Flachs und Leinen - Heimatpflege im Uslarer Land

Offnungszeiten der Museen:Museum UslarMühlentor 4,Tel. 05571-307142(1411 Di - So 15 - 17 UhrSteinarbeiter-Museum AdelebsenKirchweg 8, Tel. 05506-1081Schäferhaus-Museum Wahlsburg-LippoldsbergSchäferhof, Tel. 05572-7360,So 15 - 18 Uhr(nach telef. Vereinb. Veranstaltung von Webkursen)2Weberin um 1895So 15 - 18 UhrVorwortBeate Birkigt-Ouentin, Gerd Busse, Wolfgang Schäfer(Hrsg.1im Auftrag der Museen: Museum Uslar, Steinarbeiter-Museum Adelebsen, Schäferhausmuseum in Wahlsburg-LippoldsbergAdelebsen, Uslar, Wahlsburg 1995Mit dem Thema ,,Flachs und Leinen" beschäftigen sichdas Schäferhaus-Museum in Lippoldsberg und dasMuseum in Uslar schon seit längerer Zeit, handelt es sichdoch dabei um einen Bereich, der im Leben derMenschen bedeutend war und der besonders imWinterhalbjahr das Alltagsleben mitbestimmte. Bemerkenswertwar auch die Abhängigkeit dieses ländlichenGewerbes von den internationalen HandelsbeziehungeLeinen aus unserer Region gelangte weit über diedamaligen Landesgrenzen hinaus in andere europäischeLänder und nach Ubersee.Die Arbeit mit dem Flachs, das Spinnen und die Leinenherstellungdienten der Eigenversorgung mit Textilien;der Verkauf der Produkte war für Kleinbauern undTagelöhner nicht nur eine willkommene, sondern aucheine lebensnotwendige Einnahmequelle. Für die Berufsweberin den Dörfern stellte sie den Haupterwerb dar.Viele damalige Arbeitsabläufe, aber auch Bräuche,Gesellungsformen, Sprichwörter sowie die Gesangs- undErzählkultur waren durch die Flachsverarbeitung und dieLeinenherstellung geprägt. Noch heute spiegelt sich dasin Redewendungen wie z. B. ,,herumflachsen",,,ein-spinnen",,,etwas durchhecheln",,,sich verheddern"wider.Das Steinarbeiter-MuseumAdelebsen hat in diesemJahr in Zusammenarbeit mit einer Projektgruppe derUniversität Göttingen und der Historischen SpinnereiGartetal eine Sonderausstellung erarbeitet. Dies warauch der Anlaß für die drei Museen, eine Broschüre zudiesem Thema herauszugeben. In dieser Schrift sind diewichtigsten in der Region noch verfügbaren Informationenzum Flachs und Leinen sowie zu dessen Vertriebzusammengestellt unter Berücksichtigung von sozialundwirtschaftsgeschichtlichen Aspeken.Glücklichen Umständen verdanken wir es, daß es zurFlachsverarbeitung eine fast vollständige Serie von Fotosvom Lehrer Creyd aus Wibbecke gibt. Gedankt sei HerrnWerner Ouentin aus Wibbecke, aus dessen Sammlungviele der verwendeten Bilder stammen. Die Herausgebehoffen, mit dieser Ausgabe einen Einblick in das ehemalsbedeutendste agrarische Nebengewerbe unserer Regiongeben zu können.Gerd Busse

Flachs und Leinenzwischen Leine und WeserBerichte und Bilder aus Adelebsen, Uslar und WahlsburgInhaltVorwortFlachsanbaund LeinenherstellungGerd BusseDie Umschlagbilder:Vorderseite: Flachsernte in der Wibbecker Feldmark mitBlick auf die Burg Adelebsen um 1910Rückseite:Flachsernte in Wibbecke 1937Belegschaft der Musterbleiche Sohlingen 1895,trreibhäuser der Unsittlichkeit?"Spinnstubender Weser-Solling-RegionBeate Birkigt-Ouentin,,Die ansehnlichste Bleichanstalt in diesem Distrikt"Aus der Geschichte der LeinenbleicheVernawah lshausenThorsten Ouest und Uta Schäfer-RichterDie BleicharbeitKarl SiemonDas Leinen auf der WieseDie Geschichte der Sohlinger MusterbleicheHelmut SchreckenbachZur Geschichte der Adelebser LinnenleggeHans-Joachim KiefertCannamajosArnulf GrimmLiteratur202425273136393

