ZH 1/594

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April 1991 

Grundsätze 

Fachausschuss 

„Förder- und Lagertechnik“ 

der BGZ 

für die Prüfung von fahrbaren 

Traggerüsten für Stetigförderer 

durch den Sachverständigen 

bzw. Sachkundigen nach der 

UVV „Stetigförderer“ (VBG 10) 

HVBG 

Hauptverband der 

gewerblichen 

Berufsgenossenschaften 

Quelle: www.arbeitssicherheit.de - Kooperation des HVBG mit dem Carl Heymanns Verlag © 2005 

Unberechtigte Vervielfältigung verboten.

Inhaltsverzeichnis 

- 2 - 

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Seite 

Vorbemerkung ....................................................................................................................... 3 

1 Anwendungsbereich ....................................................................................................... 4 

2 Sachliche Zuständigkeit 

2.1 Prüfung durch Sachverständige ............................................................................... 4 

2.2 Prüfung durch Sachkundige ..................................................................................... 4 

3 Einleitung der Prüfungen ................................................................................................ 5 

4 Art, Umfang und Durchführung der Prüfungen 

4.1 Prüfgrundlagen ......................................................................................................... 5 

4.2 Prüfung vor der ersten Inbetriebnahme .................................................................... 5 

4.3 Prüfung nach wesentlichen Änderungen .................................................................. 8 

4.4 Wiederkehrende Prüfungen ..................................................................................... 9 

5 Ergebnis der Prüfungen 

5.1 Prüfbuch ................................................................................................................... 9 

5.2 Prüfergebnis ............................................................................................................. 9 

5.3 Wiederholung der Prüfung ....................................................................................... 9 

Anhang 1: Hinweise für wiederkehrende Prüfungen von fahrbaren 

Traggerüsten für Stetigförderer ........................................................................ 10 

Anhang 2: Vorschriften und Regeln .................................................................................. 16 



Vorbemerkung 

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Die §§ 50 und 51 der UVV "Stetigförderer" (VBG 10) schreiben für fahrbare Traggerüste Prüfungen 

durch den Sachverständigen bzw. Sachkundigen vor; sie lauten: 

"§ 50. Fahrbare Traggerüste in Portal-, Halbportal- und Brückenbauweise sind vor 

der ersten Inbetriebnahme und nach wesentlichen Änderungen vor der Wiederinbetriebnahme 

einer Prüfung durch einen Sachverständigen unterziehen zu lassen. 

§ 51. Fahrbare Traggerüste sind jährlich mindestens einmal durch einen Sachkundigen 

prüfen zu lassen. Sie sind darüber hinaus entsprechend den betrieblichen Verhältnissen 

nach Bedarf zwischenzeitlich durch einen Sachverständigen prüfen zu lassen." 

Nach diesen Bestimmungen sind zwar die fahrbaren Traggerüste von Stetigförderern prüfpflichtig, 

nicht aber die Stetigförderer selbst. Da jedoch jeder Betreiber annehmen wird, daß 

eine Prüfung der Traggerüste auch die der Förderer mit umfaßt, ist der Betreiber vom Prüfer 

auf diesen Sachverhalt aufmerksam zu machen. Eine Erweiterung des Prüfumfanges kann 

vereinbart werden und wird vom Fachausschuß empfohlen. 

Diese Erweiterung des Prüfumfanges kommt sowohl für die Prüfung durch den Sachverständigen 

als auch für die Prüfung durch den Sachkundigen in Betracht und ist vom Betreiber 

gegebenenfalls zu veranlassen. Als Grundlage für die Prüfung können diese Grundsätze 

dienen, die deshalb im Anhang 1 durch den Abschnitt 4 erweitert worden sind. Weiterhin 

können die Prüflisten nach VDI 3582 herangezogen werden. 

Prüfungen aufgrund anderer Bestimmungen, z.B. Straßenverkehrs-Zulassungs-Ordnung, 

Bau- und Betriebsordnung des Bundes oder der Länder über Schienenfahrzeuge, Bauordnungen 

der Länder über bauliche Anlagen, bleiben hiervon unberührt. 



