Die richtige Besäumer-Wahl - saegewerksbedarf.at

Produktion > ReportageHaingartnerDie richtige Besäumer-WahlPassende Maschine für SpezialaufgabenKleinmengen schnell und flexibel auftrennen – so lautete die Anforderung füreinen neuen Besäumautomaten beim Sägewerk Haingartner in Möderbrugg.Nach detaillierter Planung konnte Inhaber Horst Haingartner die richtigen Partnerfinden: die Paul Maschinenfabrik mit der Österreich-Vertretung Ing. Johann Schirmböck.Daten & FaktenHaingartner SägewerkGegründet: 1934Geschäftsführer: Horst HaingartnerStandort:BretsteinMitarbeiter: 7Einschnitt:12.000 bis 15.000 fm/JHolzart:überwiegend FichteProdukte:Verpackungsware (Hauptsortiment),Bauholz, Hobelware,Zuschnitte, SonderpalettenAbsatz:60 % Inland, 40 % ExportPaul MaschinenfabrikWir haben ein sehr vielfältiges Produktspektrum,unser Hauptaugenmerk liegt aberauf der Verpackungsware. Als Familienbetrieb mitacht Mitarbeitern müssen wir Kleinmengen raschund unkompliziert schneiden können, damit wirneben Großbetrieben unsere Marktposition halten“,erklärt Horst Haingartner im Gespräch diePrioritäten für sein Sägewerk.Bisher hat Haingartner den Nachschnitt vonHauptware – vom Gatter kommend – mit einerNachschnitt-Kreissäge mit fixem Einhang durchgeführt.Seitenware wurde mit einem Doppelbesäumerbearbeitet. „Das war viel zu unflexibel.Wir wollten eine neue Maschine, die unseren Bedürfnissenentspricht“, betont der Säger. „Mit demautomatischen Besäumer von Paul haben wir füruns die ideale Lösung gefunden“, ist Haingartnerüberzeugt. Mit dem neuen Besäumer werdenmittlerweile bis zu 70 % der Hauptware weiteraufgetrennt.Gute ZusammenarbeitHorst Haingartner hat, zusammen mit seinen SöhnenStefan und Klemens, seine Vorstellungen anPaul und Schirmböck weitergegeben. Gemeinsamwurde die automatische Besäumanlage an dieindividuellen Anforderungen angepasst. „Eine besondereHerausforderung war, die Maschine andie engen Platzverhältnisse anzupassen“, erinnertsich Schirmböck zurück. „Das war mit ein Grund,warum wir uns für Paul entschieden haben“, ergänztHaingartner. „Der neue Besäumautomat hathinsichtlich der Grundfläche die gleichen Abmaßewie unsere alte Maschine. Das bringt beim Umbaunatürlich wesentliche Vorteile.“Im April wurde die automatische BeschickungAB 920 mit der Besäumkreissäge BK 1000 bei Haingartnerinstalliert. Der Austausch ging durch dieMithilfe aller Beteiligten in vier Wochen über dieBühne. Das gesamte Maschinenfundament wurdeerneuert. Zusätzlich hat Haingartner in Eigenregiedie Anbindung an die vorhandene Seitenwaren-Sortierung und Paketierung für Hauptware durchgeführt.Gegründet: 1925Geschäftsführer: Werner PaulMitarbeiter: 270, davon 47 LehrlingeGeschäftszweige: Holzbearbeitungsmaschinenund Anlagen zur Herstellungvon SpannbetonProduktionsfläche: 37.000 m2Produkte Holzbearbeitung:Besäum- und Nachschnitt-Kreissägen, Kappsägen, CNC-Optimierungskappanlagen,Zuschnittanlagen, FörderundSortieranlagen, Mechanisierungen,MehrblattsägenExport:über 80 % weltweitOhne Zwischenübergabe zum BesäumerDie neue automatische Besäumanlage von Paulverarbeitet bei einer maximalen Durchlassbreitevon 1 m Holzstärken von 15 bis 100 mm. HauptundSeitenware werden gemischt, vereinzelt überden Auskapptisch, auf die Automatische BeschickungAB 920 übergeben. Ein Kettenquerförderertransportiert die Ware weiter zum Verschiebetischund senkt sie auf diesen ab. Der Verschiebetischfördert das Werkstück quer durch den Messbalkenmit opto-elektronischen Messköpfen, welche imAbstand von 430 mm angeordnet sind. Berührungsloswird die Geometrie des Werkstückes vermessen,von der Paul-CNC-Steuerung optimiertsowie gleichzeitig über den schwenkbaren Verschiebtischservomotorisch ausgerichtet. Je nachProgrammvorgabe und Ausbeuteoptimierungkann entlang einer Baumkante, zentrisch oderauch axial gedreht werden. Das ausgerichteteBrett wird ohne weitere Übergabe direkt vom Verschiebetischmittels heb- und senkbaren Rollentischund obenliegender Einzugskette präzise indie Paul-Besäumkreissäge BK 1000 transportiert.