2019 GF Safety Standards DE

Für Ihre Sicherheit 

am Arbeitsplatz 

Standards für Arbeitssicherheit 

und Gesundheitsschutz

2 GF Standards für Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz

Sicherheit steht an erster Stelle 

Liebe Kolleginnen und Kollegen 

Erfolgreiche Firmen setzen Massstäbe – auch bei der Sicherheit und Gesundheit. 

Diese Sicherheitsstandards enthalten die aktuellen Richtlinien von GF bezüglich Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz. 

Sie informieren über die geltenden Vorschriften, und zeigen die organisatorischen, 

personellen und technischen Massnahmen, um den Arbeitsalltag sicher zu gestalten. 

Diese Vorschriften sind wichtig. Noch viel wichtiger ist, dass jeder von uns Sicherheit lebt. Dies erfordert die 

Aufmerksamkeit jedes Einzelnen von uns. Sicherheit lässt sich nicht delegieren. Jede und jeder Einzelne von 

uns ist für die eigene Sicherheit und die seiner Kolleginnen und Kollegen direkt mitverantwortlich – unabhängig 

davon, ob fest angestellte, Teilzeit- oder Temporär- Mitarbeitende. 

Ich danke Ihnen für Ihren Beitrag und Ihre Unterstützung, GF zu einem noch sichereren Unternehmen 

zu machen. 

Ich zähle auf Sie. 

Andreas Müller 

CEO 


GF Grundsätze Arbeitssicherheit 

Unser Ziel: 

Keine Arbeitsunfälle 

und keine 

arbeitsbedingten 

Erkrankungen 


Nur gemeinsam können wir dieses Ziel erreichen. 

Darum stehen wir alle in der Pflicht: das Unternehmen, 

die Vorgesetzten und die Mitarbeitenden. 

Wir alle sind für die eigene und die Sicherheit der 

anderen verantwortlich. 

1) Sicherheit geht vor: Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz haben immer 

Vorrang. 

2) Vorbild sein: Vorgesetzte haben Vorbildfunktion: Sie schulen und sensibilisieren 

Mitarbeitende und fordern Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz 

kompromisslos ein. 

3) Sicherheit ohne wenn und aber: Alle Sicherheits- und Arbeitsvorschriften sind 

einzuhalten. Regelverletzungen haben disziplinarische Konsequenzen. 

4) Sicherheit schulen: Feste sowie temporäre Mitarbeitende, Vorgesetzte, Praktikanten, 

Handwerker und Besucher sind rechtzeitig und konsequent bezüglich 

Arbeitssicherheit und Unfallprävention zu schulen. 

5) Erst denken, dann handeln: Vor Aufnahme einer Tätigkeit sind die damit verbundenen 

Gefährdungen zu ermitteln, die Risiken zu bewerten und die erforderlichen 

Schutzmassnahmen festzulegen. 

6) Sicherheit thematisieren: Arbeitssicherheit ist ein fester Bestandteil aller Regel-Meetings 

und Schichtübergaben. 

7) Gefahren beseitigen: Unsichere Zustände («Beinahe-Ereignisse») sind umgehend 

zu beheben. 

8) Erfassen und bewerten: Alle Unfälle und Beinahe-Ereignisse sind systematisch 

zu analysieren. Es werden umgehend die Gefährdungsermittlungen und 

Risikobewertungen aktualisiert, Verbesserungsmassnahmen ergriffen und 

deren Wirksamkeit und Übertragbarkeit geprüft. 

9) Sicherheitskultur leben: Wir arbeiten auf eine Kultur der Eigenverantwortung 

für sicheres Arbeiten hin. 


Inhalt 

Safety first! 9 

Teil 1: Organisatorische Massnahmen 10 

2 Management von Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz 10 

2.1 Verantwortlichkeiten, Organisation, Nachweise 10 

2.2 Managementsystem Zertifizierung, ISO 45001 10 

2.3 Gefährdungsermittlung und Risikobewertung 11 

2.4 Sicherheitsrundgänge, -audits 11 

2.5 Unfallmeldung, -erfassung und -analyse 12 

2.6 Kontinuierliche Verbesserung und Austausch von Best Practice 12 

2.7 Verstoss gegen Sicherheitsregeln 12 

3 Schulung und Kommunikation 13 

3.1 Schulung/Information von Mitarbeitenden, Vorgesetzten und Leiharbeitern 13 

3.2 Schulung/Information von Besuchern und Fremdfirmen 14 

3.3 Bewusstsein, Visualisierung 15 

4 Notfallvorsorge und Krisenmanagement 17 

4.1 Erste Hilfe 17 

Teil 2: Technische und Personelle Massnahmen 18 

5 Grundregeln 18 

5.1 Tätigkeiten mit besonderen Gefahren 19 

6 Gebäude und Areale 19 

6.1 Verkehrswege 19 

6.2 Gebäude 19 

6.3 Sauberkeit und Ordnung 20 

6.4 Zugang zu Gebäuden, Produktionshallen, Lager und Gefahrenzonen 22 

6.5 Gehwege und Treppen 22 

6.6 Neue Gebäude, Umbauten 23 

6.7 Bau- und Unterhaltsarbeiten auf dem Firmenareal 23 

7 Anlagen, Maschinen, Werkzeuge 24 

7.1 Maschinen und Schutzeinrichtungen 24 

7.2 Werkzeuge, Arbeitsmittel 24 

7.3 Messer, Cutter, Scheren, weitere Schneidvorrichtungen 25 

7.4 Heisse und kalte Materialien und Oberflächen 25 

7.5 Elektrizität 26 

7.6 Druckluft 27 

7.7 Gasflaschen, Druckbehälter 27 

7.8 Alleinarbeiten 27 

7.9 Neue Anlagen 28 

7.10 Laser, Laserstrahlung 28 

8 Instandhaltung, Sonderbetrieb 28 

8.1 Instandhalten, Wartung, Reparaturen 28 

8.2 Einricht-/Sonderbetrieb, Inbetriebnahme 28 


9 Transporte und Lagerung 30 

9.1 Interne Transporte (Stapler, Zugfahrzeuge und ähnliches) 30 

9.2 Krane, Hängemittel, hängende Lasten 32 

9.3 Regale 32 

9.4 Warenein-/-ausgang, LKW, Einweiser, Be-/Entlader 32 

10 Arbeiten mit Absturzgefahr 34 

10.1 Allgemeines 34 

10.2 Leitern, Gerüste, Arbeits-/Hebebühnen 34 

10.3 Dach- und Fassaden-Arbeiten 36 

10.4 Arbeiten mit Anseilschutz 36 

11 Persönliche Schutzausrüstung (PSA) 37 

11.1 Kleidung, Haare, Schmuck 37 

12 Gefahrstoffe 38 

12.1 Management und Beschriftung von Gefahrstoffen 38 

12.2 Verwendung von Gefahrstoffen 38 

12.3 Lagerung von Gefahrstoffen 38 

12.4 Transport von Gefahrstoffen 40 

12.5 Kontaminierte Ware (Kundenretouren) 40 

13 Bestimmungen für ausgewählte Materialien/Stoffe 40 

13.1 PVDF (Polyvinylidenfluorid) und ähnliche halogenierte Polymere 40 

13.2 Gewisse Formen von Aluminium und Magnesium in Giessereien 40 

14 Ergonomie, Gesundheitsschutz 41 

14.1 Starke Belastungen, Tragen, Heben 41 

14.2 Repetitive Tätigkeiten 41 

14.3 Ungünstige Körperhaltungen/Arbeitspositionen 42 

14.4 Sitzende Tätigkeiten, Bildschirmarbeit 42 

14.5 Lärm 43 

14.6 Vibration 43 

14.7 Schutz der Haut 43 

14.8 Arbeitszeit, Pausen, Ruhetage 43 

14.9 Alkohol, Drogen, Medikamente 44 

14.10 Beleuchtung 44 

14.11 Zugluft, Lüftungen 44 

14.12 Essen und Trinken 44 

14.13 Benutzung von Smartphones 45 

14.14 Pandemie -Vorsorge/Pandemie- Pläne 45 

15 Geschäftsreisen, Besuche bei Kunden/Arbeitsweg 45 

15.1 Allgemeines 45 

15.2 Firmenautos, Auto fahren 45 

15.3 Besuch eines externen Firmengeländes 45 

15.4 Arbeitsweg 45 

Anhang46 

A.1 Glossar 46 

A.2 Gefahrentabelle und «besondere Gefahren»48 

A.3 Betriebsanweisungen 52 

A.4 Sicherheitszeichen und Gefahrensymbole 54 

A.5 Sicherheit von Maschinen, Schutzeinrichtungen 56 

Impressum 58 

7 GF Standards für Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz 

Das Symbol 

verweist auf Begriffe, die im Glossar (Kap. A.1) näher erläutert werden.


Safety first! 

Geplantes und überlegtes Arbeiten heisst sicheres 

Arbeiten. Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz 

haben immer Vorrang! Deshalb sind stets folgende 

Regeln zu beachten: 

– Überlegtes Arbeiten! 

– Schutzausrüstung tragen! 

– Bei Unsicherheiten nachfragen und Unterstützung holen! 

– Bei Unvorhergesehenem: 

zuerst Gefährdungsermittlung und Risikobewertung 

und neue Arbeitsplanung, dann Starten 

– Keine Risiken eingehen! 

– Keine Improvisationen! 

– Kein Abkürzen! 

– Keine Manipulationen, kein Überbrücken von 

Sicherheitseinrichtungen! 

Denn… 

– Es ist nur eine Frage der Zeit, bis ein Risiko zu einem 

Unfall wird. 

– Unfälle passieren nicht, sie werden verursacht. 

– Die Schwere eines Unfalls ist dem Zufall unterworfen. 


Teil 1: 

Organisatorische 

Massnahmen 

2 Management von Arbeitssicherheit und 

Gesundheitsschutz 

2.1 Verantwortlichkeiten, Organisation, Nachweise // Es ist 

die grundlegende Verantwortung des Managements, eine 

sichere und gesunde Arbeitsumgebung für die Mitarbeitenden, 

für Besucher und für Dritte zu gewährleisten. 

Es ist daher wichtig, dass das Management diese Aufgaben 

durch die Schaffung geeigneter Politiken, Pläne, 

Verfahren und Anweisungen wahrnimmt. 

Im Falle eines Unfalls können Vorgesetzte und Geschäftsführer 

unter Umständen persönlich haftbar gemacht 

werden. Daher sind das Erlassen von klaren Anweisungen 

und die Dokumentation der Umsetzung unerlässlich. 

Anforderungen 

– Aufgaben von Geschäftsführer, Vorgesetzten aller Ebenen, 

Mitarbeitenden und von Sicherheits-Manager, -Fachkräften 

und -Beauftragten sind klar und in schriftlicher Form 

definiert. 

– Die Verantwortung für die Gewährleistung einer sicheren 

und gesunden Arbeitsumgebung liegt bei den verantwortlichen 

Führungskräften. Sie werden dabei von einem 

«Sicherheits-Manager» und einem «Sicherheitsteam» 

beraten und unterstützt. 

– Ein kompetenter «Sicherheits-Manager» ist für das 

Unternehmen definiert, im Organigramm der Georg 

Fischer Konzerngesellschaft aufgeführt und mit den 

notwendigen (Zeit-)Ressourcen ausgestattet. 

– Ein «Sicherheitsteam» ist bestellt und wird in alle 

relevanten Tätigkeiten einbezogen (Gefährdungsermittlungen, 

Sicherheitsüberprüfungen in den Abteilungen, 

Unfallanalysen, …). 

– Rechtliche und andere geltenden Anforderungen sind 

identifiziert und werden eingehalten. Dazu gehören auch 

alle GF internen Anforderungen wie Verhaltenskodex, 

Konzernweisungen, Divisions- und Firmenweisungen. 

– Alle erforderlichen Bewilligungen, Genehmigungen, Beauftragungen 

etc. sind vorhanden und die dort enthaltenen 

Auflagen werden eingehalten. 

– Sicherheitsziele und Massnahmenpläne sind festgelegt 

und berücksichtigen übergeordnete Ziele und Vorgaben 

von Konzern, Division und Business Unit. 

– Die Einhaltung aller Sicherheitsanforderungen (rechtliche 

Anforderungen, Anforderungen aus den vorliegenden 

GF Sicherheits-Standards, weitere Anforderungen) 

wird periodisch überprüft, mindestens einmal jährlich. 

– Alle relevanten Aktivitäten werden in geeigneter Weise 

dokumentiert und archiviert; insbesondere für: 

• Rechtlich erforderliche Dokumente (z. B. behördliche 

Genehmigungen, Programme), Überwachungen und 

Messungen (z.B. Messungen der Luftqualität, Tests 

der Notbeleuchtung, etc.) 

• Schulungen, Unterweisungen, 

• Gefährdungsermittlungen und Risikobewertungen, 

• Maschinen, Geräte, Gebäude (Bau, Genehmigung, Inspektion, 

Wartung, ...). 

• Aufzeichnungen zu Unfällen (Hergang, Folgen, Verbesserungsmassnahmen, 

…). 

• Notfallpläne, Krisenmanagement 

2.2 Managementsystem Zertifizierung, ISO 45001 // 

Anforderungen 

Alle GF Produktionsgesellschaften zertifizieren ihr Mana 

gementsystem nach anerkannten Normen des Arbeitssicherheitsmanagements, 

in der Regel nach ISO 

45001 oder längstens bis 2021 nach OHSAS 18001 

(Occupational health & safety assessment series). Neue 

GF Produktionsgesellschaften erlangen innerhalb von 

drei Jahren nach der Gründung bzw. Akquisition dieses 

Zertifikat. 


Das Symbol 

verweist auf Begriffe, die im Glossar (Kap. A.1) näher erläutert werden.

2.3 Gefährdungsermittlung und Risikobewertung // 

Anforderungen 

– Vor erstmaliger Aufnahme einer Tätigkeit bzw. vor der 

erstmaligen Verwendung eines Gefahrstoffes werden die 

damit verbundenen Gefährdungen ermittelt, die Risiken 

bewertet und die erforderlichen Schutzmassnahmen festgelegt. 

Dazu werden anerkannte Methoden der Gefährdungsermittlung 

und Risikobewertung eingesetzt. 

– Die Gefährdungsermittlungen und Risikobewertungen 

sind schriftlich zu dokumentieren und aktuell zu halten. 

– Zu beachten sind alle relevanten Gefahren gemäss Anhang 

2, insbesondere auch erschwerende Umstände wie 

zum Beispiel schlechtes Wetter, Kälte, Hitze, Stromausfall 

oder Nachtarbeit, die zu erhöhten Gefahren führen 

können. 

– Nach einem (Beinahe-)Unfall werden umgehend die 

Gefährdungsermittlungen und Risikobewertungen überprüft 

und bei Bedarf aktualisiert, Verbesserungsmassnahmen 

ergriffen und deren Wirksamkeit und Übertragbarkeit 

überprüft. 

– Unsichere Zustände werden umgehend behoben. 

– Die ermittelten Gefahren und die festgelegten Schutzmassnahmen 

und Verhaltensregeln sind in Form von «Betriebsanweisungen» 

zu dokumentieren, bei allen betroffenen 

Mitarbeitenden zu schulen und allen Mitarbeitenden 

jederzeit zugänglich zu machen. Zusätzlich wird emp- 

fohlen, die Betriebsanweisungen an allen betroffenen Arbeitsplätzen 

gut sichtbar auszuhängen. Form und Inhalt 

richten sich nach den Beispielen im Anhang 3. 

2.4 Sicherheitsrundgänge, -audits // 

Anforderungen 

– Zur Überprüfung der Arbeitssicherheit auf dem Firmengelände 

werden durch die Bereichsverantwortlichen, 

den Sicherheits-Manager und die zuständigen Mitglieder 

des Sicherheitsteams regelmässig Sicherheitsrundgänge 

durchgeführt. Bei den Sicherheitsrundgängen werden v.a. 

praktisch-technische Aspekte des Arbeitsschutzes geprüft 

(z.B. SOS-Audits/Rundgänge (Sicherheit, Ordnung und 

Sauberkeit). 

– Zusätzlich werden regelmässig (mindestens jährlich) 

Arbeitssicherheitsaudits durchgeführt, bei welchen neben 

den praktisch-technischen Aspekten auch organisatorische 

und administrative Aspekte behandelt werden 

(Planung, Verantwortlichkeiten, Dokumentation etc.). 

– Die Durchführung der Rundgänge und Audits und die 

dabei festgestellten Sicherheitsmängel, die festgelegten 

Massnahmen und die Verantwortlichen und Termine für 

deren Umsetzung werden schriftlich festgehalten. 

– Sicherheitsrundgänge und -audits werden jährlich bis 

spätestens am 31. Januar für das laufende Jahr schriftlich 

geplant. 

Gefahren-Portfolio 

hoch 

10 

2 1 5 

4 

8 

9 

1 

2 

tief 

3 

4 3 

7 

6 

anerkannte Regeln verfügbar 

anerkannte Regeln nicht oder nur teilweise verfügbar 

Beispiel einer anerkannten Methode der Gefährdungsermittlung und Risikobewertung. 


2.5 Unfallmeldung, -erfassung und -analyse // 

Anforderungen 

– Jeder Mitarbeitende, der einen Unfall erleidet, muss 

diesen umgehend der zuständigen Stelle (Vorgesetzter, 

Personalstelle, …) melden. 

– Alle Unfälle und unsicheren Zustände werden systematisch 

erfasst und analysiert; allfällige gesetzliche Meldeund/oder 

Aufzeichnungspflichten für Unfälle werden 

eingehalten. Die Unfallabklärung erfolgt zeitnah, in der 

Regel innerhalb von drei Arbeitstagen. 

– Die Unfälle werden im Sustainability Information System 

(SIS) nach den gültigen Vorgaben gemeldet. 

– Nach Unfällen und Beinahe-Unfällen werden umgehend 

die Gefährdungsermittlungen und Risikobewertungen 

überprüft und bei Bedarf aktualisiert, Verbesserungsmassnahmen 

ergriffen und deren Wirksamkeit und Übertragbarkeit 

überprüft. 