Gerd BusseFLACHSANBAUNDLEINENHERSTELLUNGDie FlachspflanzeFlachs gilt als die älteste wirtschaftlich genutzteFaserplanze und kommt schon bei den Hochkulturendes vorderasiatischen Raumes vor. Der frühesteNachweis steht im Zusammenhang mit der sumerischenKultur (ca. 3500 v. Chr.). Noch vor Ende des 2.Jahrtausends v. Chr. hatten Phönizier und Griechendie Kultur des Flachses im Mittelmeerraum verbreitet.Vermutet wird, daß sie dann noch in der jüngerenSteinzeit von Spanien aus durch die Kelten nachWesteuropa gebracht wurde.Der Samen heißt ,,Lein"; die Pflanze wird meistDie FlachspflanzeW *\gWote* -4!lg\qailESsat ÄtsaE:.;,,Flachs", genannt und die fertigen Gewebe heißen,,Leinen",,Linnen" oder ,,Leinwand". Der botanischeName der Pflanze ist: ,,Linum usitatissimum" - ,,deraufs Außerste gebrauchsfähige Lein". Dieser Nameweist darauf hin, daß alle Teile des Lein verwendetwerden konnten:. Bastfaser im Stengel: Herstellung von Kleidung,Bett-, Tisch- und Unterwäsche, Decken, Handtücher,Säcke, Taue. Stengel und Wurzel: Schewe (holzige Abfälle alsStallspreu und Bindemittel im Lehmbau). Samen: Beimischung ins Backwerk, medizinischeVerwendung, Leinöl. ausgepreßter Leinsamen (Ölkuchen): hochwertigesViehfutter. Blätter, abgefallen auf dem Feld: Dünger. Abfallprodukt des bearbeiteten Flachses: Werg(Füllung von Polstermöbeln).Entsprechen deru ntersch ied lichenNutzung haben sichzwei Sorten Flachsdurchgesetzt: derhochstengelige Faserleinund derniedrige Öttein.Der Faserlein dientzur Herstellung vonLeinen, er wächst 60- 120 cm hoch, istunverzweigt undhat kleine Blüten Ouerschnitt durch den Flachsstengelund Samenkapseln.Der Ollein wird nur 40 - 80 cm hoch und hat großeBlüten und Samenkapseln. Der Flachs blüht in derRegel blau und weiß. Die Früchte sind Kapseln mitSamen, die stark öl- und eiweißhaltig sind. DieFlachsfaser zeichnet sich durch hohe Reißfestigkeit,aber auch geringe Elastizität aus. Die Leinpflanze istsehr genügsam. Sie kann überall in Deutschlandangebaut werden. Dennoch bildeten sich für die

verschiedenen Leinsorten bevorzugte Anbaugebieteheraus, weil z. B. guter langer Faserlein dort wächst,wo die Sommer mäßig warm und durch hoheLuftfeuchtigkeit (700 - 1000 mm Jahresniederschlag)geprägt sind. In Europa liegen deshalb die klimatischbevorzugten Anbaugebiete für langfaserigen Lein inden Küstenbereichen Nordfrankreichs, Belgiens,Hollands und der Baltischen Länder.In Deutschland waren es die Mittelgebirge und derenluvseitigen Vorländer. Traditionelle Anbaugebietebefanden sich in Westfalen, Schlesien, in der OberundNiederlausitz, Thüringen, Württemberg uirdBayern. Auch die sandigen Lehmböden der BuntsandsteinlandschaftenLuvlage zum Solling und zurBramburg eigneten sich für den Flachsanbau.f-- zomG-tL_I1r!_iri -** """t*lund reinigen:i tqooks l\--!3fTryf ,pressenelitrahierenT---_____f__:T[ 300ks IfLäinöl)9.500 kg Strohflachs mit SamenI@rerttier rg--r-- -Yhecheln reinigen i-'i i 44q ksspinnen-_. 1"ql,-,,"-* , IIl9leüü180 kg 518 kq 311 kgWerggam Flachögam WerggamErträge von t ha FlachsIFZur Geschichte des Flachsanbaus und derLeinenproduktionln der Zeit vom 16. bis 18. Jahrhundert hatten sichFlachsanbau und -verarbeitung so stark entwickelt,daß auch die Ausfuhr von Leinen eine große handelspolitischeBedeutung erlangte. lm 19. Jahrhundertsetzte sich Baumwolle als Konkurrenzfaser wegen derMöglichkeit der leichteren Verarbeitung und desgeringeren Preises mehr und mehr durch. Währendder Flachs nach der Ernte erst umfangreich undintensiv bearbeitet werden muß, ist die Baumwollebereits als Rohmaterial spinnfähig.Der ursprünglich hohe Preis für Baumwolle sankdurch die Erfindungen der Baumwollsaat-Entkönungsmaschine, der Spinnmaschine und des mechanischenWebstuhles. Baumwollgarne und -gewebekamen als englische Exporte jetzt günstiger auf denMarkt.Die in England erfundenen Technologien der Baumwollverarbeitungwurden erst Jahrzehnte später fürdie Verarbeitung des Flachses und der Wolle weiterentwickelt.Auch erschwerte die geringe Elastizität desLeinengarns dessen maschinelle Verarbeitung.Die Industrialisierung im 19. Jahrhundert mit derEinführung der Spinnmaschine, der Verarbeitung vonBaumwolle und des Flachsimportes aus Rußlandführte zu großen Einbrüchen im Flachsanbau. Diemaschinell hergestellte Baumwollfaser verdrängtemehr und mehr die Flachsfaser. So ging auf dem Landedie Produktion von Leinengarn und -gewebe starkzurück: Während in Deutschland im Jahre 1850 noch250.000 ha Flachs angebaut wurden, waren es 1878nur noch 133.300 ha (1989:2.200 ha). Für die Bauernwar diese Entwicklung jedoch nicht so entscheidendweil sie in der zweiten Hälfte des 19. Jahrhundertsauch aus anderen Gründen zu Betriebsumstellungegezwungen waren: Vermehrter Marktfruchtanbau(Rüben, Kartoffeln) und Vergrößerung der Viehbeständekompensierten Einbußen im Flachsanbau.Dagegen litten die Leineweber unter der Einführung5

