CHIRON Baureihe 15 - Asset-Trade

Vorsprung in Sekunden 

Schnelle, leistungsstarke, ein- und zweispindlige 

Präzisions-Fräszentren für die profitable Serienproduktion 

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CHIRON Baureihe 15 

Spitzentechnologie bei hoher Stabilität, Leistung und Präzision 

Die Fertigungszentren der CHIRON-Baureihe 15 

gehören hinsichtlich Schnelligkeit, der kompakten 

Bauweise, Stabilität und Zuverlässigkeit zu den 

weltweit besten Werkzeugmaschinen ihrer Klasse. 

Sie verfügen über enorme Reserven für starke Fräsleistung. 

Zahlreiche Konfigurationsmöglichkeiten 

und Ausstattungsoptionen ermöglichen die ideale 

Lösung für jede Aufgabe. 

Die Fertigungszentren sind sowohl als Ein- oder 

Doppelspindler lieferbar. Entweder mit dem blitzschnellen 

Korb-Werkzeugwechsler oder mit Pickup-Werkzeugmagazin. 

Mit Span-zu-Span-Zeiten ab 1,7 s, Eilganggeschwindigkeiten 

bis 75 m / min und Achsbeschleunigungen 

bis 12 m / s 2 , setzt die Baureihe 15 Bestmarken in 

der Produktivität. Aufgrund des modularen Aufbaus 

lässt sich jede 15er-Basismaschine zu einer 

perfekten Individuallösung zusammenstellen. Ihr 

Nutzen mit der Baureihe 15: hohe Präzision, Zerspanleistung 

und Verfügbarkeit bei geringeren 

Stückkosten. 

DZ 15 W MAGNUM high speed (Abbildung) 

Doppelspindel-Fertigungszentrum mit Korb- 

Werkzeugwechsler (2 x 12 Werkzeugplätze) 

und integrierter Werkstückwechseleinrichtung. 

2 I 

CHIRON Baureihe 15

Einsatzbereiche [ 04 - 05 ] 

Maschinenkonzept [ 06 - 09 ] 

Varianten [ 10 - 11 ] 

Ausbaumöglichkeiten [ 12 - 21 ] 

Dienstleistungen [ 22 - 23 ] 

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Präzision ohne Kompromisse 

Grosse Werkstückvielfalt - hervorragende Oberflächenqualität 

Automotive-Industrie: Gehäusebearbeitung jeglicher Art, z. B. Lenkgehäuse (L x B x H: 535 x 100 x 100 mm) 

CHIRON ist mit seinen Maschinen- und Fertigungskonzepten 

der Baureihe 15 seit vielen Jahren ein 

weltweit bewährter Partner für: 

I Automotive-Industrie und Zulieferbetriebe 

I Maschinenbau 

I Medizintechnik 

I Aerospace 

I Hersteller von: 

- Werkzeugen 

- Hydraulik- und Pneumatikteilen 

- Armaturen und Beschlägen 

- Optischen Geräten 

- Elektro- und Elektronikkomponenten 

- u.v.a. 

4 I 







1 

2 

3 

4 

1 Automotive: Stückkostengünstige Bearbeitung 

von Antriebsstrang-Komponenten, 

z. B. Kanalplatte für Automatikgetriebe 

(L x B x H: 270 x 245 x 45 mm) 

2 Medizintechnik: Herstellung von 

Präzisionsteilen, z. B. Prothesenkniegelenk 

(L x B x H: 103 x 48 x 59 mm) 

3 Aerospace: 4-Seiten-Komplettbearbeiten 

von Strangpressprofilen mit der MPS 15, 

z. B. Flugzeug-Sitzschiene 

(L x B x H: 3.210 x 50 x 82 mm) 

5 

4 Maschinenbau: 5-Achs-Komplettbearbeitung 

von Integralbauteilen, z. B. Magnesium-Gehäusedeckel 

für Motorsägen 

(L x B x H: 320 x 140 x 65 mm) 

5 Präzisionstechnik: Hochpräzise Herstellung 

von Funktions-Bauteilen, z. B. Präzisionswaage 

(L x B x H: 130 x 120 x 44 mm) 

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Das Prinzip – vertikal, schnell und leistungsstark 

für hohe Zerspanungsleistung 

Konzeptionelle Vorteile: 

I Vertikal-Fahrständerprinzip 

I Extrem stabiles, robustes Maschinenbett aus Mineralguss 

I Kompaktes Design für hohe Flächenproduktivität 

I Hohe thermische Stabilität 

I Digitale Direktantriebe und Führungen außerhalb des Arbeitsraums 

I Hohe Lauf-, Positionier- und Dauergenauigkeit 

I Hohe Zerspanleistung und Präzision 

I Vollgekapselter Arbeitsraum 

I Schutzabdeckungen im Arbeitsraum aus Edelstahl 

I Sehr gut einsehbarer und zugänglicher Arbeitsraum 

I Glatte, steil abfallende Wände für idealen Spänefluss, 

direkt in den Späneförderer (zentraler Späneauswurf) 

I Flexible Maschinenaufstellung durch Späneentsorgung, 

wahlweise mit Auswurf seitlich oder nach hinten 

I Wartungsarm und langlebig 

I Fundamentfreie flexible Maschinenaufstellung 

I Servicefreundliche Zugänglichkeit zu allen Aggregaten 

2 3 4 

5 

Abdeckkonzept: Vollgekapselter 

Arbeitsraum mit Schutzabdeckung aus 

Edelstahl-Lamellen. 

Zentraler Spänefall: Späne und Kühlmittel 

gelangen direkt in den großen, zentralen 

Entsorgungsschacht. 

Werkstückwechseleinrichtung mit 

NC- Schwenkrundtischen, Gegenlagern und 

Mediendurchführung mit freiem Spänefall für 

die Trockenzerspanung. 

Gute Einsicht und Zugänglichkeit zum 

Arbeitsraum. 

6 I 







1 Höchste Präzision bietet der digitale Direktantrieb 

für die X-, Y- und Z-Achse mit direktem, absolutem 

Wegmess-System. 

2 

1 

4 

5 

3 

FZ 15 W MAGNUM 

mit Korb-Werkzeugwechsler, integrierter 

Werkstückwechseleinrichtung 0° / 180° 

und NC-gesteuerten Rundachsen. 

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Module für jeden Einsatz 

Einzigartige Vielfalt für maximale Flexibilität 

1 

FZ 15K S five axis: Fertigungszentrum mit 2-Achs-NC-Schwenkrundtisch für die 5-Achs-Komplettbearbeitung. 

Prozessvorteile: 

I Spindeldrehzahlen bis 20.000 min -1 

I Werkzeugwechselzeit ab 0,9 s 

I Span-zu-Span-Zeit ab 1,7 s 

I Achsbeschleunigung bis 12 m / s 2 

I Eilgänge bis 75 m / min 

I Bis zu 187 Werkzeugplätze 

I Werkzeugschnittstelle SK 40 / HSK-A 63 

I Werkzeugdurchmesser bis 175 mm 

I Werkzeuglänge max. 300 mm 

I Werkzeuggewicht bis 10 kg 

I Automatischer Werkstückwechsel ab 1,9 s 

I Hohe Produktivität auf kleinstem Raum 

8 I 







Die Fertigungszentren der Baureihe 15 sind 

modular aufgebaut und ermöglichen mit 

ihren bewährten Komponenten die ideale 

Anpassung an unterschiedliche Aufgabenstellungen. 

1 CNC-Steuerungen, wahlweise von Siemens oder 

Fanuc lieferbar. 

2 CHIRON Korb-Werkzeugwechsler 

mit 20 Plätzen (SK 40 / HSK-A 63): 

- Hohe Produktivität durch kürzeste Wechselzeiten 

ab 0,9 s und Span-zu-Span-Zeiten ab 1,7 s 

- Große Werkzeugdurchmesser und Werkzeuglängen 

- Einsatz von Spezialwerkzeugen, Werkstückgreifern 

und Winkelköpfen 

3 Automatischer Werkzeugwechsel im Pick-up-Verfahren 

ab 0,9 s (48 Werkzeugplätze HSK-A 63). Zum Modellspektrum 

der Baureihe 15 gehören auch hochproduktive Doppelspindel- 

Fertigungszentren (2 x 24 Werkzeugplätze HSK-A 63). 

