Eigenschaften

Beschichtungsmittel
Leimfarben
Silikatfarben
Imprägnierungsmittel
Kalkfarben
Silikonharzfarben
Lacke
Dispersionsfarben
Polymerisatharzfarben

Beschichtungsmittel
Leimfarben
Lasuren
Zusammensetzung:
Leimfarben bestehen aus wasserlöslichem Malerleim (Celluloseleim), der
gleichzeitig als Bindemittel für die Pigmente, gegebenenfalls auch Füllstoffe,
und als Haftmittel zum Untergrund fungiert.
Eigenschaften:
Da sie auch nach dem Trocknen wasserlöslich und feuchtigkeitsempfindlich
bleiben, eignen sie sich nur für Innenanstriche. Als solche aber gerade wegen
ihrer Wasserlöslichkeit für die wieder populär gewordenen
Dekorationstechniken. Sie lassen sich natürlich ebenso leicht wieder
abwaschen.
Die kleisterartig durchscheinende Masse erzeugt eine eher matte, sehr helle,
duftige Farbigkeit.
Anwendung:
Leimfarben werden auf Innenwänden und an der Decke, auf Putz, Beton,
Kalksandstein, Gipskarton, Rauhfaser usw. eingesetzt und sind leicht
bearbeitbar.
Regelwerke:
DIN 55945

Beschichtungsmittel
Kalkfarben
Lasuren
Zusammensetzung:
Kalkfarben bestehen aus wässrig gelöstem Kalk, enthalten nur lichtbeständige
mineralische Pigmente und werden üblicherweise auf kalk- und zementhaltige
Putze gestrichen. Sie härten zu wasserunlöslichem Calciumcarbonat aus.
Eigenschaften:
Kalkfarben verbinden sich durch die vorzügliche Bindekraft des Kalkes fest mit
frischen Untergründen, wirken pilztötend und sind sehr wasserdampf- und
sauerstoffdurchlässig, können bei Beregnung aber vorübergehend dunkel und
fleckig werden. Sie sind nicht geeignet für reine Zementputze, von denen sie
schnell wieder abwittern. Bei der Verarbeitung haben sie reizende und ätzende
Wirkung (Augen schützen!).
Die getrocknete Oberfläche ist spannungsarm und erscheint mineralisch matt.
Anwendung:
Kalkfarben eignen sich für Innen und Außen, auf alte Kalkanstriche,
Kalkzementputze und Stein.
Als historisch tradiertes Anstrichmittel finden sie zwar noch Verwendung in der
Denkmalpflege, kommen aber wegen ihrer Eigenschaft, sich mit den
schwefeligen Anteilen der Luft (Abgase) zu verbinden und zu Gips zu
verwandeln, außen kaum noch zum Einsatz.
Kalkfarben sollen dünn aufgetragen werden (streichen, rollen, oder spritzen)
und dürfen nur langsam trocknen, also weder in der Sonne noch bei stärkerem
Wind aufgebracht werden. Bei Innenanstrichen ist für die erste Woche
ausreichend Luftfeuchtigkeit zu gewährleisten. Die Verarbeitungstemperatur
muss mindestens 5°C betragen. In der Regel genügen Grund- und
Schlussanstrich.
Kalkfarben sind im übrigen nur begrenzt, etwa ein halbes Jahr, lagerfähig.

