Mill Gratkorn - Sappi

UMWELTERKLÄRUNG
2009
Sappi Werk Gratkorn
sappi
The word for fine paper

Umwelterklärung 2009 Werk Gratkorn
www.sappi.com
Medieninhaber (Verleger)
Sappi Austria Produktions-GmbH & Co. KG
A-8101 Gratkorn
Brucker Straße 21
Tel: +43 3124 201-0
Fax: +43 3124 201-3038
Verlagsort
Gratkorn / Steiermark
Für den Inhalt verantwortlich
Max Oberhumer
Gottfried Schmid
Druck
Universal Druckerei Leoben, Gösser Straße 11
sappi
Reg.NO. AT-000009

Vorwort
Ein Unternehmen ist nicht nur für das
verantwortlich, was es tut, sondern
auch für das, was es unterlässt zu tun.
Dieser Verantwortung ist man sich in
Gratkorn seit jeher bewusst, wie die
Chronologie der Aktivitäten zur Schonung
der Umwelt im Kapitel 5 unter
Beweis stellt.
Die kontinuierlichen Bemühungen und
die nachhaltigen Prozessverbesserungen
haben bewirkt, dass Gratkorn
heute weltweit zu einem der modernsten
Standorte mit umweltschonenden
Produktionsmethoden zählt.
Qualität umfasst in unserem Sinne
Produktqualität, Verantwortung für
die Umwelt und soziale Verantwortung.
Dies drückt sich auch im integrierten
Managementsystem aus, in das
die Normen von ISO 9001, ISO 14001
und OHSAS 18000 einfließen.
Die vorliegende Umwelterklärung 2009
dokumentiert den aktuellen Stand
unserer Umweltbemühungen sowie die
Zahlen und Fakten zu Emissionen in
Luft und Wasser, Abfallaufkommen
und Ressourcenverbräuche mit den
Zielsetzungen für das Jahr 2010.
Abschließend soll all jenen ein Dank
ausgesprochen werden, die ständig um
die Erhaltung und kontinuierliche Verbesserung
unseres Umweltstandards
bemüht sind.
Max Oberhumer Gottfried Schmid
(Geschäftsführer) (Umweltbeauftragter)
Max Oberhumer Gottfried Schmid
1

Umwelterklärung 2009 Werk Gratkorn
sappi

Inhaltsverzeichnis
1. EinlEitung ........................................................................................................................................................... 4
2. BEschrEiBung DEs WErkEs gratkorn ...................................................................................................... 5
3. umWEltmanagEmEntsystEm ....................................................................................................................... 6
3.1. Umweltpolitik ..................................................................................................................................................................................... 6
3.2. Systemstruktur ................................................................................................................................................................................... 6
3.3. Organisation und Rechtssicherheit .............................................................................................................................................. 7
4. ProDuktionsProzEssE unD umWEltasPEktE .......................................................................................... 8
4.1. Zellstoffproduktion ........................................................................................................................................................................... 8
4.2. Papiererzeugung ................................................................................................................................................................................ 9
4.3. Energieversorgung .......................................................................................................................................................................... 10
4.4. Abwasserbehandlung ab 2010 mit zusätzlichem anaeroben Hochleistungsreaktor ................................................. 11
4.5. Abfallwirtschaft ............................................................................................................................................................................... 11
4.6. Indirekte Umweltaspekte .............................................................................................................................................................. 12
5. umWEltlEistungEn / umWEltziElE............................................................................................................ 13
5.1. Chronologie der Umweltschutzaktivitäten ............................................................................................................................. 13
5.2. Zielsetzungen und Programme der Jahre 2008 und 2009 ................................................................................................ 14
6. zusammEnfassung DEr zahlEn................................................................................................................. 22
6.1. Produktionsdaten und Vergleichsdaten zur Entwicklung des Standortes bezogen auf das Jahr 1995 ............. 22
6.2. Emissionsüberschreitungen .......................................................................................................................................................... 23
6.3. Kernindikatoren ............................................................................................................................................................................... 24
6.4. Abluftemissionen ............................................................................................................................................................................. 26
6.5. Abwasseremission ............................................................................................................................................................................ 28
6.6. Abfallwirtschaft ............................................................................................................................................................................... 30
6.6. Energie-, Wasser- und Rohstoffverbrauch ............................................................................................................................. 31
7. gültigkEit unD ansPrEchPartnEr ........................................................................................................... 33
7.1. Termin für die nächste Umwelterklärung ............................................................................................................................... 33
7.2. Allgemeine Daten ............................................................................................................................................................................ 33
7.3. Namen des zugelassenen Umweltgutachters ......................................................................................................................... 33
3

Umwelterklärung 2009 Werk Gratkorn
sappi
1. Einleitung
Die Papier- und Zellstoffproduktion
von Sappi ist organisatorisch in die
Sappi Fine Paper Division eingegliedert.
Die Sappi Fine Paper Division besteht
aus drei regionalen Einheiten:
north america
Europe
south africa
Der Produktionsstandort Sappi Gratkorn
ist eines von neun Werken von
Sappi Fine Paper Europe. Das Werk
Gratkorn umfasst die
Sappi Austria Produktions
GmbH & Co. KG
Erzeugung von Zellstoff und holzfrei
gestrichenem Papier
Sappi Gratkorn GmbH
Verwaltung und Vermietung der
Liegenschaften und den darauf errichteten
Gebäuden an Sappi Austria
Produktions-GmbH & Co. KG
Sappi Magno Star GmbH
Verwaltung und Vermietung der
Papiermaschine 11 mit den zugehörigen
Anlagen und Leasinggeber der von
ihr errichteten Gebäude an Sappi
Austria Produktions GmbH & Co. KG
Servicebereiche der Sappi Papier
Holding GmbH
Teile der zentralen Forschung und Entwicklung,
der zentralen Informationstechnologie
und Logistik, sowie des
Beschaffungswesens und des Finanzund
Rechnungswesens
Wasserverband
Region Gratkorn-Gratwein
Die Verbandsanlagen werden von der
Sappi Austria Produktions-GmbH &
Co. KG betrieben
Die freiwillige Beteiligung am Gemeinschaftssystem
für das Umweltmanage-
ment und die Umweltbetriebsprüfung
(EMAS) gemäß der Verordnung Nr.
1221/2009 des europäischen Parlamentes
und des Rates vom 25.November
2009 erfordert eine regelmäßige
Überprüfung des Umweltmanagementsystemes
durch akkreditierte
Umweltgutachter.
Gemäß dieser Verordnung wird die für
gültig erklärte Umwelterklärung 2009
vorgelegt.
Die Umwelterklärung zeigt den Status
bzw. die Daten bis zum Stichtag
31.12.2009
Grundlagen dieser Umwelterklärung
sind:
– Verordnung (EG) Nr. 1221/2009 vom
25.November 2009
– Umweltmanagementgesetz BGBI I
2001/96 i.d.F.BGBl. Nr 99/2004
– ÖNORM EN ISO 14001
– Management-Handbuch von Sappi
Gratkorn
Diese Umwelterklärung liegt an
folgenden Stellen zur öffentlichen
Einsicht auf:
– im Büro der Geschäftsführung des
Werkes Gratkorn
– im Büro des Umweltbeauftragten
– in der Portierloge des Tores 1, Werk
Gratkorn
– in der Marktgemeinde Gratkorn
– in der Marktgemeinde Gratwein
– in der Marktgemeinde Judendorf/
Straßengel
Die Veröffentlichung erfolgt
auch im Internet unter http://
www.sappi.com/SappiWeb/
About+Sappi/
Sappi+Fine+Paper+Europe/
Gratkorn+Mill.htm (Gratkorn
Mill) und die gedruckte Version
kann über die angeführte
Kontakt adresse angefordert
werden.

9
1 Haupttor
2 Papiererzeugung
3 Zellstoffproduktion
4 Ausrüstung
5 Logistik
6 Ver- u. Entsorgung
7 Technischer Bereich
6
3
7
12
10
14
2. Beschreibung
des Werkes Gratkorn
Das Werk Gratkorn blickt auf eine über
400jährige Geschichte zurück und ist
heute Österreichs größter Produktionsstandort
für Papier und einer der
weltweit führenden Hersteller von
gestrichenem Papier.
Die Jahreskapazität für Papier beträgt
rund 900.000 Tonnen. Die Produktion
der gestrichenen Papiere erfolgt im
Gewichtsbereich von 90 g/m2 bis 200
g/m2 über zwei Produktionslinien. Die
Produktionslinie 3 wurde 1987 erbaut.
Die Produktionslinie 4, die weltweit
eine der leistungsfähigsten Produktionsanlagen
ist, wurde 1997 erbaut.
1
8
4
11
2
5
0 50 100 150
8 Hauptgebäude
9 Holzplatz
10 Feuerwehr
11 Betriebsarzt
12 Rettung
13 Forschung & Entwicklung
14 Tor 7
6
Am Standort werden auch ca. 260.000
Tonnen total chlorfrei gebleichter
Magnefite-Zellstoff hergestellt. Zur
Zellstoffproduktion wird zum überwiegenden
Teil Fichtenholz aus dem Inland
eingesetzt. Dieses fällt vorwiegend als
Industrierestholz (Sägewerksabfälle)
und bei der Durchforstung der Wälder
an.
Seit April 2007 hält Sappi Fine Paper
Europe (SFPE) das Gruppenzertifikat
für alle Werke in Europa für „Chain of
Custody Certification“ nach den Regeln
von PEFC (Programme for the Endorsement
of Forest Certification Schemes)
und FSC (Forest Stewardship Council).
Der Standort Gratkorn, wie er in der
Einleitung beschrieben ist, stellt mit
einer Belegschaft von insgesamt 1.369
Mitarbeitern, davon 913 Arbeiter,
392 Angestellte und 64 Lehrlinge zum
Stichtag 31.12.2009 einen der größten
und traditionsreichsten Arbeitgeber in
dieser Region dar.
lage des Werkes
Das Werksgelände befindet sich im
Gratkorner Becken nördlich von Graz,
der Hauptstadt des Bundeslandes Steiermark.
Es liegt direkt an der Mur und
hat ohne Kläranlage ein Ausmaß von
rund 76 Hektar. Davon sind ca. 26 %
verbaute Fläche, das sind rd. 200.000 m2 .
Bedingt durch die 400jährige Entwicklung
liegt das Werksareal im dicht
verbauten Gebiet der Gemeinden Gratkorn
und Gratwein, die Wasserverbandskläranlage
befindet sich in der
Gemeinde Judendorf-Straßengel.
Das Werk ist von Graz aus mit öffentlichen
Verkehrsmitteln erreichbar. Die
Werksbahn ist an den Bahnhof Gratwein
angeschlossen.
Eine neue Umfahrung von Gratkorn
mit den Autobahnanschlüssen nördlich
von Gratkorn und die im Zuge des
Neubaues der Produktionslinie 4
errichtete LKW-Einfahrt schaffen eine
effektive Anbindung an die Phyrnautobahn
und entlasten die Bewohner
von Gratkorn.
5

