Fluid Mengen Regler, Durchfluss-Regelungssystem für Gase

Typ 8750 kombinierbar mit...
Typ 2655
Kugelhahn
8750
Typ 8644
Ventilisel
Der Fluid-Mengen-Regler Typ 8750 dient der Bestimmung
und Regelung des Volumendurchfl usses
nach dem Differenz-Druck-Prinzip. Dieser besteht
aus einem Regelventil Typ 2712 mit TopControl Continuous
Typ 8630, zwei Drucktransmitter Typ 8323
und optional einem Temperaturtransmitter Typ 8400.
Die gesamte Genauigkeit liegt bei ±3% vom Messbereichsendwert.
Alle diese Komponenten bilden
eine Baueinheit. Die Sensoren sind in den Anschlussrohren
zum Ventil integriert. Für die unterschiedlichsten
Regelaufgaben steht ein breites Spektrum
an Nennweiten-Sitzkombinationen zur Verfügung. Die
Ventilsitze können erforderlichenfalls ausgetauscht
werden. Bei der Montage der Baugruppe sind die
Einlaufstrecken nach EN ISO 5167-1 zu beachten.
Die Auslaufstrecken sind bereits in System integriert.
Der Druckabfall über der „Drosselstelle“ Regelventil
wird mit den beiden Drucksensoren kontinuierlich
gemessen. Diese Druckdifferenz und die Ventildurchfl
usskennlinie sind die Kenngrössen für die
Bestimmung des Volumenstromes durch das Regelventil,
also für die Prozessgrösse. Dieser ermittelte
Volumenstrom wird mit dem Sollwert verglichen, in
einem PID-Regler bewertet und als neuer Sollwert
auf den Stellungsregler geschaltet. Die reale Durchfl
usskennlinie für das aktuelle Regelventil ist punktweise
in 5%-Schritten im Speicher des TopControls
hinterlegt.
Anwendungen
• Luftregler für pneumatische Förderung von rieselfähigen
Stoffen (Granulate, Getreide, Gries usw.).
• Regelung für Treibmedium (Gase oder Luft) in
Molchanlagen
• Brennergase- und Verbrennungsluft-Regelung
für industrielle Öfen.
Fluid Mengen Regler,
Durchfl uss-Regelungssystem für
Gase
• Hohe Wirtschaftlichkeit,
dank integrierter Systemlösung
• Zuverlässiges, robustes System
• Automatischer Prozessabgleich
• Einfach zu bedienen
• Stand-alone Betrieb möglich
Typ 1150
Regler
Typ 8400
Temperatursensor
Technische Daten
FMR (gesamtes System)
Medien Luft, Gase (auf Anfrage fl üssige Medien und Dampf)
Mediumstemperatur 0 bis 80 ºC
Mediumsdruck bis 16 bar, Drucksensor-Bereich
Umgebungstemperatur -10 bis +50 ºC
Genauigkeit ±3% vom Messbereichsendwert
Stellventil Typ 2712
Werkstoffe
Gehäusewerkstoff
Antriebswerstoff
Sitz-Dichtwerkstoff
Feinguss 316L
PA (Polyamid)
PTFE/Stahl oder Stahl/Stahl
Stopfbuchse (mit Silikonfett) PTFE-V-Ringe mit Federkompensation
Regelkegel Parabol; gleichprozentig
Sitzreduzierung Verschiedene Kvs-Werte pro Anschlussgrösse
Ein- und Auslaufstrecke
Prozessanschluss 1)
Werkstoff
Messstelle für p 1 , p 2 und T
Messstrecke gemäss
Stellungsregler Typ 8630
Gehäusewerkstoff PPE/PA (Noryl)
Betriebsspannung
Restwelligkeit
Flansch nach DIN EN 1092-1, DN15 bis DN100, 1) andere aufAnfrage
1.4301
Innengewinde G1/2
DIN EN 60534-2-3
24 VDC ±10%
10%; keine technische Gleichspannung
Elektrischer Anschluss Multipol Rundstecker
Sollwertvorgabe 0/4 bis 20 mA, 0 bis 5/10 V
Schutzart IP65 nach EN 60529
Steuermedium Instrumentenluft nach DIN ISO 8573-1
