butting bimetall-rohre (bubi -rohre)

BUTTINGBIMETALL-ROHREb u t t i n g b i m e ta l l- r o h r e(BuBi ® -Rohre)

l e i s t u n g s p r o f i lBUTTINGBIMETALL-ROHRELängsnahtgeschweißteRohreaus kontinuierlicherFertigung∅ 15 – 762 mmmit Wanddickenbis zu 16 mmaus Blech:∅ 50 – 3 000 mmmit Wanddickenbis zu 60 mmSpezialprofilePlattierteRohreMechanischplattierte BuBi ® -Rohre ∅ 114,3 mmbis 660 mmMetallurgischplattierte RohreMaterialauswahl• Stähle mit mindestens10,5 % Cr, z. B. nichtrostende hitzebeständige hochwarmfesteBehälterbaubis ∅ 6 000 mm:Vorfertigungkomplett im Werkgrößer∅ 6 000 mm: Vorfertigungim Werkund Montage vorOrt• Nickellegierungen• Titan• Aluminium und Leichtmetalle• Sonderstähle• Plattierte WerkstoffeZulassungenVorfertigungeinbaufertigeRohrleitungsteileRohrbiegungennach Zeichnungen,Rohrleitungssegmente,Isometrien• durch TÜV nach AD-WO/HPO undTRD 100/201 und DIN EN 729-2• Werkstoffhersteller nach DGRL• nach Wasserhaushaltsgesetz § 19 l• Qualitätsmanagementsystem nachDIN EN ISO 9001• akkreditiertes Labor nachDIN EN ISO 17 025FittingsT-Stücke,Reduzierungen,SonderformteileRohrbogenDIN 2605BordscheibenDIN 2642Rohrbogen inGroßradienRohrtechnikRohre mit Sondertoleranzen,z. B. Walzenrohre,StatorrohreRohre mit speziellenOberflächenanforderungen,z. B. Pharmarohre,ArchitekturRohrweiterverarbeitungmittels Umformung,Zerspanung,Laser, z. B. Gehäusefür Pumpen,Ventile, LeuchtenSpezialprodukte,z. B. Ofenrollen,BUTTING HeRo ®MontagenBehälterRohrleitungenSonderkonstruktionen,EquipmentRedaktion: BUTTING, Layout: HenryN. BraunschweigOberflächenbearbeitungDienstleistungenBeizen(auch im Lohn)Technische undmetallurgische BeratungStrahlen(auch im Lohn)CAD-Planung,Anfertigung vonDetailzeichnungenund IsometrienSchleifen(auch im Lohn)MetallurgischeUntersuchungenund zerstörungsfreiePrüfungenBildnachweis• Titel: Firmenarchiv• Luftbild: Stuttgarter LuftbildElsäßer GmbH• Innenteil: Firmenarchiv,Heike Butting, Stan Schneider,Sigfried WilkeRutzen & Scherer, StatoilAusgabe 2004

BUTTINGBIMETALL-ROHREF i r m e n i n f o r m at i o nFortschrittaus TraditionIn unserem Rohrfreilager bevorratenwir 380 000 m Edelstahlrohre in über140 Abmessungen von DN 15 bis DN 8001777 in Crossen an der Oder als Kupferschmiedegegründet, hat BUTTING seinenStandort seit 1946 im westdeutschenKnesebeck. Inzwischen sind wir für dieHerstellung qualitativ hochwertiger Rohreaus nichtrostenden Stählen und derenWeiterverarbeitung zu Hightech-Produktenweltweit bekannt. Dank modernsterSchweißtechnik und Kalibrieranlagen hatsich BUTTING zunehmend und erfolgreichim Bereich individueller Sonderanfertigungenvon Rohren bewährt. In dem vonHermann Butting in 7. Generation geführtenUnternehmen werden jährlich mehrals 35 000 t nichtrostende Stähle verarbeitet.Die vielfältigen Anwendungs- und Einsatzgebieteunserer Produkte in den unterschiedlichstenIndustriezweigen, wie z. B.im chemischen Anlagenbau, in der Öl- undIhre AnsprechpartnerGasindustrie, in der Luft- und Raumfahrttechnikund in der Pharma- und Lebensmittelindustrie,zeugen weltweit von derhohen Qualität und der Zuverlässigkeitunserer Produkte.Innovationen in EdelstahlDie ständige Entwicklung neuer Produkteund Verfahren sowie die kontinuierlicheVerbesserung des Bestehenden haben beiBUTTING eine lange Tradition. Die technischeund wirtschaftliche Optimierung derErzeugnisse auf Grundlage der kundenspezifischenProjektanforderungen stehtbei uns im Mittelpunkt und wird getragenvon teamorientierten, qualifizierten Mitarbeitern.Im gesamten Produktionsprozessfindet täglich ein Zusammenspiel vonhandwerklichem Können und Ingenieur-Herstellbar sind Rohre mit Außendurchmessernvon 21 bis 3 000 mmwissen statt. So hat BUTTING eine Vielzahlvon eigenen Produkten und Dienstleistungenentwickelt und ist ständig anneuen Herausforderungen interessiert.Eine Innovation aus unserem Haus ist dasBUTTING Bimetall-Rohr (BuBi ® -Rohr), einmechanisch plattiertes Stahlrohr.Wir legen Wert darauf, Ihnen individuelleLösungen und gezielte Beratung durchunsere Ansprechpartner zu gewährleisten.Dr. Iris RommerskirchenGeschäftsführungMaterialauswahlTel.: +49 5834 50-321iris.rommerskirchen@butting.deThomas SchüllerGeschäftsführungEntwicklung, ProduktionTel.: +49 5834 50-375thomas.schueller@butting.deBrigitte Blechinger VerkaufsleitungÖl und Gas UpstreamTechnik, Anwendung, PreiseTel.: +49 5834 50-230brigitte.blechinger@butting.deJoachim BanseVerkauf Öl und Gas UpstreamTechnik, Anwendung, PreiseTel.: +49 5834 50-221joachim.banse@butting.de

