HPM 1850U DE
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GF Machining Solutions<br />
Mikron<br />
<strong>HPM</strong> <strong>1850U</strong>
Swiss design<br />
and quality<br />
2 MIKRON <strong>HPM</strong> <strong>1850U</strong>
Inhalt<br />
Applikationen4<br />
Highlights 6<br />
Arbeitsraum8<br />
Grundmaschine10<br />
Hightech-Spindel 11<br />
Palettenmagazin 14<br />
Werkzeugmagazin 15<br />
Optionen 16<br />
smart machine 17<br />
Technische Daten 18<br />
GF Machining Solutions 22<br />
GF Machining Solutions<br />
Die Mikron <strong>HPM</strong> <strong>1850U</strong> ist für die universelle Produktion<br />
von hochwertigen Teilen ausgerichtet.<br />
Modernste Schweizer Motorspindeln, direkt angetriebene<br />
Rund- und Schwenkachsen und ein stabiler Maschinenkörper<br />
bieten die besten Voraussetzungen, um mit modernen<br />
Werkzeugen wirtschaftlich und präzis zu produzieren.<br />
3 MIKRON <strong>HPM</strong> <strong>1850U</strong>
Applikationen<br />
Mikron <strong>HPM</strong> <strong>1850U</strong> im Einsatz für<br />
ein breites Teilespektrum...<br />
Turbinen- und Verdichterscheiben<br />
Extrem hochwarmfeste, zähe Stähle<br />
Luftfahrt<br />
+ Hohe Stabilität und Genauigkeit<br />
+ Sehr gute Oberflächengüte<br />
+ Absolute Prozesssicherheit<br />
Flugzeug Strukturteil<br />
Luftfahrt<br />
+ Gute Oberflächen auch bei Simultanbearbeitung<br />
+ Hohe Zerspanungsleistung<br />
+ Rundumbearbeitung dank grossem Schwenkbereich<br />
Kegelrad<br />
Hartbearbeitung<br />
Getriebe<br />
+ Hohe Stabilität und Genauigkeit<br />
+ Sehr gute Oberflächengüte<br />
+ Absolute Prozesssicherheit<br />
+ Erreichte Qualität Q3<br />
4 MIKRON <strong>HPM</strong> <strong>1850U</strong>
Kompakte Bauweise, gute Zugänglichkeit, grosse Verfahrwege:<br />
Mikron <strong>HPM</strong> <strong>1850U</strong><br />
5 MIKRON <strong>HPM</strong> <strong>1850U</strong>
Highlights<br />
Mikron <strong>HPM</strong> <strong>1850U</strong><br />
Effizient Schruppen und genau<br />
Schlichten<br />
Für den optimalen Zugang zum<br />
Werkstück kann die Palette manuell<br />
gedreht werden.<br />
Palettenmagazin<br />
für Werkstücke bis<br />
1750 kg<br />
B- und C-Achsen können für Schruppbearbeitungen<br />
geklemmt werden.<br />
Erhöhte Werkzeugstandzeit.<br />
Zwei Beladestationen.<br />
Die Paletten können zum Be- und<br />
Entladen auf eine angenehme<br />
Arbeitshöhe hydraulisch abgesenkt<br />
werden.<br />
Ein Podest entfällt.<br />
Dadurch hat die Maschine eine<br />
kleinere Stellfläche.<br />
Einteiliges Maschinenbett aus Guss<br />
APS, APS extended, ITC, Adaptive Control.<br />
Diese und weitere smart machine Module garantieren<br />
noch mehr Flexibilität und Prozesssicherheit in der<br />
Produktion hochwertiger Komponenten.<br />
6 MIKRON <strong>HPM</strong> <strong>1850U</strong>
5920<br />
5650<br />
840<br />
1170<br />
Palettenmagazin<br />
mit 3 Paletten<br />
6400<br />
4730<br />
1030<br />
1260<br />
1310<br />
865<br />
865<br />
400<br />
7540<br />
400<br />
Blick von oben auf den<br />
Rundtisch der<br />
