Bedienungsanleitung - TEKA GmbH

Inhaltsverzeichnis1 Brennschneidtisch .......................................................................................................31.1 Brennschneidtisch ohne Zwischenwand............................................................................. 31.2 Brennschneidtisch mit Zwischenwand................................................................................ 41.3 Brennschneidtisch mit Zwischenwand und geteilter Stirnwand........................................... 52 Montage Brennschneidtisch ........................................................................................63 Brennschneidtisch mit Aufnahmerahmen..................................................................124 Montage Wartungseinheit für Druckluftanschluss .....................................................135 Wartung / Service......................................................................................................145.1 Täglich: Wartungseinheit.................................................................................................. 145.2 Wöchentlich: Pneumatikteile kontrollieren ........................................................................ 145.3 14-tägig: Säuberung des Brennschneidtisches, Dichtungen kontrollieren ........................ 146 Ersatzteil-Liste...........................................................................................................157 Sicherheit ..................................................................................................................158 Allgemeine Hinweise .................................................................................................169 Endgültige Außerbetriebnahme.................................................................................1610 Urheber und Schutzrecht...........................................................................................1611 Konformitätserklärung für TEKA-Brennschneidtische ...............................................17BA_Brennschneidtisch_120125_D.doc - 2 - 25.01.2012

1 BrennschneidtischDie Montageanleitung gilt für alle Brennschneidtischgrößen.Die Tischgröße richtet sich nach den Bestellanforderungen.1.1 Brennschneidtisch ohne Zwischenwand105374612213 1Endwand111Anfangswand(mit Anschlussfür Druckluft)9PneumatikkanalKlappenkanalinnenliegend8Pos. 1Pos. 2Pos. 3Pos. 4Pos. 5Pos. 6Pos. 7Seitenwand mit Klappenkanal (Absaugung) und Pneumatikkanal (Druckluft)Tischlänge erweiterbar durch Montage mehrerer Seitenwändefertig bestückt mit Pneumatikanbauteilen unterteilt in Anfangs-, Mitten- und EndwandStirnwand rechts oder links mit Ausschnitt für AbsaugungSeitenwand ohne KlappenkanalQuerstrebeSchlackenwanneAbdeckung für SchlackenwanneFlacheisenBA_Brennschneidtisch_120125_D.doc - 3 - 25.01.2012

Pos. 8Pos. 9Pos. 10Pos. 11Pos. 12Pos. 13Übergangsstück AbsaugungSteuerschlitten mit Montagewinkel oder Montageplatte nach BedarfEckverschraubungSeitenverschraubungGitterrost optionalPneumatikabdeckung (End- / Zwischenabdeckung)1.2 Brennschneidtisch mit ZwischenwandAb einer Brennschneidtischtiefe von 2,5 m wird eine Zwischenwand im Tisch eingesetzt.Aussparungen in der Zwischenwand gewährleisten eine durchgehende Absaugung auch im hinterenAbschnitt des Brennschneidtisches.Die Absaugung kann über einen oder zwei Klappenkanäle erfolgen.14Pos. 14ZwischenwandBA_Brennschneidtisch_120125_D.doc - 4 - 25.01.2012

1.3 Brennschneidtisch mit Zwischenwand und geteilter StirnwandAb einer Brennschneidtischtiefe von 3 m werden geteilte Stirnwände eingesetzt.Die Absaugung erfolgt über zwei Klappenkanäle.2BA_Brennschneidtisch_120125_D.doc - 5 - 25.01.2012