D A S P r o d u k t B u B i ® - R o h rBUTTINGBIMETALL-ROHREEinsatz plattierterRohrePlattierte Rohre bieten eine Optimierungfür höchste Anforderungen an Festigkeit,Korrosionsbeständigkeit und Wirtschaftlichkeit.Dabei erfüllt das – im Allgemeinen– unlegierte Außenrohr die statischenAnforderungen und das hochlegierte Innenrohrübernimmt den Korrosionsschutz.Bei der herkömmlichen Herstellungplattierter Rohre werden walzplattierteBleche eingesetzt, wobei die beiden Metallschichtendurch eine Diffusionsbrückemetallurgisch „fest“ miteinander verbundensind.Innovativ und wirtschaftlich: Hydromechanischplattierte BuBi ® -RohreInnovatives Produktvon BUTTINGBei dem von uns entwickelten Verfahrendes BUTTING Bimetall-Rohres (BuBi ® -Rohr)wird ein korrosionsbeständiges Rohr in einferritisches Rohr eingezogen und mit Hilfeeiner Hydroforminganlage mechanischklangfest verbunden. Als Alternative zuStandardabmessungen – andere Abmessungen nach SondervereinbarungRohren, die aus walzplattierten Blechenhergestellt sind, bietet diese Technik derstabilen Haftverbindung für eine Vielzahlvon Anwendungsfällen eine ausreichendeund zuverlässige Lösung.Gegenüber dem metallurgisch plattiertenRohr bietet das BuBi ® -Rohr den Vorteilder freien Werkstoffauswahl sowohl fürdas Innen- als auch das Außenrohr. Die jeweiligenWerkstoffe sind nahezu beliebigkombinierbar.Zudem ergibt sich aufgrund des eingesetztenVormaterials und des Herstellungsverfahrenseine ökonomische Überlegenheitgegenüber mettallurgisch plattiertenRohren oder Rohren aus Vollmaterial.Wirtschaftliche VorteileDer Einsatz von BuBi ® -Rohren bietetimmer dann Vorteile, wenn sich dieHauptbeanspruchungen, z. B. Druck- undkorrosionschemische Beanspruchung, beiRohrsystemen auf Außen- und Innenrohraufteilen lassen. Insbesondere gilt dies beieiner durch Druck- bzw. Festigkeitsbeanspruchunggeforderten 6 mm übersteigendenWanddicke.Der Wirtschaftlichkeitsvorteil steigt mitZunahme der Rohrleitungslänge, da mitzunehmender Streckenlänge der ökonomischeVorteil dieses Rohres verstärkt zumTragen kommen kann.Bisher wurden BuBi ® -Rohre vor allem alsGas- und Ölleitungen sowie als Entsorgungsdruckleitungenfür Gruben- undSickerwässer eingesetzt.Mit dem BuBi ® -Rohr steht ein innovativesProdukt zur Verfügung, welches durch diegroße Auswahl der Werkstoffkombinationenund durch die hohe Wirtschaftlichkeitein weites Feld der Einsatzmöglichkeiteneröffnet.Blick in die BuBi-Rohrfertigung:Reproduzierbarer und lückenlos spezifizierbarer Produktionsprozess

BUTTINGBIMETALL-ROHRED a s h e r s t e l l u n g s v e r f a h r e nAnspruchsvolleArbeitInnenrohrLängsnahtgeschweißtBuBi ® -Rohr-FertigungAußenrohrNahtlos odergeschweißtDas wesentliche Merkmal der Herstellungvon BuBi ® -Rohren besteht in dem hydraulischendreidimensionalen Expansionsprozesseines Innenrohres in ein nahtlosesoder geschweißtes Außenrohr bei Umgebungstemperatur.Rohreinformungund LängsnahtschweißungRohr aus Band100 % WirbelstromprüfungSchneiden aufFixlängenDabei wird das Innenrohr zunächst elastisch,dann plastisch so weit verformt, bises an der Innenwand des Außenrohresanliegt. Hieran schließt sich noch einegemeinsame Aufweitung des Innen- undAußenrohres um rund 0,5 bis 1 % an, wobeidas Außenrohr von einem Außenwerkzeuggehalten wird.Schneiden derRohre auf LängeMechanischtechnologischePrüfung und KorrosionsuntersuchungWärmebehandlungBeizenWareneingangskontrolledesVormaterialsSandstrahlenTrocknenBuBi ® -Rohre können zurzeit in einemAußendurchmesserbereich der ANSI-Reihevon 114,3 mm (4") bis 660 mm (26")gefertigt werden. Abweichende Abmessungensind nach Absprache herstellbar.HydraulischesExpandierenZusammenfügenDurch die Farbeindringprüfungwird die Qualität der Dichtnaht festgestellt– Christian BölscheEnden besäumenWasserdruckprobeEnden bearbeiten zumDichtnahtschweißenDichtschweißen der EndenFasen und Kalibrierender RohrendenZerstörungsfreie PrüfungEndreinigungMaßkontrolleKennzeichnungProjektspezifischeAbmessungenVersand zum KundenDie Wanddicken und die Werkstoffkombinationfür das Innen- und Außenrohrrichten sich nach den auftragsspezifischenDruck- und Korrosionsanforderungen.Um eine zuverlässige Verschweißung desInnenrohres mit dem Außenrohr am Rohrendezu erreichen (Dichtschweißen), wirdeine Mindestwanddicke des Innenlinersvon ca. 2,5 mm empfohlen. Die Wanddickedes ferritischen Außenrohres wird fürden vorhandenen Betriebsdruck des Systemsausgelegt.Aufgrund der fertigungstechnischenMöglichkeiten können Herstellungslängenbis 12,2 m ohne Rundnähte geliefertwerden. Darüber hinausgehende Längen(z. B. 24 m)werden durch Rundnähteerreicht.Die Toleranzen können entsprechend denAnforderungen nach einschlägigen Normen,z. B. gemäß API, ASTM, DNV, BSoder DIN, vereinbart werden.Die wesentlichen Herstellungsschritte sindin der oben stehenden Grafik dargestellt.