Mikron <strong>HPM</strong> <strong>1850U</strong>.<br />
Maximale Beladung: 4000 kg<br />
840<br />
1200<br />
2970 (Transport)<br />
1140<br />
(860)<br />
1770 (1400)<br />
1190<br />
840<br />
1200<br />
1140<br />
(860)<br />
1770 (1400)<br />
Aussergewöhnliche Zugänglichkeit<br />
Mikron Bearbeitungszentren zeichnen sich<br />
durch eine aussergewöhnliche Ergonomie aus.<br />
Die Mikron <strong>HPM</strong> <strong>1850U</strong> überzeugt durch eine<br />
konkurrenzlose Zugänglichkeit, unabhängig von<br />
der jeweiligen Konfiguration der Maschine.<br />
7 MIKRON <strong>HPM</strong> <strong>1850U</strong>
Arbeitsraum<br />
Mikron <strong>HPM</strong> <strong>1850U</strong><br />
ohne Palettenmagazin<br />
8 MIKRON <strong>HPM</strong> <strong>1850U</strong>
Mikron <strong>HPM</strong> <strong>1850U</strong><br />
mit Palettenmagazin<br />
Mit oder ohne Palettenmagazin:<br />
+ Kranbeladung und Zugang zum Werkstück sind optimal<br />
+ Perfekter Spänefall dank steilen, glatten Kabinenwänden<br />
9 MIKRON <strong>HPM</strong> <strong>1850U</strong>
Grundmaschine<br />
Durchdachte Grundkonstruktion<br />
für maximale Steifigkeit<br />
Neuartiger Aufbau der Z-Achse. 300 kg leichter als<br />
eine gleiche Achse aus Guss bei gleicher Stabilität<br />
und noch besserer Vibrationsdämpfung.<br />
Geringe Temperatureinflüsse<br />
durch verschaltes Maschinenportal<br />
Werkzeugmagazin von 30 bis<br />
238 Werkzeuge<br />
Das Maschinenbett ist aus einem Stück<br />
gegossen und steht auf 3 Hauptfüssen.<br />
Dadurch ergibt sich eine kürzere Inbetriebnahmezeit.<br />
Zwei Ebenen und über 800 mm Führungsabstand in der X-Achse<br />
garantieren absolute Torsionssteifigkeit und Stabilität beim<br />
Schruppen.<br />
Dies spielt besonders dann eine Rolle, wenn schwere Werkstücke<br />
nicht zentrisch auf den Rundtisch aufgespannt werden können<br />
und dieser gedreht wird.<br />
10 MIKRON <strong>HPM</strong> <strong>1850U</strong>
Hightech-Spindel<br />
Konstante Bearbeitung<br />
im HPC Bereich:<br />
Werkzeugspindeln für anspruchsvolle Bearbeitungen<br />
Welche Maschinenkonfiguration Sie auch wählen, mit einer<br />
Mikron <strong>HPM</strong> Maschine erhalten Sie modernste Werkzeugspindel-Technologie.<br />
+ Hohes Drehmoment<br />
15’000 min -1 HSK-A63<br />
10’000 min -1 HSK-A100<br />
Die ideale Spindel für den universellen Einsatz<br />
+ Für hohe Drehzahlen<br />
24’000 min -1 HSK-A63<br />
Öl-Luft Schmiersystem mit Absaugung des verbrauchten<br />
Öls.<br />
Optimal für die Bearbeitung von Materialien, die mit<br />
hohen Schnittgeschwindigkeiten bearbeitet werden,<br />
oder für Werkzeuge mit kleinem Durchmesser<br />
Die Fakten<br />
+ Vektorregelung für volles Drehmoment im tiefsten<br />
Bereich<br />
+ Hochstabile Keramik-Hybrid Spindellagerung<br />
+ Spindelmantelkühlung mittels geregeltem Kühlmittelkreislauf<br />
für konstante Temperaturen während der<br />
ganzen Arbeitszeit<br />
+ Integrierte „smart machine“ Sensorik<br />
Step-Tec<br />
Seit 1995 entwickelt, produziert, verkauft und repariert das<br />
Schweizer Unternehmen Step-Tec AG Motorspindeln für<br />