1 Anwendungsbereich 

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Diese Grundsätze finden Anwendung auf fahrbare Traggerüste von Stetigförderern 

in Portal-, Halbportal- und Brückenbauweise, die unter den Geltungsbereich 

der UVV "Stetigförderer" (VBG 10) fallen. 

2 Sachliche Zuständigkeit 

2.1 Prüfung durch Sachverständige 

Als Sachverständige für die Durchführung der Prüfungen können z.B. herangezogen 

werden: 

Sachverständige der Technischen Überwachung (die Technischen Überwachungs-Vereine; 

in Hamburg das Amt für Arbeitsschutz und in Hessen 

die Technischen Überwachungsämter), 

Sachverständige der Hersteller, 

Sachverständige der Betreiber, 

freiberufliche Sachverständige. 

Sachverständiger ist, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung und Erfahrung 

besondere Kenntnisse auf dem Gebiet der fahrbaren Traggerüste für 

Stetigförderer hat und mit den einschlägigen staatlichen Arbeitsschutzvorschriften, 

Unfallverhütungsvorschriften, Richtlinien und allgemein anerkannten 

Regeln der Technik (z.B. DIN-Normen, VDE-Bestimmungen) vertraut ist. Er 

soll fahrbare Traggerüste für Stetigförderer prüfen und gutachtlich beurteilen 

können. 

2.2 Prüfung durch Sachkundige 

Für die Durchführung der Prüfungen durch Sachkundige können neben den 

unter Abschnitt 2.1 genannten Sachverständigen z.B. herangezogen werden: 

Betriebsingenieure, 

Maschinenmeister, 

besonders ausgebildetes Fachpersonal, 

Kundendienstmonteure der Hersteller. 

Sachkundiger ist, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung und Erfahrung 

ausreichende Kenntnisse auf dem Gebiet der fahrbaren Traggerüste für Stetigförderer 

hat und mit den einschlägigen staatlichen Arbeitsschutzvorschriften, 

Unfallverhütungsvorschriften, Richtlinien und allgemein anerkannten Regeln 

der Technik (z.B. DIN-Normen, VDE-Bestimmungen) soweit vertraut ist, 

daß er den arbeitssicheren Zustand von fahrbaren Traggerüsten für Stetigförderer 

beurteilen kann. 



3 Einleitung der Prüfungen 

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3.1 Die Prüfungen sind vom Betreiber des Gerätes bei Auftragserteilung zu veranlassen. 

Es liegt im Ermessen des Betreibers, wen er als Sachverständigen 

oder Sachkundigen mit der Prüfung eines Gerätes beauftragt. Hierbei hat er 

darauf zu achten, daß die ausgewählte Person den Anforderungen nach Abschnitt 

2 genügt. 

3.2 Der Betreiber ist verpflichtet, alle für die Prüfung notwendigen Unterlagen dem 

Prüfenden zur Verfügung zu stellen. Er hat für einen reibungslosen Ablauf der 

Prüfung zu sorgen. Ferner hat der Betreiber gegebenenfalls Geräteführer und 

Hilfskräfte bereitzustellen. 

3.3 Bei der Bestellung eines Gerätes muß vom Hersteller verlangt werden, daß er 

neben dem Prüfbuch alle Unterlagen zur Verfügung stellt, die für die Prüfung 

erforderlich sind. 

4 Art, Umfang und Durchführung der Prüfungen 

4.1 Prüfgrundlagen 

Der Prüfung von fahrbaren Traggerüsten sind insbesondere die Unfallverhütungsvorschriften 

und die allgemein anerkannten Regeln der Technik zugrunde 

zu legen. 

Siehe Erläuterungen zu § 2 UVV "Stetigförderer" (VBG 10). 

4.2 Prüfung vor der ersten Inbetriebnahme 

4.2.1 Allgemeines 

4.2.1.1 Fahrbare Traggerüste sind vor der ersten Inbetriebnahme durch Sachverständige 

zu prüfen. Die Prüfung besteht aus 

− Vorprüfung 

− Bauprüfung 

− Abnahmeprüfung und, falls erforderlich 

− Nachprüfung. 

