Mitarbeiterzeitung - punktum-com.ch

Mitarbeiterzeitung
OC Oerlikon, Pfäffikon
Oerlikon zählt weltweit zu den erfolgreichsten
Hightech Industriekonzernen mit einem Fokus auf
Maschinen- und Anlagenbau. Als Unternehmen
mit schweizerischem Ursprung und einer
100jährigen Tradition ist Oerlikon mit über 19.000
Mitarbeitern an 170 Standorten in 35 Ländern
ein Global Player. www.oerlikon.com
Umsetzung
Der oerlikon communicator erscheint viermal
jährlich in den Sprachen Deutsch, Englisch und
Chinesisch. Die 24seitige Mitarbeiterzeitung
informiert die globale Belegschaft über wichtige
Unternehmensentwicklungen, gibt Einblicke in
Standorte und Regionen, erläutert Technologien
und Innovationen. Als Mitglied des Redaktionsteams
recherchiert und verfasst Punktum
rubriken-übergreifende Beiträge.
PDF bitte scrollen…
2007 Punktum Communications

Ausgabe 04/06, Dezember 2006 communicator News and Names 5
Marktstudie
Simply the best!
Eine internationale Marktstudie belegt: Die Mitarbeiter von Oerlikon sind hinsichtlich
Fachkompetenz, Kundenorientierung und persönlichen Engagements
Weltspitze – und geben so der Marke Oerlikon Substanz und Stabilität.
Pfäffikon, 1. Dezember 2006
Mike Dallas, Field Service
Engineer bei Oerlikon Esec
Semiconductor USA, kehrt
gut gelaunt vom Einsatz zurück.
Den dringenden Service-Fall
an einer Wire-Bonder-Maschine
konnte er
schnell und zuverlässig lösen,
der Kunde ist hochzufrieden.
Eigentlich ist Mike
Experte für Die Bonding,
doch im Oerlikon Esec-
Cross-Training-Programm
werden die Support-Ingenieure
produktübergreifend
geschult. Mike ist begeistert
von dieser Service-Initiative:
„Wir sind hoch motiviert,
denn mit unserem
Know-how können wir unsere
Kunden effizient und
flexibel unterstützen.“
Diese Einstellung ist bezeichnend
für die Oerlikon-
Mitarbeiter, wie eine kürzliche
Marktstudie ergab.
Um die Leistungsfähigkeit
der Marke Oerlikon zu analysieren,
ließ die Konzernleitung
über 400 Kunden
und Industriekontakte in
den Hauptmärkten Europa,
Asien und USA befragen.
Das Ergebnis: Bestnoten für
die wichtigsten Botschafter
der Marke – unsere Mitarbeiter!
Fünf von zehn
Oerlikon-Werten resultieren
aus der Qualifikation
und dem Engagement unserer
Belegschaft. In puncto
Flexibilität und Freundlichkeit
sind wir im weltweiten
Vergleich – auch die Meinungen
über die internationalen
Mitbewerber von
120
118
116
114
112
110
119
Neues Kompetenzzentrum für Kryotechnik
Some like it cold
Oerlikon Leybold Vacuum verlagert die Entwicklung
und Fertigung kryotechnischer Systeme nach Dresden
und rückt somit näher zu Kunden und Partnern.
Dresden, 1. Dezember 2006
Wer mit Kryotechnik von
Oerlikon Leybold Vacuum
zu tun hat, sollte sich warm
anziehen: Erzeugt werden
unter Vakuum Temperaturen
von –190 Grad °C bis
nahe an den absoluten
Nullpunkt (–273 °C). Solche
extremen Minuswerte verändern
die physikalischen
Oerlikon wurden abgefragt –
ganz vorn; großes Lob gibt
es für hervorragenden Ser-
vice und Support.
Gegenüber
dem Wettbewerb
werden die Oerlikon-Mitarbeiter
als außerordentlichfachkompetent,
proaktiv, zuverlässig,
kunden- und lösungsorientiert
bewertet. Die Kunden
haben Spaß an der Zusam-
117
Spass an der Arbeit
menarbeit und sind sich
einig, dass die Arbeit von
Oerlikon einen nachhaltigen
Beitrag zu ihrem Geschäftserfolg
leistet.
Andreas Harting, Leiter
Global Sales & Marketing,
ist stolz auf die Resultate.
„Die Mitarbeiter sind das
Herz von Oerlikon. Mit ihrem
Know-how und ihrer
Leistung geben sie der Marke
Oerlikon Substanz
und Stabilität.“ Auch
Christine Wichert,
Geschäftsführerin
der Unternehmensberatung
Logibrand
und Leiterin der Studie,
ist begeistert: „Das sind
traumhafte Ergebnisse – die
Mitarbeiter machen Oerlikon
einzigartig.“
108
Flexibilität Angenehme Zusammenarbeit Kundenorientiert Proaktive Mitarbeit
Bei allen Kriterien sind unsere Mitarbeiter besser als die Konkurrenz (Index 100)
Eigenschaften von Gasen.
Sie werden flüssig oder fest
und lassen sich trennen und
von Werkstoffen, die z.B. bei
diesen Temperaturen supraleitend
werden, abscheiden
– eine Grundvoraussetzung
für zahlreiche Innovationen
in Forschung und Fertigung.
Oerlikon Leybold Vacuum
hat kürzlich den Bereich
Kryotechnik von Köln nach
Erfolgskriterium
Nr. 1 ist der
Erfolg des
Kunden.
Oerlikon-Brand: Die Mitarbeiter sind das Herz von Oerlikon und Träger der Marke.
112
Dresden verlegt, weil sich
das in Dresden vorhandene
Know-how in Service und
Support ideal nutzen
lässt und der Standort
nahe bei Kunden der
High-Tech-Industrie
und Partnern renommierterForschungseinrichtungen
liegt.
Entstanden ist ein
Kompetenzzentrum mit
70 Mitarbeitern und einer
neuen Produktionshalle
von 1400 m 2 . Die Vernetzung
von Entwicklung,
Fertigung und Service ermöglicht
kurze Lieferzeiten,
und einen effizienten Kundensupport.Kryo-Vakuum-
113
Foto: Oerlikon
Kryo-Pumpe Coolvac: so groß,
dass ein kleiner Mensch reinpasst.
pumpen, Kaltköpfe und
Helium-Verdichter von
Oerlikon Leybold Vacuum
finden eine breite Anwen-
Grafik: Oerlikon
Daten und Fakten
Die Markenexperten der UnternehmensberatungLogibrand
aus St. Gallen befragten
zwei Monate lang in anonymen
Online-Interviews mehr
als 400 Kontaktpersonen in
weltweit 33 Ländern. Im Sinne
einer ausgewogenen
Marktresonanz war die Zielgruppe
unterteilt in Stammkunden,
gelegentliche Kunden
und (Noch-)Nicht-Kunden.
Die Ansprechpartner
stammten hauptsächlich aus
den Bereichen Entwicklung,
Geschäftsleitung, Einkauf
und Produktmanagement. Mit
Oerlikon Balzers Coating und
Oerlikon Leybold Vacuum sowie
Data Storage und Wafer
Processing konnten über 80
Prozent des Oerlikon-Konzerns
erfasst werden.
Die übrigen Ergebnisse
der Studie können sich
ebenfalls sehen lassen. Im
internationalen Vergleich
überzeugen die Oerlikon-
Geschäftsbereiche durch
hohe Bekanntheit, hervorragende
technologische
Kompetenz, Topproduktqualität,
stabile Präsenz
und Zukunftssicherheit.
