o-rings X-Ringe - ttv

O-Ringe | o-rings
X-Ringe | x-rings
Kompetenz
in Dichtungen

Unternehmen | Company
Die TTV GmbH wurde in Süddeutschland
-nähe Ulm- als Handelsunternehmen für
Dichtungen und technische Teile im Jahre
1990 gegründet.
Hauptsächlich verstehen wir uns als
Zulieferer sowohl für Endkunden wie auch
für Händler der Antriebstechnik, Motorenund
Pumpenherstellern.
Die Zielvorgabe ist eine Alternative für
Lieferungen im Umfeld des wachsenden
Marktes in der Automation des Maschinen-
und Anlagenbaus zu bieten. Der
wesentliche Fokus liegt dabei, ein qualitatives,
technisch anerkanntes und preislich
interessantes Produkt nach DIN Standard,
sowie Sonder-Kundenwunsch-Teilen der
Dichtungs- und Gleitlagertechnik anzubieten.
Dabei vertrauen wir erfolgreich auf
bewährte und von uns ausgewählte
Herstellerbetriebe, die wie wir selbst nach
DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert sind.
Kompetenz
in Dichtungen
The TTV GmbH was founded in Southern
Germany – close to Ulm – in 1990 as a
retail firm for seals and technical components.
We consider ourselves above all as a
supplier for end customers as well as drive
engineering retail firms and pump and
engine manufactures.
Our aim is to offer an alternative as to
supplies for the growing market of drive
technology automation. Our main focus is
to offer a high-quality, technically
acknowledged and cost-effective product
according to DIN standards as well as
customized sealing parts and slidung
bearings.
Here we successfully rely on proven
manufacturing companies chosen by us,
who are, like us, certified according to DIN
EN ISO 9001:2008.

X-Ringe | x-rings | O-Ringe | o-rings
Inhaltsverzeichnis | Table of Contents
Allgemeines | General...........................................................................................................................................4
Wirkungsweise........................................................................................................................................................5
Working Principle...................................................................................................................................................6
Werksto�e | Materials ...........................................................................................................................................7
Werksto�e - Temperatur und Umgebung | Materials - Temperature and environment .............8
Ober�ächenbehandelte O-Ringe .....................................................................................................................9
Surface treated o-rings...................................................................................................................................... 10
O-Ring Nutgeometrie ........................................................................................................................................ 11
O-ring keyway geometry.................................................................................................................................. 12
O-Ring Einbauarten | Types of �tting for o-rings..................................................................................... 13
O-Ringe unter Druck | O-rings under pressure......................................................................................... 14
O-Ring und Stützring Aufbau ......................................................................................................................... 15
Fitting of o-rings and backup rings .............................................................................................................. 16
X-Ringe | x-rings.......................................................................................................................................... 17 / 18

O-Ringe | o-rings
Allgemeines | General
4
Ein O-Ring ist eine Dichtung zur Verhinderung
des unerwünschten Austretens oder
des Verlustes von Medien.
Der O-Ring ist die am weitesten verbreitete
Dichtung, weil sie einfach und leicht zu
montieren ist und wenig Einbauraum
benötigt. Bei richtiger Nutauslegung und
Werkstoffauswahl kann eine Dichtung
dynamisch sowie statisch, innerhalb der
Temperaturgrenzen des Werkstoffs,
eingesetzt werden.
Beschreibung
Ein O-Ring ist ein geschlossener Ring mit
kreisrundem Querschnitt, vorwiegend aus
einem Elastomer hergestellt .
ø d 1
O-Ring-Bemaßung
O-Ringe werden aus unterschiedlichen
Elastomeren in beheizten Spritz- oder
Pressformen stoß- und nahtlos durch
Vulkanisieren (Vernetzen) hergestellt.
Unsere O-Ringe werden nach DIN 3771
gefertigt und kontrolliert.
d 2
An o-ring is a seal to avoid adverse
leakage or loss of media.
The o-ring is the most common seal
because it is easy and straightforward to
fit and requires a minimum clearance.
With proper keyway dimensioning and
choice of material a seal can be applied
dynamically as well as statically within the
materials range of operating temperature.
Description
An o-ring is given by a closed ring with
circular cross section mainly produced of
elastomer.
ø d 1
o-ring dimensioning
O-rings are produced of different elastomers
joint- and seamlessly in heated
extrusion or press moulds by vulcanisation
(polymerisation).
Our o-rings are produced and controlled
according to DIN 3771.
d 2