4.2.1.2 Die Prüfschritte nach den Abschnitten 4.2.2 bis 4.2.4 sind in der vorgenannten 

Reihenfolge vorzunehmen. 



4.2.2 Vorprüfung 

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4.2.2.1 Für die Vorprüfung müssen prüffähige Unterlagen vorhanden sein. In den 

Konstruktionszeichnungen müssen die Tragwerke im Ganzen und in ihren Teilen 

dargestellt sein (hierzu gehören auch z.B. Angaben über Schweißnahtform 

und -güte). In ihnen oder den dazugehörigen Stücklisten müssen die für die 

Prüfung der Festigkeitsberechnung erforderlichen Maße und Werkstoffangaben 

eingetragen sein. In der Berechnung sind für alle tragenden Bauteile die 

erforderlichen Spannungs- und Sicherheitsnachweise übersichtlich und prüfbar 

zu erbringen. 

4.2.2.2 Bei seriengefertigten Geräten oder Geräteteilen besteht die Möglichkeit, eine 

Teil-Vorprüfung vorzunehmen. Diese braucht nicht in jedem Einzelfall wiederholt 

zu werden. Es genügt in diesem Fall die Prüfbescheinigung des Sachverständigen, 

der die Teil-Vorprüfung durchgeführt hat. 

4.2.2.3 Ein abgeschlossenes Prüfverfahren durch eine nach dem "Gesetz über technische 

Arbeitsmittel" zugelassene Prüfstelle gilt im darin angegebenen Prüfumfang 

als durchgeführte Vorprüfung. 

4.2.2.4 Spannungsmessungen mittels Dehnungsmeßstreifen sind als Ergänzung zu 

Berechnungen gestattet. 

4.2.2.5 Der Sachverständige hat die geprüften Unterlagen in einer Liste aufzuführen. 

Sofern eine Auflistung bereits vom Antragsteller erfolgt ist, ist diese auf Vollständigkeit 

zu prüfen. 

4.2.2.6 Von anderen Stellen bereits geprüfte Unterlagen können vom Sachverständigen 

mit zur Prüfung herangezogen werden. Der Sachverständige trägt jedoch 

in jedem Fall die Verantwortung für die Richtigkeit der Lastannahmen und der 

Ausgangswerte sowie für die Vollständigkeit der Berechnung. Die Richtigkeit 

der Berechnung darf er unterstellen. 

4.2.2.7 Der Sachverständige versieht die geprüften Unterlagen mit seinem Prüfvermerk. 

4.2.2.8 Die vom Sachverständigen geprüften Unterlagen sind nach Abschluß des Verfahrens 

für die Lebensdauer des Gerätes, längstens jedoch 15 Jahre, beim 

Sachverständigen aufzubewahren. 

4.2.2.9 Die Vorprüfung muß umfassen: 

1. Prüfung der statischen Berechnung und des Standsicherheitsnachweises 

auf Richtigkeit der Annahmen, des Rechnungsganges und der Vollständigkeit 

der Berechnung. Hierbei ist zu kontrollieren, ob 

− ein geeignetes, funktions- und beanspruchungsgerechtes Tragsystem 

realisiert worden ist, 

− die betriebsbedingten statischen und dynamischen Lastzustände ihrer 

Größe, Lage und Richtung nach zutreffend und ihrem Umfang nach er- 



4.2.3 Bauprüfung 

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schöpfend berücksichtigt worden sind (z.B. Einstufung der Geräte nach 

ISO 5049 "Fahrbare Geräte für Stetigförderer für Schüttgut, Teil 1; Regeln 

für die Konstruktion der Tragwerke" oder nach DIN 15 018 "Krane; 

Grundsätze für Stahltragwerke". 

Einstufung von Winden nach DIN 15 020 "Hebezeuge; Grundsätze für 

Seiltriebe"), 

− der Rechnungsgang in logischen Schritten erfolgt und das zur Ermittlung 

der Schnittkräfte, Spannungen und Reaktionen gewählte Berechnungsverfahren 

die vorhandene Inanspruchnahme zuverlässig beschreibt, so 

daß eine ausreichende Bemessung im Sinne geltender Bemessungsregeln 

und Vorschriften erwartet werden kann. 

