Umbruch 4/05 1-30 - Bauforum24

Technik
GEWI d=63,5mm
Baugrubenschnitt mit Bohrprofil und Abstellkonstruktion.
Nachbarbebauung schadlos in der vorgesehenen
Bauzeit eingebracht, wie das
bauausführende Unternehmen Harald
Gollwitzer GmbH lobend hervorhebt.
Das Rüttelspülverfahren ist eine Weiterentwicklung
der Vibrationsrammung. In
schwierigen Münchner Böden wurde es
erprobt und mit dem Ziel weiterentwickelt,
Mantelreibung und Spitzendruck
während der Vibrationsrammung zu reduzieren,
den Boden vibrationsfähig zu
Aufnehmen der Stahlspundbohlen mit dem
resonanzfreien Hochfrequenzrüttler.
14 INFORMATION 4·05
machen und Bodenteilchen zu fördern.
Die verringerten Eindringwiderstände
haben sowohl einen schnelleren Rammfortschritt,
als auch geringere Erschütterungen
im Boden zur Folge. Um dieses
Ziel zu erreichen, findet eine Wasserspülung
dicht an der Bohle statt. Sie sollte
die umgebende Bodenstruktur möglichst
wenig beeinflussen. Außerdem müssen
Wassermenge und Wasserdruck ständig
kontrolliert werden, um vorhandene
Bodeneigenschaften nicht zu verändern.
Optimale Rammfortschritte erhält man,
wenn die Spüllanzen einen Durchmesser
von 3 ⁄4“ haben und direkt an die Spundbohle
geschweißt werden. Die Spüllanzen
sollten bündig mit dem Bohlenfuß
abschließen, wobei eine Querschnittsverengung
der Spülrohre am Bohlenfuß
nicht erforderlich ist. Für eine gleichmäßige
Wasserverteilung am Bodenfuß
genügen vier Lanzen, die jeweils in den
Bohlentälern angeordnet werden. Die
Wasserversorgung einer Doppelbohle
benötigt mindestens zwei Kreiselpumpen.
In Abhängigkeit von der Länge der
Lanzen sollte der Wasserdruck zwischen
15 und 25 bar betragen. Die Wasserfördermenge
am Fuß der Bohle wird auf
8 l/sec. je Lanze begrenzt. Das hierfür
benötigte Wasser wird einem bereitgestellten
Stahlcontainer entnommen.
Im Führerhaus des Trägergerätes befindet
sich, für den Baggerfahrer sichtbar,
eine mobile Datenerfassungsanlage für
die Aufzeichnungen folgender Daten:
– Öldruck des Vibrators
– Frequenz des Vibrators
– Weg-Zeit-Diagramm und Eindringgeschwindigkeit
– Spüldruck und Wassermenge über die
Eindringtiefen
– Schwinggeschwindigkeit auf dem
Boden und an Fundamenten
Durch diese Datenerfassung ist es heute
möglich, eine Qualitätskontrolle für den
Rüttelvorgang zu erzielen. Mit den aufgezeichneten
Daten lassen sich charakteristische
Profile für jede eingebaute
Bohle aufzeichnen, in denen die Schichtenfolge
mit ihren unterschiedlichen
bodenmechanischen Werten genau zu
erkennen ist.
Baubegleitende Erschütterungsmessungen
dokumentierten die deutliche
Unterschreitung der zulässigen Grenzwerte.
Die beengten Platzverhältnisse machten
es erforderlich, die Spundwände mit
geringen Toleranzen einzubringen. Eine
Abstellkonstruktion sorgt dafür, dass die
einhäuptige Schalung der Außenwände
beim Ziehen der Spundwände das Bauwerk
nicht beschädigt. Die eigens entwickelte
und patentierte Konstruktion
mit Filigranplatten bildet die Trennschicht
zwischen Spundwand und Bauwerk,
wobei hier noch einmal darauf
hingewiesen werden muss, dass die
Spundwände mit einer Maßgenauigkeit
von ± 5 mm eingebaut wurden. Die
Betonsohle im Fußbereich wurde mit
204 Pfählen mit einem Durchmesser von
63,5 mm und Längen bis zu 6 m gesichert.
Nach Aussage des bauausführenden
Unternehmens Gollwitzer werden die
Bauarbeiten für die Baugrube termingerecht
mit dem Ziehen der Spundwände
im September 2005 abgeschlossen
sein.
Info: www.tkgftbautechnik.com
www.firmengruppe-gollwitzer.de �
Baugrubensicherung mit Stahlspundwänden Larssen 755. (Abb. und Fotos: Gollwitzer)