Nahtloser Fülldraht für das MAG - Schweißen

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A Fülldrähte zum MSG - Verbindungsschweißen A 1 - A 40 

B Fülldrähte zum MSG - Auftragschweißen B 1 - B 29 

C Fülldrähte zum MIG - Löten C 1 - C 9 

D Fülldrähte zum UP - Verbindungsschweißen D 1 - D 16 

E Fülldrähte zum UP - Auftragschweißen E 1 - E 8 

F Massivdrähte zum MSG - Verbindungsschweißen F 1 - F 7 

G Massivdrähte zum UP - Verbindungsschweißen G 1- G 15 

H Schweißpulver zum UP-Schweißen H 1 - H 8 

I Lieferformen I 1 - I 4 

Achtung: Die auf den folgenden Seiten angegebenen chemischen und mechanischen Eigenschaften 

stellen typische Werte dar, die jedoch nicht als tatsächlich garantierte Werte zu interpretieren 

sind. 

Unsere Tests wurden in Übereinstimmung mit den gültigen Normen sowie üblichen Verfahren 

ausgeführt. Es können jedoch abweichende Werte durch den Einfluss anderer Techniken, 

Grundwerkstoffe und Produktionseinflüsse etc. ermittelt werden. 

Garantiert werden die Werte der jeweils gültigen Normen und Zulassungen der Zusatzwerkstoffe. 

Drahtzug Stein wire&welding D-67317 Altleiningen Tel:+49 (0) 6356 966-0 Fax:+49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.de postmaster@drahtzug.de 

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Fülldrähte zum 

Verbindungsschweißen 

A 


A 1

Inhalt Seite 

Übersicht A 2 - A 3 

Produktion nahtloser Fülldrähte A 4 

Eigenschaften der nahtlosen Fülldrähte A 5 

Gründe für den Einsatz von Fülldrähten A 6 

Brennerwinkel und Brennerführung beim Schweißen mit Fülldraht A 7 

Arbeitstechniken beim Schweißen mit Fülldraht in PF-Position A 8 

Europäische Norm EN 758 A 9 

Europäische Norm EN 12 535 A 10 

Europäische Norm EN 12 071 A 11 

ASME / AWS 5.18 / 5.20 / 5.29 A 12 

Einstellwerte und Leistungsdiagramme A 13 - A 14 

A 2 

Fülldrähte zum MSG-Verbindungsschweißen 

Bezeichnung Schlackentyp EN AWS / ASME Seite 

MEGAFIL ® 710M Metallpulver T 46 4 M M 1 H5 E 70 C-6M / (~E 71T-1/T5) A 15 

MEGAFIL ® 235 M Metallpulver T 46 2 Mo M M 1 H5 E 80C-G / (~E 81 T1-A1 ) A 16 

MEGAFIL ® 236 M Metallpulver T CrMo 1 M M 1 H5 - - - A 17 

MEGAFIL ® 240 M Metallpulver T 50 4 Z M M 1 H5 E 80 C - G / (~E 80 T1-G) A 18 

MEGAFIL ® 741 M Metallpulver T 55 4 1 NiMo M M 3 H5 E 80 C - G / (~E 90 T1-G) A 19 

MEGAFIL ® 940 M Metallpulver T 55 6 Mn 1,5Ni M M 1 H5 E 80 C - G / (~E 90 T1-G) A 20 

MEGAFIL ® 250 M Metallpulver T 69 6 Mn 2,5Ni M M 1 H5 E 110 C - G / (~E111T1-G) A 21 

MEGAFIL ® 742 M Metallpulver T 69 4 Mn2NiCrMo M M 1 H5 E 110 C - G/(~E111 T1-K4) A 22 

MEGAFIL ® 807 M Metallpulver T 89 4 Z M M 1 H5 E 110 C - G/(~E 120 T1-G) A 23 

MEGAFIL ® 1100 M Metallpulver T 89 4 Z M M 1 H5 E 110 C - G/(~E 120 T1-G) A 24 

MEGAFIL ® 713 R rutil T 46 2 (4) P C (M) 1 H5 E 71 T-1 A 25 

MEGAFIL ® 781 R rutil T 46 A Z P C (M) 1 H5 E 81 T1-G A 26 

MEGAFIL ® 821 R rutil T50 6 1Ni P M 1 H5 / T46 4 1Ni P C1 H5 E 81 T1-Ni1 A 27 

MEGAFIL ® 822 R rutil T50 6 1Ni P M 1 H5 / T46 4 1Ni P C1 H5 E 81 T1-Ni1 A 28 

MEGAFIL ® 825 R rutil T 46 A P M H5 E 81 T1-A1 A 29 

MEGAFIL ® 836 R rutil T CrMo 1 P M 1 H5 E 81 T1-B2 A 30 

MEGAFIL ® 731 B basisch T 42 4 B C (M) 3 H5 E 70 T-5 A 31 

MEGAFIL ® 735 B basisch T 46 2 Mo B C (M) 3 H5 E 80 T5-G A 32 

MEGAFIL ® 736 B basisch T CrMo1 B C (M) 3 H5 E 80 T5-B2 A 33 

MEGAFIL ® 737 B basisch T CrMo2 B C (M) 3 H5 E 80 T5-G A 34 

MEGAFIL ® 838 B basisch T CrMo1 B C (M) 3 H5 E 80 T5-G A 35 

MEGAFIL ® 740 B basisch T 46 6 1 Ni B C (M) 3 H5 E 80 T5-G A 36 

MEGAFIL ® 741 B basisch T 55 4 1 NiMo B C (M) 3 H5 E 90 T5-G A 37 

MEGAFIL ® 742 B basisch T 69 4 Mn2NiCrMo B C (M) 3 H5 E 110 T5-K4 A 38 

MEGAFIL ® 745 B basisch T 89 4 Mn2NiCrMo B M 3 H5 E 120 T5-G A 39 

MEGAFIL ® 807 B basisch T 89 4 Z B M 3 H5 E 120 T5-G A 40 

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Lieferformen 

Bezeichnung Seite 

Korbspulen K 200 / 300 / 435 / 800 I3 

Ring Typ “A“ I3 

Fass I3 

Stahlspule D 500 / D 760 I4 

Ring I4 

Kronenständer I4 


A 3

A 4 

Produktion nahtloser Fülldrähte 

Rohrherstellung aus 

Massivband 

durch HF - Schweißen 

Rekristallisationsglühen 

und 

Kalibrieren auf Fülldurchmesser 

Herstellung des agglomerierten Füllpulvers und 

Einbringung des Füllpulvers durch Vibration 

Vorzug an Glühdurchmesser und 

Glühen des gefüllten Rohres 

Ziehen an Endabmessung 

Verkupferung der Oberfläche 

Spulung auf Lieferform 


Eigenschaften nahtloser Fülldrähte 

absolut unempfindlich gegen Feuchtigkeitsaufnahme 

(HD < 5 ml/100gSG) 

kein Rücktrocknen auch nach langer Lagerung 

verkupferte Oberfläche - daher besserer 

Stromübergang 

gute Formstabilität - keine Drahtförderprobleme 

(Zweirollenantrieb) 

keine Torsionsspannungen, drallfrei, stabil brennender 

Lichtbogen 

geringer Kontaktrohrverschleiss 


A 5

A 6 

Gründe für den Einsatz 

von Fülldrähten 

Sichere Flankenerfassung, unempfindlich gegen Bindefehler 

Gute Benetzung, kerbfreie Übergänge, glatte Oberfläche 

Hohe Risssicherheit 

Spritzerarmer Tropfenübergang 

Hohe Prozessstabilität 

Zusätzlicher Schutz der Schmelze und Tropfen, Porensicherheit 

Tropfenreaktion, Legierungsbildung 

Einsatzmöglichkeiten von Mikrolegierungselementen (FMI) 

Gute Modellierfähigkeit, Zwangslagenschweißung (Rutilschlacke) 

geringe Abkühlgeschwindigkeit 


Brennerwinkel und Brennerführung 

beim Schweißen mit Fülldrähten 

schleppend stechend 

schlackenführend 

rutil ( z.B. MEGAFIL ® 713 R ) 

basisch ( z.B.MEGAFIL ® 731 B ) 

schlackenlos 

Metallpulver ( z.B. MEGAFIL ® 710 M ) 


A 7

A 8 

Arbeitstechniken beim Schweißen 

mit Rutil-Fülldraht 

Wurzellage 

V-Nähte in der PF- Position auf Keramik 

Kehlnähte in der PF- Position 

Füll- und Decklagen 

steigend 

Schweißen auch 

ohne Pendelung 

möglich 


K Ziffer 

Zugfestigkeit 

[N / mm²] 

Mindest- 

streckgrenze 

[N / mm²] 

35 440-570 355 22 

38 470-600 380 20 

42 500-640 420 20 

46 530-680 460 20 

50 560-720 500 18 

Kerbschlagarbeit 

K.Ziffer min. 47 J [C°] 

keine 

Z 

Anforderung 

A + 20 

0 0 

2 - 20 

3 - 30 

4 - 40 

5 - 50 

6 - 60 

EN 758 

MEGAFIL ® 713 R 

T 46 4 P M / 1 H5 

Legierungstyp 

Mindest- 

bruchdehnung 

[%] 

chemische Zusammensetzung % 

Mn Mo Ni 

/ 2,0 / / 

Mo 1,4 0,3 - 0,6 / 

MnMo 1,4 - 2,0 0,3 - 0,6 / 

1 Ni 1,4 / 0,6 - 1,2 

1,5 Ni 1,4 / 1,2 - 1,8 

2 Ni 1,4 / 1,8 - 2,6 

3 Ni 1,4 / 2,6 - 3,8 

Mn1Ni 1,4 - 2,0 / 0,6 - 1,2 

1NiMo 1,4 / 0,6 - 1,2 

Z jede andere Analyse 

Zeichen H ml/100g 

2 

Schweißgut 

H5 5 

H10 10 

H15 15 

1: alle Positionen 

2: wie 1 außer Fallposition 

3: Stumpnaht: Wannenposition, 

Kehlnaht: Wannen-, Horizontal- 

Steigposition 

4: Stumpnaht:Wannenposition 

Kehlnaht:Wannenposition 

5: wie 3, und für Fallposition 

M : Mischgas 

C : Kohlendioxid 

N : ohne Schutzgas 

R : rutil, standard 

P : rutil, schnellerstarrend 

B : basisch 

M : Metallpulver 

V : R oder B/Fluorid 

W : B/Fluorid, Standard 

Y : B/Fluorid, schnellerstarrend 

S : andere Typen 

Einteilung von Fülldrahtelektroden (T) zum Lichtbogenschweißen mit 

und ohne Schutzgas von unlegierten Stählen und Feinkornstählen 


A 9

A 10 

K.Ziffer 

Zugfestigkeit 

[N / mm²] 

Mindest 

streckgrenze 

[N / mm²] 

55 610-780 550 18 

62 690-890 620 18 

69 760-960 690 17 

79 880-1080 790 16 

89 980-1180 890 15 


MEGAFIL ® 745 B 

Mindest- 

bruchdehnung 

[%] 

K.Ziffer min. 47 J [C°] 

keine 

Z 

Anforderung 

A + 20 

0 0 

2 - 20 

3 - 30 

4 - 40 

5 - 50 

6 - 60 

EN 12535 

T 89 4 Mn2NiCrMo B M / 3 H5 

Legierungs- 

chemische Zusammensetzung[ % ] 

typ 

Mn Ni Cr Mo 

MnMo 1,4 - 2,0 --- --- 0,3 - 0,6 

Mn1Ni 1,1 - 1,8 0,6 - 1,2 --- --- 

Mn1,5Ni 1,1 - 1,8 1,3 - 1,8 --- --- 

Mn2,5Ni 1,1 - 2,0 2,1 - 3,0 --- --- 

1NiMo 1,4 0,6 - 1,2 --- 0,3 - 0,6 

1,5NiMo 1,6 1,2 - 1,8 --- 0,3 - 0,7 

2NiMo 1,6 1,6 - 2,4 --- 0,3 - 0,7 

Mn1NiMo 1,3 - 2,0 0,6 - 1,2 --- 0,3 - 0,7 

Mn2NiMo 1,3 - 2,1 1,8 - 2,6 --- 0,3 - 0,7 

Mn2NiCrMo 1,4 - 2,0 1,8 - 2,6 0,3 - 0,6 0,3 - 0,6 

Mn2Ni1CrMo 1,4 - 2,1 1,8 - 2,6 0,6 - 1,0 0,3 - 0,6 

Z jede andere Analyse 

Einteilung von Fülldrahtelektroden (T) zum 

Metall- Schutzgasschweißen von hochfesten Stählen 



3: Stumpnaht:Wannenposition, 


Steigposition 




M: Mischgas 



Zeichen H 2 ml/100g 

H5 5 

H10 10 

R: rutil, standard 

P: rutil, schnellerstarrend 

B: basisch 

M: Metallpulver 


W: B/Fluorid, Standard 

Y: B/Fluorid, schnellerstarrend 

S: andere Typen 


Legierungstyp 

EN 12071 


T CrMo1 B M / 3 H5 

R: rutil, standard 

P: rutil, schnellerstarrend 

B: basisch 

M: Metallpulver 


W: B/Fluorid, Standard 

Y: B/Fluorid, schnellerstarrend 

S: andere Typen 

M: Mischgas 



chemische Zusammensetzung % 

Zeichen H 2 ml/100g 

H5 5 

H10 10 



3: Stumpnaht:Wannenposition, 


Steigposition 




C Si Mn P S Cr Mo V 

Mo 0,07 - 0,12 0,80 0,60 - 1,30 0,020 0,020 - - - - - 0,40 - 0,65 - - - - - 

MoL 0,07 0,80 0,60 - 1,70 0,020 0,020 - - - - - 0,40 - 0,65 - - - - - 

MoV 0,07 - 0,12 0,80 0,40 - 1,00 0,020 0,020 0,30 - 0,60 0,50 - 0,80 0,25 - 0,45 

CrMo1 0,05 - 0,12 0,80 0,40 - 1,30 0,020 0,020 0,90 - 1,40 0,40 - 0,65 - - - - - 

CrMo1L 0,05 0,80 0,40 - 1,30 0,020 0,020 0,90 - 1,40 0,40 - 0,65 - - - - - 

CrMo2 0,05 - 0,12 0,80 0,40 - 1,30 0,020 0,020 2,00 - 2,50 0,90 - 1,30 - - - - - 

CrMo2L 0,05 0,80 0,40 - 1,30 0,020 0,020 2,00 - 2,50 0,90 - 1,30 - - - - - 

CrMo5 0,03 - 0,12 0,80 0,40 - 1,30 0,020 0,025 4,00 - 6,00 0,40 - 0,70 - - - - - 

Einteilung von Fülldrahtelektroden (T) zum 

Schutzgasschweißen von warmfesten Stählen 


A 11

A 12 

Kurzzeichen: 

E=Elektrode 

(Fülldraht) 

Kurzzeichen: 

E=Elektrode 


Kurzzeichen: 

E=Elektrode 


AWS 5.18 Metallpulver Fülldraht 

AWS 5.20 unlegierter Fülldraht 

AWS 5.29 niedriglegierter Fülldraht 

AWS 5.18 E 70 C - X Y HZ 

Zugfestigkeit 

z.B.70=70000psi 

=480 N/mm² 

Zugfestigkeit 

z.B.70=70000psi 

=480 N/mm² 

S=Massivdraht 

C=Metallpulver 

Fülldraht 

Schweißposition 

0=PA,PB (w,h) 

1=alle Positionen 

chemische 

Zusammensetzung 


Schutzgas 

AWS 5.20 E X X T - XMJ HZ 

Schweißverhalten 

AWS 5.29 E X X T X - X 

Zugfestigkeit 

z.B.70=70000psi 

=480 N/mm² 

Schweißposition 

0=PA, PB (w,h) 

1=alle Positionen 


Schweißverhalten 

Wasserstoffgehalt 

Wasserstoffgehalt 

chemische 


Schweißverhalten: (gilt für AWS 5.20 sowie 5.29 ) 

T-1 (T1): Die meisten Drähte dieser Gruppe verfügen über eine Rutilschlacke. Sie sind für Einlagen und Mehrlagenschweißungen 

bevorzugt unter CO 2 ausgelegt, können aber auch unter Mischgas verwendet werden. 

T-5 (T5): Diese Drähte werden bedingt durch einen grobtropfigen Werkstoffübergang in der Regel als basische Typen 

bezeichnet. Sie werden unter CO 2 und Mischgas verschweißt. Das Schweißgut zeichnet sich durch erhöhte Rißsicherheit 

und Verformungsfähigkeit aus. 

T-G (TG): Diese Drähte sind für das Mehrlagenschweißen und nicht durch die derzeitige Klassifikation erfaßt. 


Abschmelzleistung von MEGAFIL ® Fülldrähten mit Schlacke 

Abschmelzleistung [ kg/h] 

Abschmelzleistung [ kg/h] 

ø1,0 

Ausbringung ca. 92 % 

Gleichstrom (+) Pol 

Abschmelzleistung von MEGAFIL ® Fülldrähten ohne Schlacke 

ø1,0 

Stromstärke I [A] 


ø1,2 

ø1,2 

ø1,4 

Stromstärke I [A] 

ø1,6 

ø1,4 ø1,6 

ø2,0 

ø2,0 

ø2,4 

ø2,4 

ø3,2 

ø3,2 

Ausbringung ca. 98 % 

Gleichstrom(+) Pol 

A 13

Spannung U [ V ] 

A 14 

Einstellwerte von MEGAFIL ® Fülldrähten unter Mischgas M21 

350A 

400A 450A 500A 550A 

300A 

250A 

ø3,2 

300A 350A 400A 

350A 400A 450A 500A 

200A 

250A 

200A 

130A 130A 100A 

MEGAFIL ® 713 R SG 2/G3 Si1 

Drahtdurchmesser ø 1,2 mm 1,2 mm 

Lohnkosten L 40 EUR 40 EUR 

Stromstärke I 260 A 170 A 

Abschmelzleistung A 5,5 kg / h 2,8 kg / h 

Einschaltdauer ED 70 % 70 % 

Zusatzwerkstoffpreis Zp 3,10 EUR / kg 1,10 EUR / kg 

Ausbringung E 85 % 95 % 

Gaspreis GP 0,006 EUR / l 0,006 EUR / l 

Gasdurchsatz GS 12 l / min 15 l / min 

Gasverbrauch = 60 x GS / Ax ED GV 187,01 l / kgWS 459,18 l / kgWS 

Gaskosten = Gp x Gv Gk 1,12 EUR / kgWS 2,76 EUR / kgWS 

Zusatzwerkstoffkosten = Zp / E x 100 Zk 3,65 EUR / kgWS 1,16 EUR / kgWS 

Fertigungskosten = L / A x ED Fk 10,39 EUR / kgWS 20,41 EUR / kgWS 

Gesamtkosten = Gk + Zk + Fk 15,16 EUR / kgWS 24,32 EUR / kgWS 

Herstellkosten pro Meter Naht 

EUR / mNaht 

37,07 59,47 


ø2,4 

450A 

ø2,0 

ø1,4 

300A 350A 400A 450A 

250A 

150A 

300A 

250A 

200A 

300A 

ø1,6 

220A 

ø1,2 

350A 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 

Drahtaustrittsgeschwindigkeit [ m/min ] 

Bei Verwendung von CO 2 Lichtbogenspannung um 2 Volt erhöhen 

Berechnungsbeispiel Schweißkosten Fülldraht / Massivdraht 

für 1 Meter Schweißnaht in Position PF 

ø1,0

MEGAFIL ® 710 M 

Typ: Metallpulver-Fülldraht ohne Schlacke für Mischgas M 21 ( CO 2 möglich ) 

Anwendungsgebiete: Stahl-,Schiff-, Behälterbau, allgemeiner Maschinen- und Rohrleitungsbau 

Eigenschaften: Gute Wiederzündeigenschaften, daher auch für Roboterschweißungen geeignet. Mehrlagiges 

Schweißen ohne Nahtzwischenreinigen möglich. Im Kurz- und Sprühlichtbogenbereich 

universell einsetzbar. Beim Wurzelschweißen exzellente Spaltüberbrückbarkeit. 