Umwelterklärung 2009 Werk Gratkorn
sappi
3. Umweltmanagementsystem
3.1. umweltpolitik
Die Umweltpolitik von Sappi Fine Paper
Europe ist ein integrierter Bestandteil
der Konzernpolitik. Sie beinhaltet die
Verpflichtung zum verantwortungsvollen
Umgang mit der Umwelt und den
Ressourcen zur kontinuierlichen
Verbesserung der Umweltschutzmaßnahmen
und zum Prinzip der Nachhaltigkeit.
Dies ist im Management Manual von
Sappi Fine Paper Europe (SFPE) für
Sicherheit, Gesundheit, Umwelt und
Qualität festgelegt, welches die oberste
Grundlage für alle zugehörigen Organisationseinheiten
von SFPE in Europa
darstellt.
Das Management-Handbuch von Sappi
Gratkorn ist Bestandteil des Management
Manual von SFPE und ist für die
Sappi Gesellschaften am Standort
Gratkorn verbindlich.
Folgende Schwerpunkte für den
Standort Gratkorn leiten sich daraus
ab:
• Erfüllung von gesetzlichen Anforderungen
und Auflagen
• offener Umgang mit den Behörden
und der Öffentlichkeit
• permanente Weiterentwicklung
unserer Produktionsprozesse im
Sinne der Ressourcenschonung
• Evaluierung der Umweltauswirkungen
im Rahmen von neuen Projekten
• Schulungen und bewusstseinsbildende
Maßnahmen für alle Mitarbeiterinnen
und Mitarbeiter
• Verpflichtung von Lieferanten und
Vertragspartnern zur Einhaltung der
vorgegebenen Standards
• Begrenzung von Umweltauswirkungen
bei Störungen oder Gebrechen
durch Notfallpläne, Betriebsfeuerwehr
und Schulung aller Mitarbeiterinnen
und Mitarbeiter lt. Industrieunfallverordnung
– IUV i.d.F BGBl II
Nr. 14/2010.
3.2. systemstruktur
Im Managementhandbuch wird sowohl
die Politik als auch die Organisationsstruktur
mit den Verantwortlichkeiten
beschrieben.
Im Handbuch sind, entsprechend den
Vorgaben aus dem Handbuch für Sappi
Fine Paper Europe, die Kernprozesse
und die unterstützenden Prozesse für
den Standort Gratkorn definiert.
Detailregelungen zum Handbuch sind
in Verfahrensanweisungen und
Arbeitsanweisungen festgelegt, dabei
handelt es sich um firmeninterne textliche
Unterlagen die fachliche Tätigkeiten
regeln.
Die Effizienz des integrierten Managementsystems
bzw. die Konformität zu
den Normen ISO 9001, ISO 14001 /
EMAS und OHSAS 18000 wird durch
etablierte Verfahren wie regelmäßige
interne Audits, jährliches Audit durch
einen Sappi Leadauditor und durch das
Rezertifizierungsaudit alle 3 Jahre
überprüft.

3.3. organisation und rechtssicherheit
Entsprechend der Betriebsverantwortung
sind grundsätzlich der Geschäftsführer
(Mill Manager), die Bereichsleiter
und die Beauftragten in den
Bereichen Umwelt, Gesundheit,
Sicherheit, Abfall, Strahlenschutz
und Gifte für die Einhaltung der
Gesetze und behördlichen Auflagen
verantwortlich.
Die Aktualisierung, Informationsweitergabe
und Verwaltung aller gesetzlichen
Bestimmungen erfolgt durch
den Bereich „Finance & Accounting“,
der für „Legal Affairs“ zuständig ist.
Die Evaluierung der Rechtsvorschriften
und die Information der Geschäfts-
Pulp Production
W. Mizera
* Representatives:
QHSSE-System
* Representatives:
Safety, Security
accounting & finance
(Central Services)
secretary
mill communication
controlling
J. Hirschenberger
maintenance
W. Moser
führung obliegt den zuständigen
Beauftragten.
Die Verwaltung der Bescheide, sowie
die Erfüllung der Bescheidauflagen
erfolgen systemgestützt und obliegen
dem Bereich „Technical Department“
in Zusammenarbeit mit den zuständigen
Bereichen.
Innerhalb eines Zyklus von 6 Jahren
werden alle Anlagen auf den konsensgemäßen
Betrieb überprüft, indem
mit Hilfe der Verwaltungssoftware
jährliche Überprüfungsprogramme für
Anlagenteile mit allen bescheid- und
gesetzmäßigen Auflagen erstellt
werden.
Paper Production
M. Tiefengruber
* Representatives: Legal Affairs
mill management
gratkorn mill
M. Oberhumer
technology & Engineering
S. Meissl
QhssE system
management
H. Eisenberger
Medical Service
finishing
F. Kohlhofer
Jährlich erfolgen die Meldungen an die
Behörden über bedeutende Umweltauswirkungen
gemäß den gesetzlichen
Bestimmungen des Emissionsschutzgesetzes
für Kesselanlagen und des Emissionszertifikategesetzes
für Abluftemissionen,
nach der Begleitverordnung
für die Schaffung des Europäischen
Schadstofffreisetzungs- und –verbringungsregisters
(E-PRTR-BV), nach der
Verordnung für ein Register zur Erfassung
aller wesentlichen Belastungen
von Oberflächenwasserkörpern durch
Emissionen aus Punktquellen (EmRegV-
OW), und entsprechend der Verpackungsverordnung
im Rahmen des
Abfallrechtes.
human ressorces
M. Hartinger
Process & Quality mgmt.
B. Kalb
utilities
H. Hopf
* Representatives:
Waste, Poison, Environment,
Hazardous Goods
* Die Beauftragten berichten direkt der Geschäftführung
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Umwelterklärung 2009 Werk Gratkorn
sappi
4. Produktionsprozesse
und Umweltaspekte
Nachdem in den vorangegangen
Umwelterklärungen die Produktionsprozesse
und die entsprechenden
Umweltaspekte sehr ausführlich erläu-
4.1. zellstoffproduktion
Die Zellstoffproduktion erfolgt mittels
Magnefiteverfahren mit diskontinuierlichen
Kochungen. Die Bleiche erfolgt
mit Sauerstoff und Wasserstoffperoxid,
total chlorfrei.
hauptaspekte:
• Rohstoffverbrauch
Das Holz stammt aus Wäldern, die
nach dem österreichischen Forstgesetz
bzw. nach Regeln entsprechend PEFC
oder FSC bewirtschaftet werden.
Das benötigte Wasser wird aus Oberflächenwasser
bzw. Uferfiltrat aufgebracht.
Betrug der Verbrauch in den
80er Jahren noch rund 80 m³ pro
Tonne erzeugten Zellstoff, liegt dieser
heute bei rund 35 m³ pro Tonne.
Die Energie für die Zellstoffproduktion
wird durch die Verbrennung der Holzbestandteile,
die bei der Zellulosegewinnung
anfallen, aufgebracht. Den
Hauptanteil dieser gelösten Holzbestandteile
bildet das Lignin. Aus den
Verbrennungsprodukten werden die
Aufschlusschemikalien wieder zurück
gewonnen.
tert wurden, werden hier bewusst nur
die Hauptprozessstufen „Von Holz zu
Papier“ mit den zentralen Umweltaspekten
behandelt.
• Emissionen
Die Abluft aus dem Laugenverbrennungskessel
beinhaltet Schwefeldioxid,
Kohlendioxid und Stickoxide.
Über 99 % des Schwefeldioxids werden
aus dem Rauchgas durch eine Schwefelrückgewinnungsanlage
zur Erzeugung
der Magnefitesäure zurückgewonnen
und wieder im Holzaufschlussprozess
eingesetzt. Das Kohlendioxid
stammt aus Holz und nicht aus fossilen
Brennstoffen.
Das Abwasser einer Zellstoffproduktionsanlage
ist hoch belastet. Die erfassten
Teilströme werden separat aufbereitet
bevor diese in einer aeroben
Kläranlage gemeinsam mit Papierfabriks-
und kommunalen Abwässern
gereinigt werden.