Wirkungsweise
Die Dichtwirkung des O-Rings wird durch
die Verformung seines Querschnitts d2 in
einer Nut erzeugt. Der Querschnitt wird
verformt, dadurch wird der Dichtspalt an
der Kontakt- bzw. Dichtfläche und am
Nutgrund verschlossen. Somit wird eine
Flächenpressung erzeugt, die eine
Dichtwirkung möglich macht. Die maximale
Verformung des O-Ring-
Querschnitts hängt wesentlich von der
Nuttiefe ab.
Wichtiger Hinweis
Der Schnurdurchmesser d2 muss stets
größer sein als die Tiefe des Einbauraums.
Die Verformung wird als prozentuale
Verpressung angegeben. Als Verpressung
wird jener Prozentanteil des Schnurdurchmessers
d2 bezeichnet, um den dieser im
Einbauzustand zusammengepresst wird.
Die Verpressung steht somit in direktem
Zusammenhang mit der Nuttiefe. Bei
gleicher prozentualer Verpressung
nehmen die Verformungskräfte mit
zunehmender Schnurstärke d2 zu. Um
diese auszugleichen wird die prozentuale
Verpressung mit zunehmendem Schnurdurchmesser
verringert.
Nutgrund
Dicht�äche
Flächenpressung
Verpresster O-Ring im Einbauraum
ohne Druckbeaufschlagung
Vorhandener Druck kann für die Abdichtung
vorteilhaft sein. Dieser verpresst den
O-Ring zusätzlich , die Druckwirkung wird
in gewissen Bereichen unterstützt.
Druck presst den O-Ring an die druckabgewandte
Nutseite. Um eine Spaltwanderung
des O-Rings zu vermeiden, sollte
dieser möglichst klein gehalten werden.
Bei radialer Abdichtung ist eine Toleranz
von H8/f7 vorzusehen, bei axialer Abdichtung
H11/h11.
Sollte dies nicht sichergestellt werden
können oder sind hohe Drücke zu erwarten,
sollte eine möglichst hohe Werkstoffhärte
für den O-Ring gewählt werden.
Andernfalls kann es zu einer so genannten
Spaltwanderung und somit zur
Zerstörung des O-Rings kommen.
Druckrichtung
Druckverteilung
Verpresster O-Ring im Einbauraum
unter Druckbeaufschlagung
Flächenpressung
5

O-Ringe | o-rings
Working principle
6
The sealing effect of the o-ring is based
on the deformation of its profile d2 within
a keyway. The profile is distorted thereby
closing the sealing gap at the contactand
sealing surface on the bottom of the
keyway. Thus a surface press fit is generated
that provides the sealing effect. The
maximum deformation of the o-ring
profile substantially depends on the
keyway depth.
Important note
The cord diameter d2 must always exceed
the clearance depth.
This deformation is specified as the
percentage grouting. Grouting refers to
the percentage the cord diameter d2 is
compressed under fitting conditions.
Grouting thus is a direct function of the
keyway depth. With constant percentage
grouting the forces of deformation are an
increasing function of the cord diameter
d2. In order to compensate these forces
the percentage grouting is reduced with
increasing cord diameter.
keyway bottom
sealing
surface
surface press �t
Grouted o-ring in clearance without pressure
impact
The existing pressure (exerted by the
medium) can be favorable for the sealing.
The o-ring is squeezed further in and the
effect of pressure in certain areas is being
reinforced.
Under pressure the o-ring is being squeezed
at the keyway side leeward to the
pressure. In order to avoid a gap drift of
the o-ring seal the clearance should be as
small as possible.
With radial sealing a tolerance H8/f7 is to
be provided, with axial sealing it is H1/h11.
In case this cannot be ensured or high
pressure is expected the material hardness
for the o-ring should be chosen as
high as possible. Otherwise a so called
gap drift may occur and lead to destruction
of the o-ring.
surface press �t
pressure
direction
pressure distribution
Grouted o-ring with pressure impact