Hochleistungstyp für wirtschaftliche Fertigung. 

Normzeichen: EN 758 : T46 4 M M 1 H5 

AWS / ASME-SFA-5.18 : E 70 C – 6M 

(~ AWS / ASME-SFA-5.20 : E 71 T-1 / T5) 

Werkstoffe: 

Nahtloser Fülldraht für das MAG - Schweißen 

DIN EN ASTM 

Schiffbaustähle A, B, D, E, AH 32 bis EH 36 A 131 

Unlegierte St 33, St 37-2 bis S185, S235 - S355 A 106 / A 515 / A 714 

Baustähle St 52-3 

Kesselstähle H I, H II, 17 Mn 4, P 235 GH, P 265 GH, A 283 / A 285 / A 414 

19 Mn 5 P 295 GH A 662 / A 372 

Rohrstähle St 35.8, St 45.8 P 235 T1/T2 - P 355 N A 369 / A 210 / A 106 

StE 210.7 TM - L 210-L485 

StE 480.7 TM 

Feinkornbaustähle StE 255 bis StE 460 S255-S460 A 516 / A 255 / A 333 

A 350 / A 612 

Stähle nach API-Norm X 42 - X 70 

Zulassungen: TÜV, DB, GL, Controlas, BV, LR, DNV, RINA, FORCE, ABS, CWB, PRS 

Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter Mischgas M21): 

C Mn Si P S 

0,05 1,5 0,7 420) 550 - 650 > 27 > 100 > 60 

u: unbehandelt s:spannungsarm geglüht 

Abmessung: Ø 1,0 - 2,4 mm 

Stromart 

Polung Schweißpositionen 

Lieferformen: siehe Kapitel I 

= + 


A 15

A 16 



Typ: Metallpulver-Fülldraht ohne Schlacke für Mischgas M 21 

Anwendungsgebiete: Behälterbau, allgemeiner Maschinen- und Rohrleitungsbau,Stahlbau 




Hochleistungstyp für wirtschaftliche Fertigung 

Normzeichen: EN 758 : T46 2 Mo M M 1 H5 

AWS / ASME-SFA-5.28 : E 80 C - G 

( ~AWS / ASME-SFA-5.20 : E 81 T1 - A1) 

Werkstoffe: 

. 

Zulassungen: - - - 


Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte unter Mischgas M21): 

Kerbschlagproben gemäß ISO-V 

u: unbehandelt s: spannungsarm geglüht 



DIN EN ASTM 


19 Mn 5, 15 Mo 3, 16 Mo 3 P 295 GH, 16 Mo 3 A 662 / A 372 / A204 


StE 210.7 TM - L 290-L485 

StE 480.7 TM 

Feinkornbaustähle StE 255 to StE 460 S255-S460 A 516 / A 255 / A 333 

A 350 / A 612 

C Mn Si P S Mo 

0,05 1,3 0,5 < 0,015 < 0,015 0,5 

Wärme- R p0,2 R m A 5 Kerbschlagarbeit [ J ] 

bahandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] RT 

u > 470 550 - 650 > 22 > 70 

s > 460 520 - 620 > 22 > 70 


Stromart 

= + 





Anwendungsgebiete: Behälterbau, allgemeiner Maschinen- und Rohrleitungsbau,Stahlbau 




Hochleistungstyp für wirtschaftliche Fertigung 

Normzeichen: EN 12071 : T CrMo1 M M 1 H5 

Werkstoffe: 


Legierungsähnliche Vergütungsstähle 

Legierungsähnliche Einsatz- und Nitrierstähle 




Wärme R R A Kerbschlagarbeit [ J ] 

p0,2 m 5 

behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] RT 

Abmessung: Ø 1,0 - 1,6 m 


DIN EN ASTM 

Kesselstähle 13 CrMo 44 13 CrMo4-5 A 182 / A 387 

24 CrMo 5 

Stahlguss GS 17 CrMo 55 G17CrMo5-5 A 217 

GS 22 CrMo 54 G22CrMo5-4 

C Mn Si P S Cr Mo 

0,05 1,4 0,3 < 0,015 < 0,015 1,1 0,5 

680°C / 2h > 480 580 - 700 > 20 > 80 

920°C / 0,5h > 320 450 - 550 > 26 > 100 


Stromart 

= + 


A 17

A 18 




Anwendungsgebiete: Kran-,Stahl-, Behälter-, und Apparatebau 

Eigenschaften: Gute Wiederzündeigenschaften, daher auch für Roboterschweißungen geeignet. 

Mehrlagiges Schweißen ohne Nahtzwischenreinigen möglich. Im Kurz- und Sprüh 

lichtbogenbereich universell einsetzbar. Beim Wurzelschweißen exzellente Spaltüberbrückbarkeit. 

Hochleistungstyp für wirtschaftliche Fertigung. 

Normzeichen: EN 758 : T 50 4 Z M M 1 H5 


(~ AWS / ASME-SFA-5.29 : E 81 T1 -G) 

Werkstoffe: 

DIN EN ASTM 

Zulassungen: TÜV, DNV, DB, GL 


C Mn Si P S Ni 

0,05 1,4 0,4 < 0,15 < 0,015 1,0 



Wärme R p0,2 R m A 5 Kerbschlagarbeit[ J ] 

behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] - 20° C - 40 ° C 

u > 500(TÜV>460) 550 - 720 > 24 > 80 > 60 

u: unbehandelt 







19 Mn 5 P 295 GH A 662 / A 372 


StE 210.7 TM - 

StE 480.7 TM 

L 210-L485 A 516 / A 573 / A707 

Feinkornbaustähle StE 255 to StE 500 S255-S500 A 516 / A 255 / A299 

A 333 / A 350 / A 612 



Stromart 

= + 





Anwendungsgebiete: Kran-,Stahl-, Behälter-, und Apparatebau 




Hochleistungstyp für wirtschaftliche Fertigung auch von höherfesten Feinkornbaustählen. 

Normzeichen: EN 12535 : T 55 4 1NiMo M M 1 H5 

AWS / ASME-SFA-5.28 : E 80 C -G 


Werkstoffe: 

Zulassungen: TÜV 







DIN EN ASTM 

Warmfeste 15 NiCuMoNb5 

Feinkornbaustähle 20 MnMoNi4-5 A 302 / A 508 / A 533 

11 NiMoV 53 

17 MnMoV 6-4 

Feinkornbaustähle StE 255 to StE 550 S255-S550 ( NL1, 2 ) A 516 / A 255 / A 299 

A 333 / A 350 / A 612 

Stähle nach API- X 42 - X 80 

Norm 

C Mn Si P S Ni Mo 

0,05 1,2 0,4 < 0,015 < 0,015 1,1 0,5 


behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] - 20° C - 40° C 

u > 560 650 - 750 > 17 > 60 > 47 

s > 520 630 - 710 > 17 > 60 > 47 


Stromart 

= + 


A 19

A 20 



Typ: Mittellegierter, höherfester Metallpulver-Fülldraht ohne Schlacke für Mischgas M 21 

Anwendungsgebiete: Schiff-, Kran-,Stahl-, Behälter- und Apparatebau 





Normzeichen: EN 12535 : T 55 6 Mn2Ni M M 1 H5 


(~AWS / ASME-SFA-5.29 : E 91 T1 -G) 

Werkstoffe: 

DIN EN ASTM 


StE 210.7 TM - 

StE 480.7 TM 

L 210-L485 

Feinkornbaustähle StE 355 bis StE 550 S255(NL 1/2)- A 516 / A 255 / A 333 

TStE 355 bis TStE 550 

EStE 355 bis EStE 550 

S550 (QL /1) A 350 / A 612 / A 714 

Wasservergütete 15NiCrMo10-6 G 19NiCrMo12-6 - 

Feinkornbaustähle (HY 80) HY 80 (spec) 

Stähle nach X 42 - X 80 

API-Norm 

Zulassungen: Bundeswehrsonderzulassung BWB-WIWEB 



0,05 1,4 0,6 < 0,015 < 0,015 2,0 





u 


> 560 600 - 750 > 18 > 80 > 47 


Stromart 



= + 













Werkstoffe: 

Rohrstähle St 35.8, St 45.8 P 290 T1/T2 - P 355 N A 369 / A 210 / A 106 / 

StE 290.7 TM - 

StE 690.7 TM 

L 210-L690 A 618 / A714 

Feinkornbaustähle StE 355 bis StE 550 S255(NL 1/2)- A 516 / A 255 / A 333 



S550 (QL /1) A 350 / A 612 / A 714 

Wasservergütete 15NiCrMo10-6 (HY 80) G 19NiCrMo12-6 - 

Feinkornbaustähle 16NiCrMo12-6 (HY100) HY 80 (spec), HY 100 (spec) 

Zulassungen: Bundeswehrsonderzulassung BWB-WIWEB 


DIN EN ASTM 


API-Norm 


0,05 1,4 0,5 < 0,015 < 0,015 3,0 





u 


> 690 760 - 960 > 17 > 80 > 47 


Stromart 



= + 


A 21

A 22 



Anwendungsgebiete: Kran-,Stahl-, Behälter- und Apparatebau 





Normzeichen: EN 12535 : T 69 4 Mn2NiCrMo M M 1 H5 


(~ AWS / ASME-SFA-5.29 : E 111 T1 -K4) 

Werkstoffe: 









DIN EN ASTM 

TM-Rohstähle bis StE 690.7 TM bis L690 M bis A 714 

Hochfeste bis StE 690 V bis S690QL bis A 709 / A 515 / 

Feinkornstähle A 517 

(vergütet) 

Hochfeste bis EstE 690 VA bis S690G1QL1 A 514 / A 633 / A 709 

Feinkornstähle HY 100 

(kaltzäh) 16NiCrMo12-6 

C Mn Si P S Cr Ni Mo 

0,05 1,6 0,4 < 0,015 < 0,015 0,5 2,2 0,5 



u und s > 690 780 - 960 > 17 > 60 > 47 


Stromart 

= + 










Hochleistungstyp für wirtschaftliche Fertigung auch von hochfesten Feinkornbaustählen. 

Er besitzt ein vergütbares Schweißgut. 




Werkstoffe: 



Wärme- R R A Kerbschlagarbeit [ J ] 

p0,2 m 5 






DIN EN ASTM 

TM-Rohrstähle bis StE 890 S890QL1 bis A 714 / A 709 / 

A 515 / A 517 

Hochfeste 25 CrMo 4 25 CrMo 4 4130 (SAE) 

Feinkornstähle 34 CrMo 4 34 CrMo 4 4137 (SAE) 

(vergütet) 28 NiCrMo 44 

42 CrMo 4 

28 NiCrMo 44 

42 CrMo 4 4140 (SAE) / A 519 

Hochfeste 

Feinkornstähle 

(kaltzäh) 

bis EstE 890 VA bis S890QL1 bis A 714 / A 709 / A 515 

/ A 517 


0,07 1,3 0,6 < 0,015 < 0,015 1,2 2,3 1,0 

u > 890 980 - 1180 > 15 > 60 

s > 700 800 - 950 > 15 > 47 


Stromart 

= + 


A 23

A 24 








Hochleistungstyp für wirtschaftliche Fertigung auch von hochfesten Feinkornbaustählen. 



(~ AWS / ASME-SFA-5.29 : E 120 T1 -G ) 

Werkstoffe: 





Wärme- R R A Kerbschlagarbeit[ J ] 

p0,2 m 5 





DIN EN ASTM 

TM-Rohrstähle bis StE 890 bis S890QL1 bis A 714 / A 709 / A 515 

/ A 517 

Hochfeste bis STE 960 (1100) bis S960QL1 (S1100) bis A 714 / A 709 / A 515 

Feinkornstähle / A 517 

(kaltzäh) 


0,07 1,5 0,5 < 0,015 < 0,015 0,6 2,7 0,6 

u > 960 980 - 1180 > 8 > 55 > 47 


Stromart 

= + 




Typ: Mikrolegierter Rutil-Fülldraht mit schnellerstarrender Schlacke für CO 2 

und Mischgas M 21 

Anwendungsgebiete: Stahl-, Schiff-, Behälterbau, allgemeiner Maschinen- und Rohrleitungsbau 

Eigenschaften: Exzellente Modellierfähigkeit, daher hervorragendes Zwangslagenschweißen bei extrem 

hoher Stromstärke. Einsatztemperatur bis -40 °C. Besonders gut geeignet für das 

MAG-Orbitalschweißen und für Schweißungen auf Keramik in allen Positionen. Geringe 

Spritzerverluste, gute Schlackenentfernbarkeit. 

Normzeichen: EN 758 : T46 2 P C 1 H5 / T 46 4 P M 1 H5 

AWS / ASME-SFA-5.20 : E 71 T–1 

Werkstoffe: 

Zulassungen: TÜV, DB, GL,Controlas, BV, LR, DNV, RINA, PRS, FORCE, ABS, CWB, RS 







DIN EN ASTM 

Schiffbaustähle A, B, D, E, AH 32 to EH 36 A 131 




19 Mn 5 P 295 GH A 662 / A 372 


StE 210.7 TM - L 210-L485 

StE 480.7 TM 


A 350 / A 612 


C Mn Si P S 

0,05 1,3 0,5 22 > 60 > 60 (s=27) 


Stromart 

= + 


A 25

A 26 



Typ: Mikrolegierter Rutil-Fülldraht mit schnellerstarrender Schlacke für Mischgas M 21 

Anwendungsgebiete: Witterungsbeständige Stähle 

Eigenschaften: Exzellente Modellierfähigkeit, daher hervorragendes Zwangslagenschweißen. Besonders 

gut geeignet für das MAG-mechanisierte Schweißen und für Schweißungen auf Keramik 

in allen Positionen. Geringe Spritzerverluste gute Schlackenentfernbarkeit. 

Normzeichen: EN 758 : T46 A Z P C 1 H5 / T 46 A 2 P M 1 H5 

AWS / ASME-SFA-5.29 : E 81 T1–G 

Werkstoffe: 


Schweißgutanalyse % (Richtwerte unter M21): 

Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte): 



p0,2 m 5 





DIN EN ASTM 

wetterfeste Stähle WT ST 37, WT St52-3 S235JRW - S355JRW A 242 / A 441 / A 423 

CuNi-legierte COR-TEN A, B, C 9CrNiCuP3-2-4 A 588 

Stähle Patinax 37 / 37-3 

Feinkornbaustähle WStE 420 bis S255-S460 A 516 / A 255 / A 333 

WStE 460 A 350 / A 612 

C Mn Si P S Ni Cu 

0,05 1,3 0,5 < 0,015 < 0,015 1,2 0,5 

u > 460 550 - 650 > 22 > 60 > 47 


Stromart 

= + 






und CO 2 


Eigenschaften: Exzellente Modellierfähigkeit, daher hervorragendes Zwangslagenschweißen. 

Einsatztemperatur bis -60 °C. Besonders gut geeignet für das MAG-Orbitalschweißen 

und für Schweißungen auf Keramik in allen Positionen. Geringe Spritzerverluste gute 

Schlackenentfernbarkeit. Für offshore-Anwendungen CTOD-geprüft. 

Normzeichen: EN 758 : T 50 6 1Ni P M 1 H5 / T 46 4 1Ni P C 1 H5 / 

AWS / ASME-SFA-5.29 : E 81 T1-Ni1 

Werkstoffe: 





DIN EN ASTM 





19 Mn 5 P 295 GH A 662 / A 372 


StE 210.7 TM - L 210-L485 A 516 / A 573 / A 707 

StE 480.7 TM 

Feinkornbaustähle StE 255 to StE 500 S255-S500 (NL 1, 2) A 516 / A 255 / A 299 

A 333 / A 350 / A 612 


Zulassungen: TÜV, DB, GL, BV, ABS, LR, DNV, RINA, PRS, FORCE, RS 


0,05 1,4 0,5 < 0,015 < 0,015 0,9 




(CO2) (M21) 

u > 500 560 - 720 > 20 > 60 > 47 


Stromart 

= + 


A 27

A 28 





und CO 2 



Einsatztemperatur bis -60 °C unter CO 2 . Besonders gut geeignet für das MAG-Orbitalschweißen 

und für Schweißungen auf Keramik in allen Positionen. Geringe Spritzerverluste 

gute Schlackenentfernbarkeit. 

Normzeichen: EN 758 : T 50 6 1Ni P M 1 H5 / T 46 4 1Ni P C 1 H5 / 

AWS / ASME-SFA-5.29 : E 81 T1-Ni1 

Werkstoffe: 

Zulassungen: GL, BV, ABS, LR, DNV, RINA, PRS,FORCE 

Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte CO 2 und M21): 





DIN EN ASTM 





19 Mn 5 P 295 GH A 662 / A 372 


StE 210.7 TM - L 210-L485 A 516 / A 573 / A 707 

StE 480.7 TM 

Feinkornbaustähle StE 255 to StE 500 S255-S500 (NL 1, 2) A 516 / A 255 / A 299 

A 333 / A 350 / A 612 



0,05 1,4 0,5 < 0,015 < 0,015 1,1 



u > 500 560 - 720 > 22 > 60 > 47 


Stromart 

= + 







Besonders gut geeignet für das MAG-Orbitalschweißen und für Schweißungen 

auf Keramik in allen Positionen. Geringe Spritzerverluste, gute Schlackenentfernbarkeit. 

