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www.alzmetall.comGS 800GS 1000Bearbeitungszentren

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Inhalt1 TITELBILD2 ALZMETALL - FIRMENPORTRAIT- Anfahrtsplan3 AUF EINEN BLICK- Highlights- Bedienerorientierung- Anwendernutzen4 ALZMETALL - DAS KONZEPT- Maschinen-Teilschnitte5 ENTWICKLUNG- Finite-Elemente-Methode (FEM)- Mehrkörpersimulation- Modalanalyse6 GRUNDAUFBAU7 ALZMETALL - SPEZIFISCHES -GANTRY - KONZEPT (ASGK)- Konventionelle- und modifizierteGantry-Konstruktionen8 FAHRWERK-Konstruktionsmerkmale9 SCHWENK - DREH - KOMBINATION (SDK)10 WERKSTÜCKVOLUMEN -ZERSPANUNGSRAUM11 OPTIONEN- Tischvarianten: Drehtische C-AchseTischplatten-SetStarrtisch GS 800/312 OPTIONEN13 OPTIONEN14 OPTIONEN15 TECHNISCHE DATEN- GS 800/3, GS 1000/5,GS 1000/5-T, GS 1000/5-FDT16 MOTORSPINDELN- Drehzahl - Leistungsdiagramme17 MASCHINENABMESSUNGEN18 AUTOMATISIERUNG19 PRODUKTIVITÄT MIT DER GS-REIHE20 PRODUKTPALETTE -WIR INFORMIEREN SIE GERNE- GS Bearbeitungszentren beim Verladen- FirmenadresseErläuterungenAF Air Foil (das Profil)ASGK ALZMETALL Spezifisches Gantry KonzeptED EinschaltdauerFEM Finite Elemente MethodeFDT Fräsen Drehen TorqueantriebGS Gantrysystem StandardGX Gantrysystem SonderausführungKGT KugelgewindetriebLOB Laser Oberflächen BearbeitungNPS Null Punkt SpannsystemSDK Schwenk Dreh KombinationT TorqueantriebTCO Total Cost of Ownership(Gesamtbetriebskosten)TCP Tool Center Point (Werkzeugmittelpunkt)WN Werksnorm

ALZMETALL - FIRMENPORTRAITFirmengeländeist ein Unternehmen mit internationalem Ruf und weltweiten Aktivitäten. Seit mehr als sechs Jahrzehnten sind wirführend in der Technologie des Bohrens, Fräsens und Gießens. Unsere Produkte haben sich im Maschinenbau, inder Automobilindustrie, im Werkzeug- und Formenbau sowie im breiten Mittelstand des produzierenden Gewerbes vielfach bewährt. Wirstützen uns auf die Erfahrung von mehr als 198.000 ausgelieferten Maschinen.Wir legen großen Wert auf Präzision, Leistung und Qualität aller unserer Produkte. Mit der eigenen Gießerei erzeugen wir nicht nur denGrau- und Sphäroguss für unsere eigenen Maschinen, sondern sind u. a. auch Lieferant für den Werkzeugmaschinenbau im In- und Ausland.In unserer offenen Firmenkultur, die Innovation und Leistungsbereitschaft fördert, orientieren wir uns dabei stets an Spitzentechnologie zumwirtschaftlichen Mehrwert für unsere Kunden.Mit der Entwicklung der GS-Baureihe haben wir hochdynamische und extrem steife Bearbeitungszentren gemäß unserem Anspruch„we drive productivity“ entwickelt.AnfahrtsplanFlughafen München“Franz Josef Strauß”2