Zur Vollständigkeit der Berechnung gehört auch die Erfassung der Montage- 

und Rüstzustände; z.B. Auf- und Abbau, Klettervorgänge, Auslegerverlängerung. 

2. Überprüfung der Eingabedaten auf Richtigkeit bei Berechnungen, die mittels 

Rechenprogrammen auf EDV-Anlagen erstellt worden sind. Werden 

nicht geprüfte Rechenprogramme verwendet, so sind durch Vergleichsrechnungen 

auch die Ausgabewerte zu überprüfen. 

3. Prüfung der Ausführungszeichnungen auf Übereinstimmung mit den Berechnungsunterlagen 

und Einhaltung der Unfallverhütungsvorschriften. 

4. Prüfung der 

Stromlaufpläne, 

Hydraulik- und Pneumatikpläne, 

Seiltriebe und 

Motorkenndaten. 

Die Bauprüfung muß umfassen: 

1. Prüfung der Übereinstimmung der Ausführung des Gerätes mit den nach 

Abschnitt 4.2.2 geprüften Unterlagen. 

2. Prüfung des Vorhandenseins der erforderlichen Schweißzulassungen. 

3. Prüfung der ordnungsgemäßen Fertigung der Konstruktionsteile entsprechend 

den Regeln der Technik. Hierzu gehört auch die Feststellung, ob 

Aufzeichnungen und Unterlagen über zerstörungsfreie Prüfungen vorhanden 

sind, sofern diese erforderlich waren. 

4. Prüfung des Vorhandenseins der Werksprüfzeugnisse oder vergleichbarer 

Bescheinigungen, gegebenenfalls der Stücklisten für Werkstoffe. 

5. Bauteile oder Baugruppen, die bereits von anderen Sachverständigen einer 

Bauprüfung unterzogen worden sind, bedürfen keiner nochmaligen Bauprüfung. 



4.2.4 Abnahmeprüfung 

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4.2.4.1 Die Abnahmeprüfung ist am betriebsbereiten Gerät vorzunehmen, dabei muß 

dafür gesorgt werden, daß bei der Prüfung niemand mehr gefährdet wird, als 

nach den Umständen unvermeidbar ist. 

4.2.4.2 Die Abnahmeprüfung muß nach den allgemein anerkannten Regeln der Technik 

durchgeführt werden; sie muß insbesondere umfassen: 

1. Prüfung auf Einhaltung der Unfallverhütungsvorschriften und sicherheitstechnischen 

Normen, insbesondere der Sicherheitseinrichtungen und 

-maßnahmen hinsichtlich Vollständigkeit, Eignung und Wirksamkeit sowie 

der Sicherheitsabstände. 

2. Probelauf. 

3. Kontrolle des Prüfbuches (Stammblatt und Anlagen) auf Vollständigkeit 

hinsichtlich der Eintragungen und Bescheinigungen sowie auf Übereinstimmung 

mit der ausgeführten Anlage. 

4. Prüfung der Betriebsanleitung. 

4.2.5 Nachprüfung 

Hat die Vorprüfung, die Bauprüfung oder die Abnahmeprüfung Mängel ergeben, 

die die Sicherheit beeinträchtigen, so ist die Beseitigung der Mängel 

nachzuprüfen. 

4.3 Prüfung nach wesentlichen Änderungen 

Die Prüfung richtet sich nach der Art und dem Umfang der wesentlichen Änderung 

und ist in Anlehnung an die Prüfung vor der ersten Inbetriebnahme vorzunehmen. 

Das Prüfbuch ist in entsprechender Weise zu ergänzen. In Zweifelsfällen 

entscheidet die Berufsgenossenschaft. 

Wesentliche Änderungen sind z.B. Erhöhung der Tragfähigkeit, Auswechseln 

von Auslegern, Veränderung der Antriebe, Änderung der Stromart, Umsetzen 

der Geräte auf andere Fahrbahnen. 

Wesentliche Änderungen können auch sein konstruktive Änderungen tragender 

Teile, Schweißungen an tragenden Bauteilen, siehe hierzu VDI-Richtlinie 

2382. 