führende Hersteller von Bearbeitungszentren für Fräsund<br />
Bohrapplikationen.<br />
Step-Tec ist in der Lage, schnell laufende und zugleich<br />
präzise Hochleistungsspindeln mit integriertem Motor<br />
herzustellen. Mit diesen hochqualitativen Motorspindeln<br />
werden Bearbeitungszeiten drastisch reduziert.<br />
Ihr Nutzen<br />
+ Höchste Präzision und hohe Zerspanungsleistung<br />
+ Kürzere Beschleunigungsphasen<br />
+ Hohes Drehmoment bei niederen Drehzahlen<br />
+ Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter<br />
Im Lieferumfang enthalten ist das smart machine Modul<br />
APS (Advanced Processing System) zur zuverlässigen<br />
Erfassung und Anzeige der Vibrationen während des<br />
Fräsprozesses.<br />
11 MIKRON <strong>HPM</strong> <strong>1850U</strong>
Universelle<br />
Produktion<br />
von hochwertigen<br />
Teilen<br />
12 MIKRON <strong>HPM</strong> <strong>1850U</strong>
13 MIKRON <strong>HPM</strong> <strong>1850U</strong>
Palettenmagazin<br />
Wirtschaftlichkeit und Flexibilität<br />
Palettenmagazin und Werkzeugmag<br />
minimalem Platzbedarf<br />
Durch hydraulisches<br />
Absenken wird die normale<br />
Arbeitstischhöhe ohne<br />
Podest erreicht.<br />
975 mm<br />
Flexibilität<br />
Auch während laufender Serienproduktion können Sonderteile<br />
hauptzeitparallel aufgespannt und vorbereitet<br />
werden.<br />
Automatisierte Maschinen werden tendenziell bis zu 24<br />
Stunden pro Tag eingesetzt, auch wenn in der Produktion<br />
nur einschichtig gearbeitet wird. Verglichen mit einer<br />
Maschine ohne Palettenmagazin ist hier eine wesentlich<br />
längere Laufzeit pro Tag möglich.<br />
Ergonomie<br />
+ Die Paletten in den 2 Rüstplätzen werden hydraulisch<br />
auf eine für den Bediener angenehme Arbeitshöhe<br />
abgesenkt<br />
+ Die Hub- und Absenkbewegungen der Paletten sind<br />
sehr gut gedämpft und stören den Fräsprozess nicht<br />
+ Die Paletten können innerhalb der zwei Rüstplätze<br />
manuell 360° gedreht und 8x (45°) eingerastet werden<br />
+ Ein Podest erübrigt sich<br />
+ Platz sparende Konstruktion<br />
+ Keine zusätzlichen Treppen oder Gitterroste<br />
+ Optimale Arbeitsbedingungen für den Bediener<br />
14 MIKRON <strong>HPM</strong> <strong>1850U</strong>
Werkzeugmagazin<br />
durch Automation:<br />
azine in diversen Grössen bei<br />
Massgeschneiderte Lösungen für Ihren<br />
Produktions bedarf<br />
Bedienungsfreundliche Werkzeug-Beschickung gewährleistet<br />
Produktivität und Prozesssicherheit<br />
+ Gleichzeitige Bearbeitung und Beschickung<br />
+ Einfache Beschickungskontrolle<br />
+ Ergonomischer Zugang<br />
2100 mm<br />
HSK-A100: 170 Werkzeuge<br />
HSK-A63: 238 Werkzeuge<br />
Stellfläche: 3.8 m 2<br />
HSK-A100: 30 Werkzeuge<br />
HSK-A63: 45 Werkzeuge<br />
HSK-A63: 120 Werkzeuge<br />
Stellfläche: 1.5 m 2<br />
15 MIKRON <strong>HPM</strong> <strong>1850U</strong>
Optionen<br />
Massgeschneiderte<br />
Ausrüstungen<br />
Infrarot-Messtaster<br />
Laser-Werkzeugvermessung<br />
Minimalmengen-<br />
Kühlschmierung<br />
Motorspindel 60’000 min -1<br />