Werkstoffe | Materials
Technische Gummiwerkstoffe unterliegen
einer exakten Rezeptur. Im Vergleich der
abzudichtenden Medien aller enthaltenen
Mischungsbestandteilen ist das Polymer
in Bezug auf die chemische Beständigkeit
das schwächste Material.
Die Auswahl des richtigen Dichtungswerkstoffes
beschränkt sich daher oftmals
auf die richtige Wahl des Basispolymers. In
der Praxis können weitere rezepturbedingte
Einflüsse wie z.B. die Art und
Menge der eingesetzten Weichmacher
und Füllstoffe die Eigenschaften entscheidend
verändern.
Die Polymerverträglichkeit allein ist noch
kein Garant für sicheres Dichten, aber sie
ist eine wichtige Voraussetzung.
Inhaltssto� Anteil in %
Kautschuk (Polymer) 40
Füllsto�e 35
Weichmacher 20
Verarbeitungshilfsmittel 1,3
Alterungsschutzmittel 1,3
Aktivatoren 1
Vernetzungsmittel 0,8
Beschleuniger 0,6
Mischungsbestandteile einer
Beispielrezeptur
Technical rubber materials are subject to a
distinct formula. Compared to the media
to be sealed among all of the compound
components the polymer constitutes the
weakest material with respect to chemical
resistiveness.
Hence, the choice of the right sealing
material is often limited to exclusively
choosing the right polymer basis. In
practise further influences related to the
formula like for instance the type and
amount of softener and filler used can
substantially alter the properties.
The polymer compatibility does not
account for the secure sealing by itself,
however, it is an important prerequisite.
contents percentage
rubber (Polymer) 40
�ller 35
softener 20
Auxiliary processing means 1,3
Durability means 1,3
activators 1
cross-linkage means 0,8
catalysts 0,6
compound components of an
example formula
7

O-Ringe | o-rings
Werkstoffe | Materials
Temperatur und Umgebung | Temperature and environment
8
HAUPTMATERIALIEN
MAIN MATERIALS
NITRIL
NBR
NITRILE
NBR
FLUORKOHLENSTOFF
FKM
FLUORIC CARBON
FKM
SILIKON
VMQ
SILICONE
VMQ
ETHYLEN
PROPYLEN
EP
ETHYLENE
PROPYLENE
EP
CHLOROPREN
CR
CHLOROPRENE
CR
PTFE
PTFE
HNBR
HNBR
TEMPERATURBESTÄNDIGKEIT
TEMPERATURERESISTANCE
IN °C
-25 bis +120
-25 to +120
-15 bis +240
-15 to +240
-60 bis +225
-60 to +225
-45 bis +110
-45 to +110
-40 bis +120
-40 to +120
-150 bis +260
-150 to +260
-35 bis +150
-35 to +150
EINSATZBEREICH
APPLICATIONS
Hydrauliköl, Schmierfett,
Kohlenwassersto�, Öl, Fette,
P�anzöl, Wasser, Butan, Druckluft
hydraulic oil, grease, hydrocarbons, oils,
lubricants, vegetable oil, water, butane,
compressed air
Gute Ölbeständigkeit, hydraulische
Flüssigkeiten, Lösungsmittel,
entzündbare Öl und Chemikalien, Ozon
high oil resistance, hydraulic �uids,
solvents, use with in�ammable oils and
chemicals, ozone
Tiefe und hohe Temperaturen, Luft,
Sauersto�, Inertgas, schwache Säure
und Basen, Ozon
Low and high temperatures, air, oxygen,
low concentrated bases and acids
Lebensmittelbeständig (wenn
peroxydvernetzt) : Wasser, Getränke ;
Benutzung mit entzündbaren
Flüssigkeiten, Dampf, verschiedene
Säure, Soda, Glykol, Ozon, warmes
Wasser
food resistant (when peroxidic crosslinked):
water, drinks, use with in�ammable
liquids, vapour, diverse acids,
caustic soda, glycols, ozone, hot water
Luft, Ozon, Wasser bis 80 °C, P�anzenöl,
Sauersto�, Soda, Chlor, Fettalkohol,
Kühlgas, Lebensmittelbereich, CO2
Air, ozone, water up to 80°C, vegetable
oils, oxygen, caustic soda, fatty alcohol,
chlorine, refrigerant gas, alimentary
applications, CO2
Sehr gute chemische Beständigkeit,
guter elektrische Isoliersto�, niedriger
Reibungskoe�zient
excellent chemical resistance, electric
insulator, low friction coe�cient
Ozon, UV, Warmes Wasser, Schwefel
enthaltende Öle
Ozone, UV, hot water, sulphureous oils
Andere Materialien und Mischungen auf Anfrage. Other materials and compounds on request.
O-Ringe mit den obigen Zulassungen (in manchen Fällen auch mit mehreren Zulassungen)
bieten wir auf Anfrage an. Informationen zur Nutauslegung finden Sie auf unserer Homepage
www.ttv-gmbh.de oder weiter hinten.
O-rings opposite admission (in some cases also with multiple admission) are provided on request.
Information on the keyway dimensioning can be found on our website www.ttv-gmbh.de