AUF EINEN BLICKMaschine mit den Optionen: Späneförderer, Kühlmittelanlage,Kühlmittelreinigungs- und Absauganlage.Die Optionen sind an der Maschinenseitelinks- oder rechtsseitig installierbar5-Achs-Bearbeitungszentrum GS 1000/5-FDTHighlights• ALZMETALL-Spezifisches-Gantry-Konzept (ASGK)• Gestellbauteile in Grau- und Sphäroguss• Doppelträger-Fahrwerk in Box-in-Box-System mitMonoblock-Kreuzteil- patentiert -• 4-fach Linearführungssysteme für Fahrwerk undZ-Achsenschieber mit integrierter Hauptspindel• 3-fach Torque-Antriebe für Schwenk- und Drehachse(A- und C-Achse) bei GS 1000/5-T und GS 1000/5-FDT• Hybrid-Bearbeitungen wie: Bohren/Fräsen/Drehen/Schleifen in einer Aufspannung• Bis 1800 kg Werkstückgewicht incl. Spannvorrichtungaufnehmbar bei GS 800/3• Bis 1000 kg [1500 kg] Option, Werkstückgewicht incl.Spannvorrichtung bei GS 1000/5-T und GS 1000/5-FDTBedienerorientierung• Zugang zum Maschinentisch auf Bedienerebene• Arbeitssraum bekranbar, Werkstückzuführungvon oben möglich• Maschinenraum-Absaugung auf Bearbeitungsebene• Späneschacht direkt unterhalb des Maschinentisches• Maschinenraum-Spülung mit Kühlschmierstoff [Option]• Automatisiertes Öffnen und Schließen der Schutztüren[Option]• Ebenerdiger, ergonomischer Zugang zum Wartungs- undSchaltschrankAnwendernutzenGeschlossener Kraftfluss zwischen Werkstück und Werkzeugsowie geometrisch-symmetrischer Aufbau des Koordinatenfahrwerks➠➠Gewährt• Thermische Stabilität am Tool Center Point (TCP) in derX-Y-Ebene ohne Kompensation• Reduktion der Werkzeugkosten➠➠Optimiert• Konturtreue bei hoher Bahngeschwindigkeit• Lebensdauer der Hauptspindel➠➠Garantiert• Extrem hohe Parallelverfahrgenauigkeit durchdoppelte Antriebe in X-, Y- Achse• Wesentlich geringere Gesamtkosten, Total Cost ofOwnership (TCO), während der Lebensdauer derMaschine3

ENTWICKLUNGEntwicklung mit der Finite-Elemente-Methode (FEM)Generiertes Strukturmodell - Krafteinleitungspunkt am Rundtisch und am TCPEntwicklungDie „Methode der finiten Elemente“ wurde eingesetzt zurErmittlung der gewünschten statischen und dynamischenEigenschaften von den einzelnen Bauteilen und zur Prüfungder Gesamtsteifigkeit der Maschine.MehrkörpersimulationBereits im Entwicklungsstadium wurde mit Hilfe der Methodeder Finiten-Elemente die Maschinenstruktur von 3D-Volumenmodellennachgebildet und damit das Schwingungsverhaltenim Hinblick auf die dynamische Steifigkeit simuliert.Dadurch konnte das betriebsbedingte dynamische Maschinenverhaltenoptimal ausgelegt werden.ModalanalyseAm Prototyp der GS-Maschine wurden die aus der Mehrkörpersimulationgewonnenen Ergebnisse des Gesamtsystemsmit Hilfe der Modalanalyse bestätigt. Die experimentelleModalanalyse ist ein Verfahren, um an komplett montiertenMaschinen die dynamischen Eigenschaften darzustellen.Mit der bei ALZMETALL durchgeführten Modalanalysewurde für die GS-Reihe der hohe Erfüllungsgrad derdynamischen Anforderungen in der Praxis verifiziert.Die GS-Maschinen bieten Ihnen somit die vergleichbarbesten Voraussetzungen für hochdynamischeBearbeitungsaufgaben.5

GRUNDAUFBAUSteifigkeit, Dynamik und Thermo-Symmetrie –„das bringt‘s beim Fräsen und Drehen“Extrem steifer, einteiliger Integral-Grundkörper vorbereitet zur Aufnahme von:• Fahrwerksträger für Y- und V-Achse• NC-Schwenk-Drehtisch als A- und C-Achse oder Starrtisch• WerkzeugmagazinenAlle statisch beanspruchten Gestellbauteile aus EN-GJL 300 (GGL 30) und alle dynamischbeanspruchten Gestellbauteile aus EN-GJS 500 (GGG 50).6

ALZMETALL - SPEZIFISCHES -GANTRY - KONZEPT (ASGK)– patentiert –4-fach, innenliegendesLinearführungssystemALZMETALL-SpezifischesGantry-Konzept (ASGK)im Systemvergleich:• 4-fach innenliegende Linearführungen➠➠Verlagerung (Auslenkung) um Faktor 2,3geringerund somit➠➠Steifigkeit um Faktor 2,3 höher gegenüber„aufliegenden“ Systemen➠➠Geringere Lageabweichung bei gleicherBeschleunigung am Tool-Center-Point (TCP)➠➠Deutlich erhöhte WerkzeugstandzeitenKonventionelle- und modifizierteGantry-Konstruktionen• 2-fach aufliegende Linearführungen• Verlagerung (Auslenkung) der Seitenwangenum Faktor 2,3 höherFSeitenwangeVerlagerung YFl lSeitenwangeTCP2-fach, aufliegendesLinearführungssystemTCPVerlagerung Y um Faktor 2,3 höher7