Normzeichen: EN 12 071 : T Mo P M 1 H5 

AWS / ASME-SFA-5.29 : E 81 T1-A1 

Werkstoffe: 



Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte unter M21): 



p0,2 m 5 





DIN EN ASTM 




StE 210.7 TM - L 210-L485 

StE 480.7 TM 


A 350 / A 612 


0,05 1,4 0,5 < 0,015 < 0,015 0,5 

u und s > 460 520 - 680 > 20 > 47 


Stromart 

= + 


A 29

A 30 






Dampfkessel-, Dampfturbinenbau 


Geeignet für die wirtschaftliche Verarbeitung an warmfesten CrMo-Stählen bis 

550 °C. Röntgensichere Nähte mit geringer Spritzerbildung. Geeignet für das MAG- 

Orbitalschweißen und für Schweißungen auf Keramik in allen Positionen. Geringe 

Spritzerverluste, gute Schlackenentfernbarkeit 

Normzeichen: EN 12071 : T CrMo1 P M 1 H5 

AWS / ASME-SFA-5.29 : E 81 T1-B2 

Werkstoffe: 


Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte unter M21): 


Wärme R R A Kerbschlagarbeit [ J ] 

p0,2 m 5 




DIN EN ASTM 

Kesselstähle 13 CrMo 44 13CrMo4-5 A 182 / A 387 

24 CrMo 5 




0,05 1,4 0,3 < 0,015 < 0,015 1,1 0,5 

680°C / 2h > 480 580 - 700 > 20 > 80 

920°C / 0,5h > 320 450 - 550 > 26 > 100 


Stromart 

= + 




Typ: Hochbasischer Fülldraht mit Schlacke für CO 2 und Mischgas M 21 


Eigenschaften: Bedingt durch die hochbasische Schlacke sehr rißsicheres Schweißgut. Hohe mechanische 

Gütewerte auch bei Einseitenschweißungen auf Keramik. Röntgensichere Nähte 

mit geringer Spritzerbildung. Gute Eignung für hochgekohlte Stähle und schweißkritische 

Mischverbindungen. Metallurgisch idealer Schweißzusatz für Reparatur- und 

Fertigungsschweißungen sowie für Pufferlagen. 

Normzeichen: DIN EN 758 : T42 4 B C 3 H5 / T42 4 B M 3 H5 

DIN 8559 : SG B1 C Y 4254 / SG B1 M21 Y 4254 

AWS/ASME-SFA-5.20 : E 70 T-5 

Werkstoffe: 

DIN EN ASTM 

Zulassungen: TÜV, DB, GL,Controlas, BV, LR, ABS, PRS 





p0,2 m 5 


s >420 500 - 640 > 26 > 100 > 80 








19 Mn 5 P 295 GH A 662 / A 372 


StE 210.7 TM - L 210-L485 

StE 480.7 TM 


A 350 / A 612 


C Mn Si P S 

0,05 1,4 0,6 420) 530 - 680 > 24 > 80 > 60 


Stromart 

= + 


A 31

A 32 






Eigenschaften: Sehr risssicheres Schweißgut durch die hochbasische Schlacke in Verbindung mit 

sehr niedrigem Wasserstoffgehalt. Geeignet für die wirtschaftliche Verarbeitung an 

warmfesten Mo-Stählen bis 500 °C. Röntgensichere Nähte mit geringer Spritzerbildung. 

Gute Eignung für Fertigungs- sowie Reparaturschweißungen. 

Normzeichen: EN 758 : T 46 4 Mo B C 3 H5 / T 46 4 Mo B M 3 H5 

AWS/ASME-SFA-5.29 : E 80 T5-G 

Werkstoffe: 





p0,2 m 5 

behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] RT -40° C 




DIN EN ASTM 




StE 210.7 TM - L 210-L485 

StE 480.7 TM 


A 350 / A 612 


0,05 1,4 0,3 < 0,015 < 0,015 0,5 

u und s > 460 530 - 680 > 22 > 120 > 47 


Stromart 

= + 








warmfesten CrMo-Stählen bis 550 °C. Röntgensichere Nähte mit geringer Spritzerbildung. 

Normzeichen: EN 12071 : T Cr Mo 1 B C 3 H5 / T Cr Mo 1 B M 3 H5 

AWS/ASME-SFA-5.29 : E 80 T5-B2 

Werkstoffe: 





Wärme R R A Kerbschlagarbeit [ J ]lassungen: 

p0,2 m 5 



DIN EN ASTM 

Kesselstähle 13 CrMo 44 13CrMo4-5 A 182 / A 387 

24 CrMo 5 




0,05 1,4 0,3 < 0,015 < 0,015 1,1 0,5 


680°C / 2h > 480 580 - 700 > 20 > 80 

920°C / 0,5h > 320 450 - 550 > 26 > 100 


Stromart 

= + 


A 33

A 34 





Anwendungsgebiete: Dampfkessel-, Behälter-,Chemischer Apparate- und Dampfturbinenbau 



warmfesten und druckwasserstoffbeständigen 2 ¼ Cr 1Mo-Stählen. Durch sehr 

geringe Verunreinigungen des Schweißgutes werden die Anforderungen einer 

Stufenglühung (step cooling) erfüllt. 

Normzeichen: EN 12071 : T Cr Mo 2 B M 3 H5 / T Cr Mo 2 B C 3 H5 


Werkstoffe: 






DIN EN ASTM 

Kesselstähle 10 CrMo 9 10 10 CrMo9-10 A 182 / A 217 / A 541 

10 CrSiMoV 7 12 CrMo9-10 

12 CrMo 9 10 

etc. 


0,07 1,0 0,3 < 0,015 < 0,015 2,3 1,1 

Wärme- R p0,2 R m A 5 Kerbschlagarbeit [ J ]l 

behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] RT + 0 -15 

A 5h/650°C / Luft + 

17h/700°C / Luft 

> 650 550 -650 > 20 > 120 > 100 > 80 

A 5h/650°C / Luft + 

17h/700°C / Luft + 

step cooling 

> 450 550 - 650 > 18 > 120 > 80 > 60 


Stromart 

= + 




Anwendungsgebiete: Gießereien, Fertigungsschweißen 

Eigenschaften: Absolut risssicheres Schweißgut durch die hochbasische Schlacke in Verbindung mit 


warmfesten CrMoV-Stählen bis 550 °C. Röntgensichere Nähte mit geringer Spritzerbildung. 

Normzeichen: - - - 

Werkstoffe: 

. 






p0,2 m 5 





DIN EN ASTM 

Stahlguss GS 17 CrMoV 5 11 G17CrMoV5-17 A 356 

24 CrMo 5 

Warmfester 

Stahl 21 CrMoV 5 11 21 CrMoV5-11 

C Mn Si P S Cr Mo Ni V 

0,10 0,9 0,3 < 0,015 < 0,015 1,1 1,2 0,35 0,25 

680°C / 6h > 500 650 - 780 > 15 > 47 

0,5h/920°C / Luft+16h / > 440 590 - 780 > 15 > 47 

680°C / Ofen 

0,5h / 920°C / Öl+16h / > 440 590 - 780 > 15 > 47 

680°C / Ofen 


Stromart 

= + 


A 35


A 36 








Anwendungsgebiete: Kran-, Anlagen-, Behälter- und Apparatebau, Gießereien. 


sehr niedrigem Wasserstoffgehalt. Einsetzbar für das Schweißen an höherfesten 

Feinkornbaustählen. Röntgensichere Nähte mit geringer Spritzerbildung. 

Gleichmäßige Nahtzeichnung, leichter Schlackenabgang. 

Normzeichen: EN 758 : T 46 6 1Ni B C 3 H5 / T 46 6 1Ni B M 3 H5 


Werkstoffe: 

Zulassungen: TÜV, DB 


DIN EN ASTM 

Feinkornbaustähle StE 355 bis StE 460 S 355 (NL 1/2) - A 516 / A 255 / A333 



S 460 (QL /1) A 350 / A 612 / A714 

Stähle nach 

API-Norm 

X 42 - X 80 


0,05 1,4 0,4 < 0,015 < 0,015 1,0 



u >460 530 - 680 > 17 > 60 > 47 

s >420 500 - 640 > 20 > 60 > 47 


Stromart 

= + 





Anwendungsgebiete: Kran-, Anlagen-, Behälter- und Apparatebau, Gießereien. 


sehr niedrigem Wasserstoffgehalt. Einsetzbar für das Schweißen an höherfesten, 

Feinkornbaustählen. Röntgensichere Nähte mit geringer Spritzerbildung. 

Gleichmäßige Nahtzeichnung, leichter Schlackenabgang. 

Normzeichen: EN 12535 : T 55 4 1NiMo B C 3 H5 / T 55 6 1NiMo B M 3 H5 


Werkstoffe: 






p0,2 m 5 





DIN EN ASTM 

Warmfeste 15 NiCuMoNb5 

Feinkornbaustähle 20 MnMoNi4-5 A 302 / A 508 / A 533 

11 NiMoV 53 

17 MnMoV 6-4 

Feinkornbaustähle StE 255 bis StE 550 S255-S550 ( NL1, 2 ) A 516 / A 255 / A 299 

A 333 / A 350 / A 612 


API-Norm 


0,05 1,4 0,4 < 0,015 < 0,015 1,0 0,5 

u > 560 650 - 750 > 17 > 60 > 47 

s > 540 630 - 710 > 17 > 60 > 47 


Stromart 

= + 


A 37

A 38 





Anwendungsgebiete: Kran-, Fahrzeug-, Anlagen-, Behälter- und Apparatebau, Gießereien. 


sehr niedrigem Wasserstoffgehalt. Daher gute Eignung für die wirtschaftliche Verarbeitung 

von hochfesten, kaltzähen Feinkornbaustählen mit R p0,2 ≥ 690 N/mm 2 . 

Röntgensichere Nähte mit geringer Spritzerbildung. Stabile mechanische Gütewerte 

des Schweißgutes auch bei hoher Wärmeeinbringung bis 18 kJ/cm. 

Normzeichen: EN 12535 : T 69 4 Mn2NiCrMo B C 3 H5 

T 69 4 Mn2NiCrMo B M 3 H5 

AWS/ASME-SFA-5.29 :E 110 T5-K4 

Werkstoffe: 





p0,2 m 5 





DIN EN ASTM 

TM-Rohrstahl bis StE 690.7 TM bis L690 M bis A 714 


Feinkornbaustähle A 517 

(vergütet) 

Hochfeste bis ESTE 690 VA bis S690G1QL1 A 514 / A 633 / A 709 

Feinkornbaustähle 

(kaltzäh) 


0,05 1,6 0,4 < 0,015 < 0,015 0,5 2,2 0,5 

u > 690 780 - 960 > 17 > 60 > 47 


Stromart 

= + 




Anwendungsgebiete: Kran-, Fahrzeug-, Anlagen-, Behälter- und Apparatebau, Gießereien. 




Röntgensichere Nähte mit geringer Spritzerbildung. Stabile mechanische Gütewerte 


Normzeichen: EN 12535 : T 89 4 Mn2Ni1CrMo B M 3 H5 


Werkstoffe: 






p0,2 m 5 



Abmessung: Ø1,2 - 1,6 mm 



DIN EN ASTM 

TM-Rohrstahl bis StE 890 S890QL1 bis A 714 / A 709 / A 515 

A 517 

Hochfeste bis STE 960 bis S960QL1 (S1100) bis A 714 / A 709 / A 515 

Feinkornbaustähle A 517 

(kaltzäh) 


0,05 1,6 0,4 < 0,015 < 0,015 1,0 1,8 0,5 

u > 890 950 - 1100 > 14 > 55 > 47 


Stromart 

= + 


A 39


A 40 





p0,2 m 5 






Anwendungsgebiete: Kran-, Fahrzeug-, Anlagen-, Behälter- und Apparatebau, Gießereien 



von hochfesten Feinkornbaustählen mit R p0,2 ≥ 890 N/mm 2 . 

Röntgensichere Nähte mit geringer Spritzerbildung. Stabile, mechanische Gütewerte 


Der MEGAFIL 807 B besitzt eine vergütbares Schweißgut. 

Normzeichen: EN 12535 : T 89 4 Mn2Ni1CrMo B M 3 H5 


Werkstoffe: 


DIN EN ASTM 

TM-Rohrstahl bis StE 890 S890QL1 bis A 714 / A 709 / A 515 

A 517 

Hochfeste 


25 CrMo 4 

34 CrMo 4 

25 CrMo 4 

34 CrMo 4 

4130 (SAE) 

4137 (SAE) 

(vergütet) 28 NiCrMo 44 28 NiCrMo 44 

42 CrMo 4 42 CrMo 4 4140 (SAE) / A 519 

Hochfeste bis ESTE 890 VA bis S890QL1 bis A 714 / A 709 / A 515 


(kaltzäh) 

A 517 


0,07 1,3 0,3 < 0,015 < 0,015 1,2 2,3 1,0 

u > 890 950 - 1100 > 14 > 60 

a > 700 800 - 950 > 14 > 47 

u: unbehandelt a: angelassen 2h bei 640°C / Ofen bis 300°C 


Stromart 

= + 



MSG-Auftragschweißen 

B 


B 1

B 2 

Inhalt Seite 

Übersicht B2-B3 

9 Punkte, die beim Auswählen des Auftragdrahtes helfen können B4-B9 

Fülldrähte zum Auftragschweißen mit Schutzgas 

Bezeichnung Schlackentyp DIN Seite 

MEGAFIL ® A 725 M Metallpulver MSG 1 - GF - 250 P / T Fe 1 B 9 







MEGAFIL ® A 13-4 M Metallpulver MSG 5 - GF- 400 CGT / T Fe 9 B 16 

MEGAFIL ® A 220M Metallpulver MSG 7 - GF 250 KP / T Fe 9 B 17 

MEGAFIL ® A 725 B basisch MSG 1 - GF 250 P / T Fe 1 B 18 

MEGAFIL ® A 730 B basisch MSG 1 - GF - 300 P / T Fe 1 B 19 






Fülldrähte zum Auftragschweißen ohne Schutzgas 

Bezeichnung Schlackentyp DIN Seite 

MEGAFIL ® A 861 M Metallpulver MF 6 - GF - 60 GPT B 25 

MEGAFIL ® A 862 M Metallpulver MF 10 - GF - 60 GR B 26 

MEGAFIL ® A 863 M Metallpulver MF 10 - GF - 60 GR B 27 

MEGAFIL ® A 864 M Metallpulver MF 2 - GF - 65 G B 28 

MEGAFIL ® A 867 M Metallpulver MF 10 - GF - 70 G B 29 

Lieferformen 


Korbspulen K 200 / 300 / 435 / 800 I3 


Fass I3 


Ring I4 



Grundlagen 

1. Was versteht man unter dem Begriff 

„ Auftragschweißen“ ? 

Unterscheidung laut DIN 1912 

Auftragung: Durch eine Auftragung wird abgenutzten oder neuen Werkstücken 

lediglich eine neue Form gegeben. Die Auftragschweißung ist dem 

Verwendungszweck anzupassen. Ihre Eigenschaften weichen nicht 

wesentlich von denen des Grundwerkstoffes ab. 

Panzerung: Durch eine Panzerung werden dem Werkstoff an der Oberfläche 

Eigenschaften gegeben, die von denjenigen des Grundwerkstoffes 

abweichen, z.B. höhere Beständigkeit gegen Korrosion 

und / oder Verschleiß. 

2. Wo und wann wird auftraggeschweißt ? 

Neufertigung Reparatur 

Wirtschaftlichkeit Wirtschaftlichkeit 

Qualität Terminplanung 

Legierungsbildung Lebensdauer 


B 3

B 4 

3. Was versteht man unter Verschleiß ? 

Definition: Verschleiß ist der fortschreitende Materialverlust der 

Oberfläche eines festen Körpers,hervorgerufen durch: 

Adhäsion Ausbildung und Trennung von Grenzflächen 

- Haftverbindungen- 

Abrasion Materialabtrag durch ritzende Beanspruchung 

Oberflächenzerrütung Ermüdung und Rißbildung durch Wechselbeanspruchungen 

Tribomechanische Entstehung von Produkten durch chemische Wechsel- 

Reaktionen wirkungen 

Elemente des Tribosystems zur Analyse von Verschleißvorgängen 

Gegenkörper 

Grundkörper 

Umgebungsmedium 

Zwischenstoff 


4. Praxisbeispiele für Tribosysteme: 

Systemstruktur Verschleißart Bauteilbeispiele 

Festkörper - Festkörper 

Festkörper - Reibung 

Grenzreibung 

Mischreibung 

Festkörper - Festkörper und 

Partikel 

Festkörper - Partikel 

hohe Flächenpressung und Stoß 

Gleitverschleiß 

Prallverschleiß 

Wälzverschleiß 

Rollverschleiß 

Wälzverschleiß 

Roll-Stoßverschleiß 

Thermoschock 

Stoß-Gleitverschleiß, kalt 

Stoß-Gleitverschleiß, warm 

Stoß-Gleitverschleiß 

Stoß-Gleitverschleiß 

Führungsbahn, Gleitschiene 

Schmiedehammer 

Kipphebel, Nocken 

Straßenbahnschienen, Weiche 

Laufrad 

Bahnschiene 

Strangführungsrolle 

Rollgangsrolle 

Treiberrolle 

Schmiedegesenk 

Schermesser, Schneidkante 

Warmschermesser 

Lochdorn 

Brecherbacken, Brecherhammer 

Schlagleiste 

Stachelbrecher 

Bandage für Zement-Walzenbrecher 

Kohle-, Erzmahlring 

Kohlemühlenschläger 

Schleißblech 

Pflugschare 

Abwurftisch, Schurre 

Schleißblech 


B 5

B 6 

5. Praxisbeispiele für Tribosysteme: 

Systemstruktur Verschleißart Bauteilbeispiele 

Festkörper - Festkörper 

und Partikel, hohe 

Flächenpressung 

Festkörper - Partikel 

und Gas 

Festkörper - Flüssigkeit 

und Partikel 

Furchungsverschleiß 

Korngleitverschleiß, 

T < 500°C 

Spülverschleiß 

Flüssigkeitserosion 

Erosion, Korrosion 

Festkörper-Flüssigkeit Korrosion, Kavitation 

Extruder 

Förderschnecke 

Eimermesser 

Reißzahn, Aufreißer 

Pflugschar 

Mischerteil, Mischerboden 

Ziegelpressform 

Mahlsegment, Mahlring 

Hochofenventil, Gichtgasventil 

Gichtglocke, Sitzfläche 

Hochofenfülltrichter 

Ofenarmaturen, -schieber 

Ventilator-,Laufradschaufel,Verstärkungsleiste 

Stachelbrecher, Röstbalken 

Lüfterrad, Schleißblech 

Strahlrohrleitung, Schleißblech 

Seebaggergleitführung, Schlacke 

Flüssigkeitspumpe 

Mischerteil 

Schiffsschraube 

Wasserturbine 

Chemieapparate 

Armaturendichtfläche 


6. 