Nicht als wesentliche Änderung ist dagegen ein Ersatz von Teilen gleicher 

Ausführung anzusehen. 



4.4 Wiederkehrende Prüfungen 

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Die wiederkehrende Prüfung ist im wesentlichen eine Sicht- und Funktionsprüfung. 

Sie muß umfassen: 

1. Prüfung der Identität des Gerätes mit den Angaben im Prüfbuch. 

2. Prüfung des Zustandes von Bauteilen und Einrichtungen hinsichtlich Beschädigungen, 

Verschleiß, Korrosion oder sonstiger Veränderungen. 

3. Prüfung der Vollständigkeit und Wirksamkeit der Sicherheitseinrichtungen 

und der Bremsen. 

4. Nachprüfung, wenn sich bei den Prüfungen nach Nummern 1 bis 3 wesentliche 

Mängel ergeben haben und diese beseitigt sind. 

5 Ergebnis der Prüfungen 

5.1 Prüfbuch 

Nähere Hinweise für wiederkehrende Prüfungen siehe Anhang 1. 

Die Ergebnisse der Prüfungen sind in ein Prüfbuch einzutragen und vom Prüfer 

zu bescheinigen. Das Prüfbuch gilt als Nachweis des Betreibers über die 

Durchführung der Prüfungen. Es hat alle Angaben und Unterlagen zu enthalten, 

die zur Identifizierung des Gerätes sowie für die Durchführung der wiederkehrenden 

Prüfungen erforderlich sind. 

5.2 Prüfergebnis 

Das Prüfergebnis muß erkennen lassen: 

− Umfang der Prüfung, 

− noch ausstehende Teilprüfungen, 

− festgestellte Mängel, 

− Beurteilung, ob der Durchführung des nächsten Prüfschrittes, der Inbetriebnahme 

bzw. dem Weiterbetrieb Bedenken entgegenstehen, 

− Entscheidung, ob eine Nachprüfung erforderlich ist. 

5.3 Wiederholung der Prüfung 

Ist eine Prüfung nicht ordnungsgemäß durchgeführt worden, kann die Berufsgenossenschaft 

die Wiederholung der Prüfung gegebenenfalls durch einen 

anderen Sachverständigen bzw. Sachkundigen verlangen. 



Anhang 1 

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Hinweise für wiederkehrende Prüfungen von fahrbaren Traggerüsten für Stetigförderer 

nach § 51 UVV "Stetigförderer" (VBG 10) - Sachkundigenprüfung 

Die wiederkehrenden Prüfungen müssen unter anderem umfassen: 

1 Bauteile und mechanische Einrichtungen, 

2 Elektrische Ausrüstungen, 

3 Tragmittel von Verstelleinrichtungen, 

4 Einrichtungen der Förderer. 

Zu prüfen sind: 

1 Bauteile und mechanische Einrichtungen 

1.1 Fahrbahnkonstruktion 

Stützen, Träger, Stäbe, Verbindungen 

1.2 Aufstiege und Laufstege 

1.3 Fahrbahn 

Stufen, Sprossen, Holme 

feste Verlegung und Zustand des Belages von Laufstegen, Bühnen 

usw. 

Sicherung gegen Absturz (Geländer, Zwischenstäbe, Rückenschutz) 

vorgeschriebene Schilder und Aushänge 

Kennzeichnung von Gefahrstellen 

Befestigung und Zustand der Laufschienen 

Spurweite, Verwerfungen, Fahrbahnbegrenzung, Feststelleinrichtungen, 

Verriegelungen 

1.4 Traggerüste (Brücke, Portal, Mast) 

1.5 Auslegerkonstruktion 

Träger, Stäbe, Verbindungen, Puffer, Anschläge 

Träger, Stäbe, Verbindungen, Drehkränze, Verriegelungen 



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1.6 Triebwerke und Verstellwinden 