FAHRWERKKonstruktionsmerkmaleBox-in-Box-System:• Bestehend aus den Seitenwangen der statischen Grundstrukturals Y-Achse. Dazwischen liegend die X-Achsen-Träger zur Aufnahme des Monoblock-Kreuzteilsmit integrierter Z-Achse• Dynamisch beanspruchte Gestellbauteile aus EN-GJS500 (GGG50)• Alle 3 Linearachsen sind jeweils 8-fach, in jeweils2 Ebenen geführt• Die Linearachsen X und Y werden mit jeweils zweiKugelgewindetrieben und zwei Servomotorenangetrieben. Die Z-Achse wird standardmäßig miteinem KGT und einem Servomotor und optional mitzwei KGT‘s und zwei Servomotoren angetrieben.➠➠Exzellente Achsdynamik➠➠Extrem hohe Parallel-Verfahrgenauigkeit.➠➠Thermische Stabilität durch geometrische Symmetriemit thermo-symmetrischer HauptspindelServomotor(Standard)Z-Achsenschieber2-fach Servomotorund 2-fach Kugelgewindetrieb[Option]Kugelgewindetrieb(Standard)Monoblock-KreuzteilLinearführungenX-AchsenträgerHauptspindel8

SCHWENK - DREH - KOMBINATION (SDK)Schwenk-Dreh-Kombination als A-und C-AchseGS 1000/5-T und GS 1000/5-FDT• Torque-Motore sind direkte, rotative Antriebe für hochdynamische,oszillierende Bearbeitung – wartungsfrei –• Zwei Torque-Antriebe im Grundkörper als NC-Schwenkachse(A-Achse) integriert – patentiert –• NC-Drehtisch (C-Achse) mit Torque-Antrieb➠➠Höchste Schwenk- und Drehgeschwindigkeiten beihervorragender Regelgüte➠➠Höhere Maschinengenauigkeiten – kein Umkehrspiel➠➠Entfall der Reibung von Antriebskomponenten➠➠Verschleiß- und Wartungsfreiheit als wesentliche Vorteilefür die gesamte Lebensdauer der Maschine (TCO)Drehtisch ø 630 mm(Standard)Torque-Antriebe im SchnittDrehtisch ø 800 x 630 mm[Option]9

WERKSTÜCKVOLUMEN - ZERSPANUNGSRAUMZerspanungsraum• Maximale Ausnutzung des Zerspanungsraumes• Durchmesser 1070 mm um die C-Achse• Durchmesser 930 mm um die A-Achse• Maximales Werkstückvolumen: KugelsektorDurchmesser 930 mm bis 500 mm Höhe,• Schwenkbereich ± 140°• Maximale Tischbelastung 1000 kg [1500 kg] Option• Edelstahl-Innenverkleidung [Option]min. 223,5 mm/max. 823,5 mm500 mm100 mmC-Achseø 1070 mmø 930 mmA-Achseø 878 mm10

OPTIONENNC-Schwenk-Dr eh t ische (A-und C-Achsen)Drehtisch C-Achse1) 2)ø 470 mmAufspannfläche mm ø 470T -Nuten nach DIN 650 4 x 14 H7 und 4 x 14 H12Anordnung 8 x 45 °Drehzahl max. min -1 100 1) 800 2)Tischbelastung max. kg 500 /1000Tischplatten-SetAufspannfläche mm 878 x 414T-Nuten nach DIN 6504 x 14 H12Anordnungparallel in X-RichtungAbstand mm 63Tischbelastung max. kg 1000 /1500BemerkungDrehtisch ø 630 mm1) 2)878 mmø 630 mm414 mmDrehtisch C-Achse1) 2)ø 800 mm630 mmAufspannfläche mm ø 800 / ø 800 x 630T-Nuten nach DIN 650 1 x 14 H7 und 8 x 14 H12AnordnungparallelDrehzahl max. min -1 100 1) 350/600 2)Tischbelastung max. kg 1000 /1500Abstand der T-Nuten mm 63Drehtisch C -A chse mit NPSAufspannfläche mm ø 630T -NutenohneAnordnung NPS 4 x 90 °1) 2) 3)Drehzahl max. min -1 100 1) 350/600 2)Tischbelastung max. kg 1000 /1500ø 630 mm1)GS 1000/5-T2)GS 1000/5-FDT3)NPS = Nullpunkt SpannsystemWeitere Ausführungen auf AnfrageGS 800/33-Achs-Maschine mit Starrtisch920 mmStarrtisch900 mmAufspannfläche mm 920 x 900T-Nuten nach DIN 650 1 x 14 H7 und 8 x 14 H12Anordnungparallel in X-RichtungAbstand der T-Nuten mm 100Tischbelastung max. kg 180011