des mechanischen Webstuhls. Sie konnten mit derindustriellen Weberei nicht konkurrieren. lhre Notund die ihrer Familien waren groß. Das führte dort, wodie Leinenweberei bedeutend war, zu sozialen Spannungen,Unruhen und Aufständen. Trotz unermüdlicherArbeit verhungerten viele, und so hieß esdamals in einem bitteren Spottlied: ,,Die Leinewebernehmen keinen Lehrling an, der nicht sechs Monatehungern kann."Diese Entwicklung ging auch am Adelebser, Uslarerund Lippoldsberger Raum nicht spurlos vorüber:Zwar erlebten die Herstellung und der Vertrieb vonLeinwand von 1815 bis zur Mitte der 1820er Jahre eineBlüte, wozu auch der Export von Leinen nach Nordamerika,Westindien und England wesentlich beitrug,jedoch verschlechterte sich die Lage wegen derAbsatzkrise in den 1830er Jahren zunehmend. DiePreise sanken für bestimmte Sorten um die Hälfte.Andererseits stiegen in dieser Zeit die Brotgetreidepreise.Das führte im Dorf Lödingsen, das sehr starkdurch die Leinenweberei geprägt war, bereits um 1830erstmals zu einer Auswanderungswelle. 1836 wandertendann auch Tagelöhnerfamilien aus der Regionnach Jamaika aus. Zu großen Aus- und Abwanderungswellenkam es aber erst seit den 1850erJahren. Auch hier ist ein Zusammenhang zu sehenmit einem weiteren erheblichen Rückgang der LeinenundBaumwollproduktion im Hausgewerbe (atprrei tsso,s.116fl.Da der Absatz von Leinenprodukten seit 1830 immerweiter zurückging, hatten sich in der Folge vieleehemalige Leineweber in ihrer Not in die Verarbeitungvon Baumwolle geflüchtet. Doch dieser Schritt führtenach kurzer Blüte in eine Sackgasse, denn dieBaumwollverarbeitung wurde als erste von allenGewebearten umfangreich industrialisiert. Dasbedeutete für die betroffenen Leineweber wiederumErwerbslosigkeit und Armut.Die Baumwollproduktion hatte schon 1837 inAdelebsen durch Betriebsgründungen der Fabrikan-6ten Meyenberg und Müller Einzug gehalten. EhemaligeLeineweber stellten nun im Verlagssystem oderals Lohnarbeiter in den Adelebser ManufakturenBaumwollstoffe für Hosen her. Von den vier Baumwollwebereienin Adelebsen war die Weberei Oppermannder größte Betrieb, der sogar über eine Dampfmaschineverfügte. 1854 mußten drei Webereienschließen. Dabei spielte auch der Beitritt Hannoverszum deutschen Zollverein eine Rolle. Die WebereiOppermann, die 1856 noch 28 Arbeiter beschäftigtestellte einige Jahre später den Betrieb ein tntpnei t990,S.110 u.117).Der Flachsanbau blieb seit Ende des 19. Jahrhundertsin Deutschland unbedeutend. Nur während derbeiden Weltkriege nahm er wieder zu, um anschließenderneut zur Bedeutungslosigkeit abzusinkenNach dem l. Weltkrieg führte die wirtschaftliche Depressionzu Stillegungen in der leinenverarbeitendeIndustrie, nach dem ll. Weltkrieg ging das wichtigeAnbaugebiet Schlesien mit seinen guten Flachsqualitätenverloren; und es verblieben nur Gebiete mitminderer Flachsqualität. Als schließlich durch diewirtschaftlichen Einigungsbestrebungen (EWG) unddie Aufhebung der Zollgrenzen 1956 besserer Flachsaus Frankreich, Belgien und Holland auf den deutschenMarkt kam, ging der Flachsanbau ganz zurück.Flachsraufen in Wibbecke um 1935

