Halbzeug nach Ma

Weitere Magazine

Empfehlungen

Info

30 BEARBEITUNGSRICHTLINIEN BEARBEITUNGSRICHTLINIEN Bearbeitungsrichtlinien von nicht angeführten <strong>Ma</strong>terialen sind auf Anfrage erhältlich. POLYMERGRUPPE Stickstoffthermoplaste Acetal- & Etherthermoplaste Polyolefi ne Esterthermoplaste Chlorkunststoffe Fluorkunststoffe Hochleistungspolymere Polystyrolkunststoffe Verstärkte Polymerte SÄGEN V t PAS-46 20-30 2.5 500-2000 3-8 PAS-60 1 20-30 2.5 500-2000 3-8 PAS-80 Typen 1 5 20-30 2.5 500-2000 3-8 PAS-110 5 20-30 2.5 500-2000 3-8 PAS-120 5 20-30 2.5 500-2000 3-8 IGOPAS-Typen 5 20-30 2.5 500-2000 3-8 PAS-PU 5 20-30 2.5 500-2000 3-8 PAS-L Typen 4 20-30 0-5 2000 2-5 PAS-PPE 2 15-30 5-8 2000 3-8 PAS-PE Typen 5 20-30 2-5 2000-3000 3-8 PAS-PP Typen 5 20-30 2-5 2000-3000 3-8 PAS-POT Typen 1 15-30 5-8 1000 3-8 PAS-PC Typen 2 15-30 5-8 1000-2000 3-8 PAS-PMMA Typen 2 15-30 5-8 2000 3-8 PAS-PVC Typen 1 5-10 0-5 1200 3 PAS-PTFE Typen 5 20-30 5-8 2000 2-5 PAS-PVDF 5-10 0-10 1000-2500 2-5 PAS-PEEK Typen 3 15-30 0.5 2000 2-5 PAS-PEI 10-15 0-15 2000 2-5 PAS-PAI Typen 10-15 0-15 2000-3000 8-25 PAS-SUL 1 15-30 0-4 2000 2-5 PAS-PES 10-15 0-15 2000 2-5 PAS-PPSU 10-15 0-15 1000-3000 8-25 PAS-PPS Typen 10-15 0-15 1000-3000 8-25 PAS-ABS 15-30 0-5 2000 2-8 PAS-ASA 15-30 0-5 2000 2-8 PAS-PS 2 15-30 0-5 2000 2-8 PAS-SAN Sunlife 2 15-30 0-5 2000 2-8 GF-Typen | GK-Typen | CF-Typen 1 3 4 15-30 10-15 500-1500 3-5 Freiwinkel (°) Spanwinkel (°) Einstellwinkel (°) Spitzenwinkel (°) V Schnittgeschwindigkeit (mm/U) S Vorschub (mm/U) t Zahnteilung t
Der Spitzenradius soll mindestens 0.5 mm betragen. Der Vorschub kann bis 0.5 mm/Zahn betragen. DREHEN FRÄSEN BOHREN Wir bewegen. S BEARBEITUNGSRICHTLINIEN 31 Der Drallwinkel des Bohrers soll ca. 12 bis 16° betragen. V S V V S 6-10 0-5 0-45 250-500 0.1-0.5 10-20 5-15 400-700 5-15 10-20 90 40-150 0.1-0.3 6-10 0-5 0-45 250-500 0.1-0.5 10-20 5-15 400-700 5-15 10-20 90 40-150 0.1-0.3 6-10 0-5 0-45 250-500 0.1-0.5 10-20 5-15 400-700 5-15 10-20 90 40-150 0.1-0.3 6-10 0-5 0-45 250-500 0.1-0.5 10-20 5-15 400-700 5-15 10-20 90 40-150 0.1-0.3 6-10 0-5 0-45 250-500 0.1-0.5 10-20 5-15 400-700 5-15 10-20 90 40-150 0.1-0.3 6-10 0-5 0-45 250-500 0.1-0.5 10-20 5-15 400-700 5-15 10-20 90 40-150 0.1-0.3 6-15 15-25 20 100-500 0.1-0.3 10 15-25 200-500 12-16 10 80 40-50 0.01-0.04 6-8 0-5 0-45 300-600 0.1-0.4 5-15 5-15 250-500 5-10 15-30 90 50-200 0.1-0.3 5-10 6-8 0-45 300 0.1-0.5 10-20 5-15 300 8-10 10-20 90 50-100 0.2-0.3 6-10 0-5 0-45 250-500 0.1-0.5 