Rotierendes Sichtfenster Nebel-Absaugung Werkzeuginnenkühlung Bandfilteranlage<br />
Werkzeugmagazin<br />
HSK-A100: 30 Werkzeuge<br />
HSK-A63: 45 Werkzeuge<br />
Werkzeugmagazin<br />
HSK-A63: 120 Werkzeuge<br />
Werkzeugmagazin<br />
HSK-A100: 170 Werkzeuge<br />
HSK-A63: 238 Werkzeuge<br />
Betriebsart 3+4<br />
smart machine Module<br />
Steuerung HEI<strong>DE</strong>NHAIN<br />
Steuerung SIEMENS<br />
16 MIKRON <strong>HPM</strong> <strong>1850U</strong>
smart machine<br />
Die neue Dimension<br />
der modernen Fertigung<br />
Intelligenz in den Fräsprozess zu bringen<br />
ist das erklärte Ziel von smart machine.<br />
Dies beinhaltet ein Angebot von Modulen, die unter dem<br />
Oberbegriff smart machine zusammengefasst sind und<br />
verschiedene Funktionen erfüllen. Um den Fräsprozess<br />
«intelligent» zu machen, müssen verschiedene Forderungen<br />
umgesetzt werden.<br />
Erstens, eine umfassende Kommunikation zwischen<br />
Mensch und Maschine schaffen, die dem Bediener genaue<br />
Informationen zur Verfügung stellt, welche er zur Beurteilung<br />
des Fräsprozesses benötigt.<br />
Zweitens, den Bediener bei der Optimierung des Prozesses<br />
unterstützen, wodurch die Leistungsfähigkeit erheblich<br />
verbessert wird.<br />
Drittens, die Maschine optimiert den Fräsprozess, was die<br />
Prozess-Sicherheit und die Qualität des Werkstücks<br />
verbessert – vor allem im mannlosen Betrieb.<br />
Schutz<br />
Die Fakten<br />
+ Höhere Genauigkeit in kürzeren Bearbeitungszeiten<br />
+ Steigerung der Werkstück-Oberflächengüte sowie der<br />
Oberflächen- und Formgenauigkeit<br />
+ Erkennung kritischer Bearbeitungsstrategien<br />
+ Verbesserung der Prozess-Sicherheit<br />
+ Senkung des Maschinensatzes durch längere Lebensdauer<br />
+ Höhere Verfügbarkeit<br />
+ Besserer Bedienkomfort<br />
+ Wesentliche Steigerung der Zuverlässigkeit im<br />
mannlosem Betrieb<br />
Präzision<br />
smart machine Baukastensystem<br />
Verschiedene smart machine Module unterstützen einen<br />
optimalen Prozess: Mehr Genauigkeit, gesteigerte Oberflächengüte<br />
und Formgenauigkeit sowie verbesserte<br />
Sicherheit, die besonders im mannlosen Betrieb geschätzt<br />
wird.<br />
Produktivität<br />
Ihr Nutzen<br />
Die Werkstücke prozesssicher und genau zu produzieren,<br />
die Zuverlässigkeit bei mannlosem Betrieb zu erhöhen, die<br />
Lebensdauer der Maschine zu steigern und die Produktionskosten<br />
markant zu senken.<br />
smart machine wird laufend weiter entwickelt.<br />
Die aktuell verfügbaren Module finden Sie unter<br />
www.gfms.com<br />
17 MIKRON <strong>HPM</strong> <strong>1850U</strong>
Technische Daten<br />
Mikron <strong>HPM</strong> <strong>1850U</strong><br />
Arbeitsbereiche<br />
Längs X mm<br />
Quer Y mm<br />
Senkrecht Z mm<br />
Schwenkachse º<br />
Drehachse º<br />
Simultanachsen<br />
Anzahl<br />
Verfahrgeschwindigkeit<br />
Vorschub / Eilgang X, Y m/min<br />
Vorschub / Eilgang Z m/min<br />
Vorschub / Eilgang Schwenken min -1<br />
Vorschub / Eilgang Drehen min -1<br />
Werkzeugspindel<br />
Werkzeugspindel 10`000 Antriebsleistung 40% ED kW<br />