Flachsanbau und Leinenherstellung heute Diese Entwicklung ist auf dem Hintergrund zu sehen,Erst ab 1983 wurde der Anbau von Flachs aus daß die Bundesrepublik Deutschland Flachsrohwaragrarökonomischen und ökologischen Gründen für und Leinenprodukte importiert. Seit 1988 besteht nurLandwirte wieder interessanter, er wurde seitdem noch eine einzige Leinenspinnerei in Füssen, dieauch öffentlich gefördert.Langfasern, Schwung- und Hechelwerg verarbeitet. InDie Anbau-, Ernte- und Verarbeitungsverfahren müssenauf einen besseren technischen Stand gebracht einem Leinenanteil von 5 - 50% hergestellt. Auf 7.000ca. 90 weiteren Spinnereien werden Mischgarne mitwerden, wobei z. B. die aufwendige traditionelle TauoderWasserrotte durch Dampfdruck- oder Tensid-duktion (Lang- und Kurzfasern) im Jahre 1990bis 8.000 t wird die bundesdeutsche Leinengarnproaufschlußtechniken abgelöst werden soll. Bei der geschätzt. Das entspricht einer Anbaufläche von ca.Lösung dieser Aufgaben muß die deutsche FlachsundLeinenforschun ganz von vorn anfangen, denn Zeit das Hauptziel des Flachsanbaus weltweit die6.000 ha (Laue,1990,5.2st. Zu bedenken ist auch, daß zurdie Erfahrungen mit den historischen, sehr arbeitsaufwendigenVerarbeitungstechniken - wie sie auch in Weltanbaufläche für Flachs wird mit Faserlein bestelltLeinölgewwinnung ist. Nur etwas mehr als 1/8 derdieser Broschüre vorgestellt werden - können so nicht Die größten Anbauflächen für Faserlein liegen in derüberpommen werden. Auch ist unklar, ob der ehemaligen UdSSR, in China und Frankreich. Von derSchwerpunkt der neuen Entwicklung mehr in Richtungtextiler .oder nichttextiler Anwendung (2. B. erstreckt sich das größte westeuropäische Anbau-Normandie über Flandern bis nach NordhollandAsbestersatz, Ole, Futter) gehen soll.gebiet. Etwa 40% der in Westeuropa erzeugtenDie ausschließliche Verwendung des Flachses im Leinenfasern werden in ltalien versponnen undtechnischen Bereich stößt z.Zt. noch - wie auch bei anderennachwachsenden Rohstoffen - an Rentabili-bundesdeutschen Leinengewebe-lmporte für Beklei-verwebt; von dort kommen dann auch 65 o/o dertätsgrenzen. Denn mit den erzielbaren Preisen können dungs- und Heimtextilien.kaum Erlöse erwirtschaftet werden, die die Verfahrenskostenund Deckungsbeiträge kompensieren anbaus und der Leinenverarbeitung sehr differenzierInsgesamt muß wohl die Revitalisierung des Flachs-würden (Däschner 1990, 5.26). Unter den gegenwärtigen betrachtet und bewertet werden. Dabei sind z.B.konventionellen Bedingungen könnte nach Laue (rggo, notwendige weltwirtschaftliche Veränderungen, dieS.zgfl höchstens eine Ausweitung der Flachsanbauflächenauf 4.000 ha als realistisch angesehen werden. Entwicklungsländern und die günstige Produktioninternationale Arbeitsteilung zwischen Industrie- undEine Aufstockung auf 100.000 bis 150.000 ha wird erst von Kurzfasern in den osteuropäischen Ländern zugelingen, wenn rentabler produziert und auch Oualitätund Preise konkurrenzfähig werden.französischen und belgischen Flachsanbauer, denenberücksichtigen. Gesehen werden sollte auch, daß diees dank hoher EG-Subventionen recht gut geht, dieDie Dorfbewohner von Wibbeke waren mit dem Ausweitung des Flachsanbaus in der BundesrepubliFlachsanbau besonders intensiv beschäftigt. Deshalb ist Deutschland als wachsende Konkurrenz betrachtenauch im Ortswappen von Wibbeke das Haspelrad alsTrotz Zunahme des bundesdeutschen FlachsanbauSymbol der Flachsverarbeitung eingebracht. Hinzukommt noch, daß man den Wibbekern denkann daher von einer Renaissance der Leinfaser nochTerneidsnamen ,,Häjentötte" zugedacht hat. Dieser nicht gesprochen werden. Pflanzenzüchtung, Technologie-und Verwertungsforschung, Schulung und Be-Spitzname wird aber auch in Zusammenhang mit denvorwiegend hellblonden Kindern des Dorfes gebracht. ratung der Landwirte, Verbesserung der Vermarktun gsstru ktu ren m üssen noch weiterentwickelt werden.W. Quentin

8Vom Flachs zum Leinen1. Aussaat und Ernte des FlachsesFasern gewonnen werden konnten, denn diese gehenbis in die Wurzeln, und zum anderen sich die Stengelwährend der Rotte an etwaigen Schnittstellen nichtbaheriologisch zersetzten.Jede Handvoll ausgeraufter Flachsstengel wurdesorgfältig kreuzweise übereinander abgelegt,gebündelt und anschließend zum Nachtrocken aufdem Feld zu ,,Hütten" aufgestellt.Die Aussaat ist in jeder Gegend unterschiedlich. In derRegel fand sie am 100. Tage des Jahres statt. Es mußteein Feld ausgewählt werden, auf dem während dervorangegangenen Jahre kein Flachs angebautworden war, denn der Boden zeigt schon nach einemAnbaujahr eine gewisse Flachsmüdigkeit, d. h. Flachs 2. Riffelnwächst dort schlecht, und der Ernteertrag istniedriger.War der Flachs trocken, so wurde er mit dem KuhoderPferdegespann eingefahren. Nun mußten dieDrei bis vier Wochen nach der Aussaat wurde dasUnkraut im Flachs gejätet. Etwa 100 Tage nach der Samenkapseln, die ,,Knutten" abgestreift werden. DasAussaat (Ende Juli/Anfang August) erreicht der Flachs geschah in der Scheune mit Hilfe eines Balkens, der inseine Reife: Die Sprossen sind dann gelb (Gelbreife), etwa 1 Meter Höhe quer über die Tenne gelegt wurdedie Samenkapseln (Knoten) werden dunkelbraun. Der und auf dem mehrere eiserne Kämme befestigtFlachs sollte nun geerntet werden, denn sonst verholzendie Fasern und werden spröde. Auch können Frauen gezogen, wodurch die Samenkapseln von denwaren. Durch diese Kämme wurde der Flachs vondie Samenkapseln sich öffnen und ihren Samen Stengeln abgestreift wurden. Ein solcher Riffelkammverlieren. Zur Flachsernte, dem Flachsraufen wurden auf Platt ,,Reepebusch"genannt, hat in der Regel mehrVerwandte und Freunde eingeladen. Die Arbeit wurdeüberwiegend von Frauen ausgeführt. Die ca. 100 bis120 cm langen Planzen wurden mit den Wurzeln perHand ausgerauft, damit zum einen möglichst langeVesperpause bei der Flachsernte in Wibbecke um 1935Abstreifen der Samenkapseln am Riffelbaum, Wibbecke um 1910

