schneiden - TRUMPF Laser

Präzision ist TRUMPFTechnologie FeinschneidenChristof SiebertBranchenmanagement MikrobearbeitungTRUMPF Laser - und Systemtechnik GmbHDitzingen14.02.2013

LaserschneidenSchneidgasFokussierterLaserstrahlSchutzglas• Fokussierter Laserstrahl undSchneidgas konzentrisch aus Düse• Schutzglas vor Linse• Schneidgase: Luft, O 2 , N 2 , Ar• Laserstrahl heizt auf, erzeugt Schmelzeund bestimmt Fugengeometrie• Schneidgas treibt Schmelze aus Fuge• Brennschneiden: 0,2 bis 15 bar• Schmelzschneiden: 1 bis 30 bar• Schneidprozess:1. Startloch bohren (Anstechen)2. Schneiden der KonturLaser in der Feinbearbeitung © TRUMPF Christof Siebert - 14.02.20132

Flexibles Schneiden mit gepulsten Nd:YAG LasernHöchste Flexibilität beim Schneiden verschiedener Materialien und BlechdickenMaximale Bearbeitungsdicke [mm]543210Baustahl Edelstahl Titan Aluminium Kupfer Bronze MessingMax. Pulsleistung 8 kW,SPP 4 mm*mradLaser- und Schneidgasparameterangepasst.Laser in der Feinbearbeitung © TRUMPF Christof Siebert - 14.02.20136

Herstellung von medizinischen ImplantatenSchneiden von Implantatsystemen für Knochenfrakturen• Material: Titan• Abmaße- Wandstärke 0,3 – 3,5 mm• Laser Parameter- Pulsleistung 0,6 – 5 kW- Pulslänge 0,1 – 0,2 ms- Fokusdurchmesser 100 µm• Prozessgeschwindigkeit- bis zu 800 mm/min20 mmLaser in der Feinbearbeitung © TRUMPF Christof Siebert - 14.02.20137

Feinschweißen und -schneiden• Sehr kleiner Fokusdurchmesser(typisch ~10 – 100 µm)- Hohe LeistungsdichteEdelstahlQuerschliff100 µmI: IntensitätP: Leistungr: Fokusradius Schmale Schweißverbindungenund Schnittfugen Geringer Energieeintrag Hohe Prozessgeschwindigkeit- Prädestiniert für Scanneranwendungenund Maschinen mit schnellen AchsenBronze 0,3 mm, obenSchnittfuge100 µmLaser in der Feinbearbeitung © TRUMPF Christof Siebert - 14.02.20139

Optimiertes Feinschneiden mit cw-LasernTruControl 1000 Module Cutassist• Datenbank für verschiedeneWerkstoffe und Materialdicken• Lasersteuerung passt dieLaserparameter in Echtzeit an dieSchneidgeschwindigkeit an (cw-Leistung anpassen und / oder Pulsen)Ohne CutassistMit Cutassist Konstante Streckenenergie Optimale Schnittqualität auch anEcken und feinen Konturen Minimale BearbeitungszeitOptional erhältlich für TruDisk und TruFiber.Laser in der Feinbearbeitung © TRUMPF Christof Siebert - 14.02.201310

Schneiden an Ecken und KantenTruControl 1000 Module CutassistStickstoffschnitt mit TruDisk 1000 an 1 mm Edelstahl15 µmLaser in der Feinbearbeitung © TRUMPF Christof Siebert - 14.02.201311

Module Cutassist - Adaption of laser parametersVelocity signal0443Cutassist3v m21 Fixed CW power2 Readjusted CW power3 Readjusted pulsed mode4 Fixed pulsed modev 0v u1Laser power1 2 3 4 v uv mv 0v process2v process1v process v 0 v m v u0Laser in der Feinbearbeitung © TRUMPF Christof Siebert - 14.02.201312

Schneiden von medizinischen PinzettenTruControl 1000 Module CutassistStickstoffschnitt mit TruDisk 1000 an 0,5 mm Edelstahl• Schneiden ohne Cutassist: 11,0 s- Ganzes Bauteil gepulst geschnitten• Schneiden mit Cutassist: 7,4 s- Bauteil in Kombination gepulst und cw geschnitten 33 % Zeitersparnis110 mmLaser in der Feinbearbeitung © TRUMPF Christof Siebert - 14.02.201313

Fazit• Die Wahl des Lasers hängt ab von- der Dicke des Materials- der Schnittgeometrie- der geforderten GeschwindigkeitFür jede Anwendung den passenden Laser.Laser in der Feinbearbeitung © TRUMPF Christof Siebert - 14.02.201314