Halbzeug nach Ma

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32 BEARBEITUNGSRICHTLINIEN BEARBEITUNGSRICHTLINIEN ALLGEMEIN: Da Kunststoffe schlechte Wärmeleiter sind, muss für eine gute Wärmeabfuhr bzw. Kühlung gesorgt werden. Um Deformationen bzw. Maßungenauigkeiten zu vermeiden, sind die Spannkräfte gering zu halten. Bei engen Toleranzen, unsymmetrischer Zerspanung bzw. bei großem Abtragsvolumen ist eine Temperung zwischen den einzelnen Bearbeitungsgängen empfehlenswert. Bei hygrosko pischen (wasseraufnehmenden) Polymeren wie z.B. PAS-Polyamiden und bei Kunststoffen mit großer Wärmeausdehnung, z.B. PAS-PE und PAS-PTFE Typen, sind größere Bearbeitungstoleranzennotwendig. Auch bei der Bauteilkonstruktion sind diese Eigenschaften zu berücksichtigen. MASCHINEN: Mit handelsüblichen Maschinen der Metall- und Holzbearbeitung lassen sich PAS ® -Halbzeuge bearbeiten. WERKZEUGE: HSS-Werkzeuge sind bei unverstärkten PAS ® -Halbzeugen ausreichend. Bei verstärkten Typen oder um längere Standzeiten der Werkzeuge zu erreichen, sind Hartmetallwerkzeuge notwendig. Zur Erzielung guter Ergebnisse müssen scharfe Werkzeuge eingesetzt und genügend Freiraum für die Spanabfuhr gegeben werden. SÄGEN: Bei Bandsägen können HSS Werkzeuge eingesetzt werden. Kreissägen sollten mit Hartmetallwerkzeugen ausgestattet sein. Scharfe und stark geschränkte Sägeblätter verhindern eine hohe Erwärmung. DREHEN: Um gute Ergebnisse zu erzielen, sind eine Spantiefe von mind. 0.5 mm und eine hohe Schnittgeschwindigkeit notwendig. Für eine gute Kühlung und Spanabfuhr ist zu sorgen. FRÄSEN: Durch richtige Wahl des Vorschubes und der Schnitttiefe ist der Spanquerschnitt groß zu halten. Die Werkzeuge müssen große Spanräume besitzen. BOHREN: Tiefe Bohrungen erfordern mehrmaliges Entlüften. Auf eine gute Span- und Wärmeabfuhr ist zu achten. Bei einem Spanstau kann das Werkstück oder das Werkzeug zerstört werden. BOHREN VON RUNDSTÄBEN: In Abhängigkeit vom Durchmesser können Rundstäbe verarbeitungs bedingte innere Restspannungen aufweisen. Durch Bohren werden diese Spannungen plötzlich frei und können zu Rissen führen. Insbesondere gilt dies für die Werkstoffe PAS-60, PAS-80, PAS-POT, IGOPAS, PAS-L und verstärkte PAS-Polymere. Um dies zu verhindern sollte folgendermaßen vorgegangen werden: Mit kleinem Durchmesser, max. 10 mm, vorbohren und stufi g aufbohren. Vorschub und Spandicke gering wählen. Bohrer gut schleifen, Spanwinkel im Bereich der Schneide ca. 1 mm breit auf 0 reduzieren. In Sonderfällen, z.B. bei Rundstäben ab Ø 250 mm, sollte der Rundstab vorgewärmt werden. In Wasser, Öl oder Umluft auf 95 °C langsam erwärmen. Dauer: ca. 1 Stunde pro cm Stabdurchmesser. GEWINDE: Wegen der Elastizität der Kunststoffe ist es fallweise sinnvoll Gewindebohrer mit Übermaß zu verwenden, da sonst das Gewinde zu klein werden kann.
SÄGEN HOBELN Wir bewegen. KEHLEN SCHLEIFEN BEARBEITUNGSRICHTLINIEN 33 BEARBEITUNGSRICHTLINIEN
Seite 1 und 2: Halbzeug nach Maß Wir bewegen.
Seite 3 und 4: Die richtige Lösung in Kunststoff
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Seite 7 und 8: POLYMERGRUPPE DIN-KURZZEICHEN SEITE
Seite 15: Der Spitzenradius soll mindestens 0
Seite 19 und 20: POLYAMIDE EXTRUDIERT (PA) Die Ferti
Seite 23 und 24: POLYAMIDE GEGOSSEN (PA) Die Fertigu
Seite 31 und 32: POLYOXYMETHYLENE (POM) Die Fertigun
Seite 33 und 34: POLYOXYMETHYLENE (POM) Die Fertigun
Seite 35 und 36: POLYETHYLENE (PE) Die Fertigungstol
Seite 37 und 38: POLYPROPYLENE (PP) Die Fertigungsto
Seite 39 und 40: THERMOPLASTISCHE POLYESTER (PET) Di
Seite 41 und 42: POLYCARBONATE (PC) Die Fertigungsto
Seite 43 und 44: POLYMETHYLMETHACRYLATE (PMMA) Die F
Seite 45 und 46: POLYMETHYLMETHACRYLATE (PMMA) Die F
Seite 47 und 48: POLYVINYLCHLORIDE (PVC) Die Fertigu
Seite 49 und 50: GEPRESSTE, GESINTERTE FLUORKUNSTSTO
Seite 51 und 52: FLUORPOLYMERE Die Fertigungstoleran
Seite 53 und 54: POLYETHERETHERKETONE (PEEK) Die Fer
Seite 55 und 56: POLYIMIDE (PI) Die Fertigungstolera
Seite 57 und 58: POLYIMIDE (PAI) Die Fertigungstoler
Seite 59 und 60: POLYARYLSULFONE Die Fertigungstoler
Seite 61 und 62: POLYSTYROLKUNSTSTOFFE (ABS) Die Fer
Seite 67 und 68:
POLYURETHANE (PU) Die Fertigungstol
Seite 69 und 70:
POLYOXYMETHYLENE (POM) Die Fertigun
Seite 71 und 72:
POLYPHENYLENETHER (PPE) Die Fertigu
Seite 73 und 74:
POLYETHYLEN (PE) Die Fertigungstole
Seite 75 und 76:
POLYPROPYLENE (PP) Die Fertigungsto
Seite 77 und 78:
Dicke in mm Fertigungstoleranzen in
Seite 79 und 80:
POLYCARBONATE (PC) Die Fertigungsto
Seite 81 und 82:
POLYMETHYLMETHACRYLATE (PMMA) Die F
Seite 83 und 84:
POLYVINYLCHLORIDE (PVC) Die Fertigu
Seite 85 und 86:
POLYVINYLCHLORIDE (PVC) Die Fertigu
Seite 87 und 88:
FLUORPOLYMERE (PTFE) Die Fertigungs
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FLUORPOLYMERE Die Fertigungstoleran
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POLYETHERETHERKETONE (PEEK) Die Fer
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POLYETHYLENE (PE) UND POLYPROPYLENE
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POLYETHYLENE (PE) UND POLYPROPYLENE
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POLYALKYLENTEREPHTHALATE (PET) Die
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THERMOPLASTISCH VERARBEITETE FLUORK
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