Fluten Kühlen Dosieren Schmieren Kühlstoff- schmierung (KSS ...
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<strong>Fluten</strong><br />
<strong>Kühlen</strong><br />
<strong>Kühlstoff</strong><strong>schmierung</strong><br />
(<strong>KSS</strong>)<br />
Teures Verfahren<br />
16,9%<br />
Der Anteil der Kühlschmierstoffe<br />
an den Fertigungskosten beträgt<br />
nach einer Analyse der Automobilindustrie<br />
16,9 %.<br />
Quelle: Statistisches Bundesamt<br />
<strong>Dosieren</strong><br />
<strong>Schmieren</strong><br />
Minimalmengen<strong>schmierung</strong><br />
(MMS)<br />
Reduziert<br />
Fertigungskosten<br />
Erhöht die<br />
Produktivität<br />
Schont Mensch<br />
und Umwelt<br />
• Geringere Schmierstoffkosten<br />
• Minimale Entsorgungsund<br />
Reinigungskosten<br />
• Geringere Werkzeugkosten<br />
• Geringere Rüstzeiten
Arbeitsoperation Tiefbohren Ø1mm x 16,5mm<br />
Werkstoff Sintermetall<br />
Werkstückgröße 200mm x 200mm<br />
Anzahl Bohrungen Bis zu 7.000 pro Werkstück<br />
Verwendetes Gerät KDE-1/1-DC24-0,5<br />
Verwendete Düse SDD-F250-M50-3,0-K<br />
Schmierstoff MSA-AME 500<br />
P r a x i s b e i s p i e l e<br />
Vorher Nachher<br />
Schmierung Vollstrahl<strong>schmierung</strong> mit Emulsion MMS<br />
Werkzeugstandzeit Max. 120 Bohrungen > 1000 Bohrungen<br />
Bohrerbruch Durch <strong>KSS</strong> nicht rechtzeitig erkennbar;<br />
teure Werkstücke dadurch beschädigt.<br />
Leicht erkennbar, kommt jedoch<br />
praktisch nicht mehr vor.<br />
Bearbeitungszeit<br />
pro Bohrung 30 Sek. 14 Sek.<br />
Gesamt-<br />
Bearbeitungszeit<br />
Ca. 58-60 h Ca. 30 h<br />
Personalkapazität 1 Person ½ Person (Aufsicht nicht nötig)<br />
Vorteile : • Standzeiterhöhung um ca. 800 %, dadurch weniger Rüstzeiten und Fehler.<br />
• Mehr Ausstoß durch halbierte Bearbeitungszeiten. Eine Maschine wird nicht mehr benötigt.<br />
• Durch die Prozesssicherheit kann der Bediener sich während der<br />
• Bearbeitung mit anderen Aufgaben beschäftigen.<br />
• Ersparnis durch o.g. Vorteile ca. 20.000 Euro p.a.<br />
Arbeitsoperation Stanzen<br />
Werkstoff Hochlegierter Edelstahl (Nirosta)<br />
Bandbreite 40mm - 170mm<br />
Materialdicke 0,1 bis 1mm<br />
Verwendetes Gerät MDB-1/2-DC24-1,0<br />
Verwendete Düse 2 Stück SLS-W200-B6-3,0-K<br />
Flachstrahldüse zum Besprühen von Flächen<br />
Schmierstoff MSA-ZM 110<br />
Vorher Nachher<br />
Schmierung Mit Tropfölern MMS<br />
Werkzeugstandzeit Ca. 4 Wochen Ca. 8 Wochen<br />
Maschinenumfeld Stark verölt durch Schmierstoffverschleppung Sauber<br />
Maschinenreinigung<br />
Wöchentlich ca. 1 Stunde Alle 2-3 Monate ca. ½ Stunde<br />
Werkstückreinigung<br />
Jede Charge durch externe Dienstleister Überflüssig<br />
Vorteile : • Standzeiterhöhung des Werkzeuges um ca. 100 %.<br />
• Schmierstoffüberschuss entfällt durch exakte Dosierung der optimalen<br />
Schmierstoffmenge, dadurch :<br />
- keine Werkstück-/Bauteilreinigung mehr erforderlich (erhebliche Einsparung),<br />
- saubere Maschine (geringerer Reinigungsaufwand),<br />
- sauberes Maschinenumfeld (Unfallgefahr deutlich verringert).<br />
• Investition ca. 1.200 Euro, Ersparnis durch o.g. Vorteile ca. 50.000 Euro p.a.<br />
Beispiel 1<br />
Ersparnis ca.<br />
20.000<br />
Euro p.a.<br />
Beispiel 2<br />
Ersparnis ca.<br />
50.000<br />
Euro p.a.<br />
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