– Jede GF Gesellschaft führt eine Statistik der Arbeitsunfälle, 

unsicheren Zustände, Berufskrankheiten und Nichtberufsunfälle. 

Bei den Arbeitsunfällen werden mindestens 

Unfallart, Ausfalltage, Art der Verletzung (betroffene 

Körperteile), Unfallgrund, Abteilung und Abstellmassnahmen 

erfasst. 

10 % 18 % 

8 % 

– Jede Gesellschaft wertet die Unfallstatistik regelmässig 

aus (mindestens halbjährlich). Ziel ist insbesondere 

das Erkennen von Unfallschwerpunkten und deren Eliminierung. 

– Bei Todesfällen ist die Konzernweisung 1073 «Vorgehensweise 

bei tödlichen Unfällen oder Todesfällen im 

Georg Fischer Konzern» zu beachten. 

2.6 Kontinuierliche Verbesserung und Austausch von Best 

Practice // 

Anforderungen 

– Die Gesellschaften stellen die kontinuierliche Verbesserung 

sicher und setzen dazu anerkannte Methoden und 

Werkzeuge ein (z.B. (standortübergreifende) interne 

Audits, betriebliches Vorschlagswesen/KVP, Reviews, 

Ziele und Programme (vgl. Kap. 2.1) etc.). 

– Die Divisionen stellen den Erfahrungs-Austausch (z. B. 

Erkenntnisse aus Unfällen, Best Practice) zwischen den 

Standorten/Gesellschaften sicher. 

2.7 Verstoss gegen Sicherheitsregeln // 

Anforderungen 

– Die in den «GF Standards für Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz» 

festgehaltenen Rechte und Pflichten 

sind für jeden Mitarbeitenden verbindlich. 

– Vorgesetzten kommt eine Vorbildfunktion zu. Sie schulen 

und sensibilisieren Mitarbeitende und fordern Arbeitssicherheit 

und Gesundheitsschutz kompromisslos ein. 

– Verstösse gegen Arbeitssicherheitsbestimmungen haben 

disziplinarische Konsequenzen zur Folge und können bis 

zur Kündigung des Arbeitsvertrages führen. 

12 % 

30 % 

14 % 

8 % 

Beispiel einer Unfallstatistik: Anteile der verletzten Körperteile. 


Die Betriebsfeuerwehr am GF-Standort in Schaffhausen bei einer Übung. 

3 Schulung und Kommunikation 

3.1 Schulung/Information von Mitarbeitenden, 

Vorgesetzten und Leiharbeitern // 

Anforderungen 

– Neue Mitarbeitende (GF Mitarbeitende und Leihkräfte) 

erhalten: 

• Eine erste allgemeine und tätigkeitsbezogene Sicherheitsunterweisung, 

bevor sie zu arbeiten beginnen. 

• Eine standortbezogene, umfassende und praktische 

Sicherheitsschulung innerhalb von zwei Monaten nach 

Arbeitsbeginn. 

– Mitarbeitende mit neuen Aufgaben (z.B. Arbeit an einem 

neuen/anderen/weiteren Arbeitsplatz) erhalten eine Sicherheitsunterweisung 

für die neue Aufgabe vor Beginn der 

neuen Arbeit. 

– (Neue) Vorgesetzte erhalten zusätzliche Schulungen/ 

Informationen zu ihren Sicherheitsaufgaben und Verantwortlichkeiten 

als Vorgesetzte. 

– Alle (gesetzlich) vorgeschriebenen Unterweisungen und 

(Wiederhol-)Schulungen werden geplant, durchgeführt 

und dokumentiert. 

– Alle betroffenen Mitarbeitenden verfügen über gültige 

Nachweise/Zertifikate für vorgeschriebene Fach-Schulungen 

(wie z.B. Fahrer/Bediener von Staplern, Kränen, 

Röntgengeräten, etc.). 

– Es ist schriftlich festzulegen, welche Mitarbeitenden und 

Leihkräfte für welche Tätigkeiten/Arbeitsplätze instruiert 

und ausgerüstet sind und daher dort eingesetzt werden 

dürfen (namentliche und aktuelle Zuordnung von Personen 

zu Arbeitsplätzen). Diese Anforderung gilt nicht für 

Büroarbeitsplätze. 


Schulung, Information und Kennzeichnung sind wichtige Elemente des Arbeitsschutzes. 

3.2 Schulung/Information von Besuchern und Fremdfirmen // 

Anforderungen 

– Es sind klare Sicherheitsregeln und Informationen für 

Besucher, Fremdfirmen und weitere Dritte, die das 

Firmenareal besuchen oder darauf Arbeiten ausführen 

festgelegt. Diese Regeln/Informationen umfassen mindestens 

Verantwortlichkeiten, Empfang/Anmeldung/Abmeldung, 

Notfallmassnahmen, Sammelplätze, Schutzausrüstungen 

und Arbeitserlaubnisse. Vgl. auch Kap. 5, 

6.7 und 8. 

– Es muss eine Anwesenheitsliste (elektronisch oder auf 

Papier) geführt werden. 

– Georg Fischer Konzerngesellschaften, bei welchen Fremdfirmen 

Tätigkeiten mit besonderen Gefahren durchführen, 

bestimmen eine verantwortliche Person für die die Unterweisung 

der Fremdfirmen (vgl. auch Kap. 5, 6.7 und 8). 

Besucher: 

– Erhalten die gültigen Sicherheitsanweisungen («Kurzunterweisung»). 

– Melden sich an und ab und bestätigen schriftlich, die 

Sicherheitsanweisungen erhalten zu haben. 


– Erhalten einen Ausweis und tragen diesen sichtbar. 

– Erhalten und tragen eine Sicherheitsweste und die notwendige 

Schutzausrüstung, wenn sie Produktions- und 

Logistikbereiche betreten. 

– Dürfen sich nicht alleine im Betrieb bewegen. 

Fremdfirmen/Dritte: 

– Erhalten vor Aufnahme der Tätigkeit eine vollständige 

Sicherheitsunterweisung und bestätigen schriftlich, die 

Sicherheitsunterweisung erhalten zu haben. 

– Melden sich an und ab. 

– Müssen erkennbar/identifizierbar sein (z.B. Ausweis, 

Weste, Kleidung, …). 

– Tragen die notwendige Schutzausrüstung, wenn sie 

Produktions- und Logistikbereiche betreten. 

Fremdfirmen/Dritte, die Tätigkeiten mit besonderen 

Gefahren ausführen: 

– Erhalten schriftliche Anweisungen/Informationen zur 

Durchführung der Tätigkeiten mit besonderen Gefahren 

(vgl. Anhang 2, z.B. Heissarbeiten, Dacharbeiten, 

Elektrizität, Emissionen, Abfälle,...) und bestätigen 

schriftlich, die Anweisungen erhalten zu haben. 

– Erhalten vor Arbeitsbeginn eine schriftliche «Arbeitserlaubnis» 

(«Erlaubnisschein»). Vgl. auch Kap. 6.7 und 8. 

Zeitarbeitsfirmen/ Leiharbeitende 

Zeitarbeitsfirmen werden über die Anforderungen von 

GF informiert (Kodex für Geschäftspartner, Arbeitssicherheitsstandards, 

…). Dies umfasst u.a. schriftliche Regelungen 

zu Einhaltung der Anforderungen, zur Ausbildung 

und PSA der Leiharbeiter und zur Erfassung und Meldung 

von Unfällen. 

3.3 Bewusstsein, Visualisierung // 

Anforderungen 

– Das Thema «Sicherheit am Arbeitsplatz» ist ein fester 

Bestandteil von Regel-Meetings und Schichtübergaben. 

– Sicherheitsregeln und -informationen (z. B. Unfallraten, 

Anzahl Tage ohne Unfälle) werden klar kommuniziert und 

visualisiert. 

– Vorgesetzten kommt eine Vorbildfunktion zu. Sie schulen 

und sensibilisieren Mitarbeitende und fordern Arbeitssicherheit 

und Gesundheitsschutz kompromisslos ein. 


Fluchtwege müssen frei von Hindernissen sein. 


4 Notfallvorsorge und Krisenmanagement 

Anforderungen 

Allgemein: 

– Gefährdungen und Risiken sind ermittelt und bewertet. 

– Notfall- und Krisenmanagement-Organisation und-Massnahmen 

und Alarmierungsabläufe sind definiert, aktuell 

und trainiert (Notfallplan, Evakuierungsübungen). 

– Die Notfall-Telefonnummer(n) ist/sind allen Mitarbeitenden 

bekannt. 

– In allen Bereichen sind aktuelle Pläne mit Notfall-/Alarmnummern, 

Fluchtwegen, Sammelplätzen sowie den Standorten 

der Feuerlöscher und der Erste-Hilfe-Einrichtungen 

ausgehängt. 

– (Betriebs-)Feuerwehr kennt Gebäude und Anlagen und ist 

über besondere Gefahren informiert. Es werden regelmässig 

Übungen auf dem Areal durchgeführt. 

– Beim Einsatz von externen Sanitäts-/Rettungsdiensten 

stellen Einweiser sicher, dass diese verzögerungsfrei zum 

Unfallort gelangen. 

– Das Vorgehen beim Ausfall der Stromversorgung ist 

geregelt (Not-Aus von Anlagen, Notbeleuchtung, Öffnung 

von elektrischen Türen, Rauchabzug,…) 

Für weitere verbindliche Vorgaben zum Brand-, Sachund 

Betriebsunterbrechungs-Schutz siehe auch Konzernweisung 

1020 «ERM und Versicherungen» und deren 

Beilage «GF Konzern-Standards für organisatorische 

und technische Massnahmen zur Schadensverhütung». 

Alarmierung: 

– Alle notwendigen Brand-/Rauchmeldeanlagen, Gasdetektoren 

und Alarmierungssysteme sind funktionstüchtig 

vorhanden und werden regelmässig gewartet 

und getestet. 

– Eine zweckmässige Notbeleuchtung ist bei allen Fluchtwegen 

vorhanden und wird regelmässig getestet. 

– Fluchtwege sind vorhanden, bezüglich Anzahl, Entfernung, 

Breite, Schutzeinrichtungen etc. angepasst an 

die Anzahl potenziell anwesender Personen und die 

vorhandenen Gefahren, deutlich gekennzeichnet und 

ohne Hindernisse. 

– Notfall-Türen können jederzeit – auch bei Stromausfall 

(«Deadlock-Override») – von innen geöffnet werden – 

auch wenn sie von aussen verriegelt sind. 

– Sammelplätze sind definiert und markiert. 

Feuerlöscher: 

– Ausreichende, vollständig gefüllte und geeignete Feuerlöscher 

sind vorhanden und werden regelmässig von 

Fachkräften überprüft und bei Bedarf erneuert. Die Überprüfung 

wird auf der Kontrollmarke dokumentiert. 

– Der Standort der Feuerlöscher ist gut sichtbar markiert 

und jederzeit zugänglich. 

– Die Bedienungsanleitung ist auf oder neben Feuerlöscher 

angebracht. Die Bedienung des Feuerlöschers ist bei 

allen Mitarbeitenden geschult. 

4.1 Erste Hilfe // 

Anforderungen 

– Die Leistung und Organisation der Ersten Hilfe ist an die 

Betriebsgrösse, die vorhandenen Unfall- und Gesundheitsgefahren 

und die Anfahrtszeiten der Rettungsdienste 

angepasst und während der gesamten Arbeitszeit 

sichergestellt. 

– Ersthelfer sind definiert, ausgebildet (Erst- und Wiederholschulungen) 

und den Mitarbeitenden bekannt. Empfehlenswert 

ist, dass rund 10% der anwesenden gewerblichen 

und 5% der Verwaltungs-Mitarbeitenden als 

Ersthelfer ausgebildet sind. 

– Erste-Hilfe-Material 

• Ist an geeigneten Stellen vorhanden, gut sichtbar 

und leicht zugänglich (etwa ein Erste-Hilfe-Koffer pro 

100 Mitarbeitende). Alternativ: Erste-Hilfe-Material 

im Sanitätsraum verfügbar. 

• Beinhaltet zweckmässiges und regelmässig überprüftes 

Material. 

– Bei Standorten mit mehr als 250 Mitarbeitenden oder 

mehr als 100 Mitarbeitenden, die Tätigkeiten mit besonderen 

Gefahren (Anhang 2) ausführen, ist ein Sanitätsraum 

eingerichtet. Bei Standorten mit mehr als 500 

Mitarbeitenden ist zumindest während der Hauptarbeitszeiten 

medizinisches Fachpersonal verfügbar. 


Teil 2: 

Technische und 

Personelle 

Massnahmen 

5 Grundregeln 

Anforderungen 

Vorrang von technischen Massnahmen: 

Zum Gewährleisten von Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz 

können technische, organisatorische und 

personelle Massnahmen nötig sein. Es gilt die Massnahmenhierarchie 

gemäss dem STOP Prinzip. Substitution 

(«Ersatz») und technische Massnahmen haben Vorrang 

gegenüber organisatorischen und personellen Massnahmen. 

Massnahmenhierarchie 

1. Substituieren (Ersetzen) von Gefahrenquellen 

Gefahrenquellen entweder ganz beseitigen oder 

soweit «entschärfen», dass keine Gefährdungen 

mehr vorhanden sind. 

2. Technische Massnahmen 

Gefährdungen «einsperren» oder mindern durch den 

Einsatz von Schutzeinrichtungen. 

3. Organisatorische Massnahmen 

Räumliche und/oder zeitliche Trennung einer 

Gefahrenquelle vom Menschen. 

4. Personenbezogene Massnahmen 

Individueller Schutz des Menschen durch richtiges 

Verhalten und gegebenenfalls Einsatz von Persönlichen 

Schutzausrüstungen. 

Nachrangig gegenüber den vorherigen Massnahmen. 

Beispiele 

• Ersetzen von gesundheitsgefährdenden Stoffen durch harmlosere Stoffe 

• Statt Niederspannung (230 V) Schutzkleinspannung (24 V) verwenden 

• Sicherheitsschleusen bei Gefahrenbereichen einführen 

• Bei maschinellen Anlagen Schutzgitter oder Schutzgehäuse einsetzen. 

• Trennung von Fusswegen und Gabelstapler-Fahrwegen 

• Beschränkung der Zahl der Personen in einem bestimmten Arbeitsbereich 

• Beschränkung der Arbeitszeit bei Arbeiten mit hohen Lärmbelastung. 

• Einsatz von Schutzbrille, Schutzhelm oder Sicherheitsschuhen 

• Arbeitsschutz-Unterweisungen 

• Gabelstaplerfahrer-Ausbildung 

• Verhaltensregeln, zum Beispiel in Form von Betriebsanweisungen. 

Zusammenarbeit mit Lieferanten/Fremdfirmen/Dritten: 

Die Verantwortlichkeiten und Aufgaben im Bereich Arbeitssicherheit 

und Gesundheitsschutz sind für alle 

Beteiligten 

– GF-Gesellschaft (als Auftraggeber, Besteller, Betreiber) 

– (Anlagen-)Lieferanten 

– Fremdfirmen und deren (Leih-)Arbeiter und/oder 

Sub-Unternehmer 

– Weitere Beteiligte 

klar und schriftlich zu regeln (z. B. in Aufträgen, Verträgen, 

Bestellungen, etc.). Insbesondere ist von Anlagenlieferanten 

eine schriftliche Bestätigung der Konformität von gelieferten 

Anlagen mit Gesetzen und Normen einzufordern. 


Georg Fischer Konzerngesellschaften, bei welchen 

Fremdfirmen Tätigkeiten mit besonderen Gefahren (vgl. 

Anhang 2) durchführen, bestimmen eine verantwortliche 

Person für die Unterweisung der Fremdfirmen (vgl. auch 

Kap. 3.2, 6.7 und 8). 

Einsatzbereiche von Maschinen und Anlagen: 

Herstellerangaben (Betriebsanleitung etc.) zum sicheren 

Betrieb von Maschinen und Anlagen sind zu ermitteln 

und jederzeit einzuhalten. 

Arbeitsbewilligung/Erlaubnisscheine: 

Tätigkeiten mit besonderen Gefahren dürfen nur nach 

Erteilung einer schriftlichen Arbeitsbewilligung («Erlaubnisschein») 

und der zugehörigen Unterweisung ausgeführt 

werden; dies gilt sowohl für GF-Mitarbeitende als auch für 

Fremdfirmen. Dies betrifft z.B. folgende Tätigkeiten: 

– Heissarbeiten (Schweissen, Trennen, Brennen, ...) 

– Dacharbeiten, Fassadenarbeiten, Arbeiten mit Absturzgefahr 

– Arbeiten, bei welchen Sicherheitseinrichtungen, 

Alarm systeme o.ä. ausgeschaltet werden 

– Arbeiten in engen Räumen, Schächten, Silos 

– Arbeiten mit Gefahrenstoffen 

– Arbeiten mit Elektrizität 

– Arbeiten, die Staub, weitere Emissionen, Abwasser 

oder gefährliche Abfälle verursachen 

Verbindlichkeit: 

Die Einhaltung der getroffenen/angeordneten Schutzmassnahmen 

ist strikt durchzusetzen. 

Einsatz des Personals: 

Für gewisse Tätigkeiten mit besonderen Gefahren, wie z.B. 

– Bedienung von Kranen, Staplern/Fahrzeugen, Arbeitsbühnen 

etc. 

– Arbeiten mit Absturzgefahr 

– Gefährliche Alleinarbeiten 

müssen neben einer nachgewiesenen entsprechenden 

Schulung/Unterweisung von der ausführenden Person 

auch weitere Anforderungen erfüllt werden. Dazu gehören 

insbesondere: 

– Vollendetes 18. Lebensjahr 

– Nachgewiesene körperliche und geistige Eignung 

(z.B. gutes räumliches Sehen, gutes Hören) 

5.1 Tätigkeiten mit besonderen Gefahren // Für Tätigkeiten 

mit besonderen Gefahren muss die Gefährdungsermittlung 

und Risikobewertung besonders genau erfolgen 

(Kap. 2.3). Es müssen detaillierte Arbeitsanweisungen 

erstellt und geschult werden. 