2 Montage Brennschneidtisch14Klappenkanal23Die Positionen 1 bis 3 werden vormontiert geliefert.Die Pos. 1(Anfangs-, Mitten- oder Endwand) ist anschlussfertig bestückt mit allen Pneumatikanbauteilen.Bei der Montage von mehreren Wänden ist die Reihenfolge (Anfangs-, Mitten-, Endwand) zu beachten.Diese sind in den Lieferunterlagen gekennzeichnet. Nur so ist der richtige Anschluss der Pneumatikgewährleistet.An den dargestellten Anschlussstellen der Klappenkanäle werden, soweit nicht schon vormontiert, aufSeiten- und Stirnwände (Pos. 1 und 2) die mitgelieferten Dichtungen aufgebracht.Zur Befestigung der Wandelemente sind die beiliegenden Schraubenverbindungen zu verwenden.DieQuerstreben (Pos. 4) werden im Tischinneren an den Seitenwänden (Pos. 1 und 3) verschraubt.14Brennschneidtisch mit Zwischenwand:Bei dieser Ausführung werden die Querstreben (Pos. 4) im Tischinneren an Seitenwänden (Pos. 1 und3) und an der Zwischenwand (Pos. 14) verschraubt.Zur Befestigung sind die beiliegenden Schraubenverbindungen zu verwenden. Zur Befestigung an derZwischenwand (Pos. 14) sind entsprechend längere Schraubenverbindungen beigefügt.BA_Brennschneidtisch_120125_D.doc - 6 - 25.01.2012

1110An der oberen Tischkante werden Eck- und Seitenverschraubungen (Pos. 10 und 11) montiert.Zusätzlich besteht die Möglichkeit den Brennschneidtisch am Boden zu fixieren und über die an denSeitenwänden vorhandenen Stellschrauben auszurichten.52Zur Aufnahme von Schlacke und groben Staub werden Schlackenwannen (Pos. 5) in den Brennschneidtischeingesetzt. Hier ist zu beachten, die Schlackenwanne mit der ausgesparten Seite überdem Klappenkanal einzusetzen.Die halben Schlackenwannen an den Außenseiten des Brennschneidtisches sind ebenfalls so einzusetzen,dass sich die Aussparung über dem Klappenkanal befindet und die gerade Seitenwand der Schlackenwanne(ohne Absaugschlitze) zur Stirnwand (Pos. 2) des Brennschneidtisches zeigt.BA_Brennschneidtisch_120125_D.doc - 7 - 25.01.2012

Brennschneidtisch mit Zwischenwand:Bei Brennschneidtischen mit Zwischenwand und einem Klappenkanal gibt es zusätzlich Schlackenwannenohne Aussparung, die auch auf der Tischseite ohne Klappenkanal einzusetzen sind.Schlackenwanne für KlappenkanalSchlackenwanne halbDie Schlackenwannen haben Hebevorrichtungen an denen sie, mittels eines Kranes, aus dem Brennschneidtischentnommen werden können.Am Wannenfuss befinden sich Schlaufen die als Kipphilfen dienen.BA_Brennschneidtisch_120125_D.doc - 8 - 25.01.2012

3217 12 64Die Abdeckungen für die Schlackenwannen (Pos. 6) werden über den Querstreben (Pos. 4) aufgelegt.Um Kleinteile aufzufangen, können optional Gitterroste (Pos. 12) in die Schlackenwannen eingelegtwerden.Zur Materialaufnahme erhält der Tisch eine stabile Flacheisenauflage.Die Flacheisen (Pos. 7) werden in den fertigen Längen mitgeliefert und können so auch nur in einerRichtung in die Nuten der Seiten- und Stirnwände (Pos. 1 bis 3) eingelegt werden.BA_Brennschneidtisch_120125_D.doc - 9 - 25.01.2012

13 1 9Bei Brennschneidtischen mit mehreren Seitenwänden (Pos. 1), ist an den Anschlussstellen die Pneumatikzu verbinden und die Zwischenabdeckung (Pos. 13) zu befestigen.Der entstehende Rauch und Staub wird über einzelne Sektionen abgesaugt, die anhand der Positiondes Brennkopfes über Antennenstab-Ventile geöffnet und geschlossen werden. So wird auch nur im tatsächlichenSchneidbereich abgesaugt. Die Antennenstab-Ventile werden über den Steuerschlitten betätigt.Zur Gewährleistung der Absaugung ist der Steuerschlitten so an der Anlage zu montieren, dasssich die Mitte des Steuerschlittens in einer Ebene mit dem Laserkopf befindet.Zur Montage des Steuerschlitten (Pos. 9) an der Anlage befinden sich im Lieferumfang je ein Montagewinkelund eine Montageplatte, die nach Bedarf einzusetzen sind.BA_Brennschneidtisch_120125_D.doc - 10 - 25.01.2012