DIN 8555 

Fülldraht für das Auftragschweißen MIT Schutzgas MEGAFIL ® A 730 B 

MSG 1 - GF-CO2-300-P 

Legie- Art des Schweißzusatzes bzw. 

rungs - des Schweißgutes 

gruppe 

1 bis 0,4 % C 

bis 0,5 % Cr, Mn, Mo, Ni 

2 größer 0,4% C 

bis 5 % Cr, Mn, Mo, Ni 

3 legiert mit den Eigenschaften 

von Warmarbeitsstählen 

4 legiert mit den Eigenschaften 

von Schnellarbeitsstählen 

5 größer 5% Cr 

bis 0,2% C 

6 größer 5% Cr 

von 0,2% C bis 2,0% C 

7 Mn-Austenite 11 bis 18% Mn 

größer 0,5% C, bis 3% Ni 

8 Cr-Ni-Mn-Austenite 

9 Cr-Ni-Stähle 

10 hoch C und Cr mit und ohne 

zusätzliche Karbitbildner 

20 Co-Basis, Cr-W-legiert, mit 

oder ohne Ni 

21 Karbid-Basis ( z.B. gefüllt ) 

22 Ni-Basis, Cr-legiert, Cr-Blegiert 

23 Ni-Basis, Mo-legiert mit oder 

ohne Cr 

30 Cu-Basis, Sn legiert 

31 Cu-Basis, Al legiert 

32 Cu-Basis, Ni legiert 

Schutzgas 

GW = Gewalzt 

GO = Gegossen 

GZ = Gezogen 

GS = Gesintert 

GF = Gefüllt 

UM = Umhüllt 

Härtestufe Härtebereich 

150 125 - 175 HB 

200 175 - 225 HB 

250 225 - 275 HB 

300 275 - 325 HB 

350 325 - 375 HB 

400 375 - 400 HB 

40 37 - 42 HRC 

45 42 - 47 HRC 

50 47 - 52 HRC 

55 52 - 57 HRC 

60 57 - 62 HRC 

65 62 - 67 HRC 

70 > 67 HRC 

*) Mittelwert von 10 Messungen 

MF 10 - GF-60-GR 

C = korrosionsbeständig 

G = schmirgelbeständig 

K = kaltverfestigungsfähig 

N = nicht magnetisierbar 

P = schlagbeständig 

R = rostbeständig 

S = schneidhaltig 

T = warmfest 

Z = hitzebeständig 

Fülldraht für das Auftragschweißen OHNE Schutzgas MEGAFIL ® A 863 M 


B 7

B 8 

7 . Auswahlkriterien 

Schweißzusatzwerkstoff 

Beanspruchung 

Verträglichkeit 

Hilfsstoffe 

Beschichtung 

Bauteil 

(Grundkörper) 

Schweißverfahren 

Fertigungsbedingungen 

8. Folgende 5 grundsätzliche Fragen helfen 

bei der Auswahl: 

Grundkörper: ist ein fester Körper (Metall), gekennzeichnet durch Art, 

Form (Maß), Oberflächenbeschaffenheit, Härte, Gefüge, 

Temperatur. 

Gegenstoff: liegt in festem, flüssigen oder gasförmigen Zustand vor. 

Feste Gegenstoffe (Metall, Mineral, Holz, Kunststoff) werden 

gekennzeichnet wie Grundkörper. 

Zwischenstoff: kann fest-körnig (Verschleißkörner), flüssig (Schmierstoff) 

oder gasförmig (Luft) sein. 

Merke: Mineralien können Gegenstoff oder Zwischenstoff 

sein. 

Bewegung: des Grundkörpers zum Gegenstoff ist durch Art (Gleiten, 

Rollen, Stoßen) durch Dauer (Zeit, Gleitweg) sowie durch 

Geschwindigkeitsablauf (gleichmäßig, wechselnd, langsam, 

schnell) zu kennzeichnen. 

Belastung: Kennzeichnung durch Art (ruhend, schwingend, schlagartig) 

sowie durch den zeitlichen Ablauf der Flächenpressung. 



MEGAFIL ® A 725 M 

Typ: Mittellegierter Metallpulver-Fülldraht ohne Schlacke für das Auftragschweißen mit 

Mischgas M21 

Anwendungsgebiete: Decklagen von Schienenherzstücken, Spurkränzen, Laufrollen, Verschleißteilen 

von Raupenfahrzeugen, Kettenstegen, Seilrollen usw. 

Eigenschaften: Einsetzbar an Verschleißteilen mit Stoßbeanspruchung. Die Zwischenlagentemperatur 

sollte max. 250°C betragen. Das Schweißgut ist spanabhebend 

bearbeitbar , ein Härten ist möglich. 

Normzeichen: DIN 8555 : MSG 1 - GF - 250 P 

pr EN 14700 : T Fe 1 

Schweißgutanalyse %: 

C Mn Si Cr 

0,14 1,8 0,6 1,1 

Härte des reinen Schweißgutes: 

Abmessung: Ø > 1,2 mm 


225 - 275 HB Härte Brinell 

Stromart Schweißpositionen 

Polung 

= + 


B 9

B 10 




Mischgas M21 





bearbeitbar, ein Härten ist möglich. 


pr EN 14700 : T Fe 1 


C Mn Si Cr 

0,22 1,5 0,6 1,3 






Polung 

= + 




Mischgas M21 





bearbeitbar, ein Härten ist möglich. 


pr EN 14700 : T Fe 1 






C Mn Si Cr 

0,25 1,5 0,6 1,6 

325-375 HB Härte Brinell 


Polung 

= + 


B 11




B 12 




Mischgas M21 

Anwendungsgebiete: Laufflächen, Bandagen, Verschleißteile an Baumaschinen usw. 

Eigenschaften: Einsetzbar an Verschleißteilen mit hoher Stoßbeanspruchung. Die Zwischenlagentemperatur 

sollte max. 250°C betragen. Eine Pufferlage ist nur bei schweißkritischen 

Grundwerkstoffen mit MEGAFIL ® 731 B erforderlich. 

Härtung und spanabhebende Bearbeitung mit Hartmetallwerkzeugen ist möglich. 

Die maximale Härte wird abhängig vom Grundwerkstoff bereits in der 1.Lage erreicht. 


pr EN 14700 : T Fe 2 

C Mn Si Cr Mo 

0,16 1,5 0,6 5,5 0,5 


37 - 42 HRC Härte Rockwell 


Polung 

= + 





Mischgas M21 

Anwendungsgebiete: Laufflächen, Bandagen,Verschleißteile an Baumaschinen usw. 







pr EN 14700 : T FE 6 


C Mn Si Cr Mo 

0,3 1,5 0,6 5,5 0,5 






Polung 

= + 


B 13

B 14 




Mischgas M21 

Anwendungsgebiete: Greifer- und Baggerzähne, Förderschnecken, Brecherbacken und -kegel usw. 







pr EN 14700 : T Fe 6 


C Mn Si Cr Mo 

0,4 1,5 0,6 5,5 0,5 


Abmessung: Ø>1,2 mm 




Polung 

= + 





Mischgas M21 

Anwendungsgebiete: Greifer- und Baggerzähne, Förderschnecken, Brecherbacken und -kegel usw. 

Eigenschaften: Metallpulver Fülldraht zum MAG - Auftragschweißen. Aufgrund der hohen Risssicherheit 

und Zähigkeit des Schweißgutes ist eine Pufferlage nur bei schweißkritischen Grundwerkstoffen 

mit MEGAFIL ® 731 B erforderlich. Einsetzbar an Verschleißteilen mit hoher 

Stoßbeanspruchung. Die Zwischenlagentemperatur sollte max. 250°C betragen. 

Härtung möglich, spanabhebend bearbeitbar mit Spezialhartmetallwerkzeugen. 



pr EN 14700 : T Fe 6 


C Mn Si Cr Mo 

0,6 1,5 0,5 5,5 0,5 



Lieferformen: sieheKapitel I 



Polung 

= + 


B 15

B 16 

Nahtloser Fülldraht für das MAG-Schweißen 

MEGAFIL ® A 13-4 M 

Typ: Hochlegierter Metallpulver-Fülldraht ohne Schlacke für das Auftragschweißen mit 

Mischgas M21 

Anwendungsgebiete: Strangführungswalzen, Walzwerkausrüstung, Eisenbahnschienen,Recyclinganlagen, 

Schneidkanten, Baggereimerschaufeln, Förderschnecken, Brecherwalzen und -kegel 

Eigenschaften: Für ein- und mehrlagige Beschichtungen, die hoher Verschleißbeanspruchung unterliegen. 

Das Schweißgut ist rostbeständig und verfügt über die gleiche Korrosionsbeständigkeit 

wie der artgleiche Grundwerkstoff. 

Normzeichen: DIN 8555 : MSG 5 -GF-50 CGT 

pr EN 14700 : T Fe 9 

Schweißgutanalyse % : 

C Mn Si Cr Ni Mo 

0,35 0,8 0,5 13,0 4,5 0,5 

Härte des reinen Schweißgutes : 

Abmessung: Ø >1,6 mm 



Stromart 


= + 



Abmessung: Ø >1,2 mm 

Lieferformen: sieheKapitel I 



Typ: Hochlegierter Metallpulver-Fülldraht ohne Schlacke für das Auftragschweißen mit 

Mischgas M21 

Anwendungsgebiete: Recyclinganlagen, Schneidkanten, Baggereimerschaufeln, Förderschnecken, 

Brecherwalzen und -kegel, usw. 

Eigenschaften: Das Schweißgut zeigt die gleichen Eigenschaften und das Gefüge einer Manganhartstahllegierung. 

Es besteht eine hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen Stoß- und Schlagbeanspruchung. 

Das Schweißen sollte so kalt wie möglich erfolgen. Empfohlen wird Strichraupentechnik. 

Normzeichen: DIN 8555 : MSG 7 - GF 250 KP 

pr EN 14700 : T Fe 9 

C Mn Si Cr Ni 

0,6 14,0 0,7 2,5 1,0 



40 - 50 HRC kaltverfestigt 

Stromart 


= + 


B 17

B 18 


MEGAFIL ® A 725 B 

Typ: Mittellegierter basischer Fülldraht mit Schlacke für das Auftragschweißen mit CO 2 und 

Mischgas M21 



Eigenschaften: Basischer Fülldraht zum MAG- Auftragschweißen. Aufgrund der hohen Risssicherheit 

und Zähigkeit des Schweißgutes kann auf eine Pufferlage verzichtet werden.Einsetzbar 

an Verschleißteilen mit Stoßbeanspruchung. Die Zwischenlagentemperatur sollte 

max. 250°C betragen. Das Schweißgut ist spanabhebend bearbeitbar, ein Härten 

ist möglich. 

Normzeichen: DIN 8555 : MSG 1 - GF 250 P 

pr EN 14700 : T Fe 1 


C Mn Si Cr 

0,14 1,8 0,8 1,1 




225 -275 HB Härte Brinell 

Stromart 


= + 





Mischgas M21 



Eigenschaften: Basischer Fülldraht zum MAG- Auftragschweißen. Aufgrund der hohen Risssicherheit 

und Zähigkeit des Schweißgutes kann auf eine Pufferlage verzichtet werden. 

Einsetzbar an Verschleißteilen mit Stoßbeanspruchung. Die Zwischenlagentemperatur 

sollte max. 250°C betragen. Das Schweißgut ist spanabhebend bearbeitbar, ein 

Härten ist möglich. 


pr EN 14700 : T Fe 1 


C Mn Si Cr 

0,22 1,5 0,6 1,3 





Stromart 


= + 


B 19

B 20 



Typ: Mittellegierter basicher Fülldraht mit Schlacke für das Auftragschweißen mit CO 2 und 

Mischgas M21 



Eigenschaften: Basischer Fülldraht zum MAG - Auftragschweißen. Aufgrund der hohen Risssicherheit 




Härtung möglich, spanabhebend bearbeitbar. 


pr EN 14700 : T Fe 1 


C Mn Si Cr 

0,25 1,5 0,6 1,6 





Stromart 


= + 






Typ: Mittelegierter basicher Fülldraht mit Schlacke für das Auftragschweißen mit CO 2 und 

Mischgas M21 

Anwendungsgebiete: Laufflächen, Bandagen, Verschleißteile an Baumaschinen usw. 





Härtung möglich, spanabhebend bearbeitbar mit Hartmetallwerkzeugen. 



pr EN 14700 : T Fe 2 


C Mn Si Cr Mo 

0,14 1,5 0,6 5,5 0,5 



Stromart 


= + 


B 21

B 22 




Mischgas M21 

Anwendungsgebiete: Laufflächen, Bandagen,Verschleißteile an Baumaschinen usw. 



mit MEGAFIL ® 731 B erforderlich. Einsetzbar an Verschleißteilen mit 

hoher Stoßbeanspruchung. Die Zwischenlagentemperatur sollte max. 250°C 

betragen. Härtung möglich, spanabhebend bearbeitbar mit Hartmetallwerkzeugen. 



pr EN 14700 : T Fe 6 


C Mn Si Cr Mo 

0,3 1,5 0,6 5,5 0,5 





Stromart 


= + 





Mischgas M21 

Anwendungsgebiete: Greifer- und Baggerzähne, Förderschnecken, Brecherbacken und Kegel usw. 


und Zähigkeit des Schweißgutes ist eine Pufferlage nur bei schweißkritischen Grund - 

werkstoffen mit MEGAFIL ® 731 B erforderlich. Einsetzbar an Verschleißteilen mit hoher 





pr EN 14700 : T Fe 6 


C Mn Si Cr Mo 

0,4 1,5 0,6 5,5 0,5 





Stromart 


= + 


B 23

B 24 




Mischgas M21 

Anwendungsgebiete: Greifer- und Baggerzähne, Förderschnecken, Brecherbacken und Kegel usw. 


und Zähigkeit des Schweißgutes ist eine Pufferlage nur bei schweißkritischen Grund - 

werkstoffen mit MEGAFIL ® 731 B erforderlich. Einsetzbar an Verschleißteilen mit hoher 





pr EN 14700 : T Fe 6 


. 

C Mn Si Cr Mo 

0,5 1,5 0,6 6,0 0,5 





Stromart 


= + 




Typ: Hochlegierter Metallpulver Fülldraht ohne Schlacke für das Auftragschweißen mit 

Mischgas M21. 

Die Verarbeitung ohne Schutzgas ist auch möglich. 

Anwendungsgebiete: Recyclinganlagen, Schneidkanten, Baggereimerschaufeln, Förderschnecken, 

Walzen für die Zementindustrie usw. 

Eigenschaften: Die Auftragschweißung weist trotz hoher Härte durch Sonderkarbide ausreichende Risssicherheit 

aus. Eine Pufferlage mit MEGAFIL ® 731 B ist nur bei schweißkritischen 

Grundwerkstoffen oder bei mehrlagigen Schweißungen, bei denen nur die beiden letzten 

Lagen mit MEGAFIL ® A861 M erfolgen sollten, erforderlich. Einsetzbar an Verschleißteilen 

mit hoher Stoßbeanspruchung und schmirgelndem Verschleiß, nur noch durch 

Schleifen bearbeitbar. 

Normzeichen: DIN 8555 : MF 6 - GF - 60 GPT 

. 


C Mn Si Cr Nb 

1,3 0,9 1,0 6,5 6,5 





Stromart 


= + 


B 25

B 26 



Typ: Hochlegierter Metallpulver Fülldraht ohne Schlacke für das Auftragschweißen bevorzugt 

ohne Schutzgas. Die Verwendung von CO 2 und M21 ist möglich. 

Anwendungsgebiete: Reparaturen an Bergwerks- und Stahlwerkseinrichtungen, Auftragschweißungen 

an Maschinenteilen der Bau- und Landwirtschaft, Abraumbagger, Förderschnecken, 

Mischerflügel, Zement-, Betonpumpenteile usw. 

Eigenschaften: Das Schweißgut zeigt die gleichen Eigenschaften und das Gefüge einer Chromhartlegierung. 

Es besteht eine hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen schmirgelnden 

Verschleiß durch mineralische Stoffe. Das Schweißgut ist nur noch durch Schleifen 

bearbeitbar. Empfohlen wird Strichraupentechnik. Die Panzerung ist rissbehaftet. 

Normzeichen: DIN 8555 : MF 10 - GF - 60 GR 

. 

Schweißgutanalyse % (Richtwerte): 

C Mn Si Cr V W 

2,8 0,2 0,6 22 0,8 0,8 

Härte des reinen Schweißgutes (Richtwerte): 




Stromart 


= + 






Anwendungsgebiete: Reparaturen an Bergwerks- und Stahlwerkseinrichtungen, Auftragschweißungen 

an Maschinenteilen der Bau- und Landwirtschaft, Abraumbagger, Förderschnecken, 

Mischerflügel, Zement- Betonpumpenteile usw. 





Normzeichen: DIN 8555 : MF 10 - GF - 60 GR 


C Mn Si Cr 

3,5 0,9 1,3 25,0 





Stromart 


= + 


B 27

B 28 





Anwendungsgebiete: Reparaturen an Bergwerks- und Stahlwerkseinrichtungen, Auftragschweißungen an 

Maschinenteilen der Bau- und Landwirtschaft, Abraumbagger, Förderschnecken, 






Normzeichen: DIN 8555 : MF 2 - GF - 65 G 


C Mn Si Cr B Ni 

0,4 1,1 0,4 0,3 4,8 1,5 




62-67 HRC Härte Rockwell 

Stromart 


= + 






Anwendungsgebiete: Reparaturen an Bergwerks- und Stahlwerkseinrichtungen, Auftragschweißungen an 

Maschinenteilen der Bau- und Landwirtschaft, Abraumbagger, Förderschnecken, 






Normzeichen: DIN 8555 : MF 10 - GF - 70 G 


C Mn Si Cr B 

2,3 0,8 0,8 10,0 4,0 





Stromart 


= + 


B 29

Fülldraht zum 

MIG - Löten 

C 


C 1

C 2 

Inhalt Seite 

Übersicht C2 

Allgemeines zum MIG-Löten C3-C4 

Gründe für den Einsatz von Fülldrähten C5 

Produktion nahtloser Cu-Fülldrähte C6 

Brennerwinkel und Brennerführung beim MIG-Löten mit Fülldraht C7 

Fülldrähte zum MIG-Löten 

Bezeichnung Schlackentyp EN Seite 

MECUFIL ® 903 AL Metallpulver SG-CuSi3MnAl C8 

MECUFIL ® 214 Al Metallpulver SG-CuAl8 C9 

Lieferformen 


Korbspulen K 200 / 300 / 435 / 800 I3 


Fass I3 


Ring I4 



MIG-Löten 

Korrosionsschutz wird immer wichtiger. Hierbei gewinnt der Schutz 

durch eine Zinkoberfläche immer mehr an Bedeutung. 

Einerseits durch ihren günstigen Preis, andererseits auch durch 

ihre sehr guten Korrosionseigenschaften. Der Zinkschutz kann 

durch nachträgliches Feuerverzinken fertiger Bauteile sowie die 

vorherige elektrolytische Verzinkung erfolgen. 

Die sehr guten Korrosionseigenschaften machen sich besonders 

durch die kathodische Schutzwirkung bemerkbar. Kommt es zu 

einer Beschädigung der schützenden Zinkschicht, so bewirkt der 

Zinküberzug auf Eisen einen kathodischen Schutz. Diese 

Schutzwirkung wirkt auf die Distanz von 1 bis 2 mm der 

unbeschichteten Fläche. 

Durch die kathodische Fernschutzwirkung des Zinks werden 

sowohl die nicht beschichteten Schnittkanten der Bleche als 

auch Mikrorisse in der Schicht, die durch Kaltumformung entstehen 

sowie die Umgebung von Schweißnähten, in der das Zink 

verdampft, geschützt. Derart veredelte Flachzeuge können 

sowohl feuer- als auch elektrolytisch verzinkt hergestellt werden. 

Sie werden in großen Mengen in der Automobilindustrie, in 

der Bauwirtschaft, in der Lüftungs- und Klimatechnik usw. 

verarbeitet. 