Dies gilt neben den in diesem Dokument beschriebenen 

Tätigkeiten auch für folgende, hier nicht näher beschriebenen 

Tätigkeiten (Aufzählung ist nicht abschliessend): 

Ionisierende Strahlung 

Nichtionisierende Strahlung 

(elektromagnetische Felder, Ultraviolett, 

Infrarot, sichtbares Licht) 

Radioaktive Stoffe oder Anlagen zur Erzeugung 

ionisierender Strahlung 

Arbeiten in der Nähe starker Spannungen oder Ströme oder mit Geräten der 

Kategorie 1 oder 2 nach EN 12198 

Hohe und tiefe Temperaturen Ständige Arbeitsplätze bei technisch bedingten Raumtemperaturen über 30°C 

oder unter 0°C 

Arbeiten in sauerstoffreduzierter Atmosphäre Sauerstoffgehalt der Luft unter 18 Volumenprozent 

Arbeiten in engen Räumen und Behältern 

Räume mit einer erhöhten gastechnischen (begrenztes Luftvolumen 

(z.B. < 100m3), geringer natürlicher Luftwechsel) oder elektrischen Gefährdung 

(z.B. wenn eine Dimension des Raumes weniger als 2 Meter beträgt). 

Auswahl an weiteren Arbeiten mit besonderen Gefahren, die in diesem Dokument nicht näher beschrieben werden. 

6 Gebäude und Areale 

6.1 Verkehrswege // 

6.2 Gebäude // 

Anforderungen 

– Verkehrswege auf dem Areal und in den Gebäuden sind 

deutlich sichtbar markiert und die Geschwindigkeitsbegrenzungen 

sind ausgeschildert. 

– Fuss- und Fahrwege sind getrennt. 

– Der Zugang für Rettungsfahrzeuge ist jederzeit gewährleistet. 

Verkehrswege werden bei Schnee, Eis oder anderen Gefahren 

rasch und ausreichend gesichert, geräumt bzw. 

gereinigt. 

Anforderungen 

Generell: 

– Alle Gebäude sind sicher und gut unterhalten. 

– Die Tragfähigkeit (unterkellerte Bereiche, Obergeschosse, 

Zwischenböden, Dächer, etc.) ist bekannt, ausreichend 

für die vorhandenen Lasten/Gewichte und wo erforderlich 

gut sichtbar angezeigt. 

– Exponierte Bereiche mit Absturzgefahr sind durch geeignete 

Sicherheitseinrichtungen geschützt. 

– Bodenöffnungen sind durch geeignete Abdeckungen und/ 

oder Barrieren geschützt. 


– Brennbare Lagerungen (z.B. Holzpaletten, Kunststoffe 

usw.) im Freien sind mindestens 15 Meter von Aussenwänden 

fernzuhalten 

– Die Funktion von vorhandenen Brandabschnitten ist 

ständig sicherzustellen (z.B. Brandwände, Brandschutz- 

Tore, Wanddurchführungen usw.) 

Aufzüge: 

– Aufzüge sind an die zu transportierenden Lasten angepasst 

– Die maximale Beladung ist angezeigt und bei Personenaufzügen 

ist ein Alarmsystem vorhanden. 

– Aufzüge sind mit Türen so ausgestattet, dass eine Benützung 

bei offenen Türen nicht möglich ist und dass Türen nicht 

geöffnet werden können, wenn der Lift nicht an Ort ist. 

– Werden regelmässig gewartet und inspiziert. 

Baumaterialien: 

– Die Gebäude sind nachgewiesen frei von Schadstoffen 

wie z.B. Asbest oder PCB. Falls solche Schadstoffe 

vorhanden sind, sind die notwendigen Schutzmassnahmen 

definiert. 

– Für Um- und Neubauten sind nicht brennbare Materialien 

zu verwenden. Der Einsatz von PU-geschäumten Baustoffen 

ist nicht erlaubt. 

– Asbest, PCB und andere bekannte Schadstoffe dürfen 

nicht für Um- und Neubauten verwendet werden, auch 

nicht wenn dies nach lokaler Praxis erlaubt oder üblich 

ist. 

Raumluft: 

– Die Raumluft ist sauber und erfüllt die gesetzlichen 

Anforderungen. 

– Eine zweckmässige natürliche oder mechanische Lüftung 

ist vorhanden, z.B. an Orten wo Staub oder andere 

Luftschadstoffe anfallen oder wo Chemikalien gelagert, 

gemischt oder verwendet werden. 

– Ventilatoren in zugänglichen Bereichen sind mit einem 

Gitter geschützt (vgl. Anhang A.5). 

6.3 Sauberkeit und Ordnung // 

Anforderungen 

– Sauberkeit und Ordnung ist eine Grundvoraussetzung für 

sicheres Arbeiten. Entsprechend ist Ordnung und Sauberkeit 

jederzeit gewährleistet (z.B. durch SOS-Audits/ 

Rundgänge (Sicherheit, Ordnung und Sauberkeit), vgl. 

auch Kap. 2.4). 

Sauberkeit und Ordnung sind eine Grundvoraussetzung 

für sicheres Arbeiten. 



Hindernisfreie Gehwege ohne Rutsch- und Stolperstellen verhindern wirksam Unfälle. 

6.4 Zugang zu Gebäuden, Produktionshallen, 

Lager und Gefahrenzonen // 

Anforderungen 

– Das Firmenareal und die Gebäude sind gegen den Zugang 

von Unbefugten geschützt. 

– Einrichtungen mit besonderen Gefahren auf nicht 

umzäunten Aussengeländen (z.B. Pressmulden) sind gegen 

unbefugte Benutzung durch Dritte gesichert. 

– Es wird eine Anwesenheitsliste (elektronisch oder auf 

Papier) von Mitarbeitenden und von Besuchern/Dritten 

(vgl. Kap. 3.2) geführt. Die Anwesenheitsliste muss bei 

Notfällen (z.B. Brand) zugänglich sein. 

– Produktionshallen, Lager und weitere Räumlichkeiten, 

welche erhöhte Sicherheitsanforderungen aufweisen 

(«Gefahrenzonen»), werden nur von berechtigten Personen 

betreten, welche die notwendigen Sicherheitsinstruktionen 

erhalten haben und über die geforderte 

persönliche Sicherheitsausrüstung verfügen. 

– Notwendige Gefahrenhinweise und Gebote sind 

vorhanden, gut sichtbar und aktuell (vgl. A.4). 

– Für Besucher, siehe Kap. 3.2. 

6.5 Gehwege und Treppen // 

Anforderungen 

Gehwege: 

– In Produktions- und Lagerbereichen sind Gehwege markiert. 

Sie signalisieren Staplerfahrern, dass hier besondere 

Vorsicht geboten ist. 

– Alle Mitarbeitenden verwenden diese Gehwege und verlassen 

diese nur, wenn es für die zu erledigende Arbeit 

nötig ist. 

– Die Gehwege sind ständig frei zu halten und frei von 

Rutsch- und Stolperstellen. 

– Gänge, Flure, Fluchtwege und Notausgänge sind gut beleuchtet, 

ausreichend breit und hoch, frei von Hindernissen, 

frei von Brandlasten und mit rutschfesten und trockenen 

Böden (Ausnahme: Aussengelände) ausgestattet. 

– Gefahrenstellen sind deutlich markiert und gegebenenfalls 

mit Abschrankungen versehen. Verschmutzte, 

rutschige Stellen werden sofort gereinigt. 

Fluchtwege: 

– Fluchtwege sind jederzeit frei und Notausgänge sind 

niemals blockiert/verriegelt (vgl. auch Kap. 4). 

Treppen: 

– Die Treppen sind ausreichend breit und mit Handläufen 

ausgestattet, wenn sie mehr als 4 Stufen hoch sind. 

– Alle Mitarbeitenden benutzen den Handlauf. 

– Die Treppenstufen sind rutschfest, eben, gereinigt, hindernisfrei 

und von geeigneter Höhe. 

– Die ersten und letzten Treppenstufen sowie die Zwischenpodeste 

sind gut sichtbar gestaltet. 

– Die Beleuchtung ist so ausgerichtet, dass die Stufenkanten 

gut erkennbar sind. 


Gefahrenstellen sind deutlich zu markieren; verschmutzte, rutschige Stellen sofort zu reinigen. 

6.6 Neue Gebäude, Umbauten // 

Anforderungen 

– Bei der Planung von neuen Gebäuden oder von Umbauten 

werden Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz sowie 

Brandschutz frühzeitig und umfassend berücksichtigt, 

insbesondere Anforderungen aus den vorliegenden 

«GF-Standards für Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz», 

aus den «GF Konzern-Standards für organisatorische 

und technische Massnahmen zur Schadensverhütung» 

sowie Forderungen aus Gesetzen und Normen, 

Best Practice etc. Der Sicherheits-Manager (und weitere 

Fachspezialisten wie Umwelt- und Energie-Manager) 

werden rechtzeitig einbezogen. 

– Für Um- und Neubauten sind nicht brennbare Materialien 

zu verwenden. Der Einsatz von PU-geschäumten Baustoffen 

ist nicht erlaubt. 

6.7 Bau- und Unterhaltsarbeiten auf dem Firmenareal // 

Anforderungen 

– Fremdfirmen erhalten eine Unterweisung zum Verhalten 

und den Sicherheitsanforderungen auf dem Firmenareal 

(vgl. Kap. 3.2). 

– Der Auftraggeber kontrolliert, ob die Anweisungen bezüglich 

Sicherung der Baustelle (z.B. Absperrungen) und 

die Ausführung von Tätigkeiten mit besonderen Gefahren 

korrekt umgesetzt werden. 

– Arbeitsbewilligung/Erlaubnisschein: vgl. Kap. 5. 


Gesetzes- und normkonforme Anlagen mit den entsprechenden Sicherheitseinrichtungen sind entscheidend für die Arbeitssicherheit. 

7 Anlagen, Maschinen, Werkzeuge 

Es dürfen nur von der Firma zur Verfügung gestellte und 

freigegebene Maschinen und Werkzeuge verwendet 

werden. Es ist nicht erlaubt, andere (z.B. private) Maschinen 

und Werkzeuge zu verwenden. 

7.1 Maschinen und Schutzeinrichtungen // 

Anforderungen 

– Alle Anlagen, Maschinen, Geräte usw. sind sicher, gewartet 

und konform mit gesetzlichen Anforderungen und 

relevanten Normen. 

– Alle notwendigen Sicherheitsnachweise und Konformitätsbescheinigungen 

sind vorhanden. Bei durch GF erstellten 

oder geänderten Anlagen werden die Nachweise 

durch GF erstellt bzw. beauftragt. 

– Notwendige Sicherheitseinrichtungen sind vorhanden 

und funktionsfähig (Anhang A.5). Sie dürfen nicht überbrückt 

oder anderweitig umgangen werden. 

– Gefahrenbereiche sind gesichert und alle notwendigen 

Sicherheitszeichen und Gefahrensymbole sind angebracht 

und aktuell (Anhang A.4). 

– Maschinen werden nur durch dafür unterwiesene Mitarbeitende 

bedient. 

– Bei sicherheitsrelevanten Defekten wird die Maschine 

sofort instand gestellt oder ersetzt (vgl. Kap. 8). 

– Anlagen werden nicht ohne Überwachung durch eine instruierte 

Person gestartet und betrieben (Ausnahme: Anlagen, 

die explizit für den Betrieb ohne Personal vorgesehen 

und eingerichtet sind). 

– Vor/bei Änderungen an Anlagen/Maschinen werden die 

(rechtlichen) Anforderungen ermittelt und eingehalten. 

Insbesondere wird der mögliche Wegfall der Verantwortung/Haftung/Garantie 

von Maschinenherstellern/Dritten 

beachtet. 

Beispiele für Sicherheitseinrichtungen sind: 

– Zweihandschalter (Arbeitsvorgang kann nur ausgeführt 

werden, wenn beide Tasten gleichzeitig gedrückt werden) 

– Lichtschranken, Bewegungsmelder (Arbeitsvorgang wird 

gestoppt, wenn ein Mensch/Körperteil in eine Gefahrenzone 

gerät) 

– Absperrungen, Schutzgitter (normkonform und mit einer 

der Gefährdung angepassten Installation, Grösse der Gitteröffnungen 

und der Sicherheitsabstände hinter dem 

Gitter, vgl. Anhang A.5) 

7.2 Werkzeuge, Arbeitsmittel // 

Anforderungen 

– Der Zustand der Handwerkzeuge wird regelmässig geprüft 

(Schärfe der Schneidwerkzeuge, Zustand von Stielen, 

Griffen usw.). 

– Es wird stets das geeignetste Handwerkzeug verwendet. 

– Spitze und scharfe Werkzeuge sind bei Nichtgebrauch 

mit geeigneten Schutzvorrichtungen gesichert 

Die Zweihandschaltung schützt Hände und 

Arme gegen mechanische Gefährdungen. 


– Werkzeuge werden nur durch dafür unterwiesene Mitarbeitende 

bedient. 

– Bei sicherheitsrelevanten Defekten wird das Werkzeug/ 

Arbeitsmittel sofort instand gestellt oder ersetzt (vgl. 

auch Kap. 8). 

– Besondere Aufmerksamkeit ist erforderlich bei «ortsveränderlichen 

Elektrogeräten» (z.B. Handbohrmaschinen, 

Winkelschleifer), da diese einem grösseren Verschleiss 

unterliegen. 

7.3 Messer, Cutter, Scheren, weitere 

Schneidvorrichtungen // 

Anforderungen 

– Für Schneidarbeiten wird das jeweils sicherste Werkzeug 

gewählt. 

– Bevorzugt werden Seitenschneider, Zangen oder Sicherheitsmesser 

mit verdeckter Klinge. 

– Cutter/Teppichmesser/Kartonmesser sind gefährlich 

und werden nur eingesetzt, wenn keine Alternativen 

vorhanden sind. In dem Falle werden Cutter mit automatischem 

Klingenrückzug verwendet. 

– Beim Umgang mit Schneidwerkzeugen oder anderen 

Werkzeugen und Materialien/Gegenständen, die zu 

Schnitt- bzw. Hautverletzungen führen können, werden 

geeignete Schutzhandschuhe getragen (vgl. auch Kap. 

14.7). 

– Der Einsatz von mobilen Kettensägen (z.B. zum Trennen 

oder Zerkleinern von Kunststoffteilen) ist nur erlaubt, 

wenn keine sicherere Methode (Säbelsäge, fixe Sägen, 

Shredder, …) möglich ist. Wenn Kettensägen verwendet 

werden, darf dies nur durch dazu ausgebildete Personen 

mit vollständiger Schutzausrüstung (Sicherheitsschuhe, 

Schnittschutzkleider, Augenschutz, Gehörschutz, je nach 

Situation Helm mit Gesichtsschutz) erfolgen. In geschlossenen 

Räumen dürfen nur elektrische Kettensägen verwendet 

werden. 

Gute Organisation ermöglicht sicheres und effizientes Arbeiten. 

Beispiel eines Schneidwerkzeugs mit verdeckter Klinge. 

7.4 Heisse und kalte Materialien und Oberflächen // 

Anforderungen 

– Zum Schutz vor Gefährdung durch unabsichtliches 

Berühren von heissen oder kalten Teilen sind Schutzeinrichtungen 

wie Isolation und trennende Schutzeinrichtungen, 

z.B. Verkleidung, Umzäunung angebracht. 

– Wo aus produktionstechnischen Gründen das Anbringen 

von Schutzeinrichtungen nicht möglich ist, wird Schutzbekleidung 

mit isolierenden Eigenschaften getragen (z.B. 

in der Nähe von feuerflüssigen Massen). Zusätzlich sind 

organisatorische Schutzmassnahmen notwendig. 

– Der Schutz vor heissen Teilen/Oberflächen ist insbesondere 

wichtig für: 

• Holzteile > 110°C 

• Kunststoffteile > 85°C 

• Metallteile > 60°C 

Angemessene Schutzkleidung schützt vor feuerflüssigen Massen. 


Besondere Vorsicht ist geboten beim Umgang mit Elektrizität. 

7.5 Elektrizität // 

Anforderungen 

Allgemein: 

– Unter elektrischer Spannung stehende Anlagen/Geräte/ 

Arbeitsmittel werden nur von ausgebildeten und autorisierten 

Fachkräften installiert, gewartet, verändert etc. 

(vgl. auch Kap. 8). Alle anderen Personen dürfen diese 

Arbeiten in keinem Fall ausführen. 

– Unter elektrischer Spannung stehende Anlagen/Geräte/ 

Arbeitsmittel sind durch entsprechende Anordnung, Isolation, 

Verkleidung oder Verdeckung geschützt. Das gilt 

auch für elektrische Teile, die normalerweise nicht 

zugänglich sind, die aber beispielsweise bei Arbeiten an 

nicht-elektrischen Teilen zugänglich werden. Brennbare 

Materialien sind fernzuhalten. 

– Verteilerkästen sind geschlossen und unbeschädigt 

– Kabel sind mit korrekten Industrieanschlüssen versehen 

– Kabel sind vollständig isoliert und werden bei Beschädigung 

sofort ersetzt 

– Kabel sind gegen mechanische Beschädigung und Hitze 

geschützt 

– Eine regelmässige Wartung und Inspektion wird für alle 

elektrischen Geräte und Anlagen durchgeführt. 

Dies gilt auch für allfällig privat eingebrachte Elektrogeräte 

(z.B. Radios, Kaffeemaschinen). Es sind interne Regelungen 

für privat eingebrachte Elektrogeräte festzulegen 

(z.B. Verbot oder Aufnahme in Prüfliste). 

– Lose Mehrfachsteckdosen («Steckerleisten») dürfen 

nicht in Reihe hintereinandergeschaltet werden und sind 

bei dauerhaftem Gebrauch möglichst durch ortsfeste 

Steckdosen zu ersetzen. 