Harting: „Die Ergebnisse
der Umfrage sind die
Grundlage für die solide
strategische Weiterentwicklung
und Steuerung
des Oerlikon-Brands.“ Jetzt
geht es darum, die Markenidentität
im täglichen Geschäft
und in der Unternehmenskommunikationzu
verankern. (nb)
dung: von der Ausrüstung
physikalischer Labors, die
Temperaturen nahe dem
absoluten Nullpunkt für
Supraleiter, Detektoren oder
Nanotechnologien benötigen,
über die Kühlung von
Magnet-Resonanz-Tomografen
(MRT) in der Medizintechnik
bis hin zur
Weltraumsimulation mittels
mächtiger Kryo-Vakuumkammern.
Einsatzgebiete,
bei denen es selbst Tieftemperatur-Technikern
warm
wird ums Herz. (mmy)
more info
www.oerlikon.com/
vacuumsystems

6
News and Names communicator Ausgabe 04/06, Dezember 2006
Auftrag für Oerlikon Space
Small is beautiful
Oerlikon Space ist in einem wichtigen europäischen Weltraum-Projekt
(„Small GEO“) einer der Entwicklungspartner und positioniert sich damit
in einem attraktiven Marktsegment.
Zürich, 1. Dezember 2006
Nach dem Satelliten-Navigationssystem
Galileo wollen
die Europäer den USA
jetzt auch auf dem Gebiet
der Telekommunikationssatelliten
Konkurrenz machen.
Mit dem „Artes-11“
(Advanced-Research-in-
Telecommunications-Systems-)
Programm oder kurz
„Small GEO“
will sich die
Europäische
Weltraumorganisation
(ESA)
im globalen
Markt der kleinenTelekommunikationssatelliten
Marktanteile
sichern. Sie hat
daher einem internationalen
industriellen
Konsortium unter
Führung der
deutschen OHB
Technology AG
in Bremen zunächst den
Auftrag für die Durchführung
der vorbereitenden
Studien erteilt.
Oerlikon Space in Zürich,
einer der drei Konsortialpartner,
bringt ihre Kernkompetenzen
in den Bereichen
Systementwicklung,
Strukturen, Thermal-Analyse,
Mechanismen und Bodeninfrastrukturen
für den
Satelliten ein. Zudem wird
Oerlikon Space in der folgenden
Phase für die Satellitenstruktur
sowie die Mechanismen
der Solargeneratoren
verantwortlich sein
und sie auch bauen sowie
einen erheblichen Teil zur
Systemführung beitragen.
Der offizielle Startschuss
für das ca. 100 Mio. Euro
Foto: ESA
teure Zukunftsprogramm
fiel Ende Juni 2006 und gemäß
heutiger Planung soll
Anfang 2011 der erste
Small-GEO-Satellit gestartet
werden, dem dann ein bis
drei weitere Satelliten jährlich
folgen werden.
Der Markt für geostationäreTelekommunikationssatelliten
umfasst neben
den kleinen, rund 1000 kg
schweren Satelliten mit
3 kW Leistung die
großen,bis zu
6000 kg
Rund um die
Uhr kann der
Satellit senden.
schweren Satelliten
im Leistungsbereich von
18 kW. Als geostationär
wird eine Umlaufbahn des
Satelliten bezeichnet, die
ihn einmal pro Tag um die
Erde kreisen lässt, gleich
schnell, wie sich die Erde
dreht. Daher scheint der Satellit
stationär stets am gleichen
Ort über der Erde zu
stehen, womit er ununter-
brochen während
24 Stunden pro
Tag seine Dienste
erbringen kann.
Während die europäischenAnbieter
EADS Astrium
und Alcatel bei den großen
Satelliten in den letzten Jahren
wesentliche Anteile im
Weltmarkt erobern konnten,
befindet sich der Markt
der kleinen Satelliten bisher
ausschließlich in amerikanischer
Hand.
Ziel des Small-GEO-Projektes
ist die Sicherung der
europäischen Präsenz im
Markt der kleinen Telekommunikationssatelliten.Dieses
Segment wird zunehmend
attraktiv, denn die
Telekommunikation
im
All bietet
neue Marktchancen.
Vorteile kleinerer Satelliten
liegen auf der Hand: Die
kurze Produktionszeit von
nur etwa 15 Monaten, erhöhte
Zuverlässigkeit und
die Lebensdauer von bis zu
15 Jahren garantieren dem
Satellitenbetrei-
ber eine
hohe Rentabilität
seiner Investitionen.
Small GEO ist als flexible
Plattform ausgelegt, die
zahlreichen Kundenforderungen
entgegenkommt.
Ihre Anwendungsmöglichkeiten
reichen vom
konventionellen Direct-
to-Home-Fernsehen
über Fernsehen mit
dem Handy bis zu satellitengestütztenInternetverbindungen.
Mit diesen Einsatzmöglichkeiten
hat
die neue Plattform beste
Chancen, sich im globalen
Markt zu etablieren.
Oerlikon Space ergreift damit
die Chance, sich mit
führenden Technologien
neben ihren weltbekannten
Nutzlastverkleidungen
in einem weiteren attraktiven
Marktsegment zu positionieren.
(Hap)
more info
www.esa.int/esaTE/
index.html
IT-Projekt ATLAS
Durchblick im
Daten-Dschungel
Mit der Segment- und länderübergreifenden Einführung
der Standardsoftware SAP setzt Oerlikon auch
im IT-Management auf „One Company“.
Balzers, 1. Dezember 2006
Sie heißen Atlas, Prometheus
oder Sphinx – doch mit
romantischen Mythen haben
die Projektbezeichnungen
der konzernweiten Systemumstellung
nicht viel gemeinsam.
Bei der Einführung
der leistungsstarken Software-Suite
mySAP ERP geht
es um Fakten: Schneller Zugriff
auf zentrale Daten, einfacher
Austausch von Informationen
und gezielte Auswertungen
von Geschäftszahlen
sollen mehr Transparenz
und Wirtschaftlichkeit
in die Arbeitsabläufe von
Oerlikon bringen und die unternehmensübergreifende
Zusammenarbeit verbessern.
Das Vorhaben liegt CEO
Thomas Limberger am Herzen.
„Analysen haben gezeigt“,
so Limberger, „dass
wir rund 85 Prozent unserer
weltweiten Geschäftsprozesse
optimieren können.“
Ein guter Grund für das
Oerlikon-Management, viel
Energie und Know-how in
die neue, globale Systemlösung
zu investieren. Vor
Die Ergebnisse der
ersten neun Monate im
2006 zeigen für die
Oerlikon Gruppe ein
weiterhin starkes Wachstum
von Umsatz und Ertrag.
Oerlikon Balzers
Coating, Services, wuchs
mit 11 Prozent mehr
als doppelt so schnell
wie das entsprechende
Industriesegment,
Oerlikon Leybold Vacuum
mit einem Wachstum
von 13 Prozent sogar fast
dreimal so stark.
Sämtliche Kennzahlen
der Oerlikon Gruppe
haben sich signifikant
verbessert und unterstreichen
den positiven
Wachstumstrend.
EBIT
250
200
150
100
50
–50
–100
–150
allem in den Bereichen Finanz-
und Rechnungswesen,
Personalmanagement,
Logistik sowie Marketing
und Verkauf eröffnen sich
durch die benutzerfreundlichen,
intelligenten Features
neue Dimensionen.
Die bestehenden ERP-Anwendungen
in den Geschäftsbereichen
werden
schrittweise durch das neue
System ersetzt. Dabei werden
alle Geschäftsprozesse
durchleuchtet und im Kreis
der Oerlikon-Prozessexperten
aus den Fachbereichen
für eine optimale globale Arbeitsunterstützungausgestaltet.