d a s I n n e n r o h rBUTTINGBIMETALL-ROHREKorrosionsbeständigkeitdurch QualitätsrohreFür die Produktion der Liner in längsnahtgeschweißterAusführung stehen beiBUTTING kontinuierliche und diskontinuierlicheFertigungseinrichtungen zurVerfügung.Auf 13 Bandrohrstrassen werden Rohre imAbmessungsbereich von 20 bis 762 mmäußerer Durchmesser gefertigt. Sind größereDurchmesser oder kleinere Mengenin Sonderwerkstoffen erforderlich, könnenRohre aus einzelnen Blechtafeln hergestelltwerden.Kontinuierliche Fertigung des Innenrohresdurch Einrunden eines Coils inder RohrfertigungsanlageSchliffbild einer WIG-SchweißnahtBUTTING verfügt sowohl über moderneProzesseinrichtungen als auch über qualifizierteund zertifizierte Mitarbeiter zurDurchführung aller gängigen Schweißverfahren.Neben den traditionellen Schweißverfahren,wie WIG, MIG, MAG und dasPlasma-Verfahren, hat im Rahmen derkontinuierlichen Fertigung der Laserstrahl-Schweißprozess an Bedeutung gewonnen.Aufgrund der Spezialanforderungenwerden bei BUTTING die Eigenschaftenvon Rohrgrundwerkstoff und Rohrlängsschweißnahtder Liner durch eine Wärmebehandlungoptimiert und an die Anforderungenangepasst. Zur Wärmebehandlungbesteht die Möglichkeit der Induktivglühungin Linie oder extern in separatenÖfen oder in der Induktivanlage.Die auf die Bedarfslängen produziertenInnenrohre unterliegen einer ständigenfertigungsbegleitenden Kontrolle. Sokönnen nach Kundenspezifikation zerstörungsfreiePrüfungen, wie z. B. Röntgenprüfung,Wirbelstromprüfung, ebensovorgenommen werden wie mechanischMetallografische Untersuchung –Frauke Justingentechnologische Erprobungen. Die Rückverfolgbarkeitvom Materialeingang biszum Materialausgang ist bei BUTTINGdabei selbstverständlich.Optimale BeizmöglichkeitenDie hochlegierten Spezialstähle müssenim verarbeiteten Zustand – insbesondereals Schweißverbindung – die dem Grundwerkstoffentsprechende Korrosionsbeständigkeitaufweisen. Eine wichtigeVoraussetzung hierfür ist die Herstellungeiner metallisch blanken Oberfläche, d. h.sie muss völlig frei von Anlauffarben,Glühzunder und Ferritverunreinigungensein. Aus diesem Grund werden die Rohrevon BUTTING grundsätzlich einer Vollbadbeizungunterzogen. Darüber hinauskönnen kundenspezifische Anforderungendurch mechanische Verfahren umgesetztwerden – insbesondere durch das Strahlenund Schleifen der Innen- oder Außenoberfläche.Eindeutiger Vorteil der Tauchbeize istdas gleichzeitige Beizen der InnenundAußenoberfläche