4 Hintergrundmagazine für die hauptzeitparallele 

Bereitstellung von 187 bzw. 2 x 79 Werkzeugplätzen. 

2 

3 4 

5 

6 7 

Werkstückwechseleinrichtung 0° / 180° für das 

hauptzeitparallele Be- und Entladen mit 4. NC-Achse 

beidseitig und Gegenlager für Spannbrücke zur 

Mehrfachaufspannung. 

2-Achs-NC-Schwenkrundtisch mit einer oder zwei 

Planscheiben. Die Planscheibe bietet die Möglichkeit 

hydraulischer bzw. pneumatischer Werkstückspannung. 

Zusätzliche Aufspannflächen rechts und links der 

Planscheibe. 

MPS 15: Vielseitige, hochproduktive Komplettbearbeitung 

von Strangpressprofilen beliebiger 

Länge in einer Aufspannung. 

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Für jedes Teil die passende Maschine 

Baureihe 15 - Varianten 

10 I CHIRON Baureihe 15






FZ 15 W MAGNUM high speed 

Fertigungszentrum mit Korb- 

Werkzeugwechsler, Werkstückwechseleinrichtung 

0° / 180° 

und NC-Rundtischen mit jeweils 

4 Spannnestern. 

1 

2 

DZ 15K W MAGNUM high speed 

Doppelspindel-Fertigungszentrum 

mit Pick-up-Kettenmagazin, 

Werkstückwechseleinrichtung 

0° / 180° und NC- 

Rundtischen für bequemes 

hauptzeitparalleles Be- und 

Entladen. 

3 

FZ 15K S five axis high speed plus 

mit Pick-up-Kettenmagazin und 

2-Achs-NC- Schwenkrundtisch 

für die 5-Achs-Bearbeitung. 

4 

FZ 15 S high speed 

mit Korb-Werkzeugwechsler 

und Starrtisch. Jede Menge 

Platz für Vorrichtungen und 

NC-Rundachsen für die Mehrseitenbearbeitung 

in einer 

Aufspannung. 

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Präzision und Dynamik auf höchstem Niveau 

5-Achs-Simultan- und Komplettbearbeitung 

FZ 15 S five axis 

Ihre Vorteile: 

I Höchste Präzision im Positionier- und Simultanbetrieb 

I Hervorragende Oberflächenqualität 

I Integrierter 2-Achs-Schwenkrundtisch mit direkten Winkel-Messsystemen 

I Integrierte Medienzuführung für Spannmittel auf der Planscheibe 

I 4. Achse angetrieben mit Schwenkbereich bis + / - 110° 

I 5. Achse mit TORQUE-Antrieb bis 1.000 min -1 

I Vorbereitet für die Automatisierung durch Werkstückträgerpaletten 

mit Nullpunkt-Spannsystemen 

3 

CHIRON Fertigungszentren für die 5-Achs-Bearbeitung 

verbinden Flexibilität, Produktivität und 

Präzision zu einem Optimum. 

12 I 







Mit der CHIRON FZ 15 S five axis gelingen 

glänzende Oberflächen, feinste 

Strukturen, Nuten, Taschen, Passungen 

und Geometrien prozesssicher, 

wirtschaftlich und schnell. Für kürzeste 

Stückzeiten sorgt bei der FZ 15 S five axis 

der einzigartige CHIRON Korb-Werkzeugwechsler. 

In Kombination mit schnellen 

Eilgängen in X / Y / Z und den dynamischen 

NC-Schwenkrundtischen werden 

Nebenzeiten auf ein Minimum reduziert. 

1 

2 

DZ 15 W 

1 2-Achs-NC-Schwenkrundtisch: 

- Schwenkbereich bis + / - 120° 

- Planscheibe rund Ø 280 mm 

oder quadratisch 450 x 450 mm 

- Drehzahl 5. Achse bis 1.000 min -1 

- Direkte Wegmess-Systeme 

- Rasterbohrbild M 16 x Ø 15H7x 50 mm 

- Transportlast 320 kg 

2 Doppelspindel-Fertigungszentrum DZ 15 W 

mit Korb-Werkzeugwechsler für die 5-Achs-Bearbeitung 

mit Werkstückwechseleinrichtung 0° / 180° 

und darin integrierten 2-Achs-NC-Schwenkrundtischen. 

4 5 

Mit der FZ 15 S five axis lassen sich zwei 

Werkstücke in einer Aufspannung bei hoher 

Oberflächenqualität komplett bearbeiten. 

FZ 15 S five axis mit 2-Achs-NC-Schwenkrundtisch 

mit zwei Planscheiben und wartungsfreier 

TORQUE-Antriebstechnik. 

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Effizienter und produktiver fertigen 

durch Mehrspindelbearbeitung und automatischen Werkstückwechsel 

DZ 15 W MAGNUM 

Die Kombination von 2 Spindeln und einer 4-fach Spannvorrichtung ergibt 

eine Kosteneinsparung von bis zu 40 % bei doppelter Produktivität. 


I Zwei Spindeln - doppelte Produktivität 

I Zwei Spindeln + 4-fach-Aufspannung = nur 1 x Werkzeugwechselzeit 

bei 4 Teilen; reduzierte Nebenzeit 

I Produktionsmaschine mit bewährtem, robustem, automatischem 

Werkstückwechsler für maximale Langlebigkeit 

I Kürzeste Span-zu-Span-Zeiten ab 1,7 s 

I Werkstückwechseleinrichtung mit Mittentrennwand und bester 

Zugänglichkeit zum gefahrlosen hauptzeitparallelen Be- und Entladen 

I Aufbau mit 2-Achs-NC-Schwenkrundtisch bzw. NC-Rundtisch 

mit Grundvorrichtung für profitable Mehrseitenbearbeitung 

I Mehr Arbeitsraum für größere Werkstücke bzw. Mehrfachaufspannungen 

1 

Werkstückwechseleinrichtung mit zentralem 

Verteiler für Energiezuführungen für das 

hauptzeitparallele Be- und Entladen mit hoher 

Tischzuladung, großen Aufspannflächen und 

Rasterbohrbild. 

14 I 







Der Multiplikator-Effekt: Mehr Spindeln, 

mehr Schneiden, mehr Profit 

Mit dem Einsatz von CHIRON-Mehrspindel-Fertigungszentren 

in Verbindung 

mit einer Werkstückwechseleinrichtung 

und modernen Hochleistungswerkzeugen 

erzielen Anwender vielfache Leistungssteigerungen. 

2 3 4 

Fertigungszentren der Baureihe 15 sind mit 

schnellem Werkstückwechseltisch und integrierter 

Rundachse verfügbar. Für die Komplettbearbeitung 

komplexer Werkstücke in einer 

Aufspannung können darin 2-Achs-NC- 

Schwenkrundtische integriert werden. 

Späne und Kühlmittel gelangen direkt in den 

großen zentralen Entsorgungsschacht. 

Seitenfenster in der Spritzschutzverkleidung: 

Sehr gute Einsehbarkeit in den Arbeitsraum und 

Prozessbeobachtung. Ideal zum Einfahren bei 

geschwenkter NC-Rundachse. 

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Profit vom Profil 

Komplettbearbeitung von unterschiedlich 

langen Werkstücken aus Strangpressprofilen 

MPS 15 

MPS 15 (Multi Profil System) für das 4-Seiten-Komplettbearbeiten von Strangpressprofilen. Bei der MPS wird das Rohmaterial 

mittels Vorschubeinheit automatisch nachgeführt. Die Werkstückausschleusung erfolgt über praktisches Entladehandling. 


