Perfektion ist unser Anspruch - Rampf Formen GmbH

Perfektion ist unser Anspruch
Neue High-Tech-Systeme
W I R B R I N G E N B E T O N I N F O R M

„Mit diesem Formtyp
erreichen wir höhere
Festigkeiten bei
geringerer Streuung.
Hinzu kommt eine
höhere Lebensdauer
der Form.”
Olaf Höppe
Fa. Reinschütz
Munderkingen (D)
IST PFLASTER IHR LASTER?
Dieses neue Formsystem wurde in enger Zusammenarbeit mit
dem IFF (Institut für Fertigteiltechnik und Fertigbau Weimar e.V.)
entwickelt.
Stabilität im hohen Frequenzbereich =
Stabilität in der Endverdichtungsphase =
weniger Verschleiß = lange Standzeiten
Massenreduzierung = schnelle Verdichtung =
kürzere Taktzeiten
Austauschbare Teile = hohe Wirtschaftlichkeit
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Vorteil 1:
Dämpfungselemente
aus Polymer-Werkstoff
eliminieren die Resonanz
lange Standzeit,
hohe Steinqualität
VibroBox-System (VBS)
Durch optimale Massenreduzierung in Kombination
mit den Dämpfungselementen aus
Polymer-Werkstoff erreicht Ihre
Serienproduktion eine
völlig neue
Dimension.
Vorteil 2:
Einfache und schnelle
Montage der Seitenteile
wiederverwendbare
Segmente sparen
Kosten
Int. Patente angem. für CA, CZ, EU, US
Vorteil 3:
Deutlich längere Lebensdauer
durch Gewichtsreduzierung
ideale Betonverdicht-
ung, kurze Taktzeit
Die Erregerfrequenz moderner Steinfertiger liegt im
Bereich von 45 Hz bis 70 Hz. Die Bauweise des neuen
VB-Formsystems verhindert die Überlagerung von
Eigenfrequenz und Erregerfrequenz und reduziert
somit die Gefahr von Resonanzbrüchen erheblich.
Unter Anwendung der Finite Elemente – Methode
(FEM) wurde das VibroBox-System so berechnet und
konstruiert, dass die Stegquerschnitte und der Spannungsverlauf
das Schwingverhalten der Form optimiert
prägen.
Die in konventionellen Formen durch Masse (Stahl)
erreichten Dämpfungen werden durch eingesetzte
Polymer-Werkstoffe um ein x-faches übertroffen.
Mehr Stabilität selbst im Grenzbereich und weniger
Verschleiß sind die Folge davon.
2 3

WENIGER IST MEHR!
Das VibroTop-Formoberteil mit dem
integrierten Erregersystem leitet seine Kraft
unmittelbar über dem Produkt ein.
Die Erregerplatte wird durch die über den
Rütteltisch eingeleitete Vibration angetrieben.
Durch speziell angeordnete und dimensionierte
wartungsfreie Hubzylinder kann das
Erregersystem bezüglich Schwingungsbreite,
Frequenz und Erregerkraft auf das jeweilige
Produkt abgestimmt werden. Der zu verdichtende
Beton kann zu gezielten Zeitpunkten, während
der Endverdichtung, in einer Art Schockvibration
enormen Verdichtungskräften ausgesetzt werden.
Das Resultat ist eine höhere Steindichte und
bessere Oberfläche.
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DP- Patentanmeldung
VibroTop
Das in der Regel recht
groß und massiv
gebaute Formoberteil
wird bei
dieser High-Tech-
Lösung zweigeteilt.
Im oberen Teil
wurde die Zusatzeinrichtung
VibroTop mit
Erregerplatte integriert. Der leichtgebaute
untere Teilstempel, wird mittels Schwingmetallen
separat freischwingend gelagert.
Die integrierte Erregerplatte, welche die zusätzliche
Rüttelenergie direkt oberhalb der zu verdichtenden
Betonsteine einleitet, kann je nach Rüttelkraft
unterschiedliche Schwingungsbreiten ausführen.
Mittels der Balgzylinder kann die Erregerplatte
(Bild unten, rot) komplett oder teilweise in Ihrer
Erregereigenschaft beeinflusst werden.
Der Teilstempel wird mittels mehrerer Schwingelemente
beweglich zum Erregersystem gelagert,
dadurch kann der Stempel die eingeleitete Kraft des
Erregersystems unmittelbar in die Steine einleiten.
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„Wir mussten neue
Parameter einstellen,
um unsere Stein-
fertiger mit den
oszillierenden Formen
fahren zu können. So
verkleinerten wir z.B.
die Amplitude, so dass
jetzt Fertiger und Form
in der Frequenz übereinstimmen.
Dadurch
zeigt das Produkt eine
höhere Dichte und
eine verbesserte
Oberflächengüte.”
John Vincent
Fa. Marshalls Mono Ltd.
Elland (GB)
BEST VIBRATIONS
Beim RAMPF Oscillator wird Formrahmen
und Formeinsatz nicht starr sondern dauerelastisch
verbunden. Ergebnis ist ein optimales
Schwingen des Formeinsatzes. Weniger
Einsatzgewicht setzt der eingeleiteten
Rüttelenergie weniger Widerstand entgegen.
Sogar mit reduzierter Rüttlerleistung können
Schockvibrationen genutzt werden, weil sich
der leichtere, entkoppelte Einsatz besser
beschleunigen lässt. Über das gesamte
Steinpaket wird die Steindichte gleichmäßig
verbessert.
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Dauerelastische
Verbindung
zwischen Rahmen
und Einsatz...
Int. Patente angem. WO 03/092973
RAMPF Oscillator
Durch mehrere Sicherungselemente mit denen
gleichzeitig Dämpfung und Vorspannung
verändert werden können, gelingt
eine optimale Anpassung
an die Maschine bzw.
den Betonstein.
Verstellbare
Rüttlungen von
Hochleistungsmaschinen
kommen erst dadurch richtig zur
Geltung. Ganz nebenbei arbeitet diese Form
lärmreduziert.
... mit Vorspannungseinrichtung.
Optimierter Schockvibrationsablauf
in Nullstellung. Hochfrequente
Schwingungen werden dabei verstärkt.
Reproduzierbare Einstellpositionen
über die angebrachte Skalierung.
Position Starr Max.: Instabilerer
Schwingungsverlauf bei Starrstellung
der Form.
6 7