1.7 Fahrwerksbremsen 

1.8 Schmierung 

1.9 Sicherheitsabstände 


Laufräder und deren Lagerung 

Wellen, Kupplungen, Trommeln, Rollen, Ausgleichsrollen mit Bolzen, 

Zahnräder, Schneckenräder, Lager 

Schrauben, Muttern, Keile 

hydraulische und pneumatische Bauteile 

Verstellseile 

Sicherung lösbarer Teile, Triebwerkschutz 

mechanische Warneinrichtungen, Endhalteeinrichtungen 

Scheiben, Backen, Bänder, Gestänge, Lüfter, Gewichte, Bolzen, Federn, 

Bremsprobe 

Zugänglichkeit der Schmiereinrichtungen und Schmierstellen 

Kennzeichnung der Schmierstellen 

1.10 Fundamente, Verankerungen 

Zustand, Befestigungen 

1.11 Klimatisierung, Lüftung 

Funktion, Temperatur, Zugwirkung 

2 Elektrische Ausrüstungen 

2.1 Hauptschalter 

2.2 Leitungen 

Netzanschlußschalter, Trennscharfer, Notschalter 

Steuergeräte, Schütze, Endschalter, Sicherung und Überstromschutz, 

Kennzeichnung der Schalter und Betätigungseinrichtungen 

Bewegliche Anschlußleitungen, Schleifleitungen, Isolatoren, Stromabnehmer, 

festverlegte Leitungen 



2.3 Stromverbraucher 

2.4 Schutzmaßnahmen 

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Motoren, Bremslüfter, Widerstände, Beleuchtung, Heizung, elektrische 

Warn- und Signalanlagen 

Schutzmaßnahmen gegen direktes Berühren, Schutz bei indirektem 

Berühren, Verlegung des Schutzleiters 

3 Tragmittel von Verstelleinrichtungen 

3.1 Seile 

Für die Prüfung der Seile, Ketten und anderen Tragmittel gelten die Bestimmungen 

der UVV "Lastaufnahmeeinrichtungen im Hebezeugbetrieb" 

(VBG 9a). 

Zur sicheren Beurteilung von Tragmitteln kann eine Demontage von Teilen erforderlich 

sein. Bei der Prüfung müssen Seile in ihrer gesamten Länge besichtigt 

werden, auch die versteckt liegenden Teile, z.B. Auflageflächen auf Ausgleichsrollen, 

Druckstellen unter Seilklemmen und Seilendbefestigungen. 

3.2 Laschenketten 

Abnutzung durch Reibung, Rostnarben, Abrostung, Quetschstellen, 

Lockerung der äußeren Drahtlagen, Aufdoldungen, Schleifenbildung 

aus Litzen oder Drähten, Drahtverschiebungen, Korkzieher, Klanken, 

Zahl der sichtbaren Drahtbrüche, Drahtbruchnester, Litzenbruch 

Feststellung des Seildurchmessers im Zusammenhang mit dem Zustand 

der Seilrollen auf Trommeln und Rollen 

Sicherung gegen Herausspringen des Seiles 

Seilendbefestigung 

Längung, Abnutzung, Anrisse 

Sicherung der Bolzen durch Nietkopf, Ring usw. 

Lauf über Kettenräder 

Kettenschutzbügel, ob vorhanden und wirksam 



Empfohlene Prüfung der in die Traggerüste eingebauten Stetigförderer 

4 Einrichtung der Förderer 

4.1 Elektrische Anlagen 

4.1.1 Hauptanschlüsse 

Leitungen, Scheuerstellen 

4.1.2 Hauptschalter 

Zustand, Funktion, Verschließbarkeit 

4.1.3 Installation (Kraft- und Steuerstrom) 

Leitungen, Scheuerstellen, Kabeleinführungen 

4.1.4 Einzelantriebe 

Leitungseinführungen, Schutzleiter, Klemmenkasten, Zustand der 

Schleifringe 

4.1.5 Motorschutzschalter 

Zustand 

(Einstellung auf "Automatik" unzulässig) 

4.1.6 FI-Schutzschalter 

Funktion 

4.1.7 Not-Aus-Schalter 

Funktion 

Verriegelung 

Vorspannung Reißleine 

Kennzeichnung 

4.1.8 Steuergeräte 

Funktionen 

4.1.9 Ex-Schutz 

sichtbare Schäden 

4.1.10 Entstaubung 

Wirksamkeit 

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4.2 Antriebe 

4.2.1 Motor 

Sauberkeit der Oberfläche, Ventilatorabdeckung 

4.2.2 Getriebe 

Ölstand, Ölwechsel 

Dichtheit 

4.2.3 Kettentrieb/Riementrieb 

Wirksamkeit und Zustand der Abdeckungen 

4.2.4 Wellenkupplung 

Abdeckung 

4.2.5 Schmierstellen 

Zugänglichkeit, Schmierung 

4.2.6 Bremsen 

Einstellung, Verschleiß 


Unberechtigte Vervielfältigung verboten. 