8Die Anschlüsse für Absaugung und Pneumatik sind je nach Kundenwunsch rechts oder links am Brennschneidtischausgeführt.Zur weiteren Verbindung an die Absauganlage ist das Übergangsstück (Pos. 8) am Klappenkanal montiert.Der Brennschneidtisch kann in Betrieb genommen werden.BA_Brennschneidtisch_120125_D.doc - 11 - 25.01.2012

3 Brennschneidtisch mit AufnahmerahmenFür größere Brennschneidtische gibt es die Ausführung mit Aufnahmerahmen, durch die das Herausnehmenund Einlegen der einzelnen Flacheisen entfällt.Die Aufnahmerahmen werden mit den Flacheisen bestückt und können zum Reinigen der Schlackenwannenin 1 m Abschnitten abgehoben werden.BA_Brennschneidtisch_120125_D.doc - 12 - 25.01.2012

4 Montage Wartungseinheit für DruckluftanschlussDie Lieferung beinhaltet eine Wartungseinheit für den Druckluftanschluss.- +Druckeinstellung(4 bar einstellen)ManometerDruckluftZuleitungEinstellschraube für Öldosierung(voreingestellt und gesichert)Einfüllöffnung für das Öl(Spezialöl für Wartungseinheit)Druckluftanschluss fürBrennschneidtisch„MAX OIL LEVEL“Maximaler ÖlstandÖlvorratsbehälter„MIN OIL LEVEL“Minimaler ÖlstandKondensat-AblassvorrichtungWartungseinheit3500 l/minEingangsdruck:1 bis 10 barKondensatentleerung. manuellMax. Kondensatmenge: 50cm 3Ölansprechgrenze (6 bar): 140 l/minÖlvorrat: 125 cm 3Öldosierung bei 100 l/min: 1 bis 2 Tropfen/min(Voreingestellt und Einstellschraube gesichert)Beschreibung:Wartungseinheit, aus Filter – Druckregler – Nebelöler bestehend, haben die Aufgabe, Druckluft als Betriebsmittelvon flüssigen und festen Bestandteilen zu reinigen, den Druck zu regeln und die Druckluft mitfeinst vernebeltem Öl zur Schmierung von Zylindern, Ventilen, druckluftgesteuerten Werkzeugen und dergleichenanzureichern.Einbau:Der Einbau der Wartungseinheit hat vertikal (bezogen auf die Behälter) zu erfolgen, und zwar mit dem kürzestmöglichen Abstand zum Verbraucher. Der Anbau kann durch Befestigungsbohrungen in den Gerätenoder durch gesonderte Winkel erfolgen.Die Durchflussrichtung ist auf der Geräteoberseite durch Pfeile gekennzeichnet.Druckeinstellung:Handrad ziehen (Regler entriegelt), Druckregler durch Drehen des Handrades auf den gewünschten Druckeinstellen, Handrad drücken (Regler verriegelt).Betriebsdruck4 barBA_Brennschneidtisch_120125_D.doc - 13 - 25.01.2012