als ein Dutzend vierkantiger, oben spitz angeschmiedeterEisenstäbe von 25 bis 35 cm Länge.Die Samenkapseln wurden mit den für das Getreideüblichen Dreschflegeln in der ,,ersten Flachsschlacht" mit Brettern und Steinen beschwert, um den Flachsausgedroschen. Falls man ein Teil des Samens als ständig unter der Wasseroberfläche zu halten. MitNahrungsmittel oder als Saatgut (wurde im 19. dem Rotten begann die Gewinnung der Gespinstfaser.Hierbei bewirkte ein Fäulnisprozeß unterJahrhundert unüblich) nicht benötigte, wurde diegesamte Partie verkauft und in der Ölmühle zerquetscht,um das Leinöl auszupressen. Die RücklichenVerbund. Die Faser löste sich dabeiWasser die Lösung der Bastfaser aus ihrem natür-vomstände der Preßvorgänge ergaben den Ölkuchen, einhochwertiges Viehfutter. Das Leinöl diente bis zur Einführungdes Petroleums zur Füllung der Öllampen,die als Lichtquelle in Haus und Stall gebrauchtwurden.Die ,,leeren" Flachsstengel bündelte man. Sie wurden,bevor sie zur Rottekuhle gefahren werden konnten,zu großen Wasserbunden zusammengebunden.3. RottenDiese Wasserbunde, auch ,,lnbindelse" genannt,wurden in Teiche und Rottekuhlen geschichtet undHolzkörper so weit, daß eine mechanische Trennungmöglich wurde. Eine zu kurze oder zu lange Rottebeeinflußte die Faserqualität. Bei einer Uberrottunggriff der Fäulnisprozeß schon die Faser an; bei zukurzer Rottezeit ließen sich die Fasern nur schwer vonden Holzteilen lösen. Das Wasser durfte für denRottungsvorgang nur einen geringen Kalkgehalt aufweisen,weil dieser die Faserqualität verschlechterteJe nach Wassertemperatur dauerte die Wasserrotteeine Woche und länger. Erfahrene Personen überwachtendiesen Vorgang, entnahmen Proben undlegten den Zeitpunkt fest, an dem der Flachs aus demWasser genommen werden mußte. Neben der Wasserrottegab es noch die Taurotte: Der Flachs mußteBündeln des Flachses, Wibbecke um 1910Einbringen der Wasserbunde in die Rottekuhlen, Wibbecke um 19109

In Wibbecke werden die Flachsrotten verlost!Die Rottegruben befanden sich in Wibbecke amOrtsausgang nach Adelebsen. In einem Dokument von1868, einem Protokoll über die dort neu angelegtenFlachsrotten wird ausgeführt:,,ln der heutigen Gemeindeversammlung, die durch dieTeilung und Verkoppelungsangelegenheit, der FeldmarkWibbecke betreffend, nötig geworden ist. Die neuangelegten Flachsrotten, an die Berechtigten durch Losverteilt.Nachdem den Beteiligten eröffnet wal daß der AnbauerHeinrich Engelbrecht, obgleich nicht reiheberechtigt,doch eine Rotte erhalten soll. Da er in der früherenLage, auch eine für sich gehabt, so soll er dieunter Neu angelegte Flachsrotte, für seine Anbauerstellein Nutzung nehmen. Wogegen von den Anwesendenauch kein Einspruch erhoben wurde. Hieraufwurde zur Verlosung geschritten und bemerkt, daß dieüber der Engelbrechtschen Rotte, die erste mit Nr. 1bezeichnet sei und die Nummen heraufzählten. (...)Vorgelesen, genehmigt. W. Klinge, Bauermeister"aus: W. Ouentindazu auf einem abgeernteten Getreidefeld oder einerWiese ausgelegt werden; er war den Witterungseinflüssenso lange ausgesetzt und wurde von Zeit zuZeit gewendet, bis die Stengel den erforderlichenRottegrad erreicht hatten. Dieser Vorgang dauerte länger,etwa 3-4 Wochen. Tau, aber auch Regen warendazu erforderlich. Durch das Wenden war die Taurottesehr arbeitsaufwendig. Dagegen hatte die Wasserrotteein anderes Problem: die starke Verunreinigungder Gewässer. Die Rotte in fließenden Gewässern wurdedeshalb schon im 18. Jahrhundert verboten und esmußten seperate etwa 1 Meter tiefe Wasserkuhlenangelegt werden. Doch kam es immer wieder aus denverschiedensten Gründen zu Zuwiderhandlungen.4. DörrenNach dem Rotten wurden die Bündel ausgewaschenund zum Trocknen auf ein abgeerntetes Feld, die,,Stoppel", oder auf eine Wiese, den ,,Rasen",,,aut-gestaucht" und ausgebreitet. Damit der Flachs gleichmäßigtrocknen konnte, mußte er regelmäßig gewendetwerden. Eine längere Regenperioddurfte es auch nicht geben, da sonst derFlachs zu faulen begann. Deshalb hatman den Flachs oft am Herd oder inBacköfen getrocknet. Diese Art desTrocknens, ,,Darren" oder ,,Dörren" genannt,hatte die Aufgabe, die Holzanteilemürbe und spröde werden zu lassen, sodaß sie sich besser von den Fasern lösenließen. Mancherorts wurde in spezieldafür gebauten Öfen gedörrt. Da Flachssehr leicht entzündlich ist und daher vomDörren eine große Brandgefahr ausging,wurden besondere Brandschutzverornungen erlassen, nach denen es z.B. verbotenwar, den Flachs in Backöfen oderam Herd zu dörren.Beschweren der Wasserbunde mit Brettern und Steinenvor dem Fluten der Rotte, Wibbecke um 1910