I Automatische Werkstückproduktion im Durchlauf 

I Profilgrößen bis 120 x 120 mm bzw. 150 x 150 mm 

I Fräsen, Bohren, Senken, Reiben, Gewinden, Ablängen, Trennen 

I Flexibler und zuverlässiger als Sondermaschinen 

I Kostengünstiges Spannsystem 

I Schnelles Umrüsten bei Variantenfertigung 

I Minimale Rüstkosten bei wechselnden Losgrößen und Varianten 

I Ideal für Mehrmaschinenbedienung durch autonome Fertigung 

I Anwendungsspezifisches / kundenindividuelles Be- und Entladehandling 

I Spindeldrehzahlen bis zu 20.000 min -1 

I Achsbeschleunigungen von bis zu 10 m / s 2 

I Eilganggeschwindigkeit bis 60 m / min 

I Werkzeugwechsel 0,9 s 

16 I 







Die Profile werden zwischen zwei synchronisierten NC-Rundachsen 

präzise geführt, lagegenau positioniert und zuverlässig gespannt. 

Das Multi Profil System MPS 15 ist 

ein gleichermaßen vielseitiges wie hoch 

produktives Fertigungszentrum für die 

Rundum- und Längsbearbeitung von 

Profilstangen. 

Die Einsatzmöglichkeiten sind nahezu 

unbegrenzt. Das Fertigungszentrum bearbeitet 

Werkstücke beliebiger Länge direkt 

von Profilen kontinuierlich und komplett. 

1 2 

Spannbacken für unterschiedliche Profile 

lassen sich schnell und kostengünstig herstellen. 

Wesentliche Vorteile der MPS 15 sind schnelles 

Umrüsten und höchste Flexibilität von Kurzteilen 

ab 10 mm bis zu Teilen mit beliebiger Länge. 

Die Werkstücklängen sind beliebig und lassen 

sich von der Profilstange endlos bearbeiten. 

Ob Fräsen, Bohren, Senken, Reiben, 

Gewinden - alles ist möglich. Und dabei 

spielt es keine Rolle, ob Serienteile oder 

Varianten auf dem Fertigungsplan stehen. 

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Automatisch einen Schritt weiter 

Automationslösungen und Optionen für die Komplettfertigung 

Hoher Maschinennutzungsgrad durch platzsparende 

Integration eines Knickarmroboters zum Be- und Entladen 

von Werkstücken bei guter Zugänglichkeit, 

vorbildlicher Ergonomie und bester Einsicht in den 

Arbeitsraum zur Prozessbeobachtung. 

Individuelle Automationslösungen: 

I Vollautomatisches Werkstückhandling mit Knickarmbzw. 

Portalroboter 

I Teilespezifische Werkstückmagazine (z. B. Paletten) und 

Zuführeinrichtungen (z. B. Lademagazine) 

I Maschinenintegrierte Werkstückgreifer 

I Automatische Werkstückvermessung in der Maschine 

I Werkzeugbruchkontrolle 

I Werkzeugvermessung 

1 

Spindelgreifer für maschinenintegriertes 

Werkstückhandling. 

18 I 







FLEXCELL DUO 

FLEXCELL DUO: Flexibles System mit 

zwei autarken Fertigungszentren, 

zentralem Be- und Entladeroboter sowie 

Roh- und Fertigteilemagazin. 

Die FLEXCELL DUO eignet sich ideal für 

die Kombination von ein- und mehrspindligen 

Maschinenmodellen der 

Baureihe 15. 

2 3 

Stationäres 3D-Tastsystem zur Werkzeuglängenvermessung, 

Werkzeugbruchkontrolle 

sowie Maschinenkompensation. 

CHIRON Laser-Control zur Werkzeuglängenvermessung, 

Werkzeugbruchkontrolle und zur 

Maschinenkompensation. 

Ihr Nutzen: 

I halbierte Automationskosten 

I hauptzeitparalleles Rüsten je eines 

Fertigungszentrums 

I hauptzeitparalleles Be- und Entladen 

je einer Maschine mit gleichen oder 

unterschiedlichen Werkstücken 

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Flexible Fertigungszelle 

für die automatisierte Komplettbearbeitung ab Losgröße 1 

mit Palettenwechsler / -speicher und bis zu 187 Werkzeugplätzen 

1 2 

3 

4 

MPC 80 

Der Multi Pallet Changer, MPC 80 ist eine vollautomatisierte flexible Fertigungszelle mit Palettenwechsler /- speicher und Hintergrundmagazin. 

Die Basis der Fertigungszelle bildet das 5-Achs-Fertigungszentrum FZ 15K S five axis mit 2-Achs-Schwenkrundtisch. 

Konzeptionelle Vorteile: 

I Schneller, automatischer Palettenwechsel ab 8,0 Sekunden 

I Hoher Maschinennutzungsgrad durch minimale Palettenwechselzeit 

I Hauptzeitparalleler Werkstückwechsel 

I Vorbereitung von Spannvorrichtungen 

ohne Unterbrechung des Produktionsablaufs 

I Automatischer Palettenspeicher für den mannlosen Betrieb 

I Palettenspeicher mit großem Arbeitsvorrat 

I Vertikalspeicher für geringen Flächenbedarf 

I Nullpunktspannsystem für höchste Wiederholgenauigkeit 

I Uneingeschränkter Zugang zum Maschinenarbeitsraum 

I Beste Einsicht in den Arbeitsraum zur Prozessbeobachtung 

I Automatisches Werkzeug-Hintergrundmagazin 

I Schwenkbares Kommandopult zur Fronttür und Seitenfenster 

I Automatische Spüleinrichtung mit Kühlmittelrückführung 

I Verlässlich hohe technische Verfügbarkeit 

1 

Rüstplatz für die Vorbereitung von Spannvorrichtungen 

ohne Unterbrechung des Produktionsablaufs. 

Automatisches Ein- und Ausschleusen von 

Maschinenpaletten zum Bestücken mit Rohteilen 

und Beschicken des Palettenspeichers für den 

mannlosen Betrieb. Hydraulische/pneumatische 

Medienzuführung für automatische Spannvorrichtungen 

und Einlegekontrolle (optional). Rundum- 

Zugang mit Möglichkeit der Kranbeladung. 

20 I 







Fertigung im Teilemix erfordert entsprechend 

große Werkzeugkapazität. 

Dazu lassen sich Hintegrundmagazine 

mit bis zu 187 Werkzeugplätzen adaptieren. 

Automatischer Wechsel von Paletten 

mit Nullpunkt-Spannsystem, NC-gesteuert, 

bei hoher Wiederholgenauigkeit 

(mannloser Betrieb). 

5 

2 3 4 

Beladeplatz für den hauptzeitparallelen Werkstückwechsel 

bei Serienproduktion mit kurzer 

Zykluszeit. Gekapselter Bereich mit Spüleinrichtungen 

für prozesssicheren Werkstückwechsel 

und Kühlmittelrückführung mit Späneauffangbehälter. 

Hydraulische/pneumatische Medienzuführung 

für automatische Spannvorrichtungen und 

Einlegekontrolle (optional). Vorbildliche Ergonomie 

des Zugangs und der Bedienelemente. 

Einrichten neuer Bearbeitungsprozesse bei 

uneingeschränktem Zugang zum Maschinenarbeitsraum. 

Komfortabler Zugriff auf die Maschinensteuerung 

mit dem schwenkbaren Kommandopult. 

Bequemes Arbeiten durch weit öffnende 

Türen. 

Einfahren und Programmieren am Seitenfenster 

mit geschwenktem Kommandopult. 

Beste Einsicht in den Arbeitsraum zur Prozessbeobachtung. 