Oberflächenbehandelte O-Ringe
O-Ringe sind ohne Oberflächenbehandlung in vielen Fällen schwer serienweise einzusetzen.
Unsere Erfahrung in Industriebereichen erlaubt es uns, Ihnen folgende Oberflächenbehandlungen
anzubieten. Diese sind empfohlen bzw. nötig, um den Reibungskoeffizient eines O-Ringes zu
verbessern. Die Montage der Teile wird somit erleichtert, besonders wenn Gummi-Teile automatisch
montiert werden.
BEHANDLUNGSTYP BESCHREIBUNG FARBE / ASPEKT
Silikonierung
Ein Silikon�lm wird auf die zu
behandelnden Teile gespritzt.
Glänzend, fett
Transparent
Molykotierung
Molybden Pulver-Beschichtung
durch Auftrommeln.
Silberartig
Talkumierung
Talkum Pulver-Beschichtung durch
Auftrommeln.
Trocken
Weiß
PTFE Pulver-
PTFE Pulver-Beschichtung durch Trocken
Beschichtung
Auftrommeln.
Weiß
LABS-FREI O-RINGE (frei von Lackbenetzungs-störenden Substanzen)
LABS sind Substanzen, die beim Lackieren von Oberflächen Krater (punktuelle, trichterförmige
Vertiefungen) in der Lackschicht verursachen. In diesem Rahmen sind LABS-freie-Mischungen
und entsprechende Prüfsysteme entwickelt worden. Diese werden meistens bei Zulieferanten
der Automobilindustrie eingesetzt.
Um die angeforderten Kriterien eines LABS-freien Teiles zu gewährleisten, haben wir folgende
Maßnahmen festgestellt:
• LABS-freie O-Ringe und Formteile werden aus entwickelten LABS-freien Mischungen
hergestellt (NBR- und FKM-Mischungen zur Verfügung).
• Der vollständige Herstellungsprozess ist LABS-frei kontrolliert.
Dadurch werden die Teile von der Mischungsherstellung bis zu der Verpackung kontrolliert.
Bei Bedarf bieten wir auch spezielle Verpackungen, welche die Ebenheit und Rundheit von
Teilen gewährleisten.
9