„Seit einem Jahr
setzen wir Formen mit
Höhenendbegrenzung
von Rampf ein. Wir
haben festgestellt,
dass wir dadurch die
uns gesetzten
Toleranzen für die
Höhe von +/- 1 mm
auch für größere
Mauerwerkprodukte
einhalten können.”
Richard Stevenson
Oaks Concrete Products
Milton
Ontario (CD)
HABEN SIE EIN PROBLEM DAMIT?
Dann haben wir genau das Richtige für Sie:
Die RAMPF Höhenendbegrenzung.
Mit dieser in die Form integrierten Lösung fertigen Sie
eine konstante Steinhöhe über das gesamte Steinpaket.
Die Höhengenauigkeit der Einzelsteine liegt in einem
engen Toleranzbereich.
Die RAMPF Höhenendbegrenzung ist ohne
Maschinenumbau einsetzbar.
Zuverlässig, ohne Taktzeitverlängerung.
Praxisbewährt.
Die RAMPF Höhenendbegrenzung –
so produzieren Sie schneller, wirtschaftlicher
und noch besser.
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EU Pat. angem. Nr. 1 405 704 DBGM 295 16 129.9
1. Endverdichtung:
Verriegelung geschlossen. Formunterteil
freischwingend für gute Verdichtung.
2. Entriegelung:
Verriegelung geöffnet. Höhenungenauigkeiten der
Unterlagsbretter ohne Einfluss auf das System.
3. Entschalung:
Gleichhohes Steinpaket.
Keine Nachbearbeitung notwendig.
Höhenendbegrenzung
Zusätzlich zur Standard Höhenendbegrenzung
gibt es Erweiterungen wie eine Nachpress-
einrichtung, eine Reinigungseinrichtung oder
die Signalrückführung.
Desweiteren kann sie mit anderen
RAMPF High-Tech-Systemen
kombiniert werden, wie zum
Beispiel mit dem Befüllungsausgleich,
dem mehrstufigen Stempel, oder mit
beheizten Druckstücken.
8 9