Eigenluftverbrauch 0 l/min
Steuerlufttemperatur 0 bis +50 ºC
Versorgungsdruck 5,5 bis 7 bar (bis DN65), 5 bis 6 bar (DN80 - DN100)
Bedienoberfl äche 3 Funktionstasten
Anzeige für Soll-/Istwert 8 stelliges LC-Display
Optionen Binäreingang, Analoge Rückmeldung,
Binärausgang (Alarm), Buskommunikation
Buskommunikation Profi bus DP-V1 oder DeviceNet
Konformität nach CE gemäss EMV-2004/108/EG
www.burkert.com
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Technical data
Drucktransmitter Typ 8323
8750
Messbereiche von 0 - 100 mbar bis 0 - 16 bar
(andere Druckbereiche auf Anfrage)
Messprinzip piezoresistiv
Messverfahren Relativdruckmessung
Messfehler ≤ 0,5% vom Messbereichsendwert
Überlastgrenzen mind. 5 x Messbereichsendwert
Berstdruck mind. 5 x Messbereichsendwert
Ausgangsignal (2-Leitertechnik) Normsignal 4 bis 20 mA
Gehäusewerkstoff Edelstahl 1.4301
Medienberührende Teile Edelstahl 1.4571
Temperaturtransmitter Typ 8400 (Optional)
Messbereich - 40 bis +125 ºC
Anschluss G 1/2
Einlaufstrecken nach EN ISO 5167-1
Ventil voll geöffnet
90º Krümmer oder T-Stück
Erweiterung
Reduktion
20 x D
20 x D
18 x D
15 x D
Wirkungsschema des FMR
Druck P1 Druck P2
Temperatur T PV
(Option)
Fluid
Mengen-
Regler
FMR
Typ 8750
T Kv-Wert
P1 P2
Hinweiss
Bei der Montage unbedingt Einlaufstrecken nach EN ISO 5167-1
vorschalten. Die erforderlichen Auslaufstrecken sind bereits im FMR
integriert (6 x DN)
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8750
Durchflusskapazität (Kvs) 1) und Luftmengebereich 2) - Beispiele
Anschlussgrösse
DN15
DN25
DN40
DN50
DN65
DN80
DN100
Sitz-
DN
Kvs Luftmenge bei
p1=6 und p2=3 bar(ü)
Luftmenge bei
p1=3 und p2=1 bar(ü)
Luftmenge bei
p1=0.125 und p2=0.060 bar(ü)
[mm] [m 3 /h] Q max [Nm 3 /h] Q min [Nm 3 /h] Q max [Nm 3 /h] Q min [Nm 3 /h] Q max [Nm 3 /h] Q min [Nm 3 /h]
8 2,1 150 10 90 10 10 0,4
10 3,1 250 10 150 15 18 0,5
15 4,3 375 15 220 15 25 0,8
15 5,3 400 15 250 15 30 0,8
20 7,2 550 25 320 15 40 1,3
25 12,0 900 35 550 20 70 2
25 13,6 1100 40 650 25 80 2,5
32 20,2 1500 50 900 30 110 3
40 23,8 1800 70 1100 40 130 4
32 21,0 1600 60 950 35 120 4
40 24,6 1900 70 1100 40 140 4
50 37,0 2900 100 1700 60 210 6
40 17,5 1200 60 700 30 80 3
50 26,0 2000 100 1200 50 140 6
65 52,0 4500 130 2700 80 320 10
50 42,0 2500 100 1500 50 200 6
65 70,0 5000 150 3000 90 350 10
80 100,0 8500 250 5000 140 600 18
65 75,0 5500 150 3000 90 380 10
80 115,0 9000 250 5500 150 650 18
100 140,0 12000 350 7000 210 850 25
1) 3 Kvs stellt die maximale Durchfl usskapazität einer Regelventilbaureihe dar. Die Messung des Kv-Wertes [m /h] erfolgt gemäss DIN EN 60534-2-3
mit Wasser (5 - 40 ºC) und einem Druckabfall von 1 bar über das Ventil.
2) Als Referenz sind die o.g. Luftmengenbereiche aufgeführt. Die Werte beziehen sich auf Luft mit einer Temperatur von 20 ºC.
Als Kriterium für die min. und max. Grenze gilt der Betrieb des Ventils zwischen 10 und 90% Position und der Zustand des Medium turbulent.
Hinweis
Für die Auslegung des Fluid-Mengen-Reglers bitte Beratung anfordern. Wenden Sie sich dazu an Ihr zuständiges Vertriebscenter.