Beim herkömmlichen MAG-Schweißen kann das bei ca 420°C 

schmelzende und bei ca 900°C verdampfende Zink zu Poren, 

Bindefehlern, einem unruhigen instabilen Lichtbogen sowie zur 

Rissbildung führen. 

Das MIG - Löten mit MECUFIL ® liefert hier eine hervorragende 

Lösungsmöglichkeit. 

Aufgrund der niedrigen Schmelztemperatur, ab ca 900°C, 

des Fülldrahtes erfolgt beim MIG-Löten keine Aufschmelzung 

des Grundwerkstoffes. Eine stoffschlüssige Verbindung zwischen 

den Werkstücken kommt durch Diffusion zustande. 


C 3

C 4 

Es wird eine Hartlötverbindung zwischen den Werkstücken 

hergestellt. 

Die Zinkschicht bleibt auch im unmittelbaren Nahtbereich 

erhalten. 

Die Lötnaht selbst ist korrosionsbeständig, somit entfällt das 

Nachverzinken. 

Durch die geringe Wärmeeinbringung kommt es auch zu 

weitaus geringerem Verzug wie beim Schweißen. 

Resümee: 

Hinter dem Begriff MIG-Löten verbirgt sich ein sehr leistungsstarkes 

Hartlötverfahren, das sowohl für die manuelle als auch die 

automatisierte Anwendung geeignet ist. In Verbindung mit Fülldraht 

MECUFIL ® sind die bekannten Vorteile der Spaltüberbrückbarkeit, 

Porensicherheit auch bei großen Zinkschichtdicken 

hervorzuheben. Des weiteren ist auch die Eignung für den Einsatz 

an hochfesten Feinblechen, die immer mehr an Bedeutung 

erlangen, als ein wichtiger Vorteil des MECUFIL ® zu nennen. 

Des weiteren ist die Verwendbarkeit für CrNi-Dünnbleche 

hervorzuheben. 

Bei der Drahtförderung zu beachten: 

Cu-Fülldrähte sind weicher im Vergleich zu Standard MAG- 

Qualitäten. Somit werden an die Drahtförderung höhere 

Anforderungen gestellt. Der Drahttransport muss abriebfrei 

erfolgen. Ein Vier-Rollen-Antrieb mit geeigneten Vorschubrollen 

bringt selbst bei geringen Anpreßkräften eine ausreichende 

Kraft auf den zu fördernden Draht auf. 

Der Drahteinlauf muß präzise sein, um eine störungsfreie 

Drahtförderung zu gewährleisten. 


Gründe für den Einsatz von MECUFIL ® Fülldrähten 

niedrige Wärmeeinbringung, somit geringer Verzug 

der Bauteile 

keine Korrosion der Schweißnaht bzw. Lötnaht 

geringer Abbrand der Beschichtung 

minimaler Spritzerauswurf 

(besonders bei Impulslichtbogen) 

MIG-Löten im Kurzlichtbogen möglich 

kathodische Schutzwirkung des Grundwerkstoffes 

Porensichere Verbindungen bis Zinkschichtdicken 

von 20µm 

geeignet für feuerverzinkte Bleche 

Gute Spaltüberbrückbarkeit 

Löten hochfester bzw. hochlegierter Feinbleche 

geeignet für CrNi-Dünnbleche 


C 5

C 6 

Produktion von nahtlosen Cu-Fülldrähten 

Herstellung des nahtlosen 

Rohres aus Kupfer 

Herstellung des agglomerierten 

Füllpulvers und Einbringung des 

Füllpulvers durch Vibration 

Vorzug des gefüllten Rohres 

Ziehen an Endabmessung 


Brennerwinkel und Brennerführung 

beim MIG-Löten mit Fülldrähten 

stechende Brennerhaltung 

Blechdicke Ø Draht Lichtbogenart Strom Spannung 

1,0 mm 1,0 mm Kurzlichtbogen 90-100 A 14-15 V 

2,0-5,0 mm 1,0 mm Kurzlichtbogen 130-140 A 15-16 V 

1,0 mm 1,0 mm Impulslichtbogen 90-100 A 14-15 V 

2,0-5,0 mm 1,0 mm Impulslichtbogen 130-140 A 15-16 V 


1,0 mm 1,0 mm Kurzlichtbogen 90 - 100 A 14 - 15 V 

1,0 mm 1,0 mm Impulslichtbogen 70 - 80 A 13 - 14 V 


1,0 mm 1,0 mm Kurzlichtbogen 80-90 A 13-14 V 

2,0-5,0 mm 1,0 mm Kurzlichtbogen 120-130 A 16-17 V 

1,0 mm 1,0 mm Impulslichtbogen 70-90 A 13-14 V 

2,0-5,0 mm 1,0 mm Impulslichtbogen 110-130 A 15-17 V 


C 7

Normzeichen: DIN 1733 SG-CuSi3MnAl 

C 8 

MECUFIL ® 903 Al 

Schutzgas: I 1 (Schweißargon), 

M12 (2,5% CO 2 + 97,5 % Ar) 

R 1 (98 % Ar + 2 % H 2 ) 

M21 (82% Ar + 18 CO 2 ) bedingt möglich 

Werkstoffe: ZStE280; ZStE340; DP 600 

(Dünnblechbereich 1.4301) 

Lötgutanalyse % (Richtwerte unter Mischgas I1): 

Mechanische Eigenschaften des reinen Lötgutes (Richtwerte unter Mischgas I1): 



Lieferform: siehe Kapitel I 

Nahtloser Fülldraht für das Lichtbogen - Löten 

Typ: Kupferbasis – Reaktionslot in Fülldrahtform für das MSG – und WSG - Löten 

Anwendungsgebiete: Dünnblechbereich im Automobil-, Karosserie-, Gehäusebau 

Eigenschaften: Besondere Eignung zum MIG-Löten verzinkter Dünnblechkonstruktionen bis zu 

Zugfestigkeitswerten von 600 N/mm 2 . Porensichere Verbindungen bis zu Zinkschichtdicken 

von 20µm. Geeignet zum Lichtbogen-Löten im Kurz- und Impulslichtbogen. 

Gute Spaltüberbrückbarkeit. 

Cu Mn Si Al 

Basis 1,0 2,5 1,5 

Wärme R p0,2 R m A 5 

behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] 

u > 360 500 - 580 > 40 

Stromart 

Polung Schweißposition 

= + 


Nahtloser Fülldraht für das Lichtbogen - Löten 

Typ: Kupferbasis - Reaktionslot in Fülldrahtform für das MSG - und WSG - Löten 

Anwendungsgebiete: Dünnblechbereich im Automobil-, Karosserie-, Gehäusebau 

Eigenschaften: Besondere Eignung zum MIG-Löten verzinkter Dünnblechkonstruktionen bis zu 

Zugfestigkeitswerten von 600 N/mm 2 . Porensichere Verbindung bis zu Zinkschichtdicken 

von 20 µm. Geeignet zum Lichtbogen-Löten im Kurz- und Impulslichtbogen. 

Gute Spaltüberbrückbarkeit. 

Normzeichen: DIN 1733 SG-CuAl8 

Schutzgas: I1 

M12 (2,5% CO 2 + 97,5 % Ar) 

R 1 (98 % Ar + 2 % H 2 ) 

M21 (82% Ar + 18 CO 2 ) bedingt möglich 

Werkstoffe: ZStE280; ZStE340; DP 600 

(Dünnblechbereich 1.4301) 

Lötgutanalyse % (Richtwert unter Mischgas I1): 

Mechanische Eigenschaften des reinen Lötgutes (Richtwerte unter Mischgas I1): 




MECUFIL ® 214 Al 

Cu Al 

Basis 10,0 

Wärme R p0,2 R m A 5 

behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] 

u > 320 560 - 650 > 40 

Stromart 

Polung Schweißposition 

= + 


C 9


UP - Verbindungsschweißen 

D 


D 1

Inhalt Seite 

Übersicht D2 

Allgemeines zum UP-Schweißen D3-D5 

Allgemeine Vorteile des UP-Schweißens D6 

Charakteristische Merkmale von Fülldraht für das UP-Schweißen D7 

Norm: AWS / ASME 5.23 D8 


D 2 

Fülldrähte zum UP-Verbindungsschweißen 

TOPCORE ® 731 B basisch S 46 4 FB T3 F7A4 - EC - G D9 

TOPCORE ® 735 B basisch S 50 4 FB T3Mo F8A4 - EC - A4 D10 

TOPCORE ® 735B 1D - 5D basisch S 46 4 FB T3 F7A6 - EC - G D11 

TOPCORE ® 840 BHC basisch S 46 4 FB T3Ni1 F7A8(P8) - EC - G D12 

TOPCORE ® 1.41 B basisch - - - F7P4 - EC - G D13 

TOPCORE ® 1.43 B basisch - - - - - - D14 

TOPCORE ® 742 B basisch - - - F11A8-EC - F5 D15 

TOPCORE ® Bezeichnung Schlackentyp EN 756 AWS / ASME Seite 

745 B basisch - - - F12A4 - EC - G D16 

Lieferformen 


Korbspulen K 200 / 300 / 435 / 800 I3 


Fass I3 


Ring I4 

Kronenständer I4

Unterpulverschweißen 

Das Unterpulverschweißen zählt zu den verdeckten Lichtbogenschweißverfahren. 

Das Verfahrensprinzip ist in Grafik1 zu erkennen. 

Kaverne 

Schweißpulver 

Tropfen 

Lichtbogen 

Schweißdraht 

geschmolzenes 

Schweißgut 

Grafik-1: Verfahrensprinzip UP-Schweißen 

Schlacke 

erstarrte Raupe 

Grundwerkstoff 

Die mechanisch zugeführte Drahtelektrode taucht durch das vor dem Schweißkopf 

aufgebrachte Schweißpulver ein. An ihrem Ende brennt der Lichtbogen zwischen 

der Elektrode und dem Grundwerkstoff ab. Der Lichtbogen schmilzt einen Teil des 

Pulvers zu einer Schlacke, die sich zu einer teilweise mit ionisierten Gasen gefüllten 

Blase (Kaverne) aufbläht, in der der Lichtbogen brennt. Der abschmelzende Draht 

geht tropfenförmig über und bildet mit dem Grundwerkstoff ein Schmelzbad, das 

dann erstarrt. Die erstarrte Schlacke deckt die Schweißraupe ab. 

Die Schweißkaverne ist steten Veränderungen in ihrer Ausdehnung unterworfen, 

die durch die Aufblähung und die anschließende Entgasung charakterisiert sind. 

Die chemischen Reaktionen, die in der Schweißzone ablaufen, können in die dominierende 

Tropfenreaktion und die untergeordnete Badreaktion eingeteilt werden. 

Die Zusammenhänge sind in Grafik-2 dargestellt. 


D 3


D 4 


Schlacke 

Tropfenreaktion 

Aufmischung 

Badreaktion 

Schweißgut 



Schweißdaten 

Grafik-2: Tropfenreaktion und Badreaktion beim UP-Schweißen 

Das UP-Schweißen mit einem Draht kann als Standardverfahren angesehen werden, 

wobei der Draht mit Gleichstrom am + Pol bzw. -Pol oder Wechselstrom verschweißt 

werden kann. 

Eine Leistungssteigerung ist durch den Einsatz mehrerer gleichzeitig abschmelzender 

Drähte möglich.

Im wesentlichen unterscheidet man: 

Eindrahtschweißen 

Doppeldrahtschweißen 

Tandemschweißen 

Mehrdrahtschweißen 

eine Drahtelektrode 

eine Stromquelle 

eine Regelung 

zwei Drahtelektroden in einem Brenner 


eine Regelung 

zwei Drahtelektroden 

zwei Stromquellen 

zwei Regelungen 

drei und mehr Drahtelektroden 

für jeden Draht eine Stromquelle 

für jeden Draht eine Regelung 

Kombination aus Füll- u. Massivdraht möglich 


D 5


D 6 

Allgemeine Vorteile des UP-Schweißens 

hohe Abschmelzleistung 

hohe Schweißgeschwindigkeiten 

geringe Verluste (z.B. Spritzer) 

große Einbrandtiefe 

hohe Schweißnahtqualität 

Beeinflussung der Drahteigenschaften durch 

gezielten Zubrand von Legierungselementen über 

das Schweißpulver möglich 

keine Belästigung durch Rauch, UV-Strahlung

Charakteristische Merkmale von TOPCORE ® 

Fülldrähten für das UP-Schweißen 

Abstimmung der Hauptlegierungselemente auf die 

Anforderungen an die chemische 


kontrollierter Sauerstoffgehalt im Schweißgut 

Zufuhr von Mikrolegierungselementen zur 

Optimierung der Gefügestruktur 

Anwendung der Einlagen- und Lage-Gegenlage 

Schweißtechnologie auch im Mehrdraht- 

System bis - 60°C Einsatztemperatur 

günstige Tropfenreaktion 

hohe Abschmelzleistungen und Schweißgeschwindigkeit, 

wirtschaftliche Fertigung 

modifizierte Legierungstypen herstellbar 


D 7


D 8 

Symbol 

für Pulver 

Kenn- R m R p0,2 Z 

ziffer [N/mm²] [N/mm²] [%] 

F6 415-550 330 22 

F7 480-660 400 22 

F8 550-690 470 20 

F9 620-760 540 17 

F10 690-830 610 16 

F11 760-900 680 15 

F12 830-970 750 14 

AWS / ASME-5.23 

TOPCORE ® 731 B 

F 7 A 4 - EC - G 

A = unbehandelt 

P = wärmebehandelt 


Symbol 

Elektrode 

mit „C“ Fülldraht 

Kennzeichnung der Draht / Pulver-Kombination nach AWS und ASME 

Kennziffer 

Min. 47 J 

°C 

Z keine Anf. 

0 - 18 

2 - 29 

4 - 40 

5 - 46 

6 - 51 

8 - 62 

AWS Charakteristische Zusammensetzung des Schweißgutes in % 

Zeichen 

C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu V Ti 

A1 0,12 1,00 0,80 0,030 0,030 - - - - - - 0,40-0,65 0,35 - - - - - - 

A2 0,12 1,40 0,80 0,030 0,030 - - - - - - 0,40-0,65 0,35 - - - - - - 

A3 0,15 2,10 0,80 0,030 0,030 - - - - - - 0,40-0,65 0,35 - - - - - - 

A4 0,15 1,60 0,80 0,030 0,030 - - - - - - 0,40-0,65 0,35 - - - - - - 

B1 0,12 1,60 0,80 0,030 0,030 0,40-0,65 - - - 0,40-0,65 0,35 - - - - - - 

B2 0,05-0,15 1,20 0,80 0,030 0,030 1,00-1,50 - - - 0,40-0,65 0,35 - - - - - - 

B2H 0,10-0,25 1,20 0,80 0,020 0,020 1,00-1,50 - - - 0,40-0,65 0,35 0,30 - - - 

B3 0,05-0,15 1,20 0,80 0,030 0,030 2,00-2,50 - - - 0,90-1,20 0,35 - - - - - - 

B4 0,12 1,20 0,80 0,030 0,030 1,75-2,25 - - - 0,40-0,65 0,35 - - - - - - 

B5 0,18 1,20 0,80 0,030 0,030 0,40-0,65 - - - 0,90-1,20 0,35 - - - - - - 

B6 0,12 1,20 0,80 0,030 0,030 4,50-6,00 - - - 0,40-0,65 0,35 - - - - - - 

B6H 0,10-0,25 1,20 0,80 0,030 0,030 4,50-6,00 - - - 0,40-0,65 0,35 - - - - - - 

B8 0,12 1,20 0,80 0,030 0,030 8,00-10,0 - - - 0,80-1,20 0,35 - - - - - - 

B9 0,07-0,13 1,25 0,15- 0,30 0,010 0,010 8,00-9,50 1,00 0,80-1,20 0,10 0,15-0,25 - - - 

Ni1 0,12 1,60 0,80 0,025 0,030 0,15 0,75-1,10 0,35 0,35 0,05 0,05 

Ni2 0,12 1,60 0,80 0,025 0,030 - - - 2,00-2,90 - - - 0,35 - - - - - - 

Ni3 0,12 1,60 0,80 0,025 0,030 0,15 2,80-3,80 - - - 0,35 - - - - - - 

Ni4 0,14 1,60 0,80 0,025 0,030 - - - 1,40-2,10 0,35 0,35 - - - - - - 

Ni5 0,12 1,60 0,80 0,025 0,030 - - - 0,70-1,10 0,10-0,35 0,35 - - - - - - 

F1 0,12 0,70-1,50 0,80 0,030 0,030 0,15 0,90-1,70 0,55 0,35 - - - - - - 

F2 0,17 1,25-2,25 0,80 0,030 0,030 - - - 0,40-0,80 0,40-0,65 0,35 - - - - - - 

F3 0,17 1,25-2,25 0,80 0,030 0,030 - - - 0,70-1,10 0,40-0,65 0,35 - - - - - - 

F4 0,17 1,60 0,80 0,035 0,030 0,60 0,40-0,80 0,25 0,35 0,03 0,03 

F5 0,17 1,20-1,80 0,80 0,020 0,020 0,65 2,00-2,80 0,30-0,80 0,50 - - - - - - 

F6 0,14 0,80-1,85 0,80 0,020 0,030 0,65 1,50-2,25 0,60 0,40 - - - - - - 

M1 0,10 0,60-1,60 0,80 0,030 0,030 0,15 1,25-2,00 0,35 0,30 - - - 0,03 

M2 0,10 0,90-1,80 0,80 0,020 0,020 0,35 1,40-2,10 0,25-0,65 0,30 - - - 0,03 

M3 0,10 0,90-1,80 0,80 0,020 0,020 0,65 1,80-2,60 0,20-0,70 0,30 - - - 0,03 

M4 0,10 1,30-2,25 0,80 0,020 0,020 0,80 2,00-2,80 0,30-0,80 0,30 - - - 0,03 

M5 0,12 1,60-2,50 0,50 0,015 0,015 0,40 1,40-2,10 0,20-0,50 0,30 - - - 0,03 

M6 0,12 1,60-2,50 0,50 0,015 0,015 0,40 1,40-2,10 0,70-1,00 0,30 - - - 0,03 

G andere Zusammensetzung

Nahtloser Fülldraht für das UP - Schweißen 


Typ: Hochbasischer Fülldraht für das UP-Schweißen . 


Eigenschaften: Bedingt durch die hochbasische Schlacke sehr risssicheres Schweißgut. Hohe mechanische 

Gütewerte auch bei Einseitenschweißungen auf Keramik. Röntgensichere 

Nähte. Gute Eignung für hochgekohlte Stähle und schweißkritische Mischverbindungen. 

Metallurgisch idealer Schweißzusatz für Reparatur- und Fertigungsschweißungen sowie 

für Pufferlagen. Als Schweißpulver kommt aus unserem Programm ST 55 bzw. ST65 

in Betracht 

Normzeichen: AWS/ASME-SFA-5.23 : F7A4 - EC - G 

F6P4 - EC- G 

EN 756: S 46 4 FB T3 

Werkstoffe: 

Zulassungen: TÜV, ABS, BV, DNV, GL, LR, DB 



DIN EN ASTM 





19 Mn 5 P 295 GH A 662 / A 372 


StE 210.7 TM - L 210-L485 

StE 480.7 TM 


A 350 / A 612 


C Mn Si P S 

0,05 1,5 0,3 25 > 80 

Stromart 

> 47 


Polung 


= + 


D 9


D 10 



Typ: Basischer Fülldraht für das UP-Schweißen . 