5. Boken und BrechenMit dem Boken und dem anschließenden Brechenbegann im Herbst die ,,zweite Flachsschlacht" auf denHöfen: Dann ertönte aus vielen Scheunen die,,Hackmusik" der Brechen. Frauen und Mädchenhalfen sich nachbarschaftlich, sie schützten mit einemKopftuch ihre Haare vor Staub und Schewe. Zunächstwurden die holzigen Bestandteile des Stengels miteinem Holzhammer, dem ,,Bokehammer", auf dem,,Bokeklotz" weich geklopft und so ihre Entfernungvon der Faser vorbereitet. War die zu verarbeitendeMenge Flachs größer, wurde ein Klopfer mit langemStiel, eine ,,Treite" oder ,,Troite", genommen. GroßeMengen wurden mancherorts auch in Bokemühlenmit einem Stampfwerk bearbeitet. Allen Gerätengemeinsam war die geriffelte Unterseite, wodurch derFlachs zwar gebrochen, die Faser aber nichtbeschädigt wurde.Holzgestell, an dessen Oberseite sich drei angeschrägteHolzschienen befinden.Ein an der Schmalseite des Gestells angebrachteHebel, der, etwas versetzt, ebenfalls zwei gleichartigeHolzschienen besitzt, drückt den dazwischen gelegtenFlachs in die Zwischenräume. Es gibt Grob- undFeinbrechen. Bei der Feinbreche sind die Schienen derBreche aus Eisen gefertigt. Der Spielraum ist hierwesentlich geringer eingestellt, wodurch auch kleinereReste des Holzes am Stengel brechen. Es wurdeallerdings nicht häufig mit zwei Brechen gearbeitet.Treite und FlachshammerNach dem Boken folgte das Brechen des Flachses.Dazu wurde eine Handvoll Flachs quer durch die,,Breeke"(Breche)gezogen, deren Hebel dabei immerwieder heruntergedrückt wurde. In der ,,Breeke"wurden die holzigen Bestandteile des Stengels zersplittert.Sie lösten sich von den Bastfasern und fielenzum größten Teil bereits zu Boden. Das gebrocheneStengelholz wird als ,,Schewe" bezeichnet, es wurdeals Bindemittel dem Lehm beim Hausbau zugegebenund zu diesem Zwecke sogar bis Göttingen gefahren.Es konnte aber auch als Stallspreu genutzt werden.Die ,,Breeke" besteht aus einem ca. 50 - 70 cm hohenDie Arbeit an der Handbreche, Wibbecke um 1910

Etwa Mitte des 19. Jahrhunderts wurden die erstenhandangetriebenen Maschinenbrechen eingesetzt,eine Erleichterung gegenüber der mit viel Kraft zubetreibenden Handbreche. Diese Maschinen hießenauf Platt ,,Riwebreeke" oder ,,Streebreeke". Andernortswird sie ,,Rick-Rack" genannt.Ouerschnittdurch eineHandbrecheruRibbenDort, wo das Feinbrechen nicht gebräuchlich war,schloß sich als nächster Arbeitsgang in manchenRegionen das ,,Ribben" (Reiben) an. Auch hiermitsollten die noch vorhandenen Holzteilchen gelöst unddie Faser geschmeidi gemacht werden. Dazu wurdeder Flachs auf einem Stück Leder mit einem Reibeisegerieben. Dieser Arbeitsgang war nicht sehr anstrengend,aber zeitaufwendig. Das Ribben folgte nichtzwangsläufig dem Brechen, sondern konnte auch zueinem späteren Zeitpunkt der Flachsverarbeitunstattfinden.12Einsatz einer MaschinenbrecheWibbecke um 19106. SchwingenAm Schwingbock wurden die noch an der Faserhaftenden Holzteilchen (Schewe) und kurze undverworrene Fasern (Werg oder Heede genannt) miteinem 40 - 50 cm langen hölzernen Schwingbretausgeschlagen. Der Schwingbock war etwa ein Meterhoch und hatte im oberen Bereich einen Ausschnitt, inden mit der linken Hand das Bündel Flachs gelegtwurde. Mit der rechten Hand konnte nun mit demSchwingbrett so lange am Flachs heruntergeschlagewerden, bis er sich weich anfühlte und glänzte. Die