HSK-A100 Drehmoment 40% ED Nm<br />
Werkzeugspindel 15`000 Antriebsleistung 40% ED kW<br />
HSK-A63 Drehmoment 40% ED Nm<br />
Werkzeugspindel 24`000 Antriebsleistung 40% ED kW<br />
HSK-A63 Drehmoment 40% ED Nm<br />
Genauigkeit XYZ ISO 230-2(97)<br />
Positionierunsicherheit A μm<br />
Wiederholpräzision R +/- μm<br />
1850<br />
1400<br />
720 / 905<br />
-20 / +120 (110)<br />
n x 360<br />
5/5 simultan<br />
15 / 40<br />
15 / 40<br />
11 / 20<br />
30<br />
34<br />
324<br />
38<br />
193<br />
30<br />
75<br />
10 / 8 / 6<br />
6 / 5 / 4<br />
Aufspannflächen<br />
Arbeitstisch<br />
Max. Werkstückgewicht<br />
Ø mm<br />
kg<br />
1600<br />
4000<br />
Automation<br />
Palettenmagazin<br />
Plätze<br />
Palettengrösse<br />
mm x mm<br />
Werkzeugmagazin HSK-A63 Plätze<br />
HSK-A100<br />
Plätze<br />
Steuerung<br />
Heidenhain<br />
Siemens<br />
3<br />
1000 x 1250<br />
45, 120, 238<br />
30, 170<br />
iTNC 530<br />
840 D<br />
Gewicht<br />
Maschinengewicht<br />
kg<br />
25`000 - 31’500<br />
smart machine<br />
APS, APS extended, Adaptive control, ITC<br />
Dienstleistungen<br />
Programmierkurse<br />
Technologiekurse<br />
Serviceschulungen<br />
+<br />
+<br />
+<br />
18 MIKRON <strong>HPM</strong> <strong>1850U</strong>
Mikron <strong>HPM</strong> <strong>1850U</strong><br />
kW<br />
kW<br />
Nm<br />
Nm<br />
324<br />
324 Nm<br />
248<br />
248<br />
324<br />
248<br />
324<br />
324<br />
Nm<br />
Nm<br />
40%<br />
40%<br />
ED<br />
ED<br />
S6<br />
S6<br />
324 Nm<br />
40% ED S6<br />
248<br />
248<br />
Nm<br />
Nm<br />
100%<br />
100%<br />
ED<br />
ED<br />
S1<br />
S1<br />
248 Nm<br />
100% ED S1<br />
34<br />
34<br />
kW<br />
kW /<br />
40%<br />
40%<br />
ED<br />
ED<br />
S6<br />
S6<br />
34 kW / 40% ED S6<br />
kW<br />
34<br />
34<br />
31<br />
31<br />
34 26<br />
26<br />
31<br />
26<br />
9<br />
7<br />
9<br />
7<br />
<strong>HPM</strong> <strong>1850U</strong><br />
HSK-A100 / 10’000 min -1<br />
0<br />
0<br />
0<br />
0<br />
1000 1000<br />
1500 1000<br />
1500<br />
3000 3000<br />
3000<br />
10000 10000<br />
10000<br />
min<br />
min -1 -1<br />
min -1<br />
kW<br />
kW<br />
Nm<br />
Nm<br />
Nm<br />
193<br />
193<br />
Nm<br />
Nm<br />
40%<br />
40%<br />
ED<br />
ED<br />
S6<br />
S6<br />
193<br />
193<br />
193 Nm<br />
152<br />
152<br />
40% ED S6<br />
193 152<br />
152<br />
Nm<br />
Nm<br />
152 100%<br />
100%<br />
ED<br />
ED<br />
S1<br />
S1<br />
152 Nm<br />
100% ED S1<br />
38<br />
38<br />
kW<br />
kW /<br />
40%<br />
40%<br />
ED<br />
ED<br />
S6<br />
S6<br />
38 kW 30<br />
30 / 40% kW<br />
kWED S6<br />
100%<br />
100%<br />
30 ED<br />
ED kW S1<br />
S1<br />
100%<br />
ED S1<br />
kW<br />
38<br />
38<br />
30<br />
30<br />
38<br />
14<br />
14 30<br />
14<br />
<strong>HPM</strong> <strong>1850U</strong><br />
HSK-A63 / ISO-B40 / 15‘000 min -1<br />
16<br />
16<br />
0<br />
16<br />
0<br />
0<br />
0<br />
1900 1900<br />
1900<br />
6300 6300<br />
6300<br />
15000 15000<br />
15000<br />
min<br />
min -1 -1<br />
min -1<br />
kW<br />
kW<br />
Nm<br />
Nm<br />
Nm<br />