Das internationale
Oerlikon-Projektteam steuert
von Balzers aus den Rollout,
wo auch die verschiedenen
Projektgruppen eng
zusammenarbeiten.
Bis April 2008 soll das neue
System für alle Oerlikon-Mitarbeitenden
im Einsatz sein.
Dann heißt es: One Company
– One IT Solution. (nb)
more info
http://intranet.oerlikon.
com/atlas
Finanzergebnisse drittes Quartal 2006
Umsatz
MCHF
1’220
1200
1’200
1’180
1’160
1’140
1’120 1100
1’100
1’080
1’060
1’040
Q1-Q3 2005 Q1-Q3 2006
–90
195
Q1-Q3 2005 Q1-Q3 2006
MCHF
Grafik: Oerlikon

8
People and Portrait communicator Ausgabe 04/06, Dezember 2006
Übersicht
„Beim diesjährigen
Ausbildungslager von
Oerlikon Esec war nicht
nur Teamarbeit gefragt –
sondern auch Bizeps!“,
lacht Matthias Kilchsperger
(16), Konstrukteur im
zweiten Lehrjahr bei
Oerlikon Esec Semiconductor.
Bei Oerlikon hat
die Berufsbildung einen
hohen Stellenwert. So
wurde auf Konzernebene
entschieden, die Anzahl
Ausbildungsplätze in
den Geschäftsbereichen
um 20 Prozent zu erhöhen.
„Training on the
Job“ ist zentraler Teil der
Programme. Das Basiswissen,
das die Auszubildenden
in Lernlabors
und externen Kursen erhalten,
können sie während
der Lehrzeit in verschiedenen
Abteilungen
von Esec praktisch anwenden
und vertiefen.
Neben dem fachlichen
Wissen sind auch SozialundMethodenkompetenz
wie Zeitmanagement
und ProblemlösungstechnikenBestandteile
einer berufsübergreifenden
Ausbildung.
Oerlikon will teamfähige,
eigenverantwortliche
und motivierte Mitarbeiter.
Ein Weg dorthin führte
junge Berufsleute von
Oerlikon Esec Semiconductor
in die Schweizer
Bergwelt.
Cham/Balzers, 1. Dezember 2006
Montag, 8. Oktober 2006,
07.30 Uhr: Am Fuße des
Schweizer Furkapasses, im
idyllischen Bergdorf Realp
auf 1538 Meter Höhe, beginnt
für 14 Auszubildende
Berufsausbildung
Zukunft anpacken
Berufsbildung hat bei Oerlikon hohe Priorität
und kennt viele Facetten: vom Ausbildungscamp
in den Schweizer Alpen bis zur Teilnah-
von Oerlikon Esec Semiconductor
eine nicht alltägliche
Herausforderung. Die
zukünftigen Automatiker,
Elektroniker, Informatiker,
Kaufleute und Konstrukteure
tauschen für eine Woche
Schraubenzieher, Laptop
und Zeichenbrett gegen
Schaufel, Pickel und Vorschlaghammer.
Unter dem Motto „Gib
Dampf“ legen sie Hand an
bei der Instandsetzung der
Dampfbahn Furka-Bergstrecke
(DFB). Durch die Mithil-
me an der Berufsweltmeisterschaft in Japan.
Vermittelt werden Fachwissen, Sozialkompetenz
und Leistungswille.
fe von Freiwilligen aus ganz
Europa erhält der Verein
DFB seit 1983 die traditionsreiche
Dampfbahn am Leben.
„Ziel des Ausbildungslagers
war es, Teamfähigkeit,
Eigeninitiative und
Durchhaltewillen zu för-
dern. Und natürlich Spaß
am gemeinsamen Lagerleben
zu haben“, so Ernst
Schütz, Leiter Berufsbildung
bei Esec.
Dhurata Elmazi (17), kaufmännische
Angestellte im
ersten Lehrjahr, bestätigt:
Foto: Tom Cunz

Ausgabe 04/06, Dezember 2006 communicator People and Portrait 9
Dhurata Elmazi (17)
„Wir haben uns alle
viel besser kennen
gelernt.“
Sven Körner (16)
„In jeder Hinsicht ein
Supererlebnis – trotz
Muskelkater!“
„Es ist wertvoll, auch einmal
Auszubildende aus anderen
Berufen kennen zu
lernen.“ Der Tagesablauf
der „Hardworker“ und ihrer
drei Ausbildner ist straff
und klar strukturiert: 06.15:
Wecken, Frühstück und Abmarsch;
07.30: Arbeitsbeginn;
12.00 bis 13.00: Mittagspause,
danach Fortsetzung
der Arbeiten; 19.00:
Abendessen und Unterhaltungsprogramm;
23.00:
Nachtruhe.
Sven Körner (16), Elektroniker
im ersten Lehrjahr, erinnert
sich schmunzelnd:
„Das Abendprogramm mit
Spielen, Karaoke und Kino
ist toll! Aber nach einem
harten Tag hätten sich mein
Muskelkater und ich manchmal
lieber gleich aufs Ohr
gelegt.“
Koordiniert und überwacht
wird die Arbeit
durch den DFB-Projektleiter
Federico Rossi. Das Oerlikon
Esec-Team arbeitet in drei
Gruppen abwechselnd beim
Gleisbau, der Sicherung vor
Steinschlag und der Instandsetzung
von Fahrzeugen.
Auf einem Teilstück
der Bahnstrecke gilt es die
über 25 Jahre alten Gleise
vom Pflanzendickicht zu
befreien und ihre Befestigung
mit mächtigen
Asarela Reichlin (18)
„Mit Teamarbeit und
Spaß haben wir die
Ziele erreicht.“
Kilian Buck (16)
„Absolutes Highlight
für mich: das Mittagsschläfchen!“
Schraubschlüsseln zu lösen.
Oft müssen die eingerosteten
Muttern und Schrauben
regelrecht herausgewuchtet
werden – das braucht Kraft
und Geschick.
Schienenstrang um Schienenstrang
geht die Arbeit
voran; schwere Bagger hieven
die Gleise aus ihren Verankerungen
und transportieren
sie ins Tal. Nicht weniger
handfest ist die Arbeit
Dominik von Aesch (18)
„Die Stimmung
im Lager
war toll.“
am nahe gelegenen Steilhang.
Der Einsatztrupp baut
mit Schaufeln, Pickeln und
Hämmern große Drahtgitterkörbe
in den Berghang.
Mit Steinen gefüllt stabilisieren
sie die bröckelige Wand
und verhindern das Abrutschen
von Gestein und Erdreich
auf die Gleise. Um einen
Korb zu füllen, braucht
es bis zu vier Tonnen Steine:
handverlesen und mit Muskelkraft
in den Drahtkorb
geschichtet – exakt wie ein
Puzzle.
Um 12.00 Uhr dann die
wohlverdiente Ruhepause
in der beeindruckenden
Bergwelt des Urserentals.
Kilian Buck (16), Elektroniker
im ersten Lehrjahr, bemerkt
verschmitzt: „Das
Mittagsschläfchen unter
der Alpensonne ist immer
ein Highlight für mich!“
Kurz nach 13.00 Uhr
nimmt sich die Gruppe
beim Bahnhof Realp – bewaffnet
mit Stahlbürsten,
Brecheisen, Winkelschleifern
und Farbkesseln – zwei
riesige Kranwagen vor.