Arbeiten am Schwingbock in Wibbecke um 1910erstmals im Verarbeitungsprozeß anfallende Heede(Werg) ging in die Polsterei oder wurde zu grobemSackgarn versponnen.Bei geringen Mengen zu bearbeitenden Flachsesreichte es aus, diesen einfach über eine Stuhllehne zulegen und mit den Schwingbrett daran herunter zustreifen. Dabei entstand aber die Gefahr der Verletzungder Haltehand. Auf großen Höfen benutzteman schon ab Mitte des 19. Jahrhunderts eineSchwingmaschine, deren rotierende Schwingmessermittels einer Handkurbel angetrieben wurden. Damitkonnten größere Mengen Flachs in kürzerer Zeitbearbeitetwerden.7. HechelnAusschlagen des Flachses mit dem Schwingbrett,Verliehausen um 1900Das Hecheln diente der gleichmäßigen Ausrichtungder Fasern, eine Voraussetzung für den anschließenden Spinnvorgang. Letzte Holzpartikel und kurzeFasern wurden dabei ausgekämmt. Das geschah so,daß ein Büschel Flachsfasern mehrmals mit der Handdurch eine Nagelbürste gezogen wurde, die an einemHechelbock befestigt war. Je nachdem, wie fein undlang die Fasern werden sollten, nahmen die Fraueneine Abzugs-, Grob- oder Feinhechel. Bei der Abzugshechelstehen die Nägel sehr weit auseinander, beider Feinhechel dicht zusammen. Damit sich dieausgekämmten Fasern anschließend nicht,,verhed-13

lohnt wurden, aus der sie sich mit viel Geschicihre Wäsche für die Aussteuer herstellen konnten.Nach diesem Arbeitsgang lag endlich eine verspinnbareFaser vor. Der Arbeitsaufwand zur ihrerHerstellung war jedoch sehr groß und dieAusbeute an hochwertiger Faser gering. Dennvom Rohflachs blieb nur etwa 1/3 der Ausgangsmenge als reiner Flachs übrig, 2/3 fielen alsSchewe und Heedeffierg ab.Ein Büschel, das sind zwei Handvoll, zog mandurch den Hechelkamm und nannte das eineRiste. Drei Risten ergaben einen Worp undzwanzig Worp einen Baaten. Nach einer anderenBerechnung heißt es: 84 Risten gebrochenenFlachses ergeben eine Brakebaate, 42Risten eine Swingelbaate und 21 Risten einKuen, eine Baate auch Kawebaate, Ribbelbaateoder Rauhbaate genannt. Die Risten vomRistelwocken genommen, werden zu Dissenzusammengebunden. 8 Risten ergeben einDissen, und sechs mal acht Dissen ergebeneine Boote. Vom grünen Flachs ergeben 80Risten eine Boote.W. Quentin8. SpinnenFlachs am Hechelbock durchhecheln. Wibbecke um 1910derten", wurden sie zu Zöpfen, zu sogenannten,,Knocken" zusammengedreht und in Koffern aufbewahrt,um sie vor Mäusen zu schützen. Aus den langenFasern stellten die Spinnerinnen Garne für feinesLeinen het aus den kürzeren Garne für Bett- undHandtücher und aus grober Heede Garne für Säcke.Die Seiler drehten auch aus Grobheede Stricke undTaue. Üblich war es, daß die Mägde mit Heede ent-14In den Wintermonaten wurde der gehecheltFlachs versponnen. Wenn auch das ganze Jahr übergesponnen wurde, so war dies die eigentliche Spinnsaison.War die häusliche Arbeit verrichtet, setztensich die Frauen ans Spinnrad, auch noch Stundennach dem Abendessen. Zunächst wurden um einen 80cm langen Stock die Flachszöpfe zur ,,Flaßdissegedreht und auf dem Stock befestigt. Der Spinnrockenlief oben spitz aus, ein breites Band hielt ihnzusammen; unten war er 25 - 30 cm breit. Beim Spinnenwerden die Fasern mit dem Spinnrad so zusam-

Glockenschlag ertönen ließ. Der bis dahin aufgehaspelteFaden war ein ,,Gebind" oder ,,Bind". Eswurde mit einem Faden zusammengebunden undtrennte eines so von dem nächsten. Zehn Bindergaben ein Lop. Dies war die Garnmenge, die eineSpinnerin etwa an einem Arbeitsnachmittag herstellenkonnte.BükenDas Garn wurde vor dem Verweben gesäubert und mitBuchenholzasche in einem Bottich gekocht. Diesnannte man ,,büken". Anschließend wurde das Garngebleicht und z. T. auch gefärbt.9. Webenln jedem Bauernhaus stand ein Webstuhl, und jederBauer konnte weben. Aber auch Bauhandwerker,die im Winter keinen Verdienst hatten, webtendann, entweder für sich oder auf fremde Rechnung.So webte mein Vater, der Maurer war, bei denBauern zu Hause. Er bekam volle Kost und pro Tag 2Mark Lohn, in einer Zeit, in der ein Maurer bei 10Stunden Arbeitszeit 3 Mark verdiente. Die Bauernbrauchten vielWebwaren, da die Dienstmädchen zuihrem Barlohn auch Leinwand für die Aussteuererhielten. Außer dem Barlohn erhielten die Dienstmädchenals Deputat eineinhalb Stiegen Leinen zuLeib- und Bettwäsche und eine halbe Stiege buntgewürfeltesLeinen zu Bettbezügen, 5 Ellen Beiderwandzu Winterkleidung und graues Leinen zu einerSommerbluse. Außerdem ein Paar Arbeitsschuheund Lederpantoffeln. Wenn ein Mädchen bis zuihrer Verheiratung sechs bis acht Jahre so seinDeputat erhalten hatte, war der Anfang zur Ehe anLeinen zu Bett- und Leibwäsche für viele Jahrevorhanden.A.Riemenschneider im Schoninger Dorfbuch 1961Aufwickeln des gesponnenen Garns von der Spindel auf denHaspel, Wibbecke um 1910Flachsbearbeitung und das Spinnen war weitgehenddie Arbeit von Frauen, die Weberei jedoch Männersache.Wenn sich genug Garn angesammelt hatte,etwa Ende Januar oder im Februar, konnte es zumWeber gebracht werden, oder es wurde im hauseigenenWebstuhl, auf Platt ,,Werketave" verarbeitet.Vorher mußten jedoch noch einige Vorbereitungegetroffen werden:16