O-Ringe | o-rings
Surface treated o-rings
10
It is often difficult to use o-rings without surface treatment in automatic assembly.
Our experience in industrial fields enables us to offer you the following surface treatments.
These are recommended respectively necessary to improve the o-ring friction coefficient.
The assembly of the parts is simplified in this way especially if rubber parts are mounted
automatically.
TYPE OF TREATMENT DESCRIPTION COLOR / APPERANCE
Silicone treatment
silicon �lm is sprayed onto the
treated parts
bright, greasy,
colorless
MoS2 powder coating
molybdenum powder coating by
reeling
silver color
Talcum powder coating
talcum powder coating by
reeling
dry, white
PTFE powder coating PTFE powder coating by reeling white
LABS-free o-rings (o-rings free of substances impairing paint wetting)
LABS are substances that cause craters (localized funnel shaped dents) in paint finishes applied
to surfaces. In this context LABS-free compounds and corresponding test systems have been
developed. These are applied at suppliers of the automotive industry.
In order to meet the required criteria for LABS-free parts we set up the following actions:
• LABS-free o-rings and molded parts produced of LABS-free compounds
(NBR and FKM compounds at your disposal)
• controlled LABS-free manufacturing process
This way the parts are monitored from the compound production until packaging.
On request we can provide you with special packaging that ensures the evenness
and roundness of all parts.

O-Ring Nutgeometrie
Um eine entsprechende Dichtfunktion
übernehmen zu können, ist es notwendig
die O-Ringe in dafür hergestellte Nuten
einzulegen. Für die Verpressung des
O-Rings ist die Nuttiefe verantwortlich.
Die Abbildung unten zeigt die Darstellung
einer Rechtecknut mit Bemaßung, wie sie
auch in den entsprechenden Normen
empfohlen wird.
C
A
15°-20°
B
Darstellung einer typischen Rechtecknut
Beschreibung:
t = radiale Nuttiefe
b = Nutbreite
h = Höhe des Einbauraums
g = Dichtspalt (Spaltmaß)
P = Mediendruck
A = Oberfläche der Gegenlauffläche
B = Oberfläche der Nutflanken und
des Nutgrunds
C = Oberfläche der Einführungsschräge
P
B
b
B
g
h
t
Festlegung der Nuttiefe t
Die Schnurstärke d2 und die Nuttiefe
bestimmen die ursprüngliche Verpressung.
Die Wahl der Nuttiefe hängt von der
jeweiligen Anwendung ab. Bei einem
statischen Einsatz sollte die ursprüngliche
Verpressung zwischen 15 % und 30 %
betragen. Bei einem dynamischen Einsatz
sollte die Nuttiefe größer und somit eine
geringere Verpressung gewählt werden.
Hier empfiehlt sich eine Verpressung
zwischen 6 % bis 20 %.
Festlegung der Nutbreite b
Die Nutbreite ergibt sich aus der Schnurstärke
d2 des O-Rings und der ovalen Form
nach der Verpressung zuzüglich eines
Freiraumes, in den das Medium treten
kann, um eine gleichmäßige
Druckbeaufschlagung auf die Dichtung
zu gewährleisten.
Bei der Bemessung der Nutbreite ist
unbedingt eine Nutüberfüllung zu vermeiden.
Deshalb wird üblicherweise bei der
Konstruktion einer Nut davon ausgegangen,
dass der O-Ring diese zu 80 % bis
85 % ausfüllen sollte, damit er noch Platz
hat, sich im Falle einer Volumenzunahme
ausdehnen zu können.
Die Nutbreite ist einer möglichen Volumenzunahme
des O-Rings anzupassen.
11