Während die massive Rostschicht
des einen Gefährts
nach und nach einem
leuchtend neuen Anstrich
Platz macht, wird der zweite
Kranwagen komplett
demontiert. Gewaltige
Schrauben sind zu lösen
und Schweißnähte aufzutrennen,
dass die Funken
fliegen. Kevin Zanotta (18),
Informatiker im zweiten
Lehrjahr: „Es macht Spaß,
mal so richtig körperlich zu
arbeiten und das Ergebnis
unmittelbar zu sehen.“
Fünf Tage später: Das
Oerlikon Esec-Team hat
sich vor dem Gemeinde-
Pascal Röösli (16)
„Mit Teamwork
lässt sich viel
bewegen.“
haus zur Abreise versammelt.
Braun gebrannt, gut
gelaunt und um viele Erfahrungen
reicher, sind sich die
jungen Leute einig: „Ein
solches Abenteuer schweißt
zusammen und ist ein
einmaliges Erlebnis, das
wir jedem Auszubildenden
bei Oerlikon von Herzen
wünschen!“ (mmy)
more info
www.furka-bergstrecke.ch
Christoph Nipp
?: Christoph, was ist
eine Berufsweltmeisterschaft?
Nipp: Im Prinzip ist es
eine riesige Werkstatt, in
der sich vier Tage lang über
700 Wettbewerber aus 45
Ländern in mehr als 40
handwerklichen und technischen
Berufen messen –
vom Gärtner über den
Mechaniker bis zum Informatiker.
Das
Höchstalter der
Teilnehmer ist
22. An den vier
Tagen werden
mehr als 100 000
Besucher erwartet.
?: In welcher
Disziplin startest
du?
Nipp: In der
Kategorie Polymechanik/
Automation. Ich habe im
Sommer 2006 meine Lehre
zum Polymechaniker abgeschlossen.
Jetzt bin ich
im ersten Lehrjahr der Zusatzausbildung
zum Automatiker,
einem Bereich des
Maschinenbaus.
?: Und wie kommt man
zur WM?
Nipp: Die Ausschreibung
erfolgt durch den Veranstalter
WorldSkills Liechtenstein.
Um an der WM
dabei zu sein, muss man
sich erstmal bei den nationalen
Ausscheidungen
qualifizieren. Der internationale
Standard ist sehr
anspruchsvoll: Neben
dem fachlichen Können
muss man körperlich und
mental topfit sein. Und
natürlich braucht es eine
gute Portion Spaß an Leistung
und Wettbewerb.
?: Wie sieht deine Vorbereitung
aus?
Nipp: Ich bin in den besten
Händen: Fachlich be-
Interview
„Dafür werde ich alles geben“
Der 21-jährige Lernende bei Oerlikon Balzers Coating
will bei den Berufsweltmeisterschaften 2007 in Japan Gold
nach Liechtenstein holen.
reitet mich mein Berufsbildner
Arnold Keller in
der Firma vor. Das ist super:
hart, aber fair! Zusätzlich
führt WorldSkills regelmäßige
Wochenend-
Trainingslager durch. Da
geht es vor allem um
Teamwork, physische und
psychische Belastung,
sportliches Training. An
der WM habe ich gleich
drei Coaches
dabei: Arnold
Keller als Experten,
Marco
Frick als TechnischenDelegierten
von
Oerlikon, und
Stefan Sohler,
Beauftragter
von World-
Skills Liechtenstein.
?: Wann geht’s denn los
in Japan?
Nipp: Am 11. November
2007 kommen wir in Shizuoka
an. Am 14. ist die
Eröffnungsfeier, und vom
15. bis 18. laufen die Wettbewerbe.
Am 22. November
geht’s zurück nach
Hause – hoffentlich mit
einer Goldmedaille im Gepäck.
?: Hand aufs Herz:
Meinst du, du holst den
Titel für Oerlikon?
Nipp: Dafür werde ich alles
geben! Ich bin dankbar,
dass ich so eine tolle
Chance bekomme. Das
Vorbereitungsprogramm
ist für mich beruflich und
persönlich sehr wertvoll.
Egal, wie ich bei der WM
abschneide: Durch diese
Erfahrungen habe ich jetzt
schon gewonnen.
?: Welche Preise gibt es
zu gewinnen?
Nipp: Gold, Silber, Bronze
und Diplome. (nb)
Foto: Oerlikon

Ausgabe 04/06, Dezember 2006 communicator Inside Oerlikon: Balzers Coating 13
Revolutionäres Beschichtungsverfahren „P3e“
Größerer Spielraum
Nach rund 10-jähriger Forschung hat Oerlikon mit der P3e-Technologie ein revolutionäres
Verfahren entwickelt, das bei niedrigen Temperaturen härteste
Schichten erzeugt – und mit „Innova“ die entsprechende Anlage gleich dazu.
Pfäffikon, 1. Dezember 2006
Der Name ist etwas für
Spezialisten: „P3e“. Ausgesprochen
wird das Kürzel
„Pi triple I“; es steht für
„Pulsed Enhanced Electron
Emission“. Dahinter verbirgt
sich ein Technologiedurchbruch:
„In der Beschichtung
eröffnet das völlig
neue Dimensionen“, sagt
Dr. Jürgen Ramm, Erfinder
der P3e-Technologie. Sensationell
ist, dass oxidische
Schichten in der gewünschten
korundartigen Struktur
bei Temperaturen unter
600 °C abgeschieden werden
können. Korund ist nach
dem Diamanten das zweithärteste
Mineral. Solche
extrem belastbaren Schichtarten
waren bisher nur bei
höheren Temperaturen
und den damitverbundenenNachteilenherstellbar.
Mit
der P3e-Technologiekönnen
darüber
hinaus wichtigeSchichteigenschaften
direkter
und gezielter
beeinflusst werden.„Schichtentwicklern
bietet dies komplett
neue Perspektiven. Sei es bei
Materialien, die bislang
nicht bearbeitbar waren,
oder durch den größeren
Spielraum bei der Zusammensetzung
und der Dicke
Dr. Hans Brändle
„Walk the Talk“
Balzers, 1. Dezember 2006
Wenn Dr. Hans Brändle
über seine Arbeit spricht, ist
Begeisterung zu spüren.
„Innovation und
High-Tech sind meine
Leidenschaft“,
sagt der 45-jährige
Schweizer voller
Energie.
An der ETH Zürich
studierte er Physikalische
Chemie und promovierte
in Festkörperphysik.
Anschließend forschte er
am berühmten IBM Almaden
Research Center in Kalifornien
im Bereich Data
Storage, bevor er 1992 in
der Entwicklung bei Balzers
startete. Sechs Jahre später
wurde er Geschäftsführer
von Balzers Deutschland in
Bingen am Rhein. Seit 2005
ist Brändle zurück am
Hauptsitz; im
Sommer 2006
stieg er zum
Executive Vice
President von
Oerlikon Balzers
Coating auf.
Hier fühlt er sich
genau richtig: am Puls der
Innovation, im dynamischen
Markt der High-Tech-
Beschichtung, inmitten eines
hochmotivierten Teams
mit der geballten Kompetenz
von rund 3500 Mitarbeitern.
Oder, wie Hans
der Schichten“, so Jürgen
Ramm. Nebst der Technologie
hat Oerlikon die neue Innova-Beschichtungsanlage
entwickelt, auf der P3e be-
Der Chef von Oerlikon Balzers Coating ist verantwortlich für die globale Leitung
des Segments. Sein Büro ist in Balzers, sein Arbeitsplatz die ganze Welt: Hier
treibt er Strategien, Projekte und Innovationen voran.
„Innovation
und High-
Tech sind
meine Leidenschaft.“
„Innova“-Anlage:
technologischer Durchbruch.
Brändle es formuliert: im
„Coating-Powerhouse“. Seine
Hauptaufgabe ist die
strategische Weiterentwicklung
des Geschäftsbereichs;
mehr als 50 Prozent seiner
Zeit verbringt er in aller
Welt, um Projekte voranzutreiben,
Kontakte zu pflegen,
neue Technologien
und Märkte zu entwickeln.