– Kabeltrommeln/-rollen sind bei der Verwendung vollständig 

zu entrollen. Ausser wenn speziell isolierte 

Kabeltrommeln vorhanden sind. 

Fünf wichtige Sicherheits-Regeln: 

– Freischalten und allseitig trennen: Elektrische Anlage 

vor dem Arbeiten freischalten, d.h. allpolig von spannungsführenden 

Teilen trennen. 

– Gegen Wiedereinschalten sichern: Verhindern, dass man 

eine Anlage, an der gearbeitet wird, irrtümlich wieder 

einschaltet. 

– Auf Spannungsfreiheit prüfen: Der Arbeitsverantwortliche 

muss die Anlage mit geeigneten Mitteln auf allpolige 

Spannungsfreiheit prüfen. Die Funktionsfähigkeit des 

Messgeräts ist vorgängig zu prüfen. 

– Erden und Kurzschliessen: Sämtliche spannungsführenden 

Teile mit kurzschlussfesten Erdungs- und 

Kurzschliessvorrichtungen erden. An Niederspannungsanlagen 

kann auf das Erden und Kurzschliessen verzichtet 

werden, wenn keine Gefahr von Spannungsübertragung 

oder Rückspeisung besteht. Vorsicht bei 

Rückspeisung (z.B. Solaranlagen, Ringschaltung, Notstromanlagen)! 

– Gegen benachbarte, unter Spannung stehende Teile 

schützen: Wenn benachbarte, unter Spannung stehende 

Teile nicht ausgeschaltet werden können, sind diese abzudecken 

oder zu isolieren. 

Bereiche mit Hochspannung: 

– Für nicht-autorisierte Personen besteht kein Zugang 

– Die notwendigen Warnzeichen sind vorhanden 


7.6 Druckluft // 

Anforderungen 

– Aus Gründen der Sicherheit (und Energieeffizienz) wird 

möglichst wenig Druckluft eingesetzt. Zu prüfen sind alternative 

(Reinigungs-)Methoden (Lappen, Sauger,…). 

Falls trotzdem Druckluft eingesetzt wird: 

– Werden lärmreduzierende Sicherheitsdüsen verwendet 

– Sind Augen gegen Verletzungen mit einer gut sitzenden 

Schutzbrille geschützt. 

– Wird beim Ausblasen von Sacklöchern oder beim Anblasen 

von Kanten ein Gehörschutz verwendet, da gehörgefährdender 

Lärm entstehen kann. 

– Werden kleine Teile beim Abblasen in der Hand gehalten, 

sind geeignete Handschuhe zu tragen. 

– Werden Körperteile oder Kleider am Körper nie mit Druckluft 

gereinigt. 

Lärmreduzierende Sicherheitsdüsen senken die Gefahren beim 

Umgang mit Druckluft. (Quelle: Riegler) 

7.7 Gasflaschen, Druckbehälter// 

Anforderungen 

Gasflaschen: 

– Werden in aufrechter Position gelagert. 

– Sind gegen Umfallen gesichert. 

– Haben eine aufgesetzte Schutzkappe, wenn sie nicht in 

Gebrauch sind. 

– Werden in einem separaten, nur für Berechtigte zugänglichen 

Bereich, im Freien und gemäss der Vorschriften zur 

(Zusammen-) Lagerung gelagert. 

Druckbehälter /-geräte: 

– Druckgeräte sind gemäss den Angaben des Herstellers 

aufzustellen, zu Betreiben und in Stand zu halten. 

– Die Inspektion/Instandhaltung ist nach einem im Voraus 

festgelegten Plan vorzunehmen und zu dokumentieren. 

– Durch geeignete Massnahmen ist dafür zu sorgen, dass 

die vom Hersteller vorgegebenen zulässigen Druck- und 

Temperaturgrenzen bei der Verwendung nicht überschritten 

werden können und die Druckbehälter vor Beschädigung 

geschützt sind. 

7.8 Alleinarbeiten// Eine Person gilt als «allein arbeitend», 

wenn ihr nach einem Unfall oder in einer kritischen Situation 

nicht sofort Hilfe geleistet werden kann. Dies ist 

zum Beispiel der Fall, wenn eine Person ohne Sichtverbindung 

und ausser Rufweite zu anderen Personen 

arbeitet. 

Anforderungen 

– Grundsätzlich darf eine Arbeit mit besonderen Gefahren 

nicht von einer Person allein ausgeführt werden. 

Es kann jedoch aus betrieblichen Gegebenheiten notwendig 

sein, ausnahmsweise allein mit einer Arbeit mit 

besonderen Gefahren zu beauftragen. 

– Gefährliche Alleinarbeiten dürfen nur nach einer 

Gefährdungsermittlung und Risikobewertung (vgl. Kap. 

2.3) ausgeführt werden. Es ist zu prüfen, wie wahrscheinlich 

ein Notfall ist und wie viel Zeit verstreicht, bis 

Hilfsmassnahmen am vorgesehenen Einzelarbeitsplatz 

beginnen können. 

– Es ist zu gewährleisten, dass an Einzelarbeitsplätzen nur 

Personen eingesetzt werden, die sich psychisch und physisch 

dafür eignen. 

– Arbeitnehmer unter 18 Jahren werden nicht an Einzelarbeitsplätzen 

mit besonderen Gefahren eingesetzt. 

Gasflaschen sind gegen Umfallen zu sichern. 


7.9 Neue Anlagen // 

Anforderungen 

– Bei der Planung und Beschaffung von neuen Anlagen, 

Maschinen, Werkzeugen und Arbeitsmitteln werden Arbeitssicherheit 

und Gesundheitsschutz sowie Brandschutz 

frühzeitig und umfassend berücksichtigt, 

insbesondere Anforderungen aus den vorliegenden 

«GF-Standards für Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz», 

aus den «GF Konzern-Standards für organisatorische 

und technische Massnahmen zur Schadensverhütung» 

sowie Forderungen aus Gesetzen und 

Normen, Best Practice etc.. Der Sicherheits-Manager 

(und weitere Fachspezialisten wie Umwelt- und Energie-Manager) 

wird rechtzeitig einbezogen. 

– Betroffene Mitarbeitende werden bei der Planung und 

Beschaffung angemessen einbezogen. 

7.10 Laser, Laserstrahlung // 

Die Strahlung von einem Laser mit nur wenigen Milliwatt 

Leistung kann das menschliche Auge bereits schädigen 

oder zu Sehverlust führen. Trifft ein Laserstrahl 

unerwartet auf das Auge, die Haut oder treten nach einer 

versehentlichen Bestrahlung Irritationen, Rötungen 

oder Verbrennungen auf, ist eine sofortige medizinische 

Versorgung notwendig. 

Anforderungen 

Laserklassen geben Hinweise auf die Gefahr im Umgang 

mit Lasern. Laser der Klassen: 

– 1 – 3R erfordern die Anwendung von üblichen Sicherheitsmassnahmen, 

wie z.B. die Verwendung nur durch 

qualifiziertes und geschultes Personal und die Vermeidung 

von Lasereinstrahlung ins Auge. 

– 3B und 4 dürfen nur vollständig geschlossen oder, wenn 

nicht anders möglich, in einem definierten und überwachten 

Laserbereich betrieben werden. Der Betreiber 

muss sicherstellen, dass niemand übermässig bestrahlt 

werden kann. 

8 Instandhaltung, Sonderbetrieb 

8.1 Instandhalten, Wartung, Reparaturen // 

Anforderungen 

Allgemein: 

– Es sind klare Regelungen/Anweisungen für geplante und 

ungeplante Instandhaltungsarbeiten festgelegt. (vgl. 

Kapitel 3.2 und Kapitel 5). 

– Instandhaltungsarbeiten werden nur von speziell ausgebildeten 

Fachkräften durchgeführt. 

– Es gilt das Prinzip 

• Ausschalten («turn off») 

• Absperren («lock out»): Anlagen werden mit Schloss 

am Hauptschalter gesichert 

• Beschriften («tag out»): Kontaktperson und weitere 

notwendige Angaben angeben 

Damit wird eine geeignete Sicherung gegen ungewolltes 

Ingangsetzen der Anlage/ Maschine erreicht. 

– Instandhaltungsarbeiten werden mit der Produktion abgesprochen 

und koordiniert. 

– Es werden geeignete Arbeitsmittel verwendet, inklusive 

persönliche Schutzausrüstung. 

– Arbeiten werden wie geplant ausgeführt und Improvisationen 

werden vermieden (vgl. Kap.1). 

– Es wird eine Schlusskontrolle inklusive Funktionsprüfung 

der Schutzeinrichtungen durchgeführt und die erforderliche 

Dokumentation der Arbeiten erstellt. Der instandgesetzte 

Teil der Anlage/Maschine wird in sicherem 

Zustand der Produktion übergeben. 

8.2 Einricht-/Sonderbetrieb, Inbetriebnahme // 

– Für Inbetriebnahme, Einrichten, Sonderbetrieb und ähnliches 

sind klare Sicherheitsregeln festgelegt und 

geschult. 

Die erforderlichen Sicherheitsvorkehrungen sind zu 

treffen und die Mitarbeiter sind entsprechend zu schulen 

oder anzuweisen. Dies beinhaltet, ist aber nicht 

beschränkt auf: 

– Die Ernennung eines ausgebildeten Laserschutzbeauftragten 

wo dies rechtlich gefordert ist. 

– Erstellung einer Gefährdungsermittlung und Risikobewertung 

(vgl. Kap. 2.3) 

– Die Unterweisung der Mitarbeitenden 

Des Weiteren sind internationale Normen wie beispielsweise 

IEC 60825, IEC 11553 und lokale Gesetze sowie 

Vorschriften zu beachten. 


Schützen 

Sie sich 

Acht lebenswichtige Regeln für die Instandhaltung 

von Maschinen und Anlagen: 

Hauptgefährdungen 

Acht lebenswichtige Regeln 

Mangelhafte Organisation 

Arbeiten sorgfältig planen. 1 

Nicht improvisieren! 2 

Mechanische Gefährdungen 

Anlage ausschalten und sichern. 3 

Gespeicherte Energien sichern. 4 

Absturz Keine Absturzrisiken eingehen 5 

Elektrizität Für Elektroarbeiten Fachkundige einsetzen 6 

Gefährliche Atmosphäre 

Brand / Explosion vermeiden 7 

In engen Räumen für gute Luft sorgen 8 


9 Transporte und Lagerung 

9.1 Interne Transporte (Stapler, Zugfahrzeuge und 

ähnliches) // 

Anforderungen 

Allgemein: 

– Stapler/Zugfahrzeuge dürfen nur von ausgebildeten und 

fahrtüchtigen Fahrern verwendet werden, die zudem 

über eine interne Fahrerlaubnis oder einen Fahrauftrag 

verfügen. 

– Die Stapler werden nur für die von der Firma und vom 

Hersteller vorgesehenen Zwecke verwendet, z.B. bezüglich 

– Maximale Lasten 

– Bodenbeschaffenheit und maximal zulässige Boden- 

Neigung (etwa auf Aussenflächen) 

– Stapler/Zugfahrzeuge sind mit allen notwendigen Sicherheitsausrüstungen 

ausgestattet. 

– Stapler/Zugfahrzeuge werden gemäss Herstellerangaben 

und gesetzlichen Anforderungen kontrolliert und gewartet. 

Kontrolle und Wartung werden dokumentiert. 

– Es werden keine Personen mit Staplern/Zugfahrzeugen 

transportiert. Ein Hochheben von Personen mit Arbeitskörben 

ist nur in Ausnahmefällen und im Rahmen der 

rechtlichen Bestimmungen und der Herstellerangaben 

zulässig. 

– Die Hersteller-Angaben zur Sicherheit bei den Ladestationen 

werden beachtet. Ladestationen und Sicherheitsabstände 

sind markiert. Der Abstand zu brennbarer 

Lagerung beträgt mindestens 2.5 Meter. 

– Dieselstapler/-fahrzeuge, die in Gebäuden eingesetzt 

werden, sind mit Partikelfilter ausgerüstet. 

– Stapler/Zugfahrzeuge werden beim Verlassen immer 

gegen Wegrollen gesichert, insbesondere auf geneigten 

Flächen 

– Transportierte Güter werden fachgerecht geladen und 

gesichert, insbesondere schwere Güter und Gefahrstoffe 

(vgl. auch Kap. 12). 

– Stapler/Zugfahrzeuge verkehren mit angepasster 

Geschwindigkeit; Richtgrösse für die Maximalgeschwindigkeit 

ist 10 km/h. Wenn gefährliche Güter (z.B. Flüssigmetall, 

Gefahrstoffe) transportiert werden, wird maximal 

mit Schrittgeschwindigkeit (= ca. 5 km/h) gefahren. 

Angepasste Geschwindigkeit und Rücksicht auf Fussgänger und 

Einrichtungen sind wichtig beim Verwenden von Staplern und 

anderen Fahrzeugen. 

Gabelstapler: 

– Stapler mit Fahrersitz werden nur von ausgebildeten 

Staplerfahrern bedient. 

– Alle Stapler sind mit Rückhalteeinrichtungen ausgerüstet 

(Sitzgurte, Kabine oder Bügeltüren). 

– Das Rückhaltesystem wird benutzt – auch bei 

Kurzeinsätzen (Ausnahme: falls die Gefährdungsermittlung 

ergibt, dass das schnelle Verlassen des Fahrzeugs 

wichtiger ist als das Rückhalten des Fahrers). 

– Alle Stapler sind mit akustischen (Signalton) und optischen 

Warneinrichtungen (in der Regel mit farbigem 

Warnlicht, das vor und hinter dem Fahrzeug auf den 

Boden projiziert wird) ausgestattet. Neu beschaffte Stapler 

werden immer mit diesen Warneinrichtungen ausgestattet. 

– Das Lastendiagramm ist bekannt und auf dem Fahrzeug 

gut sichtbar. 

Deichselstapler (Mitgänger-Flurförderfahrzeuge): 

– Bei der Nutzung des Deichselstaplers wird seitlich versetzt 

vor dem Gerät gegangen. 

– Schutzschuhe werden getragen. 

– Mitfahren ist verboten. 



Unter hängenden Lasten dürfen sich keine Personen aufhalten.

9.2 Krane, Hängemittel, hängende Lasten // 

Anforderungen 

– Kräne werden nur durch ausgebildete Personen bedient, 

die zudem über eine interne Erlaubnis verfügen. Die Anforderungen 

werden detailliert geregelt in Abhängigkeit 

der Art des Kranes/Hebezeuges und der transportierten 

Lasten. 

– Kräne werden gemäss den Herstellerangaben und den 

gesetzlichen Anforderungen kontrolliert und gewartet. 

Kontrolle und Wartung werden dokumentiert. 

– Anschläger (= Person die die Last am Haken anbringt) 

werden im Umgang mit Anschlagmitteln geschult. 

– Hängemittel («Anschlagmittel» wie Gurten oder Ketten) 

werden periodisch geprüft; die Prüfung wird dokumentiert. 

Fehlerhafte Hängemittel werden unverzüglich ausgemustert 

und jeder weiteren/anderen Verwendung entzogen. 

– Vor jeder Nutzung erfolgt eine Sichtprüfung aller Elemente 

bezüglich Defekte. 

– Wenn Gefahr von Kopfverletzung besteht, tragen Bediener, 

Anschläger und Personen in der Umgebung einen 

Schutzhelm. 

9.3 Regale // 

Anforderungen 

– Für die Lagerung werden geeignete Standorte und den 

vorgesehenen Lasten entsprechende Regale gewählt. 

– Regale und Lagergut sind mit fachgerechtem Sicherheitsmaterial 

gegen Umfallen (z.B. Befestigung am Boden 

oder an Wand), Abstürzen und Verrutschen gesichert. 

Von aussen einwirkende Kräfte wie Anstossen durch Stapler, 

Wind, usw. werden in der Sicherung berücksichtigt. 

Insbesondere sind Regalpfosten gegen Beschädigung 

durch Stapler und andere Fahrzeuge geschützt. 

– Die Querträgern sind gegen unbeabsichtigtes anheben 

gesichert 

– Mit geeigneten und vom Lieferanten zugelassenen 

Massnahmen (z.B. Führungsschienen oder Gitterböden) 

wird sichergestellt, dass Lagergut bzw. Paletten nicht 

durchgestossen («hinten herunterfallen») oder zwischen 

den Trägern durchfallen können. 

– Die zulässigen Lasten sind ermittelt, gut sichtbar angezeigt 

und werden eingehalten. 

– Die maximale Stapelhöhe für das Lagern von Paletten 

und Behältern wird konsequent eingehalten. Dies insbesondere 

auch, wenn eine Sprinkleranlage vorhanden ist, 

um deren Funktion jederzeit zu gewährleisten. 

– Es dürfen nur Waren mit geeigneter und unbeschädigter 

Palette und Verpackung in Regalen eingelagert werden. 

– Regale werden regelmässig auf ordnungsgemässen Zustand 

überprüft (z.B. keine Beschädigung von Stützen 

oder Querträgern). Beschädigte Elemente werden unverzüglich 

ersetzt. 

– Empfehlenswert sind Regalsysteme mit automatischer 

Ein-/Auslagerungs-Vorrichtung, bei welchen für die Ein-/ 

Auslagerung kein Stapler notwendig ist. 

Für das freistehende Lagern und Stapeln von 

– Sackware, Octabins, Big Bags und dergleichen auf Paletten 

(z.B. Kunststoffgranulat) 

– Gütern in mobilen Boxen, Rahmen und dergleichen 

sind die Sicherheitsanforderungen genau festzulegen, 

insbesondere die maximale Stapelhöhe. Die Lagerung 

darf nur auf ebenem Boden erfolgen. Es ist sicherzustellen, 

dass die verwendeten Einrichtungen unbeschädigt 

sind, die Stapel senkrecht sind und die maximale Höhe 

nicht überschreiten. 

9.4 Warenein-/-ausgang, LKW, Einweiser, Be-/Entlader // 

Anforderungen 

– Beim Manövrieren eines Lastentransporters hält der 

Fahrer mit dem Einweiser Sicht- und Sprechkontakt. 