O-Ringe | o-rings
O-ring keyway geometry
12
In order to fulfil a proper sealing function
the o-ring seal is required to be inserted
into keyways that are manufactured for
this purpose. For the grouting of the
o-ring the keyway depth is responsible.
The figure below shows a representation
of a rectangular keyway with dimensioning
also recommended in the corresponding
norms.
C
A
15°-20°
B
Representation of a typical rectangular
keyway
Description:
t = radial keyway depth
b = keyway width
h = clearance height
g = sealing gap (gap measure)
P = media pressure
A = surface of the opposite facing surface
B = surface of the keyway sidewalls and the
keyway bottom
C = surface of the insertion bevel
P
B
b
B
g
h
t
Determination of the keyway depth t
The cord diameter d2 and the keyway
depth determine the original grouting.
The choice of the keyway depth depends
on the individual application. For static use
the original grouting is recommended
between 15 % and 30 %. For dynamic use a
higher keyway depth and less respective
grouting should be chosen. In this case a
grouting between 6 % to 20% is advisable.
Determination of the keyway width b
The keyway width results from the cord
dimension d2 of the o-ring seal and its
oval shape after grouting plus a clearance
the medium can intrude into, in order to
ensure a uniform pressure impact onto the
seal.
In dimensioning the keyway depth a
keyway congestion must be avoided.
Therefore in keyway design the o-ring is
commonly presumed to occupy 80 % to 85
% of the keyway in order to provide
enough space for expansion in case its
volume is increasing.
The keyway width must be adapted to a
potential increase in volume of the o-ring
seal.

O-Ring Einbauarten | Types of fitting for o-rings
Für den Einbau von O-Ringen gibt es
mehrere Möglichkeiten.
Man unterscheidet grundsätzlich, je nach
Verformungsrichtung, nach axialer oder
radialer Verformung. Des Weiteren unterscheidet
man bei radialer Verformung
nach "außendichtend" (Kolbendichtung,
Nut im Kolben - Innenteil) und "innendichtend"
(Stangendichtung, Nut im
Gehäuse - Außenteil).
Die meisten O-Ringe werden als statisch
beanspruchte Dichtungen eingesetzt.
Erfolgt die Abdichtung
zwischen Maschinenteilen, die sich
zueinanderbewegen, entspricht das der
dynamischen Abdichtung.
Als dynamische Dichtung sind O-Ringe
nur bedingt als optimale technische
Lösung verwendbar.
a) Flanschdichtung | Flange sealing
Die Nut befindet sich im Flansch und
wird mit einem Deckel verschraubt.
The keyway is located at the flange and is
screwed with a lid.
There are several fitting types for o-rings.
Basically according to the direction of
deformation axial and radial deformation
are distinguished.
Furthermore, with radial deformation
„outward sealing“ (piston seal, keyway in
the interior of the piston) and „inward
sealing“ (rod seal, keyway in the outer part
of the housing) are distinguished.
Most o-rings are used as statically stressed
seals. If the sealing is performed between
machine parts that are mutually moving
this corresponds to dynamic sealing.
As dynamic seal o-rings achieve only a
limited optimal technical solution.
b) Kolbendichtung | Piston sealing
c) Stangendichtung | Rod sealing
13

O-Ringe | o-rings
O-Ringe unter Druck | O-rings under pressure
14
Die Neigung zur Extrusion / Spaltwanderung
wird weitgehend vom Spaltmaß
zwischen den Maschinenteilen beeinflusst.
Das Spiel hängt von der Bearbeitung,
der Fertigungsmethode, den Toleranzen,
die auf das Spiel Einfluss nehmen und
dem Atmen der Teile unter Druck, etc. ab.
Wichtiger Hinweis
Das Spaltmaß sollte so gering wie
möglich ausgeführt werden.
Druckrichtung
Verhalten des O-Rings unter Druck
Ein zu großer Dichtspalt kann durch
Spaltwanderung zur Zerstörung des
O-Rings führen.
Druckrichtung
Extrudierter O-Ring
O-Ringe in einer Härte von 90 Shore A
erlauben geringfügig größere Spaltweiten
als Standard-O-Ringe in 70 Shore A.
Auf unserer Homepage finden Sie die
Richtwerte der Spaltmaße für Standardelastomere,
bei zentrischer Anordnung.
g
The tendency to extrusion / gap drift
mostly depends on the gap measure
between the machine parts. The slackness
is determined by the processing, the
manufacturing procedure, the tolerances
influencing the clearance and breathing
of the parts under pressure, etc.
Important note
It is advised to implement the clearance
measure as small as possible.
direction of
pressure
Characteristics of the o-ring under pressure
A larger seal clearance can result in the
destruction of the o-ring for instance by
gap drift.
direction of
pressure
Extruded o-ring seal
O-ring seals with hardness 90 shore A
admit slightly larger gaps than standard
o-ring seals of 70 shore A.
On our homepage you will find the
reference values of clearance dimensions
for standard elastomers in a centric
configuration.
g

