VisionXP Vision - Rehm Group

Ein TemperaturprofilDatei: standard LeadFree.paqFirma:Der KühlgradientStandort: Blaubeuren Prozess: Rehm - Vx_634_B Produkt: SieVdo TimisoaraC4250°217°ΔT = 1,1 °C200°150°C4250°200°150°mit nur 1 Kühlzone: 2,2 K/s100°100°mit 4 Kühlzonen: 3,2 K/s50°Peak50°PeakOfengeschwindigkeit:875 mm/min4tZone: Einlauf Vh 1 Vh 2 Vh 3 Vh 4 Vh 5 Vh 6 P 1 P 2 P 3 K 1 K 2 K 3 K 4 AuslaufLänge (mm): 500 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 500Oben (°C): 0,0 150,0 190,0 205,0 205,0 205,0 205,0 265,0 255,0 250,0 118,0 22,0 19,0 19,0 0,0Unten (°C): 0,0 150,0 190,0 205,0 205,0 205,0 205,0 265,0 255,0 250,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4#1 (°C) 1#3 (°C) 3#4 (°C) 4#5 (°C) 5#6 (°C) 6MessfühlerAnstiegszeit(150,0 - 200,0°C)Aufschmelzergebnisse(ss,t)(°C)102,0240,91,1104,0240,898,5240,3Kleinste 104,5241,4ΔT.103,5241,0Delta T(°C)Zeit oberhalb150,0°C (ss,t)212,0206,5207,0209,0206,5Zeit bei TemperaturDatapaq Insight Reflow Tracker V3,00 Copyright (C) Datapaq 2002-2005 Seite 1 von 1Zeit oberhalb200,0°C (ss,t)94,087,594,588,586,0Zeit oberhalb220,0°C (ss,t)71,568,569,569,568,5Positiver Gradient(°C/sec)Gradienten2,782,572,552,752,69Negativer Gradient(°C/sec)-3,10-3,34-3,01Stressfrei -3,10 unter 50°.-3,04Die optimale WärmeübertragungDie Wärmeübertragung der VisionXPwurde durch den Einsatz von zwei bisvier Peakzonen wesentlich optimiert.Der geringe Abstand der Düsenfelderzur Transportebene sowie die getrenntvoneinander regelbare Strömungsgeschwindigkeitder oberen und unterenHeizzonen sorgen für eine äußerstgleichmäßige Durchwärmung derBaugruppen. So verringern Sie dieSpannungen in der Baugruppe und diedaraus resultierenden Lötfehler.Die KühlzoneBei der VisionXP ist die Kühlstreckeje nach Anlagentyp zwei- bis vierstufigausgeführt. Durch optional getrenntregelbare Lüfter in den einzelnenZonen haben Sie die Möglichkeit dieseexakt zu regulieren und den Kühlgradientenentsprechend zu beeinflussen.Das gewährt Ihren Baugruppen einestressfreie Kühlung auf unter 50°C,auch beim bleifreien Löten.Leistungsfähige Software-Tools.CCS – Capability Control System Reflow-Simulation ProduktverwaltungMit Hilfe des Capability ControlSystems CCS wird eine ständige Prozessüberwachungim Sinne der SPC(Statistical Process Control) möglich.CCS überwacht die Prozessfähigkeitwährend des realen Lötprozesses imReflowofen. Baugruppenspezifischwerden für jede Heizzone und fürdie Transportgeschwindigkeit onlineFähigkeitskoeffizienten berechnet undlangfristige Trends und momentaneEreignisse grafisch angezeigt. Dieautomatisierte Erfassung und Auswertungder Daten stellt einen erheblichenZeitgewinn gegenüber manuellenMethoden mit herkömmlichenMessboards dar.In Verbindung mit den CSS-Daten kanndie Reflow-Simulation das individuelleReflowprofil der jeweils gefertigtenBaugruppe während des Fertigungsprozessesberechnen und auf demAnlagenmonitor anzeigen.Mit dem Softwaretool der Reflowsimulationsind darüber hinaus dieSimulation von Reflowprofilen sowiedie Vorhersage von Ofeneinstellungenmöglich. Als Zielvorgabe könnenentweder externe Temperaturprofileimportiert oder neue Sollprofileerstellt werden.Eine übersichtlich strukturierteProduktverwaltung stellt im Fertigungsalltagsicher, dass das richtigeReflowprogramm eindeutig der zu fertigendenBaugruppe/Artikelnummerzugeordnet wird. In der Produktverwaltungkönnen neben den Ofeneinstellungenauch baugruppenspezifischeDaten gespeichert werden.CCSHöchsttemperaturProzessverfolgungProzessverriegelung