– Hinter dem Lastwagen halten sich keine Personen auf. 

Zum Erteilen des Signals «Rückwärtsfahren» steht der 

Einweiser seitlich versetzt vom Fahrzeug und befindet 

sich nie im Fahrbereich des Lastwagens. 

– LKWs und Anhänger/Auflieger werden gegen Wegrollen 

oder Kippen gesichert, insbesondere wenn Kopframpen 

vorhanden sind oder der LKW/Anhänger/Auflieger von 

Staplern befahren wird. 

– Eine ausreichende Ladungssicherung wird sichergestellt. 

Die Verantwortung dafür liegt beim Belader, nicht 

beim LKW-Fahrer. 

– Beim Be-/Entladen stimmt sich der Be-/Entlader («Stapler-Fahrer») 

mit dem LKW-Fahrer ab und stellt sicher, 

dass sich der LKW-Fahrer nicht im Gefahrenbereich aufhält. 

– LKW-Fahrer dürfen sich nicht länger als nötig und nur in 

den vorgesehenen Bereichen auf dem Gelände aufhalten. 

Für LKW-Fahrer sind entsprechende Aufenthaltsbereiche 

bereitzustellen. Unbegleitete Zutritte ausserhalb 

des Logistikbereiches sind den Fahrern verboten. 

– Übernachtungen im LKW müssen ausserhalb des 

Firmen areals stattfinden. 

Falls zum Beladen von LKWs mit offenen Ladeflächen 

oder anderen Fahrzeugen Personen auf die Ladefläche 

bzw. die geladenen Güter steigen müssen, tragen diese 

Personen Sicherheitsschuhe und sind mit geeigneten 

Massnahmen gegen Absturz gesichert. Dies gilt sowohl 

für GF Mitarbeitende wie auch für Dritte, insbesondere 

für LKW-Fahrer. 


Beim Beladen müssen sowohl das Fahrzeug 

als auch die Ladung gesichert werden. 


10 Arbeiten mit Absturzgefahr 

10.1 Allgemeines // 

Anforderungen 

– Ab 1 Meter Niveauunterschied besteht besondere Verletzungsgefahr. 

Daher sind alle Stellen mit einem Niveauunterschied 

von 1 Meter oder mehr mit geeigneten 

Schutzeinrichtungen zu versehen. 

• Dies sind – an Stellen wo sich regelmässig Personen 

aufhalten – in der Regel Geländer mit einer Höhe von 

mindestens 1.10 Meter und Einrichtungen, die verhindern, 

dass Personen unter dem Geländer durchfallen 

(Knie-/Fussleisten oder senkrechte Stäbe mit maximal 

0.18 Meter Abstand). 

• An Stellen, wo sich nicht regelmässig Personen aufhalten, 

können andere Schutzmassnahmen getroffen 

werden (vgl. Kap. 10.4). 

– In Bereichen mit Stapler-/Fahrzeugverkehr sind Absturzkanten 

mit einem stabilen Anfahrschutz zu sichern. 

10.2 Leitern, Gerüste, Arbeits-/Hebebühnen // 

Anforderungen 

Allgemeines: 

– Für Arbeiten in der Höhe sind Arbeitsbühnen oder (Roll-) 

Gerüste die bevorzugten Hilfsmittel. Leitern werden nur 

verwendet, wenn der Einsatz einer Arbeitsbühne oder 

eines (Roll-)Gerüstes nicht möglich oder unverhältnismässig 

ist. 

Hebebühnen / Hubarbeitsbühnen: 

– Der Aufstellungsort muss eben sein, die nötige Bodenfestigkeit 

aufweisen und über geeignete Zufahrten erreichbar 

sein. 

– Der Arbeitsplatz ist so abzusichern, dass Passanten und 

Fahrzeuge nicht in den Gefahrenbereich gelangen. 

– Bühnen dürfen nur von ausgebildetem Personal bedient 

werden. 

– Die Tragfähigkeit (Anzahl Personen und Zuladung) muss 

auf dem Typenschild angegeben sein und wird eingehalten. 

– Für jede Person auf einer Gelenk-Arbeitsbühne müssen 

Auffanggurte (PSA gegen Absturz) zur Verfügung stehen 

und alle Personen haben sich zu sichern. 

– Aus- und Übersteigen aus der angehobenen Bühne auf 

angrenzende Bauteile ist grundsätzlich nicht erlaubt. 

– Die Bühne darf nicht als Aufzug, Aufstiegshilfe oder Kran 

missbraucht werden. 

– Bühnen müssen gegen unbeabsichtigtes Verschieben 

gesichert sein. Während des Verschiebens dürfen sich 

keine Personen auf der Bühne befinden, ausser wenn 

diese explizit dafür vorgesehen ist (Bedienung auf Plattform). 

Leitern: 

– Alle Leitern werden vor der Benutzung visuell kontrolliert 

und jährlich mindestens einmal gründlich überprüft. 

– Schadhafte Leitern, zum Beispiel solche mit fehlenden 

Sprossen oder angerissenen Holmen, werden unverzüglich 

durch einen Fachmann instand gesetzt oder sofort 

aus dem Verkehr gezogen. 

– Leitern werden mit dem Gesicht der Leiter zugewandt 

begangen. Dabei werden keine Geräte oder Materialien in 

den Händen getragen. Es ist gutes Schuhwerk mit gleitsicheren 

Sohlen zu tragen. 

– Das obere Ende der Leiter ist gegen Wegrutschen 

gesichert. Es ragt mindestens 1 Meter über die Austrittsstelle 

hinaus. 

– Mit der Ellbogenprobe wird auf den richtigen Anstellwinkel 

geachtet (65-75°). 

– Wenn Horizontalkräfte wirken benutzen Sie eine Anstellleiter 

oder einen Dreitritt (z.B. bei Bohrarbeiten). Da 

Bockleitern leicht seitlich umkippen, werden sie nur 

eingesetzt, wenn die Leiter frei im Raum stehen muss. 

– Für schwere und längere Arbeiten werden keine Leitern, 

sondern ein Rollgerüste oder Arbeitsbühnen verwendet. 

Leitern und Trittleitern sind sicher aufzustellen. 


Arbeitsbühnen erfordern einen ebenen Aufstellungsort und überlegtes Arbeiten. 

(Roll-)Gerüste: 

– Rollgerüste (fahrbare Arbeitsgerüste) dürfen nur verwendet 

werden, wenn der Boden im Fahrbereich eben, 

stabil und hindernisfrei ist. 

– Rollgerüste müssen gegen unbeabsichtigtes Verschieben 

gesichert sein. Während des Verschiebens dürfen 

sich keine Personen auf dem Rollgerüst befinden. 

– (Roll-)Gerüste müssen gemäss Montageanleitung aufgebaut 

werden. Die sicherheitskonforme Montage ist zu 

überprüfen und zu dokumentieren. Höhe in Gebäuden maximal 

12 Meter, ausserhalb von Gebäuden maximal 8 Meter. 

– Der Arbeitsplatz ist so abzusichern, dass Passanten und 

Fahrzeuge nicht in den Gefahrenbereich gelangen. 

– Überbrückungen zwischen Rollgerüsten untereinander 

oder Gebäuden/Bauteilen sind unzulässig. 

– Das (Roll-)Gerüst ist vor der Nutzung auf Mängel zu 

prüfen. 


Arbeiten mit Anseilschutz dürfen nur von geschulten Personen ausgeführt werden. 

10.3 Dach- und Fassaden-Arbeiten // 

Anforderungen 

– Es gelten die generellen Anforderungen aus Kapitel 3.2 

und Kapitel 5. 

– Dach- und Fassadenflächen sind nur über sichere 

Zugänge zu begehen (Fassadengerüst, Treppentürme, 

Zugänge aus dem Innern von Gebäuden, Bau-Personenaufzüge). 

– Ab 3 Metern Höhe ist der Dachrand mit Absturzkanten zu 

sichern (Spenglergang, Giebelschutz, Dachfangwand). 

– Dachöffnungen sind ab 3 Metern Absturzhöhe durch Auffangnetze 

oder Fanggerüste gegen einen Sturz ins 

Gebäudeinnere zu sichern. 

– Nicht durchbruchsichere Dachflächen (wie beispielsweise 

Wellplatten aus Faserzement, Oblichtbänder, -platten, 

-kuppeln aus Kunststoff (z.B. Polycarbonat), Holzfaserplatten, 

Holzzementplatten) dürfen auf keinen Fall begangen 

werden und müssen gesichert werden (z.B. Montage 

von Auffangnetzen unter der Dachfläche, Erstellen 

eines tragfähigen Belags auf der Dachfläche mit umlaufendem 

Seitenschutz oder tragfähige Laufstege mit 

beidseitigem Geländer). 

– Fassadenarbeiten werden nur mit sicheren Arbeitsmitteln 

(sicheres Gerüst, Hubarbeitsbühne, Fassadenbefahreinrichtungen) 

ausgeführt. 

– Das Gerüst ist vor der Nutzung zu kontrollieren. 

10.4 Arbeiten mit Anseilschutz // 

Anforderungen 

Nur falls die in Kap. 10.1 bis 10.3 beschriebenen oder 

weitere Schutzmassnahmen nicht anwendbar sind, darf 

als Mittel der letzten Wahl persönliche Schutzausrüstung 

gegen Absturz («Anseilschutz» wie Rückhalte-, Positionierungs- 

oder Auffangsysteme) als Schutzmassnahme 

eingesetzt werden. 

Alle Elemente des Anseilschutzes (Gurten, Seile, Ankerpunkte, 

…) werden regelmässig nach den Herstellerangaben 

überprüft. 

Bei Arbeiten mit Anseilschutz gilt: 

– Jeder ist geschult, eine praktische Schulung (Übung) ist 

zwingend 

– Sich gegenseitig kontrollieren 

– Tragfähiger Ankerpunkt 

– Geeignetes und regelkonformes Anseilschutz-System, 

vor jedem Gebrauch zu überprüfen 

– Die schnelle Rettung von hängenden/blockierten Personen 

ist zu gewährleisten und entsprechend schriftlich zu 

planen (wer? wie?) und zu üben 


Einsatz der persönlichen Schutzausrüstung basierend auf einer Gefährdungsermittlung. 

11 Persönliche Schutzausrüstung (PSA) 

Grundsatz 

Substitution, technische (und organisatorische) Massnahmen 

haben Vorrang (siehe Kap. 5). Die Verwendung von 

PSA ist nur dann zulässig, wenn weder Substitution noch 

technische oder organisatorische Massnahmen ausreichend 

sind um sicheres Arbeiten zu garantieren. 

Anforderungen 

– Basierend auf Gefährdungsermittlungen (vgl. 2.3) sind 

klare Regeln definiert, wann und wo welche Art der 

persönlichen Schutzausrüstung (PSA) verwendet wird. 

Für Besucher, vgl. Kap. 3.2. 

– Die Art der verwendeten PSA (z.B. Schutzklassen) ist den 

ermittelten Gefährdungen (vgl. Kap. 2.3) angepasst. 

– Allen betroffenen Mitarbeitenden wird kostenfrei die erforderliche 

PSA zur Verfügung gestellt - einschliesslich 

Aussendienst-Mitarbeitenden (vgl. auch Kap. 15.3). 

– Es darf nur von der Firma freigegebene und zur Verfügung 

gestellte PSA verwendet werden. Es ist nicht erlaubt, 

andere (z.B. private) PSA zu verwenden. 

– Die vom Arbeitgeber zur Verfügung gestellte PSA ist einem 

einwandfreien Zustand. Defekte Ausrüstungsteile 

werden unverzüglich ersetzt. 

– Die Verwendung der PSA wird geschult und überwacht. 

11.1 Kleidung, Haare, Schmuck // 

Anforderungen 

– Bei Arbeiten, wo die Gefahr des Erfasst-Werdens oder 

Einziehens besteht (z.B. Werkzeuge mit drehenden Teilen 

wie Fräsern, Bohrern oder Walzen) 

• Werden keine weiten Pullover, flatternde Kittel, 

Schals, Handschuhe oder Schmuck (inkl. Fingerringe) 

getragen. 

• Werden lange Haare aufgesteckt getragen oder mit 

Haarnetz, Kopftuch oder Mütze bedeckt. 

Beispiele für persönliche Schutzausrüstung. 


12 Gefahrstoffe 

12.1 Management und Beschriftung von Gefahrstoffen // 

Anforderungen 

– Die Abläufe für Auswahl, Gefährdungsermittlung (vgl. 

Kap. 2.3), Bestellung, Lagerung, Verwendung und Entsorgung 

von Gefahrstoffen und für die Schulung der betroffenen 

Mitarbeitenden sind klar geregelt. 

– Die Firma führt ein aktuelles Verzeichnis aller vorhandenen 

Gefahrstoffe (Name, Lagerort, Einsatzort, Menge, 

Einstufung (inkl. Gefahrgut)). 

– Für alle vorhandenen Gefahrstoffe ist ein aktuelles Sicherheitsdatenblatt 

vorhanden. 

– Besonders gefährliche Stoffe, insbesondere krebserzeugende, 

erbgutverändernde oder fortpflanzungs-gefährdende 

Stoffe (CMR-Stoffe) dürfen nur eingesetzt werden, 

wenn keine alternativen Stoffe vorhanden sind. Möglichkeiten 

zur Minimierung/Elimination von solchen Stoffen 

werden periodisch geprüft. 

– Alle Gefässe/Gebinde mit Gefahrstoffen sind korrekt und 

vollständig beschriftet, sowohl an den Lagerorten wie 

auch an den Arbeitsplätzen (vgl. A.4) Es wird empfohlen, 

nur die Originalgebinde zu Verwenden. 

12.2 Verwendung von Gefahrstoffen // 

Anforderungen 

– Der Umgang mit Gefahrstoffen ist nur unterwiesenen Mitarbeitenden 

erlaubt. 

– Gefahrstoffe sind direkt am Arbeitsplatz nur in der für 

einen Arbeitstag erforderlichen Menge («Tagesbedarf») 

und in der Originalverpackung oder anderen geeigneten 

und gekennzeichneten Behältern aufbewahrt. 

– Gefahrstoffe werden nie in Getränkeflaschen oder andere 

unzweckmässige Behälter umgefüllt. 

– Aktuelle Sicherheitsdatenblätter sind für alle verwendeten 

Gefahrstoffe vorhanden. 

– An Arbeitsplätzen, an denen mit Gefahrstoffen gearbeitet 

wird, sind keine Getränke und Esswaren vorhanden. 

– An Arbeitsplätzen, an denen mit Gefahrstoffen gearbeitet 

wird sind in ausreichend kurzer Entfernung zweckmässige 

Erste-Hilfe-Einrichtungen vorhanden (je nach den 

eingesetzten Stoffen, z.B. (Augen-)Dusche). 

– Ausreichende Belüftung der Arbeitsbereiche ist gewährleistet. 

Bei Bedarf Ex-Schutz. 

Langzeitexposition: 

– Längerer oder übermässiger Kontakt mit Gefahrstoffen 

kann zu Verletzungen oder Krankheiten führen. Gewisse 

Gefahrstoffe führen mit der Zeit zu einer Sensibilisierung. 

Es ist daher sicherzustellen, dass 

– die gesetzlichen Grenzwerte für Schadstoffe in der 

Luft am Arbeitsplatz jederzeit eingehalten werden. 

– Personen, die regelmässig und über längere Zeit mit 

Gefahrstoffen hantieren über geeignete Schutzausrüstungen 

verfügen und diese verwenden. 

12.3 Lagerung von Gefahrstoffen // 

Anforderungen 

Lagerräume für Gefahrenstoffe erfüllen alle technischen 

und rechtlichen Anforderungen (z.B. Explosionsschutz, 

Gewässerschutz). Dazu gehören u.a. 

– Warnzeichen sind deutlich sichtbar angebracht. 

– Eine ausreichende Belüftung ist vorhanden. 

– Die Türen müssen einem Feuer mindestens 30 Minuten 

standhalten. 

– Auffangwannen für gefährliche Flüssigkeiten werden 

verwendet. Keine Bodenabläufe vorhanden. 

– Behälter sind geschlossen, wenn sie nicht in Gebrauch 

sind. Es wird empfohlen selbst-schliessende Hähne zu 

verwenden. 

– Keine Arbeitsplätze und keine Materialien ausser den Gefahrstoffen 

sind im Lager. 

– zweckmässige Erste-Hilfe-Einrichtungen sind vorhanden 

und funktionstüchtig (je nach den gelagerten Stoffen, z.B. 

(Augen-)Dusche). 

– Zweckmässige Ausrüstung zum Auffangen von ausgelaufenen 

Flüssigkeiten und Schutz der Umwelt ist 

vorhanden (z.B. Bindemittel, Kanalabdichtungseinrichtungen, 

Bodenschwellen). 

– Regeln der Zusammenlagerung von Stoffen sind bekannt 

und werden beachtet (z.B. toxische und brennbare Stoffe 

nicht zusammen gelagert). 

Leere Gebinde von Gefahrstoffen werden nur weiterverwendet, 

d.h. mit anderen Stoffen befüllt, wenn sie vorher 

gereinigt, gespült und mit dem neuen Inhalt beschriftet 

werden. 

Lagerung von explosiven Stoffen: 

Für die Lagerung von leichtbrennbaren oder leichtflüchtigen 

Flüssigkeiten/Stoffen bzw. für Gase, Dämpfe, Nebel 

und brennbare Feinstäube, die mit Luft ein zündfähiges 

Gemisch ergeben, gelten weitergehende Anforderungen: 

– Künstliche Belüftung 

– Elektrische Anlagen (Leuchten, Schalter, Lüfter, Kabel, 

Anschlussdosen, Maschinen) sind explosionsgeschützt 

installiert, dabei werden die notwendigen Schutzklassen 

ermittelt und berücksichtigt. 