4.2. Papiererzeugung
Die Produktion von holzfrei gestrichenem
Papier erfolgt auf 2 Produktionslinien
mit Papiermaschine und Streichmaschine.
• Rohstoffverbrauch
Zellstoff, der wichtigste Rohstoff für
die Papierproduktion, stammt zum Teil
aus der eigenen Produktion bzw. muss
auch zugekauft werden.
Bei der Beschaffung von zusätzlich
benötigtem Zellstoff werden Lieferanten
gewählt, deren Holz nachweislich
aus zertifizierter Forstwirtschaft
stammt oder zumindest nachweislich
kein Holz aus tropischen Regenwäldern
oder aus borealen Kaltwäldern für die
Produktion eingesetzt wird.
Pigmente und andere Hilfsstoffe werden
von Lieferanten bezogen, die ein
zertifiziertes Umweltmanagementsystem
haben bzw. zumindest ein Umweltmanagementsystem
installiert haben.
Das benötigte Wasser wird aus Oberflächenwasser
bzw. aus Uferfiltratwasser
aufgebracht.
Der spezifische Wasserverbrauch liegt
mit rund 9,5 m³ pro Tonne Papier bei
der Produktionslinie 3, die 1987 in
Betrieb ging, und mit rund 7,5 m³ pro
Tonne Papier bei der Produktionslinie
4, die 1997 in Betrieb ging, weit unter
den europäischen Durchschnittswerten.
Die Energie für die Papierproduktion
wird im Regelfall über Kraft-Wärme-
Kopplung aus 2 Hochdruckdampfkesseln
aus einer Wasserkraftanlage bzw.
durch Zukauf von Strom aus dem
öffentlichen Netz bereit gestellt.
Der Bedarf an thermischer Energie mit
3,6 GJ pro Tonne bzw. mit rund 0,6
MWh pro Tonne an elektrischer Energie
liegt deutlich unter den Werten, die
in den BAT-Dokumenten im Rahmen
der IPPC-Richtlinie angegeben sind.
• Emissionen
Die direkten Abluftemissionen der
Papiererzeugung betreffen hauptsächlich
das fossile Kohlendioxid aus der
Verbrennung von Erdgas in den Infrarotrechnern
und Wärme in der Abluft.
Die Wärme wird mit Rückgewinnungsanlagen
wieder nutzbar gemacht. Die
indirekten Abluftemissionen durch die
Energiebereitstellung werden im entsprechenden
Abschnitt behandelt.
Um die Abwasseremissionen zu reduzieren,
das heißt um Frischwasser einzusparen
und Rohstoffverluste zu
minimieren, besteht das ständige
Bemühen die Wasserkreisläufe zu
optimieren.
Die Reinigung des Abwassers erfolgt in
der aeroben Abwasserreinigungsanlage,
unterstützt durch eine chemische
Flockung der festen Inhaltstoffe , in
einer Vorklärstufe.
9

Umwelterklärung 2009 Werk Gratkorn
sappi
4.3. Energieversorgung
Der jährliche Energiebedarf des Werkes
Gratkorn beträgt rund 720 GWh an
elektrischer Energie. Am Standort werden
rund 810 GWh aus 3 Dampfturbinen
1 Gasturbine und aus einer Kleinwasserkraftanlage
gewonnen und ca.
100 GWh werden in das öffentliche
Netz eingespeist. Die Dampfturbinen
(Gegendruckturbinen) werden mit
Hochdruckdampf aus 4 Kesselanlagen
versorgt. Die jährliche Dampfproduktion
beträgt rund 3 Millionen Tonnen.
Rund 47 % der benötigten Primärenergie
wird durch Biomasse (Lauge aus
dem Holzaufschluss, Rinde, Schlamm
und Biogas) gedeckt.
An fossilen Brennstoffen werden Kohle,
Heizöl und Erdgas eingesetzt.
Die kesselanlagen:
Der Laugenkessel (LK) mit einer thermischen
Leistung von 133 MW, ist als
Hochdruckdampfkessel ausgeführt.
Der Hauptbrennstoff ist Lauge, Öl wird
als Start- und Stützbrennstoff eingesetzt.
Die Rauchgasreinigung erfolgt
über einen Elektrofilter zur Entstaubung
und einer nassen Schwefeldioxidrückgewinnungsanlage.
Im Kohlekessel (K11), mit einer thermischen
Leistung von 133 MW, werden
Kohle, Heizöl, Erdgas, Schlamm und
Biogas verbrannt. Die zirkulierende
Wirbelschichtfeuerung bedeutet niedrige
Brennkammertemperaturen und
damit weniger Stickoxidbildung. Die
Entschwefelung des Rauchgases erfolgt
über ein Kalkadditivverfahren. Durch
ein Elektrofilter wird die Staubemission
minimiert.
Die Reststoffverbrennungsanlage
(RVA) wird mit Rinde, Holzresten, Sortierrückständen,
Schlamm und Erdgas
befeuert.
Diese stationäre Wirbelschichtanlage
hat eine thermische Leistung von 24
MW und aufgrund der Wirbelschichtfeuerung
eine geringere Stickoxidbildung.
Zur Entstaubung des Rauchgases
ist ebenfalls ein Elektrofilter installiert.
Der Abhitzekessel der Gasturbine(AHK),
mit einer maximalen thermischen Leistung
von 125 MW (mit Zusatzfeuerung)
nutzt die Abwärme der Gasturbine.
Die Kombination des Gas- und
Dampfturbinenprozess ist derzeit eine
der besten verfügbaren Technologien
mit höchstem Wirkungsgrad zur Erzeugung
von elektrischer Energie mit
niedriger spezifischer Kohlendioxidemission.
Durch den Betrieb des
Gas- und Dampfturbinen-Kraftwerkes
ist es möglich, die Leistung am Kohlekessel
zurückzunehmen und damit
Schwefeldioxid- und Staubemissionen
zu reduzieren.
Zur Abdeckung von Dampfspitzen bei
Stillständen der Hochdruckkessel dienen
6 kleine Dampfkessel. Diese können
nur mit Erdgas beheizt werden
und erzeugen Niederdruckdampf mit
10 beziehungsweise 16 bar.
Die Umweltrelevanz der Energieversorgung
liegt einerseits in den Emissionen
in die Atmosphäre und andererseits im
Ressourcenverbrauch und dem Transportaufkommen
für die Brennstoffversorgung.
Bei den Abluftemissionen steht das
Treibhausgas CO2 mit rund 400.000 t
pro Jahr aus fossilen Brennstoffen an
oberster Stelle. Es ist das erklärte Ziel,
diese durch den Einsatz von erneuerbaren
Energieträgern und durch Energiesparmaßnahmen
zu reduzieren.
Zur Reduktion von NOx- und SO2- Emissionen wurden bereits in der Vergangenheit
durch den Einsatz der Wirbelschichtfeuerung
und durch die Installation
von Entschwefelungssystemen
wichtige Schritte gesetzt.
Das Forcieren von erneuerbaren Energieträgern
bedeutet Einsparung fossiler
Energieressourcen. Der Kohletransport
erfolgt per Bahn. Die relativ
geringe Menge an Heizöl wird mit
LKWs angeliefert. Rund 40 % anfallende
Asche wird der stofflichen Verwertung
zugeführt.

4.4. abwasserbehandlung ab 2010 mit zusätzlichem
anaeroben hochleistungsreaktor
Sämtliche Abwässer des Standortes
Gratkorn werden seit 1987 in einer
biologisch arbeitenden Verbandskläranlage
gemeinsam mit den Siedlungsabwässern
der Mitgliedsgemeinden
gereinigt. Ein Teilstrom des Abwassers
wird anaerob vorgereinigt, das entstehende
Biogas wird zur Substitution von
Primärenergie verfeuert.
Seit der Einführung der total chlorfreien
Zellstoffbleiche (TCF) im Jahre
1993 ist das Abwasser praktisch frei
von chlororganischen Verbindungen
(AOX).
Um Lärm und Geruchsemissionen zu
vermeiden, sind die Vorklär- und Bele-
4.5. abfallwirtschaft
Durch ein gezieltes Stoffstrom-
Management wird ein sorgsamer
Umgang mit den Rohstoffen erreicht.
Die im Betrieb anfallenden Reststoffe
werden ca. 84 % am Standort einer
thermischen Nutzung zugeführt. Rund
1 % wird einer externen stofflichen
oder thermischen Verwertung unterzogen
und 15 % (vor allem Aschen) müssen
derzeit deponiert werden.
Papier- und Kartonabfälle werden bei
der Wiederverwertung in der altpapier-verarbeitenden
Industrie eingesetzt.
Die Sappi Austria Produktions-
GmbH & Co. KG ist Mitglied der ARA,
somit kann die Produktverpackung, die
in Österreich anfällt, vom Kunden über
diese Schiene entsorgt werden. Der
Anteil der zu deponierenden Abfälle
wird dadurch minimiert. Die gefährlichen
Abfälle und Altöle machen einen
Anteil von rund 0,8 % aus. Den Hauptanteil
der gefährlichen Abfälle bilden
Ölabscheiderinhalte, ölhaltige Schleifschlämme,
ölkontaminierte Betriebsmittel
und Öl - Wassergemische mit
rund 130 Tonnen. Etwa 2 Tonnen
machen Bleiakkumulatoren und Batterien
aus, 7 Tonnen der Abfälle bestehen
aus Elektronikschrott. Den Rest
bungsbecken der Kläranlage abgedeckt.
Die Belüftung der Anlage erfolgt mit
Sauerstoff, die entstehende Abluft wird
in den Kesselanlagen entsorgt.
Der bei der Reinigung der Abwässer
entstehende Primär- und Überschussschlamm
wird in der Reststoffverbrennungsanlage
gemeinsam mit Abfallholz
und Rinde thermisch verwertet. Die
dabei entstehende Wärme substituiert
ebenfalls fossile Primärenergie.
Durch die biologische Reinigung sämtlicher
Abwässer des Standortes Gratkorn
wurden die Voraussetzungen für die
Erreichung der Güteklasse II des steirischen
Hauptflusses Mur geschaffen.
bilden Abfälle von Reinigungsmitteln,
Laborabfälle, Spraydosen und Beleuchtungsmittel.
Die Abfälle werden nur
befugten Entsorgern übergeben, sämtliche
Regelungen des Abfallwirtschaftsgesetzes
und der betreffenden
Verordnungen werden befolgt.
Das Abfallwirtschaftskonzept (eine
umfassende Darstellung der betrieblichen
Vermeidungs-, Verwertungs- und
Entsorgungsmaßnahmen) des Standortes
Gratkorn, erstmalig 1993 erstellt,
wurde 1998, 2003 und 2008 aktualisiert
und liegt beim Abfallbeauftragten
und bei der zuständigen Abfallbehörde,
dem Amt der Steiermärkischen Landesregierung,
auf.
11