„Gegenüber einer
herkömmlichen Form,
konnten wir dank der
PES von Rampf den
Ausschuss wegen der
Unterschiede in der
Produkthöhe in unserer
700*700*70 Steinfertigung
mit der OMAG-
Maschine um mehr als
50% senken“, sagt
Lars-Henrik Persson
von STARKA
Betongindustrier.
Lars-Henrik Persson
Fa. Starka
Kristianstad (S)
ERSTKLASSIGE OBERFLÄCHE,
OPTIMALE BEFÜLLUNG
Die Druckstücke sind üblicherweise direkt am Stempel
angeschraubt. Beim Befüllungsausgleich bewirkt eine mit
Luftbalg- Elementen bestückte Adapterplatte, dass beim
Vorprofilieren die Druckstücke unterschiedlich tief –
abhängig vom Füllgrad der einzelnen Steinkästen – in die
Form eintauchen können.
Nach dem Vorprofilieren sind die einzelnen Steine dann
zwar verschieden hoch, aber – und das ist sehr wichtig –
gleichmäßig verdichtet.
Beim Nachfüllen gleichen sich differente Füllstände in
den einzelnen Steinkästchen aus und die Endverdichtung
ergibt dann gleichmäßig hohe und gleichmäßig verdichtete
Steine.
Als angenehmer Nebeneffekt wird auch das Kleben des
Betons an den Druckstücken weitgehend vermieden, da
sich der Stein beim Endverdichten durch die Vibration des
Druckstücks löst und das bekannte Vakuum vermieden
wird.
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US Pat. No. 6,093,012 · EU Pat. Nr. 0 767 034
Befüllungsausgleich
Der pneumatische Befüllungsausgleich als
Problemlösung bei der Herstellung hochwertiger
Betonsteine in
schwer beherrschbaren
Abmessungen. Unvermeidbare
Füllprobleme führen zu
Ausschussquoten und Qualitätsstreuungen.
Der pneumatische
Befüllungsausgleich
setzt dort an, wo
konventionelle
Formtechnik an
ihre Grenzen stößt.
Füllen
Eine gleichmäßige Befüllung der Form
bei Großformaten und Vorsatzsteinen
ist sehr schwierig.
Gleichmäßiges Verdichten
Entscheidend für eine hohe Qualität ist das
gleichmäßige Verdichten. Speziell hier setzt der
neue pneumatische RAMPF-Befüllungsausgleich
mit Schlagleisten-Technik individuell an.
Hohe Qualität
Gleichmäßig hohe Steine. Gleichmäßig verdichtete
Steine. Gleichmäßig geschlossene Oberflächen
auch bei feinsten Vorsatzkörnungen.
10 11

STUFE FÜR STUFE QUALITÄT
Der FCN Sonopor-Akustikstein zeichnet sich
durch seine Optik und seinen hohen Schallabsorptionsgrad
aus. Dies ist nur durch ein
Zusammenspiel von optimaler Betonzusammensetzung
und entsprechender Steingeometrie möglich.
Die starke Profilierung der Oberfläche zeigte sich zunächst als
problematisch bei der Fertigung. Abheber, Füllfehler sowie
unterschiedliche Verdichtung führten zu einem hohen Anteil an
Ausschussware. Der von der Firma RAMPF entwickelte 3-stufige
Stempel löste das Problem. Das Verfahren der einzelnen Ebenen
ermöglichte ein gleichmäßigeres Verdichten, ein optimales
Entschalen und leichtes Reinigen der Druckstücke. Die Qualität
des Produktes konnte durch diese neue Technik entscheidend
verbessert werden.
Walter Gutermuth
Fa. F.C. Nüdling
Kalbach (D)
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Reinigungsstellung
Endverdichtung
Mehrstufiger Stempel
Unterschiedliche Höhen am Produkt
bedingen Druckstückbereiche, die mit
den normalen Füllwagenbesen
nicht mehr gereinigt werden
können. Dadurch wird die
Anwendung von Querreinigern
erforderlich, welche jedoch
ab einem gewissen Niveau-
Unterschied nicht mehr
eingesetzt werden
können. Der mehrstufige
Stempel ist die Lösung.
Zwischensenken nur mit
pneumatischer Steuerung
12 13
Entschalen