Er genießt es. „Der Austausch
mit Kunden, Mitarbeitern
und Kollegen aus
unterschiedlichen Kulturen
inspiriert mich. Wenn ich
zu viel Zeit im Büro verbringe,
werde ich unruhig.“
Im globalen, interdisziplinären
Wissenstransfer liegt
für ihn auch das große Po-
Foto: Oerlikon
reits eingesetzt werden
kann. Sie ist zudem mit einer
neuen Ätztechnologie
ausgerüstet, wodurch die
Vorbehandlung der Werkzeuge
noch wirtschaftlicher
und zuverlässiger wird.
Der erste Anwendungsfokus
der P3e-Technologie
sind Wendeschneidplatten
zum
Fräsen und Drehen.
Diese kleinen Präzisionswerkzeuge
werden
in riesigen Stückzahlen
produziert.
Mehr als 10 Jahre hat
die Wissenschaft nach
einem solchen Verfahren
geforscht: Oerlikon hat die
Lösung gefunden. Im November
wurden die Neuheiten
an Messen in Japan und
der Schweiz erstmals vorgestellt.
Die Fachwelt ist sich
einig: Die P3e-Technologie
wird im weltweiten Beschichtungsmarkt
neue
Standards setzen. (nb)
more info
www.oerlikon.com/
coatingservices
tenzial der One-Company-
Philosophie. Für die Beschichtung,
die zunehmend
zur Schlüsseltechnologie
wird, sieht er glänzende
Perspektiven, vor allem
im Automobil- und
Energiemarkt. Neben
dem technologischen
Fortschritt liegt Hans
Brändle besonders
die Entwicklung der
Mitarbeiter und die
Kommunikation
Dr. Hans Brändle: Chef im Coating-Powerhouse.
Neue Zentren
Seven Up!
Balzers Coating Services
knüpft das weltweite
Standortnetz enger.
Pfäffikon, 1. Dezember 2006
Starke Bilanz: Gleich sieben
neue Beschichtungszentren
konnte Oerlikon
Balzers Coating im letzten
Vierteljahr eröffnen. In zwei
bestehenden Zentren mussten
zudem die Kapazitäten
erweitert werden. Die Gründe
für den Ausbau: markant
erhöhtes Auftragsvolumen
von bestehenden und Neukunden
sowie die Optimierung
der Logistik. Oerlikon
Coating Services baut damit
die Präsenz auf drei Kontinenten
(Asien, Europa und
USA) weiter aus und setzt
die weltweite Wachstumsstrategie
und das Prinzip
„Kundennähe“ auch im
geografischen Sinne erfolgreich
fort – und schafft rund
70 neue Arbeitsplätze. (nb)
mit ihnen am Herzen. Der
aktive Bergsteiger lebt nach
dem Motto „Walk the Talk“
(etwa: Auch tun, was man
sagt): „Ich glaube daran,
dass man zurückbekommt,
was
man gibt. Darum
sind mir
Leistung, Authentizität,Vertrauen
und Freude
am Job sehr
wichtig.“ (nb)
Foto: Oerlikon

14
Inside Oerlikon: Leybold Vacuum communicator Ausgabe 04/06, Dezember 2006
Das Asia-Support-Team mit Coaches in Köln (v.l.n.r): Dieter Müller, Uwe Zöllig, Mike Ma, Niluefer Oeztürk,
Herbert Pressmann, Sung-Hyun Choi, Hiroshi Kaneta, Murinam Sreenivasulu, Eric Yang, Arthur Lin, Alain Nicoloso,
Shan-Chuan Shiau.
Sales- und Service-Support
Asia Connection
Oerlikon Leybold Vacuum verfügt weltweit über das größte
Vertriebs- und Beratungsnetz der Branche und stärkt dieses
mit zusätzlicher Manpower für Asien.
Köln, 1. Dezember 2006
Der asiatische Raum zählt
für Oerlikon Leybold
Vacuum zu den wichtigsten
Wachstumsmärkten. Am
Unternehmensstandort in
Köln trafen sich aus diesem
Grund vor Kurzem sechs
hoch qualifizierte Produktund
Applikationsspezialisten
unterschiedlicher Fachgebiete.
Zusammen bilden sie das
Seibersdorf, 1. Dezember 2006
Um es vorwegzunehmen:
Die UNIVEX 450C bestand
ihre Reifeprüfung
anlässlich der zweitägigenWerksabnahme
mit Bravour. Bestellt
hat sie das renommierteösterreichischeForschungsinstitut
ARC Seibersdorf, das
die Cluster-Anlage im Bereich
der Nanotechnolo-
neue Asia-Support-Team. Ihr
Leiter: Shan-Chuan Shiau,
genannt „Sunshine“. Sein
Job: Unterstützung und Betreuung
der Sales- und Servicemitarbeiter,
der Agenten
und Repräsentanten von
Oerlikon Leybold Vacuum
in ganz Asien. Operieren
werden die Spezialisten von
ihren Standorten in China,
Taiwan, Japan und Korea
aus. Zuvor aber hieß es in
Auf dem Prüfstand
Härtetest in der
Nano-Beschichtung
Die Werksabnahme der Cluster-Anlage UNIVEX
450C bei ARC Seibersdorf bewies, dass diese hält,
was Oerlikon Leybold Vacuum verspricht.
Atomare
Schichten
auf High-
Tech-Produkten
gie zur Entwicklung von
Schichtsystemen einsetzt.
Sie besteht aus fünf Kammern,
die über Schieber-
ventilemiteinander verbunden sind
und jeweils ein eigenes
Pumpsystem
besitzen. Die Anlage
erlaubt die automatische
Steuerung
von bis zu 100 Arbeitsschritten.
In den Hauptkammern
werden von ARC vorwie-
Köln während fünf intensiver
Ausbildungswochen die
Schulbank drücken. Die gemeinsame
Weiterbildung
und nicht zuletzt zahlreiche
Freizeitaktivitäten haben das
Know-how und den Teamspirit
nachhaltig gefestigt. So
kann sich schon bald jeder
Salesmitarbeiter in Asien auf
einen starken Support im
hart umkämpften Markt verlassen.
(mmy)
gend sogenannte Sputterprozesse
durchgeführt.
Sputtern ist ein physikalischesBeschichtungsverfahren
unter Hochvakuum:
Durch den Beschuss mit
Foto: Oerlikon
Vertragsabschluss bei HSP
In trockenen Tüchern
Die Erfolgsstory der ScrewLine geht weiter: Oerlikon
Leybold Vacuum liefert sieben zusätzliche Pumpstände
an die Hochspannungsgeräte Porz GmbH.
Köln/Porz, 1. Dezember 2006
Die Hochspannungsgeräte
Porz GmbH produziert in
Köln/Porz (Deutschland)
Hochspannungs-Durchführungen
und -Kondensatoren
für die weltweite Stromin-
dustrie. Unter anderem
für das Kraftwerk
des „Drei-
Schluchten-Staudamms“
in China,
dessen gigantisches
Stromnetz die Menschen
über eine Entfernung
von 1000 Kilometern mit
Energie versorgt. Bei der
Herstellung von Kondensatoren
und Durchführungen
wird spezielles Papier in Öl
oder Harz getränkt und als
Isolierung um die Komponenten
gewickelt. Um die
notwendige elektrische Isolationsfähigkeit
zu sichern,
muss dem Papier zuvor in einem
aufwendigen Trocknungsprozess
unter Vakuum
sämtliche Feuchtigkeit entzogen
werden. „Die trocken-
Spannende Einsichten: Blick in eine der 5 UNIVEX-Hochvakuum-Kammern.