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Die perfekte Lösung 

für die höchste Produktivität und maximale Prozesssicherheit 

CHIRON Turnkey 

... individuell und schlüsselfertig 

I Intensive Beratung 

I Umfassendes Prozessdesign 

I Kompetentes Engineering 

I Erfahrenes Projektmanagement 

I Schulung in Bedienung und Programmierung 

I Produktionsbegleitung während der Anlaufphase 

I Sicherung von Stückzahl und Qualität 

I Weltweit verfügbare CHIRON-Dienstleistungen 

22 I 







Service 24/7 

... sicher und zuverlässig 

I Ferndiagnose und Teleservice 

I Hohe Ersatzteilverfügbarkeit 

I Weltweiter Kundendienst 

I Produktionssupport 

I Prozessoptimierung 

I Modernisierung 

I Training 

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I Deutschland 

CHIRON-WERKE GmbH & Co. KG 

Kreuzstraße 75 

78532 Tuttlingen, Deutschland 

Tel. +49 7461 940-0 

Fax +49 7461 940-8000 

info@chiron.de 

www.chiron.de 

CMS-GmbH 

Gewerbepark „take-off“ 125 

78579 Neuhausen ob Eck, Deutschland 

Tel. +49 7461 940-3700 

Fax +49 7461 940-3701 

cms@chiron.de 

www.cms-gebrauchtmaschinen.de 

I Frankreich 

CHIRON Technologies 

de Production SAS 

14 Chemin de la Litte 

92390 Villeneuve-la-Garenne, Frankreich 

Tel. +33 1479 859 50 

Fax +33 1479 854 31 

info@chiron-technologies.fr 

www.chiron-technologies.fr 

I Italien 

CHIRON Italia S.p.A. 

Via Ambrosoli 4/C 

20090 Rodano Millepini - MI, Italien 

Tel. + 39 0 2-953 211 02 

Fax + 39 0 2-953 286 20 

info@chironitalia.it 

www.chironitalia.it 

I Australien 

CHIRON-WERKE 

Asia Pacific Pty. Ltd. 

18 North Drive, Virginia Park 

236-262 East Boundary Road 

East Bentleigh, Vic 3165, Australien 

Tel. +61 395 750 000 

Fax +61 395 637 944 

info@chiron.com.au 

www.chiron.com.au 

I USA 

CHIRON America INC. 

10950 Withers Cove Park Drive 

Charlotte, NC 28278, USA 

Tel. +01 704 587 95 26 

Fax +01 704 587 04 85 

info@chironamerica.com 

www.chironamerica.com 

I China 

CHIRON Machine Tool 

(Beijing) Ltd. China 

Room 1202, Tower 1 

China Central Plaza Office Building 

No. 81, Jianguo Road, Chaoyang District, 

Beijing 100025, P.R. China 

Tel. +86 10 6598 9811 

Fax +86 10 6598 9812 

info@chiron-china.com 

www.chiron-china.com 

I Kontaktdaten 

für weitere Vertriebsgebiete unter 

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1982 / D 0.5 / 12.09 / BIM / TD I Printed in Germany 

Technische Änderungen vorbehalten 

CHIRON weltweit 

• CHIRON-WERKE und Tochtergesellschaften 

• CHIRON-Partner 




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Technische Daten 

Baureihe 15 


Präzisions-Fräszentren für die profitable Serienproduktion 

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Fertigungszentren in Starrtisch- und Fünf-Achs-Ausführung 

Technische Daten FZ 15 S FZ 15K S FZ 15 S five axis FZ 15K S five axis 

Bohrleistung in St 60 mit HM-Bohrer Ø 36 mm Ø 36 mm Ø 36 mm Ø 36 mm 

Gewindeschneiden M 24 M 24 M 24 M 24 

Fräsleistung in St 60 300 cm 3 /min 300 cm 3 /min 300 cm 3 /min 300 cm 3 /min 

Werkzeugplätze 20 48 20 48 

Werkzeugaufnahme DIN 69871 SK 40 – SK 40 – 

Werkzeugaufnahme DIN 69893 – HSK-A 63 – HSK-A 63 

max. Werkzeug-Ø 65 mm 80 mm 65 mm 80 mm 

max. Werkzeug-Ø bei freien Nebenplätzen 175 mm 125 mm 175 mm 125 mm 

max. Werkzeuglänge variabel 250 mm variabel 250 mm 

max. Werkzeuggewicht 2,5 (5) kg 5 (10) kg 2,5 (5) kg 5 (10) kg 

Werkzeugwechselzeit ca. 0,9 s 0,9 s 0,9 s 0,9 s 

Span-zu-Span-Zeit ca. 1,9 s 2,1 s 1,9 s 2,1 s 

stufenloser Drehzahlbereich bis 10.500 min -1 12.000 min -1 10.500 min -1 12.000 min -1 

Spindelantrieb Siemens 14 kW 14 kW 14 kW 14 kW 

max. Drehmoment Siemens 90 Nm 90 Nm 90 Nm 90 Nm 

Spindelantrieb Fanuc 15 kW 15 kW 15 kW 15 kW 

max. Drehmoment Fanuc 95 Nm 95 Nm 95 Nm 95 Nm 

vorderer Spindellager-Ø 70 mm 65 mm 70 mm 65 mm 

Werkzeugspannung 8.000 N 18.000 N 8.000 N 18.000 N 

Ausladung Spindel zur Abdeckung 435 mm 95 - 495 mm 435 mm 95 - 495 mm 

Abstand Spindelaufnahme – Tischoberfläche 190 - 615 mm 190 - 550 mm 200 - 625 mm 200 - 560 mm 

Verfahrweg X- / Y- / Z-Achse 550 / 400 / 425 mm 550 / 400 / 360 mm 550 / 400 / 425 mm 550 / 400 / 360 mm 

Vorschubkraft X- / Y- / Z-Achse 5.000 / 5.000 / 10.000 N 5.000 / 5.000 / 10.000 N 5.000 / 5.000 / 10.000 N 5.000 / 5.000 / 10.000 N 

Eilganggeschwindigkeit X-/Y-/Z-Achse 40 / 40 / 40 m/min 60 / 60 / 60 m/min 40 / 40 / 40 m/min 60 / 60 / 60 m/min 

Beschleunigung X- / Y- / Z-Achse 5/5/5 m/s 2 5/10/12 m/s 2 5/5/5 m/s 2 5/10/12 m/s 2 

Starrtisch, Aufspannfläche 1.100 mm x 450 mm 1.050 mm x 450 mm – – 

T-Nuten 2 x 18 H 12 2 x 18 H 12 – – 

Richtnut und Zentrierbohrung 1 x 18 H8 1 x 18 H8 – – 

Tischbelastung 500 kg 500 kg – – 

NC-Schwenkbereich – – +/- 110° +/- 110° 

Planscheiben-Ø – – 280 mm 280 mm 

Rasterbohrbild – – M 16 x Ø 15 H7 x 50 mm M 16 x Ø 15 H7 x 50 mm 

max. Transportlast – – 320 kg 320 kg 

Drehzahl 4./5. Achse – – 30 / 45 min -1 30 / 45 min -1 

Medienleitung auf der Planscheibe – – 4 4 

Späneförderer, Auswurfhöhe 1.050 mm 1.050 mm 1.050 mm 1.050 mm 

Späneförderer, Behälterinhalt 150 l 150 l 150 l 150 l 

Gesamtanschlusswert ca. 20 kVA 21 kVA 29 kVA 30 kVA 

Maschinengewicht ca. 6,7 t 7,4 t 7,5 t 8,2 t 

Stellfläche ca. 5,3 m 2 6,6 m 2 5,6 m 2 8,0 m 2 

Luftanschluss 6 bar 6 bar 6 bar 6 bar 

2

Optionen FZ 15 S FZ 15K S FZ 15 S five axis FZ 15K S five axis 

High Speed Paket 

erhöhter Drehzahlbereich bis 12.000 min -1 – 12.000 min -1 – 

Span-zu-Span-Zeit ca. 1,7 s – 1,7 s – 

Eilganggeschwindigkeit X- / Y- / Z-Achse 60 / 60 / 60 m / min – 60 / 60 / 60 m / min – 