Anwendungsgebiete: Behälter-, Apparate-, Maschinen- und Rohrleitungsbau, Brücken-, Stahl-, 

Dampfturbinenbau, Gießereien 



warmfesten Mo-Stählen bis 500 °C. Röntgensichere Nähte. Gute Eignung für Fertigungs- 

sowie Reparaturschweißungen. 

Normzeichen: AWS/ASME-SFA-5.23 : F9A4 - EC - A4 

F8P4 -EC -A4 

EN 756: S 50 4 FB T3Mo 

Werkstoffe: 







DIN EN ASTM 




StE 210.7 TM - L 290-L485 

StE 480.7 TM 


A 350 / A 612 


0,05 1,4 0,16 < 0,025 < 0,025 0,5 




u > 560 600 - 750 > 20 > 60 > 47 

s > 520 580 - 730 > 22 > 60 > 47 

Stromart 

Polung 

= +

Nahtloser Fülldraht für das UP- Schweißen 

TOPCORE ® 735 B-1D 

TOPCORE ® 735 B-2D-5D 

Typ: Mikrolegierter basischer Fülldraht für das UP-Schweißen. 

Anwendungsgebiete: Behälter-, Apparate-, Stahlbau, Großrohrfertigung, Schiffbau 

Eigenschaften: Absolut risssicheres Schweißgut durch die hochbasische Schlacke in Verbindung mit 

sehr niedrigem Wasserstoffgehalt. Speziell für das Mehrdrahtschweißen geeignet. 

Für den Mehrdrahtprozess gibt es 2D bis 5D Varianten, die in Verbindung mit einem 

oder mehreren Massivdrähten SDA S2 (S2 Mo) wie folgt eingesetzt werden: 

Normzeichen: AWS/ASME-SFA-5.23 : F8 A6 - EC - G (1D-Typ) 

EN756 : S 46 4 FB T3 

Werkstoffe: 

DIN EN ASTM 

Zulassungen: DNV, GL, LR 





Massivdraht Fülldraht Massivdraht 

UP-Eindraht 1 x TOPCORE ® 735B - 1D 

UP-2D Tandem 1 x SDA S 2 (S2 Mo) 1 x TOPCORE ® 735B - 2D 

UP-3D Tandem 1 x SDA S 2 (S2 Mo) 1 x TOPCORE ® 735B - 3D 1 x SDA S2 (S2 Mo) 




19 Mn 5, 15 Mo 3, P 295 GH, 16 Mo 3 A 662 / A 372 / A204 

16 Mo 5 

Rohrstahl St 35.8, St 45.8 P 235 T1/T2 - P 355 N A 369 / A 210 / A 106 

StE 290.7 TM - L 290-L485 

StE 480.7 TM 

Feinkornbaustähle StE 255 bis StE 460 S255-S460 A 516 / A 255 / A 333 / 

A 350 / A 612 

Schiffbaustähle A, B, D, E, AH 32 bis EH 36 

C Mn Si P S 

0,05 1,4 0,3 < 0,025 < 0,025 



behandlung [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] RT + 0 - 20 - 40 

u und s > 460 520 - 620 > 24 > 100 > 80 > 60 > 47 


Wichtig:Die ausgewiesene Analyse sowie die mechanischen Eigenschaften des reinen Schweißgutes beziehen 

sich auf die Basislegierung des 1D-Typs. Die Mehrdrahtvarianten sind so eingestellt, dass 

in Verbindung mit einem oder mehreren Massivdrähten die Basiswerte erreicht werden. 

Stromart 

Polung 

= + 


D 11


D 12 


TOPCORE ® 840 B HC 

Typ: Basischer Fülldraht für das UP-Schweißen. 

Anwendungsgebiete: Apparate- und Behälterbau 



warmfesten CrMoV-Stählen bis 550 °C. Röntgensichere Nähte. 

Normzeichen: AWS / ASME SFA-5.23 F8A8 - EC - G 

F7P8 - EC - G 

EN 756: S 46 4 FB T3Ni1 

Werkstoffe: 



DIN EN ASTM 

Feinkornbaustähle WStE 315 bis WStE 460 S315 (NL1/2)-S460 (NL1/2) A 516 / A 255 / A 333 

(u) / (s) StE 315 bis StE 460 


A 350 / A 612 

Feinkornbaustähle WStE 315 bis WStE 355 S315 (NL1/2)-S355 (NL1/2) A 516 / A 255 / A 333 

(n)+(v) StE 315 bis StE 355 


A 350 / A 612 / A707 


0,1 1,4 0,3 < 0,015 < 0,015 0,9 




p0,2 m 5 


u > 460 550 - 680 > 20 > 100 > 80 

s > 420 500 - 640 > 24 > 120 > 100 

n * > 385 400 - 560 > 26 > 100 > 100 

u: unbehandelt s: spannungsarm geglüht n: normalisiert * kurze Haltezeit zum Biegen 

Stromart 

Polung 


= + 

Lieferformen: siehe Kapitel I


TOPCORE ® 1.41 B 

Typ: Mittellegierter höherfester basischer Fülldraht für das UP-Schweißen. 

Anwendungsgebiete: Kran-, Anlagen-, Behälter- und Apparatebau, Gießereien 

Eigenschaften: Risssicheres Schweißgut durch die hochbasische Schlacke in Verbindung mit 

sehr niedrigem Wasserstoffgehalt. Die Anforderungen der unten genannten Stähle 

werden im normalisierten (n) oder luftvergüteten (n+a) Zustand erfüllt. Für den 

unbehandelten und spannungsarmgeglühten Zustand wird der TOPCORE ® 1.41 B 

nicht empfohlen. 

Normzeichen: AWS / ASME SFA-5.23 : F7P4-EC-G 

Werkstoffe: 





***N: normalized Wärme- ****N+A: R airquenched R A Kerbschlagarbeit [ J ] 

p0,2 m 5 


n: normalisiert a: angelassen 

DIN EN ASTM 

WStE 315 bis WStE 420 S315 (NL1/2)-S420 (NL1/2) A 516 / A 255 / A 333 

Feinkornbaustähle StE 315 bis StE 420 A 350 / A 612 / A707 

(n)+(a) EStE 315 bis EStE 420 


0,05 1,4 0,1 < 0,025 < 0,020 1,4 0,4 0,13 

n + a > 355 440 - 570 > 22 > 70 > 47 

Stromart 

Polung 


Lieferformen: siehe Kapitel I = + 


V 

D 13


D 14 


TOPCORE ® 1.43 B 

Typ: Mittellegierter hochfester basischer Fülldraht für das UP-Schweißen . 

Anwendungsgebiete: Kran-, Anlagen-, Behälter- und Apparatebau, Gießereien 

Eigenschaften: Risssicheres Schweißgut durch die hochbasische Schlacke in Verbindung mit 

sehr niedrigem Wasserstoffgehalt. Die Anforderungen der unten genannten Stähle 

werden im normalisierten (N) oder luftvergüteten (N+A) Zustand erfüllt. Für den 

unbehandelten und spannungsarmgeglühten Zustand wird der TOPCORE ® 1.43 B 

nicht empfohlen. 

Werkstoffe: 





***N: normalized Wärme- ****N+A: R airquenched R A Kerbschlagarbeit [ J ] 

p0,2 m 5 


n: normalisiert a: angelassen 

DIN EN ASTM 

WStE 315 bis WStE 420 S315 (NL1/2)-S420 (NL1/2) A 516 / A 255 / A 333 

Feinkornbaustähle StE 315 bis StE 420 A 350 / A 612 / A707 

(n)+(a) EStE 315 bis EStE 420 

C Mn Si P S Ni Mo V 

0,05 1,4 0,1 < 0,025 < 0,020 1,8 0,4 0,13 

n + a > 460 560 - 670 > 22 > 70 > 47 

Stromart 

Polung 


Lieferformen: siehe Kapitel I = +



Typ: Mittellegierter, hochfester Fülldraht für das UP-Schweißen 

Anwendungsgebiete: Kran-, Anlagen-, Fahrzeug-, Stahl- und Rohrleitungsbau, Gießereien. 




Um optimale mechnische Eigenschaften zu erreichen, sollte die Streckenenergie 

15 kJ/cm nicht überschreiten. Die Arbeitstemperatur sollte zwischen 100°C und 

150°C liegen. Als Schweißpulver wird aus unserem Programm ST 55 empfohlen. 

Normzeichen: AWS/ASME-SFA-5.23 : F11A8 - EC - A5 

Werkstoffe: 






p0,2 m 5 



DIN EN ASTM 

TM-Rohstähle bis StE 690.7 TM bis L690 M bis A 714 


Feinkornstähle A 517 

(vergütet) 

Hochfeste bis ESTE 690 VA bis S690G1QL1 A 514 / A 633 / A 709 

Feinkornstähle 

(kaltzäh) 


0,08 1,6 0,4 < 0,015 < 0,015 0,5 2,2 0,5 

u > 690 770 - 900 > 16 > 55 > 47 

s > 620 700 - 850 > 16 > 60 > 50 

Stromart 

Polung 




D 15

Typ: Mittellegierter, hochfester Fülldraht für das UP-Schweißen 

Anwendungsgebiete: Kran-, Anlagen-, Fahrzeug-, Stahl- und Rohrleitungsbau, Gießereien. 

Eigenschaften: Absolut risssicheres Schweißgut durch die hochbasische Schlacke in Verbindung 

mit sehr niedrigem Wasserstoffgehalt. Daher gute Eignung für die wirtschaftliche 

Verarbeitung von hochfesten, kaltzähen Feinkornbaustählen mit Rp0,2 Um optimale mechnische Eigenschaften zu erreichen, sollte die Streckenenergie 

15 kJ/cm nicht überschreiten. Die Arbeitstemperatur sollte zwischen 100°C und 

150°C liegen. Als Schweißpulver wird aus unserem Programm ST 55 empfohlen. 

Normzeichen: AWS/ASME-SFA-5.23: F12A4 - EC - G 

Werkstoffe: 






D 16 



DIN EN ASTM 


Stromart 

Polung 


= + 


≥ 890 N/mm 2 . 

TM-Rohrstähle bis StE 890 S890QL1 bis A 714 / A 709 / A 515 

/ A 517 

Hochfeste bis STE 960 (1100) bis S960QL1 (S1100) bis A 714 / A 709 / A 515 

Feinkornstähle / A 517 

(kaltzäh) 


0,08 1,6 0,4 < 0,015 < 0,015 1,0 2,2 0,5 



u > 890 950 - 1100 > 14 > 55 > 47


UP - Auftragschweißen 

E 


E 1

Inhalt Seite 

Übersicht E2 


E 2 

Fülldrähte zum UP-Auftragschweißen 

Bezeichnung Schlackentyp ~ DIN 8555 Seite 

TOPCORE ® A 725 B basisch UP1 - GF -...- 250 E3 

TOPCORE ® A 887.1 B basisch UP5 - GF -...- 40 CGT E4 

TOPCORE ® A 887.2 B basisch UP5 - GF -...- 350 CGT E5 

TOPCORE ® A 887 M basisch UP5 - GF -...- 40 CGT E6 

TOPCORE ® A 213-4 B basisch UP9 - GF-...- 45 CPR E7 

TOPCORE ® A 754-6 B basisch UP5 - GF -...- 350 CGT E8 

Lieferformen 


Korbspulen K 200 / 300 / 435 / 800 I3 


Fass I3 


Ring I4 

Kronenständer I4


TOPCORE ® A 725 B 

Typ: Basischer Fülldraht für das UP-Auftragschweißen 

Anwendungsgebiete: Spurkränze, Laufrollen, Verschleißteile von Raupenfahrzeugen, 

Kettenstege usw. 

Eigenschaften: Auftragschweißungen mit hoher Verschleißfestigkeit in Kombination mit dem Schweißpulver 

ST 65. Sehr zähes und deshalb gegen Stoß - und Schlagbeanspruchung, 

widerstandsfähiges Schweißgut. 

Normzeichen: DIN 8555 : UP1 - GF - 250 


C Mn Si Cr 

0,12 1,8 0,8 1,0 



Stromart 

Polung 

Abmessung: Ø 4,0 mm 



E 3


E 4 


TOPCORE ® A 887.1 B 

Typ: Hochlegierter basischer Fülldraht für das UP-Auftragschweißen 

Anwendungsgebiete: Strangführungswalzen, Walzwerkausrüstungen, Eisenbahnschienen usw. 

Eigenschaften: Die angestrebte Härte wird bereits in der ersten Lage erreicht. Es können hochverschleißbeanspruchbare 

einlagige Panzerungen aufgeschweißt werden , die rostbeständig 

sind. Bei Mehrlagenschweißungen ist mit einem Härteabfall durch den 

Anstieg des Deltaferritgehaltes zu rechnen. Ab der zweiten Lage ist der Einsatz 

von TOPCORE ® 

A 887.2 vorzusehen. 

Normzeichen: DIN 8555 : UP5-GF - 40 CGT 

Schweißgutanalyse % (Richtwerte 1. Lage): 


0,1 1,1 0,4 - 0,8 13,0 1,3 0,3 



Stromart 

Polung 




TOPCORE ® A 887.2 B 


Anwendungsgebiete: Strangführungswalzen, Walzwerkausrüstung, Eisenbahnschienen usw. 

Eigenschaften: Für mehrlagige Beschichtungen, die hoher Verschleißbeanspruchung unterliegen. 

Das Schweißgut ist rostbeständig und verfügt über die gleiche Korrosionsbeständigkeit 

wie der artgleiche Grundwerkstoff. Für zweilagige Panzerungen in Kombination 

mit TOPCORE ® 

A 887.1 B ideal geeignet. Da ab der zweiten Lage die Härte 

stabil bleibt, kann bei Auftragschweißungen mit mehr als 2 Lagen auf 

TOPCORE ® 

A 887.1 B verzichtet werden. 





> 2. Lage 0,05-0,16 1,0-1,4 0,4-0,8 13,0 1,5 0,45 


Stromart 

Polung 




E 5


E 6 


TOPCORE ® A 887 M 

Typ: Hochlegierter Metallpulver-Fülldraht für das UP-Auftragschweißen 

Anwendungsgebiete: Strangführungswalzen, Walzwerkausrüstungen, Eisenbahnschienen usw. 

Eigenschaften: Für mehrlagige Beschichtungen, die hoher Verschleißbeanspruchung unterliegen. Das 

Schweißgut ist rostbeständig und verfügt über die gleiche Korrosionsbeständigkeit wie 

der artgleiche Grundwerkstoff. Für zweilagige Panzerungen in Kombination mit 

TOPCORE ® 

A 887.1 B ideal geeignet. Da ab der zweiten Lage die Härte stabil bleibt, 

kann bei Auftragschweißungen mit mehr als 2 Lagen auf TOPCORE ® 

A 887.1 B 

verzichtet werden. 

Normzeichen: DIN 8555 : UP5 - GF - 40 CGT 




> 2. Lage 0,12 1,0-1,4 0,4-0,8 13,0 4,0 1,0 


Stromart 

Polung 



Nahtloser Fülldraht für das UP - Sccweißen 

TOPCORE ® A 213-4 B 


Anwendungsgebiete: Strangführungswalzen, Walzwerkausrüstungen usw. 

Eigenschaften: Für mehrlagige Beschichtungen, die hoher Verschleißbeanspruchung unterliegen. 

Das Schweißgut ist rostbeständig und verfügt über die gleiche 

Korrosionsbeständigkeit wie der artgleiche Grundwerkstoff. 

Normzeichen: DIN 8555 : UP9 - GF- 45 CPR 

Schweißgutanalyse % (Richtwerte) 




C Mn Si Cr Ni 

> 2. Lage 0,05 - 0,16 1,4 0,4 13,0 4,2 


Stromart 

Polung 

= + 


E 7


E 8 


TOPCORE ® A 754-6 B 

Typ: Mittellegierter basischer Fülldraht für das UP-Auftragschweißen 

Anwendungsgebiete: Stützräder von Raupenfahrzeugen, Laufflächen, Räder und Rollen von Transportbändern, 

Walzen usw. 

Eigenschaften: Auftragschweißungen mit hoher Verschleißfestigkeit in Kombination mit dem Schweißpulver 

ST 65. Sehr zähes und deshalb gegen Stoß- und Schlagbeanspruchung, 

widerstandsfähiges Schweißgut. 