Ideale
Pumpen
für die
Stromindustrie
Ionen werden aus einem
Material Atome herausgelöst,
die sich als feinste
Schicht im Tausendstel-
Millimeterbereich auf einem
Träger absetzen. Dieses
Foto: BICOM GmbH
verdichtende Schrauben-
Vakuumpumpe Screwline
SP 630 wurde auch und gerade
für solche Anwendungen
konzipiert“, so Ernst
Zimmermann, Sales Manager
bei Oerlikon Leybold
Vacuum. „Im Gegensatz zu
den bislang von HSP
eingesetzen Öldrehschieberpumpenarbeitet
die ScrewLine
praktisch ölfrei. Damit
entfallen häufige
Ölwechsel und
kostenintensive Wartungsarbeiten.
Dies war für den Kunden
ausschlaggebend beim
Entscheid für unsere Lösung.“
Hans Schmidt, Leiter
der Fertigungstechnik bei
HSP bestätigt: „Aufgrund
der hohen Wasserdampfverträglichkeit
und ihres
guten Saugvermögens ist
die SP 630 von Oerlikon
Leybold Vacuum für uns die
ideale Pumpe.“ (mmy)
more info
www.hspkoeln.de
Verfahren liefert Schichten
mit sehr hoher Materialdichte
und wird in der
High-Tech-Industrie beispielsweise
bei der Herstellung
von CDs und DVDs,
optischen Komponenten
oder Solarmodulen eingesetzt.
„Die Zusammenarbeit
mit Oerlikon Leybold
Vacuum ist für uns optimal“,
kommentiert der LeiterNano-Systemtechnologie
bei ARC die erfolgreiche
Werksabnahme der UNI-
VEX 450C. „Wir sind sicher,
mit dieser Anlage die Herausforderungen
bei der
Entwicklung zukunftsweisender
Schichtsysteme meistern
zu können!“ (mmy)
more info
www.arcs.ac.at/

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Innovation and Technology communicator Ausgabe 04/06, Dezember 2006
10-mal mehr Datenpower dank innovativer Festplatten-Beschichtung
Mit Racetrack auf der Überholspur
Höchster Output, kürzeste Prozesszeit, schnellster Transport:
Das sind nur einige der Superlative, mit denen das neue Beschichtungssystem
„Racetrack“ von Oerlikon Data Storage die
Balzers, 1. Dezember 2006
Wenn Dr. Stefan Seifried,
Vice President SBU Hard
Disk, über die neue Oerlikon-
Beschichtungsanlage „Racetrack“
spricht, kommt er ins
Schwärmen. Aus gutem
Grund: Nach rund zweieinhalb
Jahren intensiver
Forschungs- und Entwicklungsarbeit
haben er und
sein Team eine innovative
Technologie für Festplatten
adaptiert und damit gleich
neue Standards gesetzt:
„Die Testphase für das
erste System ist abgeschlossen
und der Kunde begeistert.
Racetrack schlägt in
puncto Tempo, Produktivität,
Effizienz und Flexibilität
sämtliche Rekorde!“,
so Seifried.
Rund 30 Prozent der Festplatten
entstehen weltweit
auf Anlagen von Oerlikon.
Damit ist der Markt bei Weitem
noch nicht ausgereizt:
Höhere Internet-Bandbreiten
erlauben den Transport
von immer größeren
Datenmengen.
Die Digitalisierung
macht rasante
Fortschritte und
datenintensive
Sensortechnologien
sind auf dem
Vormarsch. All diese Daten
müssen nicht nur transportiert
und verarbeitet, sondern
auch gespeichert werden.
Seifried bestätigt: „Früher
fanden sich Festplatten vor
allem im Computer. In Zukunft
werden sie zum tech-
Die Testphase
ist abgeschlossen,
der Kunde
begeistert!
nologischen Herzstück der
neuesten Generation von
Videorecordern, MP-3-Playern,Flachbildschirm-Fernsehern,Navigationssystemen,
ultraflachen Handys,
Spielkonsolen und einer
Vielzahl von Produkten,
an die wir
heute noch gar
nicht denken. Voraussetzung
hierfür
sind Hochleistungsspeicher
im Kleinstformat.
Racetrack
ist konsequent auf diese Zukunftstechnologienausgerichtet.“
Racetrack nutzt die neuartige
PMR-Technologie. Perpendicular
Magnetic Recording
ist eine senkrechte
Aufzeichnungstechnik. Um
die Vorteile von PMR zu
Produktion von Hochleistungsspeichern im Kleinstformat ermöglicht.
Die erste Anlage wurde kürzlich an einen der führenden
Harddisk-Hersteller ausgeliefert – sie überzeugt in jeder Hinsicht.
verstehen, muss man sich
die Speicherschicht einer
Harddisk unter der Lupe anschauen.
Sie besteht aus einer
mehr oder weniger großen
Ansammlung von Datenbits.
Ein Datenbit ist ein
Mikromagnet in Form eines
Stäbchens. Seine Größe
liegt bei 40 Nanometern,
was einem Fünfzigstel der
Dicke eines menschlichen
Haares entspricht.
Bei der bisherigen LMR-
Technik (Longitudinal Magnetic
Recording) sind diese
Mikro-Stabmagnete horizontal
liegend auf der Harddisk
angeordnet. Bei PMR
stehen sie hingegen aufrecht
wie Zinnsoldaten nebeneinander
– senkrecht
zur Festplattenoberfläche
also. Dies schafft viel mehr
Platz: Die Speicherdichte
lässt sich um das 10-fache
erhöhen, damit werden leistungsstarke
Festplatten im
Kleinstformat von wenigen
Zentimetern Durchmesser
möglich.
Dr. Stefan Seifried: „Beste Chancen,
die Mitbewerber hinter uns zu lassen.“
Foto: Oerlikon

Ausgabe 04/06, Dezember 2006 communicator Innovation and Technology 19
Racetrack nun übertrifft die
bislang erreichte Performance
bei Weitem. Seifried
kann lauter Superlative anführen:
• Höchster Output im
Markt: 1000 Disks pro
Stunde
• Kürzeste Prozesszeit: 2,9
Sekunden pro Harddisk
• Schnellster Transport: 0,3
Sekunden von Kammer zu
Kammer
• Größte Vielfalt: geeignet
für Harddisks von 20 bis
95 mm Durchmesser
• Höchste Flexibilität: modulares
Konzept mit bis
zu 24 Beschichtungs-
Kammern
• Optimale Wartung: offenes
Design für problemlosen
Service
Um Festplatten auf diese revolutionäre
Weise fertigen
zu können, ist Beschichtungstechnologie
der Spitzenklasse
gefragt: Das Ausgangsmaterial
sind Scheiben-Rohlinge
(Substrate)
aus Aluminium oder speziellem
Glas mit 20 bis 95
Millimeter Durchmesser.
Glas hat gegenüber dem
weichen Aluminium zwei
wesentliche Vorteile: Hitzebeständigkeit
bei Prozesstemperaturen
von 800 Grad
Celsius und mechanische
Formbeständigkeit bei einer
Scheibenrotation von bis zu
15 000 Umdrehungen pro
Minute. Auf den Scheiben-
Rohling wird im ersten
Schritt eine Grundschicht
aufgebracht, die SUL (Soft
Magnetic Underlayer). Sie
ist 200 Nanometer (0,0002
cm) „dick“ und stabilisiert
die senkrecht stehenden
Mikromagnete der eigentlichen
Speicherschicht (PMR).
Diese besteht in der Regel
aus einem Kobald-Platin-
Oxid und ist das Kernstück
im Prozess.
