes Kühlmanagement.<br />
Jede der Linearachsen sowie die<br />
Rund-Schwenk-Einheit weisen einen<br />
eigenen Kühlkreislauf auf. Die Wärme<br />
wird so konsequent aus der Maschine<br />
gebracht und nicht etwa weiter in der<br />
Maschine verteilt. Daraus resultie-<br />
rend ist eine geometrische Stabilität<br />
zu verzeichnen, die eine extrem hohe<br />
Wiederholgenauigkeit der Bewegungsführung<br />
sicherstellt.<br />
Alle elektrischen Wärmequellen sind<br />
bei den <strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>LP</strong>-Maschinen<br />
wassergekühlt.<br />
• Antriebe X, Y, Z, B, C<br />
• Werkzeugspindel mit Opticool-<br />
Technologie<br />
• Elektroschrank<br />
Unkompensierter Wärmegang in einer<br />
Maschinenachse<br />
Standard<br />
<strong>HSM</strong> <strong>400</strong>(U) <strong>LP</strong><br />
Fünf separate Kühlkreisläufe<br />
Zeit<br />
Flüssigkeitsgekühltes Primär- und Sekundärteil<br />
Werkzeugspindel<br />
Noch höhere Genauigkeit mit Step-<br />
Tec Opticool-Technologie.<br />
• Kühlung der vorderen Wälzlagerung<br />
• Geringer Wärmefluss in die Werkzeugschnittstelle<br />
• Steigert die Genauigkeit bei der<br />
Arbeit mit Messtaster auf der<br />
Maschine<br />
Messtaster<br />
Noch höhere Genauigkeit mit neuer<br />
Thermo-Lock Messtaster-Technologie.<br />
• Einfaches Einrichten<br />
• Bremst den Wärmefluss zwischen<br />
Messtaster und Werkzeugspindel<br />
• Steigert die Genauigkeit bei der<br />
Arbeit mit Messtaster auf der<br />
Maschine<br />
• Ein starkes Duo: Thermo-Lock und<br />
Opticool<br />
14
Genauigkeit<br />
ITM - der Durchbruch in der Werkzeugvermessung<br />
ITM (Intelligent Tool Measurement)<br />
Die Werkzeugvermessung ITM erfasst<br />
die komplette Werkzeugspitze bis<br />
Ø 12 mm auf modernen Bildsensoren.<br />
Die digital erfasste Werkzeuggeometrie<br />
wird von einer speziellen Software<br />
digital gesäubert und vermessen. Der<br />
Gedanke wird Realität: ITM ermöglicht<br />
damit zum ersten Mal eine<br />
Werkzeugvermessung auf einer<br />
<strong>MIKRON</strong>-Maschine mit einer Wiederholgenauigkeit<br />
im Mikrometerbereich.<br />
Auch nach dem Zerspanungsprozess.<br />
2 m<br />
+6<br />
+4<br />
+2<br />
0<br />
-2<br />
+1 m<br />
Detektion von anhaftenden Fremdkörpern<br />
<br />
-2<br />
D = 0.196 mm<br />
0<br />
Vermessung kleinster Durchmesser<br />
+1 m<br />
+2<br />
+4<br />
Testteil mit stufig ansteigendem Z-Niveau.<br />
Stufe zu Stufe: 2 m<br />
Orthogonale Bearbeitung auf Z-Ebene +1m<br />
über Werkstücknullpunkt mit unterschiedlichen<br />
Werkzeugdurchmessern (Kugelkopf-<br />
Werkzeug).<br />
D = 0.4 mm<br />
s = 38’200 min -1<br />
D = 0.6 mm<br />
s = 19’100 min -1<br />
D = 4 mm<br />
s = 12’700 min -1<br />
+6<br />
<br />
15
Achieve more...