C Mn Si Cr Mo 

3. Lage 0,15 1,0 - 1,8 0,2 - 0,6 6,0 1,7 


Stromart 

Polung 



Massivdrähte zum 

MSG-Verbindungsschweißen 

F 


F1

Inhalt Seite 

Übersicht F2 

EN 440 Drahtelektroden zum Metall-Schutzgasschweißen F3 


F 2 

Massivdraht für das MAG-Schweißen 

Bezeichnung EN AWS / ASME Seite 

SDA 2 G42 4 C G3 Si 1 (G 46 4 M G3 Si 1) ER 70 S-6 F4 

SDA 3 G46 4 C G4 Si 1 (G 50 4 M G4 Si 1) ER 70 S-6 F5 

SDA MSi --- --- F6 

SDA LSi --- --- F7 

Lieferformen 


Korbspulen K 200 / 300 / 435 / 800 I3 


Fass I3 


Ring I4 

Kronenständer I4

Metall-Schutzgasschweißen 

K. Ziffer 

Zeichen 

Mindeststreckgrenze 

[N/mm²] 

35 355 440-570 22 

38 380 470-600 20 

42 420 500-640 20 

46 460 530-680 20 

50 500 560-720 18 

EN 440 

SDA 2 

G 42 2 C G3Si1 

Zugfestigkeit 

[N/mm²] 

Mindestbruchdehnung 

[%] 

M: Mischgas 

C: Kohlendioxid 


K.Ziffer min. 47 J (°c) 

Z 

keine 

Anforderung 

A + 20 

0 0 

2 - 20 

3 - 30 

4 - 40 

5 - 50 

6 - 60 

Chemische Zusammensetzung % 

C Si Mn P S Ni Mo Al Ti u. Zr 

GO Jede andere vereinbarte Zusammensetzung 

G2Si1 0,06-0,14 0,50-0,80 0,90-1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,02 0,15 

G3Si1 0,06-0,14 0,70-1,00 1,30-1,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,02 0,15 

G4Si1 0,06-0,14 0,80-1,20 1,60-1,90 0,025 0,025 0,15 0,15 0,02 0,15 

G3Si2 0,06-0,14 1,00-1,30 1,30-1,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,02 0,15 

G2Ti 0,04--0,14 0,40-0,80 0,90-1,40 0,025 0,025 0,15 0,15 0,05-0,20 0,05-0,25 

G3Ni1 0,06-0,14 0,50-0,90 1,00-1,60 0,020 0,020 0,80-1,50 0,15 0,02 0,15 

G2Ni2 0,06-0,14 0,40-0,80 0,80-1,40 0,020 0,020 2,10-2,70 0,15 0,02 0,15 

G2Mo 0,08-0,12 0,30-0,70 0,90-1,30 0,020 0,020 0,15 0,40-0,60 0,02 0,15 

G4Mo 0,06-0,14 0,50-0,80 1,70-2,10 0,025 0,025 0,15 0,40-0,60 0,02 0,15 

G2Al 0,08-0,14 0,30-0,50 0,90-1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,35-0,75 0,15 

Drahtelektroden und Schweißgut zum Metall-Schutzgasschweißen 

von unlegierten Stählen und Feinkornstählen 


F3


F 4 

Massivdraht für das MAG - Schweißen 

SDA 2 

Typ: Massivdraht für Mischgas M 21 und CO 2 


Eigenschaften: Niedriglegierte Drahtelektrode für das MAG-Verfahren zum Verbindungs - 

schweißen von Bau- und Rohrstählen mit C1 und M21 

Normzeichen: Werkstoff-Nr. : 1.5125 

DIN EN 440 : G 42 4 C G3 Si 1 / G 46 4 M G3 Si 1 

DIN 8559 : SG 2 C Y 42 32 / SG 2 M 2 Y 4643 

AWS/ASME SFA-5.18 : ER 70 S-6 

Werkstoffe: 

DIN EN ASTM 

**je nach Blechdicke auf 150° - 300°C vorwärmen 

Zulassungen: TÜV, DB, GL, BV, LR, DNV, ABS 







Schiffbaustähle A, B, D, E, AH 32 to EH 36 A 131 


Baustähle St 52-3 , (St50, St60 **) 


19 Mn 5 P 295 GH A 662 / A 372 


StE 210.7 TM - L 210-L380 

StE 380.7 TM 


A 350 / A 612 


C Mn Si P S 

Drahtanalyse 0,06 - 0,14 1,3 - 1,6 0,7 - 1,0 47 

Stromart 


= +


SDA 3 



Eigenschaften: Niedriglegierte Drahtelektrode für das MAG-Verfahren zum Verbindungs - 

schweißen von Bau- und Rohrstählen mit C1 und M21 

Normzeichen: Werkstoff-Nr. : 1.5130 

DIN EN 440 : G 46 4 C G4 Si 1 / G 50 4 M G4 Si 1 

DIN 8559 : SG 3 C Y 46 43 / SG 3 M 2 Y 5054 

AWS/ASME SFA-5.18 : ER 70 S-6 

Werkstoffe: 

DIN EN ASTM 

** je nach Blechdicke auf 150° - 300°C vorwärmen 

Zulassungen: TÜV, DB,GL, BV, LR, DNV, ABS,CONTROLAS 







Baustähle St 52-3, (St50, St60 **) 


19 Mn 5 P 295 GH A 662 / A 372 


StE 290.7 TM - 

StE 480.7 TM 

L 210-L380 


A 350 / A 612 


C Mn Si P S 

Drahtanalyse 0,06 - 0,14 1,6 - 1,9 0,8 - 1,2 47 


= + 


Stromart 



F5


F 6 


SDA MSi 


Anwendungsgebiete: Stahl-, Behälterbau, allgemeiner Maschinen- und Rohrleitungsbau 

Eigenschaften: Niedriglegierte Drahtelektrode für das MAG-Verfahren zum Verbindungschweißen von Bauund 

Rohrstählen mit C1 und M21 mit nachfolgendem Verzinken oder Emaillieren. 

Werkstoffe: 





DIN EN ASTM 





19 Mn 5 P 295 GH A 662 / A 372 


StE 210.7 TM - L 210-L380 

StE 380.7 TM 


A 350 / A 612 


C Mn Si P S 

Schweißgutanalyse 0,05 - 0,10 0,5 - 1,2 0,2 - 0,4 20 > 60 > 47 



Stromart 

Polung Schweißpositionen


SDA LSi 


Anwendungsgebiete: Stahl-, Behälterbau, allgemeiner Maschinen- und Rohrleitungsbau 

Eigenschaften: Niedriglegierte Drahtelektrode für das MAG-Verfahren zum Verbindungschweißen von Bauund 

Rohrstählen mit C1 und M21 mit nachfolgendem Verzinken oder Emaillieren. 

Werkstoffe: 





DIN EN ASTM 





19 Mn 5 P 295 GH A 662 / A 372 


StE 210.7 TM - L 210-L485 

StE 380.7 TM 


A 350 / A 612 


C Mn Si P S 

Schweißgutanalyse 0,05 - 0,10 0,5 - 1,2 0,06 - 0,1 20 > 60 > 47 



Stromart 



F7

Massivdrähte zum 

UP-Verbindungsschweißen 

G 


G 1


G 2 

Inhalt Seite 

Übersicht G2 

Allgemeines zum UP-Schweißen G3-H5 

Vorteile des UP-Schweißens G6 

Norm: AWS / ASME 5.23 G7 

Norm: EN 756 G8 

Massivdrähte zum UP-Verbindungsschweißen 

Bezeichnung EN AWS / ASME Seite 

SDA S1 S1 ~ EL 12 K G9 

SDA S2 S2 ~ EM 12 K G10 

SDA S2Si S2Si ~ EM 12 K G11 

SDA S2Mo S2Mo ~ EA 2 G12 

SDA S3 S3 ~ EM 12 K G13 

SDA D3 S3Si ~ EM 12 K G14 

SDA S3MoTiB --- --- G15 

Lieferformen 


Korbspulen K 200 / 300 / 435 / 800 I3 


Fass I3 


Ring I4 

Kronenständer I4

Unterpulverschweißen mit Massivdraht 

Für das UP-Schweißen mit Massivdraht gelten die gleichen Grundlagen wie 

unter Kapitel D beschrieben. 

Die Grafik zeigt das Verfahrensprinzip des Unterpulverschweißens. 


Kaverne 

Tropfen 

Lichtbogen 

Schweißdraht 

geschmolzenes 

Schweißgut 

Schlacke 

Grafik-1: Verfahrensprinzip UP-Schweißen 

erstarrte Raupe 


Die mechanisch zugeführte Drahtelektrode taucht durch das vor dem Schweißkopf 

aufgebrachte Schweißpulver ein. An ihrem Ende brennt der Lichtbogen zwischen 

der Elektrode und dem Grundwerkstoff. Der Lichtbogen schmilzt einen Teil des 

Pulvers zu einer Schlacke um, unter der sich eine teilweise mit ionisierenden 

Gasen gefüllte Blase (Kaverne) ausbildet, in der der Lichtbogen verdeckt brennt. 

Der abschmelzende Draht geht tropfenförmig über und bildet mit dem Grundwerkstoff 

ein Schmelzbad, das dann erstarrt. Die erstarrte Schlacke deckt die 

Schweißraupe ab. 

Die Schweißkaverne ist steten Veränderungen in ihrer Ausdehnung unterworfen, 

die durch die Aufblähung und die anschließende Entgasung charakterisiert sind. 

Eine Leistungssteigerung ist durch den Einsatz mehrerer, gleichzeitig abschmelzender 

Drähte möglich. 


G 3


G 4 


Schlacke 

Tropfenreaktion 

Aufmischung 

Badreaktion 

Schweißgut 



Schweißdaten 

Grafik-2: Tropfenreaktion und Badreaktion beim UP-Schweißen 

Das UP-Schweißen mit einem Draht kann als Standardverfahren angesehen werden, 

wobei der Draht mit Gleichstrom am + Pol bzw. - Pol oder Wechselstrom verschweißt 

werden kann. 

Eine Leistungssteigerung ist durch den Einsatz mehrerer gleichzeitig abschmelzender 

Drähte möglich.

Wie in Kapitel D gelten die aufgeführten Verfahrensvarianten. 

Eindrahtschweißen: 

Doppeldrahtschweißen: 

Tandemschweißen: 

Mehrdrahtschweißen: 

eine Drahtelektrode 


eine Regelung 

zwei Drahtelektroden in einem Brenner 


eine Regelung 

zwei Drahtelektroden 

zwei Stromquelle 

zwei Regelungen 

drei und mehr Drahtelektroden 

für jeden Draht eine Stromquelle 

für jeden Draht eine Regelung 

Kombination aus Füll- u. Massivdraht 

möglich 


G 5


G 6 

Allgemeine Vorteile des UP-Schweißens 

hohe Abschmelzleistung 

hohe Schweißgeschwindigkeiten 

geringe Verluste (z.B. Spritzer) 

große Einbrandtiefe 

hohe Schweißnahtqualität 

Beeinflussung der Drahteigenschaften durch 

gezielten Zubrand von Legierungselementen über 

das Schweißpulver möglich 

keine Belästigung durch Rauch, UV-Strahlung

Symbol 

für Pulver 

Kenn- R m R p0,2 Z 

ziffer [N/mm²] [N/mm²] [%] 

F6 415-550 330 22 

F7 480-660 400 22 

F8 550-690 470 20 

F9 620-760 540 17 

F10 690-830 610 16 

F11 760-900 680 15 

F12 830-970 750 14 

AWS / ASME-5.23 

SDA S2 

F 7 A 4 - EM - G 

A = unbehandelt 

P = wärmebehandelt 


Symbol 

Elektrode 

mit „M“ 

Massivdraht 

Kennzeichnung der Draht / Pulver-Kombination nach AWS und ASME 


Kennziffer 

Min. 47 J 

°C 

Z keine Anf. 

0 - 18 

2 - 29 

4 - 40 

5 - 46 

6 - 51 

8 - 62 

AWS 

Zeichen C Mn 

Charakteristische chemische Zusammensetzung des Drahtes 

Si S P Cr Ni Mo Cu V Ti 

EL12 0,04-0,14 0,25-0,60 0,10 0,030 0,030 - - - - - - - - - 0,35 - - - - - - 

EM12K 0,05-0,15 0,80-1,25 0,10-1,35 0,030 0,030 - - - - - - - - - 0,35 - - - - - - 

EA1 0,05-0,17 0,65-1,00 0,20 0,025 0,025 - - - - - - 0,45-0,65 0,35 - - - - - - 

EA2 0,05-0,17 0,95-1,35 0,20 0,025 0,025 - - - - - - 0,45-0,65 0,35 - - - - - - 

EA3 0,05-0,17 1,65-2,20 0,20 0,025 0,025 - - - - - - 0,45-0,65 0,35 - - - - - - 

EA3K 0,05-0,12 1,60-2,10 0,50-0,80 0,025 0,025 - - - - - - 0,40-0,60 0,35 - - - - - - 

EA4 0,05-0,17 1,20-1,70 0,20 0,025 0,025 - - - - - - 0,45-0,65 0,35 - - - - - - 

EB1 0,10 0,40-0,80 0,05-0,30 0,025 0,025 0,40-0,75 - - - 0,45-0,65 0,35 - - - - - - 

EB2 0,07-0,15 0,45-1,00 0,05-0,30 0,025 0,025 1,00-1,75 - - - 0,45-0,65 0,35 - - - - - - 

EB2H 0,28-0,33 0,45-0,65 0,55-0,75 0,015 0,015 1,00-1,50 - - - 0,40-0,65 0,30 0,20-0,30 - - - 

EB3 0,05-0,15 0,40-0,80 0,05-0,30 0,025 0,025 2,25-3,00 - - - 0,90-1,10 0,35 - - - - - - 

EB5 0,15-0,23 0,40-0,70 0,40-0,60 0,025 0,025 0,45-0,65 - - - 0,90-1,20 0,30 - - - - - - 

EB6 0,10 0,35-0,70 0,05-0,50 0,025 0,025 4,50-6,50 - - - 0,45-0,70 0,35 - - - - - - 

EB6H 0,25-0,40 0,75-1,00 0,25-0,50 0,025 0,025 4,80-6,00 - - - 0,45-0,65 0,35 - - - - - - 

EB8 0,10 0,30-0,65 0,05-0,50 0,025 0,025 8,00-10,50 - - - 0,80-1,20 0,35 - - - - - - 

EB9 0,07-0,13 1,25 0,30 0,010 0,010 8,00-10,00 1,00 0,80-1,10 0,10 0,15-0,25 - - - 

ENi1 0,12 0,75-1,25 0,05-0,30 0,020 0,020 0,15 0,75-1,25 0,30 0,35 - - - - - - 

ENi2 0,12 0,75-1,25 0,05-0,30 0,020 0,020 - - - 2,10-2,90 - - - 0,35 - - - - - - 

ENi3 0,13 0,60-1,20 0,05-0,30 0,020 0,020 0,15 3,10-3,80 - - - 0,35 - - - - - - 

ENi4 0,12-0,19 0,60-1,00 0,10-0,30 0,020 0,015 - - - 1,60-2,10 0,10-0,30 0,35 - - - - - - 

ENi5 0,12 1,20-1,60 0,05-0,30 0,020 0,020 - - - 0,75-1,25 0,10-0,30 0,35 - - - - - - 

ENi1K 0,12 0,80-1,40 0,40-0,80 0,020 0,020 - - - 0,75-1,25 - - - 0,35 - - - - - - 

EF1 0,07-0,15 0,90-1,70 0,15-0,35 0,025 0,025 - - - 0,95-1,60 0,25-0,55 0,35 - - - - - - 

EF2 0,10-0,18 1,70-2,40 0,20 0,025 0,025 - - - 0,40-0,80 0,40-0,65 0,35 - - - - - - 

EF3 0,10-0,18 1,70-2,40 0,30 0,025 0,025 - - - 0,70-1,10 0,40-0,65 0,35 - - - - - - 

EF4 0,16-0,23 0,60-0,90 0,15-0,35 0,030 0,025 0,40-0,60 0,40-0,80 0,15-0,30 0,35 - - - - - - 

EF5 0,10-0,17 1,70-2,20 0,20 0,015 0,010 0,25-0,50 2,30-2,80 0,45-0,65 0,50 - - - - - - 

EF6 0,07-0,15 1,45-1,90 0,10-0,30 0,015 0,015 0,20-0,55 1,75-2,25 0,40-0,65 0,35 - - - - - - 

EM2 0,10 1,25-1,80 0,20-0,60 0,015 0,010 0,30 1,40-2,10 0,25-0,55 0,25 0,05 0,10 

EM3 0,10 1,40-1,80 0,20-0,60 0,015 0,010 0,55 1,90-2,60 0,25-0,65 0,25 0,04 0,10 

EM4 0,10 1,40-1,80 0,20-0,60 0,015 0,010 0,60 2,00-2,80 0,30-0,65 0,25 0,03 0,10 

EW 0,12 0,35-0,65 0,20-0,35 0,030 0,025 0,50-0,80 0,40-0,80 - - - 0,30-0,80 - - - - - - 

G Andere Zusammensetzung 

G 7


G 8 

Kennziffer 

EN 756 

SDA S2 

Mehrlagenschweißung Lage / Gegenlage 

R m 

[N/mm²] 

R p0,2 

[N/mm²] 

Z 

[%] 

35 440-570 355 22 

38 470-600 380 20 

42 500-640 420 20 

46 530-680 460 20 

50 560-720 500 18 

Kennziffer 

Z 

S 38 2 FB S2 S 4T 2 FB S2 

Kernschlagarbeit 

min. 47 J [C°] 

keine 

Anf. 

A +20 

0 0 

2 - 20 

3 - 30 

4 - 40 

5 - 50 

6 - 60 

7 - 70 

8 - 80 

EN 

Zeichen 

Pulvertyp Kennzeichen 

Mangan-Silikat MS 

Calcium-Silikat CS 

Zirkon-Silikat ZS 

Rutil-Silikat RS 

Aluminat-Rutil AR 

Aluminat-basisch AB 

Aluminat-Silikat AS 

Aluminat-Fluorid-basisch AF 

Fluorid-basisch FB 

Andere Typen Z 

Kenn- Rp 0,2 R m 

ziffer [ N/mm² ] [ N/mm² ] 

2T 275 370 

3T 355 470 

4T 420 520 

5T 500 600 

Charakteristische chemische Zusammensetzung des Drahtes 

C Si Mn S P Mo Ni Cr Cu 

SZ andere Zusammensetzung 

S1 0,05-0,15 0,15 0,35-0,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30 

S2 0,07-0,15 0,15 0,80-1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30 

S3 0,07-0,15 0,15 1,30-1,75 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30 

S4 0,07-0,15 0,15 1,75-2,25 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30 

S1Si 0,07-0,15 0,15-0,40 0,35-0,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30 

S2Si 0,07-0,15 0,15-0,40 0,80-1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30 

S2Si2 0,07-0,15 0,40-0,60 0,80-1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30 

S3Si 0,07-0,15 0,15-0,40 1,30-1,85 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30 

S4Si 0,07-0,15 0,15-0,40 1,85-2,25 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30 

S1Mo 0,05-0,15 0,05-0,25 0,35-0,60 0,025 0,025 0,45-0,65 0,15 0,15 0,30 

S2Mo 0,07-0,15 0,05-0,25 0,80-1,30 0,025 0,025 0,45-0,65 0,15 0,15 0,30 

S3Mo 0,07-0,15 0,05-0,25 1,30-1,75 0,025 0,025 0,45-0,65 0,15 0,15 0,30 

S4Mo 0,07-0,15 0,05-0,25 1,75-2,25 0,025 0,025 0,45-0,65 0,15 0,15 0,30 

S2Ni1 0,07-0,15 0,05-0,25 0,80-1,30 0,020 0,020 0,15 0,80-1,20 0,15 0,30 

S2Ni1,5 0,07-0,15 0,05-0,25 0,80-1,30 0,020 0,020 0,15 1,20-1,80 0,15 0,30 

S2Ni2 0,07-0,15 0,05-0,25 0,80-1,30 0,020 0,020 0,15 1,80-2,40 0,15 0,30 

S2Ni3 0,07-0,15 0,05-0,25 0,80-1,30 0,020 0,020 0,15 2,80-3,70 0,15 0,30 

S2Ni1Mo 0,07-0,15 0,05-0,25 0,80-1,30 0,020 0,020 0,45-0,65 0,80-1,20 0,20 0,30 

S3Ni1,5 0,07-0,15 0,05-0,25 1,30-1,70 0,020 0,020 0,15 1,20-1,80 0,20 0,30 

S3Ni1Mo 0,07-0,15 0,05-0,25 1,30-1,80 0,020 0,020 0,45-0,65 0,80-1,20 0,20 0,30 

S3Ni1,5Mo 0,07-0,15 0,05-0,25 1,20-1,80 0,020 0,020 0,30-0,50 1,20-1,80 0,20 0,30 

S2Ni1Cu 0,08-0,12 0,15-0,35 0,70-1,20 0,020 0,020 0,15 0,65-0,90 0,20-0,40 0,40-0,65 

S3Ni1Cu 0,05-0,15 0,15-0,40 1,20-1,70 0,025 0,025 0,15 0,60-1,20 0,15 0,30-0,60 

Kennzeichnung der Draht / Pulver-Kombination nach EN 756

Massivdraht für das UP-Schweißen 

SDA S1 


Normzeichen: 

Werkstoffe: 