BUTTINGBIMETALL-ROHREp r o d u k t i o n iReproduzierbar gutBei dem weltweiten Zukauf der Außenrohreaus Kohlenstoff-Mangan-Stahl innahtloser oder längsnahtgeschweißterAusführung stehen bei BUTTING strengeQualitätsaspekte im Vordergrund. QualitätsüberwachendeMaßnahmen imRahmen der Fertigung vor Ort bei denLieferanten gewährleisten die optimaleQualität. Zusätzlich unterliegen dieZukaufrohre einer umfassenden und eingehendenWareneingangskontrolle beiBUTTING. Insbesondere die Innenoberflächender Rohre werden genauestensbegutachtet.Fertigungsprozess der BuBi ® - ProduktionSchweißen 1Schweißen 2Schweißen 3Schweißen 4Vormaterial CrNiVormaterial StahlBuBi ® -ProduktionEndenbearbeitung(Fasen)EndenbearbeitungTrennjäger Expansionspresse VorbereitungPufferStahlrohreRöntgenFE-PrüfungPufferCrNi-RohreAbnahme 1 Abnahme 2Reinigungsanlage(Beize)EinschiebenZulageVerpackungder ExpansionZulageVorbereitungHalle 8.80Die Auswahl der Kohlenstoff-ManganStahlrohre beim Lieferanten unterliegteiner strengen QualitätskontrolleVeredelungHalle 8.70dass die Rohre die Fertigungshalle vonProduktionsbeginn bis -ende nicht verlassen.Effektive LogistikBeeindruckend ist die Logistik der Fertigungsliniemittels eines halbautomatischenTransportsystems für 12 m langeRohre. Zur Realisierung des Längs- undQuertransportes wurden verschiedeneLösungen, wie z. B. ein programmierbarerKran oder ein klassischer Kettenschlepper,erarbeitet und kombiniert. AusreichendeRohrpufferplätze zwischen den einzelnenBearbeitungsschritten gewährleisteneinen kontinuierlichen Produktionsfluss.Eine Übersicht des Produktionsflusses istin der oben stehenden Grafik dargestellt.Im Rahmen der Vorbereitung für den Produktionsprozesswerden die Innenoberflächender Stahlrohre gestrahlt und – wennerforderlich – geschliffen.Ökonomische ProzesseAufgrund der zunehmenden Akzeptanzdes BuBi ® -Rohres auf dem Markt hatBUTTING im Jahr 2002 die gewachseneFertigungslinie erweitert und modernisiert.Die Anordnung der Fertigungseinrichtungenin den Hallen erfolgte nachneuesten Erkenntnissen der Wissenschaftin Bezug auf Arbeitsprozessoptimierung,wobei die vorhandene Fertigungshalle indas neue Produktionskonzept integriertwurde. Neben einer Einbindung der Prüfeinrichtungenin die Produktionslinie undder Realisierung eines staplerlosen Rohrtransportesstand dabei im Vordergrund,Vorbereitung der C-Stahlrohr-Innenoberflächendurch SandstrahlenC-Stahlrohre nach dem SandstrahlenKohlenstoff-Mangan-Stahlrohre bei Anlieferung in der Warenannahme

p r o d u k t i o n I IBUTTINGBIMETALL-ROHREWirtschaftlichkeitim DoppelpackNach dem Rohreinschub des hochlegiertenInnenrohres in das Außenrohraus Kohlenstoff-Mangan-Stahl wird dasSystem durch eine Schweißverbindunggeschlossen. Das Eindringen von Feuchtigkeitwährend des Expansionsprozesseswird somit vermieden.Das Kernstück des Fertigungsprozessesbildet der hydraulisch dreidimensionaleExpansionsprozess in der Hydroforming-Presse. Mittels Wasserdruck werden daslängsnahtgeschweißte Innenrohr unddas nahtlose oder längsnahtgeschweißteAußenrohr bei Raumtemperatur geringfügiggemeinsam expandiert. Auf dieseWeise wird das Innenrohr aufgrund einerin der Regel größeren elastischen Rückfederungsratedes Außenrohres in einenDruckeigenspannungszustand versetzt(siehe Schema unten). Es entsteht eineklangfeste mechanische Verbindung derbeiden Rohre, wobei Ovalitätstoleranzenvon kleiner 1 % erreicht werden.Einschub des InnenlinersDiesem Arbeitsgang schließt sich in derProduktionsfolge eine Wasserdruckprobean.Zur Vorbereitung der anschließendenDichtnahtschweißung werden die Rohrendengefast. In Abhängigkeit vomSchweißverfahren, von den Wandstärkenkombinationenund in Abstimmung mitden Anforderungen der zukünftigen Verlegefirmenwird die Fasenform gewählt.Erstellen der KundenfaseIn der weiteren Verarbeitung werden dieRohre an den Enden mit einer Dichtnahtversehen. Speziell konstruierte Schweißautomatenverschweißen die beidenRohrenden mit dem WIG- oder MAG-Verfahren,damit auch beim fertigen Produktin den nicht-sichtbaren Spalt keine Feuchtigkeiteindringen kann.Vielfalt der MöglichkeitenAlternativ können die Rohrenden mit einerSchweißplattierung versehen werden, umeine denkbare Nacharbeit ohne Dichtnahtbei einem Cut-Out bei der Verlegung unkompliziertund ökonomisch zu ermöglichen.Im Anschluss werden die endgültigenKundenfasen angebracht, wobei aus einerbreiten Vielfalt von Fasenformen gewähltwerden kann (siehe Abbildungen aufSeite 9).Das Herzstück der BuBi ® -Fertigung: Die 12 m-ExpansionspresseSchliff einer Dichtnahtschweißung