Beschleunigung X- / Y- / Z-Achse 10 / 10 / 10 m/s 2 – 10 / 10 / 10 m/s 2 – 

High Speed Plus Paket 

erhöhter Drehzahlbereich bis 20.000 min -1 20.000 min -1 20.000 min -1 20.000 min -1 

Werkzeugaufnahme DIN 69893 HSK-A 63 HSK-A 63 HSK-A 63 HSK-A 63 


Eilganggeschwindigkeit X- / Y- / Z-Achse 60 / 60 / 60 m / min 60 / 60 / 60 m / min 60 / 60 / 60 m / min 60 / 60 / 60 m / min 

Beschleunigung X- / Y- / Z-Achse 10 / 10 / 10 m/s 2 5 / 10 / 12 m/s 2 10 / 10 / 10 m/s 2 5 / 10 / 12 m/s 2 

Gesamtanschlußwert ca. 30 kVA 30 kVA 30 kVA 30 kVA 

Verstärkter Spindelantrieb 


Spindelantrieb Siemens 37 kW 37 kW 37 kW 37 kW 

max. Drehmoment Siemens 180 Nm 180 Nm 180 Nm 180 Nm 

Spindelantrieb Fanuc 22 kW 22 kW 22 kW 22 kW 

max. Drehmoment Fanuc 140 Nm 140 Nm 140 Nm 140 Nm 

Bohrleistung in St 60 mit HM-Bohrer Ø 42 mm Ø 42 mm Ø 42 mm Ø 42 mm 

Gewindeschneiden M 30 M 30 M 30 M 30 

Fräsleistung in St 60 500 cm 3 /min 500 cm 3 /min 500 cm 3 /min 500 cm 3 /min 

Weitere Optionen 

Werkzeugplätze – 116 / 187 – 116 / 187 

Kühlmittel durch die Spindel bis 70 bar 70 bar 70 bar 70 bar 

Kühlmittelaufbereitung • • • • 

NC-Rundtisch • • • • 

NC-Rundtisch mit Grundvorrichtung • • – – 

2-Achs-NC-Rundtisch für 5-Achs-Bearbeitung • • – – 

2-spindliger-2-Achs-NC-Rundtisch für 5-Achs-Bearbeitung • • • • 

Nullpunktspannsysteme in Planscheibe integriert – – • • 

Aufsatzplanscheibe – – 450 mm x 450 mm 450 mm x 450 mm 

Planscheibe mit integrierter Aufnahme für SK und HSK – – • • 

Werkstückgreifer in Hauptspindel • • • • 

Werkzeug-Standzeitüberwachung • • • • 

Werkzeugvermessung und -verwaltung • • • • 

CHIRON Thermo Control • • • • 

CHIRON Laser Control • • • • 

Bohrerbruchkontrolle • • • • 

stationäres 3D-Tastsystem • • Standard Standard 

Messtaster • • • • 

direktes Wegmess-System • • Standard Standard 

Absaugaggregat für Arbeitsraum • • • • 

Anschluss für zentrale Absaugung • • • • 

Ölpaket • • • • 

Bearbeitung mit Minimalmengenschmierung • • • • 

Pneumatikanschluss für Spannvorrichtungen • • • • 

Hydraulikaggregat und -anschluss für Spannvorrichtungen • • • • 

Automatiktüren • • • • 

Handrad • • • • 

Werkzeugaufnahme DIN 69893 HSK-A 63 – HSK-A 63 – 

MBK-Aufnahme • • • • 

Zentralschmierung • • • • 

Roboterschnittstelle elektrisch • • • • 

Werkstücktransport- und Magaziniereinrichtung • • • • 

MPC (Multi Pallet Changer) – – • • 

Flexcell Duo • • • • 

Handlingroboter mit Werkstückspeicher • • • • 

3

Fertigungszentren mit Werkstückwechseleinrichtung 


FZ 15 W FZ 15K W DZ 15 W DZ 15K W 

Bohrleistung in St 60 mit HM-Bohrer Ø 36 mm Ø 36 mm 2 x Ø 36 mm 2 x Ø 36 mm 

Gewindeschneiden M 24 M 24 2 x M 24 2 x M 24 

Fräsleistung in St 60 300 cm 3 /min 300 cm 3 /min 2 x 150 cm 3 /min 2 x 150 cm 3 /min 

Werkzeugplätze 20 48 2 x 12 2 x 24 










Spindelantrieb Siemens 14 kW 14 kW 2 x 14 kW 2 x 14 kW 

max. Drehmoment Siemens 90 Nm 90 Nm 2 x 90 Nm 2 x 90 Nm 

Spindelantrieb Fanuc 15 kW 15 kW 2 x 15 kW 2 x 15 kW 

max. Drehmoment Fanuc 95 Nm 95 Nm 2 x 95 Nm 2 x 95 Nm 

vordere Spindellager-Ø 70 mm 65 mm 70 mm 65 mm 


Ausladung Spindel zur Abdeckung 136 - 536 mm 95 - 495 mm 136 - 536 mm 95 - 495 mm 

Abstand Spindelaufnahme – Tischoberfläche 240 - 665 mm 280 - 640 mm 240 - 665 mm 280 - 640 mm 

Spindelabstand in X – – 250 mm 250 mm 


Vorschubkraft X- / Y- / Z-Achse 

5.000 / 5.000 / 10.000 N 5.000 / 5.000 / 10.000 N 5.000 / 5.000 / 10.000 N 5.000 / 5.000 / 10.000 N 

Eilganggeschwindigkeit X-/Y-/Z-Achse Siemens 40 / 40 / 40 m/min 65 / 65 / 65 m/min 40 / 40 / 40 m/min 65 / 65 / 65 m/min 

Eilganggeschwindigkeit X-/Y-/Z-Achse Fanuc 40 / 40 / 40 m/min 75 / 75 / 75 m/min 40 / 40 / 40 m/min 75 / 75 / 75 m/min 

Beschleunigung X- / Y- / Z-Achse 5/5/5 m/s 2 7/10/12 m/s 2 5/5/5 m/s 2 7/10/12 m/s 2 

Werkstückwechseleinrichtung mit Speed Control 0° / 180° 0° / 180° 0° / 180° 0° / 180° 

Aufspannfläche 2 x 660 mm x 400 mm 2 x 660 mm x 400 mm 2 x 660 mm x 400 mm 2 x 660 mm x 400 mm 

Rasterbohrbild M16xØ15H7x50mm M16xØ15H7x50mm M16xØ15H7x50mm M16xØ15H7x50mm 

Werkstückwechselzeit ca. 1,9 s 1,9 s 1,9 s 1,9 s 

max. Transportlast pro Tischseite 400 kg 400 kg 400 kg 400 kg 

Späneförderer, Auswurfhöhe 490 mm 490 mm 490 mm 490 mm 

Späneförderer, Behälterinhalt 100 l 100 l 100 l 100 l 





4

Optionen 



erhöhter Drehzahlbereich bis 12.000 min -1 – 12.000 min -1 – 

Span-zu-Span-Zeit ca. 1,7 s – 1,7 s – 

Eilganggeschwindigkeit X- / Y- / Z-Achse Siemens 65 / 65 / 65 m / min – 65 / 65 / 65 m / min – 

Beschleunigung X- / Y- / Z-Achse Siemens 10 / 10 / 10 m/s 2 – 7/10/10 m/s 2 – 

Eilganggeschwindigkeit X- / Y- / Z-Achse Fanuc 75 / 75 / 75 m / min – 75 / 75 / 75 m / min – 

Beschleunigung X- / Y- / Z-Achse Fanuc 10 / 10 / 10 m/s 2 – 10 / 10 / 10 m/s 2 – 


erhöhter Drehzahlbereich bis 20.000 min -1 20.000 min -1 – – 

Werkzeugaufnahme DIN 69893 HSK-A 63 HSK-A 63 – – 

max. Werkzeug-Ø bei freien Nebenplätzen 100 mm 100 mm – – 

Eilganggeschwindigkeit X- / Y- / Z-Achse Siemens 65 / 65 / 65 m / min 65 / 65 / 65 m / min – – 