5 Wartung / ServiceBei den Brennschneidtischen müssen die folgenden Punkte regelmäßig kontrolliert werden und gegebenenfallsdie folgenden Anweisungen durchgeführt werden.5.1 Täglich: WartungseinheitDer Ölstand im Vorratsbehälter muss täglich kontrolliert werden. Falls der Ölstand unterhalb der „max-Markierung“ ist, muss „Spezialöl für Wartungseinheit“ eingefüllt werden (siehe Seite 13).Außerdem muss das Kondensat / Kondenswasser durch Drücken der Kondensat-Ablassvorrichtung abgelassenwerden (siehe Seite 13).5.2 Wöchentlich: Pneumatikteile kontrollierenWährend des Betriebs betätigt der Steuerschlitten die Antenne des Antennenstab-Ventils. Das Ventilsteuert den Pneumatikzylinder an. Dieser betätigt die Verschlussplatte des Klappenkanals der jeweiligenSektion.Einmal pro Woche müssen die Antennenstab-Ventile überprüft werden. Dabei muss kontrolliert werden,ob die Antenne leicht / frei zu bewegen ist. Zusätzlich muss durch Betätigen der Antenne derPneumatikzylinder betätigt werden. Dieser muss sich (hörbar) bewegen.5.3 14-tägig: Säuberung des Brennschneidtisches, Dichtungen kontrollierenDie Schlackenwannen müssen regelmäßig entleert werden. Je nach Anwendung und Nutzung füllensich die Schlackewannen verschieden. Wir empfehlen, die Schlackenwannen alle 14 Tage zu entleeren.Damit die Schlackewannen herausgehoben werden können, müssen zuerst die Flacheisen und die Abdeckungenfür die Schlackenwannen entfernt werden. Die Schlackewannen können mittels Kran, Stapleroder ähnlichen Hilfsmitteln an der Hebeeinrichtung (siehe Seite 8) angehoben werden.Nachdem die Schlackenwannen ausgebaut sind, müssen die Dichtungen und die Verschlussplatte desKlappenkanals auf Beschädigungen überprüft werden. Außerdem muss kontrolliert werden, ob die Verschlussplatteam Klappenkanal gleichmäßig anliegen. Gegebenenfalls muss die Verschlussplatte bzw.der Klappenkanal gereinigt werden.Die Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit der Pneumatikzylinder (und somit auch der Verschlussplatte)muss 0,05 m/s betragen. Falls erforderlich, kann die Geschwindigkeit mit Hilfe der Drosselventile amAntennenstab-Ventil justiert werden.Rechts drehen: Öffnungs- bzw. Schließgeschwindigkeit reduziert sichLinks drehen: Öffnungs- bzw. Schließgeschwindigkeit erhöht sichBA_Brennschneidtisch_120125_D.doc - 14 - 25.01.2012

6 Ersatzteil-ListeArtikel-Nr.Bezeichnung200421310043280 Pneumatikzylinder200421310020053 5/2 Wege-Antennenstab-Ventil200011013040002 Verschlussplatte D=3707 SicherheitDer Brennschneidtisch ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischenRegeln gebaut.Dennoch können bei dessen Verwendung Gefahren für den Benutzer oder einen Dritten bzw. Beeinträchtigungendes Brennschneidtisches und anderer Sachwerte entstehen, wenn er:– von nicht geschultem oder nicht eingewiesenem Personal bedient wird,– nicht bestimmungsgemäß eingesetzt wird,– unsachgemäß instand gehalten oder gewartet wird.Der Brennschneidtisch darf nur mit dem Zubehör/mit den Ausstattungen betrieben werden, die von derTEKA GmbH dafür vorgesehen und freigegeben sind.Für die aus nicht bestimmungsgemäßem Gebrauch resultierenden Schäden haftet allein der Betreiberdes Brennschneidtisches.Dies gilt ebenfalls für eigenmächtige Veränderungen am Brennschneidtisch.Nicht einwandfreie Bauteile/Ersatzteile sind umgehend auszutauschen. Nur original Ersatzteile verwenden!Der Brennschneidtisch darf nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgemäß, sicherheits-und gefahrenbewusst unter Beachtung dieser Montageanleitung eingesetzt werden! Alle Störungenund insbesondere solche, die die Sicherheit beeinträchtigen können, sind umgehend zu beseitigen!Änderungen von Einstellungen am Brennschneidtisch dürfen nur von speziell geschultem Servicepersonalder TEKA GmbH vorgenommen werden.Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften sowie die sonstigen allgemeinen anerkannten sicherheitstechnischenund arbeitsmedizinischen Regeln sind einzuhalten.Setzen Sie am Brennschneidtisch nur geschultes oder unterwiesenes Personal ein. Die Zuständigkeitenfür die unterschiedlichen Tätigkeiten im Rahmen des Betriebes, der Wartung und Instandhaltung desBrennschneidtisches müssen klar festgelegt sein und eingehalten werden. Nur so sind Fehlhandlungen– insbesondere in Gefahrensituationen – zu vermeiden.Der Betreiber hat das Bedien- und Wartungspersonal zum Tragen von persönlicher Schutzausrüstungzu verpflichten.Das Bedienungspersonal muss über bestehende Rechts- und Unfallverhütungsvorschriften sowie übervorhandene Sicherheitseinrichtungen am und um den Brennschneidtisch informiert bzw. unterwiesensein.Das Bedienungspersonal muss die Unterweisung verstanden haben und es muss sichergestellt sein,dass die Unterweisung beachtet wird.Nur so wird ein sicherheits- und gefahrenbewusstes Arbeiten aller Mitarbeiter erreicht.BA_Brennschneidtisch_120125_D.doc - 15 - 25.01.2012