– Keinerlei Zündquellen 

– Erdung 

Brennbare und explosive Stäube: 

– Brennbare und explosive Stäube müssen sofort beseitigt 

werden; eine Anhäufung solcher Stäube muss verhindert 

werden. Dabei ist der Explosionsschutz zu beachten (Exgeschütze 

Einrichtungen/Geräte, z.B. Staubsauger). 


Gefahrstoffe müssen korrekt gelagert und beschriftet werden. 


12.4 Transport von Gefahrstoffen // Werden Gefahrstoffe 

ausserhalb des Werkgeländes gewerblich transportiert 

– sowohl auf der Strasse, wie auch mit Bahn und Schiff 

und in der Luft, unterliegen sie der Gefahrgut-Gesetzgebung. 

Diese Gesetzgebung definiert die Anforderungen 

an Menge, Verpackung, Dokumentation und Handling der 

transportierten Gefahrstoffe. 

Anforderungen 

– Es ist bekannt, welche Stoffe (Produktions- und Hilfsstoffe, 

Abfälle, Handelsprodukte etc.) im Betrieb als Gefahrgüter 

klassifiziert sind (siehe auch Kapitel 12.1) 

– Werden Gefahrgüter versandt (z.B. Abfall oder Handelsprodukte) 

sind sie nach gesetzlicher Vorschrift verpackt 

und gekennzeichnet. Die notwendige Dokumentation (z.B. 

Abfallbegleitschein) ist vorhanden. 

– Auch bei internen Transporten sind Gefahrgüter entsprechend 

verpackt und gekennzeichnet. 

– Falls nach lokaler Gesetzgebung vorgeschrieben, ist ein 

Gefahrgutbeauftragter bestellt. 

– Auch bei gewerblichen Transporten von Kleinmengen 

(z.B. Proben, Muster) mit Personenwagen, Flugzeug, 

Bahn etc. sind die Vorschriften der jeweilig anwendbaren 

Transportgesetzgebung abgeklärt und eingehalten. 

12.5 Kontaminierte Ware (Kundenretouren) // 

Anforderungen 

– Mitarbeitende sind vor gesundheitlichen Schädigungen 

durch Warenannahme, Demontage oder Reparatur potentiell 

kontaminierter Produkte geschützt (z.B. Kundenretouren 

von Produkten, die mit Chemikalien in Kontakt 

standen). 

– Der Rücksendende wird darauf hingewiesen, dass gebrauchte 

Waren nur mit einer schriftlichen Erklärung, 

dass die Ware nicht kontaminiert ist, zurückgenommen 

werden. Eine Vorlage wird dem Rücksendenden zur 

Verfügung gestellt. 

13 Bestimmungen für ausgewählte Materialien/Stoffe 

13.1 PVDF (Polyvinylidenfluorid) und ähnliche 

halogenierte Polymere // 

Anforderungen 

– In Betrieben, die PVDF (oder ähnliche halogenierte 

Polymere) verarbeiten, sind detaillierte Massnahmen 

festgelegt, geschult und periodisch geübt 

• Zur Verhinderung einer Freisetzung (z.B. bei Brand 

oder Verpuffung) von Flusssäure (HF) 

• Zum Schutz und zur Rettung im Falle einer Freisetzung 

von Flusssäure. 

13.2 Gewisse Formen von Aluminium und Magnesium 

in Giessereien // 

Anforderungen 

Magnesium: 

– Bei sehr feinem Magnesiumpulver besteht die Gefahr der 

Selbstentzündung; Luft-Pulver-Gemische sind sogar explosionsgefährlich. 

Geschmolzenes Magnesium entzündet 

sich ebenfalls von selbst an der Luft. Magnesiumschmelzen 

bedürfen daher einer permanenten Sicherung 

gegen Zutritt von Luftsauerstoff (mittels Magnesiumchlorid-reichen 

Mitteln). 

– Bei Magnesiumbränden dürfen keinesfalls gängige 

Löschmittel wie Wasser, Kohlenstoffdioxid, Schaum oder 

Stickstoff verwendet werden, da Magnesium heftig mit 

diesen reagiert. Bei Zutritt von Wasser zu einem Magnesiumbrand 

besteht die akute Gefahr einer Knallgasreaktion. 

– Für den Brand einer Magnesium-Schmelze gilt das 

Löschprinzip des Erstickens (rasche Sauerstoffverdrängung) 

– im einfachsten Fall durch Abdecken mit trockenem 

Sand, sonst mittels Aufbringung eines Abdecksalzes 

für Magnesiumschmelzen. Weiter geeignet sind Löschpulver 

der Brandklasse D, Magnesiumoxid-Pulver (Magnesia 

usta/gebrannte Magnesia), notfalls auch trockene rostfreie 

Graugussspäne. 

– Bei der Verwendung von Magnesium sind alle gegebenen 

Sicherheitshinweise genau zu befolgen. Es darf unter 

keinen Umständen eine explosive Atmosphäre (Magnesiumstaub, 

Wasserstoff, Aerosole und Dämpfe brennbarer 

Kühlschmierstoffe) entstehen. Zündquellen müssen vermieden 

werden. 

– Sämtliche betroffenen Mitarbeitenden sind mit den Gefahren 

und Schutzmassnahmen vertraut und werden 

nachweislich periodisch geschult. 

Aluminium: 

– Bei der Bearbeitung von Aluminium durch Schleifen, 

Bürsten und Polieren entstehen brennbare Stäube, die 

im Gemisch mit Luft eine explosionsfähige Atmosphäre 

bilden können. Ist zeitgleich eine für das Staub/Luft- 

Gemisch wirksame Zündquelle vorhanden, ist eine Explosionsgefahr 

gegeben. Die Entzündbarkeit des Staub/ 

Luft-Gemisches und die Explosionswirkung sind u.a. abhängig 

von der Korngrösse, Feuchte und Zusammensetzung 

des Aluminiumstaubes. 

– Die Kenntnis der Brenn- und Explosionskenngrössen des 

auftretenden Staubes ist eine wichtige Grundlage zur 

Gefährdungsbeurteilung und zum Festlegen von Schutzmassnahmen, 

einschliesslich der Auslegung von staubverarbeitenden 

Anlagen. Die Kenngrössen sind gegebenenfalls 

durch entsprechende Untersuchungen an einer 

repräsentativen Staubprobe zu ermitteln. 

– Sämtliche betroffenen Mitarbeitenden sind mit den Gefahren 

und Schutzmassnahmen vertraut und werden 

nachweislich periodisch geschult. 


14 Ergonomie, Gesundheitsschutz 

14.1 Starke Belastungen, Tragen, Heben // 

Anforderungen 

– Die zulässigen Lastgewichte werden im Rahmen der 

Gefährdungsermittlungen (vgl. Kap. 2.3) ermittelt. Dabei 

werden anerkannte Methoden verwendet und die Art der 

Arbeit (zu bewegender Gegenstand, auszuführende Bewegung, 

Position, betroffene Mitarbeitende, etc.) berücksichtigt. 

– Insbesondere wird bei regelmässigem Heben und Tragen 

(respektive Manipulationen) von Lasten ab 12 kg eine 

Gefährdungsermittlung vorgenommen. 

– Bei Heben und Tragen wird aus sicherem Stand agiert. 

– Für das Hochheben von Lasten: 

• In die Hocke gehen, bewusst auf einen geraden Rücken 

achten. 

• Die Last ist nahe am Körper zu führen. 

• Ruckartige Bewegungen und verdrehen des Körpers 

vermeiden. 

• Vorhandene Hebezeuge/Hilfsmittel müssen verwendet 

werden. 

14.2 Repetitive Tätigkeiten // 

Anforderungen 

– Arbeitstätigkeiten, welche einen hohen Wiederholungsgrad 

und kurze, immer wiederkehrende Bewegungsabläufe 

von einem Mitarbeitenden verlangen, werden vermieden. 

– Falls repetitive Tätigkeiten nicht vermieden werden können: 

• Werden Gefährdungsermittlungen durchgeführt. 

• Werden die betroffenen Mitarbeitenden geschult. 

• Werden geeignete Werkzeuge/Hilfsmittel beschafft 

bzw. entwickelt. 

• Erfolgt eine genügende Personalrotation. 

Ein gerader Rücken beim Anheben von Lasten beugt Rückenproblemen 

vor. 


Bei Bildschirmarbeit muss auf die richtige Höhe von Sitz, Arbeitsfläche und Bildschirm geachtet werden. 

14.3 Ungünstige Körperhaltungen/Arbeitspositionen // 

Anforderungen 

– Dauerhafte Arbeitsplätze sind so eingerichtet, dass ungünstige 

Arbeitspositionen (z.B. Zwangshaltungen) vermieden 

werden. 

– Die gesundheitsgefährdenden Einwirkungen auf Personen 

werden möglichst gering gehalten: 

• Keine hochgezogenen Schultern 

• Kein gedrehter Kopf 

• Kein verdrehter Oberkörper 

• Gerader Rücken 

• Beim Sitzen genügend Platz für die Beine 

– Höhenverstellbare Arbeitstische sind empfehlenswert, 

besonders dort wo die Gefährdungsermittlung/Risikobeurteilung 

einen entsprechenden Bedarf aufzeigt. 

14.4 Sitzende Tätigkeiten, Bildschirmarbeit // 

Anforderungen 

– Es werden geeignete Tische und Stühle eingesetzt. Bei 

deren Auswahl/Beschaffung wird die Ergonomie berücksichtigt. 

– Bei Arbeiten am Bildschirm werden störende Lichtreflexionen 

und Blendungen vermieden. 

– Es wird auf eine richtige Höhe von Sitz, Arbeitsfläche und 

Bildschirm geachtet. 

– Die Distanz zwischen Augen und Bildschirm ist zwischen 

60 und 80 cm zu wählen (bei CAD-Bildschirmarbeiten etwas 

mehr). 

– Höhenverstellbare Arbeitstische sind empfehlenswert, 

besonders dort wo die Gefährdungsermittlung / Risikobeurteilung 

einen entsprechenden Bedarf aufzeigt. 


14.6 Vibration // 

Anforderungen 

– Für Vibrationen (Hand-Arm und Ganzkörper) werden die 

nationalen Grenzwerte (Auslöse- und Exposition) am Arbeitsplatz 

eingehalten. 

– Wird der Auslösewert erreicht oder überschritten, werden 

Massnahmen getroffen und eine vertiefte Risikobeurteilung 

durchgeführt. 

– Der Expositionsgrenzwert wird nicht überschritten. 

– Geschieht dies dennoch über mehrere Tage hinweg, oder 

wird der Auslösewert im Jahresmittel überschritten, 

werden zwingend Massnahmen getroffen um die Vibrationsbelastung 

unter den Grenzwert zu senken. 

14.7 Schutz der Haut // 

14.5 Lärm // 

Anforderungen 

– In allen Bereichen, wo Lärm im Bereich von 80 dB 

(=starker Strassenverkehr oder Staubsauger) oder mehr 

zu erwarten ist, muss die Lärmbelastung mit Messgeräten 

periodisch ermittelt werden (mit eigenen Messgeräten 

oder durch Dritte). 

– Wenn bei Tätigkeiten in einem Betrieb Lärmexpositionen 

von 85 dB(A) und mehr (bezogen auf 8h/d oder 2000h/y) 

auftreten, werden Massnahmen zur Reduktion der Lärmbelastung 

und zum Schutz des Personals getroffen. Dabei 

sind technische Lärmschutzmassnahmen vorzuziehen. 

– Personen auf dem Firmengelände werden über Lärmbereiche 

und über die Gefährdung des Gehörs sowie über 

die Auswirkungen eines Gehörschadens informiert. 

– Die Arbeitsplätze, Geräte oder Lärmbereiche werden mit 

Gebotstafeln «Gehörschutz obligatorisch» gekennzeichnet. 

– Geeignete Gehörschutzmittel werden bei Lärmexpositionen 

von ≥ 80 dB(A) zur Verfügung gestellt und deren 

korrekte Anwendung wird instruiert. 

– Das Tragen von Gehörschutzmitteln ist insbesondere erforderlich 

und durchzusetzen, wenn die Lärmexposition 

85 dB(A) überschreitet. 

– Für kurze und sehr laute Impulsereignisse wie Knalle 

oder Explosionen gelten besondere Regelungen. 

Anforderungen 

– Der direkte Hautkontakt mit Gefahrstoffen, spitzen oder 

rauen Gegenständen, kalten oder heissen Oberflächen 

und anderen Haut-schädigenden Materialien wird vermieden. 

– Falls Hautkontakt möglich ist: 

• Werden geeignete Handschuhe, Arbeitskleider und 

Hautschutzcremen zur Verfügung gestellt und verwendet. 

• Werden die Hände bei jedem Arbeitsunterbruch und 

bei Arbeitsschluss gereinigt. Hierfür werden keine 

Lösemittel und möglichst keine scheuernden Produkte 

verwendet. 

• Werden die Hände nach der Arbeit eingecremt. 

– Vgl. auch Kap. 7.3 und 12.2. 

14.8 Arbeitszeit, Pausen, Ruhetage // 

Anforderungen 

Übermässig lange Arbeitszeiten und fehlende Pausen 

bzw. Ruhetage stellen eine Sicherheits- und Gesundheitsgefährdung 

dar. 

– Die rechtlichen und betrieblichen Regelungen bezüglich 

Arbeitszeit, Arbeitszeiterfassung, Pausen, Überzeit, arbeitsfreien 

Tagen und Urlaub werden eingehalten. Die 

Einhaltung wird überwacht. 

– Schicht-/Nachtarbeit, kurzfristig sich ändernde oder unregelmässige 

Arbeitszeiten werden in den Gefährdungsermittlungen 

und Risikobeurteilungen berücksichtigt 

(vgl. Kap. 2.3). 


Eine gute Beleuchtung wirkt positiv auf das Wohlbefinden und die Gesundheit am Arbeitsplatz. 

14.9 Alkohol, Drogen, Medikamente // 

Anforderungen 

– Der Konsum von Drogen (inkl. Alkohol) oder sonstigen 

Substanzen, welche eine berauschende oder bewusstseins-beeinträchtigende 

Wirkung haben, ist während der 

Arbeitszeit und auch während den Pausen strikt untersagt. 

Dies gilt auch wenn diese Drogen oder Substanzen 

im Land, in welchem sich der Arbeitsort befindet, legal 

erworben werden können. Für Alkohol kann die Geschäftsleitung 

Ausnahmen bestimmen (z.B. für Betriebsfeiern 

oder ähnliche Anlässe). 

– Die Mitarbeitenden treten ihren Arbeitstag frei von Einflüssen 

solcher Drogen oder Substanzen an. 

– Mitarbeitende, die Medikamente mit bewusstseinsbeeinträchtigender 

Wirkung einnehmen, klären mit dem 

behandelnden (Werks-)Arzt, welche Arbeiten ausgeführt 

werden können und informieren den Vorgesetzten entsprechend. 

– Rauchen (inkl. eCigarettes) ist am Arbeitsplatz nicht erlaubt 

und nur in gekennzeichneten und brandlastfreien 

Raucherzonen zulässig. Standfeste und selbstlöschende 

Aschenbecher sind in Raucherzonen zur Verfügung zu 

stellen. 

14.10 Beleuchtung // 

Anforderungen 

– Die Beleuchtungsstärke am Arbeitsplatz («am Ort der 

Sehaufgabe») erfüllt die betrieblichen und gesetzlichen 

Anforderungen und die relevanten technischen Regeln/ 

Normen. Wo solche Regeln fehlen, gelten folgende Richtwerte 

für die Beleuchtungsstärke: 

• Treppen 50 Lux 

• Verkehrsflächen mit Fahrzeugverkehr 150 Lux 

• Pausenräume 200 Lux 

• Arbeitsplätze ohne besondere Anforderungen300 Lux 

• Büroarbeitsplätze 500 Lux 

• Arbeitsplätze mit hohen Anforderungen750 – 1000 Lux 

– Wo die natürliche Beleuchtung nicht ausreicht, wird diese 

durch eine künstliche Beleuchtung ergänzt. 

– Es werden Beleuchtungskörper mit geringer Wärmeabgabe 

gewählt. 

– Es wird die gleiche Lichtfarbe bei allen Lampen verwendet 

– Ein höherer Lichtbedarf von Personen mit Sehbeeinträchtigung 

oder von älteren Menschen wird durch Tischlampen 

oder Einzelplatzleuchten kompensiert. 

– Bei Tätigkeiten, welche auch bei Ausfall der Normalbeleuchtung 

auszuführen sind, ist eine Notbeleuchtung 

vorhanden. 

– Der Arbeitsbereich ist blendfrei beleuchtet. 

– Grosse Helligkeitskontraste werden vermieden. 

– Das Farbspektrum der Beleuchtung ist der Sehaufgabe 

angepasst. (z.B. sicheres Erkennen der Farbe von Elektrodrähten) 

– Störeffekte durch Flackern oder stroboskopische Wirkung 

werden vermieden. 

14.11 Zugluft, Lüftungen // 

Anforderungen 

– Sämtliche Räume sind ihrem Verwendungszweck entsprechend 

ausreichend natürlich oder künstlich belüftet. 

– Raumtemperatur, Luftgeschwindigkeit und relative Luftfeuchtigkeit 

sind so bemessen, dass ein der Gesundheit 

nicht abträgliches und der Art der Arbeit angemessenes 

Raumklima gewährleistet ist. 

14.12 Essen und Trinken // 

– Getränke und Esswaren müssen verschlossen aufbewahrt 

werden. An Orten mit Staubbelastung, Gefahrstoffen 

oder anderen Gefahren dürfen Getränke und Esswaren 

weder aufbewahrt noch eingenommen werden. 


15.2 Firmenautos, Auto fahren // 

14.13 Benutzung von Smartphones // 

Smartphones, Tablets und ähnliche Geräte dürfen auf 

Treppen und Verkehrswegen nicht verwendet werden. In 

Zonen mit besonderen Gefahren, z.B. in der Nähe von 

Maschinen dürfen diese Geräte nur verwendet werden, 

wenn dies sicher ist und für die Ausführung der Arbeit 

nötig und vorgesehen ist (z.B. Datenerfassungsgeräte, 

Aufnahme von Bildern, …). 