DIN 8557 S1 

EN 756 ( Draht ) S1 

EN 756(Draht / Pulver ) S 35 2 FB S1 

AWS/ASME-SFA-5.17 : ~EL 12 K 




DIN EN ASTM 

Schiffbaustähle A, B, D, E A 131 

unlegierte St 33, St 37-2 bis S185, S235 - S280 A 106 / A 515 


Kesselstähle H I, H II P 235 GH, P 265 GH, A 283 / A 285 / A 414 


L 210-L280 

Schweißpulver C Mn Si P S 

ST 55 0,1 0,4 < 0,15 60 


Stromart 

Polung 

= + 


G 9


G 10 


SDA S2 


Normzeichen: 

Werkstoffe: 

Zulassungen: TÜV, DB, ABS, BV, DNV, GL, LR 


Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes (Richtwerte ): 



DIN 8557 : S2 

EN 756 ( Draht ) : S2 

EN 756(Draht / Pulver ) : S 38 2 Fb S2 

AWS/ASME-SFA-5.17: : ~EM 12 K 

AWS/ASME-SFA-5.23: : ~F7A4-EM 12 

DIN EN ASTM 


unlegierte St 33, St 37-2 bis S185, S235 - S355 A 106 / A 515 / A 714 



19 Mn 5 P 295 GH A 662 / A 372 


StE 210.7 TM - L 210-L380 

StE 380.7 TM 


A 350 / A 612 



ST 55 0,1 0,9 < 0,15 60 


Stromart 

Polung 

= +

Zulassungen: --- 



SDA S2Si 


Normzeichen: 

Werkstoffe: 

DIN 8557 : S2Si 

EN 756 ( Draht ) : S2Si 

EN 756(Draht / Pulver ) : ---- 

AWS/ASME-SFA-5.17 : ~EM 12 K 

AWS/ASME-SFA-5.23: : ~F7A4-EM 12 K 


DIN EN ASTM 





19 Mn 5 P 295 GH A 662 / A 372 


StE 210.7 TM - L 210-L360 

StE 360.7 TM 


A 350 / A 612 



ST 55 0,1 1,0 < 0,3 47 



= + 


G 11


G 12 


SDA S2Mo 


Normzeichen: 

Werkstoffe: 



DIN 8557 : S2Mo 

EN 756 ( Draht ) : S2Mo 

EN 756(Draht / Pulver ) : S 46 4 FB S2Mo 

AWS/ASME-SFA-5.17 : EA 2 

AWS/ASME-SFA-5.23 : F8A4-EA2-A2 





DIN EN ASTM 





19 Mn 5, 15 Mo 3, P 295 GH, 15 Mo 3 A 662 / A 372 

16 Mo 3 16 Mo 3 


StE 210.7 TM - L 210-L320 

StE 415.7 TM 

Feinkornbastähle StE 255 bis StE 460 S255-S460 A 516 / A 255 / A 333 

A 350 / A 612 


Schweißpulver C Mn Si Mo P S 

ST 55 0,1 1,1




SDA S3 


Normzeichen: 

Werkstoffe: 

DIN 8557 : S3 

EN 756 ( Draht ) : S3 

EN 756(Draht / Pulver ) : S 46 6 FB S3 

AWS/ASME-SFA-5.17: : ~EM 12 K 

AWS/ASME-SFA-5.23: : ~F7A5-EH 12 K 


DIN EN ASTM 





19 Mn 5, 15 Mo 3, P 295 GH, 15 Mo 3 A 662 / A 372 

16 Mo 3 16 Mo 3 


StE 210.7 TM - L 210-L320 

StE 415.7 TM 


A 350 / A 612 



ST 55 0,1 1,4 < 0,15 47 



= + 


G 13


G 14 



Normzeichen: 

Werkstoffe: 



SDA D3 

DIN 8557 : S3Si 

EN 756 (Draht) : S3Si 

EN 756(Draht / Pulver) : S 46 6 FB S3Si 

AWS/ASME-SFA-5.17 : EM 12 K 

AWS/ASME-SFA-5.23 : F7A5-EH12 K 





19 Mn 5, 15 Mo 3, P 295 GH, 15 Mo 3 A 662 / A 372 

16 Mo 3 16 Mo 3 


StE 210.7 TM - L 210-L320 

StE 415.7 TM 


A 350 / A 612 



DIN EN ASTM 


ST 55 0,1 1,4 < 0,3 47 


Stromart 

Polung 



= +


SDA S3MoTiB 

Anwendungsgebiete: Großrohrfertigung, Behälter- und Apparatebau usw. 

Normzeichen: 

Werkstoffe: 

Zulassungen: --- 


DIN 8557 - - - 

EN 756 ( Draht ) - - - 

EN 756(Draht / Pulver ) - - - 



DIN EN ASTM 





19 Mn 5, 15 Mo 3, P 295 GH, 15 Mo 3 A 662 / A 372 

16 Mo 3 16 Mo 3 


StE 210.7 TM - L 210-L320 

StE 415.7 TM 


A 350 / A 612 


Schweißpulver C Mn Si Mo Ti B P S 

ST 55 0,1 1,4 < 0,3 0,5 0,15 0,13 47 

Stromart 

Polung 


G 15

Schweißpulver zum 

UP - Schweißen 

H 


H 1

Inhalt Seite 

Übersicht H2 

Allgemeines zu Schweißpulvern H3 

EN 760 H4 

Chemische Zusammensetzung und Basizität des Schweißpulvers H5 


H 2 

Schweißpulver zum UP-Schweißen 

Bezeichnung EN DIN Seite 

ST 55 EN 760-SA FB 1 55 AC H 5 B FB 1 55 AC 10 MPH 5 H6 

ST 65 EN 760-SA FB 1 66 AC H 5 B FB 1 66 AC 12 MPH 5 H7 

ST D1 EN 760-SA AR 1 97 A(D)C B AR 1 97 DC 10 S K M H8 

Lieferformen 


Korbspulen K 200 / 300 / 435 / 800 I3 


Fass I3 


Ring I4 

Kronenständer I4


UP-Schweißpulver gelten als Hilfsstoffe. Sie müssen die gleichen Aufgaben erfüllen 

wie die Umhüllung einer Stabelektrode beziehungsweise das Schutzgas beim 

Schutzgasschweißen. 

Die wichtigsten Aufgaben des Schweißpulvers sind: 

Die Oberfläche der Schweißraupe zu formen. 

Mit der sich bildenden Schlacke das Schweißbad vor Luftzutritt zu schützen. 

Durch Zu- und Abbrennen von Legierungselementen die Schweißnaht 

metallurgisch zu beeinflussen. 

Das gleiche Pulver mit unterschiedlichen Elektroden vielseitig zu nutzen. 

Durch Verbesserung des Leitvermögens der Lichtbogenstrecke die Lichtbogenstabilität 

zu erhöhen. 

Das Bilden von Gasen und Dämpfen im Lichtbogenbereich, 

um zu einem stabilen Ablauf des Tropfenübergangs beizutragen. 

Entsprechend der Vielfalt der Aufgaben gibt es unterschiedliche Schweißpulver. 

Grundsätzlich kann man gemäß der Art der Herstellung zwischen 

agglomerierten und Schmelzschweißpulvern unterscheiden: 

Agglomerierte Schweißpulver: bestehen aus feinvermahlenen und geglühten, 

natürlichen Mineralien und Metalllegierungen, die mit Wasserglas als Bindemittel 

in Mischern zu Granulat geformt werden. Dieser Typ Pulver ist heterogen. 

Schmelzpulver : werden aus unterschiedlichen Mineralien und Erzen zu einem 

homogenen Vielstoffgemisch im Ofen geschmolzen und abgeschreckt. Dann wird 

auf die gewünschte Korngröße gemahlen und gesiebt. 


H 3


H 4 

Kennbuchstaben für die Herstellungsart: 

F (fused) erschmolzenes Pulver 

A (agglomerated) agglomeriertes Pulver 

M (mixed) Mischpulver 

EN 760 

ST 55 

Kennzeichen Charakteristische 

chemische 


Grenzwerte 

[ % ] 

MS MnO+SiO2 min.50 

Mangan-SiliKat CaO max.15 

CS Ca+MgO+SiO2 min.55 

Calcium-SiliKat CaO+MgO min.15 

ZS ZrO2+SiO2+MnO min.45 

Zirkon-Silikat ZrO2 min.15 

RS TiO2+SiO2 min.50 

Rutil-Silikat TiO2 min.20 

AR 

Aluminat-Rutil 

Al2O3+TiO2 min.40 

AB Al2O3+CaO+MgO min.40 

Aluminat-basisch Al2O3 min.20 

CaF2 max.22 

AS Al2O3+SiO2+ZrO2 min.40 

Aluminat-Silikat CaF2+MgO min.30 

AF 

ZrO2 min.5 

Aluminat-Fluorid 

basisch 

Al2O3+CaF2 min.70 

FB CaO+MgO+CaF2+MnO min.50 

Fluorid-basisch SiO2 max.20 

CaF2 min.15 

Z jede and. Zusammensetzung 

AF FB 1 55 AC H5 

Kennzeichnung der Schweißpulver nach EN 760 

Kenn- Wasserstoffgehalt 

zeichen ml/100g des reinen 

Schweißgutes max. 

H5 5 

H10 10 

H15 15 

DC Ist das Kennzeichen für Gleichstrom 

AC Ist das Kennzeichen für Wechselstrom 

Metallurgisches Kenn- Mn/Si - Anteil 

Verhalten ziffer durch Schweißpulver 

im reinen Schweißgut 

Massenanteile in % 

1 über 0,7 

Abbrand 2 über 0,5 bis 0,7 

3 über 0,3 bis 0,5 

4 über 0,1 bis 0,3 

Zu- und/oder 5 0 bis 0,1 

Abbrand 

6 über 0,1 bis 0,3 

Zubrand 7 über 0,3 bis 0,5 

8 über 0,5 bis 0,7 

9 über 0,7 

Pulverklasse 1 

Schweißpulver für das Unterpulverschweißen von unlegierten und niedriglegierten Stählen, wie allgemeine Baustähle, hochfeste 

und warmfeste Stähle. Die Pulver enthalten im Allgemeinen außer Mn und Si keine Legierungselemente, so daß die Zusammensetzung 

des Schweißgutes hauptsächlich durch die Zusammensetzung der Drahtelektrode und metallurgische Reaktionen beeinflußt 

wird. Die Pulver eignen sich für das Verbindungs- und Auftragschweißen. Im Falle des Verbindungsschweißens können die 

meisten Pulver für das Mehrlagenschweißen sowie das Einlagen- und/ oder Lage-/Gegenlageschweißen angewendet werden. 


Schweißpulver zum Verbindungs- und Auftragschweißen von nichtrostenden und hitzebeständigen Cr- und Cr-Ni-Stählen und/ 

oder Nickel und Nickellegierungen. 


Schweißpulver, bevorzugt zum Auftragschweißen, die durch Zubrand von Legierungselementen, wie C,Cr oder Mo, aus dem 

Pulver ein Verschleißgut ergeben.

Chemische Zusammensetzung und Basizität des 

Schweißpulvers 

Kennzeichen für den Pulvertyp 

Kennzeichen Charakteristische 

chemische 

Grenzwerte 

Zusammensetzung [ % ] 

MS MnO+SiO2 min. 50 

Mangan-SiliKat CaO max.15 

CS Ca+MgO+SiO2 min. 55 

Calcium-SiliKat CaO+MgO min. 15 

ZS ZrO2+SiO2+MnO min. 45 

Zirkon-Silikat ZrO2 min. 15 

RS TiO2+SiO2 min. 50 

Rutil-Silikat TiO2 min. 20 

AR 

Aluminat-Rutil 

Al2O3+TiO2 min. 40 

AB Al2O3+CaO+MgO min. 40 

Aluminat-basisch Al2O3 min. 20 

CaF2 max.22 

AS Al2O3+SiO2+ZrO2 min. 40 

Aluminat-Silikat CaF2+MgO min. 30 

AF 

ZrO2 min. 5 

Aluminat-Fluorid 

basisch 

Al2O3+CaF2 min. 70 

FB CaO+MgO+CaF2+MnO min. 50 

Fluorid-basisch SiO2 max.20 

CaF2 min. 15 

Z jede and. Zusammensetzung 

BI nach Boniczewski 

%CaO + %MgO + BaO + % CaF2 + %Na2O + %K2O + 0,5 ( %MnO + %FeO ) 

%SiO2 + 0,5 ( %Al2O3 + %TiO2 + ZrO2 ) 

Pulver Basizität 

Basizitätsindex Typ des Pulvers Sauerstoffgehalt im 

Schweißgut (SG-%) 

BI < 0,9 sauer > 700 ppm 

BI 0.9-1,2 neutral 500 - 700 ppm 

BI 1,2-2,0 mittelbasisch 300 - 500 ppm 

BI > 2,0 hochbasisch < 300 ppm 

Saure und neutrale Schweißpulver werden wegen des Schlakestromverhaltens in erster Linie für dünne 

Wanddicken mit Ein- und Mehrdraht verwendet. 

Leicht / Mittelbasische Schweißpulver ermöglichen beim Schweißen mit allen UP-Schweißprozessen aufgrund ihrer 

Schlackencharakteristik hohe Schweißgeschwindigkeiten bei gutem 

Schlackeabgang mit ausreichenden mechanischen Gütewerten. 

Hochbasische Schweißpulver bilden beim Schweißen niedrigviskose Schlacke, die meistens nicht sehr hoch 

strombelastbar sind, im Schweißgut jedoch gute Kerbschlagwerte bei tiefen 

Temperaturen liefert. Meist für Mehrlagenschweißungen. 


H 5


H 6 

Schweißpulver für das UP-Schweißen 

Typ: Agglomeriertes Schweißpulver 

ST 55 


Eigenschaften: Für dickwandige Schweißverbindungen und für das Schweißen hochfester 

Feinkornbaustähle geeignet. Bevorzugt verwendbar auch für warmfeste, kaltzähe und 

alterungsbeständige Stähle. Hinsichtlich seiner metallurgischen Eigenschaften ist es in 

bezug auf Zu- bzw. Abbrand von Si und Mn als neutral einzustufen. Verwendbar auch 

für das Ein- und Mehrdrahtschweißen; ebenso aufgrund der kurzen Schlacke für 

Rundnähte mit kleinem Durchmesser geeignet. 

Basizitätsgrad nach Boniszewski ~3,1 

Rücktrocknungstemperatur: 300-350°C / 1-2h 

Körnung gemäß DIN EN 760 2 - 16 

Normzeichen: DIN EN 760 S A FB 1 55 D(A)C H 5 

Geeignete Elektroden: Massivdraht die gängigsten Typen 

Fülldraht: Standard,- sowie mikrolegierte Typen 

Zulassungen: DB, weitere Zulassungen liegen als Draht-Pulverkombinationen vor. 

Hauptbestandteile % (Richtwerte): 

SiO 2 +TiO 2 CaO+MgO Al 2 O 2 +MnO Ca F 2 

15 40 20 25 

Lieferform: Säcke à 25 kg 

Stromart 

Polung 

= + ~



ST 65 

Anwendungsgebiete: Schiff-, Kran-, Stahl-, Behälter- und Apparatebau 

Eigenschaften: Für Verbindungs- und Auftragschweißungen im Ein- oder Mehrdrahtsystem. 

Besonders geeignet für die UP-Doppeldrahttechnik und das Schweißen in 

Lage- und Gegenlage; z.B. die Herstellung von Großrohren. 

Gute Schlackenentfernbarkeit, deshalb auch für Kehlnähte gut anwendbar. 

Niedriges Schüttgewicht ist die Ursache für geringen Pulververbrauch. 

Basizitätsgrad nach Boniszewski : ~1,7 

Rücktrocknungstemperatur: : 300-350°C / 1-2h 

Körnung gemäß DIN EN 760 : 2 - 16 

Normzeichen: DIN EN 760 : S A AB 1 67 D(A)C H 5 

Geeignete Elektroden: Massivdraht : die gängigsten Typen 

Fülldraht : Standard,- sowie mikrolegierte Typen 

Zulassungen: DB, weitere Zulassungen liegen als Draht-Pulverkombinationen vor 


SiO 2 +TiO 2 CaO+MgO Al 2 O 3 +MnO Ca F 2 

20 30 25 20 


Stromart bis 1200 A 

Polung 

= + ~ 


H 7


H 8 



ST D1 

Anwendungsgebiete: Schiff-, Kran-, Stahl-, Behälter- und Apparatebau 

Eigenschaften: Für Verbindungs- und Auftragschweißungen im Ein- oder Mehrdrahtsystem. 

Besonders geeignet für die UP-Doppeldrahttechnik und das Schweißen in 

Lage- und Gegenlage. 

Gute Schlackenentfernbarkeit, deshalb auch für Kehlnähte gut anwendbar. 

Niedriges Schüttgewicht ist die Ursache für geringen Pulververbrauch. 

Basizitätsgrad nach Boniszewski : ~0,4 

Rücktrocknungstemperatur: : 300-350°C / 1-2h 

Körnung gemäß DIN EN 760 : 3 - 16 

Normzeichen: DIN EN 760 : SA AR 1 97 AC 

Geeignete Elektroden: Massivdraht : die gängigsten Typen 

Fülldraht : Standard sowie mikrolegierte Typen 



SiO 2 +TiO 2 CaO+MgO Ca F 2 


30 55 5 

Stromart bis 1000 A 

Polung 

= + ~

Lieferformen 


I 1 

I


I 2 


Korbspule K 200 / 300 / 435 / 800 I 3 

Ring Typ “A“ I 3 

Fass I 3 

Stahlspule D 500 / D 760 I 4 

Ring I 4 

Kronenständer I 4

Korbspulen 

K200 K300 K435 

K800 

Bezeichnung Aussen ø Dorn ø Breite Gewicht 

[ mm ] [ mm ] [ mm ] [ kg ] 

K 200 200 92 53 5 

K 300 300 180 98 16 - 20 

K 435 

(70/100) 

435 300 70 - 100 20 - 30 

K 800 824 580 115 100 

Ringtyp „A“ 

B 

Ringabmessung 

[ mm ] Gewicht 

d D B [kg] 

570 750-800 90 100 


I 3 

d 

D


I 4 

H 

H 

Fass 

d 

D 

Fassabmessung 

[ mm ] Gewicht 

D d H [kg] 

570 320 900 250 

Ring 

d 

D 

Ringabmessung Gewicht 

[ mm ] [ kg ] 

D d H 

max. 1000 500 400 400-800 

D 500 

Kronenständer 

D 760 

Bezüglich Adapter, Hauben oder sonstiger Abspulhilfen 

wenden Sie sich bitte an unser Haus 

D 

a 1 a 2 

d2 d1 d3 B 

Stahlspule 

Abmessung [ mm ] Gewicht [kg] 

D B d1 d2 d3 a1 a2 Spule Draht 

760 300 40,5 35 25 65 110 75 300 

500 300 40,5 35 25 65 110 35 150 

ød 

øD 

Ständerabmessung Gewicht 

[ mm ] [kg] 

D d H Eigen Draht 

850-900 480-500 1500 35 750- 

800 

H

Nahtloser Fülldraht für das MAG - Schweißen

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