8 Allgemeine HinweiseTEKA Brennschneidtische sind jederzeit erweiterbar oder auf neue Anforderungen umzurüsten.Standardmäßig lassen sich die Tische in der Länge um jeweils 1 Absaugsektion (0,5 m) erweitern.Die Brennschneidtische haben eine Höhe von 0,65 m; 0,7 m oder 0,75 m.Werden andere Größeneinteilungen gewünscht, sind diese gesondert anzufragen.Je nach Anforderung erhalten Sie TEKA Brennscheidtische mit einseitiger- oder beidseitiger Absaugung.Ideale Kombination mit TEKA – Absaug- und Filteranlagen.9 Endgültige AußerbetriebnahmeWird der Brennschneidtisch endgültig außer Betrieb gesetzt, sind für die Entsorgung der Bauteile undBetriebsmittel die zu diesem Zeitpunkt geltenden Gesetze und Vorschriften für die Entsorgung einzuhalten.10 Urheber und SchutzrechtDiese Montageanleitung ist vertraulich zu behandeln. Sie soll nur befugten Personen zugänglich gemachtwerden. Eine Überlassung an Dritte darf nur mit ausdrücklicher, schriftlicher Zustimmung derTEKA GmbH erfolgen.Alle Unterlagen sind im Sinne des Urheberrechtgesetzes geschützt. Die Weitergabe sowie die Vervielfältigungvon Unterlagen, auch auszugsweise, sowie eine Verwertung und Mitteilung ihres Inhaltes sindnicht gestattet, soweit nicht ausdrücklich schriftlich zugestanden.Zuwiderhandlungen sind strafbar und verpflichten zu Schadenersatz. Alle Rechte zur Ausübung vongewerblichen Schutzrechten behalten wir uns vor.BA_Brennschneidtisch_120125_D.doc - 16 - 25.01.2012

11 Konformitätserklärung für TEKA-BrennschneidtischeTEKA Absaug- und Entsorgungstechnologie GmbHIndustriestraße 13D - 46342 VelenTel.:+49 2863 92820 Fax:+49 2863 928272e-Mail: sales@teka.euInternet:http://www.teka.euGeräte-Funktion: Auflage von Blechen; Erfassung von Stäuben und Rauchen, die beim thermischen Trennenentstehen.Hiermit erklären wir, in alleiniger Verantwortung, dass das oben genannte Produkt ab der Maschinen-Nr.:7000010011001, mit den folgenden Normen übereinstimmt:Maschinenrichtlinie:Elektromagnetische Verträglichkeit:Druckgeräterichtlinie:Niederspannungsrichtlinie:2006/42/EG2004/108/EG97/23/EG2006/95/EGAngewandte harmonisierte Normen:- DIN EN 349- DIN EN 983- DIN EN 12100 Teil 1 und Teil 2- DIN EN 60204 Teil 1- DIN EN ISO 13857- DIN EN ISO 14121ggf. weitere angewandte nationale Normen und Spezifikationen:- DIN EN ISO 3744- DIN EN ISO 15012-1Diese Erklärung verliert ihre Gültigkeit, falls an der Saug- und Filteranlage eine nicht mit dem Hersteller inschriftlicher Form abgestimmte Änderung vorgenommen wird.Bevollmächtigter für die Technische Dokumentation: Abteilung Technik, TEKA GmbH, D-46342 Velen(Jürgen Kemper, Geschäftsführer)Velen, den 29. Dezember 2011BA_Brennschneidtisch_120125_D.doc - 17 - 25.01.2012