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong><br />
<strong>400</strong> <strong>LP</strong>, <strong>400</strong>U <strong>LP</strong>, <strong>500</strong> <strong>LP</strong><br />
<strong>600</strong> <strong>LP</strong>, <strong>600</strong>U <strong>LP</strong>, <strong>800</strong> <strong>LP</strong>
Automation<br />
.... Dank Mehr Automatisierung Teile in kürzerer noch Zeit produktiver<br />
zu tieferen Kosten produzieren<br />
Verfahrweg<br />
X, Y, Z: <strong>500</strong> x 450 x 360 mm<br />
Verfahrweg<br />
X, Y, Z: <strong>600</strong>/<strong>800</strong>x<strong>600</strong>x<strong>500</strong> mm<br />
3-Achsen-Ausführungen <strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>400</strong> <strong>LP</strong><br />
90 kg <strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>600</strong> <strong>LP</strong> <strong>500</strong> kg<br />
System 3R GPS<br />
240 x 240 mm<br />
GF AgieCharmilles<br />
<strong>600</strong> x <strong>600</strong> mm<br />
10x<br />
System 3R Dynafix<br />
280 x 280 mm<br />
7x<br />
System 3R Dynafix<br />
350 x 350 mm<br />
4x<br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>800</strong> <strong>LP</strong><br />
GF AgieCharmilles<br />
<strong>800</strong> x <strong>600</strong> mm<br />
4x<br />
<strong>800</strong> kg<br />
7x<br />
Erowa UCP<br />
320 x 320 mm<br />
7x<br />
5-Achsen-Ausführungen<br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>400</strong>U <strong>LP</strong><br />
25 kg<br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>600</strong>U <strong>LP</strong><br />
90 kg<br />
System 3R Macro Magnum<br />
Ø 156 mm<br />
System 3R GPS<br />
240 x 240 mm<br />
18x<br />
Erowa ITS<br />
Ø 148 mm<br />
10x<br />
System 3R Dynafix<br />
280 x 280 mm<br />
20x<br />
7x<br />
System 3R Dynafix<br />
350 x 350 mm<br />
Das Palettenmagazin ist ein<br />
wichtiges Plus<br />
GF AgieCharmilles hat unter Berücksichtigung<br />
der Kundenbedürfnisse<br />
eigene, kompakte Palettenmagazine<br />
entwickelt.<br />
Die Rundspeicher- und Linearspeicher-Palettenmagazine<br />
können<br />
während des Betriebs geladen<br />
werden, und die CNC-Steuerung ist<br />
leicht zu bedienen.<br />
7x<br />
Erowa UCP<br />
320 x 320 mm<br />
7x<br />
18
Rundspeicher-<br />
Palettenmagazin<br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>400</strong><br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>400</strong>U<br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>600</strong>U<br />
Linearspeicher-<br />
Palettenmagazin<br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>600</strong><br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>800</strong><br />
Ergonomische Beladung<br />
der Rundspeicher- und<br />
Linearspeicher-Palettenmagazine<br />
während der<br />
Arbeitsvorbereitung<br />
19
Schnittstelle<br />
Automation<br />
.... Dank Kundenspezifische Automatisierung Lösungen noch produktiver<br />
-<br />
mehr Teile in kürzerer Zeit bei niedrigeren Kosten<br />
Ungeachtet des verwendeten Handlingsystems<br />
bietet die Maschine auch<br />
bei einer Vernetzung mit anderen<br />
Maschinen komfortabelste Zugänglichkeit.<br />
Automationsschnittstelle<br />
(geschlossen)<br />
Automationsschnittstelle<br />
(offen)<br />
Dank einer standardisierten Roboterschnittstelle<br />
kann die Serie <strong>MIKRON</strong><br />
<strong>HSM</strong> <strong>LP</strong> mit Robotersystemen angesehener<br />
Lieferanten betrieben<br />
werden.<br />
Unbegrenzte Möglichkeiten.<br />
20<br />
Integration des Roboters<br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>400</strong>U <strong>LP</strong>.<br />
Das Beladen und Entladen erfolgt<br />
von hinten durch das Portal.