BUTTINGBIMETALL-ROHREp r o d u k t i o n I I IInnovativeFertigungDie fertigen BuBi ® -Rohre kommen aus der automatisierten BeizanlageNachdem die Rohrenden mit den spezifiziertenKundenfasen versehen wurden, erfolgteine abschließende Kalibrierung derRohrenden. Die Rohrenden werden aufeiner eigens konstruierten Fertigungsstationmittels mechanischer Werkzeuge imkleinsten Toleranzbereich kalibriert.Im weiteren Verlauf der Fertigungslinieschließt sich der Prüfprozess des Röntgensnach Kundenspezifikation oderStandardspezifikationen an. Während derAuswertung der Röntgenfilme verbleibendie Rohre auf Pufferplätzen und könnenim seltenen Fall eines negativen Befundesdirekt wieder den vorangegangenen Fertigungsschrittenzugeführt werden. In derweiteren Bearbeitung erfolgt nach Bedarfin Linie eine zusätzliche zerstörungsfreiePrüfung auf Risse – die Farbeindringprüfung.Alles in LinieNeben den Schweißplätzen, der CNC-gesteuertenBearbeitungsmaschine für dieRohrenden und der Röntgenvorrichtungwurde im Fertigungsprozess eine automatisierteBeizanlage installiert und in denFertigungsfluss integriert. In diesem eigensfür die BuBi ® -Fertigung konzipiertenPrototypen erfolgt die Endreinigung derInnenoberflächen der Rohre unter Einhaltungsämtlicher Umweltauflagen.Zur Qualitätssicherung erfolgt eine abschließendeAufnahme der Form- undLagetoleranzen und deren Dokumentationin Maßprotokollen.Der letzte Bearbeitungsschritt findetebenfalls in Linie statt – die Verpackung.Beispiel einer AbmessungskontrolleStandardtoleranzen für einBuBi ® -Rohr der Abmessung 8"Außendurchmesser ± 0,75 %Ovalität Rohrkörper ± 0,75 %Innendurchmesser(100 mm)Ovalität der Rohrenden(100 mm)GeradheitWanddickeC-Stahl-Rohr± 0,5 mm< 1,0 %< 0,1 % der Rohrlänge± 12,5 %Wanddicke CRA Liner − 0 / + 1,0 mmLieferumfangder RohrlängenRohrendenwinkeligkeitMin. 95 % in Längenvon 12,0 m ± 0,2 mMax. 5 % in Längenvon 11,0 m − 0,2 m< 1,0 mmPräzise Kalibrierung der Rohrenden im kleinsten Toleranzbereich

A n w e n d u n gBUTTINGBIMETALL-ROHREVerlegung vor OrtDas Verbinden von BuBi ® -Rohren zuRohrleitungen erfolgt im Allgemeinen aufdie gleiche Weise wie bei metallurgischplattierten Rohren durch Rundnahtschweißung.Dabei sind die bestehendenEmpfehlungen und Vorschriften zur Nahtvorbereitungund zum Lagenaufbau zurVermeidung von wurzelseitigen Aufmischungenzu befolgen.RohrformstückeAufgrund der eingeschränkten Kalt- undWarmbiegefähigkeit der mechanischhydraulischplattierten BuBi ® -Rohre wirdempfohlen, Rohrformstücke, wie z. B.Bogen, T-Stücke und Reduzierungen, ausmetallurgisch plattierten Rohren oder inder Vollwandausführung einzusetzen.Auch für diese Ausführungen bestehenbei BUTTING entsprechende Herstellungsmöglichkeiten.Ein wesentlicher Bestandteil der Produktentwicklungbesteht darin, die weitereVerarbeitung – insbesondere die Anforderungenan die Verlegung und Inbetriebnahmeder späteren Rohrleitung – bei derKonzeption des Produktes zu berücksichtigen.Die Offshore-Verlegung mit eigenshierfür entwickelten Verlegeschiffen stelltBuBi ® -Rohre sind für die Laybarge-Verlegetechnik geeigneteine große technische und organisatorischeHerausforderung dar. Diese musstedas BuBi ® -Rohr annehmen und bestehen.Fortschritt durchKompetenzZu diesem Zweck wurde im Rahmen vondiversen Simulationen das Verhalten dermechanischen Plattierung beim Herablassender Rohrleitung auf den Meeresgrundin Tiefen von über 300 m nachempfunden.Sowohl BUTTING als auch unabhängigeInstitute und Universitäten führten undführen diese Lebensdauer-Ermüdungsuntersuchungenmit Rohren der Abmessungenvon 8" bis 26" in direkter Zusammenarbeitmit internationalen Verlegefirmendurch.Ergebnis: Die Simulationen waren durchwegerfolgreich. Das BuBi ® -Rohr ist für dieS-Lay-Verlegetechnik geeignet. Der Großteilder bisher produzierten BuBi ® -Rohrewurde mit dieser Technik verlegt. Zudemlieferten die Versuche wichtige Erkenntnisseund Informationen für die Planungzukünftiger Projekte insbesondere in größerenAbmessungsbereichen.In der Entwicklung und Weiterführung desBuBi ® -Rohres kommt die Werkstoff- undVerarbeitungskompetenz von BUTTINGdeutlich zum Ausdruck. Das BuBi ® -Rohrhat auch weiterhin ein technisches Entwicklungspotenzialund überzeugt sicherlichnoch viele Kunden!Schliffbild der Rundnahtschweißungeines BuBi ® -Rohres10Die Offshore-Verlegung mit Spezialschiffen stellt hohe Ansprüche an BuBi ® -Rohre