Umwelterklärung 2009 Werk Gratkorn
sappi
4.6. indirekte umweltaspekte
4.6.1. zukauf von zellstoff als wichtiger rohstoff
Die spezifischen Umwelt-Leistungsdaten
der Markt-Zellstofflieferanten
werden regelmäßig überprüft und
bewertet. Die Parameter sind erforderlich
für Kennzahlen entsprechend den
Vorgaben des „Paper Profile“, eine
umweltrelevante Produktdeklaration
für professionelle Papierkunden und
für eine umfassende Kohlendioxid-
Bilanz. Die in diesem Rahmen erfassten
Logistik-Informationen dienen
auch der kontinuierlichen Verbes-
4.6.2. transport
Im Jahr 2005 war noch das Ziel mehr
als 70 % des produzierten Papiers mit
der Bahn zu transportieren, 2007 war
das Ziel 80 % zu übertreffen und
wurde mit 81,5 % auch erreicht.
In den Jahren 2008 und 2009 konnte
dieser Prozentsatz trotz widriger
Bedingungen (wie z.B. Hochwässer in
Europa und Streiks bei Eisenbahn-
4.6.3. mobilität der mitarbeiter
„Wer radelt gewinnt“ war eine Initiative
des Landes Steiermark in den
Jahren 2007 und 2008 für Betriebe in
und um Graz, bei der sich auch Sappi
mit rund 100 Teilnehmern beteiligte.
Die Teilnehmer müssen dabei eine
bestimmte Anzahl von Tagen nachweislich
mit dem Rad zur Arbeit
serung der Transportkonzepte. Dabei
zeigt sich, dass die relativ weite Entfernung
des Werks Gratkorn von den
Seehäfen an der Nordsee keine negative
Auswirkung hat, weil für die
Anlieferung des Zellstoffs die Ganzzugverbindung
mit dem Logistikzentrum
in Wesel am Niederrhein genutzt
wird. Die indirekten Emissionen dieses
Zuges sind gering, weil die Eisenbahn
zum Großteil mit Strom aus Wasserkraft
betrieben wird.
unternehmen) mit 81,9 % und 80,7 %
gehalten werden.
Im folgenden Zahlenvergleich der verwendeten
Lademittel zeigt sich die
relative Reduktion der LKW-Transporte
zur Steigerung der Bahntransporte.
Das geringe Transportaufkommen im
Jahr 2009 ist auf die reduzierte Produktionsmenge
zurück zu führen.
Transporte pro Jahr 2006 2007 2008 2009
Anzahl der
ausgehenden LKW
Anzahl der
eingehenden LKW
Anzahl der
ausgehenden Waggons
Anzahl der
eingehenden Waggons
8.472 7.620 8.020 7.164
27.612 25.812 29.290 27.480
11.292 11.808 12.620 10.080
30.096 31.344 28.190 22.490
fahren, um die Chance auf den Gewinn
von attraktiven Preisen zu haben.
Das Ziel der Aktion ist es, Menschen zu
animieren, das Rad als Verkehrsmittel
für den Alltag wieder zu entdecken.
Diese Aktion wurde auch im Jahr 2009
mit reger Beteilung von Sappi-Mitarbeitern
fortgeführt.

5. Umweltleistungen /
Umweltziele
5.1. chronologie der umweltschutzaktivitäten
1978 Umstellung der Zellstoffproduktion vom veralteten Kalziumbisulfit-Verfahren auf die umweltschonendere
Magnefite-Technologie.
Die Belastung der Mur wurde von ca. 2,2 Mio Einwohnergleichwerten (EGW) auf ca. 500.000 reduziert.
1982 Inbetriebnahme einer Rinden- und Schlammverbrennungsanlage mit stationärer Wirbelschichtfeuerung. Die
innerbetrieblich anfallende Biomasse (Rinde und Schlamm) wird energetisch verwertet und muss nicht mehr
deponiert werden.
1985 Ernennung eines Umweltbeauftragten, der direkt der Geschäftsführung verantwortlich ist.
1987 Inbetriebnahme der biologischen Abwasserreinigungsanlage mit mechanischer Vorklärstufe und mit Sauerstoff
belüfteter Belebungsstufe sowie Absaugung der Abluft, für Produktionsabwässer und kommunale
Abwässer der im Abwasserverband vertretenen Gemeinden.
Die Belastung der Mur wurde von 500.000 EGW um mehr als 90 % reduziert.
1987 Inbetriebnahme einer neuen Dampfkesselanlage (Kessel 11) mit zirkulierender Wirbelschichtfeuerung, Entschwefelungs-
und Entstaubungstechnologie, als Ersatz für den veralteten Braunkohlekessel.
1990 Inbetriebnahme einer anaeroben Vorreinigungsstufe für leicht abbaubares aber stark geruchsbehaftetes
Abwasser aus der Laugeneindampfung der Zellstofffabrik zur Gewinnung von Biogas und zur Entlastung der
aeroben Stufe.
1992/93 Umstellung der Zellstoffbleiche auf total chlorfreie Produktion (TCF) mit gleichzeitiger Umstellung der
Papierproduktion auf Verwendung von total chlorfrei produzierten Zellstoffen.
Die Umstellung der Produktion auf TCF stellte eine Voraussetzung für das Erreichen der Gewässer-Güteklasse II
der Mur dar.
1995 Einführung des Umweltmanagement-Systems nach ÖNORM EN ISO 14 000 und Zertifizierung.
1996 Validierung nach der EU-Verordnung (EMAS) und die Beitrittserklärung.
1997 Inbetriebnahme der Papiermaschine 11 (***Triple Star***). Durch Optimierung der Prozessabwasserkreisläufe
und zusätzliche Investitionen in luftgekühlte Kühlsysteme konnte der Frischwasserbedarf auf ca. 7,5 l pro kg
Papier gesenkt werden (Österreich-Durch-schnitt: ca. 14 l/kg Papier!).
1999 Generalsanierung des Wasserkraftwerkes und Optimierung der Energieausbeute.
2002 Zertifikat „Chain of Custody“ für den lückenlosen Nachweis des eingesetzten Holzes für die Zellstoff bzw.
Papiererzeugung aus nachhaltiger Forstwirtschaft nach den Bestimmungen der „Program for Endorsement
of Forest Certification Schemes (PEFC)“
2004 Zertifizierung des integrierten Managementsystems mit OHSAS 18000
2007 Deckung des Eigenbedarfes an elektrischer Energie durch die Inbetriebnahme der Gas- und Dampfturbine.
2007 Gruppenzertifikat für alle Werke in Europa von Sappi Fine Paper Europe für „Chain of Custody Certification“
nach den Regeln von Programme for the Endorsement of Forest Certification System (PEFC) und Forest
Stewardship Council (FSC)
2009 Errichtung eines Hochleistungsreaktors zur Verdoppelung der Kapazität der anaeroben Abwasserreinigungsanlage.
Inbetriebnahme 2010.
13

Umweltbericht 2009 Werk Gratkorn
sappi
5.2. zielsetzungen und Programme der Jahre
2008 und 2009
5.2.1. umweltziele 2008
Die Geschäftsführung legt neben der Verpflichtung zu Einhaltung sämtlicher
Bescheidauflagen folgende strategische Umweltziele fest.
Anrainerbeschwerden:
• geruchsrelevante Beschwerden < 25
• Lärm- und sonstige Beschwerden < 20
Energieeinsparung:
• 1 – 2 % bezogen auf Papierproduktion (Schwerpunkt elektrische Energie)
Reduktion der Emissionen:
• Staub: ~ 10 % der Jahresfracht
• CSB: 2 % der spezifischen Emission
Reduktion der Frischwasserverbräuche:
• 2 % der spezifischen Verbräuche
5.2.2. umweltprogramme 2008
a) zellstofferzeugung
Pos. Anlage/Prozess Ziel 2008 Programm/Maßnahmen
1. Holzplatz Lärmbeschwerden
< 2
2. Faserlinie Anzahl der
Geruchsbeschwerden
< 6
Optimale Ausnutzung der Lärmschutzmaßnahmen
Regelmäßige Kontrolle der
Anlage
3. Kocherei Hydromodul < 3,1 Kochmodell Optimierung
4. Bleiche Komplexbildnerersatz
ÖZEPA-Projekt
5. Stromverbrauch 580 kWh/t COQ-Projekte
Wasser 37 m³/t
Schließung der Wasserkreisläufe
CSB
< 70,5 t/d Restkappa

) Ver- und Entsorgung
Pos. Anlage/Prozess Ziel 2008 Programm/Maßnahmen
1. Kohlekessel 11 Reduktion der Lärmbeschwerden durch Lärmschutzwand erhöhen
Bekohlung < 4
Entladevorgänge optimieren
2. Gas- und Dampfturbine Reduktion der Lärmbeschwerden < 4 Nach Abschluss des Anfahrbetriebes
und Beseitigung der Mängel
3. Zentralklär anlage
Reduktion der Geruchsbeschwerden < 20 Anlagenkontrollen,
Laugenlinie
Prozessoptimierungen
4. Alle Bereiche der UT Energieeinsparungen 2 % Umsetzungen von CI-Projekten und
ROI-Investitionen
5. Standort Reduktion des Gemeindewasserverbrauches
< 200 m³/d
CI-Projekt
6. Ziel aus 2007
Kohlekessel 11
Reduktion der Staubemission (10 %) Prozessoptimierung
c) Papierproduktion
Pos. Anlage/Prozess Ziel 2008 Programm/Maßnahmen
1. PM 11 Feststoffverluste 7 kg/to netto Optimieren und Erarbeiten von
Maßnahmen durch SEP
2. PM 11 Frischwasserverbrauch 7,5 m³/to netto Optimieren und Erarbeiten von
Maßnahmen durch SEP
3. PM 11 Umweltanrufe Ø Konsequentes Tauschen der
Kalanderwalzen
4. PM 9 Feststoffverluste 12,0 kg/to netto Optimieren und Erarbeiten von
Maßnahmen durch SEP
5. PM 9 Frischwasserverbrauch 9,5 m³/to netto Optimieren und Erarbeiten von
Maßnahmen durch SEP
d) logistik
Pos. Anlage/Prozess Ziel 2008 Programm/Maßnahmen
1. Transporte ausgehend Mengenanteil Bahn > 80 % Kontinuierliche Steigerung / Verbesserung von
(Fertigprodukte)
Mengenanteil LKW < 20 % Straße (LKW) zur Schiene (Waggon)
2. Transporte ausgehend Auslastung Lademittel Permanente Überprüfung der aktuellen Situation
(Fertigprodukte)
Bahn > 98 %
LKW > 90 %
und Finden von neuen Ansätzen, unter Berücksichtigung
der verfügbaren Lademitteltypen
3. Anzahl Transporte per Monat LKW – Aus < 800 In Abstimmung mit Transporteinkauf den Anteil von
gesamt = LKW / WG – LKW – Ein < 2400 Waggon steigern!
Ein+Aus
WG – Aus > 900
WG – Ein > 2500
15