Beschichtungsmittel
Lasuren
Dispersionsfarben - Zusammensetzung, Eigenschaften
Zusammensetzung:
Dispersions- bzw. Kunststoffdispersionsfarben (KD) sind wasserverdünnbare,
aber wasserunlöslich auftrocknende Anstrichstoffe, in denen organische
Bindemittel mit den Pigmenten und Füllstoffen in Wasser dispergiert
(gleichmäßig fein verteilt) wurden.
Eigenschaften:
Sie werden angeboten in wasch-, scheuer- und wetterbeständigen Qualitäten,
in matter, seidenmatter, seiden- und hochglänzender Einstellung und glatt oder
strukturiert auftrocknend. Je nach Einstellung zeigen sie hohes Deckvermögen.
Obwohl sie sich gerade dadurch auszeichnen, dass sie wasser- und
regendicht, wetter- und schadstoff- und damit sehr alterungsbeständig sind,
bleiben sie doch für den Feuchtigkeitsaustausch ausreichend
wasserdampfdurchlässig. Die leicht elastische Anstrichschicht ist weniger
rissanfällig. Da Dispersionen organische Pigmente binden, sind sie grenzenlos
einfärbbar.
Dispersionsfarben haben die traditionellen Kalk- und Leimfarbenanstriche
deshalb weitgehend verdrängt. Von manchen Herstellern wird synonym die
nicht fest umrissene Bezeichnung Latexfarbe benutzt, weil sie im allgemeinem
Verständnis als eine besonders strapazierfähige und scheuerbeständige
Anstrichfarbe gilt.
Um die Wasserdampfdiffusionsfähigkeit zu erhöhen, werden Dispersionen
auch mit Silikatrohstoffen angereichert. Die sogenannten SIL-Farben sind Acryl-
Polymerdispersionen (Acryldispersionen) mit einem Eigenschaftsprofil
zwischen Dispersions- und Silikatfarben, oder anders ausgedrückt:
Dispersionen mit silikatähnlichen Eigenschaften. Dies macht sie ähnlich den
Silikonharzfarben für unterschiedlichste Untergründe geeignet, was sie
ebenfalls besonders für die Renovierung empfiehlt. Nach der Auftrocknung
erscheinen sie tuchmatt.
Regelwerke:
DIN EN 971-1
DIN 53778: Wasch- und Scheuerbeständigkeit

Beschichtungsmittel
Silikatfarben - Zusammensetzung, Eigenschaften
Lasuren
Zusammensetzung:
Silikatfarben sind wasserverdünnbare, stark alkalische Anstrichstoffe auf Basis
von kieselsäurereichem Kaliwasserglas, die mit dem entsprechenden
Untergrund in einer chemischen Reaktion verkieseln, anorganischen
Füllstoffen, die die Verkieselung unterstützen, und anorganischen, licht- und
alkalibeständigen Pigmenten. Wegen ihres Bindemittels nennt man sie auch
Wasserglasfarben und, weil sie ursprünglich nur mit natürlich vorkommenden
mineralischen Pigmenten hergestellt wurden, andererseits auch Mineralfarben.
Man unterscheidet zwischen Silikat- und Dispersionssilikatfarben. Die reinen
Silikatfarben (DIN 18363) enthalten keine organischen Bestandteile, während
Dispersionssilikatfarben zwecks besserer Wetterbeständigkeit mit
stabilisierenden organischen Zusätzen, wie sie auch in Dispersionsfarben
vorkommen, aufgerüstet sind. Neben reinen Fassadensilikatsystemen gibt es
Silikatfüllfarben für außen und innen und ausschließliche Silikatinnenfarben.
Eigenschaften:
Silikatfarben sind absolut lichtecht und wetterfest, äußerst
wasserdampfdurchlässig und unempfindlich gegen schwefelhaltige Abgase.
Sie erscheinen matt aber leuchtend. Die Farbpalette ist auf
wasserglasbeständige, anorganische Pigmente und somit auf die eher
gedämpfte Farbigkeit historischer Architektur beschränkt. Silikatfarben sind
deshalb die Farben der Denkmalpflege. Je nach Auftrocknung sind
Farbtonschattierungen möglich.