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4.3 Einrichtungen an Gurtförderern 


4.3.1 Antrieb (Antriebstrommel) 

Füllstück, Abdeckbleche (rechts, links, quer), Gleitblech, Abwurfhaube 

4.3.2 Umlenkstation (Umlenktrommel, Spanntrommel unter Band) 

Füllstücke, Abdeckungen 

4.3.3 Bandstrecke 

Spannstation (Spindelzustand, Verkleidung der Laufbahn des Spanngewichtes, 

Spannwegbegrenzung, Seilzustand) 

Knickrollen (Füllstücke, Abdeckungen) 

Tragrollen (Quetschfreiheit Trichter/Gerüst) 

Materialführung (Quetschfreiheit, Führungsleisten rechts/links) 

Unterführung (Kopfschutz) 

Überweg (Brücke mit Geländer, Knie- und Fußleiste) 

Notschalter (Anzahl, Funktion, Verriegelung) 

4.3.4 Band 

Zustand des Gurtes 

Gurtspannung, Geradlauf 

Zustand der Reinigungseinrichtungen 

4.4 Einrichtungen an Gliederbandförderern 

4.4.1 Kettenräder 

Sicherung der Anlaufstellen 

Abdeckung von Scherstellen/Speichen/Rahmen 

4.4.2 Kettenstrang 

Seitliche Scherstellen (Sicherung, Zustand der Abdeckung, Abnutzung 

von Bolzen/Rollen) 

Scherstellen beim Umlauf (Verdeckung) 

Bandübergabe (Quetschfreiheit) 

Rollenlaufbahn im Handbereich (Wirksamkeit von Abdeckungen) 

Durchlässe in Umbauungen (Quetschstellenfreiheit) 

Kreuzungen mit Wegen (Unterfangungen für Material, Übergänge) 

4.5 Einrichtungen an Trogkettenfördern 

4.5.1 Gehäuse 

Verschraubung der Abdeckung 

Schutzgeländer bei offenem Gehäuse 

Nichtzugänglichkeit von Kettenrädern/Stützrollen 

Oberstrang 

4.5.2 Öffnungen 

Zulauf, Abläufe, Schanzklappe (ohne Zugriff zum Strang) 

Verschraubung von Schauöffnungen/Montageöffnungen 

4.5.3 Ketten (Glieder, Bolzen, Mitnehmer, Rollen) 

Zustand (Verschleiß) 

Schmierung 



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4.6 Einrichtungen an Becherwerken 


4.6.1 Becherstrang 

Zustand (Verschleiß) von Kettenbahn/Kette/Gurt 

Verschraubungen am Schacht 

Sicherung (Verschraubung) von Schauöffnungen/Montageöffnungen 

Rücklaufsicherung (Funktion) 

4.6.2 Becherwerksfuß 

Zulauf (geschlossene Zuführung, Zustand des Schutzgitters) 

Sicherung (Verschraubung) von Reinigungs-/Montage-/Kontrollöffnungen 

Absaugung (Anschluß, Wirksamkeit, Freimaße) 

4.6.3 Abwurfkopf 

Materialführung (Schutz gegen austretendes und herabfallendes Fördergut) 

Sicherung (Verschraubung) von Schauöffnungen/Montageöffnungen 

4.7 Einrichtungen an pneumatischen Förderern 

4.7.1 Saugrüssel (Dichtheit, Zugriffsicherheit) 

Steuereinrichtungen (Zustand) 

4.7.2 Leitungen (Verschleiß, Dichtheit) 

Krümmer (Verschleiß, Dichtheit) 