BUTTINGBIMETALL-ROHREw e r k s t o f f a u s w a h lUnsere Erfahrung und das persönliche Gespräch mit dem Kunden „am Rohr“helfen bei der InvestitionsentscheidungErfahrung inWerkstofffragenAufgrund des mechanisch-hydraulischenVerbindungsverfahrens von Außenrohrund Liner lassen sich eine Vielzahl unterschiedlicherWerkstoffe miteinanderverbinden.Für die Außenrohre können sowohl nahtloseals auch geschweißte Rohre nachden einschlägigen Normen und Spezifikationen,wie z. B. DIN, BS, EEMUA, DNV,ASTM oder API, zum Einsatz gelangen.Die Liner werden aufgrund der verhältnismäßigniedrigen Wanddicke als längsnahtgeschweißtesRohr ausgeführt.Individuelle WerkstoffeDie Werkstoffauswahl für das Innen- undfür das Außenrohr kann – unter Berücksichtigungmetallurgischer Gegebenheiten– in Abhängigkeit von den spezifischenUmständen und Medien individuellvorgenommen werden. Für das Innenrohrkann nahezu jeder schweißbare Werkstoffeingesetzt werden, der die auftragsbezogenenotwendige Korrosionsbeständigkeitund Festigkeit gewährleistet.Die nachfolgenden Tabellen bieten eineAuswahl an Werkstoffen für das Innenrohrund für das Außenrohr, die unter Berücksichtigungder Festigkeit kombinierbarsind.Tabelle 1: Verwendbare Werkstoffefür das AußenrohrStahlgrenzeStreckgrenze(MP a )NormX42 290 API 5LX52 359 API 5LX60 414 API 5LX65 448 API 5LX70 483 API 5LX80 552 API 5LL 360QB 360 DIN EN 10208-2L 415QB 415 DIN EN 10208-2L 450QB 450 DIN EN 10208-2L 485QB 485 DIN EN 10208-2SchweißzusatzwerkstoffTabelle 2: Eine Auswahl an einsatzfähigen Werkstoffen für das InnenrohrStahlsorteRichtwerte der chemischen AnalyseUNS Type % Cr % Mo % Ni % NPRES41000 410 12 — 0,5 — 12S32100 321 18 — 9,0 — 18S31603 316L 17 2,5 11,0 — 24S31703 317L 18 3,0 11,0 0,05 29N08904 904L 21 5,0 25,0 0,10 39N08825 Alloy 825 22 3,0 40,0 — 32N06625 Alloy 625 22 9,0 60,0 — 52N06059 Alloy 59 23 16,0 59,0 — 75C70600 CuNi10Fe — — 10,0 — —C71500 CuNi30Fe — — 30,0 — —N08926 Alloy 926 20 6,5 25,0 0,20 45N08367 Alloy 367 20 6,5 24,0 0,22 45PRE (Pitting Resistance Equivalent) PRE = % Cr + 3,3 × % Mo + 16 × % NDie Auswahl des Schweißzusatzwerkstoffesrichtet sich nach der gegebenenWerkstoffkombination der Rohre und istvon Fall zu Fall zu vereinbaren. BUTTINGbevorzugt optional die in der untenstehenden Tabelle dargestellten Werkstoffe.Tabelle 3: Übersicht der verwendbarenSchweißzusatzwerkstoffeWerk-stoff-Nr.DIN EN 1272/DIN EN ISO18274AWS SFA5.9/5.141.4462 22 9 3 Nl ER 22 091.4459 23 12 2 LER 309 L Momod.1.4332 23 12 L ER 3092.4831 SG-NiCr21Mo9Nb ER NiCrMo-32.4607 SG-NiCr23Mo16 ER NiCrMo-132.4839 SG-NiCr20Mo15ER NiCrMo-7mod.11

Q u a l i tät s s i c h e r u n gBUTTINGBIMETALL-ROHREWeltweit zugelassenDas Qualitätsmanagementsystem vonBUTTING ist nach DIN EN ISO 9001 vomGermanischen Lloyd zertifiziert. Von weiterenKlassifikationsgesellschaften undÜberwachungsbehörden wie Bureau Veritasund BDLI sowie namhaften Kundenliegen zahlreiche Zulassungen vor.VdTÜV-Blatt für das BuBi ® -RohrVorbereitung zur Röntgenprüfung derDichtnahtBUTTING ist z. B. zugelassen für• Schweißverfahren nach AQUAP• FRAMA TOM ANP-KTA 1401 und QSP 4aund TÜV-Nord AnlagentechnikAVS D 100/50, KTA 3211.1, KTA 3211.3• Zulassung zum Schweißen von wehrtechnischemGerät durch den GermanischenLloyd• TÜV nach AD-Merkblatt W0/HP0 undTRD 100/201• großer Eignungsnachweis nachDIN 18 800 Teil 7• Zulassung nach HP0 mit DIN EN 729-2und DGRL 97/23/EG• Zulassung nach Wasserhaushaltsgesetz(WHG) § 19 l• Zulassung nach AECMA EASE DIN EN 9100BUTTING erfüllt viele Prüf- und Akkreditierungsvoraussetzungen:• § 20 der Strahlenschutz VO• Labor-Akkreditierung DIN EN ISO/IEC17025 : 2000 u. a. m.Vielzahl vonPrüfeinrichtungenBUTTING verfügt über eine Vielzahl vonPrüfeinrichtungen. Bei den zerstörungsfreienPrüfungen sind dies u. a.:• Röntgenanlagen• mit Bildwandler-Technik gestützteDurchstrahlungsprüfung• Wirbelstromprüfgeräte• Ultraschallprüfgeräte• Wasserdruckprüfbänke• Endoskopie• Röntgen-Fluoreszenz-Analyse• Rauheitsmessungen• Rissprüfung mittels Farbeindring- undMagnetpulver-VerfahrenIm Bereich der zerstörenden Prüfungenwerden im eigenen akkreditierten Labordurchgeführt:• Korrosionsuntersuchungen• Härteprüfungen• Ferritbestimmungen• Zugversuche mit Feindehnungsmessung• Warmzugversuche• Biegeversuche• Kerbschlagbiegeversuche, auch beitiefen Temperaturen• technologische Prüfungen• metallographische Untersuchungen• SpektralanalyseMaßkontrolle am BuBi ® -Rohr12Durch Bildwandler-Technik gestützte Durchstrahlungsprüfung – Hans Gehring