Umwelterklärung 2009 Werk Gratkorn
sappi
5.2.3. strategische umweltziele 2009
Die Geschäftsführung legt neben der Verpflichtung zu Einhaltung sämtlicher
Bescheidauflagen folgende strategische Umweltziele fest.
Anrainerbeschwerden:
• geruchsrelevante Beschwerden < 25
• Lärm- und sonstige Beschwerden < 20
Energieeinsparung (Schwerpunkt elektrische Energie):
• 1 – 2 % bezogen auf Papierproduktion
Reduktion der Emissionen:
• Staub: 2% der Jahresfracht
• NOX: 3% der Jahresfracht
Abwasseremissionen:
• EDTA: Reduktion bzw. Substitution
• CSB: 2 % der spezifischen Emissionen
5.2.4. umweltprogramme 2009
a) zellstofferzeugung
Pos. Anlage/Prozess Ziel 2008 Programm/Maßnahmen
1. Holzplatz Lärmbeschwerden
< 2
2. Faserlinie Anzahl der
Geruchsbeschwerden
< 6
Optimale Ausnutzung der Lärmschutzmaßnahmen
Regelmäßige Kontrolle der
Anlage
3. Kocherei Hydromodul < 3,1 Kochmodell Optimierung
4. Bleiche Komplexbildnerersatz
ÖZEPA-Projekt
5. Stromverbrauch 580 kWh/t COQ-Projekte
Wasser 36,5 m³/t Schließung der Wasserkreisläufe
CSB

) Ver- und Entsorgung
Pos. Anlage/Prozess Ziel 2008 Programm/Maßnahmen
1. Kohlekessel 11 Reduktion der Lärmbeschwerden durch
Bekohlung < 10
Entladevorgänge optimieren
2. Zentralklär anlage
Reduktion der Lärmbeschwerden < 15 Anlagenkontrollen,
Laugenlinie
Prozessoptimierungen
3. Zentralklär anlage
CSB-Reduktion: < 37 t/d Inbetriebnahme Anaerobie
Laugenlinie
3. Reaktor
4. Alle Bereiche der UT Energieeinsparungen 1,5 % Umsetzungen von Continuous
Improvement-Projekten und
ROI-Investitionen
5. Standort
Reduktion des Gemeindewasserverbrauches Continuous Improvement-Projekte
Ziel aus 2008
< 200 m³/d
6. Abluftemissionen Reduktion der NOX-Emission: 5% Reduktion
der SO2-Emission am LK: < 110 ppm
Prozessoptimierung
c) Papierproduktion
Pos. Anlage/Prozess Ziel 2008 Programm/Maßnahmen
1. PM 11 Feststoffverluste 7 kg/to netto Einführen einer neuen
Berechnungsmethode
2. PM 11 Frischwasserverbrauch 7,5 m³/to netto Optimieren und Erarbeiten von
Maßnahmen durch SEP
3. PM 11 Umweltanrufe Ø Konsequentes Tauschen der
Kalanderwalzen
4. PM 9 Feststoffverluste 12,0 kg/to netto Einführen einer neuen
Berechnungsmethode
5. PM 9 Frischwasserverbrauch 9,0 m³/to netto Optimieren und Erarbeiten von
Maßnahmen durch SEP
d) logistik
Pos. Anlage/Prozess Ziel 2008 Programm/Maßnahmen
1. Transporte ausgehend Mengenanteil Bahn > 80 % Kontinuierliche Steigerung / Verbesserung von
(Fertigprodukte)
Mengenanteil LKW < 20 % Straße (LKW) zur Schiene (Waggon)
2. Transporte ausgehend Auslastung Lademittel Permanente Überprüfung der aktuellen Situation
(Fertigprodukte)
Bahn > 98 %
LKW > 90 %
und Finden von neuen Ansätzen, unter Berücksichtigung
der verfügbaren Lademitteltypen
3. Anzahl Transporte per Monat LKW – Aus < 800 In Abstimmung mit Transporteinkauf den Anteil von
gesamt = LKW / WG – LKW – Ein < 2400 Waggon steigern!
Ein+Aus
WG – Aus > 900
WG – Ein > 2500
17

Umwelterklärung 2009 Werk Gratkorn
5.2.5.1. Ergebnisse 2008
Anrainerbeschwerden:
- geruchsrelevante Beschwerden < 25
- Lärm- und sonstige Beschwerden < 20
Energieeinsparung:
1 – 2 % bezogen auf Papierproduktion
(Schwerpunkt elektrische Energie)
Reduktion der Emissionen:
Staub: ~ 10 % der Jahresfracht
CSB: 2 % der spezifischen Emission
Reduktion der Frischwasserverbrauche:
2 % der spezifischen Verbrauche
sappi
5.2.5. zusammenfassung der Ergebnisse 2008 und 2009
In Summe wurden 54 Beschwerden registriert.
Bei den geruchsrelevanten Beschwerden konnte das Ziel
mit insgesamt 20 erreicht werden. Die Hauptursachen für
Beschwerden waren außerordentliche Betriebszustände wie
Anlagenausfälle oder geplante Abstellungen und auch von
der Kläranlage wurden Geruchsbelästigungen verursacht.
Mit 29 Lärmbeschwerden wurde das Ziel verfehlt. Die Auslöser
der Lärmbeschwerden waren die Kohleentladung und
die Brennstoffversorgung der Kesselanlagen sowie Anfahrphasen
von Energieanlagen mit Überdachdampf.
5 sonstige Beschwerden waren z.B. schlechte Wasserabfuhr
vom Parkplatz bei Gewitterregen und damit Belastung
eines Anrainergartens oder Schaum in der Mur der eine
natürliche Ursache durch Abschwemmen von organischem
Material aus Uferbereichen hatte.
Die Ziele werden ins nächste Programm übernommen.
Der Fremdstrombedarf hat sich von rund 100 MWh (2007)
auf rund 50 MWh reduziert.
Der Dampfverbrauch direkt an den Papiermaschinen wurde
von 1,4 t/t Papier auf 1,2 t/t Papier reduziert.
Der spezifische Verbrauch an elektrischer Energie konnte
noch nicht reduziert werden.
Das Ziel wird für 2009 übernommen.
Die Staubemission sank von 50 t/Jahr auf 33 t/Jahr, diese
enorme Reduktion muss in Zukunft noch bestätigt werden.
Die gesamte emittierte CSB–Fracht, bezogen auf die
Papierproduktion, betrug 2007 14,2 kg/t Papier und 2008
13,9 kg/t, also eine Reduktion um 2%.
Der gesamte Frischwasserverbrauch, bezogen auf die
Papierproduktion, betrug 2007 21,2 m³/t und 2008 20,8
m³/t.
Frischwassereinsparung ist jedes Jahr ein Ziel.
Ersatz des Komplexbildner EDTA in der Zellstoffbleiche Gemeinsam mit der ÖZEPA wurden Versuche durchgeführt.
Konkrete Ergebnisse liegen noch nicht vor.
Ausgehende Transporte:
> 80% per Bahn
Auslastung der Lademittel:
> 98% bei Bahntransporten
> 90% bei LKW-Transporten
81,9 % der Produkte wurden mit der Bahn abtransportiert.
Die Bahn wurde zu 98,5 % ausgelastet
Die LKWs zu 87,5%

5.2.5.2. Ergebnisse 2009
Anrainerbeschwerden:
- geruchsrelevante Beschwerden < 25
- Lärm- und sonstige Beschwerden < 20
Energieeinsparung:
1 – 2 % bezogen auf Papierproduktion
(Schwerpunkt elektrische Energie)
Reduktion der Emissionen:
Staub: ~ 10 % der Jahresfracht
NOX: 3 % der Jahresfracht
In Summe wurden 45 Beschwerden registriert, eine deutliche
Verbesserung gegenüber 2008.
Bei den geruchsrelevanten Beschwerden konnte das Ziel
mit insgesamt 20 erreicht werden. Die Hauptursachen für
Beschwerden waren außerordentliche Betriebszustände wie
Anlagenausfälle oder geplante Abstellungen.
Mit 23 Lärmbeschwerden wurde das Ziel knapp verfehlt,
die Auslöser der Lärmbeschwerden waren Dampfaustritte
bei Anfahrphasen von Energieanlagen, die Kohleentladung
und Förderbänder für die Brennstoffversorgung der Kesselanlagen.
Ein neues Problemfeld stellen seit November
Lärm- bzw. Vibrationsbelästigungen durch die Produktionslinie
4 dar. Diesen Belästigungen wird bereits mittels
intensiver Lärm- und Vibrationsmessungen nachgegangen.
1 Anruf war auf Reinigungstätigkeiten zurückzuführen
und 1 Anrufer beschwerte sich wegen Lichtemissionen.
Umweltreklamationen zu reduzieren ist jedes Jahr ein Ziel.
Der Dampfverbrauch direkt an den Papiermaschinen wurde
von 1,24 t/t Papier auf 1,20 t/t Papier reduziert.
Der gesamte Verbrauch an elektrischer Energie war 2009
mit rund 620 GWh deutlich geringer als 2008 mit 690
GWh. Weil die Produktion durch die Wirtschaftskrise entsprechend
gering war. Der spezifische Wert ist daher auch
deutlich höher als im Vorjahr.
Das Ziel bleibt für 2010 aufrecht.
Die extrem niedere Staubemission von 33 t/Jahr im Jahr
2008 konnte zwar nicht mehr weiter reduziert werden,
wurde aber mit rund 35 t/Jahr bestätigt.
Die NOX–Fracht 2008 betrug rund 810 t/Jahr, im Jahre
2009 nur ca. 710 t. Natürlich muss man auch hier die
reduzierten Produktionsmengen berücksichtigen.
Reduktion bzw. Substitution des Komplexbildner EDTA Alternativprodukte wurden im Labor- und im Betriebsversuch
getestet. Die Produkte funktionieren, müssen aber
wesentlich höher dosiert werden.
Reduktion der CSB-Fracht Die CSB-Fracht liegt mit 11.200 t/Jahr deutlich niedriger
als 2008 mit 12.500 t/Jahr, man muss aber wieder die
geringere Produktion berücksichtigen.
Ausgehende Transporte:
> 80% per Bahn
Auslastung der Lademittel:
> 98% bei Bahntransporten
> 90% bei LKW-Transporten
80,7 % der Produkte wurden mit der Bahn abtransportiert.
Die Bahn wurde zu 98,5 % ausgelastet.
Die LKWs zu 85,6 %.
Auch diese Daten sind unter den schwierigen wirtschaftlichen
Bedingungen zu betrachten.
19