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8750
Spezifikationsschlüssel Fluid Mengen Regler Typ 8750
Beispiel
Spezifikations-
8750 – 040,0 – 032,0 – FD26 – EE – A – G – P – AG – S – B
schlüssel 8750 – XXXX – XXXX – XXXX – XX – X – X – X – XX – X – X
Nennweite [mm] (Anschluss DNA)
15,0
25,0
40,0
50.0
65,0
80,0
100,0
Sitzgrösse [mm] (DN)
Anschluss-NW STD 1. Reduktion 2. Reduktion
DN 15 15,0 10.0 08,0
DN 25 25,0 20,0 15,0
DN 40 40,0 32,0 25,0
DN 50 50,0 40,0 32,0
DN 65 65,0 50,0 40,0
DN 80 80,0 65,0 50,0
DN 100 100,0 80,0 65,0
Leitungsanschluss
Anschluss- Flansch Schweissstutzen
Nennweite EN-1092 ANSI ASME B16.5 JIS 10K, B2238 ISO DIN
[mm] f-t-f DIN3202 f-t-f ISA S75.03 f-t-f JIS B2002 S20 4200 11850 S2
DN 15 FD22 FA02 1) FJ01 1) SA42 1) SD42 1)
DN 25 FD24 FA04 1) FJ03 1) SA44 1) SD44 1)
DN 40 FD26 FA06 1) FJ05 1) SA46 1) SD46 1)
DN 50 FD27 FA07 1) FJ06 1) SA47 1) SD47 1)
DN 65 FD28 FA08 1) FJ07 1) SA48 1) SD48 1)
DN 80 FD29 FA09 1) FJ08 1) SA49 1) SD49 1)
DN 100 FD30 FA10 1) FJ09 1) SA39 1) SD50 1)
1) auf Anfrage
Dichtwerksoff
SS Stahl/Stahl
EE PTFE/Stahl
Steuerfunktion
A Federkraft geschlossen
B Federkraft geöffnet
Software Rückmelder
0 Ohne
B Analoge Rückmeldung
+ 2 Binäre Ausgänge
Kommunikation
S Serielle Schnittstelle
Y Profi bus-DP-V1
D Device Net
Max. Mediumsdruck (Pmax)
AA 0 - 0,100 bar (ü)
AB 0 - 0,160 bar (ü)
AC 0 - 0,250 bar (ü)
AD 0 - 1 bar (ü)
AE 0 - 2,5 bar (ü)
AF 0 -6 bar (ü)
AG 0 - 10 bar (ü)
AH 0 - 16 bar (ü)
AJ 0 - 25 1) bar (ü)
V1 0 - 1 bar (abs)
1) auf Anfrage
Sensortypen - Prozesswerte
P Vor- und Nachdruck
T Vor-, Nachdruck und Temperatur
Antriebsgrösse
Anschluss-Nennweite
DN 15 F
DN 20 F
DN 25 F
DN 32 G
DN 40 G
DN 50 H
DN 65 H
DN 80 L
DN 100 L
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Zielsegmente
Regler
8750
Anwendungsgebiete
• Bietet eine bewährte Lösung für pneumatische Fördersyssysteme für Granulatmaterialien in der chemischen, Nährmitmittel-, Kunststoff- und pharmazeutischen Indu-strie.
• Ermöglicht eine wirkungsvolle Lösung für die Kolbenge-
schwindigkeitsregelung in Molchsystemen in der chemischen,
Farben-, Pharma-, Kosmetik-, Nährmittel und
Brauereiindustrie.
• Bietet eine kostengünstige Lösung für Gas- und Luft-
Durchfl ussregelsystemen bei der Wasseraufbereitung,
in Kraftwerken und Abfallverbrennungsanlagen, in der
keramischen Industrie, Metall-Umschmelzwerken und bei ei
Industrieöfen.
Konventionelle Lösung Neue Lösung
➨
Durchfl ussmesser Regenventil und
Positioner
FMR-System
Vorteile
• Kompaktes System, "alles in einem Gerät"
• Autonomer Betrieb, keine ferne Steuerung
erforderlich
• Zuverlässiges und robustes System
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Anwendungsbeispiele
8750
Pneumatische Fördersysteme
Die pneumatische Förderung von Feststoffen
(Granulatmaterialien, Pulver, Korn, usw.) ist
dank der richtigen Menge des Förderluftstroms
möglich. Die Regelung und Steuerung des
Luftvolumenstroms ist einer der wichtige
Aspekte der Technologie.
Luftzufuhr
Kompressor
Luftregelung
Molchsystem
Das Molchen ist eine wirkungsvolle
Methode um teure Produkte
ohne nennenswerten Produktverlust
aus Rohren auszustossen.
Das Produkt wird durch einen
Kolben (Molch) ausgestossen.
Das verwendete Treibfl uid ist
gewöhnlich Wasser oder Druckluft.
Das FMR-System regelt die Kolbengeschwindigkeit
dadurch, dass
es die richtige Luftmenge einhält
und vermeidet so Schläge in der
Rohrleitung und Verstopfung des
Systems.