Hightech-<br />
Motor-Spindel<br />
HSC-Kernkomponenten von Step-Tec<br />
Werkzeugspindeln für anspruchsvolle<br />
Bearbeitungen<br />
Welche Maschinenkonfiguration Sie<br />
auch wählen, mit einer <strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong><br />
<strong>LP</strong>-Maschine erhalten Sie modernste<br />
Werkzeugspindel-Technologie.<br />
Die Fakten<br />
• Vektorregelung für volles Drehmoment<br />
im tiefsten Bereich<br />
• Hochstabile Keramik-Hybrid Spindellagerung<br />
• Spindelmantelkühlung mittels geregeltem<br />
Kühlmittelkreislauf für<br />
konstante Temperaturen während<br />
der ganzen Arbeitszeit<br />
• Öl-Luft Schmiersystem mit Absaugung<br />
des verbrauchten Öls<br />
• Integrierte "smart machine" Sensorik<br />
• Kühlung zwischen Werkzeugschnittstelle<br />
und vorderem Spindellager<br />
mit den Opticool-Spindeln<br />
Opticool<br />
Opticool<br />
Opticool<br />
Opticool<br />
30'000 min -1 36'000 min -1 42'000 min -1 54'000 min -1<br />
HSK-E40 HSK-E50 HSK-E40 HSK-E32<br />
<strong>HSM</strong> <strong>400</strong> <strong>LP</strong> • • •<br />
<strong>HSM</strong> <strong>400</strong>U <strong>LP</strong> • • •<br />
<strong>HSM</strong> <strong>500</strong> <strong>LP</strong> • • •<br />
<strong>HSM</strong> <strong>600</strong> <strong>LP</strong> • • •<br />
<strong>HSM</strong> <strong>600</strong>U <strong>LP</strong> • • •<br />
<strong>HSM</strong> <strong>800</strong> <strong>LP</strong> • • •<br />
Ihr Nutzen<br />
• Präzise Hochleistung<br />
• Kürzere Beschleunigungsphasen<br />
• Hohes Drehmoment<br />
• Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter<br />
bis M14 (CK45 bis M8)<br />
• Bohren bis Ø 12 mm<br />
Seit 1995 entwickelt, produziert, verkauft<br />
und repariert Step-Tec präzise<br />
Hochleistungsspindeln für führende<br />
Hersteller von Bearbeitungszentren<br />
für Fräs- und Bohrapplikationen.<br />
Im Lieferumfang enthalten ist das<br />
smart machine Modul APS (Advanced<br />
Processing System) zur zuverlässigen<br />
Erfassung und Anzeige der Vibrationen<br />
während des Fräsprozesses.<br />
22
Werkzeugmagazin<br />
Individuelle Lösungen, abgestimmt auf Ihre<br />
Produktionsbedürfnisse<br />
Werkzeug-Automatisierung in jeder Ausbaustufe<br />
• Einfaches oder doppelreihiges Scheibenmagazin<br />
• Zuverlässiges «Pick-up» Wechselsystem<br />
• Beschickungskontrolle durch Lichtstrahl<br />
• Kapazität von bis zu 68 Werkzeugen mit Magazinen, die in die Grundmaschine<br />
integriert sind<br />
• Ausrichtung des Messtasters<br />
Optional mit einer Vielzahl von Kapazitäten erhältlich:<br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>400</strong> <strong>LP</strong><br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>600</strong> <strong>LP</strong><br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>400</strong>U <strong>LP</strong><br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>600</strong>U <strong>LP</strong><br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>500</strong> <strong>LP</strong><br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>800</strong> <strong>LP</strong><br />
HSK-E40: 18; 36; 68 Werkzeuge HSK-E50: 15, 30, 60 Werkzeuge<br />
HSK-E32: 20; 40 Werkzeuge HSK-E40: 18; 36; 68 Werkzeuge<br />
HSK-E40-Magazin mit zwei Reihen, in die<br />
Grundmaschine integriert, mit einer Kapazität<br />
von 68 Werkzeugen<br />
Bedienungsfreundliche Werkzeug-<br />
Beschickung<br />
Produktivität und Prozesssicherheit<br />
sind gewährleistet dank der seitlichen<br />
Werkzeug-Beschickung<br />
• Gleichzeitige Bearbeitung und<br />
Beschickung<br />
• Einfache Beschickungskontrolle<br />
durch grosszügige Glasscheibe<br />
• Ergonomischer Zugang<br />
23
Späne- und Staubmanagement<br />
Sauberer Arbeitsraum<br />
Graphitabsaugung<br />
mittels Vakuum<br />
Ausrüstungsausführungen<br />
Die Späneform und das Spänevolumen<br />
werden durch das Arbeitsmaterial<br />
sowie die Bearbeitungsstrategie<br />
bestimmt. Die angebotenen Optionen<br />
reichen von einem Emulsionskühlmitteltank<br />
mit Spänespülung über Ausführungen<br />
mit Kühlöl und Kühlmitteltemperaturstabilisierung<br />
...<br />
bis hin zu einem Steigspäneförderer<br />
mit Spiralförderer.<br />
24<br />
Zur Erhöhung der Tankkapazität ist<br />
ausserdem ein externes Filtersystem<br />
mit einer Kapazität von 650 l erhältlich.