OPTIONENCNC-S teuerungHeidenhain iTNC 530 HSCI (Standard)Heidenhain TNC 640(in Vb.)CNC-S teuerungSiemens SINUMERIK 840 D slKINEMATIK VermessungMaschinengenauigkeit prüfen und optimieren- KinematicsOpt., Heidenhain- C 996, SiemensElektrische Bedienhandgeräte- HR 410, Heidenhain- HR 520, Heidenhain- Mini-Bedienhandgerät, Siemens3D-Tastsysteme mitInfrarot -Übertragung- TS 640, Heidenhain- TS 740, Heidenhain- IRP 25.41, m&h Inprocess- OMP 60, Renishaw- TC 50, BlumMehrfach-Medienzuführungzum Drehtisch C-Achse, Medienzuführungvon Luft und /oder Öl12

OPTIONENWerkzeugvermessung mittels Laserohne und mit mechanischem Messtaster für DrehwerkzeugeLTS 35.65, m&h (ohne mech. Messtaster)LC NT, Blum (ohne mech. Messtaster)TC 76, Blum (mit mech. Messtaster)Kamera und BildschirmKamera montiert im Innenraum zur Bildübertragungauf externen Flachbildschirm oder Videoserver zumEinrichten und zur ProzessüberwachungWerkzeugmagazineEinzelmagazin, 1 Kette bis 75 WerkzeugplätzeDoppelmagazin, 2 Ketten bis 150 WerkzeugplätzeWerkzeugmagazineRegalmagazine mit 224 WerkzeugplätzenProduktionspaketeAuswahl A, B, C mit Kratzband-, ScharnierbandoderMagnetbandfördererProduktionspaketeReinigungsanlage mit KantenspaltfilteroderKompaktbandfilteranlage13

OPTIONENEmulsionsnebel Absauganlagezur Montage an MaschinengrundkörperFerndiagnose und Fernwartungauch zur ProgrammierunterstützungAbnahmeMit Prüfwerkstück nach Werksnorm (WN) oder speziellenKundenwerkstückenDienstleistungenProgrammier- und Bedienerschulung, Heidenhain/SiemensDienstleistungenAufstellung, Inbetriebnahme, Produktionsbegleitung, Service,Wartungsvertrag[ ] Optionen• Drehtischvarianten, C-Achse• Mehrfach-Medienzuführung zum Drehtisch, C-Achse• Motorspindeln mit Spindeldrehzahlen 18.000/24.000 min -1• Werkzeugkettenmagazine zur Aufnahme von bis zu150 Werkzeugen• Werkzeug-Regalsysteme mit 224 Werkzeugplätzen und >• Werkzeugaufnahmen HSK-A63/SK 40• Späneförderer: Kratz-, Scharnier-, Magnetbandausführ. 1)• Kühlmittel-Hochdruckanlage bis 150 bar 1)• Handräder• 3D-Tastsysteme• Automatischer Werkstückwechsel• Werkzeugüberwachung• Absauganlagen 1)• Werkstück-Palettenwechsel-Systeme• Robotersysteme, Traglasten bis ca. 1000 kg• Ausrüstung für Graphitbearbeitungen• Kundenspezifische Sonderwünsche• Dienstleistungen1)Anordnung wahlweise an der linken oderrechten Maschinenseite möglich14