„Hier ist der große Vorteil unserer Anlage“, istSchirmböck überzeugt. „Ohne weitere Übergabenach dem Vermessen erreichen wir eine sehr hoheBesäumgenauigkeit und Wertschöpfung des ankommendenMateriales.“ Die Paul-CNC-Steuerungermittelt aufgrund der Daten von der Vermessungunter Berücksichtigung der Holzstärke, erlaubter321Die ankommende Ware vom Gatter wird bei Bedarf gekappt und der neuenPaul-AB 920 zugeführtBildquelle: NöstlerWerkstück wird auf Verschiebetisch übergeben (1), vermessen (2) undausgerichtet sowie präzise in die BK 1000 transportiert (3)8 Holzkurier 34 • 26.08. 2010

Kurzmeldung > ProduktionBaumkante und Ausrichtverfahren sowie der programmiertenFixbreiten mit und ohne Priorität,das bestmögliche Auftrennbild. Bei Bedarf ist dasErzeugen von Seitenbrettern oder Kürzungslattenmöglich.Die Positionierung der Sägeblattverstellung,Ansteuerung der Rückläuferklappe sowie Anwahlder Sortierung wird ebenfalls von der Paul entwickeltenCNC-Steuerung bewerkstelligt.Die Besäumkreissäge BK 1000 verfügt überdrei variabele Trennflansche, eine variable Sägebüchsemit 110 mm Nutzspannbreite, eine ausrückbareNullbüchse mit 110 mm Nutzspannlängesowie einen springenden Spaltkeil. „Somit sinddem variablen, ausbeuteoptimierten Einschnittvon Haupt- und Seitenware bei unterschiedlichenHolzstärken fast keine Grenzen gesetzt“, betontSchirmböck.„Wir fertigen ausschließlich auftragsbezogenund legen Wert auf Ausbeute – nicht auf Menge.Die Geschwindigkeit ist zweitrangig. Das gesamteKonzept muss zusammenpassen. Und wir habenjetzt eine außerordentlich flexible Maschinenaufstellung“,betont Haingartner. „Nach dem Gatterist der Besäumer mittlerweile die zweitwichtigsteEinschnittmaschine“, zeigt sich der Säger zufrieden.„Weltweit wurden von Paul bereits mehr als130 automatische Besäumanlagen verkauft underfolgreich in Betrieb genommen“, zeigt Schirmböckdie Wichtigkeit dieser Maschine auf. MN ‹L-Boxx Turmroller von Sortimo bietet viel StauraumÜbersichtlich verstautSeit 30 Jahren zeichnet der Pro K IndustrieverbandHalbzeuge und Konsumprodukte aus Kunststoffsowie besonders funktionale und herausragendgestaltete Kunststoffprodukte aus. Der FahrzeugeinrichterSortimo, Zusmarshausen/DE, wurdeheuer für seine neue L-Boxx ausgezeichnet. Manpräsentierte der Fachjury des Branchenwett-Bildquelle: Sortimobewerbes die Boxx in der Kategorie Lager- undTransportsysteme.„In den vier unterschiedlich großzügig dimensioniertenKunststoff-Koffern können Werkzeug,Kleinteile, Akten, Büro-Utensilien und vieles mehrgut sortiert und griffbereit verstaut werden“, heißtes beim Unternehmen. Das Innere jeder Boxx lässtsich je nach Format mit Tiefzieheinsätzen, Werkzeugeinsätzenaus Holz, Rasterschaumstoffen,Hängeregistern oder Insetboxen bestücken. JedeBoxx ist leichtgewichtig und besitzt einen obenangebrachten, hochzuklappenden Tragegriff sowieseitliche Griffe. Der Deckel jeder Boxx ist mitzwei stabilen Schnappverschlüssen leicht zu öffnenund zu verriegeln. „Sollte einmal etwas mehrgetragen werden, lassen sich die Kunststoffkofferdurch ein cleveres Klick-System zu einem Stapelverbinden. Ein einfaches Aufeinanderstellenreicht. Mit dem Griff der obersten L-Boxx lassensich alle anderen tragen“, erfährt man weiter. ‹Auf der Holzmesse verlosen wireinen Turmroller von Sortimo –besuchen Sie uns!www.timber-online.netNeuent­wicklung­–­Mühlböck­kanaltrocknerWenn es um die Trocknung von Holzgeht, sind Innovation, Verlässlichkeit undQualität die perfekten Partner.• Ein Ansprechpartner für das gesamteProjekt• die Trocknungserfahrung desMarktführers• die innovative Technik und das Knowhowaus der eigenen EntwicklungDas­Ergebnis:­der­neue,­revolutionärekanaltrockner­von­Mühlböck.Mehr darüber erfahren Sie vom26. bis 29. August auf derwww.muehlboeck.comInt.­holzmesseKlagenfurt – Halle 01, Stand B09A-4906 Eberschwang 45Tel.: +43 / 7753 - 2296 - 0Fax: +43 / 7753 - 2296 - 9000E-Mail: office@muehlboeck.comHolzkurier 34 • 26.08. 2010 9Inserat HK 110810 188x127.indd 1 12.08.2010 09:15