75<br />
75<br />
60<br />
60<br />
75<br />
60<br />
10<br />
10<br />
10<br />
0<br />
0<br />
75<br />
75<br />
Nm<br />
Nm<br />
40%<br />
40%<br />
ED<br />
ED<br />
S6<br />
S6<br />
75 Nm<br />
40% ED S6<br />
60<br />
60<br />
Nm<br />
Nm<br />
100%<br />
100%<br />
ED<br />
ED<br />
S1<br />
S1<br />
60 Nm<br />
100% ED S1<br />
30<br />
30<br />
kW<br />
kW /<br />
40%<br />
40%<br />
ED<br />
ED<br />
S6<br />
S6<br />
30 kW / 40% ED S6<br />
24<br />
24<br />
kW<br />
kW<br />
100%<br />
100%<br />
ED<br />
ED 24 kW S1<br />
S1<br />
100%<br />
ED S1<br />
3480 3480<br />
3480<br />
20000 20000<br />
20000<br />
kW<br />
30<br />
30<br />
24<br />
24<br />
30 22<br />
22<br />
24<br />
22<br />
0<br />
0<br />
24000 24000<br />
24000<br />
min<br />
min -1 -1<br />
min -1<br />
<strong>HPM</strong> <strong>1850U</strong><br />
HSK-A63 / 24‘000 min -1<br />
19 MIKRON <strong>HPM</strong> <strong>1850U</strong>
Mikron <strong>HPM</strong> <strong>1850U</strong> ohne Palettenmagazin<br />
HSK-A63 (HSK-A100) / {mit Portalerhöhung}<br />
772<br />
400<br />
865<br />
1140<br />
860<br />
1770 1400<br />
30° (20°)<br />
886 (874)<br />
1130<br />
1850<br />
206 (194)<br />
{130} 45<br />
20°<br />
Z= 905<br />
{855 (843)} 770 (758)<br />
950 {1035}<br />
4130 {4210}<br />
1800<br />
5920<br />
840<br />
1200<br />
1720<br />
=1850<br />
2920<br />
4210<br />
1190<br />
1600<br />
1800<br />
7540<br />
7540<br />
1260<br />
400<br />
865<br />
1140<br />
860<br />
1770 1400<br />
4730<br />
1800<br />
1045<br />
5650<br />
840<br />
1170<br />
1030<br />
4730<br />
6400<br />
1310<br />
840<br />
1200<br />
2970<br />
827<br />
30° (20°)<br />
1100<br />
885 (873)<br />
1130<br />
1850<br />
385 (373)<br />
134<br />
20°<br />
Z= 905<br />
750 (738)<br />
2920<br />
935<br />
4130 4210<br />
5650<br />
1730<br />
4210<br />
30<br />
= 1850<br />
20 MIKRON <strong>HPM</strong> <strong>1850U</strong>
1130<br />
1850<br />
206 (194)<br />
{130} 45<br />
Z= 90<br />
{855 (843)} 770<br />
950 {1035<br />
Mikron <strong>HPM</strong> <strong>1850U</strong> mit Palettenmagazin<br />
HSK-A63 (HSK-A100)<br />
=1850<br />
30° (20°)<br />
885 (873)<br />
1130<br />
1850<br />
385 (373)<br />
134<br />
20°<br />
Z= 905<br />
750 (738)<br />
935<br />
4210<br />
30<br />
= 1850<br />
400<br />
865<br />
1140<br />
860<br />
1770 1400<br />
1800<br />
5920<br />
840<br />
1200<br />
1720<br />
2920<br />
4210<br />
1190<br />
1600<br />
1800<br />
7540<br />
7540<br />
1260<br />
400<br />
865<br />
1140<br />
860<br />
1770 1400<br />
4730<br />
1800<br />
1045<br />
5650<br />
840 1170<br />
21 MIKRON <strong>HPM</strong> <strong>1850U</strong><br />
1030<br />
840<br />
1200<br />
2970<br />
827<br />
1100<br />
2920<br />
4130 4210<br />
1730<br />
4730<br />
6400<br />
1310<br />
5650
GF Machining Solutions<br />
Milling<br />
Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsfräsen. Im Vergleich<br />
zu konventionellen Fräsmaschinen charakterisieren<br />
sich HSM-Zentren durch eine bis zu 10fach höhere Schnittgeschwindigkeit.<br />
Zudem werden höhere Genauigkeit und<br />