14.14 Pandemie-Vorsorge/ Pandemie-Pläne // 

Alle GF Standorte müssen Massnahmenpläne (Pandemiepläne) 

gemäss Vorgaben “Vorgehen für den Fall einer 

Pandemie” implementieren um für den Fall einer weltweiten 

Pandemie gerüstet zu sein. Auf Stufe der lokalen 

Standorte ist dafür jeweils ein Krisenstab bestimmt. 

Detaillierte Angaben finden sich im GF Intranet unter der 

Rubrik Konzern Weisungen & Anleitungen Pandemie- 

Vorsorge. 

Im Falle einer sich anbahnenden Pandemie erfolgen 

weitere Informationen an den lokalen Krisenstabsvorsitzenden 

durch den Krisenstab im Konzern bzw. via News 

im GF Portal. 

15 Geschäftsreisen, Besuche bei Kunden/Arbeitsweg 

15.1 Allgemeines // 

Anforderungen 

– Vor Beginn einer Geschäftsreise wird der Arbeitgeber 

(mindestens eine Person, Vorgesetzter oder ArbeitskollegIn) 

über die Reiseroute und die geplante Zeit der Rückkehr 

informiert. 

– Bei Geschäftsreisen in Ländern mit erhöhten Sicherheits-/Gesundheitsrisiken 

ist eine genaue Vorbereitung 

und Risikobeurteilung erforderlich. Die Vorgaben des GF 

Risk Managements (z.B. Registrierung von Reisen in bestimmte 

Länder) werden eingehalten. 

Anforderungen 

– Firmenautos sind gut unterhalten und vollständig ausgerüstet 

(z.B. Warnweste). Fahrzeuge mit «Line assistance», 

Distanzwarnern etc. sind empfohlen. 

– Fahrtrainings für Mitarbeitende die häufig geschäftlich 

Auto fahren werden empfohlen. 

– Der Fahrer ist im Besitz eines gültigen Führerscheins 

und hält die Verkehrsregeln ein. 

– Bei einer Geschäftsreise mit einem Auto wird bei der 

Übernahme die Fahrtüchtigkeit des Fahrzeugs überprüft. 

– Während der Fahrt verzichtet der Fahrer auf Telefongespräche 

ohne Freisprechanlage, auf Lesen oder 

Schreiben von Nachrichten und auf alle weiteren Aktivitäten, 

welche die Aufmerksamkeit des Fahrzeuglenkers 

beeinträchtigen. 

– Der Fahrzeuglenker bewertet seine psychische und 

körperliche Verfassung vor und während der Fahrt kritisch 

(Müdigkeit, Krankheit, Medikamente, …). Im Zweifelsfall 

wird die Fahrt zu unterbrochen und in einem ausgeruhten 

Zustand fortgesetzt. 

– Die Arbeitszeitregelungen für Fahrer werden eingehalten. 

– Ladungssicherung wird auch in Personenwagen, Vans 

etc. gewährleistet (z.B. keine schweren Gegenstände auf 

der Hutablage). 

15.3 Besuch eines externen Firmengeländes // 

Anforderungen 

– Bei einem Besuch eines externen Firmengeländes (z.B. 

Kunde, Lieferant) werden die dortigen Sicherheitsvorgaben 

geklärt und eingehalten. Bei Unklarheiten wird mit 

dem Besuchten Rücksprache gehalten. 

– GF-Mitarbeitende, die regelmässig Produktionsanlagen 

oder Baustellen besuchen, nehmen ihre eigene persönliche 

Schutzausrüstung mit. 

– Werden am besuchten Ort grobe Sicherheitsmängel festgestellt, 

wird die dortige Kontaktperson umgehend 

darauf hingewiesen. Kann die Sicherheit nach Ansicht 

des Besuchers nicht gewährleistet werden, wird der Besuchte 

informiert und das Firmengelände verlassen. 

– Besonders auf Sicherheit geachtet wird bei Besuchen in 

Produktionsanlagen mit Gefahrenstoffen und beim Betreten 

von Baustellen, insbesondere bei offenen Gräben. 

15.4 Arbeitsweg // 

Anforderungen 

Es wird empfohlen, die Mitarbeitenden auf Gefahren und 

Sicherheitsmassnahmen auf dem Arbeitsweg hinzuweisen. 

Beispiele: 

– Helm und Kleidung für Motor- und Fahrräder 

– Wartung von Fahrzeugen aller Art 

– etc. 


Anhang 

A.1 Glossar 

Unfall 

Unfall: 

Ein Unfall ist eine plötzliche, nicht beabsichtigte schädigende 

Einwirkung eines ungewöhnlichen äusseren Faktors 

auf den menschlichen Körper, die eine Beeinträchtigung 

der körperlichen, geistigen oder psychischen 

Gesundheit oder den Tod zur Folge hat. 

Arbeitsunfall: 

Ein Unfall, den ein Versicherter während der Ausübung 

seines Arbeits-, Ausbildungs-, oder Dienstverhältnisses 

erleidet und im wirtschaftlichen, kausalen Zusammenhang 

mit der die Versicherung begründeten Beschäftigung 

ereignet. 

Zu einem Arbeitsunfall gehören sowohl innerbetriebliche 

Unfälle als auch ausserbetriebliche Unfälle sowie Unfälle 

auf dem Weg zur Arbeit. 

Arbeitsunfall = Betriebsunfall = Berufsunfall 

Unfallpyramide 

Beinahe-Unfall / Unsichere Handlung: 

Jedem ernsthaften Unfall stehen eine Vielzahl kleinerer 

Unfälle und Zwischenfälle entgegen. Die Früherkennung 

und Behebung von unsicheren Zuständen und unsicheren 

Handlungen ermöglicht eine effektive Vermeidung von 

Unfällen. 

– Es ist nur eine Frage der Zeit, bis ein Risiko zu einem 

Unfall wird. 

– Unfälle passieren nicht, sie werden verursacht. 

– Die Schwere eines Unfalls ist dem Zufall unterworfen. 

Gefahren 

Besondere Gefahren: 

Unter «besonderen Gefahren» sind Gefahren zu verstehen, 

die nur mit speziellen Kenntnissen (Fachwissen) 

oder Untersuchungsmitteln sicher erkannt und beurteilt 

werden können. Die besonderen Gefahren ergeben sich 

aus dem Arbeitsverfahren, der Art der Tätigkeit, den verwendeten 

Stoffen oder aus der Umgebung. Beispiele von 

besonderen Gefahren sind im Anhang 2 aufgeführt. 

Besucher, Fremdfirmen 

Besucher: 

Besucher führen keine Arbeiten auf dem Werksgelände aus. 

Sie besuchen Werksangehörige oder nehmen an Führungen 

teil. Sie bewegen sich nicht alleine auf dem Werksgelände. 

Auch Auditoren sowie Angehörige von anderen Georg Fischer 

Konzerngesellschaften zählen als Besucher. 

Fremdfirmen: 

Fremdfirmenmitarbeiter führen Arbeiten auf dem Werksgelände 

aus. Dies geht von handwerklichen Tätigkeiten bis 

hin zu Schulungen. Dies wird zumeist ohne das Beisein eines 

GF-Angehörigen ausgeführt. 

Funktionen 

Sicherheits-Manager: 

Der Sicherheits-Manager ist eine speziell ausgebildete und 

beauftragte Person, die Geschäftsleitung und verantwortliche 

Führungskräfte in allen Fragen der Arbeits-sicherheit 

und des Gesundheitsschutzes berät und unterstützt. 

Sicherheitsteam: 

Das Sicherheitsteam unterstützt die verantwortlichen 

Führungskräfte bei der Durchführung der Massnahmen zur 

Verhütung von Arbeitsunfällen und Berufskrankheiten. Dies 

insbesondere, in dem sie auf Unfall- und Gesundheitsgefahren 

aufmerksam machen und bei Gefährdungsermittlungen, 

Unfallanalysen, Sicherheitsüberprüfungen in den 

Abteilungen mitarbeiten. 

Das Sicherheitsteam setzt sich aus Vertretern aus allen 

(Produktions-) Abteilungen zusammen. 

Das Sicherheitsteam wird vom Sicherheits-Manager geleitet. 


Unfallpyramide 

Die Unfallpyramide setzt die Schwere und 

Häufigkeit von Arbeitsunfällen in ein Verhältnis. 

Jeder Beinahe-Unfall ist ein Warnsignal. 

1 

Unfall mit Todesfolge 

30 

schwere Unfälle 

300 

leichte Unfälle 

3 000 

Erste-Hilfe-Fälle 

30 000 

Beinahe Unfälle / Unsichere Handlungen 

Quelle: Käfer, M. (1999) Das Arbeitsschutzsystem bei DuPont de Nemours. Arbeitspapier 10 der Hans-Böckler-Stiftung, Düsseldorf. 


A.2 Gefahrentabelle und «besondere Gefahren» 

Nr. Gefahren 

Beispiele 

1 Mechanische Gefahren ungeschützte bewegte Maschinenteile Quetschstellen, Scher stellen, Stossstellen, 

Schneidstellen, Stichstellen, Einzugsstellen, 

Fangstellen 

Teile mit gefährlichen Oberflächen 

Ecken, Kanten, Spitzen, Schneiden, Rauhigkeit 

bewegte Transportmittel, bewegte 

Arbeitsmittel 

unkontrolliert bewegte Teile 

An-/Auffahrstellen, Umkippen, Überrollen, 

Abstürzen, Rampen, Gefälle 

kippende oder pendelnde Teile, rollende oder 

gleitende Teile, wegfliegende Teile 

herabstürzende Gegenstände 

unter Druck stehende Medien 

Gase, Dämpfe, Öle, Akkumulatoren 

2 Sturzgefahr Arbeitshöhe Leiter, Rampe 

Höhenunterschiede 

rutschige Oberflächen 

Unordnung 

Sichtverhältnisse 

3 Elektrische Gefahren unter Spannung 

stehende Teile 

elektrostatische Vorgänge 

Kurzschlüsse, Überlastungen, Lichtbögen usw. 

4 Gesundheits gefährdende Stoffe 

Gase/Dämpfe 

(chemische/biologische) 

Flüssigkeiten/Aerosole 

Feststoffe 

Stufen, Bodenöffnungen 

Schnee, Eis, Verschmutzung 

Kabel am Boden 

Nebel, Rauch, Staub 

giftige, Krebs erzeugende, Erbgut verändernde, 

fortpflanzungsgefährdende, reizende, 

ätzende Stoffe, Mikroorganismen wie Viren, 

Bakterien, Parasiten, Pilze, Zellkul turen, 

sensibilisierende oder toxische Stoffe von 

Mikroorganismen, gentechnisch veränderte 

Mikroorganismen 

5 Brand- und Explosionsgefahren Flüssigkeiten, Stäube, Gase, Feststoffe Lösungsmittel, Flüssiggas 

explosionsfähige Atmosphäre 

Brennstoffe 

Explosivstoffe 

Treibstoffe 

6 Thermische Gefahren heisse oder kalte Medien offene Flammen, heisse/kalte Oberflächen, 

heisse/kalte Flüssigkeiten, Heiss dampf, 

Kälte- und Kühlmittel, Spritzer von heissen/ 

kalten Materialien 

7 Spezielle physika lische Belastungen Lärm Dauerschall, Impulslärm 

8 Belastungen durch Arbeitsumgebungsbedingungen 

Ultra-/Infraschall 

nicht-ionisierende Strahlung 

– UV-Strahlung 

– Laserstrahlung 

– elektromagnetische Felder 

ionisierende Strahlung 

Unter- oder Überdruck 

Klima, Witterung 

Hitze/Kälte 

Raumklima 

Licht 

luftgeleiteter Schall, festkörpergeleiteter 

Schall 

UV-Trocknung und -Härtung, Lichtbogenschweissen 

Sonnen exposition, Laser 

und Laserdioden, elektro magnetische 

Wechselfelder (Hoch- und Niederfrequenz), 

z.B. Induktionsschmelzöfen, Hochspannungsanlagen 

und Sendeantennen sowie statische 

elektrische Felder und statische Magnetfelder 

Röntgenstrahlung, radioaktive Stoffe 

Luftdruckänderungen im Bergbau, Caissonund 

Tunnelarbeiten, Luftdruck in Höhenlagen 

Zugluft, falsche Raumtemperatur und relative 

Luftfeuchtigkeit, Luftverunreinigung, 

Sonneneinwirkung, Hitzearbeit, Kältearbeit, 

Witterungseinflüsse 

mangelhafte Beleuchtung, schlechte 

Leuchtdichteverteilung im Gesichtsfeld, 

Direkt- und Reflexblendung, Flimmern 


Beispiele von besonderen Gefahren 

Arbeiten mit hoher mechanischer Gefährdung wie 

– Arbeiten an/mit gefährlichen Arbeits-/Werkgegenständen 

• automatische oder zentral gesteuerte Produktionseinrichtungen wie Fertigungsgruppen oder Verpackungsstrassen 

• kombinierte Transportsysteme, die namentlich aus Band- und Kettenförderern, Becherwerken, Hänge- und Rollenbahnen, Dreh-, Verschiebeund 

Kippvorrichtungen, Hebebühnen oder Stapelkranen bestehen 

• Laufkrane, Portalkrane 

• Hubarbeitsbühnen mit heb- und schwenkbaren Arbeitsplattformen 

• Hochregallager mit Regalförderzeugen 

• Druckgeräte 

– Arbeiten mit bewegten Transport- oder Arbeitsmitteln 

• Staplerfahrzeuge 

• Unkontrolliert bewegte Teile (kippende oder pendelnde Teile, rollende oder gleitende Teile, wegfliegende Teile) 

• Ungeschützte bewegte Maschinenteile (Quetschstellen, Scherstellen, Stossstellen, Schneidstellen, Stichstellen, Einzugsstellen, Fangstellen) 

• Arbeiten mit Maschinen oder Systemen im Sonderbetrieb oder bei der Instandhaltung mit hohem Berufsunfall- oder Berufskrankheitenrisiko. 

Arbeiten mit unter Druck stehenden Medien (Gase, Dämpfe, Öle, Akkumulatoren) 

– Arbeiten auf überhöhten Arbeitsplätzen (z.B. Leitern, Rampen, Hebebühnen) und Verkehrswegen 

– Arbeiten in Bereichen mit Bodenöffnungen 

Arbeiten bei erheblicher Nässe oder Glätte (Schnee, Eis) 

Arbeiten mit einer Elektrisierungsgefahr, wie Arbeiten an unter Spannung stehenden Starkstromanlagen 

Arbeiten mit gesundheitsgefährdenden Stoffen und Zubereitungen, wie 

– Stoffe mit festgelegten MAK/BAT Grenzwerten am Arbeitsplatz 

– Stoffe und Zubereitungen, die mit spezifischen R-Sätzen resp. H-Sätzen als toxisch, sensibi lisierend, krebserzeugend, erbgutverändernd, 

reproduktionstoxisch oder fruchtbarkeitsschädigend eingestuft sind 

– Arbeiten, bei denen eine erhebliche Ver giftungsgefahr besteht 

– Arbeiten, bei denen Asbestfasern in die Atemluft freigesetzt werden können 

Arbeiten, bei denen eine erhebliche Brand- oder Explosionsgefahr besteht, wie 

– Arbeiten mit leichtbrennbaren Flüssigkeiten mit Flammpunkt < 30°C 

– Arbeiten mit Gasen, Dämpfen, Nebeln und brennbaren Feinstäuben, die mit Luft ein zündfähiges Gemisch ergeben 

– Brennbare Flüssigkeiten, Gase, Stäube 

– Explosivstoffe, Pyrotechnik 

Arbeiten mit heissen und kalten Medien mit hohem Berufsunfall- oder Berufskrankheiten risiko, wie 

– thermische Gefahren durch Flüssigkeiten, Dämpfe, tiefkalte verflüssigte Gase 

Arbeiten, die mit gehörgefährdendem Lärm verbunden sind (Dauerschall, Impulslärm), wie 

– Lärmeinwirkungen ab einem Tages-Lärmexpositionspegel LEX von 85 dB (A) 

Arbeiten mit nichtionisierende Strahlung (elektromagnetische Felder, Ultraviolett, Infrarot, sichtbares Licht), wie 

– Arbeiten in der Nähe starker Spannungen oder Ströme oder mit Geräten der Kategorie 1 oder 2 nach EN 12198 

– elektromagnetische Felder, in der Nähe starker Spannungen oder Ströme (Schmelz-/ Vergiessofen) 

Arbeiten mit Laser 

– Einsatz von Lasern der Klassen 3B und 4 (EN 60825-1) 

Arbeiten mit radioaktive Stoffen oder Anlagen zur Erzeugung ionisierender Strahlung im Geltungsbereich der Strahlenschutzgesetzgebung. 