„Durch den Einsatz
der Schiebewand-
Technik lassen sich
Pflastersteine mit
3-dimensionaler Verzahnung
problemlos
fertigen. Ein normales
Entschalen wird durch
die Schiebewand-
Technik gewährleistet.
Desweiteren ist eine
Reinigung nach der
Produktion durch
einfachen Aus- und
Wiedereinbau der
Schiebewände
möglich.”
Christian Funk
Fa. Galabeton
Braunschweig (D)
DAMIT STEINE INEINANDERGREIFEN
Die Schiebewand-Technik wurde so
konzipiert, dass sämtliche Verschleißteile
CSI-gehärtet und austauschbar sind.
Die integrierte Positionsüberwachung der
Schiebereinrichtung gewährleistet einen
sicheren Produktionsablauf bei
gleichbleibender Taktzeit.
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EU Pat. No. 0 719 622
Schiebewand-Form
Mit dieser Formtechnik lassen sich
Pflastersteine mit dreidimensionaler
Verzahnung im nicht sichtbaren
Bereich fertigen. Mit der
Schiebewand-
Form überwinden
Sie Design-
Einschränkungen
herkömmlicher
Formtechnik. Hierdurch können
vollkommen neue Design-Ideen
verwirklicht, ja sogar ganz neue
Anwendungsfelder erschlossen werden.
Öko-Steinsysteme mit Drainagenkammern sorgen
für eine bessere Regenwasser-Versickerung.
Während des Füll- und Verdichtungsvorganges
werden Negativprofile an der Stirnseite durch
eingefahrene Formbauteile ausgeformt.
Zum Entschalen werden diese beweglichen
Profilteile wieder ausgefahren. Dies geschieht
durch Mehrfachschieberplatten (Masken) die in
den Formeinsatz integriert sind. Ein normales
Entschalen ist dadurch möglich.
Auch ausgefallene Steindesigns mit Unter- und
Hinterschneidungen lassen sich mit der RAMPF
Schiebewand- Technik problemlos in Serie produzieren.
14 15

DIE NEUE HÄRTE VON RAMPF
Prof. Dr.-Ing. Karl Heinz Illgner, der die Versuche im Auftrag von RAMPF in enger
Zusammenarbeit mit dem Betriebsforschungsinstitut (BFI), VDEh-Institut für Angewandte
Forschung in Düsseldorf, verantwortlich geleitet hat: „Für uns war es
ein entscheidendes Kriterium, die unterschiedlichen Facetten und Einflüsse der individuellen
Steinherstellung zu berücksichtigen, und wir haben unseren Versuchsanordnungen
ausschließlich Tests mit den schärfsten Gesteinssplittern zugrunde gelegt.“
Langzeit-Testreihen im Verschleißtopfverfahren mit feuchtem Quarzsand haben
gezeigt: Egal, ob hoch abrasive Kies- oder Splittsorten oder sonstige Zuschläge,
die einer Betonsteinform im harten Produktionseinsatz zusetzen, für die
CSi-DIAMOND-Oberflächen spielen sie keine wesentliche Rolle mehr.
Als erster Formenbauer hat RAMPF in den 90er Jahren das CSi-Verfahren
entwickelt und mit eigenen Härteanlagen zur Serienreife gebracht. Veredelt
werden die neuen CSi-DIAMOND-Formen in speziellen Härteanlagen.
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Mit dem neuentwickelten CSi-DIAMOND-Verfahren präsentiert
RAMPF eine weitere technische Meisterleistung zum Thema
exzellenter Verschleißwiderstand.
Durch dieses neuartige Härteniveau ist bei RAMPF das
Diamatenfieber ausgebrochen, und Sie werden
davon profitieren.
CSi-DIAMOND
RAMPF Härtevergleich
Nach fundierten Testreihen,
9
die RAMPF in enger Zusammenarbeit
x 0,01
mit dem Betriebsforschungsinstitut (BFI)
8
durchgeführt hat, wurde das
CSi-DIAMOND-Härteverfahren
7
entwickelt, bei dem ein Härtegrad
von bis zu 68 HRC erreicht werden kann.
6
Das neue Verfahren ist für die
60 62 64 66
68
meisten Formtypen anwendbar,
Oberfl ächenhärte in HRC
unabhängig davon, ob für Pflaster-,
Anstieg des Verschleißwiderstandes mit der Härte
Straßenbau- oder Hochbausteine.
In Zeiten mit stetig steigenden Stahlpreisen ist dies von enormer Bedeutung. Ein klarer
Kostenvorteil, von dem Sie profitieren können, unabhängig von der geografischen eografischen Lage
Ihrer Produktionsstätte und den dort zur Verfügung stehenden Zuschlagsstoffen.
16 17
Verschleißwiderstand in h/mg