Beschichtungsmittel
Lasuren
Silikonharzfarben - Zusammensetzung, Eigenschaften
Zusammensetzung:
Siliconharzfarben sind die modernste Produktgattung für den Außenanstrich.
Sie nutzen ein mineralisches, auf Silicium aufbauendes, in Wasser emulgiertes
Siliconharz, das beim Erhärten zu einer quarzähnlichen Struktur reagiert, in
Kombination mit Dispersionsbindemitteln. Auf dem Markt sind sie vor allem
unter der Bezeichnung Siloxanfarben bekannt. Einige Hersteller haben eigene
Bezeichnungen entwickelt, die aber durch Bezugnahme auf die
Silikonharzbasis ähnlich klingen.
Eigenschaften:
Die wasserverdünnbaren Silikonharzfarben vereinen die positiven
Eigenschaften von mineralischen wie kunstharzgebundenen Werkstoffen. D.h.
sie sind wie Dispersionfarbenausgesprochen wasserabweisend
(schlagregendicht), aber wie Silikatfarben gleichzeitig ausgesprochen
wasserdampfdurchlässig (atmungsfähig). Sie sind nicht nur wetterbeständig,
sondern auch resistent gegenüber Luftschadstoffen. Ihre schmutzabweisende
Wirkung macht sie extrem lange haltbar. Lediglich die Farbpalette ist etwas
eingeschränkt. Silikonharzbeschichtungen sind spannungsarm aber nicht
thermoplastisch. Die Oberfläche erscheint matt.

Beschichtungsmittel
Polymerisatharzfarben
Lasuren
Zusammensetzung:
Polymerisatharzfaben sind Lacke, die auf durch Polymerisation erzeugten
Polmerisationsharzen (Vinyl-, Acryl oder Styrolharze) basieren. Dazu zählen
deshalb beispielsweise Acrylharzlacke. Obwohl es sich hier im eigentlichen
Sinne um Lacke handelt, spricht man von Farben, weil sie im Aufstrich eine
tuchmatte mineralische Erscheinung vermitteln.
Eigenschaften/Anwendung:
Die Anwendung differiert je nach Ausgangsstoff und den daraus resultierenden
unterschiedlichen Eigenschaften. Am stärksten werden sie im industriellen
Bereich eingesetzt. Dem Maler bieten Acrylatmischpolymerisate gute
Hafteigenschaften auf Putz, Beton und Stein und ebenso gute Wetter- und
Lichtbeständigkeit. Auf der Fassade haben sie vor allem für die Verarbeitung
während der kalten Jahreszeit Vorteile, weil das Polymerisatharz-Bindemittel
nicht wässrig gelöst und damit witterungsunabhängig ist. Innen eignen sie sich
insbesondere auch für die Abdeckung von Wasserflecken, weil keine
Restfeuchtigkeit einwandern kann. Sie trocknen schnell
(Lösemittelverdunstung) und fest, werden aber vom gleichen Material wieder
gelöst. Sie sind eher beschränkt auf helle Fassadenanstriche.

Beschichtungsmittel
Imprägniermittel
Lasuren
Zusammensetzung:
Imprägniermittel sind bindemittelhaltige, niedrigviskose, kappilaraktive
Flüssigkeiten, in der Regel ohne Pigmente und Füllstoffe, zum Tränken von
saugfähig porösen Untergründen wie Putz, Beton, Stein und Holz aber auch
Stoff und Gewebe. Wasserverdünnbare Holzimprägnierungen basieren auf
kombinierten Alkyd-Acrylbindemitteln, wasserverdünnbare Grundierungen,
Vorlacke, Vorstrichfarben, Spachtel, Füller, Primer, Korrosionsschutzgründe
usw. auf Acrylharzen. Lösemittelhaltige basieren auf Alkydharzen,
lösemittelhaltige Zement- und Putzimprägnierungen auf PVC-Bindemitteln.
Eigenschaften:
Je nach Anforderung sind sie so ausgerüstet, dass sie die jeweiligen
Untergründe in ihrer chemischen Wirkung neutralisieren, gegen Wasser
(hydrophobieren) oder öl- und fetthaltige Flüssigkeiten bzw. Stoffe absperren,
gegen schädliche chemische und atmosphärische Einflüsse aus der Luft
beständig machen, vor bakteriellen, tierischen und pflanzlichen Schädlingen
(Pilz-, Insekten- und Moosbefall) schützen und/oder gegen leichtes
Entflammen sichern. Bei Metallen dienen sie dem Korrosionsschutz.
In ihrer Funktion als Grundiermittel, wie sie früher auch bezeichnet wurden,
dienen sie der Verminderung der Saugfähigkeit, Absperrung, Festigung und
Haftvermittlung des Untergrunds für nachfolgende Schichten.
Zu den Imprägniermitteln zählen demnach auch Holzschutzmittel, Holzlasuren
und Wachsemulsionen. Wenn sie möglichst tief in den Werkstoff eindringen
sollen, spricht man auch von Imprägnierlasuren, bei denen die
Oberflächenspannung mit Netzmitteln vermindert wird. Industriell wird das
Tiefenimprägnieren mit Druck und Vakuum unterstützt.
Holzschutzmittel können auf unterschiedlichsten Ölen und Salzen basieren,
sind im Handel aber nur unter Markennamen zu finden. Eine Verzeichnis
amtlich geprüfter und zugelassener Fabrikate wird vom Institut für Bautechnik,
Berlin, herausgegeben.