MOTORSPINDELNDrehzahl-L eistungsdiagrammeMd(Nm)Md(Nm)187 187108 108Md(S6/25%) Md(S6/25%)Md(S1) Md(S1)P(S6/25%) P(S6/25%)P(S1) P(S1)P(kW)P(kW)29,4 29,417 17Md(Nm)Md(Nm)136 13685 85Md(S6/25%) Md(S6/25%)Md(S1) Md(S1)P(S6/25%) P(S6/25%)P(S1) P(S1)40P(kW)4025 25P(kW)1001001500 1500 12000 12000 n(min -1 n(min )-1 )1001002800 2800 12000 12000 n(min -1 n(min )-1 )GS 800/3, GS 800/3, GS 1000/5, GS 1000/5, GS 1000/5-T GS Drehzahl-Leistungsdiagramm n n max. = 12.000 min -1max. = 12.000 min -1GS 1000/5-FDTGS Drehzahl-Leistungsdiagramm n n max. = 12.000 min -1max. = 12.000 min -1mit Hirthverzahnungmit Md(Nm)Md(Nm)136 13685 85Md(S6/25%) Md(S6/25%)Md(S1) Md(S1)P(S6/25%) P(S6/25%)P(S1) P(S1)40P(kW)4025 25P(kW)Md(Nm)Md(Nm)96 9660 60Md(S6/25%) Md(S6/25%)Md(S1) Md(S1)P(S6/25%) P(S6/25%)P(S1) P(S1)P(kW)P(kW)30 3019 191001002800 2800 18000 18000 n(min -1 n(min )-1 )5005002980 2980 24000 24000 n(min -1 n(min )-1 )GS 800/3, GS 800/3, GS 1000/5, GS 1000/5, GS 1000/5-T GS Drehzahl-Leistungsdiagramm [n [n max. = 18.000 min -1 max. = 18.000 min -1 ] Option ] OptionGS 800/3, GS 800/3, GS 1000/5, GS 1000/5, GS 1000/5-T GS Drehzahl-Leistungsdiagramm [n [n max. = 24.000 min -1 max. = 24.000 min -1 ] Option ] Option16

MASCHINENABMESSUNGENca. 2.420 mmca. 2.420 mmmax. 3.470 mmmax. 3.470 mmD) D)mit Optionen mit Optionen ca. 3.790 ca. 3.790 mm mmca. 1.540 ca. 1.540 mm mmca. 2.250 ca. 2.250 mm mmE)E)Maschinen-Transportmaße/GrundmaschineGS 800 / GS 1000C) C)B) B)A) A)Kühlaggregat KühlaggregatF)F)ca. 3.970 mmca. 3.970 mmmit Optionen F), ca. 4.500 mmmit Optionen F), ca. 4.500 mmmit Optionen E) ca. 5.240 / 5.840 mmmit Optionen E) ca. 5.240 / 5.840 mm• Breite ca.• Tiefe ca.• Höhe ca.Optionen2.250 mm4.690 mm2.800 mmA) SpänefördererB) SpänewagenC) AbsauganlageD) Kühlmittel-HochdruckanlageE) Werkzeugmagazin 126 / 150 (Kettenmagazine)F) Wekzeugmagazin 224 und > (Regalmagazine)ACHTUNG: Die Optionen A, B, C und D könnenwahlweise links- oder rechtsseitigt installiert werden.Das Kühlaggregat ist variabel platzierbar!ca. 720 mmca. 720 mm17

AUTOMATISIERUNGAutomatisierung mit flexiblem Roboter - Palettenmanagementsystem18Automatisierung mit Roboter und Regalsystem

PRODUKTIVITÄT MIT DER GS - REIHEDie GS-Reihe – Anwendernutzen und BedienerorientierungDrehen und Fräsen auf 5-Achs-Bearbeitungszentrum GS 1000/5-FDT – Produktivität durch Hybridbearbeitung in einer Aufspannung19

PRODUKTPALETTE - WIR INFORMIEREN SIE GERNEBearbeitungszentrenBearbeitungszentren• GS 650/3• GS 650/5-T• GS 650/5-FDT• GS 800/3• GX 800/5-AF• GS 1000/5• GS 1000/5-T• GS 1000/5-FDT• GX 1000/5-LOB• GS 1400/3• GS 1400/5-T• GS 1400/5-FDT• GX 1400/5-AFGS Bearbeitungszentren beim VerladenTechnical and color changes reserved. 01/2013 . K816147Wir informieren Sie auch gerne über unsere CS-Bearbeitungszentren, das Bohrmaschinen- und Gussprogramm.ALZMETALL Werkzeugmaschinenfabrikund Gießerei Friedrich GmbH & Co. KGPostfach/P.O. Box 1169D-83350 Altenmarkt/Alz · GermanyHarald-Friedrich-Straße 2-8D-83352 Altenmarkt/Alz · GermanyTel./Phone +49 (0) 86 21/88-0Fax +49 (0) 86 21/88-213E-Mail: info@alzmetall.comInternet: www.alzmetall.com20