10-20 5-15 250-500 5-15 10-20 90 50-200 0.1-0.3 6-10 0-5 0-45 250-500 0.1-0.5 10-20 5-15 250-500 5-15 10-20 90 50-200 0.1-0.3 5-10 0-5 0-45 300-400 0.2-0.4 5-15 5-15 300 5-15 10-20 90 50-100 0.2-0.3 5-10 6-8 15 300 0.1-0.5 10-20 5-15 300 8.10 10-20 10-20 90 0.2-0.3 5-10 6-8 15 300 0.1-0.5 10-20 5-15 300 8.10 10-20 10-20 90 0.2-0.3 8-10 0-5 50-60 200-750 0.3-0.5 5-10 0-15 1000 5-10 3-5 60-100 30-120 0.1-0.5 10 5-8 10 150-300 0.1-0.3 5-15 5-15 250-500 10-16 5-20 130 150-200 0.1-0.3 5-12 5-15 10 150-500 0.1-0.3 5-15 5-15 250-500 10-16 5-20 110-130 150-300 0.1-0.3 6-8 0-5 0-45 150-200 0.1-0.3 2-10 1-5 250-300 3-10 10-25 90 20-150 0.1-0.3 5-10 10 45-60 150-400 0.2-0.3 10-20 5-15 200 8-15 10-20 60-90 50-100 0.1-0.4 5-10 3-5 90-120 50-80 0.1-0.3 5-15 0-15 50-150 5-15 0-10 0-45 100-200 0.05-0.3 6 0 0-45 150-300 0.1-0.3 2-10 1-5 250-300 3-10 10-20 90 20-80 0.1-0.3 5-10 10 45-60 150-400 0.2-0.3 10-20 5-15 200 8-15 10-20 60-90 50-100 0.1-0.4 5-10 3-5 90-120 50-100 0.1-0.3 5-15 0-15 200-400 5-15 0-10 0-45 200-400 0.05-0.4 5-10 3-5 90-120 50-80 0.1-0.3 5-15 0-15 50-150 5-15 0-10 0-45 100-200 0.05-0.3 5-15 25-30 15 200-500 0.2-0.5 5-10 0-10 200-300 8-12 10-30 90 50-200 0.2-0.3 5-15 25-30 15 200-500 0.2-0.5 5-10 0-10 200-300 8-12 10-30 90 50-200 0.2-0.3 5-15 25-30 15 200-500 0.2-0.5 5-10 0-10 200-300 8-12 10-30 90 50-200 0.2-0.3 5-15 25-30 15 200-500 0.2-0.5 5-10 0-10 200-300 8-12 10-30 90 50-200 0.2-0.3 6-8 2-8 0-45 150-200 0.1-0.5 15-30 6-10 80-100 6 5-10 120 80-100 0.1-0.3 1 Beim Fräsen, Bohren & Sägen auf 95 °C vorwärmen 2 Als Kühlfl üssigkeit nur reines Wasser verwenden 3 Hartmetallwerkzeuge verwenden 4 Kurzspan 5 Fließspan BEARBEITUNGSRICHTLINIEN
Seite 1 und 2: Halbzeug nach Maß Wir bewegen.
Seite 3 und 4: Die richtige Lösung in Kunststoff
Seite 5 und 6: DIE DREI SÄULEN FÜR EINE LANGFRIS
Seite 7 und 8: POLYMERGRUPPE DIN-KURZZEICHEN SEITE
Seite 13: POLYMERGRUPPE DIN-KURZZEICHEN SEITE
Seite 17 und 18: SÄGEN HOBELN Wir bewegen. KEHLEN S
Seite 19 und 20: POLYAMIDE EXTRUDIERT (PA) Die Ferti
Seite 23 und 24: POLYAMIDE GEGOSSEN (PA) Die Fertigu
Seite 31 und 32: POLYOXYMETHYLENE (POM) Die Fertigun
Seite 33 und 34: POLYOXYMETHYLENE (POM) Die Fertigun
Seite 35 und 36: POLYETHYLENE (PE) Die Fertigungstol
Seite 37 und 38: POLYPROPYLENE (PP) Die Fertigungsto
Seite 39 und 40: THERMOPLASTISCHE POLYESTER (PET) Di
Seite 41 und 42: POLYCARBONATE (PC) Die Fertigungsto
Seite 43 und 44: POLYMETHYLMETHACRYLATE (PMMA) Die F
Seite 45 und 46: POLYMETHYLMETHACRYLATE (PMMA) Die F