Zum Hydrophobieren von Beton, Natur und Kunststeinen oder auch von
anorganischen Beschichtungen am Bau werden heute fast ausschließlich
Silane, Siloxane und Siliconharze eingesetzt.
Anwendung:
Imprägmiermittel sind sowohl auf den Untergrund als auch den nachfolgenden
Anstrich abzustimmen.
Regelwerke:
DIN 55945
DIN 68800 (Holzschutzmittel)

Beschichtungsmittel
Lacke - Zusammensetzung, Eigenschaften
Bezeichnung:
Der Begriff Lack ist eine traditionelle, historisch gewachsene, nicht in jeder
Hinsicht scharf abgegrenzte Bezeichnung für eine Reihe von
Beschichtungsmitteln auf Basis organischer Bindemittel. Von den unter dieser
Rubrik genannten fallen z.B. Kunststoffdispersionsfarben,
Dispersionssilikatfarben und Leimfarben nicht darunter, wohl aber die
Polymerisatharzfarben zu denen auch die Acrylharzfarben zählen, die jedoch
im allgemeinen Sprachgebrauch wegen ihrer tuchmatten mineralischen
Erscheinung als Farben bezeichnet werden. Der früher übliche Begriff
Lackfarbe verband gar beide Begriffe zur Bezeichnung pigmentierter,
deckender Lacke. Ursprünglich beschrieb der Begriff eine stoffliche
Erscheinung, die von den verwendeten natürlichen, später auch künstlichen
Harzen ausgging. Heute sagt die Erscheinung nur noch wenig über die
Zusammensetzung eines Anstrichstoffs aus.
Lacke werden sehr uneinheitlich bezeichnet: etwa nach dem Bindemittel (z.B.
Lackfarben), den Pigmenten (Broncelack), dem Gegenstand des Anstrichs
(Auto- oder Möbellacke), der Art der Verarbeitung und Weiterverarbeitung
(Tauchlacke, Einbrennlacke oder Schleiflack), dem Material des Untergrunds
(Holzlacke) , nach Aussehen (Matt-, Effekt- oder Strukturlacke), nach dem
Lösungsmittel (Wasser- oder Spiritus{Ethanol}lack), dem Aggregatszustand
(Flüssig- oder Pulverlack), der Reaktionsart (Zwei- oder
Mehrkomponentenlacke), dem Anwender (Industrielacke) usw. Die Liste läßt
sich fortsetzen. Im Allgemeinen enthalten sie jedoch gelöste Kunststoffe wie
Acrylharz, Epoxidharz oder Polyurethanharz (letzteres für besonders
hochwertige Lacke und Zweikomponentensysteme).
DIN EN 971-1 legt fest, dass die Bezeichnung Lack oder synonym Anstrichstoff
für flüssige, pasten- oder pulverförmige, pigmentierte wie auch unpigmentierte
Beschichtungsstoffe gilt. Für einen unpigmentierten Lack sollte die