Umwelterklärung 2009 Werk Gratkorn
sappi
5.2.6. umweltziele 2010
Die Geschäftsführung legt neben der Verpflichtung zu Einhaltung sämtlicher
Bescheidauflagen folgende strategische Umweltziele fest.
Anrainerbeschwerden:
• geruchsrelevante Beschwerden < 22
• Lärm- und sonstige Beschwerden < 15
Energieeinsparung:
• Schwerpunkt elektrische Energie
• 1 – 2 % bezogen auf Papierproduktion
Reduktion der Abluftemissionen:
• Staub: 2 % der Jahresfracht
• Stickstoffoxide(NOX): 2 % der Jahresfracht
• Laugenkessel (SO2): < 2 kg/t gebleichter Zellstoff
Reduktion der Abwasseremission:
Zellstofferzeugung
• spezifischer CSB-Wert: < 40 kg/t gebleichter Zellstoff
• Abwassermenge: < 24.000 m³/Tag
Papierproduktion
• spezifischer CSB-Wert: < 2 kg/t netto
• Abwassermenge: < 17.000 m³/Tag
a) zellstofferzeugung
Pos. Anlage/Prozess Ziel 2008 Programm/Maßnahmen
1. Holzplatz Lärmbeschwerden
< 2
2. Faserlinie Anzahl der
Geruchsbeschwerden
< 6
Optimale Ausnutzung der Lärmschutzmaßnahmen
Regelmäßige Kontrolle der
Anlage
3. Kocherei Hydromodul < 3,1 Kochmodell Optimierung
4. Bleiche Komplexbildnerersatz
ÖZEPA-Projekt
5. Stromverbrauch 525 kWh/t COQ-Projekte
Wasser 39 m³/t
Schließung der Wasserkreisläufe
CSB
< 70,0 t/d

) Ver- und Entsorgung
Pos. Anlage/Prozess Ziel 2008 Programm/Maßnahmen
1. UT Gesamt Reduktion der Lärmbeschwerden auf < 12
Geruchsbeschwerden < 15
2. Zentralklär anlage
CSB-Reduktion: < 37 t/d Inbetriebnahme Anaerobie
Laugenlinie
3. Reaktor
Ziel aus 2009
3. Standort Reduktion des Gemeindewasserverbrauches Umsetzungen von Continuous
< 200 m³/d
Improvement-Projekten
Ziel aus 2009
4. Alle Bereiche der UT Energieeinsparungen 1,5 % Umsetzungen von Continuous
Improvement-Projekten
5. Abluftemissionen Reduktion der NOX-Emission: 2%
Reduktion der Staub-Emission: 2%
SO2-Emission am LK: < 110 ppm
Continuous Improvement-Projekte
6. Abwasser CSB:
Datenerfassung sowie Zusammen-
PU: 80 % Kontinuierliche Steigerung / Verbesserung von
(Fertigprodukte)
Mengenanteil LKW < 20 % Straße (LKW) zur Schiene (Waggon)
2. Transporte ausgehend Auslastung Lademittel Permanente Überprüfung der aktuellen Situation
(Fertigprodukte)
Bahn > 98 %
LKW > 90 %
und Finden von neuen Ansätzen, unter Berücksichtigung
der verfügbaren Lademitteltypen
3. Anzahl Transporte per Monat LKW – Aus < 800 In Abstimmung mit Transporteinkauf den Anteil von
gesamt = LKW / WG – LKW – Ein < 2400 Waggon steigern!
Ein+Aus
WG – Aus > 900
WG – Ein > 2500
21

Umwelterklärung 2009 Werk Gratkorn
900
800
700
600
500
400
300
200
100
200
180
160
140
120
100
80
60
0
473
sappi
491
476
629
200 211 218 216
6. Zusammenfassung der Zahlen
Um den Zahlenvergleich mit vorangegangenen bzw. mit den aktualisierten
Umwelterklärungen zu vereinfachen, sind die wesentlichen Daten in diesem
Kapitel zusammengefasst.
6.1. Produktionsdaten und Vergleichsdaten zur
Entwicklung des standortes bezogen auf das
Jahr 1995
Papier- und Zellstoffproduktion in 1000 Tonnen
669
721
236 235
649
214
1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
Papierproduktion (netto) Zellstoffproduktion (lutro)
754
227
731
809
Mill Gratkorn (Index: 1995 = 100)
794
864 874 904
241 243 243 246 253
40
1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Papierproduktion Elektrische Energie CO2-fossil Frischwasser
254
777
216

6.2. Emissionsüberschreitungen
Die im Folgenden aufgezeigten Überschreitungen
der Grenzwerte wurden
mit der Bekanntgabe der Ursachen
bzw. der eingeleiteten Korrekturmaßnahmen
der Behörde gemeldet.
6.2.1. 2008
Kessel 11:
An 6 Tagen kam es zu kurzzeitigen
Überschreitungen des Halbstundenmittelwertes
bei Schwefeldioxidemissionen,
die hauptsächlich durch Anlagenausfälle
verursacht wurden.
An 3 Tagen wurden die Stickoxidemissionen
überschritten, wobei Lufttrimmungsprobleme
die Ursache waren.
An 3 Tagen wurden die Staubemissionen
überschritten. Die Hauptursache
lag in Schwankungen der Brennstoffzufuhr
bzw. Schlammzufuhr.
Laugenkessel:
An 3 Tagen wurde kurzzeitig der
Grenzwert für Schwefeldioxidemission
überschritten. Die Überschreitungen
traten bei An- und Abfahrvorgängen
des Kessels auf.
Abwasser:
Im Mai, Juni, August und im September
kam es an mehren Tagen zu Überschreitungen
der Feststofffracht im
Ablauf durch reduzierten Schlammabzug
und durch ungünstige Sedimentationseigenschaften
des Schlammes.
6.2.2. 2009
Kessel 11:
An 3 Tagen kam es zu kurzzeitigen
Überschreitungen des Halbstundenmittelwertes
bei Schwefeldioxidemissionen,
die bei Anfahrsituationen und
extremen Lastwechsel auftraten.
An 5 Tagen wurden die Stickoxidemissionen
überschritten. Die Ursache
waren Schwankungen in der Brennstoffzufuhr
bzw. Schlamm.
An 3 Tagen wurden die Staubemissionen
überschritten. Die Hauptursache
lag in Schwankungen der Brennstoffzufuhr
bzw. der Schlammzufuhr.
Laugenkessel:
An 5 Tagen wurde kurzzeitig der
Grenzwert für Schwefeldioxidemission
überschritten. Die Überschreitungen
traten bei An- und Abfahrvorgängen
des Kessels auf.
Abwasser:
Im Jänner und Februar kam es an mehren
Tagen zu Überschreitungen der
Feststofffracht im Ablauf durch reduzierten
Schlammabzug und durch
ungünstige Sedimentationseigenschaften
des Schlammes.
6.2.3. umweltrelevante Vorfälle
Am 29.3.2009 kam es zu einem Austritt
von Filtrat der Schlammentwässerungsmaschinen
direkt in den Vorfluter.
Grund war ein lecker Kanal. Nach
Bekanntwerden des Abwasseraustrittes
wurde die Anlage umgehend außer
Betrieb genommen und der Abfluss in
die Mur gestoppt. Das Abwasser wurde
später über ein anderes Pumpwerk zu
Kläranlage geleitet und der lecke Kanal
wurde saniert. Der Behörde wurde der
Vorfall angezeigt und auch die Sofortmaßnahmen
wurden übermittelt.
23

Umwelterklärung 2009 Werk Gratkorn
6.3 kernindikatoren
Die im folgenden dargestellten spezifischen
Kennzahlen dienen nur zum
Vergleich der jährlichen Entwicklung
der Emissionen am Standort, können
aber auf keinen Fall zum Vergleich mit
anderen Standorten herangezogen
werden, weil die Zahlen nicht auf einzelne
Prozesse am Standort bezogen
werden.
Energieeffizienz:
Zu berücksichtigen ist, dass ab Mitte
des Jahres 2007 der Standort in der
Lage ist 100% des elektrischen
Energiebedarfes abzudecken bzw auch
in das öffentliche Netz einzuspeisen.
sappi
GJ/t Papier
kWh/t Papier
14
12
10
8
6
4
2
0
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
5,86
5,86
Brennstoffwärmeeinsatz in den Kesselanlagen in GJ/t Papier
5,29
5,29
5,65
5,65
5,28
5,28
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
Fossile Energie Erneuerbare Energie
Gesamte elektrische Energie in kWh/t Papier
908 851 847 797 780 761 787
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
Elektrische Energie
materialeffizienz
kg/t Papier
kg/t Papier
600
500
400
300
200
100
0
600
500
400
300
200
100
0
461 460 458 459 457 428
2 0 0 4 2 0 0 5 2 0 0 6 2 0 0 7 2 0 0 8 2 0 0 9
5,42
5,42
Eingesetzte Faserstoffe in kg/t Papier
Eingesetzte Hilfsstoffe und Pigmente in kg/t Papier
505 510 517 509 537 527
2 0 0 4 2 0 0 5 2 0 0 6 2 0 0 7 2 0 0 8 2 0 0 9
5,32
5,32
5,40
5,40

frischwasser:
Der gesamte Frischwassereinsatz ist
auf die Papierproduktion bezogen
ohne Berücksichtung anderer Prozesse
wie z.B. die Zellstoffproduktion. Der
tatsächliche Frischwassereinsatz für
die Papierproduktion liegt bei rund 8
m³/t . Im Jahr 2009 war die Papierproduktion
durch die Rezession der Wirtschaft
deutlich geringer als in den
Vorjahren.
Emissionen:
Als Treibhausgasemission ist für den
Standort die Kohlendioxidemission als
maßgeblich zu werten. Fluorhaltige
Treibhausgase werden durch die laufenden
Prozesse nicht produziert.
Lachgas (N2O), entsteht in geringsten
Mengen in den Kesselanlagen und wird
als Stickoxid (NOX) mit erfasst, aber
nicht separat ausgewiesen.
m 3 /t Papier
30
25
20
15
10
5
0
abfall
kg/t Papier
kg/t Papier
kg/t Papier
120
100
80
60
40
20
0
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
600
500
400
300
200
100
0
Gesamter Frischwasserbedarf in m 3 /t Papier
27 24 25 22 21 21 23
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
102 82 68
Abfall inklusive Aschen in kg/t Papier
33 30 27 31
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
Gefährlicher Abfall in kg/t Papier
0,19 0,24 0,23 0,19 0,19 0,28 0,24
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
CO 2-Emission in kg/t Papier
547 488 505 472 458 465 533
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
25