O-Ring und Stützring Aufbau
1) NBR 90
Die Hauptfunktion eines Stützringes ist die Verhinderung der
Spaltwanderung unter Druckeinwirkung, wenn das Spaltmaß groß ist.
Der Stützring verhindert dies konzequent und infolgedessen die
schnelle O-Ringszerstörung.
Einbau
Der Einbau ist einfach und schnell. Der Stützring wird an der
druckabgewandten Seite eingebaut.
Im Falle einer doppeltwirkenden Dichtung können zwei Stützringe
beidseitig eingebaut werden.
Vorteile dieser Montage
Die Lebensdauer der Dichtung wird verlängert.
Die Kosten des Dichtungssystems sind niedrig:
es ermöglicht eine weitere Toleranz der abzudichtenden
Teile und vermindert dadurch die
Bearbeitungskosten.
Einsatzbedinungen
Temperaturen von –30°C bis +120°C
Druckverhalten: siehe nachfolgendes Diagramm
Die Härte des verwendeten O-Ringes beeinflusst die Einsatzbedingungen.
2) PTFE-STÜTZRING
Die Funktion eines PTFE-Stützringes ist ähnlich der eines
Stützringes aus NBR, jedoch besitzt er ein breiteres
Einsatzspektrum.
Temperaturen von –150°C bis +250°C
8TT
(geschlitzt
oder nicht)
9TT
(geschlitzt
oder nicht)
Für Sonderprofile, wie bspw. Spiral-Ringe, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf.
Einsatzdruck (bar)
600
400
300
200
100
80
60
40
30
20
10
8
Kein Extrudieren
Selektionsdiagramm der Härte
von statischen O-Ringen
Härte Shore A 70 80 90
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
S = Total Durchmesserspiel (mm)
Grenze mit NBR-Stützring
Extrudieren
Grenze mit
PTFE-Stützring
15

O-Ringe | o-rings
Fitting of o-rings and back up rings
16
1) NBR 90
The main function of a back up ring is to prevent the seal from gap drift unter pressure
impact if the clearance is too large. The back up ring persistently avoids this scenario
and as a result the fast destruction of the o-ring is averted.
Fitting
Fitting can be done easily and quickly. The back up ring is
implemented on the side opposite the pressurized surface
of the o-ring. In case of a double acting seal two back up rings can
be installed doublesidedly.
Advantages of this type of fitting
The life time of the seal is being extended.
The cost of the sealing system is low:
It enables a wide tolerance of the parts to seal
and results in reduced machining cost.
Operating conditions
temperature range -30 °C to +120 °C
pressure characteristics: see following figure
The hardness of the o-ring used affects the operating conditions.
2) PTFE back up ring
The function of a PTFE back up ring is similar to the NBR
back up ring, however it provides a wider field of use.
temperature range -150 °C to +250 °C
ST8
(split
or not)
ST9
(split
or not)
For special profiles like e.g. helical rings please get into contact with us.
operating pressure (bar)
600
400
300
200
100
80
60
40
30
20
10
8
no extrusion
Selection diagram for the
hardness of static o-rings
hardness shore A 70 80 90
extrusion
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
S = total diameter slackness (mm)
limit with NBR back up ring
limit with PTFE
back up ring