„Ich stehe vor den
gelieferten Formen
Nr. 630-640. Dies ist
ein deutliches Indiz
dafür, dass wir mit
den Formen der Firma
Rampf sehr zufrieden
sind. “
Dr. Wünsch
Fa. Pasco
Al Ain (UAE)
PHANTASIE UND FORMENSPIEL
Die erste RAMPF Form war eine
Mauersteinform.
Die Anforderungen und die Gestaltung
von Mauersteinsystemen ist von Land
zu Land unterschiedlich. Die Detailabklärung
am Stein und die Beachtung regionaler
Vorschriften ist letztendlich genauso wichtig
wie die technische Ausführung der Form.
Ein Fundus von mehreren tausend
kundenspezifischen Produkten ist so über
fünf Jahrzehnte bei RAMPF entstanden.
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Mauersteinpräzision
Die sprichwörtliche Maßgenauigkeit ist eine
Garantie für gleichmäßige Steingewichte.
Eine konstruktiv ausgelegte Leichtbauweise
fördert die Schwingungsfreude
und hat damit positive
Auswirkungen auf die
Steindichte. Optionen
wie der Kernvorabzug,
Kernzieheinrichtungen und
andere Spezialkonstruktionen
ermöglichen Ihnen, Ihre Ideen prozesssicher
zu verwirklichen.
Je nach Anforderung sind RAMPF-Formen
nitrier- oder CSi-gehärtet.
Hohe Maßgenauigkeit durch moderne
Fräs- und Abkanttechnik.
“RAMPF-Split”-Abrisskante zur
Herstellung von Softsplit Steinen.
Auswechselbarer Kernsatz und Kerndeckel
mit Antiverschleißbeschichtung.
18 19

RICHTUNGSWEISEND
Dehnhülsen zur Vermeidung von Schraubenbrüchen
und zur Fixierung der Spannplatte
Geschraubtes Deckblech für einfachen
und schnellen Austausch
Der Austausch der verschlissenen
Formteile kann durch einen
10
versierten Mechaniker in
9
wenigen Stunden
ausgeführt werden
8
11 12 1
Höchster Nutzen durch Wiederverwendung
des bestehenden Formrahmens durch einfachen
und schnellen Austausch aller Verschleißteile
Wesentliche Kostenersparnis: Die verschraubten
Zwischenwände ermöglichen die Aufarbeitung
der Form in eigener Regie und tragen zu einer
erheblichen Reduzierung der Rüstzeiten bei
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7
6
5
2
3
4
Das neue RAMPF QuickBox-System bietet effektive
Kostenersparnis durch den gezielten und
einfachen Austausch aller Verschleißteile
QuickBox
Was für Formen CSi ist,
ist für Druckstücke Si.
Die verschraubten Schwerter sind vollflächig
in Si-Qualität gehärtet. Die patentierte Einlauffase,
die dem Konturverlauf des Profilschwertes entspricht,
schützt dieses vor Beschädigungen bei unzentrierter
Absenkung des Stempels.
Leichte Tauschbarkeit der Stirnprofile und Zwischenwände
Qualität der Verschleißteile in CSi-Ausführung,
dadurch deutlich höhere Standzeiten
Druckunempfindliche Klemmleisten zur einfachen
Verspannung der Formzwischenwände
Die geschraubte Spannplatte gewährleistet
einen einfachen Austausch der Formzwischenwände
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NEUE TECHNOLOGIEN
Dort wo es auf die Oberfläche ankommt,
ist die richtige Druckstücktechnologie von
entscheidender Bedeutung. RAMPF bietet
neben den bewährten Standarddruckstücken
eine Reihe neuer effektiver Lösungen.
Mit diesen neuen Technologien erreichen
Sie eine höhere Wirtschaftlichkeit in der
Produktion.
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Druckstücke
Mit kopiergefrästen Druckstücken werden
Oberflächen erzeugt, die aufwendig nachbehandelten
Steinen sehr nahe kommen. Von grob rustikal bis
zu feingeschichteten Vorsätzen können Steine mit
hoher Dichte gefertigt werden.
Jede Natursteinvorlage kann digital
erfasst und mit Spezialsoftware in jedes
beliebige Format übertragen werden.
Mit High Speed Fräsmaschinen wird das
Druckstück hergestellt.
Höhere Wasser / Zement Faktoren
ergeben hochfeste Betonsteine.
Das lästige Kleben von feuchterem
Beton wird durch beheizte Druckstücke
wirkungsvoll vermieden. Dadurch hohe
Qualität bei geringer Ausschussquote.
Was für Formen CSi ist, ist für Druckstücke Si.
Si-Druckstücke sind vollflächig gehärtet.
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W I R B R I N G E N B E T O N I N F O R M
In unsererer Steinhalle in Allmendingen haben
wir über 200 verschiedene Top-Produkte
präsentiert. Pflastersteine, Trockenmauern und
Böschungssteine – gefertigt mit RAMPF Formen
von Kunden aus aller Welt.
Sie sind jederzeit herzlich eingeladen,
sich in aller Ruhe bei uns umzusehen.
RAMPF FORMEN GMBH · Altheimer Straße 1 · D-89604 Allmendingen
Telefon +49 7391 505-0 · Fax +49 7391 505-140 · info@rampf.de · www.rampf.com
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