Gelenkstücke (Verschleiß, Beweglichkeit) 

Fühlöffnungen (Verschluß) 

Elektrostatische Überbrückungen 

4.7.3 Abscheider (Dichtheit) 

Zellenschleusen (Dichtheit, Zugriffsicherheit) 

4.7.4 Ausleger-Endschalter (Funktionsprüfung) 

4.8 Einrichtungen an fahrbaren Traggerüsten 

4.8.1 Abschalteinrichtung und Wirksamkeit 

4.8.2 Nachlaufweg, richtige Abstimmung 



Anhang 2 

Vorschriften und Regeln 

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Nachstehend sind die insbesondere zu beachtenden einschlägigen Vorschriften und Regeln 

zusammengestellt: 

1. Gesetze/Verordnungen 

(Bezugsquelle: Buchhandel) 

Straßenverkehrs-Zulassungs-Ordnung (StVZO). 

2. Unfallverhütungsvorschriften 

(Bezugsquelle: Berufsgenossenschaft oder 

Carl Heymanns Verlag KG, 

Luxemburger Straße 449, 5000 Köln 41) 

Allgemeine Vorschriften (VBG 1), 

Lastaufnahmeeinrichtungen im Hebezeugbetrieb (VBG 9a), 

Stetigförderer (VBG 10), 

Leitern und Tritte (VBG 74). 

3. DIN-Normen 

(Bezugsquelle: Beuth Verlag GmbH, 

Burggrafenstraße 6, 1000 Berlin 30) 

DIN 15 018-1 Krane; Grundsätze für Stahltragwerke; Berechnung, 

DIN 15 018-2 Krane; Stahltragwerke; Grundsätze für die bauliche Durchbildung 

und Ausführung, 

DIN 15 020-1 Hebezeuge; Grundsätze für Seiltriebe; Berechnung und Ausführung, 

DIN 15 020-2 Hebezeuge; Grundsätze für Seiltriebe; Überwachung im Gebrauch, 

DIN 15 220 Stetigförderer; Bandförderer; Beispielhafte Lösungen zur Sicherung 

von Auflaufstellen durch Schutzeinrichtungen, 

DIN 15 221 Stetigförderer; Förderer mit Kettenelementen; Beispielhafte Lösungen 

zur Sicherung von Auflaufstellen durch Schutzeinrichtungen, 



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DIN 15 222 Stetigförderer; Kettenförderer mit Trageinrichtungen oder Mitnehmern; 

Beispielhafte Lösungen für den Schutz gegen Verletzungen 

durch Mitnehmer oder Querwände, 

DIN 15 223 Stetigförderer; Bandförderer; Beispielhafte Lösungen für die Sicherung 

von Engstellen an Tragrollen, 

DIN 15 224 Stetigförderer; Schneckenförderer; Beispielhafte Lösungen zur Sicherung 

von Scher- und Einzugstellen, 

DIN 31 001 Sicherheitsgerechtes Gestalten technischer Erzeugnisse; Schutzeinrichtungen; 

Begriffe, Sicherheitsabstände für Erwachsene und 

Kinder. 

4. VDI-Richtlinien 

(Bezugsquelle: Beuth Verlag GmbH, 

Burggrafenstraße 6, 1000 Berlin 30) 

VDI 2382 Instandsetzung von Krananlagen; Schweißen, Heften, Brennschneiden, 

Bohren, 

VDI 3582 Prüfliste für Sicherheitseinrichtungen an Gurtförderern, 

Blatt 1 

VDI 3582 Prüfliste für Sicherheitseinrichtungen an Gliederbandförderern, 

Blatt 2 

VDI 3582 Prüfliste für Sicherheitseinrichtungen an Trogkettenförderern, 

Blatt 3 

VDI 3582 Prüfliste für Sicherheitseinrichtungen an Kreisförderern, 

Blatt 4 

VDI 3582 Prüfliste für Sicherheitseinrichtungen an Becherwerken. 

Blatt 5 



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Gegenüber der vorhergehenden Ausgabe vom April 1979 wurden 

diese Grundsätze vollständig überarbeitet. 


Unberechtigte Vervielfältigung verboten. 

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