Silo A Silo B
Förderleitung
Produkt fl iesst vom Haupttank in den Tank B
Die vom FMR geregelte
Luft treibt den Kolben an,
der das Produkt aus der
Leitung ausstösst
Haupttank
Haupttank
Filter
Tank A Tank B
Tank A Tank B
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Anwendungsbeispiele
8750
Industrieöfen
Industrieöfen benutzen mehrere Gasbrenner, um verschiedene
Prozessbedingungen zu beherrschen. Die
Mischung von Brenngas und Verbrennungsluft erfolgt
bei den einzelnen Brennern.
Die Prozessbedingungen erfordern eine genaue
Regelung der Durchfl ussmenge.
Der FMR ist eine bewährte Lösung für die Zufuhr
grosser Mengen Verbrennungsluft oder Brenngase zu
den Öfen.
Verbrennungsluft
Gaszufuhr
Gebläse
Luftregelung
Absperrventil MFC
Ofen
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Abmessungen [mm]
HG
Anschlussgrösse
8750
316L
DN40
PN25
8630
L HG ØE
DN15 330 391 101
DN25 500 389 101
DN40 700 481 127
DN50 800 518 157
DN65 1000 547 157
DN80 1200 623 261
DN100 1400 633 261
ØE
2 x DN 6 x DN
L
(Die dargestellte Ausführung wurde ohne Temperaturtransmitter aufgebaut)
Ein FMR wird komplett montiert, mit verdrahteten Drucktransmitterleitungen
ausgeliefert.
Hinweis
Bei der Montage, Durchfl ussrichtung beachten.
TopControl Typ 8630
Antrieb Regelventil Typ 2712
Signalleitung vom Drucktransmitter
zum Steuerkopf
Armatur Regelventil Typ 2712
Drucktransmitter Typ 8323
Flansch nach DIN EN 1092-1
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8750
Spezifikationsblatt für Typ 8750
Bitte ausfüllen und an Ihr nächstgelegenes Bürkert Vertriebs-Center senden*
Firma Ansprechpartner
Kunden-Nr. Abteilung
Strasse Tel./Fax
PLZ-Ort E-Mail
= Mussfelder
Betriebsdaten
Stückzahl Wunsch-Liefertermin
Stellort
MSR-Aufgabe
Rohrleitung
Rohrwerkstoff
Prozessmedium
DN PN
Zustand Medium Gas Dampf 1) Flüssigkeit 1)
Normdichte Kg/Nm 3
Min
Durchfl uss (Q, QN, W)
Standard Max Unit
2)
Temperatur am Ventileingang T1
Absolutdruck am Ventileingang P1
Absolutdruck am Ventilausgang P2
1) auf Anfrage
2) Standardeinheiten
Flüssigkeit Q = m 3 /h; Dampf W = Kg/h; Gas QN = Nm 3 /h
Vebtildaten
Anschluss gemäss Standard (Flansch) DIN ANSI JIS andere Ausführung
Dichtwerkstoff Metall PTFE
Steuerfunktion SFA 3) SFB 3)
Akzeptierter Schalldruckpegel dB (A)
Steuerdruck min. max.
3) SFA: in Ruhestellung durch Federkraft geschlossen; SFB: in Ruhestellung durch Federkraft geöffnet
Reglerfunktionen Druckmessung Temperaturmessung
oder
Kommunikation
Sollwert bzw. Ausgang über analog Signal
Eingang 0/4 - 20 mA / 0 - 5/10V + 1 Binär Eingang
Ausgang 0/4 - 20 mA / 0 - 5/10V + 2 Binär Ausgang
über Feldbus
Profi bus DP-V1
Device Net
Bei speziellen Anforderungen
beraten wir Sie gerne.
Messbereich
0 - 100 mbar
0 - 160 mbar
0 - 250 mbar
0 - 1 bar
0 - 2.5 bar
0 - 6 bar
0 - 10 bar
0 - 16 bar
0 - 25 bar
0 - 1 bar (absolute)
andere Messbereiche
max. Mediendruck: bar
oder
Klicken Sie bitte hier, um die für Sie zuständige Bürkert Niederlassung in Ihrer Nähe zu fi nden � www.buerkert.com
Messbereich: ºC
Keine Temperaturmessung
notwendig, da die Mediums-
temperatur konstant ist
(siehe Hinweis).
Hinweis:
Die Mediumstemperatur kann über
FMR Display eingegeben werden.
Mit diesem vordefi niertem Wert wird
die Kompensation durch Temperatur
durchgeführt.
Änderungen vorbehalten.
© Christian Bürkert GmbH & Co. KG 1208/5_DE-de_00890877
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