Eilganggeschwindigkeit X- / Y- / Z-Achse Fanuc 75 / 75 / 75 m / min 75 / 75 / 75 m / min – – 

Beschleunigung X- / Y- / Z-Achse 10 / 10 / 10 m/s 2 7/10/12 m/s 2 – – 

Gesamtanschlußwert ca. 30 kVA 30 kVA – – 





Spindelantrieb Fanuc 22 kW 22 kW 2 x 22 kW 2 x 22 kW 




Fräsleistung in St 60 500 cm 3 /min 500 cm 3 /min 2 x 500 cm 3 /min 2 x 500 cm 3 /min 


Werkzeugplätze – 116 / 187 – 2 x 30 




NC-Rundtisch mit Grundvorrichtung • • • • 



Werkstückwechsler mit integriertem NC-Rundtisch • • • • 

Werkstückwechsler mit 2 integrierten 2-Spindel-2-Achs-Tischen • • • • 

Werkstückgreifer in Hauptspindel • • – – 






stationäres 3D-Tastsystem • • • • 


direktes Wegmess-System • • • • 







Hydraulik- / Pneumatikanschlüsse über zentralen Drehverteiler • • • • 









5

Fertigungszentren mit Werkstückwechseleinrichtung 



MAGNUM MAGNUM MAGNUM MAGNUM 

Bohrleistung in St 60 mit HM-Bohrer Ø 36 mm 2 x Ø 36 mm 2 x Ø 36 mm 2 x Ø 36 mm 


Fräsleistung in St 60 300 cm 3 /min 300 cm 3 /min 2 x 150 cm 3 /min 2 x 150 cm 3 /min 

Werkzeugplätze 20 48 2 x 12 2 x 24 












Spindelantrieb Fanuc 15 kW 15 kW 2 x 15 kW 2 x 15 kW 


vordere Spindellager-Ø 70 mm 65 mm 70 mm 65 mm 


Ausladung Spindel zur Abdeckung 136 - 536 mm 95 - 495 mm 136 - 536 mm 95 - 495 mm 

Abstand Spindelaufnahme – NC-Achse 35 - 460 mm 75 - 435 mm 35 - 460 mm 75 - 435 mm 

Spindelabstand in X – – 320 mm 320 mm 



5.000 / 5.000 / 10.000 N 5.000 / 5.000 / 10.000 N 5.000 / 5.000 / 10.000 N 5.000 / 5.000 / 10.000 N 

Eilganggeschwindigkeit X-/Y-/Z-Achse Siemens 65 / 65 / 65 m/min 65 / 65 / 65 m/min 65 / 65 / 65 m/min 65 / 65 / 65 m/min 

Beschleunigung X- / Y- / Z-Achse Siemens 10 / 10 / 10 m/s 2 7/10/12 m/s 2 7/10/10 m/s 2 7 / 10 / 12 m/s 2 

Eilganggeschwindigkeit X-/Y-/Z-Achse Fanuc 75 / 75 / 75 m/min 75 / 75 / 75 m/min 75 / 75 / 75 m/min 75 / 75 / 75 m/min 

Beschleunigung X- / Y- / Z-Achse Fanuc 10 / 10 / 10 m/s 2 7/10/12 m/s 2 10 / 10 / 10 m/s 2 7 / 10 / 12 m/s 2 

Werkstückwechseleinrichtung mit Speed Control 0° / 180° 0° / 180° – – 

Aufspannfläche 2 x 940 mm x 520 mm 2 x 940 mm x 520 mm – – 

Rasterbohrbild M16xØ15H7x50mm M16xØ15H7x50mm – – 

Werkstückwechselzeit ca. 3,5 s 3,5 s – – 

Transportlast pro Tischseite 400 kg 400 kg – – 

Werkstückwechseleinrichtung mit integrierten NC-Rundtischen 

und Speed Control – – 0° / 180° 0° / 180° 

Brückenmaß – – Ø 520 x 800 mm Ø 520 x 800 mm 

Werkstückwechselzeit ca. – – 3,5 s 3,5 s 

max. Transportlast pro Tischseite – – 200 kg 200 kg 

Späneförderer, Auswurfhöhe 490 mm 490 mm 490 mm 490 mm 

Späneförderer, Behälterinhalt 100 l 100 l 100 l 100 l 





6

Optionen 




erhöhter Drehzahlbereich bis 20.000 min -1 20.000 min -1 – – 

Werkzeugaufnahme DIN 69893 HSK-A 63 HSK-A 63 – – 

max. Werkzeug-Ø bei freien Nebenplätzen 100 mm 100 mm – – 

Eilganggeschwindigkeit X- / Y- / Z-Achse Siemens 65 / 65 / 65 m / min 65 / 65 / 65 m/min – – 

Eilganggeschwindigkeit X- / Y- / Z-Achse Fanuc 75 / 75 / 75 m / min 75 / 75 / 75 m / min – – 

Beschleunigung X- / Y- / Z-Achse 10 / 10 / 10 m/s 2 7/10/12 m/s 2 – – 

Gesamtanschlußwert ca. 30 kVA 30 kVA – – 





Spindelantrieb Fanuc 22 kW 22 kW 2 x 22 kW 2 x 22 kW 




Fräsleistung in St 60 500 cm 3 /min 500 cm 3 /min 2 x 500 cm 3 /min 2 x 500 cm 3 /min 


Werkzeugplätze – 116 / 187 – 2 x 32 / 2 x 50 / 2 x 79 




NC-Rundtisch mit Grundvorrichtung • • • • 



Werkstückwechsler mit integriertem NC-Rundtisch • • – – 

Werkstückwechsler mit 2 integrierten 2-Spindel-2-Achs-Tischen • • • • 

Werkstückgreifer in Hauptspindel • • – – 






stationäres 3D-Tastsystem • • • • 


direktes Wegmess-System • • • • 







Hydraulik- / Pneumatikanschlüsse über zentralen Drehverteiler • • • • 









7

Fertigungszentrum für die Komplettbearbeitung von Profilstangen 



Bohrleistung in St 60 mit HM-Bohrer 

Ø 36 mm 

Gewindeschneiden M 24 

Fräsleistung in St 60 

300 cm 3 /min 

Werkzeugplätze 20 

Werkzeugaufnahme DIN 69893 SK 40 

max. Werkzeug-Ø 

65 mm 

max. Werkzeug-Ø bei freien Nebenplätzen 

175 mm 

max. Werkzeuglänge 

variabel 

max. Werkzeuggewicht 

2,5 (5) kg 

Werkzeugwechselzeit ca. 

0,9 s 

Span-zu-Span-Zeit ca. 

1,9 s 

stufenloser Drehzahlbereich bis 10.500 min -1 

Spindelantrieb Siemens 

14 kW 

max. Drehmoment Siemens 

90 Nm 

Spindelantrieb Fanuc 

15 kW 

max. Drehmoment Fanuc 

95 Nm 

Spindelhochlaufzeit bei max. Drehzahl ca. 

0,9 s 

max. Drehzahl Gewindeschneiden 8.000 min -1 

vorderer Spindellager-Ø 

70 mm 

Werkzeugspannung 

8.000 N 

Ausladung Spindel zur Abdeckung 

435 mm 

Verfahrweg X- / Y- / Z-Achse 


Eilganggeschwindigkeit X-/Y-/Z- / V-Achse 

550 / 400 / 425 mm 

5.000 / 5.000 / 10.000 N 

40 m/min 

Beschleunigung X- / Y- / Z-Achse 5/5/5 m/s 2 

Vorrichtung: 

Lineare Vorschubeinheit wahlweise mit zwei synchronen Rundtischen zur 4-Seiten-Rundumbearbeitung 

Stangenaufnahme 

• 

120 mm x 120 mm oder 

150 mm x 150 mm 

Drehzahl 4. Achse 50 min -1 

Späneförderer, Auswurfhöhe 

Kühlmitteleinrichtung, Behälterinhalt 

Gesamtanschlusswert ca. 