BUTTINGBIMETALL-ROHREv e r s a n d – V e r pa c k u n gHermann Butting freut sich über die Verladung von BuBi ® -Rohrenim Wittinger-HafenSicher rund um denGlobusUm Beschädigungen oder Beeinträchtigungender Rohre, Rohrbogen und innovativenProdukte während des Transportszu verhindern, hat BUTTING eigene Verpackungsmethodenentwickelt. Neben Standardverpackungenin Form von Kisten,seefesten Rohrbündelungen und Böckengehören für den Export auch Containermit eigens von uns hergestellten maßgerechtenLagerhilfen zu der Auswahl derVerpackungsvarianten.Anspruchsgerechte ProjektanforderungenBei besonderen Anforderungen an dieProdukte werden diese durch besondereMaßnahmen geschützt, z. B. der Schutzder Enden der BuBi ® -Rohre durch Kappen.Die Rohre, Rohrleitungsteile und Komponentenwerden mit entsprechendenHolzkonstruktionen zu Verpackungseinheitenzusammengefasst. Auf diese Weisekönnen die Produkte nicht direkt und ungeschütztin Kontakt mit dem Transportmittelkommen.Unsere Verpackung –Ihr zusätzlicher NutzenUnsere Verpackungen rationalisierenzudem die logistischen Prozesse in unterschiedlicherWeise, wie z. B. durch kürzereBe-/Entladezeiten, geringen Aufwand fürLadungssicherung, einfachere Umladungbei Stückgütern und durch die Option zurkurzfristigen Lagerung ohne zusätzlicheVorrichtungen.Neben dem Versand per LKW besteht inKnesebeck die Möglichkeit des Transportsper Bahnwaggon über einen eigenenGleisanschluss. Für die Verschiffung derVerpackung der BuBi ® -Rohre in LinieProdukte wird in Knesebeck der unmittelbareZugang im Wittinger Hafen zumElbe-Seitenkanal genutzt. Eilige Sendungenper Luftfracht können über den nahegelegenen Flughafen Hannover erfolgen.Alles aus einer HandBUTTING bietet seinen Kunden einenRund-um-Service – von der Beratung beider Auswahl der geeigneten Werkstoffebis zur Versandabwicklung einbaufertigerRohrleitungsteile. Bei zahlreichen Projektenhat sich unsere zuverlässige undtermintreue Projektabwicklung weltweitbewährt. Nutzen Sie unsere Erfahrung.Versandfertig BuBi ® -RohrbündelTermingerechter Versand per Luftfrachtüber den Flughafen HannoverSchwertransport über Land13

e f e r e n z e nBUTTINGBIMETALL-ROHREIm Einsatz bewährtVon der Nordsee über den asiatischenKontinent bis nach Australien wurdenBuBi ® -Rohre für verschiedene Anwendungszweckein der Öl- und Gasindustrieverlegt. Insgesamt hat BUTTING seit 1994weltweit mehr als 25 BuBi ® -Projekte miteinem Gesamtlieferumfang von 340 kmRohr mit höchsten technischen Anforderungenbeliefert. Namhafte Kunden ausder Branche, wie z. B. Exxon Mobil, BP,Statoil, NAM, TotalFinaELF und RWE-DEA,sind von dem innovativen Produkt überzeugt.Versandbereite BuBi ® -Rohre in SpezialverpackungGestern wie heute bringen wir unserelangjährige Erfahrung und umfassendeVerarbeitungskompetenz bei einer Vielzahlvon Projekten rund um den Globusein. So erhielten wir im I. Quartal 2004den Produktionsauftrag für BuBi ® -Rohreder Abmessung 406,4 x (15,9 + 2,5) mmfür das Projekt BUZZARD FIELD vonENCANA/Saipem. Die Lieferung umfasstmehr als 1 000 t Rohre in der WerkstoffkombinationAPI 5L-X65/Alloy 625.Druck- und KorrosionsbeständigkeitBereits im Juni 1994 waren die Projektingenieurevon Brown & Root von der Ideezur Optimierung höchster Anforderungenan Festigkeit, Korrosionsbeständigkeitund Wirtschaftlichkeit begeistert. Sieübertrugen uns die Verantwortung fürdie Produktion von 6,8 km BuBi ® -Rohrfür das CYRUS SUBSEA Projekt. Seit dieserZeit zählt die UnternehmensgruppeBrown & Root / Rockwater / HalliburtonSubsea 7 zu den ständigen Kunden vonBUTTING. Bei zahlreichen Projekten wurdenBuBi ® -Rohre im Offshore-Bereichmittels der Verlegetechnik durch Rohrbündeleingesetzt. Im Jahr 2000 liefertenwir beispielsweise mechanisch plattierteRohre in der WerkstoffkombinationAPI 5L-X65 / Alloy 625 für das OffshoreProjekt SKENE von MOBIL / Rockwater.Mehr als 4 400 t BuBi ® -Rohre der verschiedenstenAbmessungen wurden in derNordsee als Rohrbündel verlegt.Ein weiteres Beispiel ist der Auftrag überBuBi ® -Rohre der WerkstoffkombinationAPI5L-X65/904L für das Chevron ALBAXtreme SOUTH Projekt.Projektspezifische WerkstoffkombinationDie „Castoro Sei“ verlegt die BuBi ® -Rohre auf den MeeresgrundTermingerecht werden die BuBi ® -Rohre im Wittinger Hafen verladen14Ein Vorteil des mechanisch plattiertenRohres von BUTTING kommt auch in denReferenzen des vergangenen Jahrzehntszum Ausdruck. Entsprechend den spezifischenProjektanforderungen können dieProjektteams aus der Vielfalt der Werkstoffkombinationenauswählen.So entschied sich der Auftraggeber ClydePetroleum/NL 1996 für das mechanischplattierte Rohr mit der WerkstoffkombinationAPI 5L-X52/316 L. Mit mehr als 4 600 tstellte diese Lieferung von BuBi ® ‐Rohrender Abmessung 273,0 x (15,5 + 2,5) mmdie bislang größte Herausforderung bezogenauf das Auftragsvolumen an uns dar.ELF/Smit Land & Marine wählte 1998 fürdas ELGIN FRANKLIN Projekt die WerkstoffkombinationEEMUA 166, EP 450/Alloy 825, um die projektspezifischenAnforderungen zu erfüllen.