Bezeichnung "Klarlack" verwendet werden. Flüssige "Nasslacke" sollten
gegenüber den pulverförmigen "Pulverlacken" nach dieser Norm als
"Flüssiglacke" bezeichnet werden.
Der Handel behilft sich heute mit dem Begriff Weiß- und Buntlack für eine
Vielzahl von Werkstoffqualitäten für die unterschiedlichen Untergründe und
Anforderungen. Er umfasst gewöhnlich lösemittelhaltige Lacke mit inzwischen
stark reduzierter Umweltbelastung und wasserbasierte Lacke auf Alkyd-, Acryl-
und Polyurethanharz(PU)-Basis. Mit erforderlichenfalls entsprechender
Grundierung sind sie für die Lackierung von Holzwerkstoffen, Metallen und
Kunststoffen u.a.m. gleichermaßen geeignet.
Zusammensetzung:
Lacke bestehen aus Natur- oder Kunstharzen, die in flüchtigen Lösungsmitteln
gelöst sind, und Zusätzen wie Mattierungsmittel (Füllstoffe), Schwebe-,
Verlaufs- oder Trockenmittel. Lackfarben enthalten zusätzlich Pigmente oder
lösliche Farbstoffe. Im Baubereich (Bautenlacke) basieren sie in der
Hauptsache auf schwach lösemittelhaltigen, wasserverdünnbaren Acryl-(vgl.
Polymerisatharzfarben) und Alkydharzen oder lösemittelhaltigen Alkydharzen.
Ferner auf Polyurethan-, Epoxid-, Phenol-, und Polyesterharzen sowie
Nitrocellulose-Abkömmlingen.
Eigenschaften:
Nach dem Auftrag härten Lacke auf physikalischem oder chemischen Wege zu
einem klebefrei harten, je nach Einstellung oder Lacktyp mattem bis beständig
hochglänzendem Film aus. Physikalisch durch Verdunstung des
Lösungsmittels trocknende Lacke wie etwa acrylbasierte härten in der Regel in
10-30 Minuten aus. Wärme beschleunigt die Verdunstung. Chemisch härten
Lacke durch Reaktion mit dem Sauerstoff der Luft in 1-3 Tagen
(Alkydharzlacke knapp 1 Tag) oder durch die chemische Verbindung der
einzelnen Komponenten (Polyurethan-,
Epoxid-, Phenol-, Polyesterlacke) in kürzester Zeit aus. Physikalisch
trocknende Lacke lösen ihresgleichen an, weshalb man sie besser aufspritzt
als aufstreicht.
Lacke verlaufen beim Auftrag und bilden eine umso glattere Oberfläche, je
langsamer die Trocknung verläuft. Physikalisch trocknende verlaufen
naturgemäß weniger gut. Nach der Trocknung sind Lacke wärmefest. Die
mechanische Festigkeit ist gut, besonders harte Lacke sind Alkydharz,
Polyurethan-, Polyester- und natürlich alle eingebrannten Lacke. Lacke sind
elastisch, werden aber umso spröder je härter sie sind. Bezüglich ihrer Wetter-,
Wasser-, Licht und Chemikalien- und Feuerbeständigkeit läßt sich keine
einheitliche Aussage treffen. Man unterscheidet wetterbeständige Außenlacke
wie z.B. die Alkydharzlacke und nicht wetterbeständige Innenlacke wie z.B. die