Maschinengewicht ca. 

1.050 mm 

150 l 

26 kVA 

7,0 t 

Stellfläche ca. 5,3 m 2 

Luftanschluss 

6 bar 

8

Optionen 



erhöhter Drehzahlbereich bis 12.000 min -1 

Werkzeugaufnahme DIN 69893 SK 40 

max. Drehmoment 

Spindelantrieb 

Spindelhochlaufzeit bis max. Drehzahl ca. 


Eilganggeschwindigkeit X- / Y- / Z- / V-Achse 

90 Nm 

14 kW 

1,5 s 

1,7 s 

60 / 60 / 60 / 60 m / min 

Beschleunigung X- / Y- / Z-Achse 10 / 10 / 10 m/s 2 


erhöhter Drehzahlbereich bis 20.000 min -1 

Werkzeugaufnahme DIN 69893 HSK-A 63 

max. Drehmoment 

Spindelantrieb 

Spindelhochlaufzeit bis max. Drehzahl ca. 


Eilganggeschwindigkeit X- / Y- / Z- / V-Achse 

90 Nm 

14 kW 

1,8 s 

1,7 s 

60 / 60 / 60 / 60 m / min 

Beschleunigung X- / Y- / Z-Achse 10 / 10 / 10 m/s 2 


Kühlmittel durch die Spindel bis 

Kühlmittelaufbereitung 

Werkzeug-Standzeitüberwachung 

Werkzeugvermessung und -verwaltung 

CHIRON Thermo Control 

CHIRON Laser Control 

Bohrerbruchkontrolle 

stationäres 3D-Tastsystem 

Messtaster 

direktes Wegmess-System 

Absaugaggregat für Arbeitsraum 

Anschluss für zentrale Absaugung 

Ölpaket 

Bearbeitung mit Minimalmengenschmierung 

Automatiktüren 

Handrad 

Werkzeugaufnahme DIN 69893 HSK-A 63 

MBK-Aufnahme 

Zentralschmierung 

elektrische Schnittstelle für Stangenlader 

70 bar 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

9

l 

f 

Massbezeichnungen und Abmessungen 

Baureihe 15 FZ 15 S FZ 15K S FZ 15 W FZ 15K W DZ 15 W DZ 15K W 

a 1 Kabinenbreite 1.600 mm 1.780 mm 1.620 mm 1.620 mm 1.620 mm 1.620 mm 

ay 1 Gesamtbreite mit Späneförderer zur Seite 3.800 mm 3.967 mm 3.860 mm 3.872 mm 3.860 mm 3.872 mm 

ay 2 Gesamtbreite mit Späneförderer nach hinten 2.760 mm 3.022 mm – – – – 

ay 3 Gesamtbreite mit ausgezogenem Späneförderer – – 5.020 mm 5.032 mm 5.020 mm 5.032 mm 

b Gesamttiefe 3.515 mm 3.874 mm 4.038 mm 4.328 mm 4.038 mm 4.328 mm 

b 1 Kabinentiefe 3.045 mm 3.341 mm 3.620 mm 3.950 mm 3.620 mm 3.950 mm 

b y2 Gesamttiefe mit ausgezogenem Späneförderer – – 4.911 mm 6.878 mm 4.911 mm 6.875 mm 

c Kommandopulttiefe 335 mm 355 mm 315 mm 327 mm 315 mm 327 mm 

d Gesamthöhe max. 2.910 mm 3.160 mm 2.850 mm 3.045 mm 2.850 mm 3.045 mm 

e Kabinenhöhe 2.200 mm 2.350 mm 2.140 mm 2.140 mm 2.140 mm 2.140 mm 

f Kommandopulthöhe 1.900 mm 1.870 mm 1.860 mm 1.860 mm 1.860 mm 1.860 mm 

g Höhe Aufspannfläche 910 mm 910 mm 770 mm 770 mm 770 mm 770 mm 

h Länge Aufspannfläche 1.100 mm 1.050 mm 660 mm 660 mm 660 mm 660 mm 

j Tiefe Aufspannfläche 450 mm 450 mm 2 x 400 mm 2 x 400 mm 2 x 400 mm 2 x 400 mm 

k Abstand Spindelaufnahme – Aufspannfläche 190 mm 190 mm / 340 mm 240 mm 280 mm 240 mm 280 mm 

l Auswurfhöhe Späneförderer min. 1.050 mm 1.050 mm 490 mm 490 mm 490 mm 490 mm 

n Spindelabstand in X – – – – 250 mm 250 mm 

x Verfahrweg X-Achse 550 mm 550 mm 550 mm 550 mm 300 mm 550 mm 

y Verfahrweg Y-Achse 400 mm 400 mm 400 mm 400 mm 400 mm 400 mm 

z Verfahrweg Z-Achse 425 mm 360 mm 425 mm 360 mm 425 mm 360 mm 

x 

k 

g 

d 

l 

f 

y 

z 

e 

h 

j 

j 

a1 

ay1 

ay3 

c 

b1 

b 

by2 

n 

x 

k 

g 

d 

f 

y 

g 

k 

e 

d 

l 

x 

z 

h 

j 

FZ 15 S 

FZ 15K S 

a1 

ay2 

ay1 

b1 

b 

c 

FZ 15 W 

FZ 15K W 

y 

z 

e 

h 

j 

j 

DZ 15 W 

DZ 15K W 

a1 

ay1 

ay3 

c 

b1 

b 

by2 

10

f 

FZ 15 S 

FZ 15K S 


five axis 

five axis 

a 1 Kabinenbreite 1.900 mm 1.940 mm 

ay 1 Gesamtbreite mit Späneförderer zur Seite 3.340 mm 3.507 mm 

ay 2 Gesamtbreite mit Späneförderer nach hinten 2.760 mm 3.022 mm 

b Gesamttiefe 3.535 mm 3.874 mm 

b 1 Kabinentiefe 3.045 mm 3.341 mm 

c Kommandopulttiefe 355 mm 355 mm 

c 1 Kommandopulttiefe geschwenkt 435 mm 435 mm 

d Gesamthöhe max. 2.910 mm 3.100 mm 

e Kabinenhöhe 2.200 mm 2.350 mm 

f Kommandopulthöhe 1.865 mm 1.870 mm 

g 1 Höhe Planscheibe / Aufspannfläche 900 mm 900 mm 

h 1 Brückenmaß 700 mm 700 mm 

i Ø Planscheibe / Aufspannfläche 280 mm 280 mm 

j Tiefe Aufspannfläche 345 mm 345 mm 

k 1 Abstand Spindelaufnahme – Planscheibe 200 mm 200 mm 

l Auswurfhöhe Späneförderer min. 1.050 mm 1.050 mm 

o Abstand Y-Verfahrbereich – Drehmitte 215 mm 215 mm 

p Abstand Planscheibe – Drehmitte 100 mm 100 mm 

x Verfahrweg X-Achse 550 mm 550 mm 

y Verfahrweg Y-Achse 400 mm 400 mm 

z Verfahrweg Z-Achse 425 mm 360 mm 

y 

k1 

z 

o 

e 

j 

g1 

l 


x 

i 

d 

h1 

p 

a1 

ay2 

c1 

b1 

b 

c 

ay1 

FZ 15 S five axis 

FZ 15K S five axis 

11





a 1 Kabinenbreite 1.900 mm 1.900 mm 1.900 mm 1.900 mm 

ay 1 Gesamtbreite mit Späneförderer zur Seite 4.000 mm 4.020 mm 4.000 mm 4.020 mm 

ay 3 Gesamtbreite mit ausgezogenem Späneförderer 5.235 mm 5.235 mm 5.235 mm 5.235 mm 

b Gesamttiefe 4.256 mm 4.497 mm 4.256 mm 4.497 mm 

b 1 Kabinentiefe 3.838 mm 4.228 mm 3.838 mm 4.228 mm 

b y2 Gesamttiefe mit ausgezogenem Späneförderer 5.131 mm 7.168 mm 5.131 mm 7.168 mm 