Optional:<br />
ProdMod<br />
Automatisierte Teile-Fertigung: 24/7<br />
Gemacht für den harten Produktionseinsatz<br />
Dank ihrer Flexibilität und Zuverlässigkeit<br />
setzt die <strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong>-Prod-<br />
Mod-Baureihe Massstäbe bei der<br />
automatisierten Produktion hochwertiger<br />
Teile.<br />
• Leistungsfähiges Spänemanagement<br />
• Abschwemmsystem im Innenraum<br />
• Kühlmittelzufuhr durch die Spindelmitte<br />
• Erweiterte Werkzeugspeicherkapazität<br />
(168x oder 308x)<br />
• Integrierte Laser-Werkzeugvermessung<br />
Kühlschmiermittel durch die<br />
Spindelmitte mit bis zu 70 bar (IKZ)<br />
Mit IKZ bringen Sie das Kühlschmiermittel<br />
prozesssicher an die Werkzeugschneide.<br />
Unterschiedliche<br />
Werkzeug-Durchmesser erfordern<br />
keine erneute Ausrichtung der Kühlmittelschläuche.<br />
Die Reinheit des Kühlschmiermittels<br />
ist für die Lebensdauer der Spindel<br />
von erheblicher Bedeutung. Eine Filteranlage<br />
ist daher fester Bestandteil<br />
des Lieferumfangs.<br />
Erweitertes Werkzeugmagazin<br />
Der Werkzeugspeicher ist als zirkulares<br />
Hängeregal mit 168x oder 308x<br />
Werkzeugpositionen aufgebaut. Durch<br />
die Trennung des zentralen Greifers<br />
und dem Übergabehandling ergibt<br />
sich eine kurze Wechselzeit.<br />
Werkzeugwechselzeit: < 2 sec.<br />
Bereitstellungszeit: < 10 sec.<br />
26
Options<br />
Massgeschneiderte Ausrüstungen<br />
Spänespülung<br />
Kühlmittelbecken<br />
Spiralförderer<br />
Späneförderer zum Ausbringen<br />
grosser Spanvolumen<br />
Kühlschmiermittel-Filtration<br />
Kühlölpackung mit Temperaturstabilisierung<br />
Minimalmengen-Kühlschmierung<br />
Nebelabsaugung<br />
Nebelabsaugung<br />
Automationsschnittstelle<br />
(geschlossen)<br />
Automationsschnittstelle<br />
(offen)<br />
Messtaster TI<br />
Weitere Optionen:<br />
• Rotierendes Sichtfenster<br />
• Staubabsaugung<br />
• Signallampe<br />
• Lasermesssystem<br />
• ITM (Intelligent Tool Measurement)<br />
• ...<br />
smart machine<br />
(www.gfac.com)<br />
28
smart machine<br />
Die neue Dimension<br />
der modernen Fertigung<br />
Schutz<br />
Intelligenz in den<br />
Fräsprozess zu<br />
bringen ist das<br />
erklärte Ziel von<br />
smart machine.<br />
Dies beinhaltet ein Angebot von<br />
Modulen, die unter dem Oberbegriff<br />
smart machine zusammengefasst<br />
sind und verschiedene Funktionen<br />
erfüllen. Um den Fräsprozess<br />
«intelligent» zu machen, müssen<br />
verschiedene Forderungen umgesetzt<br />
werden.<br />
Erstens, eine umfassende Kommunikation<br />
zwischen Mensch und<br />
Maschine schaffen, die dem Bediener<br />
genaue Informationen zur Verfügung<br />
stellt, welche er zur Beurteilung des<br />
Fräsprozesses benötigt.<br />
Zweitens, den Bediener bei der<br />
Optimierung des Prozesses unterstützen,<br />
wodurch die Leistungsfähigkeit<br />
erheblich verbessert wird.<br />
Drittens, die Maschine optimiert den<br />
Fräsprozess, was die Prozess-<br />
Sicherheit und die Qualität des Werkstücks<br />
verbessert – vor allem im<br />
mannlosen Betrieb.<br />
Die Fakten<br />
• Höhere Genauigkeit in kürzeren<br />
Bearbeitungszeiten<br />
• Steigerung der Werkstück-<br />
Oberflächengüte sowie der Oberflächen-<br />
und Formgenauigkeit<br />
• Erkennung kritischer<br />
Bearbeitungsstrategien<br />
• Verbesserung der Prozess-<br />
Sicherheit<br />
• Senkung des Maschinensatzes<br />
durch längere Lebensdauer<br />
• Höhere Verfügbarkeit<br />
• Besserer Bedienkomfort<br />
• Wesentliche Steigerung der Zuverlässigkeit<br />
im mannlosem Betrieb<br />
smart machine Baukastensystem<br />