Spirituslacke, die im übrigen genauso wenig wasserbeständig sind. Vollständig
lichtbeständig sind Acrylharzlacke. Gute Chemikalienbeständigkeit weisen in
erster Linie die Reaktionslacke auf. Nicht brennbar sind z.B. Polyurethanfilme,
im flüssigen Zustand sind jedoch alle Lacke mehr oder weniger feuergefährlich.
Die gängigen Acryl- und Alkydharzlacke sind aufgrund unbedenklicher
Lösungsmittel (Alkydharzlacke:Terpentinersatz) nicht giftig und nicht
gesundheitsgefährdend.
Unterschiedliche Lacke sollte man nicht miteinander mischen. Verdünnen
lassen sie sich am besten mit dem Lösungsmittel, in dem sie gelöst sind.
Unter dem Gesichtspunkt der Gestaltung ist in erster Linie die Erscheinung,
das Aussehen, die Struktur, die haptische Oberflächenbeschaffenheit usw. von
Bedeutung. Lacke sind in dieser Hinsicht äußerst vielfältig einstellbar. In der
Regel werden sie matt, seidenmatt bzw. -glänzend und hochglänzend
angeboten. Je nach Auftragstechnik können sie glatt oder strukturiert
aushärten. Je nach Aufbereitung können sie Hammerschlag, Reiß-, Runzel-,
Schrumpf-, Pfirsichhaut-Strukturen usw. ausbilden, je nach Pigmentierung
Metallic, Perlglanz-, gesprenkelte und changierende Farbigkeiten erzeugen.
Mit Lacken kann man Oberflächen nicht nur schützen, sondern vor allem
gestalten.
Regelwerke:
DIN EN 971-1 (Bezeichnung)
DIN 55945 (Begriffsbestimmungen)

Beschichtungsmittel
Lasuren - Zusammensetzung, Eigenschaften
Lasuren
Zusammensetzung:
Lasuren basieren auf lösungsmittelarmen, wasserverdünnbaren
Kunstoffdispersionen (Alkyd- und Acrylbindemittel, Reinacrylatdispersion) mit
transparenten Pigmenten. Sie dienen dem Schutz und der Dekoration von
Holzoberflächen aller Art im Innen- und Außenbereich .
Traditionelle Naturharzlasuren basieren dagegen auf natürlichen Ölen und sind
dementsprechend in ihrer Anwendung limitiert.
(Neben den auf die Holzbehandlung zugeschnittenen Holzlasuren gibt es auch
schwach pigmentierte Lasur- bzw. Klarlacke zur Tönung metallischer
Oberflächen. Sie entsprechen den historischen Lüsterfarben, die für die
Überfangmalerei auf Metallen und zur Imitation kostbarer Materialien, wie etwa
Gold auf Weißmetall, eingesetzt wurden.)
Eigenschaften:
Lasuren weisen eine sehr gute Wasser- und Lichtbeständigkeit auf. Sie
schließen das Holz gegen Witterungseinflüsse, Feuchtigkeit und Nässe ab und
schützen es, unter Zusatz spezieller Absorber, vor Vergrauung durch UV-
Strahlung und in Verbindung mit fungizid wirkenden Grundierungen auch vor
Schimmel- und Bläuepilzbefall. Man unterscheidet zwischen gut
penetrierenden Dünnschichtlasuren zum Imprägnieren und filmbildenden
Dickschichtlasuren zum Lackieren sowie sehr stark imprägnierenden und
filmbildenden so genannten High-Solid-Lasuren.
Lasuren schützen Hölzer wirksam vor Wind und Wetter, lassen aber dennoch
das Natürliche durchscheinen oder erlauben, den Schick gealterter
Oberflächen zu immitieren. Lasuren heben ("feuern") die natürliche Struktur
des Holzes an, was aber auch ein Nachteil sein kann, wenn die Oberfläche
naturbelassen aussehen soll. Farbe und Beschaffenheit des Untergrunds
wirken an der Gesamterscheinung mit. Jede Holzart nimmt die gleichen Farben
allerdings unterschiedlich auf. Üblicherweise werden Farbmuster auf Kiefer
lasiert, bei Verwendung anderer Hölzer empfiehlt sich deshalb ein Probeanstrich.