bessere Oberflächengüte realisiert. Dadurch können auch<br />
gehärtete Werkstoffe weitgehend einsatzfertig bearbeitet<br />
werden. Elementarer Vorteil von HSM ist, dass bei konsequenter<br />
Integration die Prozesskette deutlich verkürzt<br />
wird. HSM hat sich neben EDM zu einer der Schlüsseltechnologien<br />
im Formen- und Werkzeugbau entwickelt.<br />
Automation<br />
Tooling, Automation, Software. Spann- und Palettier systeme<br />
(Tooling) zur Fixierung von Werkstücken und Werkzeu<br />
gen, Automationseinrichtungen und System soft ware<br />
zur Konfiguration von Werkzeugmaschinen sowie zur<br />
Erfassung und zum Austausch von Daten zwischen den<br />
verschiedenen Systemkomponenten.<br />
Customer Services<br />
EDM<br />
Elektroerosion. Unter Einsatz der Elektroerosion können<br />
leitende Materialien von beliebiger Härte (z.B. Stahl oder<br />
Titan) mit einer Genauigkeit von bis zu einem Tausendstelmillimeter<br />
ohne mechanische Einwirkung bearbeitet<br />
werden. Aufgrund dieser Eigenschaften gehört die Elektroerosion<br />
zu den Schlüsseltechnologien im Formen- und<br />
Werkzeugbau. Zu unterscheiden sind dabei die Draht und<br />
die Senkerosion.<br />
Operations, Machine und Business Support. Customer<br />
Services stellt mit drei Supportebenen eine komplette<br />
Palette von Dienstleistungen für GF Machining Solutions<br />
Maschinen zur Verfügung. Operations Support bietet eine<br />
vollständige Auswahl von Originalverschleißteilen und zertifizierten<br />
Verbrauchsmaterialien, einschließlich Drähte,<br />
Filter, Elektroden, Harze und andere Materialien, an.<br />
Machine Support beinhaltet alle die Dienstleistungen, die<br />
mit Ersatzteilen, technischem Support und vorbeugenden<br />
Service zu tun haben. Business Support bietet Business<br />
Lösungen an, die speziell auf die Bedürfnisse des Kunden<br />
zugeschnitten sind.<br />
Laser<br />
Laserablation. Die Laserablation ergänzt und erweitert die<br />
Technologien von GF Machining Solutions. Mit unserer<br />
Lasertechnologie ermöglichen wir das Texturieren,<br />
Gravieren, Mikrostrukturieren, Markieren und Beschriften<br />
von 2D-Geometrien bis hin zu komplexen 3D-Geometrien.<br />
Die Laserablation bietet im Vergleich zur konventionellen<br />
Oberflächenbearbeitung per manuellem Ätzverfahren<br />
wirtschaftliche, öko logische und gestalterische Vorteile.<br />
22 MIKRON <strong>HPM</strong> <strong>1850U</strong>
23 MIKRON <strong>HPM</strong> <strong>1850U</strong>
GF Machining Solutions<br />
xxx–<strong>DE</strong><br />
Auf einen Blick<br />
Mit unseren innovativen Fräs-, Funkenerosions-,<br />
Laser- und Automationslösungen versetzen wir<br />
unsere Kunden in die Lage, effektiv und effizient<br />
zu arbeiten. Customer Services bietet dazu<br />
umfangreiche Dienstleistungspakete.<br />
www.gfms.com<br />
© GF Machining Solutions, 2014<br />
Die technischen Daten und die Abbildungen sind<br />
unverbindlich. Sie stellen keine garantierten<br />
Eigenschaften dar und unterliegen Änderungen.
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