c Kommandopulttiefe 315 mm 347 mm 315 mm 347 mm 

d Gesamthöhe max. 2.850 mm 3.045 mm 2.850 mm 3.045 mm 

e Kabinenhöhe 2.140 mm 2.140 mm 2.140 mm 2.140 mm 

f Kommandopulthöhe 1.860 mm 1.860 mm 1.860 mm 1.860 mm 

g Höhe Aufspannfläche 770 mm 770 mm – – 

g 1 Höhe NC-Achse – – 970 mm 975 mm 

h Länge Aufspannfläche 940 mm 940 mm – – 

h 1 Brückenmaß – – 800 mm 800 mm 

j Tiefe Aufspannfläche 2 x 520 mm 2 x 520 mm – – 

k Abstand Spindelaufnahme – Aufspannfläche 240 mm 280 mm – – 

k 1 Abstand Spindelaufnahme – NC-Achse – – 35 mm 75 mm 

l Auswurfhöhe Späneförderer min. 490 mm 490 mm 490 mm 490 mm 

m Ø Schwenkrundtisch – – 450 mm 450 mm 

n Spindelabstand – – 320 mm 320 mm 

x Verfahrweg X-Achse 730 mm 730 mm 400 mm 630 mm 

y Verfahrweg Y-Achse 400 mm 400 mm 400 mm 400 mm 

z Verfahrweg Z-Achse 425 mm 360 mm 425 mm 360 mm 

FZ 15 W MAGNUM 

FZ 15K W MAGNUM 

DZ 15 W MAGNUM 

DZ 15K W MAGNUM 

12




a 1 Kabinenbreite 1.600 mm 

ay 4 Gesamtbreite mit Entnahmehandling max. 

18.643 mm 

b Gesamttiefe 4.353 mm 

b 1 Kabinentiefe 3.045 mm 

c Kommandopulttiefe 335 mm 

d Gesamthöhe max. 2.910 mm 

e Kabinenhöhe 2.200 mm 

f Kommandopulthöhe 1.870 mm 

g 1 Höhe Rundtischmitte 1.148 mm 

k 1 Abstand Spindelaufnahme – Rundtischmitte 48 mm 

l Auswurfhöhe Späneförderer min. 1.050 mm 

q Verfahrweg V-Achse 1.270 mm 

q 1 Breite Ladestation max. 7.700 mm 

r 1 Breite NC-Stangenvorschub 813 mm 

r 2 Breite Auffangkorb 810 mm 

s Freiraum Entnahmehandling 500 mm 

t max. Durchlass 120 mm 

x Verfahrweg X-Achse 550 mm 

y Verfahrweg Y-Achse 400 mm 

z Verfahrweg Z-Achse 425 mm 


13

Baureihe 15 Optionen 

CHIRON Tochtergesellschaften 



verstärkter Spindelantrieb 

Werkzeugplätze bis 187 Werkzeuge 

Kühlmittel durch die Spindel bis 70 bar 

Kühlmittelaufbereitung 

NC-Rundtisch 

NC-Rundtisch mit Grundvorrichtung 

2-Achs-NC-Rundtisch für die 5-Achs-Bearbeitung 

2-spindliger 2-Achs-NC-Rundtisch für 5-Achs-Bearbeitung 

Werkstückwechsler mit integriertem NC-Rundtisch 

Werkstückwechsler mit 2 integrierten 2-Spindel-2-Achs-Tischen 

Nullpunktspannsysteme in Planscheibe integriert 

Aufsatzplanscheibe 

Planscheibe mit integrierter Aufnahme für SK und HSK 

Werstückgreifer in Hauptspindel 

Werkzeug-Standzeitüberwachung 

Werkzeugvermessung und -verwaltung 

CHIRON Thermo Control 

CHIRON Laser Control 

Bohrerbruchkontrolle 

stationäres 3D-Tastsystem 

Messtaster 

direktes Wegmess-System 

Absaugaggregat für Arbeitsraum 

Anschluss für zentrale Absaugung 

Ölpaket 

Bearbeitung mit Minimalmengenschmierung 

Pneumatikanschluss für Spannvorrichtungen 

Hydraulikaggregat und -anschluss für Spannvorrichtungen 

Hydraulik- / Pneumatikanschlüsse über zentralen Drehverteiler 

Automatiktüren 

Handrad 

Werkzeugaufnahme HSK-A 63 

MBK-Aufnahme 

Zentralschmierung 

Roboterschnittstelle elektrisch 

elektrische Schnittstelle für Stangenlader (MPS, Multi Profil System) 

Werkstücktransport- und Magaziniereinrichtung 

MPC (Multi Pallet Changer) 

Flexcell Duo 

Handlingroboter mit Werkstückspeicher 

Basis-Baureihen 

Baureihe 08 MAGNUM 

Schnelle kompakte Fräszentren für 

hohe Präzision und Einsatzvielfalt. 

Baureihe 12 

Schnelle, kompakte ein- und mehrpindlige 

Präzisions-Fertigungszentren 



Präzisions-Fräszentren für die profitable 

Serienproduktion. 

Baureihe 18 

Leistungsstarke, ein- und zweispindlige 

Fertigungszentren für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung 

und Schwerzerspanung. 

Baureihe MILL 

Universelle Präzisions-Fertigungszentren auch 

für die kombinierte Fräs- und Drehbearbeitung. 

Baureihe BIG MILL 

Präzisions-Fertigungszentren für die Schwerzerspanung 

und große Werkstückdimensionen 

Flexible Produktionssysteme 

FLEXCELL UNO / DUO 

Roboterautomatisierte 6-Seiten- 

Komplettbearbeitung 

Palettenautomatisierung 

Fordern Sie bitte unsere Broschüren 

zu folgenden Themen an: 

- CHIRON Turnkey 

- Mehrspindelbearbeitung 

- 5-Achs-Bearbeitung 

- MPS-Profilbearbeitung 

- Felgenbearbeitung 

- Aerospace-Industrie 

CHIRON-WERKE 

Asia Pacific Pty. Ltd. 

18 North Drive, Virginia Park 

236-262 East Boundary Road 

East Bentleigh, Vic 3165, Australien 

Tel. +61 395-750 000, Fax -637 944 

info@chiron.com.au 

www.chiron.com.au 

CHIRON Machine Tool 

(Beijing) Ltd. China 

Room 1202, Tower 1, 

China Central Plaza Office Building 

No. 81, Jianguo Road, Chaoyang District, 

Beijing 100025, P.R. China 

Tel. +86 10-6598 9811, Fax -9812 

info@chiron-china.com 

www.chiron-china.com 

CHIRON Technologies 

de Production SAS 

14 Chemin de la Litte 

92390 Villeneuve-la-Garenne, Frankreich 

Tel. +33 1 47 98-5950, Fax -5431 

info@chiron-technologies.fr 

www.chiron-technologies.fr 

CMS-GmbH 

Gewerbepark „take-off“ 125 

78579 Neuhausen ob Eck, Deutschland 

Tel. +49 7461 940-3700, Fax -3701 

cms@chiron.de 

www.cms-gebrauchtmaschinen.de 

CHIRON Italia S.p.A. 

Via Ambrosoli 4/C 

20090 Rodano Millepini – (MI), Italien 

Tel. +39 02 953-21102, Fax -28620 

info@chironitalia.it 

www.chironitalia.it 

CHIRON-America INC. 

10950 Withers Cove Park Drive 

Charlotte, NC 28278, USA 

Tel. +01 704 587-9526, Fax -0485 

info@chironamerica.com 

www.chironamerica.com 




Tel. +49 7461 940-0 

Fax +49 7461 940-8000 


1982/D 1.0/12.09/A/TD • Printed in Germany • Technische Änderungen vorbehalten • Gültig ist das jeweils aktuelle Angebot 

www.chiron.de

CHIRON Baureihe 15 - Asset-Trade

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