17SpulenSpulen mit der Garnwinde, vmtl. Gladebeck um 1919Scherbrettes gezogen- das sollteeine gleichmäßigFadenführung sichern- und aufeinen ScherrahmengewickeltVon dort wurdedie Kette abgenommenund zumZopf geflochten,damit die Fädennicht wiederdurcheinander gerieten.DieseArbeit war aufwendigund kompliziertundbedurfte viel Konzentration.Einkleiner Fehlerkonnte unter Umständenein Durcheinander in der gesamten Kettebewirken. Die damit Beschäftigten durften sich alsonicht ,,verzetteln".Um das Garn verweben zu können, mußte das Bindzunächst auf eine Garnwinde gelegt und mit einemSpulrad auf große Spulen, sogenannten ,,Peiipen",gespult werden. Die Verwendung von Spulen erleichtertedas Scheren der Kette. Auch das Schußgarnmußte auf kleinere Spulen gebracht werden, die insWeberschiffchen paßten. Für die Tagesleistung einesWebers, hatten Frau und Kinder täglich drei bis vierStunden zu spulen.ScherenBeim Scheren, auch ,,Zetteln" genannt, wurden ca.20Spulen in eine Spulleiter gehängt. Die Fäden von denSpulen wurden parallel durch die Öffnungen desDas Scheren der Webkette

WebenDas Prinzip des Webensbesteht darin, daß Fädenverkreuzt und dadurchzu einem Flächengebildewerden. Dasvorbereitete Kettgarnwurde von erfahrenenWebern als Kette aufden Webrahmen aufgezogen.War das geschehen,so konnte der Webvorgangbeginnen: MitHilfe eines Pedals wurdendie beiden Hebebäume,an denen dieKettfäden befestigt waren,gehoben bzw. gesenkt.Durch den dadurchentstehendenWebschaft wurde dasSchiffchen mit demSchußfaden geworfen.Der eingebrachteSchußfaden mußte dann mit dem Webkamm fest andas bereits vorhandene Gewebe gedrückt werden.Dieser Vorgang wiederholte sich so lange, bis dasLeinenstück fertiggestellt war. Bei der Verwendungvon verschieden gefärbtem oder unterschiedlichstarkem Garn können auch aufwendige Mustergewebt werden.Zu einer Stiege Leinen (11,60 cm lang und 80 cm breit)wurden 8 Lop Kettgarn benötigt. Meist wurden 6Stiegen gewebt. Dazu benötigte ein Weber 12Arbeitstage zu je 10 Arbeitsstunden. Die Leinwandwurde in Lagen von 18 Metern abgeschnitten undzusammengelegt. Bestand das Gewebe aus Kettfädenmit Leinengarn und der Einschlag aus Heedegarn, sowar es ,,halbflächsernes Leinen". Es wurden auchMischgewebe hergestellt: Wenn in die Leinenkette181-Schätte2-Kettfäden3-Schußfaden4-WeberschiffchenS-Webkammo-Kettbaum7-Leinenbaum8-BrustbaumSchematische Darstellung des WebvorgangsWollgarn eingeschossen war, wurde von ,,Beiderwand" gesprochen, hatte das Gewebe Baumwolle alsEinschlag, nannte man es ,,Barchent".10. Büken und BleichenNach dem Weben wurde das Leinen ,,veredelt": Damites möglichst weiß aussah, wurde es gesäubert undnochmals in einem Bottich mit Buchenasche gebükt,,,geboikt". Anschließend konnte es gebleicht werden.Es gab dafür spezielle Bleichflächen, an denen dieLeinwand einige Tage und Nächte auf lange Holz-

In der Webstube, vmtl. Gladebeck um 1919gestelle gespannt, mehrmals befeuchtet und gewendetwurde. Nachts schlief ein Mann mit einemWachhund in einer kleinen Hütte auf der Bleiche, umDiebstähle der arbeitsaufwendigen und teuren Leinwandzu verhindern. Das von der Bleiche eingeholteLeinen wurde per Hand gereckt, mit dem Mangelholzgemangelt und zusammengerollt. Aufbewahrt wurdees in Leinenschränken und Truhen.19