X-Ringe | x-rings
Beschreibung
X-Ringe sind doppelt dichtende Vierlippendichtungen,
die sich durch ein quadratisches
Profil kennzeichnen. Der X-Ring
wird durch seinen Innendurchmesser d1
und seine Wandstärke d definiert.
Wirkungsweise
Ein X-Ring ist symetrisch. Er passt sich
einwandfrei an. Unabhängig davon, aus
welcher Richtung Kräfte auf ihn einwirken
(radial, axial). Die Verpressung ist fortschreitend,
abhängig vom Druck, der die
Radialwandstärke erhöht.
Bei hohem Druck raten wir Ihnen, Stützringe
zu benutzen.
P=Druck
Vorteile
Kein Verwindungsrisiko.
Niedriger Reibwert:
• gleitfähige Materialien
• niedrige Vorspannung
• Fettreserve zwischen den Lippen
Eine bessere Abdichtung (in Bezug auf
den O-Ring) wird hauptsächlich durch
einen doppelten Kontakt bewirkt.
P
P
Ø d1
Description
X-rings are double sealing four-lobe seals
that are characterised by their square profile.
The x-ring is definded by its inner diameter
d1 and its wall thickness d.
d
d
Working Principle
Because of its symmetrical shape the x-ring
can adapt to every situation and withstand
stress in any direction (radial, axial). An
increase in pressure makes grouting
progress and the radial wall thickness
increase.
At high pressure we recommend the
use of support rings.
p=pressure
P
P
Advantages
No twisting.
Low friction coefficient due to:
• slippery material
• low pre-stressing
• lubricant reservoir between lobes
An improved sealing (with respect to the
o-ring) is accomplished mainly by means of
a double contact.
17

X-Ringe | x-rings
18
Durch seine Geometrie kann er bei
dynamische Anwendungen mit drehenden
Bewegungen (1m/s) eingesetzt
werden.
Anwendung
Dynamisch:
Hubkolben, Stangen, Kolben...
Antriebswellen und Spindeln
Statisch:
Radiale und Axiale Abdichtung für jede
Anwendung
Druck:
bis 400 bar mit einem Stützring
(ohne Stützring auf 50 bar begrenzt,
Spielraum von 0,3 bis 0,4 mm).
Geschwindigkeit:
bis zu 0,5-1 m/s
Einsatztemperatur
50 °C bis + 200°C je nach Werkstoff.
Montage
Die Ecken der oberen Nut müssen unbedingt
gratfrei und frei von jeglicher
Markierung sein, um die Ringe nicht zu
beschädigen.
Eine kleine Rille in der Nut ist jedoch
zulässig.
Die Nut muss breiter als die Dichtung sein,
um ihre Druckverformung zu berücksichtigen.
Die zu dichtende Flüssigkeit muss sauber
sein.
Oberflächenzustand:
Bohrung und Welle Ra = 0.2 bis 0.6 µm
F =
p Ø
d - 18%
d - 6%
F
+ 0
ID = Ø d – 5%
Due to its geometry it can be used in dynamic
applications with rotary applications (max. 1
m/s) or alternating movement.
Applications
Dynamic:
Reciprocating pistons, rods, pistons, ...
rotary shafts and spindles with limited
pressure and speed
Static:
radial and axial seal for any application
Pressure:
pressure up to 400 bar with anti-extrusion
ring, without support ring limited to 50 bar,
slackness of 0.3 to 0.4 mm)
Speed:
Up to 0.5 – 1 m/s
Operating temperature
From –50°C to +200°C according to the
compound.
Fitting
The edges of the upper keyway must be
absolutely burr-free and without any marking
in order to exclude damage to the rings.
A small bottom groove in the keyway is
acceptable however.
The keyway must be wider than the seal in
order to account for the deformation under
pressure.
Side angles may not exceed 3 to 5 % depending
on the application.
The fluid to be sealed must be clean.
Surface roughness:
bore and shaft Ra=0.2 to 0.6 µm
F =
p Ø
d - 18%
d - 6%
F
ID = Ø d
– 0
– 0,3%

Kompetenz in den Bereichen | Compentence in
• Gleitlagertechnik
• Wellendichtungen
• Verschlusskappen
• Gammaringe
• Hydraulikdichtungen
• V-Ringe
• Drehteile
Kompetenz
in Dichtungen
• Sliding bearing technology
• Shaft seals
• End Caps
• Axial face rings
• Hydraulic seals
• V-rings
• CNC turned parts
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