BUTTINGBIMETALL-ROHREr e f e r e n z e nVielseitige VerwendungIm Rahmen des BLECKMAR Z1-WARD-BÖHMEN Z1 Projektes verlegte RWE-DEAim Jahr 2000 91 t BuBi ® -Rohre der WerkstoffkombinationL 450 QB/1.4539 (904L)konventionell.Phillips Australia setzte für das BAYUUNDAN Projekt mehr als 8 km BuBi ® -Rohrder Abmessung 18" × (17,5 + 3,0) mm ausAPI 5L-X65/316 L (Mo > 2,5 %) ein. MitHilfe des S-Lay-Verfahrens wurden diemehr als 1 800 t im Meer verlegt.Die BuBi ® -Rohre gleiten vom Verlegeschiffin die SeeAus der erfolgreichen Zusammenarbeitmit der Öl- und Gasindustrie resultierte1996 der erste Auftrag für Statoil. Für dasASGARD Projekt wurden jeweils mehr als5 km BuBi ® -Rohr der Abmessungen 272 ×(19,2 + 2,5) mm und 262,4 × (14,4 + 2,5) mmproduziert. Zum Einsatz kam die WerkstoffkombinationAPI 5L-X65/Alloy 825.BuBi ® -Rohre werden verlegt1 800 t BuBi ® -Rohre wurden mit der S-Lay-Technikauf dem Meeresboden verlegtWeltweit anerkanntFast 1 900 t BuBi ® -Rohre der Abmessung16" und 18" wurden im Jahr 2001 für dasBINTANG Projekt von EMEPMI/Malaysiamit der S-Lay-Technik auf den Meeresbodenverlegt. Im selben Jahr erhieltenwir ebenfalls den Auftrag für die Lieferungvon fast 7,7 km BuBi ® -Rohr der Abmessung406,4 x (15,88 + 3,0) mm für dasBELANAK Projekt von CONOCO/McDermottIndonesia.Bei der Produktion für einen 24 kmAuftrag im Rahmen des BAHR ESSALAMProjektes (West Libyen Gas Projekt)für AGIP/Saipem in der Abmessung219,1 x (8,7 + 2,5) mm aus API 5L-X60/Alloy825 konnte im Sommer 2003 die neueFertigungslinie ihre Effektivität beweisen.Im Schnitt wurden täglich 40 Rohre in 12m Längen produziert.Überzeugte KundenAufgrund der anerkannten Qualität unddes überzeugenden Nutzens für den Kundengehört BUTTING seit 1994 immer wiederzu den Lieferanten für verschiedensteProjekte von Mobil Oil weltweit (z. B. ALOEBAY – MARY ANN FIELD, BUCKLAND,SÖHLINGEN, PROJECT 822 / 7, SKENE 99).1998 wurden von Mobil Oil im Rahmendes WET GAS PIPELINE VISSELHÖVEDEProjektes erstmals Rohre der Abmessung168,3 x (12,5 + 3,0) mm in der WerkstoffkombinationStE 360.7/1.4539 (904L) inDeutschland konventionell an Land verlegt.Im Jahr 2001 wurde die Prototypleitungfür den Transport von Sauergas für dasSIEDENBURG Projekt mit BuBi ® -Rohrenausgestattet. Rohre der Abmessung114,3 x (11,0 + 3,0) mm der WerkstoffkombinationL 360 QB/Alloy 825 wurdenvon uns produziert und termingerechtgeliefert.BuBi ® -Rohr im RohrbündelSie sehen: Unsere Innovation des mechanischplattierten Rohres konnte durchständige Optimierung und Anpassung andie weltweit wachsenden technischen Anforderungenihre Flexibilität und Nachhaltigkeitunter Beweis stellen.Eine vollständige Referenzliste schickenwir Ihnen auf Wunsch gerne zu.15

BUTTINGBIMETALL-ROHRELuftbild BUTTING Knesebeck16BUTTINGGifhorner Straße 5929379 KnesebeckGermanyPhone: +49 5834 50-0Fax: +49 5834 50-320E-Mail: info@butting.deInternet: www.butting.deBUTTINGKuhheide 13a16303 Schwedt/OderGermanyPhone: +49 3332 2097-0Fax: +49 3332 2097-19E-Mail: info@butting-schwedt.deBUTTINGShanghai Representative OfficeNo. 1088 Yan’anxi Rd.Room 609, Chang Feng Center200052 ShanghaiChinaPhone: +86 21 62076757Fax: +86 21 52398152E-Mail: xiezukang@butting.com.cn