Umwelterklärung 2009 Werk Gratkorn
Abgase aus Prozessen bei denen
Methan (CH 4) entsteht oder entstehen
kann, gelangen nicht in die Atmosphäre.
Das Biogas aus der anaeroben
Abwasserreinigungsanlage dient als
erneuerbarer Brennstoff in den Kesselanlagen.
Abgase aus der aeroben
Abwasserreinigung oder aus Teilprozessen
der Zellstoffproduktion werden
abgesaugt und den Kesselanlagen als
Verbrennungsluft zugeführt.
6.4 abluftemissionen
Mit der Zellstofferzeugung sind schwefelhaltige
Chemikalien verbunden und
damit ist auch der Schwefeldioxid-
Ausstoß ein wichtiger Umweltaspekt.
Deshalb werden die SO2-Emissionsmes sergebnisse direkt zur Behörde übertragen
und die Behörde überwacht mit
3 Immissionsmessstellen die Luftgüte
im Gratkorner Becken.
Weiters werden wiederkehrende
Untersuchungen von Nadelproben
definierter Koniferen in der Hauptwindrichtung
durchgeführt. Die Ergebnisse
dieser Auswertungen und die
Langzeitentwicklung werden von den
Behörden veröffentlicht.
sappi
kg/t Papier
kg/t Papier
kg/t Papier
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
NO X-Emission in kg/t Papier
1,13 0,94 0,77 0,84 0,69 0,90 0,89
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
SO 2-Emission in kg/t Papier
0,70 0,65 0,70 0,63 0,53 0,50 0,55
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
Staubemission in kg/t Papier
0,064 0,059 0,049 0,046 0,057 0,037 0,045
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009

mg/Nm 3
mg/Nm 3
mg/Nm 3
60
50
40
30
20
10
0
250
200
150
100
50
0
k11
K 11: Staubemission
Grenzwert
22 22 8 14 26 11 23
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
K 11: SO 2-Emission
Grenzwert
44 51 44 37 25
15 16
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
Kesselanlage für feste, flüssige und gasförmige Brennstoffe mit zirkulierender Wirbelschichtfeuerung sowie Entstaubungs- und
Entschwefelungseinrichtungen (die Grenzwerte in der Grafik beziehen sich auf Halbstundenmittelwerte).
Die Staubemission ist abhängig vom eingesetzten Brennstoffmix, der von der Verfügbarkeit der Reststoffverbrennungsanlage zur
Schlammverbrennung und von ökonomischen Gegebenheiten bestimmt wird.
lk
100
80
60
40
20
0
mg/Nm 3
ppm
350
300
250
200
150
100
50
0
250
200
150
100
50
0
K 11: NOx-Emission
Grenzwert
178 184 190 193 240 208 191
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
LK: SO 2-Emission
Grenzwert
110 112 120 112 110 111 118
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
Laugenverbrennungskessel für flüssige Brennstoffe (Dicklauge, Öl) als Teil der Chemikalienrückgewinnung mit Entstaubungs- und
Entschwefelungseinrichtungen (der Grenzwert in der Grafik stellt den maximalen Messwert dar).
ahk
Nachgeschalteter Abhitzekessel der Gas turbine, Brennstoff Erdgas.
rVa
AHK: NO x-Emission
Grenzwert
in Betrieb seit Juli 2007
37 41 27
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
Reststoffverbrennungsanlage mit stationärer Wirbelschichtfeuerung für Rinde, vorentwässerte Schlämme, Erdgas und Biogas.
mg/Nm 3
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
AHK: CO-Emission
Grenzwert
in Betrieb seit Juli 2007
10 10 9
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
27

Umwelterklärung 2009 Werk Gratkorn
RVA: Emissionswerte Messergebnisse der jährlich durchzuführenden Kontrollmessungen:
Parameter Meßwert
2003
sappi
Meßwert
2004
Meßwert
2005
Meßwert
2006
Meßwert
2007
Meßwert
2008
Meßwert
2009
mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3
Behördengrenzwert
org. Ges. C 4,1 0,9 4,5 0,8 0,9 0,5 0,6 20
NOx 368,3 254,9 188,5 357,1 375,9 268,9 332,6 400
SO2 < 0,3 0,4 2,9 13 1,7 15,4 7,1 100
gasf. anorg. Chloride 3,7 1,3 0,7 3,7 0,6 8,5 2,2 30
gasf. anorg. Fluoride < 0,3 < 0,3 < 0,3 < 0,3 < 0,3 0,8 < 0,1 5
Reingasstaub 31,7 38,0 26,6 14,6 16,0 23,5 6,2 50
Pb + Zn 0,1369 0,1719 0,0765 0,1098 0,0887 0,1899 0,1463 5
Cd + Hg < 0,0035 < 0,0016 < 0,0009 < 0,00089 0,01241 < 0,0803 < 0,0816 0,1
gemäß Bescheid GZ.:4.1 L 13/1984 vom 22.10.1984
Jahr
ABLUFTEMISSION
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
Staub t/a 47 48 39 40 50 33 35
Schwefeldioxid (SO2) t/a 515 526 560 541 462 456 429
Stickoxide (NOx) t/a 825 761 610 722 604 812 694
Kohlendioxid (CO2) fossil t/a 400.000 395.000 401.000 408.000 400.000 420.000 414.000
Kohlenmonoxid (CO) t/a 229 * 125 86 124 190 100 232 *
m 3 /d
80.000
70.000
60.000
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Gesamtanzahl der Anrainerbeschwerden
43 37 39 44 44 54 45
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
6.5 abwasseremission
ZKA: Ablaufmenge
Grenzwert
51.199 56.040 56.562 52.186 49.388 48.056 48.815
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
°C
42
40
38
36
34
32
30
ZKA: Ablauftemperatur
Maximalwert
36,7 36,9 37,3 37,9 36,6 37,0 35,7
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
zka Zentralkläranlage des Wasserverbandes
Die Grenzwerte in der Grafik für Ablaufmenge, BSB-Fracht, CSB-Fracht und Feststoff-Fracht beziehen sich auf Monatsmittelwerte. Für pH-Wert, Temperatur,
Gesamtstickstoffgehalt, Gesamtphosphorgehalt, AOX-Fracht und Komplexbildner (EDTA-Fracht) sind die dargestellten Grenzwerte Maximalwerte.
Die Ursache für den Anstieg der Feststofffracht im Jahr 2003 war eine Blähschlammbildung in den Wintermonaten.

t/d
kg/d
P in mg/l
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0
9,0
8,5
8,0
7,5
7,0
6,5
6,0
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0
6
5
4
3
2
1
0
6,9 6,9
ZKA: pH-Wert im Ablauf
obere Grenze
6,8 6,8
6,7 6,7
6,6
51.199 56.040 56.562 untere 52.186 Grenze 49.388 48.056 48.815
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
ZKA: BSB-Fracht
Grenzwert
1,5 1,6 1,0 2,1 1,5 1,3 1,3
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
ZKA: AOX-Fracht
Grenzwert 50 kg/d
2,7 2,2 2,7 2,1 2,5 2,2 2,6
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
ZKA: N- und P-Ablaufkonzentration
3,9
0,8
2,7 0,7 2,8 0,7
Grenzwert für N gesamt
Grenzwert für P gesamt
3,9
0,6
0,9 3,3 0,9 3,0
0,8 3,1
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
P gesamt N gesamt
12
10
8
6
4
2
0
N in mg/l
t/d
t/d
kg/d
6
5
4
3
2
1
0
60
50
40
30
20
10
0
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
ZKA: Feststofffracht
Grenzwert
4,5 2,1 2,6 2,2 3,0 3,3
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
ZKA: CSB-Fracht
Grenzwert Grenzwert ab 1. 1. 1996
34,0 36,4 32,8 35,6 34,0 34,2 30,6
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
ZKA: EDTA-Fracht Komplexbildner
Grenzwert 180 kg/d
64 73 75 91 84 92 99
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
Jahr 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
ABWASSEREMISSION
Abwasser 1.000 m³/a 17.687 19.279 19.195 17.733 16.807 16.345 16.600
Abfiltrierbare Stoffe t/a 1.530 1.642 770 942 796 1025 1200
Chemischer Sauerstoffbedarf (CSB) t/a 12.410 13.286 12.503 12.897 12.421 12.520 11.200
Biologischer Sauerstoffbedarf (BSB5) t/a 532 588 376 690 548 483 460
Komplexierungsmittel (EDTA) t/a 23 27 27 33 31 16 15
Phosphor t/a 16 14 8 11 16 33 36
Ammonium-Stickstoff t/a
Gesamt-Stickstoff t/a 52 54 80 69 56 54 51
29