Schließlich wird die Oberfläche
mit einer Carbon-
Schicht versiegelt – hart wie
ein Diamant schützt sie vor
Beschädigung und Korrosion.
Oberstes Gebot im Arbeitsprozeß
ist Reinheit.
Schon kleinste Fremdpartikel
in der Beschichtung
können später zu gravieren-
Foto: Oerlikon
Beschichtungsanlage: neue Standards
in puncto Tempo, Produktivität,
Effizienz und Flexibilität mit
innovativer Technik gesetzt.
den Fehlern beim Schreiben
und Lesen der Daten führen.
Deshalb werden Harddisks
unter Hochvakuum in
Reinräumen hergestellt.
Auch und gerade in der Sicherstellung
hochreiner Arbeitsabläufe
setzt die neue
Technologie von Racetrack
Maßstäbe.
Die Anlage ist linear und
mit einzelnen Modulen zu
je vier Vakuum-Kammern
konzipiert. Dies ermöglicht
je nach Kundenbedürfnis
einen individuellen und
platzsparenden Aufbau. Aneinandergereiht
bilden die
Module ein in sich geschlossenes
System mit bis
zu 24 Beschichtungs-Kammern
(Stationen), die durch
Schleusen miteinander verbunden
sind.
Jeder Rohling wird einzeln
in einen sogenannten Carrier
(Transportschlitten)
eingespannt. Dieses Transportsystem
besitzt einen
komplett neuartigen magnetischen
Linearantrieb,
der eigens für Racetrack entwickelt
wurde und höchste
Geschwindigkeiten erlaubt.
Eine Scheibe der ganz besonderen
Art feiert in diesem Jahr
ihren runden Geburtstag – die
Festplatte. Vor 50 Jahren, am
13. September 1956, präsentierte
IBM der staunenden Öffentlichkeit
unter der Bezeichnung
„IBM 305 RAMAC“ den weltweit
ersten Magnetdatenspeicher.
Er hatte das Format und
Aussehen eines Kleiderschrankes,
bestand aus 50 Speicherplatten,
wog eine Tonne und
verfügte gerade einmal über
fünf Megabyte Speicherkapazität.
Immerhin: Was wir heute
wohlwollend belächeln, legte
den Grundstein für unsere moderne
Informations- und Kommunikationsgesellschaft.
Und
die Festplatten-Technologie
wird auch in Zukunft den Fortschritt
in Forschung, Entwicklung
und Fertigung maßgeblich
prägen.
Der Blick in Harddisk-Drives
von heute macht die atembe-
Festplattentechnologie
Atemberaubende Entwicklung
Und ab geht die Post: Der
Carrier katapultiert den
Harddisk-Rohling von Kammer
zu Kammer. Der Boxenstopp
für den einzelnen Beschichtungsprozess
pro Station
dauert nicht länger als
2,9 Sekunden! Danach ist
die Ziellinie erreicht – und
die Harddisk beidseitig
beschichtet: Weltrekord!
Mit 1000 Harddisks
pro Stunde
besitzt Racetrack
den höchsten Output
im Markt bei
exzellenter Prozessqualität
und hervorragender
Wirtschaftlichkeit.
In diesem Jahr konnte
Oerlikon Data Storage das
erste System an einen renommierten
Kunden ausliefern.
Keine Frage, dass die
lokale Service-Mannschaft
in Asien sowie Spezialisten
von Oerlikon Balzers
Coating die Installationsund
Testzeit beim Kunden
intensiv begleiteten. Schon
nach acht Wochen war
die Erprobungsphase abgeschlossen:
Der Kunde nahm
die Anlage in Betrieb – zwei
Monate früher als geplant!
Ein enormer Erfolg und
eine eindrückliche Bestäti-
raubende technologische Entwicklung
von Datenspeichern
deutlich:
• Kapazitäten von 750 Gigabyte
für den „Hausgebrauch“
– und High-End-Systeme mit
350 Terabyte, welche die Leistung
der Festplatten von einst
um das 65-Millionenfache
übertreffen.
• Schreib-Lese-Köpfe, die mit
vier Nanometer Abstand
(0,000 004 Millimeter) zur
Oberfläche über die Festplatte
jagen, welche sich 15 000mal
pro Minute dreht: vergleichbar
mit einem Jumbo-
Jet, der in einer Flughöhe von
1,5 Zentimetern über den
Erdboden rast! Schon geringste
Unebenheiten auf der Disk-
Oberfläche führen unweigerlich
zum Datencrash.
Solche Superlative stellen an
Beschichtungsanlagen für Festplatten
höchste Anforderungen
hinsichtlich Präzision und
Innovation.
Der Boxenstopp
der
Harddisks
dauert 2,9
Sekunden.
gung für die Konzeption
und technologische Innovation
von Racetrack. Diese
äußerst erfolgreiche Werksabnahme
hat in der Branche
für Aufsehen gesorgt.
„Wir sind bereits in fortgeschrittenen
Verhandlungen
mit einem weiteren Kunden“,
erklärt Seifried. „Ich
möchte dem gesamten
Team, den
internen und externen
Partnern für
die hochprofessionelle
Arbeit der
letzten Jahre und
Monate herzlich
danken. Racetrack ist schon
jetzt eine Erfolgsstory!“
Die Marktchancen für Racetrack
stehen ausgezeichnet.
Denn der Speicherbedarf
wird künftig weiterhin
stark steigen – und immer
mehr Produkte werden mit
kleinen Festplatten ausgerüstet.
Mit der Ablösung des
LMR-Verfahrens durch die
PMR-Technologie müssen
die Hersteller von Harddisks
in den nächsten Jahren ihre
Produktionssysteme komplett
ersetzen.
Rund 200 Anlagen zur
Festplattenbeschichtung
sind weltweit in Betrieb.
Etwa 75 Prozent dieser Systeme
arbeiten heute noch
mit der LMR-Technologie.
Bei einem Anlagenpreis
zwischen fünf und sechs
Millionen Schweizer Franken
eröffnet sich ein
Marktpotenzial von rund
750 Millionen Schweizer
Franken.
Seifried ist überzeugt: „Mit
der führenden Technologie
von Racetrack, einer intensiven
Marktarbeit und unserem
hohen Renommee in
der Branche sind wir sehr
zuversichtlich, einen guten
Teil des Marktvolumens für
uns verbuchen zu können.
Mit Racetrack sind wir auf
der Überholspur und haben
die besten Chancen, die
Mitbewerber hinter uns zu
lassen!“ (mmy)
more info
www.oerlikon.com/
datastorage

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Innovation and Technology communicator Ausgabe 04/06, Dezember 2006
Beschichtungen im Auto setzen sich immer mehr durch
Fünf Prozent mehr Power
Im Motor, im Getriebe und auf Sensoren verhelfen
ultradünne Hochleistungsschichten den Fahrzeugen
zu mehr Leistung und Intelligenz. Sowohl Oerlikon
Balzers, 1. Dezember 2006
Es geht Schlag auf Schlag.
Nachdem Oerlikon vor wenigen
Monaten in Milton
Keynes, Großbritannien,
ein Beschichtungszentrum
für die Formel 1 eröffnete,
folgt jetzt ein zweites
Coating Center für den
Rennsport in Rock Hill,
USA. Oerlikon ist Weltmarktführer
in der Beschichtung
von Formel-1-
Boliden und damit auf zwei
Kontinenten in Rennsport-
Hochburgen vertreten.
Andy Bloyce, Technology
Manager Motorsport bei
Oerlikon Balzers Coating,
ist denn auch mehr als zufrieden:
„Im Motorsport
brauchen fast alle FahrzeugkomponentenBeschichtungen
– und das Potenzial
ist längst nicht ausgereizt.“
Die schnellen Autos sind
dabei nur die
Vorreiter einergenerellenEntwicklung,
die
nach und
nach das gesamteFahrzeug
erfasst.