Hoch-, Tieftemperaturen (klimatische Belastungen) 

– Ständige Arbeitsplätze bei technisch bedingten Raumtemperaturen über 30° C 

– Ständige Arbeitsplätze bei technisch bedingten Raumtemperaturen um und unter 0° C 


Nr. Gefahren 

9 Belastungen am Bewegungsapparat Zwangshaltung 

ungünstige Körper bewegungen 

Heben und Tragen von Gewichten 

repetitive Tätigkeiten 

Vibrationen 

Beispiele 

kurze, immer wiederkeh rende Bewegungsabläufe, 

eventuell in Verbindung mit Lasten 

Ganzkörperschwingungen, Hand-Arm-Schwingungen 

10 Psychische Belastungen Überforderung ständiger Zeitdruck, Daueraufmerksamkeit, zu 

hohe Verantwortung, unter- bzw. überqualifiziert 

stark repetitive Tätigkeiten 

Routineaufgaben ohne bewusstes Wahrnehmen, 

Denken und Planen 

unvollständige, einseitige Tätigkeiten 

nur Ausführen (Stanzen) 

nur Kontrollieren, z.B. Daueraufmerksamkeit 

bei Überwachungsaufgaben an automatisierten 

Anlagen 

zu wenig Handlungs- und Entscheidungsspielraum 

Taktbindung am Fliessband 

Kundenanforderungen (Call-Center) 

hohe emotionale Belas tungen bei der Arbeit 

mit Kunden 

belastende soziale 

Bedingungen 

Kollegen und Kolleginnen/Vorgesetzte, 

Diskriminierung, Mobbing 

11 Unerwartete Aktionen unkontrollierte Bewegungen 

12 Ausfall Energieversorgung Ausfall der Steuerfunktion Ventilklappen in undefiniertem Zustand 

Druckanstieg 

13 Arbeitsorganisation mangelnde oder falsche Qualifikation 

ungenügende Information/Instruktion 

häufige Störungen/Unterbrechungen 

unklare Kompetenzen und Verantwortlichkeiten 

fehlende Rückmeldungen 

fehlender Einbezug der Mitarbeitenden 

isolierte Einzelarbeitsplätze 

belastende Arbeitszeiten 

Arbeiten in einem ungesicherten oder 

erschwerten Umfeld 

fehlende oder mangelhafte Arbeitsunterlagen, 

Schu lungen und Informationen Sprachbarrieren 

nur externe Qualitätskontrolle 

Schicht-/Nachtarbeit, kurzfristig sich 

ändernde, unregelmässige Arbeitszeiten 


Beispiele von besonderen Gefahren 

Manuelles Bewegen von Lasten, ungünstige Körperhaltungen und –bewegungen, wie 

– manuelle Handhabung von grossen Lasten oder häufig zu bewegende Lasten 

– repetitive Bewegung unter Last 

– länger dauernde oder wiederkehrende Arbeiten in gebeugter, verdrehter oder seitlich geneigter Haltung 

– länger dauernde oder wiederkehrende Arbeiten, die in Schulterhöhe oder darüber verrichtet werden 

– länger dauernde oder wiederkehrende Arbeiten, die teilweise kniend, hockend oder liegend verrichtet werden 

Hand-Arm- und Ganzkörper-Vibrationen 

– Arbeiten mit vibrierenden oder schlagenden Handwerkszeugen (EN ISO 5349-1:2000) oder Führen von Fahrzeugen im Gelände (EN ISO 

2631-1:1997) 

Ausfall der Stromversorgung 

Allein arbeitende Personen, welche Arbeiten mit hohem Berufsunfallrisiko ausführen 

Beispiele: 

– Baustellenarbeiten, Baureinigung, Montagearbeiten etc. 

– Arbeiten in Bereichen mit herabstürzenden Gegenständen, wie Plattenlager oder Hochregallager 

– Alleine ausgeführte Arbeiten mit hohem Berufsunfallrisiko 

– Arbeiten in engen Räumen 


A.3 Betriebsanweisungen 

Georg Fischer DEKA GmbH 

GEFAHRSTOFFBEZEICHNUNG 

BETRIEBSANWEISUNG (gemäss §14 GefStoffV) 

Geltungsbereich: Versand 

Tätigkeit/Verwendungszweck: Druckgasflaschen für Flurförderzeuge 

Stand: 08/2014 

Lfd.-Nr. 0460 

Propan (Propangasflaschen, als Antriebsgas für Flurförderzeuge) 

GEFAHREN FÜR MENSCH UND UMWELT 

• Propan ist schwerer als Luft und kann zu Erstickungsgefahr und Explosion führen. 

• Propan ist wenig giftig und wirkt schwach betäubend. 

• Verdrängt Propan die Luft, kann Erstickungsgefahr bestehen. 

• Kontakt mit Propan verursacht Erfrierungen. 

SCHUTZMASSNAHMEN UND VERHALTENSREGELN 

• Transport der Druckgasbehälter nur mit aufgeschraubter Schutzkappe. 

• Druckgasbehälter gegen Umstürzen sichern; vor Stoss, Schlag und Erwärmung schützen. 

• Vor Zündquellen fernhalten – Nicht rauchen. 

• PSA: Arbeitshandschuhe. 

VERHALTEN IM GEFAHRFALL 

• Leck schließen. 

• Zylinder ins Freie bringen, wenn dies ohne Risiko möglich ist. 

• Keinen Wasservollstrahl verwenden 

• Kohlendioxid, Trockenlöschmittel verwenden 

• Gefährdete Behälter mit Spritzwasser kühlen 

• Hat sich Gas bereits entzündet, nicht löschen. Dämpfe können sich explosionsartig entzünden. 

Den Brandbereich verlassen und das Feuer ausbrennnen las-sen. Personal schützen. 

ERSTE HILFE 

• Einatmen: Frischluft zuführen. Ggf. Atemspende. Arzt hinzuführen. 

• Hautkontakt: Mit sterilem Verbandmaterial abdecken. 

• Augenkontakt: Mindestens 15 Minuten sofort unter fließendem Wasser ausspülen. 

Augenarzt hinzuziehen. 

WICHTIGE RUFNUMMERN 

• Feuerwehr / Rettungsleitstelle: 112 

• Polizei / Notruf: 110 

• Unfallarzt: Dr. Sharma, Biedenkopf: 06461 - 2541 

• Chirurg: Dr. Wilke, Dr. Sellmann, Dr. Peter, Biedenkopf: 06461 – 3028 

• Weitere Ärzte: siehe Aushangpflicht 

• Ersthelfer: siehe Aushangpflicht 

SACHGERECHTE ENTSORGUNG 

• Defekte Druckgasflaschen müssen durch eine Spezialfirma entsorgt werden. 


Georg Fischer DEKA GmbH 

ANWENDUNGSBEREICH 

BETRIEBSANWEISUNG Bohr-/Fräsmaschine 

Geltungsbereich: ATA 

Tätigkeit/Verwendungszweck: Kunststoffbearbeitung 

Stand: 07/2013 

Lfd.-Nr. 0252 

Diese Betriebsanweisung gilt für das Arbeiten an Bohr- / Fräsmaschinen 

GEFAHREN FÜR MENSCH UND UMWELT 

• Gefahr für die Hände durch mangelhafte bzw. ungeeignete Fräswerkzeuge 

und durch Missachtung von Schutzeinrichtungen 

• Wegfliegende Späne oder Teile 

• Drehen und Nachlaufen des Fräsers 

SCHUTZMASSNAHMEN UND VERHALTENSREGELN 

• Vor Arbeitsbeginn Maschine auf betriebssicheren Zustand überprüfen 

• Die auf dem Werkzeug angegebenen Drehzahlbereiche einhalten 

• Arbeiten am Werkzeug nur bei Stillstand der Maschine 

• Lange Haare durch Haarnetz oder Mütze verdecken 

• Schmuck und Armbanduhr vor Arbeitsbeginn ablegen 

• Schutzbrille und Gehörschutz tragen 

• Eng anliegende Kleidung tragen 

• Das Tragen von Handschuhe ist verboten 

• Entfernen von Spänen nur mit Hilfsmitteln, z.B. Spänehaken 

VERHALTEN BEI STÖRUNGEN 

• Bei sicherheitsrelevanten Störungen den Abstechautomaten nicht benutzen. 

• Gegen Inbetriebnahme sichern und den nächsten Vorgesetzten informieren. 

VERHALTEN BEI UNFÄLLEN; ERSTE HILFE 

• Ersthelfer Informieren, Vorgesetzten Informieren 

• Kleinere Verletzungen sofort versorgen 

• Bei größeren Verletzungen ist der Notarzt sofort zu benachrichtigen 

• Eintragung ins Verbandbuch vornehmen (ggf. mit Zeugen, Ersthelfer) 

WICHTIGE RUFNUMMERN 

• Feuerwehr / Rettungsleitstelle: 112 

• Polizei / Notruf: 110 

• Weitere Ärzte: siehe Aushang 

• Ersthelfer: siehe Aushang 

INSTANDHALTUNG, ENTSORGUNG 

• Instandhaltungsarbeiten dürfen nur von hierzu beauftragten fachkundigen Personen oder Fachfirmen durchgeführt werden. 

INSTANDHALTUNG, ENTSORGUNG 

• Die Nichtbeachtung kann juristische Folgen für Mensch und Umwelt zur Folge haben. 


A.4 Sicherheitszeichen und Gefahrensymbole 

Alle notwendigen Gefahrensymbole und Verhaltensgebote 

sind anzubringen. Dabei ist folgendes zu beachten: 

– Korrektes und passendes/spezifisches Symbol wählen 

– Deutlich sichtbar (Grösse, Ort, Beleuchtung, sauber) 

– Stabil, gut befestigt, korrosions-und witterungsbeständig 

– Angemessene Anzahl (nicht zu viele Symbole) 

– Symbole, die nicht mehr gültig sind, werden sofort entfernt 

Sicherheitszeichen 

Kategorie Bedeutung Farbe Form Beispiel 

Verbotszeichen Verbot Rot Kreis mit 

Diagonalbalken 

Keine offene Flamme; 

Feuer, offene Zündquelle 

und Rauchen verboten 

Gebotszeichen Gebot Blau Kreis Gehörschutz benutzen 

Warnzeichen Warnung Gelb gleichseitiges 

Dreieck mit 

gerundeten Ecken 

Warnung vor 

explosionsgefährlichen 

Stoffen 

Rettungszeichen Gefahrlosigkeit Grün Quadrat Sammelstelle 

Brandschutzzeichen Brandschutz Rot Quadrat Feuerlöscher 

Mehr Informationen: 

– http://de.wikipedia.org/wiki/Sicherheitskennzeichen 

– ISO 7010: Graphische Symbole - Sicherheitsfarben und 

Sicherheitszeichen - Registrierte Sicherheitszeichen 


Gefahrensymbole für Chemikalien 

Die Gefahrensymbole nach GHS (Globally Harmonized 

System of Classification and Labelling of Chemicals) 

und ihre mögliche Bedeutung. 

GEFAHR 

ENTZÜNDLICH 

BRANDFÖRDERND 

EXPLOSIV 

GAS UNTER DRUCK 

UMWELTGEFÄHRDEND 

ÄTZEND 

GESUNDHEITSGEFÄHRDEND 

GIFTIG 

Mehr Informationen: 

– https://de.wikipedia.org/wiki/Global_harmonisiertes_System_ 

zur_Einstufung_und_Kennzeichnung_von_Chemikalien 

– Transportgesetzgebung: http://www.unece.org/trans/danger/ 

publi/ghs/ghs_welcome_e.html 


A.5 Sicherheit von Maschinen, Schutzeinrichtungen 

Wichtige Anforderungen/Normen 

– Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und deren Anhang 1 

«Grundlegende Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen 

für Konstruktion und Bau von Maschinen» 

– ISO 11161: Sicherheit von Maschinen - Integrierte Fertigungssysteme 

- Grundlegende Anforderungen 

– ISO 12100: Sicherheit von Maschinen – Allgemeine Gestaltungsleitsätze 

– Risikobewertung und Risikominderung 

– ISO 14120: Sicherheit von Maschinen – Trennende 

Schutz einrichtungen - Allgemeine Anforderungen an Gestaltung 

und Bau von feststehenden und beweglichen 

trennenden Schutzeinrichtungen 

– ISO/TR 14121: Sicherheit von Maschinen - Risikobeurteilung 

– Teil 2: Praktischer Leitfaden und Methodenbeispiele 

– ISO 13857: Sicherheit von Maschinen - Sicherheitsabstände 

gegen das Erreichen von Gefährdungsbereichen 

mit den oberen und unteren Gliedmassen 

Beispiel: Sicherheitsabstände gemäss ISO 13857 

Die Norm «ISO 13857: Sicherheit von Maschinen - Sicherheitsabstände 

gegen das Erreichen von Gefährdungsbereichen 

mit den oberen und unteren Gliedmassen» 

beschreibt für ausgewählte Situationen die Sicherheitsabstände 

zwischen schützenden Konstruktionen und 

maschinellen Gefährdungsbereichen. Sind Gefahrstellen 

an Maschinen durch konstruktive Massnahmen nicht zu 

vermeiden und werden diese durch Schutzeinrichtungen 

gesichert, so sind Sicherheitsabstände einzuhalten. 

Beispiel 1: Hinüberreichen über schützende Konstruktionen 

d 

a Höhe des 

Gefahrbereichs 

b Höhe der schützenden 

Konstruktion 

c waagerechter Abstand 

zum Gefahrbereich 

d schützende 

Konstruktion 

b 

c 

a 

Masse in mm 

a 

b 

1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 

2600 – – – – – – – – – 

900 800 700 600 600 500 400 300 100 

2400 100 100 100 100 100 100 100 100 – 

1100 1000 900 800 700 600 400 300 100 

2200 600 600 500 500 400 350 250 – – 

1300 1200 1000 900 800 600 400 300 – 

2000 1100 900 700 600 500 350 – – – 

1400 1300 1100 900 800 600 400 – – 

1800 1100 1000 900 900 600 – – – – 

1500 1400 1100 900 800 600 – – – 

1600 1300 1000 900 900 500 – – – – 

1500 1400 1100 900 800 500 – – – 

1400 1300 1000 900 800 100 – – – – 

1500 1400 1100 900 800 – – – – 

1200 1400 1000 900 500 – – – – – 

1500 1400 1100 900 700 – – – – 

1000 1400 1000 900 300 – – – – – 

1500 1400 1000 800 – – – – – 

800 1300 900 600 – – – – – – 

1500 1300 900 600 – – – – – 

600 1200 500 – – – – – – – 

1400 1300 800 – – – – – – 

400 1200 300 – – – – – – – 

1400 1200 400 – – – – – – 

200 1100 200 – – – – – – – 

1200 900 – – – – – – – 

0 1100 200 – – – – – – – 

1100 500 – – – – – – – 

c 

Der obere Wert (rot hinterlegt) gilt bei geringem Risiko, 

der untere Wert bei hohem Risiko.) 


Beispiel 2: Hindurchreichen durch regelmässige Öffnungen 

Sicherheitsabstand [s] 

Körperteil Illustration Öffnung [e]* Schlitz+ Quadrat Kreis 

Fingerspitze e ≤ 4 s ≥ 2 s ≥ 2 s ≥ 2 

s 

e 

4 < e ≤ 6 s ≥ 10 s ≥ 5 s ≥ 5 

Finger bis 

Fingerwurzel 

oder Hand 

6 < e ≤ 8 s ≥ 20 s ≥ 15 s ≥ 5 

8 < e ≤ 10 s ≥ 80 s ≥ 25 s ≥ 20 

s 

e 

10 < e ≤ 12 s ≥ 100 s ≥ 80 s ≥ 80 

12 < e ≤ 20 s ≥ 120 s ≥ 120 s ≥ 120 

s 

e 

20 < e ≤ 30 s ≥ 850° s ≥ 120 s ≥ 120 

Arm bis 

Schultergelenk 

e 

30 < e ≤ 40 s ≥ 850 s ≥ 200 s ≥ 120 

40 < e ≤ 120 s ≥ 850 s ≥ 850 s ≥ 850 

s 

Masse in mm 

* Die Abmessung der Öffnung entsprechen der Seite einer 

quadratischen, dem Durchmesser einer kreisförmigen 

und der kleinsten Abmessung einer schlitzförmigen Öffnung. 

Für Öffnungen > 120 mm müssen die Sicherheitsabstände 

gegen Hinüberreichen über schützende Konstruktionen 

angewendet werden. 

Quelle: Sicherheitsabstände an Maschinen. BG ETEM Publikation 

Nr. 68 

+ Form der Öffnung 

° Wenn die Länge einer schlitzförmigen Öffnung ≤ 65 mm 

ist, wirkt der Daumen als Begrenzung und der Sicherheitsabstand 

kann auf 200 mm reduziert werden. 


Impressum 

Gültigkeitsbereich: 

Die Georg Fischer Standards für Arbeitssicherheit und 

Gesundheitsschutz gelten für alle Georg Fischer Konzerngesellschaften 

an allen Standorten und für alle Mitarbeitenden 

weltweit – sowohl für Produktionswerke als 

auch für Verkaufsgesellschaften, Lager, Werkstätten, 

Customizing Standorte, Showrooms, Trainings Centers 

und alle weiteren Einrichtungen. 

Die Standards umfassen die wichtigsten Themen der 

Arbeitssicherheit und des Gesundheitsschutzes und beschreiben 

die bei Georg Fischer geltenden Mindestanforderungen. 

Sie erheben keinen Anspruch auf Voll - 

ständigkeit und decken nicht alle gültigen rechtlichen 

Forderungen ab. Es liegt in der Verantwortung aller 

Firmen sicherzustellen, dass die rechtlichen Forderungen 

ermittelt und eingehalten werden. 

Es ist den Georg Fischer Konzerngesellschaften überlassen, 

weitergehende Regelungen zu treffen. 

Zu beachten sind alle für die jeweilige Georg Fischer Konzerngesellschaft 

zutreffenden Kapitel der Standards. Bereiche 

und Themen, die nicht vorhanden oder nicht relevant 

sind, können entfallen (Beispiel: Wenn eine Georg 

Fischer Konzerngesellschaft keine Gefahrstoffe lagert, 

ist Kapitel 12.3 Lagerung von Gefahrstoffen nicht relevant). 

Für Firmen ohne Produktion und Lager (z.B. Verkaufsgesellschaften) 

sind im Minimum die Kapitel 1 bis 6, 

11, 14 und 15 zu beachten. 

Weitere wichtige Dokumente sind: 

– GF Verhaltenskodex 

– Konzernweisungen, insbesondere KW 1056 «Nachhaltigkeit» 

und KW 1020 «ERM und Versicherungen» 

Verabschiedet am 19. Juni 2019 

von der GF Konzernleitung. 

Version 2.0 

Für Fragen und weitere Auskünfte steht Ihnen 

das Team Sustainability zur Verfügung: 

Intranet Fokus Arbeitssicherheit 

Herausgeber: 

Corporate Sustainability 

sustainability@georgfischer.com 



Georg Fischer AG 

Amsler-Laffon-Strasse 9 

8201 Schaffhausen 

Schweiz 

Tel.: +41 (0) 52 631 11 11 

www.georgfischer.com

2019 GF Safety Standards DE

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