Umwelterklärung 2009 Werk Gratkorn
ABFALLSTRÖME Werk Gratkorn
6.6. abfallwirtschaft
Jahr 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
FESTSTOFFABFÄLLE
Asche/Deponie kt/a 0 0 5 24 16 13 15
Asche/Verwertung kt/a 72 63 46 2 8 9 7
Streichereiabfälle t/a 36 33 52 32 35 40 27
Rechengut, Grünschnitt t/a 118 174 356 187 149 117 86
Hausmüllähnlicher Gewerbemüll t/a 411 361 401 322 354 336 498
Bauschutt, Revisionsabfälle t/a 435 1265 790 460 212 164 249
Altpapier, Karton t/a 258 283 282 252 231 225 190
Althülsen t/a 0 0 0 0 0 0 0
PE-beschichtetes Papier t/a 168 158 162 181 182 151 133
Metallabfälle t/a 905 788 757 660 781 719 527
Sonstige Industrieabfälle
GEFÄHRLICHE ABFÄLLE und ALTÖLE
t/a 77 73 100 117 119 121 99
Gefährliche Abfälle t/a 69 126 124 111 88 133 125
Altöle
INTERNE VERWERTUNG
t/a 69 71 58 54 78 118 59
Rinde, Holzabfälle kt/a 35 31 36 45 30 32 38
Sortierrückstände kt/a 11 9 9 8 10 10 8
Vorklärschlamm kt/a 58 55 53 48 47 45 47
Belebtschlamm
Gefährliche Abfälle detailiert
kt/a 29 28 30 29 29 27 28
Elektronikabfälle t/a 6 13 2 5,0 3,9 12,8
Akkus, Batterien t/a 1 16 2 0,8 14,3 1,0
Beleuchtung, Labor, Reinigung t/a 5 12 10 3,2 7,0 7,4
Ölabscheiderinhalte t/a 49 42 40 27,0 47,4 46,6
Bohr- und Schleifölemulsionen t/a 21 9 3 0,1 1,9 30,2
Schleifschlamm ölhaltig t/a 10 2 21 17,9 35,1
Ölkontaminierte Betriebsmittel t/a 18 16 15 18,6 17,4 16,0
Ölgatsch, Fette, Schmiermittel t/a 3 2 2 0,3 0,4 0,4
Öl-Wassergemische halogenh. t/a 14 3 17 13,7 3,2
Ölverschm. Böden, Bodenaushub t/a 3
Sonstige gefährliche Abfälle t/a 4 1,7 2,4 11,0
* Die hohen Kohlenmonoxidfrachten sind das Ergebnis der jährlichen stichprobenartigen Kontrollmessung am Kohlekessel K11.
sappi

6.7 Energie-, Wasser- und rohstoffverbrauch
Wasseraufbringung in 1000 m 3 /d
in m 3 /d
10.000
9.000
8.000
7.000
6.000
5.000
4.000
3.000
2.000
1.000
0
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
500
400
300
200
100
0
Brennstoffwärmeeinsatz in TJ/Jahr (ohne Erdgas für PP)
4.282
3.950
4.282
3.817
4.489
3.824
4.562
3.984
4.740
4.647
4.805
5.127
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
19
35
Fossile Brennstoffe Biogene Brennstoffe
17
36
Frischwassereinsatz
Trink- (Gemeinde-)wasserverbrauch
4.197
4.909
Maximalmenge lt. WR-Bescheid: gesamt 123.840 m 3 /d
Uferfiltrat 71.280 m 3 /d
Murwasser 52.560 m 3 /d
16
38
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
Uferfiltrat Flusswasser
17
35
247 223 202 197 235 232 237
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
18
32
16
36
13
37
Flusswasser in 1000 m 3 /d
800
700
600
500
400
300
200
100
0
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
217
447
Elektrischer Energiebedarf in GWH/Jahr
226
462
212
461
217
471
42 71
92
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
10
10
28
Eigenerzeugung Fremdbezug Lieferung
9
10
26
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
101
623
Kühlwassereinsatz
Maximalmenge: 79.200 m 3 /d
8
11
23
8
10
11
Hauptkühlung Hilfskondensator Brüdenkondesatkühlung
9
14
19
44
714
10
18
22
51
653
6
18
12
31

Umwelterklärung 2009 Werk Gratkorn
Rohstoffverbrauch des Werkes Gratkorn in den Geschäftsjahren 2004 bis 2009
sappi
Periode 10/03 – 9/2004 10/04 – 9/2005 10/05 – 9/2006 10/06 – 9/2007 10/07 – 9/2008 10/08 – 9/2009
Zellstofffabrik
Nadelholz 952.211 FM 977.260 FM 965.724 FM 1.025.302 FM 1.018.088 FM 881.130 FM
Laubholz 155.338 FM 163.868 FM 156.277 FM 164.141 FM 179.387 FM 143.729 FM
Schwefel 2.622 t 2.760 t 2.711 t 2.782 t 2.913 t 2.927 t
Wasserstoffperoxid 6.824 t 6.501 t 6.258 t 6.752 t 6.189 t 5.599 t
Magnesiumoxid 2.330 t 2.148 t 2.266 t 2.054 t 2.056 t 2.103 t
Natronlauge 8.588 t 8.663 t 8.549 t 8.882 t 8.624 t 8.072 t
Sauerstoff 150 t 159 t 507 t 1.204 t 584 t 91 t
Schwefelsäure 642 t 494 t 440 t 480 t 477 t 529 t
Komplexbildner 130 t 189 t 188 t 74 t 76 t 72 t
Papierfabrik
ECOCELL 197.125 t 202.195 t 211.462 t 226.087 t 224.677 t 198.346 t
Langfaserzellstoff NSU 49.405 t 42.838 t 47.679 t 35.616 t 35.105 t 25.482 t
Kurzfaserzellstoff Birke 0 t 0 t 0 t 0 t 0 t 0 t
Kurzfaserzellstoff Eucalyptus
109.767 t 94.532 t 107.161 t 112.124 t 124.053 t 94.308 t
BCTMP 16.839 t 25.973 t 28.958 t 27.759 t 29.361 t 14.244 t
Hilfs-, Leimstoffe 5.616 t 5.449 t 6.127 t 5.975 t 5.823 t 4.741 t
Füllstoff 10.509 t 12.101 t 14.927 t 13.329 t 14.090 t 11.100 t
Pigmente 343.643 t 340.087 t 376.358 t 379.638 t 417.257 t 353.206 t
Bindemittel 46.419 t 45.335 t 46.560 t 44.110 t 46.393 t 38.499 t
Additiva 1.890 t 2.312 t 2.111 t 2.029 t 2.120 t 1.902 t
Verpackung 1.953 t 2.006 t 2.089 t 2.057 t 2.114 t 1.829 t
Energieversorgung
Braunkohle 106.577 t 96.343 t 4.439 t 0 t 0 t 0 t
Steinkohle 63.502 t 68.521 t 112.025 t 87.776 t 69.176 t 72.660 t
Öl 11.187 t 10.848 t 7.837 t 5.682 t 2.160 t 6.263 t
Erdgas 42.623 kNm³ 35.636 kNm³ 38.265 kNm³ 61.759 kNm³ 118.038 kNm³ 93.623 kNm³

7. Gültigkeit
und Ansprechpartner
7.1. termin für die nächste umwelterklärung
Die nächste konsolidierte Umwelterklärung 2012 wird im März 2013 erstellt und
bis September 2013 veröffentlicht.
7.2. allgemeine Daten
geschäftsführung: DI Dr. Max Oberhumer
anschrift der organisation: Sappi Austria Produktions-GmbH & Co. KG
Brucker Straße 21, 8101 Gratkorn
AUSTRIA
Landesgericht ZRS Graz, FN 223882 p
Sappi Austria GmbH, Gratkorn
Landesgericht ZRS Graz, FN 96239 d
ansprechpartner: DI Gottfried Schmid
03124 / 201 – 2744
gottfried.schmid@sappi.com
nacE-code der tätigkeit: 21.11 Herstellung von Holzstoff und Zellstoff
21.12 Herstellung von Papier, Karton und Pappe
7.3. namen des zugelassenen umweltgutachters
namen des umweltgutachters:
Ass. Prof. Mag. Dr. Michael Hofer
Datum der gültigkeitserklärung: 23. august 2010
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Umwelterklärung 2006 Werk Gratkorn
sappi

Glossar
PE FC
Program for Endorsement of Forest
Certification Schemes Zertifikat für
nachhaltige Forstwirtschaft
OHSAS
Occupational Health and Safety
Assessment Series
Managementsystem für Gesundheit
und Arbeits sicherheit
K11
Kohlekessel mit zirkulierender Wirbelschichtfeuerung
LK
Laugenkessel zur Verbrennung der
eingedickten Flotte aus der Zellstoffwäsche
RVA
Reststoffverbrennungsanlage mit stationärer
Wirbelschichtfeuerung für
Rinde, Holzabfälle und Klärschlamm
ZKA
Zentrale Kläranlage für die Reinigung
der Produktions- und Kommunalabwässer
Hydromodul
Das Verhältnis von fester
zu flüssiger Phase im Kochprozess
Kappa-Zahl
Das Maß für den Aufschlussgrad des
Holzes
CSB
Chemischer Sauerstoffbedarf, ein Maß
für die organische Belastung des
Abwassers
BSB
Biologischer Sauerstoff bedarf, ein
Maß für die biologisch abbaubare
Belastung des Abwassers
AOX
Adsobierbare organische Halogenide,
ein Maß für die Belastung des Abwassers
mit organischen Chlor- (Brom-,
Jod-, Fluor-) Verbindungen
EDTA
Ethylen-Diamin-Tetra-Essigsäure, ein
Komplexierungsmittel für mehrwertige
Kationen
Lutro
Zellstoff getrocknet mit 10 % Feuchtigkeitsgehalt
netto
Verkaufsfähiges Papier mit
3 – 4 % Feuchtigkeitsgehalt
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Umwelterklärung 2009 Werk Gratkorn
sappi
Notizen

sappi
The word for fine paper
UMWELTERKLÄRUNG
2009
Sappi Werk Gratkorn