Auch einige
PS-Klassen
tiefer läuft
ohne Beschichtungen
nichts mehr.
High-Tech-
Oberflächen
in Mikro- und
Nanometer-
stärke auf Autobauteilen
und optischen Komponenten
tragen entscheidend zu
Leistung, Wirtschaftlichkeit,
Sicherheit, Komfort
und Umweltfreundlichkeit
von PKWs und Nutzfahrzeugen
bei. Sie dienen nicht
nur als Schutzschild vor Reibung
und Verschleiß, son-
Die Vorteile auf einen Blick
Mit Beschichtungen im Auto
lassen sich eine Vielzahl von
Vorteilen realisieren:
• 10-fach höhere Lebensdauer
von Bauteilen
• 5 Prozent mehr Motorleistung
• 4 Prozent weniger
Kraftstoffverbrauch
• Verdreifachung der Belastbarkeit
von Getriebe-
Oberflächen
• Weitestgehender Verzicht
auf umweltbelastende
Öl- und Schmierstoffe
• 45 Prozent weniger
Herstellkosten
• Mehr Sicherheit durch
optische Sensoren
dern werden zunehmend
zum notwendigen Konstruktionselement,
um leistungsstarke
Motor- und Getriebesysteme
und intelligente
Sicherheitsautomatik
überhaupt möglich zu machen.
„Mit einem globalen
Netz von fast 80 Coating
Centern bieten wir maßgeschneiderteBeschichtungen
und Inhouse-Services
an den Standorten unserer
Automobilpartner“, sagt Dr.
Hans Brändle, Executive
Vice President und Leiter
des Segments Oerlikon
Balzers Coating.
Motoren und Getriebe
mit höherer Lebensdauer
In Hochleistungs-Dieselmotoren
beschichtet
Oerlikon Balzers Coating die
höchststrapazierten Komponenten
wie Einspritzdüse,
Ventile, Hochdruckpumpe,
Kolbenbolzen
und Gleitlager.
Bei immer
kompakterer
Konstruktion
und Einspritz-
Druckstärken
von über
2000 bar –
das entspricht
2 Tonnen pro
Quadratzentimeter
– sind
die Injektionssysteme
so
starker Belastungausgesetzt,
dass sie
ohne Beschichtungen
gar nicht
funktionieren könnten. Alberto
Ravagni, Leiter Komponentenbeschichtung
bei
Oerlikon Balzers Coating,
bringt es auf den Punkt: „Die
Reduktion der Reibung steigert
die Motorleistung, senkt
Kraftstoffverbrauch und Abgasemission.“
Optics als auch Oerlikon Balzers Coating treiben
diesen Trend voran.
Höhere Motorleistung bedeutet
bei der Kraftumsetzung
auch stärkere Belastung
für Getriebeteile. Oerlikon
beschichtet Zahnräder in Getrieben
und Differenzialen
und steigert damit ihre Zu-
Pleuel / Kolbenring / Kolbenbolzen / Kurbelwelle / Gleitlager
Tassenstö ssel / Ventile / Kipphebelteile
Bandpass Filter für
Adaptive Cruise Control (ACC)
verlässigkeit und Lebensdauer.
Die Erfolge der Beschichtungen
sind eindrücklich:
Bis zu 10-fach höhere
Lebensdauer von Motorenund
Getriebeteilen, fünf Prozent
mehr Motorleistung bei
vier Prozent weniger Kraftstoffverbrauch,Verdreifachung
der Belastbarkeit von
Getriebe-Oberflächen und
weitestgehender Verzicht auf
umweltbelastende Öl- und
Schmierstoffe.
Vom Motorblock über den
Spoiler und die Radkappe
bis zur Hutablage: Beschichtungen
von Oerlikon finden
sich auf Werkzeugen, welche
zur Fertigung von Metall-
und Kunststoffteilen
rund um das Auto eingesetzt
werden. Der Nutzen: ver-

Ausgabe 04/06, Dezember 2006 communicator Innovation and Technology 21
besserte Oberflächeneigenschaften,
höhere Belastbarkeit,
bis zu 30 Prozent mehr
Produktivität und rund 45
Prozent weniger Herstellungskosten.
Mit dem Anspruch an Verkehrssicherheit
und Fahrkomfort
steigt auch der Bedarf
an intelligenter High-
Tech-Sensorik. Präzisionsoptik
von Oerlikon macht
innovative Systeme erst
möglich: Hauchdünn beschichtete
Lichtfilter für optische
Sensoren werden in
Head-up-Displays, in modernsten
Systemen zur Geschwindigkeits-
und Abstandskontrolle
(„Adaptive
Cruise Control“) und in der
neusten Generation von infrarotbasiertenNachtsichtsystemen
eingesetzt. Das
innovative infrarotbasierte
NightVision-Assistenzsystem
etwa basiert auf Präzisionstechnologie
von
Oerlikon Optics und erhöht
die Fahrsicherheit bei Dunkelheit.
Spezielle Scheinwerfer
beleuchten die Fahrbahn
mit Infrarotlicht, welches
für das menschliche
Auge unsichtbar ist. Die
Sichtweite wird so mehr als
verdoppelt, ohne dass der
Gegenverkehr geblendet
wird. Eine infrarotempfindliche
Kamera an der Innenseite
der Windschutzscheibe
filmt die Fahrbahn und
überträgt das Bild mittels
elektronischer Sensorik an
ein Display im direkten
Sichtfeld des Fahrers, wel-
ches die Straßensituation
in angenehmer Graustufendarstellung
wiedergibt.
Dr. Andreas Bächli, Leiter
Business Development bei
Oerlikon Optics: „AutomatischeFahrerassistenzsysteme
entwickeln sich zum
Standard in modernen Automobilen.
Wir erwarten in
den nächsten Jahren hier
enorme Marktzuwächse.“
Grundlage dieser zukunftsweisendenAnwendungen
sind vakuumbasierte,plasmaunterstützte
Dünnschichtverfahren.
„Ohne Übertreibung können
wir sagen, dass wir absoluter
Technologieführer
auf diesem Gebiet sind“,
sagt Dr. Hans Brändle. Mit
innovativen Verfahren und
Systemen eröffnet Oerlikon
völlig neue Anwendungsmöglichkeiten
(siehe auch
Artikel auf Seite 13). Die
neuste Generation diamantähnlicherHochleistungsschichten
(DLC, Diamond
Like Carbon) wurde
von Oerlikon Balzers
Coating speziell entwickelt,
um hoch beanspruchte Motorenteile
gegen Reibung
und Verschleiß zu schützen.
Die Karbonschichten sind
nur wenige Tausendstel
Millimeter dünn, 5-mal
härter als Stahl, extrem wi-
Zahnräder
Kegeltellerrad
Injektornadeln / Ventilkolben/ Einspritzdü se
derstandsfähig und gleitstark.
DLC-Schichten sind
im Rennsport State of the
Art und auch in der Serienfertigung
auf dem Vormarsch:
Der bisher größte
Auftrag wurde in diesem
Jahr bei der Massenbeschichtung
von Diesel-
Kolbenbolzen mit der neuen,
voll automatisierten
Oerlikon-Beschichtungsanlage
RS90 realisiert.
Neuartige Motor- und
Antriebssysteme, hochfunktionale
Oberflächen und
verstärkte Automatisierung
werden die Zukunft des
Automobils prägen.
Eins ist sicher: Ohne
Schlüsseltechnologien von
Oerlikon läuft nichts. (nb)
Illustration: Christoph Widauer