Verschiedene smart machine Module<br />
unterstützen einen optimalen Prozess:<br />
Mehr Genauigkeit, gesteigerte<br />
Oberflächengüte und Formgenauigkeit<br />
sowie verbesserte Sicherheit, die<br />
besonders im mannlosen Betrieb<br />
geschätzt wird.<br />
Ihr Nutzen<br />
Die Werkstücke prozesssicher und<br />
genau zu produzieren, die Zuverlässigkeit<br />
bei mannlosem Betrieb zu<br />
erhöhen, die Lebensdauer der<br />
Maschine zu steigern und die Produktionskosten<br />
markant zu senken.<br />
Präzision<br />
smart machine wird laufend weiter<br />
entwickelt.<br />
Die aktuell verfügbaren Module finden<br />
Sie unter www.gfac.com<br />
Produktivität<br />
29
GF AgieCharmilles<br />
Milling<br />
EDM<br />
Laser<br />
Customer Services<br />
Automation<br />
Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsfräsen<br />
Im Vergleich zu konventionellen Fräsmaschinen charakterisieren sich<br />
<strong>HSM</strong>-Zentren durch eine bis zu 10fach höhere Schnittgeschwindigkeit.<br />
Zudem werden höhere Genauigkeit und bessere Oberflächengüte<br />
realisiert. Dadurch können auch gehärtete Werkstoffe weitgehend<br />
einsatzfertig bearbeitet werden. Elementarer Vorteil von <strong>HSM</strong> ist,<br />
dass bei konsequenter Integration die Prozesskette deutlich verkürzt<br />
wird. <strong>HSM</strong> hat sich neben EDM zu einer der Schlüsseltechnologien im<br />
Formen- und Werkzeugbau entwickelt.<br />
Elektroerosion<br />
Unter Einsatz der Elektroerosion können leitende Materialien von<br />
beliebiger Härte (z.B. Stahl oder Titan) mit einer Genauigkeit von bis zu<br />
einem Tausendstelmillimeter ohne mechanische Einwirkung bearbeitet<br />
werden. Aufgrund dieser Eigenschaften gehört die Elektroerosion zu<br />
den Schlüsseltechnologien im Formen- und Werkzeugbau.<br />
Zu unterscheiden sind dabei die Draht und die Senkerosion.<br />
Laserablation<br />
Die Laserablation ergänzt und erweitert die Technologien von<br />
GF AgieCharmilles. Mit unserer Lasertechnologie ermöglichen wir<br />
das Texturieren, Gravieren, Mikrostrukturieren, Markieren und<br />
Beschriften von 2D-Geometrien bis hin zu komplexen 3D-Geometrien.<br />
Die Laserablation bietet im Vergleich zur konventionellen<br />
Oberflächenbearbeitung per manuellem Ätzverfahren wirtschaftliche,<br />
ökologische und gestalterische Vorteile.<br />
Operations, Machine und Business Support<br />
Customer Services stellt mit drei Supportebenen eine komplette Palette<br />
von Dienstleistungen für GF AgieCharmilles Maschinen zur Verfügung.<br />
Operations Support bietet eine vollständige Auswahl von Originalverschleißteilen<br />
und zertifizierten Verbrauchsmaterialien, einschließlich<br />
Drähte, Filter, Elektroden, Harze und andere Materialien, an.<br />
Machine Support beinhaltet alle die Dienstleistungen, die mit Ersatzteilen,<br />
technischem Support und vorbeugenden Service zu tun haben.<br />
Business Support bietet Business Lösungen an, die speziell auf die<br />
Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten sind.<br />
Tooling, Automation, Software<br />
Spann- und Palettiersysteme (Tooling) zur Fixierung von Werkstücken<br />
und Werkzeugen, Automationseinrichtungen und Systemsoftware<br />
zur Konfiguration von Werkzeugmaschinen sowie zur Erfassung<br />
und zum Austausch von Daten zwischen den verschiedenen<br />
Systemkomponenten.<br />
30
259.805.153<br />
Contact<br />
www.gfac.com<br />
© Agie Charmilles SA, 2011<br />
Die technischen Daten und die Abbildungen sind<br />
unverbindlich. Sie stellen keine garantierten<br />
Eigenschaften dar und unterliegen Änderungen.<br />
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