Seite 47 und 48: POLYVINYLCHLORIDE (PVC) Die Fertigu
Seite 49 und 50: GEPRESSTE, GESINTERTE FLUORKUNSTSTO
Seite 51 und 52: FLUORPOLYMERE Die Fertigungstoleran
Seite 53 und 54: POLYETHERETHERKETONE (PEEK) Die Fer
Seite 55 und 56: POLYIMIDE (PI) Die Fertigungstolera
Seite 57 und 58: POLYIMIDE (PAI) Die Fertigungstoler
Seite 59 und 60: POLYARYLSULFONE Die Fertigungstoler
Seite 61 und 62: POLYSTYROLKUNSTSTOFFE (ABS) Die Fer
Seite 65 und 66:
POLYAMIDE GEGOSSEN (PA) Die Fertigu
Seite 67 und 68:
POLYURETHANE (PU) Die Fertigungstol
Seite 69 und 70:
POLYOXYMETHYLENE (POM) Die Fertigun
Seite 71 und 72:
POLYPHENYLENETHER (PPE) Die Fertigu
Seite 73 und 74:
POLYETHYLEN (PE) Die Fertigungstole
Seite 75 und 76:
POLYPROPYLENE (PP) Die Fertigungsto
Seite 77 und 78:
Dicke in mm Fertigungstoleranzen in
Seite 79 und 80:
POLYCARBONATE (PC) Die Fertigungsto
Seite 81 und 82:
POLYMETHYLMETHACRYLATE (PMMA) Die F
Seite 83 und 84:
POLYVINYLCHLORIDE (PVC) Die Fertigu
Seite 85 und 86:
POLYVINYLCHLORIDE (PVC) Die Fertigu
Seite 87 und 88:
FLUORPOLYMERE (PTFE) Die Fertigungs
Seite 89 und 90:
FLUORPOLYMERE Die Fertigungstoleran
Seite 91 und 92:
POLYETHERETHERKETONE (PEEK) Die Fer
Seite 93 und 94:
POLYIMIDE (PEI) Die Fertigungstoler
Seite 95 und 96:
POLYARYLSULFONE Die Fertigungstoler
Seite 97 und 98:
POLYSTYROLKUNSTSTOFFE Die Fertigung
Seite 99 und 100:
POLYAMIDE EXTRUDIERT (PA) Die Ferti
Seite 101 und 102:
POLYAMIDE EXTRUDIERT (PA) Die Ferti
Seite 103 und 104:
Seite 105 und 106:
Seite 107 und 108:
Seite 109 und 110:
Seite 111 und 112:
Seite 113 und 114:
Seite 115 und 116:
Seite 117 und 118:
POLYETHYLENE (PE) UND POLYPROPYLENE
Seite 119 und 120:
POLYETHYLENE (PE) UND POLYPROPYLENE
Seite 121 und 122:
POLYALKYLENTEREPHTHALATE (PET) Die
Seite 123 und 124:
Seite 125 und 126:
Seite 127 und 128:
POLYMETHYLMETHACRYLATE (PMMA) Die F
Seite 129 und 130:
POLYMETHYLMETHACRYLAT (PMMA) Die Fe
Seite 131 und 132:
POLYCVINYLCLORIDE (PVC) Die Fertigu
Seite 133 und 134:
GEPRESSTE, GESINTERTE FLUORKUNSTSTO
Seite 135 und 136:
THERMOPLASTISCH VERARBEITETE FLUORK
Seite 137 und 138:
THERMOPLASTISCH VERARBEITETE FLUORK
Seite 139 und 140:
Seite 141 und 142:
Seite 143 und 144:
POLYIMIDE (PI) RINGE UND SCHEIBEN D
Seite 145 und 146:
POLYIMIDE (PAI) Die Fertigungstoler
Seite 147 und 148:
POLYIMIDE (PAI) Die Fertigungstoler
Seite 149 und 150:
POLYPHENYLENSULFID (PPS) Die Fertig
Seite 151 und 152:
FORDERN SIE MEHR INFORMATIONEN AN!
Alle anzeigen

Halbzeug nach Ma

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?